包装体
【課題】プラスチック袋を取り出すための取り出し口が容易に形成され、プラスチック袋が一枚ずつ容易に取り出すことができる包装体を提供する。
【解決手段】包装体におけるプラスチック製外装袋１の取り出し口付近に熱シールによって斜めのガイド線を設けることにより、取り出し口付近にプラスチック袋２の集合体が存在せず容易にミシン目３を切断して、ミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口を形成することが可能となる。また、プラスチック袋２を一枚ずつ容易に取り出すことも可能となる。
【解決手段】包装体におけるプラスチック製外装袋１の取り出し口付近に熱シールによって斜めのガイド線を設けることにより、取り出し口付近にプラスチック袋２の集合体が存在せず容易にミシン目３を切断して、ミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口を形成することが可能となる。また、プラスチック袋２を一枚ずつ容易に取り出すことも可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ袋などのプラスチック袋を収納しても、取り出し口の開封が容易で、さらに一枚ずつの取り出しも容易に行える包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ袋などに用いられるプラスチック袋は、複数枚がプラスチック製の外装袋に収納された包装体の状態で販売されている。
プラスチック製の外装袋には、外装袋の底辺を始点及び終点として内側に向かって略半円形に表裏両面の同一箇所に重なり合うようにミシン目が設けられているか、あるいは外装袋の表裏一方いずれかの面に略円形にミシン目が設けられている。
プラスチック袋を取り出すには、まずミシン目からフィルムを切除して取り出し口を形成し、次いで、取り出し口からプラスチック袋を指でつまんで引っ張り出す。
取り出し口を形成するためには、外装袋のミシン目付近のフィルムを引っ張ってミシン目を切断することになるが、外装袋とプラスチック袋が重なっていると、ミシン目付近の外装袋だけを引っ張ることが困難で、収納されているプラスチック袋も同時に引っ張ってしまうことになっていた。また、外装袋とプラスチック袋の集合体の間に空間が存在しないと、プラスチック袋を一枚だけ取り出そうとしても、プラスチック袋を一袋だけに分離することが困難で、意に反して複数枚のプラスチック袋を取り出すことがあった。プラスチック袋は指でつまんだ部分を頂点として略円錐形を保ちながら引っぱり出されることになるが、複数枚が一緒に引っぱり出されると開口部の大きさよりも引っぱり出されるフィルム塊が大きくなるので、外装袋が取り出し口から破れ、収納されているプラスチック袋を使い切るまで外装袋としての体をなさないという問題があった。
【０００３】
そこで、プラスチック袋を容易に一枚ずつ取り出すために、プラスチック袋を一部重ね合わせながらロール状に巻き取ったり、あるいはプラスチック袋を二つ折り状にし上下に隣り合うもの同士を互いに対向状に指し違わせた状態で直方体の紙製ケースに収納する方法が提案されている（特許文献１）。ところが、紙製ケースを使用すると容易に一枚ずつ取り出せ、更に、美麗な印刷などが行えるものの、紙製ケースは収納されるプラスチック袋と比較するとかなり高価であり、輸送や保管時につぶれたりする事もある。そのため、取り出しにくいと言う問題があるものの、安価なプラスチック製の外装袋が依然多く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１６３２７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プラスチック袋を取り出すための取り出し口が容易に形成され、プラスチック袋が一枚ずつ容易に取り出すことができる包装体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、包装体に用いられるプラスチック製外装袋の取り出し口付近にシールによって斜めのガイド線を設けることにより、上記課題が解決されることを見いだし本発明に至った。即ち、本発明によれば、
（１）所定枚数のプラスチック袋２がミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口が形成されるように構成されたプラスチック製外装袋１に収納された包装体において、該ミシン目３が該外装袋１の底部中央に、底辺６を起点及び終点とし、内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように設けられており、該斜めのシール線４が底辺中央付近から各側辺７に向って、底辺６から離れる方向に左右対称に設けられていることを特徴とする包装体。
（２）底部中央に設けられたミシン目３が略半円形を描くように設けられていることを特徴とする（１）記載の包装体が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１は、プラスチック袋２の取り出し口が容易に形成でき、プラスチック袋２を確実に一枚ずつ取り出せ、プラスチック製外装袋１が取り出し口から破れることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の包装体の一例を示す正面の概略図である。
【図２】本発明の包装体の他の一例を示す正面の概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱シールが可能な軟質熱可塑性樹脂が用いられる。これらの軟質熱可塑性樹脂は単独あるいは複数混合して使用しても良いし、単層であっても、多層でも良い。
これらの軟質熱可塑性樹脂をフィルム化する方法としては、インフレーション法やキャスト法など公知の方法を用いて行えばよい。
【００１０】
上記方法で得られた軟質熱可塑性樹脂フィルムを袋状に加工する方法としては、インフレーション法で得られたチューブ状フィルムを適宜長さに切断し、両端の開口部をシールしても良い。また、一枚の矩形のフィルムを半分に折り重ね山折り部以外の三辺をシールしても良いし、二枚の矩形のフィルムを重ねて四辺をシールしても良い。
【００１１】
また本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１の表面には、収納しているプラスチック袋２の規格や入り数など必要に応じて印刷が施されていても良い。
【実施例１】
【００１２】
以下、図に従って本発明を具体的に説明する。
図１は本発明の包装体の一例を示す正面の概略図である。
【００１３】
包装体におけるプラスチック製外装袋１は、所定の長さに切断したチューブ状プラスチックフィルムの上端及び下端に熱シールが施され形成されている。
【００１４】
図１では、包装体におけるプラスチック製外装袋１の底辺６を始点及び終点として、プラスチック製外装袋１の内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように、且つ略半円形を描くようにミシン目３が設けられている。
ミシン目３が設けられている部分の大きさは、プラスチック袋２が一枚ずつ取り出せる程度であれば特に限定されない。またその形状は、略半円形はもちろん三角形や四角形でも良いが、プラスチック製外装袋１のフィルム破断の始点となり易いコーナー部分を持たない略半円形であることが好ましい。
【００１５】
また図１では、包装体におけるプラスチック製外装袋１の底シール５の中間部を始点に、両側辺７を終点として、底辺６から離れる方向に斜めのシール線４が左右対称に施されている。
斜めのシール線４が底シール５の中間部で接しているが、斜めのシール線４の始点が一致している必要はないし、始点が底シール５に接している必要もない。また、終点は側辺７と必ずしも交差している必要はなく、側辺７に近接するようにシール線４が施されていれば良い。
【実施例２】
【００１６】
図２は本発明の包装体の他の一例を示す正面の概略図である。
図２の外装袋１は、図１と同様に所定の長さに切断したチューブ状プラスチックフィルムの両切断部に熱シールが施され形成されているが、熱シールが施されていない１辺を底辺６としている。図２では底部中央付近、すなわち略半円形を描くように設けられたミシン目３付近を始点とし、近接する側の側辺７付近を終点にして、底辺６から離れる方向に斜めのシール線４が左右対称に施されている。シールの始点は底辺６に接している必要はないが、できるだけ底辺６に近接していることが好ましい。
【００１７】
包装体における外装袋の底部に施された斜めのシール線４によって、収納されたプラスチック袋２の集合体の移動が阻害され、ミシン目３を設けた部分と収納されたプラスチック袋２の集合体とが重なり合わない空間部分が生じる。そのため、ミシン目３を設けた部分のプラスチック製外装袋１だけを指で摘むことができ、ミシン目３部分を切断し容易に取り出し口を形成できる。また同時に、プラスチック袋２を取り出す際にも、外装袋とプラスチック袋２の集合体との空間部分で、プラスチック袋２を一枚ずつに分離できるので、確実にプラスチック袋２を一枚だけ取り出すことが可能となる。
【００１８】
さらに、シール線４がガイドの役割を果たしプラスチック袋２はシール線４に沿って移動し、プラスチック袋２の集合体はシール線４によってプラスチック袋２の取り出される方向への移動が阻害されるので、プラスチック袋２が確実に一枚だけに分離される。そのため、包装体におけるプラスチック製外装袋１の取りだし口からのフィルム破れが発生し難くなる。
【００１９】
シール線４の側辺７側の端部から底辺６までの距離ｄは１０〜５０ｍｍであることが好ましい。
距離ｄが１０ｍｍよりも小さいと、プラスチック外装袋１とプラスチック袋２の集合体との間に十分な空間が得られず、ミシン目３を設けた部分とプラスチック袋２の集合体が重なり合ってミシン目３の切断が困難になり、さらにプラスチック袋２を一枚に分離することも難しくなり、好ましくない。
一方、距離ｄが５０ｍｍよりも大きいと、プラスチック袋２の分離及び外装袋の取り出し口付近からのフィルム破れの防止効果はあるものの、プラスチック製外装袋１がプラスチック袋２の集合体よりも必要以上に大きくなり好ましくない。
【００２０】
シール線４は全体として線状の外観を有していれば、点状や波線状であってもかまわない。また、本発明の効果を妨げない限りにおいて、シール線４は曲線であってもかまわない。
【００２１】
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１は、所定枚数のプラスチック袋２を収納する。
プラスチック袋２を収納する方法としては、現在市販されているプラスチック袋と同様で何ら特別な方法を用いる必要はない。小さなプラスチック袋２では所定の枚数を平積みしてプラスチック製外装袋１に収納すれば良いし、大きなプラスチック袋２では所定の枚数を平積みした後に全体を半分に折り畳み、折り畳んだ山折り線がプラスチック製外装袋１の底辺６に平行に隣接するように収納すれば良い。また、ごみ袋の様により大きなプラスチック袋２では所定幅に折り畳んだ後所定の枚数を平積みし、所定の幅を保つようにもう一度全体を半分に折り畳み、折り畳んだ山折り線がプラスチック製外装袋１の底辺６に平行に隣接するように収納すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
プラスチック袋２を収納しているプラスチック製外装袋１に、プラスチック袋２の取り出し口となる底部中央の略半円形に設けられたミシン目３と、底辺６中央付近から側辺７に向かって斜めに２本のシール線４を設けることによって、プラスチック袋２の取り出し口が容易に形成され、プラスチック製外装袋１を破損することなく容易にプラスチック袋２の取り出しが可能な包装体が提供可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１ プラスチック製外装袋
２ プラスチック袋
３ ミシン目
４ シール線
５ 底シール
６ 底辺
７ 側辺
ｄ シール線４の側辺７側の端部から底辺６までの距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ袋などのプラスチック袋を収納しても、取り出し口の開封が容易で、さらに一枚ずつの取り出しも容易に行える包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ袋などに用いられるプラスチック袋は、複数枚がプラスチック製の外装袋に収納された包装体の状態で販売されている。
プラスチック製の外装袋には、外装袋の底辺を始点及び終点として内側に向かって略半円形に表裏両面の同一箇所に重なり合うようにミシン目が設けられているか、あるいは外装袋の表裏一方いずれかの面に略円形にミシン目が設けられている。
プラスチック袋を取り出すには、まずミシン目からフィルムを切除して取り出し口を形成し、次いで、取り出し口からプラスチック袋を指でつまんで引っ張り出す。
取り出し口を形成するためには、外装袋のミシン目付近のフィルムを引っ張ってミシン目を切断することになるが、外装袋とプラスチック袋が重なっていると、ミシン目付近の外装袋だけを引っ張ることが困難で、収納されているプラスチック袋も同時に引っ張ってしまうことになっていた。また、外装袋とプラスチック袋の集合体の間に空間が存在しないと、プラスチック袋を一枚だけ取り出そうとしても、プラスチック袋を一袋だけに分離することが困難で、意に反して複数枚のプラスチック袋を取り出すことがあった。プラスチック袋は指でつまんだ部分を頂点として略円錐形を保ちながら引っぱり出されることになるが、複数枚が一緒に引っぱり出されると開口部の大きさよりも引っぱり出されるフィルム塊が大きくなるので、外装袋が取り出し口から破れ、収納されているプラスチック袋を使い切るまで外装袋としての体をなさないという問題があった。
【０００３】
そこで、プラスチック袋を容易に一枚ずつ取り出すために、プラスチック袋を一部重ね合わせながらロール状に巻き取ったり、あるいはプラスチック袋を二つ折り状にし上下に隣り合うもの同士を互いに対向状に指し違わせた状態で直方体の紙製ケースに収納する方法が提案されている（特許文献１）。ところが、紙製ケースを使用すると容易に一枚ずつ取り出せ、更に、美麗な印刷などが行えるものの、紙製ケースは収納されるプラスチック袋と比較するとかなり高価であり、輸送や保管時につぶれたりする事もある。そのため、取り出しにくいと言う問題があるものの、安価なプラスチック製の外装袋が依然多く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１６３２７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プラスチック袋を取り出すための取り出し口が容易に形成され、プラスチック袋が一枚ずつ容易に取り出すことができる包装体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、包装体に用いられるプラスチック製外装袋の取り出し口付近にシールによって斜めのガイド線を設けることにより、上記課題が解決されることを見いだし本発明に至った。即ち、本発明によれば、
（１）所定枚数のプラスチック袋２がミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口が形成されるように構成されたプラスチック製外装袋１に収納された包装体において、該ミシン目３が該外装袋１の底部中央に、底辺６を起点及び終点とし、内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように設けられており、該斜めのシール線４が底辺中央付近から各側辺７に向って、底辺６から離れる方向に左右対称に設けられていることを特徴とする包装体。
（２）底部中央に設けられたミシン目３が略半円形を描くように設けられていることを特徴とする（１）記載の包装体が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１は、プラスチック袋２の取り出し口が容易に形成でき、プラスチック袋２を確実に一枚ずつ取り出せ、プラスチック製外装袋１が取り出し口から破れることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の包装体の一例を示す正面の概略図である。
【図２】本発明の包装体の他の一例を示す正面の概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱シールが可能な軟質熱可塑性樹脂が用いられる。これらの軟質熱可塑性樹脂は単独あるいは複数混合して使用しても良いし、単層であっても、多層でも良い。
これらの軟質熱可塑性樹脂をフィルム化する方法としては、インフレーション法やキャスト法など公知の方法を用いて行えばよい。
【００１０】
上記方法で得られた軟質熱可塑性樹脂フィルムを袋状に加工する方法としては、インフレーション法で得られたチューブ状フィルムを適宜長さに切断し、両端の開口部をシールしても良い。また、一枚の矩形のフィルムを半分に折り重ね山折り部以外の三辺をシールしても良いし、二枚の矩形のフィルムを重ねて四辺をシールしても良い。
【００１１】
また本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１の表面には、収納しているプラスチック袋２の規格や入り数など必要に応じて印刷が施されていても良い。
【実施例１】
【００１２】
以下、図に従って本発明を具体的に説明する。
図１は本発明の包装体の一例を示す正面の概略図である。
【００１３】
包装体におけるプラスチック製外装袋１は、所定の長さに切断したチューブ状プラスチックフィルムの上端及び下端に熱シールが施され形成されている。
【００１４】
図１では、包装体におけるプラスチック製外装袋１の底辺６を始点及び終点として、プラスチック製外装袋１の内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように、且つ略半円形を描くようにミシン目３が設けられている。
ミシン目３が設けられている部分の大きさは、プラスチック袋２が一枚ずつ取り出せる程度であれば特に限定されない。またその形状は、略半円形はもちろん三角形や四角形でも良いが、プラスチック製外装袋１のフィルム破断の始点となり易いコーナー部分を持たない略半円形であることが好ましい。
【００１５】
また図１では、包装体におけるプラスチック製外装袋１の底シール５の中間部を始点に、両側辺７を終点として、底辺６から離れる方向に斜めのシール線４が左右対称に施されている。
斜めのシール線４が底シール５の中間部で接しているが、斜めのシール線４の始点が一致している必要はないし、始点が底シール５に接している必要もない。また、終点は側辺７と必ずしも交差している必要はなく、側辺７に近接するようにシール線４が施されていれば良い。
【実施例２】
【００１６】
図２は本発明の包装体の他の一例を示す正面の概略図である。
図２の外装袋１は、図１と同様に所定の長さに切断したチューブ状プラスチックフィルムの両切断部に熱シールが施され形成されているが、熱シールが施されていない１辺を底辺６としている。図２では底部中央付近、すなわち略半円形を描くように設けられたミシン目３付近を始点とし、近接する側の側辺７付近を終点にして、底辺６から離れる方向に斜めのシール線４が左右対称に施されている。シールの始点は底辺６に接している必要はないが、できるだけ底辺６に近接していることが好ましい。
【００１７】
包装体における外装袋の底部に施された斜めのシール線４によって、収納されたプラスチック袋２の集合体の移動が阻害され、ミシン目３を設けた部分と収納されたプラスチック袋２の集合体とが重なり合わない空間部分が生じる。そのため、ミシン目３を設けた部分のプラスチック製外装袋１だけを指で摘むことができ、ミシン目３部分を切断し容易に取り出し口を形成できる。また同時に、プラスチック袋２を取り出す際にも、外装袋とプラスチック袋２の集合体との空間部分で、プラスチック袋２を一枚ずつに分離できるので、確実にプラスチック袋２を一枚だけ取り出すことが可能となる。
【００１８】
さらに、シール線４がガイドの役割を果たしプラスチック袋２はシール線４に沿って移動し、プラスチック袋２の集合体はシール線４によってプラスチック袋２の取り出される方向への移動が阻害されるので、プラスチック袋２が確実に一枚だけに分離される。そのため、包装体におけるプラスチック製外装袋１の取りだし口からのフィルム破れが発生し難くなる。
【００１９】
シール線４の側辺７側の端部から底辺６までの距離ｄは１０〜５０ｍｍであることが好ましい。
距離ｄが１０ｍｍよりも小さいと、プラスチック外装袋１とプラスチック袋２の集合体との間に十分な空間が得られず、ミシン目３を設けた部分とプラスチック袋２の集合体が重なり合ってミシン目３の切断が困難になり、さらにプラスチック袋２を一枚に分離することも難しくなり、好ましくない。
一方、距離ｄが５０ｍｍよりも大きいと、プラスチック袋２の分離及び外装袋の取り出し口付近からのフィルム破れの防止効果はあるものの、プラスチック製外装袋１がプラスチック袋２の集合体よりも必要以上に大きくなり好ましくない。
【００２０】
シール線４は全体として線状の外観を有していれば、点状や波線状であってもかまわない。また、本発明の効果を妨げない限りにおいて、シール線４は曲線であってもかまわない。
【００２１】
本発明の包装体におけるプラスチック製外装袋１は、所定枚数のプラスチック袋２を収納する。
プラスチック袋２を収納する方法としては、現在市販されているプラスチック袋と同様で何ら特別な方法を用いる必要はない。小さなプラスチック袋２では所定の枚数を平積みしてプラスチック製外装袋１に収納すれば良いし、大きなプラスチック袋２では所定の枚数を平積みした後に全体を半分に折り畳み、折り畳んだ山折り線がプラスチック製外装袋１の底辺６に平行に隣接するように収納すれば良い。また、ごみ袋の様により大きなプラスチック袋２では所定幅に折り畳んだ後所定の枚数を平積みし、所定の幅を保つようにもう一度全体を半分に折り畳み、折り畳んだ山折り線がプラスチック製外装袋１の底辺６に平行に隣接するように収納すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
プラスチック袋２を収納しているプラスチック製外装袋１に、プラスチック袋２の取り出し口となる底部中央の略半円形に設けられたミシン目３と、底辺６中央付近から側辺７に向かって斜めに２本のシール線４を設けることによって、プラスチック袋２の取り出し口が容易に形成され、プラスチック製外装袋１を破損することなく容易にプラスチック袋２の取り出しが可能な包装体が提供可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１ プラスチック製外装袋
２ プラスチック袋
３ ミシン目
４ シール線
５ 底シール
６ 底辺
７ 側辺
ｄ シール線４の側辺７側の端部から底辺６までの距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数のプラスチック袋２がミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口が形成されるように構成されたプラスチック製外装袋１に収納された包装体において、該ミシン目３が該外装袋１の底部中央に、底辺６を起点及び終点とし、内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように設けられており、該斜めのシール線４が底辺中央付近から各側辺７に向って、底辺６から離れる方向に左右対称に設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
底部中央に設けられたミシン目３が略半円形を描くように設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項１】
所定枚数のプラスチック袋２がミシン目３と斜めのシール線４とから取り出し口が形成されるように構成されたプラスチック製外装袋１に収納された包装体において、該ミシン目３が該外装袋１の底部中央に、底辺６を起点及び終点とし、内側に向かって表裏両面の同一箇所に重なり合うように設けられており、該斜めのシール線４が底辺中央付近から各側辺７に向って、底辺６から離れる方向に左右対称に設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
底部中央に設けられたミシン目３が略半円形を描くように設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−８３５８７（Ｐ２０１０−８３５８７Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９３４（Ｐ２０１０−７９３４）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【分割の表示】特願２００３−４２７２４５（Ｐ２００３−４２７２４５）の分割
【原出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【出願人】（０００２０６４７３）大倉工業株式会社 (124)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【分割の表示】特願２００３−４２７２４５（Ｐ２００３−４２７２４５）の分割
【原出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【出願人】（０００２０６４７３）大倉工業株式会社 (124)
【Ｆターム（参考）】
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