冷間圧接治具、冷間圧接システム、及び冷間圧接方法
【課題】金属線材の長手方向と直交する直交方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材の端部同士を圧接することができる冷間圧接治具、冷間圧接システム、および冷間圧接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＹ方向において互いに接近方向に移動させる第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを備え、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ａ，３２Ｂには、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＹ方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための第２分力Ｆｙとを発生させる傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂを形成した。
【解決手段】第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＹ方向において互いに接近方向に移動させる第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを備え、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ａ，３２Ｂには、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＹ方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための第２分力Ｆｙとを発生させる傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂを形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の移動ブロックと、該移動ブロックの間に配置した複数のダイス片からなるダイスとを備えた冷間圧接治具、冷間圧接システム、及び冷間圧接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の金属性導体（金属線材）同士を、金属の再結晶温度以下にて圧接する技術が知られており、下記特許文献１では、金属線材の冷間圧接を行なうための治具（工具）が開示されている。
【０００３】
下記特許文献１に開示された冷間圧接治具（工具）では、本体に固定した固定Ｖブロックと、該固定Ｖブロックに対して金属線材の長手方向（延び方向）と直交する直交方向に移動可能な移動Ｖブロックとを対向して配置すると共に、これら両Ｖブロックの間には、冷間圧接の対象となる金属線材を挟むように配置した複数（４つ）のダイス片からなるダイスを設けている。
【０００４】
また、両Ｖブロック及び各ダイス片には、両者が対向する部位において、前記直交方向に対して傾斜する傾斜面（摺動面）を形成している。このため、前記直交方向において移動Ｖブロックを固定Ｖブロックに向かって移動させた時には、この移動に伴って発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させることができるようになっている。
【０００５】
このように、前記直交方向において、移動Ｖブロックを固定Ｖブロックに向かって移動させることにより、先ずは、ダイス片が前記第１分力によって前記直交方向に移動し、金属線材を挟持する。その後、さらに前記押圧力を作用させると、金属線材の挟持力に対する反力と、ダイス片の傾斜面を押圧する押圧力との合力が、傾斜面同士の摩擦力を超えるまで前記挟持力は増大することになる。
【０００６】
そして、さらに前記押圧力を作用させ、前記合力が傾斜面同士の摩擦力を超えると、傾斜面においてダイス片がＶブロック対して相対移動（摺動）を開始する。そして、ダイス片は、この摺動によって前記長手方向に移動することができ、このダイス片の移動によって挟持している前記金属線材の端部同士を圧接する。
【０００７】
下記特許文献１に開示された冷間圧接治具では、移動Ｖブロックが固定Ｖブロックに対して前記直交方向に移動可能となっており、これによって、ダイス片が金属線材を挟持する際には、極めて高い挟持力を発生させることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１２８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１の場合、移動Ｖブロックの移動ストロークを確保するために、冷間圧接治具周辺では、前記直交方向において大きなスペースが必要になるという問題があった。
【００１０】
一般的に、上述したような冷間圧接治具を備えた製造施設では、複数本の金属線材を同時に圧接処理するために、冷間圧接治具が前記直交方向に複数並設されており、特に、製造施設内において設置スペースに制約がある場合には、冷間圧接治具同士を狭ピッチで配置することが求められる。
【００１１】
このため、移動Ｖブロックを前記直交方向に移動させるような構成にすると、移動Ｖブロックと隣接する金属線材等との干渉を招く虞があることから、多数の冷間圧接治具を設置できなくなってしまう。
【００１２】
この発明は、金属線材の長手方向と直交する直交方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材の端部同士を圧接することができる冷間圧接治具、冷間圧接システム、および冷間圧接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の冷間圧接治具は、金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックと、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片を、前記移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置したダイスとを備えた冷間圧接治具であって、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる圧接駆動手段を備え、前記移動ブロック及び前記ダイス片には、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、対向する前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明の態様として、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間には、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を相殺して、前記第１分力を前記ダイス片に伝達する中間部材を設け、該中間部材には、前記移動ブロックの傾斜面と対向する部位に第１摺動面を形成すると共に、前記ダイス片の傾斜面に対向する部位に第２摺動面を形成した構成とすることができる。
【００１５】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部よりも内側部を肉厚に設定した構成とすることができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも小さく設定した構成とすることができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記中間部材を、前記外側部から内側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成することができる。
【００１８】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部に、前記ダイス片の前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えた構成とすることができる。
【００１９】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記外側部を内側部よりも肉厚に設定し、前記移動規制部を、肉厚の前記外側部により構成することができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも大きく設定した構成とすることができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記中間部材を、前記内側部から外側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、前記移動ブロックの前記離反方向への移動に伴い、該移動ブロックと前記ダイス片とを互いに離反させる離反手段を設けた構成とすることができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを前記長手方向に移動させ、前記金属線材の圧接部位に形成されたバリを前記ダイス片により除去させるバリ取り駆動手段を備えた構成とすることができる。
【００２４】
またこの発明は、上述の冷間圧接治具を、前記直交方向に並設した冷間圧接システムであることを特徴とする。
【００２５】
またこの発明は、金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックの移動により、該移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置した複数のダイス片を、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に押圧し、前記金属線材を前記ダイス片で挟持しながら、対向する前記金属線材の端部同士を圧接する冷間圧接方法であって、圧接駆動手段により、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させると共に、前記移動ブロック及び前記ダイス片とが対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜するように形成した傾斜面により、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させることを特徴とする。
【００２６】
この発明の態様として、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い前記押圧力が発生した時、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間に設けた中間部材の第１摺動面に対し前記押圧力を作用させ、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を前記中間部材で相殺することにより、前記第１分力を前記ダイス片に伝達し、該ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させると共に、前記押圧力をさらに作用させ、前記ダイス片の傾斜面を前記中間部材の第２摺動面に対して摺動させつつ、前記移動ブロックの傾斜面を前記中間部材の第１摺動面に対して摺動させることにより、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、金属線材の長手方向と直交する直交方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材の端部同士を圧接することができる冷間圧接治具、冷間圧接システム、および冷間圧接方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施形態に係る冷間圧接治具により構成される冷間圧接システムの正面図。
【図２】第１実施形態に係る冷間圧接治具の概略斜視図。
【図３】第１実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図４】金属線材の端部同士の圧接方法を説明するための説明図。
【図５】金属線材同士の圧接後のバリ取り方法を説明するための説明図。
【図６】第２実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図７】金属線材の端部同士の圧接方法を説明するための説明図。
【図８】第３実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図９】第３実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１０】第４実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１１】第５実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図１２】第５実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１３】第６実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１４】第７実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る冷間圧接治具１は、図１乃至図５に示すように、金属線材Ｗの長手方向において対向するように配置した複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂと、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片３２Ａ，３２Ｂを、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの間において金属線材Ｗを挟むように配置したダイス３とを備えると共に、複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを備え、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ａ，３２Ｂには、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、前記ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記直交方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記長手方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための第２分力Ｆｙとを発生させる傾斜面２ａ，２ｂ、及び傾斜面３２ａ，３２ｂを形成している。
また、冷間圧接治具１を前記直交方向に並設した冷間圧接システムＳとしている。
【００３０】
上述する冷間圧接装置１、および冷間圧接システムＳの構成について、図１乃至５とともに詳述する。
なお、図１は、冷間圧接システムＳを示す正面図であり、図２は、冷間圧接治具１を示す概略斜視図、図３は、同正面図である。また、図４は、金属線材Ｗの端部同士の圧接方法を説明するための説明図であり、図５は、金属線材Ｗ同士の圧接後のバリ取り方法を説明するための説明図である。
【００３１】
冷間圧接治具１は、例えば、銅、またはその合金等からなる金属線材Ｗの端部同士を圧接すると共に、圧接部位の外周部分に生じた鍔状のバリを除去するいわゆるバリ取りを行なう装置である。
【００３２】
図１に示す冷間圧接システムＳを構成する冷間圧接治具１は、図２、図３に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２ブロック２Ｂと、金属線材Ｗの挿入を許容するダイス孔３１を形成する４つのダイス片３２Ａ、３２Ｂからなるダイス３とを備えると共に、第１、第２Ｖブロック２Ａ，２Ｂを金属線材Ｗの長手方向（図１中のＹ方向）に移動させる圧接駆動手段としての第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂと、Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂと、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂと、該Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６Ｂを移動させるバリ取り駆動手段としての第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂと、線材支持台９と、フィンガ１０Ａ，１０Ｂと、ダイス片３２Ａ，３２Ａ同士、ダイス片３２Ｂ，３２Ｂ同士のＹ方向における位置を規制するためのバネ１１Ａ，１１Ｂ及びピン１２Ａ，１２Ｂ（図３参照）とを備えている。
【００３３】
そして、図１に示す冷間圧接システムＳでは、冷間圧接の対象となる金属線材Ｗが上下方向に延びた状態となるように（図中のＹ方向が上下方向となるように）、上述した冷間圧接治具１を配置すると共に、この冷間圧接治具１を、Ｙ方向と直交するＸ方向に複数並設している。
【００３４】
また、冷間圧接システムＳでは、冷間圧接治具１，１，…の配置が、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（図１の紙面表裏方向）において交互にずれたいわゆる千鳥配置となっており、隣接する冷間圧接治具１，１，…同士が一部正面視で重複するような位置関係となっている。これにより、冷間圧接システムＳでは、冷間圧接治具１，１，…の並設方向（Ｘ方向）における省スペース化を図っている。
【００３５】
ところで、冷間圧接治具１では、同型の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを２つずつ備えており、それぞれをＹ方向において対向するように配置すると共に、このようにして対向配置した第１Ｖブロック２Ａ、第２ブロック２Ｂを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している（金属線材Ｗを対称軸として対称に配置している）。
【００３６】
また、冷間圧接治具１では、ダイス３を構成する同型の４つのダイス片３２Ａ，３２Ｂを、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの間に配置している。そして、２つの第１Ｖブロック２Ａの間に配置した２つのダイス片３２Ａ，３２Ａを、Ｙ方向において対向するように配置すると共に、２つの第２Ｖブロック２Ｂの間に配置した２つのダイス片３２Ｂ，３２Ｂを、Ｙ方向において対向するように配置しており、２つのダイス片３２Ａと、２つのダイス片３２Ｂとを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している。
【００３７】
また、第１Ｖブロック２Ａ及びダイス片３２Ａには、両者が対向する部位において、Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面２ａ、３２ａを形成している。そして、これら傾斜面２ａ、３２ａには、面接触の状態で相対的に摺動することが可能になっている。
【００３８】
また、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ｂは、両者が対向する部位において、Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面２ｂ、３２ｂを形成しており、これら傾斜面２ｂ、３２ｂは、面接触の状態で相対的に摺動することが可能になっている。
【００３９】
また、冷間圧接治具１では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂやダイス片３２Ａ，３２Ｂと同様、それぞれ同型の第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂ、Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂ、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂ、フィンガ１０Ａ，１０Ｂ、バネ１１Ａ，１１Ｂ及びピン１２Ａ，１２Ｂを、金属線材Ｗを挟むように対向配置している。
【００４０】
このうち、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂは、それぞれ第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに対応して配置されており、Ｙ方向に延びる螺子軸１３を介してそれぞれ対応する第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに接続されている。
【００４１】
ここで、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂは、駆動力伝達手段としての螺子軸１３を回転駆動させるものであり、この螺子軸１３の正逆回転駆動により、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＹ方向において往復移動させることができるようになっている。
【００４２】
なお、本実施形態では、２つの第１Ｖブロック２Ａ及び２つの第２Ｖブロック２Ｂのそれぞれに対応して第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを設けることとしたが、２つの第１Ｖブロック２Ａに共通する単一の第１Ｙ方向駆動部、及び２つの第２Ｖブロック２Ｂに共通する単一の第１Ｙ方向駆動部を備え、無端ベルト等の適宜の駆動力伝達手段によって、対向するＶブロック同士を接近、離反させるように構成してもよい。
【００４３】
また、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを移動させるための駆動力伝達手段として螺子軸１３を用いたが、この他にも、例えば、直動ガイド（リニアガイド）、カム機構、又はラックとピニオン等の適宜の駆動力伝達手段を用いることができる。
【００４４】
Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂは、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂに対してＹ方向へ移動可能に設けられており、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂは、Ｙ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させるために備えた第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂの駆動力をＹ方向移動台６Ａ，６Ｂに伝達する駆動力伝達手段として機能する。
【００４５】
線材支持台９は、金属線材Ｗを支持すべく縦長の板状をなしており、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂやダイス片３２Ａ，３２Ｂの底面側においてＹ方向に延設されている。
【００４６】
線材支持台９上では、フィンガ１０Ａ，１０Ｂを、ダイス３に対しＹ方向の両外側に枢着しており、フィンガ１０Ａ，１０Ｂは、線材支持台９上での回動によりダイス孔３１に挿入した金属線材Ｗを保持、開放することができるようになっている。
【００４７】
次に、図４、図５をさらに参照して、冷間圧接装置１を用いた金属線材Ｗ同士の圧接及びバリ取りの手順について説明する。
金属線材Ｗ同士を圧接するにあたっては、先ず、フィンガ１０Ａ，１０Ｂを開放状態とし、２本の金属線材Ｗの端部を、Ｙ方向の両側から、４つのダイス片３２Ａ，３２Ｂにより形成したダイス孔３１へ挿入する。これにより、図４（ａ）に示すように、ダイス孔３１の中間部分において金属線材Ｗの端部同士が軽く突き合わされた状態となる。
【００４８】
次に、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させ、螺子軸１３を回転駆動させることにより、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び対向する第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを、Ｙ方向において互いに接近する接近方向に移動させる。
【００４９】
この第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動により、図４（ｂ）に示すように、対向するダイス片３２Ａ，３２Ａ及び対向するダイス片３２Ｂ，３２Ｂが互いに面接触するまでこれらをＹ方向に移動させることができる。
【００５０】
ここで、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ、及びダイス片３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂを形成しているが、これら傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂにより、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させた時には、図４（ｂ）に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動に伴い発生する押圧力Ｆから、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力に寄与する第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＹ方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための圧接力に寄与する第２分力Ｆｙとを発生させることができるようになっている。
【００５１】
このため、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、第１分力Ｆｘの作用による挟持力によって金属線材Ｗを挟持しながら、第２分力Ｆｙの作用による圧接力によって互いに接近する接近方向へ移動することができる（図４（ｂ）参照）。冷間圧接治具１では、このようにしてダイス片３２Ａ，３２Ｂを接近方向へ移動させる動作を複数回（例えば、５回程度）繰り返すことにより、金属線材Ｗの端部同士を圧接する。
【００５２】
ところで、金属線材Ｗの端部同士を圧接した後には、一般的に、図４（ｃ）に示すように、圧接部位Ｗｅの外周部分において鍔状に突出したバリαが発生する。なお、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の領域Ｚ１部の拡大図である。そこで、図５（ａ）に示すように、ダイス片３２Ａ，３２Ｂによって金属線材Ｗを挟持した状態で第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂを作動させ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させる。
【００５３】
ここで、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、Ｙ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させる際、これらをＹ方向において互いに反対方向（図５（ａ）中矢印で示す方向Ｄ１，Ｄ２参照）に相対移動させる。
【００５４】
そして、このＹ方向移動台６Ａの移動に伴って、第１Ｖブロック２Ａとダイス片３２Ａとが方向Ｄ１に一体的に移動する一方、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ｂとが方向Ｄ２に一体的に移動する。
【００５５】
これら第１Ｖブロック２Ａ、第１Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ、３２Ｂとの一体的な移動により、図５（ａ）に示すように、２つのダイス片３２Ａ，３２Ａのうちの一方のダイス片３２Ａと、２つのダイス片３２Ｂのうちの一方のダイス片３２Ｂとがバリαに接触し、該バリαを除去することができる。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）の領域Ｚ２部の拡大図を示す。
【００５６】
このようにして、バリαを除去した後は、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂを作動させ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向の元の位置に戻す。そして、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させ、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを接近する方向に移動させる場合と逆の方向に螺子軸１３を回転駆動させることで、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに離反する離反方向に移動させる。
【００５７】
この時、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、バネ１１Ａ，１１Ｂの弾性力によって離反方向に移動しつつ、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの挟持力は減少するようになっている。このため、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂによって挟持されている状態を解除することができ、金属線材Ｗをダイス孔１３から取り出すことが可能になる。これによって、冷間圧接治具１は、次の金属線材Ｗ同士の圧接に備えることができる。
【００５８】
このように、本実施形態では、第１Ｖブロック２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、傾斜面２ａ，２ｂ、及び傾斜面３２ａ，３２ｂによって第１分力Ｆｘ、第２分力Ｆｙを発生させることにより、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＸ方向に移動させることなく、ダイス片３２Ａ，３２Ｂで金属線材Ｗを挟持しながら、その端部同士を圧接することができる。この場合、冷間圧接治具１では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動ストロークをＸ方向にて確保する必要がないため、Ｘ方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材Ｗの端部同士を圧接することができる。
【００５９】
また、図１に示すように、冷間圧接治具１をＸ方向に並設した冷間圧接システムＳでは、製造施設内において設置スペースに制約があったとしても、隣接する金属線材Ｗと干渉することなく、多数の冷間圧接治具１を設置することができる。
【００６０】
（第２実施形態）
以下に、図６、図７を参照して本発明の第２実施形態に係る冷間圧接治具５０について詳細に説明する。なお、図６、図７において、図１乃至図５に示す第１実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図６は、冷間圧接治具５０を示す正面図であり、図７は、金属線材Ｗの端部同士の圧接方法を説明するための説明図である。
【００６１】
本発明の第２実施形態に係る冷間圧接治具５０は、図６、図７に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂの傾斜面３２ａ、３２ｂとの間に、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力Ｆｙを相殺して、第１分力Ｆｘをダイス片３２Ａ，３２Ｂに伝達する中間部材５１Ａ，５１Ｂを設け、該中間部材５１Ａ，５１Ｂには、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂと対向する部位に第１摺動面５１ｃ，５１ｇを形成すると共に、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの傾斜面３２ａ、３２ｂに対向する部位に第２摺動面５１ｄ，５１ｈを形成している。
【００６２】
本実施形態に係る冷間圧接治具５０では、第１Ｖブロック２Ａの傾斜面２ａとダイス片３２Ａの傾斜面３２ａとの間、及び第１Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ｂとダイス片３２Ｂの傾斜面３２ｂとの間に、板状をなす同型の中間部材５１Ａ，５１Ｂを合計４枚配置している。
【００６３】
また、冷間圧接治具５０では、２枚の中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び２枚の中間部材５１Ｂ，５１Ｂを、Ｙ方向においてそれぞれ対向するように配置すると共に、中間部材５１Ａと中間部材５１Ｂとを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している。
【００６４】
そして、中間部材５１Ａ，５１Ａでは、前記接近方向を指向する内側端部（内側部）５１ａと、第１Ｖブロック２Ａの接近方向と反対の方向を指向する外側端部（外側部）５１ｂとを有しており、このうち、内側端部５１ａでは、その端面同士を突き合わせた状態で面接触させている。
【００６５】
また、中間部材５１Ａ，５１Ａには、第１Ｖブロックの傾斜面２ａと対向する部位に第１摺動面５１ｃを形成すると共に、ダイス片３２Ａの傾斜面３２ａに対向する部位に第２摺動面５１ｄを形成しており、各摺動面５１ｃ，５１ｄは、それぞれ傾斜面２ａ，３２ａに対して相対的に摺動可能となっている。
【００６６】
また、中間部材５１Ｂ，５１Ｂでは、中間部材５１Ａ，５１Ａと同様、前記接近方向を指向する内側端部５１ｅと、第２Ｖブロック２Ｂの接近方向と反対の方向を指向する外側端部５１ｆとを有しており、このうち、内側端部５１ｅでは、その端面同士を突き合わせた状態で面接触させている。
【００６７】
また、中間部材５１Ｂ，５１Ｂには、第２Ｖブロックの傾斜面２ｂと対向する部位に第１摺動面５１ｇを形成すると共に、ダイス片３２Ａの傾斜面３２ｂに対向する部位に第２摺動面５１ｈを形成しており、各摺動面５１ｇ，５１ｈは、それぞれ傾斜面２ｂ，３２ｂに対して相対的に摺動可能となっている。
【００６８】
本実施形態では、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂの作動によって、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに接近方向に移動させると、第１実施形態と同様、図７（ｂ）に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動に伴って押圧力Ｆが発生するが、この押圧力Ｆにより発生する第１分力Ｆｘ、第２分力Ｆｙは、中間部材５１Ａ，５１Ｂに作用することになる。
【００６９】
ここで、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂが同じ大きさの駆動力を出力する場合を考えてみる。この場合、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ、及びダイス片３２Ａ，３２Ｂが同型であることにより、Ｙ方向において反対方向に発生する押圧力Ｆの大きさは同じとなり、その結果、Ｙ方向において互いに反対方向に発生する第２分力Ｆｙの大きさも同じとなる。
【００７０】
本実施形態では、Ｙ方向において互いに反対方向に発生する同じ大きさの第２分力Ｆｙが中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び中間部材５１Ｂ，５１Ｂに作用すると、上述したようにＹ方向において対向する中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び中間部材５１Ｂ，５１Ｂの内側端部５１ａ，５１ｅの端面同士が面接触していることにより、第２分力Ｆｙは、中間部材５１Ａ，５１Ｂにて相殺され、ダイス片３２Ａ，３２Ｂには、第１分力Ｆｘのみが伝達される。
【００７１】
このため、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させた直後では、金属線材Ｗを挟持するための挟持力が第１分力Ｆｘによって増大するのみとなり、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの接近方向への移動は、中間部材５１Ａ，５１Ｂによって規制されることになる。
【００７２】
その後、さらに押圧力Ｆを作用させると、金属線材Ｗの挟持力に対する反力Ｆａ（図７（ｂ）参照）と、第１分力Ｆｘの伝達に伴い第２摺動面５１ｄ，５１ｈが傾斜面３２ａ，３２ｂを押圧する押圧力Ｆｂ（図７（ｂ）参照）との合力Ｆｃ（図７（ｂ）参照）が、第１摺動面５１ｄ，５１ｈと傾斜面３２ａ，３２ｂとの間の摩擦力を超えるまで前記挟持力は増大することになる。
【００７３】
そして、さらに押圧力Ｆを作用させ、前記合力Ｆｃが前記摩擦力を超えると、図７（ｂ）に示すように、ダイス片３２Ａ，３２Ｂが第２摺動面５１ｄ，５１ｈに対して摺動を開始すると共に、第１Ｖブロック２Ａ，２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂが、第１摺動面５１ｃ，５１ｇに対して摺動する。これにより、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、Ｙ方向において接近方向に移動することができ、この時、冷間圧接治具５０では、大きな挟持力で金属線材Ｗを挟持しながら、その端部同士を圧接することができる。
【００７４】
ところで、上述した第１実施形態では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させると、この第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動につられて対応するダイス片３２Ａ，３２Ｂも一体的に前記接近方向に移動する可能性がある。このため、傾斜面２ａ，２ｂ及び傾斜面３２ａ，３２ｂによって第１分力Ｆｘを発生させたとしても、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの前記接近方向への移動によって金属線材Ｗを十分な挟持力で挟持できないという懸念がある。
【００７５】
そこで、前記挟持力を補完するために、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えることが考えられる。しかしながら、大きな挟持力を得ようとすると、より大きな付勢手段が必要となり、結果として冷間圧接治具１の大型化を招くことになってしまう。
【００７６】
そこで、本実施形態では、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂとの間に中間部材５１Ａ，５１Ｂを配置すると共に、互いに反対方向に発生する第２分力Ｆｙを中間部材５１Ａ，５１Ｂで相殺して、第１分力Ｆｘのみをダイス片３２Ａ，３２Ｂに伝達するように構成している。これにより、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂが作動した直後では、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの前記接近方向への移動が抑制されるため、前記挟持力を確実に増大させることができる。
【００７７】
そして、中間部材５１Ａ，５１Ｂに第１摺動面５１ｃ，５１ｇ、第２摺動面５１ｄ，５１ｈを形成したことにより、押圧力Ｆが所定以上作用した時には、傾斜面３２ａ，３２ｂを第２摺動面５１ｄ，５１ｈに対して摺動させ、かつ傾斜面２ａ，２ｂを第１摺動面５１ｃ，５１ｇに対して摺動させることができる。このため、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記接近方向に移動させることができ、金属線材Ｗを確実に挟持した状態で、その端部同士を圧接することができる。
【００７８】
また、本実施形態の場合、付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させることができるため、冷間圧接治具５０の小型化を実現することができ、その結果、Ｘ方向における省スペース化を図ることができる。
【００７９】
ところで、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂの作動によってバリ取りを行なう場合、バリα（図４（ｂ）参照）を圧接部位Ｗｅの外周部分に残留させることなく完全に除去するためには、前記挟持力、換言すればＸ方向における金属線材Ｗの押圧力を、圧接時と同様十分に作用させる必要がある。従って、本実施形態のように、付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具５０の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果は、バリ取りを行なうための構成（第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂ）をさらに備えたものにおいてより顕著なものになると言える。
【００８０】
（第３実施形態）
以下に、図８、図９を参照して本発明の第３実施形態に係る冷間圧接治具６０について詳細に説明する。なお、図８、図９において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図８は、本実施形態に係る冷間圧接治具６０を示す正面図であり、図９は、冷間圧接治具６０の要部拡大図である。
【００８１】
本発明の第３実施形態に係る冷間圧接治具６０は、図８、図９に示すように、中間部材６１Ａ，６１Ｂにおいて、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側端部６１ｂ，６１ｆに、ダイス片７２Ａ，７２Ｂの前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えている。
【００８２】
また、中間部材６１Ａ，６１Ｂにおいて、外側端部６１ｂ，６１ｆを、前記接近方向を指向する内側端部６１ａ，６１ｅよりも肉厚に設定し、前記移動規制部を、肉厚の外側端部６１ｂ，６１ｆにより構成している。
【００８３】
また、第２摺動面６１ｄ，６１ｈが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ２を、第１摺動面６１ｃ，６１ｇが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ１よりも大きく設定している。
【００８４】
本実施形態に係る冷間圧接治具６０では、このように、第２摺動面６１ｄ，６１ｈの傾斜角度θ２を、第１摺動面６１ｃ，６１ｇの傾斜角度θ１よりも大きく設定することにより、外側端部６１ｂ，６１ｆ（端面の厚みｔ２）を、内側端部６１ａ，６１ｅ（端面の厚みｔ１）よりも肉厚（ｔ２＞ｔ１）に設定している。
【００８５】
一方、ダイス７０のダイス片７２Ａ，７２Ｂでは、その傾斜面７２ａ，７２ｂが、対向する第２摺動面６１ｄ，６１ｈと面接触すべく、該第２摺動面６１ｄ，６１ｈの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している。
【００８６】
本実施形態では、図９に示すように、ダイス片７２Ａ，７２Ｂが接近方向に移動して、金属線材Ｗの端部同士を圧接する時、ダイス片７２Ａ，７２Ｂが金属線材Ｗの端部同士を圧接する方向と反対の離反方向に移動することを、肉厚に設定した外側端部６１ｂ，６１ｆにより規制することができる。
【００８７】
この場合、相対的に肉厚とされた外側端部６１ｂ，６１ｆは、移動規制部として機能し、金属線材Ｗの端部同士の圧接時において、ダイス片７２Ａ，７２ＢがＹ方向にぶれることを抑制できる。このため、ダイス片７２Ａ，７２Ｂのぶれに起因する前記挟持力の低下を防止でき、金属線材Ｗの端部同士の圧接をより安定して行なうことができる。
【００８８】
また、本実施形態では、第１摺動面６１ｃ，６１ｇと第２摺動面６１ｄ，６１ｈとにおいて異なる傾斜角度θ１，θ２を設定することのみによって外側端部６１ｂ，６１ｆの肉厚化を実現しており、これにより、中間部材６１Ａ，６１Ｂの成形を容易にすることができる。
【００８９】
（第４実施形態）
以下に、図１０を参照して本発明の第４実施形態に係る冷間圧接治具８０について詳細に説明する。なお、図１０において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１０は、冷間圧接治具８０の要部拡大図であり、図１０では、いずれの中間部材、ダイス片も同型であるため、１組の中間部材８１Ａ、ダイス片９２Ａのみを示す。
【００９０】
本発明の第４実施形態に係る冷間圧接治具８０は、図１０に示すように、中間部材８１Ａを、内側端部８１ａから外側端部８１ｂに向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成している。
【００９１】
本実施形態では、第２摺動面８１ｄにおいて、外側端部８１ｂが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ４を、第１摺動面８１ｃの傾斜角度θ３よりも大きくなるように設定する一方、内側端部８１ａが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ３を、第１摺動面８１ｃの傾斜角度θ３と同じに設定している。中間部材８１Ａは、この第２摺動面８１ｄにおける傾斜角度の段階的な変化により、内側端部８１ａ（端面の厚みｔ３）から外側端部８１ｂ（端面の厚みｔ４）に向かうにつれて段階的に肉厚（ｔ４＞ｔ３）となっている。
【００９２】
一方、ダイス９０のダイス片９２Ａでは、その傾斜面９２ａが、対向する第２摺動面８１ｄと面接触すべく、該第２摺動面８１ｄの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している（対応する形状をなしている）。
【００９３】
このため、本実施形態においても、上述した第３実施形態と同様、ダイス片９２Ａが接近方向に移動して、金属線材Ｗの端部同士を圧接する時、ダイス片９２Ａが離反方向に移動することを、肉厚に設定した移動規制部としての外側端部８１ｂにより規制することができる。
【００９４】
なお、本実施形態では、第２摺動面８１ｄの傾斜角度、つまりは中間部材８１Ａの肉厚が１段階だけ変化する場合について説明したが、前記傾斜角度及び肉厚を複数段階変化させるようにしてもよい。
【００９５】
（第５実施形態）
以下に、図１１、図１２を参照して本発明の第５実施形態に係る冷間圧接治具１００について詳細に説明する。なお、図１１、図１２において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１１は、本実施形態に係る冷間圧接治具１００を示す正面図であり、図１２は、冷間圧接治具１００の要部拡大図である。
【００９６】
本発明の第５実施形態に係る冷間圧接治具１００は、図１１、図１２に示すように、中間部材１０１Ａ，１０１Ｂにおいて、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側端部１０１ｂ，１０１ｆよりも内側端部１０１ａ，１０１ｅを肉厚に設定している。
【００９７】
また、第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ６を、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ５よりも小さく設定している。
【００９８】
本実施形態に係る冷間圧接治具１００では、このように、第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈの傾斜角度θ６を、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇの傾斜角度θ５よりも小さく設定することにより、内側端部１０１ａ，１０１ｅ（端面の厚みｔ６）を、外側端部１０１ｂ，１０１ｄ（端面の厚みｔ５）よりも肉厚（ｔ６＞ｔ５）に設定している。
【００９９】
一方、ダイス１１０のダイス片１１２Ａ，１１２Ｂでは、その傾斜面１１２ａ，１１２ｂが、対向する第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈと面接触すべく、該第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している。
【０１００】
本実施形態では、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢがＹ方向（接近方向）に移動すると、これに伴ってくさび効果が発生し、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢをＸ方向に押圧する力が増大する。このため、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力が増大することになる。従って、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢをＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具１００の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果がある。
【０１０１】
また、本実施形態では、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇと第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈとにおいて異なる傾斜角度θ５，θ６を設定することのみによって内側端部１０１ａ，１０１ｅの肉厚化を実現しており、これにより、中間部材１０１Ａ，１０１Ｂの成形を容易にすることができる。
【０１０２】
（第６実施形態）
以下に、図１３を参照して本発明の第６実施形態に係る冷間圧接治具２００について詳細に説明する。なお、図１３において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１３は、冷間圧接治具２００の要部拡大図であり、図１３では、いずれの中間部材、ダイス片も同型であるため、１組の中間部材２０１Ａ、ダイス片２１２Ａのみを示す。
【０１０３】
本発明の第６実施形態に係る冷間圧接治具２００は、図１３に示すように、中間部材２０１Ａを、外側端部２０１ｂから内側端部２０１ａに向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成している。
【０１０４】
本実施形態では、第２摺動面２０１ｄにおいて、内側端部２０１ａが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ７を、第１摺動面２０１ｃの傾斜角度θ８よりも小さくなるように設定する一方、外側端部１０１ｂが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ８を、第１摺動面２０１ｃの傾斜角度θ８と同じに設定している。中間部材２０１Ａは、この第２摺動面２０１ｄにおける傾斜角度の段階的な変化により、外側端部２０１ｂ（端面の厚みｔ８）から内側端部２０１ａ（端面の厚みｔ７）に向かうにつれて段階的に肉厚（ｔ７＞ｔ８）となっている。
【０１０５】
一方、ダイス２１０のダイス片２１２Ａでは、その傾斜面２１２ａが、対向する第２摺動面２０１ｄと面接触すべく、該第２摺動面２０１ｄの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している（対応する形状をなしている）。
【０１０６】
このため、本実施形態においても、上述した第５実施形態と同様、ダイス片２１２ＡがＹ方向（接近方向）に移動すると、これに伴ってくさび効果が発生し、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力が増大する。従って、ダイス片２１２Ａ等をＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具２００の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果がある。
【０１０７】
なお、本実施形態では、第２摺動面２０１ｄの傾斜角度、つまりは中間部材２０１Ａの肉厚が１段階だけ変化する場合について説明したが、前記傾斜角度及び肉厚を複数段階変化させるようにしてもよい。
【０１０８】
（第７実施形態）
以下に、図１４を参照して本発明の第７実施形態に係る冷間圧接治具３００について詳細に説明する。なお、図１４において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１４は、本実施形態に係る冷間圧接治具３００を示す正面図である。
【０１０９】
上述したように、前記挟持力の向上を図るべく中間部材５１Ａ，５１Ｂを備えた場合には、大きな挟持力でダイス片３２Ａ，３２Ｂが金属線材Ｗを挟持するために、稀に金属線材Ｗがダイス片に噛み込む可能性がある。
【０１１０】
ここで、金属線材Ｗの端部同士を圧接し、バリ取りを行なった後は、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに離反方向に移動させることによって、金属線材Ｗが挟持された状態を解除するようになっているが、仮に、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂに噛み込んでしまうと、ダイス片３２Ａ，３２Ｂが金属線材Ｗを挟持したまま、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂは前記離反方向に移動することになる。この時、バネ１１Ａ，１１Ｂの弾性力によってダイス片３２Ａ，３２Ｂが離反方向に移動する等、何らかの要因で金属線材Ｗが前記離反方向に引張られると、場合によっては、圧接端部Ｗｅ（図４等参照）が切断される虞がある。
【０１１１】
そこで、本発明の第７実施形態に係る冷間圧接治具３００は、図１４に示すように、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂにより複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させ、金属線材Ｗの端部同士を圧接した後、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記離反方向への移動に伴い、該第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂとを互いに離反させるバネ３０１を設けている。
【０１１２】
本実施形態に係る冷間圧接治具３００では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂが前記離反方向に移動する時、バネ３０１の弾性力によって第１移動ブロック２Ａ，２Ｂをダイス片３２Ａ，３２Ｂから離反させることで、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記接近方向に押圧することができるようになっている。これにより、金属線材Ｗが前記離反方向に引張られることを防止でき、その結果、圧接端部Ｗｅの切断を確実に防止することができる。
【０１１３】
また、Ｘ方向においてダイス片３２Ａ，３２Ｂを離反方向に移動させることが可能なバネを備えた場合には、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂに噛みこんだ状態を、圧接端部Ｗｅを切断することなく容易に解除することができる。
【０１１４】
（その他の実施形態）
なお、第２〜第７実施形態では、２枚の中間部材をＹ方向において対向配置したものを、さらにＸ方向において金属線材Ｗを挟むようにして対向配置することで、合計４枚の中間部材を備えることとしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、Ｙ方向において対向する中間部材を１枚の板状部材として一体成形してもよい。
【０１１５】
また、第３、第４実施形態では、中間部材の外側端部を内側端部よりも肉厚に形成することで、ダイス片の離反方向への移動を規制するようにしたが、外側端部を肉厚に形成することには必ずしも限定されず、例えば、第２摺動面の外側端部の摩擦係数を、内側端部の摩擦係数よりも大きくなるように構成してもよい。
【０１１６】
また、第４、第６実施形態では、第２摺動面における傾斜角度を段階的に変化させる構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第１摺動面（及びＶブロックの傾斜面）における傾斜角度を段階的に変化させる構成としてもよい。
【０１１７】
また、第７実施形態では、第１Ｖブロック、第２Ｖブロックとダイス片とを離反させるための手段としてバネを用いたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、第１Ｖブロック、第２Ｖブロックの離反方向への移動を検出するセンサと、該センサの検出結果に基づいて、ダイス片を第１Ｖブロック、第２Ｖブロックから離反させる方向に押圧する押圧手段とを備える構成にしてもよい。
【０１１８】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の、移動ブロックは、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに対応し、
以下同様に、
圧接駆動手段は、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂに対応し、
移動規制部は、外側端部６１ｂ，６１ｆ，８１ｂに対応し、
離反手段は、バネ３０１に対応し、
バリ取り駆動手段は、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂに対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１，５０，６０，８０，１００，２００，３００…冷間圧接治具
２Ａ…第１Ｖブロック
２Ｂ…第２Ｖブロック
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，７２ａ，７２ｂ，９２ａ，１１２ａ，１１２ｂ，２１２ａ…傾斜面
３，７０，９０，１１０，２１０…ダイス
５Ａ，５Ｂ…第１Ｙ方向駆動部
８Ａ，８Ｂ…第２Ｙ方向駆動部
３２Ａ，３２Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ，９２Ａ，１１２Ａ，１１２Ｂ，２１２Ａ…ダイス片
５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ，８１Ａ，１０１Ａ，１０１Ｂ，２０１Ａ…中間部材
５１ａ，５１ｅ，６１ａ，６１ｅ，８１ａ，１０１ａ，１０１ｅ，２０１ａ…内側端部
５１ｂ，５１ｆ，６１ｂ，６１ｆ，８１ｂ，１０１ｂ，１０１ｆ，２０１ｂ…外側端部
５１ｃ，５１ｇ，６１ｃ，６１ｇ，８１ｃ，１０１ｃ，１０１ｇ，２０１ｃ…第１摺動面
５１ｄ，５１ｈ，６１ｄ，６１ｈ，８１ｄ，１０１ｄ，１０１ｈ，２０１ｄ…第２摺動面
３０１…バネ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の移動ブロックと、該移動ブロックの間に配置した複数のダイス片からなるダイスとを備えた冷間圧接治具、冷間圧接システム、及び冷間圧接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の金属性導体（金属線材）同士を、金属の再結晶温度以下にて圧接する技術が知られており、下記特許文献１では、金属線材の冷間圧接を行なうための治具（工具）が開示されている。
【０００３】
下記特許文献１に開示された冷間圧接治具（工具）では、本体に固定した固定Ｖブロックと、該固定Ｖブロックに対して金属線材の長手方向（延び方向）と直交する直交方向に移動可能な移動Ｖブロックとを対向して配置すると共に、これら両Ｖブロックの間には、冷間圧接の対象となる金属線材を挟むように配置した複数（４つ）のダイス片からなるダイスを設けている。
【０００４】
また、両Ｖブロック及び各ダイス片には、両者が対向する部位において、前記直交方向に対して傾斜する傾斜面（摺動面）を形成している。このため、前記直交方向において移動Ｖブロックを固定Ｖブロックに向かって移動させた時には、この移動に伴って発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させることができるようになっている。
【０００５】
このように、前記直交方向において、移動Ｖブロックを固定Ｖブロックに向かって移動させることにより、先ずは、ダイス片が前記第１分力によって前記直交方向に移動し、金属線材を挟持する。その後、さらに前記押圧力を作用させると、金属線材の挟持力に対する反力と、ダイス片の傾斜面を押圧する押圧力との合力が、傾斜面同士の摩擦力を超えるまで前記挟持力は増大することになる。
【０００６】
そして、さらに前記押圧力を作用させ、前記合力が傾斜面同士の摩擦力を超えると、傾斜面においてダイス片がＶブロック対して相対移動（摺動）を開始する。そして、ダイス片は、この摺動によって前記長手方向に移動することができ、このダイス片の移動によって挟持している前記金属線材の端部同士を圧接する。
【０００７】
下記特許文献１に開示された冷間圧接治具では、移動Ｖブロックが固定Ｖブロックに対して前記直交方向に移動可能となっており、これによって、ダイス片が金属線材を挟持する際には、極めて高い挟持力を発生させることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１２８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１の場合、移動Ｖブロックの移動ストロークを確保するために、冷間圧接治具周辺では、前記直交方向において大きなスペースが必要になるという問題があった。
【００１０】
一般的に、上述したような冷間圧接治具を備えた製造施設では、複数本の金属線材を同時に圧接処理するために、冷間圧接治具が前記直交方向に複数並設されており、特に、製造施設内において設置スペースに制約がある場合には、冷間圧接治具同士を狭ピッチで配置することが求められる。
【００１１】
このため、移動Ｖブロックを前記直交方向に移動させるような構成にすると、移動Ｖブロックと隣接する金属線材等との干渉を招く虞があることから、多数の冷間圧接治具を設置できなくなってしまう。
【００１２】
この発明は、金属線材の長手方向と直交する直交方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材の端部同士を圧接することができる冷間圧接治具、冷間圧接システム、および冷間圧接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の冷間圧接治具は、金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックと、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片を、前記移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置したダイスとを備えた冷間圧接治具であって、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる圧接駆動手段を備え、前記移動ブロック及び前記ダイス片には、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、対向する前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明の態様として、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間には、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を相殺して、前記第１分力を前記ダイス片に伝達する中間部材を設け、該中間部材には、前記移動ブロックの傾斜面と対向する部位に第１摺動面を形成すると共に、前記ダイス片の傾斜面に対向する部位に第２摺動面を形成した構成とすることができる。
【００１５】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部よりも内側部を肉厚に設定した構成とすることができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも小さく設定した構成とすることができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記中間部材を、前記外側部から内側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成することができる。
【００１８】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部に、前記ダイス片の前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えた構成とすることができる。
【００１９】
またこの発明の態様として、前記中間部材において、前記外側部を内側部よりも肉厚に設定し、前記移動規制部を、肉厚の前記外側部により構成することができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも大きく設定した構成とすることができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記中間部材を、前記内側部から外側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、前記移動ブロックの前記離反方向への移動に伴い、該移動ブロックと前記ダイス片とを互いに離反させる離反手段を設けた構成とすることができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを前記長手方向に移動させ、前記金属線材の圧接部位に形成されたバリを前記ダイス片により除去させるバリ取り駆動手段を備えた構成とすることができる。
【００２４】
またこの発明は、上述の冷間圧接治具を、前記直交方向に並設した冷間圧接システムであることを特徴とする。
【００２５】
またこの発明は、金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックの移動により、該移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置した複数のダイス片を、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に押圧し、前記金属線材を前記ダイス片で挟持しながら、対向する前記金属線材の端部同士を圧接する冷間圧接方法であって、圧接駆動手段により、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させると共に、前記移動ブロック及び前記ダイス片とが対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜するように形成した傾斜面により、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させることを特徴とする。
【００２６】
この発明の態様として、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い前記押圧力が発生した時、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間に設けた中間部材の第１摺動面に対し前記押圧力を作用させ、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を前記中間部材で相殺することにより、前記第１分力を前記ダイス片に伝達し、該ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させると共に、前記押圧力をさらに作用させ、前記ダイス片の傾斜面を前記中間部材の第２摺動面に対して摺動させつつ、前記移動ブロックの傾斜面を前記中間部材の第１摺動面に対して摺動させることにより、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、金属線材の長手方向と直交する直交方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材の端部同士を圧接することができる冷間圧接治具、冷間圧接システム、および冷間圧接方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施形態に係る冷間圧接治具により構成される冷間圧接システムの正面図。
【図２】第１実施形態に係る冷間圧接治具の概略斜視図。
【図３】第１実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図４】金属線材の端部同士の圧接方法を説明するための説明図。
【図５】金属線材同士の圧接後のバリ取り方法を説明するための説明図。
【図６】第２実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図７】金属線材の端部同士の圧接方法を説明するための説明図。
【図８】第３実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図９】第３実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１０】第４実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１１】第５実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【図１２】第５実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１３】第６実施形態に係る冷間圧接治具の要部拡大図。
【図１４】第７実施形態に係る冷間圧接治具の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る冷間圧接治具１は、図１乃至図５に示すように、金属線材Ｗの長手方向において対向するように配置した複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂと、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片３２Ａ，３２Ｂを、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの間において金属線材Ｗを挟むように配置したダイス３とを備えると共に、複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを備え、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ａ，３２Ｂには、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、前記ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記直交方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記長手方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための第２分力Ｆｙとを発生させる傾斜面２ａ，２ｂ、及び傾斜面３２ａ，３２ｂを形成している。
また、冷間圧接治具１を前記直交方向に並設した冷間圧接システムＳとしている。
【００３０】
上述する冷間圧接装置１、および冷間圧接システムＳの構成について、図１乃至５とともに詳述する。
なお、図１は、冷間圧接システムＳを示す正面図であり、図２は、冷間圧接治具１を示す概略斜視図、図３は、同正面図である。また、図４は、金属線材Ｗの端部同士の圧接方法を説明するための説明図であり、図５は、金属線材Ｗ同士の圧接後のバリ取り方法を説明するための説明図である。
【００３１】
冷間圧接治具１は、例えば、銅、またはその合金等からなる金属線材Ｗの端部同士を圧接すると共に、圧接部位の外周部分に生じた鍔状のバリを除去するいわゆるバリ取りを行なう装置である。
【００３２】
図１に示す冷間圧接システムＳを構成する冷間圧接治具１は、図２、図３に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２ブロック２Ｂと、金属線材Ｗの挿入を許容するダイス孔３１を形成する４つのダイス片３２Ａ、３２Ｂからなるダイス３とを備えると共に、第１、第２Ｖブロック２Ａ，２Ｂを金属線材Ｗの長手方向（図１中のＹ方向）に移動させる圧接駆動手段としての第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂと、Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂと、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂと、該Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６Ｂを移動させるバリ取り駆動手段としての第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂと、線材支持台９と、フィンガ１０Ａ，１０Ｂと、ダイス片３２Ａ，３２Ａ同士、ダイス片３２Ｂ，３２Ｂ同士のＹ方向における位置を規制するためのバネ１１Ａ，１１Ｂ及びピン１２Ａ，１２Ｂ（図３参照）とを備えている。
【００３３】
そして、図１に示す冷間圧接システムＳでは、冷間圧接の対象となる金属線材Ｗが上下方向に延びた状態となるように（図中のＹ方向が上下方向となるように）、上述した冷間圧接治具１を配置すると共に、この冷間圧接治具１を、Ｙ方向と直交するＸ方向に複数並設している。
【００３４】
また、冷間圧接システムＳでは、冷間圧接治具１，１，…の配置が、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（図１の紙面表裏方向）において交互にずれたいわゆる千鳥配置となっており、隣接する冷間圧接治具１，１，…同士が一部正面視で重複するような位置関係となっている。これにより、冷間圧接システムＳでは、冷間圧接治具１，１，…の並設方向（Ｘ方向）における省スペース化を図っている。
【００３５】
ところで、冷間圧接治具１では、同型の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを２つずつ備えており、それぞれをＹ方向において対向するように配置すると共に、このようにして対向配置した第１Ｖブロック２Ａ、第２ブロック２Ｂを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している（金属線材Ｗを対称軸として対称に配置している）。
【００３６】
また、冷間圧接治具１では、ダイス３を構成する同型の４つのダイス片３２Ａ，３２Ｂを、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの間に配置している。そして、２つの第１Ｖブロック２Ａの間に配置した２つのダイス片３２Ａ，３２Ａを、Ｙ方向において対向するように配置すると共に、２つの第２Ｖブロック２Ｂの間に配置した２つのダイス片３２Ｂ，３２Ｂを、Ｙ方向において対向するように配置しており、２つのダイス片３２Ａと、２つのダイス片３２Ｂとを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している。
【００３７】
また、第１Ｖブロック２Ａ及びダイス片３２Ａには、両者が対向する部位において、Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面２ａ、３２ａを形成している。そして、これら傾斜面２ａ、３２ａには、面接触の状態で相対的に摺動することが可能になっている。
【００３８】
また、第２Ｖブロック２Ｂ及びダイス片３２Ｂは、両者が対向する部位において、Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面２ｂ、３２ｂを形成しており、これら傾斜面２ｂ、３２ｂは、面接触の状態で相対的に摺動することが可能になっている。
【００３９】
また、冷間圧接治具１では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂやダイス片３２Ａ，３２Ｂと同様、それぞれ同型の第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂ、Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂ、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂ、フィンガ１０Ａ，１０Ｂ、バネ１１Ａ，１１Ｂ及びピン１２Ａ，１２Ｂを、金属線材Ｗを挟むように対向配置している。
【００４０】
このうち、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂは、それぞれ第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに対応して配置されており、Ｙ方向に延びる螺子軸１３を介してそれぞれ対応する第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに接続されている。
【００４１】
ここで、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂは、駆動力伝達手段としての螺子軸１３を回転駆動させるものであり、この螺子軸１３の正逆回転駆動により、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＹ方向において往復移動させることができるようになっている。
【００４２】
なお、本実施形態では、２つの第１Ｖブロック２Ａ及び２つの第２Ｖブロック２Ｂのそれぞれに対応して第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを設けることとしたが、２つの第１Ｖブロック２Ａに共通する単一の第１Ｙ方向駆動部、及び２つの第２Ｖブロック２Ｂに共通する単一の第１Ｙ方向駆動部を備え、無端ベルト等の適宜の駆動力伝達手段によって、対向するＶブロック同士を接近、離反させるように構成してもよい。
【００４３】
また、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを移動させるための駆動力伝達手段として螺子軸１３を用いたが、この他にも、例えば、直動ガイド（リニアガイド）、カム機構、又はラックとピニオン等の適宜の駆動力伝達手段を用いることができる。
【００４４】
Ｙ方向移動台６Ａ，６Ｂは、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂに対してＹ方向へ移動可能に設けられており、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂは、Ｙ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させるために備えた第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂの駆動力をＹ方向移動台６Ａ，６Ｂに伝達する駆動力伝達手段として機能する。
【００４５】
線材支持台９は、金属線材Ｗを支持すべく縦長の板状をなしており、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂやダイス片３２Ａ，３２Ｂの底面側においてＹ方向に延設されている。
【００４６】
線材支持台９上では、フィンガ１０Ａ，１０Ｂを、ダイス３に対しＹ方向の両外側に枢着しており、フィンガ１０Ａ，１０Ｂは、線材支持台９上での回動によりダイス孔３１に挿入した金属線材Ｗを保持、開放することができるようになっている。
【００４７】
次に、図４、図５をさらに参照して、冷間圧接装置１を用いた金属線材Ｗ同士の圧接及びバリ取りの手順について説明する。
金属線材Ｗ同士を圧接するにあたっては、先ず、フィンガ１０Ａ，１０Ｂを開放状態とし、２本の金属線材Ｗの端部を、Ｙ方向の両側から、４つのダイス片３２Ａ，３２Ｂにより形成したダイス孔３１へ挿入する。これにより、図４（ａ）に示すように、ダイス孔３１の中間部分において金属線材Ｗの端部同士が軽く突き合わされた状態となる。
【００４８】
次に、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させ、螺子軸１３を回転駆動させることにより、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び対向する第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを、Ｙ方向において互いに接近する接近方向に移動させる。
【００４９】
この第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動により、図４（ｂ）に示すように、対向するダイス片３２Ａ，３２Ａ及び対向するダイス片３２Ｂ，３２Ｂが互いに面接触するまでこれらをＹ方向に移動させることができる。
【００５０】
ここで、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ、及びダイス片３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂを形成しているが、これら傾斜面２ａ，２ｂ、傾斜面３２ａ，３２ｂにより、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させた時には、図４（ｂ）に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動に伴い発生する押圧力Ｆから、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向に押圧して、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力に寄与する第１分力Ｆｘと、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＹ方向に移動させて、対向する金属線材Ｗの端部同士を圧接するための圧接力に寄与する第２分力Ｆｙとを発生させることができるようになっている。
【００５１】
このため、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、第１分力Ｆｘの作用による挟持力によって金属線材Ｗを挟持しながら、第２分力Ｆｙの作用による圧接力によって互いに接近する接近方向へ移動することができる（図４（ｂ）参照）。冷間圧接治具１では、このようにしてダイス片３２Ａ，３２Ｂを接近方向へ移動させる動作を複数回（例えば、５回程度）繰り返すことにより、金属線材Ｗの端部同士を圧接する。
【００５２】
ところで、金属線材Ｗの端部同士を圧接した後には、一般的に、図４（ｃ）に示すように、圧接部位Ｗｅの外周部分において鍔状に突出したバリαが発生する。なお、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の領域Ｚ１部の拡大図である。そこで、図５（ａ）に示すように、ダイス片３２Ａ，３２Ｂによって金属線材Ｗを挟持した状態で第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂを作動させ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させる。
【００５３】
ここで、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、Ｙ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向に移動させる際、これらをＹ方向において互いに反対方向（図５（ａ）中矢印で示す方向Ｄ１，Ｄ２参照）に相対移動させる。
【００５４】
そして、このＹ方向移動台６Ａの移動に伴って、第１Ｖブロック２Ａとダイス片３２Ａとが方向Ｄ１に一体的に移動する一方、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ｂとが方向Ｄ２に一体的に移動する。
【００５５】
これら第１Ｖブロック２Ａ、第１Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ、３２Ｂとの一体的な移動により、図５（ａ）に示すように、２つのダイス片３２Ａ，３２Ａのうちの一方のダイス片３２Ａと、２つのダイス片３２Ｂのうちの一方のダイス片３２Ｂとがバリαに接触し、該バリαを除去することができる。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）の領域Ｚ２部の拡大図を示す。
【００５６】
このようにして、バリαを除去した後は、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂを作動させ、Ｙ方向駆動伝達部７Ａ，７Ｂを介してＹ方向移動台６Ａ，６ＢをＹ方向の元の位置に戻す。そして、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させ、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを接近する方向に移動させる場合と逆の方向に螺子軸１３を回転駆動させることで、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに離反する離反方向に移動させる。
【００５７】
この時、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、バネ１１Ａ，１１Ｂの弾性力によって離反方向に移動しつつ、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの挟持力は減少するようになっている。このため、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂによって挟持されている状態を解除することができ、金属線材Ｗをダイス孔１３から取り出すことが可能になる。これによって、冷間圧接治具１は、次の金属線材Ｗ同士の圧接に備えることができる。
【００５８】
このように、本実施形態では、第１Ｖブロック２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力Ｆから、傾斜面２ａ，２ｂ、及び傾斜面３２ａ，３２ｂによって第１分力Ｆｘ、第２分力Ｆｙを発生させることにより、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２ＢをＸ方向に移動させることなく、ダイス片３２Ａ，３２Ｂで金属線材Ｗを挟持しながら、その端部同士を圧接することができる。この場合、冷間圧接治具１では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動ストロークをＸ方向にて確保する必要がないため、Ｘ方向において大きなスペースを必要とすることなく、金属線材Ｗの端部同士を圧接することができる。
【００５９】
また、図１に示すように、冷間圧接治具１をＸ方向に並設した冷間圧接システムＳでは、製造施設内において設置スペースに制約があったとしても、隣接する金属線材Ｗと干渉することなく、多数の冷間圧接治具１を設置することができる。
【００６０】
（第２実施形態）
以下に、図６、図７を参照して本発明の第２実施形態に係る冷間圧接治具５０について詳細に説明する。なお、図６、図７において、図１乃至図５に示す第１実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図６は、冷間圧接治具５０を示す正面図であり、図７は、金属線材Ｗの端部同士の圧接方法を説明するための説明図である。
【００６１】
本発明の第２実施形態に係る冷間圧接治具５０は、図６、図７に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂの傾斜面３２ａ、３２ｂとの間に、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力Ｆｙを相殺して、第１分力Ｆｘをダイス片３２Ａ，３２Ｂに伝達する中間部材５１Ａ，５１Ｂを設け、該中間部材５１Ａ，５１Ｂには、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂと対向する部位に第１摺動面５１ｃ，５１ｇを形成すると共に、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの傾斜面３２ａ、３２ｂに対向する部位に第２摺動面５１ｄ，５１ｈを形成している。
【００６２】
本実施形態に係る冷間圧接治具５０では、第１Ｖブロック２Ａの傾斜面２ａとダイス片３２Ａの傾斜面３２ａとの間、及び第１Ｖブロック２Ｂの傾斜面２ｂとダイス片３２Ｂの傾斜面３２ｂとの間に、板状をなす同型の中間部材５１Ａ，５１Ｂを合計４枚配置している。
【００６３】
また、冷間圧接治具５０では、２枚の中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び２枚の中間部材５１Ｂ，５１Ｂを、Ｙ方向においてそれぞれ対向するように配置すると共に、中間部材５１Ａと中間部材５１Ｂとを、金属線材Ｗを挟むようにして対向配置している。
【００６４】
そして、中間部材５１Ａ，５１Ａでは、前記接近方向を指向する内側端部（内側部）５１ａと、第１Ｖブロック２Ａの接近方向と反対の方向を指向する外側端部（外側部）５１ｂとを有しており、このうち、内側端部５１ａでは、その端面同士を突き合わせた状態で面接触させている。
【００６５】
また、中間部材５１Ａ，５１Ａには、第１Ｖブロックの傾斜面２ａと対向する部位に第１摺動面５１ｃを形成すると共に、ダイス片３２Ａの傾斜面３２ａに対向する部位に第２摺動面５１ｄを形成しており、各摺動面５１ｃ，５１ｄは、それぞれ傾斜面２ａ，３２ａに対して相対的に摺動可能となっている。
【００６６】
また、中間部材５１Ｂ，５１Ｂでは、中間部材５１Ａ，５１Ａと同様、前記接近方向を指向する内側端部５１ｅと、第２Ｖブロック２Ｂの接近方向と反対の方向を指向する外側端部５１ｆとを有しており、このうち、内側端部５１ｅでは、その端面同士を突き合わせた状態で面接触させている。
【００６７】
また、中間部材５１Ｂ，５１Ｂには、第２Ｖブロックの傾斜面２ｂと対向する部位に第１摺動面５１ｇを形成すると共に、ダイス片３２Ａの傾斜面３２ｂに対向する部位に第２摺動面５１ｈを形成しており、各摺動面５１ｇ，５１ｈは、それぞれ傾斜面２ｂ，３２ｂに対して相対的に摺動可能となっている。
【００６８】
本実施形態では、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂの作動によって、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ、及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに接近方向に移動させると、第１実施形態と同様、図７（ｂ）に示すように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動に伴って押圧力Ｆが発生するが、この押圧力Ｆにより発生する第１分力Ｆｘ、第２分力Ｆｙは、中間部材５１Ａ，５１Ｂに作用することになる。
【００６９】
ここで、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂが同じ大きさの駆動力を出力する場合を考えてみる。この場合、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂ、及びダイス片３２Ａ，３２Ｂが同型であることにより、Ｙ方向において反対方向に発生する押圧力Ｆの大きさは同じとなり、その結果、Ｙ方向において互いに反対方向に発生する第２分力Ｆｙの大きさも同じとなる。
【００７０】
本実施形態では、Ｙ方向において互いに反対方向に発生する同じ大きさの第２分力Ｆｙが中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び中間部材５１Ｂ，５１Ｂに作用すると、上述したようにＹ方向において対向する中間部材５１Ａ，５１Ａ、及び中間部材５１Ｂ，５１Ｂの内側端部５１ａ，５１ｅの端面同士が面接触していることにより、第２分力Ｆｙは、中間部材５１Ａ，５１Ｂにて相殺され、ダイス片３２Ａ，３２Ｂには、第１分力Ｆｘのみが伝達される。
【００７１】
このため、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂを作動させた直後では、金属線材Ｗを挟持するための挟持力が第１分力Ｆｘによって増大するのみとなり、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの接近方向への移動は、中間部材５１Ａ，５１Ｂによって規制されることになる。
【００７２】
その後、さらに押圧力Ｆを作用させると、金属線材Ｗの挟持力に対する反力Ｆａ（図７（ｂ）参照）と、第１分力Ｆｘの伝達に伴い第２摺動面５１ｄ，５１ｈが傾斜面３２ａ，３２ｂを押圧する押圧力Ｆｂ（図７（ｂ）参照）との合力Ｆｃ（図７（ｂ）参照）が、第１摺動面５１ｄ，５１ｈと傾斜面３２ａ，３２ｂとの間の摩擦力を超えるまで前記挟持力は増大することになる。
【００７３】
そして、さらに押圧力Ｆを作用させ、前記合力Ｆｃが前記摩擦力を超えると、図７（ｂ）に示すように、ダイス片３２Ａ，３２Ｂが第２摺動面５１ｄ，５１ｈに対して摺動を開始すると共に、第１Ｖブロック２Ａ，２Ｂの傾斜面２ａ，２ｂが、第１摺動面５１ｃ，５１ｇに対して摺動する。これにより、ダイス片３２Ａ，３２Ｂは、Ｙ方向において接近方向に移動することができ、この時、冷間圧接治具５０では、大きな挟持力で金属線材Ｗを挟持しながら、その端部同士を圧接することができる。
【００７４】
ところで、上述した第１実施形態では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させると、この第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの移動につられて対応するダイス片３２Ａ，３２Ｂも一体的に前記接近方向に移動する可能性がある。このため、傾斜面２ａ，２ｂ及び傾斜面３２ａ，３２ｂによって第１分力Ｆｘを発生させたとしても、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの前記接近方向への移動によって金属線材Ｗを十分な挟持力で挟持できないという懸念がある。
【００７５】
そこで、前記挟持力を補完するために、ダイス片３２Ａ，３２ＢをＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えることが考えられる。しかしながら、大きな挟持力を得ようとすると、より大きな付勢手段が必要となり、結果として冷間圧接治具１の大型化を招くことになってしまう。
【００７６】
そこで、本実施形態では、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂとの間に中間部材５１Ａ，５１Ｂを配置すると共に、互いに反対方向に発生する第２分力Ｆｙを中間部材５１Ａ，５１Ｂで相殺して、第１分力Ｆｘのみをダイス片３２Ａ，３２Ｂに伝達するように構成している。これにより、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂが作動した直後では、ダイス片３２Ａ，３２Ｂの前記接近方向への移動が抑制されるため、前記挟持力を確実に増大させることができる。
【００７７】
そして、中間部材５１Ａ，５１Ｂに第１摺動面５１ｃ，５１ｇ、第２摺動面５１ｄ，５１ｈを形成したことにより、押圧力Ｆが所定以上作用した時には、傾斜面３２ａ，３２ｂを第２摺動面５１ｄ，５１ｈに対して摺動させ、かつ傾斜面２ａ，２ｂを第１摺動面５１ｃ，５１ｇに対して摺動させることができる。このため、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記接近方向に移動させることができ、金属線材Ｗを確実に挟持した状態で、その端部同士を圧接することができる。
【００７８】
また、本実施形態の場合、付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させることができるため、冷間圧接治具５０の小型化を実現することができ、その結果、Ｘ方向における省スペース化を図ることができる。
【００７９】
ところで、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂの作動によってバリ取りを行なう場合、バリα（図４（ｂ）参照）を圧接部位Ｗｅの外周部分に残留させることなく完全に除去するためには、前記挟持力、換言すればＸ方向における金属線材Ｗの押圧力を、圧接時と同様十分に作用させる必要がある。従って、本実施形態のように、付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具５０の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果は、バリ取りを行なうための構成（第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂ）をさらに備えたものにおいてより顕著なものになると言える。
【００８０】
（第３実施形態）
以下に、図８、図９を参照して本発明の第３実施形態に係る冷間圧接治具６０について詳細に説明する。なお、図８、図９において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図８は、本実施形態に係る冷間圧接治具６０を示す正面図であり、図９は、冷間圧接治具６０の要部拡大図である。
【００８１】
本発明の第３実施形態に係る冷間圧接治具６０は、図８、図９に示すように、中間部材６１Ａ，６１Ｂにおいて、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側端部６１ｂ，６１ｆに、ダイス片７２Ａ，７２Ｂの前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えている。
【００８２】
また、中間部材６１Ａ，６１Ｂにおいて、外側端部６１ｂ，６１ｆを、前記接近方向を指向する内側端部６１ａ，６１ｅよりも肉厚に設定し、前記移動規制部を、肉厚の外側端部６１ｂ，６１ｆにより構成している。
【００８３】
また、第２摺動面６１ｄ，６１ｈが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ２を、第１摺動面６１ｃ，６１ｇが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ１よりも大きく設定している。
【００８４】
本実施形態に係る冷間圧接治具６０では、このように、第２摺動面６１ｄ，６１ｈの傾斜角度θ２を、第１摺動面６１ｃ，６１ｇの傾斜角度θ１よりも大きく設定することにより、外側端部６１ｂ，６１ｆ（端面の厚みｔ２）を、内側端部６１ａ，６１ｅ（端面の厚みｔ１）よりも肉厚（ｔ２＞ｔ１）に設定している。
【００８５】
一方、ダイス７０のダイス片７２Ａ，７２Ｂでは、その傾斜面７２ａ，７２ｂが、対向する第２摺動面６１ｄ，６１ｈと面接触すべく、該第２摺動面６１ｄ，６１ｈの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している。
【００８６】
本実施形態では、図９に示すように、ダイス片７２Ａ，７２Ｂが接近方向に移動して、金属線材Ｗの端部同士を圧接する時、ダイス片７２Ａ，７２Ｂが金属線材Ｗの端部同士を圧接する方向と反対の離反方向に移動することを、肉厚に設定した外側端部６１ｂ，６１ｆにより規制することができる。
【００８７】
この場合、相対的に肉厚とされた外側端部６１ｂ，６１ｆは、移動規制部として機能し、金属線材Ｗの端部同士の圧接時において、ダイス片７２Ａ，７２ＢがＹ方向にぶれることを抑制できる。このため、ダイス片７２Ａ，７２Ｂのぶれに起因する前記挟持力の低下を防止でき、金属線材Ｗの端部同士の圧接をより安定して行なうことができる。
【００８８】
また、本実施形態では、第１摺動面６１ｃ，６１ｇと第２摺動面６１ｄ，６１ｈとにおいて異なる傾斜角度θ１，θ２を設定することのみによって外側端部６１ｂ，６１ｆの肉厚化を実現しており、これにより、中間部材６１Ａ，６１Ｂの成形を容易にすることができる。
【００８９】
（第４実施形態）
以下に、図１０を参照して本発明の第４実施形態に係る冷間圧接治具８０について詳細に説明する。なお、図１０において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１０は、冷間圧接治具８０の要部拡大図であり、図１０では、いずれの中間部材、ダイス片も同型であるため、１組の中間部材８１Ａ、ダイス片９２Ａのみを示す。
【００９０】
本発明の第４実施形態に係る冷間圧接治具８０は、図１０に示すように、中間部材８１Ａを、内側端部８１ａから外側端部８１ｂに向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成している。
【００９１】
本実施形態では、第２摺動面８１ｄにおいて、外側端部８１ｂが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ４を、第１摺動面８１ｃの傾斜角度θ３よりも大きくなるように設定する一方、内側端部８１ａが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ３を、第１摺動面８１ｃの傾斜角度θ３と同じに設定している。中間部材８１Ａは、この第２摺動面８１ｄにおける傾斜角度の段階的な変化により、内側端部８１ａ（端面の厚みｔ３）から外側端部８１ｂ（端面の厚みｔ４）に向かうにつれて段階的に肉厚（ｔ４＞ｔ３）となっている。
【００９２】
一方、ダイス９０のダイス片９２Ａでは、その傾斜面９２ａが、対向する第２摺動面８１ｄと面接触すべく、該第２摺動面８１ｄの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している（対応する形状をなしている）。
【００９３】
このため、本実施形態においても、上述した第３実施形態と同様、ダイス片９２Ａが接近方向に移動して、金属線材Ｗの端部同士を圧接する時、ダイス片９２Ａが離反方向に移動することを、肉厚に設定した移動規制部としての外側端部８１ｂにより規制することができる。
【００９４】
なお、本実施形態では、第２摺動面８１ｄの傾斜角度、つまりは中間部材８１Ａの肉厚が１段階だけ変化する場合について説明したが、前記傾斜角度及び肉厚を複数段階変化させるようにしてもよい。
【００９５】
（第５実施形態）
以下に、図１１、図１２を参照して本発明の第５実施形態に係る冷間圧接治具１００について詳細に説明する。なお、図１１、図１２において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１１は、本実施形態に係る冷間圧接治具１００を示す正面図であり、図１２は、冷間圧接治具１００の要部拡大図である。
【００９６】
本発明の第５実施形態に係る冷間圧接治具１００は、図１１、図１２に示すように、中間部材１０１Ａ，１０１Ｂにおいて、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側端部１０１ｂ，１０１ｆよりも内側端部１０１ａ，１０１ｅを肉厚に設定している。
【００９７】
また、第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ６を、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ５よりも小さく設定している。
【００９８】
本実施形態に係る冷間圧接治具１００では、このように、第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈの傾斜角度θ６を、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇの傾斜角度θ５よりも小さく設定することにより、内側端部１０１ａ，１０１ｅ（端面の厚みｔ６）を、外側端部１０１ｂ，１０１ｄ（端面の厚みｔ５）よりも肉厚（ｔ６＞ｔ５）に設定している。
【００９９】
一方、ダイス１１０のダイス片１１２Ａ，１１２Ｂでは、その傾斜面１１２ａ，１１２ｂが、対向する第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈと面接触すべく、該第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している。
【０１００】
本実施形態では、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢがＹ方向（接近方向）に移動すると、これに伴ってくさび効果が発生し、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢをＸ方向に押圧する力が増大する。このため、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力が増大することになる。従って、ダイス片１１２Ａ，１１２ＢをＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具１００の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果がある。
【０１０１】
また、本実施形態では、第１摺動面１０１ｃ，１０１ｇと第２摺動面１０１ｄ，１０１ｈとにおいて異なる傾斜角度θ５，θ６を設定することのみによって内側端部１０１ａ，１０１ｅの肉厚化を実現しており、これにより、中間部材１０１Ａ，１０１Ｂの成形を容易にすることができる。
【０１０２】
（第６実施形態）
以下に、図１３を参照して本発明の第６実施形態に係る冷間圧接治具２００について詳細に説明する。なお、図１３において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１３は、冷間圧接治具２００の要部拡大図であり、図１３では、いずれの中間部材、ダイス片も同型であるため、１組の中間部材２０１Ａ、ダイス片２１２Ａのみを示す。
【０１０３】
本発明の第６実施形態に係る冷間圧接治具２００は、図１３に示すように、中間部材２０１Ａを、外側端部２０１ｂから内側端部２０１ａに向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成している。
【０１０４】
本実施形態では、第２摺動面２０１ｄにおいて、内側端部２０１ａが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ７を、第１摺動面２０１ｃの傾斜角度θ８よりも小さくなるように設定する一方、外側端部１０１ｂが前記長手方向に対してなす傾斜角度θ８を、第１摺動面２０１ｃの傾斜角度θ８と同じに設定している。中間部材２０１Ａは、この第２摺動面２０１ｄにおける傾斜角度の段階的な変化により、外側端部２０１ｂ（端面の厚みｔ８）から内側端部２０１ａ（端面の厚みｔ７）に向かうにつれて段階的に肉厚（ｔ７＞ｔ８）となっている。
【０１０５】
一方、ダイス２１０のダイス片２１２Ａでは、その傾斜面２１２ａが、対向する第２摺動面２０１ｄと面接触すべく、該第２摺動面２０１ｄの傾斜に対応した傾斜角度で傾斜している（対応する形状をなしている）。
【０１０６】
このため、本実施形態においても、上述した第５実施形態と同様、ダイス片２１２ＡがＹ方向（接近方向）に移動すると、これに伴ってくさび効果が発生し、金属線材Ｗを挟持させるための挟持力が増大する。従って、ダイス片２１２Ａ等をＸ方向において互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段を新たに備えなくても、または付勢手段を大型化しなくても前記挟持力を確実に増大させ、冷間圧接治具２００の小型化、つまりはＸ方向における省スペース化を図れるという効果がある。
【０１０７】
なお、本実施形態では、第２摺動面２０１ｄの傾斜角度、つまりは中間部材２０１Ａの肉厚が１段階だけ変化する場合について説明したが、前記傾斜角度及び肉厚を複数段階変化させるようにしてもよい。
【０１０８】
（第７実施形態）
以下に、図１４を参照して本発明の第７実施形態に係る冷間圧接治具３００について詳細に説明する。なお、図１４において、図１乃至図７に示す第１、第２実施形態と同様の構成要素については、同一の番号を付して説明を省略する。なお、図１４は、本実施形態に係る冷間圧接治具３００を示す正面図である。
【０１０９】
上述したように、前記挟持力の向上を図るべく中間部材５１Ａ，５１Ｂを備えた場合には、大きな挟持力でダイス片３２Ａ，３２Ｂが金属線材Ｗを挟持するために、稀に金属線材Ｗがダイス片に噛み込む可能性がある。
【０１１０】
ここで、金属線材Ｗの端部同士を圧接し、バリ取りを行なった後は、上述したように、第１Ｖブロック２Ａ，２Ａ及び第２Ｖブロック２Ｂ，２Ｂを互いに離反方向に移動させることによって、金属線材Ｗが挟持された状態を解除するようになっているが、仮に、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂに噛み込んでしまうと、ダイス片３２Ａ，３２Ｂが金属線材Ｗを挟持したまま、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂは前記離反方向に移動することになる。この時、バネ１１Ａ，１１Ｂの弾性力によってダイス片３２Ａ，３２Ｂが離反方向に移動する等、何らかの要因で金属線材Ｗが前記離反方向に引張られると、場合によっては、圧接端部Ｗｅ（図４等参照）が切断される虞がある。
【０１１１】
そこで、本発明の第７実施形態に係る冷間圧接治具３００は、図１４に示すように、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂにより複数の第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを前記接近方向に移動させ、金属線材Ｗの端部同士を圧接した後、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂの前記離反方向への移動に伴い、該第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂとダイス片３２Ａ，３２Ｂとを互いに離反させるバネ３０１を設けている。
【０１１２】
本実施形態に係る冷間圧接治具３００では、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂが前記離反方向に移動する時、バネ３０１の弾性力によって第１移動ブロック２Ａ，２Ｂをダイス片３２Ａ，３２Ｂから離反させることで、ダイス片３２Ａ，３２Ｂを前記接近方向に押圧することができるようになっている。これにより、金属線材Ｗが前記離反方向に引張られることを防止でき、その結果、圧接端部Ｗｅの切断を確実に防止することができる。
【０１１３】
また、Ｘ方向においてダイス片３２Ａ，３２Ｂを離反方向に移動させることが可能なバネを備えた場合には、金属線材Ｗがダイス片３２Ａ，３２Ｂに噛みこんだ状態を、圧接端部Ｗｅを切断することなく容易に解除することができる。
【０１１４】
（その他の実施形態）
なお、第２〜第７実施形態では、２枚の中間部材をＹ方向において対向配置したものを、さらにＸ方向において金属線材Ｗを挟むようにして対向配置することで、合計４枚の中間部材を備えることとしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、Ｙ方向において対向する中間部材を１枚の板状部材として一体成形してもよい。
【０１１５】
また、第３、第４実施形態では、中間部材の外側端部を内側端部よりも肉厚に形成することで、ダイス片の離反方向への移動を規制するようにしたが、外側端部を肉厚に形成することには必ずしも限定されず、例えば、第２摺動面の外側端部の摩擦係数を、内側端部の摩擦係数よりも大きくなるように構成してもよい。
【０１１６】
また、第４、第６実施形態では、第２摺動面における傾斜角度を段階的に変化させる構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第１摺動面（及びＶブロックの傾斜面）における傾斜角度を段階的に変化させる構成としてもよい。
【０１１７】
また、第７実施形態では、第１Ｖブロック、第２Ｖブロックとダイス片とを離反させるための手段としてバネを用いたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、第１Ｖブロック、第２Ｖブロックの離反方向への移動を検出するセンサと、該センサの検出結果に基づいて、ダイス片を第１Ｖブロック、第２Ｖブロックから離反させる方向に押圧する押圧手段とを備える構成にしてもよい。
【０１１８】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の、移動ブロックは、第１Ｖブロック２Ａ、第２Ｖブロック２Ｂに対応し、
以下同様に、
圧接駆動手段は、第１Ｙ方向駆動部５Ａ，５Ｂに対応し、
移動規制部は、外側端部６１ｂ，６１ｆ，８１ｂに対応し、
離反手段は、バネ３０１に対応し、
バリ取り駆動手段は、第２Ｙ方向駆動部８Ａ，８Ｂに対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１，５０，６０，８０，１００，２００，３００…冷間圧接治具
２Ａ…第１Ｖブロック
２Ｂ…第２Ｖブロック
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ，７２ａ，７２ｂ，９２ａ，１１２ａ，１１２ｂ，２１２ａ…傾斜面
３，７０，９０，１１０，２１０…ダイス
５Ａ，５Ｂ…第１Ｙ方向駆動部
８Ａ，８Ｂ…第２Ｙ方向駆動部
３２Ａ，３２Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ，９２Ａ，１１２Ａ，１１２Ｂ，２１２Ａ…ダイス片
５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ，８１Ａ，１０１Ａ，１０１Ｂ，２０１Ａ…中間部材
５１ａ，５１ｅ，６１ａ，６１ｅ，８１ａ，１０１ａ，１０１ｅ，２０１ａ…内側端部
５１ｂ，５１ｆ，６１ｂ，６１ｆ，８１ｂ，１０１ｂ，１０１ｆ，２０１ｂ…外側端部
５１ｃ，５１ｇ，６１ｃ，６１ｇ，８１ｃ，１０１ｃ，１０１ｇ，２０１ｃ…第１摺動面
５１ｄ，５１ｈ，６１ｄ，６１ｈ，８１ｄ，１０１ｄ，１０１ｈ，２０１ｄ…第２摺動面
３０１…バネ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックと、
前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片を、前記移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置したダイスとを備えた冷間圧接治具であって、
前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる圧接駆動手段を備え、
前記移動ブロック及び前記ダイス片には、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、
前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、対向する前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる傾斜面を形成した
冷間圧接治具。
【請求項２】
前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間には、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を相殺して、前記第１分力を前記ダイス片に伝達する中間部材を設け、
該中間部材には、前記移動ブロックの傾斜面と対向する部位に第１摺動面を形成すると共に、
前記ダイス片の傾斜面に対向する部位に第２摺動面を形成した
請求項１に記載の冷間圧接治具。
【請求項３】
前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部よりも内側部を肉厚に設定した
請求項２に記載の冷間圧接治具。
【請求項４】
前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも小さく設定した
請求項３に記載の冷間圧接治具。
【請求項５】
前記中間部材を、前記外側部から内側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成した
請求項３に記載の冷間圧接治具。
【請求項６】
前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部に、前記ダイス片の前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えた
請求項２に記載の冷間圧接治具。
【請求項７】
前記中間部材において、前記外側部を内側部よりも肉厚に設定し、
前記移動規制部を、肉厚の前記外側部により構成した
請求項６に記載の冷間圧接治具。
【請求項８】
前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも大きく設定した
請求項７に記載の冷間圧接治具。
【請求項９】
前記中間部材を、前記内側部から外側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成した
請求項７に記載の冷間圧接治具。
【請求項１０】
前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、
前記移動ブロックの前記離反方向への移動に伴い、該移動ブロックと前記ダイス片とを互いに離反させる離反手段を設けた
請求項２から９のうちいずれかに記載の冷間圧接治具。
【請求項１１】
前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを前記長手方向に移動させ、前記金属線材の圧接部位に形成されたバリを前記ダイス片により除去させるバリ取り駆動手段を備えた
請求項２から１０のうちいずれかに記載の冷間圧接治具。
【請求項１２】
請求項１から１１のうちいずれかに記載の冷間圧接治具を、前記直交方向に並設した
冷間圧接システム。
【請求項１３】
金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックの移動により、該移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置した複数のダイス片を、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に押圧し、前記金属線材を前記ダイス片で挟持しながら、対向する前記金属線材の端部同士を圧接する冷間圧接方法であって、
圧接駆動手段により、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させると共に、
前記移動ブロック及び前記ダイス片とが対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜するように形成した傾斜面により、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる
冷間圧接方法。
【請求項１４】
前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い前記押圧力が発生した時、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間に設けた中間部材の第１摺動面に対し前記押圧力を作用させ、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を前記中間部材で相殺することにより、前記第１分力を前記ダイス片に伝達し、該ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させると共に、
前記押圧力をさらに作用させ、前記ダイス片の傾斜面を前記中間部材の第２摺動面に対して摺動させつつ、前記移動ブロックの傾斜面を前記中間部材の第１摺動面に対して摺動させることにより、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接する
請求項１３に記載の冷間圧接方法。
【請求項１】
金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックと、
前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に移動可能な複数のダイス片を、前記移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置したダイスとを備えた冷間圧接治具であって、
前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させる圧接駆動手段を備え、
前記移動ブロック及び前記ダイス片には、互いに対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜すると共に、
前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、対向する前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる傾斜面を形成した
冷間圧接治具。
【請求項２】
前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間には、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を相殺して、前記第１分力を前記ダイス片に伝達する中間部材を設け、
該中間部材には、前記移動ブロックの傾斜面と対向する部位に第１摺動面を形成すると共に、
前記ダイス片の傾斜面に対向する部位に第２摺動面を形成した
請求項１に記載の冷間圧接治具。
【請求項３】
前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部よりも内側部を肉厚に設定した
請求項２に記載の冷間圧接治具。
【請求項４】
前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも小さく設定した
請求項３に記載の冷間圧接治具。
【請求項５】
前記中間部材を、前記外側部から内側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成した
請求項３に記載の冷間圧接治具。
【請求項６】
前記中間部材において、前記接近方向と反対の離反方向を指向する外側部に、前記ダイス片の前記離反方向への移動を規制する移動規制部を備えた
請求項２に記載の冷間圧接治具。
【請求項７】
前記中間部材において、前記外側部を内側部よりも肉厚に設定し、
前記移動規制部を、肉厚の前記外側部により構成した
請求項６に記載の冷間圧接治具。
【請求項８】
前記第２摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度を、前記第１摺動面が前記長手方向に対してなす傾斜角度よりも大きく設定した
請求項７に記載の冷間圧接治具。
【請求項９】
前記中間部材を、前記内側部から外側部に向かうにつれて段階的に肉厚となるように構成した
請求項７に記載の冷間圧接治具。
【請求項１０】
前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを互いに離反する離反方向に移動させる構成とすると共に、
前記移動ブロックの前記離反方向への移動に伴い、該移動ブロックと前記ダイス片とを互いに離反させる離反手段を設けた
請求項２から９のうちいずれかに記載の冷間圧接治具。
【請求項１１】
前記圧接駆動手段により前記複数の移動ブロックを前記接近方向に移動させ、前記金属線材の端部同士を圧接した後、前記複数の移動ブロックを前記長手方向に移動させ、前記金属線材の圧接部位に形成されたバリを前記ダイス片により除去させるバリ取り駆動手段を備えた
請求項２から１０のうちいずれかに記載の冷間圧接治具。
【請求項１２】
請求項１から１１のうちいずれかに記載の冷間圧接治具を、前記直交方向に並設した
冷間圧接システム。
【請求項１３】
金属線材の長手方向において対向するように配置した複数の移動ブロックの移動により、該移動ブロックの間において前記金属線材を挟むように配置した複数のダイス片を、前記長手方向及び該長手方向と直交する直交方向に押圧し、前記金属線材を前記ダイス片で挟持しながら、対向する前記金属線材の端部同士を圧接する冷間圧接方法であって、
圧接駆動手段により、前記複数の移動ブロックを前記長手方向において互いに接近する接近方向に移動させると共に、
前記移動ブロック及び前記ダイス片とが対向する部位において、前記長手方向に対して傾斜するように形成した傾斜面により、前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い発生する押圧力から、前記ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させるための第１分力と、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接するための第２分力とを発生させる
冷間圧接方法。
【請求項１４】
前記移動ブロックの前記接近方向への移動に伴い前記押圧力が発生した時、前記移動ブロックの傾斜面と前記ダイス片の傾斜面との間に設けた中間部材の第１摺動面に対し前記押圧力を作用させ、前記長手方向において互いに反対方向に発生する前記第２分力を前記中間部材で相殺することにより、前記第１分力を前記ダイス片に伝達し、該ダイス片を前記直交方向に押圧して、前記金属線材を挟持させると共に、
前記押圧力をさらに作用させ、前記ダイス片の傾斜面を前記中間部材の第２摺動面に対して摺動させつつ、前記移動ブロックの傾斜面を前記中間部材の第１摺動面に対して摺動させることにより、前記ダイス片を前記長手方向に移動させて、前記金属線材の端部同士を圧接する
請求項１３に記載の冷間圧接方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１５２７９７（Ｐ２０１２−１５２７９７Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１１０（Ｐ２０１１−１５１１０）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０９２１６０９４）古河マグネットワイヤ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０９２１６０９４）古河マグネットワイヤ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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