冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫
【課題】断熱箱体コーナ部においても断熱性能を低下させることなく熱漏洩を低減し、加工性や組立性が良好な冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫を提供する。
【解決手段】本発明の冷蔵庫は、外郭を形成する外箱２１と貯蔵室２、３ａ、３ｂ、４、５を形成する内箱２２との間に断熱材２３と真空断熱材５０ａを備えた冷蔵庫１であって、外箱２１は、複数の平面板２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３が折り曲げられた形状に形成される板材２１ａを含んで形成され、板材２１ａの内箱２２側の面に、複数の平面板２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３に跨るように真空断熱材５０ａの芯材５１のある箇所を配設している。
【解決手段】本発明の冷蔵庫は、外郭を形成する外箱２１と貯蔵室２、３ａ、３ｂ、４、５を形成する内箱２２との間に断熱材２３と真空断熱材５０ａを備えた冷蔵庫１であって、外箱２１は、複数の平面板２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３が折り曲げられた形状に形成される板材２１ａを含んで形成され、板材２１ａの内箱２２側の面に、複数の平面板２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３に跨るように真空断熱材５０ａの芯材５１のある箇所を配設している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を用いた冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球温暖化防止等の地球環境保護の観点から、二酸化炭素の排出量削減については世界的に注目されている。冷蔵庫においてはこれまでも省エネルギのための施策として消費電力量の低減に注力しており、二酸化炭素の排出量削減には微力ながら貢献していると考えられる。しかしながら、現在のように世界的に広がりつつある節電のニーズにも対応すべく、今後も引き続き消費電力量の低い冷蔵庫が求められる。
【０００３】
一方、最近の社会背景として、夫婦の共働き化や核家族化等の傾向から、週末の休日に食材をまとめ買いする家庭が増えており、冷蔵庫の大容量化のニーズは益々高まりつつある。
従来から冷蔵庫の省エネルギ化のため、冷蔵庫箱体の断熱性能を向上させる検討がなされており、硬質ウレタンフォームに真空断熱材を併用して断熱性能を大幅に向上させた製品が発売され(市場に流通し)ている。ここで、真空断熱材は一般的には硬質ウレタンフォームの１０倍以上の断熱性能を有している。冷蔵庫の断熱性能を向上させるためには、断熱性能のよい真空断熱材をより多用することが選択肢の一つである。
【０００４】
真空断熱材を用いた冷蔵庫の従来例としては、下記の特許文献１がある。
図９は、特許文献１の断熱箱体の製造途中の状態を示す斜視図である。
特許文献１には、冷蔵庫の箱体を形成する断熱箱体外箱の左右側壁面と天井面を構成する平板状の鉄板２０７に、３個の真空の充填体２０１ａを互いに所定間隔の接続部２０２ａを存して配置するとともに当該所定間隔の接続部２０２ａ内にシール部を有する真空断熱パネル２０１を配置した後に、鉄板２０７を、真空断熱パネル２０１とともに折り曲げる例が示されている。なお、図９中の接続部２０２ａの破線は折り曲げ箇所を示している。
【０００５】
これにより、外装体(真空断熱パネル２０１)の内容積に対する接合部分(接続部２０２ａ)の端面の長さの割合が少なくなるため、長期間使用時の真空断熱パネル２０１の断熱性能劣化を抑制でき、また、製造作業性を大幅に向上させ得るという有益な効果を奏した例が示されている。
【０００６】
図１０は、特許文献２の真空断熱材を冷蔵庫の外箱に張り付ける場合の分解状態の断面図である。
また、特許文献２には、複数の独立した真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄを備えた断熱箱体３２０、３２１において、複数の真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄの被覆部材同士を熱溶着して繋ぎ、断熱箱体３２０の左右側面３２０Ａ、３２０Ｃ、天井面３２０Ｂ及び背面３２０Ｄ等の隣り合う壁面に一度に真空断熱材３０１が貼り付けられる例が示されている。
【０００７】
図１１は、特許文献３の発泡断熱材を充填する以前の冷蔵庫の分解後方斜視図である。
また、特許文献３には、冷蔵庫４０１の外箱４０２の左右側板４０２Ａと背板４０２Ｃに跨った真空断熱材４７０を配置した冷蔵庫４０１の例が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−９８０９０号公報
【特許文献２】特開平７−９６５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２０５９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、地球環境保護の一環から家庭用の冷蔵庫等の家電製品をはじめ、様々ないわゆる電気製品と称される機器の省エネルギ化が各業界において推進されている。その中で家庭用の冷蔵庫においては箱体の断熱性能を向上させるために、断熱性が高い真空断熱材がこれまで以上に多く採用されつつある。
【００１０】
具体的には、冷蔵庫の左右側面、天井面、背面、底面及び各扉面の全部或いは一部に、それぞれ真空断熱材を配置するケースが見られ、真空断熱材の使用面積が拡大する傾向になっている。
しかし、今後も続く省エネルギ化をさらに推進するためには、真空断熱材１枚当たりの大きさ(断熱面積)を拡大したり、厚さを増やす(伝熱量の低減)等の対応が必要であるが、冷蔵庫の外箱と内箱の間の空間には真空断熱材以外にも様々な部品(放熱パイプ、制御部品等)が配置されていることからかなり困難な現状にある。
【００１１】
ここで、真空断熱材１枚当たりの大きさを拡大する理由について述べる。真空断熱材は、空隙率の高い材料をガスや水分の透過率が極めて低い外包材で覆い、その内部を減圧した状態にするものである。
【００１２】
一方、硬質ウレタンフォームや発泡スチロフォーム等のいわゆる発泡系断熱材や、グラスウールやロックウール等のいわゆる繊維系断熱材等はそれぞれが単独の断熱材として使用される。真空断熱材を含め、これらの断熱材の断熱性能は、固体伝熱、気体伝熱、輻射伝熱の主に３つの伝熱性能により決まる。内部を減圧状態にする真空断熱材は気体伝熱が小さくなることから良好な断熱性能が得られる。
【００１３】
しかしながら、真空断熱材には、前記したように、外包材を備えており、内部の減圧状態を長期に亘って維持するためには、ガスや水分の透過を低く抑える必要がある。そのため、外包材の多くは金属箔や金属蒸着層を含んだラミネートフィルムを採用している。真空断熱材の場合、この金属層を含んだ外包材を熱が伝達するヒートブリッジの影響(熱の回り込み)があるため、見掛けの断熱性能(熱伝導率)よりも実際の断熱性能が悪化するのが特徴である。
【００１４】
発泡系断熱材や繊維系断熱材等はヒートブリッジの影響が殆んど無い。
真空断熱材のヒートブリッジの影響は、真空断熱材の芯材の大きさ(面積)に左右され、芯材が大きい程その影響は相対的に軽減されることから、真空断熱材１枚当たりの大きさをなるべく大きくすることが、断熱面積を広げるとともにヒートブリッジの影響を軽減し、冷蔵庫の断熱性能向上に寄与する。
【００１５】
特許文献１に示される真空断熱パネル２０１(図９参照)については、その大きさを拡大するように、冷蔵庫の断熱箱体外箱の左右側壁面と天井面を構成する平板状の鉄板２０７に、３個の充填体２０１ａを互いにシール部を有する所定間隔の接続部２０２ａを存して設けた真空断熱パネル２０１を配置した後に、鉄板２０７を折り曲げる例が示されている。しかしながら、鉄板２０７の折り曲げ部分、つまり断熱箱体のコーナ部分には真空断熱パネル２０１の充填体２０１ａが存在していないため、コーナ部分の断熱性能が不足する。そのため、断熱箱体のコーナ部分からの熱漏洩量を抑制するという考えが不足している。
【００１６】
特許文献２に示される真空断熱材３０１については、複数の独立した真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄを繋いで、断熱箱体３２０の複数の壁面に一度に貼り付けできる例が示されている。
しかし、断熱箱体３２０の隣り合う壁面に沿って(背面３２０Ｄと左右側面３２０Ａ、３２０Ｃ、背面３２０Ｄと天井面３２０Ｂ等)折り曲げられた際に、真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ同士の干渉を防止するために所定の角度に形成させているが、この折り曲げ部３１１ｏには充填材が存在しないため、特許文献１と同様に、当該折り曲げ部分(折り曲げ部３１１ｏ)の断熱性能が不足し、断熱箱体３２０のコーナ部分(折り曲げ部３１１ｏ)からの熱漏洩量を抑制するという考えが不足している。
【００１７】
また、特許文献１、２の課題を解決するために、断熱箱体のコーナ部分にも真空断熱材の充填材を存在させた場合、以下の２つの新たな課題が生じる。
図９の特許文献１のように鉄板２０７に真空断熱材の真空断熱パネル２０１を貼り付けた場合、コーナ部分の充填材が抵抗となり、折り曲げ加工が困難であり、また、図１０の特許文献２のように複数の壁面(３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ、３２０Ｄ)に真空断熱材３０１を一度に貼り付けるために、予め真空断熱材３０１を曲げる等で成形加工した場合を想定すると、真空断熱材３０１に成形された複数の面を同時に複数の壁面(３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ、３２０Ｄ)に貼り付ける方法が困難であるという新たな課題がある。
【００１８】
すなわち、冷蔵庫の基本性能である箱体の断熱性能を高めるため、真空断熱材を多く採用する傾向にあるが、従来のバインダや加熱により成形された芯材からなる真空断熱材では外箱の折り曲げ部等への配置が難しい現状にある。
【００１９】
また、図１１の特許文献３に示される冷蔵庫４０１については、ヒートブリッジの影響を抑制するために、真空断熱材１枚当りの大きさが大きくなるように、冷蔵庫４０１の左右側板４０２Ａと背板４０２Ｃに跨った真空断熱材４７０を用いる例が示されている。
【００２０】
しかし、冷蔵庫４０１の外箱４０２を構成する鉄板は左右側板４０２Ａと天板４０２Ｄが繋がっているのに対し、真空断熱材４７０の形状は左右側板(側壁)４７１と背板(背壁)４７３が繋がっていることから、外箱４０２が組み立てられた後に真空断熱材４７０を組み込むことになるため、特許文献３のような大きいサイズの真空断熱材４７０を、外箱４０２と内箱４０３との間の空間に差し込んだ後に外箱４０２に接着することはかなり困難な作業である。
【００２１】
冷蔵庫４０１の外箱４０２と内箱４０３との間には放熱パイプ、制御部の筐体等の様々な部品が配置されていることから、真空断熱材４７０がそれらの部品に当たって擦れることで、穴あきが発生する等の危険性が高い。また、予め外板である左右側板４０２Ａ、背板４０２Ｃ、天板４０２Ｄには真空断熱材４７０を固定するための接着剤が塗布されているが、外箱４０２と内箱４０３の間に差し込みながら接着することは、実際上困難である。
【００２２】
本発明は上記実状に鑑み、断熱箱体コーナ部においても断熱性能を低下させることなく熱漏洩を低減し、加工性や組立性が良好な冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる冷蔵庫は、外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設している。
【００２４】
第２の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材に対する非接着部と非接着部との間の接着部を天面板に接着した後に他の接着部を前記両側面板に接着している。
【００２５】
第３の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、複数の平面板を折り曲げた形状を有して冷蔵庫の外郭を形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材の折り曲げ部との間を非接着とする一方、当該折り曲げ部を除いて前記外箱の板材と接着している。
【００２６】
第４の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記両側面板と接着するとともに、前記天面板とは非接着としている。
【００２７】
第５の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を複数の平面板を有して形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、２つの前記平面板に接着された平面間の前記平面板とは非接着としている。
【００２８】
第６の本発明に関わる冷凍庫は、外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、断熱箱体コーナ部においても断熱性能を低下させることなく熱漏洩を低減し、加工性や組立性が良好な冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係わる実施形態の真空断熱材を用いた冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の冷蔵庫のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の冷蔵庫のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】実施形態１の冷蔵庫に使用する真空断熱材を示す横断面図である。
【図５Ａ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｂ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｃ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｄ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図６Ａ】実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図６Ｂ】実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図７Ａ】実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。
【図７Ｂ】実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。
【図８Ａ】実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
【図８Ｂ】実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
【図９】特許文献１の断熱箱体の製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】特許文献２の真空断熱材を冷蔵庫の外箱に張り付ける場合の分解状態の断面図である。
【図１１】特許文献３の発泡断熱材を充填する以前の冷蔵庫の分解後方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明に係わる実施形態の真空断熱材を用いた冷蔵庫の正面図であり、図２は図１の冷蔵庫のＡ−Ａ線断面図である。
実施形態の冷蔵庫１は、上から冷蔵室２、製氷室３ａと切替え室(上段冷凍室)３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５を備えている。
冷蔵庫１の冷蔵室扉６ａ、６ｂは、それぞれヒンジ１０ａ、１０ｂ等を中心に回動する所謂観音開きの扉であり、冷蔵室２の前面開口部を開閉する扉である。
【００３２】
貯氷室扉７ａと上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９は、それぞれ製氷室３ａ、上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５の各前面開口部を開閉する扉であり、全て引き出し式の扉である。
これらの引き出し式扉(７ａ、７ｂ、８、９)を引き出した場合には、それぞれ製氷室３ａ、上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５を形成する容器が各扉と共に引き出されてくる。
各扉６ａ〜９には、冷蔵庫１の本体を成す箱体１Ｈと各扉６ａ〜９とを密閉するためのパッキン１１(図２参照)が、各扉６〜９を画成する箱体１Ｈ側外周縁に対向する位置に取着されている。
【００３３】
図２に示すように、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間には、冷蔵温度帯の冷蔵室２と冷凍温度帯の製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとを区画断熱するために仕切断熱壁１２が配置されている。仕切断熱壁１２は厚さ３０〜５０ｍｍ程度の断熱壁で、スチロフォーム、発泡断熱材（ウレタンフォーム）、真空断熱材等、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて製作されている。
【００３４】
製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４との間には、各室３ａ、３ｂ、４が同じ冷凍温度帯であるため室間を区画断熱する仕切り断熱壁ではなく単なる仕切りである仕切り部材１３を設けている。仕切り部材１３の前面には、パッキン１１の受面１３ｕが形成されている。
下段冷凍室４と野菜室５との間には、冷凍温度帯の下段冷凍室４と冷蔵温度帯の野菜室５とを区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けている。仕切断熱壁１４は、仕切断熱壁１２と同様に３０〜５０ｍｍ程度の断熱壁であり、同じくスチロフォーム、或いは発泡断熱材（ウレタンフォーム）、真空断熱材等で製作されている。
【００３５】
基本的に冷蔵、冷凍等の貯蔵温度帯の異なる室の仕切りは、断熱する必要があることから、仕切断熱壁１２、１４を設置している。
仕切断熱壁１２、１４は、それぞれ発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０(５０ｄ、５０ｅ)で構成されている。この仕切断熱壁１２、１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してもよく、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０に限定するものではない。
【００３６】
なお、箱体１Ｈ内には、上から冷蔵室２、製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、野菜室５の各貯蔵室を画設しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定されない。
また、冷蔵室扉６ａ、６ｂ、製氷室扉７ａ、上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９の各扉に関しても、回転による開閉、引出しによる開閉、及び扉の分割数等、特に限定するものではない。
【００３７】
冷蔵庫１の本体を成す箱体１Ｈは、冷蔵庫１の外郭を形成する外箱２１と、貯蔵室を形成する内箱２２とを備えている。
箱体１Ｈは、外箱２１と内箱２２との間に形成される空間(スペース)に断熱部を設けて箱体１Ｈ内の各貯蔵室(２、３ａ、３ｂ、４、５)と冷蔵庫１の外部空間とを断熱している。
この外箱２１側または内箱２２側の何れかに真空断熱材５０(５０ａ、５０ｂ、５０ｃ)を上面部、背面(後面)部、および下面部に配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填している。
【００３８】
また、冷蔵庫１の冷蔵室２、冷凍室(３ａ、３ｂ、４)、野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために冷凍室(３ａ、３ｂ、４)の背側(後側)には、図２に示すように、庫内を冷却するための冷却器２８が備えられている。冷却器２８と圧縮機３０と凝縮機３１と不図示のキャピラリーチューブとを接続し、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方には送風機２７が配設されており、送風機２７は、冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫１の内部に循環させて所定の低温に維持する。
【００３９】
また、内箱２２の天面の一部に、発泡断熱材２３側に突出したケース４５ａを有する庫内灯４５を配置し、冷蔵庫１の冷蔵室扉６ａ、６ｂを開扉したときの庫内を明るく、目視し易くしている。庫内灯４５については、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)、電球、蛍光灯、キセノンランプ等、特に限定されない。
【００４０】
庫内灯４５が発泡断熱材２３に対して突出して配置されることにより、ケース４５ａと外箱２１の天面板２１ａ１との間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。そのため、図２の例では断熱性が高い真空断熱材５０ａを、ケース４５ａと外箱２１の天面板２１ａ１との間に配置して断熱性能を確保している。
庫内灯４５の位置については、庫内が明るく目視し易くなれば、図示した位置に限定されない。
【００４１】
また、箱体１Ｈの背面上部(図２に示す冷蔵庫１の右上側)には、冷蔵庫１の運転を制御するための電気部品４１が実装された基板や電源基板等を収納するための凹部４０が形成されている。そして、電気部品４１が実装された基板や電源基板を覆う態様でカバー４２が覆設されている。
【００４２】
ここで、凹部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するためには必然的に内容積が犠牲になってしまう。一方、冷蔵庫１の容量(内容積)をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまうという二律背反の関係(矛盾する関係)にある。
【００４３】
そこで、図２の例では発泡断熱材２３の凹部４０側の面に、断熱性が高い真空断熱材５０ｂを配置して断熱性能を確保している。換言すると、発泡断熱材２３と電気部品４１との間に真空断熱材５０ｂを配置している。
真空断熱材５０ｂは凹部４０の形状に合うように、後板２１ｂから凹部４０に沿って屈曲させ(折り曲げ)て成形したものを用いている。
また、箱体１Ｈの背面下部(図２の冷蔵庫１の右下部)に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は発熱量が大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、圧縮機３０や凝縮機３１から内箱２２側への投影面に真空断熱材５０ｃを配置している。
【００４４】
＜＜実施形態１＞＞
本発明の実施形態１の冷蔵庫１について、説明する。
図３は、図２の冷蔵庫のＸ−Ｘ線断面図である。
実施形態１の冷蔵庫１は、箱体１Ｈの外箱２１を形成する外箱鋼板２１ａを冷蔵庫１の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａ１を１枚の鋼板で構成している。
そして、外箱鋼板２１ａの形状に沿って、外箱鋼板２１ａの内面(内側の面)に真空断熱材５０ａを配置したものである。すなわち、外箱鋼板２１ａの左側面板２１ａ２の内面から天面板２１ａ１の内面、そして右側面板２１ａ３の内面まで、真空断熱材５０ａが連続した形状で配置されている。
【００４５】
真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａは、不図示の粘着タイプのホットメルト接着剤を用いて接着にて配置したが、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏである角部の図３中のＢ部(図５Ｂの非接着部分５８ａ)については、ホットメルト接着剤を塗布することなく非接着部とした。真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａとを固着する接着剤は、ホットメルト接着剤以外の接着手段を用いても構わない。
【００４６】
ここで、図２に示す真空断熱材５０(５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ)について図４を用いて説明する。図４は実施形態１の真空断熱材を示す横断面図である。なお、図４では吸着剤５４を強調(誇張)して示している。
真空断熱材５０は、芯材５１として、結合剤等で繊維同士が接着や結着していない無機繊維の積層体である平均繊維径４μｍのグラスウールを用いている。このグラスウールは、ガラス繊維を遠心法にて単位面積当たりの質量(以下、目付量と称す)が所定値になるように、層状に積層したガラス繊維の集合体である。グラスウールは、結合剤等により成形されていないため綿状であり、嵩密度が大きいのが特徴である。
【００４７】
芯材５１を内包する内袋５２については、熱溶着可能な合成樹脂フィルムであれば特に限定されないが、高密度ポリエチレンフィルムを用いた。なお、内袋５２として高密度ポリエチレンフィルムを用いているが、熱溶着可能な合成樹脂フィルムであればよく、高密度に限らずポリエチレン系のフィルムや、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムとしてもよい。
【００４８】
内袋５２を覆い外部空間に対して密閉する外被材５３については、所定のガスバリヤ性を有する多層のラミネートフィルムでなるものであり、その構成についてはガスバリヤ性とともに熱溶着可能な性質をもち、所定の真空度を維持できるものであれば特に限定されない。
外被材５３として、表面保護層、第一のガスバリヤ層、第二のガスバリヤ層、熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとした。
【００４９】
具体的な構成として、表面保護層をポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムとし、ガスバリヤ性や防湿性等を考慮すると二軸延伸タイプのフィルムが好ましい。
第一及び第二のガスバリヤ層としては、金属、金属酸化物、無機系材料等からなるガスバリヤ膜を備えた二軸延伸タイプのフィルムが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等のフィルムがある。第一及び第二のガスバリヤ層の何れか一方又は両方に金属箔層を設けてもよい。
【００５０】
熱溶着層としては、熱溶着時の強度が要求されるが、例えば低密度、中密度、高密度及び直鎖状低密度等のポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムとすることが多い。
各層のフィルムは二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせられるが、接着剤や貼り合わせの方法については特にこれに限定するものではない。
また、外被材５３のラミネート構成については４層構成に限定するものではなく、３層や５層又はそれ以外の複数層でも真空断熱材として所定の性能を確保できるものであればよい。
【００５１】
また、吸着剤５４については、水分子やガス分子を微細孔で補足する物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いたが、特にこれに限定するものではなく、水分やガス(少なくとも酸素Ｏ２、窒素Ｎ２、二酸化炭素ＣＯ２)を吸着するものであれば、物理吸着、イオン結合等の化学反応型吸着のどちらでも構わない。但し、反応性が強く真空断熱材５０を構成する材料を変質させたり、副生成物が発生するような材料は当然のことながら使用することはできない。
【００５２】
次に、冷蔵庫１の製造方法について、図５Ａ〜図５Ｄを用いて説明する。
図５Ａ〜図５Ｄは実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
まず、図５Ａに示すように、真空断熱材５０ａを後記の外箱鋼板２１ａの門形形状(図５Ｄ参照)に合うようにコの字状に折り曲げ成形する。この際、真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８の形状は折り曲げの内側に略凸状になるようにした。真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８は、対向する外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏの長さより長い寸法をもつ。
この理由は図５Ｂ〜図５Ｄに示すように、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置する際、外箱鋼板２１ａの折り曲げ後の寸法と真空断熱材５０ａの折り曲げ後の寸法にそれぞれ寸法誤差が生じるため、その寸法誤差を吸収する部分として設けるものである。
【００５３】
真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８の形状は、図５Ａの前方視で曲率をもった形状としている。折り曲げ部分５８の形成に際しては、曲率をもった形状の冶具、例えば、丸棒や丸棒様の突出した形状の冶具に真空断熱材５０ａを徐々に沿わせるようにして成形する。
【００５４】
なお、折り曲げ部分５８の形状は、外被材５３が傷つかない程度の角部を有する形状、例えば蛇腹様の波打ち形状等でもよく、限定されない。例えば、角部と曲率をもった形状でも構わない。
しかし、折り曲げ部分５８の形状は、曲率をもった形状(例えば円状横断面、楕円状横断面、その他の曲率がある形状等)の場合、応力集中が発生しづらく外被材５３が傷つく可能性が低いため、最も好ましい。
【００５５】
そして、図５Ｂに示すように、折り曲げ成形した真空断熱材５０ａを不図示の専用の治具や同じく不図示の設備等を用いて保持し、真空断熱材５０ａの天面板５０ａ１を外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１に配置する。このとき、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３は、少し開いた状態にしておく。
【００５６】
なお、外箱鋼板２１ａの内面側には、真空断熱材５０ａが配置される前に予め粘着タイプのホットメルト接着剤が非接着部分５８ａを除き、不図示のホットメルト塗布装置にて塗布しておく。ホットメルト塗布装置としては、例えば、ロールコータがある。ロールコータは、ホットメルト接着剤を所定厚さ塗布したロールと、コンベアに載せた鋼板２１ａとの間隔を調整し、鋼板２１ａの内面にロール上のホットメルト接着剤を転写し塗布する。
【００５７】
そして、図５Ｃに示すように、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１に真空断熱材５０ａの天面板５０ａ１が押圧され接着された後、開いていた外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を閉じることで、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３が、真空断熱材５０ａの左・右側面板５０ａ２、５０ａ３に接着される(図５Ｄ参照)。
【００５８】
この際、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８を鋼板２１とは接着をせずに浮かすことにより、外箱鋼板２１ａの寸法誤差と真空断熱材５０ａの寸法誤差が吸収され形状が合わないのを防ぐ。また、真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａとの曲げの際の曲率の違いが吸収される。
【００５９】
すなわち、真空断熱材５０ａの非接着部(折り曲げ部分５８)は、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａの折り曲げ寸法にそれぞれ誤差が存在するとともに外箱鋼板２１ａの曲げ加工のため、それぞれの寸法誤差や加工による引っ張り力等を吸収させる。すなわち、略凸状部分(折り曲げ部分５８)を接着しないことで、当該部分が自由に移動できるいわゆる「遊び」としての役割を果たしている。
【００６０】
このように、真空断熱材５０ａの外被材５３に働く引張り荷重等の負荷を吸収できるため、外箱鋼板２１ａの曲げに沿って、真空断熱材５０ａを無理なく曲げることができる。従って、真空断熱材５０ａの長期信頼性(長期に亘る信頼性)を、曲げのない場合と同様維持することが可能である。
【００６１】
なお、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａとの接着に使用する接着手段については、特にホットメルト接着剤に限定するものではなく、真空断熱材５０ａが外箱鋼板２１ａに接着できるものであればよい。また、真空断熱材５０ａの側に接着手段を設けてもよく、これについても特に限定するものではない。
【００６２】
実施形態１の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果を１００(指数)とし、後記する比較例１〜３の断熱性能と比較する。
冷蔵庫箱体の熱漏洩量は、以下のように定義した。
冷蔵庫箱体の熱漏洩量(単位：Ｗ)とは、ある温度の部屋の中で、冷蔵庫１内でヒータに通電して温め、冷蔵庫１の各貯蔵室温度が設定したある温度に安定状態になったとき、冷蔵庫１からどれだけの熱量が漏れているかを確認する指標である。
【００６３】
実際には、冷蔵庫１を低温に設定した恒温室内に設置し、各貯蔵室内温度と室温の差が、冷蔵庫１の通常使用時の各貯蔵室内温度と室温の差と同じになるように、庫内に設置したヒータおよび庫内ファンを制御する。各貯蔵室内温度が設定した値に安定したときのヒータ入力とファン入力を合わせた値を熱漏洩量として、１００(指数)としたものである。
つまり、上述の冷蔵庫１の熱漏洩量を１００として基準とし、後記の実施形態、比較例と熱漏洩量の比較を行う。
【００６４】
＜＜実施形態２＞＞
図６Ａ、図６Ｂは、実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
実施形態１では、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａをそれぞれ折り曲げた後に組み合わせる場合を例示したが、実施形態２においては、図６Ａに示すように、外箱鋼板２１ａを曲げる前の平坦な状態で真空断熱材５０ａを配置したものである。
【００６５】
真空断熱材５０ａには、予め略凸部５９を２箇所設けている。この略凸部５９は、実施形態１で示した寸法吸収部の折り曲げ部分５８と同じ寸法吸収部の役割を持つ。
図６Ａに示す真空断熱材５０ａは、略凸部５９の外箱鋼板２１ａ側への投影面(図６Ａの上下方向の投影面)は非接着部とされ、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏ上に配置される。真空断熱材５０ａの略凸部５９は、対向する外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏの長さより長い寸法をもつ。
【００６６】
この非接着部の略凸部５９は、前記の寸法吸収部の役割の他、外箱鋼板２１ａを折り曲げる際の外箱鋼板２１ａの内側を押さえる押さえ治具(図示せず)が挿入される空間でもあるため、一定の大きさの空間が必要である。この押さえ治具が挿入出来ないと、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部の外側の形状がきちんとでない。
【００６７】
押さえ治具とは、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３との各折り曲げ部２１ａｏの角度(約９０度)をだすための角材状の形状を有する治具である。
実施形態２の冷蔵庫の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、実施形態２の冷蔵庫１も１００であった。
【００６８】
＜＜実施形態３＞＞
実施形態１、２では、真空断熱材５０ａを外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１および左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面に接着するとともに、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とのそれぞれの折り曲げ部に非接着部分５８ａ(図５Ｂ参照)を設ける場合を例示したが、実施形態３では、真空断熱材１５０ａ、２５０ａ(図７Ａ、図８Ａ参照)をそれぞれ外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面に接着するとともに、天面板２１ａ１とは非接着としたものである(図７Ｂ、図８Ｂ参照)。
【００６９】
図７Ａ、図７Ｂは、実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。なお、図７Ｂは上半分を切り欠いた断面で示している。
図７Ａにおいて、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面、または、真空断熱材１５０ａの天面板１５０ａ１から折り曲げ成形された左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３の外面に、接着剤が塗布されている。
【００７０】
そして、図７Ａの矢印に示すように、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３に向け閉じることで、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３とが接着される。
【００７１】
この場合、真空断熱材１５０ａを外箱鋼板２１ａに接着するに際して、真空断熱材１５０ａの天面板１５０ａ１と外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１とが接着されることなく、クリアランスｃ１を有して離間して構成している。従って、真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３が外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａに接着される際に、真空断熱材１５０ａに引張り力等の負荷が加わることがなく、真空断熱材１５０ａの長期に亘る信頼性(長期信頼性)を損うことが抑制される。
【００７２】
図８Ａ、図８Ｂは、実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
図８Ａに示すように、真空断熱材２５０ａは、天面板２５０ａ１が左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３より上方に位置した形状、すなわち外箱鋼板２１ａから離隔するよう形状に成形される。
【００７３】
外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面または真空断熱材２５０ａの左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３の外面に接着剤が塗布され、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面と真空断熱材２５０ａの左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３の外面とが接着される。
【００７４】
そして、図８Ｂの矢印に示すように、外箱鋼板２１ａの左側面板２１ａ２および真空断熱材２５０ａの左側面板２５０ａ２と、外箱鋼板２１ａの右側面板２１ａ３および真空断熱材２５０ａの右側面板２５０ａ３とを、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａおよび真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１に対して、折り曲げ成形することで、図８Ｂに示す状態に形成される。
【００７５】
図８Ｂの状態においては、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１と真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１との間は、接着されておらず、クリアランスｃ２が形成される。
この場合、真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１は、図８Ａに示すように、真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１が対向する外箱鋼板２１ａの長さより長く形成されるので、外箱鋼板２１ａの寸法誤差や真空断熱材２５０ａの寸法誤差、図８Ｂに示すように折り曲げ成形する際の外箱鋼板２１ａの折り曲げ箇所と真空断熱材２５０ａの折り曲げ箇所との曲率の違い等が吸収される。
そのため、図８Ｂの折り曲げ成形に際して、真空断熱材２５０ａに引張り力等の負荷が加わることがない。
従って、真空断熱材２５０ａの長期に亘る信頼性(長期信頼性)を損うことが抑制される。
【００７６】
上記実施形態１〜３の構成によれば、冷蔵庫１の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａ１に跨って真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)を配置することで、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)の面積を大きくできる。そのため、外包材の外被材５３によるヒートブリッジの影響を軽減でき、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)自体の平均熱伝導率を低くできる。
【００７７】
また、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)による被覆面積を大きくできると共に、冷蔵庫１の箱体１Ｈのコーナ部分(折り曲げ部分２１ａｏ)においても芯材５１の板厚を保ったまま折り曲げて配置することが可能となり、断熱性能が良好であり消費電力量を低減できる。
【００７８】
さらに、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)を外箱鋼板２１ａに貼り付ける際に、接着部と非接着部を設けることで、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)が冷蔵庫１に組み込まれた際に、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)に引張り力等の負荷がかかるのを軽減でき、長期に亘る信頼性を損なうことが抑制される。
そのため、性能面での信頼性が高い冷蔵庫を提供できるとともに、製造工程における組立性が良好な冷蔵庫１を提供することが可能である。
【００７９】
（比較例１）
比較例１では、実施形態１において、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８の形状を略凸状にすることなく平坦な形状とし、真空断熱材５０ａを前面(正面)視(図５Ａ参照)でコの字形状とした以外は同じとして、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置した。
【００８０】
その結果、真空断熱材５０ａの折り曲げ後の前面(正面)視でコの字形状の寸法(正面から見て幅寸法)が少しマイナス目(短め)にできたこともあり、外箱鋼板２１ａの折り曲げ後の寸法と形状が合わなかった。
この形状ズレに起因し、真空断熱材５０ａと鋼板２１ａを接着した際、真空断熱材５０ａの両側の側面板部分が鋼板２１ａ側に引っ張られた状態になり、真空断熱材５０ａの外被材５３が突っ張った状態のまま箱体１Ｈに組込まれた。
【００８１】
逆に、鋼板２１ａも真空断熱材５０ａ側に引っ張られた状態となり、鋼板２１ａの表面に歪(波打ち状の歪)が発生した。なお、鋼板２１ａの板厚は、実施形態１〜３、比較例１〜３とも４〜５ｍｍである。この鋼板２１ａの板厚は一例であり、限定されないのは勿論である。
比較例１の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例１の冷蔵庫も１００であった。
しかしながら、比較例１では、前記したように、真空断熱材５０ａの外被材５３が突っ張った状態のまま箱体１Ｈに組込まれたことや、鋼板２１ａの表面に歪(波打ち状の歪)が発生するという実施形態１〜３にない不具合が発生した。
【００８２】
（比較例２）
比較例２では、実施形態２おいて、真空断熱材５０ａに予め折り曲げ部分５８の略凸部(図５Ｂ参照)を設けずに平坦なままの形状とし、非接着部を設けずに真空断熱材５０ａのほぼ全面を外箱鋼板２１ａに接着して配置した。
【００８３】
その結果、外箱鋼板２１ａを、左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとをそれぞれ折り曲げる際の押さえ治具(角材状の治具)が鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとの折り曲げ部分２１ａｏに挿入できず、外箱鋼板２１ａの内側の一部しか押さえることができなかった。そのため、外箱鋼板２１ａの外側の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとの折り曲げ部分２１ａｏに丸みが生じ、所定の形状に成形することができなかった。
【００８４】
また、真空断熱材５０ａの全面を外箱鋼板２１ａに接着したため、外箱鋼板２１ａを折り曲げる際に真空断熱材５０ａが曲げ方向に外箱鋼板２１ａにより引っ張られてしまい、外被材５３に伸びが発生した。この外被材５３の伸びは、真空断熱材５０ａの長期信頼性の面で問題が生じる可能性があると推測される。
比較例２の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例２の冷蔵庫１は１０１と少し(１ポイント)悪化していた。
【００８５】
また、比較例２の真空断熱材５０ａの外被材５３に伸びが発生していたことから、経時変化を確認するために約１ヶ月後に同じ測定をしたところ、熱漏洩量は１０２であり、実施形態１に比較して２ポイント悪化していた。比較例２の冷蔵庫１を解体して真空断熱材５０ａを調べたところ、外被材５３が伸びた部分のアルミ蒸着層が薄くなっており、スローリークの状態(ゆっくりした漏洩状態)にあった。
なお、実施形態１〜３及び比較例１についても同様に約１ヶ月後の箱体熱漏洩量を測定したが、特に悪化している様子はみられなかった。
【００８６】
（比較例３）
比較例３では、実施形態１おいて、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８の形状を略凸状(図５Ｂ参照)とせずに、真空断熱材５０ａの折り曲げ部の内側部分に予め溝加工を施した後にコの字形状とした以外は同じとして、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置した。
【００８７】
その結果、真空断熱材５０ａに「遊び」(実施形態１の図５Ａの折り曲げ部分５８、実施形態２の図６Ｂの略凸部５９)が無いため、真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａのそれぞれの寸法誤差分で若干形状が合わなかったがそのまま両者を貼り付けたところ、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部分２１ａｏの溝に少し隙間ができてしまった。
【００８８】
比較例３の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例３の冷蔵庫１は１０２であり、２ポイント悪化した。
これは、真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８に設けた溝加工によって、断熱厚みが減少したことにより熱漏洩量が悪化したものと考えられる。
以上、比較例１〜３では、何れも、実施形態１〜３にない不具合が発生したり、熱漏洩量が多く、実施形態１〜３の構成に比較し、性能が悪化することが明らかとなった。
【００８９】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記実施形態１、２では、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とを１枚の鋼板で形成した場合を例示したが、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とを、複数の鋼板で構成してもよい。例えば、複数の鋼板をテルミット溶接、アーク溶接等で溶接したり、ネジ止め等で連結して、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を形成してもよい。
【００９０】
また、前記実施形態１、２では、外箱２１と内箱２２との間のスペースに発泡断熱材２３を充填した場合を例示したが、発泡断熱材２３に代替して繊維系断熱材のグラスファイバ等の発泡断熱材２３以外の断熱材を用いてもよい。
【００９１】
また、前記実施形態１、２では、鋼板を平面板の天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とに折り曲げて形成した場合を例示したが、平面板は天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３に限られず、適宜選択可能である。
例えば、鋼板を平面板の天面板２１ａ１と左側面板２１ａ２に折り曲げて形成したり、鋼板を平面板の天右側面板２１ａ３と底板２１ｅ(図２参照)に折り曲げて形成したり、鋼板を平面板の後板２１ｂと左・右側面板２１ａ２、２１ａ３に折り曲げて形成してもよい。
【００９２】
なお、前記実施形態１、２では、冷蔵庫１の外郭を形成する外板２１を鋼板で形成した場合を例示したが、所定の強度や所定の熱伝導性等の外板２１に必要な諸性質が得られれば、外板２１は鋼板以外の板材(材料)を用いて構成してもよい。
また、前記実施形態１、２では、冷凍室(３ａ、３ｂ、４)と冷蔵室(２、５)とを具える冷蔵庫１を例示して説明したが、冷蔵温度帯の冷蔵室で成る冷蔵庫にも、本発明は適用可能である。また、冷蔵庫に限定されず冷凍温度帯の冷凍室で成る冷凍庫にも、本発明は有効に適用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室(貯蔵室)
３ａ 製氷室(貯蔵室)
３ｂ 上段冷凍室(貯蔵室)
４ 下段冷凍室(貯蔵室
５ 野菜室(貯蔵室)
２１ 外箱
２１ａ 鋼板
２１ａ１ 天面板(平面板)
２１ａ２ 左側面板(平面板、側面板)
２１ａ３ 右側面板(平面板、側面板)
２１ａｏ 折り曲げ部分(折り曲げ部)
２１ｂ 後板(平面板)
２１ｅ 底板(平面板)
２２ 内箱
２３ 発泡断熱材(断熱材)
２７ 送風機
５０、５０ａ 真空断熱材
５１ 芯材
５８ 折り曲げ部分(非接着部)
５９ 凸部(非接着部)
１５０ａ１、２５０ａ１ 天面板(非接着の箇所)
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を用いた冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球温暖化防止等の地球環境保護の観点から、二酸化炭素の排出量削減については世界的に注目されている。冷蔵庫においてはこれまでも省エネルギのための施策として消費電力量の低減に注力しており、二酸化炭素の排出量削減には微力ながら貢献していると考えられる。しかしながら、現在のように世界的に広がりつつある節電のニーズにも対応すべく、今後も引き続き消費電力量の低い冷蔵庫が求められる。
【０００３】
一方、最近の社会背景として、夫婦の共働き化や核家族化等の傾向から、週末の休日に食材をまとめ買いする家庭が増えており、冷蔵庫の大容量化のニーズは益々高まりつつある。
従来から冷蔵庫の省エネルギ化のため、冷蔵庫箱体の断熱性能を向上させる検討がなされており、硬質ウレタンフォームに真空断熱材を併用して断熱性能を大幅に向上させた製品が発売され(市場に流通し)ている。ここで、真空断熱材は一般的には硬質ウレタンフォームの１０倍以上の断熱性能を有している。冷蔵庫の断熱性能を向上させるためには、断熱性能のよい真空断熱材をより多用することが選択肢の一つである。
【０００４】
真空断熱材を用いた冷蔵庫の従来例としては、下記の特許文献１がある。
図９は、特許文献１の断熱箱体の製造途中の状態を示す斜視図である。
特許文献１には、冷蔵庫の箱体を形成する断熱箱体外箱の左右側壁面と天井面を構成する平板状の鉄板２０７に、３個の真空の充填体２０１ａを互いに所定間隔の接続部２０２ａを存して配置するとともに当該所定間隔の接続部２０２ａ内にシール部を有する真空断熱パネル２０１を配置した後に、鉄板２０７を、真空断熱パネル２０１とともに折り曲げる例が示されている。なお、図９中の接続部２０２ａの破線は折り曲げ箇所を示している。
【０００５】
これにより、外装体(真空断熱パネル２０１)の内容積に対する接合部分(接続部２０２ａ)の端面の長さの割合が少なくなるため、長期間使用時の真空断熱パネル２０１の断熱性能劣化を抑制でき、また、製造作業性を大幅に向上させ得るという有益な効果を奏した例が示されている。
【０００６】
図１０は、特許文献２の真空断熱材を冷蔵庫の外箱に張り付ける場合の分解状態の断面図である。
また、特許文献２には、複数の独立した真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄを備えた断熱箱体３２０、３２１において、複数の真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄの被覆部材同士を熱溶着して繋ぎ、断熱箱体３２０の左右側面３２０Ａ、３２０Ｃ、天井面３２０Ｂ及び背面３２０Ｄ等の隣り合う壁面に一度に真空断熱材３０１が貼り付けられる例が示されている。
【０００７】
図１１は、特許文献３の発泡断熱材を充填する以前の冷蔵庫の分解後方斜視図である。
また、特許文献３には、冷蔵庫４０１の外箱４０２の左右側板４０２Ａと背板４０２Ｃに跨った真空断熱材４７０を配置した冷蔵庫４０１の例が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−９８０９０号公報
【特許文献２】特開平７−９６５６号公報
【特許文献３】特開平１０−２０５９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、地球環境保護の一環から家庭用の冷蔵庫等の家電製品をはじめ、様々ないわゆる電気製品と称される機器の省エネルギ化が各業界において推進されている。その中で家庭用の冷蔵庫においては箱体の断熱性能を向上させるために、断熱性が高い真空断熱材がこれまで以上に多く採用されつつある。
【００１０】
具体的には、冷蔵庫の左右側面、天井面、背面、底面及び各扉面の全部或いは一部に、それぞれ真空断熱材を配置するケースが見られ、真空断熱材の使用面積が拡大する傾向になっている。
しかし、今後も続く省エネルギ化をさらに推進するためには、真空断熱材１枚当たりの大きさ(断熱面積)を拡大したり、厚さを増やす(伝熱量の低減)等の対応が必要であるが、冷蔵庫の外箱と内箱の間の空間には真空断熱材以外にも様々な部品(放熱パイプ、制御部品等)が配置されていることからかなり困難な現状にある。
【００１１】
ここで、真空断熱材１枚当たりの大きさを拡大する理由について述べる。真空断熱材は、空隙率の高い材料をガスや水分の透過率が極めて低い外包材で覆い、その内部を減圧した状態にするものである。
【００１２】
一方、硬質ウレタンフォームや発泡スチロフォーム等のいわゆる発泡系断熱材や、グラスウールやロックウール等のいわゆる繊維系断熱材等はそれぞれが単独の断熱材として使用される。真空断熱材を含め、これらの断熱材の断熱性能は、固体伝熱、気体伝熱、輻射伝熱の主に３つの伝熱性能により決まる。内部を減圧状態にする真空断熱材は気体伝熱が小さくなることから良好な断熱性能が得られる。
【００１３】
しかしながら、真空断熱材には、前記したように、外包材を備えており、内部の減圧状態を長期に亘って維持するためには、ガスや水分の透過を低く抑える必要がある。そのため、外包材の多くは金属箔や金属蒸着層を含んだラミネートフィルムを採用している。真空断熱材の場合、この金属層を含んだ外包材を熱が伝達するヒートブリッジの影響(熱の回り込み)があるため、見掛けの断熱性能(熱伝導率)よりも実際の断熱性能が悪化するのが特徴である。
【００１４】
発泡系断熱材や繊維系断熱材等はヒートブリッジの影響が殆んど無い。
真空断熱材のヒートブリッジの影響は、真空断熱材の芯材の大きさ(面積)に左右され、芯材が大きい程その影響は相対的に軽減されることから、真空断熱材１枚当たりの大きさをなるべく大きくすることが、断熱面積を広げるとともにヒートブリッジの影響を軽減し、冷蔵庫の断熱性能向上に寄与する。
【００１５】
特許文献１に示される真空断熱パネル２０１(図９参照)については、その大きさを拡大するように、冷蔵庫の断熱箱体外箱の左右側壁面と天井面を構成する平板状の鉄板２０７に、３個の充填体２０１ａを互いにシール部を有する所定間隔の接続部２０２ａを存して設けた真空断熱パネル２０１を配置した後に、鉄板２０７を折り曲げる例が示されている。しかしながら、鉄板２０７の折り曲げ部分、つまり断熱箱体のコーナ部分には真空断熱パネル２０１の充填体２０１ａが存在していないため、コーナ部分の断熱性能が不足する。そのため、断熱箱体のコーナ部分からの熱漏洩量を抑制するという考えが不足している。
【００１６】
特許文献２に示される真空断熱材３０１については、複数の独立した真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄを繋いで、断熱箱体３２０の複数の壁面に一度に貼り付けできる例が示されている。
しかし、断熱箱体３２０の隣り合う壁面に沿って(背面３２０Ｄと左右側面３２０Ａ、３２０Ｃ、背面３２０Ｄと天井面３２０Ｂ等)折り曲げられた際に、真空断熱材３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ同士の干渉を防止するために所定の角度に形成させているが、この折り曲げ部３１１ｏには充填材が存在しないため、特許文献１と同様に、当該折り曲げ部分(折り曲げ部３１１ｏ)の断熱性能が不足し、断熱箱体３２０のコーナ部分(折り曲げ部３１１ｏ)からの熱漏洩量を抑制するという考えが不足している。
【００１７】
また、特許文献１、２の課題を解決するために、断熱箱体のコーナ部分にも真空断熱材の充填材を存在させた場合、以下の２つの新たな課題が生じる。
図９の特許文献１のように鉄板２０７に真空断熱材の真空断熱パネル２０１を貼り付けた場合、コーナ部分の充填材が抵抗となり、折り曲げ加工が困難であり、また、図１０の特許文献２のように複数の壁面(３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ、３２０Ｄ)に真空断熱材３０１を一度に貼り付けるために、予め真空断熱材３０１を曲げる等で成形加工した場合を想定すると、真空断熱材３０１に成形された複数の面を同時に複数の壁面(３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ、３２０Ｄ)に貼り付ける方法が困難であるという新たな課題がある。
【００１８】
すなわち、冷蔵庫の基本性能である箱体の断熱性能を高めるため、真空断熱材を多く採用する傾向にあるが、従来のバインダや加熱により成形された芯材からなる真空断熱材では外箱の折り曲げ部等への配置が難しい現状にある。
【００１９】
また、図１１の特許文献３に示される冷蔵庫４０１については、ヒートブリッジの影響を抑制するために、真空断熱材１枚当りの大きさが大きくなるように、冷蔵庫４０１の左右側板４０２Ａと背板４０２Ｃに跨った真空断熱材４７０を用いる例が示されている。
【００２０】
しかし、冷蔵庫４０１の外箱４０２を構成する鉄板は左右側板４０２Ａと天板４０２Ｄが繋がっているのに対し、真空断熱材４７０の形状は左右側板(側壁)４７１と背板(背壁)４７３が繋がっていることから、外箱４０２が組み立てられた後に真空断熱材４７０を組み込むことになるため、特許文献３のような大きいサイズの真空断熱材４７０を、外箱４０２と内箱４０３との間の空間に差し込んだ後に外箱４０２に接着することはかなり困難な作業である。
【００２１】
冷蔵庫４０１の外箱４０２と内箱４０３との間には放熱パイプ、制御部の筐体等の様々な部品が配置されていることから、真空断熱材４７０がそれらの部品に当たって擦れることで、穴あきが発生する等の危険性が高い。また、予め外板である左右側板４０２Ａ、背板４０２Ｃ、天板４０２Ｄには真空断熱材４７０を固定するための接着剤が塗布されているが、外箱４０２と内箱４０３の間に差し込みながら接着することは、実際上困難である。
【００２２】
本発明は上記実状に鑑み、断熱箱体コーナ部においても断熱性能を低下させることなく熱漏洩を低減し、加工性や組立性が良好な冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる冷蔵庫は、外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設している。
【００２４】
第２の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材に対する非接着部と非接着部との間の接着部を天面板に接着した後に他の接着部を前記両側面板に接着している。
【００２５】
第３の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、複数の平面板を折り曲げた形状を有して冷蔵庫の外郭を形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材の折り曲げ部との間を非接着とする一方、当該折り曲げ部を除いて前記外箱の板材と接着している。
【００２６】
第４の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記両側面板と接着するとともに、前記天面板とは非接着としている。
【００２７】
第５の本発明に関わる冷蔵庫の製造方法は、冷蔵庫の外郭を複数の平面板を有して形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、２つの前記平面板に接着された平面間の前記平面板とは非接着としている。
【００２８】
第６の本発明に関わる冷凍庫は、外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、断熱箱体コーナ部においても断熱性能を低下させることなく熱漏洩を低減し、加工性や組立性が良好な冷蔵庫及びその製造方法、冷凍庫を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係わる実施形態の真空断熱材を用いた冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の冷蔵庫のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の冷蔵庫のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】実施形態１の冷蔵庫に使用する真空断熱材を示す横断面図である。
【図５Ａ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｂ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｃ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図５Ｄ】実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図６Ａ】実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図６Ｂ】実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
【図７Ａ】実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。
【図７Ｂ】実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。
【図８Ａ】実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
【図８Ｂ】実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
【図９】特許文献１の断熱箱体の製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】特許文献２の真空断熱材を冷蔵庫の外箱に張り付ける場合の分解状態の断面図である。
【図１１】特許文献３の発泡断熱材を充填する以前の冷蔵庫の分解後方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明に係わる実施形態の真空断熱材を用いた冷蔵庫の正面図であり、図２は図１の冷蔵庫のＡ−Ａ線断面図である。
実施形態の冷蔵庫１は、上から冷蔵室２、製氷室３ａと切替え室(上段冷凍室)３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５を備えている。
冷蔵庫１の冷蔵室扉６ａ、６ｂは、それぞれヒンジ１０ａ、１０ｂ等を中心に回動する所謂観音開きの扉であり、冷蔵室２の前面開口部を開閉する扉である。
【００３２】
貯氷室扉７ａと上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９は、それぞれ製氷室３ａ、上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５の各前面開口部を開閉する扉であり、全て引き出し式の扉である。
これらの引き出し式扉(７ａ、７ｂ、８、９)を引き出した場合には、それぞれ製氷室３ａ、上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、および野菜室５を形成する容器が各扉と共に引き出されてくる。
各扉６ａ〜９には、冷蔵庫１の本体を成す箱体１Ｈと各扉６ａ〜９とを密閉するためのパッキン１１(図２参照)が、各扉６〜９を画成する箱体１Ｈ側外周縁に対向する位置に取着されている。
【００３３】
図２に示すように、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間には、冷蔵温度帯の冷蔵室２と冷凍温度帯の製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとを区画断熱するために仕切断熱壁１２が配置されている。仕切断熱壁１２は厚さ３０〜５０ｍｍ程度の断熱壁で、スチロフォーム、発泡断熱材（ウレタンフォーム）、真空断熱材等、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて製作されている。
【００３４】
製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４との間には、各室３ａ、３ｂ、４が同じ冷凍温度帯であるため室間を区画断熱する仕切り断熱壁ではなく単なる仕切りである仕切り部材１３を設けている。仕切り部材１３の前面には、パッキン１１の受面１３ｕが形成されている。
下段冷凍室４と野菜室５との間には、冷凍温度帯の下段冷凍室４と冷蔵温度帯の野菜室５とを区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けている。仕切断熱壁１４は、仕切断熱壁１２と同様に３０〜５０ｍｍ程度の断熱壁であり、同じくスチロフォーム、或いは発泡断熱材（ウレタンフォーム）、真空断熱材等で製作されている。
【００３５】
基本的に冷蔵、冷凍等の貯蔵温度帯の異なる室の仕切りは、断熱する必要があることから、仕切断熱壁１２、１４を設置している。
仕切断熱壁１２、１４は、それぞれ発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０(５０ｄ、５０ｅ)で構成されている。この仕切断熱壁１２、１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してもよく、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０に限定するものではない。
【００３６】
なお、箱体１Ｈ内には、上から冷蔵室２、製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、下段冷凍室４、野菜室５の各貯蔵室を画設しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定されない。
また、冷蔵室扉６ａ、６ｂ、製氷室扉７ａ、上段冷凍室扉７ｂ、下段冷凍室扉８、野菜室扉９の各扉に関しても、回転による開閉、引出しによる開閉、及び扉の分割数等、特に限定するものではない。
【００３７】
冷蔵庫１の本体を成す箱体１Ｈは、冷蔵庫１の外郭を形成する外箱２１と、貯蔵室を形成する内箱２２とを備えている。
箱体１Ｈは、外箱２１と内箱２２との間に形成される空間(スペース)に断熱部を設けて箱体１Ｈ内の各貯蔵室(２、３ａ、３ｂ、４、５)と冷蔵庫１の外部空間とを断熱している。
この外箱２１側または内箱２２側の何れかに真空断熱材５０(５０ａ、５０ｂ、５０ｃ)を上面部、背面(後面)部、および下面部に配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填している。
【００３８】
また、冷蔵庫１の冷蔵室２、冷凍室(３ａ、３ｂ、４)、野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために冷凍室(３ａ、３ｂ、４)の背側(後側)には、図２に示すように、庫内を冷却するための冷却器２８が備えられている。冷却器２８と圧縮機３０と凝縮機３１と不図示のキャピラリーチューブとを接続し、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方には送風機２７が配設されており、送風機２７は、冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫１の内部に循環させて所定の低温に維持する。
【００３９】
また、内箱２２の天面の一部に、発泡断熱材２３側に突出したケース４５ａを有する庫内灯４５を配置し、冷蔵庫１の冷蔵室扉６ａ、６ｂを開扉したときの庫内を明るく、目視し易くしている。庫内灯４５については、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)、電球、蛍光灯、キセノンランプ等、特に限定されない。
【００４０】
庫内灯４５が発泡断熱材２３に対して突出して配置されることにより、ケース４５ａと外箱２１の天面板２１ａ１との間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。そのため、図２の例では断熱性が高い真空断熱材５０ａを、ケース４５ａと外箱２１の天面板２１ａ１との間に配置して断熱性能を確保している。
庫内灯４５の位置については、庫内が明るく目視し易くなれば、図示した位置に限定されない。
【００４１】
また、箱体１Ｈの背面上部(図２に示す冷蔵庫１の右上側)には、冷蔵庫１の運転を制御するための電気部品４１が実装された基板や電源基板等を収納するための凹部４０が形成されている。そして、電気部品４１が実装された基板や電源基板を覆う態様でカバー４２が覆設されている。
【００４２】
ここで、凹部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するためには必然的に内容積が犠牲になってしまう。一方、冷蔵庫１の容量(内容積)をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまうという二律背反の関係(矛盾する関係)にある。
【００４３】
そこで、図２の例では発泡断熱材２３の凹部４０側の面に、断熱性が高い真空断熱材５０ｂを配置して断熱性能を確保している。換言すると、発泡断熱材２３と電気部品４１との間に真空断熱材５０ｂを配置している。
真空断熱材５０ｂは凹部４０の形状に合うように、後板２１ｂから凹部４０に沿って屈曲させ(折り曲げ)て成形したものを用いている。
また、箱体１Ｈの背面下部(図２の冷蔵庫１の右下部)に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は発熱量が大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、圧縮機３０や凝縮機３１から内箱２２側への投影面に真空断熱材５０ｃを配置している。
【００４４】
＜＜実施形態１＞＞
本発明の実施形態１の冷蔵庫１について、説明する。
図３は、図２の冷蔵庫のＸ−Ｘ線断面図である。
実施形態１の冷蔵庫１は、箱体１Ｈの外箱２１を形成する外箱鋼板２１ａを冷蔵庫１の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａ１を１枚の鋼板で構成している。
そして、外箱鋼板２１ａの形状に沿って、外箱鋼板２１ａの内面(内側の面)に真空断熱材５０ａを配置したものである。すなわち、外箱鋼板２１ａの左側面板２１ａ２の内面から天面板２１ａ１の内面、そして右側面板２１ａ３の内面まで、真空断熱材５０ａが連続した形状で配置されている。
【００４５】
真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａは、不図示の粘着タイプのホットメルト接着剤を用いて接着にて配置したが、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏである角部の図３中のＢ部(図５Ｂの非接着部分５８ａ)については、ホットメルト接着剤を塗布することなく非接着部とした。真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａとを固着する接着剤は、ホットメルト接着剤以外の接着手段を用いても構わない。
【００４６】
ここで、図２に示す真空断熱材５０(５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ)について図４を用いて説明する。図４は実施形態１の真空断熱材を示す横断面図である。なお、図４では吸着剤５４を強調(誇張)して示している。
真空断熱材５０は、芯材５１として、結合剤等で繊維同士が接着や結着していない無機繊維の積層体である平均繊維径４μｍのグラスウールを用いている。このグラスウールは、ガラス繊維を遠心法にて単位面積当たりの質量(以下、目付量と称す)が所定値になるように、層状に積層したガラス繊維の集合体である。グラスウールは、結合剤等により成形されていないため綿状であり、嵩密度が大きいのが特徴である。
【００４７】
芯材５１を内包する内袋５２については、熱溶着可能な合成樹脂フィルムであれば特に限定されないが、高密度ポリエチレンフィルムを用いた。なお、内袋５２として高密度ポリエチレンフィルムを用いているが、熱溶着可能な合成樹脂フィルムであればよく、高密度に限らずポリエチレン系のフィルムや、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムとしてもよい。
【００４８】
内袋５２を覆い外部空間に対して密閉する外被材５３については、所定のガスバリヤ性を有する多層のラミネートフィルムでなるものであり、その構成についてはガスバリヤ性とともに熱溶着可能な性質をもち、所定の真空度を維持できるものであれば特に限定されない。
外被材５３として、表面保護層、第一のガスバリヤ層、第二のガスバリヤ層、熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとした。
【００４９】
具体的な構成として、表面保護層をポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムとし、ガスバリヤ性や防湿性等を考慮すると二軸延伸タイプのフィルムが好ましい。
第一及び第二のガスバリヤ層としては、金属、金属酸化物、無機系材料等からなるガスバリヤ膜を備えた二軸延伸タイプのフィルムが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等のフィルムがある。第一及び第二のガスバリヤ層の何れか一方又は両方に金属箔層を設けてもよい。
【００５０】
熱溶着層としては、熱溶着時の強度が要求されるが、例えば低密度、中密度、高密度及び直鎖状低密度等のポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムとすることが多い。
各層のフィルムは二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせられるが、接着剤や貼り合わせの方法については特にこれに限定するものではない。
また、外被材５３のラミネート構成については４層構成に限定するものではなく、３層や５層又はそれ以外の複数層でも真空断熱材として所定の性能を確保できるものであればよい。
【００５１】
また、吸着剤５４については、水分子やガス分子を微細孔で補足する物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いたが、特にこれに限定するものではなく、水分やガス(少なくとも酸素Ｏ２、窒素Ｎ２、二酸化炭素ＣＯ２)を吸着するものであれば、物理吸着、イオン結合等の化学反応型吸着のどちらでも構わない。但し、反応性が強く真空断熱材５０を構成する材料を変質させたり、副生成物が発生するような材料は当然のことながら使用することはできない。
【００５２】
次に、冷蔵庫１の製造方法について、図５Ａ〜図５Ｄを用いて説明する。
図５Ａ〜図５Ｄは実施形態１の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
まず、図５Ａに示すように、真空断熱材５０ａを後記の外箱鋼板２１ａの門形形状(図５Ｄ参照)に合うようにコの字状に折り曲げ成形する。この際、真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８の形状は折り曲げの内側に略凸状になるようにした。真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８は、対向する外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏの長さより長い寸法をもつ。
この理由は図５Ｂ〜図５Ｄに示すように、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置する際、外箱鋼板２１ａの折り曲げ後の寸法と真空断熱材５０ａの折り曲げ後の寸法にそれぞれ寸法誤差が生じるため、その寸法誤差を吸収する部分として設けるものである。
【００５３】
真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８の形状は、図５Ａの前方視で曲率をもった形状としている。折り曲げ部分５８の形成に際しては、曲率をもった形状の冶具、例えば、丸棒や丸棒様の突出した形状の冶具に真空断熱材５０ａを徐々に沿わせるようにして成形する。
【００５４】
なお、折り曲げ部分５８の形状は、外被材５３が傷つかない程度の角部を有する形状、例えば蛇腹様の波打ち形状等でもよく、限定されない。例えば、角部と曲率をもった形状でも構わない。
しかし、折り曲げ部分５８の形状は、曲率をもった形状(例えば円状横断面、楕円状横断面、その他の曲率がある形状等)の場合、応力集中が発生しづらく外被材５３が傷つく可能性が低いため、最も好ましい。
【００５５】
そして、図５Ｂに示すように、折り曲げ成形した真空断熱材５０ａを不図示の専用の治具や同じく不図示の設備等を用いて保持し、真空断熱材５０ａの天面板５０ａ１を外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１に配置する。このとき、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３は、少し開いた状態にしておく。
【００５６】
なお、外箱鋼板２１ａの内面側には、真空断熱材５０ａが配置される前に予め粘着タイプのホットメルト接着剤が非接着部分５８ａを除き、不図示のホットメルト塗布装置にて塗布しておく。ホットメルト塗布装置としては、例えば、ロールコータがある。ロールコータは、ホットメルト接着剤を所定厚さ塗布したロールと、コンベアに載せた鋼板２１ａとの間隔を調整し、鋼板２１ａの内面にロール上のホットメルト接着剤を転写し塗布する。
【００５７】
そして、図５Ｃに示すように、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１に真空断熱材５０ａの天面板５０ａ１が押圧され接着された後、開いていた外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を閉じることで、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３が、真空断熱材５０ａの左・右側面板５０ａ２、５０ａ３に接着される(図５Ｄ参照)。
【００５８】
この際、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８を鋼板２１とは接着をせずに浮かすことにより、外箱鋼板２１ａの寸法誤差と真空断熱材５０ａの寸法誤差が吸収され形状が合わないのを防ぐ。また、真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａとの曲げの際の曲率の違いが吸収される。
【００５９】
すなわち、真空断熱材５０ａの非接着部(折り曲げ部分５８)は、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａの折り曲げ寸法にそれぞれ誤差が存在するとともに外箱鋼板２１ａの曲げ加工のため、それぞれの寸法誤差や加工による引っ張り力等を吸収させる。すなわち、略凸状部分(折り曲げ部分５８)を接着しないことで、当該部分が自由に移動できるいわゆる「遊び」としての役割を果たしている。
【００６０】
このように、真空断熱材５０ａの外被材５３に働く引張り荷重等の負荷を吸収できるため、外箱鋼板２１ａの曲げに沿って、真空断熱材５０ａを無理なく曲げることができる。従って、真空断熱材５０ａの長期信頼性(長期に亘る信頼性)を、曲げのない場合と同様維持することが可能である。
【００６１】
なお、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａとの接着に使用する接着手段については、特にホットメルト接着剤に限定するものではなく、真空断熱材５０ａが外箱鋼板２１ａに接着できるものであればよい。また、真空断熱材５０ａの側に接着手段を設けてもよく、これについても特に限定するものではない。
【００６２】
実施形態１の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果を１００(指数)とし、後記する比較例１〜３の断熱性能と比較する。
冷蔵庫箱体の熱漏洩量は、以下のように定義した。
冷蔵庫箱体の熱漏洩量(単位：Ｗ)とは、ある温度の部屋の中で、冷蔵庫１内でヒータに通電して温め、冷蔵庫１の各貯蔵室温度が設定したある温度に安定状態になったとき、冷蔵庫１からどれだけの熱量が漏れているかを確認する指標である。
【００６３】
実際には、冷蔵庫１を低温に設定した恒温室内に設置し、各貯蔵室内温度と室温の差が、冷蔵庫１の通常使用時の各貯蔵室内温度と室温の差と同じになるように、庫内に設置したヒータおよび庫内ファンを制御する。各貯蔵室内温度が設定した値に安定したときのヒータ入力とファン入力を合わせた値を熱漏洩量として、１００(指数)としたものである。
つまり、上述の冷蔵庫１の熱漏洩量を１００として基準とし、後記の実施形態、比較例と熱漏洩量の比較を行う。
【００６４】
＜＜実施形態２＞＞
図６Ａ、図６Ｂは、実施形態２の冷蔵庫の製造工程の一例を示した図である。
実施形態１では、外箱鋼板２１ａと真空断熱材５０ａをそれぞれ折り曲げた後に組み合わせる場合を例示したが、実施形態２においては、図６Ａに示すように、外箱鋼板２１ａを曲げる前の平坦な状態で真空断熱材５０ａを配置したものである。
【００６５】
真空断熱材５０ａには、予め略凸部５９を２箇所設けている。この略凸部５９は、実施形態１で示した寸法吸収部の折り曲げ部分５８と同じ寸法吸収部の役割を持つ。
図６Ａに示す真空断熱材５０ａは、略凸部５９の外箱鋼板２１ａ側への投影面(図６Ａの上下方向の投影面)は非接着部とされ、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏ上に配置される。真空断熱材５０ａの略凸部５９は、対向する外箱鋼板２１ａの折り曲げ部２１ａｏの長さより長い寸法をもつ。
【００６６】
この非接着部の略凸部５９は、前記の寸法吸収部の役割の他、外箱鋼板２１ａを折り曲げる際の外箱鋼板２１ａの内側を押さえる押さえ治具(図示せず)が挿入される空間でもあるため、一定の大きさの空間が必要である。この押さえ治具が挿入出来ないと、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部の外側の形状がきちんとでない。
【００６７】
押さえ治具とは、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３との各折り曲げ部２１ａｏの角度(約９０度)をだすための角材状の形状を有する治具である。
実施形態２の冷蔵庫の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、実施形態２の冷蔵庫１も１００であった。
【００６８】
＜＜実施形態３＞＞
実施形態１、２では、真空断熱材５０ａを外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１および左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面に接着するとともに、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とのそれぞれの折り曲げ部に非接着部分５８ａ(図５Ｂ参照)を設ける場合を例示したが、実施形態３では、真空断熱材１５０ａ、２５０ａ(図７Ａ、図８Ａ参照)をそれぞれ外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面に接着するとともに、天面板２１ａ１とは非接着としたものである(図７Ｂ、図８Ｂ参照)。
【００６９】
図７Ａ、図７Ｂは、実施形態３の真空断熱材を外箱鋼板の門形形状に合うようにコの字状に折り曲げた後に外箱鋼板に接着する製造工程の一例を示した図である。なお、図７Ｂは上半分を切り欠いた断面で示している。
図７Ａにおいて、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面、または、真空断熱材１５０ａの天面板１５０ａ１から折り曲げ成形された左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３の外面に、接着剤が塗布されている。
【００７０】
そして、図７Ａの矢印に示すように、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３に向け閉じることで、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３とが接着される。
【００７１】
この場合、真空断熱材１５０ａを外箱鋼板２１ａに接着するに際して、真空断熱材１５０ａの天面板１５０ａ１と外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１とが接着されることなく、クリアランスｃ１を有して離間して構成している。従って、真空断熱材１５０ａの左・右側面板１５０ａ２、１５０ａ３が外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａに接着される際に、真空断熱材１５０ａに引張り力等の負荷が加わることがなく、真空断熱材１５０ａの長期に亘る信頼性(長期信頼性)を損うことが抑制される。
【００７２】
図８Ａ、図８Ｂは、実施形態３の真空断熱材を、外箱鋼板を曲げる前の平坦な状態で真空断熱材を接着して配置する製造工程の一例を示した図である。
図８Ａに示すように、真空断熱材２５０ａは、天面板２５０ａ１が左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３より上方に位置した形状、すなわち外箱鋼板２１ａから離隔するよう形状に成形される。
【００７３】
外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面または真空断熱材２５０ａの左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３の外面に接着剤が塗布され、外箱鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３の内面と真空断熱材２５０ａの左・右側面板２５０ａ２、２５０ａ３の外面とが接着される。
【００７４】
そして、図８Ｂの矢印に示すように、外箱鋼板２１ａの左側面板２１ａ２および真空断熱材２５０ａの左側面板２５０ａ２と、外箱鋼板２１ａの右側面板２１ａ３および真空断熱材２５０ａの右側面板２５０ａ３とを、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａおよび真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１に対して、折り曲げ成形することで、図８Ｂに示す状態に形成される。
【００７５】
図８Ｂの状態においては、外箱鋼板２１ａの天面板２１ａ１と真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１との間は、接着されておらず、クリアランスｃ２が形成される。
この場合、真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１は、図８Ａに示すように、真空断熱材２５０ａの天面板２５０ａ１が対向する外箱鋼板２１ａの長さより長く形成されるので、外箱鋼板２１ａの寸法誤差や真空断熱材２５０ａの寸法誤差、図８Ｂに示すように折り曲げ成形する際の外箱鋼板２１ａの折り曲げ箇所と真空断熱材２５０ａの折り曲げ箇所との曲率の違い等が吸収される。
そのため、図８Ｂの折り曲げ成形に際して、真空断熱材２５０ａに引張り力等の負荷が加わることがない。
従って、真空断熱材２５０ａの長期に亘る信頼性(長期信頼性)を損うことが抑制される。
【００７６】
上記実施形態１〜３の構成によれば、冷蔵庫１の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａ１に跨って真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)を配置することで、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)の面積を大きくできる。そのため、外包材の外被材５３によるヒートブリッジの影響を軽減でき、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)自体の平均熱伝導率を低くできる。
【００７７】
また、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)による被覆面積を大きくできると共に、冷蔵庫１の箱体１Ｈのコーナ部分(折り曲げ部分２１ａｏ)においても芯材５１の板厚を保ったまま折り曲げて配置することが可能となり、断熱性能が良好であり消費電力量を低減できる。
【００７８】
さらに、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)を外箱鋼板２１ａに貼り付ける際に、接着部と非接着部を設けることで、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)が冷蔵庫１に組み込まれた際に、真空断熱材５０ａ(１５０ａ、２５０ａ)に引張り力等の負荷がかかるのを軽減でき、長期に亘る信頼性を損なうことが抑制される。
そのため、性能面での信頼性が高い冷蔵庫を提供できるとともに、製造工程における組立性が良好な冷蔵庫１を提供することが可能である。
【００７９】
（比較例１）
比較例１では、実施形態１において、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８の形状を略凸状にすることなく平坦な形状とし、真空断熱材５０ａを前面(正面)視(図５Ａ参照)でコの字形状とした以外は同じとして、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置した。
【００８０】
その結果、真空断熱材５０ａの折り曲げ後の前面(正面)視でコの字形状の寸法(正面から見て幅寸法)が少しマイナス目(短め)にできたこともあり、外箱鋼板２１ａの折り曲げ後の寸法と形状が合わなかった。
この形状ズレに起因し、真空断熱材５０ａと鋼板２１ａを接着した際、真空断熱材５０ａの両側の側面板部分が鋼板２１ａ側に引っ張られた状態になり、真空断熱材５０ａの外被材５３が突っ張った状態のまま箱体１Ｈに組込まれた。
【００８１】
逆に、鋼板２１ａも真空断熱材５０ａ側に引っ張られた状態となり、鋼板２１ａの表面に歪(波打ち状の歪)が発生した。なお、鋼板２１ａの板厚は、実施形態１〜３、比較例１〜３とも４〜５ｍｍである。この鋼板２１ａの板厚は一例であり、限定されないのは勿論である。
比較例１の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例１の冷蔵庫も１００であった。
しかしながら、比較例１では、前記したように、真空断熱材５０ａの外被材５３が突っ張った状態のまま箱体１Ｈに組込まれたことや、鋼板２１ａの表面に歪(波打ち状の歪)が発生するという実施形態１〜３にない不具合が発生した。
【００８２】
（比較例２）
比較例２では、実施形態２おいて、真空断熱材５０ａに予め折り曲げ部分５８の略凸部(図５Ｂ参照)を設けずに平坦なままの形状とし、非接着部を設けずに真空断熱材５０ａのほぼ全面を外箱鋼板２１ａに接着して配置した。
【００８３】
その結果、外箱鋼板２１ａを、左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとをそれぞれ折り曲げる際の押さえ治具(角材状の治具)が鋼板２１ａの左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとの折り曲げ部分２１ａｏに挿入できず、外箱鋼板２１ａの内側の一部しか押さえることができなかった。そのため、外箱鋼板２１ａの外側の左・右側面板２１ａ２、２１ａ３と天面板２１ａとの折り曲げ部分２１ａｏに丸みが生じ、所定の形状に成形することができなかった。
【００８４】
また、真空断熱材５０ａの全面を外箱鋼板２１ａに接着したため、外箱鋼板２１ａを折り曲げる際に真空断熱材５０ａが曲げ方向に外箱鋼板２１ａにより引っ張られてしまい、外被材５３に伸びが発生した。この外被材５３の伸びは、真空断熱材５０ａの長期信頼性の面で問題が生じる可能性があると推測される。
比較例２の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例２の冷蔵庫１は１０１と少し(１ポイント)悪化していた。
【００８５】
また、比較例２の真空断熱材５０ａの外被材５３に伸びが発生していたことから、経時変化を確認するために約１ヶ月後に同じ測定をしたところ、熱漏洩量は１０２であり、実施形態１に比較して２ポイント悪化していた。比較例２の冷蔵庫１を解体して真空断熱材５０ａを調べたところ、外被材５３が伸びた部分のアルミ蒸着層が薄くなっており、スローリークの状態(ゆっくりした漏洩状態)にあった。
なお、実施形態１〜３及び比較例１についても同様に約１ヶ月後の箱体熱漏洩量を測定したが、特に悪化している様子はみられなかった。
【００８６】
（比較例３）
比較例３では、実施形態１おいて、真空断熱材５０ａのコーナ部の折り曲げ部分５８の形状を略凸状(図５Ｂ参照)とせずに、真空断熱材５０ａの折り曲げ部の内側部分に予め溝加工を施した後にコの字形状とした以外は同じとして、外箱鋼板２１ａに真空断熱材５０ａを配置した。
【００８７】
その結果、真空断熱材５０ａに「遊び」(実施形態１の図５Ａの折り曲げ部分５８、実施形態２の図６Ｂの略凸部５９)が無いため、真空断熱材５０ａと外箱鋼板２１ａのそれぞれの寸法誤差分で若干形状が合わなかったがそのまま両者を貼り付けたところ、外箱鋼板２１ａの折り曲げ部分２１ａｏの溝に少し隙間ができてしまった。
【００８８】
比較例３の冷蔵庫１の箱体１Ｈの断熱性能を、箱体１Ｈからの熱漏洩量として測定した結果、実施形態１の１００(指数)に対し、比較例３の冷蔵庫１は１０２であり、２ポイント悪化した。
これは、真空断熱材５０ａの折り曲げ部分５８に設けた溝加工によって、断熱厚みが減少したことにより熱漏洩量が悪化したものと考えられる。
以上、比較例１〜３では、何れも、実施形態１〜３にない不具合が発生したり、熱漏洩量が多く、実施形態１〜３の構成に比較し、性能が悪化することが明らかとなった。
【００８９】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記実施形態１、２では、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とを１枚の鋼板で形成した場合を例示したが、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とを、複数の鋼板で構成してもよい。例えば、複数の鋼板をテルミット溶接、アーク溶接等で溶接したり、ネジ止め等で連結して、天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３を形成してもよい。
【００９０】
また、前記実施形態１、２では、外箱２１と内箱２２との間のスペースに発泡断熱材２３を充填した場合を例示したが、発泡断熱材２３に代替して繊維系断熱材のグラスファイバ等の発泡断熱材２３以外の断熱材を用いてもよい。
【００９１】
また、前記実施形態１、２では、鋼板を平面板の天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３とに折り曲げて形成した場合を例示したが、平面板は天面板２１ａ１と左・右側面板２１ａ２、２１ａ３に限られず、適宜選択可能である。
例えば、鋼板を平面板の天面板２１ａ１と左側面板２１ａ２に折り曲げて形成したり、鋼板を平面板の天右側面板２１ａ３と底板２１ｅ(図２参照)に折り曲げて形成したり、鋼板を平面板の後板２１ｂと左・右側面板２１ａ２、２１ａ３に折り曲げて形成してもよい。
【００９２】
なお、前記実施形態１、２では、冷蔵庫１の外郭を形成する外板２１を鋼板で形成した場合を例示したが、所定の強度や所定の熱伝導性等の外板２１に必要な諸性質が得られれば、外板２１は鋼板以外の板材(材料)を用いて構成してもよい。
また、前記実施形態１、２では、冷凍室(３ａ、３ｂ、４)と冷蔵室(２、５)とを具える冷蔵庫１を例示して説明したが、冷蔵温度帯の冷蔵室で成る冷蔵庫にも、本発明は適用可能である。また、冷蔵庫に限定されず冷凍温度帯の冷凍室で成る冷凍庫にも、本発明は有効に適用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室(貯蔵室)
３ａ 製氷室(貯蔵室)
３ｂ 上段冷凍室(貯蔵室)
４ 下段冷凍室(貯蔵室
５ 野菜室(貯蔵室)
２１ 外箱
２１ａ 鋼板
２１ａ１ 天面板(平面板)
２１ａ２ 左側面板(平面板、側面板)
２１ａ３ 右側面板(平面板、側面板)
２１ａｏ 折り曲げ部分(折り曲げ部)
２１ｂ 後板(平面板)
２１ｅ 底板(平面板)
２２ 内箱
２３ 発泡断熱材(断熱材)
２７ 送風機
５０、５０ａ 真空断熱材
５１ 芯材
５８ 折り曲げ部分(非接着部)
５９ 凸部(非接着部)
１５０ａ１、２５０ａ１ 天面板(非接着の箇所)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、
前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、
前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設した
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材が、前記外箱の板材の折り曲げ部に対向して配置されており、
前記折り曲げ部に対向して配置された前記真空断熱材の部分の厚さは、当該部分以外の前記芯材のある箇所の厚さとほぼ同じである
ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱材は、前記外箱の板材に接着により配置されるとともに前記折り曲げ部近傍に非接着部が設けられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記真空断熱材の非接着部が、前記内箱側に凸状に湾曲して配設されている
ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記真空断熱材の非接着部が、当該非接着部に対向する前記板材の非接着の箇所の長さより長く形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記真空断熱材は、２つの前記平面板に接着される平面の間に非接着の箇所を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記板材は、鋼板である
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材に対する非接着部と非接着部との間の接着部を天面板に接着した後に他の接着部を前記両側面板に接着する
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項９】
複数の平面板を折り曲げた形状を有して冷蔵庫の外郭を形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材の折り曲げ部との間を非接着とする一方、当該折り曲げ部を除いて前記外箱の板材と接着した
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１０】
冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記両側面板と接着するとともに、前記天面板とは非接着とした
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１１】
冷蔵庫の外郭を複数の平面板を有して形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、２つの前記平面板に接着された平面間の前記平面板とは非接着とした
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１２】
外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷凍庫であって、
前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、
前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設した
ことを特徴とする冷凍庫。
【請求項１３】
前記真空断熱材が、前記外箱の板材の折り曲げ部に対向して配置されており、
前記折り曲げ部に対向して配置された前記真空断熱材の部分の厚さは、当該部分以外の前記芯材のある箇所の厚さとほぼ同じである
ことを特徴とする請求項１２に記載の冷凍庫。
【請求項１４】
前記真空断熱材は、前記外箱の板材に接着により配置されるとともに前記折り曲げ部近傍に非接着部が設けられる
ことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の冷凍庫。
【請求項１５】
前記真空断熱材は、２つの前記平面板に接着される平面の間に非接着の箇所を有する
ことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の冷凍庫。
【請求項１６】
前記板材は、鋼板である
ことを特徴とする請求項１２から請求項１５のうちの何れか一項に記載の冷凍庫。
【請求項１】
外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷蔵庫であって、
前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、
前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設した
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱材が、前記外箱の板材の折り曲げ部に対向して配置されており、
前記折り曲げ部に対向して配置された前記真空断熱材の部分の厚さは、当該部分以外の前記芯材のある箇所の厚さとほぼ同じである
ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱材は、前記外箱の板材に接着により配置されるとともに前記折り曲げ部近傍に非接着部が設けられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記真空断熱材の非接着部が、前記内箱側に凸状に湾曲して配設されている
ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記真空断熱材の非接着部が、当該非接着部に対向する前記板材の非接着の箇所の長さより長く形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記真空断熱材は、２つの前記平面板に接着される平面の間に非接着の箇所を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記板材は、鋼板である
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材に対する非接着部と非接着部との間の接着部を天面板に接着した後に他の接着部を前記両側面板に接着する
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項９】
複数の平面板を折り曲げた形状を有して冷蔵庫の外郭を形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記外箱の板材の折り曲げ部との間を非接着とする一方、当該折り曲げ部を除いて前記外箱の板材と接着した
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１０】
冷蔵庫の外郭を形成する両側面板と天面板を構成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、前記両側面板と接着するとともに、前記天面板とは非接着とした
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１１】
冷蔵庫の外郭を複数の平面板を有して形成する外箱の板材の内側の面に沿って配設した真空断熱材を、２つの前記平面板に接着された平面間の前記平面板とは非接着とした
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項１２】
外郭を形成する外箱と貯蔵室を形成する内箱との間に断熱材と真空断熱材を備えた冷凍庫であって、
前記外箱は、複数の平面板が折り曲げられた形状に形成される板材を含んで形成され、
前記板材の内箱側の面に、前記複数の平面板に跨るように前記真空断熱材の芯材のある箇所を配設した
ことを特徴とする冷凍庫。
【請求項１３】
前記真空断熱材が、前記外箱の板材の折り曲げ部に対向して配置されており、
前記折り曲げ部に対向して配置された前記真空断熱材の部分の厚さは、当該部分以外の前記芯材のある箇所の厚さとほぼ同じである
ことを特徴とする請求項１２に記載の冷凍庫。
【請求項１４】
前記真空断熱材は、前記外箱の板材に接着により配置されるとともに前記折り曲げ部近傍に非接着部が設けられる
ことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の冷凍庫。
【請求項１５】
前記真空断熱材は、２つの前記平面板に接着される平面の間に非接着の箇所を有する
ことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の冷凍庫。
【請求項１６】
前記板材は、鋼板である
ことを特徴とする請求項１２から請求項１５のうちの何れか一項に記載の冷凍庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−５０２４２（Ｐ２０１３−５０２４２Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８７２６５（Ｐ２０１１−１８７２６５）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]