加工工具取付具
【課題】 簡単な作業でもって加工工具を工具取付部に確実に取り付けることができる加工工具取付具を提供すること。
【解決手段】 工具取付部３５に加工工具３６を固定するための固定部材３８と、固定部材３８を加工工具３６に押圧させるための押圧具４０と、を具備する加工工具取付具。押圧具４０は第１及び第２押圧部材４２，４４と、第１及び第２押圧部材４２，４４を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじ４６と、を備え、固定用ねじ３６が第１押圧部材４２を通して第２押圧部材４４に螺合される。固定用ねじ４６を締付け方向に回動すると、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に近接する方向に移動され、これらのテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６によって固定用部材３６が加工工具３６に作用し、この固定部材３６によって加工工具３６が押圧固定される。
【解決手段】 工具取付部３５に加工工具３６を固定するための固定部材３８と、固定部材３８を加工工具３６に押圧させるための押圧具４０と、を具備する加工工具取付具。押圧具４０は第１及び第２押圧部材４２，４４と、第１及び第２押圧部材４２，４４を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじ４６と、を備え、固定用ねじ３６が第１押圧部材４２を通して第２押圧部材４４に螺合される。固定用ねじ４６を締付け方向に回動すると、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に近接する方向に移動され、これらのテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６によって固定用部材３６が加工工具３６に作用し、この固定部材３６によって加工工具３６が押圧固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タレット旋盤などの工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付ける加工工具取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＮＣ旋盤においては、切削加工を行うときには加工工具としての切削バイトが用いられ、この切削バイトが工具取付部、例えばタレットの工具取付部に取り付けられる。旋盤本体にはＺ軸方向に移動自在に基台が装着され、この基台にはＸ軸方向に移動自在に刃物台本体が装着され、この刃物台本体にタレットが設けられ、かかるタレットに周方向に間隔を置いて工具取付部が設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この工具取付部に加工工具（例えば、切削バイト）を取り付けるための加工工具取付具は、ベース部材と、このベース部材に螺着された固定用ねじとから構成され、固定用ねじがベース部材に間隔をおいて配設される。加工工具を取り付けるときには、固定用ねじを締め付けることによって、この固定用ねじが加工工具に作用し、この固定用ねじによって着脱可能に取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１５０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した加工工具取付具においては、次の通りの解決すべき問題がある。即ち、加工工具を固定するためには例えば２本の固定用ねじを締め付けなければならず、その固定作業が煩雑である。また、加工工具を確実に固定するためにはこれらの固定用ねじを均一に締め付けなければならず、その締付け調整が煩雑である。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な作業でもって加工工具を工具取付部に確実に取り付けることができる加工工具取付具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の加工工具取付具は、工作機械の工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付けるための加工工具取付具であって、
前記工具取付部に前記加工工具を固定するための固定部材と、前記固定部材を前記加工工具に押圧させるための押圧具と、を具備しており、
前記押圧具は、相互に近接及び離隔する方向に移動自在に配設された第１及び第２押圧部材と、前記第１及び第２押圧部材を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじと、を備え、前記第１押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第１テーパ面が設けられ、前記第２押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第２テーパ面が設けられており、
前記固定部材の片面には前記加工工具を押圧するための押圧面が設けられ、その他面には、その一端部に前記第１押圧部材の前記第１テーパ面に対応する第３テーパ面が設けられているとともに、その他端部に前記第２押圧部材の前記第２テーパ面に対応する第４テーパ面が設けられており、
前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、前記第１押圧部材の前記第１テーパ面が前記固定部材の前記第３テーパ面に作用するとともに、前記第２押圧部材の前記第２テーパ面が前記固定部材の前記第４テーパ面に作用し、これによって前記固定部材の前記押圧面が前記加工工具に押圧作用することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の加工工具取付具では、前記固定用ねじは、頭部及びこの頭部から延びる軸部を有し、前記軸部に雄ねじ部が設けられており、前記第１押圧部材には収容凹部及びこの収容凹部から延びる貫通孔が設けられ、前記第２押圧部材には雌ねじ部が設けられており、前記固定用ねじの前記頭部は前記第１押圧部材の前記収容凹部に収容され、前記固定用ねじの前記雄ねじ部は前記第１押圧部材の前記貫通孔を通して前記第２押圧部材の前記雌ねじ部に螺合され、前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記固定用ねじの前記頭部が第１押圧部材の前記収容凹部に作用することによって、前記第１押圧部材が前記第２押圧部材に向けて押圧されるととも、前記固定用ねじの前記雄ねじ部と前記第２押圧部材の前記雌ねじ部の作用によって、前記第２押圧部材が前記第１押圧部材に向けて押圧されることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の請求項３に記載の加工工具取付具では、前記第１押圧部材の前記収容凹部の開口部には、前記固定用ねじの離脱を防止するための離脱防止用ねじが螺着され、前記離脱防止用ねじには、前記固定用ねじを回動するための操作開口が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の加工工具取付具によれば、押圧具は相互に近接及び離隔する方向に移動自在である第１及び第２押圧部材を備え、第１押圧部材に第１テーパ面が設けられ、第２押圧部材に第２テーパ面が設けられ、また固定部材には、第１テーパ面に対応して第３テーパ面が設けられるとともに、第２テーパ面に対応して第４テーパ面が設けられているので、固定用ねじを締付け方向に回動すると、第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、第１押圧部材の第１テーパ面が固定部材の第３テーパ面に作用するとともに、第２押圧部材の第２テーパ面が固定部材の第４テーパ面に作用し、これによって固定部材が加工工具に押圧作用して加工工具を工具取付部に取り付けることができる。このとき、第１押圧部材の第１テーパ面が固定部材の第３テーパ面に、また第２押圧部材の第２テーパ面が固定部材の第４テーパ面に作用するので、固定部材の押圧面が加工工具に均一に作用し、固定部材を介して加工工具を確実に固定することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の加工工具取付具によれば、固定用ねじの頭部は第１押圧部材の収容凹部に収容され、その雄ねじ部は第１押圧部材の貫通孔を通して第２押圧部材の雌ねじ部に螺合されるので、固定用ねじを締付け方向に回動すると、固定用ねじの頭部が第１押圧部材の収容凹部に作用することによって、第１押圧部材が第２押圧部材に向けて押圧されるとともに、固定用ねじの雄ねじ部と第２押圧部材の雌ねじ部の作用によって、第２押圧部材が第１押圧部材に向けて押圧され、かく押圧されることによって、第１及び第２押圧部材は相互に近接する方向に移動され、かくして、固定部材が加工工具に実質上均一に作用し、この固定部材を介して加工工具を確実に固定することができる。尚、この固定用ねじを緩み方向に回動すると、固定用ねじの雄ねじ部と第２押圧部材の雌ねじ部の作用によって、第１及び第２押圧部材は相互に離隔する方向に移動される。
【００１２】
更に、本発明の請求項３に記載の加工工具取付具によれば、第１押圧部材の収容凹部の開口部に離脱防止用ねじが螺着されているので、固定用ねじを緩み方向に回動すると、この固定用ねじが離脱防止用ねじに当接して緩み方向の回動が阻止され、従って、離脱防止用ねじを取り付けた状態における固定用ねじの取外しを確実に防止することができる。また、離脱防止用ねじには固定用ねじを回動するための操作開口が設けられているので、この操作開口を通して固定用ねじを締付け方向及び緩み方向に回動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う加工工具取付具の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態の加工工具取付具が適用される工作機械の一例を示す正面図であり、図２は、図１の工作機械におけるタレットを示す斜視図であり、図３は、図２のタレットに取り付けられた加工工具取付具を分解して示す斜視図であり、図４は、図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを緩めたときの状態で示す断面図であり、図５は、図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを締め付けたときの状態で示す断面図である。
【００１４】
図１において、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場などの床面に設置される旋盤本体２を備え、この旋盤本体２の一端部（図１において左端部）に第１主軸部４が設けられている。第１主軸部４内には第１主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この第１主軸に第１チャック手段６が装着され、この第１チャック手段６に加工すべき第１加工物（図示せず）が取り付けられ、第１駆動源（図示せず）によって、第１主軸、第１チャック手段６及び第１加工物が所定方向に回動される。また、旋盤本体２の他端部（図１において右端部）に第２主軸部８が設けられている。第２主軸部８内には第２主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この第２主軸に第２チャック手段１０が装着され、この第２チャック手段１０に加工すべき第２加工物（図示せず）が取り付けられ、第２駆動源（図示せず）によって、第２主軸、第２チャック手段１０及び第２加工物が所定方向に回動される。
【００１５】
第１主軸部４と第２主軸部８との間には往復テーブル１２が配設され、この往復テーブル１２は、第１案内支持機構１４を介してＺ軸方向（図１において左右方向）に往復移動自在に旋盤本体２に支持されている。また、この往復テーブル１２には刃物テーブル２０が装着され、この刃物テーブル２０は、第２案内支持機構２２を介してＸ軸方向（Ｚ軸方向に対して垂直な方向であって、図１において紙面に垂直な方向）に往復移動自在に往復テーブル１２に支持されている。
【００１６】
この実施形態では、刃物テーブル２０の片側部（図１において左部）に刃物取付台２４が設けられ、この刃物取付台２４の工具取付部に後述する加工工具取付具２６（図２及び図３参照）を用いて第１加工工具２８、例えば切削用加工工具が取り付けられる。第１加工工具２８は第１主軸部４の第１チャック手段６に対向して位置し、第１チャック手段６に保持された第１加工物に所要の加工を施す。
【００１７】
また、刃物テーブル２０の他側部（図１において右部）にタレット型刃物台３０が設けられている。このタレット型刃物台３０は、刃物テーブル２０に取り付けられた取付本体部３２と、この取付本体部３２に回転軸（図示せず）を介して回転自在に支持されたタレット３４を備え、このタレット３４の工具取付部３５に後述する加工工具取付具２６を用いて第２加工工具３６（図２参照）、例えば切削用加工工具が取り付けられる。第２加工工具３６は第２主軸部８の第２チャック手段１０に対向して位置し、第２チャック手段１０に保持された第２加工物に所要の加工を施す。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して、加工工具を取り付けるための加工工具取付具２６について説明する。この加工工具取付具２６は、刃物取付台２４の工具取付部に第１加工工具２８を取り付けるときに、またタレット３４の工具取付部３５に第２加工工具３６を取り付けるときに用いられ、以下の説明においては、タレット３４の工具取付部３５に適用した例について説明するが、刃物取付台２４の刃物取付部に適用するときにも同様に適用することができる。
【００１９】
図２及び図３において、図示の加工工具取付具２６は、第２加工工具３６を固定するための固定部材３８と、この固定部材３８を押圧させるための押圧具４０とを具備し、押圧具４０が一対の押圧部材、即ち第１及び第２押圧部材４２，４４と、これら第１及び第２押圧部材４２，４４を相互に近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじ４６を有している。固定部材３８は細長いブロック状部材から構成され、その片面（図２及び図３において上面）は平坦に形成されている。この固定部材３８の他面（図２及び図３において下面）の長手方向中央部には中央凹部４８が設けられ、この中央凹部４８の片側面が第１当接部５０として機能し、その他側面が第２当接部５２として機能する。この固定部材３８の他面の一端部（図３において左端部）にはテーパ面５４（第３テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において右端部）にはテーパ面５６（第４テーパ面として機能する）が設けられている。一方のテーパ面５４は、内側に向けて第１押圧部材４２側に傾斜し（即ち、内側に向けて肉厚が漸増する）、中央の凹部４８まで直線状に傾斜して延び、また他方のテーパ面５６は、内側に向けて第２押圧部材４４側に傾斜し（即ち、内側に向けて肉厚が漸増する）、中央の凹部４８まで直線状に傾斜して延びている。
【００２０】
また、第１押圧部材４２の片面（図３において上面）には、その一端部（図３において左端部）にテーパ面５８（第１テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において右端部）に固定部材３８側に突出する当接突部６０が設けられ、テーパ面５８と当接突部６０との間に凹部６２が設けられている。第１押圧部材４２のテーパ面５８は、固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）に対応し、外側に向けて固定部材３８側に傾斜し、凹部６２から外側端まで直線状に傾斜して延びている。この第１当接部材４２の他面（図３において下面）は、平坦に形成されている。
【００２１】
更に、第２押圧部材４４は、第１押圧部材４２と略左右対称に構成されており、その一端部（図３において右端部）にテーパ面６４（第２テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において左端部）に固定部材３８側に突出する当接突部６６が設けられ、テーパ面６４と当接突部６６との間に凹部６８が設けられている。第２押圧部材４４のテーパ面６４は、固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）に対応し、外側に向けて固定部材３８側に傾斜し、凹部６８から外側端まで直線状に傾斜して延びている。この第２当接部材４４の他面（図３において下面）も、平坦に形成されている。
【００２２】
この実施形態では、更に、第１押圧部材４２の一端部に収容凹部７０が設けられているとともに、この収容凹部７０から第１押圧部材４２を貫通するように貫通孔７２（図４及び図５参照）が設けられている。また、第２押圧部材４４には雌ねじ部７４が設けられている。固定用ねじ４６は、頭部７６と、この頭部７６から延びる軸部７８とを有し、軸部７８に雄ねじ部８０が設けられている。図４及び図５に示すように、この固定用ねじ４６の軸部７８は、第１押圧部材４２の貫通孔７２を挿通され、その雄ねじ部８０が第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着される。
【００２３】
この固定用ねじ４６を締付け方向に回動して締め付けると、図５に示すように、その頭部７６は収容凹部７０に収容される。この収容凹部７０の開口部には、離脱防止用ねじ８２が装着される。この実施形態では、収容凹部７０の開口部に雌ねじ部８４が設けられ、離脱防止用ねじ８２には雄ねじ部８６が設けられ、この雄ねじ部８６が収容凹部７０の雌ねじ部８４に着脱自在に螺着される。このように螺着した離脱防止用ねじ８２は、第１押圧部材４２の貫通孔７２を通して第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着された固定用ねじ４６の頭部７６と所定の間隔が保たれるように螺着される。この離脱防止用ねじ８２には円形状の操作開口８７が設けられ、この操作開口８７を通して操作工具（図示せず）を挿入して固定用ねじを締付け方向及び緩み方向に回動操作することができる。
【００２４】
このような加工工具取付具２６を用いて第２加工工具３６を取り付けるときには、タレット３４の工具取付部３５に着脱自在に取り付けられる。タレット３４の工具取付部３５は、タレット３４に周方向に間隔をおいて配設された取付凹部８８により構成され、この取付凹部８８を規定する側壁９０，９２間に取り付けられる。また、第２加工工具３６は細長い直方体状の工具本体９４（図４及び図５における上面及び下面は平坦に形成されている）を備え、この工具本体９４の先端部にバイト部９６が設けられている。例えば、図２、図４及び図５に示すように、取付凹部８８の側壁９０に接するように第２加工工具３６の工具本体９４が設けられ、その側壁９２に接するように加工工具取付具２６の第１及び第２押圧部材４２，４４が取り付けられ、第２加工工具３６の工具本体９４と第１及び第２押圧部材４２，４４との間に固定部材３８が介在される。
【００２５】
このタレット３４の工具取付部３５に第２加工工具３６を取り付ける場合、例えば、次のようにして取り付けることができる。図４に示すように、固定用ねじ４６の軸部７８を第１押圧部材４２の貫通孔７２を通して挿通し、その雄ねじ部８０を第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着し、第１押圧部材４２の開口部に離脱防止用ねじ８２を螺着し、このように固定用ねじ４６を介して連結した第１及び第２押圧部材４２，４４の上側に固定部材３８を載置する。このように載置すると、図４に示すように、固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）は第１押圧部材４２のテーパ面５８（第１テーパ面）に支持され、また固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）が第２押圧部材４４のテーパ面６４（第２テーパ面）に支持され、このような支持状態では、第１及び第２押圧部材４２，４４の当接突部６０，６６は固定部材３８の中央凹部４８内に位置する。
【００２６】
次に、固定部材３８が載置された状態の第１及び第２押圧部材４２，４４をタレット３４の工具取付部３５、具体的には取付凹部８８の側壁９２に載置するように取り付け、更にこの固定部材３８の上側に第２加工工具３６の工具本体９４を載置する。尚、図４においては、理解を容易にするために、第２加工工具３６を取付凹部８８の側壁９０に接した状態で示し、第２加工工具３６と固定部材３８との間に間隙が存在するように示しているが、実際には、固定部材３８の上側に第２加工工具３６が載置され、この第２加工工具３６と取付凹部８８の側壁９０との間に間隙が存在する。
【００２７】
その後、工具（図示せず）を用いて固定用ねじ４６を締付け方向に回動させる。このように回動すると、図４及び図５から理解されるように、固定用ねじ４６の頭部７６が第１押圧部材４２の収容凹部７０の底部に作用し、この第１押圧部材４２が第２押圧部材４４に向けて押圧されるとともに、固定用ねじ４６の雄ねじ部８０及び第２押圧部材４４の雌ねじ部７４の作用によって、第２押圧部材４４が第１押圧部材４２に向けて押圧され、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に近接する方向に移動される。かくすると、第１押圧部材４２のテーパ面５８（第１テーパ面）が固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）に作用し、また第２押圧部材４４のテーパ面６４（第２テーパ面）が固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）に作用し、これら４つのテーパ面の作用によって固定部材３８が図４において上方に移動される。
【００２８】
このようにして固定用ねじ４６を締付け方向に強く締め付けると、図５に示すように、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６を介してこの固定部材３８が第２加工工具３６の工具本体９４を取付凹部８８の側壁９０に押圧し、第２加工工具３６はこの側壁９０と固定部材３８との間に確実に挟持固定される。このような固定状態においては、固定用ねじ４６の頭部７６は第１押圧部材４２の収容凹部７０内に収容される。
【００２９】
このような装着状態においては、固定用ねじ４６を緩み方向に回動させると、この固定用ねじ４６の頭部７６が離脱防止用ねじ８２に当接し、固定用ねじ４６の離脱方向の移動が阻止され、第１及び第２押圧部材４２，４４からの外れが防止される。
【００３０】
第２加工工具３６を取り外すときには、上述とは反対に、固定用ねじ４６を緩み方向に回動させればよい。かくすると、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に離隔する方向に移動され、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６の作用によって、固定部材３８が図４において下方に移動され、第２加工工具３６と取付凹部８８の側壁９０との間に間隙が生じ、第２加工工具３６を工具取付部３５から容易に取り外すことができる。
【００３１】
この加工工具取付具２６を備えた工作機械では、一つの固定用ねじ４６を締め付けることによって、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５に取り付けることができ、またこの固定用ねじ４６を緩めることによって、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５から取り外すことができ、簡単な作業でもって第２加工工具３６の取付け、取外しを行うことができる。また、その取付けについては、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６の作用によって、固定部材３８全体が第２加工工具３６の工具本体９４に作用するので、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５に確実に取り付けることができる。
【００３２】
以上、本発明に従う加工工具取付具の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３３】
上述した実施形態では、固定用ねじ４６の離脱を防止するために離脱防止用ねじ８２を設けているが、このような離脱防止用ねじ８２に代えて、離脱防止用部材（例えば、リング状部材）を第１押圧部材４２に一体的に設けるようにしてもよい。この場合、第１押圧部材４２を通して第２押圧部材４４に固定用ねじ４６を螺着した状態にてこの離脱防止用部材を収容凹部７０の開口部に溶接などによって一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態の加工工具取付具が適用される工作機械の一例を示す正面図。
【図２】図１の工作機械におけるタレットを示す斜視図。
【図３】図２のタレットに取り付けられた加工工具取付具を分解して示す斜視図。
【図４】図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを緩めたときの状態で示す断面図。
【図５】図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを締め付けたときの状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
２ 旋盤本体
２４ 刃物取付台
２６ 加工工具取付具
３０ タレット型刃物台
３５ 工具取付部
３６ 第２加工工具
３８ 固定部材
４０ 押圧具
４２，４４ 押圧部材
４６ 固定用ねじ
５４，５６，５８，６４ テーパ面
７０ 収容凹部
７６ 頭部
７８ 軸部
８２ 離脱防止用ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タレット旋盤などの工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付ける加工工具取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＮＣ旋盤においては、切削加工を行うときには加工工具としての切削バイトが用いられ、この切削バイトが工具取付部、例えばタレットの工具取付部に取り付けられる。旋盤本体にはＺ軸方向に移動自在に基台が装着され、この基台にはＸ軸方向に移動自在に刃物台本体が装着され、この刃物台本体にタレットが設けられ、かかるタレットに周方向に間隔を置いて工具取付部が設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この工具取付部に加工工具（例えば、切削バイト）を取り付けるための加工工具取付具は、ベース部材と、このベース部材に螺着された固定用ねじとから構成され、固定用ねじがベース部材に間隔をおいて配設される。加工工具を取り付けるときには、固定用ねじを締め付けることによって、この固定用ねじが加工工具に作用し、この固定用ねじによって着脱可能に取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１５０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した加工工具取付具においては、次の通りの解決すべき問題がある。即ち、加工工具を固定するためには例えば２本の固定用ねじを締め付けなければならず、その固定作業が煩雑である。また、加工工具を確実に固定するためにはこれらの固定用ねじを均一に締め付けなければならず、その締付け調整が煩雑である。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な作業でもって加工工具を工具取付部に確実に取り付けることができる加工工具取付具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の加工工具取付具は、工作機械の工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付けるための加工工具取付具であって、
前記工具取付部に前記加工工具を固定するための固定部材と、前記固定部材を前記加工工具に押圧させるための押圧具と、を具備しており、
前記押圧具は、相互に近接及び離隔する方向に移動自在に配設された第１及び第２押圧部材と、前記第１及び第２押圧部材を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじと、を備え、前記第１押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第１テーパ面が設けられ、前記第２押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第２テーパ面が設けられており、
前記固定部材の片面には前記加工工具を押圧するための押圧面が設けられ、その他面には、その一端部に前記第１押圧部材の前記第１テーパ面に対応する第３テーパ面が設けられているとともに、その他端部に前記第２押圧部材の前記第２テーパ面に対応する第４テーパ面が設けられており、
前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、前記第１押圧部材の前記第１テーパ面が前記固定部材の前記第３テーパ面に作用するとともに、前記第２押圧部材の前記第２テーパ面が前記固定部材の前記第４テーパ面に作用し、これによって前記固定部材の前記押圧面が前記加工工具に押圧作用することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の加工工具取付具では、前記固定用ねじは、頭部及びこの頭部から延びる軸部を有し、前記軸部に雄ねじ部が設けられており、前記第１押圧部材には収容凹部及びこの収容凹部から延びる貫通孔が設けられ、前記第２押圧部材には雌ねじ部が設けられており、前記固定用ねじの前記頭部は前記第１押圧部材の前記収容凹部に収容され、前記固定用ねじの前記雄ねじ部は前記第１押圧部材の前記貫通孔を通して前記第２押圧部材の前記雌ねじ部に螺合され、前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記固定用ねじの前記頭部が第１押圧部材の前記収容凹部に作用することによって、前記第１押圧部材が前記第２押圧部材に向けて押圧されるととも、前記固定用ねじの前記雄ねじ部と前記第２押圧部材の前記雌ねじ部の作用によって、前記第２押圧部材が前記第１押圧部材に向けて押圧されることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の請求項３に記載の加工工具取付具では、前記第１押圧部材の前記収容凹部の開口部には、前記固定用ねじの離脱を防止するための離脱防止用ねじが螺着され、前記離脱防止用ねじには、前記固定用ねじを回動するための操作開口が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の加工工具取付具によれば、押圧具は相互に近接及び離隔する方向に移動自在である第１及び第２押圧部材を備え、第１押圧部材に第１テーパ面が設けられ、第２押圧部材に第２テーパ面が設けられ、また固定部材には、第１テーパ面に対応して第３テーパ面が設けられるとともに、第２テーパ面に対応して第４テーパ面が設けられているので、固定用ねじを締付け方向に回動すると、第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、第１押圧部材の第１テーパ面が固定部材の第３テーパ面に作用するとともに、第２押圧部材の第２テーパ面が固定部材の第４テーパ面に作用し、これによって固定部材が加工工具に押圧作用して加工工具を工具取付部に取り付けることができる。このとき、第１押圧部材の第１テーパ面が固定部材の第３テーパ面に、また第２押圧部材の第２テーパ面が固定部材の第４テーパ面に作用するので、固定部材の押圧面が加工工具に均一に作用し、固定部材を介して加工工具を確実に固定することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の加工工具取付具によれば、固定用ねじの頭部は第１押圧部材の収容凹部に収容され、その雄ねじ部は第１押圧部材の貫通孔を通して第２押圧部材の雌ねじ部に螺合されるので、固定用ねじを締付け方向に回動すると、固定用ねじの頭部が第１押圧部材の収容凹部に作用することによって、第１押圧部材が第２押圧部材に向けて押圧されるとともに、固定用ねじの雄ねじ部と第２押圧部材の雌ねじ部の作用によって、第２押圧部材が第１押圧部材に向けて押圧され、かく押圧されることによって、第１及び第２押圧部材は相互に近接する方向に移動され、かくして、固定部材が加工工具に実質上均一に作用し、この固定部材を介して加工工具を確実に固定することができる。尚、この固定用ねじを緩み方向に回動すると、固定用ねじの雄ねじ部と第２押圧部材の雌ねじ部の作用によって、第１及び第２押圧部材は相互に離隔する方向に移動される。
【００１２】
更に、本発明の請求項３に記載の加工工具取付具によれば、第１押圧部材の収容凹部の開口部に離脱防止用ねじが螺着されているので、固定用ねじを緩み方向に回動すると、この固定用ねじが離脱防止用ねじに当接して緩み方向の回動が阻止され、従って、離脱防止用ねじを取り付けた状態における固定用ねじの取外しを確実に防止することができる。また、離脱防止用ねじには固定用ねじを回動するための操作開口が設けられているので、この操作開口を通して固定用ねじを締付け方向及び緩み方向に回動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う加工工具取付具の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態の加工工具取付具が適用される工作機械の一例を示す正面図であり、図２は、図１の工作機械におけるタレットを示す斜視図であり、図３は、図２のタレットに取り付けられた加工工具取付具を分解して示す斜視図であり、図４は、図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを緩めたときの状態で示す断面図であり、図５は、図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを締め付けたときの状態で示す断面図である。
【００１４】
図１において、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場などの床面に設置される旋盤本体２を備え、この旋盤本体２の一端部（図１において左端部）に第１主軸部４が設けられている。第１主軸部４内には第１主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この第１主軸に第１チャック手段６が装着され、この第１チャック手段６に加工すべき第１加工物（図示せず）が取り付けられ、第１駆動源（図示せず）によって、第１主軸、第１チャック手段６及び第１加工物が所定方向に回動される。また、旋盤本体２の他端部（図１において右端部）に第２主軸部８が設けられている。第２主軸部８内には第２主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この第２主軸に第２チャック手段１０が装着され、この第２チャック手段１０に加工すべき第２加工物（図示せず）が取り付けられ、第２駆動源（図示せず）によって、第２主軸、第２チャック手段１０及び第２加工物が所定方向に回動される。
【００１５】
第１主軸部４と第２主軸部８との間には往復テーブル１２が配設され、この往復テーブル１２は、第１案内支持機構１４を介してＺ軸方向（図１において左右方向）に往復移動自在に旋盤本体２に支持されている。また、この往復テーブル１２には刃物テーブル２０が装着され、この刃物テーブル２０は、第２案内支持機構２２を介してＸ軸方向（Ｚ軸方向に対して垂直な方向であって、図１において紙面に垂直な方向）に往復移動自在に往復テーブル１２に支持されている。
【００１６】
この実施形態では、刃物テーブル２０の片側部（図１において左部）に刃物取付台２４が設けられ、この刃物取付台２４の工具取付部に後述する加工工具取付具２６（図２及び図３参照）を用いて第１加工工具２８、例えば切削用加工工具が取り付けられる。第１加工工具２８は第１主軸部４の第１チャック手段６に対向して位置し、第１チャック手段６に保持された第１加工物に所要の加工を施す。
【００１７】
また、刃物テーブル２０の他側部（図１において右部）にタレット型刃物台３０が設けられている。このタレット型刃物台３０は、刃物テーブル２０に取り付けられた取付本体部３２と、この取付本体部３２に回転軸（図示せず）を介して回転自在に支持されたタレット３４を備え、このタレット３４の工具取付部３５に後述する加工工具取付具２６を用いて第２加工工具３６（図２参照）、例えば切削用加工工具が取り付けられる。第２加工工具３６は第２主軸部８の第２チャック手段１０に対向して位置し、第２チャック手段１０に保持された第２加工物に所要の加工を施す。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して、加工工具を取り付けるための加工工具取付具２６について説明する。この加工工具取付具２６は、刃物取付台２４の工具取付部に第１加工工具２８を取り付けるときに、またタレット３４の工具取付部３５に第２加工工具３６を取り付けるときに用いられ、以下の説明においては、タレット３４の工具取付部３５に適用した例について説明するが、刃物取付台２４の刃物取付部に適用するときにも同様に適用することができる。
【００１９】
図２及び図３において、図示の加工工具取付具２６は、第２加工工具３６を固定するための固定部材３８と、この固定部材３８を押圧させるための押圧具４０とを具備し、押圧具４０が一対の押圧部材、即ち第１及び第２押圧部材４２，４４と、これら第１及び第２押圧部材４２，４４を相互に近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじ４６を有している。固定部材３８は細長いブロック状部材から構成され、その片面（図２及び図３において上面）は平坦に形成されている。この固定部材３８の他面（図２及び図３において下面）の長手方向中央部には中央凹部４８が設けられ、この中央凹部４８の片側面が第１当接部５０として機能し、その他側面が第２当接部５２として機能する。この固定部材３８の他面の一端部（図３において左端部）にはテーパ面５４（第３テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において右端部）にはテーパ面５６（第４テーパ面として機能する）が設けられている。一方のテーパ面５４は、内側に向けて第１押圧部材４２側に傾斜し（即ち、内側に向けて肉厚が漸増する）、中央の凹部４８まで直線状に傾斜して延び、また他方のテーパ面５６は、内側に向けて第２押圧部材４４側に傾斜し（即ち、内側に向けて肉厚が漸増する）、中央の凹部４８まで直線状に傾斜して延びている。
【００２０】
また、第１押圧部材４２の片面（図３において上面）には、その一端部（図３において左端部）にテーパ面５８（第１テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において右端部）に固定部材３８側に突出する当接突部６０が設けられ、テーパ面５８と当接突部６０との間に凹部６２が設けられている。第１押圧部材４２のテーパ面５８は、固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）に対応し、外側に向けて固定部材３８側に傾斜し、凹部６２から外側端まで直線状に傾斜して延びている。この第１当接部材４２の他面（図３において下面）は、平坦に形成されている。
【００２１】
更に、第２押圧部材４４は、第１押圧部材４２と略左右対称に構成されており、その一端部（図３において右端部）にテーパ面６４（第２テーパ面を構成する）が設けられ、その他端部（図３において左端部）に固定部材３８側に突出する当接突部６６が設けられ、テーパ面６４と当接突部６６との間に凹部６８が設けられている。第２押圧部材４４のテーパ面６４は、固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）に対応し、外側に向けて固定部材３８側に傾斜し、凹部６８から外側端まで直線状に傾斜して延びている。この第２当接部材４４の他面（図３において下面）も、平坦に形成されている。
【００２２】
この実施形態では、更に、第１押圧部材４２の一端部に収容凹部７０が設けられているとともに、この収容凹部７０から第１押圧部材４２を貫通するように貫通孔７２（図４及び図５参照）が設けられている。また、第２押圧部材４４には雌ねじ部７４が設けられている。固定用ねじ４６は、頭部７６と、この頭部７６から延びる軸部７８とを有し、軸部７８に雄ねじ部８０が設けられている。図４及び図５に示すように、この固定用ねじ４６の軸部７８は、第１押圧部材４２の貫通孔７２を挿通され、その雄ねじ部８０が第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着される。
【００２３】
この固定用ねじ４６を締付け方向に回動して締め付けると、図５に示すように、その頭部７６は収容凹部７０に収容される。この収容凹部７０の開口部には、離脱防止用ねじ８２が装着される。この実施形態では、収容凹部７０の開口部に雌ねじ部８４が設けられ、離脱防止用ねじ８２には雄ねじ部８６が設けられ、この雄ねじ部８６が収容凹部７０の雌ねじ部８４に着脱自在に螺着される。このように螺着した離脱防止用ねじ８２は、第１押圧部材４２の貫通孔７２を通して第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着された固定用ねじ４６の頭部７６と所定の間隔が保たれるように螺着される。この離脱防止用ねじ８２には円形状の操作開口８７が設けられ、この操作開口８７を通して操作工具（図示せず）を挿入して固定用ねじを締付け方向及び緩み方向に回動操作することができる。
【００２４】
このような加工工具取付具２６を用いて第２加工工具３６を取り付けるときには、タレット３４の工具取付部３５に着脱自在に取り付けられる。タレット３４の工具取付部３５は、タレット３４に周方向に間隔をおいて配設された取付凹部８８により構成され、この取付凹部８８を規定する側壁９０，９２間に取り付けられる。また、第２加工工具３６は細長い直方体状の工具本体９４（図４及び図５における上面及び下面は平坦に形成されている）を備え、この工具本体９４の先端部にバイト部９６が設けられている。例えば、図２、図４及び図５に示すように、取付凹部８８の側壁９０に接するように第２加工工具３６の工具本体９４が設けられ、その側壁９２に接するように加工工具取付具２６の第１及び第２押圧部材４２，４４が取り付けられ、第２加工工具３６の工具本体９４と第１及び第２押圧部材４２，４４との間に固定部材３８が介在される。
【００２５】
このタレット３４の工具取付部３５に第２加工工具３６を取り付ける場合、例えば、次のようにして取り付けることができる。図４に示すように、固定用ねじ４６の軸部７８を第１押圧部材４２の貫通孔７２を通して挿通し、その雄ねじ部８０を第２押圧部材４４の雌ねじ部７４に螺着し、第１押圧部材４２の開口部に離脱防止用ねじ８２を螺着し、このように固定用ねじ４６を介して連結した第１及び第２押圧部材４２，４４の上側に固定部材３８を載置する。このように載置すると、図４に示すように、固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）は第１押圧部材４２のテーパ面５８（第１テーパ面）に支持され、また固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）が第２押圧部材４４のテーパ面６４（第２テーパ面）に支持され、このような支持状態では、第１及び第２押圧部材４２，４４の当接突部６０，６６は固定部材３８の中央凹部４８内に位置する。
【００２６】
次に、固定部材３８が載置された状態の第１及び第２押圧部材４２，４４をタレット３４の工具取付部３５、具体的には取付凹部８８の側壁９２に載置するように取り付け、更にこの固定部材３８の上側に第２加工工具３６の工具本体９４を載置する。尚、図４においては、理解を容易にするために、第２加工工具３６を取付凹部８８の側壁９０に接した状態で示し、第２加工工具３６と固定部材３８との間に間隙が存在するように示しているが、実際には、固定部材３８の上側に第２加工工具３６が載置され、この第２加工工具３６と取付凹部８８の側壁９０との間に間隙が存在する。
【００２７】
その後、工具（図示せず）を用いて固定用ねじ４６を締付け方向に回動させる。このように回動すると、図４及び図５から理解されるように、固定用ねじ４６の頭部７６が第１押圧部材４２の収容凹部７０の底部に作用し、この第１押圧部材４２が第２押圧部材４４に向けて押圧されるとともに、固定用ねじ４６の雄ねじ部８０及び第２押圧部材４４の雌ねじ部７４の作用によって、第２押圧部材４４が第１押圧部材４２に向けて押圧され、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に近接する方向に移動される。かくすると、第１押圧部材４２のテーパ面５８（第１テーパ面）が固定部材３８の一方のテーパ面５４（第３テーパ面）に作用し、また第２押圧部材４４のテーパ面６４（第２テーパ面）が固定部材３８の他方のテーパ面５６（第４テーパ面）に作用し、これら４つのテーパ面の作用によって固定部材３８が図４において上方に移動される。
【００２８】
このようにして固定用ねじ４６を締付け方向に強く締め付けると、図５に示すように、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６を介してこの固定部材３８が第２加工工具３６の工具本体９４を取付凹部８８の側壁９０に押圧し、第２加工工具３６はこの側壁９０と固定部材３８との間に確実に挟持固定される。このような固定状態においては、固定用ねじ４６の頭部７６は第１押圧部材４２の収容凹部７０内に収容される。
【００２９】
このような装着状態においては、固定用ねじ４６を緩み方向に回動させると、この固定用ねじ４６の頭部７６が離脱防止用ねじ８２に当接し、固定用ねじ４６の離脱方向の移動が阻止され、第１及び第２押圧部材４２，４４からの外れが防止される。
【００３０】
第２加工工具３６を取り外すときには、上述とは反対に、固定用ねじ４６を緩み方向に回動させればよい。かくすると、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に離隔する方向に移動され、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６の作用によって、固定部材３８が図４において下方に移動され、第２加工工具３６と取付凹部８８の側壁９０との間に間隙が生じ、第２加工工具３６を工具取付部３５から容易に取り外すことができる。
【００３１】
この加工工具取付具２６を備えた工作機械では、一つの固定用ねじ４６を締め付けることによって、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５に取り付けることができ、またこの固定用ねじ４６を緩めることによって、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５から取り外すことができ、簡単な作業でもって第２加工工具３６の取付け、取外しを行うことができる。また、その取付けについては、第１及び第２押圧部材４２，４４のテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６の作用によって、固定部材３８全体が第２加工工具３６の工具本体９４に作用するので、第２加工工具３６をタレット３４の工具取付部３５に確実に取り付けることができる。
【００３２】
以上、本発明に従う加工工具取付具の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３３】
上述した実施形態では、固定用ねじ４６の離脱を防止するために離脱防止用ねじ８２を設けているが、このような離脱防止用ねじ８２に代えて、離脱防止用部材（例えば、リング状部材）を第１押圧部材４２に一体的に設けるようにしてもよい。この場合、第１押圧部材４２を通して第２押圧部材４４に固定用ねじ４６を螺着した状態にてこの離脱防止用部材を収容凹部７０の開口部に溶接などによって一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態の加工工具取付具が適用される工作機械の一例を示す正面図。
【図２】図１の工作機械におけるタレットを示す斜視図。
【図３】図２のタレットに取り付けられた加工工具取付具を分解して示す斜視図。
【図４】図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを緩めたときの状態で示す断面図。
【図５】図３に示す加工工具取付具を固定用ねじを締め付けたときの状態で示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
２ 旋盤本体
２４ 刃物取付台
２６ 加工工具取付具
３０ タレット型刃物台
３５ 工具取付部
３６ 第２加工工具
３８ 固定部材
４０ 押圧具
４２，４４ 押圧部材
４６ 固定用ねじ
５４，５６，５８，６４ テーパ面
７０ 収容凹部
７６ 頭部
７８ 軸部
８２ 離脱防止用ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付けるための加工工具取付具であって、
前記工具取付部に前記加工工具を固定するための固定部材と、前記固定部材を前記加工工具に押圧させるための押圧具と、を具備しており、
前記押圧具は、相互に近接及び離隔する方向に移動自在に配設された第１及び第２押圧部材と、前記第１及び第２押圧部材を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじと、を備え、前記第１押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第１テーパ面が設けられ、前記第２押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第２テーパ面が設けられており、
前記固定部材の片面には前記加工工具を押圧するための押圧面が設けられ、その他面には、その一端部に前記第１押圧部材の前記第１テーパ面に対応する第３テーパ面が設けられているとともに、その他端部に前記第２押圧部材の前記第２テーパ面に対応する第４テーパ面が設けられており、
前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、前記第１押圧部材の前記第１テーパ面が前記固定部材の前記第３テーパ面に作用するとともに、前記第２押圧部材の前記第２テーパ面が前記固定部材の前記第４テーパ面に作用し、これによって前記固定部材の前記押圧面が前記加工工具に押圧作用することを特徴とする加工工具取付具。
【請求項２】
前記固定用ねじは、頭部及びこの頭部から延びる軸部を有し、前記軸部に雄ねじ部が設けられており、前記第１押圧部材には収容凹部及びこの収容凹部から延びる貫通孔が設けられ、前記第２押圧部材には雌ねじ部が設けられており、前記固定用ねじの前記頭部は前記第１押圧部材の前記収容凹部に収容され、前記固定用ねじの前記雄ねじ部は前記第１押圧部材の前記貫通孔を通して前記第２押圧部材の前記雌ねじ部に螺合され、前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記固定用ねじの前記頭部が第１押圧部材の前記収容凹部に作用することによって、前記第１押圧部材が前記第２押圧部材に向けて押圧されるととも、前記固定用ねじの前記雄ねじ部と前記第２押圧部材の前記雌ねじ部の作用によって、前記第２押圧部材が前記第１押圧部材に向けて押圧されることを特徴とする請求項１に記載の加工工具取付具。
【請求項３】
前記第１押圧部材の前記収容凹部の開口部には、前記固定用ねじの離脱を防止するための離脱防止用ねじが螺着され、前記離脱防止用ねじには、前記固定用ねじを回動するための操作開口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加工工具取付具。
【請求項１】
工作機械の工具取付部に加工工具を着脱自在に取り付けるための加工工具取付具であって、
前記工具取付部に前記加工工具を固定するための固定部材と、前記固定部材を前記加工工具に押圧させるための押圧具と、を具備しており、
前記押圧具は、相互に近接及び離隔する方向に移動自在に配設された第１及び第２押圧部材と、前記第１及び第２押圧部材を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじと、を備え、前記第１押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第１テーパ面が設けられ、前記第２押圧部材の片面には、外側に向けて前記固定部材側に傾斜する第２テーパ面が設けられており、
前記固定部材の片面には前記加工工具を押圧するための押圧面が設けられ、その他面には、その一端部に前記第１押圧部材の前記第１テーパ面に対応する第３テーパ面が設けられているとともに、その他端部に前記第２押圧部材の前記第２テーパ面に対応する第４テーパ面が設けられており、
前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記第１及び第２押圧部材が相互に近接する方向に移動し、前記第１押圧部材の前記第１テーパ面が前記固定部材の前記第３テーパ面に作用するとともに、前記第２押圧部材の前記第２テーパ面が前記固定部材の前記第４テーパ面に作用し、これによって前記固定部材の前記押圧面が前記加工工具に押圧作用することを特徴とする加工工具取付具。
【請求項２】
前記固定用ねじは、頭部及びこの頭部から延びる軸部を有し、前記軸部に雄ねじ部が設けられており、前記第１押圧部材には収容凹部及びこの収容凹部から延びる貫通孔が設けられ、前記第２押圧部材には雌ねじ部が設けられており、前記固定用ねじの前記頭部は前記第１押圧部材の前記収容凹部に収容され、前記固定用ねじの前記雄ねじ部は前記第１押圧部材の前記貫通孔を通して前記第２押圧部材の前記雌ねじ部に螺合され、前記固定用ねじを締付け方向に回動すると、前記固定用ねじの前記頭部が第１押圧部材の前記収容凹部に作用することによって、前記第１押圧部材が前記第２押圧部材に向けて押圧されるととも、前記固定用ねじの前記雄ねじ部と前記第２押圧部材の前記雌ねじ部の作用によって、前記第２押圧部材が前記第１押圧部材に向けて押圧されることを特徴とする請求項１に記載の加工工具取付具。
【請求項３】
前記第１押圧部材の前記収容凹部の開口部には、前記固定用ねじの離脱を防止するための離脱防止用ねじが螺着され、前記離脱防止用ねじには、前記固定用ねじを回動するための操作開口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加工工具取付具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１２００９３（Ｐ２０１０−１２００９３Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９３１７２（Ｐ２００８−２９３１７２）
【出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（５９１０１４８３５）高松機械工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１７日（２００８．１１．１７）
【出願人】（５９１０１４８３５）高松機械工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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