包装容器
【課題】破断が容易で、かつ、アルミ箔を用いなくてもガスバリア性に優れ、環境面での負荷が少ない包装容器のシール蓋を提供する。
【解決手段】容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、シール蓋は、包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が容器本体の開口部にシールされて容器本体を封止し、バリアフィルムおよび第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によってシール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている。
【解決手段】容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、シール蓋は、包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が容器本体の開口部にシールされて容器本体を封止し、バリアフィルムおよび第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によってシール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状・顆粒状等の流動性を有する物質を包装し、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器として、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用の包装容器が提案されている。
【０００３】
図４に、特許文献１が開示する従来の包装容器９００の縦断面図を示す。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０と、オーバーキャップ９８０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗９３１と、漏斗９３１の広口側の端部に接続された側壁９３２とから構成されている。側壁９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開口部の端縁がシール蓋９６０で封止される。さらに保管時や流通時等に、シール蓋９６０の上を覆うオーバーキャップ９８０が取り付けられ、シール蓋９６０を保護する。
【０００４】
図５は、シール蓋９６０の底面図およびそのＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。シール蓋９６０は、包装容器９００の外側から順に、アルミ箔／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層構成を有する。このうち、包装容器９００の内部側の３つの層、すなわち、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層には、中心から放射状に延びる複数のミシン目９９９が形成されている。
【０００５】
包装容器９００の内容物９５０の詰め替えを行う際は、包装容器９００から、オーバーキャップ９８０を外し、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋９６０をあてがいながら押し込むことにより、ミシン目９９９に沿ってシール蓋９６０を破断させて開封することで、漏斗９３１を介して、容易に内容物９５０の詰め替えを行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５４３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シール蓋９６０には、破断を容易にするため、ミシン目９９９が形成されている。このミシン目９９９が形成されたＰＥＴ／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層は、ガスバリア性がない。そこで、シール蓋９６０では、ミシン目９９９が形成された層にアルミ箔をさらに積層することで、気体の通過を防止し、ガスバリア性を確保している。また、アルミ箔は破断しやすいため、シール蓋９６０の破断を阻害することもない。しかしながら、アルミ箔は焼却時に残滓が生じるため、シール蓋９６０は、使用後の処分時に環境面での問題があった。また、商品製造ラインでの内容物充填後の金属探知機による異物の混入検査ができないという安全衛生面での問題もあった。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、開封時の破断が容易で、かつ、アルミ箔を用いなくてもガスバリア性に優れ、環境面での負荷が少ない包装容器のシール蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、シール蓋は、包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が容器本体の開口部にシールされて容器本体を封止し、バリアフィルムおよび第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によってシール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、破断が容易で、かつ、アルミ箔を用いなくてもガスバリア性に優れ、環境面での負荷が少ない包装容器のシール蓋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る包装容器の縦断面図
【図３】本発明の実施形態に係るシール蓋の底面図および断面図
【図４】従来の包装容器の縦断面図
【図５】従来のシール蓋の底面図および断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、シール蓋１６０とから構成されている。漏斗パーツ１３０は、漏斗１３１、および、漏斗１３１の広口側の端部に接続され、漏斗１３１の外面を取り囲む側壁１３２とから構成されている。側壁１３２は、容器本体１２０内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。漏斗１３１は、容器本体１２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体１２０の内部に粉体等の内容物１５０が充填された後、容器本体１２０の開口部を構成するフランジ部１２１とシール蓋１６０の周縁部とがシールされて、容器本体１２０が封止される。
【００１３】
図３は、シール蓋１６０の底面図およびそのＢ−Ｂ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋１６０は包装容器１００の外側から順に紙（坪量１０〜５０ｇ／ｍ2）／第１のポリエチレン（厚さ１０〜３０μｍ）／バリアフィルム（厚さ１２〜１００μｍ）／第２のポリエチレン（厚さ３０〜２００μｍ）の層構成を有する。
【００１４】
バリアフィルムと第２のポリエチレン層には、放射状のミシン目１９９がシール蓋１６０の中心から周縁に向かう形で所定の長さにわたって形成されている。ミシン目１９９は落下耐性を確保するためシール蓋１６０の周縁部を除いた中心部近傍に形成するのが好ましい。また、破線状の切断線であるミシン目１９９を形成する代わりに、実線状の連続する切断線を設けてもよい。
【００１５】
第２のポリエチレン層としては、ポリエチレン単体、他の樹脂との複合フィルムもしくは積層フィルムのいずれの構成であっても良く、少なくとも最内層がポリエチレンからなるシーラント層であるのが好ましい。
【００１６】
バリアフィルムには、ミシン目１９９を形成していない状態で酸素バリア性が１５０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下の、ガスバリア性に優れたフィルムを用いることが好ましい。このようなフィルムの例として２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＴやナイロン等の基材(ベース)フィルムに無機酸化物を蒸着したフィルム、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム等が挙げられる。
【００１７】
紙の層は、保管時や流通時等にシール蓋１６０が破断することを防止する保護層として機能する一方、開封時にシール蓋１６０の破断を阻害しないことが要求される。紙の層の厚さは６０μｍ以下とすることが好ましい。とくに、１０〜３０μｍの範囲とすると、開封時におけるシール蓋１６０の破断が容易となり、より好ましい。また、紙の層はガスバリア性に優れている必要はなく、酸素バリア性が１０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であってもよい。また、紙の代わりにポリオレフィンを用いてもよい。
【００１８】
第１のポリエチレン層としては、紙とバリアフィルムとの接着性、特に紙とＰＥＴフィルムの両方との接着性を考慮して、ポリエチレン単体からなるのが好ましい。
【００１９】
シール蓋１６０の素材となるシート材の製造方法および包装容器１００の製造方法を説明する。まず、バリアフィルムに第２のポリエチレンを積層する。次にミシン目１９９を形成する。その後、バリアフィルム側に、第１のポリエチレンと紙とを加圧しながら積層する。このシート材を容器本体１２０の開口部であるフランジ部１２１にシールして包装容器１００を封止した後、型抜きをすることで、包装容器１００が製造される。あるいは、このシール蓋材をシール蓋１６０の形状に型抜きした後、フランジ部１２１にシールしてもよい。シール蓋材の第２のポリエチレン層が最内層のシーラント層となり、フランジ部１２１にシールされ、紙層が最外層となる。
【００２０】
バリアフィルムにミシン目１９９を形成すると、開封時におけるシール蓋１６０の破断がより容易になるが、ミシン目１９９を気体が通過するため、ガスバリア性が失われる。しかしながら、バリアフィルムに、ポリエチレンを押出しコーティングした場合や、ポリエチレンと紙とを加圧積層した場合は、加工時の圧力や熱などによって、バリアフィルムのミシン目１９９が閉塞し、バリアフィルムのガスバリア性が回復することを、発明者は見出した。本実施形態では、バリアフィルムに第１のポリエチレンおよび紙を加圧積層することによって、バリアフィルムのガスバリア性を確保している。
【００２１】
包装容器１００から詰め替え容器への詰め替える際は、包装容器１００をシール蓋１６０が下側となるように持ち、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋１６０をあてがって押し込む。これにより、ミシン目１９９に沿ってシール蓋１６０が破断されることで包装容器１００が開封され、内容物１５０が漏斗１３１を介して、詰め替え先の容器に移動し、容易に詰め替えを行うことができる。
【００２２】
（実施例）
以下に、本発明の一実施例を挙げる。シール蓋１６０は、紙層として１３．５ｇ／ｍ2の薄用紙を用い、第１のポリエチレンとして厚さ１５μｍのＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムを用い、バリアフィルムとして厚さ１２μｍの酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムを用い、第２のポリエチレンとして厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを用いた。また、シール蓋の直径を８８ｍｍとし、シール蓋の中心から放射状に等角度に広がる６本のミシン目を周縁部を除いた形で形成した。また、ミシン目長１．５ｍｍ、ミシン目つなぎ２ｍｍとした。
【００２３】
表１に、本実施例におけるシール蓋１６０の酸素バリア性の測定結果を示す。また、比較用に、本実施例でバリアフィルムとして用いた酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）とについて、ミシン目を形成する前後における酸素バリア性についても測定した。さらに、ミシン目を形成したＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層した場合の酸素バリア性についても測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示す通り、酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムの酸素バリア性は、ミシン目１９９を形成する前では０．２ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであったが、ミシン目１９９を形成した後では、測定不能となり、酸素バリア性を喪失している。これに対して、本実施例におけるシール蓋１６０の酸素バリア性は２０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、紙およびＬＤＰＥの層を加圧積層することで、ミシン目１９９を形成することによって低下した酸素バリア性が使用上問題がない程度まで回復していることが確認できた。
【００２６】
また、ＰＥＴフィルムの酸素バリア性は、ミシン目を形成する前では１２０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムに比べ、もともと、酸素バリア性に劣っていたが、ミシン目を形成した後では、測定不能となり、酸素バリア性を完全に喪失している。これに対して、このミシン目を形成したＰＥＴフィルムにポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層した場合、酸素バリア性は８０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍにまで回復した。しかしながら、本実施例のシール蓋１６０に比べ、酸素バリア性が低く、十分な程度の回復であるとはいえない。
【００２７】
以上のように、本発明のシール蓋１６０は、アルミ箔を用いなくても開封時の破断の容易性とガスバリア性とを維持することができ、環境面での負荷を低減することができる。なお、本実施例は、一例にすぎず、シール蓋の素材や厚さ、ミシン目１９９の本数や長さ等は、適宜変形可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、粉状・顆粒状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１００、９００ 包装容器
１２０、９２０ 容器本体
１２１ フランジ部
１３０、９３０ 漏斗パーツ
１３１、９３１ 漏斗
１３２、９３２ 側壁
１５０、９５０ 内容物
１６０、９６０ シール蓋
１９９、９９９ ミシン目
９８０ オーバーキャップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状・顆粒状等の流動性を有する物質を包装し、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器として、特許文献１では、より簡便に内容物の詰め替え作業が行える詰め替え用の包装容器が提案されている。
【０００３】
図４に、特許文献１が開示する従来の包装容器９００の縦断面図を示す。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０と、オーバーキャップ９８０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗９３１と、漏斗９３１の広口側の端部に接続された側壁９３２とから構成されている。側壁９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開口部の端縁がシール蓋９６０で封止される。さらに保管時や流通時等に、シール蓋９６０の上を覆うオーバーキャップ９８０が取り付けられ、シール蓋９６０を保護する。
【０００４】
図５は、シール蓋９６０の底面図およびそのＣ−Ｃ´線に沿った断面図である。シール蓋９６０は、包装容器９００の外側から順に、アルミ箔／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層構成を有する。このうち、包装容器９００の内部側の３つの層、すなわち、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層には、中心から放射状に延びる複数のミシン目９９９が形成されている。
【０００５】
包装容器９００の内容物９５０の詰め替えを行う際は、包装容器９００から、オーバーキャップ９８０を外し、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋９６０をあてがいながら押し込むことにより、ミシン目９９９に沿ってシール蓋９６０を破断させて開封することで、漏斗９３１を介して、容易に内容物９５０の詰め替えを行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５４３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シール蓋９６０には、破断を容易にするため、ミシン目９９９が形成されている。このミシン目９９９が形成されたＰＥＴ／ＬＤＰＥ／ポリエチレンの層は、ガスバリア性がない。そこで、シール蓋９６０では、ミシン目９９９が形成された層にアルミ箔をさらに積層することで、気体の通過を防止し、ガスバリア性を確保している。また、アルミ箔は破断しやすいため、シール蓋９６０の破断を阻害することもない。しかしながら、アルミ箔は焼却時に残滓が生じるため、シール蓋９６０は、使用後の処分時に環境面での問題があった。また、商品製造ラインでの内容物充填後の金属探知機による異物の混入検査ができないという安全衛生面での問題もあった。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、開封時の破断が容易で、かつ、アルミ箔を用いなくてもガスバリア性に優れ、環境面での負荷が少ない包装容器のシール蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、シール蓋は、包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が容器本体の開口部にシールされて容器本体を封止し、バリアフィルムおよび第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によってシール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、破断が容易で、かつ、アルミ箔を用いなくてもガスバリア性に優れ、環境面での負荷が少ない包装容器のシール蓋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る包装容器の縦断面図
【図３】本発明の実施形態に係るシール蓋の底面図および断面図
【図４】従来の包装容器の縦断面図
【図５】従来のシール蓋の底面図および断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、シール蓋１６０とから構成されている。漏斗パーツ１３０は、漏斗１３１、および、漏斗１３１の広口側の端部に接続され、漏斗１３１の外面を取り囲む側壁１３２とから構成されている。側壁１３２は、容器本体１２０内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。漏斗１３１は、容器本体１２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。容器本体１２０の内部に粉体等の内容物１５０が充填された後、容器本体１２０の開口部を構成するフランジ部１２１とシール蓋１６０の周縁部とがシールされて、容器本体１２０が封止される。
【００１３】
図３は、シール蓋１６０の底面図およびそのＢ−Ｂ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋１６０は包装容器１００の外側から順に紙（坪量１０〜５０ｇ／ｍ2）／第１のポリエチレン（厚さ１０〜３０μｍ）／バリアフィルム（厚さ１２〜１００μｍ）／第２のポリエチレン（厚さ３０〜２００μｍ）の層構成を有する。
【００１４】
バリアフィルムと第２のポリエチレン層には、放射状のミシン目１９９がシール蓋１６０の中心から周縁に向かう形で所定の長さにわたって形成されている。ミシン目１９９は落下耐性を確保するためシール蓋１６０の周縁部を除いた中心部近傍に形成するのが好ましい。また、破線状の切断線であるミシン目１９９を形成する代わりに、実線状の連続する切断線を設けてもよい。
【００１５】
第２のポリエチレン層としては、ポリエチレン単体、他の樹脂との複合フィルムもしくは積層フィルムのいずれの構成であっても良く、少なくとも最内層がポリエチレンからなるシーラント層であるのが好ましい。
【００１６】
バリアフィルムには、ミシン目１９９を形成していない状態で酸素バリア性が１５０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下の、ガスバリア性に優れたフィルムを用いることが好ましい。このようなフィルムの例として２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＴやナイロン等の基材(ベース)フィルムに無機酸化物を蒸着したフィルム、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム等が挙げられる。
【００１７】
紙の層は、保管時や流通時等にシール蓋１６０が破断することを防止する保護層として機能する一方、開封時にシール蓋１６０の破断を阻害しないことが要求される。紙の層の厚さは６０μｍ以下とすることが好ましい。とくに、１０〜３０μｍの範囲とすると、開封時におけるシール蓋１６０の破断が容易となり、より好ましい。また、紙の層はガスバリア性に優れている必要はなく、酸素バリア性が１０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であってもよい。また、紙の代わりにポリオレフィンを用いてもよい。
【００１８】
第１のポリエチレン層としては、紙とバリアフィルムとの接着性、特に紙とＰＥＴフィルムの両方との接着性を考慮して、ポリエチレン単体からなるのが好ましい。
【００１９】
シール蓋１６０の素材となるシート材の製造方法および包装容器１００の製造方法を説明する。まず、バリアフィルムに第２のポリエチレンを積層する。次にミシン目１９９を形成する。その後、バリアフィルム側に、第１のポリエチレンと紙とを加圧しながら積層する。このシート材を容器本体１２０の開口部であるフランジ部１２１にシールして包装容器１００を封止した後、型抜きをすることで、包装容器１００が製造される。あるいは、このシール蓋材をシール蓋１６０の形状に型抜きした後、フランジ部１２１にシールしてもよい。シール蓋材の第２のポリエチレン層が最内層のシーラント層となり、フランジ部１２１にシールされ、紙層が最外層となる。
【００２０】
バリアフィルムにミシン目１９９を形成すると、開封時におけるシール蓋１６０の破断がより容易になるが、ミシン目１９９を気体が通過するため、ガスバリア性が失われる。しかしながら、バリアフィルムに、ポリエチレンを押出しコーティングした場合や、ポリエチレンと紙とを加圧積層した場合は、加工時の圧力や熱などによって、バリアフィルムのミシン目１９９が閉塞し、バリアフィルムのガスバリア性が回復することを、発明者は見出した。本実施形態では、バリアフィルムに第１のポリエチレンおよび紙を加圧積層することによって、バリアフィルムのガスバリア性を確保している。
【００２１】
包装容器１００から詰め替え容器への詰め替える際は、包装容器１００をシール蓋１６０が下側となるように持ち、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋１６０をあてがって押し込む。これにより、ミシン目１９９に沿ってシール蓋１６０が破断されることで包装容器１００が開封され、内容物１５０が漏斗１３１を介して、詰め替え先の容器に移動し、容易に詰め替えを行うことができる。
【００２２】
（実施例）
以下に、本発明の一実施例を挙げる。シール蓋１６０は、紙層として１３．５ｇ／ｍ2の薄用紙を用い、第１のポリエチレンとして厚さ１５μｍのＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムを用い、バリアフィルムとして厚さ１２μｍの酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムを用い、第２のポリエチレンとして厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを用いた。また、シール蓋の直径を８８ｍｍとし、シール蓋の中心から放射状に等角度に広がる６本のミシン目を周縁部を除いた形で形成した。また、ミシン目長１．５ｍｍ、ミシン目つなぎ２ｍｍとした。
【００２３】
表１に、本実施例におけるシール蓋１６０の酸素バリア性の測定結果を示す。また、比較用に、本実施例でバリアフィルムとして用いた酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）とについて、ミシン目を形成する前後における酸素バリア性についても測定した。さらに、ミシン目を形成したＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）にポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層した場合の酸素バリア性についても測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示す通り、酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムの酸素バリア性は、ミシン目１９９を形成する前では０．２ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであったが、ミシン目１９９を形成した後では、測定不能となり、酸素バリア性を喪失している。これに対して、本実施例におけるシール蓋１６０の酸素バリア性は２０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、紙およびＬＤＰＥの層を加圧積層することで、ミシン目１９９を形成することによって低下した酸素バリア性が使用上問題がない程度まで回復していることが確認できた。
【００２６】
また、ＰＥＴフィルムの酸素バリア性は、ミシン目を形成する前では１２０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、酸化アルミ蒸着ＰＥＴフィルムに比べ、もともと、酸素バリア性に劣っていたが、ミシン目を形成した後では、測定不能となり、酸素バリア性を完全に喪失している。これに対して、このミシン目を形成したＰＥＴフィルムにポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を積層した場合、酸素バリア性は８０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍにまで回復した。しかしながら、本実施例のシール蓋１６０に比べ、酸素バリア性が低く、十分な程度の回復であるとはいえない。
【００２７】
以上のように、本発明のシール蓋１６０は、アルミ箔を用いなくても開封時の破断の容易性とガスバリア性とを維持することができ、環境面での負荷を低減することができる。なお、本実施例は、一例にすぎず、シール蓋の素材や厚さ、ミシン目１９９の本数や長さ等は、適宜変形可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、粉状・顆粒状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１００、９００ 包装容器
１２０、９２０ 容器本体
１２１ フランジ部
１３０、９３０ 漏斗パーツ
１３１、９３１ 漏斗
１３２、９３２ 側壁
１５０、９５０ 内容物
１６０、９６０ シール蓋
１９９、９９９ ミシン目
９８０ オーバーキャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、
前記シール蓋は、前記包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が前記容器本体の開口部にシールされて前記容器本体を封止し、
前記バリアフィルムおよび前記第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によって前記シール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている、包装容器。
【請求項２】
前記第１のポリエチレンの層として低密度ポリエチレンフィルムを用い、
前記バリアフィルムの層として無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器の製造方法であって、
ガスバリア性を有するバリアフィルムにポリエチレンを積層し、
切断線を形成し、
前記シート材の前記バリアフィルム側に、ポリエチレンおよび紙の層を加圧しながら積層し、シート材を形成する工程と、
前記シート材からなるシール蓋で、前記容器本体の開口部を封止する工程とを含む、包装容器の製造方法。
【請求項１】
容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器であって、
前記シール蓋は、前記包装容器の外側から、紙／第１のポリエチレン／ガスバリア性を有するバリアフィルム／第２のポリエチレンの層構成を有し、当該第２のポリエチレンの層の周縁部が前記容器本体の開口部にシールされて前記容器本体を封止し、
前記バリアフィルムおよび前記第２のポリエチレンの層には、外部からの押圧によって前記シール蓋の破断開始位置となる切断線が中心部から周縁に向かう放射状に形成されている、包装容器。
【請求項２】
前記第１のポリエチレンの層として低密度ポリエチレンフィルムを用い、
前記バリアフィルムの層として無機酸化物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
容器本体および当該容器本体を封止するシール蓋からなる包装容器の製造方法であって、
ガスバリア性を有するバリアフィルムにポリエチレンを積層し、
切断線を形成し、
前記シート材の前記バリアフィルム側に、ポリエチレンおよび紙の層を加圧しながら積層し、シート材を形成する工程と、
前記シート材からなるシール蓋で、前記容器本体の開口部を封止する工程とを含む、包装容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２３２５７（Ｐ２０１３−２３２５７Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０１６２（Ｐ２０１１−１６０１６２）
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]