冷蔵庫
【課題】霧化したミスト粒子が微細とならない方式では、ミストを庫内に均一噴霧することができず、ミストの食品表面への付着率が低い。また、付着率を上げる為に連続噴霧すると、野菜等が水腐れを生じる、または庫内が結露するという課題を有していた。
【解決手段】水補給装置１２１の超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さく設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧される。噴霧された微細ミストは、冷蔵庫１００の野菜室１１４内で気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を介して組織内に浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、野菜や果物はシャキッとした状態に復帰する。
【解決手段】水補給装置１２１の超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さく設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧される。噴霧された微細ミストは、冷蔵庫１００の野菜室１１４内で気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を介して組織内に浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、野菜や果物はシャキッとした状態に復帰する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の冷蔵庫は、食品の冷蔵庫であって、特に、食品の水分含有量向上のためのミスト噴霧装置を備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが上げられる。野菜は生き物であり、呼吸と蒸散作用を行っている。従って、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす野菜など一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散を防止することが出来る。近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化し、野菜からの水分等の蒸散を抑制するよう制御されている。また、庫内高湿化の部として、ミストを噴霧する部を用いたものもある。
【０００３】
特開平６−２５７９３３号公報（以下、特許文献１）などの従来技術が示すように、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波加湿装置にてミストを生成噴霧し野菜室内を加湿し、野菜からの蒸散を抑制しているものである。
【０００４】
図６２は特許文献１に記載された従来の超音波加湿装置を設けた冷蔵庫を示すものである。図６２に示すように、野菜室３１は冷蔵庫本体３０の本体ケース３６の下部に設けられ、その全面開口は開閉自在に引き出される引き出し扉３２により閉止されるようになっている。また、野菜室３１は仕切り板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。
【０００５】
引出し扉３２の内面に固定ハンガ３３が固定され、この固定ハンガ３３に野菜等の食品を収納する野菜ケース１が搭載されている。野菜ケース１の上面開口は蓋３により封止されるようになっている。野菜ケース１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波加湿装置５が備えられている。
【０００６】
超音波加湿装置５には霧吹出し口と貯水容器と湿度センサーとホース受けが備えられている。貯水容器は、ホース受けにより除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルタ１１が備えられている。
【０００７】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【０００８】
熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は野菜ケース１及び蓋３の外面を流通することで、野菜ケース１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過するときに浄化フィルタ１１によって浄化されて、超音波加湿装置５の貯水容器に供給される。
【０００９】
次に湿度センサーによって、庫内湿度が８０％以下であると検知されると、超音波加湿装置５が加湿を開始し、野菜ケース１内の雰囲気を，野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することが出来る。
【００１０】
一方、湿度センサーが、庫内湿度が９０％以上であると検知すると、超音波加湿装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波加湿装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することが出来る。
【００１１】
一方、特開平９−２８３６３号公報（以下、特許文献２）は、光を利用した野菜の鮮度保持方法として、野菜室が密閉時に保存中の野菜に光を照射し、光合成を行わせ、ビタミンＣ及び、クロロフィルの保持を行うことが出来る冷蔵庫を開示する。
【００１２】
図６３は、特許文献２に記載された従来の光源を備えた冷蔵庫を示す。図６３に示すように、冷蔵庫４０は前面が開口した筐体４２を備えており、筐体４２下部に位置する下室４８には野菜等が貯蔵される引き出し５４が収納されている。引き出し５４は上部が開口した略筐体状であり、前面側には前壁５６が備えられている。また、前壁５６が当接する筐体４２の部位には引き出し５４の開閉を検出するためのスイッチ５８が取りつけられている。また、下室４８天面中央部には白色蛍光灯６０が取り付けられ、前方側にはランプ６２が取りつけられている。
【００１３】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【００１４】
引き出し５４内には主として野菜が収納されており、下室４８内に収納され密閉されているときはスイッチ５８の信号により、白色蛍光灯６０が点灯し、野菜を照射する。この時、ランプは消灯するよう、制御される。白色蛍光灯６０の光強度は緑色葉野菜類のクロロフィル濃度の低下を抑制するのに有効とされる範囲に設定されており、野菜は、光の照射により、クロロフィル濃度の低下が抑制され、鮮度を維持出来るものである。また、引出５４が開放している時は、ランプ６２が点灯し、且つ白色蛍光灯６０が消灯するよう、制御されている。
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、野菜室に保存中の緑色葉野菜のクロロフィル濃度の低下を抑制するために、エネルギーとして水の供給はせず、光を照射し、強制的に光合成を行わせる。よって、光合成に必要不可欠な水分が消費され、野菜中の水分含有量が著しく低下する上に、光照射により、葉野菜の気孔が開孔し、気孔蒸散が更に促進し、萎れるという課題を有していた。
【００１６】
また、揮発性の抗酸化剤を利用した野菜の鮮度保持方法として、外部の衝撃や振動により、揮発性の抗酸化剤が野菜室内に徐放するという従来例がある。空気中内の酸素が野菜表面に到達する前に抗酸化成分と結びつき、消失して、結果的には野菜の栄養成分が酸化されずに保持されるというものである。
【００１７】
図６４は、特開２０００−４４９２６（以下、特許文献３）に記載された従来の抗酸化剤ユニットを備えた冷蔵庫を示すものである。
【００１８】
図６４に示すように、冷蔵庫の引き出し扉の引出しや戻し入れに伴い一緒に動く野菜室内箱ケース６３は：野菜室のケース６３から分割されて上部に配置された上ケース６４と；野菜室ケース６３の側部に設置されていて、上ケース６４のストッパーとなっている凸部６５と；上ケース６４に設置されていて、ストッパー凸部６５に引っかかるようになっている上ケースひっかかり部６６と；上ケース６４のケース側の底面で、上ケース引っかかり部６６の下方に設置された抗酸化ユニット６７とで構成されている。抗酸化ユニット６７は、抗酸化物質を粒子状にしたものが封入され、下方向に細穴が設けられている。
【００１９】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【００２０】
抗酸化剤を内蔵する抗酸化ユニット６７は冷蔵庫の扉開閉によって生じる振動や衝撃を受ける。この外力作用によって、内蔵する粒子状の抗酸化物質は他方向に移動または衝撃を受け、表面部の粒子と内部の粒子が入れ替わるなどにより、新放出面が確保され、抗酸化剤の揮発成分の徐放は継続して行われることになる。
【００２１】
しかしながら、上記従来の構成では、庫内を高湿にする目的でミストを噴霧しているため、野菜等の表面を潤すだけで、野菜等の中まで水分を供給できないため、野菜の水分減少量を抑制することは出来るが、一旦、減少してしまった水分量を元に戻すことはできないという課題を有していた。
【００２２】
また、特開２０００−２２０９４９号公報（以下、特許文献４）は、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す。冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。
【特許文献１】特開平６−２５７９３３号公報
【特許文献２】特開平９−２８３６３号公報
【特許文献３】特開２０００−４４９２６号公報
【特許文献４】特開２０００−２２０９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記従来の構成では、超音波振動素子でオゾン水を霧化する方式のため、霧化したオゾン水粒子が微細とならない為、庫内に均一噴霧することができず、ミストの食品表面への付着率が低い。また、付着率を上げる為に連続噴霧すると、野菜等が水腐れを生じる、または庫内が結露するという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の冷蔵庫は、野菜等の食品を保存している庫内に、ミスト噴霧装置を用いて水の超微細ミストを生成し、噴霧することが出来る冷蔵装置である。
【００２５】
これによって、超微細ミストは野菜等の食品表面の細胞間隙や気孔等から、食品内部に浸透することができ、食品中の水分含有量を向上することが出来る。
【００２６】
また、本発明の冷蔵庫は、光照射部によって、野菜に光を照射しながら、同時に、ミスト噴霧装置にて微細ミストを野菜に噴霧することが出来る。
【００２７】
これによって、開孔した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に浸透し、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００２８】
また、本発明の冷蔵庫は、食品の中部まで積極的に水分を供給し、保存中の食品の水分含有量を向上させることが出来る。また、光照射時の蒸散を抑制するとともに、蒸散作用をおこなう気孔を通じて水分を野菜中に補給し、野菜等の水分含有量を向上させることが出来る冷蔵装置である。
【００２９】
本発明の冷蔵庫は、一旦低下した野菜等の水分含有量を元の状態まで高めることが出来る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の冷蔵庫は、食品中の水分含有量を向上することが出来るので、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の収納庫は、区画された貯蔵室を有する箱体と、液体を噴霧する噴霧部とを有する水補給装置とを備え、水補給装置によって、貯蔵室の内部に収納された食品の内部に強制的に水分を補給するものである。食品の水分含有量を向上させることにより、冷蔵庫の貯蔵室に収納されている食品の水分含有量を向上させることが出来る。
【００３２】
また、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内が光を照射する照射部を備え、貯蔵室内に収納された食品に、照射部によって光を照射した上で、水補給装置によって貯蔵室の内部に収納された食品の内部に強制的に水分を補給するものである。食品の水分含有量を向上させることにより、発生したミストは光照射によって開孔した野菜や果物等の食品の表面の気孔から、食品の内部に浸透することとなり、食品内に水を補給するための気孔の開孔面積をより大きくし、積極的に水分を補給することが出来る。
【００３３】
また、本発明の冷蔵庫は、噴霧部が粒子径０．００３〜２０μｍのミストを発生するものである。これによって、発生したミストは食品表面組織の間隙や光を照射することによって拡大した野菜表面の気孔や間隙を通過することが出来るので、光照射を行わない場合と比較して、より大きい粒子径を用いても、食品の内部に円滑に浸透することができ、食品中の水分含有量を向上することが出来る。
【００３４】
また、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内に収納された食品が青果物であることにより、発生したミストは光照射によって開孔した青果物表面の気孔から、青果物の内部に浸透することとなり、青果物内に水を補給するための開孔面積をより大きくし、より水分不足によって品質が劣化しやすい青果物内に積極的に水分を補給することが出来る。
【００３５】
また、本発明の冷蔵庫は、噴霧部は、静電霧化方式や超音波霧化装置によってミストを生成する。
【００３６】
また、本発明の冷蔵庫は、機能性成分を、貯留水に溶解または分散させたものをミストにして噴霧することが出来る。機能成分の噴霧により、野菜等の栄養成分含有量を向上することが出来る。また、機能成分を抗酸化剤とすることで、酸化され栄養価や品質低下要因となる種々の栄養成分の酸化を防止することが出来る。また、オゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧しても良い。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むと、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００３７】
なお、本発明における冷蔵庫は、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、食品保存庫、保管コンテナ、冷蔵冷蔵庫、保冷車、輸送コンテナ、を含む。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における収納庫の側断面図である。図２は本発明の実施の形態１における水補給装置の側断面図である。図３は本発明の実施の形態１における水補給装置の平面断面図である。
【００４０】
実施の形態１において、冷蔵のための収納庫７０は、貯蔵室７１、貯水タンク７２を有し、貯水タンク７２は、水を供給する給水経路７３を有する。貯蔵室７１の上部天面には水補給装置７４が備えられている。実施の形態１における収納庫は、輸送コンテナであって、輸送に使用するものである。水補給装置７４は、水を貯留する貯水部である貯水槽７５と、噴霧部７６と、噴霧部７６によって発生したミストを貯蔵室７１内に送風する送風部７７から構成されている。また、噴霧部７６は貯水槽７５の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子８０と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ８１とを具備している。また、貯留水８４は、給水経路７３から供給され、貯水槽７５内に貯留されている。また、貯蔵室７１の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー８５が備えられている。なお、貯蔵室内には、機能成分を放出するための機能成分補給部７８を備えることも出来る。機能成分補給部７８はセル状のフィルタ７９ａにマイクロカプセル化したビタミンＣ誘導体顆粒７９ｂを担持させたものである。
【００４１】
以上のように構成された収納庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
まず、貯水タンク７２内に貯留された水が給水経路７３を経由して、貯水槽７５内に供給され，貯留水８４として貯留される。次に水供給装置の運転が開始される。まず、貯留水８４は噴霧部７６に含まれる超音波素子８０によって霧化される。霧化されたミストのうち、所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ８１から噴霧される。その結果、貯水槽７５内は、所定粒子径以下の水粒子を含むミストが充満した状態となる。貯水槽７５内の微細ミストは送風部７７によって貯蔵室７１内にミストとなって噴霧される。微細ミストは貯蔵室７１内に貯蔵された、気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔から組織内に侵入する。それにより、水分が蒸散して、萎んだ状態の野菜の細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。
【００４３】
尚、ミストとは、細かく分裂し超微粒子状態となった水のことを言い、その粒子径は目に見える数μｍから目には見えない数ｎｍまで含まれ、性質は液体の性質を持っている。
【００４４】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、ミスト噴霧装置にて細胞間隙を通過できる微細ミストを適量噴霧することにより、ミストが野菜内部に侵入することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００４５】
現在、野菜や果物は収穫後に市場やスーパー等へ輸送されるが、輸送には長時間が必要となる。貯蔵室内に保存されている野菜や果物は、輸送時の蒸散によって、萎れることが多い。また、貯蔵室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されているが、これらの青果物は輸送中の蒸散によってより萎れやすい。従って、輸送に使用される輸送コンテナを本実施の形態１の収納庫とすることにより、貯蔵室に貯蔵された食品の輸送中の水分蒸散を防止することが出来て、新鮮な状態で食品を輸送することが出来る。さらに、従来は、萎れが気にならない状態で到着できる場所までしか野菜等を輸送することができなかったが、輸送に使用される輸送コンテナを本実施の形態の収納庫にすることにより、長時間の輸送が可能となり、従来よりも遠方まで輸送することが出来るため、輸送費の削減が可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態では、通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧することも出来る。これらの機能水を噴霧することにより、野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込んで、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせることが出来て、それらの除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面に付着する農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００４７】
また、本実施の形態では、噴霧部に超音波素子とフィルタを用いたが、静電霧化方式を用いてミストに静電付加することも出来る。マイナスの電荷を負荷された微細ミストは、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込む。その結果、野菜の水分含有量復元効果を向上するとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００４８】
なお、本実施の形態の貯蔵室に、貯蔵室を冷却する冷却装置を備えることにより、温度帯を調節することが可能となり、夏場などの高温時は冷蔵温度帯で使用することが出来る。
【００４９】
また、貯蔵室が湿度９０％以上の高湿であれば、貯蔵室に貯蔵されている食品の劣化スピードを遅くさせることが出来るので、ミストによる水分補給効率を向上させることが出来る。
【００５０】
なお、本実施の形態に、貯蔵室に保存されている食品を照射する照射部を備えることも出来る。照射部により、貯蔵室に保存されている食品の気孔を開孔させることが出来る、貯蔵室に保存されている食品の内部へミストを浸入させることが出来るので、水分や機能成分を補給することが出来る。
【００５１】
なお、本実施の形態では、超音波素子８０と金属メッシュ８１を用いていることでミストの粒子径を調整している。さらに、金属メッシュ８１に対向して金属板８２を設け、金属メッシュ８１と金属板８２に高電圧を印加する高電圧電源８３を具備してもよい。金属メッシュ８１と金属板８２との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００５２】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における収納庫の側断面図である。図５は本発明の実施の形態２における水補給装置の側断面図である。図６は本発明の実施の形態２における水補給装置の平面断面図である。実施の形態２において、実施の形態１と同一部、同一部材は同一番号で示す場合がある。
【００５３】
実施の形態２において、収納庫９０は、貯蔵室９１、貯水タンク７２を備え、貯水タンク７２は、水を供給する給水経路７３を備える。貯蔵室９１の上部天面には水補給装置７４が備えられている。実施の形態２では、保管コンテナを収納庫とし、収穫後の食品の保管に使用するのに用いる。貯蔵室９１の天面に設けられる水補給装置７４は、水を貯留する貯水部である貯水槽７５と、噴霧部７６と、噴霧部７６によって発生したミストを貯蔵室９１内に送風する送風部７７とを有する。また、噴霧部７６は貯水槽７５の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子８０と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ８１と、金属メッシュ８１に対向する金属板８２を具備している。また、貯留水８４は給水経路７３を通じて供給され、貯水槽７５内に貯留されている。また、貯蔵室９１の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー８５が備えられている。なお、貯蔵室内には、機能成分を放出するための機能成分補給部７８を備えることも出来る。機能成分補給部７８はセル状のフィルタ７９ａにマイクロカプセル化したビタミンＣ誘導体顆粒７９ｂを担持させたものである。
【００５４】
以上のように構成された収納庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
まず、貯水タンク７２内に貯留された水が給水経路７３を経由して、貯水槽７５内に供給され，貯留水８４として貯留される。次に水供給装置の運転が開始される。まず、貯留水８４は噴霧部７６である超音波素子８０によって霧化されたミストとなる。所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ８１から噴霧され、貯水槽７５内は所定粒子径以下の水粒子からなるミストが充満した状態となる。貯水槽７５内の微細ミストは送風部７７によって貯蔵室９１内にミストとなって噴霧される。
【００５６】
なお、貯蔵室９１内に光照射部を設けても良い。保存中の野菜に対し、光照射部によって、光を照射し、且つ、ミスト噴霧装置にて気孔を通過出来るサイズの微細ミストを適量噴霧することが出来る。光照射により、開孔した野菜表面の気孔から、ミストが野菜内部に侵入することが出来るため、野菜の水分含有量を向上させ、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００５７】
貯蔵室内に保存されている野菜や果物は、保管中での蒸散によって、栄養成分の低下や萎れることが多い。また、貯蔵室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保管されており、これらの青果物保管中の蒸散によってより萎れやすい。従って、収穫後の食品の保管に使用される保管コンテナを本実施の形態２の収納庫にすることにより、貯蔵室に貯蔵された食品の保管中の水分蒸散を防止することが出来て、新鮮な状態で食品を保管することが出来る。
【００５８】
また、本実施の形態では、通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧することも出来る。機能水を噴霧することにより、野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００５９】
また、本実施の形態では、噴霧部が、超音波素子とフィルタを備える構成としたが、静電霧化方式を用いて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストを供給しても良い。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込む。その結果、野菜の水分含有量復元効果を向上させるとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００６０】
なお、本実施の形態の貯蔵室に、貯蔵室を冷却する冷却装置を備えることにより、温度帯を調節することが可能となり、夏場などの高温時は冷蔵温度帯で使用することが出来る。
【００６１】
すなわち、本実施の形態２は、収納庫が保管コンテナであり、保管コンテナの貯蔵室に保存されている食品の内部へミストを浸入させることが出来るので、保管中の野菜や果実等の水分や機能成分を効率的に補給することが出来る。
【００６２】
なお、本実施の形態では、超音波素子８０と金属メッシュ８１を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ８１に対向して金属板８２を設け、金属メッシュ８１と金属板８２に高電圧を印加する高電圧電源８３と、金属メッシュ８１と金属板８２との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００６３】
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図である。図８は本発明の実施の形態３における水補給装置の側断面図である。図９は本発明の実施の形態３における水補給装置の平面断面図である。図１０Ａは本発明の実施の形態３のミスト噴霧中光を照射したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図である。図１０Ｂは本発明の実施の形態３のミスト噴霧中、光照射なしで実験したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図である。図１１は本発明の実施の形態３におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミスト噴霧量に対する特性及び、ミスト噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示した図である。
【００６４】
実施の形態３において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は間接冷却により湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）で、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは給水経路１２０が、製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれて、水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を貯留する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９を有する。また、水補給装置１２１の外部一画には照射部１３０が備えられている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に位置して水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４は、給水経路１２０を介して供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。また、野菜室１１４の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー１３３が備えられている。
【００６５】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６６】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。次に温度センサー１３３が庫内温度を５℃以上であると検知した場合、照射部１３０が点灯し、野菜室１１４内に保存されている野菜や果物に光が照射される。照射部１３０は、たとえば青色ＬＥＤなどで、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する。この時照射される青色光の光量子は約１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の微弱な光で十分である。微弱な青色光が野菜や果物に照射されると、表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、開孔する。
【００６７】
一方、野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれている。
【００６８】
また、野菜室内には青果物である野菜の中でも緑の葉菜や果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。
【００６９】
次に水補給装置１２１の運転が開始される。まず、貯留水１２４は噴霧部１２３に含まれる超音波素子１２５によって水を霧化する。霧化されたミストのうち、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さく設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧されると、貯水槽１２２内は、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さい粒子径のミストが充満した状態となる。貯水槽１２２内の微細ミストは送風部１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。噴霧された微細ミストは、野菜室１１４内で気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を介して組織内に浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、野菜や果物はシャキッとした状態に復帰する。
【００７０】
図１０Ａ及び１０Ｂは、やや萎れかけた野菜における、水分含有量の復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法としては以下の方法を用いた。
【００７１】
店頭での購入状態に対して、重量が約１０％減少するまで所定時間放置したものを、萎れかけ野菜とした。野菜は収穫時から約１５％重量減少すれば、見かけが悪くなり、また、細胞組織も元に戻らない。収穫時の野菜に対して、流通の段階での重量減少は５％程度である。５％程度の水分減少であれば、使用者は官能的に見て見かけ上の問題がないものと判断する。しかし、１０％程度の重量減少が生じると、使用者は官能的に見て、外観上、萎れかけた野菜と感じるようになる。以上のことから、店頭での購入状態に対して、重量が約１０％減少した状態を初期値と定めた。
【００７２】
以下、実験方法を説明する。
【００７３】
上記の処理をした野菜を７０リットルの野菜室（約６℃）に保存し、種々の粒子径のミストを約２４時間噴霧した。その後、取り出して重量測定を行い、重量が初期に対し、どれくらい復元したかを評価した。
【００７４】
図１０Ａは、ミスト噴霧中に光（青色ＬＥＤ）を１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の強度で照射した実験の結果である。一方、図１０Ｂは、光照射なしでミスト噴霧した実験の結果である。
【００７５】
この実験では、官能的な評価により水分含有量復元率が５０％以上のものが「食べられる」と判定し、７０％以上は「十分においしく食べられる」と判定した。
【００７６】
図１０Ａより、光照射をした場合、野菜の水分含有量の復元効果は噴霧するミスト粒子径に依存し、一定の最適粒子径範囲が観察された。最適粒子径は野菜の水分含有量の復元効果が５０％以上となる０．００５〜２０μｍの範囲であった。
【００７７】
噴霧する粒子径が２０μｍ以上と大きい場合、水粒子が大きすぎて、ミストが均一に噴霧できなかった。これは、ミスト径が比較的大きいとその自重ですぐに容器の底面に落下してしまうためミストの拡散性が十分に得られないからだと考えられる。また、気孔径は最大２０μｍ程度と考えられ、それ以上のミストでは、水粒子が大きすぎて、野菜の内部まで入り込みにくいものと考えられる。
【００７８】
一方、０．００５μｍ以下の超微粒子では粒子が非常に小さいため、開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できない。以上の要因により、０．００５μｍ以下の場合にも復元効果が十分得られなかったものと考えられる。
【００７９】
また、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる範囲は０．００８〜１０μｍの範囲であった。このように、実験の結果によると１μｍ以上では、粒子径が細かいほうが噴霧の均一性が向上し、また噴霧距離、空気中の滞在時間が延びる。従って、１μｍ以上では、粒子径が細かいほど野菜表面に付着する確率が高くなり、水分含有量復元率が向上することがわかった。また、１０μｍ以下では、より活発にミスト粒子の気孔から浸透がより活発に行われ、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上という大きな効果が得られた。また、ミスト径が小さく０．００８μｍ程度でも野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となることから、この程度のミスト径を確保すれば、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が比較的保たれると考えられる。
【００８０】
さらに、野菜の水分含有量復元効果が８０％以上とより高くなる最適粒子径は０．０１〜１μｍの範囲であった。ここで、粒子径が１μｍ以下であると粒子が気孔の内部に浸透するに十分の大きさとなる為、０．０１〜１μｍの範囲内では気孔径によって野菜の水分含有量復元効果が変わらなくなると考えられる。
【００８１】
一方、図１０Ｂは光照射をしない場合の実験結果であり、水分含有量復元率の５０％以上となる粒子径は、光照射時の粒子径よりも小さく、約０．００５〜０．５μｍであった。
【００８２】
粒子径の上限が０．５μｍと小さくなった理由は、光照射による気孔の開孔がないことにより、野菜の表面組織の間隙や比較的閉じた状態の気孔などを介する以外に、水が野菜内部に浸透できないものと考えられる。すなわち、復元するに際し、微細な隙間からしか水粒子が浸透できないためであると考えられる。
【００８３】
なお、水分含有量復元率の５０％以上となる範囲の下限の粒子径は０．００５μｍであり、光照射をした場合と同じであった。０．００５μｍ以下の超微子では、粒子が非常に小さいため、開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できないためと考えられる。
【００８４】
また、野菜の水分含有量復元効果が８０％と高くなるのは０．０１μｍ付近のみであり、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる最適粒子径は０．００８〜０．０５μｍの範囲であった。このように、実験の結果によると０．０５μｍより小さくなると気孔径が小さくなるにつれて、よりミスト粒子の気孔から浸透がより活発に行われる一方、０．０１μｍをピークとして、それより気孔径が小さくなるにつれて野菜の水分含有量復元効果はより小さくなることがわかった。よって水分含有量復元効果は光を照射した場合の方が幅広い粒子径で高い水分復元率を得られることが判明した。
【００８５】
ただし、本実施の形態のように霧化部を超音波霧化方式とした場合には、ミストの粒子径を小さくするに従って、高周波数の振動エネルギーを用いて水滴を細粒化する必要があるので、高周波数になればなるほど、振動回数が多くなり超音波霧化方式の耐久年数が短くなる傾向がある。よって、図１０Ａの実験結果および図１０Ｂの実験結果ともに、粒子径の下限値は０．００５μｍ程度としたが、冷蔵庫に適用する場合には０．５μｍ以上の粒子径の範囲内で超音波霧化方式を用いることで、平均使用年数が１０年程度といった家電製品の中でも特に長期間の耐久性を要求される冷蔵庫においても、十分な耐久性が得られるので、超音波霧化方式による水分含有量の向上の信頼性をより高めることが可能となる。
【００８６】
次に図１１は本発明の実施の形態３で説明した萎れかけた野菜に対する水分含有量の復元効果とミスト噴霧量の関係及び、野菜の外観官能評価値とミスト噴霧量の関係を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び実験方法は図１０Ａ，１０Ｂの実験とほぼ同一である。但し、本実験では、１μｍの粒子径の場合に、光照射あり、光照射なしの２パターンの実験を行い、光照射なしについては、さらに、０．０１μｍの粒子径のミストを用いた実験を行った。また、本実験は７０リットルの野菜室において行った為、以下の噴霧量はすべて７０リットル当たりの噴霧量を示す。
【００８７】
図１１より、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲は０．０５〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。
【００８８】
ミストの噴霧量が少なすぎると、野菜が気孔から外部へ放出する水分量を下回ってしまい、野菜内部への水分供給を行うことができなくなる。また、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できにくくなると考えられる。
【００８９】
実験では、このような噴霧量の下限値が０．０５ｇ／ｈであることがわかった。
【００９０】
一方、ミストの噴霧量が多すぎると、野菜内部の水分含有許容量を超えてしまい、野菜内部に取り込まれない水分は野菜の外部に付着してしまい、この水分によって野菜表面の一部から水腐れが生じてしまい、野菜が痛んでしまう現象が発生する。
【００９１】
このような野菜表面に余分な水分が付着し、野菜が水腐れ等の品質劣化を起こす範囲は１０ｇ／ｈ以上であり、実験としては不適であった。よって、１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．１５ｇ／ｈ・ｌ）以上の実験結果については、野菜の品質劣化によって採用できない為、省略する。
【００９２】
光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は、０．１〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）であった。このようにミストの噴霧量の下限値が０．１ｇ／ｈ程度以上に多くなると、開孔状態の気孔との接触頻度が十分に多くなり、野菜内部へのミストの浸透が活発に行われると考えられる。
【００９３】
光照射なしの場合については、粒子径１μｍの噴霧では、野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲はなく、すべての噴霧量で１０％未満の水分含有量復元率である。粒子径が０．０１μｍの噴霧では、０．０５〜７ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であり、さらに野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は０．１〜１ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．０１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。これは、上記のような光照射ありの場合と比較して、ミスト噴霧量の下限値についてはほぼ同等であるが、上限値が異なる結果となった。図のように、光照射なしの場合については、気孔が十分に開いていない為、粒子径が十分に小さくないと野菜の内部に水分が浸透しないと考えられる。
【００９４】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、照射部を用いて光を照射し、且つ、ミスト噴霧装置にて気孔を通過出来るミストを適量噴霧している。その結果、光照射により開孔した野菜表面の気孔から、適量かつ適当な粒子径のミストが野菜内部に浸透し、野菜の水分含有量を向上、野菜のみずみずしさを保持・向上させることが出来る。
【００９５】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射した。微弱な光照射によって、光合成活動を低く抑えた上で、気孔開孔率を高くすることが可能となる。また、ある程度の生態活動を促し、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開孔した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来る。加えて、光量を抑えることにより消費電力を低減し、省エネ効果を得ることが出来る。
【００９６】
また、本実施の形態では、水道水などの通常の水を噴霧したが、オゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧してよい。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むことにより、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００９７】
なお、本実施の形態では、超音波素子１２５と金属メッシュ１２６を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ１２６に対向して金属板１２７を設けてもよい。金属メッシュ１２６と金属板１２７間に、高電圧電源１２８を用いて高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００９８】
また、本実施の形態では、貯水槽への水供給部としては、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水するため、専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができ、内容積に影響しないので、庫内の食品収納量を減少させることなくミストの噴霧装置を備えることが出来る。
【００９９】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持されるものとしたが、貯留水保持部は、保水装置としての吸湿剤（例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等の多孔質材料等）を用いて、貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。また、冷蔵庫の除霜水や庫内の結露水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保出来るものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することが出来る。
【０１００】
なお、本実施の形態では、貯蔵室内の収納物として野菜などの青果物について説明した。さらに、水分を供給することにより品質が向上する収納物として、例えば、果物や０℃近辺で保存している鮮魚や肉類でも本実施の形態の冷蔵庫を用いることで乾燥を防ぐことが出来る。
【０１０１】
なお、本実施の形態のように振動エネルギーによってミストを生成するタイプの霧化装置は、水粒子に電気分解等の分解を行わないので、水の成分を変えずにミスト化出来る場合がある。このように、振動エネルギーの与え方によって水の成分をそのままミスト化するような装置にした場合には、例えばアルカリイオン水やマイナスイオン水等の純粋な水と比較してなんらかの成分を付加した機能水を用いても、その成分をそのままミスト化することが可能となり、使用者のニーズに応じた任意の水をミストとして供給することが出来る。
【０１０２】
（実施の形態４）
図１２は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図である。図１３は本発明の実施の形態４における水補給装置の側断面図である。図１４は、図１３における水補給装置のＡ−Ａ線断面図である。図１５は本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１０３】
実施の形態４において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られている。野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を保持する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９とから構成されている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に位置し、貯水槽１２２に貯留された貯留水１２４にその一端を浸漬するよう位置し、他端に霧化先端部１３２を形成した毛細管供給構造体１３６と、貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に負の高電圧を印加する陰極１３４と、貯水槽の一画に位置し、陰極１３４に対向するよう位置した陽極１３５と、陰極１３４に高電圧を印加する高電圧電源１２８とから構成されている。
【０１０４】
以上のように構成された冷蔵庫の水補給装置１２１について、以下その動作、作用を説明する。
【０１０５】
まず、貯留水保持部である貯水槽１２２内に水が貯留される。次に貯水槽１２２内の陰極１３４に負の高電圧を印加すると、霧化先端部１３２と陽極１３５との間に存在する電界によって霧化先端部１３２から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなる。また、静電霧化の際、放電が行われるため、ミスト発生時には同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。この低濃度オゾンミストは送風部１２９によって、野菜室１１４内に噴霧される。噴霧されたミストは、静電付加されているため、野菜室１１４内でプラスに帯電する野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表皮細胞の間隙から組織内部に浸透する。その結果、水分が蒸散して萎んだ細胞内に再び水が供給され、細胞の膨圧によって、萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。さらに、壁面の微細な孔に浸透し、孔内部の汚れや有害物質を浮き上がらせオゾン酸化分解によって分解除去する。
【０１０６】
図１５は本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び基本的な実験方法は図１０Ａ，１０Ｂで説明したのと同様の方法を用いた。
【０１０７】
図１５より、光照射ありの場合に、粒子径に拘わらず、相対的に水分含有量の復元率が高くなっているのは、静電霧化方式によってミストが帯電しているため、野菜表面への付着率が高くなったためと考えられる。
【０１０８】
光照射なしの場合、野菜の水分含有量復元効果が５０％以上となる範囲は０．００３〜０．８μｍの範囲であった。これは、気孔が開いていない状態では粒子径が０．８μｍ以上の時、粒子径が大きいために、細胞間隙から内部への浸透が活発に行われなくなり、野菜の水分含有量復元率が下がったためと考えられる。また、粒子径が０．００３μｍ以下では、ミストとしての寿命が短くなり、野菜表面まで到達せずに、消滅してしまうため、野菜の水分含有量復元率も低くなると考えられる。
【０１０９】
野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる至適範囲は０．００５〜０．５μｍの範囲であった。上限下限の理由は図１０Ｂと同様に考えられる。図１０Ｂの超音波霧化方式よりも、本実施の形態のように静電霧化方式を用いるほうが、ミストが電荷をもつため、野菜への付着率が上がる。よって、実施の形態４のほうが、野菜の水分含有量復元効果が現れるミストの粒子径の範囲が、上限、下限ともに拡大することがわかった。
【０１１０】
一方、光照射ありの場合は、図１０Ａと同様に考えられ、さらに、電荷を持つ分だけ効果が増加する。
【０１１１】
以上のように本実施の形態は、貯水槽内の水を静電霧化方式にて、ミストに静電付加するものである。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した野菜や果物に電気的に付着し、野菜や果物表面の細胞間隙より組織内部にミストが浸透することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１１２】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面に付着し、庫内壁面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れを浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の除去効果も高めることが出来る。
【０１１３】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、野菜の表面や切り口面を除菌して、細菌やカビによる、組織間隙や導管のつまりを抑制することとなり、より野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１１４】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、庫内壁面の付着臭あるいは庫内臭をオゾンミストによって酸化分解することとなり、野菜室内の脱臭を行うことが出来る。
【０１１５】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、微量のオゾンが発生することによりその近辺の貯水槽や水経路なども抗菌、殺菌出来る。
【０１１６】
また、本実施の形態では野菜室に水補給装置を設けたが、冷蔵室、低温室、切替室に水補給装置を設けることによって、野菜や果物と同様に、保存中の肉や魚、加工食品、冷やご飯、パン等についても保湿性を向上することが出来る。
【０１１７】
（実施の形態５）
図１６は本発明の実施の形態５における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図である。図１７は本発明の実施の形態５における野菜の気孔部の顕微鏡観察結果を示す図である。実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１１８】
図１６により、本実施の形態３および４によるミストの粒子径と噴霧量との相関関係をまとめると、ミストの粒子径および噴霧量によって冷蔵庫の庫内におけるミストによる作用や効果が異なってくることがわかる。
【０１１９】
図１６は、７０リットルの野菜室を５℃の雰囲気温度に保った上で、ミストの粒子径と噴霧量を変化させて冷蔵庫内部における野菜の蘇生効果、野菜に付着している農薬等の有害物質の除去効果、冷蔵庫の壁面に付着する汚れの防汚効果のそれぞれの効果が現れる範囲を示したものである。
【０１２０】
まず、野菜蘇生について説明する。
【０１２１】
図１６に示すように、野菜の水分含有量を高めることを目的に噴霧するミストの粒子径は、野菜の表面にあり呼吸と水分の調節を行っている気孔が最大に開いた状態での径以下でないと、ミストが野菜の内部に物理的に浸透しにくい。また、実験の結果によると、光照射なしの場合では細胞間隙幅以下の粒子径において、水分含有量の復元率が高くなり、ミスト粒子の細胞間隙からの浸透がより活発に行われ野菜の水分含有量の復元効果が大きいことがわかった。
【０１２２】
また、逆にミスト径が小さくなりすぎると、今度はミストと気孔との接触頻度が少なくなり、水分含有量の復元率が低下し、蘇生率が低くなる。
【０１２３】
一方、ミストの噴霧量は、貯蔵室内の相対湿度を野菜内部の湿度と平衡状態に保つことが出来る量以上噴霧する必要があり、一方で、噴霧量の上限は野菜の水腐れなど品質劣化を生じない量以下とする必要がある。
【０１２４】
また、ミストに静電付加すると、野菜との電位差が生じ、ミストの野菜付着率が高くなるため、同一粒子径の場合には、静電付加したミストを用いることで、ミスト噴霧量が少なくても水分含有量の復元率が上昇し、蘇生率が高くなることがわかった。
【０１２５】
次に野菜表面に付着した、農薬等の有害物質の除去について説明する。
【０１２６】
本実験にあたっては、（１）一般的な野菜の農薬であるマラチオンを野菜表面に付着させミスト雰囲気の中に１２時間置いたものと、（２）同量のマラチオンを野菜表面に付着させ１２時間ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものとを実験試料として用いた。試料１及び２を、夫々、笊に入れて１０秒間流水洗浄を行い、マラチオンの除去率がミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものに比べて５０％以上のものを至適範囲とした。
【０１２７】
実験によると、農薬除去効果の高いミスト粒子径は野菜の凹凸以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また逆に径が小さくなりすぎると、農薬との接触頻度が少なくなり、除去率が低くなる。
【０１２８】
一方、ミストの噴霧量は、野菜の蘇生と同様、静電付加したミストでは野菜との接触頻度が高まるため少量の噴霧量で農薬除去効果がある。また、野菜の蘇生のように野菜の内部までミストを供給する必要はなく、ミストの供給は野菜表面に限られるため、必要な噴霧量も野菜蘇生より少なくてよい。除去効果は噴霧量よりもミスト中のオゾンやＯＨラジカル等の分解能力を有する物質の量、もしくは個数に左右される。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合では、ミスト中のラジカル個数で考えれば、ミストが微細になるほどラジカル個数やミストの表面積が増え、農薬の分子に接触する確率が増え、農薬除去効果も高くなる。
【０１２９】
次に冷蔵庫庫内の防汚効果について説明する。
【０１３０】
ミストを用いて行う冷蔵庫庫内の防汚とは、冷蔵庫の庫内の壁面に水粒子が満遍なく付着し、庫内の壁面に直接汚れ物質が付着することを防ぐことである。このように汚れ物質が水粒子を介して庫内の壁面に付着している場合には、例えば庫内壁面を拭くだけで、簡単に汚れを落とすことができ、冷蔵庫内の掃除が非常に簡単となる。
【０１３１】
防汚効果の確認は、各粒子径と噴霧量のミストを充満させた７０リットル野菜室内において、一般的な冷蔵庫内の樹脂であるＡＢＳ樹脂に汚れ物質を吹きつけた後、一定時間後に汚れをふき取った際に、汚れ物質が残らない範囲を至適範囲とした。
【０１３２】
防汚効果の高い粒子は、庫内樹脂の凹凸以下の粒子径で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また、庫内壁面にミストが付着した際に水滴として目に見える粒子径では結露を生じ、庫食品が品質劣化を起こす可能性があるため、噴霧するミストの粒子径は壁面に付着したミストが目に見えないレベルの粒子径である必要がある。また、噴霧量は野菜蘇生や農薬除去の噴霧量よりも多く必要である。これは、防汚効果を発揮するためには、壁面に満遍なく水粒子が付着する必要があるため、多量のミストを噴霧する必要があることによる。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合、農薬等の除去効果と同様、粒子径が小さいほど、酸化分解力の高いラジカル個数が多くなり、ミストの酸化分解能力が高くなるとともに、汚れとの接触頻度が上がり、付着する汚れの分解効果が高くなると考えられる。しかし、粒子径が小さすぎるとミストの壁面到達率が低下し、防汚効果が低くなる。
【０１３３】
このようにミストの粒子径と噴霧量の関係によって、冷蔵庫の庫内における様々な有用な効果が得られることがわかった。これらにより、得たい効果が複数実現するようなミスト噴霧を行うことで、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることが出来る。
【０１３４】
（実施の形態６）
図１８は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図である。図１９は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図である。図２０は制御フロー図である。
【０１３５】
図１８において冷蔵庫２２１は、仕切り板２２２によって、上から冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６に区画されている。野菜室２２５には野菜容器２２８が設置される。野菜室２２５は、扉２３３、仕切り板２２２及び庫内仕切り２３０で区画された空間であり、その中に食品が保存され、湿度約８０％ＲＨ以上（食品収納時）、温度４〜６℃に保持されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。野菜室２２５の天面の仕切り板２２２には、噴霧部２３１を含む水補給装置２３２が備えられている。噴霧部２３１は、例えば、静電霧化装置やノズル式霧化装置、超音波霧化装置、遠心霧化装置などである。
【０１３６】
また、冷蔵庫２２１は冷蔵庫を冷却するため、冷凍サイクルが、圧縮機２４１、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、蒸発器２４２、それら構成部品を連結する配管、冷媒などを有する。
【０１３７】
冷蔵庫２２１は機械室を有しており、機械室には圧縮機２４１と凝縮器などが備えられている。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品を機械室内に配設することも出来る。
【０１３８】
冷凍サイクルを構成するキャピラリは、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御出来る電子膨張弁として機能する場合もある。
【０１３９】
また、断熱箱体内には、蒸発器２４２が冷凍室２２６の背面に備えられ、減圧膨張で低温化した冷媒と庫内空気とを熱交換により冷却する役割を担っている。
【０１４０】
図１９に示すように、噴霧部２３１の一例である静電霧化装置３０４は、仕切り２２２に組み込まれている。静電霧化装置３０４は、野菜室２２５内にミストを噴霧する噴霧先端部３０４ａを有している。静電霧化装置３０４の外郭は円柱形のホルダー３０５で構成されており、円柱形のホルダー３０５の中には印加電極３０６が設置され、印加電極３０６の周囲は保水材３０７で覆われ、印加電極３０６の球状先端まで含水状態となっている。さらに、ホルダー３０５の庫内側開口部にはドーナツ円盤状の対向電極３０８が、印加電極３０６の先端と一定距離を保つように取り付けられている。さらに、高電圧を発生する電圧印加部３０９が、マイナス極側を印加電極３０６、プラス極側を対向電極３０８とそれぞれ電気的に接続している。
【０１４１】
また、静電霧化装置３０４の一部には、印加電極３０６の先端温度を検知するための温度検知部３１２が備えられており、その信号を検知し、あらかじめ決められた演算を行い、構成部品を動作させる制御部３１４を備えている。この制御部としては、例えば、マイコンなどを利用することが出来る。
【０１４２】
さらに、印加電極３０６の先端温度を制御するために印加電極３０６背面に加熱部３１３を備えている。
【０１４３】
ここで、仕切り板２２２は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されており、その壁厚は、３０ｍｍ程度であるが、静電霧化装置３０４の背面の壁厚は５ｍｍから１０ｍｍで構成されている。
【０１４４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１４５】
冷蔵庫の場合、冷却器（蒸発器）２４２で熱交換された冷気を攪拌ファン（図示せず）などにより冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６、製氷室（図示せず）などに冷気を配分し、所定の温度を維持するようにＯＮ／ＯＦＦ運転するのが一般的である。野菜室２２５は、冷気の配分や加熱部などのＯＮ／ＯＦＦ運転により４℃から６℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知部をもたないものが多い。また、野菜室２２５は、食品からの蒸散と扉開閉による水蒸気の浸透により高湿である。静電霧化装置３０４が設置されている仕切り板２２２の厚さは、印加電極３０６を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置３０４が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、比較的低温である製氷室からの熱伝導により印加電極３０６を冷却することが出来る。ここで、印加電極３０６の先端温度を露点温度以下にすれば、印加電極３０６近傍の水蒸気は印加電極３０６に結露し、水滴が確実に生成される。
【０１４６】
具体的には、印加電極３０６近傍に設置されている温度検知部３１２により先端温度を計測し、制御部３１４により加熱部３１３をＯＮ・ＯＦＦ制御するか、もしくは電圧を変化させる。それにより、印加電極３０６の先端温度を露点温度以下に調整し、高湿空気に含まれる水分を印加電極３０６に結露させる。ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点温度を割り出すことが出来る。仮に印加電極３０６先端が氷や霜となった場合でも、加熱部３１３で融解温度まで印加電極３０６先端温度を上昇させることが可能なので、霜や氷を融解することにより適度に水を生成することが出来る。
【０１４７】
本実施の形態の静電霧化装置３０４において、印加電極３０６は保水材３０７に覆われているため、印加電極３０６は一定量の含水状態となる。この状態で印加電極３０６を負電圧側とし、対向電極３０８を正電圧側として、電圧印加部３０９によりこの電極間に高電圧（例えば４．６ｋＶ）を印加させる。このとき、例えば３ｍｍの距離に隔てられた電極間でコロナ放電が起こり、印加電極３０６の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。
【０１４８】
発生した微細ミストは、野菜容器２２８内に噴霧される。静電霧化装置３０４から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０１４９】
また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。
【０１５０】
さらに、圧縮機２４１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて冷蔵庫２２１の空気と熱交換して放熱するとともに凝縮液化し、キャピラリに至る。その後、キャピラリでサクションラインと熱交換しながら減圧されて蒸発器２４２に至る。
【０１５１】
冷却用ファン（図示せず）の作用により、蒸発器２４２内の冷媒の蒸発作用により比較的低温となった冷気は冷蔵室２２３と冷凍室２２６などに流入し、それぞれの部屋の冷却が行われる。蒸発器２４２内で、庫内の空気と熱交換した冷媒はその後サクションラインを通り圧縮機２４１へと吸い込まれる。
【０１５２】
上述した冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。
【０１５３】
この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。
【０１５４】
仮に、圧縮機の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。このとき、冷凍室背面の仕切りより、庫内へ冷媒が漏洩する可能性がある。特に、冷媒の滞留量が多い蒸発器２４２から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、静電霧化装置３０４を具備する野菜室２２５は、蒸発器より上方に設置されているため、漏洩しても野菜室には漏洩することがない。
【０１５５】
また、仮に野菜室に漏洩したとしても、冷媒は空気より重いため貯蔵室下部に滞留する。よって、静電霧化装置が貯蔵室天面に設置されているため、静電霧化装置付近が可燃濃度になることは極めて低い。
【０１５６】
次に図２０により微細ミスト噴霧に関する制御フローを説明する。
【０１５７】
微細ミスト噴霧に際して、印加電極３０６先端の温度を判定する。ステップ１により印加電極温度判定モードに入ると、次にステップ２で温度検知部３１２の温度を判定する。検知温度Ｔが露点温度以下になる基準温度Ｔ１より低い場合、ステップ３に移行する。一方、検知温度が基準温度Ｔ１より高い場合は、印加電極先端は乾燥状態にあると判定し、ステップ５に移行し、空運転を含めた安全性確保のため静電霧化装置３０４をＯＦＦにする。
【０１５８】
ステップ２からステップ３に移行した時、次に、あらかじめ決められた印加電極先端が凍結もしくは着霜しない基準温度Ｔ２より温度検知部の検知温度が高い場合、印加電極先端に結露していると判定し、ミスト噴霧可能と判断して噴霧部をＯＮし、貯蔵室内に微細ミストを噴霧する。
【０１５９】
ステップ３で温度検知部の検知温度が基準温度Ｔ２より低いと判定された場合には、印加電極先端は凍結もしくは着霜していると判定し、ステップ６に移行する。ステップ６では、静電霧化装置３０４をＯＦＦにし、加熱部３１３をＯＮさせ、先端部分を加熱することにより氷や霜を融解させる。
【０１６０】
以上のように、本実施の形態６は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と液体を噴霧する噴霧部として静電霧化装置とを備える冷蔵庫である。比較的低温である別貯蔵室の低温冷気を冷却源とし、別の低温貯蔵室側からの熱伝導により静電霧化装置の印加電極を冷却し、印加電極先端温度が露点以下に温度調整することにより、空気中の水分を確実に印加電極先端に結露させることが出来る。
【０１６１】
また、本実施の形態では、印加電極先端を印加電極背面の加熱部により先端温度を微調整することにより、結露の発生量を調整することが出来る。また、仮に先端に氷や霜が生成したとしても、これらを融解することより静電霧化装置を運転するときは、確実に水滴にすることができ、安全性が保たれる。
【０１６２】
また、本実施の形態の微細ミストを静電付加させることにより確実にミストを野菜表面に付着させることにより野菜の保湿性を高め、保鮮性を向上させることが出来る。また、微細ミスト発生時、同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることが出来る。
【０１６３】
また、本実施の形態の噴霧部は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びている為、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。
【０１６４】
さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、印加電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。
【０１６５】
さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。
【０１６６】
なお、微細ミスト発生時にオゾンも発生する。静電霧化装置のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。
【０１６７】
また、静電霧化装置を蒸発器より上方に配置していることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いて冷凍サイクルを構成した場合であって、かつ、冷媒が漏洩した場合も、空気より重いため冷媒が野菜室に充満することはないので安全である。
【０１６８】
また、野菜室内においても静電霧化部を貯蔵室の上方に設置しているので、冷媒が漏洩しても、貯蔵室の下部に滞留するので着火することはない。
【０１６９】
なお、貯蔵室内は冷媒配管等に直接面している部分がないので、冷媒が漏洩することはない。よって、可燃性冷媒に着火することはない。
【０１７０】
（実施の形態７）
図２１は本発明の実施の形態７における噴霧部近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１７１】
図２１において冷蔵庫２２１の仕切り板２２２には静電霧化装置３０４が備えられ、その近傍に貯水槽３１５と貯水槽３１５の中に貯留水３１６、また、印加電極３０６に向かって高湿の空気を流すための送風部３１７が構成されている。
【０１７２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１７３】
貯水槽３１５には、水道水や結露水などが蓄えられている。ここで、静電霧化装置３０４により貯蔵室内に微細ミストを噴霧する時、印加電極先端近傍の雰囲気および貯蔵室を高湿度にする必要がある。理由としては、低湿の場合、露点温度が凍結点より低温になり、霧化できないためである。また、貯蔵室が低湿だと食品の表面からの蒸散が促進され保鮮性が劣化する。そこで、貯水槽３１５の水面に風を流すことにより貯留水３１６を水蒸気化させ、高湿空気を作り、送風部３１７により印加電極３０６に搬送する。搬送された高湿空気は、露点温度以下に制御された印加電極３０６に結露し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけることにより電荷を持った目視できないナノレベルの微細ミストを発生させ、貯蔵室内に噴霧する。また、同等に貯蔵室を加湿され保鮮性を保つことが出来る。
【０１７４】
以上のように、本実施の形態においては、冷蔵庫の仕切りに静電霧化装置３０４が備えられ、その近傍に貯水槽と送風部を備えることにより、必要に応じて印加電極や貯蔵室に高湿な空気を搬送し、貯蔵室内の保鮮性を確保した上で、さらに印加電極から発生する微細ミストによりさらに保鮮性、抗菌性を向上させることが出来る。
【０１７５】
また、本実施の形態の印加電極を高湿にすることにより、特に、印加電極と対向電極間の空気放電が抑制させるのでオゾン濃度を低減出来る。
【０１７６】
なお、本実施の形態では、貯水槽は仕切りに固定されているが、着脱式の貯水槽でもかまわない。これにより、手軽に水の交換、追加、清掃が容易となりより清潔志向の高い使用者のニーズにも答えることができ、冷蔵庫の使い勝手が向上する。
【０１７７】
なお、本実施の形態では、貯水槽からの蒸発促進に送風部を用いたが加熱部などを用いてもよい。この場合、空気の温度と貯水槽の温度差が広がり、貯留水が蒸発しやすくなる。
【０１７８】
なお、本実施の形態では、貯水槽からの蒸発促進に送風部を用いたが攪拌部などを用いてもよい。この場合、貯留水の液面が乱れることにより気化しやすくなる。
【０１７９】
（実施の形態８）
図２２は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の水収集部近傍の縦断面図である。図２５は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の機能ブロック図である。図２６は本実施の形態８の制御フロー図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１８０】
図２２において、野菜室天面の仕切り板２２２には、水補給装置３２２と、照射部３２３と、拡散板３２４が取り付けられている。水補給装置３２２は、静電霧化装置３０４と、水収集板３２１と、水収集板表面温度検知部３２７と、ヒータなどの加熱部３２８と、水収集板３２１で生成された水を受け、噴霧部に流水させるためのカバー部材３２９と、を含む。照射部３２３は、特定の波長に絞った光を庫内に照射させるためのＬＥＤやランプなどからなる。透光性材料からなる拡散板３２４は、照射部３２３からの光を庫内全体に拡散させる。また、野菜室２２５の中には庫内温度検知部３２５と庫内湿度検知部３２６が備えられている。さらにここでは図示しないが、野菜室の扉開閉を検知するための扉開閉検知部を備えている。
【０１８１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下に、その動作・作用を説明する。
【０１８２】
まず、庫内温度検知部３２５と庫内湿度検知部３２６により野菜２２５の露点温度を予測することが出来る。そこで、水収集板表面の温度検知部３２７により表面温度を把握し、加熱部３２８などで水収集板表面温度を露点温度以下になるように調整する。例えば、（表１）のように水収集板表面温度を調整する。
【０１８３】
【表１】
【０１８４】
例えば、庫内温度が５℃で庫内湿度が９０％なら、露点温度は３．５℃であり、この温度以下なら水収集板３２１に庫内の水蒸気は結露する。結露した水は、水収集板３２１もしくはカバー部材３２９に沿って静電霧化部３０４に給水される。
【０１８５】
また、例えば、庫内温度検知部３２５が５℃以上、庫内湿度検知部３２６が９５％以上であると検知した場合、照射部３２３が点灯する。照射部３２３は、例えば青色ＬＥＤや青色光のみを透過する材料で覆われたランプなどである。微弱な青色光が野菜や果物に照射されると、野菜や果物の表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べて、大きく気孔を開孔する。
【０１８６】
つまり、照射される青色光は野菜の気孔開度を制御するものであり、その波長は図２３の青色光誘導性の気孔開孔の作用スペクトル、に示すように４００ｎｍ〜５００ｎｍが望ましい。中心波長が４４０ｎｍもしくは４７０ｎｍの照射光を使用したときその相対効果が特に高くなる。なかでも、青色ＬＥＤを用いれば安価でかつ低入力で光照射でき、貯蔵室内への熱影響を低減することが出来る。
【０１８７】
また、光の強さを表す光量子束密度は、０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１が望まれる。特に野菜は光刺激によりその気孔を開閉するが、光量子束密度は０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度あれば光刺激に反応する。また、それ以上の光量子束密度であれば気孔は開孔するが、１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１を超えると光合成が活発になるため、野菜表面からの蒸散が激しくなり保鮮性が損なわれる。実際には、容器内の照度分布と野菜の積み重ね等を考慮すれば、照射部３２３の光量子束密度は１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度に設定されることが望ましい。
【０１８８】
結露水が印加電極に給水され、印加電極と対向電極間に高電圧を印加することにより発生した微細ミストは、野菜容器２２８内に噴霧される。噴霧されたミストは青色光によって制御された気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を経て組織内に浸透する。それにより、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。
【０１８９】
なお、野菜の気孔は、波長が５００ｎｍ〜７００ｎｍの赤色光を含んだ光でもその気孔を開閉することが出来る。ただし、図２４に示すように、赤色光の場合には、５００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の光量子束密度にしても、青色光１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の効果に劣る結果であった。
【０１９０】
次に図２５の機能ブロック図を説明する。静電霧化装置３０４に給水する水量を調整するためと、照射部３２３の動作を調整するため、水収集板温度検知部３２７と、野菜室温度検知部３２５と、野菜室湿度検知部３２６と、扉開閉検知部３３０との情報信号を制御部に入力する。
【０１９１】
例えば、庫内温度が５℃、庫内湿度が９０％、水収集板表面温度が４℃であることを検知した場合、制御部３１４により、静電霧化装置３０４の動作を行い、また加熱部３２８の動作を停止させる。つまり、この場合、水収集板表面温度は、露点温度以下に冷却する必要があり、例えば、加熱部をＯＦＦもしくは入力低下するか、もしくは冷気の温度を低下させる制御を行う。また、扉開閉検知部３３０が扉閉と検知したときのみ静電霧化装置３０４を動作させることにより、扉開閉時の外部へのミストもれを防ぐことが出来る。さらに、貯蔵されている野菜が０℃近辺の低温で気孔を開孔した場合には、野菜の低温障害を促進してしまい、野菜を傷めることになる。また、１５℃以上だと呼吸による野菜表面からの蒸散が盛んになり、水分量が減少しやすくなる。そこで、野菜室温度検知部３２５が、例えば２℃〜１５℃の範囲を検知した時にのみ照射部３２３をＯＮするようにすれば、効率的に鮮度維持、水分量向上が出来る。
【０１９２】
次に図２６の制御フロー図を説明する。
【０１９３】
ステップ１１では、水収集板表面温度検知部３２７が表面温度ｔ℃を測定する。表面温度ｔ℃があらかじめ決められたｔＡ℃とｔＢ℃の範囲にある場合には、制御部３１４は、野菜の気孔制御とミスト噴霧による水分量向上が可能と判断する。
【０１９４】
ステップ１２では、制御部３１４は、静電霧化装置３０４を運転させ、貯蔵室に微細ミストを噴霧させる。
【０１９５】
次のステップ１３では、静電霧化装置３０４の積算運転時間ＴＡがＴ１を越えているか否かが判定され、超えている場合には、ステップ１４に進み、照射部３２３を動作させる。
【０１９６】
ステップ１５では、静電霧化装置３０４の運転積算時間ＴＡがＴ２を超えているか否かが判定され、超える場合には、ステップ１６に進んで、ミスト噴霧を終了させ、同時に照射部もＯＦＦさせる。
【０１９７】
次にステップ１７で、静電霧化装置３０４の積算停止時間ＴＢが、Ｔ３を超えているか否かが判定され、超えている場合にはステップ１８に進んで、タイマーＴＡ、ＴＢを初期値に戻し、再び水収集板表面温度を検知する。
【０１９８】
以上のように、本実施の形態８の冷蔵庫は、野菜室内に保存中の野菜に対し、照射部によって、特定の波長を選択した光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧する。これにより、開孔した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に浸透することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１９９】
また、本実施の形態の仕切りに照射部と水補給装置を取り付けることにより、組み立て効率が向上し、また電源回路などの配線を簡易に出来る。
【０２００】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射することにより、微弱な光照射によって、光合成活動を低く、一方で、気孔開孔率を高くすることが出来る。その結果、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開孔した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来る。また、青色光を含む４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を選択することにより、光量子束密度を抑えることができ、またＬＥＤなども適用可能となり省エネ効果や低価格化にも繋げることが出来る。
【０２０１】
また、野菜室温度検知部や野菜室湿度検知部、扉開閉検知部を設けたことにより、さらに効率よく、結露水収集、ミストの噴霧が可能となる。
【０２０２】
なお、照射部を青色光としたが、紫外線でもかまわない。この場合、噴霧されるミストを殺菌するとともに食品表面も殺菌でき、食品の安全性を高めることが出来る。
【０２０３】
（実施の形態９）
図２７は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の断面図である。図２８は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。図２９は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図である。図３０、は本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置の縦断面図である。図３１は、本発明の実施の形態９における機能ブロック図である。図３２は、本発明の実施の形態９における制御フロー図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２０４】
図２７において、冷蔵庫２２１は断熱性を有する仕切り板２２２によって、上から冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６に区画されている。野菜室２２５は野菜容器２２８が設置され、その空間の中に食品を収納し、湿度約９０％ＲＨ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。庫内仕切り２３０には、超音波霧化装置４０１を含む水補給装置３２２が備えられている。さらに、野菜室天面の仕切り板２２２には、特定の波長を選択した光を照射する照射部３２３と庫内全体に光を拡散させるための拡散板３２４が備えられている。
【０２０５】
図２８において、庫内仕切り２３０と冷蔵庫外壁４０２との間には風路２２９を備える。風路２２９は、例えば冷却器（蒸発器）２４２で生成された冷気を各貯蔵室に搬送し、もしくは各貯蔵室から熱交換された空気を冷却器２４２へ搬送するために設けられている。ここで、庫内仕切り２３０には超音波霧化装置４０１が組み込まれている。庫内仕切り２３０は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されており、その壁厚は３０ｍｍ程度であるが、貯留水保持部４０４の背面については、壁厚は５ｍｍから１０ｍｍで構成されている。貯留水保持部４０４の中には、水収集板３２１が庫内側に設置されている。水収集板３２１の一面には例えば、ニクロム線で構成された加熱ヒータなどの加熱部３２８が当接し、庫内側にはＢＯＸファンなどの送風部３１７と循環風路４０７を構成するためのカバー部材４０６が設置されている。
【０２０６】
図２９において、カバー部材４０６には循環風路４０７に関する第１の循環風路開口部４０８と第２の循環風路開口部４０９が設けられている。さらに、水収集板３２１には、水収集板３２１表面の温度を検知するための温度検知部３２７が設置されている。
【０２０７】
図３０において、超音波霧化装置４０１はホーン４１０と圧電素子４１１で構成される。ホーン４１０は切削加工等により略円錐状に加工され、ホーン４１０の圧電素子４１１側にホーン４１０と一体的にフランジ部４１２が形成されている。またホーン４１０と圧電素子４１１とは接着固定されて、圧電素子４１１で発生する振動をホーン先端で最大振幅となるよう増幅されるように構成されている。また、超音波霧化装置４０１はフランジ部４１２を取り付け位置とし、冷蔵庫やその取り付け部材の接続部４０５に取り付けられている。
【０２０８】
ホーン４１０は熱伝導性の高い材質としており、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス等の金属が挙げられる。特に、軽量で、熱伝導性が高く、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点からするとアルミニウムを主成分とするもの選択することが好ましい。また、長寿命化のためにはステンレスを主成分とするものを選択することが望ましい。
【０２０９】
また、超音波の振動の振幅はフランジ部４１２で振幅の節部に、ホーン４１０の先端で振幅の腹部となるように、またフランジ部４１２とホーン４１０の先端の間を１／４波長で振動するように設定されている。またホーン４１０の長さは、発生ミストの霧化粒子径と圧電素子４１１の発振周波数及びホーン４１０の材質で決まるものである。例えば、霧化粒子径が約１０μｍの場合、ホーン４１０の材質がアルミニウムで、圧電素子４１１の発振周波数は約２７０ｋＨｚの時にホーン４１０の長さＢは約６ｍｍとなる。また、霧化粒子径が約１５μｍの場合、ホーン４１０の材質がアルミニウムで、圧電素子４１１の発振周波数は約１４６ｋＨｚの時にホーン４１０の長さＢは約１１ｍｍとなる。これらの一連の理論計算値まとめを（表２）に記載する。
【０２１０】
【表２】
【０２１１】
また、冷蔵庫２２１の冷凍サイクルは、圧縮機２４１、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、蒸発器２４２、それら構成部品を連結する配管、及び冷媒などで構成される。
【０２１２】
冷蔵庫２２１は、機械室を有しており、機械室には圧縮機２４１と凝縮器などが備えられている。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品が機械室内に配設されていてもよい。
【０２１３】
冷凍サイクルを構成するキャピラリは、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御出来る電子膨張弁として働く場合もある。
【０２１４】
また、断熱箱体内には、蒸発器２４２が冷凍室２２６の背面に備えられ、減圧膨張で低温化した冷媒と庫内空気とを熱交換により冷却する役割を担っている。
【０２１５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２１６】
冷蔵庫２２１の場合、冷却器２４２で熱交換された冷気を攪拌ファン（図示せず）などにより冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６、製氷室（図示せず）などに冷気を配分し、所定の温度を維持するようにＯＮ・ＯＦＦ運転するものが一般的である。野菜室２２５は、冷気の配分や加熱部などのＯＮ・ＯＦＦ運転により４℃から６℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知部をもたないものが多い。また、野菜室２２５は、食品からの水分の蒸散と扉の開閉による水蒸気の侵入等により高湿である。庫内仕切り２３０の厚さは、ある程度の冷却能力が必要なので他の部分より薄く構成されている。ここで、水収集板３２１の表面温度を露点温度以下にすれば、水収集板３２１近傍の水蒸気は水収集板３２１に結露し、水滴が確実に生成される。
【０２１７】
具体的には、（１）水収集板３２１に設置されている温度検知部３２７により表面の温度状態を把握し、（２）制御部３１４により送風部３１７、加熱部３２８をＯＮ・ＯＦＦ制御もしくは電圧可変を行い、（３）水収集板３２１の表面温度を露点温度以下に調整し、（４）送風部３１７により庫内より送られた高湿空気に含まれる水分を水収集板３２１に結露させる。特にここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などがあれば、あらかじめ決められた演算により厳密に露点温度が庫内環境下の変化に応じて割り出すことが出来る。仮に水収集板３２１表面で氷や霜となった場合でも、加熱部３２８を用いて融解温度まで水収集板３２１表面温度を上昇させることが可能なので、適度に水を生成することが出来る。
【０２１８】
ここで、送風部３１７が運転されると野菜室２２５の空気の影響により水収集板３２１表面温度は上昇し、一方、送風部３１７が停止すると表面温度は低下する。壁厚が１０ｍｍ以上では、送風部３１７が運転時、加熱部３２８がＯＦＦでも水収集板３２１表面温度は露点温度以上になり、結露量が調整できなくなる。逆に壁厚が５ｍｍ以下の場合は、常時、加熱部３２８がＯＮの状態になりエネルギー効率が悪くなる。よって、水収集板３２１背面の庫内仕切り３０の厚みは５ｍｍから１０ｍｍにすることにより水収集板３２１の表面温度を制御しながら加熱部３２８のエネルギーを最小化することが出来る。
【０２１９】
また、結露を促進させるためには野菜室２２５内の空気を循環させる必要がある。そこで、送風部３１７により空気を取り込む。例えば、送風部３１７により第２の循環風路開口部４０９より高湿の空気をとりこみ、水収集板３２１で結露させた後、第１の循環風路開口部４０８より庫内に空気を吐出し、野菜室２２５内の空気を循環させることにより結露を促進させる。
【０２２０】
水収集板３２１表面で結露した水滴は徐々に成長し、自重によりポンプなどの動力を使わずに下方に流れ、超音波霧化装置４０１近傍に集まる。集まった結露水は、給水部４０３によりホーン４１０先端に供給される。
【０２２１】
ホーン４１０先端に供給された水は、超音波振動子４１１の振動により粒子径の小さいミストとして野菜容器２２８内に噴霧される。野菜室２２５内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散よってより萎れやすい。野菜室２２５内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、霧化されたミストによって野菜の表面が潤わされる。このとき、庫内温度検知部３２５が５℃以上、庫内湿度検知部３２６が９５％以上であると検知した場合、照射部３２３が点灯する。照射部３２３は、例えば青色ＬＥＤや青色光のみを透過する材料で覆われたランプなどであり、微弱な青色光を照射し、野菜や果物は表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べ気孔の開度が大きくなり、野菜や果物が水分を吸収しやすくなる。
【０２２２】
つまり、この時照射される青色光は野菜の気孔開度を制御するものであり、その波長は４００ｎｍ〜５００ｎｍが望ましい。特に中心波長が４４０ｎｍもしくは４７０ｎｍの照射部を使用したときその相対効果が高く、特に青色ＬＥＤを用いれば安価でかつ低入力で照射でき、貯蔵室内への熱影響を低減出来る。
【０２２３】
また、光の強さを表す光量子束密度は、０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１が望まれる。特に野菜の気孔は光刺激により気孔を開閉するが、その刺激の感知する光量子束密度は０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度あれば光刺激に反応する。また、それ以上なら気孔は開孔するが１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１を超えると光合成が活発になり、そのため野菜表面からの蒸散が激しくなり保鮮性が損なわれる。実際には、容器内の照度分布と野菜の積み重ね等を考慮すれば、照射部３２３の光量子束密度は１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度に設定されることが望ましい。
【０２２４】
これにより、噴霧されたミストは野菜室２２５内を再び高湿にすると同時に野菜室２２５内に気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔より組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。そのとき、霧化粒子径は４μｍから２０μｍが好ましい。さらに、一般的な野菜の平均的な気孔の大きさが２０μｍ程度であるため、萎れた野菜をより復活させるためには２０μｍ以下の粒子径でより細かいミストがより好ましい。
【０２２５】
ホーン４１０は、ホーン４１０先端付近で振動による発熱を生じるが、ホーン４１０が高熱伝導性材料であるため、ホーン全体４１０への熱伝導の働きもなしている。
【０２２６】
圧電素子４１１が駆動した場合、図３０に示す実線Ａのように各部位が振動する。ホーン４１０のフランジ部４１２側が超音波霧化装置４０１内を伝播する音波の節部となり、その節部にあたるホーン４１０のフランジ部４１２で、例えば庫内仕切り２３０と直接的または取り付け部材を介して間接的に接続して設置する。伝播する音波の節部で接続するので損失は少なくなるため、消費電力は小さくてすむ。
【０２２７】
また、ホーン４１０の先端とフランジ部４１２との長さ（ホーン長：Ｂ）が１／４波長である構造をもてば、超音波霧化装置４０１の全長が短くすることが出来る。逆にホーン４１０の先端とフランジ部４１２の間に腹部が複数あると、振動エネルギー損失が大きくなり、振動に要する電力が大きくなる。
【０２２８】
さらに、圧縮機２４１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて冷蔵庫２２１の空気と熱交換して放熱するとともに凝縮液化し、キャピラリに至る。その後、キャピラリでサクションラインと熱交換しながら減圧されて蒸発器２４２に至る。
【０２２９】
冷却用ファン（図示せず）の作用により、蒸発器２４２内の冷媒の蒸発作用により比較的低温となった冷気は冷蔵室２２３と冷凍室２２６などに流入し、それぞれの部屋の冷却が行われる。蒸発器２４２内で、庫内の空気と熱交換した冷媒はその後サクションラインを通り圧縮機２４１へと吸い込まれる。
【０２３０】
上述した冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。
【０２３１】
この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。
【０２３２】
仮に、圧縮機の停止時に蒸発器２４２から可燃性冷媒が漏洩した場合でも、超音波霧化装置なら静電霧化装置にあるような放電部がなく、着火源がない。そのため、冷凍サイクルを構成している部品の構成に関係なく超音波霧化装置を設置することができ、また、冷媒の種類を問わず、安全である。
【０２３３】
次に図３１の機能ブロック図を説明する。制御部３１４は、超音波霧化装置４０１の動作と、超音波霧化装置４０１に給水する水量を調整するため動作させる加熱部３２８や送風部３１７などと、照射部３２３の動作を制御する。それらの制御のため、水収集板温度検知部３２７と野菜室温度検知部３２５と野菜室湿度検知部３２６と扉開閉検知部３３０とからの情報信号が制御部３１４に入力される。例えば、庫内温度が５℃、庫内湿度が９０％、水収集板表面温度が４℃であることが検知された場合、制御部３１４は、超音波霧化装置４０１のＯＮ・ＯＦＦ、加熱部３２８の動作を決定する。この場合、制御部３１４は、水収集板表面温度を、露点温度以下に冷却する必要があるので、例えば、加熱部をＯＦＦするか、もしくは加熱部への入力を低下させるか、冷気の温度を低下させるために圧縮機の回転数を増加させるか、もしくは送風部の回転数を低下させるように制御を行う。また、制御部３１４は、扉開閉検知部３３０により扉が閉状態であると検知されたときにのみ、超音波霧化装置４０１を動作させることにより、扉開閉時の外部へのミストもれを防ぐことが出来る。さらに、貯蔵されている野菜が０℃近辺の低温で気孔を開孔した場合、野菜の低温障害を促進してしまい、野菜を傷めることになる。また、１５℃以上だと呼吸による野菜表面からの蒸散が盛んになり、水分量が減少しやすくなる。そこで、野菜室温度検知部３２５が、例えば５℃〜１５℃の範囲を検知した時にのみ、照射部３２４をＯＮすれば効率のよい鮮度の維持、水分量の向上が出来る。
【０２３４】
次に図３２の制御フロー図を説明する。
【０２３５】
ステップ２１で、水収集板表面温度検知部３２７により測定された表面温度ｔ℃があらかじめ決められたｔＡ℃とｔＢ℃の範囲に検知温度がある場合、制御部３１４は、野菜の気孔制御とミスト噴霧による水分量向上が可能と判断し、ステップ２２で超音波霧化装置４０１を運転させ、貯蔵室にミストが噴霧される。
【０２３６】
ステップ２３で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の積算運転時間ＴＡがＴ１を超えると判定すると、ステップ２４に進んで照射部３２３を動作させる。
【０２３７】
ステップ２５で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の運転積算時間ＴＡがＴ２を超えると判定すると、ステップ２６に進んで、ミスト噴霧を終了し、同時に照射部もＯＦＦさせる。
【０２３８】
次にステップ２７で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の停止時間がＴ３を超えると判断すると、ステップ２８に進んでよりタイマーＴＡ、ＴＢを初期値に戻し、再び水収集板表面温度を検知する。
【０２３９】
以上説明したように、本実施の形態９の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、液体を噴霧する噴霧部として超音波霧化装置とを備える。この構成により、比較的低温である各貯蔵室へ低温冷気を搬送するため風路を利用して、風路側からの熱伝導により超音波霧化装置に水を供給するための水収集板を冷却する。水収集板を露点以下に温度調整することにより、空気中の水分を確実に生成し、給水部などにより超音波霧化装置の振動子先端に水を供給することが出来る。
【０２４０】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたことにより水の供給が十分であれば、噴霧量は十分確保することが出来る。そのためＯＮ・ＯＦＦ運転による噴霧量の調整が可能となり、さらに、実使用での運転時間が短縮でき、構成部品等の寿命信頼性が向上する。
【０２４１】
また、本実施の形態においては、ミスト噴霧と併用して４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を選択した青色光を含む照射部により野菜室内を照射することにより、気孔の開閉を光刺激により制御出来ることにより、さらに野菜への水分供給が向上する。
【０２４２】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたためミスト発生時にオゾンが発生することがないので、特にオゾンに対する対策を用いなくてよく、部品構成ならび制御内容が簡素化出来る。
【０２４３】
また、本実施の形態においては、超音波霧化装置に貯水槽を備えたことにより様々な機能水、たとえば酸性水、アルカリ水、またはビタミンなどを含んだ栄養水などを注入し、それを野菜室内に噴霧することができ、様々な新しい機能を野菜室に追加出来る。
【０２４４】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたため十分に霧化量を確保出来るので野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で浮き上がらせ除去でき、節水が出来る。
【０２４５】
また、本実施の形態においては、超音波霧化装置を用いたことにより冷凍サイクルの冷媒にイソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いた場合においても、冷凍サイクルの構成部品の配置を考慮せず超音波霧化装置を設置することができ、また、防爆対応などの特別な対応も備えなくてもよい。
【０２４６】
また、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の場合、ミスト発生部に放電が起こらないため、防爆対応を不必要となり、より簡素に安価に構成することが出来る。
【０２４７】
また、本実施の形態においては、水収集板を貯蔵室内に備えたことにより加熱部や送風部により結露量を調整出来ると同時に、水収集板の温度を可変にすることにより庫内湿度も調整出来る。
【０２４８】
また、本実施の形態の冷蔵庫は、略円錐状に形成されたホーンと、圧電素子とを備え、ホーンの一端面に圧電素子を接着して一体化している超音波霧化装置を貯蔵室内に配置している。この構成により、小型化され、かつ低入力の超音波霧化装置を冷蔵庫に適用出来るため、設置の制約が少なく、設計に自由度を持たせることが出来る。また、低入力であるため消費電力を低減することが出来るとともに、制御部３１４を搭載する制御基板を小型・低コスト化することが出来る。
【０２４９】
また、超音波霧化装置自体の発熱量が抑制出来るので、貯蔵室内の温度上昇を抑制出来る。また特に欠水が生じた場合の異常発熱を抑制することが出来るので、超音波霧化装置の寿命が長期化し、信頼性が向上する。さらに冷蔵庫という低温雰囲気下で使用するため、発熱が抑制され、超音波霧化装置自体も長寿命化出来る。
【０２５０】
また、給水部を設けたことにより、効率的にかつ安定してホーン先端に水分を供給するので、超音波霧化装置から常時安定して噴霧され、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。また、安定してホーン先端に水分を供給することで、ホーン先端での欠水を防止出来るので、超音波霧化装置の寿命が長期化し、信頼性が向上する。
【０２５１】
また、給水部は、貯留水保持部近傍に設けられていることにより、貯留水保持部から給水部によりホーン先端に水分が補給されるため、効率よく貯蔵室空間に噴霧でき、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。また、貯留水保持部と給水部が近傍に位置しているので、貯留水保持部からホーン先端までの水分経路の構成をコンパクト化、簡素化でき、設計自由度が向上する。
【０２５２】
また、貯留水保持部は、水収集部として貯蔵室内の空気中水分を結露させる部を有する。結露水を給水部によりホーン先端に供給することにより、結露部により生じた結露水を貯留水保持部に集水する。供給部を介してホーン先端に集水された結露水を常時安定して供給出来るため、効率よく貯蔵空間にミストを噴霧でき、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。
【０２５３】
また、ホーンは、高熱伝導性の材質であることより、ホーン先端部で発熱をホーン全体に拡散し、かつ貯蔵空間が低温環境であるため、超音波霧化装置自体の温度上昇が抑制出来るので、長寿命化し信頼性が向上する。
【０２５４】
また、霧化粒子径を０．５μｍから２０μｍにすることにより、食品の内部に強制的に水分を供給出来るため、食品の水分含有量を向上することが出来る。
【０２５５】
また、ホーン先端部を振動の腹部近傍に、ホーンの圧電素子接着面側に形成したフランジ部を振動の節部近傍にするとともに、フランジ部と直接的または間接的に冷蔵庫本体とを接続することにより、振動の振幅が大きい腹部、すなわちホーン先端部でホーン先端に補給された水分を効率よく霧化させることが出来る加えて、振動の節部、すなわちホーンに形成したフランジ部では振幅が小さいため、直接的または間接的に接続した接続部から冷蔵庫への振動伝達を低減することが出来る。
【０２５６】
また、超音波霧化装置は、ホーン先端とフランジ部との長さを１／４波長モードで振動する構造を有することにより、霧化面となるホーンの先端と接続部となるホーンに形成したフランジ部との間に腹部と節部が１つで複数存在しない。その結果、ホーンの小型化が可能であり、エネルギーの分散や減衰が低減されるため、効率の向上が可能となる。また、小型化出来るので、設置制約が少なく、設計に自由度を持たせることができ、貯蔵空間を大きくすることが出来る。
【０２５７】
また、ホーンの長さを１ｍｍから２０ｍｍとすることにより、ホーンが小さくなるため、冷蔵庫設計に自由度を持たせることができ、貯蔵空間を大きくすることが出来る。
【０２５８】
また、超音波霧化装置周辺にカバー部材を設けることにより、使用者等が直接触れることができなくなるため、安全性の向上が可能とすることが出来る。
【０２５９】
本実施の形態９において、超音波霧化装置を略円錐状に形成されたホーンを使用したもので説明したが、略円錐状の形状でなく、先端での振動の振幅を増幅させる形状であれば同様の効果が得られる。例えば、圧電素子側から先端に向け先細り形状として、先端部において略長方形形状にすることも可能である。このことによりミストを噴霧させる面積が円形状に比べて大きくなるので、噴霧範囲が拡大され拡散性が向上する。
【０２６０】
（実施の形態１０）
図３３は、本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。図３４は、本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２６１】
実施の形態１０において、冷蔵庫２２１は断熱性を有する仕切り板２２２によって、区画されている。野菜室２２５には野菜容器２２８が設置され、その空間の中に食品を収納し、湿度約９０％ＲＨ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。冷蔵庫２２１の左側面部の外壁４０２には超音波霧化装置４０１が備えられている。
【０２６２】
庫内仕切り２３０と冷蔵庫外壁４０２との間には風路２２９があり、例えば冷却器２４２で生成された冷気を各貯蔵室に搬送する、もしくは各貯蔵室から熱交換された空気を冷却器へ搬送するために設けられている。ここで、冷蔵庫２２１の左側面部の外壁及び野菜室２２５の天面、すなわち断熱性を有する仕切り板２２２には超音波霧化装置４０１が設置されている。断熱性を有する仕切り板２２２は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されている。
【０２６３】
野菜室２２５の上方には切替室２２４があり、切替室２２４には切替室容器がある。切替室２２４は冷却方法としては、例えば奥面の一部に冷気の吐出口４１３と吸込み口４１４があり、この冷気量の調整と加熱部（図示しない）の動作により温度調節されている。超音波霧化装置４０１の奥上方には水収集板３２１があり超音波霧化装置４０１に水が流れるように傾斜をつけたカバー部材４０６が備えられている。水収集板３２１の裏面は周囲の断熱材より薄い壁厚になっている。また、水収集板３２１にはカバー部材４０６により風路が構成され、その一部に送風部３１７が備えられている。
【０２６４】
さらに、野菜室２２５天面にあるカバー部材４０６には、特定の波長を選択した光を照射する照射部３２３と庫内全体に光を拡散させるための拡散板３２４が備えられている。
【０２６５】
切替室２２４は冷凍温度帯から冷蔵温度帯で使われている。例えば、冷凍室温度の設定のとき、吐出口４１３から冷気が流れ庫内温度は約−２０℃になる。薄壁化された仕切り板２２２の上面（切替室側）は−２０℃付近の温度であるため、野菜室２２５上面は切替室からの熱伝導により冷却される。本実施の形態１０では、水収集板３２１の背面に加熱部３２８と表面温度の検知部を有し、これらにより表面温度を露点温度以下に制御し、水収集板３２１に野菜からの蒸散や扉開閉により浸透した庫内水蒸気を結露させ水を生成する。
【０２６６】
水収集板３２１から滴下した水はカバー部材４０６に受け止められ、傾斜したカバー部材４０６に沿って貯留水保持部４０４に設けた貯水槽３１５に集水される。したがって、給水部４０３は、十分に水を含んでおり、この状態で超音波霧化装置４０１よりミストを発生し、野菜室２２５に噴霧される。これにより噴霧されたミストは野菜室２２５内を再び高湿にする。同時に、波長が４００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲に選択された照射部により野菜容器２２８内を照射することにより、野菜室２２５内に保存された野菜の気孔が開孔状態になる。気孔が開孔した状態で、ミストが野菜や果物の表面に付着し、気孔から組織内にミストが浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０２６７】
また、送風部３１７を用いて、水収集板３２１に結露する量を制御することが出来る。
【０２６８】
以上のように、本実施の形態１０においては、野菜室の天面の仕切りに取り付けられている水収集板と、切替室で生成された低温冷気を冷却源とし、野菜室天面の仕切りの切替室側からの熱伝導により水収集板を冷却する。加熱部や送風部を用いて、水収集板の表面温度を露点以下に温度調整することで、空気中の水分を水収集板に確実に結露させることが出来る。結露させて収集した水を、貯留水保持部に設けた貯水槽に集水し、給水部により超音波霧化装置に水分を供給する。野菜室の左側面上方からミストを野菜容器に確実に噴霧することができ、野菜表面にミストを付着させることにより野菜の保湿性を高め、保鮮性を向上させることが出来る。
【０２６９】
また、貯水槽３１５は貯留水保持部４０４に対して着脱自在に設置されている。従って、野菜室内に収納されている野菜量が少ない場合や冷蔵庫の運転開始直後の比較的湿度の低い状態の時に、あらかじめ貯水槽で水を補給出来るのでより安定して保湿性を向上することが出来る。
【０２７０】
また、超音波霧化装置、貯水槽は扉側にあることにより取り外しやすく、メンテナンスがしやすい。
【０２７１】
また本実施の形態１０において、貯水槽と結露方式の組み合わせで説明したが、ミストを噴霧するのに十分な貯留水を確保出来る場合、貯水槽をなくすことも可能である。これにより、貯蔵室の有効容積を増やすことが出来る。
【０２７２】
なお、本実施の形態１０では野菜室の冷却源として切替室としたが、冷凍室や製氷室などを冷却源にしてもかまわない。これにより温度が一定になるため制御部が簡略される。
【０２７３】
（実施の形態１１）
図３５は、本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２７４】
実施の形態１１における冷蔵庫は、野菜室天面の仕切り板２２２に設置されている超音波霧化装置４０１と、水を貯留する貯留水保持部４０４である貯水槽３１５と、発生したミストを野菜室２２５内に送風する送風部３１７を有している。
【０２７５】
超音波霧化装置４０１は、貯水槽３１５に隣接し、水を霧化するため圧電素子４１１と所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ４１５を具備している。また、貯水槽３１５内の貯留水は仕切り板２２２に設置されている水収集板３２１により生成された結露水を、給水部を兼ねたカバー部材４０６により貯水槽３１５に給水する。
【０２７６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２７７】
まず、仕切り板２２２に設置された水収集板３２１が冷気の熱伝導により冷却され、野菜室内の水蒸気が水収集板３２１に結露する。次に、結露した水は、水集板３２１または、カバー部材４０６より超音波霧化装置４０１内にある貯水槽３１５に給水される。貯水槽に保持された水は、圧電素子４１１の振動により、貯水槽内の液面が振動・分裂し霧状のミストが発生する。発生したミストは金属メッシュ４１５によりさらに細粒径化され、送風部３１７により庫内に噴霧する。
【０２７８】
以上のように、本実施の形態９においては噴霧部を超音波振動子とすることにより比較的多量の霧化が可能となり、噴霧部のＯＮ・ＯＦＦにより霧化量を調整することが可能となる。
【０２７９】
また、本実施の形態１１においては、超音波霧化装置を用いているため発振周波数を可変させれば、粒子径を可変でき、また電圧を変えることで霧化量を調整出来る。
【０２８０】
（実施の形態１２）
図３６は本発明の実施の形態１２における噴霧部近傍の縦断面図である。
【０２８１】
実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２８２】
図３６において、冷蔵庫２２１の仕切り板２２２には冷蔵庫の扉側（図の左側）から庫内仕切り奥面に向けて、貯水槽３１５と、噴霧部である静電霧化装置３０４が備えられている。貯留水３１６は貯水槽３１５に貯留されている。静電霧化装置３０４の周辺には食品や人が触れないように孔の開いたカバー部材５０１が構成されている。
【０２８３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２８４】
貯水槽３１５は、人が着脱しやすいように野菜室の扉側前面に設置され、噴霧部に供給する為の貯留水３１６を蓄えている。この貯留水３１６を噴霧部である静電霧化装置３０４へ給水するために、給水部３３１と給水経路３３２が備えられる。給水部３３１は、例えば、ギアポンプや圧電ポンプ、キャピラリなどであり、静電霧化装置３０４の印加電極先端やその周囲の保水材に水を給水する。ここで、給水量は野菜室に噴霧される量とほぼ等しくする。例えば、制御部３１４が、野菜室への噴霧が必要と判断すると、まず、給水部３３１を動作させ、給水経路を利用して印加電極先端に給水する。ここで、印加電極３０６は先端に水があることを確認し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけ、微細ミストを発生させて、貯蔵室内に噴霧する。
【０２８５】
また、静電霧化装置３０４は天面部の仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込みされ、かつ、貯蔵室の天面奥部に設置し、カバー部材５０１を周囲に設置することにより、安全を保持している。このとき、引き出し式の扉によって前後に可動する野菜容器２２８の動作に影響を与えないよう、たとえば、カバー部材５０１の底面部５０１ａは、貯水槽の底面３１５ａよりも高い位置に備えるように構成する。
【０２８６】
また、野菜容器２２８内には青果物である野菜が収納されており、その中で緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい状態になる。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物の蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０２８７】
また、静電霧化方式で微細ミストを生成することにより、微細ミスト発生時と同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。また、ミストに静電付加することにより、ミスト中の水分子をラジカル化し、ＯＨラジカルを生成する。これによりミスとは、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力を保持することになる。静電付加されたミストは、帯電している野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表面の微細な凹部にまで侵入し、残留農薬やワックスなどの有害物質を微細ミストの内圧エネルギーによって、浮き上がらせる。さらに、オゾンやＯＨラジカルの酸化分解作用によって、酸化分解除去するか、あるいは電気的に野菜や果物表面の微細な凹部にまで進入し、残留農薬やワックスと化学反応し、残留農薬やワックスの親水性を高め、ミスト中に取り込み分解除去するという効果も奏することが出来る。
【０２８８】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫においては、野菜容器２２８の天面に位置する仕切り板２２２に、貯水槽３１５が扉側すなわち使用者からみて前面側に備えられている。そのため、特に貯水槽３１５が着脱式のものである場合には、水の交換、追加、清掃が容易となり使い勝手が向上する。また、静電霧化装置３０４を貯水槽３１５よりも奥側に備えることで、使用者が噴霧部の特に噴霧先端部３０４ａに触れるのを防止し、安全性をより高めることが出来る。また、噴霧部である静電霧化装置３０４の下端の噴霧先端部３０４ａを、貯水槽よりも奥側でかつ貯水槽の下端面である底面よりも高い位置に備えているので、使用者から噴霧装置が見えにくい。従って、貯蔵室内の美観を損なうことなく貯蔵室に噴霧装置を備えることが出来る。さらに、使用者が静電霧化装置３０４により触れにくくなる為に、使用者の安全性を高めることが出来るとともに、噴霧部への食品や人の接触に外力の付加による信頼性の低下を防ぐことが出来る。
【０２８９】
また、噴霧部の庫内への出っ張りを抑える為に、静電霧化装置３０４は天面部の仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込まれている。これによって、より庫内容積を減少させることなく、食品の収納に影響を与えない上で、貯蔵室内に噴霧部を設けることが可能となる。
【０２９０】
さらに、噴霧部である静電霧化装置３０４がカバー部材５０１を備えることで、食品や人が接触することをより一層防止することが出来る。
【０２９１】
また、噴霧部にカバー部材５０１を備えた場合においても、本実施の形態では、カバー部材５０１の下端部５０１ａは、貯水槽の下端部である底面３１５ａより上に配置しており、これによって庫内容積の減少を防いだ上でより、噴霧部を備えた貯蔵室の美観および安全性を向上させることが出来る。
【０２９２】
なお、本実施の形態では貯水槽３１５を着脱式のものとしたが、貯水槽３１５が着脱式ではなく、固定式であって、例えば水道水、もしくは冷蔵庫内の水分を利用して生成した貯留水等を自動で供給するタイプの噴霧部である場合にも、本実施の構成の発明概念が適用出来る。つまり、静電霧化装置を貯水槽よりも奥側に備えることで、使用者が噴霧部に触れるのを防止し、安全性をより高めることが出来る。さらに、貯水槽よりも奥側でかつ貯水槽の下端面である底面よりも上部に備えられていることで、使用者から噴霧装置が見えにくい為に、貯蔵室内の美観を損なうことなく貯蔵室に噴霧装置を備えることが出来る。さらに、より使用者が噴霧部に触れにくくなる為に、使用者の安全性を高めるとともに、噴霧部への食品や人の接触に外力の付加による信頼性の低下を防ぐことが出来るという同様の効果を奏する。
【０２９３】
なお、本実施の形態では噴霧部を静電霧化装置３０４としたが、超音波霧化装置等の別方式の噴霧部であってもよい。貯水槽３１５と噴霧部との配置関係による冷蔵庫の使用者の使い勝手および安全性向上に関する上記の効果は同様に得られるので、他方式の噴霧部を用いた場合でも、同様の効果を奏する。
【０２９４】
本実施の形態では、静電霧化装置３０４によって、印加電極から発生する微細ミストにより保鮮性が向上するのと同時に、発生する微量オゾンやＯＨラジカルなどを利用して野菜表面などに付着しているワックスや農薬を酸化分解反応により無害化させることが出来る。
【０２９５】
また、本実施の形態では、印加電極をより高湿な状態にすることにより、特に、印加電極と対向電極間の空気放電が抑制させるのでオゾン濃度を低減でき、家庭用の冷蔵庫等に適用した場合でも、使用者の安全性を確保することが出来る。
【０２９６】
また、本実施の形態では、静電霧化装置３０４を仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込んでいることで、他の部分より断熱材の厚みが薄くなっているため、先端の冷却が必要な印加電極を効率的に冷却することが可能である。
【０２９７】
また、本実施の形態では、給水部の動作後、噴霧装置を駆動し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけるため、空気放電によるオゾンの発生を抑制出来ると同時にミストを安全に発生出来る。
【０２９８】
なお、本実施の形態では噴霧部を静電霧化装置３０４としたが、特に噴霧先端部が乾燥すると、噴霧装置がヒートアップする為に信頼性の低下が懸念される超音波霧化装置を噴霧部として用いることも出来る。給水部の動作後に噴霧装置を駆動することで、噴霧先端部の乾燥を防ぐことができ、噴霧装置の信頼性を向上させることが出来る。
【０２９９】
（実施の形態１３）
図３７は本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の水収集部近傍の正面図である。図３８は図３７における冷蔵庫の水収集部近傍Ａ−Ａ断面での縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０３００】
実施の形態１３において、野菜室２２５には、野菜や果物を貯蔵するため野菜容器５１１が収納される。冷蔵庫外郭には野菜容器５１１を保持、または扉開閉時に容器も可動出来るようにレール部材５１２が構成されている。また、これとは別に、野菜室２２５内には、野菜容器５１１を第１区画とすると、第１区画とは仕切られた第２区画に特定容器５１３が収納される。また、光透過性のある素材からなる透明で一部に孔の開いた蓋５１４は、その特定容器５１３を野菜室の扉閉時にのみほぼ密閉している。また、野菜容器は、特定容器５１３を保持するための保持部５１５を有している。保持部５１５は、特定容器に備えられた突起部５１６を保持し、かつ、引き出しの際の、レールの役割を担う。
【０３０１】
さらに仕切り板２２２には、特定波長を特定容器内に照射するための照射部３２３と、容器内を均一に照射し、かつ、光源をカバーするための拡散板３２４が備えられる。
【０３０２】
図３８に示すように、特定容器５１３内には、着脱可能な貯水槽３１５が扉側前面にあり、照射部３２３は、特定容器上方の投影面に設置され、容器内を透明な蓋５１４を通して照射している。奥側上方には噴霧部である静電霧化装置３０４が仕切り部に取り付けられている。さらに、静電霧化装置近辺の特定容器の蓋５１４は静電霧化装置の外形寸法より若干大きめの孔５１７が設けられている。
【０３０３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０３０４】
野菜室に収納される食品は、近年、多岐にわたる。例えば、ペットボトルのような高湿を必要としない飲料品も収納され、その用途は千差万別である。野菜の中にも、ほうれん草などの葉野菜は、比較的、低温高湿を好むが、しいたけなどは高湿度を好まない。また、ジャガイモなどの穀物は、１０℃前後を好む。よって、本実施の形態では、特定容器５１３を野菜容器内に設けることで、保存野菜に応じた空間環境を提供する。また、この特定容器５１３は、空間が特定容器５１３と蓋５１４でほぼ閉じられた空間になっている。この特定容器５１３の前面に設置された貯水槽３１５の水の蒸発により、特定容器内は高湿になっており、そのため、ほうれん草などの葉野菜の保存に適した空間になっている。
【０３０５】
この特定容器５１３の蓋５１４は、野菜室２２５の扉開閉で可動する。扉閉時には、特定容器をほぼ密閉している。また扉開時には、特定容器５１３から外れ、本体側に保持されるので、扉を開けた状態では特定容器５１３の上面は開口されている。
【０３０６】
この高湿化された特定容器５１３の内部空間の上部には、噴霧部のひとつである静電霧化装置３０４の少なくとも噴霧先端部３０４ａが設けられている。
【０３０７】
このように、特定容器５１３内に設けられた噴霧先端部３０４ａは、野菜が収納されている特定容器５１３に対して直接的にミスト粒子を噴霧することができ、噴霧先端部３０４ａと野菜との距離をより縮めることが出来る。例えば特定容器５１３外でミストを噴霧してから特定容器５１３内へ送り込む場合と比較して、ミスト粒子の気化を防ぐとともに、浮遊状態における流速を高めることが出来るので、野菜表面へのミストの付着率をより高めることが出来る。
【０３０８】
また、この噴霧先端部３０４ａは特定容器５１３内に設けられるとともに、貯水槽３１５は噴霧部である静電霧化装置３０４が備えられている区画とは別の区画に備えられている。貯水槽３１５槽を噴霧部と離れた別の区画に設けることにより、噴霧部の配置位置に影響されず、貯水槽３１５内への水の補給や貯水槽３１５内の清掃が容易となるような任意の位置に貯水槽３１５を備えることが出来るので、使用者の使い勝手を向上させることが出来る。
【０３０９】
なお、こういった噴霧装置と貯水槽３１５との配置関係によって、使用者の使い勝手を向上させる効果は、噴霧部が本実施の形態のような静電霧化装置３０４でなく、例えば超音波霧化装置やその他の霧化方式を用いても、同様に得られるものである。
【０３１０】
また、このように同じ貯蔵室である野菜室の内部で、ミストを噴霧する区画である特定容器５１３と、ミスト噴霧を行わない野菜容器５１１とを備えることで、保存野菜に応じた空間環境を提供することが出来る。使用者は用途に応じて野菜室の機能を使用することが出来るので、冷蔵庫の使い勝手および保存性を大きく向上させることが出来る。
【０３１１】
また、照射部３２３をミストが噴霧されることで高湿度となる特定容器５１３の外部に備えることによって、照射部３２３の周辺が高湿度になることを防ぎ、照射部３２３への結露による信頼性の低下を防ぐことが出来る。
【０３１２】
本実施の形態では、照射部３２３を特定容器５１３の上部に備え、照射部３２３と特定容器５１３との間に位置する蓋５１４を透光性のある透明な材質で形成している。なお、照射部３２３は特定容器の側面部や底面部にあっても良い。その場合には、少なくとも照射部３２３に対して対面する位置にある特定容器５１３の素材を透光性のある透明な材質で形成することで、照射部３２３を特定容器５１３の上部に備えなくとも、特定容器５１３内の野菜に光照射を行うことが出来る。
【０３１３】
また、本実施の形態の噴霧装置である静電霧化装置３０４は、背面からの冷却により印加電極３０６先端は露点温度以下に制御され、そのため水滴が生じている。ここで印加電極と対向電極間に高電圧をかけることにより電荷をもった目視できないナノレベルの微細ミストが発生し、特定容器５１３内に噴霧される。よって、特定容器５１３内が加湿され、保鮮性が向上すると同時に微細ミストが野菜に付着する。特定容器５１３の外部の仕切りに設けられた照射部３２３は、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を含んだ青色光を照射する。
【０３１４】
例えば、照射部３２３を青色ＬＥＤにし、特定容器５１３内に保存された野菜に透明な蓋５１４を通して光照射すると、特定容器５１３内の野菜は、光刺激により生態活動が促され、気孔が開孔する。表面についたミストもしくは水滴を、開孔した気孔を通じて吸収することにより野菜の水分含有量および重量が増加し、野菜のみずみずしさを維持することが出来る。
【０３１５】
また、照射部３２３が紫外線領域を含む波長を有するＬＥＤを設けた場合には、噴霧されるミストを殺菌するとともに食品表面も殺菌でき、食品の安全性を高めることが出来る。これは、特定容器５１３内の壁面や野菜表面に付着している微生物の増殖機能を不活性化することで、食品の微生物によって生じる変色や腐敗臭、貯蔵品表面のネト発生を遅らせることが可能となり、特定容器５１３内部の衛生性が保たれる為である。さらに、光源として、ＬＥＤを設けたことで発熱量が小さく、切替室内の温度上昇を防ぐことができ、食品の保存性を安定させることが出来る。
【０３１６】
また、特定容器５１３内は噴霧部を動作させずに、照射部３２３のみを動作させることも可能である。例えば、きのこ類や魚類には、骨や歯の成長に欠かせないビタミンとしてよく知られているビタミンＤの前駆物質を多く含むものがある。それらの食品等を保存する場合には紫外線が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへと変換される。よって、紫外光を含む光源を貯蔵室内に設けることで、貯蔵室内の特定の食品、例えば、しらすぼしは保存前と比較してビタミンＤ含有量を高めることが可能となる。つまり、保存される食品は野菜に限られず、上記のような熟成を目的として食品を保存することで、熟成機能を持つ空間として特定容器５１３を利用することも可能である。
【０３１７】
また、静電霧化方式で発生した微細ミストは、発生時に電荷をもつと同時に微量のオゾンとＯＨラジカルなどを発生することにより、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力を保持する。従って、野菜や果物表面の微細な凹部まで浸透し、残留農薬やワックスなどの有害物質を微細ミストの内圧エネルギーによって、浮き上がらせ、さらに、オゾン等の酸化分解作用によって、酸化分解除去する。また、上記のミストは、電気的に野菜や果物表面の微細な凹部にまで進入し、残留農薬やワックスと化学反応し、残留農薬やワックスの親水性を高め、ミスト中に取り込み分解除去することも可能である。
【０３１８】
以上のように、本実施の形態においては、野菜室内に特定容器５１３とその空間を略密閉するための蓋５１４を備え、特定容器内の前面に貯水槽を備え、奥面上方に静電霧化装置を備えたことにより、高湿下が好まれる野菜に対してのみ加湿より保鮮性を向上させることができ、野菜室内部で、野菜の種類によって最適な保存環境を提供することが出来る。
【０３１９】
また、特定容器５１３の上部の照射部３２３によって、特定の波長を選択した光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧することにより、さらに特定容器５１３内の保存環境の幅が広がり、使用者のニーズおよび保存野菜に応じた空間環境を提供することが出来る。
【０３２０】
また、本実施の形態では、特定容器５１３の前面に貯水槽が備えられているため、水の補給、水の交換、追加、清掃が容易など使い勝手がよい。
【０３２１】
また、本実施の形態では、静電霧化装置３０４は人が触りにくい奥面上方に設置されているため、安全である。
【０３２２】
また、本実施の形態では、照射部３２３は特定容器５１３の外に設置されているためその設置環境は比較的低湿であり、結露による配線不良などを起こす可能が低くなり、品質が向上する。
【０３２３】
また、本実施の形態では、特定容器５１３の蓋５１４は、透明な材質で構成されていることにより照射部の発する光を容器内に通すことが出来る。
【０３２４】
また、本実施の形態では、特定容器をほぼ密閉空間にしたことにより冷凍サイクルの冷媒にイソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いた場合に、万が一、冷媒が漏洩した場合おいても、特定容器内がほぼ密閉されているため可燃濃度に到達することがないので安全である。
【０３２５】
また、本実施の形態のように静電霧化装置３０４を上部に配置した場合には、特に空気より比重の重い可燃性冷媒を用いた場合に万が一冷媒が漏洩した場合でも、漏洩したイソブタンは下部に滞留するので、さらに空気より比重の重い可燃性冷媒を用いた場合の安全性を向上させることが出来る。
【０３２６】
（実施の形態１４）
図３９は本発明の実施の形態１４における噴霧部近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０３２７】
実施の形態１４において、冷蔵庫の扉側から庫内仕切り奥面に向けて、貯水槽３１５、超音波霧化装置４０１が備えられている。貯水槽３１５の底面は傾斜しており、奥面底部には、給水調整部５２４が構成されている。
【０３２８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０３２９】
貯水槽３１５は人が着脱しやすいように野菜室の扉側前面に設置され、水道水や結露水などの貯留水３１６が蓄えられている。ここで貯水槽３１５は冷蔵庫奥面に向けて、底面が傾斜しており、注水された水は、奥側がいちばん深くなるように構成されている。また、この奥側底面には、給水調整部５２４、例えば、開閉弁などが備えられおり、開の時のみ噴霧部である超音波霧化装置４０１のミスト発生部に給水される。
【０３３０】
以上のように、本実施の形態においては、貯水槽３１５が扉側、超音波霧化装置４０１を貯水槽３１５より奥側に備えたことにより使い勝手が向上する。
【０３３１】
また、本実施の形態では、貯水槽の底面を噴霧部側に傾斜させることにより、貯水槽３１５の水を効率よく使うことが出来る。
【０３３２】
また、本実施の形態では、給水調整部を備えたことにより噴霧部に対して適切な水量を供給することが出来る。
【０３３３】
なお、本実施の形態では、貯水槽は仕切りに固定されているが、着脱式の貯水槽でもかまわない。これにより、手軽に水の交換、追加、清掃が容易となり使い勝手が向上する。
【０３３４】
（実施の形態１５）
図４０は本発明の実施の形態１５における冷蔵庫の側断面図である。
【０３３５】
実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある（図７〜９参照）。
【０３３６】
実施の形態１５において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは水給水経路１２０が製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれ水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を貯留する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２４と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に拡散する拡散部である送風ファン１２９とから構成されている。また、噴霧部１２３は貯水槽１２２の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４水は、給水経路１２０から供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。
【０３３７】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０３３８】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。
【０３３９】
次に水補給装置１２１の運転が開始される。まず、貯留水１２４は噴霧部１２３である超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、予め設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧される。貯水槽１２２内の微細ミストは送風ファン１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。
【０３４０】
以上のように、本実施の形態では、貯水槽への水供給部としては、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水するため、専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができる。野菜室と別の貯蔵室に貯水槽を備えている為、野菜室の内容積に影響しないので食品収納量に影響しない。また、使用者が外部から貯留水を供給する必要のあるタンクが製氷用とミスト噴霧用とを一つのタンクで兼用できる。ミスト用の貯水槽を別タンクで備える場合と比べて、使用者の貯留水の供給の手間を省くことができ、また貯水槽の水切れとなる可能性を低くすることが可能となる。
【０３４１】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持されるものとした。必ずしも貯留水を外部から供給しなくても、何らかの方法で貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。例えば、冷蔵庫の除霜水や庫内の結露水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保できるものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することができる。
【０３４２】
また、本実施の形態では、貯水槽への水給水経路は１つの経路で貯水槽から吸い上げ、その後、給水経路を分岐させて、製氷室と野菜室との両室に送水するため、部品点数の少ない、簡単な構成で両室に給水することができる。
【０３４３】
尚、本実施の形態では、貯水槽を製氷用貯水タンクと兼用し、これらのタンクからの水給水経路は１つの経路で、途中で分岐させて製氷室と野菜室の両室に送水するとしたが、貯水槽を製氷用貯水タンクと兼用した上で、製氷室用、野菜室用にそれぞれ独立した給水経路を備えてもよい。その場合には、それぞれの必要応じたタイミングで随時水補給を行うことが可能となる。例えば両室同時に給水が必要な時にでも任意に水を供給することができる。さらに使用者が外部から貯留水を供給する必要のあるタンクが製氷用とミスト噴霧用で一つとなることにより、ミスト用の貯水槽を別タンクで備える場合と比べて、使用者の貯留水の供給の手間を省くことができ、また貯水槽の水切れとなる可能性を低くすることが可能となる。
【０３４４】
また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置を野菜室天面の奥側に配置することで、製氷用貯水タンクと兼用して貯水槽を設ける場合でも、冷蔵庫の奥側で給水経路を構成することができる。例えば、給水経路を取り外して洗浄が可能とする場合でも、給水経路が短く、略垂直状といった簡単な経路とすることができ、給水経路を簡略に構成できるので、洗浄が行いやすく、衛生性の高い給水経路を備えることができる。また、ミスト噴霧装置を野菜室天面の奥側に配置することで、噴霧装置と庫内収納食品との接触を防ぐことができる。噴霧先端部の汚れ付着を防止でき、噴霧先端部の噴霧能力の長寿命化を図ることができ、また安易に人が触れられないため、使用者の安全性を向上させることができる。
【０３４５】
なお、ミスト噴霧装置の野菜室内露出部にケースを設けることで、さらに汚れ付着防止、安全性を向上することができる。
【０３４６】
（実施の形態１６）
図４１は、本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の側面断面図である。図４２は、実施の形態１６における冷蔵庫の正面断面図である。図４３は、図４２におけるＡ−Ａ断面を示す要部断面図である。図４４は、図４２におけるＢ−Ｂ断面を示す要部断面図である。図４５は噴霧されるミストの粒子径分布割合を示すグラフである。
【０３４７】
実施の形態１６において、冷蔵庫５０２本体の断熱箱体５０３は貯蔵室５１８、５１９、５２０を有しており、その前面開口部は夫々開閉可能な扉５２１、５２２、５２３にて外気の流入が無いように閉塞されている。
【０３４８】
貯蔵室５１８内部の背面及び底面には循環ダクト５２４が設けられており、断熱箱体５０３との間に循環風路５２５を形成している。この循環風路５２５内において、貯蔵室５１８の背面にあたる部分にはミストを噴霧する噴霧部５２６が設けられており、さらに噴霧部５２６の上方には拡散部５２７が配置されている。また、循環ダクトの垂直面上部には複数の吐出口５２８が設けられており、さらに底面には複数の吸入口５２９が設けられている。
【０３４９】
これらの循環風路５２５と、循環風路５２５を構成する循環ダクト５２４と、循環ダクト５２４に設けられた吐出口５２８及び吸入口５２９と、拡散部５２７によりミスト循環部５３０が構成されている。また、ミストの粒子径を選択する選択部５３１は、拡散部５２７と噴霧部５２６により構成されている。ミスト循環部５３０および選択部５３１は、図４１の破線で囲まれた部分である。
【０３５０】
噴霧部５２６の下方には、循環風路５２５から断熱箱体５０３外へ余剰な水を排出するドレン５３２が設けられている。
【０３５１】
貯蔵室５１８の天面と循環ダクト５２４の底部には、温度センサー５３３、５３４がそれぞれ設けられている。
【０３５２】
扉５２１には左右二対で貯蔵室５１８内に延伸された板状のスライドレール５３５が設けられており、食品収納容器５３６が載置されている。このスライドレール５３５により、扉５２１は水平方向に引き出して開閉される。吐出口５２８は食品収納容器５３６の外縁部よりも高い位置にあり、ミストが必ず食品収納容器５３６に入るようになっている。また、食品収納容器５３６の底面には複数の通気口５３７が設けられている。
【０３５３】
循環ダクト５２４の底部には貯蔵室５１８の下部を加温するヒータ５３８が設けられている。
【０３５４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０３５５】
貯蔵室５１８の上下には、貯蔵室５１８よりも低い温度帯に設定された貯蔵室５１９、５２０が配置されており、貯蔵室５１８はこれらの貯蔵室５１９、５２０により自然に冷却されている。
【０３５６】
扉５２１を手前方向水平に引き出し、食品収納容器５３６に食品を入れた後扉５２１を閉めると、扉開放検知部（図示せず）により閉扉状態を検知し、噴霧部５２６がミストの噴霧を開始する。噴霧されたミストは、噴霧部５２６の上方に配置された拡散部５２７により上方に向かって上昇し、吐出口５２８を通り貯蔵室５１８内に拡散噴霧される。
【０３５７】
噴霧部５２６には、例えば超音波により水を微粒子化して噴霧するものを用いればよく、噴霧されるミストの粒子径は図４５に示すように分布する。貯蔵室５１８内に万遍なくミストを拡散しようとする場合には、その一つの方策として、貯蔵室５１８内でのミストの滞空時間をなるべく長時間にし、空気の循環による拡散が確実に行われるようにすることが考えられる。ミストが貯蔵室５１８内に留まる時間を延ばそうとする場合、その粒子径は比較的小さいものである必要がある。図４５においては、例えば得たい効果に応じた所定の粒子径Ｘ以下の水粒子を取り出して拡散噴霧すればよい。
【０３５８】
噴霧部５２６により噴霧されたミストは、粒子径がＸ以上のものはその自重により下方に落下していき、比較的軽量な粒子径Ｘ以下のものが拡散部５２７により上昇していくこととなる。これにより、一定の直径以下のミスト粒子を選択的に取り出すことが可能になる。なお、狙いとする粒子径Ｘは自由に設定することができ、噴霧部５２６の運転度合い、拡散部５２７の運転度合い、噴霧部５２６と拡散部５２７との距離等に応じて、調整することが可能である。この運転度合いとは、例えば噴霧部５２６に超音波発生器を用いた場合の振動周波数や、拡散部５２７に送風ファンを用いた場合のファン回転数のことを指す。また、下方に落下した粒子径Ｘ以上のミストはドレン５３２から貯蔵室５１８外に排出される。
【０３５９】
吐出口５２８は食品収納容器５３６よりも上方にあるため、貯蔵室５１８内に噴霧されたミストは食品収納容器５３６の上方、すなわち収納された食品の上方から降り注ぐことになる。噴霧されたミストは、食品収納容器５３６と食品の間隙、あるいは食品と食品の間隙を下方に落下していく。この時、複数の吐出口５２８の端部間距離は、食品収納容器５３６の横幅と同等程度の寸法に設定されており、横方向へのミスト濃度の分布バラツキを抑えることが出来る。
【０３６０】
食品収納容器５３６の底面には複数の通気口５３７が設けられており、食品収納容器５３６内のミストはこの通気口５３７から貯蔵室５１８の下部へ抜けていく。従って、食品収納容器５３６内にミストが停留することはなく、底部に水が溜まってしまうことはない。なお、本実施の形態では、底面に通気口５３７を設けたが、底面のみならず食品収納容器５３６の側壁面に設けてもよい。
【０３６１】
通気口５３７を通過したミストは、吸入口５２９より循環風路５２５内に戻り、その一部は拡散部５２７によって再び貯蔵室５１８内に噴霧される。また、一部は大きな水滴となり、ドレン５３２から貯蔵室５１８外に排出される。この排水を効率良く行うため、図４１に示すように循環風路５２５の下部はドレン５３２に向けて傾斜を設けている。なお、循環ダクト５２４の吸入口５２９と食品収納容器５３６の通気口５３７は略同一位置に開口していれば循環の抵抗が少なく効率がよい。
【０３６２】
なお、食品収納容器５３６内のミスト分布を最適化し、最も均一にする部としては、拡散部５２７の運転度合いの調整や、吐出口５２８、通気口５３７、吸入口５２９の位置及び面積の調整にて行うとよい。
【０３６３】
なお、噴霧部５２６には水を連続的に供給する必要があるが、これには給水タンクを設けて定期的に水を補充する方法や、貯蔵室内の水分を結露回収する水回収構造をとるとよい。さらには、給水タンクと水回収構造を併用して用いてもよい。
【０３６４】
夜間などで扉５２１の開閉がない場合は湿度の低下度合いは緩やかであり、ミストの噴霧を一定時間停止しても差支えない。例えば、扉開放検知部（図示せず）は、扉閉から一定時間経過したことを検知する。その検知信号を受信すると、制御部（図示しない）は、噴霧部５２６の運転と拡散部５２７の運転を停止させる。同時に、循環ダクト５２４に設けられたヒータ５３８が通電され、貯蔵室５１８の下部が加温される。ヒータ５３８の加温制御は、貯蔵室５１８天面に設けられた温度センサー５３３と、循環ダクト５２４底部に設けられた温度センサー５３４の温度差がある一定値になるように制御される。これらのことにより、貯蔵室５１８の上部と下部に温度差が付き、空気の自然対流が促進される。なお、ヒータ５３８は広範囲に略均一に発熱するヒータであればよく、線状ヒータやシート状ヒータが考えられる。また、温度差を設ける部はヒータに限定されるものではなく、貯蔵室５１９の温度を貯蔵室５２０よりも低く制御してもよい。
【０３６５】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、貯蔵室内に設けられたミストを噴霧する噴霧部と、噴霧されたミストを拡散させる拡散部を備える。噴霧されたミストは拡散部によって貯蔵室内に拡散噴霧され、貯蔵室内のミスト濃度は均一化する。その結果、食品の周囲に効率よくミストを供給することができ、ミストの噴霧量を最小限に抑えることが出来る。よって結露を防ぐことができ、かつ食品の鮮度保持も同時に行うことが出来る。
【０３６６】
また、本実施の形態では、貯蔵室内にミスト循環部を設けたことにより、さらにミストを貯蔵室内の隅々まで供給することが出来るようになり、ミストの噴霧量を低減することが出来る。
【０３６７】
また、本実施の形態では、ミスト循環部を循環風路と、循環風路を構成する循環ダクトと、循環ダクトに設けられた吐出口及び吸入口と、拡散部とから構成したことにより、ミスト循環量と分布の調整が容易になり、よりミストの噴霧量を低減することが出来る。
【０３６８】
また、本実施の形態では、吐出口の位置を貯蔵室内に収納された食品よりも高い位置に設定することにより、常に食品の上方からミストを噴霧することが可能となり、食品の量にかかわらず食品全体にミストを供給することが出来る。
【０３６９】
また、本実施の形態では、吸入口の位置を貯蔵室内に収納された食品よりも下方に設けたものであり、収納容器底部まで確実にミストを供給することが出来る。
【０３７０】
また、本実施の形態では、噴霧部により噴霧されたミストの内、一定の直径以下の粒子を選択する選択部を備えたものであり、噴霧されたミストは微小粒子であるが故に貯蔵室内に長時間留まり、かつ分散し、食品に確実にミストを供給することが出来る。
【０３７１】
また、本実施の形態では、選択部として、拡散部の下方に噴霧部を設けたものであり、噴霧されたミストの内、一定の直径以下の軽い粒子を選択的に取り出し噴霧することが出来る。
【０３７２】
また、本実施の形態では、貯蔵室の上部と下部に温度差を設けたものであり、貯蔵室内空気の自然対流を促進させ、噴霧されたミストが貯蔵室内に拡散しやすくなる。また、同時に噴霧部、拡散部の一時停止が可能となり、デバイスの信頼性を向上させることが出来る。
【０３７３】
（実施の形態１７）
図４６は本発明の実施の形態１７における冷蔵庫の側断面図である。図４７は本発明の実施の形態１７における水補給装置の側断面図である。図４８は本発明の実施の形態１７における水補給装置の平面断面図である。
【０３７４】
実施の形態１７において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は、湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは給水経路１２０が製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれ水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、野菜室１１４の天面に設けられ、水を貯留する貯水部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９を有する。そして、送風部１２９の吹出し側に機能成分を放出する機能成分補給部１３１が備えられる。そして、水補給装置１２１と機能成分補給部１３１とでミスト噴霧部が構成されている。
【０３７５】
機能成分補給部１３１はセル状のフィルタ１３１ａにマイクロカプセル化した機能成分顆粒（ビタミンＣ誘導体顆粒）１３１ｂを担持させたものである。また、ビタミンＣ誘導体顆粒１３１ｂは、ビタミンＣを化学修飾し、安定性が高く、食品中でビタミンＣに変化する。また、水補給装置１２１の外部一画には照射部１３０が備えられている。噴霧部１２３は貯水槽１２２の内部に設けられる。噴霧部１２３は、水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４水は給水経路１２０から供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。また、野菜室１１４の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー１３３が備えられている。
【０３７６】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０３７７】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が、給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。次に温度センサー１３３が庫内温度を５℃以上であると検知した場合、照射部１３０が点灯し、野菜室１１４内に保存されている野菜や果物に光が照射される。照射部１３０は、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する、たとえば青色ＬＥＤなどを用いることが出来る。この時、照射される青色光の光量子は約１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の微弱な光で十分である。微弱な青色光を照射された野菜や果物は表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、開孔する。
【０３７８】
一方、野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれている。
【０３７９】
また、野菜室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。
【０３８０】
次に水供給装置の運転が開始される。貯留水１２４が噴霧部１２３に含まれる超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧されて、貯水槽１２２内は水粒子径が所定粒子以下のミストが充満した状態となる。貯水槽１２２内の微細ミストは、送風部１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。同時に、ビタミンＣ誘導体顆粒１３１ｂがフィルタ１３１ａより放出されミストに溶け込みビタミンＣ誘導体含有ミストとなる。ビタミンＣ誘導体含有微細ミストは、野菜室１１４内に気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔より組織内に侵入し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。また、細胞内に供給されたビタミンＣ誘導体は細胞内でビタミンＣに変化する。
【０３８１】
尚、ミストとは、細かく分裂し超微粒子状態となった水のことを言い、その粒子径は目に見える数μｍから目には見えない数ｎｍのまで含まれ、性質は液体の性質を持っている。
【０３８２】
図４９Ａ，Ｂは本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけたホウレンソウの水分含有量及びビタミンＣ量のミストの水粒子径に対する特性を示す。
【０３８３】
萎れかけ野菜の再現方法としては以下の方法を用いた。
【０３８４】
ホウレンソウを、購入店頭状態から約１０％水分減少するまで、所定時間放置したものを、萎れかけ野菜とした。これは、野菜は収穫時から約１５％重量が減少すれば、見かけ上も悪く、また、細胞組織も戻らない。野菜が収穫されてから、流通の段階で重量減少は５％程度とし、値を決めている。
【０３８５】
実験方法としては、上記作成野菜を野菜室（約６℃）に保存後、各粒子径にてミストを約２４時間噴霧させたもので、評価した。尚、水分含有量の復元率は、取りだした野菜の重量測定を行い、重量が初期に対し、どれくらい復元したかを算出したものである。一方、ビタミンＣの含有量は初期に対するビタミンＣ量の変化を算出したものである。図４９Ａは、ミスト噴霧中に光（青色ＬＥＤ）を１μｍｏｌ／ｍ２／ｓの強度で照射したもので、図４９Ｂは、光照射なしで実験したものである。
【０３８６】
図４９Ａは光照射下での実験である。野菜の水分含有量の復元効果は、噴霧するミストの水粒子径依存性があり、至適粒子径は０．００５〜２０μｍの範囲であった。これは噴霧する水粒子径が２０μｍ以上と大きい粒子の場合、野菜の気孔開口部の最大径は２０〜２５μｍ程度であるため、水粒子が大きすぎて、野菜の内部まで入り込みにくいためと思われる。また、粒子径が２０μｍ以上では粒子が重すぎ、噴霧してもすぐに自重で落下し、空中に漂えないため、野菜にまでミストが到達しないと考えられる。一方、０．００５μｍ以下の微細粒子では粒子が非常に小さいため、開口状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸入できない。また、０．００５μｍ以下の水粒子では、電荷を帯びていないと気化しやすく、野菜表面に接触する確率は低くなる。
【０３８７】
一方、光非照射の場合、光照射による気孔の開孔がない。従って、図４９Ｂが示すように、野菜表面組織の間隙より水が野菜内部に進入することで、復元すると考えられる。そのため、水分含有量復元率の比較的高い水粒子径は光照射時のそれよりも小さく、約０．００５〜０．５μｍであった。以上の実験結果から、光照射した場合の方が水分含有量復元効果の高いことが判明した。
【０３８８】
また、ミストに溶け込んだ状態のビタミンＣ誘導体も、水粒子径と密接な関係がある。水粒子径が０．００５〜２０μｍではビタミンＣ量が初期より増加し、０．００５μｍ以下及び２０μｍ以上ではビタミンＣ量は減少していた。水粒子径が０．００５μｍ以下の超微粒子では先に述べた理由で、野菜の気孔からの侵入が難しいことから、ビタミンＣ誘導体も野菜の内部には、ほとんど到達しておらず、ビタミンＣの生成も促進されず、結果的にはビタミンＣ量が減少してしまった。また、水粒子径が２０μｍ以上では、一般に、気孔の短径が１０μｍ〜１５μｍである気孔からの進入が物理的に難しい。従って、ミストが野菜内部まで到達せず、ビタミンＣ誘導体も野菜の内部には、ほとんど到達しておらず、ビタミンＣの生成も促進されず、結果的にはビタミンＣ量が減少してしまった。また、一部のミストは野菜の葉に到達するが、粒子径が大きいことから、野菜の内部にまで侵入できず、野菜表面に留まり、野菜の水腐れ要因となった。
【０３８９】
ビタミンＣ量が増加したミスト粒子径１〜２０μｍでは、ビタミンＣ誘導体含有ミストが気孔より、葉の内部に侵入し、葉内部にて、ビタミンＣ誘導体がビタミンＣとなり、結果的に、通常の状態よりビタミンＣ含有量が増加した。
【０３９０】
図５０は本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量の復元効果のミストの噴霧量に対する特性、及び、噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示す図である。萎れかけ野菜の再現方法及び実験方法は図４９Ａ、４９Ｂの実験と同一である。
【０３９１】
本実験では、上記最適ミスト径を確認した実験と同様に、光照射ありの場合で、光照射なしの２パターン行い、いずれの場合も、最適粒子径の範囲に含まれている１μｍの径のミストを用いた。また、本実験は７０リットルの野菜室において行った為、以下の噴霧量はすべて７０リットル当たりの噴霧量である。
【０３９２】
図５０より、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲は０．０５〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。
【０３９３】
ミストの噴霧量が少なすぎると、野菜が気孔から外部へ放出する水分量を下回ってしまい、野菜内部への水分供給を行うことができなくなる。また、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が侵入できにくくなると考えられる。
【０３９４】
実験では、このような噴霧量の下限値が０．０５ｇ／ｈであることがわかった。
【０３９５】
ただし、ミストの噴霧量が多すぎると、野菜内部の水分含有許容量を超えてしまい、野菜内部に取り込まれない水分は野菜の外部に付着してしまい、この水分によって野菜表面からの水腐れが生じてしまい、野菜が痛んでしまう現象が発生する。
【０３９６】
このような菜表面に余分な水分が付着し、野菜が水腐れ等の品質劣化を起こす範囲が１０ｇ／ｈ以上であったため不適であった。よって、１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．１５ｇ／ｈ・ｌ）以上の実験結果については、野菜の品質劣化によって採用できない為、省略する。
【０３９７】
また、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は、０．１〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）であった。このようにミストの噴霧量の下限値が０．１ｇ／ｈ程度まで多くなると開口状態の気孔との接触頻度が十分に多くなり、野菜内部へのミストの侵入が活発に行われると考えられる。
【０３９８】
また、光照射なしの場合については、粒子径１μｍの噴霧では、野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲はなく、すべての噴霧量で１０％未満の水分含有量復元率である。粒子径が０．０１μｍの噴霧では、０．０５〜７ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であり、さらに野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は０．１〜１ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．０１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。これは、上記のような光照射ありの場合と比較して、ミスト噴霧量の下限値についてはほぼ同等であるが、上限値が異なる結果となった。図のように、光照射なしの場合については、気孔が十分に開いていない為、野菜の内部へ十分に水分がとりこめないと考えられる。
【０３９９】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、光照射部によって、光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧することにより、開口した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に侵入することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０４００】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射している。このように微弱な光照射によって、光合成活動を低く、気孔開孔率を高くすることが出来る。その結果、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開口した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来るとともに、省エネ効果にも繋げることが出来る。
【０４０１】
また、本実施の形態では、機能性成分を、マイクロカブセル化したビタミンＣ誘導体顆粒としたが、液状にし、貯留水に溶解または分散させたものをミストにして噴霧しても、同様の効果が得られる。
【０４０２】
また、本実施の形態では、機能成分をビタミンＣ誘導体としたが、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＡ前駆体、カロチン、ビタミンＣなど、種々の栄養成分とすることで、ビタミンＣ以外の栄養成分含有量も向上することが出来る。また、種々の栄養成分を複数混合することで、複数の栄養成分含有量を同時に向上することが出来る。また、機能成分を抗酸化剤とすることで、酸化され栄養価や品質低下要因となる種々の栄養成分の酸化を防止することが出来る。
【０４０３】
また、本実施の形態では、水道水などの通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧しても良い。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むと、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。さらに、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【０４０４】
なお、本実施の形態では、超音波素子１２５と金属メッシュ１２６を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ１２６に対向して金属板１２７を設け、金属メッシュ１２６と金属板１２７との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【０４０５】
また、静電霧化方式を用いて、ミストに静電付加してもよい。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込むと、野菜の水分含有量復元効果を向上するとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【０４０６】
また、本実施の形態では、貯水槽への水供給部が、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水する。専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができ、内容積に影響しないので食品収納量に影響しない。
【０４０７】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持される。これに対し、貯留水保持部は保水装置としての吸湿剤（例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等の多孔質材料等）を用いて、貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。また、冷蔵庫の除霜水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保出来るものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することが出来る。
【０４０８】
なお、本実施の形態では、貯蔵室内の収納物として野菜などの青果物としたが、水分を供給することにより品質が向上する例えば、果物や０℃近辺で保存している鮮魚や肉類でも乾燥を防ぐことが出来る。
【０４０９】
（実施の形態１８）
図５１は本発明の実施の形態１８における冷蔵庫の側断面図である。図５２は本発明の実施の形態１８における水補給装置の側断面図である。図５３は図５２における水補給装置のＡ−Ａ線断面図である。図５４は本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの水粒子径に対する特性を示す図である。
【０４１０】
実施の形態１８において、実施の形態１７と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４１１】
実施の形態１８において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は：野菜室１１４の天面に設けられ、水を貯留する貯水槽１２２と；噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９と；送風部１２９の吐出側に設けた、機能成分を放出する機能成分補給部１３１と；から構成されている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に設けられる。噴霧部１２３は：貯水槽１２２に貯留された貯留水１２４にその一端を浸漬するように配置され、他端を、貯水槽１２２内に霧化先端部１３２を形成した毛細管供給構造体１３６と；貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に負の高電圧を印加する陰極１３４と；貯水槽の一画に位置し、陰極１３４に対向するよう位置した陽極１３５と；陰極１３４と陽極１３５間に高電圧を印加する高電圧電源１２８と；から構成されている。
【０４１２】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４１３】
まず、貯水槽１２２内に水が貯留される。この際の貯留水１２４として除霜水を用いる。貯水槽１２２内の陰極１３４に負の高電圧を印加すると、霧化先端部１３２と陽極１３５との間に電界が加えられ、霧化先端部１３２から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなる。また、静電霧化の際、放電が行われるため、ミスト発生時には同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。この低濃度オゾンミストは、送風部１２９によって、野菜室１１４内に噴霧される。同時に機能成分顆粒（例えば、ビタミンＣ誘導体顆粒）１３１ｂがフィルタ１３１ａより放出され、ミストに溶け込みビタミンＣ誘導体含有ミストとなる。噴霧されたビタミンＣ誘導体含有微細ミストは、静電付加されているため、野菜室１１４内でプラスに帯電する野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表皮細胞の間隙から内部組織に侵入する。それにより、水分が蒸散して萎んだ細胞内に再び水が供給され、細胞の膨圧によって、萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。同時に細胞内に供給されたビタミンＣ誘導体（栄養成分誘導体の一例）は細胞内でビタミンＣに変化する。
【０４１４】
一部のミストは、壁面の微細な孔に侵入し、孔内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ、それらをオゾン酸化分解によって分解除去する。
【０４１５】
図５４は、本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけたホウレンソウの水分含有量及びビタミンＣ量のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び基本的な実験方法は図４９Ａ，Ｂと同様の方法を用いた。
【０４１６】
光照射有りの場合には、図５４Ａより、粒子径に関わらず、相対的に水分含有量復元率及びビタミンＣ含有量が高くなっている。これは、静電霧化方式によってミストの野菜表面への付着率が高くなったためと考えられる。
【０４１７】
光照射なしの場合、図５４Ｂより、野菜の水分含有量復元効果が５０％以上となる範囲は０．００３〜０．８μｍの範囲であった。これは、気孔が開いていない状態では粒子径が０．８μｍ以上の時、粒子径が大きいために、細胞間隙から内部への侵入が活発に行われなくなり、野菜の水分含有量復元率が下がったと考えられる。また、粒子径が０．００３μｍ以下では、ミストとしての寿命が短くなり、野菜表面まで到達せずに、消滅してしまうため、野菜の水分含有量復元率も低くなると考えられる。
【０４１８】
また、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる至適範囲は０．００５〜０．５μｍの範囲であった。上限下限の理由は図４９Ｂの場合と同様であると考えられるが、超音波霧化方式を用いた実施の形態１７における図４９Ｂよりも、本実施の形態１９のように静電霧化方式を用いるほうが、ミストに電荷をもつため、野菜への付着率が上がる。よって、野菜の水分含有量復元効果が現れるミストの粒子径の範囲を上限、下限ともに拡大するがわかった。
【０４１９】
一方、光照射ありの場合の図５４Ａは、図４９Ａと同様に考えられ、さらに電荷を持つ分だけ効果が増加する。
【０４２０】
以上のように本実施の形態では、貯水槽内の水を静電霧化方式にて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された栄養成分誘導体（例えば、ビタミンＣ誘導体など）の含有微細ミストが、プラスに帯電した野菜や果物に電気的に付着し、野菜や果物表面の細胞間隙より組織内部にビタミンＣ誘導体含有ミストが侵入する。それにより、野菜の水分含有量及びビタミンＣ含有量が向上し、野菜のみずみずしさと栄養価を高く保持することが出来る。
【０４２１】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にてミストを発生させた場合、ミスト発生と同時にオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。これらが野菜に対して刺激となり、生態防御反応からビタミンＣが生成され、初期に対してビタミンＣ含有量を向上し、栄養価の高い野菜を提供出来る。
【０４２２】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にて、ミストに静電付加する。それにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面に付着し、庫内壁面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れを浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の除去効果も高めることが出来る。
【０４２３】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、野菜の表面や切り口面を除菌して、細菌やカビによる、組織間隙や導管のつまりを抑制することとなり、より野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０４２４】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、庫内壁面の付着臭あるいは庫内臭をオゾンミストによって酸化分解することとなり、野菜室内の脱臭を行うことが出来る。
【０４２５】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、微量のオゾンが発生することによりその近辺の貯水槽や水経路なども抗菌、殺菌出来る。
【０４２６】
また、本実施の形態では野菜室に水供給部を設けたが、冷蔵室、低温室、切替室に水供給部を設けることによって、野菜や果物と同様に、保存中の肉や魚、加工食品、冷やご飯、パン等にも保湿性及び栄養価を向上することが出来る。
【０４２７】
（実施の形態１９）
図５５は、本発明の実施の形態１９における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図である。
【０４２８】
図５５により、本実施の形態１７および１８によるミストの粒子径と噴霧量との相関関係をまとめると、ミストの粒子径および噴霧量によって冷蔵庫の庫内におけるミストによる作用や効果が異なってくることがわかる。
【０４２９】
図５５は、７０リットルの野菜室を５℃の雰囲気温度に保った上で、ミストの粒子径と噴霧量を変化させて、（１）冷蔵庫内部における野菜の蘇生（栄養成分添加）効果、（２）野菜に付着している農薬等の有害物質の除去効果、（３）冷蔵庫の壁面に付着する汚れの防汚効果の、それぞれの効果が現れる範囲を示したものである。
【０４３０】
まず、野菜蘇生について説明する。
【０４３１】
図５５に示すように、野菜の水分含有量を高めることを目的に噴霧するミストの粒子径は野菜の表面にあり水分の調節を行っている気孔が最大に開いた状態での気孔径以下でないと、ミストが野菜の内部に物理的に入りこむことができない。また、実験の結果によると、光照射なしの場合では細胞間隙幅以下の粒子径においては、水分含有量復元率が高くなり、ミスト粒子の細胞間隙からの侵入がより活発に行われ野菜の水分含有量復元効果が大きいことがわかった。
【０４３２】
また、逆にミスト径が小さくなりすぎると、今度はミストと気孔との接触頻度が少なくなり、蘇生率が低くなる。
【０４３３】
一方、ミストの噴霧量は貯蔵室内の相対湿度を野菜内部の湿度と平衡状態に保てる量以上噴霧する必要があり、噴霧量の上限は野菜の水腐れなど品質劣化を生じない量以下とする必要がある。
【０４３４】
また、ミストに静電付加すると、野菜との電位差が生じ、ミストの野菜付着率が高くなるので、同一粒子径の場合、静電付加したミストの方が噴霧量が少なくても蘇生率が高くなることがわかった。
【０４３５】
次に野菜表面の農薬等の有害物質の除去について説明する。
【０４３６】
本実験にあたっては、一般的な野菜の農薬であるマラチオンを野菜表面に付着させオゾンミスト雰囲気の中に１２時間置いたものと、同量のマラチオンを野菜表面に付着させ１２時間ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものとを試料として用いた。それぞれの試料を、笊に入れて１０秒間流水洗浄を行い、マラチオンの除去率が、ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものに比べて５０％以上のものを至適範囲とした。
【０４３７】
実験によると、農薬除去効果の高いミスト粒子径は野菜の凹凸サイズ以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また逆に粒子径が小さくなりすぎると、農薬との接触頻度が少なくなり、除去率が低くなる。
【０４３８】
一方、ミストの噴霧量は、野菜の蘇生と同様、静電付加したミストでは野菜との接触頻度が高まるため少量の噴霧量で除去効果がある。また、野菜の蘇生のように野菜の内部までミストを供給する必要はなく、ミストの供給は野菜表面に限られるため、必要な噴霧量も野菜蘇生より少なくてよい。また同一量噴霧した場合、粒子径による農薬除去効果の差はない。除去効果は噴霧量よりもミスト中のオゾンやＯＨラジカル等の分解能力を有する物質の量に左右される。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合では、ミスト中のラジカル個数で考えれば、ミストが微細になるほどラジカル個数は増え、農薬除去効果も高くなる。
【０４３９】
次に、冷蔵庫庫内の防汚効果について説明する。
【０４４０】
ミストを用いて行う冷蔵庫庫内の防汚とは、冷蔵庫の庫内の壁面に水粒子が満遍なく付着し、庫内の壁面に直接汚れ物質が付着することを防ぐことである。このように汚れ物質が水粒子を介して庫内の壁面に付着している場合には、例えば庫内壁面を拭くだけで、簡単に汚れを落とすことができ、冷蔵庫内の掃除が非常に簡単となる。
【０４４１】
防汚効果の確認にあたっては、各粒子径と噴霧量のミストを充満させた７０リットル野菜室内において、一般的な冷蔵庫内の樹脂であるＡＢＳ樹脂に汚れ物質を吹きつけた後、一定時間後に汚れをふき取った際に、汚れ物質が残らない範囲を至適範囲とした。
【０４４２】
防汚効果の高い粒子径は、庫内樹脂の凹凸サイズ以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また、庫内壁面にミストが付着した際に水滴として目に見える粒子径では結露を生じ、庫食品が品質劣化を起こす可能性がある。従って、噴霧するミストの粒子径は壁面に付着したミストが目に見えないレベルの水滴となる粒子径である必要がある。また、通常、噴霧量は野菜蘇生や農薬除去の噴霧量よりも多く必要である。これは、防汚効果を発揮するためには、壁面に満遍なく水粒子が付着する必要があるため、多量のミストを噴霧する必要があるためである。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合、農薬等の除去効果と同様、粒子径が小さいほど、酸化分解力の高いラジカル個数が多くなり、ミストの酸化分解能力が高くなるとともに、汚れとの接触頻度が上がり、付着する汚れの分解効果が高くなると考えられる。しかし、粒子径が小さすぎるとミストの壁面到達率が低下し、防汚効果が低くなる。
【０４４３】
このようにミストの粒子径と噴霧量の関係によって、冷蔵庫の庫内における様々な有用な効果が得られることがわかった。これらにより、得たい効果が複数実現するようなミスト噴霧を行うことで、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることが出来る。
【０４４４】
（実施の形態２０）
図５６は本発明の実施の形態２０における冷蔵庫の野菜室の側断面図である。図５７は本発明の実施の形態２０におけるミスト噴霧装置の要部拡大図である。図５８は本発明の実施の形態２０におけるオゾン水ミストの農薬除去性能を示す図である。実施の形態２０において、実施の形態１７、１８と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４４５】
実施の形態２０において、冷蔵庫１００の内部には間接冷却によって冷却される野菜室１１４が備えられ、野菜室１１４の上部背面にミスト噴霧装置２７５が備えられている。ミスト噴霧装置２７５は、オゾン水２７０を貯水する貯水槽１２２と、オゾン水をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６とを備え、貯水槽１２２上部にはオゾン水供給口２７２が具備されている。高電圧方式でオゾンを発生するオゾン発生体２７３は野菜室１１４の近傍に設けられ、オゾン水経路２７１に連結されている。オゾン水経路２７１には給水タンク（図示せず）より配管された水供給経路２８１が設けられている。また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４４６】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４４７】
まず、オゾン発生体２７３によってオゾンガスが生成される。生成されたオゾンガスは給水タンク（図示せず）から給水され、水供給経路２８１より供給された水と混合されオゾン水となって、オゾン水経路２７１を経て、オゾン水供給口２７２より貯水槽１２２内に供給され貯水される。貯水槽１２２内のオゾン水は、噴霧ノズル２７６により、野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して、電源２９２から高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧されたオゾン水ミストに静電付加がなされる。
【０４４８】
図５８は、本発明の実施の形態２０におけるトマト付着農薬のオゾン水ミストによる除去効果を示したものである。
【０４４９】
その実験方法を説明する。マラチオンを３〜５ｐｐｍ濃度となるようミニトマトに付着させる。マラチオンが付着したミニトマトを野菜室に保存し、オゾン水ミストを２０分間隔で１０秒間噴霧する間欠噴霧にて、１２時間噴霧する。その後、ミニトマトに残留するマラチオン濃度をガスクロマトグラフィーにて測定し、除去率を算出した。尚、比較試料としては、同様にマラチオンを付着したミニトマトをミスト噴霧装置なしの野菜室にて保存したものを用いた。実験の結果、比較品Ｒ１の除去率が２０％であるのに対し、ミスト噴霧した実施品Ｓ１では除去率が４０％で約２倍の除去効果であった。
【０４５０】
以上のように、本実施の形態では野菜室近傍でオゾンと水とを混合して生成したオゾン水をミスト噴霧装置にて野菜室内に静電付加されたミストを噴霧することにより、庫内に噴霧した微細ミストが庫内壁面と野菜や果物表面に均一に付着され、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ、汚れや有害物質の除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の酸化分解効果を高めるとともに、野菜の保湿性も向上させることが出来る。
【０４５１】
また、オゾンミストに静電付加することにより、オゾンミスト中の水分子をラジカル化し、ＯＨラジカルを生成することとなり、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力によって、除菌や脱臭及び有害物質分解性能を高めることが出来る。
【０４５２】
尚、本発明では、オゾン水経路２７１で水とオゾンを混合してオゾン水を生成するとした。これに対し、ミスト噴霧装置２７５の近傍にオゾン発生体を設けてオゾンを発生させ、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６内で水と混合してオゾン水ミストとして噴霧する構成でも、同様の効果が得られる。
【０４５３】
尚、本発明では、水を給水タンク（図示せず）より給水するとしたが、冷蔵庫のドレン水を利用し、貯水槽１２２内にドレン水を給水する構成とすれば、給水タンクに水を入れる手間を省くことが出来る。
【０４５４】
（実施の形態２１）
図５９は本発明の実施の形態２１における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２１において、実施の形態２０と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４５５】
ミスト噴霧装置２７５は、野菜室１１４の上部背面に備えられている。ミスト噴霧装置２７５はオゾン水を貯水する貯水槽１２２とオゾン水２７０をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６とを備え、貯水槽１２２上部には給水タンク（図示せず）より給水された水を貯水槽１２２内に供給する水供給口２８２が具備されている。高電圧方式でオゾンを発生するオゾン発生体２７３は貯水槽内の一画に設けられている。
【０４５６】
また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４５７】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４５８】
まず、水が給水タンク（図示せず）から給水され、水供給口２８２より貯水槽１２２内に供給され、貯留される。次にオゾン発生体２７３に高電圧が印加され、放電によって水中溶存酸素が電子との衝突により酸素原子に解離される。そして、酸素原子は溶存酸素分子と結合してオゾンが発生するとともに、水分子と反応してＯＨラジカルを同時に生成する。発生したオゾンは貯留水に溶存し、オゾン水を生成する。貯水槽１２２内のオゾン水は噴霧ノズル２７６より野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して電源２９２より高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧されたオゾン水ミストは静電付加がなされる。
【０４５９】
以上のように本実施の形態では、放電方式でオゾンを発生するオゾン発生部を貯水槽内の貯留水中に浸漬することにより、貯水槽内の貯留水中の溶存酸素を解離して、オゾンとＯＨラジカルを発生する。原料酸素が水中溶存酸素のため、オゾン生成量は空中放電に比べ、はるかに少なく、発生したオゾンは貯留水中に溶存した状態となる。すなわち、特殊な材料を必要としない簡便な構造で、人体に安全な低濃度のオゾンとオゾンよりも酸化力の強いＯＨラジカルを含むオゾン水を生成し、噴霧することが出来る。
【０４６０】
（実施の形態２２）
図６０は、本発明の実施の形態２２における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２２において、実施の形態２０、２１と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４６１】
実施の形態２２において、野菜室の上部背面にミスト噴霧装置２７５が備えられている。ミスト噴霧装置２７５は水を酸性水とアルカリ水に電解する電解槽２９３と、電解によって生成された酸性水をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６を有する。さらに、電解槽２９３は酸性水を生成する陽極電極側槽２９３Ａと、アルカリ水を生成する陰極電極側槽２９３Ｂの２槽で構成されている。噴霧ノズル２７６は酸性水の生成される陽極電極側槽２９３Ａ側に備えられている。電解槽上部には水供給口２８２が具備されている。
【０４６２】
電解槽２９３内には隔壁２９４を介して対向して陽極電極板２９５、陰極電極板２９６を配置し、直流電源２９７より直流電流が供給される。
【０４６３】
また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４６４】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４６５】
まず、電解槽２９３内に水供給口２８２より水が供給され、貯留される。次に陽極電極板２９５と陰極電極板２９６に直流電源２９７より直流電流が供給されることにより、陽極電極板２９５側にＰｈ１〜７の酸性水２７０Ｃが生成され、陰極電極板２９６側にはアルカリ水２７０Ｄが生成される。陽極側電解槽２９３Ａ内の酸性水２７０Ｃは噴霧ノズル２７６より野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して電源２９２より高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧された酸性水は静電付加がなされる。
【０４６６】
以上のように、本実施の形態では、電解槽内の貯留水を電気分解して酸性水を生成し、静電付加して野菜室内に酸性水ミストを噴霧することにより、無臭で、かつ酸性水の微生物増殖抑制作用と、ラジカル化した水分子の酸化分解力を併せ持つミストを噴霧することとなり、除菌効果を高めることが出来る。
【０４６７】
（実施の形態２３）
図６１は本実施の形態２３における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２３において、実施の形態２０、２１と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４６８】
実施の形態２３において、ミスト噴霧装置２７５は、オゾン水や酸性水といった機能水あるいは水を貯留する貯水槽１２２と、貯留水を供給する貯留水供給部２９８と、貯水槽１２２内にその一端を位置し、他端を野菜室１１４内に噴霧先端部２９９を形成した毛細管供給構造体３００と、貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に高電圧を印加する電極３０１と；から構成されている。
【０４６９】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４７０】
貯留水供給部２９８から、貯水槽１２２内に機能水あるいは通常の水が供給され貯留される。次に貯水槽１２２内の電極３０１に高電圧を印加すると、噴霧先端部２９９と周囲部（図示せず）との間に存在する電界によって噴霧先端部２９９から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなり野菜室１１４内に噴霧される。
【０４７１】
以上のように本実施の形態では、貯水槽内の貯留水に直接高電圧を印加して、静電付加した貯留水を噴霧することにより、ミストの静電付加率が増加し、ミストの微細化と食品表面への付着率を向上することが出来る。
【０４７２】
また、機能水の微細化によるミストの大気中での滞空時間が長くなることにより、機能水微細ミストの庫内浮遊菌や庫内拡散臭気物質との接触機会が増加し、除菌、脱臭性能を高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【０４７３】
以上のように、本発明の収納庫は、一旦低下した野菜等の水分含有量を元の水分含有量まで回復させることが出来るため、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、食品保存庫、保冷車の用途にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０４７４】
【図１】本発明の実施の形態１における収納庫の側断面図
【図２】本発明の実施の形態１における水補給装置の側断面図
【図３】本発明の実施の形態１における水補給装置の平面断面図
【図４】本発明の実施の形態２における収納庫の側断面図
【図５】本発明の実施の形態２における水補給装置の側断面図
【図６】本発明の実施の形態２における水補給装置の平面断面図
【図７】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図
【図８】本発明の実施の形態３における水補給装置の側断面図
【図９】本発明の実施の形態３における水補給装置の平面断面図
【図１０Ａ】本発明の実施の形態３のミスト噴霧中光を照射したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１０Ｂ】本発明の実施の形態３の光照射なしで実験したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１１】本発明の実施の形態３におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミスト噴霧量に対する特性及び、ミスト噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示した図
【図１２】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図
【図１３】本発明の実施の形態４における水補給装置の側断面図
【図１４】図１３における水補給装置のＡ−Ａ線断面図
【図１５】本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１６】本発明の実施の形態５における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図
【図１７】本発明の実施の形態５における野菜の気孔部の顕微鏡観察結果を示す図
【図１８】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の側断面図
【図１９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図
【図２０】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の制御フロー図
【図２１】本発明の実施の形態７における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図
【図２２】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の水収集部近傍の縦断面図
【図２３】本発明の実施の形態８における青色光誘導性の気孔開孔の作用スペクトル図
【図２４】本発明の実施の形態８における照射部の波長と気孔開度の特性図
【図２５】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の機能ブロック図
【図２６】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の制御フロー図
【図２７】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の断面図
【図２８】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図２９】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図
【図３０】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置の縦断面図
【図３１】本発明の実施の形態９における機能ブロック図
【図３２】本発明の実施の形態９における制御フロー図
【図３３】本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図３４】本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図
【図３５】本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図３６】本発明の実施の形態１２における噴霧部近傍の縦断面図
【図３７】本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の水収集部近傍の正面図
【図３８】図３７における冷蔵庫の水収集部近傍Ａ−Ａ断面での縦断面図
【図３９】本発明の実施の形態１４における噴霧部近傍の縦断面図
【図４０】本発明の実施の形態１５における冷蔵庫の側断面図
【図４１】本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の側面断面図
【図４２】実施の形態１６における冷蔵庫の正面断面図
【図４３】図４２におけるＡ−Ａ断面を示す要部断面図
【図４４】図４２におけるＢ−Ｂ断面を示す要部断面図
【図４５】噴霧されるミストの粒子径分布割合を示すグラフ
【図４６】本発明の実施の形態１７における冷蔵庫の側断面図
【図４７】本発明の実施の形態１７における水補給装置の側断面図
【図４８】本発明の実施の形態１７における水補給装置の平面断面図
【図４９Ａ】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図４９Ｂ】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５０】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの噴霧量に対する特性及び、噴霧量に対する、野菜の外観官能評価値を示した図
【図５１】本発明の実施の形態１８における冷蔵庫の側断面図
【図５２】本発明の実施の形態１８における水補給装置の側断面図
【図５３】図５２における水補給装置のＡ−Ａ線断面図
【図５４Ａ】本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果の、ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５４Ｂ】本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果の、ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５５】本発明の実施の形態１９における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図
【図５６】本発明の実施の形態２０における冷蔵庫の野菜室の側断面図
【図５７】本発明の実施の形態２０におけるミスト噴霧装置の要部拡大図
【図５８】本発明の実施の形態２０におけるオゾン水ミストの農薬除去性能を示す図
【図５９】本発明の実施の形態２１における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６０】本発明の実施の形態２２における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６１】本実施の形態２３における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６２】従来の冷蔵庫の野菜室概略構成図
【図６３】従来の冷蔵庫の概略構成図
【図６４】抗酸化剤ユニットを備えた従来の冷蔵庫を示す図
【符号の説明】
【０４７５】
７０ 収納庫
７１ 貯蔵室
７２ 貯水タンク
７３ 給水経路
７４，２３２ 水補給装置
７５ 貯水槽
７６，１２３，２３１ 噴霧部
７７ 送風部
７８，１３１ 機能成分補給部
７０ａ，１３１ａ フィルタ
７９ｂ，１３１ｂ ビタミンＣ誘導体顆粒
８０ 超音波素子
８１，１２６ 金属メッシュ
８２，１２７ 金属板
８３，１２８ 高電圧電源
８４，１２４，３１６ 貯留水
８５，１３３ 温度センサー
９０ 収納庫
９１ 貯蔵室
１００，２２１ 冷蔵庫
１１２，２２３ 冷蔵室
１１３，２２４ 切替室
１１４，２２５ 野菜室
１１５，２２６ 冷凍室
１１６，２２２ 仕切り板
１２１ 水補給装置
１２２，３１５ 貯水槽
１２３ 噴霧ノズル
１２９ 送風部
１３０ 照射部
１３２ 霧化先端部
１３４ 陰極
１３５ 陽極
１３６ 毛細管供給構造体
２２２ａ 凹部
２２８ 野菜容器
２２９ 風路
２３０ 庫内仕切り
２３３，３１０ 扉
２４１ 圧縮機
２４２ 冷却器（蒸発器）
２７０ オゾン水
２７１ オゾン水経路
２７２ オゾン水供給口
２７３ オゾン発生体
２７５ ミスト噴霧装置
２７６ 噴霧ノズル
２８１ 水供給経路
２８２ 水供給口
２９１ 電極
２９２ 電源
２９３ 電解槽
２９４ 隔壁
２９５ 陽極電極板
２９６ 陰極電極板
２９７ 直流電源
２９８ 貯留水供給部
２９９，３０４ａ 噴霧先端部
３００ 毛細管供給構造体
３０１ 電極
３０４ 静電霧化装置
３０５ ホルダー
３０６ 印加電極
３０７ 保水材
３０８ 対向電極
３０９ 電圧印加部
３１２ 温度検知部
３１３ 加熱部
３１４ 制御部
３１７ 送風部
３２１ 水収集板
３２２ 水補給装置
３２３ 照射部
３２４ 拡散板
３２５ 庫内（野菜室）温度検知部
３２６ 庫内（野菜室）湿度検知部
３２７ 水収集板表面温度検知部
３２８ 加熱部
３２９ カバー部材
４０１ 超音波霧化部
４０２ 冷蔵庫外壁
４０３ 給水部
４０４ 貯留水保持部
４０５ 接続部
４０６ カバー部材
４０７ 循環風路
４０８ 第１の循環風路開口部
４０９ 第２の循環風路開口部
４１０ ホーン
４１１ 圧電素子
４１２ フランジ部
４１３ 吐出口
４１４ 吸込口
４１５ 金属メッシュ
５０２ 冷蔵庫
５０３ 断熱箱体
５１１ 野菜容器
５１２ レール部材
５１３ 特定容器
５１４ 蓋
５１５ 保持部
５１６ 突起部
５１７ 孔
５１８，５１９，５２０ 貯蔵室
５２１，５２２，５２３ 扉
５２４ 給水調整部
５２５ 循環風路
５２６ 噴霧部
５２７ 拡散部
５２８ 吐出口
５２９ 吸入口
５３０ ミスト循環部
５３１ 選択部
５３２ ドレン
５３３，５３４ 温度センサー
５３５ スライドレール
５３６ 食品収納容器
５３７ 通気口
５３８ ヒータ
【技術分野】
【０００１】
本発明の冷蔵庫は、食品の冷蔵庫であって、特に、食品の水分含有量向上のためのミスト噴霧装置を備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが上げられる。野菜は生き物であり、呼吸と蒸散作用を行っている。従って、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす野菜など一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散を防止することが出来る。近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化し、野菜からの水分等の蒸散を抑制するよう制御されている。また、庫内高湿化の部として、ミストを噴霧する部を用いたものもある。
【０００３】
特開平６−２５７９３３号公報（以下、特許文献１）などの従来技術が示すように、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波加湿装置にてミストを生成噴霧し野菜室内を加湿し、野菜からの蒸散を抑制しているものである。
【０００４】
図６２は特許文献１に記載された従来の超音波加湿装置を設けた冷蔵庫を示すものである。図６２に示すように、野菜室３１は冷蔵庫本体３０の本体ケース３６の下部に設けられ、その全面開口は開閉自在に引き出される引き出し扉３２により閉止されるようになっている。また、野菜室３１は仕切り板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。
【０００５】
引出し扉３２の内面に固定ハンガ３３が固定され、この固定ハンガ３３に野菜等の食品を収納する野菜ケース１が搭載されている。野菜ケース１の上面開口は蓋３により封止されるようになっている。野菜ケース１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波加湿装置５が備えられている。
【０００６】
超音波加湿装置５には霧吹出し口と貯水容器と湿度センサーとホース受けが備えられている。貯水容器は、ホース受けにより除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルタ１１が備えられている。
【０００７】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【０００８】
熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は野菜ケース１及び蓋３の外面を流通することで、野菜ケース１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過するときに浄化フィルタ１１によって浄化されて、超音波加湿装置５の貯水容器に供給される。
【０００９】
次に湿度センサーによって、庫内湿度が８０％以下であると検知されると、超音波加湿装置５が加湿を開始し、野菜ケース１内の雰囲気を，野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することが出来る。
【００１０】
一方、湿度センサーが、庫内湿度が９０％以上であると検知すると、超音波加湿装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波加湿装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することが出来る。
【００１１】
一方、特開平９−２８３６３号公報（以下、特許文献２）は、光を利用した野菜の鮮度保持方法として、野菜室が密閉時に保存中の野菜に光を照射し、光合成を行わせ、ビタミンＣ及び、クロロフィルの保持を行うことが出来る冷蔵庫を開示する。
【００１２】
図６３は、特許文献２に記載された従来の光源を備えた冷蔵庫を示す。図６３に示すように、冷蔵庫４０は前面が開口した筐体４２を備えており、筐体４２下部に位置する下室４８には野菜等が貯蔵される引き出し５４が収納されている。引き出し５４は上部が開口した略筐体状であり、前面側には前壁５６が備えられている。また、前壁５６が当接する筐体４２の部位には引き出し５４の開閉を検出するためのスイッチ５８が取りつけられている。また、下室４８天面中央部には白色蛍光灯６０が取り付けられ、前方側にはランプ６２が取りつけられている。
【００１３】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【００１４】
引き出し５４内には主として野菜が収納されており、下室４８内に収納され密閉されているときはスイッチ５８の信号により、白色蛍光灯６０が点灯し、野菜を照射する。この時、ランプは消灯するよう、制御される。白色蛍光灯６０の光強度は緑色葉野菜類のクロロフィル濃度の低下を抑制するのに有効とされる範囲に設定されており、野菜は、光の照射により、クロロフィル濃度の低下が抑制され、鮮度を維持出来るものである。また、引出５４が開放している時は、ランプ６２が点灯し、且つ白色蛍光灯６０が消灯するよう、制御されている。
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、野菜室に保存中の緑色葉野菜のクロロフィル濃度の低下を抑制するために、エネルギーとして水の供給はせず、光を照射し、強制的に光合成を行わせる。よって、光合成に必要不可欠な水分が消費され、野菜中の水分含有量が著しく低下する上に、光照射により、葉野菜の気孔が開孔し、気孔蒸散が更に促進し、萎れるという課題を有していた。
【００１６】
また、揮発性の抗酸化剤を利用した野菜の鮮度保持方法として、外部の衝撃や振動により、揮発性の抗酸化剤が野菜室内に徐放するという従来例がある。空気中内の酸素が野菜表面に到達する前に抗酸化成分と結びつき、消失して、結果的には野菜の栄養成分が酸化されずに保持されるというものである。
【００１７】
図６４は、特開２０００−４４９２６（以下、特許文献３）に記載された従来の抗酸化剤ユニットを備えた冷蔵庫を示すものである。
【００１８】
図６４に示すように、冷蔵庫の引き出し扉の引出しや戻し入れに伴い一緒に動く野菜室内箱ケース６３は：野菜室のケース６３から分割されて上部に配置された上ケース６４と；野菜室ケース６３の側部に設置されていて、上ケース６４のストッパーとなっている凸部６５と；上ケース６４に設置されていて、ストッパー凸部６５に引っかかるようになっている上ケースひっかかり部６６と；上ケース６４のケース側の底面で、上ケース引っかかり部６６の下方に設置された抗酸化ユニット６７とで構成されている。抗酸化ユニット６７は、抗酸化物質を粒子状にしたものが封入され、下方向に細穴が設けられている。
【００１９】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【００２０】
抗酸化剤を内蔵する抗酸化ユニット６７は冷蔵庫の扉開閉によって生じる振動や衝撃を受ける。この外力作用によって、内蔵する粒子状の抗酸化物質は他方向に移動または衝撃を受け、表面部の粒子と内部の粒子が入れ替わるなどにより、新放出面が確保され、抗酸化剤の揮発成分の徐放は継続して行われることになる。
【００２１】
しかしながら、上記従来の構成では、庫内を高湿にする目的でミストを噴霧しているため、野菜等の表面を潤すだけで、野菜等の中まで水分を供給できないため、野菜の水分減少量を抑制することは出来るが、一旦、減少してしまった水分量を元に戻すことはできないという課題を有していた。
【００２２】
また、特開２０００−２２０９４９号公報（以下、特許文献４）は、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す。冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。
【特許文献１】特開平６−２５７９３３号公報
【特許文献２】特開平９−２８３６３号公報
【特許文献３】特開２０００−４４９２６号公報
【特許文献４】特開２０００−２２０９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記従来の構成では、超音波振動素子でオゾン水を霧化する方式のため、霧化したオゾン水粒子が微細とならない為、庫内に均一噴霧することができず、ミストの食品表面への付着率が低い。また、付着率を上げる為に連続噴霧すると、野菜等が水腐れを生じる、または庫内が結露するという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の冷蔵庫は、野菜等の食品を保存している庫内に、ミスト噴霧装置を用いて水の超微細ミストを生成し、噴霧することが出来る冷蔵装置である。
【００２５】
これによって、超微細ミストは野菜等の食品表面の細胞間隙や気孔等から、食品内部に浸透することができ、食品中の水分含有量を向上することが出来る。
【００２６】
また、本発明の冷蔵庫は、光照射部によって、野菜に光を照射しながら、同時に、ミスト噴霧装置にて微細ミストを野菜に噴霧することが出来る。
【００２７】
これによって、開孔した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に浸透し、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００２８】
また、本発明の冷蔵庫は、食品の中部まで積極的に水分を供給し、保存中の食品の水分含有量を向上させることが出来る。また、光照射時の蒸散を抑制するとともに、蒸散作用をおこなう気孔を通じて水分を野菜中に補給し、野菜等の水分含有量を向上させることが出来る冷蔵装置である。
【００２９】
本発明の冷蔵庫は、一旦低下した野菜等の水分含有量を元の状態まで高めることが出来る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の冷蔵庫は、食品中の水分含有量を向上することが出来るので、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の収納庫は、区画された貯蔵室を有する箱体と、液体を噴霧する噴霧部とを有する水補給装置とを備え、水補給装置によって、貯蔵室の内部に収納された食品の内部に強制的に水分を補給するものである。食品の水分含有量を向上させることにより、冷蔵庫の貯蔵室に収納されている食品の水分含有量を向上させることが出来る。
【００３２】
また、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内が光を照射する照射部を備え、貯蔵室内に収納された食品に、照射部によって光を照射した上で、水補給装置によって貯蔵室の内部に収納された食品の内部に強制的に水分を補給するものである。食品の水分含有量を向上させることにより、発生したミストは光照射によって開孔した野菜や果物等の食品の表面の気孔から、食品の内部に浸透することとなり、食品内に水を補給するための気孔の開孔面積をより大きくし、積極的に水分を補給することが出来る。
【００３３】
また、本発明の冷蔵庫は、噴霧部が粒子径０．００３〜２０μｍのミストを発生するものである。これによって、発生したミストは食品表面組織の間隙や光を照射することによって拡大した野菜表面の気孔や間隙を通過することが出来るので、光照射を行わない場合と比較して、より大きい粒子径を用いても、食品の内部に円滑に浸透することができ、食品中の水分含有量を向上することが出来る。
【００３４】
また、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内に収納された食品が青果物であることにより、発生したミストは光照射によって開孔した青果物表面の気孔から、青果物の内部に浸透することとなり、青果物内に水を補給するための開孔面積をより大きくし、より水分不足によって品質が劣化しやすい青果物内に積極的に水分を補給することが出来る。
【００３５】
また、本発明の冷蔵庫は、噴霧部は、静電霧化方式や超音波霧化装置によってミストを生成する。
【００３６】
また、本発明の冷蔵庫は、機能性成分を、貯留水に溶解または分散させたものをミストにして噴霧することが出来る。機能成分の噴霧により、野菜等の栄養成分含有量を向上することが出来る。また、機能成分を抗酸化剤とすることで、酸化され栄養価や品質低下要因となる種々の栄養成分の酸化を防止することが出来る。また、オゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧しても良い。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むと、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００３７】
なお、本発明における冷蔵庫は、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、食品保存庫、保管コンテナ、冷蔵冷蔵庫、保冷車、輸送コンテナ、を含む。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における収納庫の側断面図である。図２は本発明の実施の形態１における水補給装置の側断面図である。図３は本発明の実施の形態１における水補給装置の平面断面図である。
【００４０】
実施の形態１において、冷蔵のための収納庫７０は、貯蔵室７１、貯水タンク７２を有し、貯水タンク７２は、水を供給する給水経路７３を有する。貯蔵室７１の上部天面には水補給装置７４が備えられている。実施の形態１における収納庫は、輸送コンテナであって、輸送に使用するものである。水補給装置７４は、水を貯留する貯水部である貯水槽７５と、噴霧部７６と、噴霧部７６によって発生したミストを貯蔵室７１内に送風する送風部７７から構成されている。また、噴霧部７６は貯水槽７５の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子８０と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ８１とを具備している。また、貯留水８４は、給水経路７３から供給され、貯水槽７５内に貯留されている。また、貯蔵室７１の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー８５が備えられている。なお、貯蔵室内には、機能成分を放出するための機能成分補給部７８を備えることも出来る。機能成分補給部７８はセル状のフィルタ７９ａにマイクロカプセル化したビタミンＣ誘導体顆粒７９ｂを担持させたものである。
【００４１】
以上のように構成された収納庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
まず、貯水タンク７２内に貯留された水が給水経路７３を経由して、貯水槽７５内に供給され，貯留水８４として貯留される。次に水供給装置の運転が開始される。まず、貯留水８４は噴霧部７６に含まれる超音波素子８０によって霧化される。霧化されたミストのうち、所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ８１から噴霧される。その結果、貯水槽７５内は、所定粒子径以下の水粒子を含むミストが充満した状態となる。貯水槽７５内の微細ミストは送風部７７によって貯蔵室７１内にミストとなって噴霧される。微細ミストは貯蔵室７１内に貯蔵された、気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔から組織内に侵入する。それにより、水分が蒸散して、萎んだ状態の野菜の細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。
【００４３】
尚、ミストとは、細かく分裂し超微粒子状態となった水のことを言い、その粒子径は目に見える数μｍから目には見えない数ｎｍまで含まれ、性質は液体の性質を持っている。
【００４４】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、ミスト噴霧装置にて細胞間隙を通過できる微細ミストを適量噴霧することにより、ミストが野菜内部に侵入することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００４５】
現在、野菜や果物は収穫後に市場やスーパー等へ輸送されるが、輸送には長時間が必要となる。貯蔵室内に保存されている野菜や果物は、輸送時の蒸散によって、萎れることが多い。また、貯蔵室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されているが、これらの青果物は輸送中の蒸散によってより萎れやすい。従って、輸送に使用される輸送コンテナを本実施の形態１の収納庫とすることにより、貯蔵室に貯蔵された食品の輸送中の水分蒸散を防止することが出来て、新鮮な状態で食品を輸送することが出来る。さらに、従来は、萎れが気にならない状態で到着できる場所までしか野菜等を輸送することができなかったが、輸送に使用される輸送コンテナを本実施の形態の収納庫にすることにより、長時間の輸送が可能となり、従来よりも遠方まで輸送することが出来るため、輸送費の削減が可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態では、通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧することも出来る。これらの機能水を噴霧することにより、野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込んで、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせることが出来て、それらの除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面に付着する農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００４７】
また、本実施の形態では、噴霧部に超音波素子とフィルタを用いたが、静電霧化方式を用いてミストに静電付加することも出来る。マイナスの電荷を負荷された微細ミストは、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込む。その結果、野菜の水分含有量復元効果を向上するとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００４８】
なお、本実施の形態の貯蔵室に、貯蔵室を冷却する冷却装置を備えることにより、温度帯を調節することが可能となり、夏場などの高温時は冷蔵温度帯で使用することが出来る。
【００４９】
また、貯蔵室が湿度９０％以上の高湿であれば、貯蔵室に貯蔵されている食品の劣化スピードを遅くさせることが出来るので、ミストによる水分補給効率を向上させることが出来る。
【００５０】
なお、本実施の形態に、貯蔵室に保存されている食品を照射する照射部を備えることも出来る。照射部により、貯蔵室に保存されている食品の気孔を開孔させることが出来る、貯蔵室に保存されている食品の内部へミストを浸入させることが出来るので、水分や機能成分を補給することが出来る。
【００５１】
なお、本実施の形態では、超音波素子８０と金属メッシュ８１を用いていることでミストの粒子径を調整している。さらに、金属メッシュ８１に対向して金属板８２を設け、金属メッシュ８１と金属板８２に高電圧を印加する高電圧電源８３を具備してもよい。金属メッシュ８１と金属板８２との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００５２】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における収納庫の側断面図である。図５は本発明の実施の形態２における水補給装置の側断面図である。図６は本発明の実施の形態２における水補給装置の平面断面図である。実施の形態２において、実施の形態１と同一部、同一部材は同一番号で示す場合がある。
【００５３】
実施の形態２において、収納庫９０は、貯蔵室９１、貯水タンク７２を備え、貯水タンク７２は、水を供給する給水経路７３を備える。貯蔵室９１の上部天面には水補給装置７４が備えられている。実施の形態２では、保管コンテナを収納庫とし、収穫後の食品の保管に使用するのに用いる。貯蔵室９１の天面に設けられる水補給装置７４は、水を貯留する貯水部である貯水槽７５と、噴霧部７６と、噴霧部７６によって発生したミストを貯蔵室９１内に送風する送風部７７とを有する。また、噴霧部７６は貯水槽７５の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子８０と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ８１と、金属メッシュ８１に対向する金属板８２を具備している。また、貯留水８４は給水経路７３を通じて供給され、貯水槽７５内に貯留されている。また、貯蔵室９１の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー８５が備えられている。なお、貯蔵室内には、機能成分を放出するための機能成分補給部７８を備えることも出来る。機能成分補給部７８はセル状のフィルタ７９ａにマイクロカプセル化したビタミンＣ誘導体顆粒７９ｂを担持させたものである。
【００５４】
以上のように構成された収納庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
まず、貯水タンク７２内に貯留された水が給水経路７３を経由して、貯水槽７５内に供給され，貯留水８４として貯留される。次に水供給装置の運転が開始される。まず、貯留水８４は噴霧部７６である超音波素子８０によって霧化されたミストとなる。所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ８１から噴霧され、貯水槽７５内は所定粒子径以下の水粒子からなるミストが充満した状態となる。貯水槽７５内の微細ミストは送風部７７によって貯蔵室９１内にミストとなって噴霧される。
【００５６】
なお、貯蔵室９１内に光照射部を設けても良い。保存中の野菜に対し、光照射部によって、光を照射し、且つ、ミスト噴霧装置にて気孔を通過出来るサイズの微細ミストを適量噴霧することが出来る。光照射により、開孔した野菜表面の気孔から、ミストが野菜内部に侵入することが出来るため、野菜の水分含有量を向上させ、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【００５７】
貯蔵室内に保存されている野菜や果物は、保管中での蒸散によって、栄養成分の低下や萎れることが多い。また、貯蔵室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保管されており、これらの青果物保管中の蒸散によってより萎れやすい。従って、収穫後の食品の保管に使用される保管コンテナを本実施の形態２の収納庫にすることにより、貯蔵室に貯蔵された食品の保管中の水分蒸散を防止することが出来て、新鮮な状態で食品を保管することが出来る。
【００５８】
また、本実施の形態では、通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧することも出来る。機能水を噴霧することにより、野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００５９】
また、本実施の形態では、噴霧部が、超音波素子とフィルタを備える構成としたが、静電霧化方式を用いて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストを供給しても良い。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込む。その結果、野菜の水分含有量復元効果を向上させるとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【００６０】
なお、本実施の形態の貯蔵室に、貯蔵室を冷却する冷却装置を備えることにより、温度帯を調節することが可能となり、夏場などの高温時は冷蔵温度帯で使用することが出来る。
【００６１】
すなわち、本実施の形態２は、収納庫が保管コンテナであり、保管コンテナの貯蔵室に保存されている食品の内部へミストを浸入させることが出来るので、保管中の野菜や果実等の水分や機能成分を効率的に補給することが出来る。
【００６２】
なお、本実施の形態では、超音波素子８０と金属メッシュ８１を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ８１に対向して金属板８２を設け、金属メッシュ８１と金属板８２に高電圧を印加する高電圧電源８３と、金属メッシュ８１と金属板８２との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００６３】
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図である。図８は本発明の実施の形態３における水補給装置の側断面図である。図９は本発明の実施の形態３における水補給装置の平面断面図である。図１０Ａは本発明の実施の形態３のミスト噴霧中光を照射したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図である。図１０Ｂは本発明の実施の形態３のミスト噴霧中、光照射なしで実験したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図である。図１１は本発明の実施の形態３におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミスト噴霧量に対する特性及び、ミスト噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示した図である。
【００６４】
実施の形態３において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は間接冷却により湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）で、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは給水経路１２０が、製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれて、水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を貯留する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９を有する。また、水補給装置１２１の外部一画には照射部１３０が備えられている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に位置して水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４は、給水経路１２０を介して供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。また、野菜室１１４の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー１３３が備えられている。
【００６５】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６６】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。次に温度センサー１３３が庫内温度を５℃以上であると検知した場合、照射部１３０が点灯し、野菜室１１４内に保存されている野菜や果物に光が照射される。照射部１３０は、たとえば青色ＬＥＤなどで、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する。この時照射される青色光の光量子は約１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の微弱な光で十分である。微弱な青色光が野菜や果物に照射されると、表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、開孔する。
【００６７】
一方、野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれている。
【００６８】
また、野菜室内には青果物である野菜の中でも緑の葉菜や果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。
【００６９】
次に水補給装置１２１の運転が開始される。まず、貯留水１２４は噴霧部１２３に含まれる超音波素子１２５によって水を霧化する。霧化されたミストのうち、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さく設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧されると、貯水槽１２２内は、野菜の気孔開孔部の直径よりも小さい粒子径のミストが充満した状態となる。貯水槽１２２内の微細ミストは送風部１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。噴霧された微細ミストは、野菜室１１４内で気孔が開孔した状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を介して組織内に浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、野菜や果物はシャキッとした状態に復帰する。
【００７０】
図１０Ａ及び１０Ｂは、やや萎れかけた野菜における、水分含有量の復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法としては以下の方法を用いた。
【００７１】
店頭での購入状態に対して、重量が約１０％減少するまで所定時間放置したものを、萎れかけ野菜とした。野菜は収穫時から約１５％重量減少すれば、見かけが悪くなり、また、細胞組織も元に戻らない。収穫時の野菜に対して、流通の段階での重量減少は５％程度である。５％程度の水分減少であれば、使用者は官能的に見て見かけ上の問題がないものと判断する。しかし、１０％程度の重量減少が生じると、使用者は官能的に見て、外観上、萎れかけた野菜と感じるようになる。以上のことから、店頭での購入状態に対して、重量が約１０％減少した状態を初期値と定めた。
【００７２】
以下、実験方法を説明する。
【００７３】
上記の処理をした野菜を７０リットルの野菜室（約６℃）に保存し、種々の粒子径のミストを約２４時間噴霧した。その後、取り出して重量測定を行い、重量が初期に対し、どれくらい復元したかを評価した。
【００７４】
図１０Ａは、ミスト噴霧中に光（青色ＬＥＤ）を１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の強度で照射した実験の結果である。一方、図１０Ｂは、光照射なしでミスト噴霧した実験の結果である。
【００７５】
この実験では、官能的な評価により水分含有量復元率が５０％以上のものが「食べられる」と判定し、７０％以上は「十分においしく食べられる」と判定した。
【００７６】
図１０Ａより、光照射をした場合、野菜の水分含有量の復元効果は噴霧するミスト粒子径に依存し、一定の最適粒子径範囲が観察された。最適粒子径は野菜の水分含有量の復元効果が５０％以上となる０．００５〜２０μｍの範囲であった。
【００７７】
噴霧する粒子径が２０μｍ以上と大きい場合、水粒子が大きすぎて、ミストが均一に噴霧できなかった。これは、ミスト径が比較的大きいとその自重ですぐに容器の底面に落下してしまうためミストの拡散性が十分に得られないからだと考えられる。また、気孔径は最大２０μｍ程度と考えられ、それ以上のミストでは、水粒子が大きすぎて、野菜の内部まで入り込みにくいものと考えられる。
【００７８】
一方、０．００５μｍ以下の超微粒子では粒子が非常に小さいため、開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できない。以上の要因により、０．００５μｍ以下の場合にも復元効果が十分得られなかったものと考えられる。
【００７９】
また、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる範囲は０．００８〜１０μｍの範囲であった。このように、実験の結果によると１μｍ以上では、粒子径が細かいほうが噴霧の均一性が向上し、また噴霧距離、空気中の滞在時間が延びる。従って、１μｍ以上では、粒子径が細かいほど野菜表面に付着する確率が高くなり、水分含有量復元率が向上することがわかった。また、１０μｍ以下では、より活発にミスト粒子の気孔から浸透がより活発に行われ、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上という大きな効果が得られた。また、ミスト径が小さく０．００８μｍ程度でも野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となることから、この程度のミスト径を確保すれば、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が比較的保たれると考えられる。
【００８０】
さらに、野菜の水分含有量復元効果が８０％以上とより高くなる最適粒子径は０．０１〜１μｍの範囲であった。ここで、粒子径が１μｍ以下であると粒子が気孔の内部に浸透するに十分の大きさとなる為、０．０１〜１μｍの範囲内では気孔径によって野菜の水分含有量復元効果が変わらなくなると考えられる。
【００８１】
一方、図１０Ｂは光照射をしない場合の実験結果であり、水分含有量復元率の５０％以上となる粒子径は、光照射時の粒子径よりも小さく、約０．００５〜０．５μｍであった。
【００８２】
粒子径の上限が０．５μｍと小さくなった理由は、光照射による気孔の開孔がないことにより、野菜の表面組織の間隙や比較的閉じた状態の気孔などを介する以外に、水が野菜内部に浸透できないものと考えられる。すなわち、復元するに際し、微細な隙間からしか水粒子が浸透できないためであると考えられる。
【００８３】
なお、水分含有量復元率の５０％以上となる範囲の下限の粒子径は０．００５μｍであり、光照射をした場合と同じであった。０．００５μｍ以下の超微子では、粒子が非常に小さいため、開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できないためと考えられる。
【００８４】
また、野菜の水分含有量復元効果が８０％と高くなるのは０．０１μｍ付近のみであり、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる最適粒子径は０．００８〜０．０５μｍの範囲であった。このように、実験の結果によると０．０５μｍより小さくなると気孔径が小さくなるにつれて、よりミスト粒子の気孔から浸透がより活発に行われる一方、０．０１μｍをピークとして、それより気孔径が小さくなるにつれて野菜の水分含有量復元効果はより小さくなることがわかった。よって水分含有量復元効果は光を照射した場合の方が幅広い粒子径で高い水分復元率を得られることが判明した。
【００８５】
ただし、本実施の形態のように霧化部を超音波霧化方式とした場合には、ミストの粒子径を小さくするに従って、高周波数の振動エネルギーを用いて水滴を細粒化する必要があるので、高周波数になればなるほど、振動回数が多くなり超音波霧化方式の耐久年数が短くなる傾向がある。よって、図１０Ａの実験結果および図１０Ｂの実験結果ともに、粒子径の下限値は０．００５μｍ程度としたが、冷蔵庫に適用する場合には０．５μｍ以上の粒子径の範囲内で超音波霧化方式を用いることで、平均使用年数が１０年程度といった家電製品の中でも特に長期間の耐久性を要求される冷蔵庫においても、十分な耐久性が得られるので、超音波霧化方式による水分含有量の向上の信頼性をより高めることが可能となる。
【００８６】
次に図１１は本発明の実施の形態３で説明した萎れかけた野菜に対する水分含有量の復元効果とミスト噴霧量の関係及び、野菜の外観官能評価値とミスト噴霧量の関係を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び実験方法は図１０Ａ，１０Ｂの実験とほぼ同一である。但し、本実験では、１μｍの粒子径の場合に、光照射あり、光照射なしの２パターンの実験を行い、光照射なしについては、さらに、０．０１μｍの粒子径のミストを用いた実験を行った。また、本実験は７０リットルの野菜室において行った為、以下の噴霧量はすべて７０リットル当たりの噴霧量を示す。
【００８７】
図１１より、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲は０．０５〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。
【００８８】
ミストの噴霧量が少なすぎると、野菜が気孔から外部へ放出する水分量を下回ってしまい、野菜内部への水分供給を行うことができなくなる。また、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できにくくなると考えられる。
【００８９】
実験では、このような噴霧量の下限値が０．０５ｇ／ｈであることがわかった。
【００９０】
一方、ミストの噴霧量が多すぎると、野菜内部の水分含有許容量を超えてしまい、野菜内部に取り込まれない水分は野菜の外部に付着してしまい、この水分によって野菜表面の一部から水腐れが生じてしまい、野菜が痛んでしまう現象が発生する。
【００９１】
このような野菜表面に余分な水分が付着し、野菜が水腐れ等の品質劣化を起こす範囲は１０ｇ／ｈ以上であり、実験としては不適であった。よって、１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．１５ｇ／ｈ・ｌ）以上の実験結果については、野菜の品質劣化によって採用できない為、省略する。
【００９２】
光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は、０．１〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）であった。このようにミストの噴霧量の下限値が０．１ｇ／ｈ程度以上に多くなると、開孔状態の気孔との接触頻度が十分に多くなり、野菜内部へのミストの浸透が活発に行われると考えられる。
【００９３】
光照射なしの場合については、粒子径１μｍの噴霧では、野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲はなく、すべての噴霧量で１０％未満の水分含有量復元率である。粒子径が０．０１μｍの噴霧では、０．０５〜７ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であり、さらに野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は０．１〜１ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．０１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。これは、上記のような光照射ありの場合と比較して、ミスト噴霧量の下限値についてはほぼ同等であるが、上限値が異なる結果となった。図のように、光照射なしの場合については、気孔が十分に開いていない為、粒子径が十分に小さくないと野菜の内部に水分が浸透しないと考えられる。
【００９４】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、照射部を用いて光を照射し、且つ、ミスト噴霧装置にて気孔を通過出来るミストを適量噴霧している。その結果、光照射により開孔した野菜表面の気孔から、適量かつ適当な粒子径のミストが野菜内部に浸透し、野菜の水分含有量を向上、野菜のみずみずしさを保持・向上させることが出来る。
【００９５】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射した。微弱な光照射によって、光合成活動を低く抑えた上で、気孔開孔率を高くすることが可能となる。また、ある程度の生態活動を促し、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開孔した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来る。加えて、光量を抑えることにより消費電力を低減し、省エネ効果を得ることが出来る。
【００９６】
また、本実施の形態では、水道水などの通常の水を噴霧したが、オゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧してよい。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むことにより、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【００９７】
なお、本実施の形態では、超音波素子１２５と金属メッシュ１２６を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ１２６に対向して金属板１２７を設けてもよい。金属メッシュ１２６と金属板１２７間に、高電圧電源１２８を用いて高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【００９８】
また、本実施の形態では、貯水槽への水供給部としては、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水するため、専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができ、内容積に影響しないので、庫内の食品収納量を減少させることなくミストの噴霧装置を備えることが出来る。
【００９９】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持されるものとしたが、貯留水保持部は、保水装置としての吸湿剤（例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等の多孔質材料等）を用いて、貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。また、冷蔵庫の除霜水や庫内の結露水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保出来るものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することが出来る。
【０１００】
なお、本実施の形態では、貯蔵室内の収納物として野菜などの青果物について説明した。さらに、水分を供給することにより品質が向上する収納物として、例えば、果物や０℃近辺で保存している鮮魚や肉類でも本実施の形態の冷蔵庫を用いることで乾燥を防ぐことが出来る。
【０１０１】
なお、本実施の形態のように振動エネルギーによってミストを生成するタイプの霧化装置は、水粒子に電気分解等の分解を行わないので、水の成分を変えずにミスト化出来る場合がある。このように、振動エネルギーの与え方によって水の成分をそのままミスト化するような装置にした場合には、例えばアルカリイオン水やマイナスイオン水等の純粋な水と比較してなんらかの成分を付加した機能水を用いても、その成分をそのままミスト化することが可能となり、使用者のニーズに応じた任意の水をミストとして供給することが出来る。
【０１０２】
（実施の形態４）
図１２は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図である。図１３は本発明の実施の形態４における水補給装置の側断面図である。図１４は、図１３における水補給装置のＡ−Ａ線断面図である。図１５は本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１０３】
実施の形態４において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られている。野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を保持する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９とから構成されている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に位置し、貯水槽１２２に貯留された貯留水１２４にその一端を浸漬するよう位置し、他端に霧化先端部１３２を形成した毛細管供給構造体１３６と、貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に負の高電圧を印加する陰極１３４と、貯水槽の一画に位置し、陰極１３４に対向するよう位置した陽極１３５と、陰極１３４に高電圧を印加する高電圧電源１２８とから構成されている。
【０１０４】
以上のように構成された冷蔵庫の水補給装置１２１について、以下その動作、作用を説明する。
【０１０５】
まず、貯留水保持部である貯水槽１２２内に水が貯留される。次に貯水槽１２２内の陰極１３４に負の高電圧を印加すると、霧化先端部１３２と陽極１３５との間に存在する電界によって霧化先端部１３２から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなる。また、静電霧化の際、放電が行われるため、ミスト発生時には同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。この低濃度オゾンミストは送風部１２９によって、野菜室１１４内に噴霧される。噴霧されたミストは、静電付加されているため、野菜室１１４内でプラスに帯電する野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表皮細胞の間隙から組織内部に浸透する。その結果、水分が蒸散して萎んだ細胞内に再び水が供給され、細胞の膨圧によって、萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。さらに、壁面の微細な孔に浸透し、孔内部の汚れや有害物質を浮き上がらせオゾン酸化分解によって分解除去する。
【０１０６】
図１５は本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び基本的な実験方法は図１０Ａ，１０Ｂで説明したのと同様の方法を用いた。
【０１０７】
図１５より、光照射ありの場合に、粒子径に拘わらず、相対的に水分含有量の復元率が高くなっているのは、静電霧化方式によってミストが帯電しているため、野菜表面への付着率が高くなったためと考えられる。
【０１０８】
光照射なしの場合、野菜の水分含有量復元効果が５０％以上となる範囲は０．００３〜０．８μｍの範囲であった。これは、気孔が開いていない状態では粒子径が０．８μｍ以上の時、粒子径が大きいために、細胞間隙から内部への浸透が活発に行われなくなり、野菜の水分含有量復元率が下がったためと考えられる。また、粒子径が０．００３μｍ以下では、ミストとしての寿命が短くなり、野菜表面まで到達せずに、消滅してしまうため、野菜の水分含有量復元率も低くなると考えられる。
【０１０９】
野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる至適範囲は０．００５〜０．５μｍの範囲であった。上限下限の理由は図１０Ｂと同様に考えられる。図１０Ｂの超音波霧化方式よりも、本実施の形態のように静電霧化方式を用いるほうが、ミストが電荷をもつため、野菜への付着率が上がる。よって、実施の形態４のほうが、野菜の水分含有量復元効果が現れるミストの粒子径の範囲が、上限、下限ともに拡大することがわかった。
【０１１０】
一方、光照射ありの場合は、図１０Ａと同様に考えられ、さらに、電荷を持つ分だけ効果が増加する。
【０１１１】
以上のように本実施の形態は、貯水槽内の水を静電霧化方式にて、ミストに静電付加するものである。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した野菜や果物に電気的に付着し、野菜や果物表面の細胞間隙より組織内部にミストが浸透することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１１２】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面に付着し、庫内壁面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れを浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の除去効果も高めることが出来る。
【０１１３】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、野菜の表面や切り口面を除菌して、細菌やカビによる、組織間隙や導管のつまりを抑制することとなり、より野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１１４】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、庫内壁面の付着臭あるいは庫内臭をオゾンミストによって酸化分解することとなり、野菜室内の脱臭を行うことが出来る。
【０１１５】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、微量のオゾンが発生することによりその近辺の貯水槽や水経路なども抗菌、殺菌出来る。
【０１１６】
また、本実施の形態では野菜室に水補給装置を設けたが、冷蔵室、低温室、切替室に水補給装置を設けることによって、野菜や果物と同様に、保存中の肉や魚、加工食品、冷やご飯、パン等についても保湿性を向上することが出来る。
【０１１７】
（実施の形態５）
図１６は本発明の実施の形態５における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図である。図１７は本発明の実施の形態５における野菜の気孔部の顕微鏡観察結果を示す図である。実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１１８】
図１６により、本実施の形態３および４によるミストの粒子径と噴霧量との相関関係をまとめると、ミストの粒子径および噴霧量によって冷蔵庫の庫内におけるミストによる作用や効果が異なってくることがわかる。
【０１１９】
図１６は、７０リットルの野菜室を５℃の雰囲気温度に保った上で、ミストの粒子径と噴霧量を変化させて冷蔵庫内部における野菜の蘇生効果、野菜に付着している農薬等の有害物質の除去効果、冷蔵庫の壁面に付着する汚れの防汚効果のそれぞれの効果が現れる範囲を示したものである。
【０１２０】
まず、野菜蘇生について説明する。
【０１２１】
図１６に示すように、野菜の水分含有量を高めることを目的に噴霧するミストの粒子径は、野菜の表面にあり呼吸と水分の調節を行っている気孔が最大に開いた状態での径以下でないと、ミストが野菜の内部に物理的に浸透しにくい。また、実験の結果によると、光照射なしの場合では細胞間隙幅以下の粒子径において、水分含有量の復元率が高くなり、ミスト粒子の細胞間隙からの浸透がより活発に行われ野菜の水分含有量の復元効果が大きいことがわかった。
【０１２２】
また、逆にミスト径が小さくなりすぎると、今度はミストと気孔との接触頻度が少なくなり、水分含有量の復元率が低下し、蘇生率が低くなる。
【０１２３】
一方、ミストの噴霧量は、貯蔵室内の相対湿度を野菜内部の湿度と平衡状態に保つことが出来る量以上噴霧する必要があり、一方で、噴霧量の上限は野菜の水腐れなど品質劣化を生じない量以下とする必要がある。
【０１２４】
また、ミストに静電付加すると、野菜との電位差が生じ、ミストの野菜付着率が高くなるため、同一粒子径の場合には、静電付加したミストを用いることで、ミスト噴霧量が少なくても水分含有量の復元率が上昇し、蘇生率が高くなることがわかった。
【０１２５】
次に野菜表面に付着した、農薬等の有害物質の除去について説明する。
【０１２６】
本実験にあたっては、（１）一般的な野菜の農薬であるマラチオンを野菜表面に付着させミスト雰囲気の中に１２時間置いたものと、（２）同量のマラチオンを野菜表面に付着させ１２時間ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものとを実験試料として用いた。試料１及び２を、夫々、笊に入れて１０秒間流水洗浄を行い、マラチオンの除去率がミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものに比べて５０％以上のものを至適範囲とした。
【０１２７】
実験によると、農薬除去効果の高いミスト粒子径は野菜の凹凸以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また逆に径が小さくなりすぎると、農薬との接触頻度が少なくなり、除去率が低くなる。
【０１２８】
一方、ミストの噴霧量は、野菜の蘇生と同様、静電付加したミストでは野菜との接触頻度が高まるため少量の噴霧量で農薬除去効果がある。また、野菜の蘇生のように野菜の内部までミストを供給する必要はなく、ミストの供給は野菜表面に限られるため、必要な噴霧量も野菜蘇生より少なくてよい。除去効果は噴霧量よりもミスト中のオゾンやＯＨラジカル等の分解能力を有する物質の量、もしくは個数に左右される。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合では、ミスト中のラジカル個数で考えれば、ミストが微細になるほどラジカル個数やミストの表面積が増え、農薬の分子に接触する確率が増え、農薬除去効果も高くなる。
【０１２９】
次に冷蔵庫庫内の防汚効果について説明する。
【０１３０】
ミストを用いて行う冷蔵庫庫内の防汚とは、冷蔵庫の庫内の壁面に水粒子が満遍なく付着し、庫内の壁面に直接汚れ物質が付着することを防ぐことである。このように汚れ物質が水粒子を介して庫内の壁面に付着している場合には、例えば庫内壁面を拭くだけで、簡単に汚れを落とすことができ、冷蔵庫内の掃除が非常に簡単となる。
【０１３１】
防汚効果の確認は、各粒子径と噴霧量のミストを充満させた７０リットル野菜室内において、一般的な冷蔵庫内の樹脂であるＡＢＳ樹脂に汚れ物質を吹きつけた後、一定時間後に汚れをふき取った際に、汚れ物質が残らない範囲を至適範囲とした。
【０１３２】
防汚効果の高い粒子は、庫内樹脂の凹凸以下の粒子径で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また、庫内壁面にミストが付着した際に水滴として目に見える粒子径では結露を生じ、庫食品が品質劣化を起こす可能性があるため、噴霧するミストの粒子径は壁面に付着したミストが目に見えないレベルの粒子径である必要がある。また、噴霧量は野菜蘇生や農薬除去の噴霧量よりも多く必要である。これは、防汚効果を発揮するためには、壁面に満遍なく水粒子が付着する必要があるため、多量のミストを噴霧する必要があることによる。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合、農薬等の除去効果と同様、粒子径が小さいほど、酸化分解力の高いラジカル個数が多くなり、ミストの酸化分解能力が高くなるとともに、汚れとの接触頻度が上がり、付着する汚れの分解効果が高くなると考えられる。しかし、粒子径が小さすぎるとミストの壁面到達率が低下し、防汚効果が低くなる。
【０１３３】
このようにミストの粒子径と噴霧量の関係によって、冷蔵庫の庫内における様々な有用な効果が得られることがわかった。これらにより、得たい効果が複数実現するようなミスト噴霧を行うことで、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることが出来る。
【０１３４】
（実施の形態６）
図１８は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図である。図１９は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図である。図２０は制御フロー図である。
【０１３５】
図１８において冷蔵庫２２１は、仕切り板２２２によって、上から冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６に区画されている。野菜室２２５には野菜容器２２８が設置される。野菜室２２５は、扉２３３、仕切り板２２２及び庫内仕切り２３０で区画された空間であり、その中に食品が保存され、湿度約８０％ＲＨ以上（食品収納時）、温度４〜６℃に保持されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。野菜室２２５の天面の仕切り板２２２には、噴霧部２３１を含む水補給装置２３２が備えられている。噴霧部２３１は、例えば、静電霧化装置やノズル式霧化装置、超音波霧化装置、遠心霧化装置などである。
【０１３６】
また、冷蔵庫２２１は冷蔵庫を冷却するため、冷凍サイクルが、圧縮機２４１、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、蒸発器２４２、それら構成部品を連結する配管、冷媒などを有する。
【０１３７】
冷蔵庫２２１は機械室を有しており、機械室には圧縮機２４１と凝縮器などが備えられている。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品を機械室内に配設することも出来る。
【０１３８】
冷凍サイクルを構成するキャピラリは、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御出来る電子膨張弁として機能する場合もある。
【０１３９】
また、断熱箱体内には、蒸発器２４２が冷凍室２２６の背面に備えられ、減圧膨張で低温化した冷媒と庫内空気とを熱交換により冷却する役割を担っている。
【０１４０】
図１９に示すように、噴霧部２３１の一例である静電霧化装置３０４は、仕切り２２２に組み込まれている。静電霧化装置３０４は、野菜室２２５内にミストを噴霧する噴霧先端部３０４ａを有している。静電霧化装置３０４の外郭は円柱形のホルダー３０５で構成されており、円柱形のホルダー３０５の中には印加電極３０６が設置され、印加電極３０６の周囲は保水材３０７で覆われ、印加電極３０６の球状先端まで含水状態となっている。さらに、ホルダー３０５の庫内側開口部にはドーナツ円盤状の対向電極３０８が、印加電極３０６の先端と一定距離を保つように取り付けられている。さらに、高電圧を発生する電圧印加部３０９が、マイナス極側を印加電極３０６、プラス極側を対向電極３０８とそれぞれ電気的に接続している。
【０１４１】
また、静電霧化装置３０４の一部には、印加電極３０６の先端温度を検知するための温度検知部３１２が備えられており、その信号を検知し、あらかじめ決められた演算を行い、構成部品を動作させる制御部３１４を備えている。この制御部としては、例えば、マイコンなどを利用することが出来る。
【０１４２】
さらに、印加電極３０６の先端温度を制御するために印加電極３０６背面に加熱部３１３を備えている。
【０１４３】
ここで、仕切り板２２２は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されており、その壁厚は、３０ｍｍ程度であるが、静電霧化装置３０４の背面の壁厚は５ｍｍから１０ｍｍで構成されている。
【０１４４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１４５】
冷蔵庫の場合、冷却器（蒸発器）２４２で熱交換された冷気を攪拌ファン（図示せず）などにより冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６、製氷室（図示せず）などに冷気を配分し、所定の温度を維持するようにＯＮ／ＯＦＦ運転するのが一般的である。野菜室２２５は、冷気の配分や加熱部などのＯＮ／ＯＦＦ運転により４℃から６℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知部をもたないものが多い。また、野菜室２２５は、食品からの蒸散と扉開閉による水蒸気の浸透により高湿である。静電霧化装置３０４が設置されている仕切り板２２２の厚さは、印加電極３０６を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置３０４が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、比較的低温である製氷室からの熱伝導により印加電極３０６を冷却することが出来る。ここで、印加電極３０６の先端温度を露点温度以下にすれば、印加電極３０６近傍の水蒸気は印加電極３０６に結露し、水滴が確実に生成される。
【０１４６】
具体的には、印加電極３０６近傍に設置されている温度検知部３１２により先端温度を計測し、制御部３１４により加熱部３１３をＯＮ・ＯＦＦ制御するか、もしくは電圧を変化させる。それにより、印加電極３０６の先端温度を露点温度以下に調整し、高湿空気に含まれる水分を印加電極３０６に結露させる。ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点温度を割り出すことが出来る。仮に印加電極３０６先端が氷や霜となった場合でも、加熱部３１３で融解温度まで印加電極３０６先端温度を上昇させることが可能なので、霜や氷を融解することにより適度に水を生成することが出来る。
【０１４７】
本実施の形態の静電霧化装置３０４において、印加電極３０６は保水材３０７に覆われているため、印加電極３０６は一定量の含水状態となる。この状態で印加電極３０６を負電圧側とし、対向電極３０８を正電圧側として、電圧印加部３０９によりこの電極間に高電圧（例えば４．６ｋＶ）を印加させる。このとき、例えば３ｍｍの距離に隔てられた電極間でコロナ放電が起こり、印加電極３０６の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。
【０１４８】
発生した微細ミストは、野菜容器２２８内に噴霧される。静電霧化装置３０４から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０１４９】
また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。
【０１５０】
さらに、圧縮機２４１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて冷蔵庫２２１の空気と熱交換して放熱するとともに凝縮液化し、キャピラリに至る。その後、キャピラリでサクションラインと熱交換しながら減圧されて蒸発器２４２に至る。
【０１５１】
冷却用ファン（図示せず）の作用により、蒸発器２４２内の冷媒の蒸発作用により比較的低温となった冷気は冷蔵室２２３と冷凍室２２６などに流入し、それぞれの部屋の冷却が行われる。蒸発器２４２内で、庫内の空気と熱交換した冷媒はその後サクションラインを通り圧縮機２４１へと吸い込まれる。
【０１５２】
上述した冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。
【０１５３】
この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。
【０１５４】
仮に、圧縮機の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。このとき、冷凍室背面の仕切りより、庫内へ冷媒が漏洩する可能性がある。特に、冷媒の滞留量が多い蒸発器２４２から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、静電霧化装置３０４を具備する野菜室２２５は、蒸発器より上方に設置されているため、漏洩しても野菜室には漏洩することがない。
【０１５５】
また、仮に野菜室に漏洩したとしても、冷媒は空気より重いため貯蔵室下部に滞留する。よって、静電霧化装置が貯蔵室天面に設置されているため、静電霧化装置付近が可燃濃度になることは極めて低い。
【０１５６】
次に図２０により微細ミスト噴霧に関する制御フローを説明する。
【０１５７】
微細ミスト噴霧に際して、印加電極３０６先端の温度を判定する。ステップ１により印加電極温度判定モードに入ると、次にステップ２で温度検知部３１２の温度を判定する。検知温度Ｔが露点温度以下になる基準温度Ｔ１より低い場合、ステップ３に移行する。一方、検知温度が基準温度Ｔ１より高い場合は、印加電極先端は乾燥状態にあると判定し、ステップ５に移行し、空運転を含めた安全性確保のため静電霧化装置３０４をＯＦＦにする。
【０１５８】
ステップ２からステップ３に移行した時、次に、あらかじめ決められた印加電極先端が凍結もしくは着霜しない基準温度Ｔ２より温度検知部の検知温度が高い場合、印加電極先端に結露していると判定し、ミスト噴霧可能と判断して噴霧部をＯＮし、貯蔵室内に微細ミストを噴霧する。
【０１５９】
ステップ３で温度検知部の検知温度が基準温度Ｔ２より低いと判定された場合には、印加電極先端は凍結もしくは着霜していると判定し、ステップ６に移行する。ステップ６では、静電霧化装置３０４をＯＦＦにし、加熱部３１３をＯＮさせ、先端部分を加熱することにより氷や霜を融解させる。
【０１６０】
以上のように、本実施の形態６は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と液体を噴霧する噴霧部として静電霧化装置とを備える冷蔵庫である。比較的低温である別貯蔵室の低温冷気を冷却源とし、別の低温貯蔵室側からの熱伝導により静電霧化装置の印加電極を冷却し、印加電極先端温度が露点以下に温度調整することにより、空気中の水分を確実に印加電極先端に結露させることが出来る。
【０１６１】
また、本実施の形態では、印加電極先端を印加電極背面の加熱部により先端温度を微調整することにより、結露の発生量を調整することが出来る。また、仮に先端に氷や霜が生成したとしても、これらを融解することより静電霧化装置を運転するときは、確実に水滴にすることができ、安全性が保たれる。
【０１６２】
また、本実施の形態の微細ミストを静電付加させることにより確実にミストを野菜表面に付着させることにより野菜の保湿性を高め、保鮮性を向上させることが出来る。また、微細ミスト発生時、同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることが出来る。
【０１６３】
また、本実施の形態の噴霧部は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びている為、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。
【０１６４】
さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、印加電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。
【０１６５】
さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。
【０１６６】
なお、微細ミスト発生時にオゾンも発生する。静電霧化装置のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。
【０１６７】
また、静電霧化装置を蒸発器より上方に配置していることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いて冷凍サイクルを構成した場合であって、かつ、冷媒が漏洩した場合も、空気より重いため冷媒が野菜室に充満することはないので安全である。
【０１６８】
また、野菜室内においても静電霧化部を貯蔵室の上方に設置しているので、冷媒が漏洩しても、貯蔵室の下部に滞留するので着火することはない。
【０１６９】
なお、貯蔵室内は冷媒配管等に直接面している部分がないので、冷媒が漏洩することはない。よって、可燃性冷媒に着火することはない。
【０１７０】
（実施の形態７）
図２１は本発明の実施の形態７における噴霧部近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１７１】
図２１において冷蔵庫２２１の仕切り板２２２には静電霧化装置３０４が備えられ、その近傍に貯水槽３１５と貯水槽３１５の中に貯留水３１６、また、印加電極３０６に向かって高湿の空気を流すための送風部３１７が構成されている。
【０１７２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１７３】
貯水槽３１５には、水道水や結露水などが蓄えられている。ここで、静電霧化装置３０４により貯蔵室内に微細ミストを噴霧する時、印加電極先端近傍の雰囲気および貯蔵室を高湿度にする必要がある。理由としては、低湿の場合、露点温度が凍結点より低温になり、霧化できないためである。また、貯蔵室が低湿だと食品の表面からの蒸散が促進され保鮮性が劣化する。そこで、貯水槽３１５の水面に風を流すことにより貯留水３１６を水蒸気化させ、高湿空気を作り、送風部３１７により印加電極３０６に搬送する。搬送された高湿空気は、露点温度以下に制御された印加電極３０６に結露し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけることにより電荷を持った目視できないナノレベルの微細ミストを発生させ、貯蔵室内に噴霧する。また、同等に貯蔵室を加湿され保鮮性を保つことが出来る。
【０１７４】
以上のように、本実施の形態においては、冷蔵庫の仕切りに静電霧化装置３０４が備えられ、その近傍に貯水槽と送風部を備えることにより、必要に応じて印加電極や貯蔵室に高湿な空気を搬送し、貯蔵室内の保鮮性を確保した上で、さらに印加電極から発生する微細ミストによりさらに保鮮性、抗菌性を向上させることが出来る。
【０１７５】
また、本実施の形態の印加電極を高湿にすることにより、特に、印加電極と対向電極間の空気放電が抑制させるのでオゾン濃度を低減出来る。
【０１７６】
なお、本実施の形態では、貯水槽は仕切りに固定されているが、着脱式の貯水槽でもかまわない。これにより、手軽に水の交換、追加、清掃が容易となりより清潔志向の高い使用者のニーズにも答えることができ、冷蔵庫の使い勝手が向上する。
【０１７７】
なお、本実施の形態では、貯水槽からの蒸発促進に送風部を用いたが加熱部などを用いてもよい。この場合、空気の温度と貯水槽の温度差が広がり、貯留水が蒸発しやすくなる。
【０１７８】
なお、本実施の形態では、貯水槽からの蒸発促進に送風部を用いたが攪拌部などを用いてもよい。この場合、貯留水の液面が乱れることにより気化しやすくなる。
【０１７９】
（実施の形態８）
図２２は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の水収集部近傍の縦断面図である。図２５は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の機能ブロック図である。図２６は本実施の形態８の制御フロー図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０１８０】
図２２において、野菜室天面の仕切り板２２２には、水補給装置３２２と、照射部３２３と、拡散板３２４が取り付けられている。水補給装置３２２は、静電霧化装置３０４と、水収集板３２１と、水収集板表面温度検知部３２７と、ヒータなどの加熱部３２８と、水収集板３２１で生成された水を受け、噴霧部に流水させるためのカバー部材３２９と、を含む。照射部３２３は、特定の波長に絞った光を庫内に照射させるためのＬＥＤやランプなどからなる。透光性材料からなる拡散板３２４は、照射部３２３からの光を庫内全体に拡散させる。また、野菜室２２５の中には庫内温度検知部３２５と庫内湿度検知部３２６が備えられている。さらにここでは図示しないが、野菜室の扉開閉を検知するための扉開閉検知部を備えている。
【０１８１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下に、その動作・作用を説明する。
【０１８２】
まず、庫内温度検知部３２５と庫内湿度検知部３２６により野菜２２５の露点温度を予測することが出来る。そこで、水収集板表面の温度検知部３２７により表面温度を把握し、加熱部３２８などで水収集板表面温度を露点温度以下になるように調整する。例えば、（表１）のように水収集板表面温度を調整する。
【０１８３】
【表１】
【０１８４】
例えば、庫内温度が５℃で庫内湿度が９０％なら、露点温度は３．５℃であり、この温度以下なら水収集板３２１に庫内の水蒸気は結露する。結露した水は、水収集板３２１もしくはカバー部材３２９に沿って静電霧化部３０４に給水される。
【０１８５】
また、例えば、庫内温度検知部３２５が５℃以上、庫内湿度検知部３２６が９５％以上であると検知した場合、照射部３２３が点灯する。照射部３２３は、例えば青色ＬＥＤや青色光のみを透過する材料で覆われたランプなどである。微弱な青色光が野菜や果物に照射されると、野菜や果物の表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べて、大きく気孔を開孔する。
【０１８６】
つまり、照射される青色光は野菜の気孔開度を制御するものであり、その波長は図２３の青色光誘導性の気孔開孔の作用スペクトル、に示すように４００ｎｍ〜５００ｎｍが望ましい。中心波長が４４０ｎｍもしくは４７０ｎｍの照射光を使用したときその相対効果が特に高くなる。なかでも、青色ＬＥＤを用いれば安価でかつ低入力で光照射でき、貯蔵室内への熱影響を低減することが出来る。
【０１８７】
また、光の強さを表す光量子束密度は、０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１が望まれる。特に野菜は光刺激によりその気孔を開閉するが、光量子束密度は０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度あれば光刺激に反応する。また、それ以上の光量子束密度であれば気孔は開孔するが、１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１を超えると光合成が活発になるため、野菜表面からの蒸散が激しくなり保鮮性が損なわれる。実際には、容器内の照度分布と野菜の積み重ね等を考慮すれば、照射部３２３の光量子束密度は１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度に設定されることが望ましい。
【０１８８】
結露水が印加電極に給水され、印加電極と対向電極間に高電圧を印加することにより発生した微細ミストは、野菜容器２２８内に噴霧される。噴霧されたミストは青色光によって制御された気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔を経て組織内に浸透する。それにより、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。
【０１８９】
なお、野菜の気孔は、波長が５００ｎｍ〜７００ｎｍの赤色光を含んだ光でもその気孔を開閉することが出来る。ただし、図２４に示すように、赤色光の場合には、５００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の光量子束密度にしても、青色光１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の効果に劣る結果であった。
【０１９０】
次に図２５の機能ブロック図を説明する。静電霧化装置３０４に給水する水量を調整するためと、照射部３２３の動作を調整するため、水収集板温度検知部３２７と、野菜室温度検知部３２５と、野菜室湿度検知部３２６と、扉開閉検知部３３０との情報信号を制御部に入力する。
【０１９１】
例えば、庫内温度が５℃、庫内湿度が９０％、水収集板表面温度が４℃であることを検知した場合、制御部３１４により、静電霧化装置３０４の動作を行い、また加熱部３２８の動作を停止させる。つまり、この場合、水収集板表面温度は、露点温度以下に冷却する必要があり、例えば、加熱部をＯＦＦもしくは入力低下するか、もしくは冷気の温度を低下させる制御を行う。また、扉開閉検知部３３０が扉閉と検知したときのみ静電霧化装置３０４を動作させることにより、扉開閉時の外部へのミストもれを防ぐことが出来る。さらに、貯蔵されている野菜が０℃近辺の低温で気孔を開孔した場合には、野菜の低温障害を促進してしまい、野菜を傷めることになる。また、１５℃以上だと呼吸による野菜表面からの蒸散が盛んになり、水分量が減少しやすくなる。そこで、野菜室温度検知部３２５が、例えば２℃〜１５℃の範囲を検知した時にのみ照射部３２３をＯＮするようにすれば、効率的に鮮度維持、水分量向上が出来る。
【０１９２】
次に図２６の制御フロー図を説明する。
【０１９３】
ステップ１１では、水収集板表面温度検知部３２７が表面温度ｔ℃を測定する。表面温度ｔ℃があらかじめ決められたｔＡ℃とｔＢ℃の範囲にある場合には、制御部３１４は、野菜の気孔制御とミスト噴霧による水分量向上が可能と判断する。
【０１９４】
ステップ１２では、制御部３１４は、静電霧化装置３０４を運転させ、貯蔵室に微細ミストを噴霧させる。
【０１９５】
次のステップ１３では、静電霧化装置３０４の積算運転時間ＴＡがＴ１を越えているか否かが判定され、超えている場合には、ステップ１４に進み、照射部３２３を動作させる。
【０１９６】
ステップ１５では、静電霧化装置３０４の運転積算時間ＴＡがＴ２を超えているか否かが判定され、超える場合には、ステップ１６に進んで、ミスト噴霧を終了させ、同時に照射部もＯＦＦさせる。
【０１９７】
次にステップ１７で、静電霧化装置３０４の積算停止時間ＴＢが、Ｔ３を超えているか否かが判定され、超えている場合にはステップ１８に進んで、タイマーＴＡ、ＴＢを初期値に戻し、再び水収集板表面温度を検知する。
【０１９８】
以上のように、本実施の形態８の冷蔵庫は、野菜室内に保存中の野菜に対し、照射部によって、特定の波長を選択した光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧する。これにより、開孔した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に浸透することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０１９９】
また、本実施の形態の仕切りに照射部と水補給装置を取り付けることにより、組み立て効率が向上し、また電源回路などの配線を簡易に出来る。
【０２００】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射することにより、微弱な光照射によって、光合成活動を低く、一方で、気孔開孔率を高くすることが出来る。その結果、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開孔した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来る。また、青色光を含む４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を選択することにより、光量子束密度を抑えることができ、またＬＥＤなども適用可能となり省エネ効果や低価格化にも繋げることが出来る。
【０２０１】
また、野菜室温度検知部や野菜室湿度検知部、扉開閉検知部を設けたことにより、さらに効率よく、結露水収集、ミストの噴霧が可能となる。
【０２０２】
なお、照射部を青色光としたが、紫外線でもかまわない。この場合、噴霧されるミストを殺菌するとともに食品表面も殺菌でき、食品の安全性を高めることが出来る。
【０２０３】
（実施の形態９）
図２７は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の断面図である。図２８は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。図２９は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図である。図３０、は本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置の縦断面図である。図３１は、本発明の実施の形態９における機能ブロック図である。図３２は、本発明の実施の形態９における制御フロー図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２０４】
図２７において、冷蔵庫２２１は断熱性を有する仕切り板２２２によって、上から冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６に区画されている。野菜室２２５は野菜容器２２８が設置され、その空間の中に食品を収納し、湿度約９０％ＲＨ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。庫内仕切り２３０には、超音波霧化装置４０１を含む水補給装置３２２が備えられている。さらに、野菜室天面の仕切り板２２２には、特定の波長を選択した光を照射する照射部３２３と庫内全体に光を拡散させるための拡散板３２４が備えられている。
【０２０５】
図２８において、庫内仕切り２３０と冷蔵庫外壁４０２との間には風路２２９を備える。風路２２９は、例えば冷却器（蒸発器）２４２で生成された冷気を各貯蔵室に搬送し、もしくは各貯蔵室から熱交換された空気を冷却器２４２へ搬送するために設けられている。ここで、庫内仕切り２３０には超音波霧化装置４０１が組み込まれている。庫内仕切り２３０は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されており、その壁厚は３０ｍｍ程度であるが、貯留水保持部４０４の背面については、壁厚は５ｍｍから１０ｍｍで構成されている。貯留水保持部４０４の中には、水収集板３２１が庫内側に設置されている。水収集板３２１の一面には例えば、ニクロム線で構成された加熱ヒータなどの加熱部３２８が当接し、庫内側にはＢＯＸファンなどの送風部３１７と循環風路４０７を構成するためのカバー部材４０６が設置されている。
【０２０６】
図２９において、カバー部材４０６には循環風路４０７に関する第１の循環風路開口部４０８と第２の循環風路開口部４０９が設けられている。さらに、水収集板３２１には、水収集板３２１表面の温度を検知するための温度検知部３２７が設置されている。
【０２０７】
図３０において、超音波霧化装置４０１はホーン４１０と圧電素子４１１で構成される。ホーン４１０は切削加工等により略円錐状に加工され、ホーン４１０の圧電素子４１１側にホーン４１０と一体的にフランジ部４１２が形成されている。またホーン４１０と圧電素子４１１とは接着固定されて、圧電素子４１１で発生する振動をホーン先端で最大振幅となるよう増幅されるように構成されている。また、超音波霧化装置４０１はフランジ部４１２を取り付け位置とし、冷蔵庫やその取り付け部材の接続部４０５に取り付けられている。
【０２０８】
ホーン４１０は熱伝導性の高い材質としており、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス等の金属が挙げられる。特に、軽量で、熱伝導性が高く、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点からするとアルミニウムを主成分とするもの選択することが好ましい。また、長寿命化のためにはステンレスを主成分とするものを選択することが望ましい。
【０２０９】
また、超音波の振動の振幅はフランジ部４１２で振幅の節部に、ホーン４１０の先端で振幅の腹部となるように、またフランジ部４１２とホーン４１０の先端の間を１／４波長で振動するように設定されている。またホーン４１０の長さは、発生ミストの霧化粒子径と圧電素子４１１の発振周波数及びホーン４１０の材質で決まるものである。例えば、霧化粒子径が約１０μｍの場合、ホーン４１０の材質がアルミニウムで、圧電素子４１１の発振周波数は約２７０ｋＨｚの時にホーン４１０の長さＢは約６ｍｍとなる。また、霧化粒子径が約１５μｍの場合、ホーン４１０の材質がアルミニウムで、圧電素子４１１の発振周波数は約１４６ｋＨｚの時にホーン４１０の長さＢは約１１ｍｍとなる。これらの一連の理論計算値まとめを（表２）に記載する。
【０２１０】
【表２】
【０２１１】
また、冷蔵庫２２１の冷凍サイクルは、圧縮機２４１、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、蒸発器２４２、それら構成部品を連結する配管、及び冷媒などで構成される。
【０２１２】
冷蔵庫２２１は、機械室を有しており、機械室には圧縮機２４１と凝縮器などが備えられている。なお、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品が機械室内に配設されていてもよい。
【０２１３】
冷凍サイクルを構成するキャピラリは、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御出来る電子膨張弁として働く場合もある。
【０２１４】
また、断熱箱体内には、蒸発器２４２が冷凍室２２６の背面に備えられ、減圧膨張で低温化した冷媒と庫内空気とを熱交換により冷却する役割を担っている。
【０２１５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２１６】
冷蔵庫２２１の場合、冷却器２４２で熱交換された冷気を攪拌ファン（図示せず）などにより冷蔵室２２３、切替室２２４、野菜室２２５、冷凍室２２６、製氷室（図示せず）などに冷気を配分し、所定の温度を維持するようにＯＮ・ＯＦＦ運転するものが一般的である。野菜室２２５は、冷気の配分や加熱部などのＯＮ・ＯＦＦ運転により４℃から６℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知部をもたないものが多い。また、野菜室２２５は、食品からの水分の蒸散と扉の開閉による水蒸気の侵入等により高湿である。庫内仕切り２３０の厚さは、ある程度の冷却能力が必要なので他の部分より薄く構成されている。ここで、水収集板３２１の表面温度を露点温度以下にすれば、水収集板３２１近傍の水蒸気は水収集板３２１に結露し、水滴が確実に生成される。
【０２１７】
具体的には、（１）水収集板３２１に設置されている温度検知部３２７により表面の温度状態を把握し、（２）制御部３１４により送風部３１７、加熱部３２８をＯＮ・ＯＦＦ制御もしくは電圧可変を行い、（３）水収集板３２１の表面温度を露点温度以下に調整し、（４）送風部３１７により庫内より送られた高湿空気に含まれる水分を水収集板３２１に結露させる。特にここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などがあれば、あらかじめ決められた演算により厳密に露点温度が庫内環境下の変化に応じて割り出すことが出来る。仮に水収集板３２１表面で氷や霜となった場合でも、加熱部３２８を用いて融解温度まで水収集板３２１表面温度を上昇させることが可能なので、適度に水を生成することが出来る。
【０２１８】
ここで、送風部３１７が運転されると野菜室２２５の空気の影響により水収集板３２１表面温度は上昇し、一方、送風部３１７が停止すると表面温度は低下する。壁厚が１０ｍｍ以上では、送風部３１７が運転時、加熱部３２８がＯＦＦでも水収集板３２１表面温度は露点温度以上になり、結露量が調整できなくなる。逆に壁厚が５ｍｍ以下の場合は、常時、加熱部３２８がＯＮの状態になりエネルギー効率が悪くなる。よって、水収集板３２１背面の庫内仕切り３０の厚みは５ｍｍから１０ｍｍにすることにより水収集板３２１の表面温度を制御しながら加熱部３２８のエネルギーを最小化することが出来る。
【０２１９】
また、結露を促進させるためには野菜室２２５内の空気を循環させる必要がある。そこで、送風部３１７により空気を取り込む。例えば、送風部３１７により第２の循環風路開口部４０９より高湿の空気をとりこみ、水収集板３２１で結露させた後、第１の循環風路開口部４０８より庫内に空気を吐出し、野菜室２２５内の空気を循環させることにより結露を促進させる。
【０２２０】
水収集板３２１表面で結露した水滴は徐々に成長し、自重によりポンプなどの動力を使わずに下方に流れ、超音波霧化装置４０１近傍に集まる。集まった結露水は、給水部４０３によりホーン４１０先端に供給される。
【０２２１】
ホーン４１０先端に供給された水は、超音波振動子４１１の振動により粒子径の小さいミストとして野菜容器２２８内に噴霧される。野菜室２２５内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散よってより萎れやすい。野菜室２２５内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、霧化されたミストによって野菜の表面が潤わされる。このとき、庫内温度検知部３２５が５℃以上、庫内湿度検知部３２６が９５％以上であると検知した場合、照射部３２３が点灯する。照射部３２３は、例えば青色ＬＥＤや青色光のみを透過する材料で覆われたランプなどであり、微弱な青色光を照射し、野菜や果物は表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べ気孔の開度が大きくなり、野菜や果物が水分を吸収しやすくなる。
【０２２２】
つまり、この時照射される青色光は野菜の気孔開度を制御するものであり、その波長は４００ｎｍ〜５００ｎｍが望ましい。特に中心波長が４４０ｎｍもしくは４７０ｎｍの照射部を使用したときその相対効果が高く、特に青色ＬＥＤを用いれば安価でかつ低入力で照射でき、貯蔵室内への熱影響を低減出来る。
【０２２３】
また、光の強さを表す光量子束密度は、０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１が望まれる。特に野菜の気孔は光刺激により気孔を開閉するが、その刺激の感知する光量子束密度は０．１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度あれば光刺激に反応する。また、それ以上なら気孔は開孔するが１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１を超えると光合成が活発になり、そのため野菜表面からの蒸散が激しくなり保鮮性が損なわれる。実際には、容器内の照度分布と野菜の積み重ね等を考慮すれば、照射部３２３の光量子束密度は１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１程度に設定されることが望ましい。
【０２２４】
これにより、噴霧されたミストは野菜室２２５内を再び高湿にすると同時に野菜室２２５内に気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔より組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。そのとき、霧化粒子径は４μｍから２０μｍが好ましい。さらに、一般的な野菜の平均的な気孔の大きさが２０μｍ程度であるため、萎れた野菜をより復活させるためには２０μｍ以下の粒子径でより細かいミストがより好ましい。
【０２２５】
ホーン４１０は、ホーン４１０先端付近で振動による発熱を生じるが、ホーン４１０が高熱伝導性材料であるため、ホーン全体４１０への熱伝導の働きもなしている。
【０２２６】
圧電素子４１１が駆動した場合、図３０に示す実線Ａのように各部位が振動する。ホーン４１０のフランジ部４１２側が超音波霧化装置４０１内を伝播する音波の節部となり、その節部にあたるホーン４１０のフランジ部４１２で、例えば庫内仕切り２３０と直接的または取り付け部材を介して間接的に接続して設置する。伝播する音波の節部で接続するので損失は少なくなるため、消費電力は小さくてすむ。
【０２２７】
また、ホーン４１０の先端とフランジ部４１２との長さ（ホーン長：Ｂ）が１／４波長である構造をもてば、超音波霧化装置４０１の全長が短くすることが出来る。逆にホーン４１０の先端とフランジ部４１２の間に腹部が複数あると、振動エネルギー損失が大きくなり、振動に要する電力が大きくなる。
【０２２８】
さらに、圧縮機２４１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて冷蔵庫２２１の空気と熱交換して放熱するとともに凝縮液化し、キャピラリに至る。その後、キャピラリでサクションラインと熱交換しながら減圧されて蒸発器２４２に至る。
【０２２９】
冷却用ファン（図示せず）の作用により、蒸発器２４２内の冷媒の蒸発作用により比較的低温となった冷気は冷蔵室２２３と冷凍室２２６などに流入し、それぞれの部屋の冷却が行われる。蒸発器２４２内で、庫内の空気と熱交換した冷媒はその後サクションラインを通り圧縮機２４１へと吸い込まれる。
【０２３０】
上述した冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。
【０２３１】
この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。
【０２３２】
仮に、圧縮機の停止時に蒸発器２４２から可燃性冷媒が漏洩した場合でも、超音波霧化装置なら静電霧化装置にあるような放電部がなく、着火源がない。そのため、冷凍サイクルを構成している部品の構成に関係なく超音波霧化装置を設置することができ、また、冷媒の種類を問わず、安全である。
【０２３３】
次に図３１の機能ブロック図を説明する。制御部３１４は、超音波霧化装置４０１の動作と、超音波霧化装置４０１に給水する水量を調整するため動作させる加熱部３２８や送風部３１７などと、照射部３２３の動作を制御する。それらの制御のため、水収集板温度検知部３２７と野菜室温度検知部３２５と野菜室湿度検知部３２６と扉開閉検知部３３０とからの情報信号が制御部３１４に入力される。例えば、庫内温度が５℃、庫内湿度が９０％、水収集板表面温度が４℃であることが検知された場合、制御部３１４は、超音波霧化装置４０１のＯＮ・ＯＦＦ、加熱部３２８の動作を決定する。この場合、制御部３１４は、水収集板表面温度を、露点温度以下に冷却する必要があるので、例えば、加熱部をＯＦＦするか、もしくは加熱部への入力を低下させるか、冷気の温度を低下させるために圧縮機の回転数を増加させるか、もしくは送風部の回転数を低下させるように制御を行う。また、制御部３１４は、扉開閉検知部３３０により扉が閉状態であると検知されたときにのみ、超音波霧化装置４０１を動作させることにより、扉開閉時の外部へのミストもれを防ぐことが出来る。さらに、貯蔵されている野菜が０℃近辺の低温で気孔を開孔した場合、野菜の低温障害を促進してしまい、野菜を傷めることになる。また、１５℃以上だと呼吸による野菜表面からの蒸散が盛んになり、水分量が減少しやすくなる。そこで、野菜室温度検知部３２５が、例えば５℃〜１５℃の範囲を検知した時にのみ、照射部３２４をＯＮすれば効率のよい鮮度の維持、水分量の向上が出来る。
【０２３４】
次に図３２の制御フロー図を説明する。
【０２３５】
ステップ２１で、水収集板表面温度検知部３２７により測定された表面温度ｔ℃があらかじめ決められたｔＡ℃とｔＢ℃の範囲に検知温度がある場合、制御部３１４は、野菜の気孔制御とミスト噴霧による水分量向上が可能と判断し、ステップ２２で超音波霧化装置４０１を運転させ、貯蔵室にミストが噴霧される。
【０２３６】
ステップ２３で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の積算運転時間ＴＡがＴ１を超えると判定すると、ステップ２４に進んで照射部３２３を動作させる。
【０２３７】
ステップ２５で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の運転積算時間ＴＡがＴ２を超えると判定すると、ステップ２６に進んで、ミスト噴霧を終了し、同時に照射部もＯＦＦさせる。
【０２３８】
次にステップ２７で、制御部３１４が超音波霧化装置４０１の停止時間がＴ３を超えると判断すると、ステップ２８に進んでよりタイマーＴＡ、ＴＢを初期値に戻し、再び水収集板表面温度を検知する。
【０２３９】
以上説明したように、本実施の形態９の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、液体を噴霧する噴霧部として超音波霧化装置とを備える。この構成により、比較的低温である各貯蔵室へ低温冷気を搬送するため風路を利用して、風路側からの熱伝導により超音波霧化装置に水を供給するための水収集板を冷却する。水収集板を露点以下に温度調整することにより、空気中の水分を確実に生成し、給水部などにより超音波霧化装置の振動子先端に水を供給することが出来る。
【０２４０】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたことにより水の供給が十分であれば、噴霧量は十分確保することが出来る。そのためＯＮ・ＯＦＦ運転による噴霧量の調整が可能となり、さらに、実使用での運転時間が短縮でき、構成部品等の寿命信頼性が向上する。
【０２４１】
また、本実施の形態においては、ミスト噴霧と併用して４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を選択した青色光を含む照射部により野菜室内を照射することにより、気孔の開閉を光刺激により制御出来ることにより、さらに野菜への水分供給が向上する。
【０２４２】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたためミスト発生時にオゾンが発生することがないので、特にオゾンに対する対策を用いなくてよく、部品構成ならび制御内容が簡素化出来る。
【０２４３】
また、本実施の形態においては、超音波霧化装置に貯水槽を備えたことにより様々な機能水、たとえば酸性水、アルカリ水、またはビタミンなどを含んだ栄養水などを注入し、それを野菜室内に噴霧することができ、様々な新しい機能を野菜室に追加出来る。
【０２４４】
また、本実施の形態においては、噴霧部を超音波霧化装置としたため十分に霧化量を確保出来るので野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で浮き上がらせ除去でき、節水が出来る。
【０２４５】
また、本実施の形態においては、超音波霧化装置を用いたことにより冷凍サイクルの冷媒にイソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いた場合においても、冷凍サイクルの構成部品の配置を考慮せず超音波霧化装置を設置することができ、また、防爆対応などの特別な対応も備えなくてもよい。
【０２４６】
また、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の場合、ミスト発生部に放電が起こらないため、防爆対応を不必要となり、より簡素に安価に構成することが出来る。
【０２４７】
また、本実施の形態においては、水収集板を貯蔵室内に備えたことにより加熱部や送風部により結露量を調整出来ると同時に、水収集板の温度を可変にすることにより庫内湿度も調整出来る。
【０２４８】
また、本実施の形態の冷蔵庫は、略円錐状に形成されたホーンと、圧電素子とを備え、ホーンの一端面に圧電素子を接着して一体化している超音波霧化装置を貯蔵室内に配置している。この構成により、小型化され、かつ低入力の超音波霧化装置を冷蔵庫に適用出来るため、設置の制約が少なく、設計に自由度を持たせることが出来る。また、低入力であるため消費電力を低減することが出来るとともに、制御部３１４を搭載する制御基板を小型・低コスト化することが出来る。
【０２４９】
また、超音波霧化装置自体の発熱量が抑制出来るので、貯蔵室内の温度上昇を抑制出来る。また特に欠水が生じた場合の異常発熱を抑制することが出来るので、超音波霧化装置の寿命が長期化し、信頼性が向上する。さらに冷蔵庫という低温雰囲気下で使用するため、発熱が抑制され、超音波霧化装置自体も長寿命化出来る。
【０２５０】
また、給水部を設けたことにより、効率的にかつ安定してホーン先端に水分を供給するので、超音波霧化装置から常時安定して噴霧され、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。また、安定してホーン先端に水分を供給することで、ホーン先端での欠水を防止出来るので、超音波霧化装置の寿命が長期化し、信頼性が向上する。
【０２５１】
また、給水部は、貯留水保持部近傍に設けられていることにより、貯留水保持部から給水部によりホーン先端に水分が補給されるため、効率よく貯蔵室空間に噴霧でき、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。また、貯留水保持部と給水部が近傍に位置しているので、貯留水保持部からホーン先端までの水分経路の構成をコンパクト化、簡素化でき、設計自由度が向上する。
【０２５２】
また、貯留水保持部は、水収集部として貯蔵室内の空気中水分を結露させる部を有する。結露水を給水部によりホーン先端に供給することにより、結露部により生じた結露水を貯留水保持部に集水する。供給部を介してホーン先端に集水された結露水を常時安定して供給出来るため、効率よく貯蔵空間にミストを噴霧でき、貯蔵室空間を高湿に維持することが出来る。
【０２５３】
また、ホーンは、高熱伝導性の材質であることより、ホーン先端部で発熱をホーン全体に拡散し、かつ貯蔵空間が低温環境であるため、超音波霧化装置自体の温度上昇が抑制出来るので、長寿命化し信頼性が向上する。
【０２５４】
また、霧化粒子径を０．５μｍから２０μｍにすることにより、食品の内部に強制的に水分を供給出来るため、食品の水分含有量を向上することが出来る。
【０２５５】
また、ホーン先端部を振動の腹部近傍に、ホーンの圧電素子接着面側に形成したフランジ部を振動の節部近傍にするとともに、フランジ部と直接的または間接的に冷蔵庫本体とを接続することにより、振動の振幅が大きい腹部、すなわちホーン先端部でホーン先端に補給された水分を効率よく霧化させることが出来る加えて、振動の節部、すなわちホーンに形成したフランジ部では振幅が小さいため、直接的または間接的に接続した接続部から冷蔵庫への振動伝達を低減することが出来る。
【０２５６】
また、超音波霧化装置は、ホーン先端とフランジ部との長さを１／４波長モードで振動する構造を有することにより、霧化面となるホーンの先端と接続部となるホーンに形成したフランジ部との間に腹部と節部が１つで複数存在しない。その結果、ホーンの小型化が可能であり、エネルギーの分散や減衰が低減されるため、効率の向上が可能となる。また、小型化出来るので、設置制約が少なく、設計に自由度を持たせることができ、貯蔵空間を大きくすることが出来る。
【０２５７】
また、ホーンの長さを１ｍｍから２０ｍｍとすることにより、ホーンが小さくなるため、冷蔵庫設計に自由度を持たせることができ、貯蔵空間を大きくすることが出来る。
【０２５８】
また、超音波霧化装置周辺にカバー部材を設けることにより、使用者等が直接触れることができなくなるため、安全性の向上が可能とすることが出来る。
【０２５９】
本実施の形態９において、超音波霧化装置を略円錐状に形成されたホーンを使用したもので説明したが、略円錐状の形状でなく、先端での振動の振幅を増幅させる形状であれば同様の効果が得られる。例えば、圧電素子側から先端に向け先細り形状として、先端部において略長方形形状にすることも可能である。このことによりミストを噴霧させる面積が円形状に比べて大きくなるので、噴霧範囲が拡大され拡散性が向上する。
【０２６０】
（実施の形態１０）
図３３は、本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。図３４は、本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２６１】
実施の形態１０において、冷蔵庫２２１は断熱性を有する仕切り板２２２によって、区画されている。野菜室２２５には野菜容器２２８が設置され、その空間の中に食品を収納し、湿度約９０％ＲＨ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室２２５の背面には風路２２９と野菜室２２５を区画するための庫内仕切り２３０が備えられている。冷蔵庫２２１の左側面部の外壁４０２には超音波霧化装置４０１が備えられている。
【０２６２】
庫内仕切り２３０と冷蔵庫外壁４０２との間には風路２２９があり、例えば冷却器２４２で生成された冷気を各貯蔵室に搬送する、もしくは各貯蔵室から熱交換された空気を冷却器へ搬送するために設けられている。ここで、冷蔵庫２２１の左側面部の外壁及び野菜室２２５の天面、すなわち断熱性を有する仕切り板２２２には超音波霧化装置４０１が設置されている。断熱性を有する仕切り板２２２は主に発泡スチロールなどの断熱材で構成されている。
【０２６３】
野菜室２２５の上方には切替室２２４があり、切替室２２４には切替室容器がある。切替室２２４は冷却方法としては、例えば奥面の一部に冷気の吐出口４１３と吸込み口４１４があり、この冷気量の調整と加熱部（図示しない）の動作により温度調節されている。超音波霧化装置４０１の奥上方には水収集板３２１があり超音波霧化装置４０１に水が流れるように傾斜をつけたカバー部材４０６が備えられている。水収集板３２１の裏面は周囲の断熱材より薄い壁厚になっている。また、水収集板３２１にはカバー部材４０６により風路が構成され、その一部に送風部３１７が備えられている。
【０２６４】
さらに、野菜室２２５天面にあるカバー部材４０６には、特定の波長を選択した光を照射する照射部３２３と庫内全体に光を拡散させるための拡散板３２４が備えられている。
【０２６５】
切替室２２４は冷凍温度帯から冷蔵温度帯で使われている。例えば、冷凍室温度の設定のとき、吐出口４１３から冷気が流れ庫内温度は約−２０℃になる。薄壁化された仕切り板２２２の上面（切替室側）は−２０℃付近の温度であるため、野菜室２２５上面は切替室からの熱伝導により冷却される。本実施の形態１０では、水収集板３２１の背面に加熱部３２８と表面温度の検知部を有し、これらにより表面温度を露点温度以下に制御し、水収集板３２１に野菜からの蒸散や扉開閉により浸透した庫内水蒸気を結露させ水を生成する。
【０２６６】
水収集板３２１から滴下した水はカバー部材４０６に受け止められ、傾斜したカバー部材４０６に沿って貯留水保持部４０４に設けた貯水槽３１５に集水される。したがって、給水部４０３は、十分に水を含んでおり、この状態で超音波霧化装置４０１よりミストを発生し、野菜室２２５に噴霧される。これにより噴霧されたミストは野菜室２２５内を再び高湿にする。同時に、波長が４００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲に選択された照射部により野菜容器２２８内を照射することにより、野菜室２２５内に保存された野菜の気孔が開孔状態になる。気孔が開孔した状態で、ミストが野菜や果物の表面に付着し、気孔から組織内にミストが浸透する。その結果、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０２６７】
また、送風部３１７を用いて、水収集板３２１に結露する量を制御することが出来る。
【０２６８】
以上のように、本実施の形態１０においては、野菜室の天面の仕切りに取り付けられている水収集板と、切替室で生成された低温冷気を冷却源とし、野菜室天面の仕切りの切替室側からの熱伝導により水収集板を冷却する。加熱部や送風部を用いて、水収集板の表面温度を露点以下に温度調整することで、空気中の水分を水収集板に確実に結露させることが出来る。結露させて収集した水を、貯留水保持部に設けた貯水槽に集水し、給水部により超音波霧化装置に水分を供給する。野菜室の左側面上方からミストを野菜容器に確実に噴霧することができ、野菜表面にミストを付着させることにより野菜の保湿性を高め、保鮮性を向上させることが出来る。
【０２６９】
また、貯水槽３１５は貯留水保持部４０４に対して着脱自在に設置されている。従って、野菜室内に収納されている野菜量が少ない場合や冷蔵庫の運転開始直後の比較的湿度の低い状態の時に、あらかじめ貯水槽で水を補給出来るのでより安定して保湿性を向上することが出来る。
【０２７０】
また、超音波霧化装置、貯水槽は扉側にあることにより取り外しやすく、メンテナンスがしやすい。
【０２７１】
また本実施の形態１０において、貯水槽と結露方式の組み合わせで説明したが、ミストを噴霧するのに十分な貯留水を確保出来る場合、貯水槽をなくすことも可能である。これにより、貯蔵室の有効容積を増やすことが出来る。
【０２７２】
なお、本実施の形態１０では野菜室の冷却源として切替室としたが、冷凍室や製氷室などを冷却源にしてもかまわない。これにより温度が一定になるため制御部が簡略される。
【０２７３】
（実施の形態１１）
図３５は、本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２７４】
実施の形態１１における冷蔵庫は、野菜室天面の仕切り板２２２に設置されている超音波霧化装置４０１と、水を貯留する貯留水保持部４０４である貯水槽３１５と、発生したミストを野菜室２２５内に送風する送風部３１７を有している。
【０２７５】
超音波霧化装置４０１は、貯水槽３１５に隣接し、水を霧化するため圧電素子４１１と所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ４１５を具備している。また、貯水槽３１５内の貯留水は仕切り板２２２に設置されている水収集板３２１により生成された結露水を、給水部を兼ねたカバー部材４０６により貯水槽３１５に給水する。
【０２７６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２７７】
まず、仕切り板２２２に設置された水収集板３２１が冷気の熱伝導により冷却され、野菜室内の水蒸気が水収集板３２１に結露する。次に、結露した水は、水集板３２１または、カバー部材４０６より超音波霧化装置４０１内にある貯水槽３１５に給水される。貯水槽に保持された水は、圧電素子４１１の振動により、貯水槽内の液面が振動・分裂し霧状のミストが発生する。発生したミストは金属メッシュ４１５によりさらに細粒径化され、送風部３１７により庫内に噴霧する。
【０２７８】
以上のように、本実施の形態９においては噴霧部を超音波振動子とすることにより比較的多量の霧化が可能となり、噴霧部のＯＮ・ＯＦＦにより霧化量を調整することが可能となる。
【０２７９】
また、本実施の形態１１においては、超音波霧化装置を用いているため発振周波数を可変させれば、粒子径を可変でき、また電圧を変えることで霧化量を調整出来る。
【０２８０】
（実施の形態１２）
図３６は本発明の実施の形態１２における噴霧部近傍の縦断面図である。
【０２８１】
実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０２８２】
図３６において、冷蔵庫２２１の仕切り板２２２には冷蔵庫の扉側（図の左側）から庫内仕切り奥面に向けて、貯水槽３１５と、噴霧部である静電霧化装置３０４が備えられている。貯留水３１６は貯水槽３１５に貯留されている。静電霧化装置３０４の周辺には食品や人が触れないように孔の開いたカバー部材５０１が構成されている。
【０２８３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２８４】
貯水槽３１５は、人が着脱しやすいように野菜室の扉側前面に設置され、噴霧部に供給する為の貯留水３１６を蓄えている。この貯留水３１６を噴霧部である静電霧化装置３０４へ給水するために、給水部３３１と給水経路３３２が備えられる。給水部３３１は、例えば、ギアポンプや圧電ポンプ、キャピラリなどであり、静電霧化装置３０４の印加電極先端やその周囲の保水材に水を給水する。ここで、給水量は野菜室に噴霧される量とほぼ等しくする。例えば、制御部３１４が、野菜室への噴霧が必要と判断すると、まず、給水部３３１を動作させ、給水経路を利用して印加電極先端に給水する。ここで、印加電極３０６は先端に水があることを確認し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけ、微細ミストを発生させて、貯蔵室内に噴霧する。
【０２８５】
また、静電霧化装置３０４は天面部の仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込みされ、かつ、貯蔵室の天面奥部に設置し、カバー部材５０１を周囲に設置することにより、安全を保持している。このとき、引き出し式の扉によって前後に可動する野菜容器２２８の動作に影響を与えないよう、たとえば、カバー部材５０１の底面部５０１ａは、貯水槽の底面３１５ａよりも高い位置に備えるように構成する。
【０２８６】
また、野菜容器２２８内には青果物である野菜が収納されており、その中で緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい状態になる。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物の蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０２８７】
また、静電霧化方式で微細ミストを生成することにより、微細ミスト発生時と同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。また、ミストに静電付加することにより、ミスト中の水分子をラジカル化し、ＯＨラジカルを生成する。これによりミスとは、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力を保持することになる。静電付加されたミストは、帯電している野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表面の微細な凹部にまで侵入し、残留農薬やワックスなどの有害物質を微細ミストの内圧エネルギーによって、浮き上がらせる。さらに、オゾンやＯＨラジカルの酸化分解作用によって、酸化分解除去するか、あるいは電気的に野菜や果物表面の微細な凹部にまで進入し、残留農薬やワックスと化学反応し、残留農薬やワックスの親水性を高め、ミスト中に取り込み分解除去するという効果も奏することが出来る。
【０２８８】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫においては、野菜容器２２８の天面に位置する仕切り板２２２に、貯水槽３１５が扉側すなわち使用者からみて前面側に備えられている。そのため、特に貯水槽３１５が着脱式のものである場合には、水の交換、追加、清掃が容易となり使い勝手が向上する。また、静電霧化装置３０４を貯水槽３１５よりも奥側に備えることで、使用者が噴霧部の特に噴霧先端部３０４ａに触れるのを防止し、安全性をより高めることが出来る。また、噴霧部である静電霧化装置３０４の下端の噴霧先端部３０４ａを、貯水槽よりも奥側でかつ貯水槽の下端面である底面よりも高い位置に備えているので、使用者から噴霧装置が見えにくい。従って、貯蔵室内の美観を損なうことなく貯蔵室に噴霧装置を備えることが出来る。さらに、使用者が静電霧化装置３０４により触れにくくなる為に、使用者の安全性を高めることが出来るとともに、噴霧部への食品や人の接触に外力の付加による信頼性の低下を防ぐことが出来る。
【０２８９】
また、噴霧部の庫内への出っ張りを抑える為に、静電霧化装置３０４は天面部の仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込まれている。これによって、より庫内容積を減少させることなく、食品の収納に影響を与えない上で、貯蔵室内に噴霧部を設けることが可能となる。
【０２９０】
さらに、噴霧部である静電霧化装置３０４がカバー部材５０１を備えることで、食品や人が接触することをより一層防止することが出来る。
【０２９１】
また、噴霧部にカバー部材５０１を備えた場合においても、本実施の形態では、カバー部材５０１の下端部５０１ａは、貯水槽の下端部である底面３１５ａより上に配置しており、これによって庫内容積の減少を防いだ上でより、噴霧部を備えた貯蔵室の美観および安全性を向上させることが出来る。
【０２９２】
なお、本実施の形態では貯水槽３１５を着脱式のものとしたが、貯水槽３１５が着脱式ではなく、固定式であって、例えば水道水、もしくは冷蔵庫内の水分を利用して生成した貯留水等を自動で供給するタイプの噴霧部である場合にも、本実施の構成の発明概念が適用出来る。つまり、静電霧化装置を貯水槽よりも奥側に備えることで、使用者が噴霧部に触れるのを防止し、安全性をより高めることが出来る。さらに、貯水槽よりも奥側でかつ貯水槽の下端面である底面よりも上部に備えられていることで、使用者から噴霧装置が見えにくい為に、貯蔵室内の美観を損なうことなく貯蔵室に噴霧装置を備えることが出来る。さらに、より使用者が噴霧部に触れにくくなる為に、使用者の安全性を高めるとともに、噴霧部への食品や人の接触に外力の付加による信頼性の低下を防ぐことが出来るという同様の効果を奏する。
【０２９３】
なお、本実施の形態では噴霧部を静電霧化装置３０４としたが、超音波霧化装置等の別方式の噴霧部であってもよい。貯水槽３１５と噴霧部との配置関係による冷蔵庫の使用者の使い勝手および安全性向上に関する上記の効果は同様に得られるので、他方式の噴霧部を用いた場合でも、同様の効果を奏する。
【０２９４】
本実施の形態では、静電霧化装置３０４によって、印加電極から発生する微細ミストにより保鮮性が向上するのと同時に、発生する微量オゾンやＯＨラジカルなどを利用して野菜表面などに付着しているワックスや農薬を酸化分解反応により無害化させることが出来る。
【０２９５】
また、本実施の形態では、印加電極をより高湿な状態にすることにより、特に、印加電極と対向電極間の空気放電が抑制させるのでオゾン濃度を低減でき、家庭用の冷蔵庫等に適用した場合でも、使用者の安全性を確保することが出来る。
【０２９６】
また、本実施の形態では、静電霧化装置３０４を仕切り板２２２に設けられた凹部２２２ａに埋め込んでいることで、他の部分より断熱材の厚みが薄くなっているため、先端の冷却が必要な印加電極を効率的に冷却することが可能である。
【０２９７】
また、本実施の形態では、給水部の動作後、噴霧装置を駆動し、印加電極と対向電極間に高電圧をかけるため、空気放電によるオゾンの発生を抑制出来ると同時にミストを安全に発生出来る。
【０２９８】
なお、本実施の形態では噴霧部を静電霧化装置３０４としたが、特に噴霧先端部が乾燥すると、噴霧装置がヒートアップする為に信頼性の低下が懸念される超音波霧化装置を噴霧部として用いることも出来る。給水部の動作後に噴霧装置を駆動することで、噴霧先端部の乾燥を防ぐことができ、噴霧装置の信頼性を向上させることが出来る。
【０２９９】
（実施の形態１３）
図３７は本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の水収集部近傍の正面図である。図３８は図３７における冷蔵庫の水収集部近傍Ａ−Ａ断面での縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０３００】
実施の形態１３において、野菜室２２５には、野菜や果物を貯蔵するため野菜容器５１１が収納される。冷蔵庫外郭には野菜容器５１１を保持、または扉開閉時に容器も可動出来るようにレール部材５１２が構成されている。また、これとは別に、野菜室２２５内には、野菜容器５１１を第１区画とすると、第１区画とは仕切られた第２区画に特定容器５１３が収納される。また、光透過性のある素材からなる透明で一部に孔の開いた蓋５１４は、その特定容器５１３を野菜室の扉閉時にのみほぼ密閉している。また、野菜容器は、特定容器５１３を保持するための保持部５１５を有している。保持部５１５は、特定容器に備えられた突起部５１６を保持し、かつ、引き出しの際の、レールの役割を担う。
【０３０１】
さらに仕切り板２２２には、特定波長を特定容器内に照射するための照射部３２３と、容器内を均一に照射し、かつ、光源をカバーするための拡散板３２４が備えられる。
【０３０２】
図３８に示すように、特定容器５１３内には、着脱可能な貯水槽３１５が扉側前面にあり、照射部３２３は、特定容器上方の投影面に設置され、容器内を透明な蓋５１４を通して照射している。奥側上方には噴霧部である静電霧化装置３０４が仕切り部に取り付けられている。さらに、静電霧化装置近辺の特定容器の蓋５１４は静電霧化装置の外形寸法より若干大きめの孔５１７が設けられている。
【０３０３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０３０４】
野菜室に収納される食品は、近年、多岐にわたる。例えば、ペットボトルのような高湿を必要としない飲料品も収納され、その用途は千差万別である。野菜の中にも、ほうれん草などの葉野菜は、比較的、低温高湿を好むが、しいたけなどは高湿度を好まない。また、ジャガイモなどの穀物は、１０℃前後を好む。よって、本実施の形態では、特定容器５１３を野菜容器内に設けることで、保存野菜に応じた空間環境を提供する。また、この特定容器５１３は、空間が特定容器５１３と蓋５１４でほぼ閉じられた空間になっている。この特定容器５１３の前面に設置された貯水槽３１５の水の蒸発により、特定容器内は高湿になっており、そのため、ほうれん草などの葉野菜の保存に適した空間になっている。
【０３０５】
この特定容器５１３の蓋５１４は、野菜室２２５の扉開閉で可動する。扉閉時には、特定容器をほぼ密閉している。また扉開時には、特定容器５１３から外れ、本体側に保持されるので、扉を開けた状態では特定容器５１３の上面は開口されている。
【０３０６】
この高湿化された特定容器５１３の内部空間の上部には、噴霧部のひとつである静電霧化装置３０４の少なくとも噴霧先端部３０４ａが設けられている。
【０３０７】
このように、特定容器５１３内に設けられた噴霧先端部３０４ａは、野菜が収納されている特定容器５１３に対して直接的にミスト粒子を噴霧することができ、噴霧先端部３０４ａと野菜との距離をより縮めることが出来る。例えば特定容器５１３外でミストを噴霧してから特定容器５１３内へ送り込む場合と比較して、ミスト粒子の気化を防ぐとともに、浮遊状態における流速を高めることが出来るので、野菜表面へのミストの付着率をより高めることが出来る。
【０３０８】
また、この噴霧先端部３０４ａは特定容器５１３内に設けられるとともに、貯水槽３１５は噴霧部である静電霧化装置３０４が備えられている区画とは別の区画に備えられている。貯水槽３１５槽を噴霧部と離れた別の区画に設けることにより、噴霧部の配置位置に影響されず、貯水槽３１５内への水の補給や貯水槽３１５内の清掃が容易となるような任意の位置に貯水槽３１５を備えることが出来るので、使用者の使い勝手を向上させることが出来る。
【０３０９】
なお、こういった噴霧装置と貯水槽３１５との配置関係によって、使用者の使い勝手を向上させる効果は、噴霧部が本実施の形態のような静電霧化装置３０４でなく、例えば超音波霧化装置やその他の霧化方式を用いても、同様に得られるものである。
【０３１０】
また、このように同じ貯蔵室である野菜室の内部で、ミストを噴霧する区画である特定容器５１３と、ミスト噴霧を行わない野菜容器５１１とを備えることで、保存野菜に応じた空間環境を提供することが出来る。使用者は用途に応じて野菜室の機能を使用することが出来るので、冷蔵庫の使い勝手および保存性を大きく向上させることが出来る。
【０３１１】
また、照射部３２３をミストが噴霧されることで高湿度となる特定容器５１３の外部に備えることによって、照射部３２３の周辺が高湿度になることを防ぎ、照射部３２３への結露による信頼性の低下を防ぐことが出来る。
【０３１２】
本実施の形態では、照射部３２３を特定容器５１３の上部に備え、照射部３２３と特定容器５１３との間に位置する蓋５１４を透光性のある透明な材質で形成している。なお、照射部３２３は特定容器の側面部や底面部にあっても良い。その場合には、少なくとも照射部３２３に対して対面する位置にある特定容器５１３の素材を透光性のある透明な材質で形成することで、照射部３２３を特定容器５１３の上部に備えなくとも、特定容器５１３内の野菜に光照射を行うことが出来る。
【０３１３】
また、本実施の形態の噴霧装置である静電霧化装置３０４は、背面からの冷却により印加電極３０６先端は露点温度以下に制御され、そのため水滴が生じている。ここで印加電極と対向電極間に高電圧をかけることにより電荷をもった目視できないナノレベルの微細ミストが発生し、特定容器５１３内に噴霧される。よって、特定容器５１３内が加湿され、保鮮性が向上すると同時に微細ミストが野菜に付着する。特定容器５１３の外部の仕切りに設けられた照射部３２３は、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長を含んだ青色光を照射する。
【０３１４】
例えば、照射部３２３を青色ＬＥＤにし、特定容器５１３内に保存された野菜に透明な蓋５１４を通して光照射すると、特定容器５１３内の野菜は、光刺激により生態活動が促され、気孔が開孔する。表面についたミストもしくは水滴を、開孔した気孔を通じて吸収することにより野菜の水分含有量および重量が増加し、野菜のみずみずしさを維持することが出来る。
【０３１５】
また、照射部３２３が紫外線領域を含む波長を有するＬＥＤを設けた場合には、噴霧されるミストを殺菌するとともに食品表面も殺菌でき、食品の安全性を高めることが出来る。これは、特定容器５１３内の壁面や野菜表面に付着している微生物の増殖機能を不活性化することで、食品の微生物によって生じる変色や腐敗臭、貯蔵品表面のネト発生を遅らせることが可能となり、特定容器５１３内部の衛生性が保たれる為である。さらに、光源として、ＬＥＤを設けたことで発熱量が小さく、切替室内の温度上昇を防ぐことができ、食品の保存性を安定させることが出来る。
【０３１６】
また、特定容器５１３内は噴霧部を動作させずに、照射部３２３のみを動作させることも可能である。例えば、きのこ類や魚類には、骨や歯の成長に欠かせないビタミンとしてよく知られているビタミンＤの前駆物質を多く含むものがある。それらの食品等を保存する場合には紫外線が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへと変換される。よって、紫外光を含む光源を貯蔵室内に設けることで、貯蔵室内の特定の食品、例えば、しらすぼしは保存前と比較してビタミンＤ含有量を高めることが可能となる。つまり、保存される食品は野菜に限られず、上記のような熟成を目的として食品を保存することで、熟成機能を持つ空間として特定容器５１３を利用することも可能である。
【０３１７】
また、静電霧化方式で発生した微細ミストは、発生時に電荷をもつと同時に微量のオゾンとＯＨラジカルなどを発生することにより、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力を保持する。従って、野菜や果物表面の微細な凹部まで浸透し、残留農薬やワックスなどの有害物質を微細ミストの内圧エネルギーによって、浮き上がらせ、さらに、オゾン等の酸化分解作用によって、酸化分解除去する。また、上記のミストは、電気的に野菜や果物表面の微細な凹部にまで進入し、残留農薬やワックスと化学反応し、残留農薬やワックスの親水性を高め、ミスト中に取り込み分解除去することも可能である。
【０３１８】
以上のように、本実施の形態においては、野菜室内に特定容器５１３とその空間を略密閉するための蓋５１４を備え、特定容器内の前面に貯水槽を備え、奥面上方に静電霧化装置を備えたことにより、高湿下が好まれる野菜に対してのみ加湿より保鮮性を向上させることができ、野菜室内部で、野菜の種類によって最適な保存環境を提供することが出来る。
【０３１９】
また、特定容器５１３の上部の照射部３２３によって、特定の波長を選択した光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧することにより、さらに特定容器５１３内の保存環境の幅が広がり、使用者のニーズおよび保存野菜に応じた空間環境を提供することが出来る。
【０３２０】
また、本実施の形態では、特定容器５１３の前面に貯水槽が備えられているため、水の補給、水の交換、追加、清掃が容易など使い勝手がよい。
【０３２１】
また、本実施の形態では、静電霧化装置３０４は人が触りにくい奥面上方に設置されているため、安全である。
【０３２２】
また、本実施の形態では、照射部３２３は特定容器５１３の外に設置されているためその設置環境は比較的低湿であり、結露による配線不良などを起こす可能が低くなり、品質が向上する。
【０３２３】
また、本実施の形態では、特定容器５１３の蓋５１４は、透明な材質で構成されていることにより照射部の発する光を容器内に通すことが出来る。
【０３２４】
また、本実施の形態では、特定容器をほぼ密閉空間にしたことにより冷凍サイクルの冷媒にイソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いた場合に、万が一、冷媒が漏洩した場合おいても、特定容器内がほぼ密閉されているため可燃濃度に到達することがないので安全である。
【０３２５】
また、本実施の形態のように静電霧化装置３０４を上部に配置した場合には、特に空気より比重の重い可燃性冷媒を用いた場合に万が一冷媒が漏洩した場合でも、漏洩したイソブタンは下部に滞留するので、さらに空気より比重の重い可燃性冷媒を用いた場合の安全性を向上させることが出来る。
【０３２６】
（実施の形態１４）
図３９は本発明の実施の形態１４における噴霧部近傍の縦断面図である。実施の形態６と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある。
【０３２７】
実施の形態１４において、冷蔵庫の扉側から庫内仕切り奥面に向けて、貯水槽３１５、超音波霧化装置４０１が備えられている。貯水槽３１５の底面は傾斜しており、奥面底部には、給水調整部５２４が構成されている。
【０３２８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０３２９】
貯水槽３１５は人が着脱しやすいように野菜室の扉側前面に設置され、水道水や結露水などの貯留水３１６が蓄えられている。ここで貯水槽３１５は冷蔵庫奥面に向けて、底面が傾斜しており、注水された水は、奥側がいちばん深くなるように構成されている。また、この奥側底面には、給水調整部５２４、例えば、開閉弁などが備えられおり、開の時のみ噴霧部である超音波霧化装置４０１のミスト発生部に給水される。
【０３３０】
以上のように、本実施の形態においては、貯水槽３１５が扉側、超音波霧化装置４０１を貯水槽３１５より奥側に備えたことにより使い勝手が向上する。
【０３３１】
また、本実施の形態では、貯水槽の底面を噴霧部側に傾斜させることにより、貯水槽３１５の水を効率よく使うことが出来る。
【０３３２】
また、本実施の形態では、給水調整部を備えたことにより噴霧部に対して適切な水量を供給することが出来る。
【０３３３】
なお、本実施の形態では、貯水槽は仕切りに固定されているが、着脱式の貯水槽でもかまわない。これにより、手軽に水の交換、追加、清掃が容易となり使い勝手が向上する。
【０３３４】
（実施の形態１５）
図４０は本発明の実施の形態１５における冷蔵庫の側断面図である。
【０３３５】
実施の形態３と同一部、同一部材は同一番号で示すことがある（図７〜９参照）。
【０３３６】
実施の形態１５において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは水給水経路１２０が製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれ水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、水を貯留する貯留水保持部である貯水槽１２２と、噴霧部１２４と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に拡散する拡散部である送風ファン１２９とから構成されている。また、噴霧部１２３は貯水槽１２２の内部に位置し、水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４水は、給水経路１２０から供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。
【０３３７】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト生成装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０３３８】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。
【０３３９】
次に水補給装置１２１の運転が開始される。まず、貯留水１２４は噴霧部１２３である超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、予め設定された所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧される。貯水槽１２２内の微細ミストは送風ファン１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。
【０３４０】
以上のように、本実施の形態では、貯水槽への水供給部としては、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水するため、専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができる。野菜室と別の貯蔵室に貯水槽を備えている為、野菜室の内容積に影響しないので食品収納量に影響しない。また、使用者が外部から貯留水を供給する必要のあるタンクが製氷用とミスト噴霧用とを一つのタンクで兼用できる。ミスト用の貯水槽を別タンクで備える場合と比べて、使用者の貯留水の供給の手間を省くことができ、また貯水槽の水切れとなる可能性を低くすることが可能となる。
【０３４１】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持されるものとした。必ずしも貯留水を外部から供給しなくても、何らかの方法で貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。例えば、冷蔵庫の除霜水や庫内の結露水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保できるものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することができる。
【０３４２】
また、本実施の形態では、貯水槽への水給水経路は１つの経路で貯水槽から吸い上げ、その後、給水経路を分岐させて、製氷室と野菜室との両室に送水するため、部品点数の少ない、簡単な構成で両室に給水することができる。
【０３４３】
尚、本実施の形態では、貯水槽を製氷用貯水タンクと兼用し、これらのタンクからの水給水経路は１つの経路で、途中で分岐させて製氷室と野菜室の両室に送水するとしたが、貯水槽を製氷用貯水タンクと兼用した上で、製氷室用、野菜室用にそれぞれ独立した給水経路を備えてもよい。その場合には、それぞれの必要応じたタイミングで随時水補給を行うことが可能となる。例えば両室同時に給水が必要な時にでも任意に水を供給することができる。さらに使用者が外部から貯留水を供給する必要のあるタンクが製氷用とミスト噴霧用で一つとなることにより、ミスト用の貯水槽を別タンクで備える場合と比べて、使用者の貯留水の供給の手間を省くことができ、また貯水槽の水切れとなる可能性を低くすることが可能となる。
【０３４４】
また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置を野菜室天面の奥側に配置することで、製氷用貯水タンクと兼用して貯水槽を設ける場合でも、冷蔵庫の奥側で給水経路を構成することができる。例えば、給水経路を取り外して洗浄が可能とする場合でも、給水経路が短く、略垂直状といった簡単な経路とすることができ、給水経路を簡略に構成できるので、洗浄が行いやすく、衛生性の高い給水経路を備えることができる。また、ミスト噴霧装置を野菜室天面の奥側に配置することで、噴霧装置と庫内収納食品との接触を防ぐことができる。噴霧先端部の汚れ付着を防止でき、噴霧先端部の噴霧能力の長寿命化を図ることができ、また安易に人が触れられないため、使用者の安全性を向上させることができる。
【０３４５】
なお、ミスト噴霧装置の野菜室内露出部にケースを設けることで、さらに汚れ付着防止、安全性を向上することができる。
【０３４６】
（実施の形態１６）
図４１は、本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の側面断面図である。図４２は、実施の形態１６における冷蔵庫の正面断面図である。図４３は、図４２におけるＡ−Ａ断面を示す要部断面図である。図４４は、図４２におけるＢ−Ｂ断面を示す要部断面図である。図４５は噴霧されるミストの粒子径分布割合を示すグラフである。
【０３４７】
実施の形態１６において、冷蔵庫５０２本体の断熱箱体５０３は貯蔵室５１８、５１９、５２０を有しており、その前面開口部は夫々開閉可能な扉５２１、５２２、５２３にて外気の流入が無いように閉塞されている。
【０３４８】
貯蔵室５１８内部の背面及び底面には循環ダクト５２４が設けられており、断熱箱体５０３との間に循環風路５２５を形成している。この循環風路５２５内において、貯蔵室５１８の背面にあたる部分にはミストを噴霧する噴霧部５２６が設けられており、さらに噴霧部５２６の上方には拡散部５２７が配置されている。また、循環ダクトの垂直面上部には複数の吐出口５２８が設けられており、さらに底面には複数の吸入口５２９が設けられている。
【０３４９】
これらの循環風路５２５と、循環風路５２５を構成する循環ダクト５２４と、循環ダクト５２４に設けられた吐出口５２８及び吸入口５２９と、拡散部５２７によりミスト循環部５３０が構成されている。また、ミストの粒子径を選択する選択部５３１は、拡散部５２７と噴霧部５２６により構成されている。ミスト循環部５３０および選択部５３１は、図４１の破線で囲まれた部分である。
【０３５０】
噴霧部５２６の下方には、循環風路５２５から断熱箱体５０３外へ余剰な水を排出するドレン５３２が設けられている。
【０３５１】
貯蔵室５１８の天面と循環ダクト５２４の底部には、温度センサー５３３、５３４がそれぞれ設けられている。
【０３５２】
扉５２１には左右二対で貯蔵室５１８内に延伸された板状のスライドレール５３５が設けられており、食品収納容器５３６が載置されている。このスライドレール５３５により、扉５２１は水平方向に引き出して開閉される。吐出口５２８は食品収納容器５３６の外縁部よりも高い位置にあり、ミストが必ず食品収納容器５３６に入るようになっている。また、食品収納容器５３６の底面には複数の通気口５３７が設けられている。
【０３５３】
循環ダクト５２４の底部には貯蔵室５１８の下部を加温するヒータ５３８が設けられている。
【０３５４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０３５５】
貯蔵室５１８の上下には、貯蔵室５１８よりも低い温度帯に設定された貯蔵室５１９、５２０が配置されており、貯蔵室５１８はこれらの貯蔵室５１９、５２０により自然に冷却されている。
【０３５６】
扉５２１を手前方向水平に引き出し、食品収納容器５３６に食品を入れた後扉５２１を閉めると、扉開放検知部（図示せず）により閉扉状態を検知し、噴霧部５２６がミストの噴霧を開始する。噴霧されたミストは、噴霧部５２６の上方に配置された拡散部５２７により上方に向かって上昇し、吐出口５２８を通り貯蔵室５１８内に拡散噴霧される。
【０３５７】
噴霧部５２６には、例えば超音波により水を微粒子化して噴霧するものを用いればよく、噴霧されるミストの粒子径は図４５に示すように分布する。貯蔵室５１８内に万遍なくミストを拡散しようとする場合には、その一つの方策として、貯蔵室５１８内でのミストの滞空時間をなるべく長時間にし、空気の循環による拡散が確実に行われるようにすることが考えられる。ミストが貯蔵室５１８内に留まる時間を延ばそうとする場合、その粒子径は比較的小さいものである必要がある。図４５においては、例えば得たい効果に応じた所定の粒子径Ｘ以下の水粒子を取り出して拡散噴霧すればよい。
【０３５８】
噴霧部５２６により噴霧されたミストは、粒子径がＸ以上のものはその自重により下方に落下していき、比較的軽量な粒子径Ｘ以下のものが拡散部５２７により上昇していくこととなる。これにより、一定の直径以下のミスト粒子を選択的に取り出すことが可能になる。なお、狙いとする粒子径Ｘは自由に設定することができ、噴霧部５２６の運転度合い、拡散部５２７の運転度合い、噴霧部５２６と拡散部５２７との距離等に応じて、調整することが可能である。この運転度合いとは、例えば噴霧部５２６に超音波発生器を用いた場合の振動周波数や、拡散部５２７に送風ファンを用いた場合のファン回転数のことを指す。また、下方に落下した粒子径Ｘ以上のミストはドレン５３２から貯蔵室５１８外に排出される。
【０３５９】
吐出口５２８は食品収納容器５３６よりも上方にあるため、貯蔵室５１８内に噴霧されたミストは食品収納容器５３６の上方、すなわち収納された食品の上方から降り注ぐことになる。噴霧されたミストは、食品収納容器５３６と食品の間隙、あるいは食品と食品の間隙を下方に落下していく。この時、複数の吐出口５２８の端部間距離は、食品収納容器５３６の横幅と同等程度の寸法に設定されており、横方向へのミスト濃度の分布バラツキを抑えることが出来る。
【０３６０】
食品収納容器５３６の底面には複数の通気口５３７が設けられており、食品収納容器５３６内のミストはこの通気口５３７から貯蔵室５１８の下部へ抜けていく。従って、食品収納容器５３６内にミストが停留することはなく、底部に水が溜まってしまうことはない。なお、本実施の形態では、底面に通気口５３７を設けたが、底面のみならず食品収納容器５３６の側壁面に設けてもよい。
【０３６１】
通気口５３７を通過したミストは、吸入口５２９より循環風路５２５内に戻り、その一部は拡散部５２７によって再び貯蔵室５１８内に噴霧される。また、一部は大きな水滴となり、ドレン５３２から貯蔵室５１８外に排出される。この排水を効率良く行うため、図４１に示すように循環風路５２５の下部はドレン５３２に向けて傾斜を設けている。なお、循環ダクト５２４の吸入口５２９と食品収納容器５３６の通気口５３７は略同一位置に開口していれば循環の抵抗が少なく効率がよい。
【０３６２】
なお、食品収納容器５３６内のミスト分布を最適化し、最も均一にする部としては、拡散部５２７の運転度合いの調整や、吐出口５２８、通気口５３７、吸入口５２９の位置及び面積の調整にて行うとよい。
【０３６３】
なお、噴霧部５２６には水を連続的に供給する必要があるが、これには給水タンクを設けて定期的に水を補充する方法や、貯蔵室内の水分を結露回収する水回収構造をとるとよい。さらには、給水タンクと水回収構造を併用して用いてもよい。
【０３６４】
夜間などで扉５２１の開閉がない場合は湿度の低下度合いは緩やかであり、ミストの噴霧を一定時間停止しても差支えない。例えば、扉開放検知部（図示せず）は、扉閉から一定時間経過したことを検知する。その検知信号を受信すると、制御部（図示しない）は、噴霧部５２６の運転と拡散部５２７の運転を停止させる。同時に、循環ダクト５２４に設けられたヒータ５３８が通電され、貯蔵室５１８の下部が加温される。ヒータ５３８の加温制御は、貯蔵室５１８天面に設けられた温度センサー５３３と、循環ダクト５２４底部に設けられた温度センサー５３４の温度差がある一定値になるように制御される。これらのことにより、貯蔵室５１８の上部と下部に温度差が付き、空気の自然対流が促進される。なお、ヒータ５３８は広範囲に略均一に発熱するヒータであればよく、線状ヒータやシート状ヒータが考えられる。また、温度差を設ける部はヒータに限定されるものではなく、貯蔵室５１９の温度を貯蔵室５２０よりも低く制御してもよい。
【０３６５】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、貯蔵室内に設けられたミストを噴霧する噴霧部と、噴霧されたミストを拡散させる拡散部を備える。噴霧されたミストは拡散部によって貯蔵室内に拡散噴霧され、貯蔵室内のミスト濃度は均一化する。その結果、食品の周囲に効率よくミストを供給することができ、ミストの噴霧量を最小限に抑えることが出来る。よって結露を防ぐことができ、かつ食品の鮮度保持も同時に行うことが出来る。
【０３６６】
また、本実施の形態では、貯蔵室内にミスト循環部を設けたことにより、さらにミストを貯蔵室内の隅々まで供給することが出来るようになり、ミストの噴霧量を低減することが出来る。
【０３６７】
また、本実施の形態では、ミスト循環部を循環風路と、循環風路を構成する循環ダクトと、循環ダクトに設けられた吐出口及び吸入口と、拡散部とから構成したことにより、ミスト循環量と分布の調整が容易になり、よりミストの噴霧量を低減することが出来る。
【０３６８】
また、本実施の形態では、吐出口の位置を貯蔵室内に収納された食品よりも高い位置に設定することにより、常に食品の上方からミストを噴霧することが可能となり、食品の量にかかわらず食品全体にミストを供給することが出来る。
【０３６９】
また、本実施の形態では、吸入口の位置を貯蔵室内に収納された食品よりも下方に設けたものであり、収納容器底部まで確実にミストを供給することが出来る。
【０３７０】
また、本実施の形態では、噴霧部により噴霧されたミストの内、一定の直径以下の粒子を選択する選択部を備えたものであり、噴霧されたミストは微小粒子であるが故に貯蔵室内に長時間留まり、かつ分散し、食品に確実にミストを供給することが出来る。
【０３７１】
また、本実施の形態では、選択部として、拡散部の下方に噴霧部を設けたものであり、噴霧されたミストの内、一定の直径以下の軽い粒子を選択的に取り出し噴霧することが出来る。
【０３７２】
また、本実施の形態では、貯蔵室の上部と下部に温度差を設けたものであり、貯蔵室内空気の自然対流を促進させ、噴霧されたミストが貯蔵室内に拡散しやすくなる。また、同時に噴霧部、拡散部の一時停止が可能となり、デバイスの信頼性を向上させることが出来る。
【０３７３】
（実施の形態１７）
図４６は本発明の実施の形態１７における冷蔵庫の側断面図である。図４７は本発明の実施の形態１７における水補給装置の側断面図である。図４８は本発明の実施の形態１７における水補給装置の平面断面図である。
【０３７４】
実施の形態１７において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は、湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。冷蔵室１１２の背面には、製氷用貯水タンク１１９が備えられ、製氷用貯水タンク１１９からは給水経路１２０が製氷室（図示せず）と野菜室１１４とに導かれ水を供給している。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は、野菜室１１４の天面に設けられ、水を貯留する貯水部である貯水槽１２２と、噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９を有する。そして、送風部１２９の吹出し側に機能成分を放出する機能成分補給部１３１が備えられる。そして、水補給装置１２１と機能成分補給部１３１とでミスト噴霧部が構成されている。
【０３７５】
機能成分補給部１３１はセル状のフィルタ１３１ａにマイクロカプセル化した機能成分顆粒（ビタミンＣ誘導体顆粒）１３１ｂを担持させたものである。また、ビタミンＣ誘導体顆粒１３１ｂは、ビタミンＣを化学修飾し、安定性が高く、食品中でビタミンＣに変化する。また、水補給装置１２１の外部一画には照射部１３０が備えられている。噴霧部１２３は貯水槽１２２の内部に設けられる。噴霧部１２３は、水を超音波方式で霧化する超音波素子１２５と、所定粒径以下のミストのみを透過する金属メッシュ１２６を具備している。また、貯水槽１２２内の貯留水１２４水は給水経路１２０から供給され、貯水槽１２２内に貯留されている。また、野菜室１１４の一角には、庫内の温度を検知する温度センサー１３３が備えられている。
【０３７６】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０３７７】
まず、製氷用貯水タンク１１９内に貯留された水が、給水経路１２０を経由して、貯水槽１２２内に供給され，貯留水１２４として貯留される。次に温度センサー１３３が庫内温度を５℃以上であると検知した場合、照射部１３０が点灯し、野菜室１１４内に保存されている野菜や果物に光が照射される。照射部１３０は、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する、たとえば青色ＬＥＤなどを用いることが出来る。この時、照射される青色光の光量子は約１μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の微弱な光で十分である。微弱な青色光を照射された野菜や果物は表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、開孔する。
【０３７８】
一方、野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれている。
【０３７９】
また、野菜室内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。
【０３８０】
次に水供給装置の運転が開始される。貯留水１２４が噴霧部１２３に含まれる超音波素子１２５によって霧化されたミストのうち、所定粒子径以下の微細ミストのみが金属メッシュ１２６から噴霧されて、貯水槽１２２内は水粒子径が所定粒子以下のミストが充満した状態となる。貯水槽１２２内の微細ミストは、送風部１２９によって野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。同時に、ビタミンＣ誘導体顆粒１３１ｂがフィルタ１３１ａより放出されミストに溶け込みビタミンＣ誘導体含有ミストとなる。ビタミンＣ誘導体含有微細ミストは、野菜室１１４内に気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔より組織内に侵入し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットした状態に復帰する。また、細胞内に供給されたビタミンＣ誘導体は細胞内でビタミンＣに変化する。
【０３８１】
尚、ミストとは、細かく分裂し超微粒子状態となった水のことを言い、その粒子径は目に見える数μｍから目には見えない数ｎｍのまで含まれ、性質は液体の性質を持っている。
【０３８２】
図４９Ａ，Ｂは本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけたホウレンソウの水分含有量及びビタミンＣ量のミストの水粒子径に対する特性を示す。
【０３８３】
萎れかけ野菜の再現方法としては以下の方法を用いた。
【０３８４】
ホウレンソウを、購入店頭状態から約１０％水分減少するまで、所定時間放置したものを、萎れかけ野菜とした。これは、野菜は収穫時から約１５％重量が減少すれば、見かけ上も悪く、また、細胞組織も戻らない。野菜が収穫されてから、流通の段階で重量減少は５％程度とし、値を決めている。
【０３８５】
実験方法としては、上記作成野菜を野菜室（約６℃）に保存後、各粒子径にてミストを約２４時間噴霧させたもので、評価した。尚、水分含有量の復元率は、取りだした野菜の重量測定を行い、重量が初期に対し、どれくらい復元したかを算出したものである。一方、ビタミンＣの含有量は初期に対するビタミンＣ量の変化を算出したものである。図４９Ａは、ミスト噴霧中に光（青色ＬＥＤ）を１μｍｏｌ／ｍ２／ｓの強度で照射したもので、図４９Ｂは、光照射なしで実験したものである。
【０３８６】
図４９Ａは光照射下での実験である。野菜の水分含有量の復元効果は、噴霧するミストの水粒子径依存性があり、至適粒子径は０．００５〜２０μｍの範囲であった。これは噴霧する水粒子径が２０μｍ以上と大きい粒子の場合、野菜の気孔開口部の最大径は２０〜２５μｍ程度であるため、水粒子が大きすぎて、野菜の内部まで入り込みにくいためと思われる。また、粒子径が２０μｍ以上では粒子が重すぎ、噴霧してもすぐに自重で落下し、空中に漂えないため、野菜にまでミストが到達しないと考えられる。一方、０．００５μｍ以下の微細粒子では粒子が非常に小さいため、開口状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸入できない。また、０．００５μｍ以下の水粒子では、電荷を帯びていないと気化しやすく、野菜表面に接触する確率は低くなる。
【０３８７】
一方、光非照射の場合、光照射による気孔の開孔がない。従って、図４９Ｂが示すように、野菜表面組織の間隙より水が野菜内部に進入することで、復元すると考えられる。そのため、水分含有量復元率の比較的高い水粒子径は光照射時のそれよりも小さく、約０．００５〜０．５μｍであった。以上の実験結果から、光照射した場合の方が水分含有量復元効果の高いことが判明した。
【０３８８】
また、ミストに溶け込んだ状態のビタミンＣ誘導体も、水粒子径と密接な関係がある。水粒子径が０．００５〜２０μｍではビタミンＣ量が初期より増加し、０．００５μｍ以下及び２０μｍ以上ではビタミンＣ量は減少していた。水粒子径が０．００５μｍ以下の超微粒子では先に述べた理由で、野菜の気孔からの侵入が難しいことから、ビタミンＣ誘導体も野菜の内部には、ほとんど到達しておらず、ビタミンＣの生成も促進されず、結果的にはビタミンＣ量が減少してしまった。また、水粒子径が２０μｍ以上では、一般に、気孔の短径が１０μｍ〜１５μｍである気孔からの進入が物理的に難しい。従って、ミストが野菜内部まで到達せず、ビタミンＣ誘導体も野菜の内部には、ほとんど到達しておらず、ビタミンＣの生成も促進されず、結果的にはビタミンＣ量が減少してしまった。また、一部のミストは野菜の葉に到達するが、粒子径が大きいことから、野菜の内部にまで侵入できず、野菜表面に留まり、野菜の水腐れ要因となった。
【０３８９】
ビタミンＣ量が増加したミスト粒子径１〜２０μｍでは、ビタミンＣ誘導体含有ミストが気孔より、葉の内部に侵入し、葉内部にて、ビタミンＣ誘導体がビタミンＣとなり、結果的に、通常の状態よりビタミンＣ含有量が増加した。
【０３９０】
図５０は本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量の復元効果のミストの噴霧量に対する特性、及び、噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示す図である。萎れかけ野菜の再現方法及び実験方法は図４９Ａ、４９Ｂの実験と同一である。
【０３９１】
本実験では、上記最適ミスト径を確認した実験と同様に、光照射ありの場合で、光照射なしの２パターン行い、いずれの場合も、最適粒子径の範囲に含まれている１μｍの径のミストを用いた。また、本実験は７０リットルの野菜室において行った為、以下の噴霧量はすべて７０リットル当たりの噴霧量である。
【０３９２】
図５０より、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲は０．０５〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。
【０３９３】
ミストの噴霧量が少なすぎると、野菜が気孔から外部へ放出する水分量を下回ってしまい、野菜内部への水分供給を行うことができなくなる。また、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が侵入できにくくなると考えられる。
【０３９４】
実験では、このような噴霧量の下限値が０．０５ｇ／ｈであることがわかった。
【０３９５】
ただし、ミストの噴霧量が多すぎると、野菜内部の水分含有許容量を超えてしまい、野菜内部に取り込まれない水分は野菜の外部に付着してしまい、この水分によって野菜表面からの水腐れが生じてしまい、野菜が痛んでしまう現象が発生する。
【０３９６】
このような菜表面に余分な水分が付着し、野菜が水腐れ等の品質劣化を起こす範囲が１０ｇ／ｈ以上であったため不適であった。よって、１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．１５ｇ／ｈ・ｌ）以上の実験結果については、野菜の品質劣化によって採用できない為、省略する。
【０３９７】
また、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は、０．１〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）であった。このようにミストの噴霧量の下限値が０．１ｇ／ｈ程度まで多くなると開口状態の気孔との接触頻度が十分に多くなり、野菜内部へのミストの侵入が活発に行われると考えられる。
【０３９８】
また、光照射なしの場合については、粒子径１μｍの噴霧では、野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲はなく、すべての噴霧量で１０％未満の水分含有量復元率である。粒子径が０．０１μｍの噴霧では、０．０５〜７ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であり、さらに野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は０．１〜１ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．０１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。これは、上記のような光照射ありの場合と比較して、ミスト噴霧量の下限値についてはほぼ同等であるが、上限値が異なる結果となった。図のように、光照射なしの場合については、気孔が十分に開いていない為、野菜の内部へ十分に水分がとりこめないと考えられる。
【０３９９】
以上のように、本実施の形態では、野菜室内に保存中の野菜に対し、光照射部によって、光を照射し、且つミスト噴霧装置にて気孔を通過出来る微細ミストを適量噴霧することにより、開口した野菜表面の気孔より、ミストが野菜内部に侵入することとなり、野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０４００】
また、本実施の形態では、０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の青色光を照射している。このように微弱な光照射によって、光合成活動を低く、気孔開孔率を高くすることが出来る。その結果、野菜の光合成による水分消費を極力抑え、開口した、気孔から水分を野菜内部に効率よく供給することが出来るとともに、省エネ効果にも繋げることが出来る。
【０４０１】
また、本実施の形態では、機能性成分を、マイクロカブセル化したビタミンＣ誘導体顆粒としたが、液状にし、貯留水に溶解または分散させたものをミストにして噴霧しても、同様の効果が得られる。
【０４０２】
また、本実施の形態では、機能成分をビタミンＣ誘導体としたが、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＡ前駆体、カロチン、ビタミンＣなど、種々の栄養成分とすることで、ビタミンＣ以外の栄養成分含有量も向上することが出来る。また、種々の栄養成分を複数混合することで、複数の栄養成分含有量を同時に向上することが出来る。また、機能成分を抗酸化剤とすることで、酸化され栄養価や品質低下要因となる種々の栄養成分の酸化を防止することが出来る。
【０４０３】
また、本実施の形態では、水道水などの通常の水を噴霧したが、噴霧する水をオゾン水や酸性水あるいはアルカリ水などの機能水を噴霧しても良い。野菜や果物表面の微細な孔に機能水ミストが入り込むと、微細な孔の内部の汚れや農薬等の有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。さらに、野菜表面の農薬等の有害物質の酸・アルカリ分解効果を高めることが出来る。また、庫内に付着する汚れや庫内臭気の除去及び、酸・アルカリ分解効果も高めることが出来る。
【０４０４】
なお、本実施の形態では、超音波素子１２５と金属メッシュ１２６を用いていることでミストの粒子径を調整しているが、金属メッシュ１２６に対向して金属板１２７を設け、金属メッシュ１２６と金属板１２７との間に高電圧を印加することによって、ミストの粒子径をより細粒化することで、ミストの粒子径を調整することも可能である。この場合には、ミストの細粒化と共にミスト粒子には静電付加することも可能である。
【０４０５】
また、静電霧化方式を用いて、ミストに静電付加してもよい。マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面や野菜、果物表面等に付着し、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込むと、野菜の水分含有量復元効果を向上するとともに、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。
【０４０６】
また、本実施の形態では、貯水槽への水供給部が、製氷用貯水タンクから水経路を利用して貯水槽へ水を送水する。専用のタンクを備えなくても噴霧部に水を供給することができ、内容積に影響しないので食品収納量に影響しない。
【０４０７】
なお、本実施の形態においては、貯留水保持部を貯水槽とし、外部から供給された貯留水が保持される。これに対し、貯留水保持部は保水装置としての吸湿剤（例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等の多孔質材料等）を用いて、貯蔵室内の空気内に含まれている水分を抽出して保持するものでもよい。また、冷蔵庫の除霜水等を用いて、使用者が外部から貯留水を供給することなく貯留水を確保出来るものであれば、外部からの水分の補給の手間がかからず使い勝手をより向上させた冷蔵庫を提供することが出来る。
【０４０８】
なお、本実施の形態では、貯蔵室内の収納物として野菜などの青果物としたが、水分を供給することにより品質が向上する例えば、果物や０℃近辺で保存している鮮魚や肉類でも乾燥を防ぐことが出来る。
【０４０９】
（実施の形態１８）
図５１は本発明の実施の形態１８における冷蔵庫の側断面図である。図５２は本発明の実施の形態１８における水補給装置の側断面図である。図５３は図５２における水補給装置のＡ−Ａ線断面図である。図５４は本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの水粒子径に対する特性を示す図である。
【０４１０】
実施の形態１８において、実施の形態１７と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４１１】
実施の形態１８において、冷蔵庫１００は仕切り板１１６によって、上から冷蔵室１１２、切替室１１３、野菜室１１４、冷凍室１１５に仕切られており、野菜室１１４は湿度約９０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。野菜室１１４の上部天面には水補給装置１２１が備えられている。水補給装置１２１は：野菜室１１４の天面に設けられ、水を貯留する貯水槽１２２と；噴霧部１２３と、噴霧部１２３によって発生したミストを野菜室１１４内に送風する送風部１２９と；送風部１２９の吐出側に設けた、機能成分を放出する機能成分補給部１３１と；から構成されている。また、噴霧部１２３は、貯水槽１２２の内部に設けられる。噴霧部１２３は：貯水槽１２２に貯留された貯留水１２４にその一端を浸漬するように配置され、他端を、貯水槽１２２内に霧化先端部１３２を形成した毛細管供給構造体１３６と；貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に負の高電圧を印加する陰極１３４と；貯水槽の一画に位置し、陰極１３４に対向するよう位置した陽極１３５と；陰極１３４と陽極１３５間に高電圧を印加する高電圧電源１２８と；から構成されている。
【０４１２】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４１３】
まず、貯水槽１２２内に水が貯留される。この際の貯留水１２４として除霜水を用いる。貯水槽１２２内の陰極１３４に負の高電圧を印加すると、霧化先端部１３２と陽極１３５との間に電界が加えられ、霧化先端部１３２から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなる。また、静電霧化の際、放電が行われるため、ミスト発生時には同時に微量のオゾンが発生し、ミストと即座に混合して、低濃度のオゾンミストとなる。この低濃度オゾンミストは、送風部１２９によって、野菜室１１４内に噴霧される。同時に機能成分顆粒（例えば、ビタミンＣ誘導体顆粒）１３１ｂがフィルタ１３１ａより放出され、ミストに溶け込みビタミンＣ誘導体含有ミストとなる。噴霧されたビタミンＣ誘導体含有微細ミストは、静電付加されているため、野菜室１１４内でプラスに帯電する野菜や果物の表面および庫内壁面に電気的に付着し、野菜や果物の表皮細胞の間隙から内部組織に侵入する。それにより、水分が蒸散して萎んだ細胞内に再び水が供給され、細胞の膨圧によって、萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。同時に細胞内に供給されたビタミンＣ誘導体（栄養成分誘導体の一例）は細胞内でビタミンＣに変化する。
【０４１４】
一部のミストは、壁面の微細な孔に侵入し、孔内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ、それらをオゾン酸化分解によって分解除去する。
【０４１５】
図５４は、本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけたホウレンソウの水分含有量及びビタミンＣ量のミストの粒子径に対する特性を示した図である。萎れかけ野菜の再現方法及び基本的な実験方法は図４９Ａ，Ｂと同様の方法を用いた。
【０４１６】
光照射有りの場合には、図５４Ａより、粒子径に関わらず、相対的に水分含有量復元率及びビタミンＣ含有量が高くなっている。これは、静電霧化方式によってミストの野菜表面への付着率が高くなったためと考えられる。
【０４１７】
光照射なしの場合、図５４Ｂより、野菜の水分含有量復元効果が５０％以上となる範囲は０．００３〜０．８μｍの範囲であった。これは、気孔が開いていない状態では粒子径が０．８μｍ以上の時、粒子径が大きいために、細胞間隙から内部への侵入が活発に行われなくなり、野菜の水分含有量復元率が下がったと考えられる。また、粒子径が０．００３μｍ以下では、ミストとしての寿命が短くなり、野菜表面まで到達せずに、消滅してしまうため、野菜の水分含有量復元率も低くなると考えられる。
【０４１８】
また、野菜の水分含有量復元効果が７０％以上となる至適範囲は０．００５〜０．５μｍの範囲であった。上限下限の理由は図４９Ｂの場合と同様であると考えられるが、超音波霧化方式を用いた実施の形態１７における図４９Ｂよりも、本実施の形態１９のように静電霧化方式を用いるほうが、ミストに電荷をもつため、野菜への付着率が上がる。よって、野菜の水分含有量復元効果が現れるミストの粒子径の範囲を上限、下限ともに拡大するがわかった。
【０４１９】
一方、光照射ありの場合の図５４Ａは、図４９Ａと同様に考えられ、さらに電荷を持つ分だけ効果が増加する。
【０４２０】
以上のように本実施の形態では、貯水槽内の水を静電霧化方式にて、ミストに静電付加することにより、マイナスの電荷を負荷された栄養成分誘導体（例えば、ビタミンＣ誘導体など）の含有微細ミストが、プラスに帯電した野菜や果物に電気的に付着し、野菜や果物表面の細胞間隙より組織内部にビタミンＣ誘導体含有ミストが侵入する。それにより、野菜の水分含有量及びビタミンＣ含有量が向上し、野菜のみずみずしさと栄養価を高く保持することが出来る。
【０４２１】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にてミストを発生させた場合、ミスト発生と同時にオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。これらが野菜に対して刺激となり、生態防御反応からビタミンＣが生成され、初期に対してビタミンＣ含有量を向上し、栄養価の高い野菜を提供出来る。
【０４２２】
また、本実施の形態では、静電霧化方式にて、ミストに静電付加する。それにより、マイナスの電荷を負荷された微細ミストが、プラスに帯電した庫内壁面に付着し、庫内壁面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れを浮き上がらせ除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の除去効果も高めることが出来る。
【０４２３】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、野菜の表面や切り口面を除菌して、細菌やカビによる、組織間隙や導管のつまりを抑制することとなり、より野菜の水分含有量を向上し、野菜のみずみずしさを保持することが出来る。
【０４２４】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、オゾンを含むミストを野菜室内に噴霧することにより、庫内壁面の付着臭あるいは庫内臭をオゾンミストによって酸化分解することとなり、野菜室内の脱臭を行うことが出来る。
【０４２５】
また、本実施の形態では静電霧化方式にて、微量のオゾンが発生することによりその近辺の貯水槽や水経路なども抗菌、殺菌出来る。
【０４２６】
また、本実施の形態では野菜室に水供給部を設けたが、冷蔵室、低温室、切替室に水供給部を設けることによって、野菜や果物と同様に、保存中の肉や魚、加工食品、冷やご飯、パン等にも保湿性及び栄養価を向上することが出来る。
【０４２７】
（実施の形態１９）
図５５は、本発明の実施の形態１９における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図である。
【０４２８】
図５５により、本実施の形態１７および１８によるミストの粒子径と噴霧量との相関関係をまとめると、ミストの粒子径および噴霧量によって冷蔵庫の庫内におけるミストによる作用や効果が異なってくることがわかる。
【０４２９】
図５５は、７０リットルの野菜室を５℃の雰囲気温度に保った上で、ミストの粒子径と噴霧量を変化させて、（１）冷蔵庫内部における野菜の蘇生（栄養成分添加）効果、（２）野菜に付着している農薬等の有害物質の除去効果、（３）冷蔵庫の壁面に付着する汚れの防汚効果の、それぞれの効果が現れる範囲を示したものである。
【０４３０】
まず、野菜蘇生について説明する。
【０４３１】
図５５に示すように、野菜の水分含有量を高めることを目的に噴霧するミストの粒子径は野菜の表面にあり水分の調節を行っている気孔が最大に開いた状態での気孔径以下でないと、ミストが野菜の内部に物理的に入りこむことができない。また、実験の結果によると、光照射なしの場合では細胞間隙幅以下の粒子径においては、水分含有量復元率が高くなり、ミスト粒子の細胞間隙からの侵入がより活発に行われ野菜の水分含有量復元効果が大きいことがわかった。
【０４３２】
また、逆にミスト径が小さくなりすぎると、今度はミストと気孔との接触頻度が少なくなり、蘇生率が低くなる。
【０４３３】
一方、ミストの噴霧量は貯蔵室内の相対湿度を野菜内部の湿度と平衡状態に保てる量以上噴霧する必要があり、噴霧量の上限は野菜の水腐れなど品質劣化を生じない量以下とする必要がある。
【０４３４】
また、ミストに静電付加すると、野菜との電位差が生じ、ミストの野菜付着率が高くなるので、同一粒子径の場合、静電付加したミストの方が噴霧量が少なくても蘇生率が高くなることがわかった。
【０４３５】
次に野菜表面の農薬等の有害物質の除去について説明する。
【０４３６】
本実験にあたっては、一般的な野菜の農薬であるマラチオンを野菜表面に付着させオゾンミスト雰囲気の中に１２時間置いたものと、同量のマラチオンを野菜表面に付着させ１２時間ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものとを試料として用いた。それぞれの試料を、笊に入れて１０秒間流水洗浄を行い、マラチオンの除去率が、ミスト雰囲気でない通常の野菜室に置いたものに比べて５０％以上のものを至適範囲とした。
【０４３７】
実験によると、農薬除去効果の高いミスト粒子径は野菜の凹凸サイズ以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また逆に粒子径が小さくなりすぎると、農薬との接触頻度が少なくなり、除去率が低くなる。
【０４３８】
一方、ミストの噴霧量は、野菜の蘇生と同様、静電付加したミストでは野菜との接触頻度が高まるため少量の噴霧量で除去効果がある。また、野菜の蘇生のように野菜の内部までミストを供給する必要はなく、ミストの供給は野菜表面に限られるため、必要な噴霧量も野菜蘇生より少なくてよい。また同一量噴霧した場合、粒子径による農薬除去効果の差はない。除去効果は噴霧量よりもミスト中のオゾンやＯＨラジカル等の分解能力を有する物質の量に左右される。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合では、ミスト中のラジカル個数で考えれば、ミストが微細になるほどラジカル個数は増え、農薬除去効果も高くなる。
【０４３９】
次に、冷蔵庫庫内の防汚効果について説明する。
【０４４０】
ミストを用いて行う冷蔵庫庫内の防汚とは、冷蔵庫の庫内の壁面に水粒子が満遍なく付着し、庫内の壁面に直接汚れ物質が付着することを防ぐことである。このように汚れ物質が水粒子を介して庫内の壁面に付着している場合には、例えば庫内壁面を拭くだけで、簡単に汚れを落とすことができ、冷蔵庫内の掃除が非常に簡単となる。
【０４４１】
防汚効果の確認にあたっては、各粒子径と噴霧量のミストを充満させた７０リットル野菜室内において、一般的な冷蔵庫内の樹脂であるＡＢＳ樹脂に汚れ物質を吹きつけた後、一定時間後に汚れをふき取った際に、汚れ物質が残らない範囲を至適範囲とした。
【０４４２】
防汚効果の高い粒子径は、庫内樹脂の凹凸サイズ以下で、且つ拡散性のある微細粒子であった。また、庫内壁面にミストが付着した際に水滴として目に見える粒子径では結露を生じ、庫食品が品質劣化を起こす可能性がある。従って、噴霧するミストの粒子径は壁面に付着したミストが目に見えないレベルの水滴となる粒子径である必要がある。また、通常、噴霧量は野菜蘇生や農薬除去の噴霧量よりも多く必要である。これは、防汚効果を発揮するためには、壁面に満遍なく水粒子が付着する必要があるため、多量のミストを噴霧する必要があるためである。ミストを静電霧化方式にて発生させた場合、農薬等の除去効果と同様、粒子径が小さいほど、酸化分解力の高いラジカル個数が多くなり、ミストの酸化分解能力が高くなるとともに、汚れとの接触頻度が上がり、付着する汚れの分解効果が高くなると考えられる。しかし、粒子径が小さすぎるとミストの壁面到達率が低下し、防汚効果が低くなる。
【０４４３】
このようにミストの粒子径と噴霧量の関係によって、冷蔵庫の庫内における様々な有用な効果が得られることがわかった。これらにより、得たい効果が複数実現するようなミスト噴霧を行うことで、冷蔵庫の使い勝手をより向上させることが出来る。
【０４４４】
（実施の形態２０）
図５６は本発明の実施の形態２０における冷蔵庫の野菜室の側断面図である。図５７は本発明の実施の形態２０におけるミスト噴霧装置の要部拡大図である。図５８は本発明の実施の形態２０におけるオゾン水ミストの農薬除去性能を示す図である。実施の形態２０において、実施の形態１７、１８と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４４５】
実施の形態２０において、冷蔵庫１００の内部には間接冷却によって冷却される野菜室１１４が備えられ、野菜室１１４の上部背面にミスト噴霧装置２７５が備えられている。ミスト噴霧装置２７５は、オゾン水２７０を貯水する貯水槽１２２と、オゾン水をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６とを備え、貯水槽１２２上部にはオゾン水供給口２７２が具備されている。高電圧方式でオゾンを発生するオゾン発生体２７３は野菜室１１４の近傍に設けられ、オゾン水経路２７１に連結されている。オゾン水経路２７１には給水タンク（図示せず）より配管された水供給経路２８１が設けられている。また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４４６】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４４７】
まず、オゾン発生体２７３によってオゾンガスが生成される。生成されたオゾンガスは給水タンク（図示せず）から給水され、水供給経路２８１より供給された水と混合されオゾン水となって、オゾン水経路２７１を経て、オゾン水供給口２７２より貯水槽１２２内に供給され貯水される。貯水槽１２２内のオゾン水は、噴霧ノズル２７６により、野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して、電源２９２から高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧されたオゾン水ミストに静電付加がなされる。
【０４４８】
図５８は、本発明の実施の形態２０におけるトマト付着農薬のオゾン水ミストによる除去効果を示したものである。
【０４４９】
その実験方法を説明する。マラチオンを３〜５ｐｐｍ濃度となるようミニトマトに付着させる。マラチオンが付着したミニトマトを野菜室に保存し、オゾン水ミストを２０分間隔で１０秒間噴霧する間欠噴霧にて、１２時間噴霧する。その後、ミニトマトに残留するマラチオン濃度をガスクロマトグラフィーにて測定し、除去率を算出した。尚、比較試料としては、同様にマラチオンを付着したミニトマトをミスト噴霧装置なしの野菜室にて保存したものを用いた。実験の結果、比較品Ｒ１の除去率が２０％であるのに対し、ミスト噴霧した実施品Ｓ１では除去率が４０％で約２倍の除去効果であった。
【０４５０】
以上のように、本実施の形態では野菜室近傍でオゾンと水とを混合して生成したオゾン水をミスト噴霧装置にて野菜室内に静電付加されたミストを噴霧することにより、庫内に噴霧した微細ミストが庫内壁面と野菜や果物表面に均一に付着され、庫内壁面や野菜や果物表面の微細な孔にミストが入り込むこととなり、微細な孔の内部の汚れや有害物質を浮き上がらせ、汚れや有害物質の除去効果を高めることが出来る。また、野菜表面の有害物質の酸化分解効果を高めるとともに、野菜の保湿性も向上させることが出来る。
【０４５１】
また、オゾンミストに静電付加することにより、オゾンミスト中の水分子をラジカル化し、ＯＨラジカルを生成することとなり、オゾンの酸化力に加え、ＯＨラジカルの酸化力によって、除菌や脱臭及び有害物質分解性能を高めることが出来る。
【０４５２】
尚、本発明では、オゾン水経路２７１で水とオゾンを混合してオゾン水を生成するとした。これに対し、ミスト噴霧装置２７５の近傍にオゾン発生体を設けてオゾンを発生させ、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６内で水と混合してオゾン水ミストとして噴霧する構成でも、同様の効果が得られる。
【０４５３】
尚、本発明では、水を給水タンク（図示せず）より給水するとしたが、冷蔵庫のドレン水を利用し、貯水槽１２２内にドレン水を給水する構成とすれば、給水タンクに水を入れる手間を省くことが出来る。
【０４５４】
（実施の形態２１）
図５９は本発明の実施の形態２１における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２１において、実施の形態２０と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４５５】
ミスト噴霧装置２７５は、野菜室１１４の上部背面に備えられている。ミスト噴霧装置２７５はオゾン水を貯水する貯水槽１２２とオゾン水２７０をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６とを備え、貯水槽１２２上部には給水タンク（図示せず）より給水された水を貯水槽１２２内に供給する水供給口２８２が具備されている。高電圧方式でオゾンを発生するオゾン発生体２７３は貯水槽内の一画に設けられている。
【０４５６】
また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４５７】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４５８】
まず、水が給水タンク（図示せず）から給水され、水供給口２８２より貯水槽１２２内に供給され、貯留される。次にオゾン発生体２７３に高電圧が印加され、放電によって水中溶存酸素が電子との衝突により酸素原子に解離される。そして、酸素原子は溶存酸素分子と結合してオゾンが発生するとともに、水分子と反応してＯＨラジカルを同時に生成する。発生したオゾンは貯留水に溶存し、オゾン水を生成する。貯水槽１２２内のオゾン水は噴霧ノズル２７６より野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して電源２９２より高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧されたオゾン水ミストは静電付加がなされる。
【０４５９】
以上のように本実施の形態では、放電方式でオゾンを発生するオゾン発生部を貯水槽内の貯留水中に浸漬することにより、貯水槽内の貯留水中の溶存酸素を解離して、オゾンとＯＨラジカルを発生する。原料酸素が水中溶存酸素のため、オゾン生成量は空中放電に比べ、はるかに少なく、発生したオゾンは貯留水中に溶存した状態となる。すなわち、特殊な材料を必要としない簡便な構造で、人体に安全な低濃度のオゾンとオゾンよりも酸化力の強いＯＨラジカルを含むオゾン水を生成し、噴霧することが出来る。
【０４６０】
（実施の形態２２）
図６０は、本発明の実施の形態２２における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２２において、実施の形態２０、２１と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４６１】
実施の形態２２において、野菜室の上部背面にミスト噴霧装置２７５が備えられている。ミスト噴霧装置２７５は水を酸性水とアルカリ水に電解する電解槽２９３と、電解によって生成された酸性水をエジェクター方式で噴霧する噴霧ノズル２７６を有する。さらに、電解槽２９３は酸性水を生成する陽極電極側槽２９３Ａと、アルカリ水を生成する陰極電極側槽２９３Ｂの２槽で構成されている。噴霧ノズル２７６は酸性水の生成される陽極電極側槽２９３Ａ側に備えられている。電解槽上部には水供給口２８２が具備されている。
【０４６２】
電解槽２９３内には隔壁２９４を介して対向して陽極電極板２９５、陰極電極板２９６を配置し、直流電源２９７より直流電流が供給される。
【０４６３】
また、ミスト噴霧装置２７５の噴霧ノズル２７６の先端近傍には高電圧を印加するための環状の電極２９１と電源２９２が設けられている。
【０４６４】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４６５】
まず、電解槽２９３内に水供給口２８２より水が供給され、貯留される。次に陽極電極板２９５と陰極電極板２９６に直流電源２９７より直流電流が供給されることにより、陽極電極板２９５側にＰｈ１〜７の酸性水２７０Ｃが生成され、陰極電極板２９６側にはアルカリ水２７０Ｄが生成される。陽極側電解槽２９３Ａ内の酸性水２７０Ｃは噴霧ノズル２７６より野菜室１１４内にミストとなって噴霧される。その際、噴霧ノズル２７６の先端近傍に設けられた環状の電極２９１に対して電源２９２より高電圧が印加され、噴霧ノズル２７６より噴霧された酸性水は静電付加がなされる。
【０４６６】
以上のように、本実施の形態では、電解槽内の貯留水を電気分解して酸性水を生成し、静電付加して野菜室内に酸性水ミストを噴霧することにより、無臭で、かつ酸性水の微生物増殖抑制作用と、ラジカル化した水分子の酸化分解力を併せ持つミストを噴霧することとなり、除菌効果を高めることが出来る。
【０４６７】
（実施の形態２３）
図６１は本実施の形態２３における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図である。尚、実施の形態２３において、実施の形態２０、２１と同一部、同一部材は同一番号で示している。
【０４６８】
実施の形態２３において、ミスト噴霧装置２７５は、オゾン水や酸性水といった機能水あるいは水を貯留する貯水槽１２２と、貯留水を供給する貯留水供給部２９８と、貯水槽１２２内にその一端を位置し、他端を野菜室１１４内に噴霧先端部２９９を形成した毛細管供給構造体３００と、貯水槽１２２の一画に設置し、貯水槽１２２内の貯留水に高電圧を印加する電極３０１と；から構成されている。
【０４６９】
以上のように構成された冷蔵庫のミスト噴霧装置について、以下その動作、作用を説明する。
【０４７０】
貯留水供給部２９８から、貯水槽１２２内に機能水あるいは通常の水が供給され貯留される。次に貯水槽１２２内の電極３０１に高電圧を印加すると、噴霧先端部２９９と周囲部（図示せず）との間に存在する電界によって噴霧先端部２９９から複数の液糸が引き出され、さらには帯電した液滴に分散されてミストとなり野菜室１１４内に噴霧される。
【０４７１】
以上のように本実施の形態では、貯水槽内の貯留水に直接高電圧を印加して、静電付加した貯留水を噴霧することにより、ミストの静電付加率が増加し、ミストの微細化と食品表面への付着率を向上することが出来る。
【０４７２】
また、機能水の微細化によるミストの大気中での滞空時間が長くなることにより、機能水微細ミストの庫内浮遊菌や庫内拡散臭気物質との接触機会が増加し、除菌、脱臭性能を高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【０４７３】
以上のように、本発明の収納庫は、一旦低下した野菜等の水分含有量を元の水分含有量まで回復させることが出来るため、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、食品保存庫、保冷車の用途にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０４７４】
【図１】本発明の実施の形態１における収納庫の側断面図
【図２】本発明の実施の形態１における水補給装置の側断面図
【図３】本発明の実施の形態１における水補給装置の平面断面図
【図４】本発明の実施の形態２における収納庫の側断面図
【図５】本発明の実施の形態２における水補給装置の側断面図
【図６】本発明の実施の形態２における水補給装置の平面断面図
【図７】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図
【図８】本発明の実施の形態３における水補給装置の側断面図
【図９】本発明の実施の形態３における水補給装置の平面断面図
【図１０Ａ】本発明の実施の形態３のミスト噴霧中光を照射したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１０Ｂ】本発明の実施の形態３の光照射なしで実験したものにおけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１１】本発明の実施の形態３におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミスト噴霧量に対する特性及び、ミスト噴霧量に対する野菜の外観官能評価値を示した図
【図１２】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図
【図１３】本発明の実施の形態４における水補給装置の側断面図
【図１４】図１３における水補給装置のＡ−Ａ線断面図
【図１５】本発明の実施の形態４におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの粒子径に対する特性図
【図１６】本発明の実施の形態５における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図
【図１７】本発明の実施の形態５における野菜の気孔部の顕微鏡観察結果を示す図
【図１８】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の側断面図
【図１９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図
【図２０】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の制御フロー図
【図２１】本発明の実施の形態７における冷蔵庫の噴霧部近傍の縦断面図
【図２２】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の水収集部近傍の縦断面図
【図２３】本発明の実施の形態８における青色光誘導性の気孔開孔の作用スペクトル図
【図２４】本発明の実施の形態８における照射部の波長と気孔開度の特性図
【図２５】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の機能ブロック図
【図２６】本発明の実施の形態８における冷蔵庫の制御フロー図
【図２７】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の断面図
【図２８】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図２９】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図
【図３０】本発明の実施の形態９における冷蔵庫の超音波霧化装置の縦断面図
【図３１】本発明の実施の形態９における機能ブロック図
【図３２】本発明の実施の形態９における制御フロー図
【図３３】本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図３４】本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の正面図
【図３５】本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図３６】本発明の実施の形態１２における噴霧部近傍の縦断面図
【図３７】本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の水収集部近傍の正面図
【図３８】図３７における冷蔵庫の水収集部近傍Ａ−Ａ断面での縦断面図
【図３９】本発明の実施の形態１４における噴霧部近傍の縦断面図
【図４０】本発明の実施の形態１５における冷蔵庫の側断面図
【図４１】本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の側面断面図
【図４２】実施の形態１６における冷蔵庫の正面断面図
【図４３】図４２におけるＡ−Ａ断面を示す要部断面図
【図４４】図４２におけるＢ−Ｂ断面を示す要部断面図
【図４５】噴霧されるミストの粒子径分布割合を示すグラフ
【図４６】本発明の実施の形態１７における冷蔵庫の側断面図
【図４７】本発明の実施の形態１７における水補給装置の側断面図
【図４８】本発明の実施の形態１７における水補給装置の平面断面図
【図４９Ａ】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図４９Ｂ】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５０】本発明の実施の形態１７におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果のミストの噴霧量に対する特性及び、噴霧量に対する、野菜の外観官能評価値を示した図
【図５１】本発明の実施の形態１８における冷蔵庫の側断面図
【図５２】本発明の実施の形態１８における水補給装置の側断面図
【図５３】図５２における水補給装置のＡ−Ａ線断面図
【図５４Ａ】本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果の、ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５４Ｂ】本発明の実施の形態１８におけるやや萎れかけた野菜の水分含有量復元効果の、ミストの水粒子径に対する特性を示す図
【図５５】本発明の実施の形態１９における噴霧量と粒子径に対する効果を示した図
【図５６】本発明の実施の形態２０における冷蔵庫の野菜室の側断面図
【図５７】本発明の実施の形態２０におけるミスト噴霧装置の要部拡大図
【図５８】本発明の実施の形態２０におけるオゾン水ミストの農薬除去性能を示す図
【図５９】本発明の実施の形態２１における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６０】本発明の実施の形態２２における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６１】本実施の形態２３における冷蔵庫のミスト噴霧装置の要部拡大図
【図６２】従来の冷蔵庫の野菜室概略構成図
【図６３】従来の冷蔵庫の概略構成図
【図６４】抗酸化剤ユニットを備えた従来の冷蔵庫を示す図
【符号の説明】
【０４７５】
７０ 収納庫
７１ 貯蔵室
７２ 貯水タンク
７３ 給水経路
７４，２３２ 水補給装置
７５ 貯水槽
７６，１２３，２３１ 噴霧部
７７ 送風部
７８，１３１ 機能成分補給部
７０ａ，１３１ａ フィルタ
７９ｂ，１３１ｂ ビタミンＣ誘導体顆粒
８０ 超音波素子
８１，１２６ 金属メッシュ
８２，１２７ 金属板
８３，１２８ 高電圧電源
８４，１２４，３１６ 貯留水
８５，１３３ 温度センサー
９０ 収納庫
９１ 貯蔵室
１００，２２１ 冷蔵庫
１１２，２２３ 冷蔵室
１１３，２２４ 切替室
１１４，２２５ 野菜室
１１５，２２６ 冷凍室
１１６，２２２ 仕切り板
１２１ 水補給装置
１２２，３１５ 貯水槽
１２３ 噴霧ノズル
１２９ 送風部
１３０ 照射部
１３２ 霧化先端部
１３４ 陰極
１３５ 陽極
１３６ 毛細管供給構造体
２２２ａ 凹部
２２８ 野菜容器
２２９ 風路
２３０ 庫内仕切り
２３３，３１０ 扉
２４１ 圧縮機
２４２ 冷却器（蒸発器）
２７０ オゾン水
２７１ オゾン水経路
２７２ オゾン水供給口
２７３ オゾン発生体
２７５ ミスト噴霧装置
２７６ 噴霧ノズル
２８１ 水供給経路
２８２ 水供給口
２９１ 電極
２９２ 電源
２９３ 電解槽
２９４ 隔壁
２９５ 陽極電極板
２９６ 陰極電極板
２９７ 直流電源
２９８ 貯留水供給部
２９９，３０４ａ 噴霧先端部
３００ 毛細管供給構造体
３０１ 電極
３０４ 静電霧化装置
３０５ ホルダー
３０６ 印加電極
３０７ 保水材
３０８ 対向電極
３０９ 電圧印加部
３１２ 温度検知部
３１３ 加熱部
３１４ 制御部
３１７ 送風部
３２１ 水収集板
３２２ 水補給装置
３２３ 照射部
３２４ 拡散板
３２５ 庫内（野菜室）温度検知部
３２６ 庫内（野菜室）湿度検知部
３２７ 水収集板表面温度検知部
３２８ 加熱部
３２９ カバー部材
４０１ 超音波霧化部
４０２ 冷蔵庫外壁
４０３ 給水部
４０４ 貯留水保持部
４０５ 接続部
４０６ カバー部材
４０７ 循環風路
４０８ 第１の循環風路開口部
４０９ 第２の循環風路開口部
４１０ ホーン
４１１ 圧電素子
４１２ フランジ部
４１３ 吐出口
４１４ 吸込口
４１５ 金属メッシュ
５０２ 冷蔵庫
５０３ 断熱箱体
５１１ 野菜容器
５１２ レール部材
５１３ 特定容器
５１４ 蓋
５１５ 保持部
５１６ 突起部
５１７ 孔
５１８，５１９，５２０ 貯蔵室
５２１，５２２，５２３ 扉
５２４ 給水調整部
５２５ 循環風路
５２６ 噴霧部
５２７ 拡散部
５２８ 吐出口
５２９ 吸入口
５３０ ミスト循環部
５３１ 選択部
５３２ ドレン
５３３，５３４ 温度センサー
５３５ スライドレール
５３６ 食品収納容器
５３７ 通気口
５３８ ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部を冷却する冷却装置を備え、前記貯蔵室内に液体を噴霧することが出来る水補給装置とを備える冷蔵庫であって、前記水補給装置が、前記貯蔵室に収納された食品の内部に強制的に水分を補給し、前記食品の水分含有量を向上させるものであって、前記噴霧部が粒子径０．００３〜０．８μｍのミストを発生する冷蔵庫。
【請求項２】
噴霧部はマイナスの電荷を付加されたミストを発生するとともに、前記ミストの粒子径は０．００３〜０．５μｍである請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
水補給装置は、静電霧化方式によってミストを生成する噴霧部を有する請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
ミストに機能成分を供給する機能成分補給部をさらに有し、前記機能成分補給部が前記ミストに機能成分を供給し、前記貯蔵室に収納された前記食品の内部に強制的に水分と機能成分を補給することで、食品の水分及び栄養成分含有率を向上させることが出来る請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
機能成分が、栄養成分、または栄養成分を誘導する栄養成分誘導体、または栄養成分の酸化を抑制する抗酸化剤である請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
機能成分補給部が、粒子径０．００３〜０．８μｍの機能成分顆粒を放出する請求項４または５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部を冷却する冷却装置を備え、前記貯蔵室内に液体を噴霧することが出来る水補給装置と、前期貯蔵室内に光を照射する照射部を備える冷蔵庫であって、前記照射部は前記貯蔵室内に収納された食品に光を照射し、さらに前記水補給装置が有する噴霧部は前記貯蔵室の内部に収納された前記食品に前記液体を噴霧し、前記食品の内部に強制的に水分を補給することで前記食品の水分含有量を向上させるものであって、前記噴霧部が粒子径０．００３〜２０μｍのミストを発生する冷蔵庫。
【請求項８】
照射部が発光波長４００〜５００ｎｍの青色光を含む光を照射する請求項７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
照射部が、光量子束密度が０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の光を照射する請求項７または８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
収納庫が制御部を有し、前記制御部は、前記照射部による光照射時の雰囲気温度を５℃以上１５℃以下に保持する請求項７から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
水補給装置は、超音波霧化装置によってミストを生成する噴霧部を有する請求項７から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
水補給装置は、静電霧化方式によってミストを生成する噴霧部を有する請求項７から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１】
断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部を冷却する冷却装置を備え、前記貯蔵室内に液体を噴霧することが出来る水補給装置とを備える冷蔵庫であって、前記水補給装置が、前記貯蔵室に収納された食品の内部に強制的に水分を補給し、前記食品の水分含有量を向上させるものであって、前記噴霧部が粒子径０．００３〜０．８μｍのミストを発生する冷蔵庫。
【請求項２】
噴霧部はマイナスの電荷を付加されたミストを発生するとともに、前記ミストの粒子径は０．００３〜０．５μｍである請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
水補給装置は、静電霧化方式によってミストを生成する噴霧部を有する請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
ミストに機能成分を供給する機能成分補給部をさらに有し、前記機能成分補給部が前記ミストに機能成分を供給し、前記貯蔵室に収納された前記食品の内部に強制的に水分と機能成分を補給することで、食品の水分及び栄養成分含有率を向上させることが出来る請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
機能成分が、栄養成分、または栄養成分を誘導する栄養成分誘導体、または栄養成分の酸化を抑制する抗酸化剤である請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
機能成分補給部が、粒子径０．００３〜０．８μｍの機能成分顆粒を放出する請求項４または５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
断熱区画された貯蔵室を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部を冷却する冷却装置を備え、前記貯蔵室内に液体を噴霧することが出来る水補給装置と、前期貯蔵室内に光を照射する照射部を備える冷蔵庫であって、前記照射部は前記貯蔵室内に収納された食品に光を照射し、さらに前記水補給装置が有する噴霧部は前記貯蔵室の内部に収納された前記食品に前記液体を噴霧し、前記食品の内部に強制的に水分を補給することで前記食品の水分含有量を向上させるものであって、前記噴霧部が粒子径０．００３〜２０μｍのミストを発生する冷蔵庫。
【請求項８】
照射部が発光波長４００〜５００ｎｍの青色光を含む光を照射する請求項７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
照射部が、光量子束密度が０．１〜１００μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１の光を照射する請求項７または８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
収納庫が制御部を有し、前記制御部は、前記照射部による光照射時の雰囲気温度を５℃以上１５℃以下に保持する請求項７から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
水補給装置は、超音波霧化装置によってミストを生成する噴霧部を有する請求項７から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
水補給装置は、静電霧化方式によってミストを生成する噴霧部を有する請求項７から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９Ａ】
【図４９Ｂ】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４Ａ】
【図５４Ｂ】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９Ａ】
【図４９Ｂ】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４Ａ】
【図５４Ｂ】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【公開番号】特開２００８−５１４９３（Ｐ２００８−５１４９３Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７７３３６（Ｐ２００７−２７７３３６）
【出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【分割の表示】特願２００６−５２９２６２（Ｐ２００６−５２９２６２）の分割
【原出願日】平成１７年７月２１日（２００５．７．２１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【分割の表示】特願２００６−５２９２６２（Ｐ２００６−５２９２６２）の分割
【原出願日】平成１７年７月２１日（２００５．７．２１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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