包装体及びその製造方法
【課題】生産性が高く、意匠性及びリサイクル性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。また、被包装物の包装前において嵩張らず輸送性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】包装体１０は、湾曲したディスプレイ面である湾曲面部１１と、剛性の高い後面部１２、上面部１３、及び下面部１４と、を備える。包装体１０は、剛性の高い紙製の台紙２０及び台紙２０と共に収容部１７を構成するプラスチックシート４０を組み合わせた複合体９５と、複合体９５を覆って装着される熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成され、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮による収縮応力を利用して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束することで形成されている。
【解決手段】包装体１０は、湾曲したディスプレイ面である湾曲面部１１と、剛性の高い後面部１２、上面部１３、及び下面部１４と、を備える。包装体１０は、剛性の高い紙製の台紙２０及び台紙２０と共に収容部１７を構成するプラスチックシート４０を組み合わせた複合体９５と、複合体９５を覆って装着される熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成され、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮による収縮応力を利用して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束することで形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体及びその製造方法に関し、特に壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品が外側から見えるように包装した所謂ブリスターパックは、例えば、歯ブラシやカミソリ、或いは延長コード、乾電池、電球等の小型電気製品など様々な商品について多く使用されている。一般的に、ブリスターパックは、被包装物の大きさや形状に合わせて成形され後面側に開口を有するプラスチックシートの成形体と、当該成形体の後面開口をカバーする台紙と、から構成されている。
【０００３】
プラスチックシートの成形体と台紙を組み立てて、ブリスターパックを製造する方法としては、成形体の対向する２辺の端をコの字状に折り曲げて形成される溝に台紙を差込み、ホッチキスや粘着テープで固定する方法、或いは成形体の周縁部に接着代を形成し、接着剤を用いて接着する方法等が挙げられる。しかし、ホッチキスや粘着テープを用いる方法は、作業性が悪いので生産性に問題があると共に、リサイクル性にも改良の余地がある。また、接着剤を用いる方法では、成形体と台紙とを分別廃棄することが困難で、リサイクル性が悪いという問題が指摘されている。
【０００４】
また、ブリスターパックは、プラスチックシートの成形体が被包装物の大きさや形状に合わせて成形されているから、台紙と組み立てる前でも嵩高く、輸送性が悪いという問題も指摘されている。また、剛性を確保するためにプラスチックシートの薄肉化が困難であることや、成形体であるために製造が煩雑となり製造コストが高いという問題も指摘されている。
【０００５】
本発明に関連する技術として、ブリスターパックに熱収縮性フィルムを用いた包装体が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、台紙と、物品をシュリンクパックした包装部と、包装部を収容するくぼみと、台紙に接着される鍔状部とを有し、台紙との間で包装部を保持する保持体とを具備する商品パッケージが開示されている。また、特許文献１には、包装部をくぼみに収容した後、台紙と鍔状部とを感熱感圧性の接着剤を用いたホットプレスにより接着する、と記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、吊り下げ式の台紙上に複数個の円筒形電池を上下方向に並列配置し、これら電池と台紙とを一括して熱収縮性樹脂チューブで緊縛被覆する電池包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９‐２２１１７０号公報
【特許文献２】特開昭６１‐１５０７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の包装体によれば、物品をシュリンクパックすることで、物品のくぼみへの収容が容易になると想定される。しかし、保持体と台紙が接着剤により接着されているので、上記のように、分別廃棄が困難でありリサイクル性に問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献２の包装体は、電池と台紙とを一括して熱収縮性樹脂チューブで緊縛被覆して製造されるので、生産性の向上が期待できる。しかし、熱収縮性樹脂チューブは被包装物たる電池に密着して装着されているので外部からの衝撃等により被包装物に損傷を与え易く、また美観に乏しく意匠性の観点からも改良の余地がある。
【００１０】
本発明の目的は、生産性が高く、被包装物の保護性能を維持しつつ意匠性及びリサイクル性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、被包装物を包装する前において嵩張らず輸送性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る包装体は、包装体壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体において、ａ）台紙と、ｂ）湾曲面部となるシート面を備え、前記台紙と共に被包装物を収容する収容部を構成するプラスチックシートと、ｃ）前記台紙及び前記プラスチックシートを覆って熱収縮させることによりそれらを結束する熱収縮性プラスチックフィルムと、を備え、前記湾曲面部は、前記熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより前記プラスチックシートのシート面が湾曲して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、被包装物を収容する収容部を構成する台紙及びプラスチックシートを用いることによって、熱収縮性プラスチックフィルムが直接、被包装物に密着することがなく、良好な意匠性を得ることができる。また、台紙及びプラスチックシートにより被包装物を衝撃等から保護することができる。
【００１３】
また、上記構成の包装体は、熱収縮性フィルムの熱収縮、即ち熱収縮により発生する収縮応力を利用して形成されている。ゆえに、予め物品の大きさや形状に合わせてプラスチックシートを成形加工しておく必要がない。したがって、製造コストやシート材の薄肉化等により材料コストが削減できると共に、被包装物を包装する前において嵩張らないから輸送コストも削減することができる。また、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いる必要がないから、生産性が高く、リサイクル性にも優れている。
【００１４】
また、本発明に係る包装体において、湾曲面部以外の他の壁面部は、前記台紙及び前記プラスチックシートの少なくとも一つが折り曲げられて形成されていることが好ましく、特に、台紙が折り曲げられて形成されていることが好ましい。このようにすれば、包装体自体の剛性や形態保持性が向上し、被包装物の保護性能をより高めることができる。また、湾曲面部の位置固定が容易となり包装体の美観をより向上することができる。
【００１５】
また、本発明に係る包装体において、前記台紙が紙材を主基材とする台紙であることが好ましい。台紙にプラスチックシートと同様の基材を用いて、台紙とプラスチックシートがつながった形態とすることもできるが、紙材を主基材とする台紙は、耐熱性及び剛性が高く、包装体自体の剛性や形態保持性、更には包装体の製造過程における形態保持性に優れるため特に好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る包装体の製造方法において、台紙とプラスチックシートから被包装物を収容する収容部が構成され、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより台紙とプラスチックシートが結束されており、壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体の製造方法において、台紙とプラスチックシートを組み合わせて、収容部を備える複合体を構成する工程と、前記複合体に筒状の熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程と、前記複合体に被嵌した熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程であって、熱収縮性プラスチックフィルムの熱収縮によりプラスチックシートの全部又は一部を湾曲させて、湾曲面部を形成すると共に複合体を結束する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る包装体の製造方法では、熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程において、主に台紙側から加熱して熱収縮させることが好ましい。このようにすれば、熱収縮性プラスチックフィルムが湾曲面部に装着される部分を、過度に熱収縮させることなく引っ張られるようにして装着できる。したがって、過剰な湾曲を防止して湾曲面部に熱収縮に伴うシワ等が発生し難くなり、湾曲面部の美観を向上させることができる。
【００１８】
また、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させる工程において、例えば、熱媒温度や熱媒をあてる面積を制御して収縮応力を調整する方法によっても、湾曲面用シート材の過剰な湾曲或いは湾曲不足を防止して適切な結束力を得ることができ、良好な意匠性を確保し易くなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る包装体は、生産性が高く、被包装物の保護性能を維持しつつ良好な意匠性及びリサイクル性を備える。さらに、本包装体は、被包装物を包装する前において嵩張らず輸送性にも優れている。また、本発明に係る包装体の製造方法によれば、生産性を大幅に向上させることが可能であり、簡便に且つ低コストで、美観に優れた良好な意匠性及びリサイクル性を備える本発明に係る包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態である包装体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装体の展開図である。
【図３Ａ】図１に示す包装体の製造過程であって、プラスチックシートと台紙を組み立てて複合体を形成する工程を示す図である。
【図３Ｂ】図１に示す包装体の製造過程であって、複合体の内部に延長コードを挿入する工程を示す図である。
【図３Ｃ】図１に示す包装体の製造過程であって、延長コードを挿入した複合体に熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程を示す図である。
【図３Ｄ】図１に示す包装体の製造過程であって、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させて複合体を結束する工程を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例である包装体を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の別の変形例である包装体を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態である包装体を示す斜視図である。
【図７】図６に示す包装体の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面を用いて、本発明に係る包装体及びその製造方法の実施形態について以下説明する。なお、図１〜図５は、第１実施形態である包装体１０を、図６及び図７は、第２実施形態である包装体５０をそれぞれ示す図である。なお、実施形態では、被包装物として、延長コード１００を例示するが、本発明に係る包装体の被包装物はこれに限定されない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１〜図５を用いて、第１実施形態である包装体１０について以下説明する。まず初めに、図１及び図２を用いて、包装体１０の構成を説明する。
【００２３】
図１に示すように、包装体１０は、その壁面部として、湾曲した湾曲面部１１と、湾曲面部１１の後方、上方、下方にそれぞれ位置する後面部１２と、上面部１３と、下面部１４と、を備えており、幅方向断面視略蒲鉾形状を呈している。なお、包装体１０のこれら各壁面部を区別するために、前後上下（左右）の用語を用いるが、これら用語は、各壁面部の構成と方向との関係を限定するものではない。
【００２４】
また、包装体１０は、店頭で吊り下げ陳列されることを想定した形態であり、上面部１３に吊り下げ陳列用のヘッダー部１５を備え、ヘッダー部１５には、ハンガー棒等が通される吊り下げ孔１６が形成されている。
【００２５】
湾曲面部１１は、上下方向に沿って長く、大きく湾曲した湾曲面を含む壁面部である。具体的には、湾曲面部１１は、前方の角に相当する部分に湾曲面を含む。包装体１０では、この湾曲した湾曲面部１１を通して、収容部１７に収容された被包装物である延長コード１００を確認することができる。即ち、湾曲面部１１は、詳しくは後述のように、透明なプラスチックシート４０を用いて形成されている。包装体１０は、大きく湾曲した透明な湾曲面部１１を備えることにより、延長コード１００が見易く、優れたディスプレイ性を有する。
【００２６】
なお、本明細書において、収容部とは、被包装物を収容する空間であって、台紙及びプラスチックシートから構成され、それらに囲まれた内側に形成される空間である。
【００２７】
後面部１２は、上下方向に沿って長い矩形状の壁面部である。また、上面部１３及び下面部１４は、いずれも円弧を含む前方側の辺と直線状の後方側の辺を有する略半円形状であって、湾曲面部１１及び後面部１２に対して垂直に配置された壁面部である。なお、湾曲面部１１は、当該円弧を含む前方側の辺に沿って湾曲した形状を有している。
【００２８】
包装体１０は、上記各壁面部を形成する部材として、台紙２０と、プラスチックシート４０と、台紙２０及びプラスチックシート４０を覆う熱収縮性プラスチックフィルム９０と、を備える。台紙２０とプラスチックシート４０は、互いに組み合わされて複合体９５を構成しており、当該複合体９５は、熱収縮性プラスチックフィルム９０により結束されている。なお、複合体９５の内部空間が延長コード１００を収容する収容部１７である。
【００２９】
台紙２０は、後面部１２と、プラスチックシート４０と共に上面部１３及び下面部１４と、を形成する部材である。台紙２０の材料としては特に限定されず、紙材を主基材とするシートやプラスチックシート４０と同様の樹脂シートを用いることもできるが、紙材を主基材とすることが好ましい。紙材を主基材とするものには、紙のみからなる厚紙や紙シートに合成樹脂をコーティング又は合成樹脂シートを張り合わせた合成紙等が挙げられる。台紙２０の厚さは、通常０．２〜２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度である。上記構成の紙材を主基材とする台紙２０は、耐熱性及び剛性が高いので、熱や収縮応力が加わる包装体１０の製造過程、或いは落下等の衝撃が加わる可能性がある流通販売過程等において優れた形態保持性を発揮し、包装体１０の歪み等を防止することができる。
【００３０】
台紙２０の形状を図２の展開図により更に詳説する。台紙２０は、後面部１２を形成する台紙本体部２１、上面部１３を形成する台紙上片部２２、及び下面部１４を形成する台紙下片部２３を含む。
【００３１】
台紙本体部２１は、平坦な略矩形状を有し、折り曲げ線を有さず剛性が高い形態となっている。ゆえに、後述の熱収縮性プラスチックフィルム９０の装着工程においても形状が変化せず、包装体１０の形態を保持する。また、一般的に、台紙本体部２１には、商品名やデザイン、商品説明等を表示する印刷が施される。
【００３２】
台紙上片部２２及び台紙下片部２３は、台紙本体部２１の上端及び下端位置にそれぞれ設けられており、台紙２０には、台紙本体部２１の上端ライン及び下端ラインに沿って、台紙上方折り曲げ線２９及び台紙下方折り曲げ線３０がそれぞれ形成されている。
【００３３】
台紙２０は、台紙上片部２２につながって形成されたヘッダー部１５の構成要素を備えている。ヘッダー部１５を構成するヘッダー片２７ａ、２７ｂは、上端同士がつながって形成されており、両者の境界に第１折り曲げ線３１が形成されている。ヘッダー片２７ａの中間部付近には、第２折り曲げ線３２が、ヘッダー片２７ａと台紙上片部２２の間には、第３折り曲げ線３３が、それぞれ形成されている。ヘッダー片２７ｂには、台紙通し孔２６よりも幅広のストッパー部３４が設けられている。なお、ヘッダー片２７ａ、２７ｂには、吊り下げ孔１６を構成するヘッダー孔２８ａ、２８ｂが形成されている。
【００３４】
ヘッダー部１５は、ヘッダー片２７ａ、２７ｂを重ね合わせて通し孔２６に通すことで、構成される。具体的には、第１折り曲げ線３１を手前側に折り曲げ、第２折り曲げ線３２及び第３折り曲げ線３３を奥側に折り曲げることで、重ね合わせたヘッダー片２７ａ、２７ｂ（ヘッダー部１５）を通し孔２６に通し、ストッパー部３４が通し孔２６の周縁部分に当接されることで、ヘッダー部１５が形成保持される。
【００３５】
なお、台紙２０には、台紙上方折り曲げ線２９の位置に、後述するプラスチックシート４０の上方フラップ４４が差し込まれる上方差込み部２４が形成され、台紙下方折り曲げ線３０の位置に、後述するプラスチックシート４０の下方フラップ４５が差し込まれる下方差込み部２５が形成されている。
【００３６】
プラスチックシート４０は、湾曲面部１１を形成する部材である。プラスチックシート４０は、透明性が高く、適度な剛性（湾曲加工性）を有するプラスチック製のシートである。プラスチックシート４０を構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド、及びポリ塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。なかでも、被包装物のディスプレイ面として機能する湾曲面部１１に要求される透明性及び湾曲加工性の両方を考慮すると、ポリエステル系の樹脂製シートが好ましく、ＰＥＴ性のシートが特に好適である。
【００３７】
プラスチックシート４０の厚みは、特に限定されないが、透明性、湾曲加工性、及び耐衝撃性（被包装物の保護）を考慮すると、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度である。また、プラスチックシート４０は、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色、或いは商品名やデザイン等を表示する印刷を施すこともできる。
【００３８】
プラスチックシート４０の形状を図２の展開図により更に詳説する。プラスチックシート４０は、湾曲面部１１を形成するシート面部４１、上面部１３を形成するシート上片部４２、及び下面部１４を形成するシート下片部４３を含む。
【００３９】
シート面部４１は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮により湾曲して、湾曲面部１１を形成する部分である。シート面部４１は、折り曲げ線を有さず、後述のように、熱収縮性プラスチックフィルム９０が装着される前は、平坦な略矩形状を有している（図２、図３Ａ等参照）。また、シート面部４１の左右方向の側端部には、台紙２０と結合するためのフラップ等は設けられていない。即ち、シート面部４１の湾曲状態（即ち、湾曲面部１１の湾曲形状）は、シート面部４１の表面に装着された熱収縮性プラスチックフィルム９０により維持されている。
【００４０】
シート面部４１は、折り曲げ線が存在しないがゆえに、シート面部４１は、これを湾曲させてなる湾曲面部１１に滑らかな湾曲面を与え、包装体１０の意匠性を向上させる。なお、シート面部４１は、上面部１３及び下面部１４の円弧を含む辺に沿って湾曲する。したがって、シート面部４１の幅は、上面部１３及び下面部１４の円弧を含む辺に沿った長さと略同等である。ゆえに、図１に示す包装体１０では、湾曲したシート面部４１と台紙本体部２１が一体的に繋がったように視認し得る形態となる。
【００４１】
シート上片部４２及びシート下片部４３は、シート面部４１の上端及び下端位置にそれぞれ設けられており、プラスチックシート４０には、シート面部４１の上端ライン及び下端ラインに沿って、シート上方折り曲げ線４７及びシート下方折り曲げ線４８がそれぞれ形成されている。
【００４２】
なお、プラスチックシート４０は、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にそれぞれ差込まれて係合する上方フラップ４４及び下方フラップ４５を、それぞれシート上部片４２の上端及びシート下部片４３の下端に備える。また、シート上部片４２には、台紙２０のヘッダー片２７ａ、２７ｂを通すためのシート通し孔４６が、通し孔２６に対応する位置に形成されている。
【００４３】
包装体１０において、台紙２０及びプラスチックシート４０は、それらが組み合わされることで、被包装物である延長コード１００の収容部１７を備えた複合体９５を構成している。複合体９５の組み合わせ形状は、上面部１３及び下面部１４において、台紙２０とプラスチックシート４０が固定されることにより維持されている。
【００４４】
ここで、上面部１３及び下面部１４の構成を説明する。
上面部１３は、台紙２０の台紙上片部２２を内側とし、プラスチックシート４０のシート上片部４２を外側として重ね合わせ、台紙２０の上方差込み部２４にプラスチックシート４０の上方フラップ４４を差し込むことにより形成されている。
【００４５】
同様に、下面部１４は、台紙２０の台紙下片部２３を内側とし、プラスチックシート４０のシート下片部４３を外側として重ね合わせ、台紙２０の台紙下片部２３にプラスチックシート４０の下方フラップ４５を差し込むことにより形成されている。
【００４６】
上記のようにして上面部１３及び下面部１４を形成することによって、台紙２０とプラスチックシート４０が係合固定され、複合体９５の組み合わせ形状が構成維持される（図３Ａ参照）。なお、複合体９５だけでは湾曲面部１１が形成されず、包装体１０は包装体として完成しない。
【００４７】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆って装着されている。具体的には、湾曲面部１１及び後面部１２の全面と、上面部１３及び下面部１４の周縁部分を覆って装着されている。したがって、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、上面部１３及び下面部１４の周縁部分にも装着できるように、その上下方向長さが、シート面部４１及び台紙本体部２１の同方向長さよりも長く設定されている。なお、図１に示す包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０が熱収縮処理された後の形態を示している。また、図２では、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、筒状に形成された状態であって熱収縮前の状態を示している。
【００４８】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、その熱収縮により、平坦で折り曲げ線を有さないシート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成させる。包装体１０では、上記のように、シート面部４１及び台紙本体部２１に、周方向に対して両者を固定するようなフラップ等が設けられていないから、湾曲面部１１の湾曲形状は、シート面部４１及び台紙本体部２１の表面に装着された熱収縮性プラスチックフィルム９０により維持されている。
【００４９】
また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、その熱収縮により、台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆ってそれらを結束する。即ち、包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮により発生する収縮応力を利用して、複合体９５を結束することで形成されている。ゆえに、包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の機能により、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いることなく形成することができる。
【００５０】
なお、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、筒状に形成された後、複合体９５に被嵌されて熱収縮処理される。熱収縮性プラスチックフィルム９０は、通常、センターシールにより筒状に形成されるため、センターシール部９１を有する。また、筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０は、包装体１０の開封時に剥離し易いように、ミシン目等から構成される開封線９２を有する。
【００５１】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成させるので当該形成にとって適切な収縮応力を有し、且つディスプレイ面である湾曲面部１１の表面を覆うので透明性が高いフィルムであることが好ましい。
【００５２】
熱収縮性プラスチックフィルム９０を構成するフィルムの具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、及びポリ塩化ビニル等の樹脂からなるフィルムが挙げられ、なかでも、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系及びポリスチレン系のフィルムが好ましく、特に、ポリエステル系フィルムが好ましい。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮率としては、主延伸方向に対して、２０〜８０％（９０℃の温水に１０秒間浸漬）であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。
【００５３】
熱収縮性プラスチックフィルム９０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜１００μｍ程度、より好ましくは２０〜６０μｍ程度である。また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色、或いは商品名やデザイン等を表示する印刷を施すこともできる。
【００５４】
次に、図３Ａ〜図３Ｄを用いて、包装体１０の製造方法を説明する。なお、ここでは、図２に示す各構成部材が準備され、ヘッダー部１５が形成された状態から説明する。
【００５５】
まずは、図３Ａに示すように、台紙２０及びプラスチックシート４０を組み立てて複合体９５を作製する。具体的には、次のような手順が例示できる。
（１）台紙２０の台紙本体部２１に対して、台紙上片部２２及び台紙下片部２３が略垂直に立つように、台紙上方折り曲げ線２９及び台紙下方折り曲げ線３０で台紙上片部２２及び台紙下片部２３をそれぞれ内側に折り曲げる。
（２）プラスチックシート４０のシート面部４１に対して、シート上片部４２及びシート下片部４３が略垂直に立つように、シート上方折り曲げ線４７及びシート下部折り曲げ線４８でシート上片部４２及びシート下片部４３をそれぞれ内側に折り曲げる。
（３）台紙２０及びプラスチックシート４０を対向配置して、ヘッダー部１５をシート通し孔４６に通すと共に、台紙上片部２２及び台紙下片部２３が内側、シート上片部４２及びシート下片部４３が外側、となるようにそれぞれ重ね合わせ、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にプラスチックシート４０の上方フラップ４４及び下方フラップ４５をそれぞれ差し込んで、上面部１３及び下面部１４を形成する。
【００５６】
こうして作製された複合体９５は、平坦なシート面部４１と平坦な台紙本体部２１とが、包装体１０の上面部１３及び下面部１４に対応する所定の空間をあけて平行配置された形態を有している。係る空間が包装体１０の収容部１７を構成することになる。
【００５７】
続いて、図３Ｂに示すように、複合体９５の上記空間に側方から延長コード１００を挿入する。
【００５８】
そして、図３Ｃに示すように、延長コード１００が挿入された複合体９５に、熱収縮処理されていない筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０を被嵌する。このとき、その上下方向長さが複合体９５よりも長く設定されている筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０は、複合体９５の上下両端からはみだすように被嵌される。このように熱収縮性プラスチックフィルム９０を被嵌することで、上面部１３及び下面部１４の周縁部分に熱収縮性プラスチックフィルム９０を装着することができる。また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、センターシール部９１及び開封線９２が形成された部分が台紙本体部２１側になるように位置を調整して被嵌される。
【００５９】
最後に、図３Ｄに示すように、熱収縮性プラスチックフィルム９０を熱収縮して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束して包装体１０を得る。熱収縮性プラスチックフィルム９０の加熱処理は、例えば、１８０℃〜２２０℃程度の熱風（フィルムは８０℃〜９０℃程度に加熱される）を用いて行なわれるが、熱風は、複合体９５の台紙２０部分に対して選択的にあてることが好ましい。
【００６０】
上記のような選択的な加熱処理を行うことによって、熱収縮性プラスチックフィルム９０のシート面部４１に装着される部分、即ち湾曲面部１１に相当する部分は殆ど熱収縮しないことから、必要以上の収縮応力が作用してシート面部４１を過剰に湾曲させることなく、後面部１２側の熱収縮により適度に引っ張られて装着される。ゆえに、ディスプレイ面である湾曲面部１１の過剰な湾曲を防止して熱収縮によるシワ等が発生し難くなり、特に湾曲面部１１の美観を向上させることができる。
【００６１】
以上のように、包装体１０は、湾曲したディスプレイ面である湾曲面部１１と、剛性の高い後面部１２、上面部１３、及び下面部１４と、を各壁面部として備える。そして、包装体１０は、剛性の高い紙製の台紙２０、及び湾曲面部１１となるシート面部４１を備え、台紙２０と共に収容部１７を構成するプラスチックシート４０を組み合わせた複合体９５と、複合体９５を覆って装着される熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成され、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮による収縮応力を利用して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束することで形成されている。
【００６２】
したがって、包装体１０によれば、複合体９５によって、被包装物を衝撃から保護できると共に、熱収縮性プラスチックフィルム９０が直接、被包装物に密着しないので、滑らかな湾曲面部１１を形成でき、良好な意匠性を得ることができる。さらに、熱収縮性フィルムの収縮応力を利用して形成されるので、シート材の薄肉化等により材料コストが削減できると共に、被包装物を包装する前において嵩張らないから輸送コストも削減することができる。また、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いる必要がないから、生産性が高く、リサイクル性にも優れている。
【００６３】
なお、上記では、包装体１０は、湾曲したシート面部４１と台紙本体部２１とがつながった形態を有するものとして説明したが、図４に示すように、シート面部４１の幅を、上面部１３の円弧を含む辺に沿った長さよりも短く設定することで、湾曲面部１１の一部が熱収縮性プラスチックフィルム９０のみから形成された形態とすることもできる。即ち、同図に示す形態は、湾曲したシート面部４１の左右側端部と台紙本体部２１とが繋がっておらず、両者の間に隙間が設けられた形態である。
【００６４】
また、図５に示すように、包装体１０は、プラスチックシート４０が収容部１７の内部に過度に入り込むことを防止するために保形片３５を備えてもよい。保形片３５は、台紙本体部２１の左右方向の側端部から延出した片であって、これを内側に折り曲げて形成され、シート面部４１の左右方向の側縁部を内側から支持している。図５では、保形片３５は上下方向の中央部分に半円形状に形成されているが、シート面部４１の適切な湾曲を阻害することなく、これを内側から支持できるものであればその形成位置や形状は特に限定されず、例えば、上下方向全域に亘って設けられていてもよい。
【００６５】
また、上記では、上面部１３及び下面部１４が、台紙２０の台紙上片部２２及び台紙下片部２３が内側、プラスチックシート４０のシート上片部４２及びシート下片部４３が外側、となるようにそれぞれ重ね合わせて形成されているが、台紙２０の台紙上片部２２及び台紙下片部２３のみ、或いはプラスチックシート４０のシート上片部４２及びシート下片部４３のみによって、上面部１３及び下面部１４が形成されていてもよい。
【００６６】
また、上記では、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にプラスチックシート４０の上方フラップ４４及び下方フラップ４５をそれぞれ差し込んで、台紙２０とプラスチックシート４０が係合固定され、複合体９５の組み合わせ形状が構成されているが、係合固定せずに単に台紙２０の上にプラスチックシート４０を戴置して複合体９０としてもよい。これによっても、最終的には、熱収縮性プラスチックフィルム９０により台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆って結束するため、包装体１０の形状は良好に保持される。
【００６７】
＜第２実施形態＞
図６及び図７を用いて、第２実施形態である包装体５０について以下説明する。なお、なお、図６では、被包装物の記載を省略している。また、以下では、第１実施形態である包装体１０の構成要素と同一又は類似の構成要素については、重複する説明を省略する。
【００６８】
図６に示すように、包装体５０は、その壁面部として、湾曲した湾曲面部５１と、湾曲面部５１の後方、上方、下方、側方にそれぞれ位置する後面部５２と、上面部５３と、下面部５４と、側面部５５と、を備え、幅方向断面視略扇形状を呈している。また、包装体５０は、吊り下げ孔５７が形成された吊り下げ陳列用のヘッダー部５６を備える。
【００６９】
湾曲面部５１は、大きく湾曲した湾曲面を含む壁面部である。包装体５０は、この湾曲した湾曲面部５１を通して、図示しない被包装物を確認することができる。
【００７０】
後面部５２、上面部５３、下面部５４、及び側面部５５は、台紙６０を用いて構成されている。後面部５２及び側面部５５は、それぞれ平坦な矩形状を有し、Ｌ字状に直交している。また、上面部５３及び下面部５４は、Ｌ字状（直角）に交わった２辺と、その２辺の頂点を結ぶ円弧を含む辺とからなる形状を有している。
【００７１】
包装体５０は、台紙６０と、プラスチックシート８０と、熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成される。ここで、台紙６０、プラスチックシート８０及び熱収縮性プラスチックフィルム９０は、それぞれ包装体１０と同じものを使用することができる（熱収縮性プラスチックフィルム９０のサイズは適宜調整されるものとする）。
【００７２】
台紙６０は、後面部５２を形成する台紙本体部６１、上面部５３を形成する台紙上片部６２、下面部５４を形成する台紙下片部６３及び側面部５５を形成する台紙側片部６４を含む。また、台紙６０は、台紙本体部６１及び台紙側片部６４と同じ長さを有する矩形状の保形片６５、及び吊り下げ孔５７が形成されたヘッダー部５６を含み、且つ台紙側片部６４と保形片６５の境界部分に、後述の側方フラップ８２が差し込まれる側方差込み部６７が形成されている。
【００７３】
図７に示すように、台紙６０は、台紙本体部６１に、台紙側片部６４、台紙上片部６２、及び台紙下片部６３がつながった展開形状を有している。また、台紙６０には、台紙上片部６２につながって形成されたヘッダー部５６を備え、ヘッダー部５６は、内側から台紙上片部６２に形成された通し孔６６に通されることで上面部５３に設けられる。
【００７４】
上面部５３は、台紙上片部６２を、糊代６８を用いて台紙側面部７４と接合し、また、熱収縮性プラスチックフィルム９０を周縁部分に装着して補強することで形成されている。また、下面部１４は、固定片部７０を内側に折り曲げて、連結片部６９を台紙下片部６３との間で挟み、下面フラップ７１を下面差込み部７２に差し込んで固定することで形成されている。
【００７５】
プラスチックシート８０は、湾曲面部５１を形成するシート面部８１、及び側方差込み部６７に差し込まれる側方フラップ８２（図７参照）を含む。シート面部８１は、その表面に熱収縮性プラスチックフィルム９０が装着されることで湾曲して湾曲面部５１を形成する。
【００７６】
プラスチックシート８０のシート面部８１は、折り曲げ線が存在しない、平坦な略矩形状を有する。ゆえに、シート面部８１は、これを湾曲させて形成される湾曲面部５１に滑らかな湾曲面を与える。また、シート面部８１は、その幅が、上面部５３及び下面部５４の円弧を含む辺の長さと同等である。ゆえに、包装体５０では、熱収縮性プラスチックフィルム９０の機能により、シート面部８１、台紙本体部６１、及び台紙側片部６４が一体的に繋がったように視認し得る形態を備えている。
【００７７】
包装体５０では、上記台紙６０と上記プラスチックシート８０が組み合わされて、被包装物の収容部５８を備えた複合体９６が構成されている。複合体９６は、プラスチックシート８０の側方フラップ８２（図７参照）を台紙６０の側方差込み部６７に差し込むことで組み付けられている。複合体９６は、例えば、各片部を折り曲げて台紙６０を組み立てた後、被包装物を台紙６０に挿入してから、プラスチックシート８０を組み付けて形成される。
【００７８】
以上のように、包装体５０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０による収縮応力を利用して、平坦で折り曲げ線を有さないシート面部８１を湾曲させて台紙６０と結束することにより形成されている。なお、包装体５０は、剛性の高い台紙６０を用いて構成される後面部５２及び側面部５５がＬ字状に形成されているため、包装体１０と比較して剛性が高く、機械的強度に優れた構造を有する。一方、包装体５０では、プラスチックシート４０及び熱収縮性プラスチックフィルム９０により形成される湾曲形状の湾曲面部５１の面積が小さくなっているため、ディスプレイ性に関しては、包装体１０の方が有利である。
【００７９】
このように、本発明に係る包装体は、透明で湾曲加工可能なプラスチックシートと剛性の高い紙製の台紙を組み合わせた複合体の形態を適宜変更することで、ディスプレイ性や機械的強度など、包装体の機能を任意に調整することが可能である。
【符号の説明】
【００８０】
＜第１実施形態＞
１０ 包装体、１１ 湾曲面部、１２ 後面部、１３ 上面部、１４ 下面部、１５ ヘッダー部、１６ 吊り下げ孔、１７ 収容部、２０ 台紙、２１ 台紙本体部、２２ 台紙上片部、２３ 台紙下片部、２４ 上方差込み部、２５ 下方差込み部、２６ 通し孔、２７ａ、２７ｂ ヘッダー片、２８ａ、２８ｂ ヘッダー孔、２９ 台紙上方折り曲げ線、３０ 台紙下方折り曲げ線、３１ 第１折り曲げ線、３２ 第２折り曲げ線、３３ 第３折り曲げ線、３４ ストッパー部、３５ 保形片、４０ プラスチックシート、４１ シート面部、４２ シート上片部、４３ シート下片部、４４ 上方フラップ、４５ 下方フラップ、４６ シート通し孔、４７ シート上方折り曲げ線、４８ シート下方折り曲げ線、９０ 熱収縮性プラスチックフィルム、９１ センターシール部、９２ 開封線、９５ 複合体、１００ 延長コード。
【００８１】
＜第２実施形態＞
５０ 包装体、５１ 湾曲面部、５２ 後面部、５３ 上面部、５４ 下面部、５５ 側面部、５６ ヘッダー部、５７ 吊り下げ孔、５８ 収容部、６０ 台紙、６１ 台紙本体部、６２ 台紙上片部、６３ 台紙下片部、６４ 台紙側片部、６５ 保形片、６６ 通し孔、６７ 側方差込み部、６８ 糊代、６９ 連結片部、７０ 固定片部、７１ 下面フラップ、７２ 下面差込み部、８０ プラスチックシート、８１ シート面部、８２ 側方フラップ、９６ 複合体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体及びその製造方法に関し、特に壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品が外側から見えるように包装した所謂ブリスターパックは、例えば、歯ブラシやカミソリ、或いは延長コード、乾電池、電球等の小型電気製品など様々な商品について多く使用されている。一般的に、ブリスターパックは、被包装物の大きさや形状に合わせて成形され後面側に開口を有するプラスチックシートの成形体と、当該成形体の後面開口をカバーする台紙と、から構成されている。
【０００３】
プラスチックシートの成形体と台紙を組み立てて、ブリスターパックを製造する方法としては、成形体の対向する２辺の端をコの字状に折り曲げて形成される溝に台紙を差込み、ホッチキスや粘着テープで固定する方法、或いは成形体の周縁部に接着代を形成し、接着剤を用いて接着する方法等が挙げられる。しかし、ホッチキスや粘着テープを用いる方法は、作業性が悪いので生産性に問題があると共に、リサイクル性にも改良の余地がある。また、接着剤を用いる方法では、成形体と台紙とを分別廃棄することが困難で、リサイクル性が悪いという問題が指摘されている。
【０００４】
また、ブリスターパックは、プラスチックシートの成形体が被包装物の大きさや形状に合わせて成形されているから、台紙と組み立てる前でも嵩高く、輸送性が悪いという問題も指摘されている。また、剛性を確保するためにプラスチックシートの薄肉化が困難であることや、成形体であるために製造が煩雑となり製造コストが高いという問題も指摘されている。
【０００５】
本発明に関連する技術として、ブリスターパックに熱収縮性フィルムを用いた包装体が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、台紙と、物品をシュリンクパックした包装部と、包装部を収容するくぼみと、台紙に接着される鍔状部とを有し、台紙との間で包装部を保持する保持体とを具備する商品パッケージが開示されている。また、特許文献１には、包装部をくぼみに収容した後、台紙と鍔状部とを感熱感圧性の接着剤を用いたホットプレスにより接着する、と記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、吊り下げ式の台紙上に複数個の円筒形電池を上下方向に並列配置し、これら電池と台紙とを一括して熱収縮性樹脂チューブで緊縛被覆する電池包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９‐２２１１７０号公報
【特許文献２】特開昭６１‐１５０７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の包装体によれば、物品をシュリンクパックすることで、物品のくぼみへの収容が容易になると想定される。しかし、保持体と台紙が接着剤により接着されているので、上記のように、分別廃棄が困難でありリサイクル性に問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献２の包装体は、電池と台紙とを一括して熱収縮性樹脂チューブで緊縛被覆して製造されるので、生産性の向上が期待できる。しかし、熱収縮性樹脂チューブは被包装物たる電池に密着して装着されているので外部からの衝撃等により被包装物に損傷を与え易く、また美観に乏しく意匠性の観点からも改良の余地がある。
【００１０】
本発明の目的は、生産性が高く、被包装物の保護性能を維持しつつ意匠性及びリサイクル性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、被包装物を包装する前において嵩張らず輸送性にも優れた包装体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る包装体は、包装体壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体において、ａ）台紙と、ｂ）湾曲面部となるシート面を備え、前記台紙と共に被包装物を収容する収容部を構成するプラスチックシートと、ｃ）前記台紙及び前記プラスチックシートを覆って熱収縮させることによりそれらを結束する熱収縮性プラスチックフィルムと、を備え、前記湾曲面部は、前記熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより前記プラスチックシートのシート面が湾曲して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、被包装物を収容する収容部を構成する台紙及びプラスチックシートを用いることによって、熱収縮性プラスチックフィルムが直接、被包装物に密着することがなく、良好な意匠性を得ることができる。また、台紙及びプラスチックシートにより被包装物を衝撃等から保護することができる。
【００１３】
また、上記構成の包装体は、熱収縮性フィルムの熱収縮、即ち熱収縮により発生する収縮応力を利用して形成されている。ゆえに、予め物品の大きさや形状に合わせてプラスチックシートを成形加工しておく必要がない。したがって、製造コストやシート材の薄肉化等により材料コストが削減できると共に、被包装物を包装する前において嵩張らないから輸送コストも削減することができる。また、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いる必要がないから、生産性が高く、リサイクル性にも優れている。
【００１４】
また、本発明に係る包装体において、湾曲面部以外の他の壁面部は、前記台紙及び前記プラスチックシートの少なくとも一つが折り曲げられて形成されていることが好ましく、特に、台紙が折り曲げられて形成されていることが好ましい。このようにすれば、包装体自体の剛性や形態保持性が向上し、被包装物の保護性能をより高めることができる。また、湾曲面部の位置固定が容易となり包装体の美観をより向上することができる。
【００１５】
また、本発明に係る包装体において、前記台紙が紙材を主基材とする台紙であることが好ましい。台紙にプラスチックシートと同様の基材を用いて、台紙とプラスチックシートがつながった形態とすることもできるが、紙材を主基材とする台紙は、耐熱性及び剛性が高く、包装体自体の剛性や形態保持性、更には包装体の製造過程における形態保持性に優れるため特に好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る包装体の製造方法において、台紙とプラスチックシートから被包装物を収容する収容部が構成され、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより台紙とプラスチックシートが結束されており、壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体の製造方法において、台紙とプラスチックシートを組み合わせて、収容部を備える複合体を構成する工程と、前記複合体に筒状の熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程と、前記複合体に被嵌した熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程であって、熱収縮性プラスチックフィルムの熱収縮によりプラスチックシートの全部又は一部を湾曲させて、湾曲面部を形成すると共に複合体を結束する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る包装体の製造方法では、熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程において、主に台紙側から加熱して熱収縮させることが好ましい。このようにすれば、熱収縮性プラスチックフィルムが湾曲面部に装着される部分を、過度に熱収縮させることなく引っ張られるようにして装着できる。したがって、過剰な湾曲を防止して湾曲面部に熱収縮に伴うシワ等が発生し難くなり、湾曲面部の美観を向上させることができる。
【００１８】
また、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させる工程において、例えば、熱媒温度や熱媒をあてる面積を制御して収縮応力を調整する方法によっても、湾曲面用シート材の過剰な湾曲或いは湾曲不足を防止して適切な結束力を得ることができ、良好な意匠性を確保し易くなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る包装体は、生産性が高く、被包装物の保護性能を維持しつつ良好な意匠性及びリサイクル性を備える。さらに、本包装体は、被包装物を包装する前において嵩張らず輸送性にも優れている。また、本発明に係る包装体の製造方法によれば、生産性を大幅に向上させることが可能であり、簡便に且つ低コストで、美観に優れた良好な意匠性及びリサイクル性を備える本発明に係る包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態である包装体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装体の展開図である。
【図３Ａ】図１に示す包装体の製造過程であって、プラスチックシートと台紙を組み立てて複合体を形成する工程を示す図である。
【図３Ｂ】図１に示す包装体の製造過程であって、複合体の内部に延長コードを挿入する工程を示す図である。
【図３Ｃ】図１に示す包装体の製造過程であって、延長コードを挿入した複合体に熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程を示す図である。
【図３Ｄ】図１に示す包装体の製造過程であって、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させて複合体を結束する工程を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例である包装体を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の別の変形例である包装体を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態である包装体を示す斜視図である。
【図７】図６に示す包装体の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面を用いて、本発明に係る包装体及びその製造方法の実施形態について以下説明する。なお、図１〜図５は、第１実施形態である包装体１０を、図６及び図７は、第２実施形態である包装体５０をそれぞれ示す図である。なお、実施形態では、被包装物として、延長コード１００を例示するが、本発明に係る包装体の被包装物はこれに限定されない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１〜図５を用いて、第１実施形態である包装体１０について以下説明する。まず初めに、図１及び図２を用いて、包装体１０の構成を説明する。
【００２３】
図１に示すように、包装体１０は、その壁面部として、湾曲した湾曲面部１１と、湾曲面部１１の後方、上方、下方にそれぞれ位置する後面部１２と、上面部１３と、下面部１４と、を備えており、幅方向断面視略蒲鉾形状を呈している。なお、包装体１０のこれら各壁面部を区別するために、前後上下（左右）の用語を用いるが、これら用語は、各壁面部の構成と方向との関係を限定するものではない。
【００２４】
また、包装体１０は、店頭で吊り下げ陳列されることを想定した形態であり、上面部１３に吊り下げ陳列用のヘッダー部１５を備え、ヘッダー部１５には、ハンガー棒等が通される吊り下げ孔１６が形成されている。
【００２５】
湾曲面部１１は、上下方向に沿って長く、大きく湾曲した湾曲面を含む壁面部である。具体的には、湾曲面部１１は、前方の角に相当する部分に湾曲面を含む。包装体１０では、この湾曲した湾曲面部１１を通して、収容部１７に収容された被包装物である延長コード１００を確認することができる。即ち、湾曲面部１１は、詳しくは後述のように、透明なプラスチックシート４０を用いて形成されている。包装体１０は、大きく湾曲した透明な湾曲面部１１を備えることにより、延長コード１００が見易く、優れたディスプレイ性を有する。
【００２６】
なお、本明細書において、収容部とは、被包装物を収容する空間であって、台紙及びプラスチックシートから構成され、それらに囲まれた内側に形成される空間である。
【００２７】
後面部１２は、上下方向に沿って長い矩形状の壁面部である。また、上面部１３及び下面部１４は、いずれも円弧を含む前方側の辺と直線状の後方側の辺を有する略半円形状であって、湾曲面部１１及び後面部１２に対して垂直に配置された壁面部である。なお、湾曲面部１１は、当該円弧を含む前方側の辺に沿って湾曲した形状を有している。
【００２８】
包装体１０は、上記各壁面部を形成する部材として、台紙２０と、プラスチックシート４０と、台紙２０及びプラスチックシート４０を覆う熱収縮性プラスチックフィルム９０と、を備える。台紙２０とプラスチックシート４０は、互いに組み合わされて複合体９５を構成しており、当該複合体９５は、熱収縮性プラスチックフィルム９０により結束されている。なお、複合体９５の内部空間が延長コード１００を収容する収容部１７である。
【００２９】
台紙２０は、後面部１２と、プラスチックシート４０と共に上面部１３及び下面部１４と、を形成する部材である。台紙２０の材料としては特に限定されず、紙材を主基材とするシートやプラスチックシート４０と同様の樹脂シートを用いることもできるが、紙材を主基材とすることが好ましい。紙材を主基材とするものには、紙のみからなる厚紙や紙シートに合成樹脂をコーティング又は合成樹脂シートを張り合わせた合成紙等が挙げられる。台紙２０の厚さは、通常０．２〜２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度である。上記構成の紙材を主基材とする台紙２０は、耐熱性及び剛性が高いので、熱や収縮応力が加わる包装体１０の製造過程、或いは落下等の衝撃が加わる可能性がある流通販売過程等において優れた形態保持性を発揮し、包装体１０の歪み等を防止することができる。
【００３０】
台紙２０の形状を図２の展開図により更に詳説する。台紙２０は、後面部１２を形成する台紙本体部２１、上面部１３を形成する台紙上片部２２、及び下面部１４を形成する台紙下片部２３を含む。
【００３１】
台紙本体部２１は、平坦な略矩形状を有し、折り曲げ線を有さず剛性が高い形態となっている。ゆえに、後述の熱収縮性プラスチックフィルム９０の装着工程においても形状が変化せず、包装体１０の形態を保持する。また、一般的に、台紙本体部２１には、商品名やデザイン、商品説明等を表示する印刷が施される。
【００３２】
台紙上片部２２及び台紙下片部２３は、台紙本体部２１の上端及び下端位置にそれぞれ設けられており、台紙２０には、台紙本体部２１の上端ライン及び下端ラインに沿って、台紙上方折り曲げ線２９及び台紙下方折り曲げ線３０がそれぞれ形成されている。
【００３３】
台紙２０は、台紙上片部２２につながって形成されたヘッダー部１５の構成要素を備えている。ヘッダー部１５を構成するヘッダー片２７ａ、２７ｂは、上端同士がつながって形成されており、両者の境界に第１折り曲げ線３１が形成されている。ヘッダー片２７ａの中間部付近には、第２折り曲げ線３２が、ヘッダー片２７ａと台紙上片部２２の間には、第３折り曲げ線３３が、それぞれ形成されている。ヘッダー片２７ｂには、台紙通し孔２６よりも幅広のストッパー部３４が設けられている。なお、ヘッダー片２７ａ、２７ｂには、吊り下げ孔１６を構成するヘッダー孔２８ａ、２８ｂが形成されている。
【００３４】
ヘッダー部１５は、ヘッダー片２７ａ、２７ｂを重ね合わせて通し孔２６に通すことで、構成される。具体的には、第１折り曲げ線３１を手前側に折り曲げ、第２折り曲げ線３２及び第３折り曲げ線３３を奥側に折り曲げることで、重ね合わせたヘッダー片２７ａ、２７ｂ（ヘッダー部１５）を通し孔２６に通し、ストッパー部３４が通し孔２６の周縁部分に当接されることで、ヘッダー部１５が形成保持される。
【００３５】
なお、台紙２０には、台紙上方折り曲げ線２９の位置に、後述するプラスチックシート４０の上方フラップ４４が差し込まれる上方差込み部２４が形成され、台紙下方折り曲げ線３０の位置に、後述するプラスチックシート４０の下方フラップ４５が差し込まれる下方差込み部２５が形成されている。
【００３６】
プラスチックシート４０は、湾曲面部１１を形成する部材である。プラスチックシート４０は、透明性が高く、適度な剛性（湾曲加工性）を有するプラスチック製のシートである。プラスチックシート４０を構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド、及びポリ塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。なかでも、被包装物のディスプレイ面として機能する湾曲面部１１に要求される透明性及び湾曲加工性の両方を考慮すると、ポリエステル系の樹脂製シートが好ましく、ＰＥＴ性のシートが特に好適である。
【００３７】
プラスチックシート４０の厚みは、特に限定されないが、透明性、湾曲加工性、及び耐衝撃性（被包装物の保護）を考慮すると、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度である。また、プラスチックシート４０は、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色、或いは商品名やデザイン等を表示する印刷を施すこともできる。
【００３８】
プラスチックシート４０の形状を図２の展開図により更に詳説する。プラスチックシート４０は、湾曲面部１１を形成するシート面部４１、上面部１３を形成するシート上片部４２、及び下面部１４を形成するシート下片部４３を含む。
【００３９】
シート面部４１は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮により湾曲して、湾曲面部１１を形成する部分である。シート面部４１は、折り曲げ線を有さず、後述のように、熱収縮性プラスチックフィルム９０が装着される前は、平坦な略矩形状を有している（図２、図３Ａ等参照）。また、シート面部４１の左右方向の側端部には、台紙２０と結合するためのフラップ等は設けられていない。即ち、シート面部４１の湾曲状態（即ち、湾曲面部１１の湾曲形状）は、シート面部４１の表面に装着された熱収縮性プラスチックフィルム９０により維持されている。
【００４０】
シート面部４１は、折り曲げ線が存在しないがゆえに、シート面部４１は、これを湾曲させてなる湾曲面部１１に滑らかな湾曲面を与え、包装体１０の意匠性を向上させる。なお、シート面部４１は、上面部１３及び下面部１４の円弧を含む辺に沿って湾曲する。したがって、シート面部４１の幅は、上面部１３及び下面部１４の円弧を含む辺に沿った長さと略同等である。ゆえに、図１に示す包装体１０では、湾曲したシート面部４１と台紙本体部２１が一体的に繋がったように視認し得る形態となる。
【００４１】
シート上片部４２及びシート下片部４３は、シート面部４１の上端及び下端位置にそれぞれ設けられており、プラスチックシート４０には、シート面部４１の上端ライン及び下端ラインに沿って、シート上方折り曲げ線４７及びシート下方折り曲げ線４８がそれぞれ形成されている。
【００４２】
なお、プラスチックシート４０は、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にそれぞれ差込まれて係合する上方フラップ４４及び下方フラップ４５を、それぞれシート上部片４２の上端及びシート下部片４３の下端に備える。また、シート上部片４２には、台紙２０のヘッダー片２７ａ、２７ｂを通すためのシート通し孔４６が、通し孔２６に対応する位置に形成されている。
【００４３】
包装体１０において、台紙２０及びプラスチックシート４０は、それらが組み合わされることで、被包装物である延長コード１００の収容部１７を備えた複合体９５を構成している。複合体９５の組み合わせ形状は、上面部１３及び下面部１４において、台紙２０とプラスチックシート４０が固定されることにより維持されている。
【００４４】
ここで、上面部１３及び下面部１４の構成を説明する。
上面部１３は、台紙２０の台紙上片部２２を内側とし、プラスチックシート４０のシート上片部４２を外側として重ね合わせ、台紙２０の上方差込み部２４にプラスチックシート４０の上方フラップ４４を差し込むことにより形成されている。
【００４５】
同様に、下面部１４は、台紙２０の台紙下片部２３を内側とし、プラスチックシート４０のシート下片部４３を外側として重ね合わせ、台紙２０の台紙下片部２３にプラスチックシート４０の下方フラップ４５を差し込むことにより形成されている。
【００４６】
上記のようにして上面部１３及び下面部１４を形成することによって、台紙２０とプラスチックシート４０が係合固定され、複合体９５の組み合わせ形状が構成維持される（図３Ａ参照）。なお、複合体９５だけでは湾曲面部１１が形成されず、包装体１０は包装体として完成しない。
【００４７】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆って装着されている。具体的には、湾曲面部１１及び後面部１２の全面と、上面部１３及び下面部１４の周縁部分を覆って装着されている。したがって、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、上面部１３及び下面部１４の周縁部分にも装着できるように、その上下方向長さが、シート面部４１及び台紙本体部２１の同方向長さよりも長く設定されている。なお、図１に示す包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０が熱収縮処理された後の形態を示している。また、図２では、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、筒状に形成された状態であって熱収縮前の状態を示している。
【００４８】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、その熱収縮により、平坦で折り曲げ線を有さないシート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成させる。包装体１０では、上記のように、シート面部４１及び台紙本体部２１に、周方向に対して両者を固定するようなフラップ等が設けられていないから、湾曲面部１１の湾曲形状は、シート面部４１及び台紙本体部２１の表面に装着された熱収縮性プラスチックフィルム９０により維持されている。
【００４９】
また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、その熱収縮により、台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆ってそれらを結束する。即ち、包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮により発生する収縮応力を利用して、複合体９５を結束することで形成されている。ゆえに、包装体１０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０の機能により、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いることなく形成することができる。
【００５０】
なお、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、筒状に形成された後、複合体９５に被嵌されて熱収縮処理される。熱収縮性プラスチックフィルム９０は、通常、センターシールにより筒状に形成されるため、センターシール部９１を有する。また、筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０は、包装体１０の開封時に剥離し易いように、ミシン目等から構成される開封線９２を有する。
【００５１】
熱収縮性プラスチックフィルム９０は、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成させるので当該形成にとって適切な収縮応力を有し、且つディスプレイ面である湾曲面部１１の表面を覆うので透明性が高いフィルムであることが好ましい。
【００５２】
熱収縮性プラスチックフィルム９０を構成するフィルムの具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、及びポリ塩化ビニル等の樹脂からなるフィルムが挙げられ、なかでも、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系及びポリスチレン系のフィルムが好ましく、特に、ポリエステル系フィルムが好ましい。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮率としては、主延伸方向に対して、２０〜８０％（９０℃の温水に１０秒間浸漬）であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。
【００５３】
熱収縮性プラスチックフィルム９０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜１００μｍ程度、より好ましくは２０〜６０μｍ程度である。また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色、或いは商品名やデザイン等を表示する印刷を施すこともできる。
【００５４】
次に、図３Ａ〜図３Ｄを用いて、包装体１０の製造方法を説明する。なお、ここでは、図２に示す各構成部材が準備され、ヘッダー部１５が形成された状態から説明する。
【００５５】
まずは、図３Ａに示すように、台紙２０及びプラスチックシート４０を組み立てて複合体９５を作製する。具体的には、次のような手順が例示できる。
（１）台紙２０の台紙本体部２１に対して、台紙上片部２２及び台紙下片部２３が略垂直に立つように、台紙上方折り曲げ線２９及び台紙下方折り曲げ線３０で台紙上片部２２及び台紙下片部２３をそれぞれ内側に折り曲げる。
（２）プラスチックシート４０のシート面部４１に対して、シート上片部４２及びシート下片部４３が略垂直に立つように、シート上方折り曲げ線４７及びシート下部折り曲げ線４８でシート上片部４２及びシート下片部４３をそれぞれ内側に折り曲げる。
（３）台紙２０及びプラスチックシート４０を対向配置して、ヘッダー部１５をシート通し孔４６に通すと共に、台紙上片部２２及び台紙下片部２３が内側、シート上片部４２及びシート下片部４３が外側、となるようにそれぞれ重ね合わせ、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にプラスチックシート４０の上方フラップ４４及び下方フラップ４５をそれぞれ差し込んで、上面部１３及び下面部１４を形成する。
【００５６】
こうして作製された複合体９５は、平坦なシート面部４１と平坦な台紙本体部２１とが、包装体１０の上面部１３及び下面部１４に対応する所定の空間をあけて平行配置された形態を有している。係る空間が包装体１０の収容部１７を構成することになる。
【００５７】
続いて、図３Ｂに示すように、複合体９５の上記空間に側方から延長コード１００を挿入する。
【００５８】
そして、図３Ｃに示すように、延長コード１００が挿入された複合体９５に、熱収縮処理されていない筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０を被嵌する。このとき、その上下方向長さが複合体９５よりも長く設定されている筒状の熱収縮性プラスチックフィルム９０は、複合体９５の上下両端からはみだすように被嵌される。このように熱収縮性プラスチックフィルム９０を被嵌することで、上面部１３及び下面部１４の周縁部分に熱収縮性プラスチックフィルム９０を装着することができる。また、熱収縮性プラスチックフィルム９０は、センターシール部９１及び開封線９２が形成された部分が台紙本体部２１側になるように位置を調整して被嵌される。
【００５９】
最後に、図３Ｄに示すように、熱収縮性プラスチックフィルム９０を熱収縮して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束して包装体１０を得る。熱収縮性プラスチックフィルム９０の加熱処理は、例えば、１８０℃〜２２０℃程度の熱風（フィルムは８０℃〜９０℃程度に加熱される）を用いて行なわれるが、熱風は、複合体９５の台紙２０部分に対して選択的にあてることが好ましい。
【００６０】
上記のような選択的な加熱処理を行うことによって、熱収縮性プラスチックフィルム９０のシート面部４１に装着される部分、即ち湾曲面部１１に相当する部分は殆ど熱収縮しないことから、必要以上の収縮応力が作用してシート面部４１を過剰に湾曲させることなく、後面部１２側の熱収縮により適度に引っ張られて装着される。ゆえに、ディスプレイ面である湾曲面部１１の過剰な湾曲を防止して熱収縮によるシワ等が発生し難くなり、特に湾曲面部１１の美観を向上させることができる。
【００６１】
以上のように、包装体１０は、湾曲したディスプレイ面である湾曲面部１１と、剛性の高い後面部１２、上面部１３、及び下面部１４と、を各壁面部として備える。そして、包装体１０は、剛性の高い紙製の台紙２０、及び湾曲面部１１となるシート面部４１を備え、台紙２０と共に収容部１７を構成するプラスチックシート４０を組み合わせた複合体９５と、複合体９５を覆って装着される熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成され、熱収縮性プラスチックフィルム９０の熱収縮による収縮応力を利用して、シート面部４１を湾曲させて湾曲面部１１を形成すると共に、複合体９５を結束することで形成されている。
【００６２】
したがって、包装体１０によれば、複合体９５によって、被包装物を衝撃から保護できると共に、熱収縮性プラスチックフィルム９０が直接、被包装物に密着しないので、滑らかな湾曲面部１１を形成でき、良好な意匠性を得ることができる。さらに、熱収縮性フィルムの収縮応力を利用して形成されるので、シート材の薄肉化等により材料コストが削減できると共に、被包装物を包装する前において嵩張らないから輸送コストも削減することができる。また、ホッチキスや粘着テープ、或いは接着剤を用いる必要がないから、生産性が高く、リサイクル性にも優れている。
【００６３】
なお、上記では、包装体１０は、湾曲したシート面部４１と台紙本体部２１とがつながった形態を有するものとして説明したが、図４に示すように、シート面部４１の幅を、上面部１３の円弧を含む辺に沿った長さよりも短く設定することで、湾曲面部１１の一部が熱収縮性プラスチックフィルム９０のみから形成された形態とすることもできる。即ち、同図に示す形態は、湾曲したシート面部４１の左右側端部と台紙本体部２１とが繋がっておらず、両者の間に隙間が設けられた形態である。
【００６４】
また、図５に示すように、包装体１０は、プラスチックシート４０が収容部１７の内部に過度に入り込むことを防止するために保形片３５を備えてもよい。保形片３５は、台紙本体部２１の左右方向の側端部から延出した片であって、これを内側に折り曲げて形成され、シート面部４１の左右方向の側縁部を内側から支持している。図５では、保形片３５は上下方向の中央部分に半円形状に形成されているが、シート面部４１の適切な湾曲を阻害することなく、これを内側から支持できるものであればその形成位置や形状は特に限定されず、例えば、上下方向全域に亘って設けられていてもよい。
【００６５】
また、上記では、上面部１３及び下面部１４が、台紙２０の台紙上片部２２及び台紙下片部２３が内側、プラスチックシート４０のシート上片部４２及びシート下片部４３が外側、となるようにそれぞれ重ね合わせて形成されているが、台紙２０の台紙上片部２２及び台紙下片部２３のみ、或いはプラスチックシート４０のシート上片部４２及びシート下片部４３のみによって、上面部１３及び下面部１４が形成されていてもよい。
【００６６】
また、上記では、台紙２０の上方差込み部２４及び下方差込み部２５にプラスチックシート４０の上方フラップ４４及び下方フラップ４５をそれぞれ差し込んで、台紙２０とプラスチックシート４０が係合固定され、複合体９５の組み合わせ形状が構成されているが、係合固定せずに単に台紙２０の上にプラスチックシート４０を戴置して複合体９０としてもよい。これによっても、最終的には、熱収縮性プラスチックフィルム９０により台紙２０及びプラスチックシート４０（複合体９５）を覆って結束するため、包装体１０の形状は良好に保持される。
【００６７】
＜第２実施形態＞
図６及び図７を用いて、第２実施形態である包装体５０について以下説明する。なお、なお、図６では、被包装物の記載を省略している。また、以下では、第１実施形態である包装体１０の構成要素と同一又は類似の構成要素については、重複する説明を省略する。
【００６８】
図６に示すように、包装体５０は、その壁面部として、湾曲した湾曲面部５１と、湾曲面部５１の後方、上方、下方、側方にそれぞれ位置する後面部５２と、上面部５３と、下面部５４と、側面部５５と、を備え、幅方向断面視略扇形状を呈している。また、包装体５０は、吊り下げ孔５７が形成された吊り下げ陳列用のヘッダー部５６を備える。
【００６９】
湾曲面部５１は、大きく湾曲した湾曲面を含む壁面部である。包装体５０は、この湾曲した湾曲面部５１を通して、図示しない被包装物を確認することができる。
【００７０】
後面部５２、上面部５３、下面部５４、及び側面部５５は、台紙６０を用いて構成されている。後面部５２及び側面部５５は、それぞれ平坦な矩形状を有し、Ｌ字状に直交している。また、上面部５３及び下面部５４は、Ｌ字状（直角）に交わった２辺と、その２辺の頂点を結ぶ円弧を含む辺とからなる形状を有している。
【００７１】
包装体５０は、台紙６０と、プラスチックシート８０と、熱収縮性プラスチックフィルム９０と、から構成される。ここで、台紙６０、プラスチックシート８０及び熱収縮性プラスチックフィルム９０は、それぞれ包装体１０と同じものを使用することができる（熱収縮性プラスチックフィルム９０のサイズは適宜調整されるものとする）。
【００７２】
台紙６０は、後面部５２を形成する台紙本体部６１、上面部５３を形成する台紙上片部６２、下面部５４を形成する台紙下片部６３及び側面部５５を形成する台紙側片部６４を含む。また、台紙６０は、台紙本体部６１及び台紙側片部６４と同じ長さを有する矩形状の保形片６５、及び吊り下げ孔５７が形成されたヘッダー部５６を含み、且つ台紙側片部６４と保形片６５の境界部分に、後述の側方フラップ８２が差し込まれる側方差込み部６７が形成されている。
【００７３】
図７に示すように、台紙６０は、台紙本体部６１に、台紙側片部６４、台紙上片部６２、及び台紙下片部６３がつながった展開形状を有している。また、台紙６０には、台紙上片部６２につながって形成されたヘッダー部５６を備え、ヘッダー部５６は、内側から台紙上片部６２に形成された通し孔６６に通されることで上面部５３に設けられる。
【００７４】
上面部５３は、台紙上片部６２を、糊代６８を用いて台紙側面部７４と接合し、また、熱収縮性プラスチックフィルム９０を周縁部分に装着して補強することで形成されている。また、下面部１４は、固定片部７０を内側に折り曲げて、連結片部６９を台紙下片部６３との間で挟み、下面フラップ７１を下面差込み部７２に差し込んで固定することで形成されている。
【００７５】
プラスチックシート８０は、湾曲面部５１を形成するシート面部８１、及び側方差込み部６７に差し込まれる側方フラップ８２（図７参照）を含む。シート面部８１は、その表面に熱収縮性プラスチックフィルム９０が装着されることで湾曲して湾曲面部５１を形成する。
【００７６】
プラスチックシート８０のシート面部８１は、折り曲げ線が存在しない、平坦な略矩形状を有する。ゆえに、シート面部８１は、これを湾曲させて形成される湾曲面部５１に滑らかな湾曲面を与える。また、シート面部８１は、その幅が、上面部５３及び下面部５４の円弧を含む辺の長さと同等である。ゆえに、包装体５０では、熱収縮性プラスチックフィルム９０の機能により、シート面部８１、台紙本体部６１、及び台紙側片部６４が一体的に繋がったように視認し得る形態を備えている。
【００７７】
包装体５０では、上記台紙６０と上記プラスチックシート８０が組み合わされて、被包装物の収容部５８を備えた複合体９６が構成されている。複合体９６は、プラスチックシート８０の側方フラップ８２（図７参照）を台紙６０の側方差込み部６７に差し込むことで組み付けられている。複合体９６は、例えば、各片部を折り曲げて台紙６０を組み立てた後、被包装物を台紙６０に挿入してから、プラスチックシート８０を組み付けて形成される。
【００７８】
以上のように、包装体５０は、熱収縮性プラスチックフィルム９０による収縮応力を利用して、平坦で折り曲げ線を有さないシート面部８１を湾曲させて台紙６０と結束することにより形成されている。なお、包装体５０は、剛性の高い台紙６０を用いて構成される後面部５２及び側面部５５がＬ字状に形成されているため、包装体１０と比較して剛性が高く、機械的強度に優れた構造を有する。一方、包装体５０では、プラスチックシート４０及び熱収縮性プラスチックフィルム９０により形成される湾曲形状の湾曲面部５１の面積が小さくなっているため、ディスプレイ性に関しては、包装体１０の方が有利である。
【００７９】
このように、本発明に係る包装体は、透明で湾曲加工可能なプラスチックシートと剛性の高い紙製の台紙を組み合わせた複合体の形態を適宜変更することで、ディスプレイ性や機械的強度など、包装体の機能を任意に調整することが可能である。
【符号の説明】
【００８０】
＜第１実施形態＞
１０ 包装体、１１ 湾曲面部、１２ 後面部、１３ 上面部、１４ 下面部、１５ ヘッダー部、１６ 吊り下げ孔、１７ 収容部、２０ 台紙、２１ 台紙本体部、２２ 台紙上片部、２３ 台紙下片部、２４ 上方差込み部、２５ 下方差込み部、２６ 通し孔、２７ａ、２７ｂ ヘッダー片、２８ａ、２８ｂ ヘッダー孔、２９ 台紙上方折り曲げ線、３０ 台紙下方折り曲げ線、３１ 第１折り曲げ線、３２ 第２折り曲げ線、３３ 第３折り曲げ線、３４ ストッパー部、３５ 保形片、４０ プラスチックシート、４１ シート面部、４２ シート上片部、４３ シート下片部、４４ 上方フラップ、４５ 下方フラップ、４６ シート通し孔、４７ シート上方折り曲げ線、４８ シート下方折り曲げ線、９０ 熱収縮性プラスチックフィルム、９１ センターシール部、９２ 開封線、９５ 複合体、１００ 延長コード。
【００８１】
＜第２実施形態＞
５０ 包装体、５１ 湾曲面部、５２ 後面部、５３ 上面部、５４ 下面部、５５ 側面部、５６ ヘッダー部、５７ 吊り下げ孔、５８ 収容部、６０ 台紙、６１ 台紙本体部、６２ 台紙上片部、６３ 台紙下片部、６４ 台紙側片部、６５ 保形片、６６ 通し孔、６７ 側方差込み部、６８ 糊代、６９ 連結片部、７０ 固定片部、７１ 下面フラップ、７２ 下面差込み部、８０ プラスチックシート、８１ シート面部、８２ 側方フラップ、９６ 複合体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体において、
台紙と、
湾曲面部となるシート面部を備え、前記台紙と共に被包装物を収容する収容部を構成するプラスチックシートと、
前記台紙及び前記プラスチックシートを覆って熱収縮させることによりそれらを結束する熱収縮性プラスチックフィルムと、
を備え、
前記湾曲面部は、前記熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより前記プラスチックシートのシート面部が湾曲して形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
湾曲面部以外の他の壁面部は、前記台紙及び前記プラスチックシートの少なくとも一つが折り曲げられて形成されている、請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記台紙が紙材を主基材とする台紙である、請求項１又は２記載の包装体。
【請求項４】
台紙とプラスチックシートから被包装物を収容する収容部が構成され、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより台紙とプラスチックシートが結束されており、壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体の製造方法において、
台紙とプラスチックシートを組み合わせて、収容部を備える複合体を構成する工程と、
前記複合体に筒状の熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程と、
前記複合体に被嵌した熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程であって、熱収縮性プラスチックフィルムの熱収縮によりプラスチックシートの全部又は一部を湾曲させて、湾曲面部を形成すると共に複合体を結束する工程と、
を備えることを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項５】
熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程において、主に台紙側から加熱して熱収縮させる請求項４記載の製造方法。
【請求項１】
壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体において、
台紙と、
湾曲面部となるシート面部を備え、前記台紙と共に被包装物を収容する収容部を構成するプラスチックシートと、
前記台紙及び前記プラスチックシートを覆って熱収縮させることによりそれらを結束する熱収縮性プラスチックフィルムと、
を備え、
前記湾曲面部は、前記熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより前記プラスチックシートのシート面部が湾曲して形成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
湾曲面部以外の他の壁面部は、前記台紙及び前記プラスチックシートの少なくとも一つが折り曲げられて形成されている、請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記台紙が紙材を主基材とする台紙である、請求項１又は２記載の包装体。
【請求項４】
台紙とプラスチックシートから被包装物を収容する収容部が構成され、熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させることにより台紙とプラスチックシートが結束されており、壁面部の少なくとも一つが湾曲面部である包装体の製造方法において、
台紙とプラスチックシートを組み合わせて、収容部を備える複合体を構成する工程と、
前記複合体に筒状の熱収縮性プラスチックフィルムを被嵌する工程と、
前記複合体に被嵌した熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程であって、熱収縮性プラスチックフィルムの熱収縮によりプラスチックシートの全部又は一部を湾曲させて、湾曲面部を形成すると共に複合体を結束する工程と、
を備えることを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項５】
熱収縮性プラスチックフィルムを加熱して熱収縮させる工程において、主に台紙側から加熱して熱収縮させる請求項４記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２０７５１６（Ｐ２０１１−２０７５１６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７７６９８（Ｐ２０１０−７７６９８）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【出願人】（０００２０２１５４）相互印刷紙器株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【出願人】（０００２０２１５４）相互印刷紙器株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
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