分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロス
【課題】緻密性、嵩高性に富んだ繊維構造物を得るための分割型複合繊維を得ること。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維。芳香族ポリアミドがナイロンＭＸＤ６ポリマー、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーであることが好ましい。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維。芳香族ポリアミドがナイロンＭＸＤ６ポリマー、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーであることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドおよびポリエステルのようなポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーからなる分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロスに関する。
【背景技術】
【０００２】
分割型複合繊維は２種以上のポリマーを複合紡糸して得られる複合繊維であり、布帛とした後、複合繊維を割繊したりして得られる繊維構造物として、種々の用途に用いられている。
【０００３】
なかでも、ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維は、嵩高性や柔軟性に優れた繊維構造物が得られやすいため、スエード織物などの衣料用、ワイピングクロスなどの資材用等のさまざまな用途に好適に用いられている。そして、ワイピングクロスとしては、貴金属や携帯電話の清掃およびハードディスク等の磁気記録媒体等の精密電子部品の研磨や清掃などのワイピング用に好適に用いられている。
【０００４】
このようなポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維は、通常、物理的、化学的処理により両成分に分割することができる。そして通常のポリアミドを用いて高密度な布帛を得る場合は、特許文献１〜３に記載のように、分割型複合繊維を布帛化した後、ベンジルアルコールなどの膨潤剤や収縮剤を用いてポリアミドを膨潤・収縮して分割型複合繊維を分割し高密度な布帛とし、嵩高性の優れた緻密な繊維構造物を得ている。
【０００５】
ワイピングクロスとしての用途においては、ハードディスクなどでは近年その大容量化が進んでいることから、１００ＧＢ以上の製品が一般的となっている。また、同時にハードディスクの小型化も顕著に進み、大容量化と小型化を同時に満足するためには、そのディスク表面を精密に研磨することが必要である。
【０００６】
この要求に対して、ポリアミドとポリエステルからなる分割型複合繊維は、物理的、化学的処理により両成分に分割することができ、得られるマイクロファイバーは、安価であり精密な研磨に適した性能を有している。例えば、特許文献４ではポリエステルとポリアミドの複合繊維を分割処理後に高密度化し、特定の打ち込み本数、カバーファクターにてハードディスクの研磨に適したワイピングクロスが提案されている。
また、特許文献５〜８には、ポリエステルと特定のポリアミドからなる複合繊維が記載されているが、これらは染色性の改善を目的とするものであり、分割型複合繊維については一切記載がなされていない。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５３−３５６３３号公報
【特許文献２】特公昭６１−３７３８３号公報
【特許文献３】特開平０４−２７２２２３号公報
【特許文献４】特開２０００−３０３３００号公報
【特許文献５】特開平０３−１６１５２０号公報
【特許文献６】特開平０３−２８７８２０号公報
【特許文献７】特開平０３−１４６７１５号公報
【特許文献８】特開平０４−２８１０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらに用いる通常のポリアミドとポリアミドと親和性のないポリエステルのような繊維形成性ポリマーでは、ベンジルアルコールのような膨潤・収縮させる特殊な処理剤を用いなければ、ポリアミドの膨潤・収縮に限界があり、割繊性が十分な嵩高性に優れた緻密な繊維構造物を得ることは難しい。
【０００９】
また上記のような膨潤剤・収縮剤などの処理剤を用いた割繊の場合、割繊処理後は、布帛中に処理剤が残留し、染色の際、染め斑が発生しやすい。
【００１０】
またハードディスクなどの磁気記録媒体など精密電子部品用のワイピングに用いる場合、近年、研磨などの精密化の要求が高まってくるにつれ、不純物が混入していないことが求められている。そして研磨布やワイピング清掃具の繊維素材自体から発生する自己発塵微粒子、溶媒などにより抽出される低分子量物質もできるだけ低減したものが求められてくることになるが、ベンジルアルコールなどの膨潤剤を用いて膨潤・収縮等により割繊すると、主にポリエステル中に含有するオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子が表面に析出し、このような不純物の除去が難しくなる。一方、膨潤剤などを用いずに割繊しようとした場合、充分な割繊性が得られずに精密電子部品の研磨や清掃用に用いるワイピング性能が不十分なものとなるのが現状である。
【００１１】
またベンジルアルコールなどの膨潤剤は高価であるうえ、廃液処理が必要であるため、得られた繊維構造物はコスト高となる。
【００１２】
したがって、本発明は上記のような問題を解決し、ポリアミドと、ポリアミドと親和性のないポリマーとからなる分割型複合繊維を、繊維構造物として割繊処理する際、低濃度のベンジルアルコールを用いたり、あるいはベンジルアルコールのような膨潤剤を用いなくても、緻密で嵩高性に富んだ繊維構造物を得るための分割型複合繊維を得ることを目的とする。
【００１３】
また、上記処理剤を用いなくても、柔軟で、嵩高性に富み、良好な色相を有する繊維構造物を得ることを別の目的とする。
【００１４】
さらに、精密電子機器の研磨や清掃などに用いるワイピングクロスにおいて、自己発塵微粒子や溶媒などに抽出される低分子量物質の発生が少ないものを得ることを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維をその要旨とする。
【００１６】
なかでも、上記親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリエステル樹脂であるものが好ましい。別の好適な態様として、上記親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリオレフィン樹脂のものがあげられる。
【００１７】
上記芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドが好ましく、特に、芳香族ポリアミドはポリ（メタキシリレンアジパミド）、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーであるものが好ましい。そして、ポリ（メタキシリレンアジパミド）とナイロン６ポリマーの重量比率は３５：６５〜７０：３０が好適である。また、ハードディスク等の磁気記録媒体など精密電子部品のワイピングに用いるには、無機粒子を含まないものであるものがより好ましい。
【００１８】
本発明は、上記分割型複合繊維からなる繊維構造物であり、上記繊維構造物は織物又は編物であってもよい。また本発明は上記繊維構造物からなるワイピングクロスでもある。
【００１９】
本発明は上記分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物に熱水処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−１）からなることを特徴とすることによる繊維構造物の製造方法でもある。
本発明は上記複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物をアルカリ溶解処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−２）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法でもある。
これらの繊維構造物の製造方法において、得られた繊維構造物を熱処理する工程（３）を有することが好ましい。
【００２０】
本発明は上記製造方法により得られた繊維構造物を、純水により洗浄を行う工程（４）及び樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックする工程（５）を有するワイピングクロスの製造方法でもある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の分割型複合繊維によれば、低濃度の膨潤剤を用いたり或いは膨潤剤を用いずに分割割繊して、収縮性能が高く、高密度で緻密な繊維構造物を得ることができる。そして、本発明の分割型複合繊維を用いて製造した布帛は、染色した際にも鮮明な色相を得ることができる。また、精密電子部品の研磨や清掃のワイピングクロスとして使用した際には、優れたワイピング性能を保ったまま、自己発塵量を低減することができる。
【００２２】
加えて、本発明の分割型複合繊維であれば、ポリエステルとポリアミドとの分割型複合繊維においても、低濃度のベンジルアルコールを用いたり、あるいはベンジルアルコールなどの膨潤剤等を用いずとも分割割繊でき、嵩高で柔軟な繊維構造物が安価に提供できる。
【００２３】
すなわち、本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分として芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとのポリアミド樹脂組成物を用いているため、ポリアミド成分の収縮性能が大きい。従来のベンジルアルコール処理は、ポリアミドを膨潤・収縮させることによって複数成分に分割させるが、本発明の分割型複合繊維は収縮性能の大きいポリアミド成分を用いるため、収縮性能が高く、割繊されやすくなる。従って、低濃度のベンジルアルコール、またはベンジルアルコール以外の膨潤作用のない処理剤や熱水処理でも、良好な割繊性を示す。そして得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。更に、分割後の繊維が超極細繊維であれば、繊維製造物はより柔軟で緻密なものとなる。なかでも、芳香族ポリアミドが、ポリ（メタキシリレンアジパミド）（以下これをナイロンＭＸＤ６ポリマーと呼ぶことがある）であれば、この効果が特に顕著に発現する。
【００２４】
また、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は良好な色相を有する。通常の２成分以上からなる分割型複合繊維を用いた繊維構造物を染色した場合、各成分の色相を完全に一致させることは困難であり、くすんだ色相になってしまう。一方、本発明の繊維を用いた繊維構造物は、ポリアミド成分が大きく収縮して表層に露出しない。従って繊維構造物の表層からはポリアミド成分が見えず、表層は他成分のみによって覆われているので、鮮明な色相の繊維構造物を得ることができる。
【００２５】
本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとして、ポリエステル樹脂を用いる場合でも、通常一般的な加工工程で実施されているアルカリ水溶液による減量加工を施すことによってポリエステル成分の一部が溶解することにより、割繊させることができる。加熱されたアルカリ水溶液がポリアミド成分を加熱することにより、優れた収縮性能を発揮するために割繊性は優れたものとなる。そして、主にポリエステルに含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、製品とした際の自己発塵粒子数を低減できる。
【００２６】
さらに、本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分として、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとのポリアミド樹脂組成物を用いているため、ポリアミド成分の収縮性能が大きい。従来のベンジルアルコール処理は、ポリアミドを膨潤・収縮させることによって複数成分に分割させるが、本発明の分割型複合繊維は収縮性能の大きいポリアミド成分を用いるため、通常一般的な加工工程で実施されているアルカリ水溶液による減量加工の加熱条件及び必要に応じて行われるその後の熱処理条件で、十分な収縮性能を得ることができる。そして得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、ハードディスクの研磨に適したワイピング性能を有する。またハードディスクなどの精密機械を研磨する際にも研磨対象部品を傷つけることがなく、オリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、研磨対象部品を自己発塵によって汚す率を低減可能である。
【００２７】
なお、上記芳香族ポリアミドがナイロンＭＸＤ６ポリマーであれば、本発明の上記効果が特に顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２９】
本発明の分割型複合繊維はポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとから構成される。
【００３０】
上記ポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなる。
この組み合わせからなるポリアミド樹脂組成物は収縮性能が大きいため、低濃度のベンジルアルコール、或いは膨潤作用のないアルコール以外の処理剤（例えば、アルカリ溶解処理、熱水処理）でも良好な割繊性を示す。一方、ポリアミド成分が芳香族ポリアミドのみ、あるいは脂肪族ポリアミドのみの場合、収縮性能が小さいため風合いに劣った繊維構造物となる。またこのものはワイピング性能にも劣る。更にポリアミド樹脂組成物の収縮性能が高いために、高い収縮が得られ、一方、上記ポリアミド樹脂組成物ほど収縮性能が高くないポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂と組合わせて使用すると、高い収縮率による緻密性が得られる一方で、嵩高性も得ることができるものである。
【００３１】
上記脂肪族ポリアミドとしては、公知の繊維形成性ポリアミドがあげられ、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４などがあげられる。当該脂肪族ポリアミドの分子量は繊維形成が可能であれば特に限定するものではない。なおナイロン６は大量に製造されてコスト的に有利であり本発明に好ましく用いられる。
【００３２】
上記ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミドは、溶融紡糸の安定操業性の観点から適正な相対粘度を有してさえいれば、特に限定されるものではないが、たとえば相対粘度が１．８以上であることが好ましい。より好ましくは相対粘度が２．２以上、特に好ましくは相対粘度が２．５以上である。また、相対粘度の上限は、溶融紡糸の安定操業性の観点から、３．５までで十分である。なお、上記相対粘度は、９５．８％濃硫酸を溶媒として測定した２５℃における値である。
【００３３】
上記芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドであることが本発明の効果を得るうえで好ましい。このものは収縮性能がより大きくなるため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。また、ワイピングクロスとして用いた場合、良好なワイピング性能を得ることができる。
上記芳香族ポリアミドは、本発明の効果を得るうえで、ナイロンＭＸＤ６ポリマーすなわちポリ（メタキシリレンアジパミド）が最適である。ポリ（メタキシリレンアジパミド）は、下記一般式（１）で表わされる化合物である。
Ｈ−[ＮＨＣＨ２[Ｃ６Ｈ４]ＣＨ２ＮＨＣＯＣ４Ｈ８ＣＯ]ｎ−ＯＨ （１）
このものは、メタキシレンジアミンとアジピン酸から得られる結晶性の熱可塑性ポリマーである。上記ポリ（メタキシリレンアジパミド）は、脂肪族ポリアミドと混合したポリアミド樹脂組成物とした場合の収縮特性が良好であることから、特に好ましいものである。
【００３４】
また本発明のポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドがポリ（メタキシリレンアジパミド）（ナイロンＭＸＤ６ポリマー）、脂肪族ポリアミドがナイロン６であることが特に好ましい。このものは収縮性能が特に大きいため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。また、ワイピングクロスとして用いた場合、良好なワイピング性能を得ることができる。また、この場合には、ナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６の重量混合比率がそれぞれ３５：６５〜７０：３０であることがより好ましく、４５：５５〜５５：４５であることが特に好ましい。なお、ナイロンＭＸＤ６ポリマーは、メタキシレンジアミンとアジピン酸との重合反応から得られる結晶性の熱可塑性のポリアミドである。
なお、ナイロンＭＸＤ６ポリマーと組み合わせる好適な脂肪族ポリアミドとして、ナイロン６を例示したが、ナイロン６６等の他のポリアミドでも優れた収縮性を得ることができ、この場合も、重量混合比率は、上記の範囲が好ましい。
【００３５】
上記芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとは、脂肪族ポリアミドがより粘度の高いものであることが好ましい。原因は不明であるが、このようにすることでより良好な収縮性能を得ることができる。より具体的には、９５．８％濃硫酸を溶媒として測定した２５℃における相対粘度の差が０．２以上、０．４以下で脂肪族ポリアミドが高粘度であることが好ましい。
【００３６】
また、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーは、ポリエステル樹脂又はポリオレフィン樹脂があげられる。
【００３７】
ポリアミド樹脂組成物と組み合わせるポリマーがポリエステル樹脂の場合、アルカリ溶解加工を施した際にポリエステルの一部が溶解することによって割繊する。更に、このようなアルカリ溶解加工工程による加熱又は別個に行われる熱処理によって加熱されることにより、ポリアミド樹脂組成物が収縮し、高密度で嵩高い繊維構造物とすることができる。これによって、十分な収縮性能、割繊性能を得ることができる。このものをワイピングクロスとして用いた場合、優れたワイピング性能を得ることが可能となる。そして、主にポリエステルに含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、これを用いた製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
更に、ベンジルアルコールによる処理を行うことなく、割繊することができる、という利点も有する。すなわち本発明の複合繊維は、ポリアミド成分の収縮性能が高いものであることから、効率よく割繊することができ、このために通常の分割繊維において行われるベンジルアルコール処理を行うことなく良好な割繊性が得られるという利点をも有するものである。
【００３８】
上記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、およびそれらを主成分とするコポリエステル等があげられる。この他のポリマーも適宜用いることができる。汎用性及び繊維物性の点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３９】
上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン等を好適に使用することができる。上記ポリアミド樹脂組成物と相溶性がない樹脂がポリオレフィンである場合は、ポリオレフィンとポリアミドとの接着性が小さいため、容易に割繊することができる。
【００４０】
一方、本発明の分割型複合繊維に用いるポリマー（すなわち、ポリアミド樹脂組成物、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂）は、紡糸操業性を良好にする点からは、無機粒子を含有することが好ましい。そのための無機粒子は数多く存在し、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。紡糸操業性に支障がなければ、添加する無機粒子は特に限定されないが、分散性やコストパフォーマンスの観点より酸化チタンが好ましく用いられる。無機粒子を糸重量に対し０．１重量％〜３．０重量％添加することが好ましく、０．３重量％〜１．０重量％が特に好ましい。
【００４１】
上記無機粒子を用いる場合、粉末あるいは粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜２μｍが特に好ましい。この範囲であると、粒子の凝集が起こりにくくなるため、糸ムラが生じにくくなり、安定した強度を得ることができる。
【００４２】
ただし、ハードディスクなど磁気記録媒体などの精密電子部品の研磨や清掃に用いるワイピングクロスに用いる場合、分割型複合繊維に上記無機粒子を含まないものが好ましい。
【００４３】
従来のワイピングクロスに使用されている分割型複合繊維は、汎用ポリエステル繊維やポリアミド繊維に使用する艶消し剤として、二酸化チタン等の白色顔料等の無機粒子が少なからず含有している樹脂を原料に用いられることが通常であり、ハードディスクを精密に研磨、清掃する際には、この二酸化チタンがハードディスク表面を傷つけることがある。本発明においては、このような問題を生じさせないため、上記無機粒子を使用しないことが好ましい。
【００４４】
ここで、上記無機粒子を含まないという意味は、紡糸の際、積極的に二酸化チタン等の上記無機粒子を添加しないという主旨である。すなわち製造・加工工程でコンタミなどで微量含有する場合まで除く趣旨ではない。このような場合でも、一般的な灰分測定法による分析値がポリマー中５０ｐｐｍ未満であることが好ましく、ハードディスク研磨、清掃時に表面を傷付けることはない。
【００４５】
また、必要に応じて、艶消剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、遠赤外線放射粒子など公知の添加剤が配合されてもよい。
【００４６】
そして、本発明の分割型複合繊維の繊度は、特に限定されず、紡糸可能な範囲で適宜決定することができる。製品のワイピング性能に影響を及ぼす繊維の収縮性能の点から、経糸および緯糸の総繊度が３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは４０〜２００ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０〜１５０ｄｔｅｘである。ただし、繊度が小さすぎる場合は糸としての収縮性能が小さいものとなるため、十分に収縮し得る繊度とすることが好ましい。
【００４７】
また本発明の分割型複合繊維の単糸繊度はどのようなものでもよいが、分割割繊後の成分の少なくとも一部、好ましくは全部が、０．５ｄｔｅｘ以下の繊度であるような超極細繊維であれば、得られる繊維構造物はより柔軟性、緻密性に優れる。また研磨性能や清掃性能の点からも好適なものとなる。より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは０．２ｄｔｅｘ以下である。
【００４８】
上記分割型複合繊維は、破断強度が３．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは４．００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは４．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。繊維強度が高いことによって、織物とする際は糸切れを起こすことなく緻密性の高い織物を製織することができる。
【００４９】
上記分割型複合繊維は、破断伸度が２５〜５５％であることが好ましい。より好ましくは２５〜４５％、特に好ましくは３０〜４０％である。上記の破断伸度であれば、製織などの操業性が良好となる。
【００５０】
次に本発明の分割型複合繊維の断面形状は、上記ポリアミド樹脂組成物と、ポリエステル樹脂とが単一繊維の横断面において、一方の成分が他方の成分を完全に包含しない形状で、単一繊維の長手方向に沿って接合されている形であることが好ましい。具体的には、図１のようなサイドバイサイド型分割型複合繊維、図２のようなサイドバイサイド繰返し型分割型複合繊維、図３、図４のような放射状の形状（放射状部）と放射状を補完する形状（補完部）に接合された放射型分割型複合繊維、図５のような中空環状型分割型複合繊維等が例としてあげられる。
【００５１】
なお、ワイピングクロスとしては、放射状分割型複合繊維や中空環状型複合繊維が好適に用いられる。特に、ナイロンＭＸＤ６ポリマーおよび脂肪族ポリアミドと、ポリエステルとの分割型複合繊維において、放射型分割型複合繊維では、図４の放射状部により８個以上など多数の補完部に分割される場合などでも、ベンジルアルコールなどの膨潤剤を使用せずとも、アルカリ溶解処理および熱処理により、分割割繊して収縮できるのでポリエステルの不純物を除去することができ、自己発塵、残留イオンや不揮発残渣（ＮＶＲ）が少なく、清掃性能に優れたものとなる。
【００５２】
一方、本発明の分割型複合繊維の割繊処理方法としては、アルカリ溶解による方法がある。加熱したアルカリ水溶液中に本発明の分割型複合繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させることによって割繊させる方法である。その際に主にポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、自己発塵・残留イオン・ＮＶＲが少なく、該製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
【００５３】
アルカリ溶解による処理の条件は、一般的にポリエステル繊維構造物の減量加工で実施されている方法であり、例えば、０．５％〜５．０％の水酸化ナトリウム水溶液を使用する方法を挙げることができる。より好ましくは１．０％〜３．０％、特に好ましくは、１．０％〜２．０％である。処理温度は８５℃〜１００℃が好ましく、９０℃〜９８℃がより好ましい。
【００５４】
本発明の繊維構造物は、糸条、糸束、織物、編物、不織布のことをいう。
本発明の繊維構造物は、上記分割型複合繊維を全部又は少なくともその一部、好ましくは２０％以上用いたものがあげられる。本発明の繊維構造物は、上述した分割型複合繊維を用いて繊維構造物の形態とした後、分割割繊したものであることが好ましい。
【００５５】
本発明の繊維構造物が織物である場合、織組織としては、平織、朱子織、斜文織等を挙げることができる。より緻密な織物とすることができる点から、朱子織とすることが好ましい。また、ワイピングクロスとして使用する場合には、平織、朱子織、斜文織が好ましい。
【００５６】
本発明の繊維構造物は、構成する繊維のすべてが上記分割型複合繊維からなるものであってもよく、３０％以下の割合で上記分割型複合繊維以外の繊維を使用したものであってもよい。
【００５７】
織物である本発明の繊維構造物をクリーンルームで使用するワイピングクロスとして使用する場合の、好適な織物の仕上げカバーファクターを例示する。平織の場合、経１０００以上、緯８００以上が好ましく、朱子織の場合は、経１５００以上、緯１０００以上が好ましい。
【００５８】
本発明の分割型複合繊維を使用すると、上述した高いカバーファクターを有する繊維構造物を得ることができる、という利点も有する。すなわち、上述したようにポリアミド樹脂として芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドからなるポリアミド樹脂組成物を使用することで、高い収縮性を得ることができる。このため、上記繊維構造物を割繊した後、熱処理を行うことによって、繊維構造物を収縮させることで、上記カバーファクターを得ることができる。このようにして収縮させた繊維構造物は、織編物である場合は表面はポリエステル、中にポリアミドという状態となる。
【００５９】
本発明の繊維構造物が編物である場合、経編、緯編のいずれであってもよい。具体的には、緯編組織が良く、ワイピングクロスとして使用する場合は、たとえばインターロック組織が好ましい。編物である本発明の繊維構造物をクリーンルームで使用するワイピングクロスとして使用する場合は、たとえばウェール数が７０〜１００本／インチ、コース数７０〜１００本／インチとすることが好ましい。またトリコットの場合は、２８Ｇ程度を用いるのが好適である。また、フロント糸、バック糸、ミドル糸のすべてに上記分割型繊維を使用するものであっても、一部のみを分割型繊維とするものであってもよいが、少なくともフロントとバックに使用することがより好ましい。
【００６０】
なお、上記分割型複合繊維は他の単独成分からなる合成繊維と混繊や合撚しても良く、また交織、交編しても良い。同様に綿、羊毛、絹等の天然繊維と交撚、交織、交編しても良い。
【００６１】
上記分割型複合繊維を、織編物などの布帛に製造して、割繊した後、ワイピングクロスを得ることができる。得られたワイピングクロスはハードディスク等の製造工程に用いるなど、クリーンルーム内での精密機器の使用においても、優れたワイピング性能を有する。
【００６２】
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法の例を具体的に説明する。
【００６３】
まず、上記芳香族ポリアミドと上記脂肪族ポリアミドを準備する。これらを混合して、ポリアミド樹脂組成物を製造する。この混合方法は特に限定するものではないが、たとえば、これらのチップを容器中でかき混ぜたり、混練したりすることができる。
【００６４】
そして、得られたポリアミド樹脂組成物と上記ポリエステル樹脂などポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーを紡糸して延撚等により延伸する。なお、紡糸方法、延撚方法は特に限定するものではなく、コンベンショナル方法での紡糸後に延撚する方法や、紡糸直接延伸法などを適宜決定できる。また延伸方法も特に限定するものではなく、一段延伸や多段延伸など適宜決定することができる。
【００６５】
そして、紡糸条件は、ポリマーの相対粘度や操業性の観点から適宜決定することができる。たとえば、ポリアミド成分として、相対粘度が２．０〜３．０のナイロン６ポリマーと、相対粘度２．７前後のナイロンＭＸＤ６ポリマーを混合して、ポリマー樹脂組成物を製造する。ついで、ポリエステルとして極限粘度０．６〜０．７のポリエチレンテレフタレートを用いて、コンベンショナル法にて溶融紡糸して未延伸糸を得る。この場合、押出し温度は２８０〜２９５℃が好ましく、２８３〜２９２℃が特に好ましい。また、紡糸巻取り速度は５００〜２，０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜１，７００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。
【００６６】
ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリエステルを用いる場合は、溶融紡糸の安定操業性の観点から、極限粘度が０．４以上であることが好ましい。より好ましくは０．５以上、特に好ましくは０．６以上である。また、極限粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、１．０までで十分である。また、ポリオレフィンを用いる場合、メルトマスフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：９９試験法）が５ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００６７】
ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミド、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーの水分率（ｐｐｍ）は特に限定されず、適宜決定することが出来る。紡糸操業性の観点から、ポリアミドは紡糸時の水分率が５００ｐｐｍ以下のものを用いるのが好ましい。より好ましくは３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。また、ポリエステルなら紡糸時の水分率が２００ｐｐｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。
【００６８】
なお、コンベンショナル法によって巻き取られた後の延撚条件は特に限定するものではない。一段延伸、多段延伸や、ローラーヒーター／ローラーヒーターの延伸、ローラーヒーター／プレートヒーターの延伸など、適宜決定することができる。
【００６９】
たとえば、上記のコンベンショナル法での溶融紡糸によって得られた未延伸糸を延撚する場合、ローラーヒーターとプレートヒーターを用いるなら、ローラーヒーターは６０℃〜９０℃が好ましく、７０〜８５℃が特に好ましい。そしてプレートヒーターは１３０〜１７０℃が好ましく、１４５〜１６０℃が特に好ましい。
【００７０】
延伸倍率は紡糸速度に合わせて設定するのが好ましい。紡糸速度と延伸倍率をバランス良く決定することによって、得られる繊維の強度、伸度を調整することができ、製織性に優れた繊維を得ることができる。たとえば、紡糸速度を１，５００ｍ／ｍｉｎとしたとき、延伸倍率は２．０倍〜２．４倍にすることが好ましく、２．１〜２．３倍とすることが特に好ましい。
【００７１】
延伸速度は操業性の観点から５００〜１，０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、６００〜９００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。また、スピンドル回転数（ｒｐｍ）は、延伸速度に対応した値にすることが好ましい。延伸速度に見合うスピンドル回転数を適宜決定することによって、適当な撚り数となり、良好な操業性、良好な収縮性能を得ることができる。
【００７２】
このようにして得られた分割型複合繊維を織編物、不織布等の布帛にして割繊したりして本発明の繊維構造物を得ることができる。上記分割型複合繊維は、糸の状態で割繊して、布帛として繊維構造物を得てもよい。
【００７３】
なお、割繊処理方法としては公知の方法が種々あり、ベンジルアルコール或いはフェニルエチルアルコール等の乳化水溶液によりポリアミドを膨潤・収縮させることにより、ポリアミドと、ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーとを分割させる方法、あるいは加撚等物理的な力によって両成分を剥離させる方法等が良く知られている。
【００７４】
物理的な割繊方法としては、しごき、ねじり、衝撃等種々あり、例えば仮撚加工により繊維にねじりや熱を与え、両成分を剥離する方法がある。本発明繊維に用いられるポリアミド樹脂組成物は、熱による膨潤、収縮も大きいので仮撚加工によっても割繊処理を効率よく行うことができる。
【００７５】
その他の方法として、アルカリ溶解による方法がある。この方法は、ポリエステル樹脂を用いたときに使用される。また、ワイピングクロスのように、繊維構造物表面が清浄であることが必要な用途においては、このようなアルカリ溶解による方法が特に好ましい。加熱したアルカリ水溶液中に本発明繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させることによって割繊させる方法である。なお、アルカリ溶解による処理の条件は、上述した条件が好ましい。また、ポリオレフィンを用いたときは、ポリアミドとの接着性が小さいため、熱水のみで割繊させることができる。
【００７６】
さらに、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物には、必要に応じて、親水加工、制電加工、撥水加工、撥油加工、防汚加工等公知の後加工を施すこともできる。
【００７７】
そして、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途、眼鏡拭きを始めとする種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等多くのものに適している。
【００７８】
次にこの分割型複合繊維を用いたワイピングクロスの製造例を以下に示す。
まず、上記分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する（工程（１））。上記工程（１）は具体的には限定されず、通常の方法によって繊維構造物を製造するものであってよい。
【００７９】
上記工程（１）によって得られた繊維構造物に対して割繊処理を行う（工程（２））。なお、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとして、ポリエステル樹脂を用いるのが好ましく、割繊処理の方法としては、熱水処理を施す方法（工程２−１）、アルカリに溶解する方法（工程２−２）が好適にあげられる。なかでも、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリエステル樹脂を使用した場合には、ポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵粒子や低分子量物質などの不純物が溶解除去しやすいという観点からアルカリに溶解する方法(工程２−２)によることが好ましい。ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリオレフィン樹脂を使用した場合には、熱水処理を施す方法によっても好適に割繊することができる。
【００８０】
アルカリに溶解する方法の場合、上述したように、加熱したアルカリ水溶液中に本発明の分割型複合繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させるため、ポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去され、該製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
【００８１】
アルカリ溶解による処理の条件は、上述したように、一般的にポリエステル繊維構造物の減量加工で実施されている方法でよく、たとえば０．５％〜５．０％の水酸化ナトリウム水溶液を使用する。より好ましくは１．０％〜３．０％、特に好ましくは、１．０％〜２．０％である。処理温度は８５℃〜１００℃が好ましく、９０℃〜９８℃がより好ましい。
【００８２】
更に、上記工程（２）によって得られた繊維構造物に対して熱処理を行うことが好ましい（工程（３））。このような熱処理によって繊維を収縮させることができ、織物を高密度化することができる。熱処理条件は、例えば、湿熱条件下で１２０〜１５０℃で、０．５〜１時間程度で行うことができ、乾熱条件下であれば１５０℃〜１９０℃で３０秒〜１分程度で行うことができる。上記工程（３）の熱処理は、染色処理と同時に行うものであってもよい。すなわち、染色のための熱処理によって繊維を収縮させるものであってもよ
い。
【００８３】
本発明のワイピングクロスの製造方法においては、製織、製編等の工程を経て得られた生機に対して上述した各工程による処理を行うことによって、織物においては２０〜４０％巾方向に、編物においては４０〜６０％巾方向に収縮させることによって、最終の繊維構造物を得るものであることが好ましい。このような収縮率を得ることによって、優れたワイピング性を得るという点で好ましい。上記収縮率は、生機の状態での巾をＷ０、長さをＬ０、収縮後の巾をＷ、長さをＬとして、
１００×｛［（Ｗ０−Ｗ）／（Ｗ０）｝（％）
の式で計算できる。
【００８４】
そして、クリーンルーム内で使用するハードディスク等などの精密な電子機器の研磨や清掃等に用いる場合は、ついで、得られた織物をクリーンルーム内で純水により洗浄し乾燥を行って、必要な場合には、所望の大きさにカットする。その後、必要に応じてクリーンルーム内で純水により洗浄して乾燥してワイピングクロスを得ることができる。得られたワイピングクロスを樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックするとよい。
この密封パックしたものを、ハードディスク等の製造工程等使用する際に、開封して、ワイピングクロスを使用することができる。上記ワイピングクロスは、ひも状、テープ状、正方形等、所定の大きさ、形状にカットしたものとすることができる。
【００８５】
本発明の分割型複合繊維を用いた織編物などの繊維構造物は、研磨や清掃に適した起毛感を有している。また、自己発塵微粒子や低分子量物質の数も少なく、精密部品を汚染することがない。そして、研磨用布帛の場合は上記繊維構造物を適当なテープ状に切断して、テクスチャーテープを得ることができ、得られたテクスチャーテープは研磨対象部品を傷つけることを低減することができる。
【実施例】
【００８６】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
Ａ．相対粘度、極限粘度の測定
粘度の測定は、柴山科学機械製作所製の自動粘度測定装置（ＳＳ−６００−Ｌ１型）を用いて測定する。相対粘度は、溶媒に９５．８％濃硫酸を用いて、ポリマーを１ｇ／ｄｌの濃度で溶解させて、恒温槽２５℃にて測定する。極限粘度は、溶媒にフェノール／テトラクロロエタン（体積比率６／４）を用いて、恒温槽２０℃にて測定する。
Ｂ．破断強度、破断伸度の測定
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じ、島津製作所製のＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定する。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とする。
Ｃ．沸騰水収縮率の算出
沸騰水収縮率の算出方法は以下の通りである。まず繊維を折り返し、折り返した位置に０．２ｇの荷重を吊るす。室温で１０分間放置してその繊維長を測定した後、沸騰水に２０分間浸ける。沸騰水から取り出したものを室温で１０分間放置した後、収縮後の繊維長を測定する。沸騰水収縮率Δｗは以下の式で求められる。
Δｗ＝[（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０]×１００（％）
Ｌ０：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮前の繊維長
Ｌ１：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮後の繊維長
【００８７】
〔実施例１〕
相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６と、相対粘度３．０のナイロン６を重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。
【００８８】
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。この際、Ａ成分は、溶融後スタティックミキサーを介して計量ポンプに供給した。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸速度２．５０倍で延伸し、１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの分割型複合繊維を得た。
【００８９】
そして、この延伸糸を用いて、２８ゲージ、直径１０ｃｍの筒編機によって、筒編物を得た。得られた筒編物を、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で３０分間浸漬し、水洗することによって、分割、収縮処理を施した。得られた編物は嵩高性があり、良好な風合いを示した。
【００９０】
また、ポリアミド成分の沈みの程度を調べるために、ポリアミド成分のみを酸性染料によって濃色に染色した筒編物のＬ値（明度）を測定し、表面から見えるポリアミド繊維の量を調べた。即ちポリアミド成分の収縮率が大きければポリアミド繊維の沈みこみが大きく、表面には染っていないポリエチレンテレフタレートが多くなり、Ｌ値は大きくなる。表１に得られた編物の収縮率とＬ値を示す。表から明らかなように、大きく収縮し嵩高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。
＜ポリアミド成分の違いによる、操業性、物性、割繊性評価＞
〔実施例２、３、比較例１、２〕
ポリアミド成分のナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量比率を変化させる以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。
【００９１】
【表１】
【００９２】
比較例１は、ポリアミド成分が脂肪族ポリアミド（ナイロン６）のみからなるものであり、比較例２はポリアミド成分が芳香族ポリアミド（ナイロンＭＸＤ６ポリマー）のみからなるものである。このようにポリアミド成分が単独成分からなる場合は、その収縮率が小さく、割繊処理後に得られる繊維構造物も嵩高性不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３を用いた編物は、表から明らかなように、大きく収縮し嵩高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。
【００９３】
＜ポリアミド成分の違いによる、処理後風合い評価＞
実施例１〜３、比較例１、２のフィラメントを筒編み加工し、実施例１と同様の方法でアルカリ溶解処理を施した。処理後サンプルの風合い評価結果を表２に示す。なお、風合いは官能評価で、柔らかく、嵩高感のあるものを風合い良好とし、○（良好）、×（不良）の評価とした。
【００９４】
【表２】
【００９５】
アルカリ溶解処理後のサンプルの風合い評価を行った結果、比較例１、２では、アルカリ溶解処理では、十分に収縮されず、風合い不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、アルカリ溶解加工で十分収縮、割繊し、嵩高性のある良好な風合いを示した。
【００９６】
次に、ベンジルアルコール５％処理を行った。処理条件は、ベンジルアルコール５重量％、サンモールＢＫ−Ｃｏｎｃ（活性剤、日華化学（株）製）０．５重量％からなる乳化水溶液に２５℃で３分間浸漬し、次いでピックアップ８０％に絞って、５分間放置した後、１０２℃の飽和水蒸気にて５分間の湿熱処理を行い、次いで水洗する、という工程で行った。その結果、比較例１、２では十分に割繊、収縮されず、風合いが不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、５％という低濃度ベンジルアルコールでも十分な収縮性能を示し、良好な風合いであった。
＜Ｂ成分の違いによる、処理後風合い評価＞
〔実施例４〕
Ｂ成分をポリプロピレンとし、処理方法を９８℃の熱水に１０分間浸漬とする以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００９７】
ポリオレフィンはポリアミドとの接着性が小さいため、熱水によって容易に割繊、収縮された。そして風合いも柔らかく嵩高性のある良好なものとなった。
【００９８】
＜＜ワイピング性能の実施例＞＞
さらに、ワイピング性能に関する実施例をさらに具体的に挙げる。尚、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【００９９】
Ａ．ポリエステルの極限粘度
極限粘度[η]は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶剤中２０℃にて自動粘度計を用いて常法により測定した。
Ｂ．ポリアミドの相対粘度
相対粘度ηｒｅｌは、硫酸溶剤中２０℃にてオズワルド粘度計を用いて常法により測定した。
Ｃ．ワイピングクロス性能
分割型複合繊維を用いて筒編みを作成し、それぞれ割繊処理を行った後に、処理前後の筒編み布の面積収縮率（％）を測定した。一般に面積収縮率（％）が３０％以上でないとワイピング性能としては不十分なものとなる。
Ｄ．自己発塵微粒子数
自己発塵微粒子数測定は、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＭ−２７）を用い、ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ００３．２（Ｈｅｌｍｋｅ ｄｒｕｍ法）に準じて測定を行った。尚、測定に用いた試料は、自己発塵以外の要因を軽減するため、超純水にて洗浄したもの測定対象とした。
【０１００】
〔実施例５〕
二酸化チタンなどの白色顔料を含まない、相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学株式会社製、ポリアミドＭＸＤ６樹脂）と相対粘度２．６のナイロン６を重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。
【０１０１】
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１０５０m／分で、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸倍率３．０倍で延伸し、５６ｄｔｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維を得た。
【０１０２】
そして、得られた分割型複合繊維を用いて、２８ゲージ、直径１０ｃｍの筒編機によって、筒編物を得た。得られた筒編物を、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で３０分間浸漬し、水洗することによって、分割、収縮処理を施した。
【０１０３】
得られた筒編布のワイピング性能を評価するため、分割、収縮処理前後の筒編布の面積を測定し、面積収縮率（％）を計算した。４２．６％と非常に高い収縮率が得られた。
【０１０４】
また、得られた筒編布の０．３μｍ以上の大きさの自己発塵微粒子の個数を測定した。合計して１４ヶと、非常に少ない個数であった。
【０１０５】
また、得られた筒編布にて、実際にハードディスク表面を摩擦し、表面の傷付き程度を確認した。表面には、ほとんど損傷を与えなかった。
【０１０６】
〔比較例３〕
Ａ成分を相対粘度２．６の６ナイロンのみとした以外は、実施例１記載の方法で分割型複合繊維を製造し、各種評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０７】
〔比較例４〕
比較例３記載の方法で分割型複合繊維を製造し、筒編布の割繊、収縮方法を、ベンジルアルコール１５重量％、サンモールＢＫ−Ｃｏｎｃ（活性剤、日華化学株式会社製）０．５重量％からなる乳化水溶液に４０℃で１０分間浸漬して行う方法として各種評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
【０１０９】
次に、ガラス板を用意して、その表面にワセリンを一定量塗布した後、得られた筒編布でガラス表面を一定回数、拭き取り、ワセリンの除去の程度を観察した。実施例１と比較例２のものとは同様にワセリンがきれいに除去できたが、比較例１のものは実施例１と比べて、拭き取り性に劣るものとなった。
【０１１０】
〔実施例６〕
相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学株式会社製、ポリアミドＭＸＤ６樹脂）と相対粘度２．６のナイロン６とを重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。Ａ成分、Ｂ成分とも二酸化チタンなどの無機粒子は含まないものを使用した。
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１０５０m／分で、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸倍率３．０倍で延伸し、５６ｄｔｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維マルチフィラメントを得た。
経糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント（Ｓ撚：２００Ｔ／ｍ）、緯糸に上記で得られた５６ｄｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維マルチフィラメントを２本引き揃えて、Ｓ方向に１１０Ｔ／ｍ撚りを施したものを準備した。経密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度９１本／２．５４ｃｍの密度で、織組織５枚朱子に製織して生機を得た。
得られた生機を精練した後、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で、３０分間浸漬し、分割型複合繊維を割繊した。ついで、１３０℃、３０分間、液流染色機で、分割型複合繊維を収縮させた。なお、得られた織物の経密度は１９２本／２．５４ｃｍ、緯密度は９５本／２．５４ｃｍであった。ここで、生機と得られた織物との巾方向の収縮率は２７％、面積収縮率は３５％であった。
得られた織物をクリーンルーム内にて、超純水にて洗浄し、乾燥した。所望の大きさに切断した後、超純水で２回洗浄して乾燥し、クリーンルーム用のワイピングクロスを得た。
【０１１１】
〔比較例５〕
Ａ成分を、相対粘度２．６のナイロン６のみとした以外は実施例６と同様に生機を得た。得られた生機をベンジルアルコール３５重量％、ＫＭ−３００（活性剤、竹本油脂株式会社製）５重量％からなる乳化水溶液をパジング後に９５℃で処理して、分割型複合繊維を分割し収縮した。なお、得られた織物の経密度は１９２本／２．５４ｃｍ、緯密度は９５本／２．５４ｃｍであった。ここで、生機と得られた織物との面積収縮率は３５％であった。得られた織物を用いて、実施例６と同様にワイピングクロスを得た。
【０１１２】
なお、面積収縮率は、生機の状態での巾をＷ０、長さをＬ０、収縮後の巾をＷ、長さをＬとして、以下の式で計算した。
１００×｛［（Ｗ０×Ｌ０）−（Ｗ×Ｌ）］／（Ｗ０×Ｌ０）｝
【０１１３】
（清掃性能）
次に、ガラス板を用意して、その表面にワセリンを一定量塗布した後、得られた筒編布でガラス表面を一定回数、拭き取り、ワセリンの除去の程度を観察した。実施例６と比較例５のものとは同様にワセリンがきれいに除去できた。
【０１１４】
（自己発塵性；気中発塵）
また、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＭ−２７）を用い、ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ００３．２（Ｈｅｌｍｋｅ ｄｒｕｍ法）に準じて、自己発塵数を測定したところ、実施例６のものが比較例５のものよりも少なかった。
【０１１５】
（自己発塵性；液中発塵）
また、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＬ−１１Ａ）を用い、自己発塵数を測定したところ、実施例６のものが比較例５のものよりも少なかった。
【０１１６】
（溶出イオン）
超純水で溶出させた成分中のイオンの量をイオンクロマトグラフィーにより測定した。
【０１１７】
（ＮＶＲ（ＩＰＲ））
得られたワイピングクロスから５ｇを切り出して試料とした。この試料をソックスレー抽出器を用い、イソプロピルアルコール１５０ｍｌで２時間抽出（水浴、９５℃）を行った。この抽出液を減圧エバポレーターで濃縮後、蒸発乾固し、残渣を定量した。実施例６のものは１．０６ｍｇ／ｇ、比較例５のものは３．８９ｍｇ／ｇであった。よって、実施例６のものが比較例５のものより清浄度が高く、クリーンルーム内のワイピングクロスとして、好適に使用できる。
【０１１８】
実施例６及び比較例５の清掃性能、自己発塵、溶出イオン、ＮＶＲ（ＩＰＲ）の評価を以下の表４に示す。
【０１１９】
【表４】
【０１２０】
すなわち、実施例６と比較例５のものを比較すると、実施例６のものは、従来のナイロン６をポリアミドとして用いてベンジルアルコール開繊した比較例５のものと同等の清掃性能を備えながら、自己発塵数は少なく、残留イオン、不揮発残渣も少なかった。クリーンルーム用のワイピングクロスとして好適に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途；眼鏡拭き、ハードディスク用等の種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等、多くのものに適している。さらに、低濃度のアルコール、或いはアルコール以外の割繊方法を施しても良好な風合いを得ることが出来るため、低コスト、低環境負荷の製品の製造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例(サイドバイサイド型）である。
【図２】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（サイドバイサイド繰り返し型）である。
【図３】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（放射型）である。
【図４】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（放射型）である。
【図５】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（中空環状型）である。
【符号の説明】
【０１２３】
１：ポリアミド樹脂組成物成分
２：ポリエステル樹脂成分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドおよびポリエステルのようなポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーからなる分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロスに関する。
【背景技術】
【０００２】
分割型複合繊維は２種以上のポリマーを複合紡糸して得られる複合繊維であり、布帛とした後、複合繊維を割繊したりして得られる繊維構造物として、種々の用途に用いられている。
【０００３】
なかでも、ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維は、嵩高性や柔軟性に優れた繊維構造物が得られやすいため、スエード織物などの衣料用、ワイピングクロスなどの資材用等のさまざまな用途に好適に用いられている。そして、ワイピングクロスとしては、貴金属や携帯電話の清掃およびハードディスク等の磁気記録媒体等の精密電子部品の研磨や清掃などのワイピング用に好適に用いられている。
【０００４】
このようなポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維は、通常、物理的、化学的処理により両成分に分割することができる。そして通常のポリアミドを用いて高密度な布帛を得る場合は、特許文献１〜３に記載のように、分割型複合繊維を布帛化した後、ベンジルアルコールなどの膨潤剤や収縮剤を用いてポリアミドを膨潤・収縮して分割型複合繊維を分割し高密度な布帛とし、嵩高性の優れた緻密な繊維構造物を得ている。
【０００５】
ワイピングクロスとしての用途においては、ハードディスクなどでは近年その大容量化が進んでいることから、１００ＧＢ以上の製品が一般的となっている。また、同時にハードディスクの小型化も顕著に進み、大容量化と小型化を同時に満足するためには、そのディスク表面を精密に研磨することが必要である。
【０００６】
この要求に対して、ポリアミドとポリエステルからなる分割型複合繊維は、物理的、化学的処理により両成分に分割することができ、得られるマイクロファイバーは、安価であり精密な研磨に適した性能を有している。例えば、特許文献４ではポリエステルとポリアミドの複合繊維を分割処理後に高密度化し、特定の打ち込み本数、カバーファクターにてハードディスクの研磨に適したワイピングクロスが提案されている。
また、特許文献５〜８には、ポリエステルと特定のポリアミドからなる複合繊維が記載されているが、これらは染色性の改善を目的とするものであり、分割型複合繊維については一切記載がなされていない。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５３−３５６３３号公報
【特許文献２】特公昭６１−３７３８３号公報
【特許文献３】特開平０４−２７２２２３号公報
【特許文献４】特開２０００−３０３３００号公報
【特許文献５】特開平０３−１６１５２０号公報
【特許文献６】特開平０３−２８７８２０号公報
【特許文献７】特開平０３−１４６７１５号公報
【特許文献８】特開平０４−２８１０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらに用いる通常のポリアミドとポリアミドと親和性のないポリエステルのような繊維形成性ポリマーでは、ベンジルアルコールのような膨潤・収縮させる特殊な処理剤を用いなければ、ポリアミドの膨潤・収縮に限界があり、割繊性が十分な嵩高性に優れた緻密な繊維構造物を得ることは難しい。
【０００９】
また上記のような膨潤剤・収縮剤などの処理剤を用いた割繊の場合、割繊処理後は、布帛中に処理剤が残留し、染色の際、染め斑が発生しやすい。
【００１０】
またハードディスクなどの磁気記録媒体など精密電子部品用のワイピングに用いる場合、近年、研磨などの精密化の要求が高まってくるにつれ、不純物が混入していないことが求められている。そして研磨布やワイピング清掃具の繊維素材自体から発生する自己発塵微粒子、溶媒などにより抽出される低分子量物質もできるだけ低減したものが求められてくることになるが、ベンジルアルコールなどの膨潤剤を用いて膨潤・収縮等により割繊すると、主にポリエステル中に含有するオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子が表面に析出し、このような不純物の除去が難しくなる。一方、膨潤剤などを用いずに割繊しようとした場合、充分な割繊性が得られずに精密電子部品の研磨や清掃用に用いるワイピング性能が不十分なものとなるのが現状である。
【００１１】
またベンジルアルコールなどの膨潤剤は高価であるうえ、廃液処理が必要であるため、得られた繊維構造物はコスト高となる。
【００１２】
したがって、本発明は上記のような問題を解決し、ポリアミドと、ポリアミドと親和性のないポリマーとからなる分割型複合繊維を、繊維構造物として割繊処理する際、低濃度のベンジルアルコールを用いたり、あるいはベンジルアルコールのような膨潤剤を用いなくても、緻密で嵩高性に富んだ繊維構造物を得るための分割型複合繊維を得ることを目的とする。
【００１３】
また、上記処理剤を用いなくても、柔軟で、嵩高性に富み、良好な色相を有する繊維構造物を得ることを別の目的とする。
【００１４】
さらに、精密電子機器の研磨や清掃などに用いるワイピングクロスにおいて、自己発塵微粒子や溶媒などに抽出される低分子量物質の発生が少ないものを得ることを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維をその要旨とする。
【００１６】
なかでも、上記親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリエステル樹脂であるものが好ましい。別の好適な態様として、上記親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリオレフィン樹脂のものがあげられる。
【００１７】
上記芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドが好ましく、特に、芳香族ポリアミドはポリ（メタキシリレンアジパミド）、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーであるものが好ましい。そして、ポリ（メタキシリレンアジパミド）とナイロン６ポリマーの重量比率は３５：６５〜７０：３０が好適である。また、ハードディスク等の磁気記録媒体など精密電子部品のワイピングに用いるには、無機粒子を含まないものであるものがより好ましい。
【００１８】
本発明は、上記分割型複合繊維からなる繊維構造物であり、上記繊維構造物は織物又は編物であってもよい。また本発明は上記繊維構造物からなるワイピングクロスでもある。
【００１９】
本発明は上記分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物に熱水処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−１）からなることを特徴とすることによる繊維構造物の製造方法でもある。
本発明は上記複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物をアルカリ溶解処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−２）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法でもある。
これらの繊維構造物の製造方法において、得られた繊維構造物を熱処理する工程（３）を有することが好ましい。
【００２０】
本発明は上記製造方法により得られた繊維構造物を、純水により洗浄を行う工程（４）及び樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックする工程（５）を有するワイピングクロスの製造方法でもある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の分割型複合繊維によれば、低濃度の膨潤剤を用いたり或いは膨潤剤を用いずに分割割繊して、収縮性能が高く、高密度で緻密な繊維構造物を得ることができる。そして、本発明の分割型複合繊維を用いて製造した布帛は、染色した際にも鮮明な色相を得ることができる。また、精密電子部品の研磨や清掃のワイピングクロスとして使用した際には、優れたワイピング性能を保ったまま、自己発塵量を低減することができる。
【００２２】
加えて、本発明の分割型複合繊維であれば、ポリエステルとポリアミドとの分割型複合繊維においても、低濃度のベンジルアルコールを用いたり、あるいはベンジルアルコールなどの膨潤剤等を用いずとも分割割繊でき、嵩高で柔軟な繊維構造物が安価に提供できる。
【００２３】
すなわち、本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分として芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとのポリアミド樹脂組成物を用いているため、ポリアミド成分の収縮性能が大きい。従来のベンジルアルコール処理は、ポリアミドを膨潤・収縮させることによって複数成分に分割させるが、本発明の分割型複合繊維は収縮性能の大きいポリアミド成分を用いるため、収縮性能が高く、割繊されやすくなる。従って、低濃度のベンジルアルコール、またはベンジルアルコール以外の膨潤作用のない処理剤や熱水処理でも、良好な割繊性を示す。そして得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。更に、分割後の繊維が超極細繊維であれば、繊維製造物はより柔軟で緻密なものとなる。なかでも、芳香族ポリアミドが、ポリ（メタキシリレンアジパミド）（以下これをナイロンＭＸＤ６ポリマーと呼ぶことがある）であれば、この効果が特に顕著に発現する。
【００２４】
また、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は良好な色相を有する。通常の２成分以上からなる分割型複合繊維を用いた繊維構造物を染色した場合、各成分の色相を完全に一致させることは困難であり、くすんだ色相になってしまう。一方、本発明の繊維を用いた繊維構造物は、ポリアミド成分が大きく収縮して表層に露出しない。従って繊維構造物の表層からはポリアミド成分が見えず、表層は他成分のみによって覆われているので、鮮明な色相の繊維構造物を得ることができる。
【００２５】
本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとして、ポリエステル樹脂を用いる場合でも、通常一般的な加工工程で実施されているアルカリ水溶液による減量加工を施すことによってポリエステル成分の一部が溶解することにより、割繊させることができる。加熱されたアルカリ水溶液がポリアミド成分を加熱することにより、優れた収縮性能を発揮するために割繊性は優れたものとなる。そして、主にポリエステルに含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、製品とした際の自己発塵粒子数を低減できる。
【００２６】
さらに、本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分として、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとのポリアミド樹脂組成物を用いているため、ポリアミド成分の収縮性能が大きい。従来のベンジルアルコール処理は、ポリアミドを膨潤・収縮させることによって複数成分に分割させるが、本発明の分割型複合繊維は収縮性能の大きいポリアミド成分を用いるため、通常一般的な加工工程で実施されているアルカリ水溶液による減量加工の加熱条件及び必要に応じて行われるその後の熱処理条件で、十分な収縮性能を得ることができる。そして得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、ハードディスクの研磨に適したワイピング性能を有する。またハードディスクなどの精密機械を研磨する際にも研磨対象部品を傷つけることがなく、オリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、研磨対象部品を自己発塵によって汚す率を低減可能である。
【００２７】
なお、上記芳香族ポリアミドがナイロンＭＸＤ６ポリマーであれば、本発明の上記効果が特に顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２９】
本発明の分割型複合繊維はポリアミド樹脂組成物およびポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとから構成される。
【００３０】
上記ポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなる。
この組み合わせからなるポリアミド樹脂組成物は収縮性能が大きいため、低濃度のベンジルアルコール、或いは膨潤作用のないアルコール以外の処理剤（例えば、アルカリ溶解処理、熱水処理）でも良好な割繊性を示す。一方、ポリアミド成分が芳香族ポリアミドのみ、あるいは脂肪族ポリアミドのみの場合、収縮性能が小さいため風合いに劣った繊維構造物となる。またこのものはワイピング性能にも劣る。更にポリアミド樹脂組成物の収縮性能が高いために、高い収縮が得られ、一方、上記ポリアミド樹脂組成物ほど収縮性能が高くないポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂と組合わせて使用すると、高い収縮率による緻密性が得られる一方で、嵩高性も得ることができるものである。
【００３１】
上記脂肪族ポリアミドとしては、公知の繊維形成性ポリアミドがあげられ、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４などがあげられる。当該脂肪族ポリアミドの分子量は繊維形成が可能であれば特に限定するものではない。なおナイロン６は大量に製造されてコスト的に有利であり本発明に好ましく用いられる。
【００３２】
上記ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミドは、溶融紡糸の安定操業性の観点から適正な相対粘度を有してさえいれば、特に限定されるものではないが、たとえば相対粘度が１．８以上であることが好ましい。より好ましくは相対粘度が２．２以上、特に好ましくは相対粘度が２．５以上である。また、相対粘度の上限は、溶融紡糸の安定操業性の観点から、３．５までで十分である。なお、上記相対粘度は、９５．８％濃硫酸を溶媒として測定した２５℃における値である。
【００３３】
上記芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドであることが本発明の効果を得るうえで好ましい。このものは収縮性能がより大きくなるため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。また、ワイピングクロスとして用いた場合、良好なワイピング性能を得ることができる。
上記芳香族ポリアミドは、本発明の効果を得るうえで、ナイロンＭＸＤ６ポリマーすなわちポリ（メタキシリレンアジパミド）が最適である。ポリ（メタキシリレンアジパミド）は、下記一般式（１）で表わされる化合物である。
Ｈ−[ＮＨＣＨ２[Ｃ６Ｈ４]ＣＨ２ＮＨＣＯＣ４Ｈ８ＣＯ]ｎ−ＯＨ （１）
このものは、メタキシレンジアミンとアジピン酸から得られる結晶性の熱可塑性ポリマーである。上記ポリ（メタキシリレンアジパミド）は、脂肪族ポリアミドと混合したポリアミド樹脂組成物とした場合の収縮特性が良好であることから、特に好ましいものである。
【００３４】
また本発明のポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドがポリ（メタキシリレンアジパミド）（ナイロンＭＸＤ６ポリマー）、脂肪族ポリアミドがナイロン６であることが特に好ましい。このものは収縮性能が特に大きいため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。また、ワイピングクロスとして用いた場合、良好なワイピング性能を得ることができる。また、この場合には、ナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６の重量混合比率がそれぞれ３５：６５〜７０：３０であることがより好ましく、４５：５５〜５５：４５であることが特に好ましい。なお、ナイロンＭＸＤ６ポリマーは、メタキシレンジアミンとアジピン酸との重合反応から得られる結晶性の熱可塑性のポリアミドである。
なお、ナイロンＭＸＤ６ポリマーと組み合わせる好適な脂肪族ポリアミドとして、ナイロン６を例示したが、ナイロン６６等の他のポリアミドでも優れた収縮性を得ることができ、この場合も、重量混合比率は、上記の範囲が好ましい。
【００３５】
上記芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとは、脂肪族ポリアミドがより粘度の高いものであることが好ましい。原因は不明であるが、このようにすることでより良好な収縮性能を得ることができる。より具体的には、９５．８％濃硫酸を溶媒として測定した２５℃における相対粘度の差が０．２以上、０．４以下で脂肪族ポリアミドが高粘度であることが好ましい。
【００３６】
また、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーは、ポリエステル樹脂又はポリオレフィン樹脂があげられる。
【００３７】
ポリアミド樹脂組成物と組み合わせるポリマーがポリエステル樹脂の場合、アルカリ溶解加工を施した際にポリエステルの一部が溶解することによって割繊する。更に、このようなアルカリ溶解加工工程による加熱又は別個に行われる熱処理によって加熱されることにより、ポリアミド樹脂組成物が収縮し、高密度で嵩高い繊維構造物とすることができる。これによって、十分な収縮性能、割繊性能を得ることができる。このものをワイピングクロスとして用いた場合、優れたワイピング性能を得ることが可能となる。そして、主にポリエステルに含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、これを用いた製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
更に、ベンジルアルコールによる処理を行うことなく、割繊することができる、という利点も有する。すなわち本発明の複合繊維は、ポリアミド成分の収縮性能が高いものであることから、効率よく割繊することができ、このために通常の分割繊維において行われるベンジルアルコール処理を行うことなく良好な割繊性が得られるという利点をも有するものである。
【００３８】
上記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、およびそれらを主成分とするコポリエステル等があげられる。この他のポリマーも適宜用いることができる。汎用性及び繊維物性の点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３９】
上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン等を好適に使用することができる。上記ポリアミド樹脂組成物と相溶性がない樹脂がポリオレフィンである場合は、ポリオレフィンとポリアミドとの接着性が小さいため、容易に割繊することができる。
【００４０】
一方、本発明の分割型複合繊維に用いるポリマー（すなわち、ポリアミド樹脂組成物、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂）は、紡糸操業性を良好にする点からは、無機粒子を含有することが好ましい。そのための無機粒子は数多く存在し、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。紡糸操業性に支障がなければ、添加する無機粒子は特に限定されないが、分散性やコストパフォーマンスの観点より酸化チタンが好ましく用いられる。無機粒子を糸重量に対し０．１重量％〜３．０重量％添加することが好ましく、０．３重量％〜１．０重量％が特に好ましい。
【００４１】
上記無機粒子を用いる場合、粉末あるいは粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜２μｍが特に好ましい。この範囲であると、粒子の凝集が起こりにくくなるため、糸ムラが生じにくくなり、安定した強度を得ることができる。
【００４２】
ただし、ハードディスクなど磁気記録媒体などの精密電子部品の研磨や清掃に用いるワイピングクロスに用いる場合、分割型複合繊維に上記無機粒子を含まないものが好ましい。
【００４３】
従来のワイピングクロスに使用されている分割型複合繊維は、汎用ポリエステル繊維やポリアミド繊維に使用する艶消し剤として、二酸化チタン等の白色顔料等の無機粒子が少なからず含有している樹脂を原料に用いられることが通常であり、ハードディスクを精密に研磨、清掃する際には、この二酸化チタンがハードディスク表面を傷つけることがある。本発明においては、このような問題を生じさせないため、上記無機粒子を使用しないことが好ましい。
【００４４】
ここで、上記無機粒子を含まないという意味は、紡糸の際、積極的に二酸化チタン等の上記無機粒子を添加しないという主旨である。すなわち製造・加工工程でコンタミなどで微量含有する場合まで除く趣旨ではない。このような場合でも、一般的な灰分測定法による分析値がポリマー中５０ｐｐｍ未満であることが好ましく、ハードディスク研磨、清掃時に表面を傷付けることはない。
【００４５】
また、必要に応じて、艶消剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、遠赤外線放射粒子など公知の添加剤が配合されてもよい。
【００４６】
そして、本発明の分割型複合繊維の繊度は、特に限定されず、紡糸可能な範囲で適宜決定することができる。製品のワイピング性能に影響を及ぼす繊維の収縮性能の点から、経糸および緯糸の総繊度が３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは４０〜２００ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０〜１５０ｄｔｅｘである。ただし、繊度が小さすぎる場合は糸としての収縮性能が小さいものとなるため、十分に収縮し得る繊度とすることが好ましい。
【００４７】
また本発明の分割型複合繊維の単糸繊度はどのようなものでもよいが、分割割繊後の成分の少なくとも一部、好ましくは全部が、０．５ｄｔｅｘ以下の繊度であるような超極細繊維であれば、得られる繊維構造物はより柔軟性、緻密性に優れる。また研磨性能や清掃性能の点からも好適なものとなる。より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは０．２ｄｔｅｘ以下である。
【００４８】
上記分割型複合繊維は、破断強度が３．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは４．００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは４．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。繊維強度が高いことによって、織物とする際は糸切れを起こすことなく緻密性の高い織物を製織することができる。
【００４９】
上記分割型複合繊維は、破断伸度が２５〜５５％であることが好ましい。より好ましくは２５〜４５％、特に好ましくは３０〜４０％である。上記の破断伸度であれば、製織などの操業性が良好となる。
【００５０】
次に本発明の分割型複合繊維の断面形状は、上記ポリアミド樹脂組成物と、ポリエステル樹脂とが単一繊維の横断面において、一方の成分が他方の成分を完全に包含しない形状で、単一繊維の長手方向に沿って接合されている形であることが好ましい。具体的には、図１のようなサイドバイサイド型分割型複合繊維、図２のようなサイドバイサイド繰返し型分割型複合繊維、図３、図４のような放射状の形状（放射状部）と放射状を補完する形状（補完部）に接合された放射型分割型複合繊維、図５のような中空環状型分割型複合繊維等が例としてあげられる。
【００５１】
なお、ワイピングクロスとしては、放射状分割型複合繊維や中空環状型複合繊維が好適に用いられる。特に、ナイロンＭＸＤ６ポリマーおよび脂肪族ポリアミドと、ポリエステルとの分割型複合繊維において、放射型分割型複合繊維では、図４の放射状部により８個以上など多数の補完部に分割される場合などでも、ベンジルアルコールなどの膨潤剤を使用せずとも、アルカリ溶解処理および熱処理により、分割割繊して収縮できるのでポリエステルの不純物を除去することができ、自己発塵、残留イオンや不揮発残渣（ＮＶＲ）が少なく、清掃性能に優れたものとなる。
【００５２】
一方、本発明の分割型複合繊維の割繊処理方法としては、アルカリ溶解による方法がある。加熱したアルカリ水溶液中に本発明の分割型複合繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させることによって割繊させる方法である。その際に主にポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去されるため、自己発塵・残留イオン・ＮＶＲが少なく、該製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
【００５３】
アルカリ溶解による処理の条件は、一般的にポリエステル繊維構造物の減量加工で実施されている方法であり、例えば、０．５％〜５．０％の水酸化ナトリウム水溶液を使用する方法を挙げることができる。より好ましくは１．０％〜３．０％、特に好ましくは、１．０％〜２．０％である。処理温度は８５℃〜１００℃が好ましく、９０℃〜９８℃がより好ましい。
【００５４】
本発明の繊維構造物は、糸条、糸束、織物、編物、不織布のことをいう。
本発明の繊維構造物は、上記分割型複合繊維を全部又は少なくともその一部、好ましくは２０％以上用いたものがあげられる。本発明の繊維構造物は、上述した分割型複合繊維を用いて繊維構造物の形態とした後、分割割繊したものであることが好ましい。
【００５５】
本発明の繊維構造物が織物である場合、織組織としては、平織、朱子織、斜文織等を挙げることができる。より緻密な織物とすることができる点から、朱子織とすることが好ましい。また、ワイピングクロスとして使用する場合には、平織、朱子織、斜文織が好ましい。
【００５６】
本発明の繊維構造物は、構成する繊維のすべてが上記分割型複合繊維からなるものであってもよく、３０％以下の割合で上記分割型複合繊維以外の繊維を使用したものであってもよい。
【００５７】
織物である本発明の繊維構造物をクリーンルームで使用するワイピングクロスとして使用する場合の、好適な織物の仕上げカバーファクターを例示する。平織の場合、経１０００以上、緯８００以上が好ましく、朱子織の場合は、経１５００以上、緯１０００以上が好ましい。
【００５８】
本発明の分割型複合繊維を使用すると、上述した高いカバーファクターを有する繊維構造物を得ることができる、という利点も有する。すなわち、上述したようにポリアミド樹脂として芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドからなるポリアミド樹脂組成物を使用することで、高い収縮性を得ることができる。このため、上記繊維構造物を割繊した後、熱処理を行うことによって、繊維構造物を収縮させることで、上記カバーファクターを得ることができる。このようにして収縮させた繊維構造物は、織編物である場合は表面はポリエステル、中にポリアミドという状態となる。
【００５９】
本発明の繊維構造物が編物である場合、経編、緯編のいずれであってもよい。具体的には、緯編組織が良く、ワイピングクロスとして使用する場合は、たとえばインターロック組織が好ましい。編物である本発明の繊維構造物をクリーンルームで使用するワイピングクロスとして使用する場合は、たとえばウェール数が７０〜１００本／インチ、コース数７０〜１００本／インチとすることが好ましい。またトリコットの場合は、２８Ｇ程度を用いるのが好適である。また、フロント糸、バック糸、ミドル糸のすべてに上記分割型繊維を使用するものであっても、一部のみを分割型繊維とするものであってもよいが、少なくともフロントとバックに使用することがより好ましい。
【００６０】
なお、上記分割型複合繊維は他の単独成分からなる合成繊維と混繊や合撚しても良く、また交織、交編しても良い。同様に綿、羊毛、絹等の天然繊維と交撚、交織、交編しても良い。
【００６１】
上記分割型複合繊維を、織編物などの布帛に製造して、割繊した後、ワイピングクロスを得ることができる。得られたワイピングクロスはハードディスク等の製造工程に用いるなど、クリーンルーム内での精密機器の使用においても、優れたワイピング性能を有する。
【００６２】
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法の例を具体的に説明する。
【００６３】
まず、上記芳香族ポリアミドと上記脂肪族ポリアミドを準備する。これらを混合して、ポリアミド樹脂組成物を製造する。この混合方法は特に限定するものではないが、たとえば、これらのチップを容器中でかき混ぜたり、混練したりすることができる。
【００６４】
そして、得られたポリアミド樹脂組成物と上記ポリエステル樹脂などポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーを紡糸して延撚等により延伸する。なお、紡糸方法、延撚方法は特に限定するものではなく、コンベンショナル方法での紡糸後に延撚する方法や、紡糸直接延伸法などを適宜決定できる。また延伸方法も特に限定するものではなく、一段延伸や多段延伸など適宜決定することができる。
【００６５】
そして、紡糸条件は、ポリマーの相対粘度や操業性の観点から適宜決定することができる。たとえば、ポリアミド成分として、相対粘度が２．０〜３．０のナイロン６ポリマーと、相対粘度２．７前後のナイロンＭＸＤ６ポリマーを混合して、ポリマー樹脂組成物を製造する。ついで、ポリエステルとして極限粘度０．６〜０．７のポリエチレンテレフタレートを用いて、コンベンショナル法にて溶融紡糸して未延伸糸を得る。この場合、押出し温度は２８０〜２９５℃が好ましく、２８３〜２９２℃が特に好ましい。また、紡糸巻取り速度は５００〜２，０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜１，７００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。
【００６６】
ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリエステルを用いる場合は、溶融紡糸の安定操業性の観点から、極限粘度が０．４以上であることが好ましい。より好ましくは０．５以上、特に好ましくは０．６以上である。また、極限粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、１．０までで十分である。また、ポリオレフィンを用いる場合、メルトマスフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：９９試験法）が５ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００６７】
ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミド、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーの水分率（ｐｐｍ）は特に限定されず、適宜決定することが出来る。紡糸操業性の観点から、ポリアミドは紡糸時の水分率が５００ｐｐｍ以下のものを用いるのが好ましい。より好ましくは３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。また、ポリエステルなら紡糸時の水分率が２００ｐｐｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。
【００６８】
なお、コンベンショナル法によって巻き取られた後の延撚条件は特に限定するものではない。一段延伸、多段延伸や、ローラーヒーター／ローラーヒーターの延伸、ローラーヒーター／プレートヒーターの延伸など、適宜決定することができる。
【００６９】
たとえば、上記のコンベンショナル法での溶融紡糸によって得られた未延伸糸を延撚する場合、ローラーヒーターとプレートヒーターを用いるなら、ローラーヒーターは６０℃〜９０℃が好ましく、７０〜８５℃が特に好ましい。そしてプレートヒーターは１３０〜１７０℃が好ましく、１４５〜１６０℃が特に好ましい。
【００７０】
延伸倍率は紡糸速度に合わせて設定するのが好ましい。紡糸速度と延伸倍率をバランス良く決定することによって、得られる繊維の強度、伸度を調整することができ、製織性に優れた繊維を得ることができる。たとえば、紡糸速度を１，５００ｍ／ｍｉｎとしたとき、延伸倍率は２．０倍〜２．４倍にすることが好ましく、２．１〜２．３倍とすることが特に好ましい。
【００７１】
延伸速度は操業性の観点から５００〜１，０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、６００〜９００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。また、スピンドル回転数（ｒｐｍ）は、延伸速度に対応した値にすることが好ましい。延伸速度に見合うスピンドル回転数を適宜決定することによって、適当な撚り数となり、良好な操業性、良好な収縮性能を得ることができる。
【００７２】
このようにして得られた分割型複合繊維を織編物、不織布等の布帛にして割繊したりして本発明の繊維構造物を得ることができる。上記分割型複合繊維は、糸の状態で割繊して、布帛として繊維構造物を得てもよい。
【００７３】
なお、割繊処理方法としては公知の方法が種々あり、ベンジルアルコール或いはフェニルエチルアルコール等の乳化水溶液によりポリアミドを膨潤・収縮させることにより、ポリアミドと、ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーとを分割させる方法、あるいは加撚等物理的な力によって両成分を剥離させる方法等が良く知られている。
【００７４】
物理的な割繊方法としては、しごき、ねじり、衝撃等種々あり、例えば仮撚加工により繊維にねじりや熱を与え、両成分を剥離する方法がある。本発明繊維に用いられるポリアミド樹脂組成物は、熱による膨潤、収縮も大きいので仮撚加工によっても割繊処理を効率よく行うことができる。
【００７５】
その他の方法として、アルカリ溶解による方法がある。この方法は、ポリエステル樹脂を用いたときに使用される。また、ワイピングクロスのように、繊維構造物表面が清浄であることが必要な用途においては、このようなアルカリ溶解による方法が特に好ましい。加熱したアルカリ水溶液中に本発明繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させることによって割繊させる方法である。なお、アルカリ溶解による処理の条件は、上述した条件が好ましい。また、ポリオレフィンを用いたときは、ポリアミドとの接着性が小さいため、熱水のみで割繊させることができる。
【００７６】
さらに、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物には、必要に応じて、親水加工、制電加工、撥水加工、撥油加工、防汚加工等公知の後加工を施すこともできる。
【００７７】
そして、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途、眼鏡拭きを始めとする種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等多くのものに適している。
【００７８】
次にこの分割型複合繊維を用いたワイピングクロスの製造例を以下に示す。
まず、上記分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する（工程（１））。上記工程（１）は具体的には限定されず、通常の方法によって繊維構造物を製造するものであってよい。
【００７９】
上記工程（１）によって得られた繊維構造物に対して割繊処理を行う（工程（２））。なお、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとして、ポリエステル樹脂を用いるのが好ましく、割繊処理の方法としては、熱水処理を施す方法（工程２−１）、アルカリに溶解する方法（工程２−２）が好適にあげられる。なかでも、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリエステル樹脂を使用した場合には、ポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵粒子や低分子量物質などの不純物が溶解除去しやすいという観点からアルカリに溶解する方法(工程２−２)によることが好ましい。ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリオレフィン樹脂を使用した場合には、熱水処理を施す方法によっても好適に割繊することができる。
【００８０】
アルカリに溶解する方法の場合、上述したように、加熱したアルカリ水溶液中に本発明の分割型複合繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させるため、ポリエステル樹脂に含まれているオリゴマーなどを由来とする自己発塵微粒子や低分子量物質が、アルカリ水溶液によって溶解除去され、該製品中の自己発塵粒子数を低減できる。
【００８１】
アルカリ溶解による処理の条件は、上述したように、一般的にポリエステル繊維構造物の減量加工で実施されている方法でよく、たとえば０．５％〜５．０％の水酸化ナトリウム水溶液を使用する。より好ましくは１．０％〜３．０％、特に好ましくは、１．０％〜２．０％である。処理温度は８５℃〜１００℃が好ましく、９０℃〜９８℃がより好ましい。
【００８２】
更に、上記工程（２）によって得られた繊維構造物に対して熱処理を行うことが好ましい（工程（３））。このような熱処理によって繊維を収縮させることができ、織物を高密度化することができる。熱処理条件は、例えば、湿熱条件下で１２０〜１５０℃で、０．５〜１時間程度で行うことができ、乾熱条件下であれば１５０℃〜１９０℃で３０秒〜１分程度で行うことができる。上記工程（３）の熱処理は、染色処理と同時に行うものであってもよい。すなわち、染色のための熱処理によって繊維を収縮させるものであってもよ
い。
【００８３】
本発明のワイピングクロスの製造方法においては、製織、製編等の工程を経て得られた生機に対して上述した各工程による処理を行うことによって、織物においては２０〜４０％巾方向に、編物においては４０〜６０％巾方向に収縮させることによって、最終の繊維構造物を得るものであることが好ましい。このような収縮率を得ることによって、優れたワイピング性を得るという点で好ましい。上記収縮率は、生機の状態での巾をＷ０、長さをＬ０、収縮後の巾をＷ、長さをＬとして、
１００×｛［（Ｗ０−Ｗ）／（Ｗ０）｝（％）
の式で計算できる。
【００８４】
そして、クリーンルーム内で使用するハードディスク等などの精密な電子機器の研磨や清掃等に用いる場合は、ついで、得られた織物をクリーンルーム内で純水により洗浄し乾燥を行って、必要な場合には、所望の大きさにカットする。その後、必要に応じてクリーンルーム内で純水により洗浄して乾燥してワイピングクロスを得ることができる。得られたワイピングクロスを樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックするとよい。
この密封パックしたものを、ハードディスク等の製造工程等使用する際に、開封して、ワイピングクロスを使用することができる。上記ワイピングクロスは、ひも状、テープ状、正方形等、所定の大きさ、形状にカットしたものとすることができる。
【００８５】
本発明の分割型複合繊維を用いた織編物などの繊維構造物は、研磨や清掃に適した起毛感を有している。また、自己発塵微粒子や低分子量物質の数も少なく、精密部品を汚染することがない。そして、研磨用布帛の場合は上記繊維構造物を適当なテープ状に切断して、テクスチャーテープを得ることができ、得られたテクスチャーテープは研磨対象部品を傷つけることを低減することができる。
【実施例】
【００８６】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
Ａ．相対粘度、極限粘度の測定
粘度の測定は、柴山科学機械製作所製の自動粘度測定装置（ＳＳ−６００−Ｌ１型）を用いて測定する。相対粘度は、溶媒に９５．８％濃硫酸を用いて、ポリマーを１ｇ／ｄｌの濃度で溶解させて、恒温槽２５℃にて測定する。極限粘度は、溶媒にフェノール／テトラクロロエタン（体積比率６／４）を用いて、恒温槽２０℃にて測定する。
Ｂ．破断強度、破断伸度の測定
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じ、島津製作所製のＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定する。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とする。
Ｃ．沸騰水収縮率の算出
沸騰水収縮率の算出方法は以下の通りである。まず繊維を折り返し、折り返した位置に０．２ｇの荷重を吊るす。室温で１０分間放置してその繊維長を測定した後、沸騰水に２０分間浸ける。沸騰水から取り出したものを室温で１０分間放置した後、収縮後の繊維長を測定する。沸騰水収縮率Δｗは以下の式で求められる。
Δｗ＝[（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０]×１００（％）
Ｌ０：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮前の繊維長
Ｌ１：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮後の繊維長
【００８７】
〔実施例１〕
相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６と、相対粘度３．０のナイロン６を重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。
【００８８】
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。この際、Ａ成分は、溶融後スタティックミキサーを介して計量ポンプに供給した。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸速度２．５０倍で延伸し、１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの分割型複合繊維を得た。
【００８９】
そして、この延伸糸を用いて、２８ゲージ、直径１０ｃｍの筒編機によって、筒編物を得た。得られた筒編物を、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で３０分間浸漬し、水洗することによって、分割、収縮処理を施した。得られた編物は嵩高性があり、良好な風合いを示した。
【００９０】
また、ポリアミド成分の沈みの程度を調べるために、ポリアミド成分のみを酸性染料によって濃色に染色した筒編物のＬ値（明度）を測定し、表面から見えるポリアミド繊維の量を調べた。即ちポリアミド成分の収縮率が大きければポリアミド繊維の沈みこみが大きく、表面には染っていないポリエチレンテレフタレートが多くなり、Ｌ値は大きくなる。表１に得られた編物の収縮率とＬ値を示す。表から明らかなように、大きく収縮し嵩高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。
＜ポリアミド成分の違いによる、操業性、物性、割繊性評価＞
〔実施例２、３、比較例１、２〕
ポリアミド成分のナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量比率を変化させる以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。
【００９１】
【表１】
【００９２】
比較例１は、ポリアミド成分が脂肪族ポリアミド（ナイロン６）のみからなるものであり、比較例２はポリアミド成分が芳香族ポリアミド（ナイロンＭＸＤ６ポリマー）のみからなるものである。このようにポリアミド成分が単独成分からなる場合は、その収縮率が小さく、割繊処理後に得られる繊維構造物も嵩高性不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３を用いた編物は、表から明らかなように、大きく収縮し嵩高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。
【００９３】
＜ポリアミド成分の違いによる、処理後風合い評価＞
実施例１〜３、比較例１、２のフィラメントを筒編み加工し、実施例１と同様の方法でアルカリ溶解処理を施した。処理後サンプルの風合い評価結果を表２に示す。なお、風合いは官能評価で、柔らかく、嵩高感のあるものを風合い良好とし、○（良好）、×（不良）の評価とした。
【００９４】
【表２】
【００９５】
アルカリ溶解処理後のサンプルの風合い評価を行った結果、比較例１、２では、アルカリ溶解処理では、十分に収縮されず、風合い不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、アルカリ溶解加工で十分収縮、割繊し、嵩高性のある良好な風合いを示した。
【００９６】
次に、ベンジルアルコール５％処理を行った。処理条件は、ベンジルアルコール５重量％、サンモールＢＫ−Ｃｏｎｃ（活性剤、日華化学（株）製）０．５重量％からなる乳化水溶液に２５℃で３分間浸漬し、次いでピックアップ８０％に絞って、５分間放置した後、１０２℃の飽和水蒸気にて５分間の湿熱処理を行い、次いで水洗する、という工程で行った。その結果、比較例１、２では十分に割繊、収縮されず、風合いが不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、５％という低濃度ベンジルアルコールでも十分な収縮性能を示し、良好な風合いであった。
＜Ｂ成分の違いによる、処理後風合い評価＞
〔実施例４〕
Ｂ成分をポリプロピレンとし、処理方法を９８℃の熱水に１０分間浸漬とする以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００９７】
ポリオレフィンはポリアミドとの接着性が小さいため、熱水によって容易に割繊、収縮された。そして風合いも柔らかく嵩高性のある良好なものとなった。
【００９８】
＜＜ワイピング性能の実施例＞＞
さらに、ワイピング性能に関する実施例をさらに具体的に挙げる。尚、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【００９９】
Ａ．ポリエステルの極限粘度
極限粘度[η]は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶剤中２０℃にて自動粘度計を用いて常法により測定した。
Ｂ．ポリアミドの相対粘度
相対粘度ηｒｅｌは、硫酸溶剤中２０℃にてオズワルド粘度計を用いて常法により測定した。
Ｃ．ワイピングクロス性能
分割型複合繊維を用いて筒編みを作成し、それぞれ割繊処理を行った後に、処理前後の筒編み布の面積収縮率（％）を測定した。一般に面積収縮率（％）が３０％以上でないとワイピング性能としては不十分なものとなる。
Ｄ．自己発塵微粒子数
自己発塵微粒子数測定は、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＭ−２７）を用い、ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ００３．２（Ｈｅｌｍｋｅ ｄｒｕｍ法）に準じて測定を行った。尚、測定に用いた試料は、自己発塵以外の要因を軽減するため、超純水にて洗浄したもの測定対象とした。
【０１００】
〔実施例５〕
二酸化チタンなどの白色顔料を含まない、相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学株式会社製、ポリアミドＭＸＤ６樹脂）と相対粘度２．６のナイロン６を重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。
【０１０１】
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１０５０m／分で、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸倍率３．０倍で延伸し、５６ｄｔｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維を得た。
【０１０２】
そして、得られた分割型複合繊維を用いて、２８ゲージ、直径１０ｃｍの筒編機によって、筒編物を得た。得られた筒編物を、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で３０分間浸漬し、水洗することによって、分割、収縮処理を施した。
【０１０３】
得られた筒編布のワイピング性能を評価するため、分割、収縮処理前後の筒編布の面積を測定し、面積収縮率（％）を計算した。４２．６％と非常に高い収縮率が得られた。
【０１０４】
また、得られた筒編布の０．３μｍ以上の大きさの自己発塵微粒子の個数を測定した。合計して１４ヶと、非常に少ない個数であった。
【０１０５】
また、得られた筒編布にて、実際にハードディスク表面を摩擦し、表面の傷付き程度を確認した。表面には、ほとんど損傷を与えなかった。
【０１０６】
〔比較例３〕
Ａ成分を相対粘度２．６の６ナイロンのみとした以外は、実施例１記載の方法で分割型複合繊維を製造し、各種評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０７】
〔比較例４〕
比較例３記載の方法で分割型複合繊維を製造し、筒編布の割繊、収縮方法を、ベンジルアルコール１５重量％、サンモールＢＫ−Ｃｏｎｃ（活性剤、日華化学株式会社製）０．５重量％からなる乳化水溶液に４０℃で１０分間浸漬して行う方法として各種評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
【０１０９】
次に、ガラス板を用意して、その表面にワセリンを一定量塗布した後、得られた筒編布でガラス表面を一定回数、拭き取り、ワセリンの除去の程度を観察した。実施例１と比較例２のものとは同様にワセリンがきれいに除去できたが、比較例１のものは実施例１と比べて、拭き取り性に劣るものとなった。
【０１１０】
〔実施例６〕
相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学株式会社製、ポリアミドＭＸＤ６樹脂）と相対粘度２．６のナイロン６とを重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。Ａ成分、Ｂ成分とも二酸化チタンなどの無機粒子は含まないものを使用した。
Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１０５０m／分で、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸倍率３．０倍で延伸し、５６ｄｔｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維マルチフィラメントを得た。
経糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント（Ｓ撚：２００Ｔ／ｍ）、緯糸に上記で得られた５６ｄｅｘ／２５ｆの分割型複合繊維マルチフィラメントを２本引き揃えて、Ｓ方向に１１０Ｔ／ｍ撚りを施したものを準備した。経密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度９１本／２．５４ｃｍの密度で、織組織５枚朱子に製織して生機を得た。
得られた生機を精練した後、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で、３０分間浸漬し、分割型複合繊維を割繊した。ついで、１３０℃、３０分間、液流染色機で、分割型複合繊維を収縮させた。なお、得られた織物の経密度は１９２本／２．５４ｃｍ、緯密度は９５本／２．５４ｃｍであった。ここで、生機と得られた織物との巾方向の収縮率は２７％、面積収縮率は３５％であった。
得られた織物をクリーンルーム内にて、超純水にて洗浄し、乾燥した。所望の大きさに切断した後、超純水で２回洗浄して乾燥し、クリーンルーム用のワイピングクロスを得た。
【０１１１】
〔比較例５〕
Ａ成分を、相対粘度２．６のナイロン６のみとした以外は実施例６と同様に生機を得た。得られた生機をベンジルアルコール３５重量％、ＫＭ−３００（活性剤、竹本油脂株式会社製）５重量％からなる乳化水溶液をパジング後に９５℃で処理して、分割型複合繊維を分割し収縮した。なお、得られた織物の経密度は１９２本／２．５４ｃｍ、緯密度は９５本／２．５４ｃｍであった。ここで、生機と得られた織物との面積収縮率は３５％であった。得られた織物を用いて、実施例６と同様にワイピングクロスを得た。
【０１１２】
なお、面積収縮率は、生機の状態での巾をＷ０、長さをＬ０、収縮後の巾をＷ、長さをＬとして、以下の式で計算した。
１００×｛［（Ｗ０×Ｌ０）−（Ｗ×Ｌ）］／（Ｗ０×Ｌ０）｝
【０１１３】
（清掃性能）
次に、ガラス板を用意して、その表面にワセリンを一定量塗布した後、得られた筒編布でガラス表面を一定回数、拭き取り、ワセリンの除去の程度を観察した。実施例６と比較例５のものとは同様にワセリンがきれいに除去できた。
【０１１４】
（自己発塵性；気中発塵）
また、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＭ−２７）を用い、ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ００３．２（Ｈｅｌｍｋｅ ｄｒｕｍ法）に準じて、自己発塵数を測定したところ、実施例６のものが比較例５のものよりも少なかった。
【０１１５】
（自己発塵性；液中発塵）
また、ＲＩＯＮ社製パーティクルカウンター（ＫＬ−１１Ａ）を用い、自己発塵数を測定したところ、実施例６のものが比較例５のものよりも少なかった。
【０１１６】
（溶出イオン）
超純水で溶出させた成分中のイオンの量をイオンクロマトグラフィーにより測定した。
【０１１７】
（ＮＶＲ（ＩＰＲ））
得られたワイピングクロスから５ｇを切り出して試料とした。この試料をソックスレー抽出器を用い、イソプロピルアルコール１５０ｍｌで２時間抽出（水浴、９５℃）を行った。この抽出液を減圧エバポレーターで濃縮後、蒸発乾固し、残渣を定量した。実施例６のものは１．０６ｍｇ／ｇ、比較例５のものは３．８９ｍｇ／ｇであった。よって、実施例６のものが比較例５のものより清浄度が高く、クリーンルーム内のワイピングクロスとして、好適に使用できる。
【０１１８】
実施例６及び比較例５の清掃性能、自己発塵、溶出イオン、ＮＶＲ（ＩＰＲ）の評価を以下の表４に示す。
【０１１９】
【表４】
【０１２０】
すなわち、実施例６と比較例５のものを比較すると、実施例６のものは、従来のナイロン６をポリアミドとして用いてベンジルアルコール開繊した比較例５のものと同等の清掃性能を備えながら、自己発塵数は少なく、残留イオン、不揮発残渣も少なかった。クリーンルーム用のワイピングクロスとして好適に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途；眼鏡拭き、ハードディスク用等の種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等、多くのものに適している。さらに、低濃度のアルコール、或いはアルコール以外の割繊方法を施しても良好な風合いを得ることが出来るため、低コスト、低環境負荷の製品の製造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例(サイドバイサイド型）である。
【図２】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（サイドバイサイド繰り返し型）である。
【図３】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（放射型）である。
【図４】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（放射型）である。
【図５】本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の一例（中空環状型）である。
【符号の説明】
【０１２３】
１：ポリアミド樹脂組成物成分
２：ポリエステル樹脂成分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリエステル樹脂である分割型複合繊維。
【請求項３】
親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリオレフィン樹脂である分割型複合繊維。
【請求項４】
芳香族ポリアミドが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドである請求項１〜３いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項５】
芳香族ポリアミドがポリ（メタキシリレンアジパミド）、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーである請求項１〜４いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項６】
ポリ（メタキシリレンアジパミド）とナイロン６ポリマーの重量比率が３５：６５〜７０：３０である請求項５記載の分割型複合繊維。
【請求項７】
無機粒子を含まないものである請求項１〜６いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか一項記載の分割型複合繊維からなる繊維構造物。
【請求項９】
織物又は編物である請求項８記載の繊維構造物。
【請求項１０】
請求項８又は９いずれか一項記載の繊維構造物からなるワイピングクロス。
【請求項１１】
請求項１〜７いずれか一項記載の分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物に熱水処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−１）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜７記載のいずれかの分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物をアルカリ溶解処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−２）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項１３】
更に、請求項１１又は１２によって得られた繊維構造物を熱処理する工程（３）を有する繊維構造物の製造方法。
【請求項１４】
更に、請求項１１〜１３のいずれか１に記載の製造方法により得られた繊維構造物を、純水により洗浄を行う工程（４）及び樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックする工程（５）を有するワイピングクロスの製造方法。
【請求項１】
ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとを繊維長手方向に接合してなる分割型複合繊維であって、ポリアミド樹脂組成物が、芳香族ポリアミドおよび脂肪族ポリアミドとからなることを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリエステル樹脂である分割型複合繊維。
【請求項３】
親和性のない繊維形成性ポリマーが、ポリオレフィン樹脂である分割型複合繊維。
【請求項４】
芳香族ポリアミドが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドである請求項１〜３いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項５】
芳香族ポリアミドがポリ（メタキシリレンアジパミド）、脂肪族ポリアミドがナイロン６ポリマーである請求項１〜４いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項６】
ポリ（メタキシリレンアジパミド）とナイロン６ポリマーの重量比率が３５：６５〜７０：３０である請求項５記載の分割型複合繊維。
【請求項７】
無機粒子を含まないものである請求項１〜６いずれか一項記載の分割型複合繊維。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか一項記載の分割型複合繊維からなる繊維構造物。
【請求項９】
織物又は編物である請求項８記載の繊維構造物。
【請求項１０】
請求項８又は９いずれか一項記載の繊維構造物からなるワイピングクロス。
【請求項１１】
請求項１〜７いずれか一項記載の分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物に熱水処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−１）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜７記載のいずれかの分割型複合繊維を用いて繊維構造物を製造する工程（１）、及び、前記工程（１）により得られた繊維構造物をアルカリ溶解処理を施して分割型複合繊維を割繊する工程（２−２）からなることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項１３】
更に、請求項１１又は１２によって得られた繊維構造物を熱処理する工程（３）を有する繊維構造物の製造方法。
【請求項１４】
更に、請求項１１〜１３のいずれか１に記載の製造方法により得られた繊維構造物を、純水により洗浄を行う工程（４）及び樹脂フィルムによって形成された容器内に密封パックする工程（５）を有するワイピングクロスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−３０３５２３（Ｐ２００８−３０３５２３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０９６６２（Ｐ２００８−１０９６６２）
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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