説明

制電性を有する極細混繊糸及び布帛

【課題】制電性に優れ、且つソフトで高反撥性でウールライクタッチを有する梳毛調織物などに適した、極細ポリエステル混繊糸を提供する。
【解決手段】芯鞘型複合繊維であって、芯部が特定の制電剤を特定量含むポリエステルaで形成され、他方、鞘部が艶消し剤を0〜10wt%含むポリエステルbで形成され、1.5dtex以下のポリエステルマルチフィラメント糸Aと、ポリエステルマルチフィラメント糸Bから構成され、ポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bをオーバーフィード下にインターレースノズルに供給して交絡せしめた後、弛緩熱処理を施して該ポリエステルマルチフィラメント糸Aに自発伸長性を付与することにより得られた極細ポリエステル混繊糸。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高反撥性ウールライク触感を有する梳毛調織物などに適した、制電性を有する極細繊度ポリエステル混繊糸及びそれを含む布帛に関するものである。
【背景技術】
【0002】
熱処理によって伸長する自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸と、熱処理によって収縮する熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸との混繊糸は、熱処理によって嵩高となり、ソフトで柔軟な風合いが得られるため、織編物用途を始めとして、広く用いられるようになってきている。
【0003】
このようなポリエステル混繊糸を製造するには、それぞれ別々に作成した自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸と熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸とをエアジェットノズルで混繊するか、あるいは弛緩熱処理を施すことによって自発伸長性となるポリエステルマルチフィラメント糸を弛緩熱処理しながら、該弛緩熱処理後の自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸に、連続的に熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸を供給して、エアジェットノズルで混繊する方法(例えば、特開平1−250425号公報)が用いられている。
【0004】
更に高反撥性ウールライクタッチを有する梳毛調織物などに用いる場合は、弛緩熱処理後の自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸に、更に、スリットヒータ、パイプヒータ等の非接触型ヒータを用いて、高温で第2の弛緩熱処理を施し、その後熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸と混繊することが行われている。(特開平8−325878号公報、特開平6−316828号公報、特開2007−009373号公報)
【0005】
しかしながら、更なるソフト性の向上、触感向上のため極細繊度の混繊糸、又特に冬場に着用中に静電気の発生によるパチパチという音や不快感のない制電性に優れた混繊糸が求められている。しかしながら単糸繊度が極細繊度で且つ制電剤を多量に含有する混繊糸は毛羽、断糸が発生しやすく得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平1−250425号公報
【特許文献2】特開平8−325878号公報
【特許文献3】特開平6−316828号公報
【特許文献4】特開2007−009373号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、制電性に優れ、且つソフトで高反撥性でウールライクタッチを有する梳毛調織物などに適した、極細ポリエステル混繊糸及びそれを含む布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、極細且つ制電剤を特定量含む芯鞘型ポリエステルマルチフィラメント糸を、熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸と交絡させた後で、弛緩熱処理によって自発伸長を付与しその後弛緩熱処理して形態固定することにより、高反発性ウールライクでソフトな風合いの布帛が得られる高制電性極細混繊糸を毛羽、断糸が少なく製造することができることを見出し本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明によれば、
芯鞘型複合繊維であって、芯成分が制電性ポリエステルaで形成され、鞘成分が艶消し剤を0〜10wt%含むポリエステルbで形成されるポリエステルマルチフィラメント糸Aと、ポリエステルマルチフィラメント糸Bからなり、下記(1)〜(6)の条件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
(1)ポリエステルマルチフィラメント糸Aの単糸繊度が1.5dtex以下であること。
(2)ポリエステルマルチフィラメント糸A芯部面積Aと鞘部面積Bとの比A:Bが5:95〜80:20の範囲であること。
(3)混繊糸の摩擦帯電圧が2000V以下であること。
(4)混繊糸が交絡処理工程、弛緩熱処理工程の順序で処理して得られたものであること。
(5)ポリエステルマルチフィラメントAとポリエステルマルチフィラメントBの混繊比率が8:2〜6:4であること。
(6)制電性ポリエステルaが芳香族ポリエステル100重量部に対して、制電剤として、(a)下記一般式(1)で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを0.2〜30重量部及び(b)該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物0.05〜10重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
O−(CHCHO)(RO)−R (1)
[式中、Rは炭素原子数2以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Rは水素原子、炭素原子数1〜40の一価の炭化水素基、炭素原子数2〜40の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数2〜40の一価のアシル基、nは1以上の整数、mは1以上の整数]
が提供される。
【0010】
ここで、ポリエステルマルチフィラメント糸A’(弛緩熱処理により自発伸長してポリエステルマルチフィラメントAになる)とポリエステルマルチフィラメント糸Bとを引き揃えて、1.0〜1.5%のオーバーフィード率でインターレースノズルに供給し、60〜70ヶ/mの交絡を付与した後、1段目の弛緩熱処理を100〜130℃の加熱ローラ上で行い、第2段目の弛緩熱処理を220〜240℃で1.5〜2.0%のオーバーフィード率にて行われたものが好ましい。及びポリエステルマルチフィラメント糸A’が速度2000〜5000m/分で紡糸したポリエステル未延伸糸で、他方ポリエステルマルチフィラメント糸Bが第3成分としてイソフタル酸を5〜15モル%共重合させたポリエステルからなる、沸水収縮率が10〜16%のポリエステルマルチフィラメント延伸糸であることが好ましい態様として挙げられる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の混繊糸は、制電剤を含有し、1.5dtex以下という極細繊度のポリエステルマルチフィラメント糸AとポリエステルマルチフィラメントBからなり、加熱によりポリエステルマルチフィラメント糸Aが混繊糸の外側に配置し、ポリエステルマルチフィラメント糸Bが内側に配置する構造となるが、1.5dtex以下の極細繊度の糸であっても弛緩熱処理工程であるため繊維の毛羽の発生、断糸の発生が大幅に低下し、工程歩留まりが大幅に向上するという効果がある。
本発明のポリエステル混繊糸を用いると、制電性が良好で、ふくらみ感に富みソフトな風合い触感のある布帛、繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明のポリエステル混繊糸を製造するための装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルは、芳香環を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能性芳香族カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体との反応により得られる重合体を対象とする。
【0014】
ここでいう二官能性芳香族カルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5―ナフタレンジカルボン酸、2,5―ナフタレンジカルボン酸、2,6―ナフタレンジカルボン酸、4,4′―ビフェニルジカルボン酸、3,3′―ビフェニルジカルボン酸、4,4′―ビフェニルエーテルジカルボン酸、4,4′―ビフェニルメタンジカルボン酸、4,4′―ビフェニルスルホンジカルボン酸、4,4′―ビフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、1,2―ビス(フェノキシ)エタン―4,4′―ジカルボン酸、2,5―アントラセンジカルボン酸、2,6―アントラセンジカルボン酸、4,4′―p―フェニレンジカルボン酸、2,5―ピリジンジカルボン酸、β―ヒドロキシエトキシ安息香酸、p―オキシ安息香酸等をあげることができ、特にテレフタル酸が好ましい。
【0015】
これらの二官能性芳香族カルボン酸は2種以上併用してもよい。なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸、5―ナトリウムスルホイソフタル酸等を1種または2種以上併用することができる。
【0016】
また、ジオール化合物としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、2―メチル―1,3―プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコールの如き脂肪族ジオール、1,4―シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等およびそれらの混合物等を好ましくあげることができる。また、少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端または片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを共重合することができる。
【0017】
更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメリット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如きポリオールを使用することができる。
【0018】
具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン―1,2―ビス(フェノキシ)エタン―4,4′―ジカルボキシレート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシレート等のような共重合ポリエステルをあげることができる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。
【0019】
かかる芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成される。例えばポリエチレンテレフタレートついて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステルおよび/またはその低重合体を生成させる第1段反応、次いでその生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第2段の反応によって容易に製造される。
【0020】
本発明の混繊糸の一方成分であるポリエステルマルチフィラメントAは芯鞘型複合繊維であるが、芯成分に使用する制電性ポリエステルaに配合する制電剤は下記式(1)で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルであるが、ポリエステルに実質的に不溶性のものであれば、単一のオキシアルキレン単位からなるポリオキシアルキレングリコールであっても、二種以上のオキシアルキレン単位からなる共重合ポリオキシアルキレングリコールであってもよい。
O−(CHCHO)(RO)−R (1)
[式中、Rは炭素原子数2以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Rは水素原子、炭素原子数1〜40の一価の炭化水素基、炭素原子数2〜40の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数2〜40の一価のアシル基、nは1以上の整数、mは1以上の整数]
【0021】
かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテルの具体例としては、分子量が4000以上のポリオキシエチレングリコール、分子量が1000以上のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量が2000以上のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド共重合体、分子量4000以上のトリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物、分子量3000以上のノニルフェノールエチレンオキサイド付加物、並びにこれらの末端OH基に炭素数が6以上の置換エチレンオキサイドが付加した化合物があげられ、なかでも分子量が10000〜100000のポリオキシエチレングコール、及び分子量が5000〜16000の、ポリオキシエチレングリコールの両末端に炭素数が8〜40のアルキル基置換エチレンオキサイドが付加した化合物が好ましい。
【0022】
かかるポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物の配合量は、前記芳香族ポリエステル100重量部に対して0.2〜15重量部の範囲である。0.2重量部未満のときは親水性が不足して充分な制電性を呈することができない。一方15重量部を超える場合は毛羽が発生しやすく、又該ポリエーテルがブリードアウトし易くなり製糸安定性が低下する。より好ましくは0.5〜10重量%、更に好ましくは1.0〜7重量%である。
【0023】
制電性ポリエステルaに配合するもう一方の制電剤である有機イオン性化合物としては、例えば下記一般式(2)、(3)で示されるスルホン酸金属塩及び/又はスルホン酸第4級ホスホニウム塩を好ましいものとしてあげることができる。
RSOM ……式(2)
式中、Rは炭素原子数3〜30のアルキル基又は炭素原子数7〜40のアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。上記式(2)においてRがアルキル基のときはアルキル基は直鎖状であっても又は分岐した側鎖を有していてもよい。MはNa,K,Li等のアルカリ金属又はMg,Ca等のアルカリ土類金属であり、なかでもLi,Na,Kが好ましい。
【0024】
かかるスルホン酸金属塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としてはステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、炭素原子数の平均が14であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム混合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム(ハード型、ソフト型)等をあげることができる。
RSOPR ……式(3)
式中、Rは上記式(2)におけるRの定義と同じであり、R、R、R及びRはアルキル基又はアリール基でなかでも低級アルキル基、フェニル基又はベンジル基が好ましい。
【0025】
かかるスルホン酸第4級ホスホニウム塩は1種のみを単独で用いても2種以上を混合して使用してもよい。好ましい具体例としては炭素原子数の平均が14であるアルキルスルホン酸テトラブチルホスホニウム、炭素原子数の平均が14であるアルキルスルホン酸テトラフェニルホスホニウム、炭素原子数の平均が14であるアルキルスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム(ハード型、ソフト型)、ドデシルベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム(ハード型、ソフト型)等をあげることができる。
【0026】
上記の有機のイオン性化合物は1種でも、2種以上併用してもよく、その配合量は、芳香族ポリエステル100重量部に対して0.05〜8重量部の範囲が好ましい。0.05重量部未満では制電性向上の効果が小さく、8重量部を越えると組成物の機械的性質を損なうようになる上、該イオン性化合物もブリードアウトし易くなるため、溶融成形時のチップのルーダーかみこみ性が低下して、製糸安定性も悪化するようになる。好ましくは1.0〜5.0重量%、更に好ましくは1.0〜3.0重量%である。
【0027】
なお、ポリエステルマルチフィラメントAの鞘成分に用いるポリエステルbには、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の艶消し剤を配合している。艶消し剤が10wt%を超えると本発明の親糸となる未延伸糸の紡糸性が悪化するので、その範囲は0〜10wt%とするのが好ましい。
【0028】
更に、ポリエステルマルチフィラメント糸Aの断面における芯成分/鞘成分のポリエステルaとポリエステルbの面積比は5:95〜80:20の範囲にする必要がある。面積比が5:95より小さい場合にはポリエステルaによる制電性能の発現が不十分になり、80:20よりも大きくなる場合は、10%以上のアルカリ減量を施した場合に、芯成分の制電性ポリエステルが溶出し、制電性能が低下するとともに延伸糸の強度が低下し、3.0cN/dtex以下となり、布帛にした場合の強度が不足する為、スポーツ衣料等、強度を必要とする用途には適さず、用途が限られたものとなるので好ましくない。
【0029】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Aの芯成分および鞘成分の芳香族ポリエステルには、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等を配合してもよく、またそうすることは好ましいことである。その他、必要に応じて、難燃剤、蛍光増白剤、艶消削1着色剤、不活性微粒子その他の任意の添加剤を配合してもよい。
【0030】
酸化防止剤は、繊維の溶融紡糸工程等における高温度、低吐出速度、および長時間滞留などに起因する前記ポリオキシエチレン系ポリエーテル重合体の熱分解を抑制し、その水溶性化およびアルカリ耐久性の低下などの発生を防止することができる。本発明において用いられる酸化防止剤としては、それが酸化防止能を有する限り、その種類に制限はない。
【0031】
本発明に用いられる好ましい酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、チオプロピオネート系化合物、ホスファイト系化合物などが挙げられ、1種のみを単独で用いても2種以上を混合して使用してもよい。また酸化防止剤の配合量は、芳香族ポリエステルに対して0.02〜3重量%の範囲にあることが好ましい。この配合量が0.02重量%未満のときは、ポリオキシエチレン系ポリエーテル重合体に対する熱分解抑制効果が不充分であり、また3重量%を超える場合、その熱分解抑制効果は飽和してそれ以上の向上は認められず、かえって得られる繊維の機械的性質や色相等が損なわれるようになる。
【0032】
本発明で使用する制電性ポリエステルaを製造するには芳香族ポリエステルに、上述で説明したポリオキシアルキレン系ポリエーテル、有機のイオン性化合物、および必要に応じて酸化防止剤を配合するが、任意の方法により、上記成分を同時にまたは任意の順序で芳香族ポリエステルに配合することができる。即ち、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始前、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶融状態にある時点、粉粒状態、または紡糸段階等において、芳香族ポリエステルと添加成分のそれぞれを予め溶融混合して1回の操作で添加してもよく、または2回以上に分割添加してもよく、各添加成分を予め別々に芳香族ポリエステルに配合した後、これらを紡糸前等において混合してもよい。さらに、重縮合反応中期以前に添加成分を添加するときは、グリコール等の溶媒に溶解または分散させて添加してもよい。
【0033】
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Aの外周の断面形状、ならびに芯成分が形成する図形の形状は、織編物の電性、張り、腰、風合、光沢なとの目的に応じて任意の形状をとることができ、例えば、円形断面の他、三角、偏平、四角、三角、星形、六角、ブーメラン形等を例示できる。また芯成分と鞘成分とは同心形状である必要はなく、芯の中心が偏った形状のものでもよく、また、外周の断面形状と芯部分が形成する図形の形状も、同じ形状であってもよいし異なった形状でもよい。
【0034】
又ポリエステルマルチフィラメント糸Aとしては、従来公知の複合紡糸装置を用い、鞘側に前述したポリエステルbを、芯部に水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテル、有機イオン性化合物、および必要に応じて上記ホスファイト系等の酸化防止剤の少なくとも1種を配合した制電性ポリエステルaを使用して、2000〜3000m/分の速度で溶融紡糸し、延伸して得られる中間配向糸(POY)あるいは低倍率延伸糸を弛緩熱処理して得られる。(どちらも弛緩熱処理を施すことによって自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Aになり、ポリエステルマルチフィラメント糸A’と呼ぶ場合がある)
弛緩熱処理は2段で行うことが好ましい。1段目が100〜130℃の加熱ローラ上で行なうことが好ましく、第2段目の弛緩熱処理が220〜240℃で1.5〜2.0%のオーバーフィード率で行うことが好ましい。
通常ポリエステルマルチフィラメント糸Aは上記の1段目の弛緩熱処理により自発伸長性となり、2段目の弛緩熱処理により形態が固定される。
【0035】
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Bとしては、沸水収縮率が8.0%以上のポリエステルマルチフィラメント延伸糸が好ましく用いられ、更に好ましくは、沸水収縮率が10〜16%のポリエステルマルチフィラメント延伸糸が用いられる。かかるポリエステルマルチフィラメントとしては、熱セットを行っていないポリエステルマルチフィラメント延伸糸、第3成分として例えばイソフタル酸を5〜15モル%程度共重合させたポリエステルからなるマルチフィラメント延伸糸が好ましく例示することができる。
【0036】
ポリエステルマルチフィラメント糸Bの繊度としては2〜10dtexが好ましい。2dtex未満であれば混繊糸の強度が低下し、10dtexを超える場合は風合いが硬いものになり好ましくない。
【0037】
図1は、本発明の混繊糸を製造するための装置の一例を示す概略正面図であり、ポリエステルマルチフィラメント糸A’と、ポリエステルマルチフィラメント糸Bとを引き揃え、供給ロール1と第1引取ロール(加熱ロール)2との間に設けたインターレースノズル3により、オーバーフィード下で交絡させる。
【0038】
この装置では、第1引取ロール2が加熱されており、しかも供給ロール1と第1引取ロール2との間でポリエステルマルチフィラメント糸A’、ポリエステルマルチフィラメント糸Bがオーバーフィードされていることから、第1引取ロール2に巻回されたポリエステルマルチフィラメント糸A’は、このロール上で弛緩熱処理され自発伸長性が発現し、次いで、第1引取ロール2と第2引取ロール4との間に設けた非接触ヒータ5により、第2の弛緩熱処理を施して混繊糸の熱固定を行い、パッケージ6に巻き取る。
【0039】
ポリエステルマルチフィラメント糸A’とポリエステルマルチフィラメント糸Bは、インターレースを用いて60〜70ヶ/mの交絡を設けることが好ましく、そのためにはオーバーフィード率を通常、1.0〜1.5%とするのが好適である。
【0040】
また、上記の例のように、第1引取ロール2を加熱して、その上で自発伸長性を付与するための弛緩熱処理を施すと、装置がコンパクトになるため好ましいが、インターレースノズル3での交絡に適したオーバーフィード率よりも、弛緩熱処理によって自発伸長性を付与するのに必要とされるオーバーフィード率(弛緩率)の方が大きい場合は、第1引取ロール2の下流側に更に引取ロールを設け、その引取ロールとの間で所定の弛緩熱処理を施すようにしてもよい。また、第1引取ロール2を加熱ロールとする場合に、該ロール2の糸条入側の直径よりも糸条出側の直径を小さくして該ロール上で所定のオーバーフィード率(弛緩率)で熱処理するようにしてもよい。
【0041】
ポリエステルマルチフィラメント糸A’に自発伸長性を付与させる弛緩熱処理の温度及びオーバーフィード率(弛緩率)は、ポリエステルマルチフィラメント糸A’にどのような糸を用いるかによって変わってくるが、例えば3000〜3500m/分の紡糸速度で紡糸した中間配向糸(POY)を用い、第1引取ロール(加熱ロール)2上で弛緩熱処理する場合は、ロール表面温度を100〜130℃、オーバーフィード率(弛緩率)を1.0〜1.5%とするのが好ましい。
【0042】
非接触ヒータ5による第2段目の弛緩熱処理は、本発明の混繊糸に、高反撥性ウールライクタッチの梳毛調織物とするのに適した特性を付与するための熱固定処理であり、220℃〜240℃で、1.5〜2.0%のオーバーフィード率にて処理するのが好ましく、処理時間は通常、0.01〜0.30秒である。得られたポリエステル混繊糸の沸水収縮率は、通常、5〜13%程度となる。非接触ヒータ5としては、スリットヒータ、パイプヒータ等用いることができる。
【0043】
本発明の混繊糸においては、ポリエステルマルチフィラメント糸A’とポリエステルマルチフィラメント糸Bとを交絡させた後に、弛緩熱処理してマルチフィラメント糸A’に自発伸長性を有するようにさせるとともに、ポリエステルマルチフィラメントBを熱収縮させることが好ましく、これによって第2の弛緩熱処理時に糸条が非接触ヒータ5に接触するようなことがなく、ポリエステル混繊糸を、糸切れの発生を少なくして、安定に製造することが可能となる。ポリエステルマルチフィラメント糸A’を単独で弛緩熱処理して自発伸長性を付与し、第2段目の弛緩熱処理により熱固定した後、ポリエステルマルチフィラメント糸Bと交絡させてポリエステル混繊糸を製造する方法では、非接触ヒータにより第2の弛緩熱処理を行う際に、糸条が非接触ヒータに接触し糸切れも多くなるので好ましくない。
【0044】
本発明のポリエステル混繊糸は熱処理することにより、単糸繊度が1.5dtex以下という極細繊度で且つ制電剤を含むポリエステルマルチフィラメント糸Aが相対的に混繊糸の外側に位置し、ポリエステルマルチフィラメント糸Bが相対的に混繊糸の内側に位置するものとなる。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bとの混繊比(重量比)は、深色・ふくらみという観点から、重量比で8:2〜6:4の範囲内にあることが必要である。この範囲のときに触感、風合い、ソフト感、強度、等がバランスしたものとなり、布帛にしたとき良好なソフト性、反発性、感触を有するものとなる。8:2を超えてポリエステルマルチフィラメント糸Aが増加するなら布帛としたとき強度が低下し好ましくない。6:4よりポリエステルマルチフィラメント糸Aが少ない場合は反発性が低下し好ましくない。
【0045】
また得られた本発明の混繊糸またはこの繊維から製造された織編物を100℃以上の温度で熱処理して、構造の安定化と繊維中に含有されているポリオキシエチレン系ポリエーテル、および必要に応じて含有されている各種添加剤の移行による適性配列化を助長させることも好ましい。さらに必要に応じて弛絨熱処理なども併用することができる。
【0046】
また必要に応じて、本発明のポリエステル混繊糸またはこの繊維から製造された織編物に、適宜の親水化後加工を施してもよく、またそうすることは好ましいことである。この親水化後加工としては、例えばテレフタル酸および/またはイソフタル酸もしくはそれらの低級アルキルエステルと、低級アルキレングリコール、およびポリアルキレングリコールとからなるポリエステルポリエーテルブロック共重合体の水性分散液で処理する方法、または、アクリル酸、メタクリル酸等の親水性モノマーをグラフト重合し、その後これをナトリウム塩化する方法等が好ましく採用できる。
【0047】
本発明の混繊糸の制電性は摩擦帯電圧が2000V以下であることが必要である。2000Vを超える場合は静電気の発生が大で着用時に不快感を感じたり安全上も好ましくない。
【実施例】
【0048】
(1)固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、35℃で測定した。
(2)糸の繊度、強度、伸度、沸騰水(100℃)収縮率
JIS L1013にしたがって測定した。
(3)毛羽個数
東レ(株)製DT−104型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル延伸糸サンプルを500m/minの速度で20分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長1万m当たりの個数で表した。
(4)布帛の風合い
混繊糸を、経60本/cm、緯35本/cmの平織物に織成し染色後の風合いを評価した。
(ソフト感)
レベル1:ソフトでしなやかな感触がある
レベル2:ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル3:カサカサした触感あるいは硬い触感である。
(5)帯電性試験方法
L1094帯電性試験方法B法(摩擦帯電圧測定法)に順ずる。
本発明の混繊糸を、筒編みし、染色し、調湿後、試験片をコロナ放電場で帯電させた後、試験片を回転させながら摩擦布で摩擦し、発生した帯電圧を測定する。
制電効果については、摩擦帯電圧が、約2000V以下(好ましくは1500V以下)であれば、制電効果が奏される。
【0049】
[実施例1]
(ポリエステルaの作成)
テレフタル酸ジメチル100部、エチレングリコール60部、酢酸カルシウム1水塩0.06部(テレフタル酸ジメチルに対して0.066モル%)および整色剤として酢酸コバルト4水塩0.013部(テレフタル酸ジメチルに対して0.01モル%)をエステル交換反応缶に仕込み、この反応物を窒素ガス雰囲気下で4時間かけて140℃から220℃まで昇温し、反応缶中に生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応させた。エステル交換反応終了後、反応混合物に安定剤としてリン酸トリメチル0.058部(テレフタル酸ジメチルに対して0.080モル%)、および消泡剤としてジメチルポリシロキサンを0.024部加えた。次に、10分後に、反応混合物に三酸化アンチモン0.041部(テレフタル酸ジメチルに対して0.027モル%)を添加し、同時に過剰のエチレングリコールを留去しながら240℃まで昇温し、その後、反応混合物を重合反応缶に移した。次いで1時間40分かけて760mmHgから1mmHgまで減圧するとともに240℃から280℃まで昇温して重縮合反応せしめた後、制電剤としてポリオキシアルキレン系ポリエーテルとしてPEG20000を4部及び有機イオン性化合物としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを2部、真空下で添加し、さらに240分間重縮合反応せしめ、次いで酸化防止剤としてチバカイギー社製イルガノックス1010を0.4部真空下で添加し、その後さらに30分間重縮合反応を行なった。重合反応工程で、制電剤を添加し、得られたポリマーの固有粘度は0.657、軟化点258℃であった。
【0050】
(ポリエステルbの作成)
制電剤を添加しないものをポリエステルbとし、常法によりチップ化した。
【0051】
(製糸化)
製糸化は以下の通り行った。乾燥ポリマーを紡糸設備にて各々常法で溶融し、ギヤポンプを経て2成分複合紡糸ヘッドに供給した。芯と鞘ポリマーの比率が芯部/鞘部=30/70となるように設定した。同時に供給された芯部と鞘部の溶融ポリマーは、ノズル孔径0.25mmの円形複合紡糸孔を72個穿設した紡糸口金から、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、3000m/minの速度で引き取り、90dtex/72フィラメント(単繊維繊度:1.25dtex)のポリエステル中間配向糸(POY)(ポリエステルマルチフィラメント糸A’)を得た。
【0052】
一方、固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートイソフタレート共重合ポリエステル(イソフタル酸を10.0モル%共重合)を280℃で溶融し、1450m/分の紡糸速度で紡糸した未延伸糸を、87℃で2.9倍に延伸して、沸水収縮率15%、55dtex/12フィラメント(単繊維繊度:4.6dtex)のポリエステルマルチフィラメント糸Bを得た。
【0053】
このポリエステルマルチフィラメント糸A’及びポリエステルマルチフィラメント糸Bを用い、図1に示す装置でポリエステル混繊糸を製造した。すなわち、両ポリエステルマルチフィラメント糸A’及びBを引き揃えて、供給ロール1と第1引取ロール(表面温度が120℃の加熱ロール)2との間に設けたインターレースノズル3に、600m/分の速度、1.2%のオーバーフィード率で供給し、2.0kg/cmの圧空により交絡させ、65ヶ/mのインターレースを付与した。尚ポリエステルマルチフィラメント糸A’とポリエステルマルチフィラメントBの混繊比は62:38であった。
【0054】
次いで、1.2%のオーバーフィード率のままで、表面温度が120℃の加熱ロール2に糸条を8回巻回し、弛緩熱処理を施して、ポリエステルマルチフィラメント糸A’に自発伸長性を付与、同時にポリエステルマルチフィラメントBを熱収縮させた後、加熱ロール2と第2引取ロール4との間に設けたスリットヒータ5により、230℃で、1.8%のオーバーフィード率にて0.05秒間、第2の弛緩熱処理を施して熱固定を行い、第2引取ロール(冷ロール)4に2回巻回した後、パッケージ6に150dtex/84フィラメント(ポリエステルマルチフィラメントAの単糸繊度は1.3dtexであった)の混繊糸として巻き取った。得られた混繊糸の帯電性は摩擦帯電圧900Vであった。ポリエステル混繊糸の製造中、スリットヒータ5への糸条の接触は認められず、糸切れは、1日、1錘当たり、わずか1回であった。得られた混繊糸を、経60本/cm、緯35本/cmの平織物に織成し、常法により、135℃下60分間染色して黒色に染めた。得られた染色織物の風合いは、レベル1で高反撥性ウールライクタッチを有し、ふくらみ感のある梳毛調織物であり、又着用時のパチパチという静電気の発生は無かった。
【0055】
[比較例1]
実施例1においてポリエステルマルチフィラメント糸Aの単糸繊度を3.0dtexとなるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は風合いが硬く触感のよいものではなかった(レベル3)。
【0056】
[比較例2]
実施例1においてポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bの混繊比(重量比)を5:5となるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は、制電性は良好であるが風合いが硬く良いものではなかった(レベル3)。
【0057】
[比較例3]
実施例1においてポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bの混繊比(重量比)を9:1となるようにした以外は同様に行った。得られた染色織物は、風合い、制電性は良好であるが強度が低いものであった。(レベル1)。
【0058】
[比較例4]
実施例1においてポリエステルマルチフィラメントAに制電剤を添加しない以外は同様に行った。得られた混繊糸を使用した織物の風合いはレベル1でふくらみ感、高反発性は良好であったが、制電性がなく、着用時にパチパチを静電気が発生した。
【0059】
[比較例5]
実施例1においてPEG20000の添加量を0.1部とした以外は同様に行った。得られた混繊糸を使用した織物の風合いはレベル1ではふくらみ感、高反発性は良好であったが制電性がなく、着用時にパチパチを静電気が発生した。
【0060】
[比較例6]
実施例1において弛緩熱処理を行わず、通常の仮撚り工程で混繊糸とした。得られたものは断糸、毛羽が多く歩留まりの悪いものであった。
【産業上の利用可能性】
【0061】
本発明のポリエステル混繊糸は制電性に優れ、且つ高反撥性ウールタッチライクの梳毛調織物を得るのに有用である。
【符号の説明】
【0062】
A 弛緩熱処理により自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸となるポリエステルマルチフィラメント糸A’
B ポリエステルマルチフィラメント糸B
1 供給ロール
2 第1引取ロール(加熱ロール)
3 インターレースノズル
4 第2引取ロール
5 非接触ヒータ(スリットヒータ)
6 パッケージ

【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯鞘型複合繊維であって、芯部が制電性ポリエステルaで形成され、他方、鞘部が艶消し剤を0〜10wt%含むポリエステルbで形成されるポリエステルマルチフィラメント糸Aと、ポリエステルマルチフィラメント糸Bからなり、下記(1)〜(6)の条件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
(1)ポリエステルマルチフィラメント糸Aの単糸繊度が1.5dtex以下であること。
(2)ポリエステルマルチフィラメント糸Aの芯部面積Aと鞘部面積Bとの比A:Bが5:95〜80:20の範囲であること。
(3)混繊糸の摩擦帯電圧が2000V以下であること。
(4)混繊糸がポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメント糸Bを空気交絡工程、弛緩熱処理工程の順序で処理して得られたものであること。
(5)ポリエステルマルチフィラメント糸Aとポリエステルマルチフィラメン糸Bの混繊比率(重量比)が8:2〜6:4であること。
(6)制電性ポリエステルaが芳香族ポリエステル100重量部に対して、制電剤として、(a)下記一般式(1)で表されるポリオキシアルキレン系ポリエーテルを0.2〜30重量部及び(b)該ポリエステルと実質的に非反応性の有機イオン性化合物0.05〜10重量部を含有してなる制電性ポリエステルであること。
O−(CHCHO)(RO)−R (1)
[式中、Rは炭素原子数2以上のアルキレン基又は置換アルキレン基、Rは水素原子、炭素原子数1〜40の一価の炭化水素基、炭素原子数2〜40の一価のヒドロキシ炭化水素又は炭素原子数2〜40の一価のアシル基、nは1以上の整数、mは1以上の整数]
【請求項2】
弛緩熱処理が2段階で行われ、1段目が100〜130℃の加熱ローラ上でオーバーフィード率1.0〜1.5%行われたものであり、第2段目が220〜240℃で1.5〜2.0%のオーバーフィード率にて行われたものである請求項1記載のポリエステル混繊糸。
【請求項3】
ポリエステルマルチフィラメント糸Aが速度2000〜5000m/分で紡糸したポリエステルマルチフィラメント未延伸糸から得られたものであり、他方ポリエステルマルチフィラメント糸Bが第3成分としてイソフタル酸を5〜15モル%共重合させたポリエステルからなる、沸水収縮率が10〜16%のポリエステルマルチフィラメント延伸糸から得られたものである請求項1〜2いずれかに記載のポリエステル混繊糸。
【請求項4】
請求項1〜3記載のポリエステル混繊糸を含むことを特徴とする布帛。

【図1】
image rotate


【公開番号】特開2012−12748(P2012−12748A)
【公開日】平成24年1月19日(2012.1.19)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−152890(P2010−152890)
【出願日】平成22年7月5日(2010.7.5)
【出願人】(302011711)帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Fターム(参考)】