本発明は、加圧容器（２）のための計量キャップ（１）に関する。計量キャップ（１）は、軸方向の流体通路（１２）を有し、ネック部（５）を介して容器（２）に挿入されるように成形される本体（８）と、本体（８）の一部に保持されるように成形される封止接合部（１５）と、容器（２）に対して計量キャップ（１）を取り外し可能である組立リング（１６）と、流体出口通路を選択的に開閉するための閉止部材（１７）とを有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を収容可能な加圧容器に関し、より特定的には、このような加圧容器を閉じるための手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアロゾル型の加圧容器が知られている。
エアロゾルは、気体媒質（ｕｎ ｍｉｌｉｅｕ ｇａｚｅｕｘ）に浮遊状態で付与される化学物質の固体または液体粒子の集合である。
【０００３】
通常の生活において、「エアロゾル」の用語は、生成物と推進剤ガスとの混合物を収容する容器を指す場合もある。推進剤ガスは、容器内において圧力を作り出す。出口弁を開くことによって、混合物は加圧容器の外に放出される。生成物は、エアロゾルの態様で霧化される。つまり、空気中に浮遊する微粒子となる。
【０００４】
推進剤ガスには、通常は窒素が使用される。これは、窒素からなる推進剤ガスは不活性ガスであり、プロパン、ブタン、および他の可燃性炭化水素よりも危険性が低く、オゾン層に影響を与えないためである。
【０００５】
公知のエアロゾル容器は、底部、側壁、およびネック部を含み、通常はアルミニウムから作られる。容器の厚さは、１８バールの内部圧力にも耐えるように設計されている。様々な容量を有するエアロゾル容器が存在する。
【０００６】
このような容器は、特に、米国特許第３，９７７，５７６号、フランス特許出願公開公報２９０９９８１Ａ１、米国特許第６，２５３，９７０Ｂ１号、および米国特許第３，１８７，９６２号に開示されている。
【０００７】
これらの公知の容器は、取り外し不可能に設計される吐出弁によって閉じられる。容器は、これにより、再利用することができない。吐出弁に接続された操作部材に圧力が加えられると、封止部が破られ、容器に収容される生成物が弁を通過して容器の外に出ることを可能とする。
【０００８】
エアロゾル、つまりは取り外し不可能な吐出弁を有する加圧容器は、非常に厳しく厳格な安全基準に準拠している。全ての公知のエアロゾルにおいて、吐出弁は取り外しができず、加圧容器から噴出する生成物の流量を効果的に量り分けることができない。基準によって許容される内部圧力は、５０℃において１２バールと限定されている。公知のエアロゾルへの充填は、厳しい基準により、容量の６６％に限定されており、容量自体は最大で１リットルに限定されている。
【０００９】
公知のエアロゾルは、非粒状流体を収容する場合のみに機能し、そうでなければ、吐出バルブは詰まってしまい、エアロゾルは流体を吐出することができなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明により提起される第１の課題は、取り外しが可能であり、かつ噴出する生成物を量り分けることができる、流体を収容可能な加圧容器のための閉止手段を設計することであり、その使用における安全を、２０バール以上の圧力にまで保証することである。
【００１１】
本発明の根底にある第２の課題は、断続的な推進を許容し、粒状流体であっても収容および吐出することができるように加圧容器を設計することである。
【００１２】
エアロゾルは、粒状流体の場合には機能しないため、エアロゾル弁は、これらの問題を解決することができない。
【００１３】
本発明の根底にある概念は、信頼性が高く、取り外しが可能な計量キャップを設計し、エアロゾルに通常許容される圧力よりもかなり大きい圧力、例えば約３０バールの圧力で流体を収容する容器と併せて計量キャップを使用することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的および他の目的を達成するために、本発明は、第１の局面において、流体を収容することのできる加圧容器のための計量キャップを提案する。容器は、底部と、ネック部に向かって狭くなる実質的に筒状の側壁とを含み、側壁は、前ネック面と内部ネック縁とを有する。計量キャップは、
− 長手軸を有する本体を備え、本体は、
−− 容器のネック部に入るように適合され、ネック部の内縁に対して当接して係合することができる径方向の周突出部を有する貫通部分と、
−− 容器の内部と連通し、流体出口通路を介して容器の外部と連通する軸方向の流体通路を有する突出部分と、
−− 貫通部分と突出部分との間の接合部に設けられた封止ショルダとを有し、計量キャップは、さらに、
− 封止ショルダと前ネック面とを圧迫するように適合された封止接合部と、
− 本体の突出部分に対して取り外し可能に固定することができ、第一の封止接合部を前ネック面と封止ショルダとに対して軸方向に固定することができる組立リングと、
− 本体の突出部分にアクセス可能な操作部材によって制御され、流体出口通路を選択的に開閉することができる閉止部材とを備える。
【００１５】
このような計量キャップは、取り外しが可能である。計量キャップによって閉じられる容器は、容易に再利用することができ、これにより、生み出される廃棄物の量が減少する。このような計量キャップは、環境に優しい。このような計量キャップは、弁を含まない。このような取り外し可能な計量キャップが設けられた加圧容器は、その容器の容量が１リットルよりも小さく、容量当たりに作り出される圧力が５０バール／リットルより小さい場合、厳しいエアロゾル基準または他の規則によって制約されることはない。
【００１６】
この計量キャップは、設計がシンプルであり、事前に組み立てることができる３つの主要な構成要素、および計量キャップを加圧容器に接続するために組み立てられる第４の構成要素のみを含む。したがって、簡易に使用することができる。
【００１７】
このような計量キャップは、エアロゾルのための従来の容器本体に適合可能であり、これにより、これらの容器を低コストで大量生産することによる利益を享受することができる。
【００１８】
本発明に係るキャップは、計量キャップであり、ユーザは、加圧容器から出る生成物の流量を選択することができる。
【００１９】
径方向の周突出部は切頭円錐部を有し、その円錐角度を容器の内側ネック縁の傾斜に実質的に対応させるのが好ましい。
【００２０】
容器のネック部にかかる機械的推進力は、これにより、最適に分散される。
貫通部分は、容器のネック部の直径よりも小さい幅を有する少なくとも１つの凹側面を含むのが好ましい。
【００２１】
これにより、加圧容器への本体の導入が容易となる。
上記の少なくとも１つの側面は、ネック部の一部に僅かな変形をもたらし、容器の内部圧力が所定の圧力を超えた場合に漏れが発生するように位置決めするのが好ましい。
【００２２】
これは、実施が容易で安価な安全要素である。
計量キャップは、金属またはプラスチック材料からなるのが好ましい。
【００２３】
プラスチック材料は金属よりも安価であるため、プラスチック材料を使用することによって計量キャップの製造コストを下げることができる。しかし、金属の方が機械的強度は高い。
【００２４】
金属製の計量キャップの場合、金属はステンレス鋼またはアルミニウム合金であるのが好ましい。
【００２５】
これらの金属は、広く用いられており、数値制御または他の手段による形成方法が知られている。
【００２６】
組立リングは、ねじ固定、加圧、またはコッタ固定によって本体に固定されるのが好ましい。
【００２７】
これらの種類の組立体によって、取り外し可能な計量キャップを得ることができる。
本体の貫通部分は、本体の長手軸の両側に、２つの側平坦部を含むのが好ましい。これらの２つの平坦部のうちの１つが側面となる。
【００２８】
組立リングは、容器のネック部を囲う周スカート部を有し、その端縁と容器の周壁との間に漏洩空間を残すのが好ましい。
【００２９】
これは、実施が容易で安価な安全要素であり、これにより、過度の圧力がかかった場合に、封止接合部を介して容器から吐出する流体の噴流がユーザにかからないように導く。
【００３０】
容器のネック部を囲うことにより、組立リングは、ネック部を大きくする傾向のある容器の内部圧力の作用に抗してネック部を強化する機能を果たす。
【００３１】
第１の実施例において、閉止部材は、閉止位置と開放位置との間の軸方向の流体通路に摺動可能に設けられるロッドであり、環状の閉止接合部を受け入れ可能な２つの環状溝を有するのが好ましい。
【００３２】
閉止要素の移動は、２つの所定の位置の間に限定される。これにより、閉止要素が不意に軸方向の流体通路から離れるリスクが抑えられる。
【００３３】
第２の実施例において、閉止部材は、回して本体内にねじ込むまたは逆に回して外すことによって作動する係止ねじであるのが好ましい。
【００３４】
本体内での係止ねじの貫通は、この係止ねじを回す度合いに応じて、ユーザにより正確に選択される。この構造は、流体が粉末または固体の状態で浮遊する場合の用途に好適である。
【００３５】
閉止部材は、容器のネック部に近接して軸方向の流体通路に位置決めされ、ばねまたは容器の内部圧力によりネック部から距離を空けて保持される閉止要素を有するのが好ましい。
【００３６】
閉止要素は、２つの機能を果たす。すなわち、充填時のバルブ機能と安全要素機能である。
【００３７】
第２の局面によれば、本発明は、加圧流体を収容することができ、本発明の第１の局面による計量キャップにより閉じられ、２０バールより大きい初期内部圧力を有する容器を提供する。
【００３８】
このような容器は、固定された弁を有さず、キャップが取外し可能であるため、エアロゾル基準を満たす必要がない。
【００３９】
本発明の他の目的、特徴、および利点は、添付の図面と関連付けられた特定の実施例の以下の記載によって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施例に係る計量キャップが設けられた加圧容器の縦断面図である。
【図２】図１の計量キャップを作るために組み立てられる構成要素の分解図である。
【図３】図１の計量キャップの本体を容器のネック部に挿入した状態を示す側面図である。
【図４】図１の計量キャップの縦断面を拡大して示す図である。
【図５】閉止位置にある図１の計量キャップの縦断面図である。
【図６】中間位置にある図１の計量キャップの環状溝を拡大して示す縦断面図である。
【図７】開放位置にある図１のキャップの縦断面図である。
【図８】第２の実施例に係る計量キャップが設けられた加圧容器の縦断面図である。
【図９】第２の実施例に係る計量キャップが設けられた加圧容器の縦断面図である。
【図１０】第３の実施例に係る計量キャップが設けられた加圧容器の縦断面図である。
【図１１】第３の実施例による計量キャップが設けられた加圧容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１から図７は、本発明の第１の実施例を示し、計量キャップ１は、加圧容器２に対してねじ込まれることによって接続される。参照番号は、すべての図において、同じ構成要素を指す。
【００４２】
図１は、計量キャップ１によって閉じられた容器２を示す。
容器２は、底部３と、ネック部５に向かって狭まる筒状の側壁４とを含む。側壁４は、傾斜角βで狭まっている。ネック部５は、容器２を構成する材料自体を外側に折り返すことによってもたらされる。ネック部５は、前ネック面６と底部ネック縁７とを含む。容器２は、加圧流体を収容するように設計されている。
【００４３】
計量キャップ１についての説明のために、計量キャップ１を構成する構成要素の断面をより正確に示す図４を参照する。
【００４４】
計量キャップ１は、長手軸Ｉ−Ｉを有する本体８と、封止接合部１５と、組立リング１６と、閉止部材１７と、操作部材１８とを含む。
【００４５】
本体８は、貫通部分９と突出部分１１とを含み、これらは、突出部分１１に対して配向された封止ショルダ１４で接合される。
【００４６】
貫通部分９は、実質的に筒状の遠位部分と、径方向の周近位突出部１０とを含む。径方向の周近位突出部１０は、円錐角度αを有する切頭円錐部１０ａ（図２）を含む。
【００４７】
円錐角度αは、容器２の計量キャップ１の機械的応力を分散させるように、傾斜角βに対応して設計されている。
【００４８】
貫通部分９は、本体８の長手軸Ｉ−Ｉの両側に２つの側平坦部１９ａおよび１９ｂ（図２および図３）を含む。これらの２つの側平坦部１９ａおよび１９ｂ（図２および図３）は、長手軸Ｉ−Ｉに平行であり、ネック部５を介して容器２の中に本体８の貫通部分９を導入できるように設計されている。
【００４９】
これを行なうために、２つの側平坦部１９ａおよび１９ｂにおいて、貫通部分９の幅１９０は、容器２のネック部５の直径Ｄよりも小さくなるように設計されている。
【００５０】
代わりに、本体８の貫通部分９は、非平行、非対称な側面、または単一の側面を含むことができる。重要なことは、貫通部分９をネック部５に入れることができ、封止接合部１５のための十分な面を付与することである。
【００５１】
突出部分１１は、軸方向の貫通流体通路１２と、流体出口通路１３と、封止ショルダ１４に近接する外部表面に形成されたねじ切り部１１ａとを含む。流体出口通路１３と軸方向の流体通路１２とは互いに連通し、ひとたび計量キャップ１が容器２に接続されたときに、容器２に収容される生成物の流動を可能とする。
【００５２】
軸方向の流体通路１２は、中間ショルダ部３０を含む。中間ショルダ部３０は、流体出口通路１３と軸方向の流体通路１２の上流オリフィス１２ａとの間の中間位置に設けられる。中間ショルダ部３０の面は、上流方向に配向されている。
【００５３】
封止接合部１５は環状であり、封止ショルダ１４と前ネック面６とを圧迫するように適合されている。
【００５４】
組立リング１６は、ねじ切りされた貫通開口２４を有する実質的に筒状の部分２５と周スカート部２０とを含む。組立リング１６のねじ切りされた貫通開口２４のねじ切り部は、突出部分１１のねじ切り部１１ａのねじ切り部分に対応するように設計されている。
【００５５】
閉止部材１７は、流体出口通路１３を選択的に開閉することができる。閉止部材１７の開閉は、本体８の突出部分１１にアクセス可能な操作部材１８により制御される。
【００５６】
閉止部材１７は、２つの環状溝２２ａおよび２２ｂを有するロッドである。環状溝２２ａおよび２２ｂは、切頭円錐形状を有し、流体出口通路１３と中間ショルダ部３０との間の軸方向の距離よりも大きい距離で互いに軸方向に離れている（図４）。
【００５７】
環状溝２２ａおよび２２ｂには、閉止接合部２３ａおよび２３ｂがそれぞれ設けられる。各閉止接合部２３ａおよび２３ｂは、有利にエラストマからなり、その形状は、均一な厚さの円形断面を有する筒状および管状であるのが好ましい。上流環状溝２２ａは、上流オリフィス１２ａの方向に進むにつれ深さが減少する。
【００５８】
閉止部材１７は、２つの環状溝２２ａおよび２２ｂの間に位置する中間部分１７０を有し、図１から図７の実施例においては筒状で示される。この中間部分１７０は、切頭円錐形状でもよく、より幅広くは、吐出される流体の粒度分布に応じて定められる如何なる形状であってもよい。
【００５９】
図５から図７は、軸方向の流体通路１２における閉止部材１７の摺動を示す。
図５は、閉止位置Ｐ１にある計量キャップ１を示す。計量キャップ１がこの位置にある時、容器２に収容される生成物は、容器２の外に放出されない。上流閉止ガスケット２３ａは、流体出口通路１３と中間ショルダ３０との間において、軸方向の流体通路１２内の小さい直径を有する筒状部分と係合し、軸方向の流体通路１２を封止して閉じる。
【００６０】
図６は、中間位置Ｐにある閉止部材１７を拡大して示す。この中間位置Ｐにおいて、上流閉止接合部２３ａは、中間ショルダ３０と整合し、ユーザが閉止部材１７を軸方向に動かして制御できる流量で加圧流体を通過させるように部分的な開口部をもたらす。環状溝２２ａの切頭円錐形状は、上流閉止接合部２３ａに対して徐々に応力をかけ、徐々に開放できるようにする。
【００６１】
図７は、開放位置Ｐ２にある計量キャップ１を示す。計量キャップ１がこの位置にある時、容器２に収容される生成物は、容器２の外に放出される。
【００６２】
図５に示すように、閉止部材１７が閉止位置Ｐ１にある時、軸方向の流体通路１２は閉止部材１７によって閉止されているため、流体を放出することはできない。容器２の内部圧力によって閉止部材１７は外方向に押される。閉止部材１７の外方向への動きは、閉止部材１７に設けられたショルダ２６により制限され、これにより、軸方向の流体通路１２の中間ショルダ３０に対してショルダ２６が軸方向に圧迫され、閉止部材１７の退避が防止される。
【００６３】
閉止位置Ｐ１における封止は、円錐内において軸方向の流体通路１２の壁に対して押される上流閉止接合部２３ａによってもたらされる。
【００６４】
容器内において所与の圧力値を超える過度の圧力がかかった場合、封止接合部１５を介して周スカート部２０と容器２との間において漏れが発生し得る。
【００６５】
ユーザが操作部材１８に対して力Ｆ（図７）を加えた場合、閉止部材１７のロッドは軸方向の流体通路１２内で摺動する。上流閉止ガスケット２３ａは常に軸方向の流体通路１２の壁に対して押し当てられているため、流体は漏洩しない。図６から理解されるように、切頭円錐形状の環状溝２２ａに係合される筒状の閉止接合部２３ａによって、効果的かつ非常に経済的な閉止がもたらされる。
【００６６】
図７は、流体が放出される開放位置Ｐ２における構成要素を示す。閉止部材１７は、十分に下げられ、上流閉止ガスケット２３ａにおいて封止部を破る。
【００６７】
流体は、これにより、制御された状態で外方向に向けて放出され、軸方向の流体通路１２および出口通路１３を通過する。第２の閉止ガスケット２３ｂは、操作部材１８に向かって多少の流体が流出することを防ぐための封止をもたらす。
【００６８】
操作部材１８は、ねじ切りされたボア１８ａが設けられたフードであり、閉止部材１７のねじ切りされた遠位端部１７ａに対してねじ回転させることによって固定される。代わりに、操作部材１８は、クリップで固定、圧着（ｓｅｒｔｉｓｓａｇｅ）、フーピング（ｆｒｅｔｔａｇｅ）、または接着によって固定することができる。
【００６９】
本実施例においては、螺旋圧縮ばね型の弾性手段１７ｂは、操作部材１８と本体８との間に係合され、容器２の内部圧力が低過ぎる場合に、または流体の粘着性が高い場合に、閉止を補助する。
【００７０】
しかし、弾性手段１７ｂは不可欠なものではなく、吐出される流体が適切である場合には、容器２の内部圧力が閉止部材１７を閉止位置Ｐ１にまで摺動させるのに十分であることが考えられる。
【００７１】
必要であれば、容器に収容される流体を事前にろ過しなければならない。
図２は、計量キャップ１を作るための構成要素の組み立て順序を示す。
【００７２】
封止接合部１５は、組立リング１６の内部に配置される。これにより、ひとたび全体が組み立てられると、封止接合部１５は、容器２のネック部５を封止する。操作部材１８を取り付けていない閉止部材１７は、摺動可能に軸方向の流体通路１２に取り付けられ、上流オリフィス１２ａを通して係合される。閉止ガスケット２３ａおよび２３ｂは、閉止部材１７に設けられるそれぞれの環状溝２２ａおよび２２ｂに事前に取り付けられる。ガスケット１５が設けられた組立リング１６は、本体８に係合する。操作部材１８は、閉止部材１７の遠位端部１７ａに対してねじ込まれ、閉止部材１７の近位端部に設けられるスロット１７ｃにねじ回しを係合させることにより、閉止部材１７を回転しないように固定する。スロット１７ｃの代わりに、他の係止手段を設けることができ、スロット１７ｃは他の形状を有することができる。
【００７３】
次に、貫通部分９は、容器２のネック部１５内に斜めに導入することができる。この導入動作は、特に２つの側平坦部１９ａおよび１９ｂにより行うことができる。計量キャップ１は、ネック部７の内縁に対して当接して径方向の周突出部１０が係合するように位置決めされる。
【００７４】
組立リング１６は、本体８の突出部分１１のねじ切りされた部分に対してねじ回しされる。組立リング１６は、前ネック面６および封止ショルダ１４を軸方向に圧迫する。計量キャップ１と容器２との接続がもたらされる。
【００７５】
周スカート部２０は、容器２のネック部５を囲い、その端縁（ｓｏｎ ｂｏｒｄ ｅｘｔｒｅｍｅ）２１と容器の周壁４との間に漏洩空間Ｅを残す。
【００７６】
本発明は、容器２の内部圧力が所定の最大圧力に達した場合に、安全な漏洩によってユーザの安全を確保する。これを行なうために、側平坦部１９ａおよび１９ｂは、凹んだ状態で配置され、これにより、ネック部５の一部を僅かに変形させ、強度の小さい領域をもたらす。したがって、所定の最大圧力に達した場合、ネック部５は外方向に変形し、ガスケット１５の押し潰しは小さくなり、これによって安全な漏洩がもたらされる。
【００７７】
この第１の実施例は、特に５００μｍよりも小さい粒度分布を有する流体に適している。
【００７８】
図８および図９は、本発明の第２の実施例を示す。容器２（図１）は、計量キャップ１００によって閉じられる。第１の実施例のように、計量キャップ１００は、ねじ込みにより容器２に接続される。
【００７９】
同じ主要な手段に対しては、図１から図７と同様に、同じ参照符号が付与される。
計量キャップ１００は、長手軸ＩＩ−ＩＩを有する本体８０と、封止接合部１５と、組立リング１６と、閉止要素４０とを有する。
【００８０】
第１の実施例と第２の実施例との主な違いは、第２の実施例においては、閉止部材４１と操作部材４２とが一体に形成され、閉止要素４０を構成することである。代わりに、操作部材４２は、接着剤による接着、クリップで固定、フーピング、またはねじ込みにより取付けられる部分とすることができる。
【００８１】
軸方向の流体通路１２は、ねじ切りされた上部１２ｂ、底部ショルダ４３、および中間ショルダ４４ａを含む。底部ショルダ４３は、流体出口通路１３と軸方向の流体通路１２の上部オリフィス１２ａとの間の中間位置に配置される。
【００８２】
閉止要素４０は、流体出口通路１３を選択的に開閉することができる。これは、本体８０の突出部分１１にアクセス可能な操作部材４２をユーザが直接的に操作することによって制御される。
【００８３】
閉止部材４１は、４つの部分を含むロッドである。第１上部４１ａは、操作部材４２に近い部分において部分的にねじ切りされる。第２部分４１ｂの直径は小さくなっており、２つの切頭円錐形状を有する環状溝４５を含む。
【００８４】
環状溝４５は、たとえば球体形状のような膨らみをもたらす他の形状も有することができる。
【００８５】
第１部分４１ａと第２部分４１ｂとは、ショルダ４４ａにより結合される。第３の部分４１ｃは、切頭円錐形状を有し、ロッドの終端点にある第４の部分４１ｄと結合される。
【００８６】
環状溝４５には、閉止接合部４６が設けられる。前の実施例に記載のように、閉止接合部４６は、有利にエラストマからなり、円形の断面で均等な厚さを有する管状および筒状である。環状溝４５は、上流オリフィス１２ａに向かうにつれて深さが増す。
【００８７】
この実施例において、計量キャップ１００は、ボール４７のような閉止要素を含む。ボール４７は、軸方向の流体通路１２において軸方向の動きにより係合し、円錐ばね４８によって所定の位置に保持される。ボール４７の直径は、容器２に入らないよう十分な大きさであって、底部ショルダ４３とボールとが接触したときに封止をもたらすのに十分な大きさとなるように選択される。
【００８８】
記載されていない実施例においては、ばねはまっすぐであってもよく、プランジャ管４９（図８から図１１）に当接させるができ、その内径をボール４７の直径よりも小さくすることができる。
【００８９】
計量キャップ１００の機能について記載する。
図９に示される位置において、計量キャップ１００は閉止位置にある。計量キャップ１００がこの閉止位置にある時、容器２に収容される生成物は、容器２の外に放出することができない。閉止部材４１の第４の先尖部分４１ｄは、流体出口通路１３の上流にある軸方向の流体通路１２の狭部５０と協働する。狭部５０はシート部を形成し、第４部分４１ｄはこのシート部を圧迫して軸方向の流体通路１２を封止および閉止する。
【００９０】
閉止部材４１が中間位置にあるとき、第４の先尖部分４１ｄは、軸方向の流体通路１２の狭部５０と協働しない。この方法によって部分的な開口がもたらされ、これにより、閉止要素４０をねじ回して緩める度合いに応じて閉止部材４１を軸方向に動かすことで、ユーザが制御可能な流量で加圧流体が流れる。第４の部分４１ｄの先尖形状によって、徐々に開くことができる。
【００９１】
流体の流量を、吐出される流体の粒状分布に応じて適合させるために、第３の部分４１ｃの直径および先端４１ｄの形状を変更することができる。
【００９２】
開放位置において、第３部分４１ｃは、軸方向の流体通路１２の狭部５０とは接触しないため、封止が破られ、容器２に収容される生成物は、容器２の外に放出される。
【００９３】
ユーザが閉止要素４０を逆に回すと、閉止部材４１のロッドは、軸方向の流体通路１２において上昇する。閉止接合部４６は、軸方向の流体通路１２の壁に対して押されたままであり、操作部材４２に向かう流体の進行を妨げる。
【００９４】
ボール４７は、充填弁および安全弁としての２つの機能を果たす。安全弁の機能は、図８に示される。
【００９５】
充填に際して、閉止要素４０は外され、流体出口通路１３は閉塞される。ボール４７は、円錐ばね４８によって底部ショルダ４３に向けて押される。ボール４７と底部ショルダ４３との接触により、封止がもたらされる。
【００９６】
充填の間、圧力下にある流体の進行によってボール４７が容器２の内部に向けて押され、ボール４７は底部ショルダ４３とは接触せず、加圧流体は容器２の内部に向けて流れる。
【００９７】
出口に向かって移動する流体が底部ショルダ４３に接触するボール４７を押し、封止をもたらし、これによって容器２の外への加圧流体の排出を防ぐことから、ボール４７は逆止弁の役割を果たし、容器２に収容される流体の噴出を防ぐ。
【００９８】
閉止要素４０が偶発的に逆に回されると、ボール４７が上昇して底部ショルダ４３と接触し、封止をもたらすことから、ボール４７は安全弁としての役割も果たす。これにより、加圧流体は、容器２の外には放出されない。
【００９９】
図１０および図１１は、本発明の第３の実施例を示す。第２の実施例との違いは、円錐ばねが無いことにある。ボール４７は、容器２の十分な内部圧力によって所定の位置に保持される（図１０）。
【０１００】
図８から図１１は、容器２の内部から外に向けて流体を導くプランジャ管４９を示す。
ボール４７は、嵌めこまれた後のプランジャ管４９の内径よりも大きい直径を有する。これにより、ボール４７は容器２の内部に落ちることがない（図１１）。この態様により、ボール４７はプランジャ管４９と底部ショルダ４３との間に係合する。
【０１０１】
プランジャ管４９は、図１から図７には示されていないが、ボール４７の動きを制限する機能、またはばね４８を支持する機能と同じ機能を特に有するように設計することができる。
【０１０２】
図８から図１１の実施例において、針４１ｄの円錐は約６０°の角度を有するのが好ましく、針４１ｄとボール４７との接触時にボール４７が傷付かないように針を面取りするのが好ましい。
【０１０３】
第２の実施例および第３の実施例は、２ｍｍより小さい粒度分布を有する流体に特に適している。
【０１０４】
食品に使用される流体を収容して吐出する容器の場合、計量キャップは、食品適合特性を有する材料から作ることができる。これは、プラスチック材料または金属（たとえば、ステンレス鋼またはアルミ合金）から作ることができる。
【０１０５】
流体出口１３は、流体をより人間工学的に吐出するために延長管を嵌め込むことができるように形成することができる。
【０１０６】
記載されていない実施例において、径方向の周突出部１０の切頭円錐部の円錐角度αは、容器のネック部の内部縁の傾斜βには対応しない。貫通部分９が回転すると、アンダーカットが形成され、本体８が固く係止される。
【０１０７】
図８から図１１の実施例に基づいて例示されていない他の実施例において、ボール４７は、必要に応じて軸方向の流体通路１２の直径よりも実質的に小さい直径を有し、ばね４８の内径よりも実質的に大きい直径を有するシリンダと置き換えることができる。このシリンダには、溝２２ａ（図６）のような、実質的に切頭円錐形状の溝を設けることができる。閉止接合部２３ａのような接合部が溝に設けられる。図６に示されるような封止が実現し、封止結合部は狭部５０（図８から図１１）のような軸方向の流体通路の狭部と接触する。
【０１０８】
本発明は明記された実施例に限定されるものではなく、以下の請求の範囲に含まれるさまざまな変更や抽象化を含むことができる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容可能な加圧容器（２）のための計量キャップ（１，１００）であって、容器（２）は、底部（３）とネック部（５）に向かって狭まる実質的に筒状の側壁（４）とを含み、ネック部（５）は、前ネック面（６）と内側ネック縁（７）とを有し、計量キャップ（１，１００）は、
− 長手軸を有する本体（８，８０）を備え、本体は、
−− 容器（２）のネック部（５）に入るように適合され、内側ネック縁（７）に対して当接して係合することができる径方向の周突出部（１０）を有する貫通部分（９）と、
−− 容器（２）の内部と連通し、流体出口通路（１３）を介して容器（２）の外と連通する軸方向の流体通路（１２）を有する突出部分（１１）と、
−− 貫通部分（９）と突出部分（１１）との間の接合部に設けられた封止ショルダ（１４）とを有し、計量キャップ（１，１００）はさらに、
− 封止ショルダ（１４）と前ネック面（６）とを圧迫するように適合された封止接合部（１５）と、
− 本体（８，８０）の突出部分（１１）に対して取り外し可能に固定することができ、第１の封止接合部（１５）を前ネック面（６）および封止ショルダ（１４）に対して軸方向に固定する組立リング（１６）と、
− 本体（８，８０）の突出部分（１１）にアクセス可能な操作部材（１８，４２）によって制御され、流体出口通路（１２）を選択的に開閉することができる閉止部材（１７，４１）とを備える、計量キャップ。
【請求項２】
径方向の周突出部（１０）は切頭円錐部（１０ａ）を有し、切頭円錐部（１０ａ）の円錐角度αは、容器（２）の内側ネック縁（７）の傾斜に実質的に対応する、請求項１に記載の計量キャップ（１）。
【請求項３】
貫通部分（９）は、容器（２）のネック部（５）の直径（Ｄ）より小さい幅（１９０）を有する少なくとも１つの凹側面（１９ａ，１９ｂ）を含む、請求項１または２のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの側面（１９ａ，１９ｂ）は、ネック部（５）の一部に僅かな変形をもたらし、容器（２）の内部圧力が所定の圧力を超えた場合に漏れが発生するように位置決めされる、請求項３に記載の計量キャップ（１）。
【請求項５】
計量キャップ（１）は、金属またはプラスチック材料からなる、請求項１から４のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項６】
金属は、ステンレス鋼またはアルミニウム合金である、請求項５に記載の計量キャップ（１）。
【請求項７】
組立リング（１６）は、ねじ固定、加圧、またはコッタ固定によって本体（８，８０）に固定される、請求項１から６のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項８】
組立リング（１６）は、容器（２）のネック部（５）を囲う周スカート部（２０）を有し、その端部（２１）と容器（２）の側壁（４）との間に漏洩空間（Ｅ）を残す、請求項１から７のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項９】
閉止部材（１７）は、閉止位置（Ｐ１）と開放位置（Ｐ２）との間で軸方向の流体通路（１２）において摺動可能に取り付けられるロッドであり、環状の閉止接合部（２３ａおよび２３ｂ）を受け入れ可能な２つの環状溝（２２ａおよび２２ｂ）を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項１０】
封止部材（４１）は、本体（８０）において回すまたは逆に回すことによって作動する係止ねじである、請求項１から８のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）。
【請求項１１】
閉止部材（４１）は、軸方向の流体通路（１２）において容器（２）のネック部に近接する位置に位置決めされ、ばね（４８）または容器（２）の内部圧力によって容器（２）から距離を空けて保持される閉止要素（４７）を有する、請求項１０に記載の計量キャップ（１）。
【請求項１２】
加圧流体を収容することができる容器（２）であって、容器（２）は、請求項１から１１のいずれか１項に記載の計量キャップ（１）によって閉じられ、容器（２）の初期内部圧力は２０バールよりも大きい、容器。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【公表番号】特表２０１３−５１０７８０（Ｐ２０１３−５１０７８０Ａ）
【公表日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３９４４６（Ｐ２０１２−５３９４４６）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５４８６９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６１６５１
【国際公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（５１２１２８５４２）
【氏名又は名称原語表記】ＧＡＮＤＹ，　ＳＥＲＧＥ
【Ｆターム（参考）】