切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規
【課題】Ｕリブなどの金属板を効率的且つ綺麗に精度良く切断可能な往復動鋸歯をもつ切断工具を用いた切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規を提供する。
【解決手段】Ｕリブ３の切断予定箇所に施した切断用マーキングライン５に定規４０を位置合わせして、該定規４０により治具設置用マーキング５０及び挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔１６を形成する穿孔工程と、治具設置用マーキング５０に沿って、切断工具案内治具２０を位置合わせして、切断工具案内治具２０をＵリブ３に取り付けるとともに、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通孔１６に挿通するように、切断工具案内治具２０に切断工具６を取り付けて、切断工具案内治具２０に沿って切断工具６を移動させながら、切断用マーキングライン５に沿ってＵリブを切断する切断工程とを備えた。
【解決手段】Ｕリブ３の切断予定箇所に施した切断用マーキングライン５に定規４０を位置合わせして、該定規４０により治具設置用マーキング５０及び挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔１６を形成する穿孔工程と、治具設置用マーキング５０に沿って、切断工具案内治具２０を位置合わせして、切断工具案内治具２０をＵリブ３に取り付けるとともに、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通孔１６に挿通するように、切断工具案内治具２０に切断工具６を取り付けて、切断工具案内治具２０に沿って切断工具６を移動させながら、切断用マーキングライン５に沿ってＵリブを切断する切断工程とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定したＵリブなどの金属板の切断に好適に利用可能な、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いた切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の鋼床版のデッキプレートと、その下面に配置されるＵリブとの溶接部分には、大型車両等が通過する毎に大きな荷重が作用して、溶接部分に沿って亀裂が入ることがあるので、該亀裂の有無を定期的に点検している。そして、亀裂を発見した場合には、該亀裂が入っている部分が含まれるように、Ｕリブを切断除去して、同じ長さの新しいＵリブを切除部分に嵌め込んで、添え板をＵリブの接合部に外側から当て付けて溶接したり、Ｕリブに外嵌可能な１回り大きいＵ型の連結板をＵリブの接合部に外嵌させてボルトで固定したりして補修している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｕリブの切断は、通常はガス切断により行なっているが、ガス切断により切断する場合には、切断面を綺麗に精度良く切断することが困難であった。具体的には、デッキプレートとＵリブとの溶接部分は、平坦なデッキプレートと平行な直線状に切断できるので、ガス切断でも比較的容易に且つ綺麗に切断できるが、Ｕリブの側面と底面の切断は、Ｕ字状の曲面に沿った切断となるため、ガス切断では精度良く綺麗に切断することが困難であった。このため、ガス切断後にグラインダー等で切断面を綺麗に機械加工する必要があった。
また、特殊なガスを用いることにより、切断面を綺麗に切断して、グラインダー等による後加工を省略することも考えられるが、このような特殊なガスを用いた切断設備は、大型であることから、橋桁の桁内という狭いスペース内では使用困難であるという別の問題がある。
このようなことから、Ｕリブの切断は、狭いスペース内でも使用が可能で、しかも短時間での切断作業が可能な、一般的なガス切断で行なっているが、一般的なガス切断による場合には、ガス切断のための作業に加えて、グラインダー等による後加工が必須となり、しかもこれらの作業は橋桁の桁内という狭いスペース内での作業となることから、作業者にとって大きな負担になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、Ｕリブなどの金属板を効率的且つ綺麗に精度良く切断可能な往復動鋸歯をもつ切断工具を用いた切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の切断工法は、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて金属板を切断する切断工法であって、金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔を形成する穿孔工程と、前記治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を金属板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って金属板を切断する切断工程とを備えたものである。
【０００７】
この第１の切断工法では、セーバソーやジグソーのような往復動鋸歯をもつ切断工具により金属板を切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、金属板を切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、金属板を切断できるので、金属板の中央部をくり貫くなどの加工も可能である。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良く金属板を切断することができる。なお、金属板としては、平坦な金属板や、湾曲状の金属板や、平坦部や湾曲部を一部に有する金属板に対しても本発明を適用できる。
【０００８】
本発明に係る第２の切断工法は、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定した金属板からなるＵリブを切断する切断工法であって、前記Ｕリブの切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、Ｕリブの左右の側面板及び底面板に、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、Ｕリブの左右の側面板における切断工具による切断開始位置に、切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔をそれぞれ形成する穿孔工程と、前記一方の側面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を一方の側面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って一方の側面板を切断し、他方の側面板を一方の側面板と同様に切断工具案内治具及び切断工具を用いて切断してから、或いはその前に、前記Ｕリブの底面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を底面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記側面板の切断箇所に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って底面板を切断する切断工程とを備えたものである。
【０００９】
この第２の切断工法では、セーバソーやジグソーのような往復動鋸歯をもつ切断工具によりＵリブを切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、Ｕリブを切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、Ｕリブを切断できるので、Ｕリブの左右の側面板を効率的に切断できる。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良くＵリブを切断することができる。
【００１０】
ここで、前記マーキング工程において、前記定規により、前記切断工具案内治具の側方位置において金属板に、前記切断工具案内治具を固定するための固定具取付用の取付孔を形成するための取付孔用マーキングを施し、前記穿孔工程では、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔を形成するとともに、取付孔用マーキングを施した位置に取付孔を形成し、前記切断工程では、取付孔を介して取り付けた固定具により前記切断工具案内治具を金属板に固定した状態で、金属板を切断することも好ましい実施の形態である。この場合には、取付孔に装着した固定具により切断工具案内治具を金属板に安定性よく強固に固定することができる。
【００１１】
前記切断工具が、セーバソー又はジグソーからなることが好ましい実施の形態である。これらの切断工具は、汎用の電動工具であり、安価に採用できるので好ましい。
【００１２】
本発明に係る切断工具案内治具は、前記切断工法で用いる切断工具案内治具であって、前記切断工具の往復動鋸歯が挿通する切断方向に細長いスリットを有する基台としてのベース板と、前記ベース板を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段と、前記ベース板に対して切断工具をスリットの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段とを備えたものである。
【００１３】
この切断工具案内治具では、固定手段により金属板にベース板を固定するとともに、ベース板のスリットに切断工具の往復動鋸歯が挿通するように、切断工具をベース板に取付け、ガイド手段によりスリットに沿って切断工具を案内しながら、金属板を切断工具で切断することになる。このように、ガイド手段を用いて切断工具を案内するので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。
【００１４】
前記固定手段として、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットを設けることができる。この場合には、磁石の切替え操作により、容易にベース板を金属板に対して着脱自在に取り付けることができる。
【００１５】
前記固定手段として、手動式のクランプを用いることもできる。このような手動式のクランプを用いると、ベース板を強固に且つ確実に金属板に固定することができる。なお、磁石ユニットとクランプとを併用することも可能である。
【００１６】
前記ベース板に対して切断工具を回動自在に取付けて、切断工具の切込み角を調整可能とすることもできる。この場合には、セーバソーのような細長い切断工具を用いる場合に好適で、切断工具の切込み角を小さくすることで、金属板に沿うように切断工具を配置することができるので、例えば橋梁の鋼床版のＵリブのように隣接するＵリブとの隙間が狭い場合でも、切断工具の切込み角を調整して、切断工具が隣接するＵリブに接触しないようにしながら、Ｕリブの側面板を切断することができる。
【００１７】
前記ガイド手段として、前記切断工具の本体部に着脱自在に取付けられた押え部材に固定したガイド板と、ガイド板の両側部に嵌合して、スリットの長手方向に切断工具を移動自在に案内するガイド溝とを備えたものを用いることもできる。この場合には、押え部材をガイド板とともに切断工具から取り外して、ガイド板の両側部をガイド溝に嵌合させて、ガイド板を押え部材とともに切断工具案内治具に取付けた状態で、切断工具案内治具を金属板の適正位置に固定設置し、その後、切断工具の本体部を押え部材に係合させて、切断工具を切断工具案内治具に取付けることができる。このため、切断工具全体を切断工具案内治具に取付けた状態で、切断工具案内治具を金属板に位置合わせする場合と比較して、切断工具案内治具の位置合わせ作業を効率的に行なうことができる。
【００１８】
前記ガイド板に把手を設けることもできる。このように構成すると、把手を手で持って切断工具の先端部を切断方向に操作できるので、切断工具の操作性を向上できる。
【００１９】
本発明に係る第１の定規は、前記切断工法で用いる定規であって、前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手とを備えたものである。
【００２０】
この定規では、持ち手を保持して定規を操作し、定規本体の基準線を金属板の切断用マーキングラインに沿って位置合わせしてから、治具設置用マーキングスリット及び挿通孔用マーキング孔に沿って、治具設置用マーキング及び挿通孔用マーキングを施すことになる。このような定規を用いることで、治具設置用マーキング及び挿通孔用マーキングを容易に且つ精度良く形成することができる。
【００２１】
本発明に係る第２の定規は、前記切断工具案内治具を固定具で固定するようになした切断工法で用いる定規であって、前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成し、取付孔用マーキングを施すための取付孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手とを備えたものである。
【００２２】
この定規では、持ち手を保持して定規を操作し、定規本体の基準線を金属板の切断用マーキングラインに沿って位置合わせしてから、治具設置用マーキングスリットと挿通孔用マーキング孔と取付孔用マーキング孔とに沿って、治具設置用マーキングと挿通孔用マーキングと取付孔用マーキング孔とを施すことになる。このような定規を用いることで、治具設置用マーキングと挿通孔用マーキングと取付孔用マーキング孔とを容易に且つ精度良く形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る第１の切断工法によれば、切断工具により金属板を切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、金属板を切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、金属板を切断できるので、金属板の中央部をくり貫くなどの加工も可能である。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良く金属板を切断することができる。
【００２４】
本発明に係る第２の切断工法によれば、切断工具によりＵリブを切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、Ｕリブを切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、Ｕリブを切断できるので、Ｕリブの左右の側面板を効率的に切断できる。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良くＵリブを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】切断工具案内治具の斜視図
【図２】切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図３】他の構成の切断工具案内治具の斜視図
【図４】同切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図５】定規の斜視図
【図６】鋼床版の要部斜視図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は側面板の切断工法の説明図
【図８】（ａ）、（ｂ）は側面板の切断工法の説明図
【図９】（ａ）〜（ｄ）は底面板の切断工法の説明図
【図１０】側面板の切断時における切断工具案内治具の縦断面図
【図１１】側面板の切断時における（ａ）は切断工具案内治具の正面図、（ｂ）は（ａ）のXI-XI線断面図
【図１２】底面板の切断時における切断工具案内治具の縦断面図
【図１３】ジグソーからなる切断工具で用いる切断工具案内治具及び該切断工具に固定されるガイド板の斜視図
【図１４】同切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図１５】同ジグソーからなる切断工具を用いた側面板の切断工法の説明図
【図１６】同切断工具を用いた底面板の切断工法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図６〜図９に示すように、本切断工法は、鋼床版１のデッキプレート２とＵリブ３との溶接箇所に亀裂４が入ったときに、Ｕリブ３の該亀裂４を含む不良箇所３Ａに施される切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３の不良箇所３Ａを切断する切断工法であって、切断用マーキングライン５に対応させて、定規４０により必要なマーキングを施してから、切断工具案内治具２０をＵリブ３に位置決め設置し、この切断工具案内治具２０に沿ってセーバソーからなる切断工具６を案内して、切断工具６によりＵリブ３を切断するものである。
【００２７】
先ず、この切断工法で用いる、切断工具６と、切断工具案内治具２０と、定規４０について説明する。
【００２８】
切断工具６は、図１０〜図１２に示すように、管の切断などで広く用いられる周知のセーバソーで構成され、切断工具６の本体部７の先端部には、細長い板状の往復動鋸歯８が着脱自在に取付けられ、本体部７に内装された図示外の駆動手段により、往復動鋸歯８を前後方向に往復駆動して、往復動鋸歯８で切断対象物を切断できるように構成されている。切断工具６の本体部７の先端部には切断対象物を押える押え部材９が着脱自在に取付けられ、この押え部材９は、本体部７に着脱可能に取り付けられる取付部材１０と、取付部材１０の先端部に枢支ピン１１を介して回動自在に取り付けた押え板１２とを備え、往復動鋸歯８は押え板１２に形成した長孔１３を挿通して切断対象物側へ突出配置され、枢支ピン１１を中心に切断工具６の切込み角を調整するとともに、押え板１２で切断対象物を押さえながら、往復動鋸歯８で切断対象物を切断できるように構成されている。
【００２９】
切断工具案内治具２０は、図２（ｂ）を基準に上下左右方向を定義して説明すると、図１、図２、図１０〜図１２に示すように、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通する切断方向（上下方向）に細長いスリット２１を有する基台としてのベース板２２と、ベース板２２を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段２３と、ベース板２２に対して切断工具６をスリット２１の長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段２４とを備えている。
【００３０】
固定手段２３としては、図１１に示すように、側面視Ｃ形の本体部材２５と、本体部材２５の開口に出没可能に螺合した締付けネジ２６とを有する所謂しゃこ万力を好適に採用できるが、それ以外の手動式のクランプを採用することも可能である。この固定手段２３では、図１１（ｂ）に示すように、Ｕリブ３の不良箇所３Ａに形成した取付孔１５に本体部材２５の一端部を挿入して、本体部材２５の一端部と締付けネジ２６間にＵリブ３を構成する金属板とベース板２２とが配置されるようにして、締付けネジ２６を締付けることで、Ｕリブ３を構成する金属板とベース板２２とを固定手段２３で挟持して、ベース板２２をＵリブ３に固定できるように構成されている。本実施の形態では、Ｕリブ３の不良箇所３Ａに１対の取付孔１５を形成し、１対の固定手段２３により切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定したが、それ以外の個数の固定手段２３により固定することも可能である。
【００３１】
ベース板２２の幅方向（左右方向）の略中央部には上端から下端近傍部にわたって延びる上下方向に細長い長孔２７が形成され、長孔２７にはスリット形成部材２８が組み付けられ、スリット形成部材２８の幅方向の中央部には上下方向に細長いスリット２１が上端を開放させて形成され、切断工具６は、その往復動鋸歯８をスリット２１に挿入した状態でスリット２１に沿って上下方向に移動できるように構成されている。
【００３２】
ガイド手段２４について説明すると、ベース板２２の前面には長孔２７を挟んでその両側方に上下方向に細長い左右１対のガイドレール２９がベース板２２の上端部から下端部にわたって設けられ、ベース板２２とガイドレール２９間には内側へ向けて開放したガイド溝３０が形成されている。押え板１２の後面側（押え面側）にはガイド板３１が、両側部を押え板１２から外方へ突出させて固定され、ガイド板３１はその左右両側部をガイド溝３０に嵌合させてベース板２２に上下方向（スリット２１の長手方向）にのみ移動自在に案内され、これにより切断工具６は、ガイド板３１及び押え板１２を介して、切断工具案内治具２０に上下方向に移動自在に案内される。ガイド板３１には斜め下側へ延びる把手３２が設けられ、この把手３２を手で把持してガイド板３１を上下方向に操作できるように構成されている。なお、ガイド手段２４としては、ガイド板３１をスリット２１の長手方向にのみ案内できるものであれば、任意の構成のものを採用することができる。
【００３３】
ベース板２２の前面下部には左右１対の取手３３が設けられ、この取手３３を手で把持して、切断工具案内治具２０を所望の位置へ操作できるように構成されている。
【００３４】
なお、図３、図４に示す切断工具案内治具２０Ａのように、固定手段２３に代えて、ベース板２２の後面側の４隅に、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットからなる固定手段２３Ａを設けることも可能である。固定手段２３Ａは、操作つまみ３５を約９０°回転させて、着磁状態と非着磁状態とに磁力作用面３６を切替可能なブロック状の周知の構成のもので、例えば、外周部にＮ極とＳ極とを１８０°の角度を付けて着磁させた円柱状の永久磁石（図示外）を有し、操作つまみ３５でこの永久磁石を９０°回転操作することで、永久磁石の一方の磁極が磁力作用面３６に対面する着磁状態と、両磁極が磁力作用面３６から離間する非着磁状態とに切替可能に構成したものである。固定手段２３Ａとしては、例えばマグネットホルダ台ＭＢ−ＰＳ（カネテック社製）などを好適に採用できる。また、前記手動式のクランプからなる固定手段２３と磁石ユニットからなる固定手段２３Ａとを併用することも可能である。この場合には、ベース板２２にＵリブ３の表面に沿って延びる固定部３４ａを有する固定板３４を取付け、手動式のクランプからなる固定手段２３では、固定部３４ａとＵリブ３を構成する金属板とを固定手段２３で挟持して切断工具案内治具２０を固定することになる。
【００３５】
定規４０は、図５に示すように、透明な板状部材からなる定規本体４１と、定規本体４１を操作するために定規本体４１に固定した持ち手４２とから構成されている。
【００３６】
定規本体４１の幅方向の中央部には基準線４３が形成され、この基準線４３をＵリブ３の切断予定箇所に施した切断用マーキングライン５に沿って位置合わせすることで、定規本体４１をＵリブ３の適正位置に位置決めできるように構成されている。
【００３７】
定規本体４１の左側部には治具設置用マーキングスリット４４が基準線４３と略平行に形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、治具設置用マーキングスリット４４を通して、切断工具案内治具２０の設置位置の左側縁に沿って治具設置用マーキング５０を施せるように構成されている。なお、治具設置用マーキングスリット４４は、定規本体４１の強度低下を防止するため断続的に形成することが好ましいが、連続的に形成することも可能である。
【００３８】
定規本体４１における基準線４３の上方及び下方には丸孔からなる挿通孔用マーキング孔４５が、中心を基準線４３の延長線上に配置させて形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、挿通孔用マーキング孔４５を通して、切断工具６の往復動鋸歯８を挿入するための挿通孔１６の形成位置を示す挿通孔用マーキング５１を施せるように構成されている。なお、挿通孔用マーキング５１は、円形に形成したが、任意の形状に形成することが可能で、ドリルの先端位置が明確になるように、例えば十文字状に形成することも好ましい。
【００３９】
定規本体４１における治具設置用マーキングスリット４４の左側方には上下１対の丸孔からなる取付孔用マーキング孔４６が形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、取付孔用マーキング孔４６を通して、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定するための固定手段２３の取付孔１５の形成位置を示す取付孔用マーキング５２を施せるように構成されている。なお、取付孔用マーキング５２は、円形に形成したが、任意の形状に形成することが可能で、ドリルの先端位置が明確になるように、例えば十文字状に形成することも好ましい。
【００４０】
次に、切断工具案内治具２０及び定規４０を用いたＵリブ３の補修方法について説明する。
先ず、図６、図７（ａ）に示すように、鋼床版１のデッキプレート２とＵリブ３との溶接箇所に亀裂４が入っている場合には、亀裂４を含む不良箇所３Ａを切除するために、亀裂４から設定間隔あけた位置においてＵリブ３の側面板３ａ及び底面板３ｂに切断用マーキングライン５を施す。
【００４１】
次に、Ｕリブ３の亀裂４を含む不良箇所３Ａを切断除去するため、先ず不良箇所３Ａの長手方向の両端部を後述の切断工法により切断し、次に不良箇所３Ａの上端縁をガス切断などにより切断して、Ｕリブ３の不良箇所３Ａを除去する。
【００４２】
次に、不良箇所３Ａを除去した後の空間部に、補修部材（図示略）を嵌合させて溶接あるいはボルトなどで固定して、補修を完了することになる。
【００４３】
次に、前記切断工法について詳細に説明する。この切断工法は、両側面板３ａを切断するための、マーキング工程と、穿孔工程、切断工程の３つの工程と、底面板３ｂを切断するための、マーキング工程と、穿孔工程、切断工程の３つの工程を備えている。
【００４４】
（側面マーキング工程）
先ず、側面マーキング工程において、図７（ａ）に示すように、定規４０を用いてＵリブ３の両側面板３ａに、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施すとともに、底面板３ｂに治具設置用マーキング５０と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００４５】
具体的には、先ず、図７（ｂ）に示すように、定規４０をＵリブ３の側面板３ａに当て付けて、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と挿通孔用マーキング孔４５と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の側面板３ａに、例えば白色の塗料を塗布して、図７（ｃ）に示すように、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施す。次に、定規４０をＵリブ３の反対側の側面板３ａに当て付けて、前記と同様にして、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と挿通孔用マーキング孔４５と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の反対側の側面板３ａに、例えば白色の塗料を塗布して、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００４６】
（側面穿孔工程）
次に、側面穿孔工程において、図示外の穿孔機により、図８（ａ）に示すように、挿通孔用マーキング５１の対応位置に切断工具６の往復動鋸歯８の挿通可能な大きさの挿通孔１６を形成し、取付孔用マーキング５２の対応位置に、固定手段２３の本体部材２５の先端部が挿通可能な大きさの取付孔１５を形成する。ただし、磁石ユニットからなる固定手段２３Ａのみでベース板２２をＵリブ３に固定する場合には、取付孔１５は省略することになる。
【００４７】
（側面切断工程）
次に、側面切断工程において、図８（ｂ）、図１０、図１１に示すように、Ｕリブ３の一方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０を取付けてから、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断し、その後、Ｕリブ３の他方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０を取付けてから、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断する。
【００４８】
具体的には、先ず、切断工具６の本体部７から押え部材９とともにガイド板３１を取り外し、図１１に示すように、ガイド板３１の両端部を切断工具案内治具２０のガイド溝３０に装着して、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０に取付ける。次に、ベース板２２の側縁が側面板３ａの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０をＵリブ３に対して位置決めした状態で、固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の側面板３ａに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０をＵリブ３の側面板３ａに固定する。次に、把手３２を保持して押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の上部へ移動させ、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通孔１６に挿通されるように切断工具６を位置合わせしながら、押え部材９の取付部材１０に切断工具６の本体部７を嵌合係止させて、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付ける。ただし、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定した状態で、切断工具案内治具２０のガイド溝３０にガイド板３１を嵌合できる場合には、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定してから、切断工具６を押え部材９及びガイド板３１とともに切断工具案内治具２０に取付けることも可能である。こうして、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けてから、切断工具６を駆動して、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断しながら、ガイド溝３０に沿って切断工具６を下側へ順次移動させ、側面板３ａを切断する。このとき、切断当初は、切断工具６の往復動鋸歯８を最低速で往復運動させて、往復動鋸歯８が軽く作動することを確認し、問題ない場合には、徐々に往復運動の速度を高めることが好ましい。また、切断当初は往復動鋸歯８の先端部がデッキプレート２に当接しないように、短尺な往復動鋸歯８を用い、切断途中で、通常長さの往復動鋸歯８と交換して、底面板３ｂの一側部まで切断することになる。更に、切断工具６の手元側端部が隣接するＵリブ３と接触しないように、枢支ピン１１を中心に切断工具６を回動操作し、切断当初は切込み角が小さくなるように設定することになる。
【００４９】
次に、切断工具６の本体部７を切断工具案内治具２０から取り外し、押え部材９及びガイド板３１は切断工具案内治具２０に取付けた状態で、一方の側面板３ａから切断工具案内治具２０を取り外し、前記と同様にして、該切断工具案内治具２０をＵリブ３の反対側の側面板３ａに治具設置用マーキング５０に沿って位置きめ固定する。そして、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の上部へ移動させた状態で、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けて、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って反対側の側面板３ａを切断する。ただし、複数台の切断工具案内治具２０をＵリブ３に位置決め設置してから、両側面板３ａを順次切断することもできる。
【００５０】
（底面マーキング工程）
次に、底面マーキング工程において、図９（ａ）、図１２に示すように、定規４０をＵリブ３の底面板３ｂに当て付けて、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の底面板３ｂに、例えば白色の塗料を塗布して、図９（ｂ）に示すように、治具設置用マーキング５０と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００５１】
（底面穿孔工程）
次に、底面穿孔工程において、取付孔用マーキング５２の対応位置に、図９（ｃ）に示すように、固定手段２３の本体部材２５の先端部が挿通可能な大きさの取付孔１５を形成する。ただし、磁石ユニットからなる固定手段２３Ａのみでベース板２２をＵリブ３に固定する場合には、取付孔１５は省略することになる。
【００５２】
（底面切断工程）
次に、底面切断工程において、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０に取付けた状態で、図９（ｄ）に示すように、ベース板２２の側縁が底面板３ｂの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０をＵリブ３に対して位置決めし、この状態で固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の底面板３ｂに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０をＵリブ３の底面板３ｂに固定する。次に、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の一端部へ移動させて、切断工具６の往復動鋸歯８が側面板３ａの切断によって形成された切込スリット５３に挿通されるように切断工具６を位置合わせしながら、押え部材９の取付部材１０に切断工具６の本体部７を嵌合係止させて、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付ける。こうして、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けてから、切断工具６を駆動して、ガイド溝３０に沿って切断工具６を切断工具案内治具２０の他端側へ順次移動させながら、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断する。
【００５３】
なお、本実施の形態では、Ｕリブ３の両側面板３ａに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断し、その後Ｕリブ３の底面板３ｂに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断したが、両側面板３ａ及び底面板３ｂに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、両側面板３ａ及び底面板３ｂを順次切断することも可能である。
【００５４】
次に、セーバソーからなる切断工具６に代えて、ジグソーからなる切断工具６０を用いてＵリブ３を切断する場合における、切断工具案内治具２０Ｂと、それを用いたＵリブ３の切断方法について説明する。
【００５５】
切断工具６０は、図１５、図１６に示すように、金属板の切断などで広く用いられる周知のジグソーで構成され、往復動鋸歯６２を下側へ向けて使用する場合を基準に上下左右を定義して説明すると、切断工具６０の本体部６１の前部（図１５ではデッキプレート２側）には、細長い板状の往復動鋸歯６２が着脱自在に取付けられ、本体部６１に内装された図示外の駆動手段により、往復動鋸歯６２を上下方向（図１５ではＵリブ３の側面板３ａの厚さ方向）に往復駆動して、往復動鋸歯６２で切断対象物を切断できるように構成されている。切断工具６０の本体部６１の下面部には切断対象物を押える押え部材６３が取付けられている。往復動鋸歯６２は、切断工具６０を後方（図１５では矢印で示す方向）へ移動させて金属板等を切断できるように、通常のジグソーとは反対側、即ち後側に鋸歯が配置されるように切断工具６０に取付けられ、また往復動鋸歯６２を上下方向に案内するとともに、金属板等の切断時に往復動鋸歯６２に作用する荷重を受け止めるバックローラ６４は、往復動鋸歯６２の前側に配置されている。押え部材６３には後方へ延びる連結バー６５が設けられ、連結バー６５の後端部には把手６６が立設され、把手６６を保持して切断工具６０を操作できるように構成されている。押え部材６３の下面側にはガイド板６７が固定され、このガイド板６７を切断工具案内治具２０Ｂで案内するように構成されている。
【００５６】
切断工具案内治具２０Ｂは、前記切断工具案内治具２０と基本的には同様に構成されており、同一部材には同一符号を付して、図１４（ｂ）を基準に上下左右方向を定義して説明すると、図１３〜図１５に示すように、切断工具６０の往復動鋸歯６２が挿通する切断方向（上下方向）に細長いスリット２１Ｂを有する基台としてのベース板２２Ｂと、ベース板２２Ｂを金属板に対して着脱自在に固定する固定手段２３と、ベース板２２Ｂに対して切断工具６０をスリット２１Ｂの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段２４Ｂとを備えている。
【００５７】
ベース板２２Ｂの幅方向（左右方向）の略中央部には上端近傍部から下部にわたって延びる上下方向に細長い長孔２７Ｂが形成され、ベース板２２Ｂの後面側の幅方向の略中央部には左右１対のスリット形成部材２８Ｂが長孔２７Ｂに対応させて形成され、左右のスリット形成部材２８Ｂ間には長孔２７Ｂに開口する上下方向に細長いスリット２１Ｂが形成され、切断工具６０は、その往復動鋸歯６２をスリット２１Ｂに挿入した状態でスリット２１Ｂに沿って上下方向に移動できるように構成されている。
【００５８】
ガイド手段２４Ｂについて説明すると、ベース板２２Ｂの前面には長孔２７Ｂを挟んでその両側方に上下方向に細長い左右１対のガイドレール２９Ｂがベース板２２Ｂの上端部から下端部にわたって設けられ、ベース板２２Ｂとガイドレール２９Ｂ間には内側へ向けて開放したガイド溝３０Ｂが形成されている。押え部材６３の後面側（下面側）にはガイド板６７が固定され、ガイド板６７の左右両側部には押え部材６３から側方へ突出する上下１対の係合部６７ａが形成され、ガイド板６７は左右の係合部６７ａを左右のガイド溝３０Ｂにそれぞれ嵌合させてベース板２２Ｂに上下方向（スリット２１Ｂの長手方向）にのみ移動自在に案内され、これにより切断工具６０は、ガイド板６７及び押え部材６３を介して、切断工具案内治具２０Ｂに上下方向に移動自在に案内される。ガイドレール２９Ｂの上部には上下１対の切欠部６８が形成され、上下の切欠部６８に対してガイド板６７の上下の係合部６７ａを挿通させて、ガイド板６７の係合部６７ａをガイド溝３０Ｂに嵌合できるように構成されている。
【００５９】
なお、前記実施の形態と同様に、ベース板２２Ｂに左右１対の取手３３を設けることも可能である。また、この切断工具案内治具２０Ｂにおいても、前記切断工具案内治具２０Ａと同様に、固定手段２３に代えて、ベース板２２Ｂの後面側の４隅に、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットからなる固定手段２３Ａを設けることも可能である。
【００６０】
この切断工具案内治具２０Ｂを用いたＵリブ３の側面板３ａを切断する際には、図１５に示すように、前記実施の形態と同様に、Ｕリブ３の一方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０（図８参照）に沿って切断工具案内治具２０Ｂを取付けてから、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断し、その後、Ｕリブ３の他方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０Ｂを取付けてから、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断することになる。
【００６１】
具体的には、先ず、ベース板２２Ｂの側縁が側面板３ａの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に対して位置決めした状態で、固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の側面板３ａに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の側面板３ａに固定する。次に、ガイドレール２９Ｂの上下の切欠部６８に対してガイド板６７の上下の係合部６７ａを挿通させて、ガイド板６７の係合部６７ａをガイド溝３０Ｂに嵌合させるとともに、切断工具６０の往復動鋸歯８を挿通孔１６に挿通させて、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付ける。こうして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けてから、切断工具６０を駆動して、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断しながら、ガイド溝３０に沿って切断工具６０を下側へ順次移動させ、側面板３ａを切断する。
【００６２】
次に、切断工具６０を押え部材６３及びガイド板６７とともに切断工具案内治具２０Ｂから取り外してから、一方の側面板３ａから切断工具案内治具２０Ｂを取り外し、前記と同様にして、該切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の反対側の側面板３ａに治具設置用マーキング５０に沿って位置きめ固定して、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けて、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って反対側の側面板３ａを切断する。ただし、複数台の切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に位置決め設置してから、両側面板３ａを順次切断することもできる。
【００６３】
次に、Ｕリブ３の底面を切断する際には、図１６に示すように、ベース板２２Ｂの側縁が底面板３ｂの治具設置用マーキング５０（図９参照）に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に対して位置決めし、この状態で固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の底面板３ｂに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の底面板３ｂに固定する。次に、前記と同様にして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付ける。こうして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けてから、切断工具６０を駆動して、ガイド溝３０に沿って切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂの他端側へ移動させ、切断工具６０の往復動鋸歯８を側面板３ａの切断によって形成された切込スリット５３に挿通させて、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断することになる。
【００６４】
このようなジグソーからなる切断工具６０は、前述のセーバソーからなる切断工具６よりも短尺なので、Ｕリブ３が隣接配置される場合であっても、無理なくＵリブ３を切断できるので好ましい。
【００６５】
なお、本実施の形態では、Ｕリブ３の側面板３ａ及び底面板３ｂを切断する切断工法に本発明を適用した場合について説明したが、本発明の切断工法は、Ｕリブ３以外の平坦な金属板や、湾曲状の金属板や、平坦部や湾曲部を一部に有する金属板の切断に対しても同様に適用できる。また、切断工具としては、往復動鋸歯を備えたものであれば、ジグソーやセーバソー以外の電動工具を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 鋼床版 ２ デッキプレート
３ Ｕリブ ３Ａ 不良箇所
３ａ 側面板 ３ｂ 底面板
４ 亀裂 ５ 切断用マーキングライン
６ 切断工具 ７ 本体部
８ 往復動鋸歯 ９ 押え部材
１０ 取付部材 １１ 枢支ピン
１２ 押え板 １３ 長孔
１５ 取付孔 １６ 挿通孔
２０ 切断工具案内治具 ２１ スリット
２２ ベース板 ２３ 固定手段
２４ ガイド手段 ２５ 本体部材
２６ 締付けネジ ２７ 長孔
２８ スリット形成部材 ２９ ガイドレール
３０ ガイド溝 ３１ ガイド板
３２ 把手 ３３ 取手
２０Ａ 切断工具案内治具 ２３Ａ 固定手段
３４ 固定板 ３４ａ 固定部
３５ 操作つまみ ３６ 磁力作用面
４０ 定規 ４１ 定規本体
４２ 持ち手 ４３ 基準線
４４ 治具設置用マーキングスリット
４５ 挿通孔用マーキング孔 ４６ 取付孔用マーキング孔
５０ 治具設置用マーキング ５１ 挿通孔用マーキング
５２ 取付孔用マーキング ５３ 切込スリット
２０Ｂ 切断工具案内治具 ２１Ｂ スリット
２２Ｂ ベース板 ２４Ｂ ガイド手段
２７Ｂ 長孔 ２８Ｂ スリット形成部材
２９Ｂ ガイドレール ３０Ｂ ガイド溝
６０ 切断工具 ６１ 本体部
６２ 往復動鋸歯 ６３ 押え部材
６４ バックローラ ６５ 連結バー
６６ 把手 ６７ ガイド板
６７ａ 係合部 ６８ 切欠部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定したＵリブなどの金属板の切断に好適に利用可能な、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いた切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の鋼床版のデッキプレートと、その下面に配置されるＵリブとの溶接部分には、大型車両等が通過する毎に大きな荷重が作用して、溶接部分に沿って亀裂が入ることがあるので、該亀裂の有無を定期的に点検している。そして、亀裂を発見した場合には、該亀裂が入っている部分が含まれるように、Ｕリブを切断除去して、同じ長さの新しいＵリブを切除部分に嵌め込んで、添え板をＵリブの接合部に外側から当て付けて溶接したり、Ｕリブに外嵌可能な１回り大きいＵ型の連結板をＵリブの接合部に外嵌させてボルトで固定したりして補修している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｕリブの切断は、通常はガス切断により行なっているが、ガス切断により切断する場合には、切断面を綺麗に精度良く切断することが困難であった。具体的には、デッキプレートとＵリブとの溶接部分は、平坦なデッキプレートと平行な直線状に切断できるので、ガス切断でも比較的容易に且つ綺麗に切断できるが、Ｕリブの側面と底面の切断は、Ｕ字状の曲面に沿った切断となるため、ガス切断では精度良く綺麗に切断することが困難であった。このため、ガス切断後にグラインダー等で切断面を綺麗に機械加工する必要があった。
また、特殊なガスを用いることにより、切断面を綺麗に切断して、グラインダー等による後加工を省略することも考えられるが、このような特殊なガスを用いた切断設備は、大型であることから、橋桁の桁内という狭いスペース内では使用困難であるという別の問題がある。
このようなことから、Ｕリブの切断は、狭いスペース内でも使用が可能で、しかも短時間での切断作業が可能な、一般的なガス切断で行なっているが、一般的なガス切断による場合には、ガス切断のための作業に加えて、グラインダー等による後加工が必須となり、しかもこれらの作業は橋桁の桁内という狭いスペース内での作業となることから、作業者にとって大きな負担になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、Ｕリブなどの金属板を効率的且つ綺麗に精度良く切断可能な往復動鋸歯をもつ切断工具を用いた切断工法並びにそれに用いる切断工具案内治具及び定規を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の切断工法は、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて金属板を切断する切断工法であって、金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔を形成する穿孔工程と、前記治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を金属板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って金属板を切断する切断工程とを備えたものである。
【０００７】
この第１の切断工法では、セーバソーやジグソーのような往復動鋸歯をもつ切断工具により金属板を切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、金属板を切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、金属板を切断できるので、金属板の中央部をくり貫くなどの加工も可能である。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良く金属板を切断することができる。なお、金属板としては、平坦な金属板や、湾曲状の金属板や、平坦部や湾曲部を一部に有する金属板に対しても本発明を適用できる。
【０００８】
本発明に係る第２の切断工法は、往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定した金属板からなるＵリブを切断する切断工法であって、前記Ｕリブの切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、Ｕリブの左右の側面板及び底面板に、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、Ｕリブの左右の側面板における切断工具による切断開始位置に、切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔をそれぞれ形成する穿孔工程と、前記一方の側面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を一方の側面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って一方の側面板を切断し、他方の側面板を一方の側面板と同様に切断工具案内治具及び切断工具を用いて切断してから、或いはその前に、前記Ｕリブの底面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を底面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記側面板の切断箇所に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って底面板を切断する切断工程とを備えたものである。
【０００９】
この第２の切断工法では、セーバソーやジグソーのような往復動鋸歯をもつ切断工具によりＵリブを切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、Ｕリブを切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、Ｕリブを切断できるので、Ｕリブの左右の側面板を効率的に切断できる。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良くＵリブを切断することができる。
【００１０】
ここで、前記マーキング工程において、前記定規により、前記切断工具案内治具の側方位置において金属板に、前記切断工具案内治具を固定するための固定具取付用の取付孔を形成するための取付孔用マーキングを施し、前記穿孔工程では、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔を形成するとともに、取付孔用マーキングを施した位置に取付孔を形成し、前記切断工程では、取付孔を介して取り付けた固定具により前記切断工具案内治具を金属板に固定した状態で、金属板を切断することも好ましい実施の形態である。この場合には、取付孔に装着した固定具により切断工具案内治具を金属板に安定性よく強固に固定することができる。
【００１１】
前記切断工具が、セーバソー又はジグソーからなることが好ましい実施の形態である。これらの切断工具は、汎用の電動工具であり、安価に採用できるので好ましい。
【００１２】
本発明に係る切断工具案内治具は、前記切断工法で用いる切断工具案内治具であって、前記切断工具の往復動鋸歯が挿通する切断方向に細長いスリットを有する基台としてのベース板と、前記ベース板を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段と、前記ベース板に対して切断工具をスリットの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段とを備えたものである。
【００１３】
この切断工具案内治具では、固定手段により金属板にベース板を固定するとともに、ベース板のスリットに切断工具の往復動鋸歯が挿通するように、切断工具をベース板に取付け、ガイド手段によりスリットに沿って切断工具を案内しながら、金属板を切断工具で切断することになる。このように、ガイド手段を用いて切断工具を案内するので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。
【００１４】
前記固定手段として、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットを設けることができる。この場合には、磁石の切替え操作により、容易にベース板を金属板に対して着脱自在に取り付けることができる。
【００１５】
前記固定手段として、手動式のクランプを用いることもできる。このような手動式のクランプを用いると、ベース板を強固に且つ確実に金属板に固定することができる。なお、磁石ユニットとクランプとを併用することも可能である。
【００１６】
前記ベース板に対して切断工具を回動自在に取付けて、切断工具の切込み角を調整可能とすることもできる。この場合には、セーバソーのような細長い切断工具を用いる場合に好適で、切断工具の切込み角を小さくすることで、金属板に沿うように切断工具を配置することができるので、例えば橋梁の鋼床版のＵリブのように隣接するＵリブとの隙間が狭い場合でも、切断工具の切込み角を調整して、切断工具が隣接するＵリブに接触しないようにしながら、Ｕリブの側面板を切断することができる。
【００１７】
前記ガイド手段として、前記切断工具の本体部に着脱自在に取付けられた押え部材に固定したガイド板と、ガイド板の両側部に嵌合して、スリットの長手方向に切断工具を移動自在に案内するガイド溝とを備えたものを用いることもできる。この場合には、押え部材をガイド板とともに切断工具から取り外して、ガイド板の両側部をガイド溝に嵌合させて、ガイド板を押え部材とともに切断工具案内治具に取付けた状態で、切断工具案内治具を金属板の適正位置に固定設置し、その後、切断工具の本体部を押え部材に係合させて、切断工具を切断工具案内治具に取付けることができる。このため、切断工具全体を切断工具案内治具に取付けた状態で、切断工具案内治具を金属板に位置合わせする場合と比較して、切断工具案内治具の位置合わせ作業を効率的に行なうことができる。
【００１８】
前記ガイド板に把手を設けることもできる。このように構成すると、把手を手で持って切断工具の先端部を切断方向に操作できるので、切断工具の操作性を向上できる。
【００１９】
本発明に係る第１の定規は、前記切断工法で用いる定規であって、前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手とを備えたものである。
【００２０】
この定規では、持ち手を保持して定規を操作し、定規本体の基準線を金属板の切断用マーキングラインに沿って位置合わせしてから、治具設置用マーキングスリット及び挿通孔用マーキング孔に沿って、治具設置用マーキング及び挿通孔用マーキングを施すことになる。このような定規を用いることで、治具設置用マーキング及び挿通孔用マーキングを容易に且つ精度良く形成することができる。
【００２１】
本発明に係る第２の定規は、前記切断工具案内治具を固定具で固定するようになした切断工法で用いる定規であって、前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成し、取付孔用マーキングを施すための取付孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手とを備えたものである。
【００２２】
この定規では、持ち手を保持して定規を操作し、定規本体の基準線を金属板の切断用マーキングラインに沿って位置合わせしてから、治具設置用マーキングスリットと挿通孔用マーキング孔と取付孔用マーキング孔とに沿って、治具設置用マーキングと挿通孔用マーキングと取付孔用マーキング孔とを施すことになる。このような定規を用いることで、治具設置用マーキングと挿通孔用マーキングと取付孔用マーキング孔とを容易に且つ精度良く形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る第１の切断工法によれば、切断工具により金属板を切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、金属板を切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、金属板を切断できるので、金属板の中央部をくり貫くなどの加工も可能である。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良く金属板を切断することができる。
【００２４】
本発明に係る第２の切断工法によれば、切断工具によりＵリブを切断するので、ガス切断等と比較して切断面を格段に綺麗に精度良く切断することができ、切断面の後処理を不要乃至大幅に軽減できる。また、切断工具案内治具により切断工具を案内しながら、Ｕリブを切断できるので、安定性よく切断工具を取り扱うことができ、切断作業の作業効率を向上できるとともに、切断工具の往復動鋸歯が折れたり破損したりすることを効果的に防止できる。更に、切断開始位置に形成した挿通孔に切断工具の往復動鋸歯を挿通させて、Ｕリブを切断できるので、Ｕリブの左右の側面板を効率的に切断できる。また、定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するので、効率的に且つ精度良くＵリブを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】切断工具案内治具の斜視図
【図２】切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図３】他の構成の切断工具案内治具の斜視図
【図４】同切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図５】定規の斜視図
【図６】鋼床版の要部斜視図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は側面板の切断工法の説明図
【図８】（ａ）、（ｂ）は側面板の切断工法の説明図
【図９】（ａ）〜（ｄ）は底面板の切断工法の説明図
【図１０】側面板の切断時における切断工具案内治具の縦断面図
【図１１】側面板の切断時における（ａ）は切断工具案内治具の正面図、（ｂ）は（ａ）のXI-XI線断面図
【図１２】底面板の切断時における切断工具案内治具の縦断面図
【図１３】ジグソーからなる切断工具で用いる切断工具案内治具及び該切断工具に固定されるガイド板の斜視図
【図１４】同切断工具案内治具の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図１５】同ジグソーからなる切断工具を用いた側面板の切断工法の説明図
【図１６】同切断工具を用いた底面板の切断工法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図６〜図９に示すように、本切断工法は、鋼床版１のデッキプレート２とＵリブ３との溶接箇所に亀裂４が入ったときに、Ｕリブ３の該亀裂４を含む不良箇所３Ａに施される切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３の不良箇所３Ａを切断する切断工法であって、切断用マーキングライン５に対応させて、定規４０により必要なマーキングを施してから、切断工具案内治具２０をＵリブ３に位置決め設置し、この切断工具案内治具２０に沿ってセーバソーからなる切断工具６を案内して、切断工具６によりＵリブ３を切断するものである。
【００２７】
先ず、この切断工法で用いる、切断工具６と、切断工具案内治具２０と、定規４０について説明する。
【００２８】
切断工具６は、図１０〜図１２に示すように、管の切断などで広く用いられる周知のセーバソーで構成され、切断工具６の本体部７の先端部には、細長い板状の往復動鋸歯８が着脱自在に取付けられ、本体部７に内装された図示外の駆動手段により、往復動鋸歯８を前後方向に往復駆動して、往復動鋸歯８で切断対象物を切断できるように構成されている。切断工具６の本体部７の先端部には切断対象物を押える押え部材９が着脱自在に取付けられ、この押え部材９は、本体部７に着脱可能に取り付けられる取付部材１０と、取付部材１０の先端部に枢支ピン１１を介して回動自在に取り付けた押え板１２とを備え、往復動鋸歯８は押え板１２に形成した長孔１３を挿通して切断対象物側へ突出配置され、枢支ピン１１を中心に切断工具６の切込み角を調整するとともに、押え板１２で切断対象物を押さえながら、往復動鋸歯８で切断対象物を切断できるように構成されている。
【００２９】
切断工具案内治具２０は、図２（ｂ）を基準に上下左右方向を定義して説明すると、図１、図２、図１０〜図１２に示すように、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通する切断方向（上下方向）に細長いスリット２１を有する基台としてのベース板２２と、ベース板２２を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段２３と、ベース板２２に対して切断工具６をスリット２１の長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段２４とを備えている。
【００３０】
固定手段２３としては、図１１に示すように、側面視Ｃ形の本体部材２５と、本体部材２５の開口に出没可能に螺合した締付けネジ２６とを有する所謂しゃこ万力を好適に採用できるが、それ以外の手動式のクランプを採用することも可能である。この固定手段２３では、図１１（ｂ）に示すように、Ｕリブ３の不良箇所３Ａに形成した取付孔１５に本体部材２５の一端部を挿入して、本体部材２５の一端部と締付けネジ２６間にＵリブ３を構成する金属板とベース板２２とが配置されるようにして、締付けネジ２６を締付けることで、Ｕリブ３を構成する金属板とベース板２２とを固定手段２３で挟持して、ベース板２２をＵリブ３に固定できるように構成されている。本実施の形態では、Ｕリブ３の不良箇所３Ａに１対の取付孔１５を形成し、１対の固定手段２３により切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定したが、それ以外の個数の固定手段２３により固定することも可能である。
【００３１】
ベース板２２の幅方向（左右方向）の略中央部には上端から下端近傍部にわたって延びる上下方向に細長い長孔２７が形成され、長孔２７にはスリット形成部材２８が組み付けられ、スリット形成部材２８の幅方向の中央部には上下方向に細長いスリット２１が上端を開放させて形成され、切断工具６は、その往復動鋸歯８をスリット２１に挿入した状態でスリット２１に沿って上下方向に移動できるように構成されている。
【００３２】
ガイド手段２４について説明すると、ベース板２２の前面には長孔２７を挟んでその両側方に上下方向に細長い左右１対のガイドレール２９がベース板２２の上端部から下端部にわたって設けられ、ベース板２２とガイドレール２９間には内側へ向けて開放したガイド溝３０が形成されている。押え板１２の後面側（押え面側）にはガイド板３１が、両側部を押え板１２から外方へ突出させて固定され、ガイド板３１はその左右両側部をガイド溝３０に嵌合させてベース板２２に上下方向（スリット２１の長手方向）にのみ移動自在に案内され、これにより切断工具６は、ガイド板３１及び押え板１２を介して、切断工具案内治具２０に上下方向に移動自在に案内される。ガイド板３１には斜め下側へ延びる把手３２が設けられ、この把手３２を手で把持してガイド板３１を上下方向に操作できるように構成されている。なお、ガイド手段２４としては、ガイド板３１をスリット２１の長手方向にのみ案内できるものであれば、任意の構成のものを採用することができる。
【００３３】
ベース板２２の前面下部には左右１対の取手３３が設けられ、この取手３３を手で把持して、切断工具案内治具２０を所望の位置へ操作できるように構成されている。
【００３４】
なお、図３、図４に示す切断工具案内治具２０Ａのように、固定手段２３に代えて、ベース板２２の後面側の４隅に、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットからなる固定手段２３Ａを設けることも可能である。固定手段２３Ａは、操作つまみ３５を約９０°回転させて、着磁状態と非着磁状態とに磁力作用面３６を切替可能なブロック状の周知の構成のもので、例えば、外周部にＮ極とＳ極とを１８０°の角度を付けて着磁させた円柱状の永久磁石（図示外）を有し、操作つまみ３５でこの永久磁石を９０°回転操作することで、永久磁石の一方の磁極が磁力作用面３６に対面する着磁状態と、両磁極が磁力作用面３６から離間する非着磁状態とに切替可能に構成したものである。固定手段２３Ａとしては、例えばマグネットホルダ台ＭＢ−ＰＳ（カネテック社製）などを好適に採用できる。また、前記手動式のクランプからなる固定手段２３と磁石ユニットからなる固定手段２３Ａとを併用することも可能である。この場合には、ベース板２２にＵリブ３の表面に沿って延びる固定部３４ａを有する固定板３４を取付け、手動式のクランプからなる固定手段２３では、固定部３４ａとＵリブ３を構成する金属板とを固定手段２３で挟持して切断工具案内治具２０を固定することになる。
【００３５】
定規４０は、図５に示すように、透明な板状部材からなる定規本体４１と、定規本体４１を操作するために定規本体４１に固定した持ち手４２とから構成されている。
【００３６】
定規本体４１の幅方向の中央部には基準線４３が形成され、この基準線４３をＵリブ３の切断予定箇所に施した切断用マーキングライン５に沿って位置合わせすることで、定規本体４１をＵリブ３の適正位置に位置決めできるように構成されている。
【００３７】
定規本体４１の左側部には治具設置用マーキングスリット４４が基準線４３と略平行に形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、治具設置用マーキングスリット４４を通して、切断工具案内治具２０の設置位置の左側縁に沿って治具設置用マーキング５０を施せるように構成されている。なお、治具設置用マーキングスリット４４は、定規本体４１の強度低下を防止するため断続的に形成することが好ましいが、連続的に形成することも可能である。
【００３８】
定規本体４１における基準線４３の上方及び下方には丸孔からなる挿通孔用マーキング孔４５が、中心を基準線４３の延長線上に配置させて形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、挿通孔用マーキング孔４５を通して、切断工具６の往復動鋸歯８を挿入するための挿通孔１６の形成位置を示す挿通孔用マーキング５１を施せるように構成されている。なお、挿通孔用マーキング５１は、円形に形成したが、任意の形状に形成することが可能で、ドリルの先端位置が明確になるように、例えば十文字状に形成することも好ましい。
【００３９】
定規本体４１における治具設置用マーキングスリット４４の左側方には上下１対の丸孔からなる取付孔用マーキング孔４６が形成され、定規本体４１をＵリブ３に位置決めした状態で、取付孔用マーキング孔４６を通して、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定するための固定手段２３の取付孔１５の形成位置を示す取付孔用マーキング５２を施せるように構成されている。なお、取付孔用マーキング５２は、円形に形成したが、任意の形状に形成することが可能で、ドリルの先端位置が明確になるように、例えば十文字状に形成することも好ましい。
【００４０】
次に、切断工具案内治具２０及び定規４０を用いたＵリブ３の補修方法について説明する。
先ず、図６、図７（ａ）に示すように、鋼床版１のデッキプレート２とＵリブ３との溶接箇所に亀裂４が入っている場合には、亀裂４を含む不良箇所３Ａを切除するために、亀裂４から設定間隔あけた位置においてＵリブ３の側面板３ａ及び底面板３ｂに切断用マーキングライン５を施す。
【００４１】
次に、Ｕリブ３の亀裂４を含む不良箇所３Ａを切断除去するため、先ず不良箇所３Ａの長手方向の両端部を後述の切断工法により切断し、次に不良箇所３Ａの上端縁をガス切断などにより切断して、Ｕリブ３の不良箇所３Ａを除去する。
【００４２】
次に、不良箇所３Ａを除去した後の空間部に、補修部材（図示略）を嵌合させて溶接あるいはボルトなどで固定して、補修を完了することになる。
【００４３】
次に、前記切断工法について詳細に説明する。この切断工法は、両側面板３ａを切断するための、マーキング工程と、穿孔工程、切断工程の３つの工程と、底面板３ｂを切断するための、マーキング工程と、穿孔工程、切断工程の３つの工程を備えている。
【００４４】
（側面マーキング工程）
先ず、側面マーキング工程において、図７（ａ）に示すように、定規４０を用いてＵリブ３の両側面板３ａに、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施すとともに、底面板３ｂに治具設置用マーキング５０と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００４５】
具体的には、先ず、図７（ｂ）に示すように、定規４０をＵリブ３の側面板３ａに当て付けて、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と挿通孔用マーキング孔４５と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の側面板３ａに、例えば白色の塗料を塗布して、図７（ｃ）に示すように、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施す。次に、定規４０をＵリブ３の反対側の側面板３ａに当て付けて、前記と同様にして、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と挿通孔用マーキング孔４５と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の反対側の側面板３ａに、例えば白色の塗料を塗布して、治具設置用マーキング５０と挿通孔用マーキング５１と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００４６】
（側面穿孔工程）
次に、側面穿孔工程において、図示外の穿孔機により、図８（ａ）に示すように、挿通孔用マーキング５１の対応位置に切断工具６の往復動鋸歯８の挿通可能な大きさの挿通孔１６を形成し、取付孔用マーキング５２の対応位置に、固定手段２３の本体部材２５の先端部が挿通可能な大きさの取付孔１５を形成する。ただし、磁石ユニットからなる固定手段２３Ａのみでベース板２２をＵリブ３に固定する場合には、取付孔１５は省略することになる。
【００４７】
（側面切断工程）
次に、側面切断工程において、図８（ｂ）、図１０、図１１に示すように、Ｕリブ３の一方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０を取付けてから、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断し、その後、Ｕリブ３の他方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０を取付けてから、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断する。
【００４８】
具体的には、先ず、切断工具６の本体部７から押え部材９とともにガイド板３１を取り外し、図１１に示すように、ガイド板３１の両端部を切断工具案内治具２０のガイド溝３０に装着して、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０に取付ける。次に、ベース板２２の側縁が側面板３ａの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０をＵリブ３に対して位置決めした状態で、固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の側面板３ａに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０をＵリブ３の側面板３ａに固定する。次に、把手３２を保持して押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の上部へ移動させ、切断工具６の往復動鋸歯８が挿通孔１６に挿通されるように切断工具６を位置合わせしながら、押え部材９の取付部材１０に切断工具６の本体部７を嵌合係止させて、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付ける。ただし、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定した状態で、切断工具案内治具２０のガイド溝３０にガイド板３１を嵌合できる場合には、切断工具案内治具２０をＵリブ３に固定してから、切断工具６を押え部材９及びガイド板３１とともに切断工具案内治具２０に取付けることも可能である。こうして、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けてから、切断工具６を駆動して、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断しながら、ガイド溝３０に沿って切断工具６を下側へ順次移動させ、側面板３ａを切断する。このとき、切断当初は、切断工具６の往復動鋸歯８を最低速で往復運動させて、往復動鋸歯８が軽く作動することを確認し、問題ない場合には、徐々に往復運動の速度を高めることが好ましい。また、切断当初は往復動鋸歯８の先端部がデッキプレート２に当接しないように、短尺な往復動鋸歯８を用い、切断途中で、通常長さの往復動鋸歯８と交換して、底面板３ｂの一側部まで切断することになる。更に、切断工具６の手元側端部が隣接するＵリブ３と接触しないように、枢支ピン１１を中心に切断工具６を回動操作し、切断当初は切込み角が小さくなるように設定することになる。
【００４９】
次に、切断工具６の本体部７を切断工具案内治具２０から取り外し、押え部材９及びガイド板３１は切断工具案内治具２０に取付けた状態で、一方の側面板３ａから切断工具案内治具２０を取り外し、前記と同様にして、該切断工具案内治具２０をＵリブ３の反対側の側面板３ａに治具設置用マーキング５０に沿って位置きめ固定する。そして、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の上部へ移動させた状態で、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けて、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って反対側の側面板３ａを切断する。ただし、複数台の切断工具案内治具２０をＵリブ３に位置決め設置してから、両側面板３ａを順次切断することもできる。
【００５０】
（底面マーキング工程）
次に、底面マーキング工程において、図９（ａ）、図１２に示すように、定規４０をＵリブ３の底面板３ｂに当て付けて、定規４０の基準線４３が切断用マーキングライン５上に配置されるように定規４０を位置調整し、定規４０の治具設置用マーキングスリット４４と取付孔用マーキング孔４６を通じてＵリブ３の底面板３ｂに、例えば白色の塗料を塗布して、図９（ｂ）に示すように、治具設置用マーキング５０と取付孔用マーキング５２とを施す。
【００５１】
（底面穿孔工程）
次に、底面穿孔工程において、取付孔用マーキング５２の対応位置に、図９（ｃ）に示すように、固定手段２３の本体部材２５の先端部が挿通可能な大きさの取付孔１５を形成する。ただし、磁石ユニットからなる固定手段２３Ａのみでベース板２２をＵリブ３に固定する場合には、取付孔１５は省略することになる。
【００５２】
（底面切断工程）
次に、底面切断工程において、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０に取付けた状態で、図９（ｄ）に示すように、ベース板２２の側縁が底面板３ｂの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０をＵリブ３に対して位置決めし、この状態で固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の底面板３ｂに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０をＵリブ３の底面板３ｂに固定する。次に、押え部材９及びガイド板３１を切断工具案内治具２０の一端部へ移動させて、切断工具６の往復動鋸歯８が側面板３ａの切断によって形成された切込スリット５３に挿通されるように切断工具６を位置合わせしながら、押え部材９の取付部材１０に切断工具６の本体部７を嵌合係止させて、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付ける。こうして、切断工具６を切断工具案内治具２０に取付けてから、切断工具６を駆動して、ガイド溝３０に沿って切断工具６を切断工具案内治具２０の他端側へ順次移動させながら、切断工具６により切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断する。
【００５３】
なお、本実施の形態では、Ｕリブ３の両側面板３ａに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断し、その後Ｕリブ３の底面板３ｂに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断したが、両側面板３ａ及び底面板３ｂに必要なマーキングを行なうとともに必要な孔明けを行なってから、両側面板３ａ及び底面板３ｂを順次切断することも可能である。
【００５４】
次に、セーバソーからなる切断工具６に代えて、ジグソーからなる切断工具６０を用いてＵリブ３を切断する場合における、切断工具案内治具２０Ｂと、それを用いたＵリブ３の切断方法について説明する。
【００５５】
切断工具６０は、図１５、図１６に示すように、金属板の切断などで広く用いられる周知のジグソーで構成され、往復動鋸歯６２を下側へ向けて使用する場合を基準に上下左右を定義して説明すると、切断工具６０の本体部６１の前部（図１５ではデッキプレート２側）には、細長い板状の往復動鋸歯６２が着脱自在に取付けられ、本体部６１に内装された図示外の駆動手段により、往復動鋸歯６２を上下方向（図１５ではＵリブ３の側面板３ａの厚さ方向）に往復駆動して、往復動鋸歯６２で切断対象物を切断できるように構成されている。切断工具６０の本体部６１の下面部には切断対象物を押える押え部材６３が取付けられている。往復動鋸歯６２は、切断工具６０を後方（図１５では矢印で示す方向）へ移動させて金属板等を切断できるように、通常のジグソーとは反対側、即ち後側に鋸歯が配置されるように切断工具６０に取付けられ、また往復動鋸歯６２を上下方向に案内するとともに、金属板等の切断時に往復動鋸歯６２に作用する荷重を受け止めるバックローラ６４は、往復動鋸歯６２の前側に配置されている。押え部材６３には後方へ延びる連結バー６５が設けられ、連結バー６５の後端部には把手６６が立設され、把手６６を保持して切断工具６０を操作できるように構成されている。押え部材６３の下面側にはガイド板６７が固定され、このガイド板６７を切断工具案内治具２０Ｂで案内するように構成されている。
【００５６】
切断工具案内治具２０Ｂは、前記切断工具案内治具２０と基本的には同様に構成されており、同一部材には同一符号を付して、図１４（ｂ）を基準に上下左右方向を定義して説明すると、図１３〜図１５に示すように、切断工具６０の往復動鋸歯６２が挿通する切断方向（上下方向）に細長いスリット２１Ｂを有する基台としてのベース板２２Ｂと、ベース板２２Ｂを金属板に対して着脱自在に固定する固定手段２３と、ベース板２２Ｂに対して切断工具６０をスリット２１Ｂの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段２４Ｂとを備えている。
【００５７】
ベース板２２Ｂの幅方向（左右方向）の略中央部には上端近傍部から下部にわたって延びる上下方向に細長い長孔２７Ｂが形成され、ベース板２２Ｂの後面側の幅方向の略中央部には左右１対のスリット形成部材２８Ｂが長孔２７Ｂに対応させて形成され、左右のスリット形成部材２８Ｂ間には長孔２７Ｂに開口する上下方向に細長いスリット２１Ｂが形成され、切断工具６０は、その往復動鋸歯６２をスリット２１Ｂに挿入した状態でスリット２１Ｂに沿って上下方向に移動できるように構成されている。
【００５８】
ガイド手段２４Ｂについて説明すると、ベース板２２Ｂの前面には長孔２７Ｂを挟んでその両側方に上下方向に細長い左右１対のガイドレール２９Ｂがベース板２２Ｂの上端部から下端部にわたって設けられ、ベース板２２Ｂとガイドレール２９Ｂ間には内側へ向けて開放したガイド溝３０Ｂが形成されている。押え部材６３の後面側（下面側）にはガイド板６７が固定され、ガイド板６７の左右両側部には押え部材６３から側方へ突出する上下１対の係合部６７ａが形成され、ガイド板６７は左右の係合部６７ａを左右のガイド溝３０Ｂにそれぞれ嵌合させてベース板２２Ｂに上下方向（スリット２１Ｂの長手方向）にのみ移動自在に案内され、これにより切断工具６０は、ガイド板６７及び押え部材６３を介して、切断工具案内治具２０Ｂに上下方向に移動自在に案内される。ガイドレール２９Ｂの上部には上下１対の切欠部６８が形成され、上下の切欠部６８に対してガイド板６７の上下の係合部６７ａを挿通させて、ガイド板６７の係合部６７ａをガイド溝３０Ｂに嵌合できるように構成されている。
【００５９】
なお、前記実施の形態と同様に、ベース板２２Ｂに左右１対の取手３３を設けることも可能である。また、この切断工具案内治具２０Ｂにおいても、前記切断工具案内治具２０Ａと同様に、固定手段２３に代えて、ベース板２２Ｂの後面側の４隅に、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットからなる固定手段２３Ａを設けることも可能である。
【００６０】
この切断工具案内治具２０Ｂを用いたＵリブ３の側面板３ａを切断する際には、図１５に示すように、前記実施の形態と同様に、Ｕリブ３の一方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０（図８参照）に沿って切断工具案内治具２０Ｂを取付けてから、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断し、その後、Ｕリブ３の他方の側面板３ａに施した治具設置用マーキング５０に沿って切断工具案内治具２０Ｂを取付けてから、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿ってＵリブ３を切断することになる。
【００６１】
具体的には、先ず、ベース板２２Ｂの側縁が側面板３ａの治具設置用マーキング５０に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に対して位置決めした状態で、固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の側面板３ａに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の側面板３ａに固定する。次に、ガイドレール２９Ｂの上下の切欠部６８に対してガイド板６７の上下の係合部６７ａを挿通させて、ガイド板６７の係合部６７ａをガイド溝３０Ｂに嵌合させるとともに、切断工具６０の往復動鋸歯８を挿通孔１６に挿通させて、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付ける。こうして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けてから、切断工具６０を駆動して、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って側面板３ａを切断しながら、ガイド溝３０に沿って切断工具６０を下側へ順次移動させ、側面板３ａを切断する。
【００６２】
次に、切断工具６０を押え部材６３及びガイド板６７とともに切断工具案内治具２０Ｂから取り外してから、一方の側面板３ａから切断工具案内治具２０Ｂを取り外し、前記と同様にして、該切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の反対側の側面板３ａに治具設置用マーキング５０に沿って位置きめ固定して、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けて、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って反対側の側面板３ａを切断する。ただし、複数台の切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に位置決め設置してから、両側面板３ａを順次切断することもできる。
【００６３】
次に、Ｕリブ３の底面を切断する際には、図１６に示すように、ベース板２２Ｂの側縁が底面板３ｂの治具設置用マーキング５０（図９参照）に沿って配置されるように、切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３に対して位置決めし、この状態で固定手段２３の本体部材２５の先端部をＵリブ３の底面板３ｂに形成した取付孔１５に差し込んで、１対の固定手段２３で切断工具案内治具２０ＢをＵリブ３の底面板３ｂに固定する。次に、前記と同様にして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付ける。こうして、切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂに取付けてから、切断工具６０を駆動して、ガイド溝３０に沿って切断工具６０を切断工具案内治具２０Ｂの他端側へ移動させ、切断工具６０の往復動鋸歯８を側面板３ａの切断によって形成された切込スリット５３に挿通させて、切断工具６０により切断用マーキングライン５に沿って底面板３ｂを切断することになる。
【００６４】
このようなジグソーからなる切断工具６０は、前述のセーバソーからなる切断工具６よりも短尺なので、Ｕリブ３が隣接配置される場合であっても、無理なくＵリブ３を切断できるので好ましい。
【００６５】
なお、本実施の形態では、Ｕリブ３の側面板３ａ及び底面板３ｂを切断する切断工法に本発明を適用した場合について説明したが、本発明の切断工法は、Ｕリブ３以外の平坦な金属板や、湾曲状の金属板や、平坦部や湾曲部を一部に有する金属板の切断に対しても同様に適用できる。また、切断工具としては、往復動鋸歯を備えたものであれば、ジグソーやセーバソー以外の電動工具を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 鋼床版 ２ デッキプレート
３ Ｕリブ ３Ａ 不良箇所
３ａ 側面板 ３ｂ 底面板
４ 亀裂 ５ 切断用マーキングライン
６ 切断工具 ７ 本体部
８ 往復動鋸歯 ９ 押え部材
１０ 取付部材 １１ 枢支ピン
１２ 押え板 １３ 長孔
１５ 取付孔 １６ 挿通孔
２０ 切断工具案内治具 ２１ スリット
２２ ベース板 ２３ 固定手段
２４ ガイド手段 ２５ 本体部材
２６ 締付けネジ ２７ 長孔
２８ スリット形成部材 ２９ ガイドレール
３０ ガイド溝 ３１ ガイド板
３２ 把手 ３３ 取手
２０Ａ 切断工具案内治具 ２３Ａ 固定手段
３４ 固定板 ３４ａ 固定部
３５ 操作つまみ ３６ 磁力作用面
４０ 定規 ４１ 定規本体
４２ 持ち手 ４３ 基準線
４４ 治具設置用マーキングスリット
４５ 挿通孔用マーキング孔 ４６ 取付孔用マーキング孔
５０ 治具設置用マーキング ５１ 挿通孔用マーキング
５２ 取付孔用マーキング ５３ 切込スリット
２０Ｂ 切断工具案内治具 ２１Ｂ スリット
２２Ｂ ベース板 ２４Ｂ ガイド手段
２７Ｂ 長孔 ２８Ｂ スリット形成部材
２９Ｂ ガイドレール ３０Ｂ ガイド溝
６０ 切断工具 ６１ 本体部
６２ 往復動鋸歯 ６３ 押え部材
６４ バックローラ ６５ 連結バー
６６ 把手 ６７ ガイド板
６７ａ 係合部 ６８ 切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて金属板を切断する切断工法であって、
金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、
前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔を形成する穿孔工程と、
前記治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を金属板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って金属板を切断する切断工程と、
を備えたことを特徴とする切断工法。
【請求項２】
往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定した金属板からなるＵリブを切断する切断工法であって、
前記Ｕリブの切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、Ｕリブの左右の側面板及び底面板に、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、Ｕリブの左右の側面板における切断工具による切断開始位置に、切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、
前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔をそれぞれ形成する穿孔工程と、
前記一方の側面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を一方の側面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って一方の側面板を切断し、他方の側面板を一方の側面板と同様に切断工具案内治具及び切断工具を用いて切断してから、或いはその前に、前記Ｕリブの底面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を底面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記側面板の切断箇所に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って底面板を切断する切断工程と、
を備えたことを特徴とする切断工法。
【請求項３】
前記マーキング工程において、前記定規により、前記切断工具案内治具の側方位置において金属板に、前記切断工具案内治具を固定するための固定具取付用の取付孔を形成するための取付孔用マーキングを施し、前記穿孔工程では、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔を形成するとともに、取付孔用マーキングを施した位置に取付孔を形成し、前記切断工程では、取付孔を介して取り付けた固定具により前記切断工具案内治具を金属板に固定した状態で、金属板を切断する請求項１又は２記載の切断工法。
【請求項４】
前記切断工具が、セーバソー又はジグソーからなる請求項１〜３のいずれか１項記載の切断工法。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断工法で用いる切断工具案内治具であって、
前記切断工具の往復動鋸歯が挿通する切断方向に細長いスリットを有する基台としてのベース板と、
前記ベース板を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段と、
前記ベース板に対して切断工具をスリットの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段と、
を備えたことを特徴とする切断工具案内治具。
【請求項６】
前記固定手段として、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットを設けた請求項５記載の切断工具案内治具。
【請求項７】
前記固定手段として、手動式のクランプを用いた請求項５又は６記載の切断工具案内治具。
【請求項８】
前記ベース板に対して切断工具を回動自在に取付けて、切断工具の切込み角を調整可能となした請求項５〜７のいずれか１項記載の切断工具案内治具。
【請求項９】
前記ガイド手段として、前記切断工具の本体部に着脱自在に取付けられた押え部材に固定したガイド板と、ガイド板の両側部に嵌合して、スリットの長手方向に切断工具を移動自在に案内するガイド溝とを備えたものを用いた請求項５〜８のいずれか１項記載の切断工具案内治具。
【請求項１０】
前記ガイド板に把手を設けた請求項９記載の切断工具案内治具。
【請求項１１】
前記請求項１又は２記載の切断工法で用いる定規であって、
前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、
前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手と、
を備えた定規。
【請求項１２】
前記請求項３記載の切断工法で用いる定規であって、
前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成し、取付孔用マーキングを施すための取付孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、
前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手と、
を備えた定規。
【請求項１】
往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて金属板を切断する切断工法であって、
金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、前記切断工具による切断開始位置に切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、
前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔を形成する穿孔工程と、
前記治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を金属板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って金属板を切断する切断工程と、
を備えたことを特徴とする切断工法。
【請求項２】
往復動鋸歯をもつ切断工具を用いて、橋梁の鋼床版のデッキプレートの下面に溶接固定した金属板からなるＵリブを切断する切断工法であって、
前記Ｕリブの切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに定規を位置合わせして、該定規により、Ｕリブの左右の側面板及び底面板に、切断工具案内治具の設置位置に治具設置用マーキングを施すとともに、Ｕリブの左右の側面板における切断工具による切断開始位置に、切断工具の往復動鋸歯が挿通する挿通孔を形成するための挿通孔用マーキングを施すマーキング工程と、
前記挿通孔用マーキングを施した位置に切断工具の往復動鋸歯が挿入可能な挿通孔をそれぞれ形成する穿孔工程と、
前記一方の側面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を一方の側面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記挿通孔に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って一方の側面板を切断し、他方の側面板を一方の側面板と同様に切断工具案内治具及び切断工具を用いて切断してから、或いはその前に、前記Ｕリブの底面板に施した治具設置用マーキングに沿って、前記切断工具案内治具を位置合わせして、前記切断工具案内治具を底面板に取り付けるとともに、前記切断工具の往復動鋸歯が前記側面板の切断箇所に挿通するように、前記切断工具案内治具に切断工具を取り付けて、前記切断工具案内治具に沿って切断工具を移動させながら、前記切断工具により切断用マーキングラインに沿って底面板を切断する切断工程と、
を備えたことを特徴とする切断工法。
【請求項３】
前記マーキング工程において、前記定規により、前記切断工具案内治具の側方位置において金属板に、前記切断工具案内治具を固定するための固定具取付用の取付孔を形成するための取付孔用マーキングを施し、前記穿孔工程では、挿通孔用マーキングを施した位置に挿通孔を形成するとともに、取付孔用マーキングを施した位置に取付孔を形成し、前記切断工程では、取付孔を介して取り付けた固定具により前記切断工具案内治具を金属板に固定した状態で、金属板を切断する請求項１又は２記載の切断工法。
【請求項４】
前記切断工具が、セーバソー又はジグソーからなる請求項１〜３のいずれか１項記載の切断工法。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断工法で用いる切断工具案内治具であって、
前記切断工具の往復動鋸歯が挿通する切断方向に細長いスリットを有する基台としてのベース板と、
前記ベース板を金属板に対して着脱自在に固定する固定手段と、
前記ベース板に対して切断工具をスリットの長手方向に沿って移動自在に案内するガイド手段と、
を備えたことを特徴とする切断工具案内治具。
【請求項６】
前記固定手段として、着磁状態と非着磁状態とに切替可能な磁石ユニットを設けた請求項５記載の切断工具案内治具。
【請求項７】
前記固定手段として、手動式のクランプを用いた請求項５又は６記載の切断工具案内治具。
【請求項８】
前記ベース板に対して切断工具を回動自在に取付けて、切断工具の切込み角を調整可能となした請求項５〜７のいずれか１項記載の切断工具案内治具。
【請求項９】
前記ガイド手段として、前記切断工具の本体部に着脱自在に取付けられた押え部材に固定したガイド板と、ガイド板の両側部に嵌合して、スリットの長手方向に切断工具を移動自在に案内するガイド溝とを備えたものを用いた請求項５〜８のいずれか１項記載の切断工具案内治具。
【請求項１０】
前記ガイド板に把手を設けた請求項９記載の切断工具案内治具。
【請求項１１】
前記請求項１又は２記載の切断工法で用いる定規であって、
前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、
前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手と、
を備えた定規。
【請求項１２】
前記請求項３記載の切断工法で用いる定規であって、
前記金属板の切断予定箇所に施した切断用マーキングラインに沿って位置合わせされる基準線を設け、前記切断工具案内治具の設置位置に沿って治具設置用マーキングを施すための治具設置用マーキングスリットを形成し、基準線の両端部に挿通孔用マーキングを施すための挿通孔用マーキング孔を形成し、取付孔用マーキングを施すための取付孔用マーキング孔を形成した、透明な板状部材からなる定規本体と、
前記定規本体を操作するために定規本体に固定した持ち手と、
を備えた定規。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１９６１７２（Ｐ２０１１−１９６１７２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７４３５８（Ｐ２０１０−２７４３５８）
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００２００３６７）川田工業株式会社 (41)
【出願人】（３９８０７５７８１）ジロー株式會社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００２００３６７）川田工業株式会社 (41)
【出願人】（３９８０７５７８１）ジロー株式會社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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