内部にエンボス凹部を有する化粧シート
【課題】押出しラミネートであっても層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートを提供すること。
【解決手段】表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする。
【解決手段】表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、オフィス等の家具、建具、什器など用いられる層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートに関する。なお、内部にエンボス凹部を有するとは、化粧シートの表面でなく、シート層間に施すエンボス凹部（エンボス）を指す。
【背景技術】
【０００２】
着色樹脂シートの表面にエンボス凹部を設け、表面に透明な樹脂層を設けて、シート内部にエンボス凹部を有することで独特の意匠感を創出した化粧シートが知られている。エンボス凹部を設けた上に透明樹脂層を積層する場合には、エンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂シートと透明熱可塑性樹脂シートをドライラミネートにて貼り合わせる方法が良く用いられている。この場合、層間剥離力は１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上という十分な層間強度が得られるものであった。
【０００３】
しかしドライラミネートでの貼り合わせは生産速度が遅いことから、押出ラミネート法の適用が考えられるようになってきた。押出ラミネート法を適用すれば、生産速度は数ｍ／分から数十ｍ／分に速くなることが期待された。ところが、層間剥離力が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍを下回る場合があり、使用状態によっては層間剥離が発生するという問題点があった。
【特許文献１】特許第３１９４４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、押出しラミネートであっても層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を解決したものであり、即ち請求項１記載の発明は、表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする内部にエンボス凹部を有する化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はその請求項１に記載の発明により、前記エンボス凹部の凹部の面積が前記熱可塑性樹脂基材シート表面の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることで、押出しラミネートであっても十分な層間強度を有する化粧シートが得られるという効果を奏する。効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の内部にエンボス凹部を有する化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材シート１の表面には、適宜、絵柄模様層２を設けることができ、本発明の特徴となるエンボス凹部３を設ける。そして、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂層５が積層される。さらに表面に適宜表面保護層６を設けてもよい。
【０００８】
本発明における熱可塑性樹脂基材シート１としては、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが用いられる。熱可塑性樹脂基材シート１の厚みは、ハンドリング性、凹凸付与後の裏抜けのし難さ、諸物性、巻き取り安さなどを考慮すると、５０〜２００μｍが望ましい。
【０００９】
絵柄模様層２としては、公知の不透明な無機、有機顔料からなる２液のウレタン系樹脂バインダー、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体等からなるグラビアインキが使用可能であり、これを通常のグラビア印刷等により設けることができる。
【００１０】
本発明におけるエンボス凹部３は、熱可塑性樹脂基材シート１に絵柄模様層２を設けた後、エンボス版（図示無し）を用いて熱や圧力を加えることで設けることができる。エンボス版の加熱温度は１３０℃程度とするのが好適である。これにより化粧シートが５０〜１００℃程度に熱せられた状態となる。
【００１１】
本発明におけるエンボス凹部３は、前記熱可塑性樹脂基材シート表面に対するエンボス凹部３の面積が５０％未満とすることで層間剥離の発生は大きく抑えられる、５０％以上になると層間剥離が頻発するようになる。また、エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であると層間剥離の発生は大きく抑えられるが、４０μｍ以上になると層間剥離が頻発するようになる。本発明におけるエンボス凹部の面積と深さはこれらの値を上限としていれば良く、あとは求める意匠に応じて調整すれば良い。
【００１２】
また、エンボス凹部３の凹部形状のそれぞれの角部（平面から凹部壁面への角と凹部壁面から凹部底面の角）の曲率は５．００〜２０．００（曲率半径では０．０５〜０．２０ｍｍ）とするのが好適である。曲率が２０．００以下とすることで接着剤層４に用いる接着剤がエンボス凹部に入り込み易くかつ充填しやすくなり、十分な層間強度を発現することが可能となる。また曲率が５．００以上とすることで、内部のエンボスの意匠感（きらきらとした輝度感）を損なうことがない。
【００１３】
接着剤層４としては、公知の２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。乾燥後の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１４】
透明熱可塑性樹脂層５としては、前記熱可塑性樹脂基材シート１と同様に、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが用いられる。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、耐候性、耐熱性、巻取りのしやすさや、耐傷性等などを考慮すると７０〜２００μｍが望ましい。
【００１５】
表面保護層６としては、公知の紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂が使用可能であり、これらに適宜ベンゾトリアゾール系、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ガラスビーズなどを適宜添加する。表面保護層５の厚みは、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮すると、乾燥後の塗布量で６〜１５ｇ／ｍ２程度が好適である。
【実施例１】
【００１６】
熱可塑性樹脂基材シート１として厚み７０μｍのホモポリプロピレン樹脂着色シート（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」）を用い、これに絵柄模様層２としてグラビア印刷機にて２液ウレタン樹脂バインダーインキを用いた木目柄印刷を行なった。
【００１７】
エンボス版（図示無し）としてエンボス凹部３の面積が３３％となるような、最大深度５０μｍのエンボス版で、エンボス条件がヒーター温度１１０℃、余熱ロール８０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃、となるようにし、エンボスロールを温水加熱で３０℃としてライン速度１１ｍ／ｍｉｎ、の上に前記絵柄模様層を付与した熱可塑性樹脂基材シート１を繰り出しながら、絵柄模様層２面上にエンボス加工を施した。出来上がったエンボス凹部の平均の深さは３０μｍ、最大３８μｍであった。
なお、エンボス版の形状を調整し、エンボス凹部３の凹部形状のそれぞれの角部（平面から凹部壁面への角と凹部壁面から凹部底面の角）の曲率は平均で８．８５、曲率半径は０．１１３となった。
【００１８】
この絵柄模様層２上に接着剤層３として、ポリエステルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）を１３重量部混合したものを用い、乾燥後の重量が１ｇ／ｍ２となるように塗工した。そして、この上に透明熱可塑性樹脂層４として透明のランダムポリプロピレン樹脂を厚み７０μｍとなるように押出ラミネートした。
【００１９】
さらにこの表面に表面保護層５として、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を用い、これを厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させた。以上により内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
エンボス凹部３の面積が５５％となるようなエンボス版を用いた以外は実施例１と同様にして内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２１】
＜比較例２＞
出来上がったエンボス凹部３の平均の深さが５５μｍとなるようなエンボス版を用いた以外は実施例１と同様にして、内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２２】
＜比較試験＞
以上のようにして得た化粧シートを、２５．４ｍｍ幅に切り取り、熱可塑性樹脂基材シート１と透明熱可塑性樹脂層４との間を引っ張り試験機にて、クロスヘッドスピード５０ｍｍ／分の条件で１８０℃剥離により測定した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明により得られる表面エンボスを有する化粧シートは、住宅、店舗、オフィス等の家具、建具、什器など用いられる層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の、内部にエンボス凹部を有する化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…熱可塑性樹脂基材シート
２…絵柄模様層
３…エンボス凹部
４…接着剤層
５…透明熱可塑性樹脂層
６…表面保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、オフィス等の家具、建具、什器など用いられる層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートに関する。なお、内部にエンボス凹部を有するとは、化粧シートの表面でなく、シート層間に施すエンボス凹部（エンボス）を指す。
【背景技術】
【０００２】
着色樹脂シートの表面にエンボス凹部を設け、表面に透明な樹脂層を設けて、シート内部にエンボス凹部を有することで独特の意匠感を創出した化粧シートが知られている。エンボス凹部を設けた上に透明樹脂層を積層する場合には、エンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂シートと透明熱可塑性樹脂シートをドライラミネートにて貼り合わせる方法が良く用いられている。この場合、層間剥離力は１７．６Ｎ／２５．４ｍｍ以上という十分な層間強度が得られるものであった。
【０００３】
しかしドライラミネートでの貼り合わせは生産速度が遅いことから、押出ラミネート法の適用が考えられるようになってきた。押出ラミネート法を適用すれば、生産速度は数ｍ／分から数十ｍ／分に速くなることが期待された。ところが、層間剥離力が１７．６Ｎ／２５．４ｍｍを下回る場合があり、使用状態によっては層間剥離が発生するという問題点があった。
【特許文献１】特許第３１９４４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、押出しラミネートであっても層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を解決したものであり、即ち請求項１記載の発明は、表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする内部にエンボス凹部を有する化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はその請求項１に記載の発明により、前記エンボス凹部の凹部の面積が前記熱可塑性樹脂基材シート表面の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることで、押出しラミネートであっても十分な層間強度を有する化粧シートが得られるという効果を奏する。効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の内部にエンボス凹部を有する化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材シート１の表面には、適宜、絵柄模様層２を設けることができ、本発明の特徴となるエンボス凹部３を設ける。そして、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂層５が積層される。さらに表面に適宜表面保護層６を設けてもよい。
【０００８】
本発明における熱可塑性樹脂基材シート１としては、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが用いられる。熱可塑性樹脂基材シート１の厚みは、ハンドリング性、凹凸付与後の裏抜けのし難さ、諸物性、巻き取り安さなどを考慮すると、５０〜２００μｍが望ましい。
【０００９】
絵柄模様層２としては、公知の不透明な無機、有機顔料からなる２液のウレタン系樹脂バインダー、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体等からなるグラビアインキが使用可能であり、これを通常のグラビア印刷等により設けることができる。
【００１０】
本発明におけるエンボス凹部３は、熱可塑性樹脂基材シート１に絵柄模様層２を設けた後、エンボス版（図示無し）を用いて熱や圧力を加えることで設けることができる。エンボス版の加熱温度は１３０℃程度とするのが好適である。これにより化粧シートが５０〜１００℃程度に熱せられた状態となる。
【００１１】
本発明におけるエンボス凹部３は、前記熱可塑性樹脂基材シート表面に対するエンボス凹部３の面積が５０％未満とすることで層間剥離の発生は大きく抑えられる、５０％以上になると層間剥離が頻発するようになる。また、エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であると層間剥離の発生は大きく抑えられるが、４０μｍ以上になると層間剥離が頻発するようになる。本発明におけるエンボス凹部の面積と深さはこれらの値を上限としていれば良く、あとは求める意匠に応じて調整すれば良い。
【００１２】
また、エンボス凹部３の凹部形状のそれぞれの角部（平面から凹部壁面への角と凹部壁面から凹部底面の角）の曲率は５．００〜２０．００（曲率半径では０．０５〜０．２０ｍｍ）とするのが好適である。曲率が２０．００以下とすることで接着剤層４に用いる接着剤がエンボス凹部に入り込み易くかつ充填しやすくなり、十分な層間強度を発現することが可能となる。また曲率が５．００以上とすることで、内部のエンボスの意匠感（きらきらとした輝度感）を損なうことがない。
【００１３】
接着剤層４としては、公知の２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。乾燥後の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１４】
透明熱可塑性樹脂層５としては、前記熱可塑性樹脂基材シート１と同様に、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが用いられる。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、耐候性、耐熱性、巻取りのしやすさや、耐傷性等などを考慮すると７０〜２００μｍが望ましい。
【００１５】
表面保護層６としては、公知の紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂が使用可能であり、これらに適宜ベンゾトリアゾール系、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ガラスビーズなどを適宜添加する。表面保護層５の厚みは、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮すると、乾燥後の塗布量で６〜１５ｇ／ｍ２程度が好適である。
【実施例１】
【００１６】
熱可塑性樹脂基材シート１として厚み７０μｍのホモポリプロピレン樹脂着色シート（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」）を用い、これに絵柄模様層２としてグラビア印刷機にて２液ウレタン樹脂バインダーインキを用いた木目柄印刷を行なった。
【００１７】
エンボス版（図示無し）としてエンボス凹部３の面積が３３％となるような、最大深度５０μｍのエンボス版で、エンボス条件がヒーター温度１１０℃、余熱ロール８０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃、となるようにし、エンボスロールを温水加熱で３０℃としてライン速度１１ｍ／ｍｉｎ、の上に前記絵柄模様層を付与した熱可塑性樹脂基材シート１を繰り出しながら、絵柄模様層２面上にエンボス加工を施した。出来上がったエンボス凹部の平均の深さは３０μｍ、最大３８μｍであった。
なお、エンボス版の形状を調整し、エンボス凹部３の凹部形状のそれぞれの角部（平面から凹部壁面への角と凹部壁面から凹部底面の角）の曲率は平均で８．８５、曲率半径は０．１１３となった。
【００１８】
この絵柄模様層２上に接着剤層３として、ポリエステルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）を１３重量部混合したものを用い、乾燥後の重量が１ｇ／ｍ２となるように塗工した。そして、この上に透明熱可塑性樹脂層４として透明のランダムポリプロピレン樹脂を厚み７０μｍとなるように押出ラミネートした。
【００１９】
さらにこの表面に表面保護層５として、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を用い、これを厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させた。以上により内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
エンボス凹部３の面積が５５％となるようなエンボス版を用いた以外は実施例１と同様にして内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２１】
＜比較例２＞
出来上がったエンボス凹部３の平均の深さが５５μｍとなるようなエンボス版を用いた以外は実施例１と同様にして、内部にエンボス凹部を有する化粧シートを得た。
【００２２】
＜比較試験＞
以上のようにして得た化粧シートを、２５．４ｍｍ幅に切り取り、熱可塑性樹脂基材シート１と透明熱可塑性樹脂層４との間を引っ張り試験機にて、クロスヘッドスピード５０ｍｍ／分の条件で１８０℃剥離により測定した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明により得られる表面エンボスを有する化粧シートは、住宅、店舗、オフィス等の家具、建具、什器など用いられる層間強度に優れた内部にエンボス凹部を有する化粧シートとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の、内部にエンボス凹部を有する化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…熱可塑性樹脂基材シート
２…絵柄模様層
３…エンボス凹部
４…接着剤層
５…透明熱可塑性樹脂層
６…表面保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする内部にエンボス凹部を有する化粧シート。
【請求項１】
表面にエンボス凹部を設けた熱可塑性樹脂基材シート、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に設けてなる、内部にエンボス凹部を有する化粧シートにおいて、前記エンボス凹部は前記熱可塑性樹脂基材シート表面の面積の５０％未満であり、かつ前記エンボス凹部の深さが４０μｍ未満であることを特徴とする内部にエンボス凹部を有する化粧シート。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１０１６７２（Ｐ２００９−１０１６７２Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７８２３９（Ｐ２００７−２７８２３９）
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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