分注器具の検定方法及び装置
【課題】正確度が高い分注器具検定方法を提案する。
【解決手段】検出すべき分注器具３から第１の色素成分を含む基準液１１Ａが入った吸光度検出容器１１に第２の色素成分を含む検出液３Ａを注入して混合液を作ってから、混合液の吸光度を検出するまでの間の、蒸発現象により第１及び第２の色素成分が減少していないことを利用して、分注器具３の分注液量の検出値ＶＳを求めるようにしたことにより、高い正確度の検定結果を得ることができる。
【解決手段】検出すべき分注器具３から第１の色素成分を含む基準液１１Ａが入った吸光度検出容器１１に第２の色素成分を含む検出液３Ａを注入して混合液を作ってから、混合液の吸光度を検出するまでの間の、蒸発現象により第１及び第２の色素成分が減少していないことを利用して、分注器具３の分注液量の検出値ＶＳを求めるようにしたことにより、高い正確度の検定結果を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分注器の検定方法及び装置に関し、特に検定対象である分注器の分注量を、一段と、真値に近く検定できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
１つの試料容器から試料液体を微小量（例えば１〜１０００〔μｌ〕）づつ吸引して１つの取分け容器に取り分けるピペッタや、１つの試料容器から吸引した微小量の同一液体を一定量づつ複数の分注容器に連続分注する分注器や、２つの試料容器から順次異なる液体を吸引して１つの稀釈容器において混合する稀釈器などの、空気置換型の液体吸引器具（これを分注器具と呼ぶ）が従来から用いられている。
【０００３】
この種の分注器具は微小量の液体の吸引動作をするものであるから、ユーザは予定された定量の液体を吸引するためには、現実に使用するに先立って、分注器具の分注量を１つづつ検定した後校正する操作をする必要がある（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７６３９３公報
【特許文献２】特開２００２−２８６５９１公報
【特許文献３】特許第２５２０８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
微小量の液体を吸引する分注器具の分注量の検定方法としては、１９８９年に規格化された標準規格ＡＳＴＭ及び２００２年に規格化されたＩＳＯ８６５５をガイドラインとして、吸引した液体の重量を天秤を用いて計測する重量法が採用されており、この重量法が標準的な基準として分注器具の検定に用いられている。
【０００６】
この重量法は、吸引した液体の重量を天秤の試料容器に吐出してその重量を測定した後、体積に換算する手法を用いたものである。
【０００７】
そこで、重量法に基づく検定は、当該重量の測定過程において、天秤の試料容器に吐出した分注液体が大気中に蒸発するという重大な影響を受けることになるため、実際上分注器具の検定作業を湿度が６０〜７０〔％〕程度に調整された特別な検定環境の部屋で実施することにより、蒸発量を抑えるような工夫がなされている。
【０００８】
しかしながら、この特別な検定環境条件の下で検定された分注器具であっても、これを用いて液体の分注作業を行う現実の作業環境は必らずしも当該検定環境（すなわち湿度が６０〜７０〔％〕の）と同じではなく、例えば３０〜４５〔％〕の湿度程度に低い湿度の環境で分注作業が行なわれるのが普通である。
【０００９】
従って、特別な検定環境条件の下で重量法により検定された分注器具であっても、必らずしも検定された分注定量で液体を定量分注できるとは限らない。
【００１０】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、光学計量式の検定手段を用いて分注器具の検定処理を行うことにより、検定した分注器具の現実の作業環境下における分注量が、真値近くになるような検定をすることができるようにした分注器具の検定方法及び装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するため本発明においては、試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具３の検定方法及び装置において、分注液を、基準の波長７３０［μｌ］の光を吸光する第１の吸光度特性Ｑ１を有する第１の色素成分を含む基準液１１Ａが入った吸光度検出容器１１に、分注器具３によって吸引されかつ基準の波長７３０［μｌ］とは異なる波長５２０［μｌ］の光を吸光する第２の吸光度特性Ｑ２を有する第２の色素成分を含む検出液３Ａを注入して混合液を作り、混合液の吸光度を検出して基準液１１Ａの吸光度ＡＢと当該検出した混合液の吸光度ＡＳとに基づいて検出液３Ａの液量ＶＳを計算することにより、分注器具３の分注量ＶＳの検定値を求めるようにする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、検出すべき分注器具から第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器に第２の色素成分を含む検出液を注入して混合液を作ってから、混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象によっては第１及び第２の色素成分が減少していないことを利用して、分注器具の分注液量の検出値を求めるようにしたことにより、高い正確度の検定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態による分注器具検定装置を示すブロック図である。
【図２】吸光度検出容器を示す略線的斜視図である。
【図３】基準液の吸光度特性を示す特性曲線図である。
【図４】混合液の吸光度特性を示す特性曲線図である。
【図５】検定対象分注器具を示す正面図である。
【図６】検定・校正処理手順を示すフローチャートである。
【図７】重量法との比較例の実験データを示す略線図である。
【図８】比較例の実験データとして平均値データを示す図表である。
【図９】重量法検定における蒸発現象の説明に供する略線図である。
【図１０】１０００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１１】１０００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１２】１００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１３】１０［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１５】
（１）分注器具の検定装置の構成
図１において、１は全体として分注器具検定装置を示し、検定装置本体２と、検定対象分注器具３とで構成されている。
【００１６】
検定装置本体２の筐体１０には吸光度検出容器１１を位置決め収納する検出容器設定溝１２が設けられ、光源手段１３から射出される白色光源光Ｌ１がフィルタ手段１４のブランク光フィルタ１４Ａ又は検出光フィルタ１４Ｂを透過して吸光度検出容器１１に入射され、当該吸光度検出装置１１を透過した透過光Ｌ２が光電変換手段１５に入射するようになされている。
【００１７】
吸光度検出装置１１は、図２に示すように、円筒状の透明ガラス容器によって構成され、白色光源光Ｌ１から図３において吸光度曲線Ｑ１で示すように、所定の波長（この実施の形態の場合７３０〔ｎｍ〕の波長）を吸光する青色の色素成分を含む基準液１１Ａが予め決められた基準液量だけ注入した状態で用意されている。
【００１８】
かかる構成の吸光度検出容器１１は、検出容器設定溝１２内に設定されたとき、上側端に設けられた分注口１１Ｂを筐体１０の外側に露出する状態に保持され、これにより分注口１１Ｂに対して、当該検定対象分注器具３が吸引して来た検出液３Ａを吸光度検出容器１１内に注入できるようになされている。
【００１９】
検出液３Ａは、基準液１１Ａの色素成分（青色）とは異なる吸光波長（この実施の形態の場合５２０〔ｎｍ〕）の赤色の色素成分を含んでいる。
【００２０】
かくして吸光度検出容器１１は、検定対象分注器具３から検出液３Ａを注入されたとき、これを基準液１１Ａと混合することにより、図４に示すように、基準液１１Ａの色素成分に基づく吸光度曲線Ｑ１に加えて、当該基準液１１Ａの吸光度曲線Ｑ１（波長７３０〔ｎｍ〕）の波長位置より離れた波長位置に検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２（波長５２０〔ｎｍ〕）が生ずるような吸光度特性を呈することになる。
【００２１】
フィルタ手段１４は、ブランク光フィルタ１４Ａ及び検出光フィルタ１４Ｂを有し、吸光度検出容器１１に基準液１１Ａだけが入っている状態のとき、フィルタ切換器２１によって切換動作される回転機構２１Ａによってブランク光フィルタ１４Ａを光源光Ｌ１の透過軸線上に挿入することにより、図３に示す基準液の吸光度曲線Ｑ１の光成分だけを取り出して吸光度検出容器１１に入射させる。
【００２２】
これに対して吸光度検出容器１１に対して検定対象分注器具２から検出液３Ａが注入されて基準液１１Ａと混合された状態において、フィルタ手段１４はフィルタ切換器２１の回転機構２１Ａによって検出光フィルタ１４Ｂを光源光Ｌ１の透過軸線上に介挿することにより、図４の検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２を含む光成分だけを抽出して吸光度検出容器１１に入射させる。
【００２３】
かくして吸光度検出容器１１から透過する透過光Ｌ２は、ブランク光フィルタ１４Ａが介挿されているとき図３の基準液１１Ａの吸光度曲線Ｑ１の光成分を含む透過光Ｌ２が光電変換手段１５に入射することにより、光電変換手段１５はその吸光度ＡＢを表す検出出力Ｓ１を出力し、これをマイクロコンピュータ構成の中央処理ユニット（ＣＰＵ）２５に供給する。
【００２４】
これに対して基準液１１Ａに検出液３Ａが混合された状態において吸光度検出容器１１を透過する透過光Ｌ１３が光電変換手段１５に入射されたとき、光電変換手段１５は図４の検出液の吸光度曲線Ｑ２の吸光度ＡＳに対応する検出出力Ｓ１を出力することにより、これをＣＰＵ２５に供給をする。
【００２５】
ＣＰＵ２５は次式
【００２６】
【数１】
【００２７】
に基づいて検出液３Ａの注入量ＶＳを演算し、当該演算結果をシステムバス２６を介して表示手段２７に検定値として表示する。
【００２８】
（１）式は、検出液３Ａの注入量ＶＳは、基準液１１Ａの液量ＶＢに対して基準液１１Ａの吸光度ＡＢに対する検出液３Ａの吸光度ＡＳとの比率を乗算した値として求めることができることを表している。
【００２９】
また、基準液１１Ａの吸光度ＡＢに対する検出液３Ａの吸光度ＡＳの比は、基準液１１Ａに対する検出液３Ａの稀釈度を表していることから、検出液３Ａの注入量ＶＳは、予め吸光度検出容器１１に入れられていた基準液１１Ａの液量に対する検出液３Ａの注入量の比として決めることを表している。
【００３０】
この実施の形態の場合、検定対象分注器具３は図５に示すように、先細りの円筒形状を有する機器本体部３１Ａ内にピストン駆動部３１Ｂによってピストン動作するピストン部３１Ｃが設けられ、ユーザが指当て部３１Ｄを指で挟んで他の指で吸引操作部３１Ｅを下方に押込み操作したとき、当該押込み力を伝達シャフト部３１Ｆがピストン駆動部３１Ｂに伝達することにより、ピストン部３１Ｃを下方にピストン動作させる。
【００３１】
このときピストン部３１Ｃは下方端部に連結された円錐環状の吸引部３１Ｇを通してその先端に嵌め込まれたチップ部３１Ｈを通して吸引部３１Ｇ内の空気を下方に吐出させるようになされている。
【００３２】
この状態においてユーザが吸引操作部３１Ｅに対する押圧力を緩めると、ピストン駆動部３１Ｂのスプリング動作によってピストン部３１Ｃを上方にピストン動作させることにより、吸引部３１Ｇがチップ部３１Ｈの空気を内部に吸引することにより、チップ部３１Ｈの先端から分注すべき液体をチップ部３１Ｈ内に吸引する。
【００３３】
かくして検定対象分注器具３は分注すべき液体を試料容器から吸引して分注器具検定装置１（図１）の吸光度検出容器１１に検出液３Ａとして吐出することにより、検定対象分注器具３に予め予定されている分注量の検出液３Ａを検定装置本体２に供給し、これにより当該分注液量の検定処理が行われる。
【００３４】
以上の構成において、ＣＰＵ２５は入力手段３５から検定・校正処理の実行命令が与えられたとき、図６に示す検定・校正処理手順ＲＴ１に入って、ステップＳＰ１において検出容器設定溝１２に基準液１１Ａが入れられた吸光度検出容器１１が設定されるのを待ち受ける。
【００３５】
当該吸光度検出容器１１が設定されたことを確認すると、ＣＰＵ２５は、次のステップＳＰ２に移って制御手段３６からフィルタ切換器２１に切換制御信号Ｓ１１を与えることにより、フィルタ手段１４のブランク光フィルタ１４Ａを光源光Ｌ１の透過光路に設定すると共に、次のステップＳＰ３において制御手段３６から発光制御信号Ｓ１２を光源手段１３に与えることにより白色光源光Ｌ１を射出させる。
【００３６】
このときブランク光フィルタ１４Ａは吸光度検出容器１１内に入っている基準液１１Ａに対する吸光度曲線Ｑ１（図３）の光成分を光源光Ｌ１から抽出して吸光度検出容器１１の基準液１１Ａを透過する透過光Ｌ２を生じさせることにより、光電変換手段１５が当該基準液１１Ａの吸光度ＡＢを表す検出出力Ｓ１を送出し、ＣＰＵ２５はこれをステップＳＰ４において内部のメモリに取り込む。
【００３７】
続いてＣＰＵ２５は、ステップＳＰ５に移って制御手段３６からフィルタ切換器２１に対して切換制御信号Ｓ１１を与えることにより検出光フィルタ１４Ｂを光源光Ｌ１の透過光路に設定した後ステップＳＰ６において吸光度検出容器１１に対して検定対象分注器具３から検出液３Ａが注入されるのを待ち受ける。
【００３８】
やがて検出液３Ａが吸光度検出容器１１に注入されることにより吸光度検出容器１１内の混合液の色が変わったとき、ＣＰＵ２５は、検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２の成分が透過光Ｌ２に得られることによって、光電変換手段１５が対応する検出出力Ｓ２を発生することにより、ＣＰＵ２５は次のステップＳＰ７に移って当該検出液の吸光度ＡＳを内部の記憶メモリに取り込む。
【００３９】
かくして基準液１１Ａについての波長７３０〔ｎｍ〕における吸光度ＡＢと、波長５２０〔ｎｍ〕における吸光度ＡＳが得られたことにより、ＣＰＵ２５は、ステップＳＰ８において上述の（１）式を演算することにより検出液３Ａの注入量を算出してステップＳＰ９において当該検出液の注入量を表示手段２７に表示することによりユーザに知らせる。
【００４０】
この後ステップＳＰ１０において光源手段１３を消灯することにより、ＣＰＵ２５は吸光度検出容器１１に検出液３Ａを注入した検定対象分注器具３に対する検定処理を終了する。
【００４１】
その後、ユーザはステップＳＰ１１において表示手段２７の表示に基づいて、検定対象分注器具３（図５）のピストン駆動部３１Ｂのピストン量を調整することにより当該検定対象分注器具３の校正を必要に応じて行い、かくしてＣＰＵ２５は、次のステップＳＰ１２において当該検定・校正処理手順ＲＴ１を終了する。
【００４２】
以上の構成によれば、検定対象分注器具３（図５）においてチップ部３１Ｈに吸引されて吸光度検出容器１１に注入されることにより分注された検出液３Ａは、当該分注操作の間に、色素成分が蒸発することはないので、蒸発現象の影響を受けることなく、検出液３Ａの分注液量の検定をすることができる。
【００４３】
因に、図１の分注器具検定装置１による分注操作の間に、基準液１１Ａ及び検出液３Ａに含まれている色素成分は原理的に周囲の湿度に起因して蒸発が生ずることはないような光学計量方式によって検定をすることができるので、例え当該検定操作を分注作業を行う現実の作業環境において、例えば３０〜４５〔％〕程度の十分に低い湿度の環境で行なわれたとしても、当該検定結果に検定誤差が混入することなく安定な検定結果を得ることができる。
【００４４】
このような効果は以下に述べる重量法による検定結果との比較例によって明確に裏付けられる。
【００４５】
（２）重量法との比較例
図７及び図８は、分注液体の蒸発に関して、重量法の検定結果と、上述の実施の形態の構成による検定結果との間の、実験結果の比較例を示すものである。
【００４６】
当該実験条件は、検定環境における湿度を６０〔％〕、４５〔％〕及び３０〔％〕とし、図５に示す検定対象分注器具３として手動ピペッタを用いて、重量法と、上述の構成の光学計量方式とで、それぞれ１０ポイントの測定を３回づつ行った。
【００４７】
正確度と精密度の比較論を重点に考慮するため、ピペッタの直線性などは特に論点から除外した。
【００４８】
ピペッタとして、１０００〔μｌ〕、１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕を、現在ピペッタを校正する際に多用されているように、湿度６０〔％〕において校正したピペッタを用いた。
【００４９】
蒸発値の大きさを確認するために、実質的な蒸発量の補正は行なわずに実験データを取った。
【００５０】
実験者は、個人偏差を考慮して１名で行った。
【００５１】
図７及び図８において、各実験における１０ポイントの実験結果のばらつきの大きさを１つのバブルの大きさによって表しており、その中心点が平均値として当該バブルの正確度を表している。
【００５２】
図７及び図８の第１のデータＤＴ１は、１０００〔μｌ〕のピペッタを用いて１０００〔μｌ〕の分注液を採取した場合の実験データを表す。
【００５３】
また第２の実験データＤＴ２は、１０００〔μｌ〕のピペッタを用いて５００〔μｌ〕の分注液を採取した場合の実験データを示す。
【００５４】
以下同様にして第３及び第４の実験データＤＴ３及びＤＴ４は１００〔μｌ〕のピペッタを用いて１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕の分注液を採取した実験例を示すと共に、第５及び第６の実験データＤＴ５及びＤＴ６は、１０〔μｌ〕のピペッタを用いて１０〔μｌ〕及び１〔μｌ〕の分注液を採取した実験例を示す。
【００５５】
図７及び図８の実験例において、第１に確認されたのは１０００〔μｌ〕から１〔μｌ〕までの分注液量に亘って、全ての湿度において重量法の値が上述の光学計量方式より低い正確度になっている点である。
【００５６】
これは、上述の実施の形態のような光学計量方式の場合には色素成分の蒸発が発生しないのに対して、重量法の場合には全ての実験結果において天秤上の蒸発が検定値を引き下げていることを表している。
【００５７】
因に、光学計量方式において用いる色素は蒸発しないために、分注した時点での分注液量がそのままの値として表われたものと解し得る。
【００５８】
また精密度については、バブルグラフで直径の大きさでばらつきの大きさを表しているように、特に分注液量が微小な分注液について、重量法における検定結果は精密度が低いことが読み取れる。
【００５９】
重量法による検定において正確度が低いのは、図９に示すように、重量法検定において、ピペッタのような検定対象分注器具３を用いて天秤上に分注液を分注する操作をする間に生ずる分注液の蒸発現象が原因であると考えられる。
【００６０】
すなわち、図９（Ａ）に示すように検定対象分注器具３によって試料容器４１内の試料液体４２をチップ部３１Ｈに分注液４３として吸引操作をして、図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように天秤４４のサンプル容器４５に取り分ける操作をする間において、検定対象分注器具３はチップ部３１Ｈに分注液４３を吸引する際に、チップ部３１Ｈ内に生ずる負圧によって吸引した分注液４３を内部蒸発させる。
【００６１】
このように「内部蒸発現象」（これをＥＩＰ／Evaporation Inside Pipetterと呼ぶ）が生ずると、分注液４３が気化することにより液体の体積が８００倍前後の体積に膨張するために、チップ部３１Ｈ内の当該膨張による圧力によって吸引量が小さくなる結果を生ずる。
【００６２】
この検定対象分注器具３のチップ３１Ｈにおける分注液４３の吸引による生ずる内部蒸発現象（ＥＩＰ）は、図９（Ａ）〜（Ｃ）の操作をしている間、すわなち試料吸引から排出するまでの間で生じている。
【００６３】
重量法検定においては、検定対象分注器具３によって吸引により取り分けられた分注液４３は、図９（Ｄ）に示すように、サンプル容器４５内に排出され、これにより天秤４４は排出された分注液４３の重量を測定する。
【００６４】
ところが、当該天秤４４上のサンプル容器４５に検定対象分注器具３のチップ部３１Ｈから分注液４３が排出されると、当該分注液４３はサンプル容器４５から外気に蒸発できる状態になるため、「天秤上での蒸発現象」（これをＥＯＢ／Evaporation On Balanceと呼ぶ）という蒸発現象の発生が避けられない。
【００６５】
このような検定操作時に生ずる天秤上での蒸発は、検定対象分注器具３によって取り分けられた分注液４３の分注液量の大小によらず発生するが、分注液量が微小量である場合には、検定結果における正確度の誤差に大きく影響する。
【００６６】
このような天秤上での蒸発現象による検定正確度に対する影響は、図７及び図８の重量法との比較例において明確に読み取ることができる。
【００６７】
図７及び図８の実験結果から見て、重量法における検定結果は天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）の影響を受けて、光学計量方式の検定結果に対して検定の正確度がいずれの分注量についても低く出ている。
【００６８】
これに対して、上述の実施の形態による光学計量方式の分注器具検定装置１を用いた場合には、基準液１１Ａ（図２）に含まれている色素成分量と、検定対象分注器具３によって吸引された検出液３Ａに含まれている色素成分量は、蒸発現象によって色素成分量が少なくなるような現象は生じない。
【００６９】
従って、図９（Ｄ）について上述した天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）は、分注液の重量の減少として直接に検定結果の正確度の低下を生じさせるのに対して、このような検定の正確度の低下の原因は、色素成分量に基づく吸光度の比較による分注液体の分注量の検定には生じることはない。
【００７０】
このことは、図７の重量法との比較例の実験結果から明確に読み取り得る。
【００７１】
光学計量方式においても内部蒸発現象（ＥＩＰ）の影響を受けることは、図１０及び図１１によって明らかに読み取り得る。
【００７２】
図１０は図７のうち、１０００〔μｌ〕の検定対象分注器具３についての検定データＤＴ１及びＤＴ２を拡大して示すと共に、図１１は図１０のうち、光学計量方式のうち、湿度３０〔％〕における実験データの描写を省略することにより、その背後にある重量法による実験データを見ることができるようにしたものである。
【００７３】
図１０及び図１１によれば、重量法及び光学計量方式のいずれについても、内部蒸発現象（ＥＩＰ）に基づいて、湿度が６０〔％〕、４５〔％〕、３０〔％〕となるに従って正確度が低下していく傾向があると共に、天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）に基づいて、当該天秤上の蒸発現象がない光学計量方式の検定結果の正確度が高くなっていることが分かる。
【００７４】
また、６０〔％〕湿度の重量法に基づく検定値が３０〔％〕湿度の光学計量方式の検定値の近くに表れている。
【００７５】
このことは現象として近似しているのが明らかであるが、バリデーションを必要とする場合の検定値とすると、６０〔％〕と３０〔％〕の湿度差に理論上の整合性がないことが理解できる。
【００７６】
蒸発補正のない６０〔％〕湿度の重量法の検定は、実際の３０〔％〕台湿度下の分注作業現場で起こる正確度を補償できるものではなく、また正確度の許容値の判断を狂わせる結果になっている。
【００７７】
図１２及び図１３は、１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕の分注器具についての実験結果を拡大して示したもので、両方共に、湿度による差が生じている。
【００７８】
また分注量が小さくなればなるほど蒸発現象を受ける重量法に精密度の低下が見られ（１つのバブルの直径が大きくなっている）、重量法による測定による限界が明らかになっている。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明はピペッタ等の分注器具の検定に利用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１……分注器具検定装置、２……検定装置本体、３……検定対象分注器具、３Ａ……検出液、１０……筐体、１１……吸光度検出容器、１１Ａ……基準液、１１Ｂ……分注口、１２……検定容器設定溝、１３……光源手段、１４……フィルタ手段、１４Ａ……ブランク光フィルタ、１４Ｂ……検出光フィルタ、１５……光電変換手段、２１……フィルタ切換器、２１Ａ……回転機構、２５……ＣＰＵ、２７……表示手段、３５……入力手段、３６……制御手段。
【技術分野】
【０００１】
本発明は分注器の検定方法及び装置に関し、特に検定対象である分注器の分注量を、一段と、真値に近く検定できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
１つの試料容器から試料液体を微小量（例えば１〜１０００〔μｌ〕）づつ吸引して１つの取分け容器に取り分けるピペッタや、１つの試料容器から吸引した微小量の同一液体を一定量づつ複数の分注容器に連続分注する分注器や、２つの試料容器から順次異なる液体を吸引して１つの稀釈容器において混合する稀釈器などの、空気置換型の液体吸引器具（これを分注器具と呼ぶ）が従来から用いられている。
【０００３】
この種の分注器具は微小量の液体の吸引動作をするものであるから、ユーザは予定された定量の液体を吸引するためには、現実に使用するに先立って、分注器具の分注量を１つづつ検定した後校正する操作をする必要がある（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７６３９３公報
【特許文献２】特開２００２−２８６５９１公報
【特許文献３】特許第２５２０８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
微小量の液体を吸引する分注器具の分注量の検定方法としては、１９８９年に規格化された標準規格ＡＳＴＭ及び２００２年に規格化されたＩＳＯ８６５５をガイドラインとして、吸引した液体の重量を天秤を用いて計測する重量法が採用されており、この重量法が標準的な基準として分注器具の検定に用いられている。
【０００６】
この重量法は、吸引した液体の重量を天秤の試料容器に吐出してその重量を測定した後、体積に換算する手法を用いたものである。
【０００７】
そこで、重量法に基づく検定は、当該重量の測定過程において、天秤の試料容器に吐出した分注液体が大気中に蒸発するという重大な影響を受けることになるため、実際上分注器具の検定作業を湿度が６０〜７０〔％〕程度に調整された特別な検定環境の部屋で実施することにより、蒸発量を抑えるような工夫がなされている。
【０００８】
しかしながら、この特別な検定環境条件の下で検定された分注器具であっても、これを用いて液体の分注作業を行う現実の作業環境は必らずしも当該検定環境（すなわち湿度が６０〜７０〔％〕の）と同じではなく、例えば３０〜４５〔％〕の湿度程度に低い湿度の環境で分注作業が行なわれるのが普通である。
【０００９】
従って、特別な検定環境条件の下で重量法により検定された分注器具であっても、必らずしも検定された分注定量で液体を定量分注できるとは限らない。
【００１０】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、光学計量式の検定手段を用いて分注器具の検定処理を行うことにより、検定した分注器具の現実の作業環境下における分注量が、真値近くになるような検定をすることができるようにした分注器具の検定方法及び装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するため本発明においては、試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具３の検定方法及び装置において、分注液を、基準の波長７３０［μｌ］の光を吸光する第１の吸光度特性Ｑ１を有する第１の色素成分を含む基準液１１Ａが入った吸光度検出容器１１に、分注器具３によって吸引されかつ基準の波長７３０［μｌ］とは異なる波長５２０［μｌ］の光を吸光する第２の吸光度特性Ｑ２を有する第２の色素成分を含む検出液３Ａを注入して混合液を作り、混合液の吸光度を検出して基準液１１Ａの吸光度ＡＢと当該検出した混合液の吸光度ＡＳとに基づいて検出液３Ａの液量ＶＳを計算することにより、分注器具３の分注量ＶＳの検定値を求めるようにする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、検出すべき分注器具から第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器に第２の色素成分を含む検出液を注入して混合液を作ってから、混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象によっては第１及び第２の色素成分が減少していないことを利用して、分注器具の分注液量の検出値を求めるようにしたことにより、高い正確度の検定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態による分注器具検定装置を示すブロック図である。
【図２】吸光度検出容器を示す略線的斜視図である。
【図３】基準液の吸光度特性を示す特性曲線図である。
【図４】混合液の吸光度特性を示す特性曲線図である。
【図５】検定対象分注器具を示す正面図である。
【図６】検定・校正処理手順を示すフローチャートである。
【図７】重量法との比較例の実験データを示す略線図である。
【図８】比較例の実験データとして平均値データを示す図表である。
【図９】重量法検定における蒸発現象の説明に供する略線図である。
【図１０】１０００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１１】１０００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１２】１００［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【図１３】１０［μｌ］の分注器具についての蒸発現象の影響の説明に供する略線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１５】
（１）分注器具の検定装置の構成
図１において、１は全体として分注器具検定装置を示し、検定装置本体２と、検定対象分注器具３とで構成されている。
【００１６】
検定装置本体２の筐体１０には吸光度検出容器１１を位置決め収納する検出容器設定溝１２が設けられ、光源手段１３から射出される白色光源光Ｌ１がフィルタ手段１４のブランク光フィルタ１４Ａ又は検出光フィルタ１４Ｂを透過して吸光度検出容器１１に入射され、当該吸光度検出装置１１を透過した透過光Ｌ２が光電変換手段１５に入射するようになされている。
【００１７】
吸光度検出装置１１は、図２に示すように、円筒状の透明ガラス容器によって構成され、白色光源光Ｌ１から図３において吸光度曲線Ｑ１で示すように、所定の波長（この実施の形態の場合７３０〔ｎｍ〕の波長）を吸光する青色の色素成分を含む基準液１１Ａが予め決められた基準液量だけ注入した状態で用意されている。
【００１８】
かかる構成の吸光度検出容器１１は、検出容器設定溝１２内に設定されたとき、上側端に設けられた分注口１１Ｂを筐体１０の外側に露出する状態に保持され、これにより分注口１１Ｂに対して、当該検定対象分注器具３が吸引して来た検出液３Ａを吸光度検出容器１１内に注入できるようになされている。
【００１９】
検出液３Ａは、基準液１１Ａの色素成分（青色）とは異なる吸光波長（この実施の形態の場合５２０〔ｎｍ〕）の赤色の色素成分を含んでいる。
【００２０】
かくして吸光度検出容器１１は、検定対象分注器具３から検出液３Ａを注入されたとき、これを基準液１１Ａと混合することにより、図４に示すように、基準液１１Ａの色素成分に基づく吸光度曲線Ｑ１に加えて、当該基準液１１Ａの吸光度曲線Ｑ１（波長７３０〔ｎｍ〕）の波長位置より離れた波長位置に検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２（波長５２０〔ｎｍ〕）が生ずるような吸光度特性を呈することになる。
【００２１】
フィルタ手段１４は、ブランク光フィルタ１４Ａ及び検出光フィルタ１４Ｂを有し、吸光度検出容器１１に基準液１１Ａだけが入っている状態のとき、フィルタ切換器２１によって切換動作される回転機構２１Ａによってブランク光フィルタ１４Ａを光源光Ｌ１の透過軸線上に挿入することにより、図３に示す基準液の吸光度曲線Ｑ１の光成分だけを取り出して吸光度検出容器１１に入射させる。
【００２２】
これに対して吸光度検出容器１１に対して検定対象分注器具２から検出液３Ａが注入されて基準液１１Ａと混合された状態において、フィルタ手段１４はフィルタ切換器２１の回転機構２１Ａによって検出光フィルタ１４Ｂを光源光Ｌ１の透過軸線上に介挿することにより、図４の検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２を含む光成分だけを抽出して吸光度検出容器１１に入射させる。
【００２３】
かくして吸光度検出容器１１から透過する透過光Ｌ２は、ブランク光フィルタ１４Ａが介挿されているとき図３の基準液１１Ａの吸光度曲線Ｑ１の光成分を含む透過光Ｌ２が光電変換手段１５に入射することにより、光電変換手段１５はその吸光度ＡＢを表す検出出力Ｓ１を出力し、これをマイクロコンピュータ構成の中央処理ユニット（ＣＰＵ）２５に供給する。
【００２４】
これに対して基準液１１Ａに検出液３Ａが混合された状態において吸光度検出容器１１を透過する透過光Ｌ１３が光電変換手段１５に入射されたとき、光電変換手段１５は図４の検出液の吸光度曲線Ｑ２の吸光度ＡＳに対応する検出出力Ｓ１を出力することにより、これをＣＰＵ２５に供給をする。
【００２５】
ＣＰＵ２５は次式
【００２６】
【数１】
【００２７】
に基づいて検出液３Ａの注入量ＶＳを演算し、当該演算結果をシステムバス２６を介して表示手段２７に検定値として表示する。
【００２８】
（１）式は、検出液３Ａの注入量ＶＳは、基準液１１Ａの液量ＶＢに対して基準液１１Ａの吸光度ＡＢに対する検出液３Ａの吸光度ＡＳとの比率を乗算した値として求めることができることを表している。
【００２９】
また、基準液１１Ａの吸光度ＡＢに対する検出液３Ａの吸光度ＡＳの比は、基準液１１Ａに対する検出液３Ａの稀釈度を表していることから、検出液３Ａの注入量ＶＳは、予め吸光度検出容器１１に入れられていた基準液１１Ａの液量に対する検出液３Ａの注入量の比として決めることを表している。
【００３０】
この実施の形態の場合、検定対象分注器具３は図５に示すように、先細りの円筒形状を有する機器本体部３１Ａ内にピストン駆動部３１Ｂによってピストン動作するピストン部３１Ｃが設けられ、ユーザが指当て部３１Ｄを指で挟んで他の指で吸引操作部３１Ｅを下方に押込み操作したとき、当該押込み力を伝達シャフト部３１Ｆがピストン駆動部３１Ｂに伝達することにより、ピストン部３１Ｃを下方にピストン動作させる。
【００３１】
このときピストン部３１Ｃは下方端部に連結された円錐環状の吸引部３１Ｇを通してその先端に嵌め込まれたチップ部３１Ｈを通して吸引部３１Ｇ内の空気を下方に吐出させるようになされている。
【００３２】
この状態においてユーザが吸引操作部３１Ｅに対する押圧力を緩めると、ピストン駆動部３１Ｂのスプリング動作によってピストン部３１Ｃを上方にピストン動作させることにより、吸引部３１Ｇがチップ部３１Ｈの空気を内部に吸引することにより、チップ部３１Ｈの先端から分注すべき液体をチップ部３１Ｈ内に吸引する。
【００３３】
かくして検定対象分注器具３は分注すべき液体を試料容器から吸引して分注器具検定装置１（図１）の吸光度検出容器１１に検出液３Ａとして吐出することにより、検定対象分注器具３に予め予定されている分注量の検出液３Ａを検定装置本体２に供給し、これにより当該分注液量の検定処理が行われる。
【００３４】
以上の構成において、ＣＰＵ２５は入力手段３５から検定・校正処理の実行命令が与えられたとき、図６に示す検定・校正処理手順ＲＴ１に入って、ステップＳＰ１において検出容器設定溝１２に基準液１１Ａが入れられた吸光度検出容器１１が設定されるのを待ち受ける。
【００３５】
当該吸光度検出容器１１が設定されたことを確認すると、ＣＰＵ２５は、次のステップＳＰ２に移って制御手段３６からフィルタ切換器２１に切換制御信号Ｓ１１を与えることにより、フィルタ手段１４のブランク光フィルタ１４Ａを光源光Ｌ１の透過光路に設定すると共に、次のステップＳＰ３において制御手段３６から発光制御信号Ｓ１２を光源手段１３に与えることにより白色光源光Ｌ１を射出させる。
【００３６】
このときブランク光フィルタ１４Ａは吸光度検出容器１１内に入っている基準液１１Ａに対する吸光度曲線Ｑ１（図３）の光成分を光源光Ｌ１から抽出して吸光度検出容器１１の基準液１１Ａを透過する透過光Ｌ２を生じさせることにより、光電変換手段１５が当該基準液１１Ａの吸光度ＡＢを表す検出出力Ｓ１を送出し、ＣＰＵ２５はこれをステップＳＰ４において内部のメモリに取り込む。
【００３７】
続いてＣＰＵ２５は、ステップＳＰ５に移って制御手段３６からフィルタ切換器２１に対して切換制御信号Ｓ１１を与えることにより検出光フィルタ１４Ｂを光源光Ｌ１の透過光路に設定した後ステップＳＰ６において吸光度検出容器１１に対して検定対象分注器具３から検出液３Ａが注入されるのを待ち受ける。
【００３８】
やがて検出液３Ａが吸光度検出容器１１に注入されることにより吸光度検出容器１１内の混合液の色が変わったとき、ＣＰＵ２５は、検出液３Ａの吸光度曲線Ｑ２の成分が透過光Ｌ２に得られることによって、光電変換手段１５が対応する検出出力Ｓ２を発生することにより、ＣＰＵ２５は次のステップＳＰ７に移って当該検出液の吸光度ＡＳを内部の記憶メモリに取り込む。
【００３９】
かくして基準液１１Ａについての波長７３０〔ｎｍ〕における吸光度ＡＢと、波長５２０〔ｎｍ〕における吸光度ＡＳが得られたことにより、ＣＰＵ２５は、ステップＳＰ８において上述の（１）式を演算することにより検出液３Ａの注入量を算出してステップＳＰ９において当該検出液の注入量を表示手段２７に表示することによりユーザに知らせる。
【００４０】
この後ステップＳＰ１０において光源手段１３を消灯することにより、ＣＰＵ２５は吸光度検出容器１１に検出液３Ａを注入した検定対象分注器具３に対する検定処理を終了する。
【００４１】
その後、ユーザはステップＳＰ１１において表示手段２７の表示に基づいて、検定対象分注器具３（図５）のピストン駆動部３１Ｂのピストン量を調整することにより当該検定対象分注器具３の校正を必要に応じて行い、かくしてＣＰＵ２５は、次のステップＳＰ１２において当該検定・校正処理手順ＲＴ１を終了する。
【００４２】
以上の構成によれば、検定対象分注器具３（図５）においてチップ部３１Ｈに吸引されて吸光度検出容器１１に注入されることにより分注された検出液３Ａは、当該分注操作の間に、色素成分が蒸発することはないので、蒸発現象の影響を受けることなく、検出液３Ａの分注液量の検定をすることができる。
【００４３】
因に、図１の分注器具検定装置１による分注操作の間に、基準液１１Ａ及び検出液３Ａに含まれている色素成分は原理的に周囲の湿度に起因して蒸発が生ずることはないような光学計量方式によって検定をすることができるので、例え当該検定操作を分注作業を行う現実の作業環境において、例えば３０〜４５〔％〕程度の十分に低い湿度の環境で行なわれたとしても、当該検定結果に検定誤差が混入することなく安定な検定結果を得ることができる。
【００４４】
このような効果は以下に述べる重量法による検定結果との比較例によって明確に裏付けられる。
【００４５】
（２）重量法との比較例
図７及び図８は、分注液体の蒸発に関して、重量法の検定結果と、上述の実施の形態の構成による検定結果との間の、実験結果の比較例を示すものである。
【００４６】
当該実験条件は、検定環境における湿度を６０〔％〕、４５〔％〕及び３０〔％〕とし、図５に示す検定対象分注器具３として手動ピペッタを用いて、重量法と、上述の構成の光学計量方式とで、それぞれ１０ポイントの測定を３回づつ行った。
【００４７】
正確度と精密度の比較論を重点に考慮するため、ピペッタの直線性などは特に論点から除外した。
【００４８】
ピペッタとして、１０００〔μｌ〕、１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕を、現在ピペッタを校正する際に多用されているように、湿度６０〔％〕において校正したピペッタを用いた。
【００４９】
蒸発値の大きさを確認するために、実質的な蒸発量の補正は行なわずに実験データを取った。
【００５０】
実験者は、個人偏差を考慮して１名で行った。
【００５１】
図７及び図８において、各実験における１０ポイントの実験結果のばらつきの大きさを１つのバブルの大きさによって表しており、その中心点が平均値として当該バブルの正確度を表している。
【００５２】
図７及び図８の第１のデータＤＴ１は、１０００〔μｌ〕のピペッタを用いて１０００〔μｌ〕の分注液を採取した場合の実験データを表す。
【００５３】
また第２の実験データＤＴ２は、１０００〔μｌ〕のピペッタを用いて５００〔μｌ〕の分注液を採取した場合の実験データを示す。
【００５４】
以下同様にして第３及び第４の実験データＤＴ３及びＤＴ４は１００〔μｌ〕のピペッタを用いて１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕の分注液を採取した実験例を示すと共に、第５及び第６の実験データＤＴ５及びＤＴ６は、１０〔μｌ〕のピペッタを用いて１０〔μｌ〕及び１〔μｌ〕の分注液を採取した実験例を示す。
【００５５】
図７及び図８の実験例において、第１に確認されたのは１０００〔μｌ〕から１〔μｌ〕までの分注液量に亘って、全ての湿度において重量法の値が上述の光学計量方式より低い正確度になっている点である。
【００５６】
これは、上述の実施の形態のような光学計量方式の場合には色素成分の蒸発が発生しないのに対して、重量法の場合には全ての実験結果において天秤上の蒸発が検定値を引き下げていることを表している。
【００５７】
因に、光学計量方式において用いる色素は蒸発しないために、分注した時点での分注液量がそのままの値として表われたものと解し得る。
【００５８】
また精密度については、バブルグラフで直径の大きさでばらつきの大きさを表しているように、特に分注液量が微小な分注液について、重量法における検定結果は精密度が低いことが読み取れる。
【００５９】
重量法による検定において正確度が低いのは、図９に示すように、重量法検定において、ピペッタのような検定対象分注器具３を用いて天秤上に分注液を分注する操作をする間に生ずる分注液の蒸発現象が原因であると考えられる。
【００６０】
すなわち、図９（Ａ）に示すように検定対象分注器具３によって試料容器４１内の試料液体４２をチップ部３１Ｈに分注液４３として吸引操作をして、図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように天秤４４のサンプル容器４５に取り分ける操作をする間において、検定対象分注器具３はチップ部３１Ｈに分注液４３を吸引する際に、チップ部３１Ｈ内に生ずる負圧によって吸引した分注液４３を内部蒸発させる。
【００６１】
このように「内部蒸発現象」（これをＥＩＰ／Evaporation Inside Pipetterと呼ぶ）が生ずると、分注液４３が気化することにより液体の体積が８００倍前後の体積に膨張するために、チップ部３１Ｈ内の当該膨張による圧力によって吸引量が小さくなる結果を生ずる。
【００６２】
この検定対象分注器具３のチップ３１Ｈにおける分注液４３の吸引による生ずる内部蒸発現象（ＥＩＰ）は、図９（Ａ）〜（Ｃ）の操作をしている間、すわなち試料吸引から排出するまでの間で生じている。
【００６３】
重量法検定においては、検定対象分注器具３によって吸引により取り分けられた分注液４３は、図９（Ｄ）に示すように、サンプル容器４５内に排出され、これにより天秤４４は排出された分注液４３の重量を測定する。
【００６４】
ところが、当該天秤４４上のサンプル容器４５に検定対象分注器具３のチップ部３１Ｈから分注液４３が排出されると、当該分注液４３はサンプル容器４５から外気に蒸発できる状態になるため、「天秤上での蒸発現象」（これをＥＯＢ／Evaporation On Balanceと呼ぶ）という蒸発現象の発生が避けられない。
【００６５】
このような検定操作時に生ずる天秤上での蒸発は、検定対象分注器具３によって取り分けられた分注液４３の分注液量の大小によらず発生するが、分注液量が微小量である場合には、検定結果における正確度の誤差に大きく影響する。
【００６６】
このような天秤上での蒸発現象による検定正確度に対する影響は、図７及び図８の重量法との比較例において明確に読み取ることができる。
【００６７】
図７及び図８の実験結果から見て、重量法における検定結果は天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）の影響を受けて、光学計量方式の検定結果に対して検定の正確度がいずれの分注量についても低く出ている。
【００６８】
これに対して、上述の実施の形態による光学計量方式の分注器具検定装置１を用いた場合には、基準液１１Ａ（図２）に含まれている色素成分量と、検定対象分注器具３によって吸引された検出液３Ａに含まれている色素成分量は、蒸発現象によって色素成分量が少なくなるような現象は生じない。
【００６９】
従って、図９（Ｄ）について上述した天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）は、分注液の重量の減少として直接に検定結果の正確度の低下を生じさせるのに対して、このような検定の正確度の低下の原因は、色素成分量に基づく吸光度の比較による分注液体の分注量の検定には生じることはない。
【００７０】
このことは、図７の重量法との比較例の実験結果から明確に読み取り得る。
【００７１】
光学計量方式においても内部蒸発現象（ＥＩＰ）の影響を受けることは、図１０及び図１１によって明らかに読み取り得る。
【００７２】
図１０は図７のうち、１０００〔μｌ〕の検定対象分注器具３についての検定データＤＴ１及びＤＴ２を拡大して示すと共に、図１１は図１０のうち、光学計量方式のうち、湿度３０〔％〕における実験データの描写を省略することにより、その背後にある重量法による実験データを見ることができるようにしたものである。
【００７３】
図１０及び図１１によれば、重量法及び光学計量方式のいずれについても、内部蒸発現象（ＥＩＰ）に基づいて、湿度が６０〔％〕、４５〔％〕、３０〔％〕となるに従って正確度が低下していく傾向があると共に、天秤上での蒸発現象（ＥＯＢ）に基づいて、当該天秤上の蒸発現象がない光学計量方式の検定結果の正確度が高くなっていることが分かる。
【００７４】
また、６０〔％〕湿度の重量法に基づく検定値が３０〔％〕湿度の光学計量方式の検定値の近くに表れている。
【００７５】
このことは現象として近似しているのが明らかであるが、バリデーションを必要とする場合の検定値とすると、６０〔％〕と３０〔％〕の湿度差に理論上の整合性がないことが理解できる。
【００７６】
蒸発補正のない６０〔％〕湿度の重量法の検定は、実際の３０〔％〕台湿度下の分注作業現場で起こる正確度を補償できるものではなく、また正確度の許容値の判断を狂わせる結果になっている。
【００７７】
図１２及び図１３は、１００〔μｌ〕及び１０〔μｌ〕の分注器具についての実験結果を拡大して示したもので、両方共に、湿度による差が生じている。
【００７８】
また分注量が小さくなればなるほど蒸発現象を受ける重量法に精密度の低下が見られ（１つのバブルの直径が大きくなっている）、重量法による測定による限界が明らかになっている。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明はピペッタ等の分注器具の検定に利用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１……分注器具検定装置、２……検定装置本体、３……検定対象分注器具、３Ａ……検出液、１０……筐体、１１……吸光度検出容器、１１Ａ……基準液、１１Ｂ……分注口、１２……検定容器設定溝、１３……光源手段、１４……フィルタ手段、１４Ａ……ブランク光フィルタ、１４Ｂ……検出光フィルタ、１５……光電変換手段、２１……フィルタ切換器、２１Ａ……回転機構、２５……ＣＰＵ、２７……表示手段、３５……入力手段、３６……制御手段。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具の検定方法において、
上記分注液を、基準の波長の光を吸光する第１の吸光度特性を有する第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器に、上記分注器具によって吸引されかつ上記基準の波長とは異なる波長の光を吸光する第２の吸光度特性を有する第２の色素成分を含む検出液を注入して混合液を作り、上記混合液の吸光度を検出して上記基準液の吸光度と当該検出した上記混合液の吸光度とに基づいて上記検出液の液量を計算することにより、上記分注器具から上記吸光度検出容器に上記検出液を注入してから上記混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象により上記第１及び第２色素成分が減少しないことを利用して、上記分注器具の上記分注量の検定値を求める
ことを特徴とする分注器具の検定方法。
【請求項２】
試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具の検定装置において、
上記分注液を、基準の波長の光を吸光する第１の吸光度特性を有する第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器と、
上記分注器具によって吸引されかつ上記基準の波長とは異なる波長の光を吸光する第２の吸光度特性を有する第２の色素成分を含む検出液を上記吸光度検出容器に注入させて混合液を作る混合液生成手段と、
上記混合液の吸光度を検出して上記基準液の吸光度と当該検出した上記混合液の吸光度とに基づいて上記検出液の液量を計算することにより、上記分注器具から上記吸光度検出容器に上記検出液を注入してから上記混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象により上記第１及び第２色素成分が減少しないことを利用して、上記分注器具の上記分注量の検定値を求める検定値演算手段と
を具えることを特徴とする分注器具の検定装置。
【請求項１】
試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具の検定方法において、
上記分注液を、基準の波長の光を吸光する第１の吸光度特性を有する第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器に、上記分注器具によって吸引されかつ上記基準の波長とは異なる波長の光を吸光する第２の吸光度特性を有する第２の色素成分を含む検出液を注入して混合液を作り、上記混合液の吸光度を検出して上記基準液の吸光度と当該検出した上記混合液の吸光度とに基づいて上記検出液の液量を計算することにより、上記分注器具から上記吸光度検出容器に上記検出液を注入してから上記混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象により上記第１及び第２色素成分が減少しないことを利用して、上記分注器具の上記分注量の検定値を求める
ことを特徴とする分注器具の検定方法。
【請求項２】
試料液体を吸引して所定の分注量の分注液を取り分ける分注器具の検定装置において、
上記分注液を、基準の波長の光を吸光する第１の吸光度特性を有する第１の色素成分を含む基準液が入った吸光度検出容器と、
上記分注器具によって吸引されかつ上記基準の波長とは異なる波長の光を吸光する第２の吸光度特性を有する第２の色素成分を含む検出液を上記吸光度検出容器に注入させて混合液を作る混合液生成手段と、
上記混合液の吸光度を検出して上記基準液の吸光度と当該検出した上記混合液の吸光度とに基づいて上記検出液の液量を計算することにより、上記分注器具から上記吸光度検出容器に上記検出液を注入してから上記混合液の吸光度を検出するまでの間の蒸発現象により上記第１及び第２色素成分が減少しないことを利用して、上記分注器具の上記分注量の検定値を求める検定値演算手段と
を具えることを特徴とする分注器具の検定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２６１７８８（Ｐ２０１０−２６１７８８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１２１９５（Ｐ２００９−１１２１９５）
【出願日】平成２１年５月１日（２００９．５．１）
【出願人】（５９７０５９１００）株式会社ユニフレックス (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１日（２００９．５．１）
【出願人】（５９７０５９１００）株式会社ユニフレックス (2)
【Ｆターム（参考）】
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