内燃機関の潤滑油のための遠心分離機
本発明は、第１ケース部を形成する基台（２）ならびに前記基台（２）に連結可能な第２ケース部を形成するカバー（３）からなるケース（１０）と、前記ケース（１０）内に配置されたロータ（４）とを有する、特に、内燃機関の潤滑油用の遠心分離機（１）に関する。本発明による遠心分離機（１）は、モジュラーシステムを構成するモジュールから組み上げられるユニットとして提供され、前記モジュラーシステムには、モジュールとして種々の基台（２，２．１〜２．ｎ）、種々のカバー（３，３．１〜３．ｎ）、種々のロータ（４，４．１〜４．ｎ）の全て又はいずれかが含まれており、これらのモジュールの種々の組み合わせにより種々の遠心分離機（１）が組み上げられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１ケース部を形成する基台と前記基台に連結可能な第２ケース部を形成するカバーとからなるケースと、前記ケース内に配置されたロータとを備えた、特に内燃機関の潤滑油のための遠心分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したタイプの遠心分離機はずっと以前から使用されてきていると共に広く普及しているため一般に公知であり、内燃機関の潤滑油用に使用される点でも知られている。この種の使用に際して、遠心分離機は、適用された内燃機関の潤滑油中に含まれている微細な異物粒子を潤滑油から分離するために使用される。この場合、遠心分離機はその内燃機関の潤滑油循環システムの二次流れ系に配置され、潤滑油循環システムの一次流れ系にはフィルタユニット交換式の潤滑油フィルタが配置されるのが通例である。その際、内燃機関とくに船舶または機関車で使用されるかまたは大型の定置式パワーユニットに使用されるような大型機関では、それぞれ別々に潤滑油循環系から取り外すことのできる２台の潤滑油フィルタを並列配置することが知られている。こうすることにより、潤滑油循環系を全体として停止させることなしに、そのつど潤滑油循環系から取り外すことのできるオイルフィルタをメンテナンスすることができ、特には、オイルフィルタの内部にあるフィルタユニットを交換することができる。こうして、その内燃機関の連続的運転は保証されることができる。このことから、遠心分離機を二重に配置することは公知ではないし、またこれは不必要である。なぜなら、潤滑油循環系になんら支障をもたらすことなく必要に応じて、つまり、たとえば遠心分離機のメンテナンスのために、遠心分離機が一時的に遮断可能な二次流れ系に配置されているからである。
【０００３】
多くの内燃機関、特に、上述したような船舶または機関車用の大型機関、または大型の定置式内燃機関では、潤滑油循環量が多量なために、遠心分離機に非常に大きなロータが使用され、それは、実際のところ、適用された内燃機関の大きさ次第では、容積６〜７リットルまでに達することになる。この種のロータはその大きさからして金属からしか製造することができないが、それによってロータは相対的に重くなる。さらに、ロータの大きさと、内部にある潤滑油および分離沈着された異物の加わったロータの重量とによって、ロータの支持にはコストを要する仕組みが必要である。この場合、ロータはその大きさと、相応した質量とによって、高い潤滑油処理量が求められるにもかかわらず、その駆動に相対的に低い回転数しか達成できず、これによって異物分離効率が低下する。さらに、異なった大きさの内燃機関に合わせて多数多様な遠心分離機が製造、在庫されなければならず、これによって遠心分離機の製造、在庫、販売および交換部品の在庫に手間とコストがかかり、結果としてコスト的な負担を強いる点も短所となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した短所が回避され、種々異なる要件に対して自在な適用性が実現されると共により安価かつより容易な製造、より容易な在庫管理ならびに交換部品の供給、そしてより経済的かつより効率的な稼動が達成される、上述したタイプの遠心分離機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題の解決は、本発明によれば、冒頭に述べタイプの遠心分離機において、この遠心分離機がモジュラーシステムを構成するモジュールから組み上げられるユニットとして提供され、前記モジュラーシステムには、モジュールとして種々の基台、種々のカバー、種々のロータの全て又はいずれかが含まれており、これらのモジュールの種々の組み合わせにより種々の遠心分離機が組み上げられることによって達成される。
【０００６】
本発明によるモジュラーシステム式遠心分離機により、より容易かつとりわけ経済的に、種々の異なる遠心分離機を製造することが可能であり、その際、前記モジュラーシステムの異なる種々の部品を自在に組み合わせて種々の遠心分離機に組み上げることができる。これにより、交換部品の保持ならびに供給も容易化され、したがって、より経済的に行うことができる。各ロータは好ましくは適切な段階に分けられた種々の容積を有しており、種々の大きさの内燃機関に合わせて遠心分離機の性能を適宜適合させることができる。この場合、比較的少ない種類の、大きさの相異するロータを用いて、実用上十分多様な範囲におよぶサイズならびに性能を有する遠心分離機を提供することができる。
【０００７】
本発明の第１の実施態様において、前記モジュラーシステムには、前記カバーと連結される周壁の高さが異なっている種々の基台と、共通の高さを有するカバーまたは異なる高さを有するカバーと、異なる高さのロータとが含まれている。これによって、特に、コスト高な構造部品であった基台の製造が経済的なものとなるが、それは１つの共通の基台を種々の大きさの遠心分離機用に使用できるからである。これによって前記基台は多量生産することができ、その結果、１個当たりの製造コストが低下する。
【０００８】
本発明のさらに別の実施態様において、前記モジュラーシステムには、前記カバーと連結される周壁の高さが異なっている種々の基台と、共通の高さを有するカバーまたは異なる高さを有するカバーと、異なる高さのロータとが含まれている。この実施態様においては、さらに、種々の大きさの遠心分離機の製造のために種々の高さの周壁を用いることができる。この場合、前記基台は好ましくは前記周壁を別としてその他のすべての点では不変のままであり、これにより、種々の基台が製造されなければならないにしても、それらの基台は周壁の高さの点でのみ相違しているにすぎない。従って、前記基台を成形製造するにあたって、１つの鋳型の大部分を各基台の製造に利用することができ、種々の高さの周壁についてはたとえば交換可能な鋳型部品を前記鋳型に組み付けることが解決できるわけであり、基台の経済的な製造が可能である。
【０００９】
さらに、本発明によれば、前記モジュラーシステムには、連結可能な前記ロータの数が異なる種々の基台が含まれているような構成も可能である。本発明のこの実施態様において、基台は２台、３台またはそれ以上の数のロータを装備することができ、その際、それらのロータはモジュラーシステムから選び出すことができる。この場合、これらのロータは互いに同一仕様であっても互いに異なっていてもよく、これにより、遠心分離機を種々の仕様に良好に適合させることができる。
【００１０】
さらに別の実施態様として、前記基台に対して、前記ロータの数に相当する、同じ高さ又は異なる高さを有するカバーを各ロータ単位で連結可能とすることを提案することができる。この態様において、各ロータには専用の１つのカバーが備えられている。この場合、各カバーは当該ロータに高さの点で適合されているのが好ましく、さらにこの場合にも、互いに同一仕様のロータと同一仕様のカバーまたはそれに代えて種々の高さのロータとそれに適合する種々の高さのカバーを前記共通の基台に連結することも可能である。
【００１１】
さらに別な実施形態の１つとして、前記基台に対して、前記ロータの数と高さと空間配置に適合するすべてのロータに共通のカバーが連結可能であることが提案されている。この実施態様においては、すべてのロータに共通の単一のカバーが必要とされるだけであり、これにより、当該遠心分離機の製造および組み立てならびに保守は容易になり、重量節減も達成することができる
本発明のさらに別な実施形態の１つでは、前記モジュラーシステムには、多様な基台、つまり、適用される装置、特に内燃機関と連結可能なマスタ基台としての第１基台と、前記第１基台と連結可能なスレーブ基台としての少なくとも１つの第２基台とが含まれている。本発明のこの実施態様により、必要に応じて１台または複数台のロータを有し、各々のロータに専用の１つのカバーが備えられた遠心分離機を製造することが可能となる。最小タイプとして、前記遠心分離機は１台の当該ロータと１つのカバーとを備えたマスタ基台から構成することができる。必要に応じ、より高い遠心分離機性能が求められる場合には、前記マスタ基台に、またもそれぞれ１台のロータと１つのカバーとを備えた１つまたは複数のスレーブ基台を連結することができる。この場合、すでに上述したように、２つまたはそれ以上の基台を使用するにあたって、ロータないしカバーは互いに同一仕様であるかまたは互いに異なるものであってもよい。
【００１２】
本発明の別な実施態様では、前記モジュラーシステムには、一方で適用される装置、特に内燃機関に連結可能であるとともに他方で同一仕様の別な基台とシリアルに連結される１つの基台が含まれる。この場合有利なことに単一仕様の基台が必要とされるだけであり、しかもこの仕様の基台は同一仕様の基台との直列配置が可能である。これにより、１つの基台と１つのロータと１つのカバーとを有した１つの遠心分離機から出発して、２つまたはそれ以上の基台とそれと同数のロータとカバーとを有した遠心分離機をモジュール式に合成して、当該遠心分離機をそれぞれの所望の仕様に適合させることができる。当該遠心分離機が複数の基台を含んでいる場合には、言うまでもなくこの場合にも互いに同一仕様のロータおよびカバーまたは互いに異なる仕様のロータおよびカバーを選択することができる。
【００１３】
ある種の内燃機関、とりわけ特に大型の内燃機関は比較的少数でしか製造されないことが多く、結果として、そのために必要とされる遠心分離機の数も相応して僅かでしかない。特にこうしたケースのために、本発明において、前記基台は、適用される装置、特に内燃機関に合わせて個別に製造される構造部品であり、前記構造部品を種々のカバーまたは種々のロータあるいはその両方と種々に組み合わせることで種々の遠心分離機が組み上げられる。この場合、基台はたとえば、相対的に僅かな個数でも経済的に製造可能な砂型鋳造品であってよい。この個別に製造された基台にはモジュラーシステムから選択されたロータおよびカバーを連結することができるため、当該ロータおよびカバーのためにコスト高となる個別製作を行う必要はない。
【００１４】
特に、本発明による遠心分離機の容易な組み立てを可能にするため、好ましくは、前記基台は、適用される装置、特に内燃機関との連結または他の基台との連結あるいはその両方との連結の際に機械的連結と流体連通連結とを同時に実現する１つまたは複数のフランジ継手を有するとよい。これによって遠心分離機の容易かつ問題のない組み立てが保証され、しかも、取り付けに手間とコストを要し、しかも障害を生じやすい外部配管は不要となる。
【００１５】
最後に、本発明による遠心分離機において、さらに好ましくは、この遠心分離機はフリージェット遠心分離機であり、前記ロータは少なくとも１つの反動ノズルを有するとよい。この場合、前記基台、前記カバーおよび、前記ロータをそれぞれ担持する軸は前記ロータを駆動するための駆動部品とはまったく無関係であり、そのため、前記それぞれの部品は構造的に単純で、安価に製造できるという利点が得られる。
【００１６】
前記モジュラーシステム内部において個々のロータは相対的に小さくてよいことから、前記ロータの大部分または全てがプラスチック製とすることができる。これによって、安価な製造が可能になると共に、前記ロータが軽量になるという利点が得られ、その結果、稼動中の前記ロータの回転数が向上して、異物分離に非常に有利な効果が達成される。
【００１７】
さらには、複数台の小形ロータはその駆動に、前記複数台の小形ロータの容積の和に等しい容積を有する１台の大形ロータよりも少量の流体を要するにすぎず、これが効率の向上に貢献する。
【００１８】
実用上、たとえば、前記モジュラーシステムの前記多様なロータの容積は０．８リットル、１．０リットル、１．２リットルおよび１．８リットルとすることができる。こうして、最小のロータのみを使用する場合の最少量としての０．８リットルから複数台の大形のロータまたは最大のロータを使用する場合の数リットルまでに及ぶ範囲の遠心分離機容量をカバーすることができ、その際、最小で０．２リットルまでの容量差による細かな仕様分けを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一連の実施形態を説明する。
【００２０】
図１は、それぞれ下側ケース部分を構成するそれぞれ同一仕様の基台２を有することを特徴とする３つの異なった遠心分離機１を並べて示したものである。いずれの基台２も、遠心分離機１で浄化さるべき液体、たとえばこの遠心分離機が適用される内燃機関の潤滑油が供給される供給路２１ならびに、浄化済み液体が遠心分離機１から導出される導出路２２を含んでいる。さらに、それぞれの基台２は上方に向かって延びる周壁２３を含んでいる。この周壁２３には、図１に示した３つの遠心分離機のいずれにあっても、カバー３．１，３．２，３．３が連結されており、ここでは、シールリングを介在させて着脱式に螺合連結されている。カバー３．１〜３．３は、その下部にそれぞれ周壁２３に螺合するための同一仕様の末端継手を設けているが、高さの点では、図１に具体的に示されているように、上方に向かってそれぞれ異なった高さとなっている。
【００２１】
基台２とこれに対応するカバー３．１，３．２または３．３によって作り出されるそれぞれのケース１０の内部空間１１内には、それぞれの基台２に挿し込み固定された１本の軸２４．１，２４．２ないし２４．３が配置されている。カバー３．１〜３．３の高さの違いに応じて、軸２４．１〜２４．３もカバー高さに対応するように異なった軸方向長さを有している。
【００２２】
さらに、それぞれの遠心分離機１の内部空間１１内には、それぞれ１台のロータ４．１〜４．３が配置されている。図１の左に示した遠心分離機１のロータ４．１は、カバー３．１の高さと軸２４．１の長さに合った高さを有しており、この高さは他に比べて低いものとなっている。図１に示した次の第２の遠心分離機１のロータ４．２は左の遠心分離機１のそれより大きな高さを有し、図１の右に示した遠心分離機１のロータ４．３は最も大きい高さを有している。
【００２３】
図１に示した例は、同一仕様の基台２を用いて、容積の異なる、結果的には性能の異なるそれぞれ１つのロータ４．１〜４．３を備えた複数の、ここでは３つの異なったサイズの遠心分離機１を組み上げることができることを具体的に示している。この場合、相対的に複雑でコスト高な構造部品としての基台はそれぞれ図１に示した３つの遠心分離機１のすべてにおいて同一仕様であり、それゆえ、基台２は多数の個数で製造することができ、１個当たりの製造コストを低くすることができる。軸２４．１〜２４．３、カバー３．１〜３．３およびロータ４．１〜４．３は互いに異なっているが、これらの構造部品は基台２に比較してそれぞれ構造的により単純であり、したがってまた相対的に低いコストで、しかもそれぞれ異なったサイズ、ここでは種々異なった高さのものを製造可能である。こうして、サイズと性能が異なる種々の遠心分離機１のモジュール式の製造を可能にする第１の選択式でかつ低コストのモジュラーシステムが実現される。
【００２４】
図２は図１に示した３つの遠心分離機１を縦方向に並べて配置して示したものであり、これによって、高さの相違とそれ以外の一致点とが明らかになる。図２の下側には、縦断面の形で、３つの遠心分離機１のすべてに共通の基台２が示されている。基台２内には、供給路２１と導出路２２とが設けられている。この共通の基台２には、周壁２３および基台２の下側本体と共に遠心分離機１のケース１０を形成する、高さの異なる３つのカバー３．１〜３．３を連結することができる。高さの異なるカバー３．１〜３．３によってケース１０に異なった高さの内部空間１１が形成されることとなり、これによって、同所に適宜異なった長さの軸２４．１〜２４．３と、適宜異なった高さのロータ４．１〜４．３とを収容することができる。
【００２５】
図３は、縦断面の形で、図１と図２と比較して基台２が変更させられた遠心分離機１の１つの実施形態を示している。ここでは、基台２の改変は周壁２３がより高く形成されているという点にあり、その他の点では基台２は図１と図２に示した実施形態の基台２と同一仕様である。周壁２３の高さがより高く形成されていることにより、遠心分離機１のケース１０には相応して高くなった内部空間１１が作り出され、その際、異なった高さのカバー３．１〜３．３を基台２に連結することにより、ケース１０の内部空間１１の高さをさらに変化させることができる。図３に示した実施形態では、図１と図２に示したうち最も小さい高さのカバー３．１が周壁２３と連結されている。ただし、これによっても、他方で周壁２３の高さがより大きく形成されているために、図１と図２に示したうちの最も長い軸２４．３と最も高いロータ４．３とを収容することができる高さを有したケース１０の内部空間１１が作り出される。図３に示した基台２が、図１と図２に示した、より高いカバー３．２または３．３と組み合わされればケース１０の内部空間１１はより高くなるため、その場合には、図１と図２に示したうち最も長いつまり最も高い当該構造部品よりもさらに長い軸とさらに高いロータとが使用される。
【００２６】
図４は、縦断面の形で、１つの共通の基台２上に配置された２台のロータを有する遠心分離機１の１つの実施形態を示している。そのため、基台２は基台２の中央部で合体する２つの周壁２３を備えている。双方の周壁２３のそれぞれには同心的に１本の軸２４が基台２に対して挿し込み固定されている。各軸２４にはロータ４が回転可能に軸支されており、この場合、双方のロータ４は同一仕様である。各周壁２３には、この場合、専用のカバー３が螺合されており、それぞれのカバー３も同一仕様である。これにより、遠心分離機１内に２つの内部空間が形成され、２つのロータ４の１つが各内部空間１１に配置されている。浄化さるべき液体の供給のため、基台には２本の供給路２１が設けられており、浄化済み液体の導出には、基台２内を走る２本の導出路２２が利用される。供給側では、対応する内燃機関と連通する先ず１本の共通の供給路が設けられ、この供給路から図に示されている２本の供給路２１に分岐するのが好適である。同様に、２本の導出路２２は、当該内燃機関と連通する１本の共通の導出路に合流されるのが好適である。図４に示した実施形態とは異なり、同図に示した基台２に、異なった長さの軸２４、異なった高さのカバー３および異なった高さのロータ４を組み合わせることができることは言うまでもない。
【００２７】
図５は、１つの共通の基台２に３台の異なったロータ４．１，４．２および４．３が取り付けられた遠心分離機１の１つの実施形態を示している。基台２は、それぞれのロータ４．１〜４．３のために、この基台に挿し込み固定された異なった長さの軸２４．１，２４．２および２４．３を有しており、これら軸長さはそれぞれ、ロータ４．１〜４．３の異なった高さに対応いている。
【００２８】
基台２はその上側面に各々の軸２４．１〜２４．３と同心の、それぞれ１つの周壁２３を有しており、これらの周壁は隣接するロータ４．１と４．２の間ならびに４．２と４．３の間でそれぞれ部分的に合体している。各々の周壁２３には上方から、軸長さならびに対応ロータ４．１〜４．３の高さに適合したカバー３．１，３．２ないし３．３が螺合されており、カバーはケース１０を上方に向かって密閉して、各々のロータ４．１〜４．３を収容するケース１０の内部空間１１を作り出している。
【００２９】
この実施形態の場合、浄化さるべき液体を３台のロータ４．１〜４．３に供給するには、それぞれ図面の面に対して垂直に延びる３本の供給路２１が使用される。この場合にも、供給側では、対応する内燃機関と連通する先ず１本の共通の供給路が設けられ、この供給路から図で示された３本の供給路２１が分岐するのが好適である。浄化済み液体の導出には、対応内燃機関と連通する図示されている１本の共通の流路として合流している導出路２２が使用される。図５に示した基台２には、変形例として、２本または３本の同長の軸、２つまたは３つの同じ高さのカバーおよび２つまたは３つの同じのロータを装備することも可能であることは言うまでもない。
【００３０】
図６は、幾何学的に１つの正三角形に内接して配置されたここでは図示されていない３つのロータを有した遠心分離機１の平面図を示したものである。この場合、個々のロータの回転軸は互いに平行かつ図面の面に対して垂直に延びている。この平面図において３つのカバー３が示されており、これらのカバーはそれぞれ図示されていない周壁と共に遠心分離機１のケース１０を形成している。これらの３つのカバー３は、図６において、それぞれ同一の直径を有しているが、図面の面に対して垂直をなして延びるカバー３の高さはそれぞれ同一もしくは互いに相違していてよい。したがって、図６に示した遠心分離機１においては、３つの同じ高さのロータまたは、そのうち２台または３台とも高さの異なるロータを使用することが可能である。基台２は、図６において下側を向いた面に、この遠心分離機１を適用する装置たとえば内燃機関に連結するためのフランジ継手２０を有している。この場合、このフランジ継手２０は好適には機械的な連結と同時に流体連通連結も実現するように構成されていることから、連結のための作業が必要とされるだけであって、外部配管は不要である。
【００３１】
図７は、縦断面の形で、互いに同一仕様の２つのロータ４を有した遠心分離機１を示している。それぞれのロータ４は１つの共通の基台２に、それぞれ１本の軸２４を介して回転可能に軸支されており、この場合、軸２４は同じく互いに同一仕様でありかつ基台２にしっかりと取り付けられている。複数のロータを有する上述した実施形態の遠心分離機１とは異なり、この実施形態では、半径方向外側に単一の周壁２３しか設けられていない。この単一の周壁２３は単一のカバー３と連携して基台２と共に、２つのロータ４を覆う、一体的な内部空間１１を作り出すケース１０を形成している。この場合、浄化さるべき液体の供給は、基台２内を延びる２本の供給路２１によって行われ、その際、これら２本の供給路は好適には対応内燃機関と連通する１本の共通流路からの分岐によって作り出されている。その際、浄化済みの液体の導出用に、図示されている１本の共通の導出路２２が基台２内に設けられている。
【００３２】
図８は２つのロータを有した遠心分離機１を示しているが、この実施形態の特徴は２つの異なった基台２．１および２．２が使用されていることである。第１の基台２．１は第１の軸２４と、この軸２４に回転可能に軸支された第１のロータ４とを担持している。さらに、第１の基台２．１は周壁２３を含んでおり、この周壁に第１のねじ込みカバー３が上方から密に螺挿されて、ケース１０を形成すると共に内部空間１１を外側に対して密封している。第２の基台２．２も同じく周壁２３を含んでおり、この周壁に第１のカバー３と同一仕様の第２のカバー３が上方から密に螺挿されている。内部空間１１内には第１の軸２４と同一仕様の軸２４が配置されており、この軸２４は第１のロータ４と同一仕様の第２のロータ４を回転可能に担持している。
【００３３】
第１の基台２．１は、図中不図示の装置たとえば当該内燃機関と機械的ならびに流体連通式に連結されたマスタ・基台を形成している。第１の基台２．１は図８において右を向いた側にフランジ継手２０を有しており、該フランジ継手にスレーブ・基台としての第２の基台２．２が専用の相補係合フランジ継手２０を介してフランジ連結されて、両者の間に機械的ならびに流体連通式の連結が形成されている。したがって、第２の基台２．２も第１の基台２．１を介して間接的ではあるが当該装置たとえば当該内燃機関と連結されている。
【００３４】
それぞれの基台２．１，２．２内には浄化さるべき液体を供給するための供給路２１と、浄化済みの液体を導出するための導出路２２が延びており、図中において、導出路２２は図示断面の後方に位置しているので、破線で示されているだけである。フランジ継手２０によって形成されるフランジ継ぎ部で、双方の供給路２１と双方の導出路２２は終端されて互いにそれぞれ流体連通連結されているため、第１の基台２．１から第２の基台２．２への浄化さるべき液体の導通ならびに第２の基台２．２から第１の基台２．１への浄化済み液体の導通が達成される。流路２１および２２と当該装置たとえば当該内燃機関との連結は図８において不可視の方法で、もっぱら第１の基台２．１の領域で、好適にはさらに別のフランジ継ぎを介して行われる。
【００３５】
図８に示した２台のロータ４を有した遠心分離機１に代えて、１台のみのロータ４を有した遠心分離機１が必要とされる場合には、第２の基台２．２を、軸２４、カバー３およびロータ４と共に取り去ることができる。第１の基台２．１のフランジ継手２０の箇所の流体連通路は適切なストッパで密閉され、その後、軸２４とカバー３を備えた第１の基台２．１は、１台のみのロータ４を有した、独立して機能し得る遠心分離機１を組み上げることができる。
【００３６】
図９はさらに別の実施形態の遠心分離機１を示しており、ここでは、マスタ基台を形成する第１の基台２．１はそれぞれスレーブ基台を形成する２つの第２の基台２．２，２．３と連結されている。この連結は、ここでも、それぞれフランジ継手２０を介して行われている。適用される装置たとえば内燃機関と遠心分離機１との間の機械的な流体連通連結は、図９において、２つのスレーブ基台２．２，２，３がその親として連結されたマスタ基台２．１によってつくり出される。必要に応じて、マスタ基台２．１は単独でも、あるいは単一のスレーブ基台２．２または２．３のみを有した形でも使用することができ、その際、切り離された一方もしくは双方のフランジ継手２０の箇所の液体供給・導出用の流路２１，２２は適切に密閉される。すでに図８で図示説明した実施形態と同様に、図９に示した遠心分離機１の場合にも各々の基台２．１〜２．３は各々の周壁２３を有しており、各々の周壁に上方からそれぞれ１つのカバー３が密に螺合挿入されている。これにより、それぞれ１本の軸２４と該軸に回転可能に軸支された１台のロータ４とが配置された３つの内部空間１１が形成される。この場合、図９において、軸２４、カバー３およびロータ４は互いに同一仕様である。ここでも、基台２．１〜２．３を不変のままとして、長さの異なる２本または３本の軸２４ならびに相応して高さの異なる２台または３台のロータ４とカバー３とを使用し得ることは言うまでもない。
【００３７】
図１０は、最後の実施形態として、複数の、ここでは３つの互いに同一仕様の基台２が直列配置で連結されていることを特徴とする遠心分離機１を示している。この実施形態では、それぞれ２つの隣接基台２の間の所要の機械的流体連通連結はそれぞれフランジ継手２０を介して実現されている。ここでは、基台２は互いに同一仕様であることから、特に経済的な製造が可能であり、しかもその際、それぞれ必要な数の基台２を直列配置で連結することが可能である。この場合、各々の基台２はそれぞれ１つの周壁２３を有しており、この周壁にまたも上方からカバー３が密に螺挿されて、遠心分離機１の稼動にあたって密閉されたケース１０を形成している。この場合、ケース１０は互いに分離された３つの内部空間１１を含んでおり、各々の内部空間１１にはそれぞれ１本の軸２４と該軸に回転可能に軸支された１台のロータ４とが配置されている。ここで、軸２４、カバー３およびロータ４は互いに同一仕様である。ただしこの場合にも、異なった長さの軸２４と、相応して異なった高さのカバー３およびロータ４を使用し得ることはいうまでもない。
【００３８】
図示されていない、この遠心分離機の適用装置たとえば当該内燃機関との連結は、図１０において、左に位置する基台２の左側接続フランジ２０によって実現される。直列配置で連結された３つの基台２の右端において、右を向いた接続フランジ２０からの液体の流出は同所に取付けられた密閉ストッパによって阻止されている。必要に応じ、右側フランジ継手２０の密閉ストッパを取り外し、こうしてさらに１つまたは複数の基台２を連結して、より大きな性能の遠心分離機１を形成することができる。
【００３９】
直列配置で連結された基台２の内部には、浄化さるべき液体ないし浄化済み液体用の、それぞれ互いに一直線に整列されて連結された供給路２１と、図示された断面の後方に位置しているので破線で示された導出路２２とが延びている。さらに、基台２の内部には、必要に応じ、たとえば左側の基台２のごく下方に実線で、右側に連結されたさらに２つの基台２のまたもごく下方に破線でそれぞれ示したように、さらに別の所要の流路を設けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】互いに同一仕様の基台を有する３つの異なった遠心分離機の縦断面をならべて示す図。
【図２】図１に示した３つの遠心分離機の同じく縦断面を前後に直列に配置して示す図
【図３】さらに別の実施形態の遠心分離機の縦断面図
【図４】２台のロータを備えたさらに別の遠心分離機の縦断面図
【図５】３台のロータを備えた遠心分離機の１つの実施形態の縦断面図
【図６】３台のロータを備えた遠心分離機の平面図
【図７】２台のロータを備えた遠心分離機の縦断面図
【図８】２台のロータを備えたさらに別の遠心分離機の縦断面図
【図９】３台のロータを備えた遠心分離機の縦断面図
【図１０】同じく３台のロータを備えた最後の遠心分離機の縦断面図
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１ケース部を形成する基台と前記基台に連結可能な第２ケース部を形成するカバーとからなるケースと、前記ケース内に配置されたロータとを備えた、特に内燃機関の潤滑油のための遠心分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したタイプの遠心分離機はずっと以前から使用されてきていると共に広く普及しているため一般に公知であり、内燃機関の潤滑油用に使用される点でも知られている。この種の使用に際して、遠心分離機は、適用された内燃機関の潤滑油中に含まれている微細な異物粒子を潤滑油から分離するために使用される。この場合、遠心分離機はその内燃機関の潤滑油循環システムの二次流れ系に配置され、潤滑油循環システムの一次流れ系にはフィルタユニット交換式の潤滑油フィルタが配置されるのが通例である。その際、内燃機関とくに船舶または機関車で使用されるかまたは大型の定置式パワーユニットに使用されるような大型機関では、それぞれ別々に潤滑油循環系から取り外すことのできる２台の潤滑油フィルタを並列配置することが知られている。こうすることにより、潤滑油循環系を全体として停止させることなしに、そのつど潤滑油循環系から取り外すことのできるオイルフィルタをメンテナンスすることができ、特には、オイルフィルタの内部にあるフィルタユニットを交換することができる。こうして、その内燃機関の連続的運転は保証されることができる。このことから、遠心分離機を二重に配置することは公知ではないし、またこれは不必要である。なぜなら、潤滑油循環系になんら支障をもたらすことなく必要に応じて、つまり、たとえば遠心分離機のメンテナンスのために、遠心分離機が一時的に遮断可能な二次流れ系に配置されているからである。
【０００３】
多くの内燃機関、特に、上述したような船舶または機関車用の大型機関、または大型の定置式内燃機関では、潤滑油循環量が多量なために、遠心分離機に非常に大きなロータが使用され、それは、実際のところ、適用された内燃機関の大きさ次第では、容積６〜７リットルまでに達することになる。この種のロータはその大きさからして金属からしか製造することができないが、それによってロータは相対的に重くなる。さらに、ロータの大きさと、内部にある潤滑油および分離沈着された異物の加わったロータの重量とによって、ロータの支持にはコストを要する仕組みが必要である。この場合、ロータはその大きさと、相応した質量とによって、高い潤滑油処理量が求められるにもかかわらず、その駆動に相対的に低い回転数しか達成できず、これによって異物分離効率が低下する。さらに、異なった大きさの内燃機関に合わせて多数多様な遠心分離機が製造、在庫されなければならず、これによって遠心分離機の製造、在庫、販売および交換部品の在庫に手間とコストがかかり、結果としてコスト的な負担を強いる点も短所となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した短所が回避され、種々異なる要件に対して自在な適用性が実現されると共により安価かつより容易な製造、より容易な在庫管理ならびに交換部品の供給、そしてより経済的かつより効率的な稼動が達成される、上述したタイプの遠心分離機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題の解決は、本発明によれば、冒頭に述べタイプの遠心分離機において、この遠心分離機がモジュラーシステムを構成するモジュールから組み上げられるユニットとして提供され、前記モジュラーシステムには、モジュールとして種々の基台、種々のカバー、種々のロータの全て又はいずれかが含まれており、これらのモジュールの種々の組み合わせにより種々の遠心分離機が組み上げられることによって達成される。
【０００６】
本発明によるモジュラーシステム式遠心分離機により、より容易かつとりわけ経済的に、種々の異なる遠心分離機を製造することが可能であり、その際、前記モジュラーシステムの異なる種々の部品を自在に組み合わせて種々の遠心分離機に組み上げることができる。これにより、交換部品の保持ならびに供給も容易化され、したがって、より経済的に行うことができる。各ロータは好ましくは適切な段階に分けられた種々の容積を有しており、種々の大きさの内燃機関に合わせて遠心分離機の性能を適宜適合させることができる。この場合、比較的少ない種類の、大きさの相異するロータを用いて、実用上十分多様な範囲におよぶサイズならびに性能を有する遠心分離機を提供することができる。
【０００７】
本発明の第１の実施態様において、前記モジュラーシステムには、前記カバーと連結される周壁の高さが異なっている種々の基台と、共通の高さを有するカバーまたは異なる高さを有するカバーと、異なる高さのロータとが含まれている。これによって、特に、コスト高な構造部品であった基台の製造が経済的なものとなるが、それは１つの共通の基台を種々の大きさの遠心分離機用に使用できるからである。これによって前記基台は多量生産することができ、その結果、１個当たりの製造コストが低下する。
【０００８】
本発明のさらに別の実施態様において、前記モジュラーシステムには、前記カバーと連結される周壁の高さが異なっている種々の基台と、共通の高さを有するカバーまたは異なる高さを有するカバーと、異なる高さのロータとが含まれている。この実施態様においては、さらに、種々の大きさの遠心分離機の製造のために種々の高さの周壁を用いることができる。この場合、前記基台は好ましくは前記周壁を別としてその他のすべての点では不変のままであり、これにより、種々の基台が製造されなければならないにしても、それらの基台は周壁の高さの点でのみ相違しているにすぎない。従って、前記基台を成形製造するにあたって、１つの鋳型の大部分を各基台の製造に利用することができ、種々の高さの周壁についてはたとえば交換可能な鋳型部品を前記鋳型に組み付けることが解決できるわけであり、基台の経済的な製造が可能である。
【０００９】
さらに、本発明によれば、前記モジュラーシステムには、連結可能な前記ロータの数が異なる種々の基台が含まれているような構成も可能である。本発明のこの実施態様において、基台は２台、３台またはそれ以上の数のロータを装備することができ、その際、それらのロータはモジュラーシステムから選び出すことができる。この場合、これらのロータは互いに同一仕様であっても互いに異なっていてもよく、これにより、遠心分離機を種々の仕様に良好に適合させることができる。
【００１０】
さらに別の実施態様として、前記基台に対して、前記ロータの数に相当する、同じ高さ又は異なる高さを有するカバーを各ロータ単位で連結可能とすることを提案することができる。この態様において、各ロータには専用の１つのカバーが備えられている。この場合、各カバーは当該ロータに高さの点で適合されているのが好ましく、さらにこの場合にも、互いに同一仕様のロータと同一仕様のカバーまたはそれに代えて種々の高さのロータとそれに適合する種々の高さのカバーを前記共通の基台に連結することも可能である。
【００１１】
さらに別な実施形態の１つとして、前記基台に対して、前記ロータの数と高さと空間配置に適合するすべてのロータに共通のカバーが連結可能であることが提案されている。この実施態様においては、すべてのロータに共通の単一のカバーが必要とされるだけであり、これにより、当該遠心分離機の製造および組み立てならびに保守は容易になり、重量節減も達成することができる
本発明のさらに別な実施形態の１つでは、前記モジュラーシステムには、多様な基台、つまり、適用される装置、特に内燃機関と連結可能なマスタ基台としての第１基台と、前記第１基台と連結可能なスレーブ基台としての少なくとも１つの第２基台とが含まれている。本発明のこの実施態様により、必要に応じて１台または複数台のロータを有し、各々のロータに専用の１つのカバーが備えられた遠心分離機を製造することが可能となる。最小タイプとして、前記遠心分離機は１台の当該ロータと１つのカバーとを備えたマスタ基台から構成することができる。必要に応じ、より高い遠心分離機性能が求められる場合には、前記マスタ基台に、またもそれぞれ１台のロータと１つのカバーとを備えた１つまたは複数のスレーブ基台を連結することができる。この場合、すでに上述したように、２つまたはそれ以上の基台を使用するにあたって、ロータないしカバーは互いに同一仕様であるかまたは互いに異なるものであってもよい。
【００１２】
本発明の別な実施態様では、前記モジュラーシステムには、一方で適用される装置、特に内燃機関に連結可能であるとともに他方で同一仕様の別な基台とシリアルに連結される１つの基台が含まれる。この場合有利なことに単一仕様の基台が必要とされるだけであり、しかもこの仕様の基台は同一仕様の基台との直列配置が可能である。これにより、１つの基台と１つのロータと１つのカバーとを有した１つの遠心分離機から出発して、２つまたはそれ以上の基台とそれと同数のロータとカバーとを有した遠心分離機をモジュール式に合成して、当該遠心分離機をそれぞれの所望の仕様に適合させることができる。当該遠心分離機が複数の基台を含んでいる場合には、言うまでもなくこの場合にも互いに同一仕様のロータおよびカバーまたは互いに異なる仕様のロータおよびカバーを選択することができる。
【００１３】
ある種の内燃機関、とりわけ特に大型の内燃機関は比較的少数でしか製造されないことが多く、結果として、そのために必要とされる遠心分離機の数も相応して僅かでしかない。特にこうしたケースのために、本発明において、前記基台は、適用される装置、特に内燃機関に合わせて個別に製造される構造部品であり、前記構造部品を種々のカバーまたは種々のロータあるいはその両方と種々に組み合わせることで種々の遠心分離機が組み上げられる。この場合、基台はたとえば、相対的に僅かな個数でも経済的に製造可能な砂型鋳造品であってよい。この個別に製造された基台にはモジュラーシステムから選択されたロータおよびカバーを連結することができるため、当該ロータおよびカバーのためにコスト高となる個別製作を行う必要はない。
【００１４】
特に、本発明による遠心分離機の容易な組み立てを可能にするため、好ましくは、前記基台は、適用される装置、特に内燃機関との連結または他の基台との連結あるいはその両方との連結の際に機械的連結と流体連通連結とを同時に実現する１つまたは複数のフランジ継手を有するとよい。これによって遠心分離機の容易かつ問題のない組み立てが保証され、しかも、取り付けに手間とコストを要し、しかも障害を生じやすい外部配管は不要となる。
【００１５】
最後に、本発明による遠心分離機において、さらに好ましくは、この遠心分離機はフリージェット遠心分離機であり、前記ロータは少なくとも１つの反動ノズルを有するとよい。この場合、前記基台、前記カバーおよび、前記ロータをそれぞれ担持する軸は前記ロータを駆動するための駆動部品とはまったく無関係であり、そのため、前記それぞれの部品は構造的に単純で、安価に製造できるという利点が得られる。
【００１６】
前記モジュラーシステム内部において個々のロータは相対的に小さくてよいことから、前記ロータの大部分または全てがプラスチック製とすることができる。これによって、安価な製造が可能になると共に、前記ロータが軽量になるという利点が得られ、その結果、稼動中の前記ロータの回転数が向上して、異物分離に非常に有利な効果が達成される。
【００１７】
さらには、複数台の小形ロータはその駆動に、前記複数台の小形ロータの容積の和に等しい容積を有する１台の大形ロータよりも少量の流体を要するにすぎず、これが効率の向上に貢献する。
【００１８】
実用上、たとえば、前記モジュラーシステムの前記多様なロータの容積は０．８リットル、１．０リットル、１．２リットルおよび１．８リットルとすることができる。こうして、最小のロータのみを使用する場合の最少量としての０．８リットルから複数台の大形のロータまたは最大のロータを使用する場合の数リットルまでに及ぶ範囲の遠心分離機容量をカバーすることができ、その際、最小で０．２リットルまでの容量差による細かな仕様分けを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一連の実施形態を説明する。
【００２０】
図１は、それぞれ下側ケース部分を構成するそれぞれ同一仕様の基台２を有することを特徴とする３つの異なった遠心分離機１を並べて示したものである。いずれの基台２も、遠心分離機１で浄化さるべき液体、たとえばこの遠心分離機が適用される内燃機関の潤滑油が供給される供給路２１ならびに、浄化済み液体が遠心分離機１から導出される導出路２２を含んでいる。さらに、それぞれの基台２は上方に向かって延びる周壁２３を含んでいる。この周壁２３には、図１に示した３つの遠心分離機のいずれにあっても、カバー３．１，３．２，３．３が連結されており、ここでは、シールリングを介在させて着脱式に螺合連結されている。カバー３．１〜３．３は、その下部にそれぞれ周壁２３に螺合するための同一仕様の末端継手を設けているが、高さの点では、図１に具体的に示されているように、上方に向かってそれぞれ異なった高さとなっている。
【００２１】
基台２とこれに対応するカバー３．１，３．２または３．３によって作り出されるそれぞれのケース１０の内部空間１１内には、それぞれの基台２に挿し込み固定された１本の軸２４．１，２４．２ないし２４．３が配置されている。カバー３．１〜３．３の高さの違いに応じて、軸２４．１〜２４．３もカバー高さに対応するように異なった軸方向長さを有している。
【００２２】
さらに、それぞれの遠心分離機１の内部空間１１内には、それぞれ１台のロータ４．１〜４．３が配置されている。図１の左に示した遠心分離機１のロータ４．１は、カバー３．１の高さと軸２４．１の長さに合った高さを有しており、この高さは他に比べて低いものとなっている。図１に示した次の第２の遠心分離機１のロータ４．２は左の遠心分離機１のそれより大きな高さを有し、図１の右に示した遠心分離機１のロータ４．３は最も大きい高さを有している。
【００２３】
図１に示した例は、同一仕様の基台２を用いて、容積の異なる、結果的には性能の異なるそれぞれ１つのロータ４．１〜４．３を備えた複数の、ここでは３つの異なったサイズの遠心分離機１を組み上げることができることを具体的に示している。この場合、相対的に複雑でコスト高な構造部品としての基台はそれぞれ図１に示した３つの遠心分離機１のすべてにおいて同一仕様であり、それゆえ、基台２は多数の個数で製造することができ、１個当たりの製造コストを低くすることができる。軸２４．１〜２４．３、カバー３．１〜３．３およびロータ４．１〜４．３は互いに異なっているが、これらの構造部品は基台２に比較してそれぞれ構造的により単純であり、したがってまた相対的に低いコストで、しかもそれぞれ異なったサイズ、ここでは種々異なった高さのものを製造可能である。こうして、サイズと性能が異なる種々の遠心分離機１のモジュール式の製造を可能にする第１の選択式でかつ低コストのモジュラーシステムが実現される。
【００２４】
図２は図１に示した３つの遠心分離機１を縦方向に並べて配置して示したものであり、これによって、高さの相違とそれ以外の一致点とが明らかになる。図２の下側には、縦断面の形で、３つの遠心分離機１のすべてに共通の基台２が示されている。基台２内には、供給路２１と導出路２２とが設けられている。この共通の基台２には、周壁２３および基台２の下側本体と共に遠心分離機１のケース１０を形成する、高さの異なる３つのカバー３．１〜３．３を連結することができる。高さの異なるカバー３．１〜３．３によってケース１０に異なった高さの内部空間１１が形成されることとなり、これによって、同所に適宜異なった長さの軸２４．１〜２４．３と、適宜異なった高さのロータ４．１〜４．３とを収容することができる。
【００２５】
図３は、縦断面の形で、図１と図２と比較して基台２が変更させられた遠心分離機１の１つの実施形態を示している。ここでは、基台２の改変は周壁２３がより高く形成されているという点にあり、その他の点では基台２は図１と図２に示した実施形態の基台２と同一仕様である。周壁２３の高さがより高く形成されていることにより、遠心分離機１のケース１０には相応して高くなった内部空間１１が作り出され、その際、異なった高さのカバー３．１〜３．３を基台２に連結することにより、ケース１０の内部空間１１の高さをさらに変化させることができる。図３に示した実施形態では、図１と図２に示したうち最も小さい高さのカバー３．１が周壁２３と連結されている。ただし、これによっても、他方で周壁２３の高さがより大きく形成されているために、図１と図２に示したうちの最も長い軸２４．３と最も高いロータ４．３とを収容することができる高さを有したケース１０の内部空間１１が作り出される。図３に示した基台２が、図１と図２に示した、より高いカバー３．２または３．３と組み合わされればケース１０の内部空間１１はより高くなるため、その場合には、図１と図２に示したうち最も長いつまり最も高い当該構造部品よりもさらに長い軸とさらに高いロータとが使用される。
【００２６】
図４は、縦断面の形で、１つの共通の基台２上に配置された２台のロータを有する遠心分離機１の１つの実施形態を示している。そのため、基台２は基台２の中央部で合体する２つの周壁２３を備えている。双方の周壁２３のそれぞれには同心的に１本の軸２４が基台２に対して挿し込み固定されている。各軸２４にはロータ４が回転可能に軸支されており、この場合、双方のロータ４は同一仕様である。各周壁２３には、この場合、専用のカバー３が螺合されており、それぞれのカバー３も同一仕様である。これにより、遠心分離機１内に２つの内部空間が形成され、２つのロータ４の１つが各内部空間１１に配置されている。浄化さるべき液体の供給のため、基台には２本の供給路２１が設けられており、浄化済み液体の導出には、基台２内を走る２本の導出路２２が利用される。供給側では、対応する内燃機関と連通する先ず１本の共通の供給路が設けられ、この供給路から図に示されている２本の供給路２１に分岐するのが好適である。同様に、２本の導出路２２は、当該内燃機関と連通する１本の共通の導出路に合流されるのが好適である。図４に示した実施形態とは異なり、同図に示した基台２に、異なった長さの軸２４、異なった高さのカバー３および異なった高さのロータ４を組み合わせることができることは言うまでもない。
【００２７】
図５は、１つの共通の基台２に３台の異なったロータ４．１，４．２および４．３が取り付けられた遠心分離機１の１つの実施形態を示している。基台２は、それぞれのロータ４．１〜４．３のために、この基台に挿し込み固定された異なった長さの軸２４．１，２４．２および２４．３を有しており、これら軸長さはそれぞれ、ロータ４．１〜４．３の異なった高さに対応いている。
【００２８】
基台２はその上側面に各々の軸２４．１〜２４．３と同心の、それぞれ１つの周壁２３を有しており、これらの周壁は隣接するロータ４．１と４．２の間ならびに４．２と４．３の間でそれぞれ部分的に合体している。各々の周壁２３には上方から、軸長さならびに対応ロータ４．１〜４．３の高さに適合したカバー３．１，３．２ないし３．３が螺合されており、カバーはケース１０を上方に向かって密閉して、各々のロータ４．１〜４．３を収容するケース１０の内部空間１１を作り出している。
【００２９】
この実施形態の場合、浄化さるべき液体を３台のロータ４．１〜４．３に供給するには、それぞれ図面の面に対して垂直に延びる３本の供給路２１が使用される。この場合にも、供給側では、対応する内燃機関と連通する先ず１本の共通の供給路が設けられ、この供給路から図で示された３本の供給路２１が分岐するのが好適である。浄化済み液体の導出には、対応内燃機関と連通する図示されている１本の共通の流路として合流している導出路２２が使用される。図５に示した基台２には、変形例として、２本または３本の同長の軸、２つまたは３つの同じ高さのカバーおよび２つまたは３つの同じのロータを装備することも可能であることは言うまでもない。
【００３０】
図６は、幾何学的に１つの正三角形に内接して配置されたここでは図示されていない３つのロータを有した遠心分離機１の平面図を示したものである。この場合、個々のロータの回転軸は互いに平行かつ図面の面に対して垂直に延びている。この平面図において３つのカバー３が示されており、これらのカバーはそれぞれ図示されていない周壁と共に遠心分離機１のケース１０を形成している。これらの３つのカバー３は、図６において、それぞれ同一の直径を有しているが、図面の面に対して垂直をなして延びるカバー３の高さはそれぞれ同一もしくは互いに相違していてよい。したがって、図６に示した遠心分離機１においては、３つの同じ高さのロータまたは、そのうち２台または３台とも高さの異なるロータを使用することが可能である。基台２は、図６において下側を向いた面に、この遠心分離機１を適用する装置たとえば内燃機関に連結するためのフランジ継手２０を有している。この場合、このフランジ継手２０は好適には機械的な連結と同時に流体連通連結も実現するように構成されていることから、連結のための作業が必要とされるだけであって、外部配管は不要である。
【００３１】
図７は、縦断面の形で、互いに同一仕様の２つのロータ４を有した遠心分離機１を示している。それぞれのロータ４は１つの共通の基台２に、それぞれ１本の軸２４を介して回転可能に軸支されており、この場合、軸２４は同じく互いに同一仕様でありかつ基台２にしっかりと取り付けられている。複数のロータを有する上述した実施形態の遠心分離機１とは異なり、この実施形態では、半径方向外側に単一の周壁２３しか設けられていない。この単一の周壁２３は単一のカバー３と連携して基台２と共に、２つのロータ４を覆う、一体的な内部空間１１を作り出すケース１０を形成している。この場合、浄化さるべき液体の供給は、基台２内を延びる２本の供給路２１によって行われ、その際、これら２本の供給路は好適には対応内燃機関と連通する１本の共通流路からの分岐によって作り出されている。その際、浄化済みの液体の導出用に、図示されている１本の共通の導出路２２が基台２内に設けられている。
【００３２】
図８は２つのロータを有した遠心分離機１を示しているが、この実施形態の特徴は２つの異なった基台２．１および２．２が使用されていることである。第１の基台２．１は第１の軸２４と、この軸２４に回転可能に軸支された第１のロータ４とを担持している。さらに、第１の基台２．１は周壁２３を含んでおり、この周壁に第１のねじ込みカバー３が上方から密に螺挿されて、ケース１０を形成すると共に内部空間１１を外側に対して密封している。第２の基台２．２も同じく周壁２３を含んでおり、この周壁に第１のカバー３と同一仕様の第２のカバー３が上方から密に螺挿されている。内部空間１１内には第１の軸２４と同一仕様の軸２４が配置されており、この軸２４は第１のロータ４と同一仕様の第２のロータ４を回転可能に担持している。
【００３３】
第１の基台２．１は、図中不図示の装置たとえば当該内燃機関と機械的ならびに流体連通式に連結されたマスタ・基台を形成している。第１の基台２．１は図８において右を向いた側にフランジ継手２０を有しており、該フランジ継手にスレーブ・基台としての第２の基台２．２が専用の相補係合フランジ継手２０を介してフランジ連結されて、両者の間に機械的ならびに流体連通式の連結が形成されている。したがって、第２の基台２．２も第１の基台２．１を介して間接的ではあるが当該装置たとえば当該内燃機関と連結されている。
【００３４】
それぞれの基台２．１，２．２内には浄化さるべき液体を供給するための供給路２１と、浄化済みの液体を導出するための導出路２２が延びており、図中において、導出路２２は図示断面の後方に位置しているので、破線で示されているだけである。フランジ継手２０によって形成されるフランジ継ぎ部で、双方の供給路２１と双方の導出路２２は終端されて互いにそれぞれ流体連通連結されているため、第１の基台２．１から第２の基台２．２への浄化さるべき液体の導通ならびに第２の基台２．２から第１の基台２．１への浄化済み液体の導通が達成される。流路２１および２２と当該装置たとえば当該内燃機関との連結は図８において不可視の方法で、もっぱら第１の基台２．１の領域で、好適にはさらに別のフランジ継ぎを介して行われる。
【００３５】
図８に示した２台のロータ４を有した遠心分離機１に代えて、１台のみのロータ４を有した遠心分離機１が必要とされる場合には、第２の基台２．２を、軸２４、カバー３およびロータ４と共に取り去ることができる。第１の基台２．１のフランジ継手２０の箇所の流体連通路は適切なストッパで密閉され、その後、軸２４とカバー３を備えた第１の基台２．１は、１台のみのロータ４を有した、独立して機能し得る遠心分離機１を組み上げることができる。
【００３６】
図９はさらに別の実施形態の遠心分離機１を示しており、ここでは、マスタ基台を形成する第１の基台２．１はそれぞれスレーブ基台を形成する２つの第２の基台２．２，２．３と連結されている。この連結は、ここでも、それぞれフランジ継手２０を介して行われている。適用される装置たとえば内燃機関と遠心分離機１との間の機械的な流体連通連結は、図９において、２つのスレーブ基台２．２，２，３がその親として連結されたマスタ基台２．１によってつくり出される。必要に応じて、マスタ基台２．１は単独でも、あるいは単一のスレーブ基台２．２または２．３のみを有した形でも使用することができ、その際、切り離された一方もしくは双方のフランジ継手２０の箇所の液体供給・導出用の流路２１，２２は適切に密閉される。すでに図８で図示説明した実施形態と同様に、図９に示した遠心分離機１の場合にも各々の基台２．１〜２．３は各々の周壁２３を有しており、各々の周壁に上方からそれぞれ１つのカバー３が密に螺合挿入されている。これにより、それぞれ１本の軸２４と該軸に回転可能に軸支された１台のロータ４とが配置された３つの内部空間１１が形成される。この場合、図９において、軸２４、カバー３およびロータ４は互いに同一仕様である。ここでも、基台２．１〜２．３を不変のままとして、長さの異なる２本または３本の軸２４ならびに相応して高さの異なる２台または３台のロータ４とカバー３とを使用し得ることは言うまでもない。
【００３７】
図１０は、最後の実施形態として、複数の、ここでは３つの互いに同一仕様の基台２が直列配置で連結されていることを特徴とする遠心分離機１を示している。この実施形態では、それぞれ２つの隣接基台２の間の所要の機械的流体連通連結はそれぞれフランジ継手２０を介して実現されている。ここでは、基台２は互いに同一仕様であることから、特に経済的な製造が可能であり、しかもその際、それぞれ必要な数の基台２を直列配置で連結することが可能である。この場合、各々の基台２はそれぞれ１つの周壁２３を有しており、この周壁にまたも上方からカバー３が密に螺挿されて、遠心分離機１の稼動にあたって密閉されたケース１０を形成している。この場合、ケース１０は互いに分離された３つの内部空間１１を含んでおり、各々の内部空間１１にはそれぞれ１本の軸２４と該軸に回転可能に軸支された１台のロータ４とが配置されている。ここで、軸２４、カバー３およびロータ４は互いに同一仕様である。ただしこの場合にも、異なった長さの軸２４と、相応して異なった高さのカバー３およびロータ４を使用し得ることはいうまでもない。
【００３８】
図示されていない、この遠心分離機の適用装置たとえば当該内燃機関との連結は、図１０において、左に位置する基台２の左側接続フランジ２０によって実現される。直列配置で連結された３つの基台２の右端において、右を向いた接続フランジ２０からの液体の流出は同所に取付けられた密閉ストッパによって阻止されている。必要に応じ、右側フランジ継手２０の密閉ストッパを取り外し、こうしてさらに１つまたは複数の基台２を連結して、より大きな性能の遠心分離機１を形成することができる。
【００３９】
直列配置で連結された基台２の内部には、浄化さるべき液体ないし浄化済み液体用の、それぞれ互いに一直線に整列されて連結された供給路２１と、図示された断面の後方に位置しているので破線で示された導出路２２とが延びている。さらに、基台２の内部には、必要に応じ、たとえば左側の基台２のごく下方に実線で、右側に連結されたさらに２つの基台２のまたもごく下方に破線でそれぞれ示したように、さらに別の所要の流路を設けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】互いに同一仕様の基台を有する３つの異なった遠心分離機の縦断面をならべて示す図。
【図２】図１に示した３つの遠心分離機の同じく縦断面を前後に直列に配置して示す図
【図３】さらに別の実施形態の遠心分離機の縦断面図
【図４】２台のロータを備えたさらに別の遠心分離機の縦断面図
【図５】３台のロータを備えた遠心分離機の１つの実施形態の縦断面図
【図６】３台のロータを備えた遠心分離機の平面図
【図７】２台のロータを備えた遠心分離機の縦断面図
【図８】２台のロータを備えたさらに別の遠心分離機の縦断面図
【図９】３台のロータを備えた遠心分離機の縦断面図
【図１０】同じく３台のロータを備えた最後の遠心分離機の縦断面図
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケース部を形成する基台（２）と前記基台（２）に連結可能な第２ケース部を形成するカバー（３）とからなるケース（１０）と、前記ケース（１０）内に配置されたロータ（４）とを備えた、特に内燃機関の潤滑油用の遠心分離機（１）であって、
この遠心分離機（１）はモジュラーシステムを構成するモジュールから組み上げられるユニットとして提供され、前記モジュラーシステムには、モジュールとして種々の基台（２，２．１〜２．ｎ）、種々のカバー（３，３．１〜３．ｎ）、種々のロータ（４，４．１〜４．ｎ）の全て又はいずれかが含まれており、これらのモジュールの種々の組み合わせにより種々の遠心分離機（１）が組み上げられることを特徴とする遠心分離機。
【請求項２】
前記モジュラーシステムには、１つの共通の基台（２）と、種々の高さのカバー（３．１〜３．ｎ）と、種々の高さのロータ（４．１〜４．ｎ）とが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項３】
前記モジュラーシステムには、前記カバー（３，３．１〜３．ｎ）と連結される周壁（２３）の高さが異なっている種々の基台（２．１〜２．ｎ）と、共通の高さを有するカバー（３）または異なる高さを有するカバー（３．１〜３．ｎ）と、異なる高さのロータ（４．１〜４．ｎ）とが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項４】
前記モジュラーシステムには、連結可能な前記ロータ（４）の数が異なる種々の基台（２）が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項５】
前記基台（２）に対して、前記ロータ（４）の数に相当する、同じ高さ又は異なる高さを有するカバー（３，３．１〜３．ｎ）が各ロータ単位で連結可能であることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
【請求項６】
前記基台（２）に対して、前記ロータ（４）の数と高さと空間配置に適合するすべてのロータ（４）に共通のカバー（３）が連結可能であることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
【請求項７】
前記モジュラーシステムには、多様な基台（２．１〜２．ｎ）、つまり、適用される装置、特に内燃機関と連結可能なマスタ基台としての第１基台（２．１）と、前記第１基台（２．１）と連結可能なスレーブ基台としての少なくとも１つの第２基台（２．２〜２．ｎ）とが含まれることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項８】
前記モジュラーシステムには、一方で適用される装置、特に内燃機関に連結可能であるとともに他方で同一仕様の別な基台（２）とシリアルに連結される１つの基台（２）が含まれることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項９】
前記基台（２）は、適用される装置、特に内燃機関に合わせて個別に製造される構造部品であり、前記構造部品を種々のカバー（３．１〜３．ｎ）または種々のロータ（４．１〜４．ｎ）あるいはその両方と種々に組み合わせることで種々の遠心分離機（１）が組み上げられることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項１０】
前記基台（２，２．１〜２．ｎ）は、適用される装置、特に内燃機関との連結または他の基台（２，２１．〜２．ｎ）との連結あるいはその両方との連結の際に機械的連結と流体連通連結とを同時に実現する１つまたは複数のフランジ継手（２０）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【請求項１１】
この遠心分離機（１）はフリージェット遠心分離機であり、前記ロータ（４，４．１〜４．ｎ）は少なくとも１つの反動ノズルを有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【請求項１２】
前記ロータ（４，４．１〜４．ｎ）の大部分または全てがプラスチック製であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【請求項１】
第１ケース部を形成する基台（２）と前記基台（２）に連結可能な第２ケース部を形成するカバー（３）とからなるケース（１０）と、前記ケース（１０）内に配置されたロータ（４）とを備えた、特に内燃機関の潤滑油用の遠心分離機（１）であって、
この遠心分離機（１）はモジュラーシステムを構成するモジュールから組み上げられるユニットとして提供され、前記モジュラーシステムには、モジュールとして種々の基台（２，２．１〜２．ｎ）、種々のカバー（３，３．１〜３．ｎ）、種々のロータ（４，４．１〜４．ｎ）の全て又はいずれかが含まれており、これらのモジュールの種々の組み合わせにより種々の遠心分離機（１）が組み上げられることを特徴とする遠心分離機。
【請求項２】
前記モジュラーシステムには、１つの共通の基台（２）と、種々の高さのカバー（３．１〜３．ｎ）と、種々の高さのロータ（４．１〜４．ｎ）とが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項３】
前記モジュラーシステムには、前記カバー（３，３．１〜３．ｎ）と連結される周壁（２３）の高さが異なっている種々の基台（２．１〜２．ｎ）と、共通の高さを有するカバー（３）または異なる高さを有するカバー（３．１〜３．ｎ）と、異なる高さのロータ（４．１〜４．ｎ）とが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項４】
前記モジュラーシステムには、連結可能な前記ロータ（４）の数が異なる種々の基台（２）が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項５】
前記基台（２）に対して、前記ロータ（４）の数に相当する、同じ高さ又は異なる高さを有するカバー（３，３．１〜３．ｎ）が各ロータ単位で連結可能であることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
【請求項６】
前記基台（２）に対して、前記ロータ（４）の数と高さと空間配置に適合するすべてのロータ（４）に共通のカバー（３）が連結可能であることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機。
【請求項７】
前記モジュラーシステムには、多様な基台（２．１〜２．ｎ）、つまり、適用される装置、特に内燃機関と連結可能なマスタ基台としての第１基台（２．１）と、前記第１基台（２．１）と連結可能なスレーブ基台としての少なくとも１つの第２基台（２．２〜２．ｎ）とが含まれることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項８】
前記モジュラーシステムには、一方で適用される装置、特に内燃機関に連結可能であるとともに他方で同一仕様の別な基台（２）とシリアルに連結される１つの基台（２）が含まれることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項９】
前記基台（２）は、適用される装置、特に内燃機関に合わせて個別に製造される構造部品であり、前記構造部品を種々のカバー（３．１〜３．ｎ）または種々のロータ（４．１〜４．ｎ）あるいはその両方と種々に組み合わせることで種々の遠心分離機（１）が組み上げられることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項１０】
前記基台（２，２．１〜２．ｎ）は、適用される装置、特に内燃機関との連結または他の基台（２，２１．〜２．ｎ）との連結あるいはその両方との連結の際に機械的連結と流体連通連結とを同時に実現する１つまたは複数のフランジ継手（２０）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【請求項１１】
この遠心分離機（１）はフリージェット遠心分離機であり、前記ロータ（４，４．１〜４．ｎ）は少なくとも１つの反動ノズルを有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【請求項１２】
前記ロータ（４，４．１〜４．ｎ）の大部分または全てがプラスチック製であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の遠心分離機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２００９−５４４４５７（Ｐ２００９−５４４４５７Ａ）
【公表日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２９４９２（Ｐ２００８−５２９４９２）
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００８２５７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２８４９８
【国際公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（５００５２２３０１）ヘングスト・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コー・カー・ゲー (7)
【氏名又は名称原語表記】ＨＥＮＧＳＴ
【住所又は居所原語表記】ＮＩＥＮＫＡＭＰ ５５ー８５， Ｄー４８１４７ ＭＵＥＮＳＴＥＲ， ＢＵＮＤＥＳＲＥＰＵＢＬＩＫ ＤＥＵＴＳＣＨＬＡＮＤ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００８２５７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２８４９８
【国際公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（５００５２２３０１）ヘングスト・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コー・カー・ゲー (7)
【氏名又は名称原語表記】ＨＥＮＧＳＴ
【住所又は居所原語表記】ＮＩＥＮＫＡＭＰ ５５ー８５， Ｄー４８１４７ ＭＵＥＮＳＴＥＲ， ＢＵＮＤＥＳＲＥＰＵＢＬＩＫ ＤＥＵＴＳＣＨＬＡＮＤ
【Ｆターム（参考）】
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