分岐部材用の管継手
【課題】水圧の変動に影響を受けることなく、流体管の離脱が防止できる分岐部材用の管継手を提供する。
【解決手段】流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口１２を備えた受口管１５と、受口１２の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部５を有する挿口２を備えた挿口管１と、挿口２の嵌挿部５の外面と受口１２の内面との間隙８を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材９と、を備えた分岐部材用の管継手であって、受口１２の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部１３が周方向に沿って形成されているとともに、挿口２の嵌挿部５を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部３が周方向に沿って形成されており、受口膨出部１３及び挿口膨出部３を収容する環状のカバーリング４０が、受口１２と挿口２の軸方向への相対移動を拘束するようにして、両膨出部１３、３の外周に取付けられている。
【解決手段】流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口１２を備えた受口管１５と、受口１２の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部５を有する挿口２を備えた挿口管１と、挿口２の嵌挿部５の外面と受口１２の内面との間隙８を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材９と、を備えた分岐部材用の管継手であって、受口１２の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部１３が周方向に沿って形成されているとともに、挿口２の嵌挿部５を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部３が周方向に沿って形成されており、受口膨出部１３及び挿口膨出部３を収容する環状のカバーリング４０が、受口１２と挿口２の軸方向への相対移動を拘束するようにして、両膨出部１３、３の外周に取付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管から分岐して接続された分岐部材の端部を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さで嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジなどの接合部を有する接合体同士を接合された流体本管から分岐して接続された分岐部材の離脱防止機能を備えさせる従来の技術は、外周にパッキングが周設された挿口を受口に嵌挿し、離脱防止がなされているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、受口外面から内面へ貫通する雌ネジ孔を設け、挿口の外周面にはロックリング等の係止部材が設けられ、またこの係止部材よりも挿口の先端側の外周面に径方向に膨出する膨出部が周方向に沿って形成され、受口の内周には径方向に突起部が形成されている。そして雌ネジ孔に挿入された押しボルトを挿口の外周面に装着された係止部材に押圧することで、挿口の外周に形成される膨出部と受口の内周に形成される突起部が当接可能となり、挿口と受口の離脱防止がなされるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４０３９０号公報（第６図）
【特許文献２】実開昭５９−５９５９０号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、分岐部材は流体本管に形成された孔部に連続して構成されているため、流体本管と分岐部材とにかけて流動する流体により、挿口と受口が離間する方向に大きな水圧がかかり、挿口外周にパッキングが周設された簡便な構造では、挿口と受口が離脱するおそれがある。
【０００６】
また特許文献２にあっては、挿口の外周に形成される膨出部と受口の内周に形成される突起部の間に管軸方向に沿った間隙があるため、特許文献１の問題と同様、挿口と受口が離間する方向に大きな水圧がかかった際には、押しボルトが緩み、挿口と受口が管軸方向に移動するといった不安定な状態が生じるおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、水圧の変動に影響を受けることなく、流体管の離脱が防止できる分岐部材用の管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の分岐部材用の管継手は、
流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手であって、
前記受口の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部が周方向に沿って形成されているとともに、前記挿口の嵌挿部を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部が周方向に沿って形成されており、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部を収容する環状のカバーリングが、前記受口と前記挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして、前記両膨出部の外周に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、管継手を構成する受口と挿口とが、受口膨出部と挿口膨出部と当接させることで過挿入を止める。また、カバーリングが受口と挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして取付けられているため、流体管と分岐部材とにかけて流動する流体により発生する分岐部材における水圧の変動の影響を受けることなく、受口と挿口が離脱防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記受口における開口端近傍の外周面に、前記カバーリングよりも径方向に膨出するとともに管軸方向に開口するボルト孔を有する受口フランジが、周方向に沿って形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングよりも径方向に膨出する受口フランジを利用して、カバーリングの外面と当接可能にボルトをボルト孔に挿通することで、カバーリングの位置決めができるばかりか、このボルトにより、例えば地震等の不測の外力が生じても、カバーリングの外方側で動きを規制できる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の分岐部材用の管継手は、請求項２に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングの一部は、前記受口膨出部と前記受口フランジとの間に嵌合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングの一部が、受口膨出部と受口フランジとの間に嵌合されていることにより、例えば地震等の不測の外力が生じても、カバーリングの内方側で動きを規制できる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部は略同じ外周面を有し、該外周面に前記カバーリングの内周面が当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、受口膨出部及び挿口膨出部の外周面とカバーリングの内周面とが、当接しているため、カバーリングの径方向の位置決めを容易にでき、取付けやすいばかりか、受口管と挿口管の径方向の移動を規制できる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の分岐部材用の管継手は、請求項４に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングの内周面に前記挿口膨出部と前記受口膨出部の各々を挟持する二つの挟持部が形成されており、前記挿口膨出部側の挟持部の方が前記受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口膨出部側の挟持部の方が受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることで、挿口膨出部側の挟持部が、受口管の管厚分多く挿口膨出部を挟持し得るため、例えば地震等の不測の大きな外力が生じても、挿口膨出部側の挟持部を利用して耐圧でき、受口管と挿口管の軸方向の移動を規制できる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし５のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記挿口膨出部に、前記シール部材に向けて開口した開口部が開設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口の嵌挿部を受口の内面に嵌挿することで、嵌挿部の外面と受口の内面との間隙を密封するシール部材が、挿口膨出部により外方から隠れている状況下でも、挿口膨出部に形成された開口部を利用し、例えば、開口部に挿通可能な薄板状体をシール部材に向けて挿通し当接するなどして、シール部材が間隙を所定位置において密封しているか否か確認できる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし６のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングは、互いの周方向の対向端部同士を接続して環状に形成される複数のカバー片から成り、該複数のカバー片は、夫々のカバー片が一方の対向端部に嵌合凸部と他方の対向端部に嵌合凹部とを有する略同一の形状に形成されており、周方向に隣り合ったカバー片の嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続していることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングを構成する夫々のカバー片が、周方向に隣り合ったカバー片と、嵌合凸部と嵌合凹部とにより凹凸嵌合しているため、カバー片同士の接続前の位置決めを容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における管継手の全体像を示す一部断面図である。図２は、管継手上面を示す平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線を境に方向視した断面図である。図４は、図１における一部拡大断面図である。
【００１７】
図１ないし３に示されるように、内部に水道などの流体が流れる流体管としての本管３０は、図１の紙面を貫通するよう設けられ、分岐部材５０は、本管３０から分岐された流体管路を構成するとともに、本管３０に対して略直交、即ち図示左右方向に接続される。
【００１８】
分岐部材５０は、主として制水弁２０と、挿口管１と、挿口管１の側方である図示右側に構成される継管３３と、制水弁２０の側方である図示左側に構成される割Ｔ字管３１と、からなる。
【００１９】
制水弁２０は、図１に示されるように左側に内部に穿設されたＴ字管１１の挿口端部１４と、右側に受口１２とを有し、制水弁２０の内部には回動ネジ２４の回動により上下動される弁体２６が設けられている。Ｔ字管１１の上部には弁蓋２３及び抑え板２１が形成されている。
【００２０】
Ｔ字管１１は、その上面が弁蓋２３の底面と当接され、ボルト・ナット等で弁蓋２３と締結され、回動ネジ２４は、弁蓋２３を回動自在且つ水密に貫通して、その上端部を弁蓋２３の上方に突出して上下方向に取付けられている。
【００２１】
抑え板２１は、弁蓋２３の上端面にボルトで固定され、回動ネジ２４の抜出しを阻止する。２４ｂは、回動ネジ２４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部であり、回動が阻止され、上下方向に移動可能であるネジこま２５は、ネジ部２４ｂに螺合されており、回動ネジ２４の上端部に形成された回動操作部２４ａを回動させると、それに応じてネジ部２４ｂが回動することにより、ネジこま２５に一体的に取付けられた弁体２６がＴ字管１１内において上下動可能となる。
【００２２】
上記構成により、弁体２６が上下動することで制水弁２０が機能する。即ち、弁体２６を上方に移動することで管路を開放し、また下方に移動させることで管路を遮断する。
【００２３】
割Ｔ字管３１は、本管３０の外周を覆設するとともに、Ｔ字管１１に向かって開口した開口部Ｔを有しており、この開口部ＴがＴ字管１１の挿口端部１４に嵌挿される。
【００２４】
また割Ｔ字管３１の開口部Ｔには、突出したフランジ部Ｗが周方向に沿って形成されており、Ｔ字管１１の挿口端部１４が開口部Ｔに嵌挿されて、このフランジ部Ｗが挿口端部１４側に周方向に沿って突出したフランジ部Ｖと当接されるとともに、フランジ部Ｖ、Ｗに設けられたボルト孔にボルト・ナット４９が挿入され、締結される。また開口部Ｔの内周面には、周方向に沿って形成される収容溝３８が形成され、この収容溝３８にリング状の弾性体であるシールリング３２が嵌合され、Ｔ字管１１と割Ｔ字管３１の水密性が保たれている。
【００２５】
一方、図１に示されるように制水弁２０の右側には、挿口管１と継管３３とで構成された球継手が配置されている。具体的には、継管３３に向かって開口した挿口管１の挿口端部４が、継管３３の開口部Ｕに嵌挿されるとともに、継管３３に周方向に沿って形成された鉤部３７が挿口端部４の外周面に設けたリング体３９の周方向に沿って形成された収容溝３６に嵌合される。また、継管３３の内周面には、周方向に沿って形成された収容溝３５にリング状の弾性体であるシールリング３４が嵌合されることにより、球継手を構成し、挿口管１と継管３３の水密性が保たれている。
【００２６】
そして、図１において本発明における管継手について説明すると、Ｔ字管１１の右側の管路部は受口管１５として構成され、その大部分は挿口管１の受口１２として形成されている。この受口１２の外周には、径方向に膨出するとともに管軸方向に開口する雌ネジが螺設されたボルト孔１８を所定間隔で有する受口フランジ１７が周方向に沿って形成されている。また受口１２の内周には、周方向に形成された収容溝８にリング状の弾性体であるシール部材９が周方向に沿って配置され、嵌挿部５を有する挿口管１の挿口２が受口１２に嵌挿され、シール部材９により挿口２の外周面と受口１２の内周面の水密性が確保される。
【００２７】
受口１２の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部１３が周方向に沿って形成されており、挿口２の外周面には、径方向に膨出する挿口膨出部３が周方向に沿って形成されており、この挿口膨出部３の挿口２側には、挿口２の内周面に沿って周設したシール部材９を挿口２の外方側から窺えるような開口部６が穿設されている。
【００２８】
また受口膨出部１３と挿口膨出部３の外側には、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２からなる挟持部材としてのカバーリング４０が取付けられる。このカバー片４１、４２は２つで１組として受口膨出部１３、挿口膨出部３の外方から装着して、受口膨出部１３と挿口膨出部３の外周全体を覆う。またこのカバー片４１、４２の内方には、受口膨出部１３と挿口膨出部３を管軸方向への相対移動を拘束する一体に収容する収容凹部４７が形成されている。
【００２９】
ちなみに受口膨出部１３の外周面と挿口膨出部３の外周面は略同じ、すなわち略面一で形成され、この挿口膨出部３の外周面及び受口膨出部１３の外周面と、前記した収容凹部４７を形成する内周面とが、当接するよう構成されていると好ましい。
【００３０】
このようにすることで、受口膨出部１３及び挿口膨出部３の外周面と収容凹部４７を形成する内周面とが当接しているため、カバー片４１、４２の径方向の位置決めを容易にでき、取付けやすいばかりか、受口管１５と挿口管２の径方向の移動を規制できる。
【００３１】
カバー片４１、４２は同一の構造をなし、金属製またはダクタイル鋳鉄等の鋳物からなる材質から構成される。図３において半円形状のカバー片４１の左右両端部には、それぞれ左右方向に延びる延設部４３ｂ、４３ａが形成されているとともに、カバー片４２の左右両端部にも、延設部４３ｂ、４３ａに対応するように、それぞれ左右方向に延びる延設部４４ａ、４４ｂが形成されている。この延設部４３ａ、４４ｂ、そして延設部４３ｂ、４４ａにそれぞれ上下方向に略同軸に貫通した挿通孔５１、５２がそれぞれ形成されており、また延設部４３ａ、４４ａにおいては、カバー片４２、４１に対向して突出する嵌合凸部６１、６２がそれぞれ周方向に沿って形成され、延設部４３ｂ、４４ｂには、嵌合凸部６２、６１を収容する嵌合凹部６３、６４がそれぞれ周方向に沿って形成される。
【００３２】
この延設部４３ａ、４４ｂ同士、そして延設部４３ｂ、４４ａ同士が接合され、それぞれＴ頭ボルト・ナット４８で締結することで、カバー片４１、４２が合体でき、嵌合凸部６１、６２が嵌合凹部６４、６３にそれぞれ嵌合される。
【００３３】
このようにすることで、カバー片４１、４２の嵌合凸部６１、６２と嵌合凹部６４、６３とにより凹凸嵌合しているため、カバー片４１、４２同士の接続前の位置決めを容易にできる。また略同一の形状をした複数のカバー片４１、４２でカバーリング４０が構成されているため、カバーリング４０の製造コストが低減される。ちなみに本実施例においては、カバーリング４０は、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２で構成されているが、これに限らず、３分割若しくはこれ以上の多数の分割構造で構成されていてもよい。
【００３４】
カバー片４１、４２の前記した収容凹部４７は、側断面視形状が挿口２と受口１２の外周面に向かって開口した略コ字形状であり、カバー片４１（４２）には、図１の左右方向にカバー片４１（４２）の内周面に挿口膨出部３と受口膨出部１３の各々を挟持する二つの挟持部が形成されている。このカバー片４１（４２）の一方側の挟持部として受口膨出部１３と受口フランジ１７との間に嵌合する鉤部４６が、周方向に沿って受口１２の外周面に向かって延設されており、また他方側の挟持部として半円部４５が周方向に沿って挿口２の外周面に向かって延設されている。ここで本実施例においては、挿口膨出部３の図１の右側側面と半円部４５の内方側の側面とが、当接しており、且つ管軸方向に対して略直交している。また、受口膨出部１３の図１の左側側面と鉤部４６の内方側の側面とが、当接しており、且つ管軸方向に対して略直交している。
【００３５】
このようにすることで、受口膨出部１３と受口フランジ１７との間に嵌合される鉤部４６により、受口１２とカバー片４１、４２との管軸方向の相対移動が規制されるため、カバー片４１、４２を取付ける際、軸方向の移動が規制でき、Ｔ頭ボルト・ナット４８の芯合わせを容易に行える。
【００３６】
また本実施例のように半円部４５が挿口膨出部３を挿口２の外周面に向かって挟持する面積の方が、鉤部４６が受口膨出部１３を受口１２の外周面に向かって挟持する面積よりも大きいと好ましい。
【００３７】
このようにすることで、半円部４５が挿口膨出部３を挟持する面積の方が、鉤部４６が受口膨出部１３を挟持する面積より大きいことで、半円部４５が、受口管１５の管厚分多く挿口膨出部３を挟持し得るため、例えば地震等の不測の大きな外力が生じても、半円部４５を利用して耐圧でき、受口管１５と挿口管２の軸方向の移動を規制できる。
【００３８】
なお、図１における受口フランジ１７、１７に形成されたボルト孔１８、１８にボルト１９、１９をカバー片４１、４２の外面と当接可能に取付けることにより、カバー片４１、４２よりも径方向に膨出する受口フランジ１７、１７を利用してカバー片４１、４２の位置決めができるばかりか、地震等の不測の外力が生じても、カバー片４１、４２の外方側で動きを規制し、上下方向に対するカバー片４１、４２の脱落も防止できる。
【００３９】
このように管継手が、上記に示した構造を有することにより、管継手を構成する受口１２と挿口２とが、受口膨出部１３と挿口膨出部３と当接させることで過挿入を止める。またカバーリングが受口１２と挿口２の軸方向への相対移動を拘束するようにして取付けられているため、本管３０と分岐部材５０とにかけて流動する流体により発生する分岐部材５０における水圧の変動の影響を受けることなく、受口１２と挿口２が離脱防止できる。
【００４０】
なお図４に示されるように、挿口膨出部３と受口膨出部１３の当接面である管軸方向に形成する端面５５と上述したシール部材９の図示右側の管軸方向に形成する端面５８間には、挿口２の外周面と受口１２の内周面により僅かに周方向に沿った隙間６０が形成される。この隙間６０と連通し、且つ金属などの薄板が挿入できるよう挿口膨出部３の一部に開口部６が設けられている。
【００４１】
このようにすることで、嵌挿部５の外面と受口１２の内面との収容溝８を密封するシール部材９が、挿口膨出部３により外方から隠れている状況下でも、挿口膨出部３に形成された開口部６を利用し、例えば、開口部６に挿通可能な薄板状体をシール部材９に向けて挿通し、当接するなどして、シール部材９が収容溝８を所定位置において密封しているか否か確認できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
上記実施例のカバーリング４０は、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２で構成されているが、これに限らず、図１の紙面に垂直に２分割、３分割若しくはこれ以上の多分割構造のカバー片でカバーリングが構成されてもよい。
【００４４】
また上記実施例においては、挿口膨出部３の図１の右側側面及び半円部４５の内方側の側面と、受口膨出部１３の図１の左側側面及び鉤部４６の内方側の側面とが、管軸方向に対して略直交し、それぞれ当接しているが、これに限らず、カバー片４１（４２）により挿口２と受口１２の軸方向への相対移動を拘束するなら、例えば挿口膨出部３の図１の右側側面及び受口膨出部１３の図１の左側側面がテーパー面で形成され、カバー片４１（４２）が挿口膨出部３と受口膨出部１３を挟持できるよう、それらテーパー面に対応して半円部４５の内方側側面及び鉤部４６の内方側側面が、テーパー面を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１における管継手の全体像を示す一部断面図である。
【図２】管継手上面を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線を境に方向視した断面図である。
【図４】図１における一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 挿口管
２ 挿口
３ 挿口膨出部
５ 嵌挿部
６ 開口部
９ シール部材
１０ 間隙
１２ 受口
１３ 受口膨出部
１５ 受口管
１７ 受口フランジ
１８ ボルト孔
３０ 本管（流体管）
４０ カバーリング
４１ カバー片
４２ カバー片
４５ 半円部（挟持部）
４６ 鉤部（挟持部）
４７ 収容凹部
５０ 分岐部材
６１ 嵌合凸部
６２ 嵌合凸部
６３ 嵌合凹部
６４ 嵌合凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管から分岐して接続された分岐部材の端部を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さで嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジなどの接合部を有する接合体同士を接合された流体本管から分岐して接続された分岐部材の離脱防止機能を備えさせる従来の技術は、外周にパッキングが周設された挿口を受口に嵌挿し、離脱防止がなされているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、受口外面から内面へ貫通する雌ネジ孔を設け、挿口の外周面にはロックリング等の係止部材が設けられ、またこの係止部材よりも挿口の先端側の外周面に径方向に膨出する膨出部が周方向に沿って形成され、受口の内周には径方向に突起部が形成されている。そして雌ネジ孔に挿入された押しボルトを挿口の外周面に装着された係止部材に押圧することで、挿口の外周に形成される膨出部と受口の内周に形成される突起部が当接可能となり、挿口と受口の離脱防止がなされるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４０３９０号公報（第６図）
【特許文献２】実開昭５９−５９５９０号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、分岐部材は流体本管に形成された孔部に連続して構成されているため、流体本管と分岐部材とにかけて流動する流体により、挿口と受口が離間する方向に大きな水圧がかかり、挿口外周にパッキングが周設された簡便な構造では、挿口と受口が離脱するおそれがある。
【０００６】
また特許文献２にあっては、挿口の外周に形成される膨出部と受口の内周に形成される突起部の間に管軸方向に沿った間隙があるため、特許文献１の問題と同様、挿口と受口が離間する方向に大きな水圧がかかった際には、押しボルトが緩み、挿口と受口が管軸方向に移動するといった不安定な状態が生じるおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、水圧の変動に影響を受けることなく、流体管の離脱が防止できる分岐部材用の管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の分岐部材用の管継手は、
流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手であって、
前記受口の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部が周方向に沿って形成されているとともに、前記挿口の嵌挿部を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部が周方向に沿って形成されており、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部を収容する環状のカバーリングが、前記受口と前記挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして、前記両膨出部の外周に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、管継手を構成する受口と挿口とが、受口膨出部と挿口膨出部と当接させることで過挿入を止める。また、カバーリングが受口と挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして取付けられているため、流体管と分岐部材とにかけて流動する流体により発生する分岐部材における水圧の変動の影響を受けることなく、受口と挿口が離脱防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記受口における開口端近傍の外周面に、前記カバーリングよりも径方向に膨出するとともに管軸方向に開口するボルト孔を有する受口フランジが、周方向に沿って形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングよりも径方向に膨出する受口フランジを利用して、カバーリングの外面と当接可能にボルトをボルト孔に挿通することで、カバーリングの位置決めができるばかりか、このボルトにより、例えば地震等の不測の外力が生じても、カバーリングの外方側で動きを規制できる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の分岐部材用の管継手は、請求項２に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングの一部は、前記受口膨出部と前記受口フランジとの間に嵌合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングの一部が、受口膨出部と受口フランジとの間に嵌合されていることにより、例えば地震等の不測の外力が生じても、カバーリングの内方側で動きを規制できる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部は略同じ外周面を有し、該外周面に前記カバーリングの内周面が当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、受口膨出部及び挿口膨出部の外周面とカバーリングの内周面とが、当接しているため、カバーリングの径方向の位置決めを容易にでき、取付けやすいばかりか、受口管と挿口管の径方向の移動を規制できる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の分岐部材用の管継手は、請求項４に記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングの内周面に前記挿口膨出部と前記受口膨出部の各々を挟持する二つの挟持部が形成されており、前記挿口膨出部側の挟持部の方が前記受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口膨出部側の挟持部の方が受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることで、挿口膨出部側の挟持部が、受口管の管厚分多く挿口膨出部を挟持し得るため、例えば地震等の不測の大きな外力が生じても、挿口膨出部側の挟持部を利用して耐圧でき、受口管と挿口管の軸方向の移動を規制できる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし５のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記挿口膨出部に、前記シール部材に向けて開口した開口部が開設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口の嵌挿部を受口の内面に嵌挿することで、嵌挿部の外面と受口の内面との間隙を密封するシール部材が、挿口膨出部により外方から隠れている状況下でも、挿口膨出部に形成された開口部を利用し、例えば、開口部に挿通可能な薄板状体をシール部材に向けて挿通し当接するなどして、シール部材が間隙を所定位置において密封しているか否か確認できる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の分岐部材用の管継手は、請求項１ないし６のいずれかに記載の分岐部材用の管継手であって、
前記カバーリングは、互いの周方向の対向端部同士を接続して環状に形成される複数のカバー片から成り、該複数のカバー片は、夫々のカバー片が一方の対向端部に嵌合凸部と他方の対向端部に嵌合凹部とを有する略同一の形状に形成されており、周方向に隣り合ったカバー片の嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続していることを特徴としている。
この特徴によれば、カバーリングを構成する夫々のカバー片が、周方向に隣り合ったカバー片と、嵌合凸部と嵌合凹部とにより凹凸嵌合しているため、カバー片同士の接続前の位置決めを容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における管継手の全体像を示す一部断面図である。図２は、管継手上面を示す平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線を境に方向視した断面図である。図４は、図１における一部拡大断面図である。
【００１７】
図１ないし３に示されるように、内部に水道などの流体が流れる流体管としての本管３０は、図１の紙面を貫通するよう設けられ、分岐部材５０は、本管３０から分岐された流体管路を構成するとともに、本管３０に対して略直交、即ち図示左右方向に接続される。
【００１８】
分岐部材５０は、主として制水弁２０と、挿口管１と、挿口管１の側方である図示右側に構成される継管３３と、制水弁２０の側方である図示左側に構成される割Ｔ字管３１と、からなる。
【００１９】
制水弁２０は、図１に示されるように左側に内部に穿設されたＴ字管１１の挿口端部１４と、右側に受口１２とを有し、制水弁２０の内部には回動ネジ２４の回動により上下動される弁体２６が設けられている。Ｔ字管１１の上部には弁蓋２３及び抑え板２１が形成されている。
【００２０】
Ｔ字管１１は、その上面が弁蓋２３の底面と当接され、ボルト・ナット等で弁蓋２３と締結され、回動ネジ２４は、弁蓋２３を回動自在且つ水密に貫通して、その上端部を弁蓋２３の上方に突出して上下方向に取付けられている。
【００２１】
抑え板２１は、弁蓋２３の上端面にボルトで固定され、回動ネジ２４の抜出しを阻止する。２４ｂは、回動ネジ２４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部であり、回動が阻止され、上下方向に移動可能であるネジこま２５は、ネジ部２４ｂに螺合されており、回動ネジ２４の上端部に形成された回動操作部２４ａを回動させると、それに応じてネジ部２４ｂが回動することにより、ネジこま２５に一体的に取付けられた弁体２６がＴ字管１１内において上下動可能となる。
【００２２】
上記構成により、弁体２６が上下動することで制水弁２０が機能する。即ち、弁体２６を上方に移動することで管路を開放し、また下方に移動させることで管路を遮断する。
【００２３】
割Ｔ字管３１は、本管３０の外周を覆設するとともに、Ｔ字管１１に向かって開口した開口部Ｔを有しており、この開口部ＴがＴ字管１１の挿口端部１４に嵌挿される。
【００２４】
また割Ｔ字管３１の開口部Ｔには、突出したフランジ部Ｗが周方向に沿って形成されており、Ｔ字管１１の挿口端部１４が開口部Ｔに嵌挿されて、このフランジ部Ｗが挿口端部１４側に周方向に沿って突出したフランジ部Ｖと当接されるとともに、フランジ部Ｖ、Ｗに設けられたボルト孔にボルト・ナット４９が挿入され、締結される。また開口部Ｔの内周面には、周方向に沿って形成される収容溝３８が形成され、この収容溝３８にリング状の弾性体であるシールリング３２が嵌合され、Ｔ字管１１と割Ｔ字管３１の水密性が保たれている。
【００２５】
一方、図１に示されるように制水弁２０の右側には、挿口管１と継管３３とで構成された球継手が配置されている。具体的には、継管３３に向かって開口した挿口管１の挿口端部４が、継管３３の開口部Ｕに嵌挿されるとともに、継管３３に周方向に沿って形成された鉤部３７が挿口端部４の外周面に設けたリング体３９の周方向に沿って形成された収容溝３６に嵌合される。また、継管３３の内周面には、周方向に沿って形成された収容溝３５にリング状の弾性体であるシールリング３４が嵌合されることにより、球継手を構成し、挿口管１と継管３３の水密性が保たれている。
【００２６】
そして、図１において本発明における管継手について説明すると、Ｔ字管１１の右側の管路部は受口管１５として構成され、その大部分は挿口管１の受口１２として形成されている。この受口１２の外周には、径方向に膨出するとともに管軸方向に開口する雌ネジが螺設されたボルト孔１８を所定間隔で有する受口フランジ１７が周方向に沿って形成されている。また受口１２の内周には、周方向に形成された収容溝８にリング状の弾性体であるシール部材９が周方向に沿って配置され、嵌挿部５を有する挿口管１の挿口２が受口１２に嵌挿され、シール部材９により挿口２の外周面と受口１２の内周面の水密性が確保される。
【００２７】
受口１２の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部１３が周方向に沿って形成されており、挿口２の外周面には、径方向に膨出する挿口膨出部３が周方向に沿って形成されており、この挿口膨出部３の挿口２側には、挿口２の内周面に沿って周設したシール部材９を挿口２の外方側から窺えるような開口部６が穿設されている。
【００２８】
また受口膨出部１３と挿口膨出部３の外側には、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２からなる挟持部材としてのカバーリング４０が取付けられる。このカバー片４１、４２は２つで１組として受口膨出部１３、挿口膨出部３の外方から装着して、受口膨出部１３と挿口膨出部３の外周全体を覆う。またこのカバー片４１、４２の内方には、受口膨出部１３と挿口膨出部３を管軸方向への相対移動を拘束する一体に収容する収容凹部４７が形成されている。
【００２９】
ちなみに受口膨出部１３の外周面と挿口膨出部３の外周面は略同じ、すなわち略面一で形成され、この挿口膨出部３の外周面及び受口膨出部１３の外周面と、前記した収容凹部４７を形成する内周面とが、当接するよう構成されていると好ましい。
【００３０】
このようにすることで、受口膨出部１３及び挿口膨出部３の外周面と収容凹部４７を形成する内周面とが当接しているため、カバー片４１、４２の径方向の位置決めを容易にでき、取付けやすいばかりか、受口管１５と挿口管２の径方向の移動を規制できる。
【００３１】
カバー片４１、４２は同一の構造をなし、金属製またはダクタイル鋳鉄等の鋳物からなる材質から構成される。図３において半円形状のカバー片４１の左右両端部には、それぞれ左右方向に延びる延設部４３ｂ、４３ａが形成されているとともに、カバー片４２の左右両端部にも、延設部４３ｂ、４３ａに対応するように、それぞれ左右方向に延びる延設部４４ａ、４４ｂが形成されている。この延設部４３ａ、４４ｂ、そして延設部４３ｂ、４４ａにそれぞれ上下方向に略同軸に貫通した挿通孔５１、５２がそれぞれ形成されており、また延設部４３ａ、４４ａにおいては、カバー片４２、４１に対向して突出する嵌合凸部６１、６２がそれぞれ周方向に沿って形成され、延設部４３ｂ、４４ｂには、嵌合凸部６２、６１を収容する嵌合凹部６３、６４がそれぞれ周方向に沿って形成される。
【００３２】
この延設部４３ａ、４４ｂ同士、そして延設部４３ｂ、４４ａ同士が接合され、それぞれＴ頭ボルト・ナット４８で締結することで、カバー片４１、４２が合体でき、嵌合凸部６１、６２が嵌合凹部６４、６３にそれぞれ嵌合される。
【００３３】
このようにすることで、カバー片４１、４２の嵌合凸部６１、６２と嵌合凹部６４、６３とにより凹凸嵌合しているため、カバー片４１、４２同士の接続前の位置決めを容易にできる。また略同一の形状をした複数のカバー片４１、４２でカバーリング４０が構成されているため、カバーリング４０の製造コストが低減される。ちなみに本実施例においては、カバーリング４０は、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２で構成されているが、これに限らず、３分割若しくはこれ以上の多数の分割構造で構成されていてもよい。
【００３４】
カバー片４１、４２の前記した収容凹部４７は、側断面視形状が挿口２と受口１２の外周面に向かって開口した略コ字形状であり、カバー片４１（４２）には、図１の左右方向にカバー片４１（４２）の内周面に挿口膨出部３と受口膨出部１３の各々を挟持する二つの挟持部が形成されている。このカバー片４１（４２）の一方側の挟持部として受口膨出部１３と受口フランジ１７との間に嵌合する鉤部４６が、周方向に沿って受口１２の外周面に向かって延設されており、また他方側の挟持部として半円部４５が周方向に沿って挿口２の外周面に向かって延設されている。ここで本実施例においては、挿口膨出部３の図１の右側側面と半円部４５の内方側の側面とが、当接しており、且つ管軸方向に対して略直交している。また、受口膨出部１３の図１の左側側面と鉤部４６の内方側の側面とが、当接しており、且つ管軸方向に対して略直交している。
【００３５】
このようにすることで、受口膨出部１３と受口フランジ１７との間に嵌合される鉤部４６により、受口１２とカバー片４１、４２との管軸方向の相対移動が規制されるため、カバー片４１、４２を取付ける際、軸方向の移動が規制でき、Ｔ頭ボルト・ナット４８の芯合わせを容易に行える。
【００３６】
また本実施例のように半円部４５が挿口膨出部３を挿口２の外周面に向かって挟持する面積の方が、鉤部４６が受口膨出部１３を受口１２の外周面に向かって挟持する面積よりも大きいと好ましい。
【００３７】
このようにすることで、半円部４５が挿口膨出部３を挟持する面積の方が、鉤部４６が受口膨出部１３を挟持する面積より大きいことで、半円部４５が、受口管１５の管厚分多く挿口膨出部３を挟持し得るため、例えば地震等の不測の大きな外力が生じても、半円部４５を利用して耐圧でき、受口管１５と挿口管２の軸方向の移動を規制できる。
【００３８】
なお、図１における受口フランジ１７、１７に形成されたボルト孔１８、１８にボルト１９、１９をカバー片４１、４２の外面と当接可能に取付けることにより、カバー片４１、４２よりも径方向に膨出する受口フランジ１７、１７を利用してカバー片４１、４２の位置決めができるばかりか、地震等の不測の外力が生じても、カバー片４１、４２の外方側で動きを規制し、上下方向に対するカバー片４１、４２の脱落も防止できる。
【００３９】
このように管継手が、上記に示した構造を有することにより、管継手を構成する受口１２と挿口２とが、受口膨出部１３と挿口膨出部３と当接させることで過挿入を止める。またカバーリングが受口１２と挿口２の軸方向への相対移動を拘束するようにして取付けられているため、本管３０と分岐部材５０とにかけて流動する流体により発生する分岐部材５０における水圧の変動の影響を受けることなく、受口１２と挿口２が離脱防止できる。
【００４０】
なお図４に示されるように、挿口膨出部３と受口膨出部１３の当接面である管軸方向に形成する端面５５と上述したシール部材９の図示右側の管軸方向に形成する端面５８間には、挿口２の外周面と受口１２の内周面により僅かに周方向に沿った隙間６０が形成される。この隙間６０と連通し、且つ金属などの薄板が挿入できるよう挿口膨出部３の一部に開口部６が設けられている。
【００４１】
このようにすることで、嵌挿部５の外面と受口１２の内面との収容溝８を密封するシール部材９が、挿口膨出部３により外方から隠れている状況下でも、挿口膨出部３に形成された開口部６を利用し、例えば、開口部６に挿通可能な薄板状体をシール部材９に向けて挿通し、当接するなどして、シール部材９が収容溝８を所定位置において密封しているか否か確認できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
上記実施例のカバーリング４０は、直径方向に２分割された半円形状のカバー片４１、４２で構成されているが、これに限らず、図１の紙面に垂直に２分割、３分割若しくはこれ以上の多分割構造のカバー片でカバーリングが構成されてもよい。
【００４４】
また上記実施例においては、挿口膨出部３の図１の右側側面及び半円部４５の内方側の側面と、受口膨出部１３の図１の左側側面及び鉤部４６の内方側の側面とが、管軸方向に対して略直交し、それぞれ当接しているが、これに限らず、カバー片４１（４２）により挿口２と受口１２の軸方向への相対移動を拘束するなら、例えば挿口膨出部３の図１の右側側面及び受口膨出部１３の図１の左側側面がテーパー面で形成され、カバー片４１（４２）が挿口膨出部３と受口膨出部１３を挟持できるよう、それらテーパー面に対応して半円部４５の内方側側面及び鉤部４６の内方側側面が、テーパー面を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１における管継手の全体像を示す一部断面図である。
【図２】管継手上面を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線を境に方向視した断面図である。
【図４】図１における一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 挿口管
２ 挿口
３ 挿口膨出部
５ 嵌挿部
６ 開口部
９ シール部材
１０ 間隙
１２ 受口
１３ 受口膨出部
１５ 受口管
１７ 受口フランジ
１８ ボルト孔
３０ 本管（流体管）
４０ カバーリング
４１ カバー片
４２ カバー片
４５ 半円部（挟持部）
４６ 鉤部（挟持部）
４７ 収容凹部
５０ 分岐部材
６１ 嵌合凸部
６２ 嵌合凸部
６３ 嵌合凹部
６４ 嵌合凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手であって、
前記受口の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部が周方向に沿って形成されているとともに、前記挿口の嵌挿部を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部が周方向に沿って形成されており、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部を収容する環状のカバーリングが、前記受口と前記挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして、前記両膨出部の外周に取付けられていることを特徴とする分岐部材用の管継手。
【請求項２】
前記受口における開口端近傍の外周面に、前記カバーリングよりも径方向に膨出するとともに管軸方向に開口するボルト孔を有する受口フランジが、周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項３】
前記カバーリングの一部は、前記受口膨出部と前記受口フランジとの間に嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項４】
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部は略同じ外周面を有し、該外周面に前記カバーリングの内周面が当接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【請求項５】
前記カバーリングの内周面に前記挿口膨出部と前記受口膨出部の各々を挟持する二つの挟持部が形成されており、前記挿口膨出部側の挟持部の方が前記受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることを特徴とする請求項４に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項６】
前記挿口膨出部に、前記シール部材に向けて開口した開口部が開設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【請求項７】
前記カバーリングは、互いの周方向の対向端部同士を接続して環状に形成される複数のカバー片から成り、該複数のカバー片は、夫々のカバー片が一方の対向端部に嵌合凸部と他方の対向端部に嵌合凹部とを有する略同一の形状に形成されており、周方向に隣り合ったカバー片の嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【請求項１】
流体管から分岐して接続された分岐部材を構成する受口を備えた受口管と、該受口の内方に所定長さ嵌挿される嵌挿部を有する挿口を備えた挿口管と、該挿口の嵌挿部の外面と前記受口の内面との間隙を周方向に沿って水密的に密封するリング状のシール部材と、を備えた分岐部材用の管継手であって、
前記受口の端部の外周面に、径方向に膨出する受口膨出部が周方向に沿って形成されているとともに、前記挿口の嵌挿部を除いた外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部が周方向に沿って形成されており、
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部を収容する環状のカバーリングが、前記受口と前記挿口の軸方向への相対移動を拘束するようにして、前記両膨出部の外周に取付けられていることを特徴とする分岐部材用の管継手。
【請求項２】
前記受口における開口端近傍の外周面に、前記カバーリングよりも径方向に膨出するとともに管軸方向に開口するボルト孔を有する受口フランジが、周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項３】
前記カバーリングの一部は、前記受口膨出部と前記受口フランジとの間に嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項４】
前記受口膨出部及び前記挿口膨出部は略同じ外周面を有し、該外周面に前記カバーリングの内周面が当接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【請求項５】
前記カバーリングの内周面に前記挿口膨出部と前記受口膨出部の各々を挟持する二つの挟持部が形成されており、前記挿口膨出部側の挟持部の方が前記受口膨出部側の挟持部より大きい面積を有していることを特徴とする請求項４に記載の分岐部材用の管継手。
【請求項６】
前記挿口膨出部に、前記シール部材に向けて開口した開口部が開設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【請求項７】
前記カバーリングは、互いの周方向の対向端部同士を接続して環状に形成される複数のカバー片から成り、該複数のカバー片は、夫々のカバー片が一方の対向端部に嵌合凸部と他方の対向端部に嵌合凹部とを有する略同一の形状に形成されており、周方向に隣り合ったカバー片の嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の分岐部材用の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１３８７８７（Ｐ２００８−１３８７８７Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２６１４９（Ｐ２００６−３２６１４９）
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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