包装シート
【課題】本発明の課題は、省スペースで保管または搬送を行うことができる包装シートを提供することである。
【解決手段】本発明に係る包装シート１００は、本体シート１１０と、凹部１１３と、封止部材１２０とを備える。本体シート１１０は、ロール状に巻き取り可能な帯状である。凹部１１３は、少なくとも本体シート１１０の長手方向に沿って複数設けられる。さらに、凹部１１３は、薬剤が収容可能である。封止部材１２０は、凹部１１３の開口を塞ぐ。
【解決手段】本発明に係る包装シート１００は、本体シート１１０と、凹部１１３と、封止部材１２０とを備える。本体シート１１０は、ロール状に巻き取り可能な帯状である。凹部１１３は、少なくとも本体シート１１０の長手方向に沿って複数設けられる。さらに、凹部１１３は、薬剤が収容可能である。封止部材１２０は、凹部１１３の開口を塞ぐ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤を包装するための包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、薬剤などを包装するための包装シートとしてＰＴＰ（Press Through Package）シートが知られている。従来のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤などの包装対象物を収容する部分）を有する本体シートと、薬剤が収容された凹部の開口を覆うように本体シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。薬剤を服用する患者などは、指で凹部の底壁を押して、薬剤をアルミニウム箔に向かって押し付けてアルミニウム箔を破ることにより、ＰＴＰシートから薬剤を取り出す。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、アルミニウム箔が破損しやすいので、例えば、特許文献１に開示される包装体ケースに入れて保管または搬送が行われる。この特許文献１に記載の包装体ケースは、ＰＴＰシートを内部に収容する角筒状のケースであり、ＰＴＰシートを挟む左内蓋面板および右内蓋面板と、左内蓋面板および右内蓋面板を覆う上蓋面板、左側面板、底面板、中央側面板とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２１０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に記載の包装体ケースは、ＰＴＰシートを挟んだ左内蓋面板および右内蓋面板と、ＰＴＰシートの周囲を覆う上蓋面板、左側面板、底面板および中央側面板とによって、ＰＴＰシートを保護する。このため、包装体ケースは、保管または搬送を行っているときに、ＰＴＰシートのアルミニウム箔が破損することを防止できる。しかし、包装体ケースは、内部の隙間が多いので体積が大きくなる。よって、包装体ケースの保管または搬送を行うとき、広いスペースが必要となる。したがって、この包装体ケースは、保管または搬送に係るコストの増大を招いていた。
【０００６】
本発明の目的は、省スペースで保管または搬送を行うことができる包装シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の一局面に係る包装シートは、本体シートと、凹部と、封止部材とを備える。
本体シートは、ロール状に巻き取り可能な帯状である。凹部は、少なくとも本体シートの長手方向に沿って複数設けられる。さらに、凹部は、薬剤を収容可能である。封止部材は、凹部の開口を塞ぐ。
【０００８】
この包装シートは、大量の該包装シートを保管または搬送するとき、ロール状に巻き取られた状態にすることで、従来の包装シートが包装体ケースに覆われた状態に比べて、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができるので、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。
【０００９】
（２）
上述（１）の包装シートにおいて、凹部は、複数個の薬剤を収容可能である。
【００１０】
患者が薬剤を複数個同時に服用する場合、１回で服用する複数個の薬剤が、１つの凹部に収容されているので、患者が薬剤の個数を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤を取り出す作業を１回行うことで、複数個の薬剤を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数個の薬剤を容易に取り出すことができる。
【００１１】
（３）
上述（１）または（２）の包装シートにおいて、凹部は、複数種の薬剤を収容可能である。
【００１２】
患者が薬剤を複数種同時に服用する場合、１回で服用する複数種の薬剤が、１つの凹部に収容されているので、患者が薬剤の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤を取り出す作業を１回行うことで、複数種の薬剤を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数種の薬剤を容易に取り出すことができる。
【００１３】
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかの包装シートにおいて、本体シートには、所定の間隔で帯状の幅方向にスリットが形成されている。
【００１４】
この包装シートでは、スリットによって必要な数の凹部が付いた包装シートを切り取ることができるので、持ち運び等の利便性を向上させることができる。
【００１５】
（５）
上述（１）〜（４）のいずれかの包装シートにおいて、封止部材は、本体シートから易剥離するように本体シートに密着される。
【００１６】
この包装シートでは、封止部材は本体シートから易剥離するように本体シートに密着されるので、患者は包装シートから薬剤を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装シートの斜視図である。
【図２】図１に示した包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本体シート側から見た包装シートの平面図である。
【図４】本体シートに封止部材を取り付けている状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装シートの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装シートを本体シート側から見た平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
−第１実施形態−
本発明の第１実施形態に係る包装シート１００は、図１〜３に示されるように、主に、本体シート１１０および封止部材１２０から構成される。以下、包装シート１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００２０】
＜本体シート＞
本体シート１１０は、図２に示されるように、主に、基層１１１および水蒸気バリア層１１２から構成される。本体シート１１０の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上６００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上４００μｍ以下が最も好ましい。本体シート１１０の厚みが３０μｍよりも薄い場合、後述する凹部１１３の潰れまたは破れが生じやすくなると共に、本体シート１１０の水蒸気バリア性が低下する。本体シート１１０の厚みが８００μｍよりも厚い場合、包装シート１００または本体シート１１０はロール状に巻き取りにくくなる。
【００２１】
基層１１１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂などの各種の樹脂から形成され得る。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。この基層１１１の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。
【００２２】
基層１１１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００２３】
水蒸気バリア層１１２は、後述する凹部１１３の内部空間に大気中の水蒸気が浸入するのを防止する役目を担う層である。この水蒸気バリア層１１２は、例えば、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化トリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、環状ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、無機系蒸着膜などの水分バリア性を有する樹脂層である。また、水蒸気バリア層１１２は、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。水蒸気バリア層１１２が樹脂層である場合、水蒸気バリア層１１２の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。水蒸気バリア層１１２が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、水蒸気バリア層１１２の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましい。
【００２４】
そして、図１、３に示されるように、本体シート１１０は、凹部１１３、平板部１１４およびスリット１１５を有する。
【００２５】
凹部１１３は、図１、２に示されるように、本体シート１１０の長手方向に沿って、等間隔に連続して複数設けられる。後述するリール２００を用いずに包装シート１００を巻き取る場合、複数の凹部１１３が等間隔に連続して設けられていることによって、一定の間隔で本体シート１１０が折れ曲がるので、包装シート１００はロール状に巻き取りやすくなる。
【００２６】
凹部１１３は、包装対象物である薬剤の個数、種類、大きさによって、任意の形状およびサイズで形成される。具体的に、凹部１１３は、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１を２個、薬剤Ｔ２を１個収容可能なように、底壁を有する角筒形の形状で、縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。この凹部１１３では、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３の底壁の平面上に並べて収容される。また、この凹部１１３は、従来の包装シートの凹部よりもサイズが大きいので、凹部１１３が１つだけ付いた包装シート１００を切り離した場合、この切り離した包装シート１００を患者が誤って飲み込んでしまうことがない。なお、薬剤Ｔ２は、薬剤Ｔ１と異なる種類の薬剤である。また、薬剤Ｔ１、Ｔ２は、錠剤、カプセル剤または顆粒剤などである。
【００２７】
スリット１１５は、図１、３に示されるように、各凹部１１３間の平板部１１４に設けられる。このスリット１１５は、本体シート１１０および封止部材１２０を貫通したミシン目状の切り込みである。具体的に、スリット１１５では、本体シート１１０の帯状の幅方向に沿って、切り込みが所定の間隔で形成される。所定の間隔とは、包装シート１００に外力を加えたとき、包装シート１００が任意のスリット１１５で割れるように設計された間隔である。具体的に、スリット１１５は、例えば、２ｍｍの切り込みが１ｍｍの間隔で複数形成されたものである。
【００２８】
＜封止部材＞
封止部材１２０は、図２に示されるように、主に、密着層１２１および水蒸気バリア層１２２から構成される。封止部材１２０は、本体シート１１０に取り付けられたとき、凹部１１３の開口を覆うように本体シート１１０に密着している。このとき、封止部材１２０の密着層１２１は、本体シート１１０の基層１１１に密接している。この封止部材１２０の厚みは、特に限定されるものではないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。
【００２９】
密着層１２１は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これらの金属架橋物、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。
【００３０】
密着層１２１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００３１】
基層１１１や密着層１２１を形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。また、本体シート１１０および封止部材１２０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。
【００３２】
水蒸気バリア層１２２は、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様に、大気中の水蒸気が凹部１１３の内部空間に浸入するのを防止する役目を担う層である。この水蒸気バリア層１２２は、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様の素材を用いることができる。また、水蒸気バリア層１２２の厚みは、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様の厚みとすることができる。
【００３３】
＜包装シートの製造方法＞
本実施形態に係る包装シート１００は、公知のＰＴＰシート製造方法を利用して製造することができる。まず、本体シート１１０を周知のＰＴＰ成形装置で加熱プレスする。この加熱プレスによって本体シート１１０に凹部１１３が形成される。
【００３４】
次に、本体シート１１０の凹部１１３の内部空間に、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１を２個、薬剤Ｔ２を１個収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した本体シート１１０に封止部材１２０を熱融着させて取り付け、凹部１１３の内部空間を密封する。なお、凹部１１３に収容される薬剤の個数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。また、凹部１１３に収容される薬剤の種類は、単数であってもよいし、複数であってもよい。凹部１１３に収容される薬剤の個数および種類の組み合わせとしては、薬剤を収容した包装シート１００を在庫として作り置きしておくことを想定した場合、例えば、ある病気に対して一般的に処方され、その病気の患者であれば誰でも服用することのできる組み合わせが好ましい。
【００３５】
最後に、スリッタ刻印装置で本体シート１１０と封止部材１２０とにスリット１１５を形成する。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。
【００３６】
＜包装シートの保管および搬送＞
（工場で薬剤が収容される場合）
工場において薬剤Ｔ１、Ｔ２が包装シート１００に収容される場合、工場において薬剤Ｔ１、Ｔ２が収容された包装シート１００は、リール２００に巻き取られた状態で保管され、薬局または病院などに搬送される（図１参照）。包装シート１００は、ロール状に巻き取られることによって、該包装シート１００同士が互いに覆い被さって封止部材１２０を保護することになり、封止部材１２０が破れることを抑制することができる。なお、包装シート１００は、リール２００を用いずに、ロール状に巻き取られてもよい。
【００３７】
薬局または病院などにおいて、リール２００から包装シート１００が引き出され、患者の処方箋に従って、必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００がスリット１１５で切り取られる。患者は、この切り取られた包装シート１００を受け取り、服用するまでの間保管する。患者は、服用する時間帯に、封止部材１２０を破いて包装シート１００から取り出した薬剤Ｔ１、Ｔ２を服用する。また、患者は、持ち運びに必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００をスリット１１５で切り取ることができるので、薬剤Ｔ１、Ｔ２の持ち運びが容易となる。
【００３８】
（薬局または病院などで薬剤が収容される場合）
薬局または病院などで薬剤Ｔ１、Ｔ２が包装シート１００に収容される場合、工場において本体シート１１０のみがリール２００に巻き取られて保管される。リール２００に巻き取られた本体シート１１０は、薬局または病院などに搬送される。また、封止部材１２０、および薬剤Ｔ１、Ｔ２は、本体シート１１０とは別に薬局または病院などに搬送される。
【００３９】
図４に示されるように、薬局または病院などにおいて、リール２００から必要な数だけ引き出された凹部１１３に薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した部分の本体シート１１０に封止部材１２０を熱融着させる。その後、スリット１１５を本体シート１１０の帯状の幅方向に沿って所定の間隔で形成する。
【００４０】
薬局または病院などにおいて、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した包装シート１００は、在庫として作り置きして保管してもよいし、患者の処方箋に従って、その都度作ってもよい。
【００４１】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る包装シート１００は、大量の該包装シート１００を保管または搬送するとき、ロール状に巻き取られた状態にすることで、従来の包装シートが包装体ケースに覆われた状態に比べて、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、包装シート１００は、省スペースで保管または搬送を行うことができるので、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。また、包装シート１００は、凹部１１３の内部空間が密封されているので、従来の紙ベースの包材よりもバリア性が高く、薬剤Ｔ１、Ｔ２を長期間保管することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る包装シート１００では、患者が薬剤を複数個同時に服用する場合、１回で服用する複数個の薬剤Ｔ１が、１つの凹部１１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１の個数を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤Ｔ１を取り出す作業を１回行うことで、複数個の薬剤Ｔ１を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シート１００から複数個の薬剤Ｔ１を容易に取り出すことができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る包装シート１００では、患者が薬剤を複数種同時に服用する場合、１回で服用する複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２が、１つの凹部１１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１、Ｔ２の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シート１００から薬剤Ｔ１、Ｔ２を取り出す作業を１回行うことで、複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２を容易に取り出すことができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る包装シート１００は、スリット１１５によって必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００を切り取ることができるので、持ち運び等の利便性を向上させることができる。
【００４５】
＜変形例＞
（Ａ）
図５に示されるように、包装シート１００ａの本体シート１１０ａでは、凹部１１３ａは、例えば、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成されてもよい。この凹部１１３ａでは、３個の薬剤Ｔ１が凹部１１３ａの深さ方向に重ねて収容される。凹部１１３ａが形成される前の本体シート１１０ａの厚みは、凹部１１３ａを形成する際の延伸倍率および包装シート１００ａのバリア性を考慮すると、例えば、９０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。
【００４６】
（Ｂ）
図６に示されるように、包装シート１００ｂは、凹部１１３ｂが帯状の幅方向に２列に並んで配置されるものであってもよい。さらに、凹部１１３ｂは、底壁を有する円筒形に形成されたものであってもよい。この凹部１１３ｂは、例えば、直径３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。また、凹部１１３ｂでは、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３ｂの底壁の平面上に並べて収容される。
【００４７】
なお、凹部１１３ｂは、底壁を有する三角筒形または楕円筒型などに形成されたものであってもよい。また、凹部１１３ｂは、帯状の幅方向に３列以上並んで配置されていてもよい。また、凹部１１３ｂは、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３ｂの深さ方向に重ねて収容されるように、直径１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成されてもよい。
【００４８】
（Ｃ）
本体シート１１０は、酸素バリア層をさらに備えるか、または水蒸気バリア層１１２に代えて、酸素バリア層を備えていてもよい。なお、本体シート１１０は、水蒸気バリア層１１２および酸素バリア層を備えておらず、基層１１１のみから構成されていてもよい。
【００４９】
酸素バリア層は、凹部１１３の内部空間に大気中の酸素が浸入するのを防止する役目を担う層である。この酸素バリア層は、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。
【００５０】
酸素バリア層がポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層である場合、酸素バリア層の厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。酸素バリア層が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、酸素バリア層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましい。
【００５１】
封止部材１２０は、本体シート１１０と同様に、酸素バリア層をさらに備えるか、または水蒸気バリア層１２２に代えて、酸素バリア層を備えていてもよい。この酸素バリア層は、本体シート１１０の酸素バリア層と同様の素材を用いることができる。また、酸素バリア層の厚みは、本体シート１１０の酸素バリア層と同様の厚みとすることができる。なお、封止部材１２０は、水蒸気バリア層１２２に代えて、高防湿性を有するアルミ箔を備えていてもよい。封止部材１２０がアルミ箔である場合、封止部材１２０の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
【００５２】
（Ｄ）
密着層１２１は、封止部材１２０に設けられるのではなく、本体シート１１０に設けられてもよい。この場合、密着層１２１は、基層１１１の水蒸気バリア層１１２が設けられている側と反対側に配置される。また、封止部材１２０は、水蒸気バリア層１２２のみとなる。
【００５３】
（Ｅ）
凹部１１３を設ける間隔は、等間隔ではなく、狭い間隔と広い間隔とが交互となるように設けられているもの等であってもよい。
【００５４】
（Ｆ）
スリット１１５の切り込みは、本体シート１１０を貫通していないもの、例えば、切り込みの深さが本体シート１１０の厚みの半分程度のもの（ハーフカット）等であってもよい。
【００５５】
−第２実施形態−
次に、本発明の第２実施形態に係る包装シート１００ｃについて説明する。上記の第１実施形態に係る包装シート１００はＰＴＰ包装のものであったが、この第２実施形態に係る包装シート１００ｃは易剥離包装（イージーピ―ル包装）のものである。なお、上記の第１実施形態と同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００５６】
＜封止部材＞
図７に示されるように、包装シート１００ｃの封止部材１２０ｃは、主に、基材層１２３、接着剤層１２４、クッション層１２５およびヒートシール層１２６から構成され、この順で積層されている。以下、封止部材１２０ｃの各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００５７】
基材層１２３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。基材層１２３の機械的強度を向上させるとき、基材層１２３は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６などの樹脂から形成されることが好ましい。
【００５８】
基材層１２３は、包装シート１００ｃの機械的強度を高めるために、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが用いられるのが好ましい。基材層１２３の厚さは、１２μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１６μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上２５μｍ以下が特に好ましい。
【００５９】
接着剤層１２４は、フィルム等の被着体を貼り合わせるためのフィルム用接着剤として用いられる公知の接着剤樹脂から形成されることが好ましい。１液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の材料としては、具体的に、エステル系樹脂、エーテル系樹脂などが挙げられる。２液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の主剤としては、エステル系樹脂またはエーテル系樹脂が挙げられるが、エステル系樹脂が好ましい。接着剤樹脂の硬化剤としては、芳香族系硬化剤、脂肪族系硬化剤が挙げられる。また、接着剤樹脂は、溶剤を用いて扱われることが多く、溶剤に添加されて用いられる場合には、非水系である必要がある。接着剤層１２４を形成する方法は、特に限定されないが、加工容易性および低コスト化という観点から、コーティングによる形成方法が好ましい。
【００６０】
＜クッション層＞
クッション層１２５は、少なくとも１層からなり、封止部材１２０ｃが本体シート１１０に熱融着されるときに、クッション的な役割を果たす。また、クッション層１２５は、封止部材１２０ｃが本体シート１１０から剥離されるときの種々の剥離機構を達成する役割も果たす。転写剥離機構の場合、クッション層１２５は、接着剤層１２４との相性を考慮した層を含む。凝集破壊剥離機構の場合、クッション層１２５は、接着剤層１２４と隣り合う層に凝集破壊する層を含む。界面剥離機構の場合、クッション層１２５は、単層でもかまわないが、封止部材１２０ｃに滑り性を付与するために、多層とすることも有効である。また、クッション層１２５の形成方法として、ドライラミネート法、共押出し法および押出ラミネート法が安価で実施しやすい方法として挙げられる。
【００６１】
転写剥離機構の場合には、クッション層１２５の材料として、接着剤層１２４に転写しやすく、かつ、低コストな材料として、オレフィン系樹脂、またはエラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、クッション層１２５の材料としては、オレフィン系樹脂の場合は、クッション性の観点からポリエチレン系樹脂の素材が好ましく、低温シール性の観点から低密度ポリエチレンが特に好ましい。エラストマー系樹脂の場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。
【００６２】
凝集破壊剥離機構の場合には、クッション層１２５の材料として、ポリエチレンやオレフィン系樹脂の材料が用いられる。また、封止部材１２０ｃを破壊しやすくするために、クッション層１２５の材料として、ポリエチレン、オレフィン系樹脂の材料と相溶しにくい副成分を混ぜられることが好ましい。相溶しにくい副成分としては、スチレン系樹脂の材料、例えば、ポリスチレンまたはポリアクリルスチレン等が用いられる。
【００６３】
界面剥離機構の場合には、クッション性と、クッション層１２５と接着剤層１２４との密着性とが必要であるため、クッション層１２５の材料として、スチレン系樹脂の材料が用いられる。ヒートシール時の伝熱の観点から、クッション層１２５の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００６４】
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層１２６は、封止部材１２０ｃの最外層に配置される。ヒートシール層１２６は、アクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂などの樹脂から形成されることが好ましい。ヒートシール層１２６の形成方法として、グラビアコーティング法が望ましい。
【００６５】
＜包装シートの製造方法＞
上記の第１実施形態と同様にして、凹部１１３が形成された本体シート１１０を得る。次に、本体シート１１０の凹部１１３の内部空間に、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した本体シート１１０に封止部材１２０ｃを熱融着させて取り付け、凹部１１３の内部空間を密封する。最後に、スリッタ刻印装置で本体シート１１０と封止部材１２０ｃとにスリット１１５を形成し、包装シート１００ｃを得る。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。
【００６６】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る包装シート１００ｃでは、封止部材１２０ｃは本体シート１１０から易剥離するように本体シート１１０に密着されるので、患者は包装シート１００ｃから薬剤Ｔ１、Ｔ２を容易に取り出すことができる。
【００６７】
＜変形例＞
（Ａ）
封止部材１２０ｃは、クッション層１２５がシール機能を有する場合、ヒートシール層１２６を備えていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができ、かつ、薬剤を密封した凹部に収容して長期間保管することができるので、薬剤向けの包装体として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 包装シート
１１０、１１０ａ 本体シート
１１３、１１３ａ、１１３ｂ 凹部
１１５ スリット
１２０、１２０ｃ 封止部材
Ｔ１、Ｔ２ 薬剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤を包装するための包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、薬剤などを包装するための包装シートとしてＰＴＰ（Press Through Package）シートが知られている。従来のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤などの包装対象物を収容する部分）を有する本体シートと、薬剤が収容された凹部の開口を覆うように本体シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。薬剤を服用する患者などは、指で凹部の底壁を押して、薬剤をアルミニウム箔に向かって押し付けてアルミニウム箔を破ることにより、ＰＴＰシートから薬剤を取り出す。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、アルミニウム箔が破損しやすいので、例えば、特許文献１に開示される包装体ケースに入れて保管または搬送が行われる。この特許文献１に記載の包装体ケースは、ＰＴＰシートを内部に収容する角筒状のケースであり、ＰＴＰシートを挟む左内蓋面板および右内蓋面板と、左内蓋面板および右内蓋面板を覆う上蓋面板、左側面板、底面板、中央側面板とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２１０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に記載の包装体ケースは、ＰＴＰシートを挟んだ左内蓋面板および右内蓋面板と、ＰＴＰシートの周囲を覆う上蓋面板、左側面板、底面板および中央側面板とによって、ＰＴＰシートを保護する。このため、包装体ケースは、保管または搬送を行っているときに、ＰＴＰシートのアルミニウム箔が破損することを防止できる。しかし、包装体ケースは、内部の隙間が多いので体積が大きくなる。よって、包装体ケースの保管または搬送を行うとき、広いスペースが必要となる。したがって、この包装体ケースは、保管または搬送に係るコストの増大を招いていた。
【０００６】
本発明の目的は、省スペースで保管または搬送を行うことができる包装シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の一局面に係る包装シートは、本体シートと、凹部と、封止部材とを備える。
本体シートは、ロール状に巻き取り可能な帯状である。凹部は、少なくとも本体シートの長手方向に沿って複数設けられる。さらに、凹部は、薬剤を収容可能である。封止部材は、凹部の開口を塞ぐ。
【０００８】
この包装シートは、大量の該包装シートを保管または搬送するとき、ロール状に巻き取られた状態にすることで、従来の包装シートが包装体ケースに覆われた状態に比べて、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができるので、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。
【０００９】
（２）
上述（１）の包装シートにおいて、凹部は、複数個の薬剤を収容可能である。
【００１０】
患者が薬剤を複数個同時に服用する場合、１回で服用する複数個の薬剤が、１つの凹部に収容されているので、患者が薬剤の個数を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤を取り出す作業を１回行うことで、複数個の薬剤を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数個の薬剤を容易に取り出すことができる。
【００１１】
（３）
上述（１）または（２）の包装シートにおいて、凹部は、複数種の薬剤を収容可能である。
【００１２】
患者が薬剤を複数種同時に服用する場合、１回で服用する複数種の薬剤が、１つの凹部に収容されているので、患者が薬剤の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤を取り出す作業を１回行うことで、複数種の薬剤を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数種の薬剤を容易に取り出すことができる。
【００１３】
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかの包装シートにおいて、本体シートには、所定の間隔で帯状の幅方向にスリットが形成されている。
【００１４】
この包装シートでは、スリットによって必要な数の凹部が付いた包装シートを切り取ることができるので、持ち運び等の利便性を向上させることができる。
【００１５】
（５）
上述（１）〜（４）のいずれかの包装シートにおいて、封止部材は、本体シートから易剥離するように本体シートに密着される。
【００１６】
この包装シートでは、封止部材は本体シートから易剥離するように本体シートに密着されるので、患者は包装シートから薬剤を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装シートの斜視図である。
【図２】図１に示した包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本体シート側から見た包装シートの平面図である。
【図４】本体シートに封止部材を取り付けている状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装シートの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装シートを本体シート側から見た平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
−第１実施形態−
本発明の第１実施形態に係る包装シート１００は、図１〜３に示されるように、主に、本体シート１１０および封止部材１２０から構成される。以下、包装シート１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００２０】
＜本体シート＞
本体シート１１０は、図２に示されるように、主に、基層１１１および水蒸気バリア層１１２から構成される。本体シート１１０の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上６００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上４００μｍ以下が最も好ましい。本体シート１１０の厚みが３０μｍよりも薄い場合、後述する凹部１１３の潰れまたは破れが生じやすくなると共に、本体シート１１０の水蒸気バリア性が低下する。本体シート１１０の厚みが８００μｍよりも厚い場合、包装シート１００または本体シート１１０はロール状に巻き取りにくくなる。
【００２１】
基層１１１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂などの各種の樹脂から形成され得る。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。この基層１１１の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。
【００２２】
基層１１１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００２３】
水蒸気バリア層１１２は、後述する凹部１１３の内部空間に大気中の水蒸気が浸入するのを防止する役目を担う層である。この水蒸気バリア層１１２は、例えば、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化トリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、環状ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、無機系蒸着膜などの水分バリア性を有する樹脂層である。また、水蒸気バリア層１１２は、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。水蒸気バリア層１１２が樹脂層である場合、水蒸気バリア層１１２の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。水蒸気バリア層１１２が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、水蒸気バリア層１１２の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましい。
【００２４】
そして、図１、３に示されるように、本体シート１１０は、凹部１１３、平板部１１４およびスリット１１５を有する。
【００２５】
凹部１１３は、図１、２に示されるように、本体シート１１０の長手方向に沿って、等間隔に連続して複数設けられる。後述するリール２００を用いずに包装シート１００を巻き取る場合、複数の凹部１１３が等間隔に連続して設けられていることによって、一定の間隔で本体シート１１０が折れ曲がるので、包装シート１００はロール状に巻き取りやすくなる。
【００２６】
凹部１１３は、包装対象物である薬剤の個数、種類、大きさによって、任意の形状およびサイズで形成される。具体的に、凹部１１３は、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１を２個、薬剤Ｔ２を１個収容可能なように、底壁を有する角筒形の形状で、縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。この凹部１１３では、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３の底壁の平面上に並べて収容される。また、この凹部１１３は、従来の包装シートの凹部よりもサイズが大きいので、凹部１１３が１つだけ付いた包装シート１００を切り離した場合、この切り離した包装シート１００を患者が誤って飲み込んでしまうことがない。なお、薬剤Ｔ２は、薬剤Ｔ１と異なる種類の薬剤である。また、薬剤Ｔ１、Ｔ２は、錠剤、カプセル剤または顆粒剤などである。
【００２７】
スリット１１５は、図１、３に示されるように、各凹部１１３間の平板部１１４に設けられる。このスリット１１５は、本体シート１１０および封止部材１２０を貫通したミシン目状の切り込みである。具体的に、スリット１１５では、本体シート１１０の帯状の幅方向に沿って、切り込みが所定の間隔で形成される。所定の間隔とは、包装シート１００に外力を加えたとき、包装シート１００が任意のスリット１１５で割れるように設計された間隔である。具体的に、スリット１１５は、例えば、２ｍｍの切り込みが１ｍｍの間隔で複数形成されたものである。
【００２８】
＜封止部材＞
封止部材１２０は、図２に示されるように、主に、密着層１２１および水蒸気バリア層１２２から構成される。封止部材１２０は、本体シート１１０に取り付けられたとき、凹部１１３の開口を覆うように本体シート１１０に密着している。このとき、封止部材１２０の密着層１２１は、本体シート１１０の基層１１１に密接している。この封止部材１２０の厚みは、特に限定されるものではないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。
【００２９】
密着層１２１は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これらの金属架橋物、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。
【００３０】
密着層１２１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００３１】
基層１１１や密着層１２１を形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。また、本体シート１１０および封止部材１２０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。
【００３２】
水蒸気バリア層１２２は、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様に、大気中の水蒸気が凹部１１３の内部空間に浸入するのを防止する役目を担う層である。この水蒸気バリア層１２２は、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様の素材を用いることができる。また、水蒸気バリア層１２２の厚みは、本体シート１１０の水蒸気バリア層１１２と同様の厚みとすることができる。
【００３３】
＜包装シートの製造方法＞
本実施形態に係る包装シート１００は、公知のＰＴＰシート製造方法を利用して製造することができる。まず、本体シート１１０を周知のＰＴＰ成形装置で加熱プレスする。この加熱プレスによって本体シート１１０に凹部１１３が形成される。
【００３４】
次に、本体シート１１０の凹部１１３の内部空間に、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１を２個、薬剤Ｔ２を１個収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した本体シート１１０に封止部材１２０を熱融着させて取り付け、凹部１１３の内部空間を密封する。なお、凹部１１３に収容される薬剤の個数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。また、凹部１１３に収容される薬剤の種類は、単数であってもよいし、複数であってもよい。凹部１１３に収容される薬剤の個数および種類の組み合わせとしては、薬剤を収容した包装シート１００を在庫として作り置きしておくことを想定した場合、例えば、ある病気に対して一般的に処方され、その病気の患者であれば誰でも服用することのできる組み合わせが好ましい。
【００３５】
最後に、スリッタ刻印装置で本体シート１１０と封止部材１２０とにスリット１１５を形成する。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。
【００３６】
＜包装シートの保管および搬送＞
（工場で薬剤が収容される場合）
工場において薬剤Ｔ１、Ｔ２が包装シート１００に収容される場合、工場において薬剤Ｔ１、Ｔ２が収容された包装シート１００は、リール２００に巻き取られた状態で保管され、薬局または病院などに搬送される（図１参照）。包装シート１００は、ロール状に巻き取られることによって、該包装シート１００同士が互いに覆い被さって封止部材１２０を保護することになり、封止部材１２０が破れることを抑制することができる。なお、包装シート１００は、リール２００を用いずに、ロール状に巻き取られてもよい。
【００３７】
薬局または病院などにおいて、リール２００から包装シート１００が引き出され、患者の処方箋に従って、必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００がスリット１１５で切り取られる。患者は、この切り取られた包装シート１００を受け取り、服用するまでの間保管する。患者は、服用する時間帯に、封止部材１２０を破いて包装シート１００から取り出した薬剤Ｔ１、Ｔ２を服用する。また、患者は、持ち運びに必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００をスリット１１５で切り取ることができるので、薬剤Ｔ１、Ｔ２の持ち運びが容易となる。
【００３８】
（薬局または病院などで薬剤が収容される場合）
薬局または病院などで薬剤Ｔ１、Ｔ２が包装シート１００に収容される場合、工場において本体シート１１０のみがリール２００に巻き取られて保管される。リール２００に巻き取られた本体シート１１０は、薬局または病院などに搬送される。また、封止部材１２０、および薬剤Ｔ１、Ｔ２は、本体シート１１０とは別に薬局または病院などに搬送される。
【００３９】
図４に示されるように、薬局または病院などにおいて、リール２００から必要な数だけ引き出された凹部１１３に薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した部分の本体シート１１０に封止部材１２０を熱融着させる。その後、スリット１１５を本体シート１１０の帯状の幅方向に沿って所定の間隔で形成する。
【００４０】
薬局または病院などにおいて、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した包装シート１００は、在庫として作り置きして保管してもよいし、患者の処方箋に従って、その都度作ってもよい。
【００４１】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る包装シート１００は、大量の該包装シート１００を保管または搬送するとき、ロール状に巻き取られた状態にすることで、従来の包装シートが包装体ケースに覆われた状態に比べて、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、包装シート１００は、省スペースで保管または搬送を行うことができるので、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。また、包装シート１００は、凹部１１３の内部空間が密封されているので、従来の紙ベースの包材よりもバリア性が高く、薬剤Ｔ１、Ｔ２を長期間保管することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る包装シート１００では、患者が薬剤を複数個同時に服用する場合、１回で服用する複数個の薬剤Ｔ１が、１つの凹部１１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１の個数を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シートから薬剤Ｔ１を取り出す作業を１回行うことで、複数個の薬剤Ｔ１を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シート１００から複数個の薬剤Ｔ１を容易に取り出すことができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る包装シート１００では、患者が薬剤を複数種同時に服用する場合、１回で服用する複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２が、１つの凹部１１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１、Ｔ２の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、包装シート１００から薬剤Ｔ１、Ｔ２を取り出す作業を１回行うことで、複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２を一度に取り出すことができる。このため、患者は、包装シートから複数種の薬剤Ｔ１、Ｔ２を容易に取り出すことができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る包装シート１００は、スリット１１５によって必要な数の凹部１１３が付いた包装シート１００を切り取ることができるので、持ち運び等の利便性を向上させることができる。
【００４５】
＜変形例＞
（Ａ）
図５に示されるように、包装シート１００ａの本体シート１１０ａでは、凹部１１３ａは、例えば、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成されてもよい。この凹部１１３ａでは、３個の薬剤Ｔ１が凹部１１３ａの深さ方向に重ねて収容される。凹部１１３ａが形成される前の本体シート１１０ａの厚みは、凹部１１３ａを形成する際の延伸倍率および包装シート１００ａのバリア性を考慮すると、例えば、９０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。
【００４６】
（Ｂ）
図６に示されるように、包装シート１００ｂは、凹部１１３ｂが帯状の幅方向に２列に並んで配置されるものであってもよい。さらに、凹部１１３ｂは、底壁を有する円筒形に形成されたものであってもよい。この凹部１１３ｂは、例えば、直径３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。また、凹部１１３ｂでは、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３ｂの底壁の平面上に並べて収容される。
【００４７】
なお、凹部１１３ｂは、底壁を有する三角筒形または楕円筒型などに形成されたものであってもよい。また、凹部１１３ｂは、帯状の幅方向に３列以上並んで配置されていてもよい。また、凹部１１３ｂは、薬剤Ｔ１、Ｔ２が凹部１１３ｂの深さ方向に重ねて収容されるように、直径１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成されてもよい。
【００４８】
（Ｃ）
本体シート１１０は、酸素バリア層をさらに備えるか、または水蒸気バリア層１１２に代えて、酸素バリア層を備えていてもよい。なお、本体シート１１０は、水蒸気バリア層１１２および酸素バリア層を備えておらず、基層１１１のみから構成されていてもよい。
【００４９】
酸素バリア層は、凹部１１３の内部空間に大気中の酸素が浸入するのを防止する役目を担う層である。この酸素バリア層は、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。
【００５０】
酸素バリア層がポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層である場合、酸素バリア層の厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。酸素バリア層が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、酸素バリア層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましい。
【００５１】
封止部材１２０は、本体シート１１０と同様に、酸素バリア層をさらに備えるか、または水蒸気バリア層１２２に代えて、酸素バリア層を備えていてもよい。この酸素バリア層は、本体シート１１０の酸素バリア層と同様の素材を用いることができる。また、酸素バリア層の厚みは、本体シート１１０の酸素バリア層と同様の厚みとすることができる。なお、封止部材１２０は、水蒸気バリア層１２２に代えて、高防湿性を有するアルミ箔を備えていてもよい。封止部材１２０がアルミ箔である場合、封止部材１２０の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
【００５２】
（Ｄ）
密着層１２１は、封止部材１２０に設けられるのではなく、本体シート１１０に設けられてもよい。この場合、密着層１２１は、基層１１１の水蒸気バリア層１１２が設けられている側と反対側に配置される。また、封止部材１２０は、水蒸気バリア層１２２のみとなる。
【００５３】
（Ｅ）
凹部１１３を設ける間隔は、等間隔ではなく、狭い間隔と広い間隔とが交互となるように設けられているもの等であってもよい。
【００５４】
（Ｆ）
スリット１１５の切り込みは、本体シート１１０を貫通していないもの、例えば、切り込みの深さが本体シート１１０の厚みの半分程度のもの（ハーフカット）等であってもよい。
【００５５】
−第２実施形態−
次に、本発明の第２実施形態に係る包装シート１００ｃについて説明する。上記の第１実施形態に係る包装シート１００はＰＴＰ包装のものであったが、この第２実施形態に係る包装シート１００ｃは易剥離包装（イージーピ―ル包装）のものである。なお、上記の第１実施形態と同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００５６】
＜封止部材＞
図７に示されるように、包装シート１００ｃの封止部材１２０ｃは、主に、基材層１２３、接着剤層１２４、クッション層１２５およびヒートシール層１２６から構成され、この順で積層されている。以下、封止部材１２０ｃの各構成について、それぞれ詳しく説明する。
【００５７】
基材層１２３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。基材層１２３の機械的強度を向上させるとき、基材層１２３は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６などの樹脂から形成されることが好ましい。
【００５８】
基材層１２３は、包装シート１００ｃの機械的強度を高めるために、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが用いられるのが好ましい。基材層１２３の厚さは、１２μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１６μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上２５μｍ以下が特に好ましい。
【００５９】
接着剤層１２４は、フィルム等の被着体を貼り合わせるためのフィルム用接着剤として用いられる公知の接着剤樹脂から形成されることが好ましい。１液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の材料としては、具体的に、エステル系樹脂、エーテル系樹脂などが挙げられる。２液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の主剤としては、エステル系樹脂またはエーテル系樹脂が挙げられるが、エステル系樹脂が好ましい。接着剤樹脂の硬化剤としては、芳香族系硬化剤、脂肪族系硬化剤が挙げられる。また、接着剤樹脂は、溶剤を用いて扱われることが多く、溶剤に添加されて用いられる場合には、非水系である必要がある。接着剤層１２４を形成する方法は、特に限定されないが、加工容易性および低コスト化という観点から、コーティングによる形成方法が好ましい。
【００６０】
＜クッション層＞
クッション層１２５は、少なくとも１層からなり、封止部材１２０ｃが本体シート１１０に熱融着されるときに、クッション的な役割を果たす。また、クッション層１２５は、封止部材１２０ｃが本体シート１１０から剥離されるときの種々の剥離機構を達成する役割も果たす。転写剥離機構の場合、クッション層１２５は、接着剤層１２４との相性を考慮した層を含む。凝集破壊剥離機構の場合、クッション層１２５は、接着剤層１２４と隣り合う層に凝集破壊する層を含む。界面剥離機構の場合、クッション層１２５は、単層でもかまわないが、封止部材１２０ｃに滑り性を付与するために、多層とすることも有効である。また、クッション層１２５の形成方法として、ドライラミネート法、共押出し法および押出ラミネート法が安価で実施しやすい方法として挙げられる。
【００６１】
転写剥離機構の場合には、クッション層１２５の材料として、接着剤層１２４に転写しやすく、かつ、低コストな材料として、オレフィン系樹脂、またはエラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、クッション層１２５の材料としては、オレフィン系樹脂の場合は、クッション性の観点からポリエチレン系樹脂の素材が好ましく、低温シール性の観点から低密度ポリエチレンが特に好ましい。エラストマー系樹脂の場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。
【００６２】
凝集破壊剥離機構の場合には、クッション層１２５の材料として、ポリエチレンやオレフィン系樹脂の材料が用いられる。また、封止部材１２０ｃを破壊しやすくするために、クッション層１２５の材料として、ポリエチレン、オレフィン系樹脂の材料と相溶しにくい副成分を混ぜられることが好ましい。相溶しにくい副成分としては、スチレン系樹脂の材料、例えば、ポリスチレンまたはポリアクリルスチレン等が用いられる。
【００６３】
界面剥離機構の場合には、クッション性と、クッション層１２５と接着剤層１２４との密着性とが必要であるため、クッション層１２５の材料として、スチレン系樹脂の材料が用いられる。ヒートシール時の伝熱の観点から、クッション層１２５の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００６４】
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層１２６は、封止部材１２０ｃの最外層に配置される。ヒートシール層１２６は、アクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂などの樹脂から形成されることが好ましい。ヒートシール層１２６の形成方法として、グラビアコーティング法が望ましい。
【００６５】
＜包装シートの製造方法＞
上記の第１実施形態と同様にして、凹部１１３が形成された本体シート１１０を得る。次に、本体シート１１０の凹部１１３の内部空間に、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容する。そして、薬剤Ｔ１、Ｔ２を収容した本体シート１１０に封止部材１２０ｃを熱融着させて取り付け、凹部１１３の内部空間を密封する。最後に、スリッタ刻印装置で本体シート１１０と封止部材１２０ｃとにスリット１１５を形成し、包装シート１００ｃを得る。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。
【００６６】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る包装シート１００ｃでは、封止部材１２０ｃは本体シート１１０から易剥離するように本体シート１１０に密着されるので、患者は包装シート１００ｃから薬剤Ｔ１、Ｔ２を容易に取り出すことができる。
【００６７】
＜変形例＞
（Ａ）
封止部材１２０ｃは、クッション層１２５がシール機能を有する場合、ヒートシール層１２６を備えていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る包装シートは、省スペースで保管または搬送を行うことができ、かつ、薬剤を密封した凹部に収容して長期間保管することができるので、薬剤向けの包装体として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 包装シート
１１０、１１０ａ 本体シート
１１３、１１３ａ、１１３ｂ 凹部
１１５ スリット
１２０、１２０ｃ 封止部材
Ｔ１、Ｔ２ 薬剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き取り可能な帯状の本体シートと、
少なくとも前記本体シートの長手方向に沿って複数設けられ、薬剤が収容可能な凹部と、
前記凹部の開口を塞ぐ封止部材とを備えることを特徴とする包装シート。
【請求項２】
前記凹部は、複数個の前記薬剤を収容可能である請求項１に記載の包装シート。
【請求項３】
前記凹部は、複数種の前記薬剤を収容可能である請求項１または２に記載の包装シート。
【請求項４】
前記本体シートには、所定の間隔で前記帯状の幅方向にスリットが形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項５】
前記封止部材は、本体シートから易剥離するように本体シートに密着される請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項１】
ロール状に巻き取り可能な帯状の本体シートと、
少なくとも前記本体シートの長手方向に沿って複数設けられ、薬剤が収容可能な凹部と、
前記凹部の開口を塞ぐ封止部材とを備えることを特徴とする包装シート。
【請求項２】
前記凹部は、複数個の前記薬剤を収容可能である請求項１に記載の包装シート。
【請求項３】
前記凹部は、複数種の前記薬剤を収容可能である請求項１または２に記載の包装シート。
【請求項４】
前記本体シートには、所定の間隔で前記帯状の幅方向にスリットが形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項５】
前記封止部材は、本体シートから易剥離するように本体シートに密着される請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−４６２２６（Ｐ２０１２−４６２２６Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９１２１７（Ｐ２０１０−１９１２１７）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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