動物用トイレ砂
【課題】尿臭の脱臭効果が高い動物用トイレ砂を提供する。
【解決手段】ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材１１から成っている。ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００である。ポリビニルアルコールは、ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されている。また、各粒材は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施されていてもよい。各粒材１１は、直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍである。
【解決手段】ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材１１から成っている。ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００である。ポリビニルアルコールは、ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されている。また、各粒材は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施されていてもよい。各粒材１１は、直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動物用トイレ砂に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の動物用トイレ砂として、シリカゲルなど、３秒間あたりの液吸収量が最大液吸収量の２０％から７０％で、かつ、最大液吸収量が重量の０．３倍から４．０倍である複数の粒状物から構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、植物由来の素材の粉砕物を７０〜９７重量％、合成樹脂を３〜３０重量％含み、所定形状に成形され、吸水率が３〜１０％で、吸水しても崩壊しない程度の十分な保形性を有するものもある（例えば、特許文献２または３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９０１７２号公報
【特許文献２】特許第３５１９３５３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の動物用トイレ砂では、脱臭効果が不十分であり、動物が尿を排泄したとき、わずかに尿臭が漂うという課題があった。また、特許文献２および３記載の動物用トイレ砂でも、植物由来の素材による消臭効果が不十分であり、動物が尿を排泄したとき、わずかに尿臭が漂うという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、尿臭の脱臭効果が高い天然鉱物による動物用トイレ砂を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る動物用トイレ砂は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材から成ることを、特徴とする。ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトは、天然鉱物である。
【０００７】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂は、動物用の二重構造のトイレで好適に使用される。すなわち、トイレの下部に吸水性シートを敷き、その上方にすのこなどを介して複数の粒材を敷き詰める。動物がトイレで尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シートに吸収される。天然鉱物であるゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【０００８】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、前記ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００であり、前記ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されていることが好ましい。この場合、臭い成分の吸着効果の低下を抑えつつ、湿潤時でも崩壊しにい粒材を構成することができる。
【０００９】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は撥水処理が施されていることが好ましい。この場合、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。撥水処理は、各粒材の表面に撥水剤を塗布することにより行うことができる。撥水剤としては、パラフィンワックス等のワックス系樹脂のほか、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂などを用いてもよいが、パラフィンワックスが好適である。
【００１０】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は香料を含んでいてもよい。この場合、香料の香りにより、動物の尿臭を抑えることができる。なお、香料は、例えばヒノキやラベンダー等から形成される。
【００１１】
第２の本発明に係る動物用トイレ砂は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施された複数の粒材から成ることを、特徴とする。粒材の大きさは、直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲が好ましく、４ｍｍ乃至８ｍｍの範囲が特に好ましい。
【００１２】
第２の本発明に係る動物用トイレ砂は、動物用の二重構造のトイレで好適に使用される。すなわち、トイレの下部に吸水性シートを敷き、その上方にすのこなどを介して複数の粒材を敷き詰める。動物がトイレで尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シートに吸収される。ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００１３】
各粒材に撥水処理が施されているため、尿により各粒材に含まれるセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができる。このため、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができる。また、撥水処理により、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
【００１４】
第１および第２の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ乃至８ｍｍの範囲が特に好ましい。この場合、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材間の隙間を通過しやすく、粒材を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。粒径が小さいと、動物用のトイレのすのこから落下したり、尿の流れが悪くなって粒材に負担がかかったりする。また、粒径が大きすぎると、尿の流れが良く、粒材にかかる負担が少なくなるが、尿を吸った吸水性シートからの臭いが各粒材間の隙間から拡散されるため、尿臭の脱臭効果が得られなくなる。
本発明に係る動物用トイレ砂は、円柱状、球状、その他いかなる形状であってもよい。本発明に係る動物用トイレ砂は、ネコ用トイレ砂として好適に用いられるが、ハムスター、イヌなどのトイレ砂として用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、尿臭の脱臭効果が高い動物用トイレ砂を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施例について説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂を示している。
本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂は、ゼオライトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材１１から成っている。
ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００である。ポリビニルアルコールは、ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されている。
各粒材１１は、円柱形または球形を成し、直径が４ｍｍ乃至８ｍｍである。
【００１７】
動物用トイレ砂は、図１に示す二重構造の動物用トイレ１で好適に使用される。
図１に示すように、二重構造の動物用トイレ１は、シート収納容器２とすのこ３とを有している。シート収納容器２は、上部が開放された箱形の容器から成る。すのこ３は、シート収納容器２の底部２ａとの間に間隙を開けて、シート収納容器２の内部に取付可能になっている。すのこ３は、目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍである。
【００１８】
図２に示すように、動物用トイレ砂は、すのこ３の上に複数の粒材１１を敷き詰めて使用される。すのこ３の下のシート収容容器２の底部２ａには、動物の尿などを吸収するための吸水性シート４を敷いておく。動物が動物用トイレ１で尿を排泄すると、その尿が各粒材１１間の隙間を通過して下方の吸水性シート４に吸収される。ゼオライトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材１１により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００１９】
動物用トイレ砂は、各粒材１１の直径が４ｍｍ乃至８ｍｍであり、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材１１間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材１１間の隙間を通過しやすく、粒材１１を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。また、各粒材１１は、すのこ３の目の大きさより大きいため、落下しない。
【００２０】
動物用トイレ砂で、各粒材１１は撥水処理が施されていていもよい。この場合、各粒材１１が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材１１の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材１１を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材１１は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
また、動物用トイレ砂で、各粒材１１は香料を含んでいてもよい。この場合、香料の香りにより、動物の尿臭をマスキングで抑えることができる。
【００２１】
本発明の第２の実施の形態の動物用トイレ砂は、ゼオライトの粒子をセメントで固化して成る複数の粒材から成っている。
各粒材は、円柱形または球形を成し、直径が４ｍｍ乃至８ｍｍである。各粒材は、撥水処理が施されている。
【００２２】
動物用トイレ砂は、図１に示す二重構造の動物用トイレ１で好適に使用される。
動物用トイレ砂は、すのこ３の上に複数の粒材を敷き詰めて使用される。すのこ３の下のシート収容容器２の底部２ａには、動物の尿などを吸収するための吸水性シート４を敷いておく。動物が動物用トイレ１で尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シート４に吸収される。ゼオライトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００２３】
動物用トイレ砂は、各粒材の直径が４ｍｍ乃至８ｍｍであり、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材間の隙間を通過しやすく、粒材を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。また、各粒材１１は、すのこ３の目の大きさより大きいため、落下しない。
【００２４】
各粒材に撥水処理が施されているため、尿により各粒材に含まれるセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができる。このため、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができる。また、撥水処理により、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
【実施例１】
【００２５】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト粉体１００重量部に対して、ポリビニルアルコールを１，３，５または８重量部、お湯を４０重量部とする。お湯にポリビニルアルコールを加えて溶解し、その溶液をゼオライトに加えてミキサーで十分に混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ７〜８ｍｍで切断して、複数の粒材を製造した。
【００２６】
ポリビニルアルコールは、２種類の市販製品（株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ１１７」、以下「ＰＶＡ１１７」という、および株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ５０５」、以下「ＰＶＡ５０５」という）を使用した。ＰＶＡ１１７は、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が約１７００である。ＰＶＡ５０５は、けん化度が７２．５モル％乃至７４．５モル％、重合度が約５００である。
【００２７】
ポリビニルアルコールの添加量を変えて全部で７種類の粒材を製造した。すなわち、ＰＶＡ１１７の添加量が１，３，５，８重量部の４種類と、ＰＶＡ５０５の添加量が３，５，８の３種類である。この７種類の粒材について以下の実験を行った。
【００２８】
［アンモニア吸着テスト］
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表１に示す。なお、密封前の初期濃度は２７０ｐｐｍである。また、アンモニア残留濃度は、０ｐｐｍ〜３ｐｐｍのとき臭気はしないまたはかすかに感じられる程度、３ｐｐｍ〜８ｐｐｍのとき臭気が感じられる程度、８ｐｐｍ〜１５ｐｐｍのとき臭気がきつくなる程度、１５ｐｐｍ〜３０ｐｐｍのとき刺激臭がする程度である。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１に示すように、０．２５％のアンモニア溶液では、ＰＶＡ１１７およびＰＶＡ５０５ともに、添加量によらずアンモニアの残留濃度に有意な差が認められない。
次に、同様にして、２倍の濃度０．５％のアンモニア溶液を振りかけたときの結果を表２に示す。なお、密封前の初期濃度は５００ｐｐｍである。
【００３１】
【表２】
【００３２】
表２に示すように、ＰＶＡ１１７の添加量が１，３，５重量部のとき、アンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【００３３】
［強度テスト］
各粒材の乾燥時および吸水時の強度を、各粒材を指で潰して調べ、その結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
表３に示すように、ポリビニルアルコールの添加量が多いとき、具体的にはＰＶＡ１１７の添加量が３，５，８重量部、およびＰＶＡ５０５の添加量が３，５，８重量部のとき、乾燥時および吸水時の強度が高いことが確認された。
【００３６】
［吸水テスト］
各粒材の吸水率を調べ、その結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
表４に示すように、各粒材とも吸水率に大きな差はないことが確認された。
表１および表２のアンモニア吸着テスト、表３の強度テスト、表４の吸水テストのそれぞれの結果から、動物用トイレ砂は、ＰＶＡ１１７のポリビニルアルコールが３重量部乃至５重量部配合されているものが最適であることが確認された。すなわち、この場合、臭い成分の吸着効果の低下を抑えつつ、湿潤時でも崩壊しにい粒材を構成することができる。
【実施例２】
【００３９】
動物用トイレ砂を、以下の方法で２種類製造した。
（１） ゼオライト１００重量部に対して、ポリビニルアルコールを５重量部、お湯を４０重量部とする。お湯にポリビニルアルコールを加えて溶解し、その溶液をゼオライトに加えてミキサーで十分に混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、６０〜１００℃で乾燥させ、含水率を７重量％以下にして、複数の粒材を製造した（以下、「ゼオライトペレットＰＶＡ」という）。ポリビニルアルコールは、実施例１で用いた市販製品「ＰＶＡ１１７」（株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ１１７」）を使用した。
【００４０】
（２） ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で乾燥させて含水率を７重量％以下にし、複数の粒材を製造した（以下、「ゼオライトペレットセメント」）。
ゼオライトペレットＰＶＡおよびゼオライトペレットセメントの２種類の粒材を使用して、以下の実験を行った。
【００４１】
［脱臭効果比較テスト］
脱臭効果について、市販の２種類の他社製品との比較テストを行った。
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】
表５に示すように、ゼオライトペレットＰＶＡのアンモニア残留濃度が最も低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。また、ゼオライトペレットセメントも、３０分後には他社製品と同程度の臭い成分の吸着効果を有することが確認された。
【００４４】
［処理別のアンモニア吸着テスト］
ゼオライトペレットＰＶＡおよびゼオライトペレットセメントのそれぞれに、１０倍希釈したパラフィンワックス系撥水剤（日華化学株式会社製、商品名「ＴＨ−４４」）を表面全体にスプレーして撥水処理を行った粒材と、ヒノキオイルを０．２５％含浸させてヒノキオイル処理した粒材とを製造し、無処理の粒材と比較を行った。
【００４５】
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表６に示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】
表６に示すように、ゼオライトペレットＰＶＡは、撥水処理した場合とヒノキオイル処理した場合と無処理の場合とのアンモニアの残留濃度に、有意な差が認められない。ゼオライトペレットセメントは、無処理の場合より、撥水処理した場合およびヒノキオイル処理した場合の方がアンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、撥水処理した場合が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【実施例３】
【００４８】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ７〜８ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で６０℃で乾燥させた。乾燥後、所定の倍率で希釈したパラフィンワックス系撥水剤（日華化学株式会社製、商品名「ＴＨ−４４」）を表面全体にスプレーして撥水処理を行い、乾燥させて複数の粒材を製造した。
【００４９】
［ｐＨ測定］
１０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造し、各粒材を水に浸した後のｐＨの値の変化を測定し、その結果を表７に示す。
【００５０】
【表７】
【００５１】
表７に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、３０分間程度はｐＨの値の上昇が小さいことが確認された。これは、撥水剤により、各粒材に含まれるポルトランドセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができるためであると考えられる。このため、撥水処理により、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができることが確認された。
【００５２】
［撥水剤の濃度の違いによるアンモニア吸着テスト］
５倍希釈、１０倍希釈、２０倍希釈、３０倍希釈、４０倍希釈および５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造した。各粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表８に示す。
【００５３】
【表８】
【００５４】
表８に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、アンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、３０倍から４０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【００５５】
［乾燥温度の違いによるアンモニア吸着テスト］
乾燥機で６０℃で乾燥させた後、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、室内乾燥させた後、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造した。各粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表９に示す。
【００５６】
【表９】
【００５７】
表９に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、アンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、乾燥機で６０℃で乾燥させた後撥水処理を行った粒材が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【実施例４】
【００５８】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で乾燥させて含水率を７重量％以下にし、複数の粒材を製造した。
【００５９】
製造した粒材を、図１に示す二重構造の動物用トイレ１の、すのこ３の上に敷き詰め、一ヶ月間、猫のトイレ砂として使用した。猫が排泄した固形物は、すのこ３の上に残るため、手で取り除いた。猫が排泄した尿は、すのこ３の下の吸水性シート４に吸収される。このため、吸水性シート４を４〜５日毎に交換した。一日の猫の尿排泄量は、１８０〜２００グラム程度であった。
【００６０】
一ヶ月後に、すのこ３上の粒材のアンモニア残留濃度を測定すると、２ｐｐｍで、わずかに臭気がする程度であり、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】動物用トイレを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂の、図１に示す動物用トイレでの使用状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 動物用トイレ
２ シート収納容器
２ａ 底部
３ すのこ
４ 吸水性シート
１１ 粒材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動物用トイレ砂に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の動物用トイレ砂として、シリカゲルなど、３秒間あたりの液吸収量が最大液吸収量の２０％から７０％で、かつ、最大液吸収量が重量の０．３倍から４．０倍である複数の粒状物から構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、植物由来の素材の粉砕物を７０〜９７重量％、合成樹脂を３〜３０重量％含み、所定形状に成形され、吸水率が３〜１０％で、吸水しても崩壊しない程度の十分な保形性を有するものもある（例えば、特許文献２または３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９０１７２号公報
【特許文献２】特許第３５１９３５３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の動物用トイレ砂では、脱臭効果が不十分であり、動物が尿を排泄したとき、わずかに尿臭が漂うという課題があった。また、特許文献２および３記載の動物用トイレ砂でも、植物由来の素材による消臭効果が不十分であり、動物が尿を排泄したとき、わずかに尿臭が漂うという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、尿臭の脱臭効果が高い天然鉱物による動物用トイレ砂を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る動物用トイレ砂は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材から成ることを、特徴とする。ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトは、天然鉱物である。
【０００７】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂は、動物用の二重構造のトイレで好適に使用される。すなわち、トイレの下部に吸水性シートを敷き、その上方にすのこなどを介して複数の粒材を敷き詰める。動物がトイレで尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シートに吸収される。天然鉱物であるゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【０００８】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、前記ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００であり、前記ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されていることが好ましい。この場合、臭い成分の吸着効果の低下を抑えつつ、湿潤時でも崩壊しにい粒材を構成することができる。
【０００９】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は撥水処理が施されていることが好ましい。この場合、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。撥水処理は、各粒材の表面に撥水剤を塗布することにより行うことができる。撥水剤としては、パラフィンワックス等のワックス系樹脂のほか、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂などを用いてもよいが、パラフィンワックスが好適である。
【００１０】
第１の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は香料を含んでいてもよい。この場合、香料の香りにより、動物の尿臭を抑えることができる。なお、香料は、例えばヒノキやラベンダー等から形成される。
【００１１】
第２の本発明に係る動物用トイレ砂は、ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施された複数の粒材から成ることを、特徴とする。粒材の大きさは、直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲が好ましく、４ｍｍ乃至８ｍｍの範囲が特に好ましい。
【００１２】
第２の本発明に係る動物用トイレ砂は、動物用の二重構造のトイレで好適に使用される。すなわち、トイレの下部に吸水性シートを敷き、その上方にすのこなどを介して複数の粒材を敷き詰める。動物がトイレで尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シートに吸収される。ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００１３】
各粒材に撥水処理が施されているため、尿により各粒材に含まれるセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができる。このため、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができる。また、撥水処理により、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
【００１４】
第１および第２の本発明に係る動物用トイレ砂で、各粒材は直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ乃至８ｍｍの範囲が特に好ましい。この場合、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材間の隙間を通過しやすく、粒材を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。粒径が小さいと、動物用のトイレのすのこから落下したり、尿の流れが悪くなって粒材に負担がかかったりする。また、粒径が大きすぎると、尿の流れが良く、粒材にかかる負担が少なくなるが、尿を吸った吸水性シートからの臭いが各粒材間の隙間から拡散されるため、尿臭の脱臭効果が得られなくなる。
本発明に係る動物用トイレ砂は、円柱状、球状、その他いかなる形状であってもよい。本発明に係る動物用トイレ砂は、ネコ用トイレ砂として好適に用いられるが、ハムスター、イヌなどのトイレ砂として用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、尿臭の脱臭効果が高い動物用トイレ砂を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施例について説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂を示している。
本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂は、ゼオライトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材１１から成っている。
ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００である。ポリビニルアルコールは、ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されている。
各粒材１１は、円柱形または球形を成し、直径が４ｍｍ乃至８ｍｍである。
【００１７】
動物用トイレ砂は、図１に示す二重構造の動物用トイレ１で好適に使用される。
図１に示すように、二重構造の動物用トイレ１は、シート収納容器２とすのこ３とを有している。シート収納容器２は、上部が開放された箱形の容器から成る。すのこ３は、シート収納容器２の底部２ａとの間に間隙を開けて、シート収納容器２の内部に取付可能になっている。すのこ３は、目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍである。
【００１８】
図２に示すように、動物用トイレ砂は、すのこ３の上に複数の粒材１１を敷き詰めて使用される。すのこ３の下のシート収容容器２の底部２ａには、動物の尿などを吸収するための吸水性シート４を敷いておく。動物が動物用トイレ１で尿を排泄すると、その尿が各粒材１１間の隙間を通過して下方の吸水性シート４に吸収される。ゼオライトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材１１により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００１９】
動物用トイレ砂は、各粒材１１の直径が４ｍｍ乃至８ｍｍであり、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材１１間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材１１間の隙間を通過しやすく、粒材１１を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。また、各粒材１１は、すのこ３の目の大きさより大きいため、落下しない。
【００２０】
動物用トイレ砂で、各粒材１１は撥水処理が施されていていもよい。この場合、各粒材１１が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材１１の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材１１を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材１１は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
また、動物用トイレ砂で、各粒材１１は香料を含んでいてもよい。この場合、香料の香りにより、動物の尿臭をマスキングで抑えることができる。
【００２１】
本発明の第２の実施の形態の動物用トイレ砂は、ゼオライトの粒子をセメントで固化して成る複数の粒材から成っている。
各粒材は、円柱形または球形を成し、直径が４ｍｍ乃至８ｍｍである。各粒材は、撥水処理が施されている。
【００２２】
動物用トイレ砂は、図１に示す二重構造の動物用トイレ１で好適に使用される。
動物用トイレ砂は、すのこ３の上に複数の粒材を敷き詰めて使用される。すのこ３の下のシート収容容器２の底部２ａには、動物の尿などを吸収するための吸水性シート４を敷いておく。動物が動物用トイレ１で尿を排泄すると、その尿が各粒材間の隙間を通過して下方の吸水性シート４に吸収される。ゼオライトの粒子は、尿などの臭い成分を吸着する効果を有するため、粒材により動物の尿臭を脱臭することができる。
【００２３】
動物用トイレ砂は、各粒材の直径が４ｍｍ乃至８ｍｍであり、より粒径が小さい猫用トイレ砂などと比べて各粒材間の隙間が大きくなるため、尿が各粒材間の隙間を通過しやすく、粒材を乾いた状態に保って脱臭効果を持続させることができる。また、各粒材１１は、すのこ３の目の大きさより大きいため、落下しない。
【００２４】
各粒材に撥水処理が施されているため、尿により各粒材に含まれるセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができる。このため、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができる。また、撥水処理により、各粒材が尿の水分を吸収しにくいため、各粒材の寿命を伸ばすことができる。このため、各粒材を交換する周期が長くなり、交換の手間やコストを削減することができる。また、粒材は尿で濡れた状態では臭い成分を吸着しにくいが、撥水処理により乾いた状態を保つことができるため、脱臭効果を持続させることができる。
【実施例１】
【００２５】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト粉体１００重量部に対して、ポリビニルアルコールを１，３，５または８重量部、お湯を４０重量部とする。お湯にポリビニルアルコールを加えて溶解し、その溶液をゼオライトに加えてミキサーで十分に混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ７〜８ｍｍで切断して、複数の粒材を製造した。
【００２６】
ポリビニルアルコールは、２種類の市販製品（株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ１１７」、以下「ＰＶＡ１１７」という、および株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ５０５」、以下「ＰＶＡ５０５」という）を使用した。ＰＶＡ１１７は、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が約１７００である。ＰＶＡ５０５は、けん化度が７２．５モル％乃至７４．５モル％、重合度が約５００である。
【００２７】
ポリビニルアルコールの添加量を変えて全部で７種類の粒材を製造した。すなわち、ＰＶＡ１１７の添加量が１，３，５，８重量部の４種類と、ＰＶＡ５０５の添加量が３，５，８の３種類である。この７種類の粒材について以下の実験を行った。
【００２８】
［アンモニア吸着テスト］
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表１に示す。なお、密封前の初期濃度は２７０ｐｐｍである。また、アンモニア残留濃度は、０ｐｐｍ〜３ｐｐｍのとき臭気はしないまたはかすかに感じられる程度、３ｐｐｍ〜８ｐｐｍのとき臭気が感じられる程度、８ｐｐｍ〜１５ｐｐｍのとき臭気がきつくなる程度、１５ｐｐｍ〜３０ｐｐｍのとき刺激臭がする程度である。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１に示すように、０．２５％のアンモニア溶液では、ＰＶＡ１１７およびＰＶＡ５０５ともに、添加量によらずアンモニアの残留濃度に有意な差が認められない。
次に、同様にして、２倍の濃度０．５％のアンモニア溶液を振りかけたときの結果を表２に示す。なお、密封前の初期濃度は５００ｐｐｍである。
【００３１】
【表２】
【００３２】
表２に示すように、ＰＶＡ１１７の添加量が１，３，５重量部のとき、アンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【００３３】
［強度テスト］
各粒材の乾燥時および吸水時の強度を、各粒材を指で潰して調べ、その結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
表３に示すように、ポリビニルアルコールの添加量が多いとき、具体的にはＰＶＡ１１７の添加量が３，５，８重量部、およびＰＶＡ５０５の添加量が３，５，８重量部のとき、乾燥時および吸水時の強度が高いことが確認された。
【００３６】
［吸水テスト］
各粒材の吸水率を調べ、その結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
表４に示すように、各粒材とも吸水率に大きな差はないことが確認された。
表１および表２のアンモニア吸着テスト、表３の強度テスト、表４の吸水テストのそれぞれの結果から、動物用トイレ砂は、ＰＶＡ１１７のポリビニルアルコールが３重量部乃至５重量部配合されているものが最適であることが確認された。すなわち、この場合、臭い成分の吸着効果の低下を抑えつつ、湿潤時でも崩壊しにい粒材を構成することができる。
【実施例２】
【００３９】
動物用トイレ砂を、以下の方法で２種類製造した。
（１） ゼオライト１００重量部に対して、ポリビニルアルコールを５重量部、お湯を４０重量部とする。お湯にポリビニルアルコールを加えて溶解し、その溶液をゼオライトに加えてミキサーで十分に混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、６０〜１００℃で乾燥させ、含水率を７重量％以下にして、複数の粒材を製造した（以下、「ゼオライトペレットＰＶＡ」という）。ポリビニルアルコールは、実施例１で用いた市販製品「ＰＶＡ１１７」（株式会社クラレ製、商品名「クラレポバールＰＶＡ１１７」）を使用した。
【００４０】
（２） ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で乾燥させて含水率を７重量％以下にし、複数の粒材を製造した（以下、「ゼオライトペレットセメント」）。
ゼオライトペレットＰＶＡおよびゼオライトペレットセメントの２種類の粒材を使用して、以下の実験を行った。
【００４１】
［脱臭効果比較テスト］
脱臭効果について、市販の２種類の他社製品との比較テストを行った。
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】
表５に示すように、ゼオライトペレットＰＶＡのアンモニア残留濃度が最も低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。また、ゼオライトペレットセメントも、３０分後には他社製品と同程度の臭い成分の吸着効果を有することが確認された。
【００４４】
［処理別のアンモニア吸着テスト］
ゼオライトペレットＰＶＡおよびゼオライトペレットセメントのそれぞれに、１０倍希釈したパラフィンワックス系撥水剤（日華化学株式会社製、商品名「ＴＨ−４４」）を表面全体にスプレーして撥水処理を行った粒材と、ヒノキオイルを０．２５％含浸させてヒノキオイル処理した粒材とを製造し、無処理の粒材と比較を行った。
【００４５】
粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表６に示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】
表６に示すように、ゼオライトペレットＰＶＡは、撥水処理した場合とヒノキオイル処理した場合と無処理の場合とのアンモニアの残留濃度に、有意な差が認められない。ゼオライトペレットセメントは、無処理の場合より、撥水処理した場合およびヒノキオイル処理した場合の方がアンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、撥水処理した場合が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【実施例３】
【００４８】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ７〜８ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で６０℃で乾燥させた。乾燥後、所定の倍率で希釈したパラフィンワックス系撥水剤（日華化学株式会社製、商品名「ＴＨ−４４」）を表面全体にスプレーして撥水処理を行い、乾燥させて複数の粒材を製造した。
【００４９】
［ｐＨ測定］
１０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造し、各粒材を水に浸した後のｐＨの値の変化を測定し、その結果を表７に示す。
【００５０】
【表７】
【００５１】
表７に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、３０分間程度はｐＨの値の上昇が小さいことが確認された。これは、撥水剤により、各粒材に含まれるポルトランドセメントのアルカリ分が溶出するのを抑えることができるためであると考えられる。このため、撥水処理により、溶出したアルカリ分で動物の足などを傷めるのを防ぐことができることが確認された。
【００５２】
［撥水剤の濃度の違いによるアンモニア吸着テスト］
５倍希釈、１０倍希釈、２０倍希釈、３０倍希釈、４０倍希釈および５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造した。各粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表８に示す。
【００５３】
【表８】
【００５４】
表８に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、アンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、３０倍から４０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【００５５】
［乾燥温度の違いによるアンモニア吸着テスト］
乾燥機で６０℃で乾燥させた後、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、室内乾燥させた後、５０倍希釈の撥水剤をスプレーした粒材と、撥水処理を行っていない粒材とを製造した。各粒材２００ミリリットルを３リットルのテストパックに入れ、０．２５％のアンモニア溶液１０ミリリットルをその粒材に振りかけて、テストパックを密封した。密封から１０分後、３０分後のテストパック内のアンモニア残留濃度を測定し、その結果を表９に示す。
【００５６】
【表９】
【００５７】
表９に示すように、撥水処理を行った粒材は、撥水処理を行っていない粒材に比べ、アンモニア残留濃度が低いことが確認された。特に、乾燥機で６０℃で乾燥させた後撥水処理を行った粒材が最もアンモニア残留濃度が低く、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【実施例４】
【００５８】
動物用トイレ砂を、以下の方法で製造した。
ゼオライト８０重量部に対して、ポルトランドセメントを２０重量部加えてミキサーで混合し、さらにお湯を全体の４０重量部加えて混合する。それを、押出機（不二パウダル株式会社製、商品名「ディスク・ペレッター」）で、直径５ｍｍの円柱状に押し出し、長さ５〜１２ｍｍで切断した。その後、養生期間をおいて十分に硬化したのを確認後、乾燥機で乾燥させて含水率を７重量％以下にし、複数の粒材を製造した。
【００５９】
製造した粒材を、図１に示す二重構造の動物用トイレ１の、すのこ３の上に敷き詰め、一ヶ月間、猫のトイレ砂として使用した。猫が排泄した固形物は、すのこ３の上に残るため、手で取り除いた。猫が排泄した尿は、すのこ３の下の吸水性シート４に吸収される。このため、吸水性シート４を４〜５日毎に交換した。一日の猫の尿排泄量は、１８０〜２００グラム程度であった。
【００６０】
一ヶ月後に、すのこ３上の粒材のアンモニア残留濃度を測定すると、２ｐｐｍで、わずかに臭気がする程度であり、臭い成分の吸着効果が高いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】動物用トイレを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の動物用トイレ砂の、図１に示す動物用トイレでの使用状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 動物用トイレ
２ シート収納容器
２ａ 底部
３ すのこ
４ 吸水性シート
１１ 粒材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材から成ることを、特徴とする動物用トイレ砂。
【請求項２】
前記ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００であり、前記ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されていることを、特徴とする請求項１記載の動物用トイレ砂。
【請求項３】
各粒材は撥水処理が施されていることを、特徴とする請求項１または２記載の動物用トイレ砂。
【請求項４】
各粒材は香料を含んでいることを、特徴とする請求項１，２または３記載の動物用トイレ砂。
【請求項５】
ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施された複数の粒材から成ることを、特徴とする動物用トイレ砂。
【請求項６】
各粒材は直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍであることを、特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の動物用トイレ砂。
【請求項１】
ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をポリビニルアルコールで固化して成る複数の粒材から成ることを、特徴とする動物用トイレ砂。
【請求項２】
前記ポリビニルアルコールは、けん化度が９８．０モル％乃至９９．０モル％、重合度が１７００乃至２４００であり、前記ゼオライト１００重量部に対して３重量部乃至５重量部配合されていることを、特徴とする請求項１記載の動物用トイレ砂。
【請求項３】
各粒材は撥水処理が施されていることを、特徴とする請求項１または２記載の動物用トイレ砂。
【請求項４】
各粒材は香料を含んでいることを、特徴とする請求項１，２または３記載の動物用トイレ砂。
【請求項５】
ゼオライト、セピオライトまたはアタパルジャイトの粒子をセメントで固化して成り、撥水処理が施された複数の粒材から成ることを、特徴とする動物用トイレ砂。
【請求項６】
各粒材は直径が１ｍｍ乃至１５ｍｍであることを、特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の動物用トイレ砂。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２４６７９７（Ｐ２００６−２４６７９７Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６８２３３（Ｐ２００５−６８２３３）
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（３９１００２２０３）新東北化学工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（３９１００２２０３）新東北化学工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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