内引き出し付きキャビネット
【課題】内引き出しをキャビネットから外さずに、容易に高さを変更できるとともに、高さ変更操作中に使用されてもキャビネットから脱落する危険もない、安全な高さ可変内引き出し付キャビネットを提供する。
【解決手段】前面が開口したキャビネットと、格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ外引き出しと、前記外引き出しの収納空間上方で、スライド手段によりキャビネットと前後方向にスライド可能に連結した内引き出し３００とを有した内引き出し付きキャビネットにおいて、前記内引き出し３００は、前記スライド手段と連結した側板３０１と、底板３０４と、該底板３０４を前記側板３０１に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変機構３１０とを備え、前記高さ可変機構３１０は、前記側板３０１と前記底板３０４とを上下方向に移動可能に連結させ、複数の所定位置で互いに嵌合連結する内引き出し付きキャビネット。
【解決手段】前面が開口したキャビネットと、格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ外引き出しと、前記外引き出しの収納空間上方で、スライド手段によりキャビネットと前後方向にスライド可能に連結した内引き出し３００とを有した内引き出し付きキャビネットにおいて、前記内引き出し３００は、前記スライド手段と連結した側板３０１と、底板３０４と、該底板３０４を前記側板３０１に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変機構３１０とを備え、前記高さ可変機構３１０は、前記側板３０１と前記底板３０４とを上下方向に移動可能に連結させ、複数の所定位置で互いに嵌合連結する内引き出し付きキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面が開口したキャビネットに開口部から出し入れ可能に形成された引き出し付きキャビネットに関し、特に引き出し収納空間内上部に備え付けられた内引き出しに好適なキャビネットの発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、外引き出し収納空間の上部の狭い空間に内引き出しを形成したものが知られている。この内引き出しは、その収納空間の高さが制約され、薄い収納物しか収納することができなかった。そのため、背丈の高い収納物が入れられず、高さのポジションが出し入れに好適な位置にあるにもかかわらず収納物が制限され有効に活用されないケースが多い。
引き出しに収納される物品は、一般的にその大きさや形状が異なる。限られた収納空間にできるだけ多くの物品を収納するためには、収納物の使用頻度、大きさ、形状などに合わせて収納空間を変更できることが望ましい。また収納物の使用頻度、大きさ、形状などは利用者によって、さらには同じ利用者でもライフスタイルの変化によって異なるため、利用者が収納空間の高さを個人の使い勝手にあわせて調整できることが望ましい。
【０００３】
そこで、外引き出しの内側に内引き出しを設け、その内引き出しの高さを変更可能としたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照。
この提案では、内引き出しをスライドさせるためにキャビネット側板に取り付けられたスライドレール受けの取り付け高さを変更することで、内引き出し上方空間の高さを変更可能としている。
【０００４】
しかしこの提案の場合、高さを変更するために、内引き出し側板に固定したスライドレールをキャビネット側板に装着したスライドレール受けから分離しなければならず、内引き出しを一旦キャビネットから外さなければならない。さらに内引き出しを手前に引き抜いて外す場合には、外引き出しの前扉が邪魔をするため、外引き出しまで外さなければならない。その後、キャビネット側板に取り付けられたスライドレール受けの位置を変え、再度内引き出しのスライドレールをキャビネットのスライドレール受けに係合させ、外した外引き出しを再度納める必要がある。よって、高さを変更するために、重い外引き出しや内引き出しを外さなければならず、さらに、外引き出し上方の空間にもぐりこんでキャビネットのスライドレール受けの固定位置をずらす作業をしなければならない。よって、ユーザーが作業するには非常に面倒であり、その結果本来の目的である高さを変更することに作業的な負荷が多く十分なその機能の活用に至らないケースが多い。
また、高さ変更作業後、スライドレールの固定が十分でない場合に引き出しが脱落し、危険であるという課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６４３４８号公報（第８頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、内引き出しの高さを変更する操作において、内引き出しをスライド手段から外すことなく、肉体的な負荷が少なく容易に高さを変更でき、さらに高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されても内引き出しが脱落することが無く、安全な内引き出し付きキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、前面が開口したキャビネット本体と、上面が開口し、キャビネットへの格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ前扉を有した外引き出しと、前記外引き出しの収納空間上方で、上面が開口し、スライド手段によりキャビネット本体と前後方向にスライド可能に連結した内引き出しと、を有した内引き出し付きキャビネットにおいて、前記内引き出しは、前記スライド手段と連結した中間部材と、収納物を戴置する底板と、該底板を前記中間部材に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変手段とを備え、前記高さ可変手段は、前記中間部材と前記底板とを離脱不能で上下方向に移動可能に連結させ、複数の所定位置で互いに嵌合連結することを特徴とする内引き出し付きキャビネットが提供される。
これにより、中間部材は、一定の高さを維持しつつ、キャビネットに対して前後にスライドでき、内引き出しの底板は、中間部材から離脱することなく上下方向に移動し、所定高さで中間部材と連結することができる。これにより、内引き出しの高さ方向の収納空間を変更することができる。
【０００８】
よって、内引き出しの高さを変更するために外引き出しや内引き出しをわざわざキャビネットから外して離脱させることなく、容易に高さ変更が可能となり、高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されても内引き出しがキャビネットから外れて落下することがない
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内引き出しの高さを変えるためにわざわざ外引き出し、内引き出しをキャビネットから外す必要がなく容易に高さを変更できるとともに、高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されてもキャビネットから脱落する危険もない、安全な高さ可変内引き出し付キャビネットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造を示す透明斜視図である。
【図２】本発明の内引き出しの構造を示す斜視図である。
【図３】図２Ａ部詳細分解図である。
【図４】図３のピン連結部材を示す外観図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す内引き出し斜視図である。
【図６】図５のＢ部を拡大した詳細図である。
【図７】図６のＣ切断面を示す断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて説明する。
図１は本発明の内引き出し付きキャビネットの構造を示す透明斜視図である。
内引き出し付きキャビネットは、前面が開口したキャビネット１００と、その開口部を塞ぐ前板を備えた上段引き出し２００および外引き出し４００と、外引き出し４００の上方空間に位置する内引き出し３００と、上段引き出し２００と外引き出し４００をキャビネット１００に対し前後方向スライド自在にするスライドレール（図では省略）と、内引き出し３００をキャビネット１００に対し前後方向スライド自在にするスライドレール３０５と、で構成される。
下段引き出し４００を手前側に引き、外下段引き出し４００を開放することにより内引き出し３００を利用することが可能となる。
【００１２】
キャビネット１００は、２枚のキャビネット側板１０１と、キャビネット裏板１０２と、天板（透視図のため図示せず）と、キャビネット底板１０４で形成され、前方が開口している。
【００１３】
内引き出し３００の構造を図２に示す。内引き出し３００は、２枚の側板３０１と、前板３０２と、背板３０３と、底板３０４と、高さ可変機構３１０と、詳細を後述するＬ字アングル３０６と、で構成さる。前板３０２と背板３０３と底板３０４は一体的に構成されている。なお、側板３０１には、スライドレール３０５のスライド部材３０５ａが取り付けられており、これがキャビネット側板１０１に取り付けたスライドレールの受けレール３０５ｂと係合することで、内引き出し３００はキャビネット１００にスライド自在に取り付けられる。
本実施例では内引き出し３００の側板３０１に中間部材の機能を持たせ、構造の簡略化を図っているが、側板３０１とは別体に中間部材を設けてもよい。
【００１４】
高さ可変機構３１０の詳細構造は、図２のＡ部の詳細分解図である図３で説明する。
前板３０２および背板３０３の両端面の側板３０１への当接部に、その当接部を覆うように取り付け金属ベース３１１が取り付けられる。さらに該取り付け金属ベース３１１には、先端が膨径したピン３１２が前板３０２または背板３０３の当接部面から垂直方向に突出するように取り付けられている。
一方、内引き出し３００の側板３０１には、前板３０２および背板３０３の前記当接部と当接する面に、ピン３１２が嵌合する図４の形状のピン連結部材３１３が備え付けられる。
ビン連結部材３１３は、ピン３１２が嵌合したまま上下方向にスライド移動可能となる縦溝３１４と、ピン３１２が自重により所定位置で留まる複数の袋小路溝３１５が形成されている。つまり、ピン３１２が自重によってピン連結部材３１３の袋小路溝３１５に納まることで、ピン３１２の下方への移動が抑制され、ひいてはピン３１２が固定された前板３０２、背板３０３、底板３０４の下方への移動が抑制される。なお、ピン３１２は、一旦上方後部に移動しない限り縦溝３１４に移動することはない。
【００１５】
図２に示すように、前板３０２および背板３０３の両端の四隅には、Ｌ字アングル３０６の一面が固定されている。また、側板３０１には、複数の穴が形成され、このうちの一つが、Ｌ字アングル３０６の他の一面に開口した貫通穴と合致している。この貫通穴を利用してＬ字アングル３０６と側板３０１を固定することによって、側板３０１と、前板３０２および背板３０３とが連結固定され、前板３０２および背板３０３が、側板３０１との相対的な前後上下の移動を抑制することができる。これにより側板３０１に装着されたピン連結部材３１３の袋小路溝３１５に納まったピン３１２（前板３０２および背板３０３に固定）は、スライド移動可能な縦溝３１４に移動することがないため、確実にその高さ位置を保持でき、引き出しが上下方向にずれたり、落下することもなく安全に使用可能となる。
【００１６】
次にこの内引き出し付きキャビネットの高さ変更の操作方法について説明する。
内引き出し３００の高さを変更する場合は、事前に図１のように外引き出し４００を全開にし、内引き出し３００を以下に記述する操作がしやすい位置まで引き出す。
操作手順は、まず前板３０２および背板３０３のコーナー四箇所に固定されているＬ字アングル固定ピン（図示せず）をＬ字アングル３０６から抜く。次いで一体となっている前板３０２、背板３０３、底板３０４を上方に持ち上げると、図３または図４に示す袋小路溝３１５にあったピン３１２は上方に移動し、上下スライド可能となる縦溝３１４に移行する。そこでピン連結部材３１３の所望高さにある別の袋小路溝３１５にピン３１２を納める。なおピン３１２は前板３０２の左右、および背板３０３の左右の合計４箇所にあるので、内引き出し３００が軽い場合は４箇所同時に、内引き出しが重い場合は、はじめに左の２箇所、次いで右の２箇所といったように左右交互に移動させる。最後に再度４箇所のＬ字アングル３０６をＬ字アングル固定ピン（図示せず）で固定して高さ変更が完了する。
【００１７】
内引き出しの高さ変更の操作中で、ピン３１２が縦溝３１４内を移動中に、何らかの理由により、前板３０２および背板３０３および底板３０４から手を離した場合でも、ピン３１２がピン連結部材３１３の一番低い位置の袋小路溝３１５におさまり、またピン３１２の傍径部によって、ピン３１２はピン連結部材３１３の縦溝３１４および袋小路溝３１５から抜けることはないため、前板３０２および背板３０３および底板３０４が、キャビネットから落下することはない。また、Ｌ字アングル３０６を装着し忘れて高さ変更操作を終了したとしても、同様にピン３１２が縦溝３１４および袋小路溝３１５から抜けることはなく、少なくとも一番低い位置の袋小路溝３１５におさまるので、前板３０２および背板３０３および底板３０４が、キャビネットから落下することはない。
【００１８】
このようにして、外引き出しや内引き出しをキャビネットから外すことなく、容易に内引き出しの高さを変更することができる。つまり、引き出しに収納する物品の使用頻度、形状、大きさに合わせて使用者が引き出し高さを容易に変更でき、物品を効率的に収納することができる。また、高さ変更操作中および操作が完全に行われなかった場合でも、内引き出しはキャビネットから落下することはなく安全である。
【００１９】
本発明の別の実施例を図５に示す。図５は図２のように内引き出しだけを表したものである。
内引き出し５００は、２枚の側板５０１と、前板５０２と、背板５０３と、底板５０４と、高さ可変機構５１０と、スライド部材３０５ａが取り付けられた中間部材５０９と、で構成される。なお、第一の実施例と同様に、スライド部材３０５ａとキャビネット側板に取り付けたスライドレールの受けレールとが係合することで、内引き出し５００はキャビネットにスライド自在に取り付けられる。
【００２０】
側板５０１は薄板を折り曲げて形成されており、前板５０２と、背板５０３と、底板５０４に連結固定され一体的に構成されるとともに、上面が開口した箱状に形成されている。
【００２１】
高さ可変機構５１０の詳細は、図５のＢ部の詳細斜視図である図６およびその断面である図７で説明する。
図６に示すように、側板５０１の上端面は、水平になるように内引き出し５００の外側に向って折り曲げ加工がなされている。その水平面５２５には角柱体５２０が２枚の側板５０１の前方、後方に計４箇所垂下される。角柱体５２０には、側板５０１に対し垂直方向に貫通している角柱体貫通穴５２２が複数個上下方向に並んで形成される。
また、図７に示すように、中間部材５０９は、中空状に形成され、角柱体５２０が上下方向に移動するように上下に貫通する空間が形成される。さらに、中間部材５０９の側面であって、角柱貫通穴５２２と合致する中間部材貫通穴５２１が形成され、角柱体５２０の高さ位置により中間部材貫通穴５２１と角柱体貫通穴５２２の一つとが合致するように構成される。また、合致した２つの穴を拘束するようにピン体５２３を中間部材貫通穴５２１および、角柱体貫通穴５２２に通している。
また、角柱体５２０が中間部材５０９から離脱しないように、角柱体５２０の下端には、離脱防止ピン５２６が取り付けられている。
【００２２】
図８は、図７の角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１が合致してピン体５２３を通した構造の詳細Ｄ視断面図を示した図である。ピン体５２３は角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１を同時に通るピン部５２３ａとその位置に保持するために中間部材に設けられた保持穴５２４に係合するように形成された保持部５２３ｂで構成される。
このピン体５２３を合致した角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１に通すことにより内引き出し５００の本体と中間部材５０９が固定され、所定高さが維持されることになる。
【００２３】
次にこの内引き出し付きキャビネットの高さ変更の操作方法について説明する。
まず、図７に示すような所定高さを維持している状態から、ピン体５２３を角柱体貫通穴５２２および中間部材貫通穴５２１より抜き、角柱体５２０およびこれと一体的に上下する側板５０１および底板５０４などを上下移動可能な状態とする。なお、ピン体５２３を抜くと、角柱体５２０の上下方向の移動が自由になるため、側板５０１や底板５０４などを手で保持して、自重によって落下しないようにさせておく必要がある。
次に、底板５０４または側板５０１などを上下に移動させて、角柱体５２０に形成された複数個の角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１が合致する高さ位置に合わせ、再びピン体５２３を上記２つの貫通穴に通すことにより中間部材５０９と角柱体５２０を連結し、上下移動を拘束する。
なお、ピン体５２３を抜き、角柱体５２０を上下に移動させる操作は、２箇所もしくは４箇所同時に行う必要があり、例えば、２箇所同時に行う場合は、図５の右側の側板５０１の前後２箇所を同時に行い、次いで左側の前後２箇所を同時に行うようにする。
以上のようにして内引き出し５００の底板５０４を含む部材の高さを変更できる。
【００２４】
内引き出し５００の高さ変更の操作中、側板５０１または底板５０４などを手で保持しない状態で、誤って図７に示すようにピン体５２３を抜いた場合、角柱体５２０と中間部材５０９の上下の拘束が解け、角柱体５２０が重力によって下方に移動する。しかし、図７に示すように側板５０１の上端面の水平部５２５が中間部材５０９の上面に引っかかることで、それ以上落下することがなく、側板５０１や底板５０４などもこの高さ以下に落下することもく、ひいては内引き出し５００がキャビネットから落下することはない。また、通常どおり内引き出しとして利用している際に、何らかの理由によりピン体５２３が抜けた場合でも、前述と同様に側板５０１の上端面の水平部５２５が中間部材５０９の上面にひっかかり、内引き出し５００がキャビネットから落下することはない。また、高さ変更操作中に、誤って側板５０１および底板５０４などを上方に持ち上げすぎた場合には、角柱体５２０の下端に取り付けられた離脱防止部材５２６が、中間部材５０９の下端に接触し、それ以上に持ち上げられないので、角柱体５２０が中間部材５０９から離脱することもない。
【００２５】
このようにして、外引き出しや内引き出しをキャビネットから外すことなく、容易に内引き出しの高さを変更することができる。つまり、引き出しに収納する物品の使用頻度、形状、大きさに合わせて使用者が引き出し高さを容易に変更でき、物品を効率的に収納することができる。また、高さ変更操作中および操作が完全に行われなかった場合でも、内引き出しはキャビネットから落下することはなく安全である。
【００２６】
本発明は上記の実施例に限られるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、自由に適宜変更することが可能である。
本発明の第一の実施例では、スライド手段は内引き出しの側板、第二の実施例では、スライド手段は中間部材に備え付けられているが、キャビネットに挿入された内引き出しを前後方向に移動するスライド手段に対し、内引き出しを構成する底板が上下方向に高さ変更できるように形成され、かつその高さを保持できれば同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００２７】
１００…キャビネット
１０１…キャビネット側板
１０２…キャビネット裏板
１０４…キャビネット底板
２００…上段引き出し
３００…内引き出し
３０１…側板
３０２…前板
３０３…背板
３０４…底板
３０５…スライドレール
３０５ａ…スライド部材
３０５ｂ…受けレール
３０６…Ｌ字アングル
３１０…高さ可変機構
３１１…金属ベース
３１２…ピン
３１３…ピン連結部材
３１４…縦溝
３１５…袋小路溝
４００…外引き出し
５００…内引き出し
５０１…側板
５０２…前板
５０３…背板
５０４…底板
５０５…スリット
５０９…中間部材
５１０…高さ可変機構
５２０…角柱体
５２１…角柱体貫通穴
５２２…中間部材貫通穴
５２３…ピン体
５２３ａ…ピン部
５２３ｂ…保持部
５２４…保持穴
５２５…水平部
５２６…離脱防止部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面が開口したキャビネットに開口部から出し入れ可能に形成された引き出し付きキャビネットに関し、特に引き出し収納空間内上部に備え付けられた内引き出しに好適なキャビネットの発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、外引き出し収納空間の上部の狭い空間に内引き出しを形成したものが知られている。この内引き出しは、その収納空間の高さが制約され、薄い収納物しか収納することができなかった。そのため、背丈の高い収納物が入れられず、高さのポジションが出し入れに好適な位置にあるにもかかわらず収納物が制限され有効に活用されないケースが多い。
引き出しに収納される物品は、一般的にその大きさや形状が異なる。限られた収納空間にできるだけ多くの物品を収納するためには、収納物の使用頻度、大きさ、形状などに合わせて収納空間を変更できることが望ましい。また収納物の使用頻度、大きさ、形状などは利用者によって、さらには同じ利用者でもライフスタイルの変化によって異なるため、利用者が収納空間の高さを個人の使い勝手にあわせて調整できることが望ましい。
【０００３】
そこで、外引き出しの内側に内引き出しを設け、その内引き出しの高さを変更可能としたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照。
この提案では、内引き出しをスライドさせるためにキャビネット側板に取り付けられたスライドレール受けの取り付け高さを変更することで、内引き出し上方空間の高さを変更可能としている。
【０００４】
しかしこの提案の場合、高さを変更するために、内引き出し側板に固定したスライドレールをキャビネット側板に装着したスライドレール受けから分離しなければならず、内引き出しを一旦キャビネットから外さなければならない。さらに内引き出しを手前に引き抜いて外す場合には、外引き出しの前扉が邪魔をするため、外引き出しまで外さなければならない。その後、キャビネット側板に取り付けられたスライドレール受けの位置を変え、再度内引き出しのスライドレールをキャビネットのスライドレール受けに係合させ、外した外引き出しを再度納める必要がある。よって、高さを変更するために、重い外引き出しや内引き出しを外さなければならず、さらに、外引き出し上方の空間にもぐりこんでキャビネットのスライドレール受けの固定位置をずらす作業をしなければならない。よって、ユーザーが作業するには非常に面倒であり、その結果本来の目的である高さを変更することに作業的な負荷が多く十分なその機能の活用に至らないケースが多い。
また、高さ変更作業後、スライドレールの固定が十分でない場合に引き出しが脱落し、危険であるという課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６４３４８号公報（第８頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、内引き出しの高さを変更する操作において、内引き出しをスライド手段から外すことなく、肉体的な負荷が少なく容易に高さを変更でき、さらに高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されても内引き出しが脱落することが無く、安全な内引き出し付きキャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、前面が開口したキャビネット本体と、上面が開口し、キャビネットへの格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ前扉を有した外引き出しと、前記外引き出しの収納空間上方で、上面が開口し、スライド手段によりキャビネット本体と前後方向にスライド可能に連結した内引き出しと、を有した内引き出し付きキャビネットにおいて、前記内引き出しは、前記スライド手段と連結した中間部材と、収納物を戴置する底板と、該底板を前記中間部材に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変手段とを備え、前記高さ可変手段は、前記中間部材と前記底板とを離脱不能で上下方向に移動可能に連結させ、複数の所定位置で互いに嵌合連結することを特徴とする内引き出し付きキャビネットが提供される。
これにより、中間部材は、一定の高さを維持しつつ、キャビネットに対して前後にスライドでき、内引き出しの底板は、中間部材から離脱することなく上下方向に移動し、所定高さで中間部材と連結することができる。これにより、内引き出しの高さ方向の収納空間を変更することができる。
【０００８】
よって、内引き出しの高さを変更するために外引き出しや内引き出しをわざわざキャビネットから外して離脱させることなく、容易に高さ変更が可能となり、高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されても内引き出しがキャビネットから外れて落下することがない
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内引き出しの高さを変えるためにわざわざ外引き出し、内引き出しをキャビネットから外す必要がなく容易に高さを変更できるとともに、高さ変更操作中、または高さを変更する操作が完全に行われずに使用されてもキャビネットから脱落する危険もない、安全な高さ可変内引き出し付キャビネットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造を示す透明斜視図である。
【図２】本発明の内引き出しの構造を示す斜視図である。
【図３】図２Ａ部詳細分解図である。
【図４】図３のピン連結部材を示す外観図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す内引き出し斜視図である。
【図６】図５のＢ部を拡大した詳細図である。
【図７】図６のＣ切断面を示す断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて説明する。
図１は本発明の内引き出し付きキャビネットの構造を示す透明斜視図である。
内引き出し付きキャビネットは、前面が開口したキャビネット１００と、その開口部を塞ぐ前板を備えた上段引き出し２００および外引き出し４００と、外引き出し４００の上方空間に位置する内引き出し３００と、上段引き出し２００と外引き出し４００をキャビネット１００に対し前後方向スライド自在にするスライドレール（図では省略）と、内引き出し３００をキャビネット１００に対し前後方向スライド自在にするスライドレール３０５と、で構成される。
下段引き出し４００を手前側に引き、外下段引き出し４００を開放することにより内引き出し３００を利用することが可能となる。
【００１２】
キャビネット１００は、２枚のキャビネット側板１０１と、キャビネット裏板１０２と、天板（透視図のため図示せず）と、キャビネット底板１０４で形成され、前方が開口している。
【００１３】
内引き出し３００の構造を図２に示す。内引き出し３００は、２枚の側板３０１と、前板３０２と、背板３０３と、底板３０４と、高さ可変機構３１０と、詳細を後述するＬ字アングル３０６と、で構成さる。前板３０２と背板３０３と底板３０４は一体的に構成されている。なお、側板３０１には、スライドレール３０５のスライド部材３０５ａが取り付けられており、これがキャビネット側板１０１に取り付けたスライドレールの受けレール３０５ｂと係合することで、内引き出し３００はキャビネット１００にスライド自在に取り付けられる。
本実施例では内引き出し３００の側板３０１に中間部材の機能を持たせ、構造の簡略化を図っているが、側板３０１とは別体に中間部材を設けてもよい。
【００１４】
高さ可変機構３１０の詳細構造は、図２のＡ部の詳細分解図である図３で説明する。
前板３０２および背板３０３の両端面の側板３０１への当接部に、その当接部を覆うように取り付け金属ベース３１１が取り付けられる。さらに該取り付け金属ベース３１１には、先端が膨径したピン３１２が前板３０２または背板３０３の当接部面から垂直方向に突出するように取り付けられている。
一方、内引き出し３００の側板３０１には、前板３０２および背板３０３の前記当接部と当接する面に、ピン３１２が嵌合する図４の形状のピン連結部材３１３が備え付けられる。
ビン連結部材３１３は、ピン３１２が嵌合したまま上下方向にスライド移動可能となる縦溝３１４と、ピン３１２が自重により所定位置で留まる複数の袋小路溝３１５が形成されている。つまり、ピン３１２が自重によってピン連結部材３１３の袋小路溝３１５に納まることで、ピン３１２の下方への移動が抑制され、ひいてはピン３１２が固定された前板３０２、背板３０３、底板３０４の下方への移動が抑制される。なお、ピン３１２は、一旦上方後部に移動しない限り縦溝３１４に移動することはない。
【００１５】
図２に示すように、前板３０２および背板３０３の両端の四隅には、Ｌ字アングル３０６の一面が固定されている。また、側板３０１には、複数の穴が形成され、このうちの一つが、Ｌ字アングル３０６の他の一面に開口した貫通穴と合致している。この貫通穴を利用してＬ字アングル３０６と側板３０１を固定することによって、側板３０１と、前板３０２および背板３０３とが連結固定され、前板３０２および背板３０３が、側板３０１との相対的な前後上下の移動を抑制することができる。これにより側板３０１に装着されたピン連結部材３１３の袋小路溝３１５に納まったピン３１２（前板３０２および背板３０３に固定）は、スライド移動可能な縦溝３１４に移動することがないため、確実にその高さ位置を保持でき、引き出しが上下方向にずれたり、落下することもなく安全に使用可能となる。
【００１６】
次にこの内引き出し付きキャビネットの高さ変更の操作方法について説明する。
内引き出し３００の高さを変更する場合は、事前に図１のように外引き出し４００を全開にし、内引き出し３００を以下に記述する操作がしやすい位置まで引き出す。
操作手順は、まず前板３０２および背板３０３のコーナー四箇所に固定されているＬ字アングル固定ピン（図示せず）をＬ字アングル３０６から抜く。次いで一体となっている前板３０２、背板３０３、底板３０４を上方に持ち上げると、図３または図４に示す袋小路溝３１５にあったピン３１２は上方に移動し、上下スライド可能となる縦溝３１４に移行する。そこでピン連結部材３１３の所望高さにある別の袋小路溝３１５にピン３１２を納める。なおピン３１２は前板３０２の左右、および背板３０３の左右の合計４箇所にあるので、内引き出し３００が軽い場合は４箇所同時に、内引き出しが重い場合は、はじめに左の２箇所、次いで右の２箇所といったように左右交互に移動させる。最後に再度４箇所のＬ字アングル３０６をＬ字アングル固定ピン（図示せず）で固定して高さ変更が完了する。
【００１７】
内引き出しの高さ変更の操作中で、ピン３１２が縦溝３１４内を移動中に、何らかの理由により、前板３０２および背板３０３および底板３０４から手を離した場合でも、ピン３１２がピン連結部材３１３の一番低い位置の袋小路溝３１５におさまり、またピン３１２の傍径部によって、ピン３１２はピン連結部材３１３の縦溝３１４および袋小路溝３１５から抜けることはないため、前板３０２および背板３０３および底板３０４が、キャビネットから落下することはない。また、Ｌ字アングル３０６を装着し忘れて高さ変更操作を終了したとしても、同様にピン３１２が縦溝３１４および袋小路溝３１５から抜けることはなく、少なくとも一番低い位置の袋小路溝３１５におさまるので、前板３０２および背板３０３および底板３０４が、キャビネットから落下することはない。
【００１８】
このようにして、外引き出しや内引き出しをキャビネットから外すことなく、容易に内引き出しの高さを変更することができる。つまり、引き出しに収納する物品の使用頻度、形状、大きさに合わせて使用者が引き出し高さを容易に変更でき、物品を効率的に収納することができる。また、高さ変更操作中および操作が完全に行われなかった場合でも、内引き出しはキャビネットから落下することはなく安全である。
【００１９】
本発明の別の実施例を図５に示す。図５は図２のように内引き出しだけを表したものである。
内引き出し５００は、２枚の側板５０１と、前板５０２と、背板５０３と、底板５０４と、高さ可変機構５１０と、スライド部材３０５ａが取り付けられた中間部材５０９と、で構成される。なお、第一の実施例と同様に、スライド部材３０５ａとキャビネット側板に取り付けたスライドレールの受けレールとが係合することで、内引き出し５００はキャビネットにスライド自在に取り付けられる。
【００２０】
側板５０１は薄板を折り曲げて形成されており、前板５０２と、背板５０３と、底板５０４に連結固定され一体的に構成されるとともに、上面が開口した箱状に形成されている。
【００２１】
高さ可変機構５１０の詳細は、図５のＢ部の詳細斜視図である図６およびその断面である図７で説明する。
図６に示すように、側板５０１の上端面は、水平になるように内引き出し５００の外側に向って折り曲げ加工がなされている。その水平面５２５には角柱体５２０が２枚の側板５０１の前方、後方に計４箇所垂下される。角柱体５２０には、側板５０１に対し垂直方向に貫通している角柱体貫通穴５２２が複数個上下方向に並んで形成される。
また、図７に示すように、中間部材５０９は、中空状に形成され、角柱体５２０が上下方向に移動するように上下に貫通する空間が形成される。さらに、中間部材５０９の側面であって、角柱貫通穴５２２と合致する中間部材貫通穴５２１が形成され、角柱体５２０の高さ位置により中間部材貫通穴５２１と角柱体貫通穴５２２の一つとが合致するように構成される。また、合致した２つの穴を拘束するようにピン体５２３を中間部材貫通穴５２１および、角柱体貫通穴５２２に通している。
また、角柱体５２０が中間部材５０９から離脱しないように、角柱体５２０の下端には、離脱防止ピン５２６が取り付けられている。
【００２２】
図８は、図７の角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１が合致してピン体５２３を通した構造の詳細Ｄ視断面図を示した図である。ピン体５２３は角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１を同時に通るピン部５２３ａとその位置に保持するために中間部材に設けられた保持穴５２４に係合するように形成された保持部５２３ｂで構成される。
このピン体５２３を合致した角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１に通すことにより内引き出し５００の本体と中間部材５０９が固定され、所定高さが維持されることになる。
【００２３】
次にこの内引き出し付きキャビネットの高さ変更の操作方法について説明する。
まず、図７に示すような所定高さを維持している状態から、ピン体５２３を角柱体貫通穴５２２および中間部材貫通穴５２１より抜き、角柱体５２０およびこれと一体的に上下する側板５０１および底板５０４などを上下移動可能な状態とする。なお、ピン体５２３を抜くと、角柱体５２０の上下方向の移動が自由になるため、側板５０１や底板５０４などを手で保持して、自重によって落下しないようにさせておく必要がある。
次に、底板５０４または側板５０１などを上下に移動させて、角柱体５２０に形成された複数個の角柱体貫通穴５２２と中間部材貫通穴５２１が合致する高さ位置に合わせ、再びピン体５２３を上記２つの貫通穴に通すことにより中間部材５０９と角柱体５２０を連結し、上下移動を拘束する。
なお、ピン体５２３を抜き、角柱体５２０を上下に移動させる操作は、２箇所もしくは４箇所同時に行う必要があり、例えば、２箇所同時に行う場合は、図５の右側の側板５０１の前後２箇所を同時に行い、次いで左側の前後２箇所を同時に行うようにする。
以上のようにして内引き出し５００の底板５０４を含む部材の高さを変更できる。
【００２４】
内引き出し５００の高さ変更の操作中、側板５０１または底板５０４などを手で保持しない状態で、誤って図７に示すようにピン体５２３を抜いた場合、角柱体５２０と中間部材５０９の上下の拘束が解け、角柱体５２０が重力によって下方に移動する。しかし、図７に示すように側板５０１の上端面の水平部５２５が中間部材５０９の上面に引っかかることで、それ以上落下することがなく、側板５０１や底板５０４などもこの高さ以下に落下することもく、ひいては内引き出し５００がキャビネットから落下することはない。また、通常どおり内引き出しとして利用している際に、何らかの理由によりピン体５２３が抜けた場合でも、前述と同様に側板５０１の上端面の水平部５２５が中間部材５０９の上面にひっかかり、内引き出し５００がキャビネットから落下することはない。また、高さ変更操作中に、誤って側板５０１および底板５０４などを上方に持ち上げすぎた場合には、角柱体５２０の下端に取り付けられた離脱防止部材５２６が、中間部材５０９の下端に接触し、それ以上に持ち上げられないので、角柱体５２０が中間部材５０９から離脱することもない。
【００２５】
このようにして、外引き出しや内引き出しをキャビネットから外すことなく、容易に内引き出しの高さを変更することができる。つまり、引き出しに収納する物品の使用頻度、形状、大きさに合わせて使用者が引き出し高さを容易に変更でき、物品を効率的に収納することができる。また、高さ変更操作中および操作が完全に行われなかった場合でも、内引き出しはキャビネットから落下することはなく安全である。
【００２６】
本発明は上記の実施例に限られるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、自由に適宜変更することが可能である。
本発明の第一の実施例では、スライド手段は内引き出しの側板、第二の実施例では、スライド手段は中間部材に備え付けられているが、キャビネットに挿入された内引き出しを前後方向に移動するスライド手段に対し、内引き出しを構成する底板が上下方向に高さ変更できるように形成され、かつその高さを保持できれば同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００２７】
１００…キャビネット
１０１…キャビネット側板
１０２…キャビネット裏板
１０４…キャビネット底板
２００…上段引き出し
３００…内引き出し
３０１…側板
３０２…前板
３０３…背板
３０４…底板
３０５…スライドレール
３０５ａ…スライド部材
３０５ｂ…受けレール
３０６…Ｌ字アングル
３１０…高さ可変機構
３１１…金属ベース
３１２…ピン
３１３…ピン連結部材
３１４…縦溝
３１５…袋小路溝
４００…外引き出し
５００…内引き出し
５０１…側板
５０２…前板
５０３…背板
５０４…底板
５０５…スリット
５０９…中間部材
５１０…高さ可変機構
５２０…角柱体
５２１…角柱体貫通穴
５２２…中間部材貫通穴
５２３…ピン体
５２３ａ…ピン部
５２３ｂ…保持部
５２４…保持穴
５２５…水平部
５２６…離脱防止部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口したキャビネット本体と、
上面が開口し、キャビネットへの格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ前扉を有した外引き出しと、
前記外引き出しの収納空間上方で、上面が開口し、スライド手段によりキャビネット本体と前後方向にスライド可能に連結した内引き出しと、を有した内引き出し付きキャビネットにおいて、
前記内引き出しは、前記スライド手段と連結した中間部材と、収納物を戴置する底板と、該底板を前記中間部材に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変手段とを備え、
前記高さ可変手段は、前記中間部材と前記底板とを離脱不能で上下方向に移動可能に連結され、複数の所定位置で互いに嵌合連結することを特徴とする内引き出し付きキャビネット。
【請求項１】
前面が開口したキャビネット本体と、
上面が開口し、キャビネットへの格納時キャビネット前面の開口部を塞ぐ前扉を有した外引き出しと、
前記外引き出しの収納空間上方で、上面が開口し、スライド手段によりキャビネット本体と前後方向にスライド可能に連結した内引き出しと、を有した内引き出し付きキャビネットにおいて、
前記内引き出しは、前記スライド手段と連結した中間部材と、収納物を戴置する底板と、該底板を前記中間部材に対し複数の高さ位置に固定できる高さ可変手段とを備え、
前記高さ可変手段は、前記中間部材と前記底板とを離脱不能で上下方向に移動可能に連結され、複数の所定位置で互いに嵌合連結することを特徴とする内引き出し付きキャビネット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３０７１４（Ｐ２０１１−３０７１４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８９０８（Ｐ２００９−１７８９０８）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（００００１００８７）ＴＯＴＯ株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
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