切粉分別排出装置
【課題】装置の長寿命化を図り、使用上の操作性を向上させ、メンテナンス作業負担を軽減し、装置の稼働率の向上を達成する切粉分別排出装置を提供する。
【解決手段】濾過ドラム１５０が両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレーム１２０の側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出する排出口を有するローラ軸受け板１８０が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板１８０の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受け１８２が螺設されていることよって、上記の課題を解決する。
【解決手段】濾過ドラム１５０が両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレーム１２０の側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出する排出口を有するローラ軸受け板１８０が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板１８０の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受け１８２が螺設されていることよって、上記の課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに内設されているヒンジベルトによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、ヒンジベルトが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置された濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う場合、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などのクーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）が使用される。そして、工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。
【０００３】
図６は、従来より用いられている切粉分別排出装置５００を手前側の側面フレーム５２６を透明状態にして示した概略側面図である。この切粉分別排出装置５００は、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽５３０と、コンベヤフレーム５２０内に周回状態で内設された無端状のヒンジベルト５４０とを備えている。コンベヤフレーム５２０は、搬送側傾斜フレーム５２１、排出部フレーム５２２、戻り側傾斜フレーム５２３、水平床面フレーム５２４、テール部フレーム５２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム５２６により構成されている。
【０００４】
混濁クーラント貯留槽５３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋは、ヒンジベルト５４０により、仕切板５６０に沿ってコンベヤフレーム５２０内の混濁クーラント貯留槽５３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト５４０の上方周回端部５４２の下方に位置する切粉排出口５２８から、切粉回収箱Ｂなどに搬出される。ヒンジベルト５４０の上方周回端部５４２には、ヒンジベルト５４０に動力を伝達する駆動スプロケット５７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト５４０が戻り側水平部５４３から搬送側水平部５４１へと周回転向する下方周回端部５４４には、従動スプロケット５７２が設けられている。
【０００５】
さらに、コンベヤフレーム５２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽５３０に貯まった混濁クーラントＤを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された濾過ドラム５５０が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち浄化クーラントは、コンベヤフレーム５２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽５９０に排水口５２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽５９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。また、コンベヤフレーム５２０の側面フレーム５２６には、濾過ドラム５５０の性状を点検するための点検窓５２７が設けられている。
【０００６】
他方、濾過ドラム５５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト５４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口５２８から排出される。濾過ドラム５５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設けて、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉Ｋを吹き飛ばしている。
【０００７】
ここで、濾過ドラム５５０の枢設構造について、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である図７を用いて説明する。濾過ドラム５５０は、複数本のドラム棒５５１が、一対の環状のドラム側板５５３に溶接などにより固設された円筒形状をしている。そして、その外周面に不織布などからなる濾過フィルター５５２が巻回され、その両端部をホースバンド５５４によって締め付け固定されている。片側のドラム側板５５３の外側に、スプロケット歯５５５が固設され、これが前述した無端循環走行しているヒンジベルト５４０と噛み合い濾過ドラム５５０を回転させている。また、ドラム側板５５３の内側に環状のメタルベアリング５５６がボルトにより固定されている。そして、このメタルベアリング５５６が、コンベヤフレーム５２０に固設された排水管５８０の外周面と摺接することにより、濾過ドラム５５０が、回転自在に支持されている。さらに、混濁クーラントが、メタルベアリング５５６と排水管５８０の隙間に侵入して摺接面を摩耗させたり、混濁クーラントが、濾過フィルター５５２を通らず、外部に漏れ出すことを防止するため、断面Ｖ型のオイルシール５８２がメタルベアリング５５６の側面に押し付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２３０９４３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述したような従来の切粉分別排出装置５００は、濾過ドラム５５０を取り出さないとオイルシール５８２の摩耗状態の確認ができないため、摩耗に気付かないで装置の稼動を続けてしまうことがあった。そのため、オイルシール５８２の摩耗により切粉を含んだ混濁クーラントがメタルベアリング５５６と排水管５８０との間に侵入して摺接面を腐食させたり、摩耗させたりして装置の寿命低下の原因となっていた。
【０００９】
また、前述したように濾過ドラム５５０が、両端に環状のドラム側板５５３を有し、その内側にメタルベアリング５５６が取り付けられ、このメタルベアリング５５６がコンベヤフレーム５２０に固設された排水管５８０の外周面と摺接する構造であったため、混濁クーラントの液面が最も下がった場合、すなわち、装置の停止状態においても混濁クーラントの液面が、図６の水平線Ｌで示した位置までしか下がらず、ヒンジベルト５４０の搬送側水平部５４１が混濁クーラントに浸かったままで、装置が稼動しているのか停止しているのか分からず、使用上の操作性が悪いという課題があった。
また、同様の理由により軸受け部材であるメタルベアリング５５６の一部が常に混濁クーラント中に浸漬しているためメタルベアリング５５６の劣化が促進されて装置の寿命低下の原因となっていた。
【００１０】
さらに、メタルベアリング５５６およびオイルシール５８２を交換する際には、濾過ドラム５５０をコンベヤフレーム５２０から外す必要があり、メンテナンス作業負担が大きく、装置の稼働率の低下を招いていた。
【００１１】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、装置の長寿命化を図り、使用上の操作性を向上させ、メンテナンス作業負担を軽減し、装置の稼働率の向上を達成する切粉分別排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
まず、本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、前記濾過ドラムが両端部に排水管を有し、該排水管の端部のそれぞれが前記コンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、該円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに前記浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が前記円形開口部を覆うように螺設され、前記ローラ軸受け板の内側に前記排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、前記課題を解決したものである。
【００１３】
また、本請求項２に係る発明は、請求項１に係る切粉分別排出装置において、ローラ軸受けが、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
ここで、本発明における「浄化クーラントの通常時の液面高さ」とは、装置が正常に動作しているときの浄化クーラントの液面高さ変動の最も高い位置を意味している。
【００１４】
なお、本発明における「切粉」とは、切削装置などから排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑のみならず、研削盤装置などから排出される研削屑など、工作機械から排出される金属屑の総称を意味している。
【発明の効果】
【００１５】
本請求項１に係る発明によれば、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、濾過ドラムが両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、ローラ軸受けが浄化クーラント側に位置し混濁クーラントと接触しない構造となっているとともに、濾過ドラムを装置から取り出すことなくローラ軸受けを取り外すことができるため、ローラ軸受けの劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化が実現できるとともに、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現できる。
【００１６】
加えて、コンベアフレームに設けられた排水口の口径と濾過ドラムの口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をヒンジベルトの搬送側水平部よりも下げることができ、装置の動作状態を目視できるため、使用上の操作性が向上する。
【００１７】
さらに、複数のローラ軸受けで濾過ドラムを回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラムの全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化が実現できる。
【００１８】
また、本請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る切粉分別排出装置において、ローラ軸受けが、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることにより、ローラ軸受けが長時間、浄化クーラント内に浸漬された状態にさらされることが防止されるため、ローラ軸受けの長寿命化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の切粉分別排出装置は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有し、濾過ドラムが両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、ローラ軸受けの劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化を実現し、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上を実現し、装置の低コスト化を実現するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２０】
例えば、本発明では、コンベヤフレーム内に周回状態で設けられる無端状のコンベヤとして、ヒンジベルトを採用しているが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤであっても何ら支障はない。
【００２１】
以下、本発明の一実施例である切粉分別排出装置１００について、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００のコンベヤフレーム１２０を透明状態にして示した概略側面図であり、図２は、図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線で切断した時の断面をヒンジベルト１４０を省略して示した断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図であり、図４は、図２のＩＶ部の分解立体図であり、図５は、切粉分別排出装置１００に装着されている濾過ドラム１５０の斜視図である。
【００２２】
本実施例の切粉分別排出装置１００は、図１に示すように、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽１３０と、コンベヤフレーム１２０内に無端循環状態で内設されたヒンジベルト１４０とを備えている。コンベヤフレーム１２０は、搬送側傾斜フレーム１２１、排出部フレーム１２２、戻り側垂直フレーム１２３、水平床面フレーム１２４、テール部フレーム１２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム１２６により構成されている。
【００２３】
混濁クーラント貯留槽１３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉は、ヒンジベルト１４０により、仕切板（図示していない）に沿って混濁クーラント貯留槽１３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２の下方に位置する切粉排出口１２８から切粉回収箱（図示していない）などに排出される。ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２には、ヒンジベルト１４０に動力を伝達する駆動スプロケット１７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト１４０が戻り側水平部１４３から搬送側水平部１４１へと周回転向する下方周回端部１４４には、従動スプロケット１７２が設けられている。
【００２４】
さらに、コンベヤフレーム１２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽１３０に貯まった混濁クーラントを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された円筒型の濾過ドラム１５０（図５参照）が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム１２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽１９０に排水口１２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽１９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。また、コンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６には、濾過ドラム１５０の性状を点検するための点検窓１２７が設けられている。
【００２５】
他方、濾過ドラム１５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト１４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口１２８から排出される。このような濾過ドラム１５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設け、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉を吹き飛ばしている。
【００２６】
次に本発明の主要部である濾過ドラム１５０の構造およびコンベヤフレーム１２０への取り付け構造について図２ないし図５に基づき説明する。円筒型の濾過ドラム１５０は、図５に示すように、その開口部の両端部に排水管１５６を有しており、この排水管１５６間に複数のドラム棒１５１が固設されている。そして、外周面に不織布などからなる濾過フィルター１５２が巻回されて、大口径のホースバンド１５４によって、排水管１５６に締め付け固定されている（図２参照）。さらに、一方の排水管１５６に、ヒンジベルト１４０の無端循環軌道の一部に内接して濾過ドラム１５０を回転させるためのスプロケット歯１５５が突設されている。
【００２７】
この濾過ドラム１５０は、排水管１５６の端部のそれぞれがコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に設けられた一対の円形開口部内に位置している。そして、この円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに、浄化クーラントをコンベヤフレーム１２０の外部に排出するクーラント排出口１８０ａ（図４参照）を有するローラ軸受け板１８０が、スペーサ１８１を介して円形開口部を覆うように螺設されている。このローラ軸受け板１８０を強固にコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に螺設するために、側面フレーム１２６の内側に円形開口部の直径と略等しい内径を有する半環状のフレーム補強板１８９が配設されている。そして、ローラ軸受け板１８０の内側に排水管１５４に内接する複数のローラ軸受け１８２が、スペーサ１８３を介してボルト１８６とナット１８５により螺設されている。また、ナット１８５とローラ軸受け１８２との間には、ローラ軸受け１８２の回転を良くするために２枚のワッシャ１８４が介挿されている。
【００２８】
本実施例においては、ローラ軸受け１８２は、図１に示すように４つ設けられている。そして、これらのローラ軸受け１８２は、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されており、ローラ軸受け１８２が長期に亘って浄化クーラント中に浸漬しないようにしている。その結果、ローラ軸受け１８２の腐食が防止されるとともに、ローラ軸受け１８２を取り替えるときの作業性を向上させている。なお、ローラ軸受け１８２の数は、４つに限定されることはなく、濾過ドラム１５０を安定して支持できるとともに、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置することができれば、３つであっても構わないし、５つ以上であっても構わない。
【００２９】
さらに、図３に示すように、排水管１５６とローラ軸受け板１８０との間から混濁クーラントが漏れ出すことを防止するため、樹脂製のグランドパッキング１８８を排水管１５６の端部に覆設している。そして、このグランドパッキング１８８に切粉が当たって摩耗することを防止するため、切粉侵入防止部材１５７、１５８が設けられている。
【００３０】
また、ローラ軸受け板１８０の外側には、クーラント排水口１８０ａの形状を規制する外カバー１８７がボルトで固定されている。この外カバー１８７は、ローラ軸受け１８２の固定用のボルト１８６と干渉しないような形状を有している（図４参照）。
【００３１】
以上のように、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００は、ローラ軸受け１８２が浄化クーラント側に位置し混濁クーラントと接触しない構造となっているとともに、外カバー１８７を外すだけで、濾過ドラム１５０を装置から取り出すことなくローラ軸受け１８２を取り外すことができるため、ローラ軸受け１８２の劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化が実現できるとともに、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現できる。
【００３２】
また、排水口１２９の口径と濾過ドラム１５０の口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をヒンジベルト１４０の搬送側水平部１４１よりも下げることができ、装置の動作状態を目視できるため、使用上の操作性が向上する。
【００３３】
さらに、複数のローラ軸受け１８２で濾過ドラム１５０を回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラムの全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化が実現できる。
【００３４】
加えて、ローラ軸受け１８２が、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることにより、ローラ軸受け１８２が長時間、浄化クーラント内に浸漬された状態にさらされることが防止されるため、ローラ軸受け１８２の長寿命化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施例の切粉分別排出装置の概略側面図。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】図２のＩＩＩ部の拡大図。
【図４】図２のＩＶ部の分解立体図。
【図５】本実施例の切粉分別排出装置の濾過ドラムの斜視図。
【図６】従来の切粉分別排出装置の概略側面図。
【図７】図６の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１００、５００ ・・・ 切粉分別排出装置
１２０、５２０ ・・・ コンベヤフレーム
１２１、５２１ ・・・ （コンベヤフレームの）搬送側傾斜フレーム
１２２、５２２ ・・・ （コンベヤフレームの）排出部フレーム
１２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側垂直フレーム
１２４、５２４ ・・・ （コンベヤフレームの）水平床面フレーム
１２５、５２５ ・・・ （コンベヤフレームの）テール部フレーム
１２６、５２６ ・・・ （コンベヤフレームの）側面フレーム
１２７、５２７ ・・・ （コンベヤフレームの）点検窓
１２８、５２８ ・・・ （コンベヤフレームの）切粉排出口
１２９、５２９ ・・・ （コンベヤフレームの）排水口
１３０、５３０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
１４０、５４０ ・・・ ヒンジベルト
１４１、５４１ ・・・ （ヒンジベルトの）搬送側水平部
１４２、５４２ ・・・ （ヒンジベルトの）上方周回端部
１４３、５４３ ・・・ （ヒンジベルトの）戻り側水平部
１４４、５４４ ・・・ （ヒンジベルトの）下方周回端部
１５０、５５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、５５１ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム棒
１５２、５５２ ・・・ （濾過ドラムの）濾過フィルター
１５４、５５４ ・・・ （濾過ドラムの）ホースバンド
１５５、５５５ ・・・ （濾過ドラムの）スプロケット歯
１５６ ・・・ （濾過ドラムの）排水管
１５７、１５８ ・・・ （濾過ドラムの）切粉侵入防止部材
１７０、５７０ ・・・ 駆動スプロケット
１７２、５７２ ・・・ 従動スプロケット
１８０ ・・・ ローラ軸受け板
１８０ａ・・・ （ローラ軸受け板の）クーラント排出口
１８２ ・・・ ローラ軸受け
１８３ ・・・ スペーサ
１８４ ・・・ ワッシャ
１８５ ・・・ ナット
１８６ ・・・ ボルト
１８７ ・・・ 外カバー
１８８ ・・・ グランドパッキング
１８９ ・・・ フレーム補強板
１９０、５９０ ・・・ 浄化クーラント貯留槽
５２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側傾斜フレーム
５５３ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム側板
５５６ ・・・ メタルベアリング
５６０ ・・・ 仕切板
５８０ ・・・ 排水管
５８２ ・・・ オイルシール
Ｂ ・・・ 切粉回収箱
Ｋ ・・・ 切粉
Ｌ ・・・ （装置停止時の混濁クーラント液面の）水平線
Ｍ ・・・ 工作機械
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに内設されているヒンジベルトによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、ヒンジベルトが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置された濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う場合、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などのクーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）が使用される。そして、工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。
【０００３】
図６は、従来より用いられている切粉分別排出装置５００を手前側の側面フレーム５２６を透明状態にして示した概略側面図である。この切粉分別排出装置５００は、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽５３０と、コンベヤフレーム５２０内に周回状態で内設された無端状のヒンジベルト５４０とを備えている。コンベヤフレーム５２０は、搬送側傾斜フレーム５２１、排出部フレーム５２２、戻り側傾斜フレーム５２３、水平床面フレーム５２４、テール部フレーム５２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム５２６により構成されている。
【０００４】
混濁クーラント貯留槽５３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋは、ヒンジベルト５４０により、仕切板５６０に沿ってコンベヤフレーム５２０内の混濁クーラント貯留槽５３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト５４０の上方周回端部５４２の下方に位置する切粉排出口５２８から、切粉回収箱Ｂなどに搬出される。ヒンジベルト５４０の上方周回端部５４２には、ヒンジベルト５４０に動力を伝達する駆動スプロケット５７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト５４０が戻り側水平部５４３から搬送側水平部５４１へと周回転向する下方周回端部５４４には、従動スプロケット５７２が設けられている。
【０００５】
さらに、コンベヤフレーム５２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽５３０に貯まった混濁クーラントＤを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された濾過ドラム５５０が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち浄化クーラントは、コンベヤフレーム５２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽５９０に排水口５２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽５９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。また、コンベヤフレーム５２０の側面フレーム５２６には、濾過ドラム５５０の性状を点検するための点検窓５２７が設けられている。
【０００６】
他方、濾過ドラム５５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト５４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口５２８から排出される。濾過ドラム５５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設けて、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉Ｋを吹き飛ばしている。
【０００７】
ここで、濾過ドラム５５０の枢設構造について、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である図７を用いて説明する。濾過ドラム５５０は、複数本のドラム棒５５１が、一対の環状のドラム側板５５３に溶接などにより固設された円筒形状をしている。そして、その外周面に不織布などからなる濾過フィルター５５２が巻回され、その両端部をホースバンド５５４によって締め付け固定されている。片側のドラム側板５５３の外側に、スプロケット歯５５５が固設され、これが前述した無端循環走行しているヒンジベルト５４０と噛み合い濾過ドラム５５０を回転させている。また、ドラム側板５５３の内側に環状のメタルベアリング５５６がボルトにより固定されている。そして、このメタルベアリング５５６が、コンベヤフレーム５２０に固設された排水管５８０の外周面と摺接することにより、濾過ドラム５５０が、回転自在に支持されている。さらに、混濁クーラントが、メタルベアリング５５６と排水管５８０の隙間に侵入して摺接面を摩耗させたり、混濁クーラントが、濾過フィルター５５２を通らず、外部に漏れ出すことを防止するため、断面Ｖ型のオイルシール５８２がメタルベアリング５５６の側面に押し付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２３０９４３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述したような従来の切粉分別排出装置５００は、濾過ドラム５５０を取り出さないとオイルシール５８２の摩耗状態の確認ができないため、摩耗に気付かないで装置の稼動を続けてしまうことがあった。そのため、オイルシール５８２の摩耗により切粉を含んだ混濁クーラントがメタルベアリング５５６と排水管５８０との間に侵入して摺接面を腐食させたり、摩耗させたりして装置の寿命低下の原因となっていた。
【０００９】
また、前述したように濾過ドラム５５０が、両端に環状のドラム側板５５３を有し、その内側にメタルベアリング５５６が取り付けられ、このメタルベアリング５５６がコンベヤフレーム５２０に固設された排水管５８０の外周面と摺接する構造であったため、混濁クーラントの液面が最も下がった場合、すなわち、装置の停止状態においても混濁クーラントの液面が、図６の水平線Ｌで示した位置までしか下がらず、ヒンジベルト５４０の搬送側水平部５４１が混濁クーラントに浸かったままで、装置が稼動しているのか停止しているのか分からず、使用上の操作性が悪いという課題があった。
また、同様の理由により軸受け部材であるメタルベアリング５５６の一部が常に混濁クーラント中に浸漬しているためメタルベアリング５５６の劣化が促進されて装置の寿命低下の原因となっていた。
【００１０】
さらに、メタルベアリング５５６およびオイルシール５８２を交換する際には、濾過ドラム５５０をコンベヤフレーム５２０から外す必要があり、メンテナンス作業負担が大きく、装置の稼働率の低下を招いていた。
【００１１】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、装置の長寿命化を図り、使用上の操作性を向上させ、メンテナンス作業負担を軽減し、装置の稼働率の向上を達成する切粉分別排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
まず、本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、前記濾過ドラムが両端部に排水管を有し、該排水管の端部のそれぞれが前記コンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、該円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに前記浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が前記円形開口部を覆うように螺設され、前記ローラ軸受け板の内側に前記排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、前記課題を解決したものである。
【００１３】
また、本請求項２に係る発明は、請求項１に係る切粉分別排出装置において、ローラ軸受けが、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
ここで、本発明における「浄化クーラントの通常時の液面高さ」とは、装置が正常に動作しているときの浄化クーラントの液面高さ変動の最も高い位置を意味している。
【００１４】
なお、本発明における「切粉」とは、切削装置などから排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑のみならず、研削盤装置などから排出される研削屑など、工作機械から排出される金属屑の総称を意味している。
【発明の効果】
【００１５】
本請求項１に係る発明によれば、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、濾過ドラムが両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、ローラ軸受けが浄化クーラント側に位置し混濁クーラントと接触しない構造となっているとともに、濾過ドラムを装置から取り出すことなくローラ軸受けを取り外すことができるため、ローラ軸受けの劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化が実現できるとともに、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現できる。
【００１６】
加えて、コンベアフレームに設けられた排水口の口径と濾過ドラムの口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をヒンジベルトの搬送側水平部よりも下げることができ、装置の動作状態を目視できるため、使用上の操作性が向上する。
【００１７】
さらに、複数のローラ軸受けで濾過ドラムを回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラムの全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化が実現できる。
【００１８】
また、本請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る切粉分別排出装置において、ローラ軸受けが、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることにより、ローラ軸受けが長時間、浄化クーラント内に浸漬された状態にさらされることが防止されるため、ローラ軸受けの長寿命化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の切粉分別排出装置は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有し、濾過ドラムが両端部に排水管を有し、排水管の端部のそれぞれがコンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が円形開口部を覆うように螺設され、ローラ軸受け板の内側に排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることによって、ローラ軸受けの劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化を実現し、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上を実現し、装置の低コスト化を実現するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２０】
例えば、本発明では、コンベヤフレーム内に周回状態で設けられる無端状のコンベヤとして、ヒンジベルトを採用しているが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤであっても何ら支障はない。
【００２１】
以下、本発明の一実施例である切粉分別排出装置１００について、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００のコンベヤフレーム１２０を透明状態にして示した概略側面図であり、図２は、図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線で切断した時の断面をヒンジベルト１４０を省略して示した断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図であり、図４は、図２のＩＶ部の分解立体図であり、図５は、切粉分別排出装置１００に装着されている濾過ドラム１５０の斜視図である。
【００２２】
本実施例の切粉分別排出装置１００は、図１に示すように、工作機械Ｍから排出される切粉を含んだ混濁クーラントＤが投入される混濁クーラント貯留槽１３０と、コンベヤフレーム１２０内に無端循環状態で内設されたヒンジベルト１４０とを備えている。コンベヤフレーム１２０は、搬送側傾斜フレーム１２１、排出部フレーム１２２、戻り側垂直フレーム１２３、水平床面フレーム１２４、テール部フレーム１２５と連続する金属フレームおよびその両側面を塞ぐ２枚の側面フレーム１２６により構成されている。
【００２３】
混濁クーラント貯留槽１３０に投入された混濁クーラントＤに含まれる切粉は、ヒンジベルト１４０により、仕切板（図示していない）に沿って混濁クーラント貯留槽１３０の外に掬い上げられて、ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２の下方に位置する切粉排出口１２８から切粉回収箱（図示していない）などに排出される。ヒンジベルト１４０の上方周回端部１４２には、ヒンジベルト１４０に動力を伝達する駆動スプロケット１７０が駆動モータ（図示していない）に連結されて配置され、一方、ヒンジベルト１４０が戻り側水平部１４３から搬送側水平部１４１へと周回転向する下方周回端部１４４には、従動スプロケット１７２が設けられている。
【００２４】
さらに、コンベヤフレーム１２０の立ち上がり部の根元部分には、混濁クーラント貯留槽１３０に貯まった混濁クーラントを濾過した後に外部に排出するための不織布などからなる濾過フィルターが巻回された円筒型の濾過ドラム１５０（図５参照）が設けられている。そして、濾過されたクーラント、すなわち、浄化クーラントは、コンベヤフレーム１２０の外部に設けられた浄化クーラント貯留槽１９０に排水口１２９を通じて排出され、浄化クーラント貯留槽１９０に一旦貯留された後にポンプなどで吸い上げられて工作機械Ｍなどで再利用される。また、コンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６には、濾過ドラム１５０の性状を点検するための点検窓１２７が設けられている。
【００２５】
他方、濾過ドラム１５０を透過しない残留切粉は、ヒンジベルト１４０により、再び、掬い上げられ、切粉排出口１２８から排出される。このような濾過ドラム１５０は、次第に濾過フィルターが目詰まりを起こすため、フィルター浄化用の液体噴出手段（図示していない）を設け、この液体噴出手段から浄化クーラントを噴射し、濾過フィルター表面に付着した切粉を吹き飛ばしている。
【００２６】
次に本発明の主要部である濾過ドラム１５０の構造およびコンベヤフレーム１２０への取り付け構造について図２ないし図５に基づき説明する。円筒型の濾過ドラム１５０は、図５に示すように、その開口部の両端部に排水管１５６を有しており、この排水管１５６間に複数のドラム棒１５１が固設されている。そして、外周面に不織布などからなる濾過フィルター１５２が巻回されて、大口径のホースバンド１５４によって、排水管１５６に締め付け固定されている（図２参照）。さらに、一方の排水管１５６に、ヒンジベルト１４０の無端循環軌道の一部に内接して濾過ドラム１５０を回転させるためのスプロケット歯１５５が突設されている。
【００２７】
この濾過ドラム１５０は、排水管１５６の端部のそれぞれがコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に設けられた一対の円形開口部内に位置している。そして、この円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに、浄化クーラントをコンベヤフレーム１２０の外部に排出するクーラント排出口１８０ａ（図４参照）を有するローラ軸受け板１８０が、スペーサ１８１を介して円形開口部を覆うように螺設されている。このローラ軸受け板１８０を強固にコンベヤフレーム１２０の側面フレーム１２６に螺設するために、側面フレーム１２６の内側に円形開口部の直径と略等しい内径を有する半環状のフレーム補強板１８９が配設されている。そして、ローラ軸受け板１８０の内側に排水管１５４に内接する複数のローラ軸受け１８２が、スペーサ１８３を介してボルト１８６とナット１８５により螺設されている。また、ナット１８５とローラ軸受け１８２との間には、ローラ軸受け１８２の回転を良くするために２枚のワッシャ１８４が介挿されている。
【００２８】
本実施例においては、ローラ軸受け１８２は、図１に示すように４つ設けられている。そして、これらのローラ軸受け１８２は、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されており、ローラ軸受け１８２が長期に亘って浄化クーラント中に浸漬しないようにしている。その結果、ローラ軸受け１８２の腐食が防止されるとともに、ローラ軸受け１８２を取り替えるときの作業性を向上させている。なお、ローラ軸受け１８２の数は、４つに限定されることはなく、濾過ドラム１５０を安定して支持できるとともに、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置することができれば、３つであっても構わないし、５つ以上であっても構わない。
【００２９】
さらに、図３に示すように、排水管１５６とローラ軸受け板１８０との間から混濁クーラントが漏れ出すことを防止するため、樹脂製のグランドパッキング１８８を排水管１５６の端部に覆設している。そして、このグランドパッキング１８８に切粉が当たって摩耗することを防止するため、切粉侵入防止部材１５７、１５８が設けられている。
【００３０】
また、ローラ軸受け板１８０の外側には、クーラント排水口１８０ａの形状を規制する外カバー１８７がボルトで固定されている。この外カバー１８７は、ローラ軸受け１８２の固定用のボルト１８６と干渉しないような形状を有している（図４参照）。
【００３１】
以上のように、本発明の実施例である切粉分別排出装置１００は、ローラ軸受け１８２が浄化クーラント側に位置し混濁クーラントと接触しない構造となっているとともに、外カバー１８７を外すだけで、濾過ドラム１５０を装置から取り出すことなくローラ軸受け１８２を取り外すことができるため、ローラ軸受け１８２の劣化・摩耗が抑制され装置の長寿命化が実現できるとともに、メンテナンス作業負担の軽減・装置の稼働率の向上が実現できる。
【００３２】
また、排水口１２９の口径と濾過ドラム１５０の口径とをほぼ等しくすることができるため、装置停止時における混濁クーラントの液面をヒンジベルト１４０の搬送側水平部１４１よりも下げることができ、装置の動作状態を目視できるため、使用上の操作性が向上する。
【００３３】
さらに、複数のローラ軸受け１８２で濾過ドラム１５０を回転自在に支えることで、従来用いていたような濾過ドラムの全周に亘るメタルベアリングを不要としたため、装置の低コスト化が実現できる。
【００３４】
加えて、ローラ軸受け１８２が、浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることにより、ローラ軸受け１８２が長時間、浄化クーラント内に浸漬された状態にさらされることが防止されるため、ローラ軸受け１８２の長寿命化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施例の切粉分別排出装置の概略側面図。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】図２のＩＩＩ部の拡大図。
【図４】図２のＩＶ部の分解立体図。
【図５】本実施例の切粉分別排出装置の濾過ドラムの斜視図。
【図６】従来の切粉分別排出装置の概略側面図。
【図７】図６の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１００、５００ ・・・ 切粉分別排出装置
１２０、５２０ ・・・ コンベヤフレーム
１２１、５２１ ・・・ （コンベヤフレームの）搬送側傾斜フレーム
１２２、５２２ ・・・ （コンベヤフレームの）排出部フレーム
１２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側垂直フレーム
１２４、５２４ ・・・ （コンベヤフレームの）水平床面フレーム
１２５、５２５ ・・・ （コンベヤフレームの）テール部フレーム
１２６、５２６ ・・・ （コンベヤフレームの）側面フレーム
１２７、５２７ ・・・ （コンベヤフレームの）点検窓
１２８、５２８ ・・・ （コンベヤフレームの）切粉排出口
１２９、５２９ ・・・ （コンベヤフレームの）排水口
１３０、５３０ ・・・ 混濁クーラント貯留槽
１４０、５４０ ・・・ ヒンジベルト
１４１、５４１ ・・・ （ヒンジベルトの）搬送側水平部
１４２、５４２ ・・・ （ヒンジベルトの）上方周回端部
１４３、５４３ ・・・ （ヒンジベルトの）戻り側水平部
１４４、５４４ ・・・ （ヒンジベルトの）下方周回端部
１５０、５５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、５５１ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム棒
１５２、５５２ ・・・ （濾過ドラムの）濾過フィルター
１５４、５５４ ・・・ （濾過ドラムの）ホースバンド
１５５、５５５ ・・・ （濾過ドラムの）スプロケット歯
１５６ ・・・ （濾過ドラムの）排水管
１５７、１５８ ・・・ （濾過ドラムの）切粉侵入防止部材
１７０、５７０ ・・・ 駆動スプロケット
１７２、５７２ ・・・ 従動スプロケット
１８０ ・・・ ローラ軸受け板
１８０ａ・・・ （ローラ軸受け板の）クーラント排出口
１８２ ・・・ ローラ軸受け
１８３ ・・・ スペーサ
１８４ ・・・ ワッシャ
１８５ ・・・ ナット
１８６ ・・・ ボルト
１８７ ・・・ 外カバー
１８８ ・・・ グランドパッキング
１８９ ・・・ フレーム補強板
１９０、５９０ ・・・ 浄化クーラント貯留槽
５２３ ・・・ （コンベヤフレームの）戻り側傾斜フレーム
５５３ ・・・ （濾過ドラムの）ドラム側板
５５６ ・・・ メタルベアリング
５６０ ・・・ 仕切板
５８０ ・・・ 排水管
５８２ ・・・ オイルシール
Ｂ ・・・ 切粉回収箱
Ｋ ・・・ 切粉
Ｌ ・・・ （装置停止時の混濁クーラント液面の）水平線
Ｍ ・・・ 工作機械
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、
前記濾過ドラムが両端部に排水管を有し、該排水管の端部のそれぞれが前記コンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、該円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに前記浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が前記円形開口部を覆うように螺設され、前記ローラ軸受け板の内側に前記排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることを特徴とする切粉分別排出装置。
【請求項２】
前記ローラ軸受けが、前記浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。
【請求項１】
工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントが投入されるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、前記混濁クーラントを濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し前記切粉を掬い上げコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部に排出するヒンジベルトとを有する切粉分別排出装置において、
前記濾過ドラムが両端部に排水管を有し、該排水管の端部のそれぞれが前記コンベヤフレームの側面に設けられた一対の円形開口部内に位置し、該円形開口部の直径よりも大きな外径を有するとともに前記浄化クーラントをコンベヤフレームの外部に排出するクーラント排出口を有するローラ軸受け板が前記円形開口部を覆うように螺設され、前記ローラ軸受け板の内側に前記排水管に内接する複数のローラ軸受けが螺設されていることを特徴とする切粉分別排出装置。
【請求項２】
前記ローラ軸受けが、前記浄化クーラントの通常時の液面高さより上部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２７４１７８（Ｐ２００９−２７４１７８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２８１８３（Ｐ２００８−１２８１８３）
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（０００２１５５２３）椿本メイフラン株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（０００２１５５２３）椿本メイフラン株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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