加熱冷却装置
【課題】パック食材等の調理に際して、対象物であるパック食材を調理対象に応じて適切な加熱条件で加熱することができ、かつ対象物を冷却可能な加熱冷却装置を提供すること。
【解決手段】対象物Ｗが収納可能とされた筐体２１と、前記対象物Ｗに熱媒体Ｍを噴射するノズル３０と、前記ノズル３０から噴射された前記熱媒体Ｍを受けるタンク２５と、前記熱媒体Ｍを循環自在とする熱媒体循環回路と、加熱部５１と、冷水供給部と、温水Ｈの温度を調整する温度調整手段とを備え、前記温度調整手段は、前記噴射される熱媒体Ｍの温度を測定する噴射温度測定センサと、前記温水Ｈが複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする。
【解決手段】対象物Ｗが収納可能とされた筐体２１と、前記対象物Ｗに熱媒体Ｍを噴射するノズル３０と、前記ノズル３０から噴射された前記熱媒体Ｍを受けるタンク２５と、前記熱媒体Ｍを循環自在とする熱媒体循環回路と、加熱部５１と、冷水供給部と、温水Ｈの温度を調整する温度調整手段とを備え、前記温度調整手段は、前記噴射される熱媒体Ｍの温度を測定する噴射温度測定センサと、前記温水Ｈが複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、気密に包装された食材等の対象物を加熱、冷却するための加熱冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、食材や調理された食品を大量に保存する場合、食材や調理された食品を真空包装袋に入れて調理する真空調理や、例えば、スチームコンベクションオーブンを用いて加熱、殺菌した後に、ブラストチラーを用いて調理対象を冷却するクックチルが広く行われている。
【０００３】
上記のような真空包装された食材（以下、パック食材という）等の調理、保存に際しては、食材を真空包装した状態で加熱、冷却する真空調理が広く行われており、パック食材等の加熱、殺菌を行うための加熱装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、近年、クックチルに際して調理対象をパック食材の状態で冷却した方が良好な場合が多いことが判明してきている。
パック食材を冷却可能な技術としては、パック食材を加熱、冷却可能な加熱冷却装置としてレトルト装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３１９７６７号公報
【特許文献２】特許第３５４６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パック食材には、野菜、肉等、種々の調理対象があり、食材を適切に調理して、良好な食感を得るため加熱速度等の加熱条件を調理対象に応じて調整することが必要な場合があり、調理対象に適した加熱条件で加熱可能な加熱装置が望まれている。
上記特許文献１に記載された加熱装置では、冷却装置を備えていなため、冷却装置を設置するための別に大きな設置スペースと多額の設備投資が必要なうえ、加熱、冷却が連続的にできないために作業効率が低く、無人での自動運転が不可能であるという問題があり、上記特許文献２に記載された構成の加熱冷却装置の場合では、加熱冷却は可能であるが温水と冷水を混合する際の熱エネルギー損失や熱エネルギーを系外に持ち去られて熱効率が低く、特許文献１、特許文献２の装置とも加熱条件を、例えば、多段の加熱段数に温度調整して調理対象に適応させることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、パック食材等の調理に際して、対象物であるパック食材を調理対象に応じて適切な加熱条件で加熱することができ、かつ対象物を冷却可能な加熱冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、加熱冷却装置であって、対象物が収納可能とされた筐体と、前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記筐体の下部に配置され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留可能とされたタンクと、前記タンクから前記ノズルに前記熱媒体を循環自在とする熱媒体循環回路と、前記タンク内の熱媒体を加熱して温水とする加熱部と、前記ノズルに熱媒体として冷水を供給する冷水供給部と、前記ノズルに前記温水を供給する温水運転モードと、前記ノズルに前記冷水を供給する冷水運転モードとを切り替える運転切替手段と、前記温水の温度を調整する温度調整手段とを備え、前記温度調整手段は、前記噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、前記温水が複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、複数の設定温度と加熱開始後の経過時間からなる加熱ポイントを通過するように熱媒体を温度調整し、対象物を加熱するので、パック食材等の調理対象である、例えば、肉、魚、野菜等に応じて適した加熱を行うことが可能である。
また、温水と冷水とを切り替えてノズルから噴射することができるので、対象物を加熱、冷却することができ、対象物の入れ替え作業のムダを抑制することができる。
また、加熱された熱媒体をノズルから噴射して筐体下部に設けたタンクで受けて循環するので、熱媒体そのもの及び熱エネルギーの損失が抑制される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記噴射温度測定センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、噴射温度測定センサで測定される温水の測定値が設定温度に到達した後、指定された時間その設定温度に維持されるので、対象物を表面のみならず内方まで温水の温度に近づけることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、前記品温センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、品温センサの測定値、例えば、芯温が設定温度に到達した後、指定された時間その設定温度に維持されるので、加熱目的物である対象物の温度に対応した温度調整が可能であり、対象物を指定された時間設定温度に確実に維持することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、前記噴射温度測定センサと前記品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記選択されたセンサの測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、噴射温度測定センサと品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が設定温度に到達した後、指定された時間、選択されたセンサの測定値が設定温度に維持されるので、加熱対象、加熱目的に応じて、適した温度調整をすることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱冷却装置であって、前記熱媒体循環回路は、前記温水を循環させる主循環回路と、前記冷水を循環させるとともに冷却装置が接続された冷水循環回路とを備え、前記熱媒体循環回路に循環させる前記熱媒体を、前記温水と前記冷水とに切替可能な切替回路を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、熱媒体を温水と冷水とに切り替えることで、加熱と冷却ができるので、加熱完了後、直ちに対象物を冷却することができる。その結果、例えば、クックチルにおいて要求される加熱終了後３０分以内の冷却開始、冷却開始後９０分以内に３℃以下等の冷却条件を容易に実現することができる。
また、加熱、冷却が同一の装置で行えるため、作業のムダが抑制されるとともに、省スペースを実現することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱冷却装置であって、前記対象物をタイマにより設定された時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択可能な冷却切替手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、対象物を指定時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択することができるので、必要な時間だけの冷却が可能とされ、また、保冷モードにて連続冷却することにより長時間対象物を保管することができる。その結果、無人でのオーバナイトクッキングが可能とされる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、熱媒体が複数の加熱ポイントを通過するように熱媒体である温水の温度調整をすることができるので、パック食材等の調理に際して、調理対象に適した加熱条件で加熱することができる。
また、加熱と冷却の双方が可能であるので、作業のムダが抑制され、省スペースが可能である。
また、保冷運転モードを備えた場合には、無人のオーバナイトクッキングが容易に可能となり生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１から図６を参照し、この発明の第１の実施形態について説明する。
図１から図３は、この発明に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図であり、符号１は、加熱冷却装置を示している。
【００２０】
加熱冷却装置１は、加熱冷却装置本体２０と、熱媒体循環回路４０と、加熱部５１と、冷水供給部６０と、温度調整手段７１とを備え、加熱冷却装置本体２０内には、例えば、真空パックされた食材（対象物）（以下、パック食材Ｗという）が収納されるようになっている。
【００２１】
また、加熱冷却装置１は、温水運転モードと、冷水運転モードとを切り替えるための図示しない切替スイッチ（運転切替手段）を備えており、温水運転モードではタンク２５内の熱媒体Ｍを加熱部５１によって加熱、温度調整して、加熱された温水Ｈをノズル３０から噴射してパック食材Ｗを加熱し、冷水運転モードでは加熱部５１による加熱を止めて冷水供給部６０から供給される冷水Ｃをパック食材Ｗに噴射して冷却できるようになっている。
【００２２】
この実施の形態において、熱媒体Ｍは水が温度調整された構成とされ、パック食材Ｗを加熱する場合には温水Ｈの状態で、冷却する場合には冷水Ｃの状態で用いられるようになっている。なお、温水Ｈに冷水Ｃを混合して温水Ｈの一形態として使用することも可能である。
【００２３】
また、冷水供給部６０は、図示しない冷却切替スイッチ（冷却切替手段）によって、タイマにより設定された時間冷水Ｃを供給する冷却モードと、連続して冷水Ｃを供給する保冷運転モードとを切り替え可能とされており、保冷運転モードによって冷水Ｃを供給する場合は保冷運転を終了する信号が入力されるまで冷水Ｃがノズル３０から噴射されてパック食材Ｗの温度上昇が防止されるようになっている。
【００２４】
加熱冷却装置本体２０は、筐体２１と、ノズル３０と、タンク２５とを備え、筐体２１は、図２、図３に示すように、外形が略直方体とされ、ひとつの側面部に矩形状の開口部２２が形成され、この開口部２２を介してパック食材Ｗを積載するための台車２４が加熱冷却装置本体２０内に出し入れ可能とされるとともに、開口部２２には開口扉２３が設けられ、ノブを操作することにより開閉自在とされている。
【００２５】
また、筐体２１の内部には、パック食材Ｗに挿入可能な位置に品温センサＴ１が配置され、この品温センサＴ１によりパック食材Ｗの芯温（パック食材Ｗを、例えば加熱した際に設定温度に最後に到達する部分の温度）が測定可能とされている。
【００２６】
台車２４は、加熱冷却装置本体２０内部に収納自在に構成され、パック食材Ｗが収納自在とされかつ熱媒体Ｍが流通可能な貫通孔が複数形成された受け皿、いわゆるホテルパンが、上下方向に間隔をあけて複数積載可能とされている。
【００２７】
また、台車２４は、台車２４を移動自在に支持する車輪２４Ａによって加熱冷却装置本体２０内部に設けられた台車用テーブル２４Ｂに載置可能とされている。
【００２８】
タンク２５は、加熱冷却装置本体２０の下部に、熱媒体Ｍが貯留可能に設けられており、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを受けることができるようになっている。また、タンク２５には、加熱部５１が接続されて、タンク２５内に貯留された熱媒体Ｍ（温水Ｈ、冷水Ｃ）を加熱して温水Ｈにするとともに温度調整が可能とされている。
【００２９】
加熱部５１は、蒸気供給管５１Ａと、蒸気供給バルブ５１Ｖと、蒸気供給管５１Ｂとを備え、蒸気供給管５１Ａは上流側が蒸気供給源に接続され、蒸気供給管５１Ｂは下流側がタンク２５に接続され、排出口がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている。
また、タンク２５には、レベルセンサＬＡ及びタンク水温センサＴ２が設けられていて、タンク２５内の熱媒体Ｍの液位及び温度が検出可能とされている。
【００３０】
また、タンク２５には、液位上限位に対応する位置にオーバーフロー配管２５Ａが接続されるとともにタンク２５の底部に排出配管２９が接続されており、タンク２５内に注入された蒸気が凝縮して温水Ｈの容積が増加した場合に温水Ｈがオーバーフロー配管２５Ａから排出可能とされるとともに、必要に応じて電磁バルブ２９Ｖを開放して排出配管２９から熱媒体Ｍが排出可能とされている。
【００３１】
また、タンク２５には、例えば、熱媒体Ｍが噴射された際にパック食材Ｗ表面に付着していた液汁等が熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍに混入、熱媒体循環回路４０内を循環し、長期間の後にタンク２５及び熱媒体循環回路４０内に液汁成分が付着、堆積するのを防止するために、タンク２５内に液体洗剤を注入するための薬注器５５が設けられている。
【００３２】
薬注器５５は、液体洗剤を保持する保持タンク５５Ｔと、液体洗剤をタンク２５内に供給する吐出ポンプ５５Ｐとを備え、吐出ポンプ５５Ｐの吐出側の管路の先端はタンク２５の上限液位に対応する位置よりわずかに上方に位置されている。
薬注器５５による液体洗剤の注入は、例えば、１週間に一回程度実施され、注入された液体洗剤は、タンク２５及び熱媒体循環回路４０を熱媒体Ｍとともに循環して熱媒体循環回路４０内部に付着、堆積した液汁等の固化成分を洗浄、除去するようになっている。
【００３３】
ノズル３０はノズル分配管３２に設けられるとともに加熱冷却装置本体２０内に収納された台車２４の両側方に配置されて、台車２４に積載されたパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射してパック食材Ｗを加熱、冷却するようになっている。
ノズル分配管３２は、図２、図３に示すように、筐体２１内に、例えば、台車２４の両側方に、加熱冷却装置本体２０の上方から下方に延在してそれぞれ２組ずつ設けられており、ノズル３０はそれぞれのノズル分配管３２の長手方向に沿って等間隔に配置されている。
【００３４】
熱媒体循環回路４０は、温水Ｈと冷水Ｃが流通する主循環回路４１と、冷水Ｃのみが流通する冷水循環回路４２と、主循環回路４１と冷水循環回路４２とを選択的に切り替え自在とされた切替回路４３とを備えている。
【００３５】
主循環回路４１は、上流側端部はタンク２５の底部に接続されるとともに、循環ポンプ４１Ｐ、流量調整弁Ｆ１、モータバルブＶ１、フロースイッチＦ２がこの順に配置され、ノズル分配管３２に接続され、流量調整弁Ｆ１とフロースイッチＦ２側の間には、温水Ｈのみがバイパス流通する温水バイパス回路部４１Ａが形成されている。
【００３６】
この温水バイパス回路部４１Ａの下流側にはノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定するための噴射温度測定センサＴ３が配置され、流量調整弁Ｆ１と温水バイパス回路部４１Ａの間には、モータバルブ４９Ｖを介して排水管路４９が接続され、モータバルブ４９Ｖを開放することにより熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍが外部に排出可能とされている。
【００３７】
主循環回路４１には、給水装置４６が接続され、給水装置４６は、給水配管４６Ａと、原水タンク４６Ｔと、給水ポンプ４６Ｐと、軟水装置４７と、電磁バルブ４６Ｖとを備え、給水配管４６Ａの上流側は給水源Ａに接続され、給水ポンプ４６Ｐ、軟水装置４７、電磁バルブ４６Ｖがこの順序で配置され、下流側が循環ポンプ４１Ｐの上流側に接続されている。
【００３８】
給水装置４６は、前述のレベルセンサＬＡの検出信号が構成する給水制御部７０Ｂにより制御され、例えば、タンク２５内の液位や熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍの量が減少してレベルセンサＬＡにより検出される熱媒体Ｍの液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ４６Ｖが開放されるとともに給水ポンプ４６Ｐが駆動されて熱媒体循環回路４０に給水されるようになっている。
【００３９】
軟水装置４７は、イオン交換樹脂を用いて給水に含まれる硬度分を除去するためのものであり、イオン交換樹脂が充填され上下方向に液体が流通可能とされた樹脂筒の下部から原水を上向流として通水することにより硬水が軟水化されるようになっている。
【００４０】
なお、軟水装置４７は、例えば、樹脂筒と、原水タンクと、塩水タンクとを備えた構成とされることにより、塩水タンクからの飽和塩水と原水とを混合して樹脂筒内を流下させてイオン交換樹脂が再生可能とされるとともに、塩水を樹脂筒外に排出した後に樹脂筒内に原水のみを流下させてイオン交換樹脂を水洗、塩分を系外に除去してイオン交換樹脂が自動再生可能とされていることが望ましいが、給水に含まれる硬度分が除去できればこれに限るものではない。
【００４１】
切替回路４３は、モータバルブＶ１と、モータバルブＶ２と、モータバルブＶ３とを備えており、モータバルブＶ１は温水バイパス回路部４１Ａに、モータバルブＶ２は温水バイパス回路部４１Ａの上流端部と冷水循環回路４２の上流端部との間に、モータバルブＶ３は温水バイパス回路部４１Ａの下流端部と冷水循環回路４２の下流端部との間に設けられ、加熱部５１で加熱された温水Ｈを熱媒体循環回路４０に、冷水Ｃを冷水循環回路４２に切り替えて循環することができるように構成されている。
【００４２】
冷水循環回路４２は、上流端部がモータバルブＶ２を介して温水バイパス回路部４１Ａの上流端部に接続され、冷水タンク６２、冷水循環ポンプ４２Ｐ、フロースイッチＦ３が、この順番で配置され、下流端部がモータバルブＶ３を介して温水バイパス回路部４１Ａの下流端部に接続されている。
【００４３】
冷水タンク６２は、加熱された１台車あたりのパック食材Ｗを冷却した場合の熱エネルギーによって冷水Ｃの水温が大きく上昇しない程度の充分な量の冷水Ｃが貯留可能とされており、冷水循環回路４２の上流側から流入する冷水Ｃが底部に接続された管路から流出可能とされている。
【００４４】
また、冷水タンク６２は底部に接続された管路６３を介して冷却装置６４と接続されるとともに、冷水タンク６２と冷却装置６４とは冷水供給部６０を構成していて、冷水供給部６０は、冷水循環回路４２を循環してきた冷水Ｃを冷却して冷水Ｃの水温を調整可能とされている。
また、冷水タンク６２には、冷水用給水器６５と、排水回路６６とが接続され、冷水Ｃの液位を検出するためのレベルセンサＬＢが設けられている。
【００４５】
冷水用給水器６５は、給水管路６５Ａと、電磁バルブ６５Ｖと、ボールタップＬＣとを備え、上流側が給水源Ｂに接続されるとともに下流側が冷水タンク６２に接続されており、ボールタップＬＣが冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水源Ｂから冷水タンク６２に給水可能とされている。
【００４６】
排水回路６６は、管路６６Ａ、管路６６Ｂ、バルブ６６Ｖを備えており、管路６６Ａは上流側が冷水タンク６２の上限液位に対応する位置に接続されていて冷水タンク６２内の冷水Ｃが上限液位を超えた場合に冷水Ｃをオーバーフローさせて冷水タンク６２内の冷水Ｃの上限液位を維持するようになっている。
また、管路６６Ｂはバルブ６６Ｖを介して冷水タンク６２の底部に接続され、このバルブ６６Ｖを操作することにより冷水タンク６２内の液位を任意に調整できるようになっている。
【００４７】
冷水用給水器６５は、前述のレベルセンサＬＢの検出信号が構成する給水制御部７０Ｃにより制御され、例えば、冷水タンク６２内の液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ６５Ｖが開放されて冷水タンク６２に給水されるようになっている。
【００４８】
冷却装置６４は、例えば、コンプレッサにより圧縮された冷媒を断熱膨張させることによって冷水Ｃから熱を奪い取って冷水Ｃを冷却させる構成とされており、冷却装置６４の上流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ａを介して接続され、管路６３Ａには、循環ポンプ６３Ｐ及びフロースイッチＦ４がこの順に配置されている。
また、冷却装置６４の下流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ｂを介して接続され、管路６３Ｂには、フロースイッチＦ５が配置されている。
かかる構成により、冷水タンク６２から冷却装置６４に導かれた冷水Ｃは冷却されて温度調整可能とされている。
【００４９】
また、冷水循環回路４２の上流側と下流側との間は、凍結防止用バイパス４２Ｂにより接続され、凍結防止用バイパス４２Ｂには電磁バルブ４２Ｖが設けられていて、冬季に冷水Ｃが凍結する虞がある場合に電磁バルブ４２Ｖを開放して冷水循環ポンプ４２Ｐにより冷水Ｃを凍結防止用バイパス４２Ｂを介して冷水循環回路４２内で循環させることにより、冷水Ｃの凍結が防止可能とされている。
【００５０】
また、冷水供給部６０は、加熱冷却装置１の保冷手段を構成しており、加熱、冷却工程が終了した後に、保冷運転の終了入力があるまで、冷水Ｃを冷水循環回路４１に循環させるとともにノズル３０から冷水Ｃを噴射するようになっている。
【００５１】
温度調整手段７１は、図４に示すように、品温センサＴ１と、タンク水温センサＴ２と、噴射温度測定センサＴ３と、制御部７０Ａと、設定条件入力部７１Ａと、蒸気供給バルブ５１Ｖと、電磁バルブ４６Ｖと、給水ポンプ４６Ｐとを備え、タンク２５内の熱媒体Ｍを加熱して温水Ｈとするとともに温水Ｈを温度調整するようになっている。
【００５２】
加熱制御部７０Ａは、演算部７１Ｃと、入力された設定条件を記憶する記憶部７１Ｍと、タイマＴＭ１とを備えており、品温センサＴ１、タンク水温センサＴ２、噴射温度測定センサＴ３から入力された信号を、演算部７１Ｃで演算して、蒸気供給バルブ５１Ｖ、電磁バルブ４６Ｖ、給水ポンプ４６Ｐを制御するようになっている。
【００５３】
品温センサＴ１は、例えば、パック食材Ｗの芯温を測定するための温度センサであり、検出部をパック食材Ｗに差し込んで用いられ、タンク水温センサＴ２は、タンク２５内の熱媒体Ｍの水温を測定するための温度センサであり、検出部がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬するように配置されており、噴射温度測定センサＴ３は、ノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定する温度センサであり、検出部がノズル３０のわずか上流側のノズル分配管３２内に配置されている。
【００５４】
設定条件入力部７１Ａは、熱媒体Ｍを温度調整するための加熱条件を設定可能とされ、その加熱条件は加熱制御部７０Ａに入力されるようになっている。
この実施の形態においては、加熱条件として、
１）複数の設定温度と加熱開始後設定温度に達するまでの経過時間とからなる複数の加熱ポイント
２）各加熱ポイントにおける設定温度への到達を検出するセンサ（品温センサＴ１と噴射温度測定センサＴ３のいずれかを選択）
３）選択されたセンサＴ１、Ｔ３の測定値が設定温度に到達してからセンサＴ１、Ｔ３の測定値を設定温度に維持する指定時間
４）加熱する際に使用する加熱段数の番号（例えば、第Ｎ段目加熱の使用の有無）
５）必要に応じて、加熱ポイントにおける設定品温
が入力されるようになっており、入力された設定データは記憶部７１Ｍに記憶されるようになっている。
【００５５】
演算部７１Ｃは、記憶部７１Ｍに記憶された設定データに基づいて、センサＴ１又はＴ３の測定値と対比するための加熱が開始されてからの経過時間に対応する温度を適宜演算し、センサＴ１又はＴ３の測定値と対比して、対応する温度と測定値の偏差がなくなるように蒸気供給バルブ５１Ｖの開度を調整するようになっている。
また、演算部７１Ｃは、蒸気供給バルブ５１Ｖの開度を調整する際にＰＩＤ制御手法等を適用してオーバシュート等を抑制させることが選択可能に構成されている。
【００５６】
例えば、３つの加熱ポイント（設定温度、経過時間）Ｐ１（Ｓ１、ｔ１）、Ｐ２（Ｓ２、ｔ２）、Ｐ３（Ｓ３、ｔ３）と、それぞれの加熱ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３に対応する３つの指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３を入力することにより、演算部７１Ｃは、演算により例えば、図５に示すような加熱段数が３段階の加熱線図に対応するデータを適宜取得するようになっている。
この加熱ポイントの入力に際しては、経過時間ｔ２、ｔ３に代えて、ｔ２−ｔ１、ｔ３−ｔ２等、作業者が設定しやすい数値を入力するようにしてもよい。
【００５７】
加熱線図に対応した加熱ポイントを構成する設定温度、経過温度は、調理される食材の種類による、例えば、タンパク質凝固温度（６２℃）、水分発散作用温度（６８℃）、セルロース破壊温度（９０℃）等、調理される食材の物理的性質と、食材のサイズ等によって定められるようになっている。
【００５８】
次に、加熱冷却装置１の作用について説明する。
加熱冷却装置１による加熱冷却運転は、自動運転の場合、温水運転モードによる加熱に引き続いて冷水運転モードによる冷却が自動で切り替わり行われる。
加熱は、必要に応じて行われる待機工程及び予熱工程と、加熱工程、加熱保持工程とからなり、冷却は、冷却モードによる冷却工程と保冷運転モードによる保冷工程とから構成されている。
【００５９】
まず、加熱冷却装置１の電源をＯＮにする。
〔待機工程〕
レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、待機状態とされて、給水装置４６から給水される。
待機工程が必要ない場合及び待機工程が完了すると、予熱工程又は加熱工程に移行する。
予熱工程を経るか否かは、移行するかは、１段目加熱を使用するかどうかより異なり、以下のとおりである。
【００６０】
〔１段目加熱を使用する場合〕
タンク水温センサＴ２により検出された熱媒体Ｍの温度に関わらず加熱工程に移行する。
〔１段目加熱を使用しない場合〕
タンク水温センサＴ２により検出された熱媒体Ｍの温度が設定温度以下の場合には、予熱工程に移行し、設定温度以上の温水Ｈが確保されている場合は加熱工程に移行する。
【００６１】
〔予熱工程〕
予熱工程への移行は、手動にてスタートボタン（図示省略）を操作して行われ、加熱部５１の蒸気供給バルブ５１Ｖが開放されることによりタンク２５内の温水Ｈに蒸気が注入されて温水Ｈが加熱され、温水Ｈが設定温度に到達することにより予熱が完了する。
予熱工程が完了したら、加熱工程に移行する。
【００６２】
〔加熱工程〕
１段目加熱を使用する場合は、タンク２５内の熱媒体Ｍの温度に関わらず、熱媒体Ｍがノズル３０から噴射され、それ以外の場合には、タンク水温センサＴ２が設定値に到達してから温水Ｈがノズル３０から噴射されるようになっている。
（１）熱媒体循環回路４０が、熱媒体Ｍが主循環回路４１を流通する構成とする。熱媒体Ｍが、主循環回路４１を経由するためには、モータバルブＶ１を開放するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉鎖する。
（２）そして、循環ポンプ４１Ｐを駆動して、熱媒体循環回路４０内に熱媒体Ｍ（温水Ｈを含む）を循環させて、タンク２５内の熱媒体Ｍを主循環回路４１経由でノズル分配管３２に送りノズル３０からパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射する。
（３）熱媒体Ｍが噴射される際、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が噴射温度測定センサＴ３により検出されて加熱制御部７０Ａに入力される。
（４）加熱制御部７０Ａに入力された検出信号は、加熱工程が開始されてからの経過時間とともに、予め記憶部７１Ｍに記憶された加熱ポイントから算出される加熱線図に対応するデータと比較され、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度と加熱線図の温度の偏差が小さくなるように蒸気供給バルブ５１Ｖの開度が調整され、タンク２５内の熱媒体Ｍが加熱される。
（５）各加熱段数における加熱は、設定温度を検出するセンサとして品温センサＴ１が選択されている場合は、品温センサＴ１により検出されるパック食材Ｗの温度、例えば、芯温が設定温度に到達することにより終了し、設定温度を検出するセンサとして噴射温度測定センサＴ３が選択されている場合は、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が設定温度に到達することにより終了する。
各加熱段数の加熱が終了したら、その加熱段数が終了した後の加熱保持についての指定時間が設定されている場合は、加熱保持工程に移行し、設定されていない場合には、次段の加熱工程に移行するか、又は加熱工程が完了する。
【００６３】
〔加熱保持工程〕
加熱保持工程に移行されると、図示しないタイマが、選択されたセンサＴ２又はＴ３の測定値が設定温度に到達することによりカウントを開始し、予め設定された指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３の間、設定温度に温度調整された熱媒体Ｍをノズル３０から噴射する。
加熱保持工程の間は、その加熱段数の加熱ポイントとして設定された温度に、ノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度が維持される。
各加熱段数の加熱保持工程が完了すると、次段の加熱が設定されている場合は次段の加熱に移行し、次段の加熱が設定されていない場合には、温水運転モードが完了し、冷水運転モードに移行する。
【００６４】
以下、図５を参照して、設定温度を検出するセンサとして噴射温度測定センサＴ３が選択されている場合について、説明する。
図５は、上述のように３つの加熱ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３を有しており、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達することにより各加熱段数における加熱と加熱保持が行われる。
加熱保持工程に移行されると、予め設定された指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３の間、設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が保持される。
【００６５】
次に、加熱ポイントに係る設定温度を検出するセンサとして品温センサＴ１が選択されている場合について、図６を参照して説明する。
加熱保持工程における各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を保持するべき指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）が、予め設定される。
この場合、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度は、図５の場合と同様に設定された加熱線図と略一致可能である。
しかし、品温センサＴ１により検出される温度は、パック食材Ｗの内部における温度であるため、熱伝導による温度差が生じ、破線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３で示したように、熱媒体Ｍの温度に遅れて温度が上昇する。
【００６６】
その結果、品温センサＴ１により各段数の加熱の設定温度への到達を検出する場合、品温センサＴ１が各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達してから開始される加熱保持工程は、図６の加熱保持時間ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３で示すように、設定された指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）に比べて遅いタイミングとなり、各加熱段数における加熱保持及び２段目以降の加熱が遅れることになる。ここで、加熱保持時間ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３は、指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）と同じ長さの時間である。なお、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３は、品温センサＴ１が各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達する加熱ポイントを示している。
【００６７】
かかる品温センサＴ１を用いた温度調整によれば、パック食材Ｗの芯温等が確実に設定温度に到達し、その後、指定された時間加熱保持されるので、安定した調理が可能となり、また、食品の安全を確保することができる。
また、加熱時におけるタイムラグを監視することにより、パック食材Ｗの品質異常や熱媒体Ｍの噴射量不足等を検出することができる。
【００６８】
上記加熱工程、加熱保持工程において、ノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が演算された加熱線図に対応する温度よりも低い場合には、演算部７１Ｃからの信号により蒸気供給バルブ５１Ｖの開度が調整され、蒸気をタンク２５内に注入して熱媒体Ｍの温度を調整する。
ノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が演算された加熱線図に対応する温度よりも高い場合には、演算部７１Ｃからの信号により給水ポンプ４６Ｐが駆動されるとともに電磁バルブ４６Ｖの開度が調整され、給水装置４６から給水して熱媒体Ｍの温度を調整する。
【００６９】
また、上記加熱工程、加熱保持工程のように循環ポンプ４１Ｐを駆動している場合には、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度と熱媒体Ｍの設定温度とを比較して、熱媒体Ｍの温度を調整する。
上記予熱工程のように循環ポンプ４１Ｐを駆動しない場合には、タンク水温センサＴ２により検出される熱媒体Ｍの温度と熱媒体Ｍの設定温度とを比較して熱媒体Ｍの温度を調整する。
【００７０】
上記予熱工程、加熱工程、加熱保持工程において、蒸気が凝縮して温水Ｈの液位が上昇した場合、温水Ｈが排出配管２９を経由してオーバーフローし、タンク２５から排出されることにより温水Ｈの液位が維持される。また、レベルセンサＬＡにより検出される温水Ｈの液位が、設定下限以下になった場合には、給水ポンプ４６Ｐが駆動されるとともに電磁バルブ４６Ｖが開放されて、給水源Ａから軟水装置４７を経由して軟水化された水が熱媒体循環回路４０に供給され、液位が所定の範囲内に到達したら、電磁バルブ４６Ｖが閉鎖されて熱媒体循環回路４０への給水が停止される。このとき、電磁バルブ４６Ｖは、タンク２５内の温水Ｈの水温が大きく変化しないようにＰＩＤ制御により給水される。
【００７１】
〔冷却工程〕
（１）冷却工程前に冷水タンク６２内の冷水Ｃは、循環ポンプ６３Ｐを駆動して冷水タン ク６２と冷却装置６４との間で循環し、冷却装置６４の設定温度まで冷却される。
（２）冷却工程は、冷水供給部６０を使用し、冷水循環回路４２を経由した冷水Ｃが熱媒体循環回路４０を循環することにより行われるため、まず、モータバルブＶ１を閉鎖するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を開放して、熱媒体循環回路４０が冷水循環回路４２を経由する構成とする。
（３）次に、循環ポンプ４１Ｐ及び循環ポンプ４２Ｐを駆動して、熱媒体循環回路４０内に冷水Ｃを循環させて、タンク２５内の冷水Ｃを冷水循環回路４２経由でノズル分配管３２に移動しノズル３０から冷水Ｃを噴射してパック食材Ｗを冷却する。
【００７２】
冷水循環回路４２に冷水Ｃを循環させる際に、冷水タンク６２の水位が変動して冷水循環回路４２への給水が必要な場合は、電磁バルブ６５Ｖを開いて、冷水タンク６２に給水する。
冷水タンク６２への給水は、ボールタップＬＣにより液位が制御されており、冷水Ｃの液位がボールタップＬＣの設定液位を超えると停止され、冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水される。
【００７３】
なお、冷却工程に移行する際に、タンク２５内の熱媒体Ｍが温水Ｈの場合には、必要に応じてモータバルブ４９Ｖを開放するとともにモータバルブＶ２を閉鎖した状態で、循環ポンプ４１Ｐ及び循環ポンプ４２Ｐを運転し、タンク２５内の温水Ｈを排水するとともに、冷水タンク６２内の冷水Ｃをノズル分配管３２に送りノズル３０から噴射する。
そして、タンク２５内の水温が設定温度まで下がったら、モータバルブ４９Ｖを閉鎖するとともにモータバルブＶ２を開放して、冷水Ｃが冷水循環回路４２を経由するようにする。
【００７４】
この実施の形態における冷却工程では、冷水供給部６０を使用することにより、冷水Ｃが有する冷却能力の範囲内でパック食材Ｗを最大限冷却する構成とされているが、パック食材Ｗを常温域までしか冷却する必要がない場合は、冷水供給部６０を使用せず冷却することが可能である。
【００７５】
冷水供給部６０を使用しない場合における作用は以下のとおりである。
冷水供給部６０を不使用とする場合の冷却工程は、電磁バルブ４６Ｖを開放して、給水ポンプ４６Ｐを駆動して給水をおこないつつ、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３は閉じた状態で、循環ポンプ４１Ｐを運転し、主循環回路４１を循環させる。水位は上昇するが、２５Ａオーバーフローより排出させることで、タンク２５の水位を維持する。タンク水温は、徐々に給水温度に近づき、パック食材Ｗを給水温度付近、すなわち常温域まで冷却する。
【００７６】
〔保冷工程〕
保冷工程は、保冷運転モードが選択されている場合に、タイマの設定時間に関わりなく、冷水供給部６０からノズル３０に冷水Ｃを供給しパック食材Ｗに冷水Ｃが噴射される。
保冷工程は、保冷運転の終了入力があるまで継続される。
【００７７】
上記第１の実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、ノズル３０から噴射される温水Ｈの温度が設定された加熱ポイントを通過しながら加熱可能とされるので、パック食材Ｗの内容物である、例えば、肉、魚、野菜等食材の種類、又肉の場合に牛、豚、鳥等の肉の種類、さらには、ステーキ、ハンバーグ等の形態に対応して加熱条件による加熱をして、適切に調味され良好な食感を確保することができる。
また、多段での加熱が可能とされるので、例えば、タンパク質凝固温度（６２℃）等の調理される食材の物理的性質に対応する温度よりわずかに低い温度で充分に加熱保持し、その後、急速に加熱することにより、変質を抑えた調理を行うことが可能である。
【００７８】
また、第１の実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、熱媒体Ｍを加熱する加熱部５１と、熱媒体Ｍを冷却する冷水供給部６０とを備えているので、熱媒体Ｍを温水Ｈと冷水Ｃとに切り替えてパック食材Ｗを加熱及び冷却することができ、加熱、冷却工程を無人の自動運転により行うことができる。
また、保冷手段により無人のオーバナイトクッキングが容易に可能となり生産性を向上させることができる。
【００７９】
また、上記第１の実施の形態の加熱冷却装置１によれば、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを加熱冷却装置本体２０の下部に設けたタンク２５で受けて循環させるので、水および熱エネルギーの損失を抑制することができる。
また、タンク２５内の熱媒体Ｍに蒸気を直接注入するので、熱媒体Ｍの有する熱エネルギーが系外に持ち去ることがなくすべて熱媒体循環回路４０の熱媒体Ｍの加熱に用いられるので高い熱効率を確保することができる。
【００８０】
また、熱媒体Ｍとして給水源Ａから供給される水が、軟水装置４７を経由して軟水化されて熱媒体循環回路４０に供給されるので硬水成分による析出物の発生が抑制され、加熱冷却装置本体２０内に収納されたパック食材Ｗへの析出物による汚れが抑制される。また、
長期間の使用に際してもタンク２５や熱媒体循環回路４０を構成する配管への析出物の堆積及び経路縮小の発生が抑制される。
【００８１】
また、加熱部５１で用いられる蒸気がリボイラにより加熱されたクリーン蒸気とされるので、蒸気をタンク２５内に直接注入し熱媒体循環回路４０を循環させても、パック食材Ｗ、タンク２５内および熱媒体循環回路４０への析出物の発生を抑制することができる。
【００８２】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。
図７、図８は、この発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置２を示す図である。
加熱冷却装置２が、第１の実施形態に係る加熱冷却装置１と異なるのは、加熱部５２が、蒸気供給管５２Ａと、第１の実施形態の蒸気供給バルブ５１Ｖに代えて設けられた蒸気供給バルブ５２Ｖと、熱交換器５２Ｂとを備え、熱交換器５２Ｂがタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている点であり、熱交換器５２Ｂへの蒸気の供給は、第１の実施形態に係る加熱冷却装置１と同様に制御されるようになっている。
【００８３】
熱交換器５２Ｂ内に供給された蒸気は熱交換器５２Ｂ内で潜熱、顕熱を放出して凝縮されて熱交換器５２Ｂの排出口から系外に排出されるようになっており、凝縮された蒸気が熱媒体Ｍ内に混入して容積を増大させることなく熱媒体Ｍを加熱することができる。
【００８４】
次に、この発明の第３の実施形態について説明する。
図９は、この発明の第３の実施形態に係る加熱冷却装置３を示す図である。
加熱冷却装置３が、第１、第２の実施形態に係る加熱冷却装置１と異なるのは、加熱部５３が、ヒータ電源５３ＰＳと、加熱ヒータ５３Ｈとを備え、加熱ヒータ５３Ｈがタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている点であり、加熱ヒータ５３Ｈへの電力の供給は、タンク水温センサＴ２、噴射温度測定センサＴ３からの信号が図示しない加熱制御部に入力され、加熱制御部がヒータ電源５３ＰＳの出力を演算してヒータ電源５３ＰＳを駆動して行われるようになっている。
加熱制御部によりヒータ電源５３ＰＳが駆動されると加熱ヒータ５３Ｈが通電、加熱して熱媒体Ｍを加熱、温度調整するようになっている。
第３の実施形態に係る加熱冷却装置３によれば、加熱部５３の構成に配管が必要とされないので構造が簡単であり、熱媒体Ｍの容積を増加させることなく熱媒体Ｍを容易に温度調整するができる。
【００８５】
次に、この発明の第４の実施形態について説明する。
図１０は、この発明の第４の実施形態を示す図であり、第４の実施形態が第１の実施形態と異なるのは、モータバルブＶ３の上流側に給水源Ｂを直接接続するとともにモータバルブＶ２の下流側を冷水Ｃの排出口として、冷水供給部６１が冷水Ｃを循環しない構成とした点である。
この場合、モータバルブＶ２及びモータバルブＶ３を開放するとともにモータバルブＶ１を閉塞して給水源Ｂから給水された冷水Ｃをノズル３０で噴射した後にモータバルブＶ２を経由して排出口から冷水Ｃを排出させることによりパック食材Ｗが冷却される。
かかる構成は、第２の実施形態、第３の実施形態に係る加熱冷却装置２、３に適用することも可能である。
【００８６】
なお、この発明は、上記第１〜４の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、加熱段数が３つの場合について説明したが、加熱段数については、任意に設定することが可能である。また、第１段加熱を使用するかどうかは、任意に選択することができる。
また、設定時間に到達した後に、加熱保持工程を設定するかどうかは、自由に設定することができ、各加熱段数のいずれに適用するかは、任意に設定することができる。
【００８７】
また、上記実施の形態においては、設定温度に到達したことを検出する温度センサが、それぞれの加熱線図において、品温センサＴ１か、噴射温度測定センサＴ３のいずれか一方のみを用いて温度調整する場合について説明したが、加熱段数ごとに任意の温度センサを選択して温度調整してもよい。
【００８８】
また、加熱部５１、５２を構成する蒸気供給バルブ５１Ｖ、５２Ｖが、比例制御バルブとされる場合について説明したが、開閉により蒸気が流通する電磁バルブ等を用いることも可能である。
【００８９】
また、上記実施の形態においては、冷水供給部６０が、冷水タンク６２と冷却装置６４を備える場合について説明したが、冷水供給部６０が冷却装置６４を備えていない構成とし、又は冷水供給部６０を他の構成とすることも可能である。
また、上記実施の形態においては、加熱冷却装置１、２、３、４がタンク２５内の熱媒体Ｍを蒸気又はヒータにより加熱する場合について説明したが、熱媒体Ｍを加熱する手段として他の手段を採用することも可能である。
【００９０】
また、上記第１、第２の実施の形態においては、加熱部５１、５２に供給される蒸気がリボイラにより加熱されたクリーン蒸気であり、熱媒体循環回路４０に供給される熱媒体Ｍが軟水装置４７で軟水化された軟水である場合について説明したが、これらは任意に選択可能な事項であってクリーン蒸気と軟水化された水のいずれか一方を用い、又はこれら双方を用いない構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の図２におけるＸ−Ｘ視した横断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の制御部の概略を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の温度制御の第１の例を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の温度制御の第２の例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ｃ 冷水
Ｈ 温水
Ｍ 熱媒体
Ｔ１ 品温センサ
Ｔ２ タンク水温センサ
Ｔ３ 噴射温度測定センサ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 加熱ポイント
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 設定温度
ｔ1、ｔ２、ｔ３ 経過時間
ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３ 指定時間（指定された時間）
ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３ 指定時間（指定された時間）
１、２、３、４ 加熱冷却装置
２０ 加熱冷却装置本体
２１ 筐体
２５ タンク
３０ ノズル
４０ 熱媒体循環回路
４１ 主循環回路
４２ 冷水循環回路
４３ 切替回路
５１、５２、５３ 加熱部
６０ 冷水供給部
７０ 制御部
７０Ａ 加熱制御部
７１ 温度調整手段
【技術分野】
【０００１】
この発明は、気密に包装された食材等の対象物を加熱、冷却するための加熱冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、食材や調理された食品を大量に保存する場合、食材や調理された食品を真空包装袋に入れて調理する真空調理や、例えば、スチームコンベクションオーブンを用いて加熱、殺菌した後に、ブラストチラーを用いて調理対象を冷却するクックチルが広く行われている。
【０００３】
上記のような真空包装された食材（以下、パック食材という）等の調理、保存に際しては、食材を真空包装した状態で加熱、冷却する真空調理が広く行われており、パック食材等の加熱、殺菌を行うための加熱装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、近年、クックチルに際して調理対象をパック食材の状態で冷却した方が良好な場合が多いことが判明してきている。
パック食材を冷却可能な技術としては、パック食材を加熱、冷却可能な加熱冷却装置としてレトルト装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３１９７６７号公報
【特許文献２】特許第３５４６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パック食材には、野菜、肉等、種々の調理対象があり、食材を適切に調理して、良好な食感を得るため加熱速度等の加熱条件を調理対象に応じて調整することが必要な場合があり、調理対象に適した加熱条件で加熱可能な加熱装置が望まれている。
上記特許文献１に記載された加熱装置では、冷却装置を備えていなため、冷却装置を設置するための別に大きな設置スペースと多額の設備投資が必要なうえ、加熱、冷却が連続的にできないために作業効率が低く、無人での自動運転が不可能であるという問題があり、上記特許文献２に記載された構成の加熱冷却装置の場合では、加熱冷却は可能であるが温水と冷水を混合する際の熱エネルギー損失や熱エネルギーを系外に持ち去られて熱効率が低く、特許文献１、特許文献２の装置とも加熱条件を、例えば、多段の加熱段数に温度調整して調理対象に適応させることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、パック食材等の調理に際して、対象物であるパック食材を調理対象に応じて適切な加熱条件で加熱することができ、かつ対象物を冷却可能な加熱冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、加熱冷却装置であって、対象物が収納可能とされた筐体と、前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記筐体の下部に配置され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留可能とされたタンクと、前記タンクから前記ノズルに前記熱媒体を循環自在とする熱媒体循環回路と、前記タンク内の熱媒体を加熱して温水とする加熱部と、前記ノズルに熱媒体として冷水を供給する冷水供給部と、前記ノズルに前記温水を供給する温水運転モードと、前記ノズルに前記冷水を供給する冷水運転モードとを切り替える運転切替手段と、前記温水の温度を調整する温度調整手段とを備え、前記温度調整手段は、前記噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、前記温水が複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、複数の設定温度と加熱開始後の経過時間からなる加熱ポイントを通過するように熱媒体を温度調整し、対象物を加熱するので、パック食材等の調理対象である、例えば、肉、魚、野菜等に応じて適した加熱を行うことが可能である。
また、温水と冷水とを切り替えてノズルから噴射することができるので、対象物を加熱、冷却することができ、対象物の入れ替え作業のムダを抑制することができる。
また、加熱された熱媒体をノズルから噴射して筐体下部に設けたタンクで受けて循環するので、熱媒体そのもの及び熱エネルギーの損失が抑制される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記噴射温度測定センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、噴射温度測定センサで測定される温水の測定値が設定温度に到達した後、指定された時間その設定温度に維持されるので、対象物を表面のみならず内方まで温水の温度に近づけることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、前記品温センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、品温センサの測定値、例えば、芯温が設定温度に到達した後、指定された時間その設定温度に維持されるので、加熱目的物である対象物の温度に対応した温度調整が可能であり、対象物を指定された時間設定温度に確実に維持することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の加熱冷却装置であって、前記温度調整手段は、前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、前記噴射温度測定センサと前記品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記選択されたセンサの測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、噴射温度測定センサと品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が設定温度に到達した後、指定された時間、選択されたセンサの測定値が設定温度に維持されるので、加熱対象、加熱目的に応じて、適した温度調整をすることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱冷却装置であって、前記熱媒体循環回路は、前記温水を循環させる主循環回路と、前記冷水を循環させるとともに冷却装置が接続された冷水循環回路とを備え、前記熱媒体循環回路に循環させる前記熱媒体を、前記温水と前記冷水とに切替可能な切替回路を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、熱媒体を温水と冷水とに切り替えることで、加熱と冷却ができるので、加熱完了後、直ちに対象物を冷却することができる。その結果、例えば、クックチルにおいて要求される加熱終了後３０分以内の冷却開始、冷却開始後９０分以内に３℃以下等の冷却条件を容易に実現することができる。
また、加熱、冷却が同一の装置で行えるため、作業のムダが抑制されるとともに、省スペースを実現することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱冷却装置であって、前記対象物をタイマにより設定された時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択可能な冷却切替手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、対象物を指定時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択することができるので、必要な時間だけの冷却が可能とされ、また、保冷モードにて連続冷却することにより長時間対象物を保管することができる。その結果、無人でのオーバナイトクッキングが可能とされる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る加熱冷却装置によれば、熱媒体が複数の加熱ポイントを通過するように熱媒体である温水の温度調整をすることができるので、パック食材等の調理に際して、調理対象に適した加熱条件で加熱することができる。
また、加熱と冷却の双方が可能であるので、作業のムダが抑制され、省スペースが可能である。
また、保冷運転モードを備えた場合には、無人のオーバナイトクッキングが容易に可能となり生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１から図６を参照し、この発明の第１の実施形態について説明する。
図１から図３は、この発明に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図であり、符号１は、加熱冷却装置を示している。
【００２０】
加熱冷却装置１は、加熱冷却装置本体２０と、熱媒体循環回路４０と、加熱部５１と、冷水供給部６０と、温度調整手段７１とを備え、加熱冷却装置本体２０内には、例えば、真空パックされた食材（対象物）（以下、パック食材Ｗという）が収納されるようになっている。
【００２１】
また、加熱冷却装置１は、温水運転モードと、冷水運転モードとを切り替えるための図示しない切替スイッチ（運転切替手段）を備えており、温水運転モードではタンク２５内の熱媒体Ｍを加熱部５１によって加熱、温度調整して、加熱された温水Ｈをノズル３０から噴射してパック食材Ｗを加熱し、冷水運転モードでは加熱部５１による加熱を止めて冷水供給部６０から供給される冷水Ｃをパック食材Ｗに噴射して冷却できるようになっている。
【００２２】
この実施の形態において、熱媒体Ｍは水が温度調整された構成とされ、パック食材Ｗを加熱する場合には温水Ｈの状態で、冷却する場合には冷水Ｃの状態で用いられるようになっている。なお、温水Ｈに冷水Ｃを混合して温水Ｈの一形態として使用することも可能である。
【００２３】
また、冷水供給部６０は、図示しない冷却切替スイッチ（冷却切替手段）によって、タイマにより設定された時間冷水Ｃを供給する冷却モードと、連続して冷水Ｃを供給する保冷運転モードとを切り替え可能とされており、保冷運転モードによって冷水Ｃを供給する場合は保冷運転を終了する信号が入力されるまで冷水Ｃがノズル３０から噴射されてパック食材Ｗの温度上昇が防止されるようになっている。
【００２４】
加熱冷却装置本体２０は、筐体２１と、ノズル３０と、タンク２５とを備え、筐体２１は、図２、図３に示すように、外形が略直方体とされ、ひとつの側面部に矩形状の開口部２２が形成され、この開口部２２を介してパック食材Ｗを積載するための台車２４が加熱冷却装置本体２０内に出し入れ可能とされるとともに、開口部２２には開口扉２３が設けられ、ノブを操作することにより開閉自在とされている。
【００２５】
また、筐体２１の内部には、パック食材Ｗに挿入可能な位置に品温センサＴ１が配置され、この品温センサＴ１によりパック食材Ｗの芯温（パック食材Ｗを、例えば加熱した際に設定温度に最後に到達する部分の温度）が測定可能とされている。
【００２６】
台車２４は、加熱冷却装置本体２０内部に収納自在に構成され、パック食材Ｗが収納自在とされかつ熱媒体Ｍが流通可能な貫通孔が複数形成された受け皿、いわゆるホテルパンが、上下方向に間隔をあけて複数積載可能とされている。
【００２７】
また、台車２４は、台車２４を移動自在に支持する車輪２４Ａによって加熱冷却装置本体２０内部に設けられた台車用テーブル２４Ｂに載置可能とされている。
【００２８】
タンク２５は、加熱冷却装置本体２０の下部に、熱媒体Ｍが貯留可能に設けられており、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを受けることができるようになっている。また、タンク２５には、加熱部５１が接続されて、タンク２５内に貯留された熱媒体Ｍ（温水Ｈ、冷水Ｃ）を加熱して温水Ｈにするとともに温度調整が可能とされている。
【００２９】
加熱部５１は、蒸気供給管５１Ａと、蒸気供給バルブ５１Ｖと、蒸気供給管５１Ｂとを備え、蒸気供給管５１Ａは上流側が蒸気供給源に接続され、蒸気供給管５１Ｂは下流側がタンク２５に接続され、排出口がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている。
また、タンク２５には、レベルセンサＬＡ及びタンク水温センサＴ２が設けられていて、タンク２５内の熱媒体Ｍの液位及び温度が検出可能とされている。
【００３０】
また、タンク２５には、液位上限位に対応する位置にオーバーフロー配管２５Ａが接続されるとともにタンク２５の底部に排出配管２９が接続されており、タンク２５内に注入された蒸気が凝縮して温水Ｈの容積が増加した場合に温水Ｈがオーバーフロー配管２５Ａから排出可能とされるとともに、必要に応じて電磁バルブ２９Ｖを開放して排出配管２９から熱媒体Ｍが排出可能とされている。
【００３１】
また、タンク２５には、例えば、熱媒体Ｍが噴射された際にパック食材Ｗ表面に付着していた液汁等が熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍに混入、熱媒体循環回路４０内を循環し、長期間の後にタンク２５及び熱媒体循環回路４０内に液汁成分が付着、堆積するのを防止するために、タンク２５内に液体洗剤を注入するための薬注器５５が設けられている。
【００３２】
薬注器５５は、液体洗剤を保持する保持タンク５５Ｔと、液体洗剤をタンク２５内に供給する吐出ポンプ５５Ｐとを備え、吐出ポンプ５５Ｐの吐出側の管路の先端はタンク２５の上限液位に対応する位置よりわずかに上方に位置されている。
薬注器５５による液体洗剤の注入は、例えば、１週間に一回程度実施され、注入された液体洗剤は、タンク２５及び熱媒体循環回路４０を熱媒体Ｍとともに循環して熱媒体循環回路４０内部に付着、堆積した液汁等の固化成分を洗浄、除去するようになっている。
【００３３】
ノズル３０はノズル分配管３２に設けられるとともに加熱冷却装置本体２０内に収納された台車２４の両側方に配置されて、台車２４に積載されたパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射してパック食材Ｗを加熱、冷却するようになっている。
ノズル分配管３２は、図２、図３に示すように、筐体２１内に、例えば、台車２４の両側方に、加熱冷却装置本体２０の上方から下方に延在してそれぞれ２組ずつ設けられており、ノズル３０はそれぞれのノズル分配管３２の長手方向に沿って等間隔に配置されている。
【００３４】
熱媒体循環回路４０は、温水Ｈと冷水Ｃが流通する主循環回路４１と、冷水Ｃのみが流通する冷水循環回路４２と、主循環回路４１と冷水循環回路４２とを選択的に切り替え自在とされた切替回路４３とを備えている。
【００３５】
主循環回路４１は、上流側端部はタンク２５の底部に接続されるとともに、循環ポンプ４１Ｐ、流量調整弁Ｆ１、モータバルブＶ１、フロースイッチＦ２がこの順に配置され、ノズル分配管３２に接続され、流量調整弁Ｆ１とフロースイッチＦ２側の間には、温水Ｈのみがバイパス流通する温水バイパス回路部４１Ａが形成されている。
【００３６】
この温水バイパス回路部４１Ａの下流側にはノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定するための噴射温度測定センサＴ３が配置され、流量調整弁Ｆ１と温水バイパス回路部４１Ａの間には、モータバルブ４９Ｖを介して排水管路４９が接続され、モータバルブ４９Ｖを開放することにより熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍが外部に排出可能とされている。
【００３７】
主循環回路４１には、給水装置４６が接続され、給水装置４６は、給水配管４６Ａと、原水タンク４６Ｔと、給水ポンプ４６Ｐと、軟水装置４７と、電磁バルブ４６Ｖとを備え、給水配管４６Ａの上流側は給水源Ａに接続され、給水ポンプ４６Ｐ、軟水装置４７、電磁バルブ４６Ｖがこの順序で配置され、下流側が循環ポンプ４１Ｐの上流側に接続されている。
【００３８】
給水装置４６は、前述のレベルセンサＬＡの検出信号が構成する給水制御部７０Ｂにより制御され、例えば、タンク２５内の液位や熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍの量が減少してレベルセンサＬＡにより検出される熱媒体Ｍの液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ４６Ｖが開放されるとともに給水ポンプ４６Ｐが駆動されて熱媒体循環回路４０に給水されるようになっている。
【００３９】
軟水装置４７は、イオン交換樹脂を用いて給水に含まれる硬度分を除去するためのものであり、イオン交換樹脂が充填され上下方向に液体が流通可能とされた樹脂筒の下部から原水を上向流として通水することにより硬水が軟水化されるようになっている。
【００４０】
なお、軟水装置４７は、例えば、樹脂筒と、原水タンクと、塩水タンクとを備えた構成とされることにより、塩水タンクからの飽和塩水と原水とを混合して樹脂筒内を流下させてイオン交換樹脂が再生可能とされるとともに、塩水を樹脂筒外に排出した後に樹脂筒内に原水のみを流下させてイオン交換樹脂を水洗、塩分を系外に除去してイオン交換樹脂が自動再生可能とされていることが望ましいが、給水に含まれる硬度分が除去できればこれに限るものではない。
【００４１】
切替回路４３は、モータバルブＶ１と、モータバルブＶ２と、モータバルブＶ３とを備えており、モータバルブＶ１は温水バイパス回路部４１Ａに、モータバルブＶ２は温水バイパス回路部４１Ａの上流端部と冷水循環回路４２の上流端部との間に、モータバルブＶ３は温水バイパス回路部４１Ａの下流端部と冷水循環回路４２の下流端部との間に設けられ、加熱部５１で加熱された温水Ｈを熱媒体循環回路４０に、冷水Ｃを冷水循環回路４２に切り替えて循環することができるように構成されている。
【００４２】
冷水循環回路４２は、上流端部がモータバルブＶ２を介して温水バイパス回路部４１Ａの上流端部に接続され、冷水タンク６２、冷水循環ポンプ４２Ｐ、フロースイッチＦ３が、この順番で配置され、下流端部がモータバルブＶ３を介して温水バイパス回路部４１Ａの下流端部に接続されている。
【００４３】
冷水タンク６２は、加熱された１台車あたりのパック食材Ｗを冷却した場合の熱エネルギーによって冷水Ｃの水温が大きく上昇しない程度の充分な量の冷水Ｃが貯留可能とされており、冷水循環回路４２の上流側から流入する冷水Ｃが底部に接続された管路から流出可能とされている。
【００４４】
また、冷水タンク６２は底部に接続された管路６３を介して冷却装置６４と接続されるとともに、冷水タンク６２と冷却装置６４とは冷水供給部６０を構成していて、冷水供給部６０は、冷水循環回路４２を循環してきた冷水Ｃを冷却して冷水Ｃの水温を調整可能とされている。
また、冷水タンク６２には、冷水用給水器６５と、排水回路６６とが接続され、冷水Ｃの液位を検出するためのレベルセンサＬＢが設けられている。
【００４５】
冷水用給水器６５は、給水管路６５Ａと、電磁バルブ６５Ｖと、ボールタップＬＣとを備え、上流側が給水源Ｂに接続されるとともに下流側が冷水タンク６２に接続されており、ボールタップＬＣが冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水源Ｂから冷水タンク６２に給水可能とされている。
【００４６】
排水回路６６は、管路６６Ａ、管路６６Ｂ、バルブ６６Ｖを備えており、管路６６Ａは上流側が冷水タンク６２の上限液位に対応する位置に接続されていて冷水タンク６２内の冷水Ｃが上限液位を超えた場合に冷水Ｃをオーバーフローさせて冷水タンク６２内の冷水Ｃの上限液位を維持するようになっている。
また、管路６６Ｂはバルブ６６Ｖを介して冷水タンク６２の底部に接続され、このバルブ６６Ｖを操作することにより冷水タンク６２内の液位を任意に調整できるようになっている。
【００４７】
冷水用給水器６５は、前述のレベルセンサＬＢの検出信号が構成する給水制御部７０Ｃにより制御され、例えば、冷水タンク６２内の液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ６５Ｖが開放されて冷水タンク６２に給水されるようになっている。
【００４８】
冷却装置６４は、例えば、コンプレッサにより圧縮された冷媒を断熱膨張させることによって冷水Ｃから熱を奪い取って冷水Ｃを冷却させる構成とされており、冷却装置６４の上流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ａを介して接続され、管路６３Ａには、循環ポンプ６３Ｐ及びフロースイッチＦ４がこの順に配置されている。
また、冷却装置６４の下流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ｂを介して接続され、管路６３Ｂには、フロースイッチＦ５が配置されている。
かかる構成により、冷水タンク６２から冷却装置６４に導かれた冷水Ｃは冷却されて温度調整可能とされている。
【００４９】
また、冷水循環回路４２の上流側と下流側との間は、凍結防止用バイパス４２Ｂにより接続され、凍結防止用バイパス４２Ｂには電磁バルブ４２Ｖが設けられていて、冬季に冷水Ｃが凍結する虞がある場合に電磁バルブ４２Ｖを開放して冷水循環ポンプ４２Ｐにより冷水Ｃを凍結防止用バイパス４２Ｂを介して冷水循環回路４２内で循環させることにより、冷水Ｃの凍結が防止可能とされている。
【００５０】
また、冷水供給部６０は、加熱冷却装置１の保冷手段を構成しており、加熱、冷却工程が終了した後に、保冷運転の終了入力があるまで、冷水Ｃを冷水循環回路４１に循環させるとともにノズル３０から冷水Ｃを噴射するようになっている。
【００５１】
温度調整手段７１は、図４に示すように、品温センサＴ１と、タンク水温センサＴ２と、噴射温度測定センサＴ３と、制御部７０Ａと、設定条件入力部７１Ａと、蒸気供給バルブ５１Ｖと、電磁バルブ４６Ｖと、給水ポンプ４６Ｐとを備え、タンク２５内の熱媒体Ｍを加熱して温水Ｈとするとともに温水Ｈを温度調整するようになっている。
【００５２】
加熱制御部７０Ａは、演算部７１Ｃと、入力された設定条件を記憶する記憶部７１Ｍと、タイマＴＭ１とを備えており、品温センサＴ１、タンク水温センサＴ２、噴射温度測定センサＴ３から入力された信号を、演算部７１Ｃで演算して、蒸気供給バルブ５１Ｖ、電磁バルブ４６Ｖ、給水ポンプ４６Ｐを制御するようになっている。
【００５３】
品温センサＴ１は、例えば、パック食材Ｗの芯温を測定するための温度センサであり、検出部をパック食材Ｗに差し込んで用いられ、タンク水温センサＴ２は、タンク２５内の熱媒体Ｍの水温を測定するための温度センサであり、検出部がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬するように配置されており、噴射温度測定センサＴ３は、ノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定する温度センサであり、検出部がノズル３０のわずか上流側のノズル分配管３２内に配置されている。
【００５４】
設定条件入力部７１Ａは、熱媒体Ｍを温度調整するための加熱条件を設定可能とされ、その加熱条件は加熱制御部７０Ａに入力されるようになっている。
この実施の形態においては、加熱条件として、
１）複数の設定温度と加熱開始後設定温度に達するまでの経過時間とからなる複数の加熱ポイント
２）各加熱ポイントにおける設定温度への到達を検出するセンサ（品温センサＴ１と噴射温度測定センサＴ３のいずれかを選択）
３）選択されたセンサＴ１、Ｔ３の測定値が設定温度に到達してからセンサＴ１、Ｔ３の測定値を設定温度に維持する指定時間
４）加熱する際に使用する加熱段数の番号（例えば、第Ｎ段目加熱の使用の有無）
５）必要に応じて、加熱ポイントにおける設定品温
が入力されるようになっており、入力された設定データは記憶部７１Ｍに記憶されるようになっている。
【００５５】
演算部７１Ｃは、記憶部７１Ｍに記憶された設定データに基づいて、センサＴ１又はＴ３の測定値と対比するための加熱が開始されてからの経過時間に対応する温度を適宜演算し、センサＴ１又はＴ３の測定値と対比して、対応する温度と測定値の偏差がなくなるように蒸気供給バルブ５１Ｖの開度を調整するようになっている。
また、演算部７１Ｃは、蒸気供給バルブ５１Ｖの開度を調整する際にＰＩＤ制御手法等を適用してオーバシュート等を抑制させることが選択可能に構成されている。
【００５６】
例えば、３つの加熱ポイント（設定温度、経過時間）Ｐ１（Ｓ１、ｔ１）、Ｐ２（Ｓ２、ｔ２）、Ｐ３（Ｓ３、ｔ３）と、それぞれの加熱ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３に対応する３つの指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３を入力することにより、演算部７１Ｃは、演算により例えば、図５に示すような加熱段数が３段階の加熱線図に対応するデータを適宜取得するようになっている。
この加熱ポイントの入力に際しては、経過時間ｔ２、ｔ３に代えて、ｔ２−ｔ１、ｔ３−ｔ２等、作業者が設定しやすい数値を入力するようにしてもよい。
【００５７】
加熱線図に対応した加熱ポイントを構成する設定温度、経過温度は、調理される食材の種類による、例えば、タンパク質凝固温度（６２℃）、水分発散作用温度（６８℃）、セルロース破壊温度（９０℃）等、調理される食材の物理的性質と、食材のサイズ等によって定められるようになっている。
【００５８】
次に、加熱冷却装置１の作用について説明する。
加熱冷却装置１による加熱冷却運転は、自動運転の場合、温水運転モードによる加熱に引き続いて冷水運転モードによる冷却が自動で切り替わり行われる。
加熱は、必要に応じて行われる待機工程及び予熱工程と、加熱工程、加熱保持工程とからなり、冷却は、冷却モードによる冷却工程と保冷運転モードによる保冷工程とから構成されている。
【００５９】
まず、加熱冷却装置１の電源をＯＮにする。
〔待機工程〕
レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、待機状態とされて、給水装置４６から給水される。
待機工程が必要ない場合及び待機工程が完了すると、予熱工程又は加熱工程に移行する。
予熱工程を経るか否かは、移行するかは、１段目加熱を使用するかどうかより異なり、以下のとおりである。
【００６０】
〔１段目加熱を使用する場合〕
タンク水温センサＴ２により検出された熱媒体Ｍの温度に関わらず加熱工程に移行する。
〔１段目加熱を使用しない場合〕
タンク水温センサＴ２により検出された熱媒体Ｍの温度が設定温度以下の場合には、予熱工程に移行し、設定温度以上の温水Ｈが確保されている場合は加熱工程に移行する。
【００６１】
〔予熱工程〕
予熱工程への移行は、手動にてスタートボタン（図示省略）を操作して行われ、加熱部５１の蒸気供給バルブ５１Ｖが開放されることによりタンク２５内の温水Ｈに蒸気が注入されて温水Ｈが加熱され、温水Ｈが設定温度に到達することにより予熱が完了する。
予熱工程が完了したら、加熱工程に移行する。
【００６２】
〔加熱工程〕
１段目加熱を使用する場合は、タンク２５内の熱媒体Ｍの温度に関わらず、熱媒体Ｍがノズル３０から噴射され、それ以外の場合には、タンク水温センサＴ２が設定値に到達してから温水Ｈがノズル３０から噴射されるようになっている。
（１）熱媒体循環回路４０が、熱媒体Ｍが主循環回路４１を流通する構成とする。熱媒体Ｍが、主循環回路４１を経由するためには、モータバルブＶ１を開放するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉鎖する。
（２）そして、循環ポンプ４１Ｐを駆動して、熱媒体循環回路４０内に熱媒体Ｍ（温水Ｈを含む）を循環させて、タンク２５内の熱媒体Ｍを主循環回路４１経由でノズル分配管３２に送りノズル３０からパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射する。
（３）熱媒体Ｍが噴射される際、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が噴射温度測定センサＴ３により検出されて加熱制御部７０Ａに入力される。
（４）加熱制御部７０Ａに入力された検出信号は、加熱工程が開始されてからの経過時間とともに、予め記憶部７１Ｍに記憶された加熱ポイントから算出される加熱線図に対応するデータと比較され、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度と加熱線図の温度の偏差が小さくなるように蒸気供給バルブ５１Ｖの開度が調整され、タンク２５内の熱媒体Ｍが加熱される。
（５）各加熱段数における加熱は、設定温度を検出するセンサとして品温センサＴ１が選択されている場合は、品温センサＴ１により検出されるパック食材Ｗの温度、例えば、芯温が設定温度に到達することにより終了し、設定温度を検出するセンサとして噴射温度測定センサＴ３が選択されている場合は、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が設定温度に到達することにより終了する。
各加熱段数の加熱が終了したら、その加熱段数が終了した後の加熱保持についての指定時間が設定されている場合は、加熱保持工程に移行し、設定されていない場合には、次段の加熱工程に移行するか、又は加熱工程が完了する。
【００６３】
〔加熱保持工程〕
加熱保持工程に移行されると、図示しないタイマが、選択されたセンサＴ２又はＴ３の測定値が設定温度に到達することによりカウントを開始し、予め設定された指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３の間、設定温度に温度調整された熱媒体Ｍをノズル３０から噴射する。
加熱保持工程の間は、その加熱段数の加熱ポイントとして設定された温度に、ノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度が維持される。
各加熱段数の加熱保持工程が完了すると、次段の加熱が設定されている場合は次段の加熱に移行し、次段の加熱が設定されていない場合には、温水運転モードが完了し、冷水運転モードに移行する。
【００６４】
以下、図５を参照して、設定温度を検出するセンサとして噴射温度測定センサＴ３が選択されている場合について、説明する。
図５は、上述のように３つの加熱ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３を有しており、ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達することにより各加熱段数における加熱と加熱保持が行われる。
加熱保持工程に移行されると、予め設定された指定時間ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３の間、設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が保持される。
【００６５】
次に、加熱ポイントに係る設定温度を検出するセンサとして品温センサＴ１が選択されている場合について、図６を参照して説明する。
加熱保持工程における各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を保持するべき指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）が、予め設定される。
この場合、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度は、図５の場合と同様に設定された加熱線図と略一致可能である。
しかし、品温センサＴ１により検出される温度は、パック食材Ｗの内部における温度であるため、熱伝導による温度差が生じ、破線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３で示したように、熱媒体Ｍの温度に遅れて温度が上昇する。
【００６６】
その結果、品温センサＴ１により各段数の加熱の設定温度への到達を検出する場合、品温センサＴ１が各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達してから開始される加熱保持工程は、図６の加熱保持時間ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３で示すように、設定された指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）に比べて遅いタイミングとなり、各加熱段数における加熱保持及び２段目以降の加熱が遅れることになる。ここで、加熱保持時間ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３は、指定時間（ｔ１１）、（ｔ１２）、（ｔ１３）と同じ長さの時間である。なお、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３は、品温センサＴ１が各設定温度Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に到達する加熱ポイントを示している。
【００６７】
かかる品温センサＴ１を用いた温度調整によれば、パック食材Ｗの芯温等が確実に設定温度に到達し、その後、指定された時間加熱保持されるので、安定した調理が可能となり、また、食品の安全を確保することができる。
また、加熱時におけるタイムラグを監視することにより、パック食材Ｗの品質異常や熱媒体Ｍの噴射量不足等を検出することができる。
【００６８】
上記加熱工程、加熱保持工程において、ノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が演算された加熱線図に対応する温度よりも低い場合には、演算部７１Ｃからの信号により蒸気供給バルブ５１Ｖの開度が調整され、蒸気をタンク２５内に注入して熱媒体Ｍの温度を調整する。
ノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が演算された加熱線図に対応する温度よりも高い場合には、演算部７１Ｃからの信号により給水ポンプ４６Ｐが駆動されるとともに電磁バルブ４６Ｖの開度が調整され、給水装置４６から給水して熱媒体Ｍの温度を調整する。
【００６９】
また、上記加熱工程、加熱保持工程のように循環ポンプ４１Ｐを駆動している場合には、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度と熱媒体Ｍの設定温度とを比較して、熱媒体Ｍの温度を調整する。
上記予熱工程のように循環ポンプ４１Ｐを駆動しない場合には、タンク水温センサＴ２により検出される熱媒体Ｍの温度と熱媒体Ｍの設定温度とを比較して熱媒体Ｍの温度を調整する。
【００７０】
上記予熱工程、加熱工程、加熱保持工程において、蒸気が凝縮して温水Ｈの液位が上昇した場合、温水Ｈが排出配管２９を経由してオーバーフローし、タンク２５から排出されることにより温水Ｈの液位が維持される。また、レベルセンサＬＡにより検出される温水Ｈの液位が、設定下限以下になった場合には、給水ポンプ４６Ｐが駆動されるとともに電磁バルブ４６Ｖが開放されて、給水源Ａから軟水装置４７を経由して軟水化された水が熱媒体循環回路４０に供給され、液位が所定の範囲内に到達したら、電磁バルブ４６Ｖが閉鎖されて熱媒体循環回路４０への給水が停止される。このとき、電磁バルブ４６Ｖは、タンク２５内の温水Ｈの水温が大きく変化しないようにＰＩＤ制御により給水される。
【００７１】
〔冷却工程〕
（１）冷却工程前に冷水タンク６２内の冷水Ｃは、循環ポンプ６３Ｐを駆動して冷水タン ク６２と冷却装置６４との間で循環し、冷却装置６４の設定温度まで冷却される。
（２）冷却工程は、冷水供給部６０を使用し、冷水循環回路４２を経由した冷水Ｃが熱媒体循環回路４０を循環することにより行われるため、まず、モータバルブＶ１を閉鎖するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を開放して、熱媒体循環回路４０が冷水循環回路４２を経由する構成とする。
（３）次に、循環ポンプ４１Ｐ及び循環ポンプ４２Ｐを駆動して、熱媒体循環回路４０内に冷水Ｃを循環させて、タンク２５内の冷水Ｃを冷水循環回路４２経由でノズル分配管３２に移動しノズル３０から冷水Ｃを噴射してパック食材Ｗを冷却する。
【００７２】
冷水循環回路４２に冷水Ｃを循環させる際に、冷水タンク６２の水位が変動して冷水循環回路４２への給水が必要な場合は、電磁バルブ６５Ｖを開いて、冷水タンク６２に給水する。
冷水タンク６２への給水は、ボールタップＬＣにより液位が制御されており、冷水Ｃの液位がボールタップＬＣの設定液位を超えると停止され、冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水される。
【００７３】
なお、冷却工程に移行する際に、タンク２５内の熱媒体Ｍが温水Ｈの場合には、必要に応じてモータバルブ４９Ｖを開放するとともにモータバルブＶ２を閉鎖した状態で、循環ポンプ４１Ｐ及び循環ポンプ４２Ｐを運転し、タンク２５内の温水Ｈを排水するとともに、冷水タンク６２内の冷水Ｃをノズル分配管３２に送りノズル３０から噴射する。
そして、タンク２５内の水温が設定温度まで下がったら、モータバルブ４９Ｖを閉鎖するとともにモータバルブＶ２を開放して、冷水Ｃが冷水循環回路４２を経由するようにする。
【００７４】
この実施の形態における冷却工程では、冷水供給部６０を使用することにより、冷水Ｃが有する冷却能力の範囲内でパック食材Ｗを最大限冷却する構成とされているが、パック食材Ｗを常温域までしか冷却する必要がない場合は、冷水供給部６０を使用せず冷却することが可能である。
【００７５】
冷水供給部６０を使用しない場合における作用は以下のとおりである。
冷水供給部６０を不使用とする場合の冷却工程は、電磁バルブ４６Ｖを開放して、給水ポンプ４６Ｐを駆動して給水をおこないつつ、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３は閉じた状態で、循環ポンプ４１Ｐを運転し、主循環回路４１を循環させる。水位は上昇するが、２５Ａオーバーフローより排出させることで、タンク２５の水位を維持する。タンク水温は、徐々に給水温度に近づき、パック食材Ｗを給水温度付近、すなわち常温域まで冷却する。
【００７６】
〔保冷工程〕
保冷工程は、保冷運転モードが選択されている場合に、タイマの設定時間に関わりなく、冷水供給部６０からノズル３０に冷水Ｃを供給しパック食材Ｗに冷水Ｃが噴射される。
保冷工程は、保冷運転の終了入力があるまで継続される。
【００７７】
上記第１の実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、ノズル３０から噴射される温水Ｈの温度が設定された加熱ポイントを通過しながら加熱可能とされるので、パック食材Ｗの内容物である、例えば、肉、魚、野菜等食材の種類、又肉の場合に牛、豚、鳥等の肉の種類、さらには、ステーキ、ハンバーグ等の形態に対応して加熱条件による加熱をして、適切に調味され良好な食感を確保することができる。
また、多段での加熱が可能とされるので、例えば、タンパク質凝固温度（６２℃）等の調理される食材の物理的性質に対応する温度よりわずかに低い温度で充分に加熱保持し、その後、急速に加熱することにより、変質を抑えた調理を行うことが可能である。
【００７８】
また、第１の実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、熱媒体Ｍを加熱する加熱部５１と、熱媒体Ｍを冷却する冷水供給部６０とを備えているので、熱媒体Ｍを温水Ｈと冷水Ｃとに切り替えてパック食材Ｗを加熱及び冷却することができ、加熱、冷却工程を無人の自動運転により行うことができる。
また、保冷手段により無人のオーバナイトクッキングが容易に可能となり生産性を向上させることができる。
【００７９】
また、上記第１の実施の形態の加熱冷却装置１によれば、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを加熱冷却装置本体２０の下部に設けたタンク２５で受けて循環させるので、水および熱エネルギーの損失を抑制することができる。
また、タンク２５内の熱媒体Ｍに蒸気を直接注入するので、熱媒体Ｍの有する熱エネルギーが系外に持ち去ることがなくすべて熱媒体循環回路４０の熱媒体Ｍの加熱に用いられるので高い熱効率を確保することができる。
【００８０】
また、熱媒体Ｍとして給水源Ａから供給される水が、軟水装置４７を経由して軟水化されて熱媒体循環回路４０に供給されるので硬水成分による析出物の発生が抑制され、加熱冷却装置本体２０内に収納されたパック食材Ｗへの析出物による汚れが抑制される。また、
長期間の使用に際してもタンク２５や熱媒体循環回路４０を構成する配管への析出物の堆積及び経路縮小の発生が抑制される。
【００８１】
また、加熱部５１で用いられる蒸気がリボイラにより加熱されたクリーン蒸気とされるので、蒸気をタンク２５内に直接注入し熱媒体循環回路４０を循環させても、パック食材Ｗ、タンク２５内および熱媒体循環回路４０への析出物の発生を抑制することができる。
【００８２】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。
図７、図８は、この発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置２を示す図である。
加熱冷却装置２が、第１の実施形態に係る加熱冷却装置１と異なるのは、加熱部５２が、蒸気供給管５２Ａと、第１の実施形態の蒸気供給バルブ５１Ｖに代えて設けられた蒸気供給バルブ５２Ｖと、熱交換器５２Ｂとを備え、熱交換器５２Ｂがタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている点であり、熱交換器５２Ｂへの蒸気の供給は、第１の実施形態に係る加熱冷却装置１と同様に制御されるようになっている。
【００８３】
熱交換器５２Ｂ内に供給された蒸気は熱交換器５２Ｂ内で潜熱、顕熱を放出して凝縮されて熱交換器５２Ｂの排出口から系外に排出されるようになっており、凝縮された蒸気が熱媒体Ｍ内に混入して容積を増大させることなく熱媒体Ｍを加熱することができる。
【００８４】
次に、この発明の第３の実施形態について説明する。
図９は、この発明の第３の実施形態に係る加熱冷却装置３を示す図である。
加熱冷却装置３が、第１、第２の実施形態に係る加熱冷却装置１と異なるのは、加熱部５３が、ヒータ電源５３ＰＳと、加熱ヒータ５３Ｈとを備え、加熱ヒータ５３Ｈがタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に配置されている点であり、加熱ヒータ５３Ｈへの電力の供給は、タンク水温センサＴ２、噴射温度測定センサＴ３からの信号が図示しない加熱制御部に入力され、加熱制御部がヒータ電源５３ＰＳの出力を演算してヒータ電源５３ＰＳを駆動して行われるようになっている。
加熱制御部によりヒータ電源５３ＰＳが駆動されると加熱ヒータ５３Ｈが通電、加熱して熱媒体Ｍを加熱、温度調整するようになっている。
第３の実施形態に係る加熱冷却装置３によれば、加熱部５３の構成に配管が必要とされないので構造が簡単であり、熱媒体Ｍの容積を増加させることなく熱媒体Ｍを容易に温度調整するができる。
【００８５】
次に、この発明の第４の実施形態について説明する。
図１０は、この発明の第４の実施形態を示す図であり、第４の実施形態が第１の実施形態と異なるのは、モータバルブＶ３の上流側に給水源Ｂを直接接続するとともにモータバルブＶ２の下流側を冷水Ｃの排出口として、冷水供給部６１が冷水Ｃを循環しない構成とした点である。
この場合、モータバルブＶ２及びモータバルブＶ３を開放するとともにモータバルブＶ１を閉塞して給水源Ｂから給水された冷水Ｃをノズル３０で噴射した後にモータバルブＶ２を経由して排出口から冷水Ｃを排出させることによりパック食材Ｗが冷却される。
かかる構成は、第２の実施形態、第３の実施形態に係る加熱冷却装置２、３に適用することも可能である。
【００８６】
なお、この発明は、上記第１〜４の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、加熱段数が３つの場合について説明したが、加熱段数については、任意に設定することが可能である。また、第１段加熱を使用するかどうかは、任意に選択することができる。
また、設定時間に到達した後に、加熱保持工程を設定するかどうかは、自由に設定することができ、各加熱段数のいずれに適用するかは、任意に設定することができる。
【００８７】
また、上記実施の形態においては、設定温度に到達したことを検出する温度センサが、それぞれの加熱線図において、品温センサＴ１か、噴射温度測定センサＴ３のいずれか一方のみを用いて温度調整する場合について説明したが、加熱段数ごとに任意の温度センサを選択して温度調整してもよい。
【００８８】
また、加熱部５１、５２を構成する蒸気供給バルブ５１Ｖ、５２Ｖが、比例制御バルブとされる場合について説明したが、開閉により蒸気が流通する電磁バルブ等を用いることも可能である。
【００８９】
また、上記実施の形態においては、冷水供給部６０が、冷水タンク６２と冷却装置６４を備える場合について説明したが、冷水供給部６０が冷却装置６４を備えていない構成とし、又は冷水供給部６０を他の構成とすることも可能である。
また、上記実施の形態においては、加熱冷却装置１、２、３、４がタンク２５内の熱媒体Ｍを蒸気又はヒータにより加熱する場合について説明したが、熱媒体Ｍを加熱する手段として他の手段を採用することも可能である。
【００９０】
また、上記第１、第２の実施の形態においては、加熱部５１、５２に供給される蒸気がリボイラにより加熱されたクリーン蒸気であり、熱媒体循環回路４０に供給される熱媒体Ｍが軟水装置４７で軟水化された軟水である場合について説明したが、これらは任意に選択可能な事項であってクリーン蒸気と軟水化された水のいずれか一方を用い、又はこれら双方を用いない構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の図２におけるＸ−Ｘ視した横断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の制御部の概略を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の温度制御の第１の例を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る加熱冷却装置の温度制御の第２の例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ｃ 冷水
Ｈ 温水
Ｍ 熱媒体
Ｔ１ 品温センサ
Ｔ２ タンク水温センサ
Ｔ３ 噴射温度測定センサ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 加熱ポイント
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 設定温度
ｔ1、ｔ２、ｔ３ 経過時間
ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３ 指定時間（指定された時間）
ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３ 指定時間（指定された時間）
１、２、３、４ 加熱冷却装置
２０ 加熱冷却装置本体
２１ 筐体
２５ タンク
３０ ノズル
４０ 熱媒体循環回路
４１ 主循環回路
４２ 冷水循環回路
４３ 切替回路
５１、５２、５３ 加熱部
６０ 冷水供給部
７０ 制御部
７０Ａ 加熱制御部
７１ 温度調整手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物が収納可能とされた筐体と、
前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
前記筐体の下部に配置され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留可能とされたタンクと、
前記タンクから前記ノズルに前記熱媒体を循環自在とする熱媒体循環回路と、
前記タンク内の熱媒体を加熱して温水とする加熱部と、
前記ノズルに熱媒体として冷水を供給する冷水供給部と、
前記ノズルに前記温水を供給する温水運転モードと、前記ノズルに前記冷水を供給する冷水運転モードとを切り替える運転切替手段と、
前記温水の温度を調整する温度調整手段とを備え、
前記温度調整手段は、
前記噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、
前記温水が複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、
前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする加熱冷却装置。
【請求項２】
前記温度調整手段は、
前記噴射温度測定センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項３】
前記温度調整手段は、
前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、
前記品温センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項４】
前記温度調整手段は、
前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、
前記噴射温度測定センサと前記品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記選択されたセンサの測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項５】
前記熱媒体循環回路は、
前記温水を循環させる主循環回路と、前記冷水を循環させるとともに冷却装置が接続された冷水循環回路とを備え、
前記熱媒体循環回路に循環させる前記熱媒体を、前記温水と前記冷水とに切替可能な切替回路を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱冷却装置。
【請求項６】
前記対象物をタイマにより設定された時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択可能な冷却切替手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱冷却装置。
【請求項１】
対象物が収納可能とされた筐体と、
前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
前記筐体の下部に配置され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留可能とされたタンクと、
前記タンクから前記ノズルに前記熱媒体を循環自在とする熱媒体循環回路と、
前記タンク内の熱媒体を加熱して温水とする加熱部と、
前記ノズルに熱媒体として冷水を供給する冷水供給部と、
前記ノズルに前記温水を供給する温水運転モードと、前記ノズルに前記冷水を供給する冷水運転モードとを切り替える運転切替手段と、
前記温水の温度を調整する温度調整手段とを備え、
前記温度調整手段は、
前記噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、
前記温水が複数の加熱ポイントを通過するように温度調整する加熱制御部とを備え、
前記加熱ポイントは、複数の設定温度と加熱開始後前記設定温度に達するまでの経過時間とから構成されていることを特徴とする加熱冷却装置。
【請求項２】
前記温度調整手段は、
前記噴射温度測定センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項３】
前記温度調整手段は、
前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、
前記品温センサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項４】
前記温度調整手段は、
前記対象物の温度を測定する品温センサを備え、
前記噴射温度測定センサと前記品温センサのうち選択されたいずれかのセンサの測定値が前記設定温度に到達した後、指定された時間前記選択されたセンサの測定値が前記設定温度に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱冷却装置。
【請求項５】
前記熱媒体循環回路は、
前記温水を循環させる主循環回路と、前記冷水を循環させるとともに冷却装置が接続された冷水循環回路とを備え、
前記熱媒体循環回路に循環させる前記熱媒体を、前記温水と前記冷水とに切替可能な切替回路を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱冷却装置。
【請求項６】
前記対象物をタイマにより設定された時間冷却する冷却モードと、連続して冷却する保冷運転モードとを選択可能な冷却切替手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱冷却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２９５４１１（Ｐ２００８−２９５４１１Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７３３４（Ｐ２００７−１４７３３４）
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
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