包装体及びその組み立て方法
【課題】包装体内で表示シートがずれにくい包装体を提供する。
【解決手段】被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）とを含み被包装物を表示シートと共に包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって包装ケースはフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する。表示シートは第１の山折り部（ＹＭ５）と第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）とを有する。被包装物の包装状態において差し込み片がスリットに稜線の外側から内側に挿通されていると共に差し込み片における先端から所定距離の位置で差し込み片と表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられる。
【解決手段】被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）とを含み被包装物を表示シートと共に包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって包装ケースはフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する。表示シートは第１の山折り部（ＹＭ５）と第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）とを有する。被包装物の包装状態において差し込み片がスリットに稜線の外側から内側に挿通されていると共に差し込み片における先端から所定距離の位置で差し込み片と表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体及びその組み立て方法に係り、特に、第１及び第２のケースと、被包装物を包装時に載置するトレイと、被包装物の説明等を表示した表示シートとを有し、第１及び第２のケースが、商品を両側から覆ってトレイ及び表示シートと共に外部から視認可能なよう内部に収めて組み立てられる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物である商品を包装する透明樹脂材で形成された包装ケースと、その商品の説明を表示した表示シートと、を有し、それら商品及び表示シートを購買客から視認可能なよう内部に収納して包装する包装体が知られている。
この包装体における包装ケースは、具体的には、被包装物を、商品陳列状態で購買客側となる正面側と反対側の裏面側とからそれぞれ第１及び第２のケースで覆って内部に収納するものである。
また、表示シートには、商品の型番，製造者名，機能説明などが印刷表示されており、その表示が外部から視認可能なように包装ケース内に収められている。
包装ケースの一例として透明材料で形成したクラムシェルパックがあって特許文献１に記載されている。
【０００３】
このような包装体が好適に適用できる被包装物の例として、ヘッドホン，ＰＣ用スピーカ、リモコンなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０５１１３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した包装ケースの形状やパッケージ構成は、近年、購買者の購入意欲を高めるため高度にデザインされる場合が多い。これは被包装物がヘッドホンの場合、特に顕著である。
具体的には、包装ケース内にヘッドホンを表示シートと共にただ単に収めるだけではなく、一対の包装ケースに加えてヘッドホンをより美しく見える姿勢で保持するトレイを用いると共に、表示シートの形状や包装ケース内での配置が細かく決められてデザインされる。
【０００６】
包装ケース及びトレイはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材で形成され、表示シートは厚紙で形成されるのが一般的であり、表示シートはＰＥＴ材の包装ケースやトレイに対して大変すべりやすく、しっかり保持されていないと外部からの振動や衝撃で位置ずれを生じ易い。
そこで、包装体内の表示シートを位置がずれてないように良好に保持する工夫が必要となっている。
【０００７】
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、包装体内で表示シートがずれにくい包装体を提供することにある。
また、その包装体の組み立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の（１）から（７）の構成を有する。
（１）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって、
前記包装ケース（１）はフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有し、
前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有し、
前記被包装物（ＨＰ）の包装状態において、
前記差し込み片（３ｆ２）が前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられていることを特徴とする包装体である。
（２）前記包装ケース（１）は、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片（３ｆ１，３ｆ２）を有し、
前記ガイド片（３ｆ１，３ｆ２）と前記差し込み片（３ｆ２）とで、前記表示シート（７）における前記第１の山折り部（ＹＭ５）の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体である。
（３）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、前記被包装物（ＨＰ）を支持するトレイ（３）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記トレイ（３）及び前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって、
前記トレイ（３）はフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有し、
前記被包装物（ＨＰ）の包装状態において、
前記差し込み片（３ｆ２）が前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられていることを特徴とする包装体である。
（４）前記トレイ（３）は、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片（３ｆ１，３ｆ２）を有し、
前記ガイド片（３ｆ１，３ｆ２）と前記差し込み片（３ｆ２）とで、前記表示シート（７）における前記第１の山折り部（ＹＭ５）の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項３記載の包装体である。
（５）前記被包装物（ＨＰ）はヘッドホンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体である。
（６）前記表示シート（７）は前記被包装物（ＨＰ）に関する情報を表示したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体である。
（７）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する一方、前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、と有しており、
前記差し込み片（３ｆ２）を前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させて第２の山折り部（ＹＭ４）を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法である。
（８）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、前記被包装物（ＨＰ）を支持するトレイ（３）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記トレイ（３）及び前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記トレイ（３）はフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する一方、前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有しており、
前記差し込み片（３ｆ２）を前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させて第２の山折り部（ＹＭ４）を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、包装体内で表示シートがずれにくいという効果が得られる。
また、表示シートがずれにくい包装体の組み立て方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の包装体の実施例により被包装物を包装した状態を示す外観正面図である。
【図２】本発明の包装体の実施例における包装ケースを説明する二面図である。
【図３】本発明の包装体の実施例における包装ケースの閉状態を説明する二面図である。
【図４】本発明の包装体の実施例における係止片部を説明する図である。
【図５】本発明の包装体の実施例におけるトレイを説明する平面図である。
【図６】本発明の包装体の実施例における表示シートを説明する展開図である。
【図７】本発明の包装体の実施例における要部である表示シートの使用形態を説明する外観斜視図である。
【図８】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分平面図である。
【図９】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分斜視図である。
【図１０】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分断面図である。
【図１１】本発明の包装体の実施例における変形例を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例などにより図１〜図１１を用いて説明する。
【００１２】
図１は、包装体１００によって被包装物であるヘッドホンＨＰを包装した状態を示す外観斜視図である。
実施例の包装体１００は、包装ケース１とトレイ３と表示シート７とを有して構成されている。
ヘッドホンＨＰの包装において、ヘッドホンＨＰは、透明のトレイ３に直接支持されこのトレイ３と共に包装ケース１内に収納されている。
この包装は、図１の手前側が商品陳列状態において購買者側となるようにデザインされているので、以下、便宜的に、図１の手前側を正面、奧側を背面とする。
【００１３】
図２は、包装ケース１を示す二面図（平面図及び下側面図）である。
包装ケース１は、例えば、樹脂シートを真空成形することにより形成される。
平均肉厚は例えば０．５ｍｍである。各図において示す肉厚は誇張して記載してある。
樹脂材料例として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）がある。
【００１４】
包装ケース１は、正面側となるＳケース１ｓと背面側となるＨケース１ｈとを有している。
各ケースは、平面視で概ね矩形に形成されておりヒンジ部１ａにより連結されている。
ヒンジ部１ａには、ミシン目状の複数の溝１ａ１が形成され、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈは、このヒンジ部を中心に図２の矢印ＤＲ１方向に手などで開閉が可能となっている。
【００１５】
図２（一部図１も参照）おいて、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈは、それぞれ上方側にアーチ状に突出した突出部１ｓ１，１ｈ１を有する。
各突出部１ｓ１，１ｈ１には、商品陳列に際し、壁面などから水平方向に立設されたフック（図示せず）を通す為の開口部１ｂが形成されている。
開口部１ｂの近傍には、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた際に強嵌合して両ケースを閉じた状態で保持する嵌合部１ｃが各ケース一対ずつ形成されている。
具体的には、Ｓケース１ｓの嵌合部１ｃは円筒状に突出し、Ｈケース１ｈの嵌合部１ｃはＳケース１ｓの嵌合部１ｃが強嵌合で嵌り込む寸法にて円筒状に陥没して形成されている。
【００１６】
Ｓケース１ｓは、所定面積の平坦面を有する平坦部１ｓ２と、平坦部１ｓ２の上下端から、平坦部１ｓ２に対して同方向にほぼ直立して設けられた壁部１ｓ３，１ｓ４と、平坦部１ｓ２の左右端から壁部１ｓ３，１ｓ４と同じ方向に立ち上がる曲面を有して形成された曲壁部１ｓ５，１ｓ６と、を有している。
【００１７】
Ｈケース１ｈは、所定面積の平坦面を有する平坦部１ｈ２と、平坦部１ｈ２の上下端から、平坦部１ｈ２に対して同方向にほぼ直立して設けられた壁部１ｈ３，１ｈ４と、平坦部１ｈ２の左右端から壁部１ｈ３，１ｈ４と同じ方向に立ち上がる曲面を有して形成された曲壁部１ｈ５，１ｈ６と、を有している。
【００１８】
包装ケース１においては、各曲壁部１ｓ５，１ｓ６，１ｈ５，１ｈ６の曲率は同じとされている。図２においては半径Ｒで示している。この曲率（半径）は必ずしもすべて同じでなくてもよく、適宜設定してよい。
この包装ケース１では、さらに左右の側面が曲壁部１ｓ５，１ｓ６，１ｈ５，１ｈ６のみで形成されるように半径Ｒが設定されている。
従って、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈの高さＨｓ，Ｈｈ（図２参照）は、ほぼ半径Ｒと等しく設定されている。
【００１９】
図２において、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ５との境界位置を、下側面図における点Ｐ１及び平面図における二点鎖線Ｌ１で示し、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ６との境界位置を、下側面図における点Ｐ２及び平面図における二点鎖線Ｌ２で示している。
また、平坦部１ｈ２と曲壁部１５との境界位置を、下側面図における点Ｐ１及び平面図における二点鎖線Ｌ１で示し、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ６との境界位置を、下側面図における点Ｐ２及び平面図における二点鎖線Ｌ２で示している。
【００２０】
Ｓケース１ｓは、その右側端部１ｓｍから右外方に延出するよう一体的に形成された係止片部５を備えている。
係止片部５は、上下方向に延材する基部５ｋと、基部５ｋと右側端部１ｓｍとを連結し左右方向に延在する脚部５ｆと、を有する。すなわち、係止片部５は、Ｓケースの右側端部１ｓｍから右外方に延出した脚部５ｆの先端に基部５ｋを形成する。
包装ケース１における脚部５ｆは、図２における上方側の上脚部５ｆ１と下方側の下脚部５ｆ２との一対とされている。
係止片部５には、右側端部１ｓｍと脚部５ｆ１と基部５ｋと下脚部５ｆ２とにより囲まれた開口部５ａが形成されている。
脚部５ｆ１，５ｆ２は、それぞれ、延在方向（図２の左右方向）の長さＬ５よりも幅方向（図２の上下方向）の長さＷ５の方が短く形成されている。
従って、脚部５ｆ１，５ｆ２は、Ｓケース１ｓの右側端部１ｓｍを中心として図２の矢印ＤＲ２方向に指などで容易に撓ませられるようになっている。
【００２１】
基部５ｋは、上脚部５ｆ１が連結された部位の上方向外側に延出してなるフラップ５ｋ１と、下脚部５ｆ２が連結された部位の下方向外側に延出してなるフラップ５ｋ２と、基部５ｋの右側端部から更に右方に突出するフラップ５ｋ３と、を備える。
また、基部５ｋは、上下方向に延在するリブ５ｂを有する。このリブ５ｂは、壁部１ｓ５，１ｓ６の突出方向と同じ方向に突出して形成されている。
また、リブ５ｂは、開口部５ａに対応した位置及び長さで形成されている。
【００２２】
係止片部５の基部５ｋは、リブ５ｂが形成されていることにより、その形成範囲において剛性が高く撓み難くなっている。
一方、フラップ５ｋ１〜５ｋ２は、リブ５ｂによって剛性が強化される部位ではない位置に設けられ、長手方向の長さに対して幅方向の長さが短く、指で容易に撓ませられるように形成されている。例えばＬ５は約３０ｍｍ、Ｗ５は約１０ｍｍであり、脚部５ｆ１の下端部から、５ｆ２の上端までの長さＷ３０は約７８ｍｍである。また、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈの上下方向の長さＨｔ（図１参照）は約１７５ｍｍである。
【００２３】
Ｈケース１ｈは、平坦部１ｈ２において、三つの細長状のスリット１ｈ７〜１ｈ９を有している。
具体的には、スリット１ｈ７，１ｈ９は左右方向を長手とし、スリット１ｈ８は上下方向を長手とする。
スリット１ｈ７〜１ｈ９は、スリット１ｈ７にはフラップ５ｋ１が、スリット１ｈ９にはフラップ５ｋ２が、スリット１ｈ８にはフラップ５ｋ３が、それぞれ差し込み可能なように形成されている。
【００２４】
図３は、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた状態の包装ケース１における、Ｈケース１ｈの平坦部１ｈ２側から見た平面図（背面図）と下側面図とを示している。
図４は図３の状態における包装ケース１の右側端部を部分表示した図であって、図４（ａ）及び図４（ｂ）は部分下側面図であり、図４（ｃ）は部分背面図である。
【００２５】
図３の下側面図でわかるように、包装ケース１は、曲壁部１ｈ５，１ｈ６，１ｓ５，１ｓ６により出隅部にＲ付けが施された形状となっている。
【００２６】
図３及び図４（ａ）に示すように、係止片部５は、指によって矢印ＤＲ３の方向に容易に撓ませられる程度の可撓性を有するように形成されている。
従って、係止片部５は、その脚部５ｆ（上脚部５ｆ１及び下脚部５ｆ２）を、図４（ｂ）に示すようにＨケース１ｈの曲壁部１ｈ５の外面に沿うように変形させることでＨケース１ｈの外面に沿わせることができる。
そして、その変形状態で、スリット１ｈ７〜１ｈ９にフラップ５ｋ１〜５ｋ３をそれぞれ差し込むことができるようになっている。
各スリット１ｈ７〜１ｈ９に各フラップ５ｋ１〜５ｋ３を差し込んだ状態を図４（ｃ）に示す。
【００２７】
各フラップ５ｋ１〜５ｋ３の各スリット１ｈ７〜１ｈ９への差し込みは、リブ５ｂによる剛性向上に抗する力を指により一時的に付与し、基部５ｋを変形させることで行う。
各スリットに各フラップが差し込まれた後は、基部５ｋの剛性が高く変形し難いのでフラップ５ｋ１〜５ｋ３が容易にスリット１ｈ７〜１ｈ９から抜けてしまうことはない。
すなわち、包装ケース１は、係止片部５のフラップ５ｋ１〜５ｋ３のスリット１ｈ７〜１ｈ９への差し込みと嵌合部１ｃの強嵌合とにより、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた状態（以下、閉状態とも称する）で維持される。
【００２８】
包装ケース１の閉状態において、係止片部５はＨケース１ｈの曲壁部１ｈ５を含む外面に沿って実質的に密着して保持されるので、包装ケース１の外観品位は高く維持される。
【００２９】
係止片部５は、その脚部５の位置が、係止片部５を包装ケース１の外面に沿わせた際の曲壁部１ｈ５に対応した位置にあり、かつ、脚部５の長手方向の長さＬ５が、曲壁部１ｈ５の外面の沿面距離ＬＥと同じかそれ以上の長さで形成されていればよい。実施例の包装ケース１の場合、沿面距離ＬＥは曲壁部１ｈ５の内面の半径をＲ（図２を参照），曲壁部１ｈ５の板厚をｔとすると、ＬＥ＝１／２（Ｒ＋ｔ）π となるので、Ｌ５について、ＬＥ＝１／２（Ｒ＋ｔ）π≦Ｌ５ であればよい。
【００３０】
平面視での寸法関係を説明すると、図４（ｃ）に示すように、Ｈケース１ｈの端部ＨＴから曲壁部１ｈ５と平坦部１ｈ２との境界位置Ｌ３までの距離をＤａ（図２も参照）とし、Ｈケース１ｈの端部ＨＴから基部５ｋまでの距離Ｄｂとすると、Ｄａ≦Ｄｂ であればよい。なお、図２、図３、図４では、理解を容易にするため肉厚を示す破線を一部省略している。
【００３１】
上述のように、実施例の包装ケース１は、係止片部５に開口部５ａを設け、脚部５ｆを容易に撓めるよう複数の脚部５ｆ１，５ｆ２に分割しているので、上下脚部５ｆ１，５ｆ２が包装ケース１の外面に沿うように変形可能であり、係止片部５が突出することなく両ケース１ｓ，１ｈを閉状態で係止維持することができる。
これにより、包装ケースは、その縁部にフランジ部がなく出隅部にＲ付けがなされていても閉状態で高い外観品位が維持され、繰り返しの開閉も容易に行える。
【００３２】
図５は、被包装物であるヘッドホンＨＰが載置されてそれを支持するトレイ３を示す平面図及び右側面図である。トレイ３の外形は、包装ケース１の内部に形成される空間の上下方向断面内に収まるよう形成される。この実施例で包装するヘッドホンＨＰは、ヘッドバンドを備えた所謂オーバーヘッドタイプである。
【００３３】
トレイ３は、例えば、樹脂シートを真空成形することにより形成される。
平均肉厚は例えば０．５ｍｍである。各図において示す肉厚は誇張して記載してある。
樹脂材料例として、ＰＥＴがある。
【００３４】
トレイ３には、ヘッドホンＨＰの形状に応じて凹んだ保持部３ａが形成されている。具体的には、保持部３ａとして、ヘッドホンＨＰの耳に当てられる一対の本体部がそれぞれ収められる本体保持部３ａ１，３ａ１と、各本体部ヘッドバンド部が収められるバンド保持部３ａ２とが設けられている。
また、ヘッドホンＨＰの本体部から延出するコードが収納されるコード収納部３ｂが凹部として形成されている。
図５における上方側と中央付近とには、保持部３ａの凹んだ方向とは反対方向に突出するリブ部３ｃ，３ｄがそれぞれ設けられている。
リブ部３ｃとリブ部３ｄとの突出高さは同じに設定されている。この高さをＨ６とする。
【００３５】
トレイ３の図５における上方側の端部３ｅからは、さらに上方に延出する３つのフラップ部３ｆが形成されている。
具体的には、３つの内の両側に位置する一対のフラップ３ｆ１，３ｆ３と、フラップ３ｆ１，３ｆ３に挟まれたフラップ３ｆ２である。
【００３６】
フラップ３ｆ１，３ｆ３は端部３ｅからの突出量ＴＳ１がほぼ同じに形成されており、真ん中のフラップ３ｆ２は、端部３ｅからの突出量ＴＳ２がＴＳ１よりも大きく設定されている。
また、各フラップ３ｆ１〜３ｆ３は、その根元である端部３ｅとの境界位置に、ミシン目状の溝３ｇ１が設けられ、図５の手前側と奧側とへ急峻に折り曲げが可能となっている。
また、フラップ３ｆ２は、突出量ＴＳ１となる位置にミシン目状の溝３ｇ２が設けられて図５の手前側と奧側とへ急峻に折り曲げが可能となっている。
すなわち、フラップ３ｆ２は、根元位置と中間位置とで折り曲げが可能なように形成されている。
【００３７】
フラップ３ｆ２は、根元から突出量ＴＳ１の位置まで先細りに形成されている。
また、突出量ＴＳ１からＴＳ２までの間は同じ幅で形成されている。
フラップ３ｆ１，３ｆ３と、フラップ３ｆ２との間には、スリット状の隙間ＳＬ１，ＳＬ２が形成されている。これにより、各フラップ３ｆ１〜３ｆ３は互いに独立して折り曲げが可能なようになっている。
【００３８】
図６は、包装ケース１内に収納される表示シート７を説明するための展開図である。
表示シート７は、厚紙で形成され、表裏それぞれの面に印刷により表示がされている。表示の内容は被包装物に関する情報であって、その例としては、包装するヘッドホンＨＰの型番，名称，仕様，使用上の注意などである。また、その情報は、文字、イラスト、写真など種々の形態で表示されている。
【００３９】
表示シート７を使用する際は、一点鎖線で示した折り線ＹＭ１〜ＹＭ５を山折りし、さらに矢印Ｕ１で示す二点鎖線の領域を頂点領域としてＵ字状に折り曲げた状態とする。
表示シート７は、折り線ＹＭ１〜ＹＭ５で６つの部位に区分けされる部位Ｆ１〜Ｆ６で構成されている。
具体的には、図６のように、折り線ＹＭ１を境界とする部位をＦ１，Ｆ２、折り線ＹＭ３を境界とする部位をＦ３，Ｆ４、折り線ＹＭ５を境界とする部位をＦ５，Ｆ６とする。
【００４０】
折り線ＹＭ５の線上には、所定の長さＤ１で開口するスリットＳＬ３が形成されている。スリットＳＬ３は、折り線ＹＭ５を山折りとして部位Ｆ５，Ｆ６を山折りした際の稜線上に位置する。
また、スリットＳＬ３の幅Ｄ１は、トレイ３のフラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３（図５参照）とほぼ同じに設定されている。
また、表示シート７の各部位Ｆ１〜Ｆ６は、図６の上下方向の寸法において、
Ｈ１＝Ｈ２、Ｈ３＝２×Ｈ４、Ｈ３＝Ｈ５・・・（式１）
となるよう形成されている。
ここで、（式１）の等号は、完全に一致することのみを意味するものではない。トレイ３及び表示シート７に用いられる材料の特性や包装という用途から、概ね一致していれば機能及び効果は発揮される。特に、トレイ３及び表示シート７の材質がそれぞれＰＥＴ樹脂及び紙である場合は、製造上の寸法のばらつき等が比較的大きいので、実用上、１ｍｍ以下程度の差であれば、包装体１００として許容されるものである。これは以下の等号式おいても同様である。
【００４１】
表示シート７は、トレイ３に対しては、Ｈ４＝ＴＳ１となるよう形成されている。
【００４２】
図７に、表示シート７を各折り線ＹＭ１〜５で折り曲げて所定形状とした状態の斜視図を示す。
【００４３】
図８（ａ），（ｂ）は、表示シート７をトレイ３で保持するために、トレイ３のフラップ３ｆ２を表示シート３のスリットＳＬ３に差し込む前後の状態を示した図であり、表示シート３を図５の矢印ＹＳ１方向から見た部分平面図である。
図８（ａ）は差し込む前の状態、図８（ｂ）は差し込んだ後の状態を示している。
このように、フラップ３ｆ２はスリットＳＬ３に差し込む差し込み片として機能する。
また、図８において、トレイ３はフラップ３ｆ１〜３ｆ３について具体的に記載し、他の部位は簡略化してある。
【００４４】
表示シート７とトレイ３とを組み合わせるには、まず、
図８（ａ）に示すように、表示シート７に対してトレイ３を図の矢印方向に移動させフラップ３ｆ２をスリットＳＬ３に差し込む。
すなわち、フラップ３ｆ２を、スリットＳＬ３が設けられている稜線の外側から内側に向かうようにしてスリットＳＬ３に挿通させる。
図８（ｂ）に示すように、差し込みは、フラップ３ｆ１，３ｆ３を面Ｆ６の手前側に位置するように行う。
ここで、Ｈ４＝ＴＳ１＜ＴＳ２であるから、フラップ３ｆ２はその先端側が部位Ｆ６を通過して露出する。その状態で、フラップ３ｆ２に設けられたミシン目状の溝３ｇ２の位置は、表示シート７の折り線ＹＭ４の位置とほぼ一致している。
また、フラップ３ｆ１及びフラップ３ｆ３とフラップ３ｆ２とで、部位Ｆ６を挟むようになっている。
【００４５】
図８（ｂ）のように表示シート７とトレイ３とを組み合わせた後、包装ケース１内に収めるために、所定の折り曲げを施す。
図９は、この所定の折り曲げを施した状態を正面上方から見た斜視図である。
【００４６】
折り曲げは、具体的には、まず折り線ＹＭ４で部位Ｆ５，Ｆ６山折りすると共に、トレイ３のフラップ３ｆ１〜３ｆ３を溝３ｇ１に沿って折り曲げる。部位Ｆ３，Ｆ４を折れ線ＹＭ２で折り曲げると共に先端側を部位Ｆ６とフラップ３ｆ１との間に差し込む。
Ｕ字状に湾曲されて図９の手前側に位置する部位Ｆ１，Ｆ２における部位Ｆ２に対し、リブ部３ｃ，３ｄの先端面３ｃｓ，３ｄｓ（図５も参照）が対向するようになっている。
そして、図９で示す状態で包装ケース１内に収めた際に、部位Ｆ１，Ｆ２が、Ｓケース１ｓにおける平坦部１ｓ２の内側面とリブ部３ｃ，３ｄの先端面３ｃｓ，３ｄｓとの間に挟まれて正背方向（図１の紙面表裏方向）の位置決めがされるようになっている。
【００４７】
図９に示される、フラップ３ｆ２がスリットＳＬ３に挿入された状態を、断面ＳＣ１−ＳＣ１における断面図として図１０に示す。
図１０には、図９に示した状態で包装ケース１内に収めた際の、Ｓケース１ｓの平坦部１ｓ２及びＨケース１ｈの平坦部１ｈ２の位置がわかるように、それらの一部を併せて示している。
【００４８】
図１０に示すように、フラップ３ｆ２は、スリットＳＬ３から表示シート７の部位Ｆ５と部位Ｆ６との間に挿入されている。
フラップ３ｆ２は、その全長ＴＳ２（図５参照）が部位Ｆ５，Ｆ６の突出長さＨ４（図６参照）よりも長く、部位Ｆ５，Ｆ６の根元に対応した位置に溝３ｇ２が設けられているので、その根元に対応した位置おいて溝３ｇ２に沿って図１０の下方に折れ曲がっている。換言するならば、折れ曲がり位置（溝３ｇ２が設けられている位置）は、フラップ３ｆ２の先端から所定の距離（ＴＳ２−ＴＳ１）の位置である。
実施例では、折れ曲がり角度θは約９０°である。
この折れ曲がりは、フラップ３ｆ２が平坦な状態で図８（ｂ）のようにスリットＳＬ３内に挿入した後、折れ線ＹＭ４を折り曲げる時に表示シート７と共に形成するので、その作業は良好に行える。
また、フラップ３ｆ２をスリットＳＬ３に挿入する前〔図８（ａ）の状態〕に、予め溝３ｇ２に折り癖をつけておく、または、若干の折り曲げを施しておくことで、スリットＳＬ３への挿入作業には支障なく折れ線ＹＭ４の折り曲げ時の折り曲げ抵抗を減少できるので、より良好な作業が行える。
【００４９】
図９に示したようにトレイ３に対して表示シート７を保持させたら、トレイ３の所定の位置にヘッドホンＨＰ等を載置し包装ケース１のＨケース１ｈ内にトレイ３を収めて、包装ケース１を閉じ、包装体１００の組み立てが完了する。
トレイ３には、表示シート７を支持する前にヘッドホンＨＰ等を載置してもよい。
【００５０】
包装体１００が組み立てられた状態では、図１０に示すように、フラップ３ｆ２の根元から溝３ｇ２が設けられている部位までの距離ＴＳ１とリブ部３ｃ及びリブ部３ｄの高さＨ６との和が、包装ケース１のＳケース１ｓとＨケース１ｈとの閉状態における内部空間の正背方向の高さＨ７とほぼ同じとなるように形成されている。厳密には、高さＨ７から表示シート７の厚さの４倍分を減じた高さとなっている。
この４倍分は、包装ケース１の正面側においてＳケース１ｓとリブ部３ｃとで挟まれた部位Ｆ１，Ｆ２と、背面側においてＨケース１ｈとフラップ３ｆ２との間に挟まれた部位Ｆ１，Ｆ２と、の分である。
【００５１】
包装体１００は、表示シート７がトレイ３に保持される位置について、以下のように良好に決められる。
【００５２】
フラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３とスリットＳＬ３の開口長さＤ１とがほぼ同じに設定されているので、図９の左右方向の位置が良好に決められる。
折れ線ＹＭ５の位置にある稜線に連接する２つの部位Ｆ５，Ｆ６の内、一方の部位Ｆ６がフラップ３ｆ１，３ｆ３とフラップ３ｆ２とにより挟まれるので、図９の上下方向の位置が良好に決められる。
また、包装体１００の背面側において、トレイ３のフラップ３ｆ２とＨケース１ｈの平坦部１ｈ２とで部位Ｆ１，Ｆ２が挟まれ、正面側において、トレイ３のリブ部３ｃ，３ｄとＳケース１ｓの平坦部１ｓ２とでＵ字状に曲げられて正面側に位置する部位Ｆ１，Ｆ２が挟まれるので、表示シート７の包装ケース１内の正背方向の位置が決められると共にずれが生じ難くなっている。
また、フラップ３ｆ２の先端側が折れ曲がり、折れ曲がった部分（図１０におけるＴＳ２−ＴＳ１で指示された部分）が部位Ｆ１と部位Ｆ６の先端との間に挟まるように支持されるので、表示シート７がトレイ３から抜けることはなく、位置が極めてずれ難くなっている。
【００５３】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００５４】
フラップ３ｆ２が溝３ｇ２で折れ曲がる角度θは限定されない。フラップ３ｆ２はスリットＳＬ３に差し込む際にフラットな状態であり、組み立ての際には、その差し込み後に部位Ｆ５，Ｆ６と共に曲げるので、θ＝９０°でない角度であっても支障なく組み立てることができる。
この角度θは包装体１００のデザインによって任意に設定することができる。
【００５５】
Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとは、ヒンジ部１ａで連結しているものに限らず、分離してそれぞれが独立しているものでもよい。
【００５６】
被包装物はヘッドホンに限らない。
【００５７】
包装ケース及びトレイは透明なものに限らない。透明ではなくても、全体が光透過性を有するや部分的に光透過性を有するものであってもよい。
表示シートは光透過性について限定されるものではない。
【００５８】
包装ケース，トレイ，及び表示シートは材質について限定されるものではない。
フラップをトレイではなく包装ケースに設けるように構成してもよい。
フラップを包装ケースに設けた場合、トレイを用いない構成にしてもよい。
【００５９】
包装ケースに、表示シートに設けられたスリットへ差し込む差し込み片（フラップ）を形成した例を図１１に示す。
図１１において、包装ケース１１１から、いわゆる切り起こし状３３ｋにフラップ３３ｆ２が形成されている。この図では、包装ケース１１１の形成時に曲がりなくフラットだったフラップ３３ｆ２を二点鎖線で示し、そこから矢印方向に約９０°折り曲げて起こした状態のフラップ３３ｆ２を実線で示している。
この例においても、フラップ３３ｆ２の根元にはミシン目状の溝３３ｇ１が形成され、先端から所定距離の位置に、ミシン目状の溝３３ｇ２が形成されており、各溝３３ｇ１，３３ｇ２における折り曲げが容易に行える。
【００６０】
フラップの折り曲げ部にミシン目状の溝を設けたものを説明したが、これに限らない。溝の代わりに、薄肉部または細幅部として他の部位よりも折り曲げ容易としてあればよい。
フラップ３ｆ２における折り曲げ角θの頂点となる部位は、急峻に屈曲しているものに限らない、Ｒが付与されるよう形成されていてもよい。
スリットＳＬ３の幅Ｄ１は、フラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３と同じか広ければよい。特に表示シート７の左右方向の位置決めがスリットＳＬ３とフラップ３ｆ２の係合以外の部位で為されている場合には、スリットＳＬ３は、一端側が表示シート７の縁部に開口していてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１，１１１ 包装ケース
１ａ ヒンジ部
１ａ１ 溝
１ｂ 開口部
１ｃ 嵌合部
１ｈ Ｈケース
１ｈ１ 突出部
１ｈ２ 平坦部
１ｈ３，１ｈ４ 壁部
１ｈ５，１ｈ６ 曲壁部
１ｈ７〜１ｈ９ スリット
１ｓ Ｓケース
１ｓ１ 突出部
１ｓ２ 平坦部
１ｓ３，１ｓ４ 壁部
１ｓ５，１ｓ６ 曲壁部
１ｓｍ 右側端部
３ トレイ
３ａ 保持部
３ａ１ 本体保持部
３ａ２ バンド保持部
３ｂ 凹部
３ｃ，３ｄ リブ部
３ｃｓ，３ｄｓ 先端面
３ｅ 端部
３ｂ 収納部
３ｆ１〜３ｆ３ フラップ
３ｇ１，３ｇ２ 溝
５ 係止片部
５ａ 開口部
５ｂ リブ
５ｆ 脚部
５ｆ１ 上脚部
５ｆ２ 下脚部
５ｋ 基部
５ｋ１〜５ｋ３ フラップ
７ 表示シート
１００ 包装体
ＨＰ 被包装物（ヘッドホン）
ＬＥ 沿面距離
ＳＬ３ スリット
ＹＭ１〜ＹＭ５ 折り線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体及びその組み立て方法に係り、特に、第１及び第２のケースと、被包装物を包装時に載置するトレイと、被包装物の説明等を表示した表示シートとを有し、第１及び第２のケースが、商品を両側から覆ってトレイ及び表示シートと共に外部から視認可能なよう内部に収めて組み立てられる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物である商品を包装する透明樹脂材で形成された包装ケースと、その商品の説明を表示した表示シートと、を有し、それら商品及び表示シートを購買客から視認可能なよう内部に収納して包装する包装体が知られている。
この包装体における包装ケースは、具体的には、被包装物を、商品陳列状態で購買客側となる正面側と反対側の裏面側とからそれぞれ第１及び第２のケースで覆って内部に収納するものである。
また、表示シートには、商品の型番，製造者名，機能説明などが印刷表示されており、その表示が外部から視認可能なように包装ケース内に収められている。
包装ケースの一例として透明材料で形成したクラムシェルパックがあって特許文献１に記載されている。
【０００３】
このような包装体が好適に適用できる被包装物の例として、ヘッドホン，ＰＣ用スピーカ、リモコンなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０５１１３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した包装ケースの形状やパッケージ構成は、近年、購買者の購入意欲を高めるため高度にデザインされる場合が多い。これは被包装物がヘッドホンの場合、特に顕著である。
具体的には、包装ケース内にヘッドホンを表示シートと共にただ単に収めるだけではなく、一対の包装ケースに加えてヘッドホンをより美しく見える姿勢で保持するトレイを用いると共に、表示シートの形状や包装ケース内での配置が細かく決められてデザインされる。
【０００６】
包装ケース及びトレイはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材で形成され、表示シートは厚紙で形成されるのが一般的であり、表示シートはＰＥＴ材の包装ケースやトレイに対して大変すべりやすく、しっかり保持されていないと外部からの振動や衝撃で位置ずれを生じ易い。
そこで、包装体内の表示シートを位置がずれてないように良好に保持する工夫が必要となっている。
【０００７】
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、包装体内で表示シートがずれにくい包装体を提供することにある。
また、その包装体の組み立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の（１）から（７）の構成を有する。
（１）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって、
前記包装ケース（１）はフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有し、
前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有し、
前記被包装物（ＨＰ）の包装状態において、
前記差し込み片（３ｆ２）が前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられていることを特徴とする包装体である。
（２）前記包装ケース（１）は、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片（３ｆ１，３ｆ２）を有し、
前記ガイド片（３ｆ１，３ｆ２）と前記差し込み片（３ｆ２）とで、前記表示シート（７）における前記第１の山折り部（ＹＭ５）の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体である。
（３）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、前記被包装物（ＨＰ）を支持するトレイ（３）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記トレイ（３）及び前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体（１００）であって、
前記トレイ（３）はフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有し、
前記被包装物（ＨＰ）の包装状態において、
前記差し込み片（３ｆ２）が前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させた第２の山折り部（ＹＭ４）が設けられていることを特徴とする包装体である。
（４）前記トレイ（３）は、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片（３ｆ１，３ｆ２）を有し、
前記ガイド片（３ｆ１，３ｆ２）と前記差し込み片（３ｆ２）とで、前記表示シート（７）における前記第１の山折り部（ＹＭ５）の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項３記載の包装体である。
（５）前記被包装物（ＨＰ）はヘッドホンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体である。
（６）前記表示シート（７）は前記被包装物（ＨＰ）に関する情報を表示したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体である。
（７）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する一方、前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、と有しており、
前記差し込み片（３ｆ２）を前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させて第２の山折り部（ＹＭ４）を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法である。
（８）被包装物（ＨＰ）を包装する包装ケース（１）と、前記被包装物（ＨＰ）を支持するトレイ（３）と、表示シート（７）と、を含み、前記被包装物（ＨＰ）を前記トレイ（３）及び前記表示シート（７）と共に前記包装ケース（１）の内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記トレイ（３）はフラップ状の差し込み片（３ｆ２）を有する一方、前記表示シート（７）は、第１の山折り部（ＹＭ５）と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリット（ＳＬ３）と、を有しており、
前記差し込み片（３ｆ２）を前記スリット（ＳＬ３）に前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片（３ｆ２）における先端から所定距離の位置で前記差し込み片（３ｆ２）と前記表示シート（７）とを共に屈曲させて第２の山折り部（ＹＭ４）を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、包装体内で表示シートがずれにくいという効果が得られる。
また、表示シートがずれにくい包装体の組み立て方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の包装体の実施例により被包装物を包装した状態を示す外観正面図である。
【図２】本発明の包装体の実施例における包装ケースを説明する二面図である。
【図３】本発明の包装体の実施例における包装ケースの閉状態を説明する二面図である。
【図４】本発明の包装体の実施例における係止片部を説明する図である。
【図５】本発明の包装体の実施例におけるトレイを説明する平面図である。
【図６】本発明の包装体の実施例における表示シートを説明する展開図である。
【図７】本発明の包装体の実施例における要部である表示シートの使用形態を説明する外観斜視図である。
【図８】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分平面図である。
【図９】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分斜視図である。
【図１０】本発明の包装体の実施例における要部の係止構造を説明する部分断面図である。
【図１１】本発明の包装体の実施例における変形例を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例などにより図１〜図１１を用いて説明する。
【００１２】
図１は、包装体１００によって被包装物であるヘッドホンＨＰを包装した状態を示す外観斜視図である。
実施例の包装体１００は、包装ケース１とトレイ３と表示シート７とを有して構成されている。
ヘッドホンＨＰの包装において、ヘッドホンＨＰは、透明のトレイ３に直接支持されこのトレイ３と共に包装ケース１内に収納されている。
この包装は、図１の手前側が商品陳列状態において購買者側となるようにデザインされているので、以下、便宜的に、図１の手前側を正面、奧側を背面とする。
【００１３】
図２は、包装ケース１を示す二面図（平面図及び下側面図）である。
包装ケース１は、例えば、樹脂シートを真空成形することにより形成される。
平均肉厚は例えば０．５ｍｍである。各図において示す肉厚は誇張して記載してある。
樹脂材料例として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）がある。
【００１４】
包装ケース１は、正面側となるＳケース１ｓと背面側となるＨケース１ｈとを有している。
各ケースは、平面視で概ね矩形に形成されておりヒンジ部１ａにより連結されている。
ヒンジ部１ａには、ミシン目状の複数の溝１ａ１が形成され、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈは、このヒンジ部を中心に図２の矢印ＤＲ１方向に手などで開閉が可能となっている。
【００１５】
図２（一部図１も参照）おいて、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈは、それぞれ上方側にアーチ状に突出した突出部１ｓ１，１ｈ１を有する。
各突出部１ｓ１，１ｈ１には、商品陳列に際し、壁面などから水平方向に立設されたフック（図示せず）を通す為の開口部１ｂが形成されている。
開口部１ｂの近傍には、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた際に強嵌合して両ケースを閉じた状態で保持する嵌合部１ｃが各ケース一対ずつ形成されている。
具体的には、Ｓケース１ｓの嵌合部１ｃは円筒状に突出し、Ｈケース１ｈの嵌合部１ｃはＳケース１ｓの嵌合部１ｃが強嵌合で嵌り込む寸法にて円筒状に陥没して形成されている。
【００１６】
Ｓケース１ｓは、所定面積の平坦面を有する平坦部１ｓ２と、平坦部１ｓ２の上下端から、平坦部１ｓ２に対して同方向にほぼ直立して設けられた壁部１ｓ３，１ｓ４と、平坦部１ｓ２の左右端から壁部１ｓ３，１ｓ４と同じ方向に立ち上がる曲面を有して形成された曲壁部１ｓ５，１ｓ６と、を有している。
【００１７】
Ｈケース１ｈは、所定面積の平坦面を有する平坦部１ｈ２と、平坦部１ｈ２の上下端から、平坦部１ｈ２に対して同方向にほぼ直立して設けられた壁部１ｈ３，１ｈ４と、平坦部１ｈ２の左右端から壁部１ｈ３，１ｈ４と同じ方向に立ち上がる曲面を有して形成された曲壁部１ｈ５，１ｈ６と、を有している。
【００１８】
包装ケース１においては、各曲壁部１ｓ５，１ｓ６，１ｈ５，１ｈ６の曲率は同じとされている。図２においては半径Ｒで示している。この曲率（半径）は必ずしもすべて同じでなくてもよく、適宜設定してよい。
この包装ケース１では、さらに左右の側面が曲壁部１ｓ５，１ｓ６，１ｈ５，１ｈ６のみで形成されるように半径Ｒが設定されている。
従って、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈの高さＨｓ，Ｈｈ（図２参照）は、ほぼ半径Ｒと等しく設定されている。
【００１９】
図２において、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ５との境界位置を、下側面図における点Ｐ１及び平面図における二点鎖線Ｌ１で示し、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ６との境界位置を、下側面図における点Ｐ２及び平面図における二点鎖線Ｌ２で示している。
また、平坦部１ｈ２と曲壁部１５との境界位置を、下側面図における点Ｐ１及び平面図における二点鎖線Ｌ１で示し、平坦部１ｓ２と曲壁部１ｓ６との境界位置を、下側面図における点Ｐ２及び平面図における二点鎖線Ｌ２で示している。
【００２０】
Ｓケース１ｓは、その右側端部１ｓｍから右外方に延出するよう一体的に形成された係止片部５を備えている。
係止片部５は、上下方向に延材する基部５ｋと、基部５ｋと右側端部１ｓｍとを連結し左右方向に延在する脚部５ｆと、を有する。すなわち、係止片部５は、Ｓケースの右側端部１ｓｍから右外方に延出した脚部５ｆの先端に基部５ｋを形成する。
包装ケース１における脚部５ｆは、図２における上方側の上脚部５ｆ１と下方側の下脚部５ｆ２との一対とされている。
係止片部５には、右側端部１ｓｍと脚部５ｆ１と基部５ｋと下脚部５ｆ２とにより囲まれた開口部５ａが形成されている。
脚部５ｆ１，５ｆ２は、それぞれ、延在方向（図２の左右方向）の長さＬ５よりも幅方向（図２の上下方向）の長さＷ５の方が短く形成されている。
従って、脚部５ｆ１，５ｆ２は、Ｓケース１ｓの右側端部１ｓｍを中心として図２の矢印ＤＲ２方向に指などで容易に撓ませられるようになっている。
【００２１】
基部５ｋは、上脚部５ｆ１が連結された部位の上方向外側に延出してなるフラップ５ｋ１と、下脚部５ｆ２が連結された部位の下方向外側に延出してなるフラップ５ｋ２と、基部５ｋの右側端部から更に右方に突出するフラップ５ｋ３と、を備える。
また、基部５ｋは、上下方向に延在するリブ５ｂを有する。このリブ５ｂは、壁部１ｓ５，１ｓ６の突出方向と同じ方向に突出して形成されている。
また、リブ５ｂは、開口部５ａに対応した位置及び長さで形成されている。
【００２２】
係止片部５の基部５ｋは、リブ５ｂが形成されていることにより、その形成範囲において剛性が高く撓み難くなっている。
一方、フラップ５ｋ１〜５ｋ２は、リブ５ｂによって剛性が強化される部位ではない位置に設けられ、長手方向の長さに対して幅方向の長さが短く、指で容易に撓ませられるように形成されている。例えばＬ５は約３０ｍｍ、Ｗ５は約１０ｍｍであり、脚部５ｆ１の下端部から、５ｆ２の上端までの長さＷ３０は約７８ｍｍである。また、Ｓケース１ｓ及びＨケース１ｈの上下方向の長さＨｔ（図１参照）は約１７５ｍｍである。
【００２３】
Ｈケース１ｈは、平坦部１ｈ２において、三つの細長状のスリット１ｈ７〜１ｈ９を有している。
具体的には、スリット１ｈ７，１ｈ９は左右方向を長手とし、スリット１ｈ８は上下方向を長手とする。
スリット１ｈ７〜１ｈ９は、スリット１ｈ７にはフラップ５ｋ１が、スリット１ｈ９にはフラップ５ｋ２が、スリット１ｈ８にはフラップ５ｋ３が、それぞれ差し込み可能なように形成されている。
【００２４】
図３は、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた状態の包装ケース１における、Ｈケース１ｈの平坦部１ｈ２側から見た平面図（背面図）と下側面図とを示している。
図４は図３の状態における包装ケース１の右側端部を部分表示した図であって、図４（ａ）及び図４（ｂ）は部分下側面図であり、図４（ｃ）は部分背面図である。
【００２５】
図３の下側面図でわかるように、包装ケース１は、曲壁部１ｈ５，１ｈ６，１ｓ５，１ｓ６により出隅部にＲ付けが施された形状となっている。
【００２６】
図３及び図４（ａ）に示すように、係止片部５は、指によって矢印ＤＲ３の方向に容易に撓ませられる程度の可撓性を有するように形成されている。
従って、係止片部５は、その脚部５ｆ（上脚部５ｆ１及び下脚部５ｆ２）を、図４（ｂ）に示すようにＨケース１ｈの曲壁部１ｈ５の外面に沿うように変形させることでＨケース１ｈの外面に沿わせることができる。
そして、その変形状態で、スリット１ｈ７〜１ｈ９にフラップ５ｋ１〜５ｋ３をそれぞれ差し込むことができるようになっている。
各スリット１ｈ７〜１ｈ９に各フラップ５ｋ１〜５ｋ３を差し込んだ状態を図４（ｃ）に示す。
【００２７】
各フラップ５ｋ１〜５ｋ３の各スリット１ｈ７〜１ｈ９への差し込みは、リブ５ｂによる剛性向上に抗する力を指により一時的に付与し、基部５ｋを変形させることで行う。
各スリットに各フラップが差し込まれた後は、基部５ｋの剛性が高く変形し難いのでフラップ５ｋ１〜５ｋ３が容易にスリット１ｈ７〜１ｈ９から抜けてしまうことはない。
すなわち、包装ケース１は、係止片部５のフラップ５ｋ１〜５ｋ３のスリット１ｈ７〜１ｈ９への差し込みと嵌合部１ｃの強嵌合とにより、Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとを閉じた状態（以下、閉状態とも称する）で維持される。
【００２８】
包装ケース１の閉状態において、係止片部５はＨケース１ｈの曲壁部１ｈ５を含む外面に沿って実質的に密着して保持されるので、包装ケース１の外観品位は高く維持される。
【００２９】
係止片部５は、その脚部５の位置が、係止片部５を包装ケース１の外面に沿わせた際の曲壁部１ｈ５に対応した位置にあり、かつ、脚部５の長手方向の長さＬ５が、曲壁部１ｈ５の外面の沿面距離ＬＥと同じかそれ以上の長さで形成されていればよい。実施例の包装ケース１の場合、沿面距離ＬＥは曲壁部１ｈ５の内面の半径をＲ（図２を参照），曲壁部１ｈ５の板厚をｔとすると、ＬＥ＝１／２（Ｒ＋ｔ）π となるので、Ｌ５について、ＬＥ＝１／２（Ｒ＋ｔ）π≦Ｌ５ であればよい。
【００３０】
平面視での寸法関係を説明すると、図４（ｃ）に示すように、Ｈケース１ｈの端部ＨＴから曲壁部１ｈ５と平坦部１ｈ２との境界位置Ｌ３までの距離をＤａ（図２も参照）とし、Ｈケース１ｈの端部ＨＴから基部５ｋまでの距離Ｄｂとすると、Ｄａ≦Ｄｂ であればよい。なお、図２、図３、図４では、理解を容易にするため肉厚を示す破線を一部省略している。
【００３１】
上述のように、実施例の包装ケース１は、係止片部５に開口部５ａを設け、脚部５ｆを容易に撓めるよう複数の脚部５ｆ１，５ｆ２に分割しているので、上下脚部５ｆ１，５ｆ２が包装ケース１の外面に沿うように変形可能であり、係止片部５が突出することなく両ケース１ｓ，１ｈを閉状態で係止維持することができる。
これにより、包装ケースは、その縁部にフランジ部がなく出隅部にＲ付けがなされていても閉状態で高い外観品位が維持され、繰り返しの開閉も容易に行える。
【００３２】
図５は、被包装物であるヘッドホンＨＰが載置されてそれを支持するトレイ３を示す平面図及び右側面図である。トレイ３の外形は、包装ケース１の内部に形成される空間の上下方向断面内に収まるよう形成される。この実施例で包装するヘッドホンＨＰは、ヘッドバンドを備えた所謂オーバーヘッドタイプである。
【００３３】
トレイ３は、例えば、樹脂シートを真空成形することにより形成される。
平均肉厚は例えば０．５ｍｍである。各図において示す肉厚は誇張して記載してある。
樹脂材料例として、ＰＥＴがある。
【００３４】
トレイ３には、ヘッドホンＨＰの形状に応じて凹んだ保持部３ａが形成されている。具体的には、保持部３ａとして、ヘッドホンＨＰの耳に当てられる一対の本体部がそれぞれ収められる本体保持部３ａ１，３ａ１と、各本体部ヘッドバンド部が収められるバンド保持部３ａ２とが設けられている。
また、ヘッドホンＨＰの本体部から延出するコードが収納されるコード収納部３ｂが凹部として形成されている。
図５における上方側と中央付近とには、保持部３ａの凹んだ方向とは反対方向に突出するリブ部３ｃ，３ｄがそれぞれ設けられている。
リブ部３ｃとリブ部３ｄとの突出高さは同じに設定されている。この高さをＨ６とする。
【００３５】
トレイ３の図５における上方側の端部３ｅからは、さらに上方に延出する３つのフラップ部３ｆが形成されている。
具体的には、３つの内の両側に位置する一対のフラップ３ｆ１，３ｆ３と、フラップ３ｆ１，３ｆ３に挟まれたフラップ３ｆ２である。
【００３６】
フラップ３ｆ１，３ｆ３は端部３ｅからの突出量ＴＳ１がほぼ同じに形成されており、真ん中のフラップ３ｆ２は、端部３ｅからの突出量ＴＳ２がＴＳ１よりも大きく設定されている。
また、各フラップ３ｆ１〜３ｆ３は、その根元である端部３ｅとの境界位置に、ミシン目状の溝３ｇ１が設けられ、図５の手前側と奧側とへ急峻に折り曲げが可能となっている。
また、フラップ３ｆ２は、突出量ＴＳ１となる位置にミシン目状の溝３ｇ２が設けられて図５の手前側と奧側とへ急峻に折り曲げが可能となっている。
すなわち、フラップ３ｆ２は、根元位置と中間位置とで折り曲げが可能なように形成されている。
【００３７】
フラップ３ｆ２は、根元から突出量ＴＳ１の位置まで先細りに形成されている。
また、突出量ＴＳ１からＴＳ２までの間は同じ幅で形成されている。
フラップ３ｆ１，３ｆ３と、フラップ３ｆ２との間には、スリット状の隙間ＳＬ１，ＳＬ２が形成されている。これにより、各フラップ３ｆ１〜３ｆ３は互いに独立して折り曲げが可能なようになっている。
【００３８】
図６は、包装ケース１内に収納される表示シート７を説明するための展開図である。
表示シート７は、厚紙で形成され、表裏それぞれの面に印刷により表示がされている。表示の内容は被包装物に関する情報であって、その例としては、包装するヘッドホンＨＰの型番，名称，仕様，使用上の注意などである。また、その情報は、文字、イラスト、写真など種々の形態で表示されている。
【００３９】
表示シート７を使用する際は、一点鎖線で示した折り線ＹＭ１〜ＹＭ５を山折りし、さらに矢印Ｕ１で示す二点鎖線の領域を頂点領域としてＵ字状に折り曲げた状態とする。
表示シート７は、折り線ＹＭ１〜ＹＭ５で６つの部位に区分けされる部位Ｆ１〜Ｆ６で構成されている。
具体的には、図６のように、折り線ＹＭ１を境界とする部位をＦ１，Ｆ２、折り線ＹＭ３を境界とする部位をＦ３，Ｆ４、折り線ＹＭ５を境界とする部位をＦ５，Ｆ６とする。
【００４０】
折り線ＹＭ５の線上には、所定の長さＤ１で開口するスリットＳＬ３が形成されている。スリットＳＬ３は、折り線ＹＭ５を山折りとして部位Ｆ５，Ｆ６を山折りした際の稜線上に位置する。
また、スリットＳＬ３の幅Ｄ１は、トレイ３のフラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３（図５参照）とほぼ同じに設定されている。
また、表示シート７の各部位Ｆ１〜Ｆ６は、図６の上下方向の寸法において、
Ｈ１＝Ｈ２、Ｈ３＝２×Ｈ４、Ｈ３＝Ｈ５・・・（式１）
となるよう形成されている。
ここで、（式１）の等号は、完全に一致することのみを意味するものではない。トレイ３及び表示シート７に用いられる材料の特性や包装という用途から、概ね一致していれば機能及び効果は発揮される。特に、トレイ３及び表示シート７の材質がそれぞれＰＥＴ樹脂及び紙である場合は、製造上の寸法のばらつき等が比較的大きいので、実用上、１ｍｍ以下程度の差であれば、包装体１００として許容されるものである。これは以下の等号式おいても同様である。
【００４１】
表示シート７は、トレイ３に対しては、Ｈ４＝ＴＳ１となるよう形成されている。
【００４２】
図７に、表示シート７を各折り線ＹＭ１〜５で折り曲げて所定形状とした状態の斜視図を示す。
【００４３】
図８（ａ），（ｂ）は、表示シート７をトレイ３で保持するために、トレイ３のフラップ３ｆ２を表示シート３のスリットＳＬ３に差し込む前後の状態を示した図であり、表示シート３を図５の矢印ＹＳ１方向から見た部分平面図である。
図８（ａ）は差し込む前の状態、図８（ｂ）は差し込んだ後の状態を示している。
このように、フラップ３ｆ２はスリットＳＬ３に差し込む差し込み片として機能する。
また、図８において、トレイ３はフラップ３ｆ１〜３ｆ３について具体的に記載し、他の部位は簡略化してある。
【００４４】
表示シート７とトレイ３とを組み合わせるには、まず、
図８（ａ）に示すように、表示シート７に対してトレイ３を図の矢印方向に移動させフラップ３ｆ２をスリットＳＬ３に差し込む。
すなわち、フラップ３ｆ２を、スリットＳＬ３が設けられている稜線の外側から内側に向かうようにしてスリットＳＬ３に挿通させる。
図８（ｂ）に示すように、差し込みは、フラップ３ｆ１，３ｆ３を面Ｆ６の手前側に位置するように行う。
ここで、Ｈ４＝ＴＳ１＜ＴＳ２であるから、フラップ３ｆ２はその先端側が部位Ｆ６を通過して露出する。その状態で、フラップ３ｆ２に設けられたミシン目状の溝３ｇ２の位置は、表示シート７の折り線ＹＭ４の位置とほぼ一致している。
また、フラップ３ｆ１及びフラップ３ｆ３とフラップ３ｆ２とで、部位Ｆ６を挟むようになっている。
【００４５】
図８（ｂ）のように表示シート７とトレイ３とを組み合わせた後、包装ケース１内に収めるために、所定の折り曲げを施す。
図９は、この所定の折り曲げを施した状態を正面上方から見た斜視図である。
【００４６】
折り曲げは、具体的には、まず折り線ＹＭ４で部位Ｆ５，Ｆ６山折りすると共に、トレイ３のフラップ３ｆ１〜３ｆ３を溝３ｇ１に沿って折り曲げる。部位Ｆ３，Ｆ４を折れ線ＹＭ２で折り曲げると共に先端側を部位Ｆ６とフラップ３ｆ１との間に差し込む。
Ｕ字状に湾曲されて図９の手前側に位置する部位Ｆ１，Ｆ２における部位Ｆ２に対し、リブ部３ｃ，３ｄの先端面３ｃｓ，３ｄｓ（図５も参照）が対向するようになっている。
そして、図９で示す状態で包装ケース１内に収めた際に、部位Ｆ１，Ｆ２が、Ｓケース１ｓにおける平坦部１ｓ２の内側面とリブ部３ｃ，３ｄの先端面３ｃｓ，３ｄｓとの間に挟まれて正背方向（図１の紙面表裏方向）の位置決めがされるようになっている。
【００４７】
図９に示される、フラップ３ｆ２がスリットＳＬ３に挿入された状態を、断面ＳＣ１−ＳＣ１における断面図として図１０に示す。
図１０には、図９に示した状態で包装ケース１内に収めた際の、Ｓケース１ｓの平坦部１ｓ２及びＨケース１ｈの平坦部１ｈ２の位置がわかるように、それらの一部を併せて示している。
【００４８】
図１０に示すように、フラップ３ｆ２は、スリットＳＬ３から表示シート７の部位Ｆ５と部位Ｆ６との間に挿入されている。
フラップ３ｆ２は、その全長ＴＳ２（図５参照）が部位Ｆ５，Ｆ６の突出長さＨ４（図６参照）よりも長く、部位Ｆ５，Ｆ６の根元に対応した位置に溝３ｇ２が設けられているので、その根元に対応した位置おいて溝３ｇ２に沿って図１０の下方に折れ曲がっている。換言するならば、折れ曲がり位置（溝３ｇ２が設けられている位置）は、フラップ３ｆ２の先端から所定の距離（ＴＳ２−ＴＳ１）の位置である。
実施例では、折れ曲がり角度θは約９０°である。
この折れ曲がりは、フラップ３ｆ２が平坦な状態で図８（ｂ）のようにスリットＳＬ３内に挿入した後、折れ線ＹＭ４を折り曲げる時に表示シート７と共に形成するので、その作業は良好に行える。
また、フラップ３ｆ２をスリットＳＬ３に挿入する前〔図８（ａ）の状態〕に、予め溝３ｇ２に折り癖をつけておく、または、若干の折り曲げを施しておくことで、スリットＳＬ３への挿入作業には支障なく折れ線ＹＭ４の折り曲げ時の折り曲げ抵抗を減少できるので、より良好な作業が行える。
【００４９】
図９に示したようにトレイ３に対して表示シート７を保持させたら、トレイ３の所定の位置にヘッドホンＨＰ等を載置し包装ケース１のＨケース１ｈ内にトレイ３を収めて、包装ケース１を閉じ、包装体１００の組み立てが完了する。
トレイ３には、表示シート７を支持する前にヘッドホンＨＰ等を載置してもよい。
【００５０】
包装体１００が組み立てられた状態では、図１０に示すように、フラップ３ｆ２の根元から溝３ｇ２が設けられている部位までの距離ＴＳ１とリブ部３ｃ及びリブ部３ｄの高さＨ６との和が、包装ケース１のＳケース１ｓとＨケース１ｈとの閉状態における内部空間の正背方向の高さＨ７とほぼ同じとなるように形成されている。厳密には、高さＨ７から表示シート７の厚さの４倍分を減じた高さとなっている。
この４倍分は、包装ケース１の正面側においてＳケース１ｓとリブ部３ｃとで挟まれた部位Ｆ１，Ｆ２と、背面側においてＨケース１ｈとフラップ３ｆ２との間に挟まれた部位Ｆ１，Ｆ２と、の分である。
【００５１】
包装体１００は、表示シート７がトレイ３に保持される位置について、以下のように良好に決められる。
【００５２】
フラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３とスリットＳＬ３の開口長さＤ１とがほぼ同じに設定されているので、図９の左右方向の位置が良好に決められる。
折れ線ＹＭ５の位置にある稜線に連接する２つの部位Ｆ５，Ｆ６の内、一方の部位Ｆ６がフラップ３ｆ１，３ｆ３とフラップ３ｆ２とにより挟まれるので、図９の上下方向の位置が良好に決められる。
また、包装体１００の背面側において、トレイ３のフラップ３ｆ２とＨケース１ｈの平坦部１ｈ２とで部位Ｆ１，Ｆ２が挟まれ、正面側において、トレイ３のリブ部３ｃ，３ｄとＳケース１ｓの平坦部１ｓ２とでＵ字状に曲げられて正面側に位置する部位Ｆ１，Ｆ２が挟まれるので、表示シート７の包装ケース１内の正背方向の位置が決められると共にずれが生じ難くなっている。
また、フラップ３ｆ２の先端側が折れ曲がり、折れ曲がった部分（図１０におけるＴＳ２−ＴＳ１で指示された部分）が部位Ｆ１と部位Ｆ６の先端との間に挟まるように支持されるので、表示シート７がトレイ３から抜けることはなく、位置が極めてずれ難くなっている。
【００５３】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００５４】
フラップ３ｆ２が溝３ｇ２で折れ曲がる角度θは限定されない。フラップ３ｆ２はスリットＳＬ３に差し込む際にフラットな状態であり、組み立ての際には、その差し込み後に部位Ｆ５，Ｆ６と共に曲げるので、θ＝９０°でない角度であっても支障なく組み立てることができる。
この角度θは包装体１００のデザインによって任意に設定することができる。
【００５５】
Ｓケース１ｓとＨケース１ｈとは、ヒンジ部１ａで連結しているものに限らず、分離してそれぞれが独立しているものでもよい。
【００５６】
被包装物はヘッドホンに限らない。
【００５７】
包装ケース及びトレイは透明なものに限らない。透明ではなくても、全体が光透過性を有するや部分的に光透過性を有するものであってもよい。
表示シートは光透過性について限定されるものではない。
【００５８】
包装ケース，トレイ，及び表示シートは材質について限定されるものではない。
フラップをトレイではなく包装ケースに設けるように構成してもよい。
フラップを包装ケースに設けた場合、トレイを用いない構成にしてもよい。
【００５９】
包装ケースに、表示シートに設けられたスリットへ差し込む差し込み片（フラップ）を形成した例を図１１に示す。
図１１において、包装ケース１１１から、いわゆる切り起こし状３３ｋにフラップ３３ｆ２が形成されている。この図では、包装ケース１１１の形成時に曲がりなくフラットだったフラップ３３ｆ２を二点鎖線で示し、そこから矢印方向に約９０°折り曲げて起こした状態のフラップ３３ｆ２を実線で示している。
この例においても、フラップ３３ｆ２の根元にはミシン目状の溝３３ｇ１が形成され、先端から所定距離の位置に、ミシン目状の溝３３ｇ２が形成されており、各溝３３ｇ１，３３ｇ２における折り曲げが容易に行える。
【００６０】
フラップの折り曲げ部にミシン目状の溝を設けたものを説明したが、これに限らない。溝の代わりに、薄肉部または細幅部として他の部位よりも折り曲げ容易としてあればよい。
フラップ３ｆ２における折り曲げ角θの頂点となる部位は、急峻に屈曲しているものに限らない、Ｒが付与されるよう形成されていてもよい。
スリットＳＬ３の幅Ｄ１は、フラップ３ｆ２の根元幅Ｄ３３と同じか広ければよい。特に表示シート７の左右方向の位置決めがスリットＳＬ３とフラップ３ｆ２の係合以外の部位で為されている場合には、スリットＳＬ３は、一端側が表示シート７の縁部に開口していてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１，１１１ 包装ケース
１ａ ヒンジ部
１ａ１ 溝
１ｂ 開口部
１ｃ 嵌合部
１ｈ Ｈケース
１ｈ１ 突出部
１ｈ２ 平坦部
１ｈ３，１ｈ４ 壁部
１ｈ５，１ｈ６ 曲壁部
１ｈ７〜１ｈ９ スリット
１ｓ Ｓケース
１ｓ１ 突出部
１ｓ２ 平坦部
１ｓ３，１ｓ４ 壁部
１ｓ５，１ｓ６ 曲壁部
１ｓｍ 右側端部
３ トレイ
３ａ 保持部
３ａ１ 本体保持部
３ａ２ バンド保持部
３ｂ 凹部
３ｃ，３ｄ リブ部
３ｃｓ，３ｄｓ 先端面
３ｅ 端部
３ｂ 収納部
３ｆ１〜３ｆ３ フラップ
３ｇ１，３ｇ２ 溝
５ 係止片部
５ａ 開口部
５ｂ リブ
５ｆ 脚部
５ｆ１ 上脚部
５ｆ２ 下脚部
５ｋ 基部
５ｋ１〜５ｋ３ フラップ
７ 表示シート
１００ 包装体
ＨＰ 被包装物（ヘッドホン）
ＬＥ 沿面距離
ＳＬ３ スリット
ＹＭ１〜ＹＭ５ 折り線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を包装する包装ケースと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有し、
前記被包装物の包装状態において、
前記差し込み片が前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装ケースは、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片を有し、
前記ガイド片と前記差し込み片とで、前記表示シートにおける前記第１の山折り部の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
被包装物を包装する包装ケースと、前記被包装物を支持するトレイと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記トレイ及び前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体であって、
前記トレイはフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有し、
前記被包装物の包装状態において、
前記差し込み片が前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
前記トレイは、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片を有し、
前記ガイド片と前記差し込み片とで、前記表示シートにおける前記第１の山折り部の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項３記載の包装体。
【請求項５】
前記被包装物はヘッドホンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記表示シートは前記被包装物に関する情報を表示したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項７】
被包装物を包装する包装ケースと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片を有する一方、前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、と有しており、
前記差し込み片を前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させて第２の山折り部を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法。
【請求項８】
被包装物を包装する包装ケースと、前記被包装物を支持するトレイと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記トレイ及び前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記トレイはフラップ状の差し込み片を有する一方、前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有しており、
前記差し込み片を前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させて第２の山折り部を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法。
【請求項１】
被包装物を包装する包装ケースと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有し、
前記被包装物の包装状態において、
前記差し込み片が前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装ケースは、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片を有し、
前記ガイド片と前記差し込み片とで、前記表示シートにおける前記第１の山折り部の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
被包装物を包装する包装ケースと、前記被包装物を支持するトレイと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記トレイ及び前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体であって、
前記トレイはフラップ状の差し込み片を有し、
前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有し、
前記被包装物の包装状態において、
前記差し込み片が前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通されていると共に前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させた第２の山折り部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
前記トレイは、前記差し込み片に並列して設けられたフラップ状のガイド片を有し、
前記ガイド片と前記差し込み片とで、前記表示シートにおける前記第１の山折り部の前記稜線に連接する第１及び第２の部位の一方を挟むよう構成されていることを特徴とする請求項３記載の包装体。
【請求項５】
前記被包装物はヘッドホンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記表示シートは前記被包装物に関する情報を表示したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項７】
被包装物を包装する包装ケースと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記包装ケースはフラップ状の差し込み片を有する一方、前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、と有しており、
前記差し込み片を前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させて第２の山折り部を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法。
【請求項８】
被包装物を包装する包装ケースと、前記被包装物を支持するトレイと、表示シートと、を含み、前記被包装物を前記トレイ及び前記表示シートと共に前記包装ケースの内部に収納して包装するよう構成された包装体の組み立て方法であって、
前記トレイはフラップ状の差し込み片を有する一方、前記表示シートは、第１の山折り部と、前記第１の山折り部の稜線上に形成されたスリットと、を有しており、
前記差し込み片を前記スリットに前記稜線の外側から内側に挿通させる挿通ステップと、
前記挿通ステップで挿通された前記差し込み片における先端から所定距離の位置で前記差し込み片と前記表示シートとを共に屈曲させて第２の山折り部を形成する山折り部形成ステップと、を有することを特徴とする包装体組み立て方法。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１６２２８５（Ｐ２０１２−１６２２８５Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２７６０（Ｐ２０１１−２２７６０）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（３０８０３６４０２）株式会社ＪＶＣケンウッド (1,152)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（３０８０３６４０２）株式会社ＪＶＣケンウッド (1,152)
【Ｆターム（参考）】
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