切断刃
【課題】 安全性と耐久性が向上する切断刃を提供する。
【解決手段】 切断刃は、帯板状を有する胴体１１と、胴体１１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先１２とを備える。刃先１２の各々は、その外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、切断刃の内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなる。移行部１５の一方面は平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、他方面は平坦面１３に対して直交する。先端部１４の曲率半径は０．１５ｍｍに、平坦面１３の厚さは０．１０ｍｍに、先端部１４の先端位置１６における移行部１５の一方面の稜線２８と第１仮想平面とがなす角度は１５°に、それぞれ設定されている。
【解決手段】 切断刃は、帯板状を有する胴体１１と、胴体１１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先１２とを備える。刃先１２の各々は、その外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、切断刃の内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなる。移行部１５の一方面は平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、他方面は平坦面１３に対して直交する。先端部１４の曲率半径は０．１５ｍｍに、平坦面１３の厚さは０．１０ｍｍに、先端部１４の先端位置１６における移行部１５の一方面の稜線２８と第１仮想平面とがなす角度は１５°に、それぞれ設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は切断刃に関し、特に平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の切断刃が取り付けられたラップケースの蓋部を開いた状態の斜視図であり、図７は、図６に示したラップケースにロール状のラップフィルムを収納した状態における図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図であり、図８は、図６に示した切断刃の刃先の板厚方向から見た拡大図であり、図９は、図８に示したＩＸ−ＩＸラインの端面図であり、図１０は、図８に示したＸ−Ｘラインから見た図であり、図１１は、図６に示したラップケースの蓋部を閉じた状態の断面図であって、図７に対応する図である。
【０００３】
まず、図６及び図７を参照して、ラップケース４０は、合成樹脂よりなり、ヒンジ部４５を介して、収納ケース部５０と蓋部６０とが互いに回動自在に接続されたものである。
【０００４】
収納ケース部５０は平面視略矩形形状であって略Ｕ字形状の断面形状を有する。収納ケース部５０の前壁部５１の上端には、前後に平行に立設された切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂよりなる後述する切断刃８０を収納する切断刃収納部５２が設けられている。切断刃収納壁部５３ａの上面部、前側面部及び後側面部には、カーボンセラミック入り合成ゴム芯材の上に弾性ＡＢＳ系樹脂が積層されたものよりなるシートを貼着したものからなるラップ滑り止め部５４が形成されている。切断刃収納壁部５３ａの後側面部と切断刃収納壁部５３ｂの前側面部との距離は９ｍｍに設定されている。
【０００５】
収納ケース部５０の内部においては、ポリエチレン等の合成樹脂よりなる帯状シートとして形成されたラップフィルム７１を両端部が開放された円筒形状の巻芯７２の表面に巻きつけたものよりなるラップフィルムロール７０が、巻芯７２の内方に挿入されるラップ係止部材５６を介して回動自在に保持される。
【０００６】
蓋部６０は、平面視略矩形形状であって略逆Ｕ字形状の断面を有し、収納ケース部５０の上方を覆いうるように形成されている。蓋部６０には、蓋部６０の前壁部６１と蓋部６０の内側に形成された背板６２との間に切断刃８０が取り付けられている。尚、前壁部６１と背板６２との距離は１２ｍｍに、前壁部６１と切断刃８０との距離は７ｍｍに、それぞれ設定されている。
【０００７】
切断刃８０は、ステンレス鋼よりなり、帯板状を有する胴体８１と、胴体８１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先８２とを備える。
【０００８】
次に、図８、図９及び図１０を参照して、刃先８２の各々は、板厚方向から見た先端部８４の形状、及び、先端位置８６における断面形状が鋭角形状であるものである。
【０００９】
使用に当たっては、まず図７を参照して、蓋部６０を開けた状態でラップフィルム７１の端部を引っ張ってラップフィルム７１を適量引き出し、ラップフィルム７１の切断箇所に合わせてラップフィルム７１を切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの上端に載置した状態でラップフィルム７１を下方へ押し下げる。すると、ラップ滑り止め部５４によりラップフィルム７１が固定されるので、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間においてラップフィルム７１がたるむことなく張られる。
ここで図１１を参照して、図７の状態から蓋部６０を閉じると、背板６２でラップフィルム７１を押さえつつ、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に張られたラップフィルム７１にほぼ直交するように、切断刃収納部５２の上方から切断刃８０が切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に挿入される。すると、切断刃８０の刃先８２は上述のように構成されているから、刃先８２がラップフィルム７１を容易に貫通し、刃先８２の貫通によりラップフィルム７１に形成される開口の各々を介してラップフィルム７１が幅方向に切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】２００５−８８９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のような従来の切断刃は蓋部の前壁部と背板との間に収納されているが、刃先が鋭利であるためラップフィルムの切断の際に不用意に誤って指等を傷つける虞があった。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、安全性と耐久性が向上する切断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃であって、帯板状を有する胴体と、胴体の一方端縁に形成され、鋸歯状に形成された複数の刃先とを備え、刃先の各々は、その外縁が胴体の板厚方向に平行な平坦面を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部と、先端部に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部とからなるものである。
【００１４】
このように構成すると、刃先に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加する。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切断刃はステンレス鋼よりなり、円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、移行部の一方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、先端部の先端位置における、一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度θは、１０°以上２５°以下であり、移行部の他方面は、平坦面に対して直交し、平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であるものである。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切断刃はステンレス鋼よりなり、円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、移行部の一方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、移行部の他方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第２仮想平面に対して外方に傾斜し、先端部の先端位置における、一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度θ１と他方面の稜線と第２仮想平面とがなす角度θ２とを加えた角度θは、１０°以上２５°以下であり、平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であるものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、刃先に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加するので、安全性と耐久性とが向上する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断性が向上する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による切断刃の刃先の拡大図であって、従来の切断刃の図８に対応する図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩラインの端面図であって、従来の切断刃の図９に対応する図である。
【図３】図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図であって、従来の切断刃の図１０に対応する図である。
【図４】図１に示した切断刃によるラップフィルムの切断過程を示した模式図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による切断刃の刃先の端面図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図６】従来の切断刃が取り付けられたラップケースの蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図７】図６に示したラップケースにロール状のラップフィルムを収納した状態における図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】図６に示した切断刃の刃先の板厚方向から見た拡大図である。
【図９】図８に示したＩＸ−ＩＸラインの端面図である。
【図１０】図８に示したＸ−Ｘラインから見た図である。
【図１１】図６に示したラップケースの蓋部を閉じた状態の断面図であって、図７に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による切断刃の刃先の拡大図であって、従来の切断刃の図８に対応する図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩラインの端面図であって、従来の切断刃の図９に対応する図であり、図３は、図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図であって、従来の切断刃の図１０に対応する図である。
【００２２】
まず、図１及び再度図６、図７及び図８を参照して、切断刃１０は、切断刃８０において、刃先８２が、刃先１２によって構成されたものに置き換えられている。すなわち、切断刃１０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）よりなり、帯板状を有する胴体１１と、胴体１１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先１２とを備える。
【００２３】
次に、図１、図２及び図３を参照して、刃先１２の各々は、その外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、切断刃１０の内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなる。尚、移行部１５の一方面１８は平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面２１に対して外方に傾斜し、他方面１９は、平坦面１３に対して直交する。
【００２４】
このように構成すると、刃先１２に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加するので、安全性と耐久性とが向上する。
【００２５】
切断刃１０は、図示しないプレスの打抜き成形により型取りされた鋸歯状のプレ成形体（板厚ｔ：０．４ｍｍ）に研磨工程を施して刃先１２を図１及び図２に示すように加工されたものよりなる。尚、他方面１９は平面よりなる。
【００２６】
円弧形状である先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍに、先端部１４の先端位置１６における一方面１８の直線状の稜線２８（図１において２点鎖線で示す）と第１仮想平面２１とがなす角度θは１５°に、平坦面１３の厚さｈは０．１０ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成すると、安全性、耐久性のみならず切断性も向上する。
【００２７】
又、刃先１２同士の間隔Ｄ１は２ｍｍに、先端部１４の先端位置１６から後端位置１７までの距離Ｌ１は２．５ｍｍに、後端位置１７から胴体１１までの距離Ｌ２は１ｍｍに、それぞれ設定されている。
【００２８】
図４は、図１に示した切断刃によるラップフィルムの切断過程を示した模式図である。
【００２９】
図を参照して、適量が引き出され、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間においてたるむことなく張られたラップフィルム７１に対してほぼ直交するように、図の２点鎖線で示した位置から切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間である図の実線で示す位置に切断刃１０を挿入する。尚、この時の切断刃収納壁部５３ａの前側面部（ラップ滑り止め部５４を含む）と切断刃収納壁部５３ｂの後側面部との距離Ｗは５ｍｍに、切断刃収納壁部５３ｂの後側面部と切断刃１０との距離Ｌ３は３．５ｍｍに、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に張られたラップフィルム７１と挿入時の切断刃１０の平坦面１３との距離Ｄ２は６．５ｍｍに、それぞれ設定されている。
【００３０】
すると、図１に示したように、切断刃１０の刃先１２の先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍと小さく、又、図２に示したように、切断刃１０の刃先１２の平坦面１３の厚さは０．１０ｍｍと薄く設定されているため、鋭利に尖る箇所が無いにも関わらず、刃先１２がラップフィルム７１を容易に貫通する。そして、刃先１２の貫通によりラップフィルム７１に形成される開口の各々を介してラップフィルム７１が切断される。
【００３１】
図５は、この発明の第２の実施の形態による切断刃の刃先の端面図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【００３２】
図を参照して、切断刃は、第１の実施の形態による刃先１２の移行部１５が、一方面１８が、平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面２１に対して外方に傾斜すると共に、他方面１９が、平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第２仮想平面２２に対して外方に傾斜するように構成されたものに置き換えられている。尚、他の切断刃の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００３３】
ここで再度図１を参照して、円弧形状である先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍに設定されている。又、図５を参照して、平坦面１３の厚さｈは０．１０ｍｍに、先端部の先端位置１６における一方面１８の直線状の稜線２８と第１仮想平面２１とがなす角度θ１は１０°に、他方面１９の直線状の稜線２９と第２仮想平面２２とがなす角度θ２は５°に、それぞれ設定されており、θ１とθ２とを加えた角度θは１５°となっている。このように構成すると、安全性、耐久性のみならず切断性も向上する。
【００３４】
尚、上記の各実施の形態では、切断刃はステンレス鋼よりなるものであったが、他の金属よりなるものであってもよい。
【００３５】
又、上記の各実施の形態では、切断刃はプレスの打抜き成形により型取りされた鋸歯状のプレ成形体に研磨工程を施したものよりなるものであったが、金型成形等の他の製法により成形されるものであってもよい。
【００３６】
更に、上記の各実施の形態での、先端部の先端位置における一方面の稜線及び第２の実施の形態での他方面の稜線はいずれも直線状であったが、曲線状であってもよい。
【００３７】
更に、上記の各実施の形態では、先端部の曲率半径及び平坦面の厚さが特定数値に設定されていたが、安全性と耐久性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【００３８】
更に、上記の第１の実施の形態では、先端部の先端位置における一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度が特定数値に設定されていたが、安全性と切断性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【００３９】
更に、上記の第２の実施の形態では、先端部の先端位置における一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度及び他方面の稜線と第２仮想平面とがなす角度が特定数値に設定されていたが、安全性と切断性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【実施例】
【００４０】
このように、切断刃１０は、刃先１２の各々が、外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなるように構成されていると、安全性と耐久性とが向上する。
【００４１】
しかし、このような構成を有する切断刃１０であっても、曲率半径が大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する一方、曲率半径が小さすぎると刃先１２が外力に弱くなり耐久性が低下する。
【００４２】
又、一方面１８と第１仮想平面２１とがなす角度と他方面１９と第２仮想平面２２とがなす角度を加えた刃先角が小さすぎると、刃先１２が鋭利になりすぎて安全性が低下する一方、刃先角が大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する。
【００４３】
更に、平坦面１３の厚さが小さすぎると刃先１２が鋭利になりすぎるとともに移行部１５の先端部１４側の厚さが薄くなるので安全性及び耐久性が低下する一方、平坦面１３の厚さが大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する。
【００４４】
そこで、曲率半径、刃先角及び平坦面１３の厚さによる切断刃１０の品質への影響の度合いを検討するために実験を行った。
【００４５】
まず、実験に際して、図１及び図２に示した第１の実施の形態による切断刃において、曲率半径、刃先角及び平坦面の厚さを特定数値に設定した試料を後述する表１に示すように準備し、切断性、安全性及び耐久性の良否の判定を行った。
１．切断性に対する実験
（１）測定条件
以下の製品等において、試料を取り付けたラップケースの蓋部を開いた状態にて、片手でラップフィルムの末端を掴み、約４０ｃｍ引き出した後、ややラップフィルムを切断刃収納部の間で緊張状態にする。その後、ラップケースの蓋部を閉じることによりラップフィルムの切断を行う。
ラップケース：ラップカッター節約名人（株式会社ライフ・トゥ製）
ラップフィルム：ＮＥＷポリラップレギュラー（ポリエチレン製）：幅３０ｃｍ、長さ５０ｍ（宇部フィルム株式会社製）
（２）測定基準
ラップフィルムの幅方向の切断が完全に切断刃によりできていた場合を正常とし、上述の切断動作を５０回行った結果全てが正常であったものを合格とし、５０回の切断において、ラップフィルムの一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものを不合格とする。
２．安全性に対する実験
（１）測定条件
切断性に対する実験を行う中で、両手の指が試料に接触した時に感じる苦痛と、実験を行ったものと同一人が、以下の曲率半径、刃先角、平坦面の厚さに設定された第１の実施の形態による判断基準用の切断刃に接触したときに感じる苦痛とを比較する。
曲率半径：０．０５ｍｍ
刃先角：１７°
平坦面の厚さ：０．０１ｍｍ
（２）測定基準
判断基準用の切断刃において感じた苦痛よりも苦痛が小さいものを合格とし、判断基準用の切断刃において感じた苦痛と同等又はそれ以上の苦痛を感じたものを不合格とする。
３．耐久性に対する実験
（１）測定条件
以下の製品等において、ラップフィルムに代えてロール状のアルミニウム箔を用いて、切断性の実験と同様の手順でアルミニウム箔の切断を行う。
アルミニウム箔：幅３０ｃｍ、厚さ１１μｍ
（２）測定基準
アルミニウム箔の幅方向の切断が完全に切断刃によりできていた場合を正常とし、切断動作を１００回行った結果全てが正常であったものを合格とし、１００回の切断において、アルミニウム箔の一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものを不合格とする。
【００４６】
各試料毎の上記各実験による判定結果を以下の表に示す。
【００４７】
【表１】
４．切断性に対する実験の測定結果
上記の表の「切断性」の列を参照して、切断動作を５０回行った結果全てが正常であったものには○印を、５０回の切断において、ラップフィルムの一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものには×印を付けている。
【００４８】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００４９】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．４０ｍｍ、刃先角が１５°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例１）は切断性が低下している。これは、曲率半径の増加に伴って、刃先からラップフィルムにかかる力が分散されることに起因しているものと思われる。
【００５０】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が３０°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例４）は切断性が低下している。これは、刃先角が大きくなるのに伴って、刃先がラップフィルムを貫通しにくくなることに起因しているものと思われる。
【００５１】
更に、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が１０°、平坦面の厚さが０．３０ｍｍに設定されたもの（比較例６）は切断性が低下している。これは、平坦面の厚さの増加に伴って、刃先からラップフィルムにかかる力が分散されることに起因しているものと思われる。
【００５２】
全試料における切断性が低下しなかった場合の切断刃の曲率半径の最高値は０．３５ｍｍであり、刃先角の最高値は２５°であり、平坦面の厚さの最高値は０．２０ｍｍである。
５．安全性に対する実験の測定結果
上記の表の「安全性」の列を参照して、判断基準用の切断刃において感じた苦痛よりも苦痛が小さいものには○印を、判断基準用の切断刃において感じた苦痛と同等又はそれ以上の苦痛を感じたものには×印を付けている。
【００５３】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００５４】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が８°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例３）は安全性が低下している。これは、刃先角の減少に伴って、刃先が板厚方向に鋭利になることに起因しているものと思われる。
【００５５】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が２５°、平坦面の厚さが０．０３ｍｍに設定されたもの（比較例５）は安全性が低下している。これも、平坦面の厚さの減少に伴って、刃先に力が集中することに起因しているものと思われる。
【００５６】
全試料における安全性が低下しなかった場合の切断刃の刃先角の最低値は１０°であり、平坦面の厚さの最低値は０．０５ｍｍである。
６．耐久性に対する実験の測定結果
上記の表の「耐久性」の列を参照して、切断動作を１００回行った結果全てが正常であったものには○印を、１００回の切断において、アルミニウム箔の一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものには×印を付けている。
【００５７】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００５８】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．０５ｍｍ、刃先角が１５°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例２）は耐久性が低下している。これは、曲率半径の減少に伴って、刃先が外力に弱くなることに起因しているものと思われる。
【００５９】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が２５°平坦面の厚さが０．０３ｍｍに設定されたもの（比較例５）は耐久性が低下している。これは、平坦面の厚さの減少に伴って、移行部の先端部側の厚さが薄くなることに起因しているものと思われる。
【００６０】
全試料における耐久性が低下しなかった場合の切断刃の曲率半径の最低値は０．１０ｍｍであり、平坦面の厚さの最低値は０．０５ｍｍである。
７．総括
表１を参照して、上述の３つの実験を全てクリアした試料はいずれも、曲率半径が０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍであり、刃先角が１０°〜２５°であり、平坦面の厚さが０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲に収まる。
【００６１】
よって、品質上問題の無い切断刃は、曲率半径が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、刃先角が１０°以上２５°以下であり、平坦面の厚さが０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲に収まる切断刃と言える。
【００６２】
以上のことから、切断刃の曲率半径、刃先角及び平坦面の厚さは、ラップフィルムの切断時における切断性、安全性及び耐久性に大きな影響を与える要素と言え、その適切な選択があってその存在が意味あるものとなる。
【００６３】
尚、上記の実験では、第１の実施の形態による切断刃を用いたが、第２の実施の形態による切断刃を用いても同様の結果が得られた。
【００６４】
又、上記の実験では、切断刃はステンレス鋼よりなるものを用いたが、鉄材料よりなるものを用いても同様の結果が得られた。
【００６５】
更に、上記の実験では、切断刃はステンレス鋼よりなるものを用いたが、アルミニウム合金よりなるものを用いた場合は、耐久性を除いて同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００６６】
１０…切断刃
１１…胴体
１２…刃先
１３…平坦面
１４…先端部
１５…移行部
１６…先端位置
１８…一方面
１９…他方面
２１…第１仮想平面
２２…第２仮想平面
７１…ラップフィルム
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明は切断刃に関し、特に平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の切断刃が取り付けられたラップケースの蓋部を開いた状態の斜視図であり、図７は、図６に示したラップケースにロール状のラップフィルムを収納した状態における図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図であり、図８は、図６に示した切断刃の刃先の板厚方向から見た拡大図であり、図９は、図８に示したＩＸ−ＩＸラインの端面図であり、図１０は、図８に示したＸ−Ｘラインから見た図であり、図１１は、図６に示したラップケースの蓋部を閉じた状態の断面図であって、図７に対応する図である。
【０００３】
まず、図６及び図７を参照して、ラップケース４０は、合成樹脂よりなり、ヒンジ部４５を介して、収納ケース部５０と蓋部６０とが互いに回動自在に接続されたものである。
【０００４】
収納ケース部５０は平面視略矩形形状であって略Ｕ字形状の断面形状を有する。収納ケース部５０の前壁部５１の上端には、前後に平行に立設された切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂよりなる後述する切断刃８０を収納する切断刃収納部５２が設けられている。切断刃収納壁部５３ａの上面部、前側面部及び後側面部には、カーボンセラミック入り合成ゴム芯材の上に弾性ＡＢＳ系樹脂が積層されたものよりなるシートを貼着したものからなるラップ滑り止め部５４が形成されている。切断刃収納壁部５３ａの後側面部と切断刃収納壁部５３ｂの前側面部との距離は９ｍｍに設定されている。
【０００５】
収納ケース部５０の内部においては、ポリエチレン等の合成樹脂よりなる帯状シートとして形成されたラップフィルム７１を両端部が開放された円筒形状の巻芯７２の表面に巻きつけたものよりなるラップフィルムロール７０が、巻芯７２の内方に挿入されるラップ係止部材５６を介して回動自在に保持される。
【０００６】
蓋部６０は、平面視略矩形形状であって略逆Ｕ字形状の断面を有し、収納ケース部５０の上方を覆いうるように形成されている。蓋部６０には、蓋部６０の前壁部６１と蓋部６０の内側に形成された背板６２との間に切断刃８０が取り付けられている。尚、前壁部６１と背板６２との距離は１２ｍｍに、前壁部６１と切断刃８０との距離は７ｍｍに、それぞれ設定されている。
【０００７】
切断刃８０は、ステンレス鋼よりなり、帯板状を有する胴体８１と、胴体８１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先８２とを備える。
【０００８】
次に、図８、図９及び図１０を参照して、刃先８２の各々は、板厚方向から見た先端部８４の形状、及び、先端位置８６における断面形状が鋭角形状であるものである。
【０００９】
使用に当たっては、まず図７を参照して、蓋部６０を開けた状態でラップフィルム７１の端部を引っ張ってラップフィルム７１を適量引き出し、ラップフィルム７１の切断箇所に合わせてラップフィルム７１を切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの上端に載置した状態でラップフィルム７１を下方へ押し下げる。すると、ラップ滑り止め部５４によりラップフィルム７１が固定されるので、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間においてラップフィルム７１がたるむことなく張られる。
ここで図１１を参照して、図７の状態から蓋部６０を閉じると、背板６２でラップフィルム７１を押さえつつ、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に張られたラップフィルム７１にほぼ直交するように、切断刃収納部５２の上方から切断刃８０が切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に挿入される。すると、切断刃８０の刃先８２は上述のように構成されているから、刃先８２がラップフィルム７１を容易に貫通し、刃先８２の貫通によりラップフィルム７１に形成される開口の各々を介してラップフィルム７１が幅方向に切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】２００５−８８９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のような従来の切断刃は蓋部の前壁部と背板との間に収納されているが、刃先が鋭利であるためラップフィルムの切断の際に不用意に誤って指等を傷つける虞があった。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、安全性と耐久性が向上する切断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃であって、帯板状を有する胴体と、胴体の一方端縁に形成され、鋸歯状に形成された複数の刃先とを備え、刃先の各々は、その外縁が胴体の板厚方向に平行な平坦面を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部と、先端部に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部とからなるものである。
【００１４】
このように構成すると、刃先に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加する。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切断刃はステンレス鋼よりなり、円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、移行部の一方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、先端部の先端位置における、一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度θは、１０°以上２５°以下であり、移行部の他方面は、平坦面に対して直交し、平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であるものである。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切断刃はステンレス鋼よりなり、円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、移行部の一方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、移行部の他方面は、平坦面に接続する位置から平坦面に対して直交する第２仮想平面に対して外方に傾斜し、先端部の先端位置における、一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度θ１と他方面の稜線と第２仮想平面とがなす角度θ２とを加えた角度θは、１０°以上２５°以下であり、平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であるものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、刃先に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加するので、安全性と耐久性とが向上する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断性が向上する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による切断刃の刃先の拡大図であって、従来の切断刃の図８に対応する図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩラインの端面図であって、従来の切断刃の図９に対応する図である。
【図３】図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図であって、従来の切断刃の図１０に対応する図である。
【図４】図１に示した切断刃によるラップフィルムの切断過程を示した模式図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による切断刃の刃先の端面図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図６】従来の切断刃が取り付けられたラップケースの蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図７】図６に示したラップケースにロール状のラップフィルムを収納した状態における図６に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】図６に示した切断刃の刃先の板厚方向から見た拡大図である。
【図９】図８に示したＩＸ−ＩＸラインの端面図である。
【図１０】図８に示したＸ−Ｘラインから見た図である。
【図１１】図６に示したラップケースの蓋部を閉じた状態の断面図であって、図７に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による切断刃の刃先の拡大図であって、従来の切断刃の図８に対応する図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩラインの端面図であって、従来の切断刃の図９に対応する図であり、図３は、図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図であって、従来の切断刃の図１０に対応する図である。
【００２２】
まず、図１及び再度図６、図７及び図８を参照して、切断刃１０は、切断刃８０において、刃先８２が、刃先１２によって構成されたものに置き換えられている。すなわち、切断刃１０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）よりなり、帯板状を有する胴体１１と、胴体１１の一方端部に形成され鋸歯状に形成された複数の刃先１２とを備える。
【００２３】
次に、図１、図２及び図３を参照して、刃先１２の各々は、その外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、切断刃１０の内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなる。尚、移行部１５の一方面１８は平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面２１に対して外方に傾斜し、他方面１９は、平坦面１３に対して直交する。
【００２４】
このように構成すると、刃先１２に鋭利な部分がなく、内方に向かって厚さが増加するので、安全性と耐久性とが向上する。
【００２５】
切断刃１０は、図示しないプレスの打抜き成形により型取りされた鋸歯状のプレ成形体（板厚ｔ：０．４ｍｍ）に研磨工程を施して刃先１２を図１及び図２に示すように加工されたものよりなる。尚、他方面１９は平面よりなる。
【００２６】
円弧形状である先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍに、先端部１４の先端位置１６における一方面１８の直線状の稜線２８（図１において２点鎖線で示す）と第１仮想平面２１とがなす角度θは１５°に、平坦面１３の厚さｈは０．１０ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成すると、安全性、耐久性のみならず切断性も向上する。
【００２７】
又、刃先１２同士の間隔Ｄ１は２ｍｍに、先端部１４の先端位置１６から後端位置１７までの距離Ｌ１は２．５ｍｍに、後端位置１７から胴体１１までの距離Ｌ２は１ｍｍに、それぞれ設定されている。
【００２８】
図４は、図１に示した切断刃によるラップフィルムの切断過程を示した模式図である。
【００２９】
図を参照して、適量が引き出され、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間においてたるむことなく張られたラップフィルム７１に対してほぼ直交するように、図の２点鎖線で示した位置から切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間である図の実線で示す位置に切断刃１０を挿入する。尚、この時の切断刃収納壁部５３ａの前側面部（ラップ滑り止め部５４を含む）と切断刃収納壁部５３ｂの後側面部との距離Ｗは５ｍｍに、切断刃収納壁部５３ｂの後側面部と切断刃１０との距離Ｌ３は３．５ｍｍに、切断刃収納壁部５３ａ及び５３ｂの間に張られたラップフィルム７１と挿入時の切断刃１０の平坦面１３との距離Ｄ２は６．５ｍｍに、それぞれ設定されている。
【００３０】
すると、図１に示したように、切断刃１０の刃先１２の先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍと小さく、又、図２に示したように、切断刃１０の刃先１２の平坦面１３の厚さは０．１０ｍｍと薄く設定されているため、鋭利に尖る箇所が無いにも関わらず、刃先１２がラップフィルム７１を容易に貫通する。そして、刃先１２の貫通によりラップフィルム７１に形成される開口の各々を介してラップフィルム７１が切断される。
【００３１】
図５は、この発明の第２の実施の形態による切断刃の刃先の端面図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【００３２】
図を参照して、切断刃は、第１の実施の形態による刃先１２の移行部１５が、一方面１８が、平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第１仮想平面２１に対して外方に傾斜すると共に、他方面１９が、平坦面１３に接続する位置から平坦面１３に対して直交する第２仮想平面２２に対して外方に傾斜するように構成されたものに置き換えられている。尚、他の切断刃の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００３３】
ここで再度図１を参照して、円弧形状である先端部１４の曲率半径Ｒは０．１５ｍｍに設定されている。又、図５を参照して、平坦面１３の厚さｈは０．１０ｍｍに、先端部の先端位置１６における一方面１８の直線状の稜線２８と第１仮想平面２１とがなす角度θ１は１０°に、他方面１９の直線状の稜線２９と第２仮想平面２２とがなす角度θ２は５°に、それぞれ設定されており、θ１とθ２とを加えた角度θは１５°となっている。このように構成すると、安全性、耐久性のみならず切断性も向上する。
【００３４】
尚、上記の各実施の形態では、切断刃はステンレス鋼よりなるものであったが、他の金属よりなるものであってもよい。
【００３５】
又、上記の各実施の形態では、切断刃はプレスの打抜き成形により型取りされた鋸歯状のプレ成形体に研磨工程を施したものよりなるものであったが、金型成形等の他の製法により成形されるものであってもよい。
【００３６】
更に、上記の各実施の形態での、先端部の先端位置における一方面の稜線及び第２の実施の形態での他方面の稜線はいずれも直線状であったが、曲線状であってもよい。
【００３７】
更に、上記の各実施の形態では、先端部の曲率半径及び平坦面の厚さが特定数値に設定されていたが、安全性と耐久性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【００３８】
更に、上記の第１の実施の形態では、先端部の先端位置における一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度が特定数値に設定されていたが、安全性と切断性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【００３９】
更に、上記の第２の実施の形態では、先端部の先端位置における一方面の稜線と第１仮想平面とがなす角度及び他方面の稜線と第２仮想平面とがなす角度が特定数値に設定されていたが、安全性と切断性とが維持できれば他の数値に設定されてもよい。
【実施例】
【００４０】
このように、切断刃１０は、刃先１２の各々が、外縁が胴体１１の板厚方向に平行な平坦面１３を有すると共に、板厚方向から見て円弧形状を有する先端部１４と、先端部１４に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部１５とからなるように構成されていると、安全性と耐久性とが向上する。
【００４１】
しかし、このような構成を有する切断刃１０であっても、曲率半径が大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する一方、曲率半径が小さすぎると刃先１２が外力に弱くなり耐久性が低下する。
【００４２】
又、一方面１８と第１仮想平面２１とがなす角度と他方面１９と第２仮想平面２２とがなす角度を加えた刃先角が小さすぎると、刃先１２が鋭利になりすぎて安全性が低下する一方、刃先角が大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する。
【００４３】
更に、平坦面１３の厚さが小さすぎると刃先１２が鋭利になりすぎるとともに移行部１５の先端部１４側の厚さが薄くなるので安全性及び耐久性が低下する一方、平坦面１３の厚さが大きすぎると刃先１２がラップフィルムを貫通しにくくなり切断性が低下する。
【００４４】
そこで、曲率半径、刃先角及び平坦面１３の厚さによる切断刃１０の品質への影響の度合いを検討するために実験を行った。
【００４５】
まず、実験に際して、図１及び図２に示した第１の実施の形態による切断刃において、曲率半径、刃先角及び平坦面の厚さを特定数値に設定した試料を後述する表１に示すように準備し、切断性、安全性及び耐久性の良否の判定を行った。
１．切断性に対する実験
（１）測定条件
以下の製品等において、試料を取り付けたラップケースの蓋部を開いた状態にて、片手でラップフィルムの末端を掴み、約４０ｃｍ引き出した後、ややラップフィルムを切断刃収納部の間で緊張状態にする。その後、ラップケースの蓋部を閉じることによりラップフィルムの切断を行う。
ラップケース：ラップカッター節約名人（株式会社ライフ・トゥ製）
ラップフィルム：ＮＥＷポリラップレギュラー（ポリエチレン製）：幅３０ｃｍ、長さ５０ｍ（宇部フィルム株式会社製）
（２）測定基準
ラップフィルムの幅方向の切断が完全に切断刃によりできていた場合を正常とし、上述の切断動作を５０回行った結果全てが正常であったものを合格とし、５０回の切断において、ラップフィルムの一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものを不合格とする。
２．安全性に対する実験
（１）測定条件
切断性に対する実験を行う中で、両手の指が試料に接触した時に感じる苦痛と、実験を行ったものと同一人が、以下の曲率半径、刃先角、平坦面の厚さに設定された第１の実施の形態による判断基準用の切断刃に接触したときに感じる苦痛とを比較する。
曲率半径：０．０５ｍｍ
刃先角：１７°
平坦面の厚さ：０．０１ｍｍ
（２）測定基準
判断基準用の切断刃において感じた苦痛よりも苦痛が小さいものを合格とし、判断基準用の切断刃において感じた苦痛と同等又はそれ以上の苦痛を感じたものを不合格とする。
３．耐久性に対する実験
（１）測定条件
以下の製品等において、ラップフィルムに代えてロール状のアルミニウム箔を用いて、切断性の実験と同様の手順でアルミニウム箔の切断を行う。
アルミニウム箔：幅３０ｃｍ、厚さ１１μｍ
（２）測定基準
アルミニウム箔の幅方向の切断が完全に切断刃によりできていた場合を正常とし、切断動作を１００回行った結果全てが正常であったものを合格とし、１００回の切断において、アルミニウム箔の一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものを不合格とする。
【００４６】
各試料毎の上記各実験による判定結果を以下の表に示す。
【００４７】
【表１】
４．切断性に対する実験の測定結果
上記の表の「切断性」の列を参照して、切断動作を５０回行った結果全てが正常であったものには○印を、５０回の切断において、ラップフィルムの一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものには×印を付けている。
【００４８】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００４９】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．４０ｍｍ、刃先角が１５°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例１）は切断性が低下している。これは、曲率半径の増加に伴って、刃先からラップフィルムにかかる力が分散されることに起因しているものと思われる。
【００５０】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が３０°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例４）は切断性が低下している。これは、刃先角が大きくなるのに伴って、刃先がラップフィルムを貫通しにくくなることに起因しているものと思われる。
【００５１】
更に、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が１０°、平坦面の厚さが０．３０ｍｍに設定されたもの（比較例６）は切断性が低下している。これは、平坦面の厚さの増加に伴って、刃先からラップフィルムにかかる力が分散されることに起因しているものと思われる。
【００５２】
全試料における切断性が低下しなかった場合の切断刃の曲率半径の最高値は０．３５ｍｍであり、刃先角の最高値は２５°であり、平坦面の厚さの最高値は０．２０ｍｍである。
５．安全性に対する実験の測定結果
上記の表の「安全性」の列を参照して、判断基準用の切断刃において感じた苦痛よりも苦痛が小さいものには○印を、判断基準用の切断刃において感じた苦痛と同等又はそれ以上の苦痛を感じたものには×印を付けている。
【００５３】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００５４】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が８°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例３）は安全性が低下している。これは、刃先角の減少に伴って、刃先が板厚方向に鋭利になることに起因しているものと思われる。
【００５５】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が２５°、平坦面の厚さが０．０３ｍｍに設定されたもの（比較例５）は安全性が低下している。これも、平坦面の厚さの減少に伴って、刃先に力が集中することに起因しているものと思われる。
【００５６】
全試料における安全性が低下しなかった場合の切断刃の刃先角の最低値は１０°であり、平坦面の厚さの最低値は０．０５ｍｍである。
６．耐久性に対する実験の測定結果
上記の表の「耐久性」の列を参照して、切断動作を１００回行った結果全てが正常であったものには○印を、１００回の切断において、アルミニウム箔の一部でも切断刃により切断されなかった切断不良の領域があったものには×印を付けている。
【００５７】
測定結果から以下の内容が判明した。
【００５８】
第１の実施の形態による切断刃では、曲率半径が０．０５ｍｍ、刃先角が１５°、平坦面の厚さが０．１０ｍｍに設定されたもの（比較例２）は耐久性が低下している。これは、曲率半径の減少に伴って、刃先が外力に弱くなることに起因しているものと思われる。
【００５９】
又、曲率半径が０．１５ｍｍ、刃先角が２５°平坦面の厚さが０．０３ｍｍに設定されたもの（比較例５）は耐久性が低下している。これは、平坦面の厚さの減少に伴って、移行部の先端部側の厚さが薄くなることに起因しているものと思われる。
【００６０】
全試料における耐久性が低下しなかった場合の切断刃の曲率半径の最低値は０．１０ｍｍであり、平坦面の厚さの最低値は０．０５ｍｍである。
７．総括
表１を参照して、上述の３つの実験を全てクリアした試料はいずれも、曲率半径が０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍであり、刃先角が１０°〜２５°であり、平坦面の厚さが０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲に収まる。
【００６１】
よって、品質上問題の無い切断刃は、曲率半径が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、刃先角が１０°以上２５°以下であり、平坦面の厚さが０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲に収まる切断刃と言える。
【００６２】
以上のことから、切断刃の曲率半径、刃先角及び平坦面の厚さは、ラップフィルムの切断時における切断性、安全性及び耐久性に大きな影響を与える要素と言え、その適切な選択があってその存在が意味あるものとなる。
【００６３】
尚、上記の実験では、第１の実施の形態による切断刃を用いたが、第２の実施の形態による切断刃を用いても同様の結果が得られた。
【００６４】
又、上記の実験では、切断刃はステンレス鋼よりなるものを用いたが、鉄材料よりなるものを用いても同様の結果が得られた。
【００６５】
更に、上記の実験では、切断刃はステンレス鋼よりなるものを用いたが、アルミニウム合金よりなるものを用いた場合は、耐久性を除いて同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００６６】
１０…切断刃
１１…胴体
１２…刃先
１３…平坦面
１４…先端部
１５…移行部
１６…先端位置
１８…一方面
１９…他方面
２１…第１仮想平面
２２…第２仮想平面
７１…ラップフィルム
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃であって、
帯板状を有する胴体と、
前記胴体の一方端縁に形成され、鋸歯状に形成された複数の刃先とを備え、
前記刃先の各々は、
その外縁が前記胴体の板厚方向に平行な平坦面を有すると共に、前記板厚方向から見て円弧形状を有する先端部と、
前記先端部に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部とからなる、切断刃。
【請求項２】
前記切断刃はステンレス鋼よりなり、
前記円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記移行部の一方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、前記先端部の先端位置における、前記一方面の稜線と前記第１仮想平面とがなす角度θは、１０°以上２５°以下であり、前記移行部の他方面は、前記平坦面に対して直交し、
前記平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１記載の切断刃。
【請求項３】
前記切断刃はステンレス鋼よりなり、
前記円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記移行部の一方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、前記移行部の他方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第２仮想平面に対して外方に傾斜し、前記先端部の先端位置における、前記一方面の稜線と前記第１仮想平面とがなす角度θ１と前記他方面の稜線と前記第２仮想平面とがなす角度θ２とを加えた角度θは、１０°以上２５°以下であり、
前記平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１記載の切断刃。
【請求項１】
平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように接して切断する金属製の切断刃であって、
帯板状を有する胴体と、
前記胴体の一方端縁に形成され、鋸歯状に形成された複数の刃先とを備え、
前記刃先の各々は、
その外縁が前記胴体の板厚方向に平行な平坦面を有すると共に、前記板厚方向から見て円弧形状を有する先端部と、
前記先端部に接続され、内方に向かってその厚さが増加する移行部とからなる、切断刃。
【請求項２】
前記切断刃はステンレス鋼よりなり、
前記円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記移行部の一方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、前記先端部の先端位置における、前記一方面の稜線と前記第１仮想平面とがなす角度θは、１０°以上２５°以下であり、前記移行部の他方面は、前記平坦面に対して直交し、
前記平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１記載の切断刃。
【請求項３】
前記切断刃はステンレス鋼よりなり、
前記円弧形状の曲率半径は、０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
前記移行部の一方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第１仮想平面に対して外方に傾斜し、前記移行部の他方面は、前記平坦面に接続する位置から前記平坦面に対して直交する第２仮想平面に対して外方に傾斜し、前記先端部の先端位置における、前記一方面の稜線と前記第１仮想平面とがなす角度θ１と前記他方面の稜線と前記第２仮想平面とがなす角度θ２とを加えた角度θは、１０°以上２５°以下であり、
前記平坦面の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１記載の切断刃。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２８３５１（Ｐ２０１３−２８３５１Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６４０６５（Ｐ２０１１−１６４０６５）
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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