内容物残量確認装置
【課題】 二重エアゾール容器内の内容物の残量を、簡単に量ることができる装置。
【解決手段】 少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置。
【解決手段】 少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物残量確認装置に関し、さらに詳しくは、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を量ることができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内に充填された内容物の残量を確認する考案として、容器の胴部表面に部分的に透明部を形成し、この透明部から、容器内部を透視可能とすることにより、内容物の残量を目視で確認していた（特許文献１）。そして、このような容器は、主として合成樹脂製のチューブ容器であり、胴部に透明部を作ることは比較的容易であった。
【特許文献１】実開昭５９−１１２７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、アルミニウム等の金属材料で製造されるエアゾール容器においては、胴部に透明部を作ることは製造面において不可能であり、又胴部に一定の面積の孔を開けることは、耐内容物性及び耐圧性の点で妥当ではない。さらに、二重エアゾール容器にあっては、二重エアゾール容器内にアルミニウム製の内筒が挿入され、内容物はこのアルミニウム製の内筒内に充填されているので、内部を目視で確認することは不可能であった。したがって、従来二重エアゾール容器にあっては、内容物の残量を確認する方法がなく、内容物が染毛剤である場合、染毛剤の使用中に染毛剤がなくなり、頭髪に染め残し部分ができるという欠点があった。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を、簡単に量ることができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の手段は、少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置である。二重エアゾールの内容物の圧力をピストンが受け、ピストンがばね体を圧縮又は伸張して、ピストンを上方に押し上げる。このピストンを押し上げる程度を目視することにより、二重エアゾール容器内の内容物の残量を確認することができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の手段は、内容物残量確認装置が、くしに装着されたことを特徴とする内容物残量確認装置である。例えば、染毛剤を使用する際に、染毛剤を塗布するくしに、内容物残量確認装置を取り付けることにより、染毛剤を充填した二重エアゾール容器と一体として使用することができ頗る便利である。
【０００６】
請求項３記載の発明の手段は、シリンダーが透明な合成樹脂のケースで構成されることを特徴とする内容物残量確認装置である。シリンダーを透明にしておくことで、二重エアゾール容器からの内容物の圧力によって、ピストンがどれくらい上昇したかを、外部から確認することができ、内容物の残量を容易に量ることができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の手段は、シリンダーに目盛りが刻印され、内容物の残量が確認できることを特徴とする内容物残量確認装置である。シリンダーの外部にメモリを刻印することで、内容物の残量をより分かり易くかつ数量的に量ることができる。この場合、残量が目盛りによって表示可能であれば、シリンダーは透明でなくてもよい。
【０００８】
請求項５記載の発明の手段は、二重エアゾール容器の内容物の圧力で圧縮又は伸張するばね体と、このばね体に連結されて上下動するピストンを、シリンダー内に設けた内容物残量確認装置を、二重エアゾール容器のステム先端に押し当てて、二重エアゾール容器内に充填された内容物の残量を量ることを特徴とする内容物残量確認方法である。二重エアゾール容器のステムを、内容物残量確認装置の噴射ガス入り口に当接し、ステムを押圧すると、ステムから内容物の圧力である噴射ガスが、内容物残量確認装置内に入る。そして、この噴射ガスの圧力をピストンが受け、ばね体を圧縮して、ピストンを上方に押し上げる。このピストンを押し上げる程度によって、二重エアゾール容器内の内容物の残量を確認することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、例えば、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を、簡単に量ることができるので、頭髪を染毛する前に予め内容物残量確認装置を用いて、二重エアゾール容器内の染毛剤の残量を量ることができる。したがって、染毛の途中で染毛剤がなくなる等を防止でき、染毛剤が足りない場合は、補充した後に染毛作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図３は、この発明に係る実施例１を示す図面である。１は内容物残量確認装置であり、この内容物残量確認装置１が、くし２に装着された実施例を示している。内容物残量確認装置１は、シリンダー３が円筒状又は四角柱状の透明な合成樹脂のケースで形成されており、このシリンダー３内には、ピストン４とばね体５が挿入されており、ばね体５の上端は、シリンダー３の上端部に固定された天板６に連結され、ばね体４の下端は、ピストン４に連結されている。シリンダー３の表面には目盛りが付され、ピストン３の上昇する位置が目視できる。内容物の圧力がかかっていない状態では、ピストン４は、スリーブ７上に当接している。スリーブ７は、下方に二重エアゾール容器１０のステム１１が嵌入される挿入部７ａが形成されると共に、ステム１０ａからの内容物の圧力である噴射ガスが通る連通孔７ｂが形成されている。図３に示すように、シリンダー３の下方には、支持板８が装着され、シリンダー３が装着された支持板８は、くし２の下方に形成された固定部９の嵌合溝９ａに挿入されることにより、くし２内に固定されている。なお、シリンダー３は全体が金属で構成されてもよく、或いは本体が金属で構成され、その一部が透明の合成樹脂で構成されてもよい。また、ばね体５は、図面の実施例では、圧縮ばねであるが、引張りばねを使用することもできる。この場合はピストン４が、ばね体５の伸張の程度を目視することにより、二重エアゾール容器１０内の内容物の残量を確認することができる。
【００１２】
図４は、この発明に係る実施例２を示す図面である。１１は内容物残量確認装置であり、この内容物残量確認装置１１が、単独の装置である場合の実施例を示している。内容物残量確認装置１１は、シリンダー１３が円筒状又は四角柱状の透明な合成樹脂のケースで形成されており、このシリンダー１３内には、ピストン１４とばね体１５が挿入されており、ばね体１５の上端は、シリンダー１３の上端部に固定された天板１６に連結され、ばね体１４の下端は、ピストン１４に連結されている。シリンダー１３の表面には目盛りが付され、ピストン１３の上昇する位置が目視できる。内容物の圧力がかかっていない状態では、ピストン１４は、スリーブ１７上に当接している。スリーブ１７は、下方に二重エアゾール容器１０のステム１０ａが嵌入できるように挿入部１７ａが形成されると共に、ステム１０ａから内容物の圧力である噴射ガスが通る連通孔１７ｂが形成されている。実施例１と異なるのは、実施例２の内容物残量確認装置１１は、くし等に取り付けられるものではなく、単独の装置として存在する。なお、シリンダー３は全体が金属で構成されてもよく、或いは本体が金属で構成され、その一部が透明の合成樹脂で構成されてもよい。また、ばね体１５は、図面の実施例では、圧縮ばねであるが、引張りばねを使用することもできる。この場合はピストン１４が、ばね体１５を伸張する程度を目視することにより、二重エアゾール容器１０内の内容物の残量を確認することができる。
【００１３】
図５は、二重エアゾール容器内の内容物の残量が多い場合のシリンダー３内のピストン４の位置を示す図面である。内部に内筒を有する二重エアゾール容器においては、内筒内に、内容物として染毛剤等が充填されている。このような二重エアゾール容器において、内容物の残量が多い場合は、内容物の噴射圧力が強く、そのためピストン４がスリーブ７の上端から遠く離れた部位に押し上げられる。図５において、例えば距離Ｌである。図６は、二重エアゾール容器内の内容物の残量が少ない場合のシリンダー３内のピストン４の位置を示す図面である。二重エアゾール容器において、内容物の残量が少ない場合は、内容物の噴射圧力が弱く、そのためピストン４がスリーブ７の上端から近い部位まで押し上げられる。図６において、例えば距離Ｓである。このように、内圧の状態により二重エアゾール容器内の内容物の残量を知ることができる。そして、αの目盛り位置にピストンがあれば、二重エアゾール容器内の内容物の残量は多く、逆にβの目盛り位置にピストンがあれば、二重エアゾール容器内の内容物の残量は少ない、という判断が可能となる。したがって、染毛剤の使用者は、これを容易に確認することができる。なお、シリンダー３が金属で製造され、シリンダー３の表面に目盛りが付されており、矢印がその目盛りを示し、内側のピストンの位置が確認できるものであれば、シリンダー３は透明でなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の活用例として、特に染毛剤が充填された二重エアゾール容器の内圧を量ることができ、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤の残量を容易に知ることができる。したがって、従来、残量が少ないにもかかわらず、頭髪の染色するために染毛剤を使用し、頭髪の染色中に染毛剤が足りないことに気付くいう問題を解消することができ、適切な補充の時期を判断することができる。そして、この発明は、染毛剤以外に化粧品、薬剤、食品等を充填した二重エアゾール容器の内容物の残量を量るのに広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係る内容物確認装置が、くしに取付けられた状態を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【図２】本発明の実施例１に係る内容物確認装置を、二重エアゾール容器のステムに嵌合する状態を示す断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る内容物確認装置を、くしの固定部に取り付ける状態を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例２に係る内容物確認装置を、二重エアゾール容器のステムに嵌合する状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る内容物確認装置において、内容物の残量が多い場合のピストンの位置を示す断面図。
【図６】本発明に係る内容物確認装置において、内容物の残量が少ない場合のピストンの位置を示す断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１ １１ 内容物残量確認装置
２ くし
３ １３ シリンダー
４ １４ ピストン
５ １５ ばね体
１０ 二重エアゾール容器
１０ａステム
７ １７ スリーブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物残量確認装置に関し、さらに詳しくは、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を量ることができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内に充填された内容物の残量を確認する考案として、容器の胴部表面に部分的に透明部を形成し、この透明部から、容器内部を透視可能とすることにより、内容物の残量を目視で確認していた（特許文献１）。そして、このような容器は、主として合成樹脂製のチューブ容器であり、胴部に透明部を作ることは比較的容易であった。
【特許文献１】実開昭５９−１１２７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、アルミニウム等の金属材料で製造されるエアゾール容器においては、胴部に透明部を作ることは製造面において不可能であり、又胴部に一定の面積の孔を開けることは、耐内容物性及び耐圧性の点で妥当ではない。さらに、二重エアゾール容器にあっては、二重エアゾール容器内にアルミニウム製の内筒が挿入され、内容物はこのアルミニウム製の内筒内に充填されているので、内部を目視で確認することは不可能であった。したがって、従来二重エアゾール容器にあっては、内容物の残量を確認する方法がなく、内容物が染毛剤である場合、染毛剤の使用中に染毛剤がなくなり、頭髪に染め残し部分ができるという欠点があった。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を、簡単に量ることができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の手段は、少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置である。二重エアゾールの内容物の圧力をピストンが受け、ピストンがばね体を圧縮又は伸張して、ピストンを上方に押し上げる。このピストンを押し上げる程度を目視することにより、二重エアゾール容器内の内容物の残量を確認することができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の手段は、内容物残量確認装置が、くしに装着されたことを特徴とする内容物残量確認装置である。例えば、染毛剤を使用する際に、染毛剤を塗布するくしに、内容物残量確認装置を取り付けることにより、染毛剤を充填した二重エアゾール容器と一体として使用することができ頗る便利である。
【０００６】
請求項３記載の発明の手段は、シリンダーが透明な合成樹脂のケースで構成されることを特徴とする内容物残量確認装置である。シリンダーを透明にしておくことで、二重エアゾール容器からの内容物の圧力によって、ピストンがどれくらい上昇したかを、外部から確認することができ、内容物の残量を容易に量ることができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の手段は、シリンダーに目盛りが刻印され、内容物の残量が確認できることを特徴とする内容物残量確認装置である。シリンダーの外部にメモリを刻印することで、内容物の残量をより分かり易くかつ数量的に量ることができる。この場合、残量が目盛りによって表示可能であれば、シリンダーは透明でなくてもよい。
【０００８】
請求項５記載の発明の手段は、二重エアゾール容器の内容物の圧力で圧縮又は伸張するばね体と、このばね体に連結されて上下動するピストンを、シリンダー内に設けた内容物残量確認装置を、二重エアゾール容器のステム先端に押し当てて、二重エアゾール容器内に充填された内容物の残量を量ることを特徴とする内容物残量確認方法である。二重エアゾール容器のステムを、内容物残量確認装置の噴射ガス入り口に当接し、ステムを押圧すると、ステムから内容物の圧力である噴射ガスが、内容物残量確認装置内に入る。そして、この噴射ガスの圧力をピストンが受け、ばね体を圧縮して、ピストンを上方に押し上げる。このピストンを押し上げる程度によって、二重エアゾール容器内の内容物の残量を確認することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、例えば、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤等の残量を、簡単に量ることができるので、頭髪を染毛する前に予め内容物残量確認装置を用いて、二重エアゾール容器内の染毛剤の残量を量ることができる。したがって、染毛の途中で染毛剤がなくなる等を防止でき、染毛剤が足りない場合は、補充した後に染毛作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図３は、この発明に係る実施例１を示す図面である。１は内容物残量確認装置であり、この内容物残量確認装置１が、くし２に装着された実施例を示している。内容物残量確認装置１は、シリンダー３が円筒状又は四角柱状の透明な合成樹脂のケースで形成されており、このシリンダー３内には、ピストン４とばね体５が挿入されており、ばね体５の上端は、シリンダー３の上端部に固定された天板６に連結され、ばね体４の下端は、ピストン４に連結されている。シリンダー３の表面には目盛りが付され、ピストン３の上昇する位置が目視できる。内容物の圧力がかかっていない状態では、ピストン４は、スリーブ７上に当接している。スリーブ７は、下方に二重エアゾール容器１０のステム１１が嵌入される挿入部７ａが形成されると共に、ステム１０ａからの内容物の圧力である噴射ガスが通る連通孔７ｂが形成されている。図３に示すように、シリンダー３の下方には、支持板８が装着され、シリンダー３が装着された支持板８は、くし２の下方に形成された固定部９の嵌合溝９ａに挿入されることにより、くし２内に固定されている。なお、シリンダー３は全体が金属で構成されてもよく、或いは本体が金属で構成され、その一部が透明の合成樹脂で構成されてもよい。また、ばね体５は、図面の実施例では、圧縮ばねであるが、引張りばねを使用することもできる。この場合はピストン４が、ばね体５の伸張の程度を目視することにより、二重エアゾール容器１０内の内容物の残量を確認することができる。
【００１２】
図４は、この発明に係る実施例２を示す図面である。１１は内容物残量確認装置であり、この内容物残量確認装置１１が、単独の装置である場合の実施例を示している。内容物残量確認装置１１は、シリンダー１３が円筒状又は四角柱状の透明な合成樹脂のケースで形成されており、このシリンダー１３内には、ピストン１４とばね体１５が挿入されており、ばね体１５の上端は、シリンダー１３の上端部に固定された天板１６に連結され、ばね体１４の下端は、ピストン１４に連結されている。シリンダー１３の表面には目盛りが付され、ピストン１３の上昇する位置が目視できる。内容物の圧力がかかっていない状態では、ピストン１４は、スリーブ１７上に当接している。スリーブ１７は、下方に二重エアゾール容器１０のステム１０ａが嵌入できるように挿入部１７ａが形成されると共に、ステム１０ａから内容物の圧力である噴射ガスが通る連通孔１７ｂが形成されている。実施例１と異なるのは、実施例２の内容物残量確認装置１１は、くし等に取り付けられるものではなく、単独の装置として存在する。なお、シリンダー３は全体が金属で構成されてもよく、或いは本体が金属で構成され、その一部が透明の合成樹脂で構成されてもよい。また、ばね体１５は、図面の実施例では、圧縮ばねであるが、引張りばねを使用することもできる。この場合はピストン１４が、ばね体１５を伸張する程度を目視することにより、二重エアゾール容器１０内の内容物の残量を確認することができる。
【００１３】
図５は、二重エアゾール容器内の内容物の残量が多い場合のシリンダー３内のピストン４の位置を示す図面である。内部に内筒を有する二重エアゾール容器においては、内筒内に、内容物として染毛剤等が充填されている。このような二重エアゾール容器において、内容物の残量が多い場合は、内容物の噴射圧力が強く、そのためピストン４がスリーブ７の上端から遠く離れた部位に押し上げられる。図５において、例えば距離Ｌである。図６は、二重エアゾール容器内の内容物の残量が少ない場合のシリンダー３内のピストン４の位置を示す図面である。二重エアゾール容器において、内容物の残量が少ない場合は、内容物の噴射圧力が弱く、そのためピストン４がスリーブ７の上端から近い部位まで押し上げられる。図６において、例えば距離Ｓである。このように、内圧の状態により二重エアゾール容器内の内容物の残量を知ることができる。そして、αの目盛り位置にピストンがあれば、二重エアゾール容器内の内容物の残量は多く、逆にβの目盛り位置にピストンがあれば、二重エアゾール容器内の内容物の残量は少ない、という判断が可能となる。したがって、染毛剤の使用者は、これを容易に確認することができる。なお、シリンダー３が金属で製造され、シリンダー３の表面に目盛りが付されており、矢印がその目盛りを示し、内側のピストンの位置が確認できるものであれば、シリンダー３は透明でなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の活用例として、特に染毛剤が充填された二重エアゾール容器の内圧を量ることができ、二重エアゾール容器内に充填された染毛剤の残量を容易に知ることができる。したがって、従来、残量が少ないにもかかわらず、頭髪の染色するために染毛剤を使用し、頭髪の染色中に染毛剤が足りないことに気付くいう問題を解消することができ、適切な補充の時期を判断することができる。そして、この発明は、染毛剤以外に化粧品、薬剤、食品等を充填した二重エアゾール容器の内容物の残量を量るのに広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係る内容物確認装置が、くしに取付けられた状態を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【図２】本発明の実施例１に係る内容物確認装置を、二重エアゾール容器のステムに嵌合する状態を示す断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る内容物確認装置を、くしの固定部に取り付ける状態を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例２に係る内容物確認装置を、二重エアゾール容器のステムに嵌合する状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る内容物確認装置において、内容物の残量が多い場合のピストンの位置を示す断面図。
【図６】本発明に係る内容物確認装置において、内容物の残量が少ない場合のピストンの位置を示す断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１ １１ 内容物残量確認装置
２ くし
３ １３ シリンダー
４ １４ ピストン
５ １５ ばね体
１０ 二重エアゾール容器
１０ａステム
７ １７ スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置。
【請求項２】
前記内容物残量確認装置が、くしに装着されたことを特徴とする請求項１記載の内容物残量確認装置。
【請求項３】
前記シリンダーが透明な合成樹脂のケースで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の内容物残量確認装置。
【請求項４】
前記シリンダーに、目盛りが刻印され、内容物の残量が確認できることを特徴とする請求項１〜３記載の内容物残量確認装置。
【請求項５】
二重エアゾール容器の噴射圧力で伸縮するばね体と、このばね体に連結されて上下動するピストンを、シリンダー内に設けた内容物残量確認装置を、二重エアゾール容器のステム先端に押し当てて、二重エアゾール容器内に充填された内容物の残量を量ることを特徴とする内容物残量確認方法。
【請求項１】
少なくとも、二重エアゾール容器の噴射圧力でシリンダー内を上下動するピストンと、該ピストンに連結され、ピストンの上下動に合わせて伸縮する、ばね体とから構成されることを特徴とする内容物残量確認装置。
【請求項２】
前記内容物残量確認装置が、くしに装着されたことを特徴とする請求項１記載の内容物残量確認装置。
【請求項３】
前記シリンダーが透明な合成樹脂のケースで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の内容物残量確認装置。
【請求項４】
前記シリンダーに、目盛りが刻印され、内容物の残量が確認できることを特徴とする請求項１〜３記載の内容物残量確認装置。
【請求項５】
二重エアゾール容器の噴射圧力で伸縮するばね体と、このばね体に連結されて上下動するピストンを、シリンダー内に設けた内容物残量確認装置を、二重エアゾール容器のステム先端に押し当てて、二重エアゾール容器内に充填された内容物の残量を量ることを特徴とする内容物残量確認方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１５１４１８（Ｐ２００６−１５１４１８Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４１８８９（Ｐ２００４−３４１８８９）
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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