包装方法およびその装置
【課題】安価な包装コストで弁機能を備えた袋詰品を得ることが可能な包装方法およびその装置を提供する。
【解決手段】フィルムロール２６から引き出した帯状フィルムＦの一方の端縁部に、塗布手段４４でシリコーンオイルＳを塗布する。製袋手段３４に供給した帯状フィルムＦを、両端縁部がシリコーンオイルＳの塗布面を内側で重合するように筒状に成形すると共に合掌状の重合部１２を形成する。不織布ロール３０から引き出した不織布２４を、重合部１２の内側基部を跨ぐようにフィルム内面に加熱溶着する。筒状フィルムＦａの重合部１２に縦シールを施すことで、縦シール部１４に部分溶着部をシリコーンオイルＳの塗布部位に形成すると共に、残りの部位に気密溶着部を形成する。筒状フィルムＦａを、縦シール部１４の部分溶着部を挟む上下位置で、不織布２４と共に気密の横シールを施すと共に切断する。
【解決手段】フィルムロール２６から引き出した帯状フィルムＦの一方の端縁部に、塗布手段４４でシリコーンオイルＳを塗布する。製袋手段３４に供給した帯状フィルムＦを、両端縁部がシリコーンオイルＳの塗布面を内側で重合するように筒状に成形すると共に合掌状の重合部１２を形成する。不織布ロール３０から引き出した不織布２４を、重合部１２の内側基部を跨ぐようにフィルム内面に加熱溶着する。筒状フィルムＦａの重合部１２に縦シールを施すことで、縦シール部１４に部分溶着部をシリコーンオイルＳの塗布部位に形成すると共に、残りの部位に気密溶着部を形成する。筒状フィルムＦａを、縦シール部１４の部分溶着部を挟む上下位置で、不織布２４と共に気密の横シールを施すと共に切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機において袋詰め後の袋内の物品から発生するガスを、袋から外部に放出できる袋詰品を得るための包装方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焙焼したコーヒー豆等の如くガスを発生する物品の袋詰品として、袋にガス抜き用弁を貼着し、袋の内圧が高まった際にガスをガス抜き用弁から外部に放出させる形態が採用されている。
【０００３】
縦形製袋充填機において前記形態の袋詰品を得る方法として、例えば特許文献１に開示されたように、供給源から引き出された帯状フィルムに切り込みを形成し、ロール状に巻回されて所定間隔毎にガス抜き弁を付着した剥離紙を間欠的に引き出し、製袋手段で成形された筒状フィルムに対して剥離紙から剥離したガス抜き弁を切り込みの形成位置に合わせて貼着する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８５５３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような袋にガス抜き弁を貼着する包装形態は、例えば、オフィス・コーヒー・サービス(ＯＣＳ)用として、コーヒーサーバーによる１回分の抽出量に相当するコーヒー粉を７０ｇ程度の単位ずつ包装する袋詰品等のように、コーヒーを２００ｇより少量の単位で包装した袋詰品については、製品単価に占める包材コストの割合が高くなって適正市場価格での販売ができない。従って、このような包装コストが嵩む弁付き袋を、製品単価が安い袋詰品には採用していない。
更に、ガス抜き弁を貼付する装置を備えた縦形製袋充填機は、装置コストが嵩む等の問題も指摘される。
すなわち本発明は、従来の技術に係るガス抜きが必要な袋詰品を製造する際に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、従来よりも安価な包装コストで一方向弁の機能を備えた袋詰品を得ることが可能な包装方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る包装方法は、
供給源から引き出した帯状フィルムの長手方向に沿う端縁部に対し、１包装分のフィルムが搬送される毎に塗布手段で液状シール剤を塗布し、
前記帯状フィルムの両端縁部を液状シール剤の塗布面が内側で重合するよう帯状フィルムを製袋手段で筒状に成形して合掌状の重合部を形成し、
筒状フィルムにおける前記重合部の内側基部を跨ぐ配置で不織布を引き込み案内して筒状フィルム内面に重ね、前記内側基部の両側で不織布をフィルム内面に連続的にシールし、
前記不織布を筒状フィルムと共に搬送した下流側において、前記重合部における液状シール剤の塗布部位に、筒状フィルムの内部と外部とを連通する通気路を残して気密の縦シールを施し、
前記筒状フィルムを、前記通気路を外れた両側で前記不織布と共に挟持して筒状フィルムの搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すことで、筒状フィルムに充填した物品の前後位置に横シール部を形成して袋詰品を得ることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記製袋手段による帯状フィルムの重合位置までに至るフィルム搬送経路において、前記液状シール剤を前記塗布手段で帯状フィルムに塗布するようにしたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記通気路は、前記横シール部の近傍であって、袋詰品を複数重ねた際の隣り合う袋詰品相互間に形成される空所に対応する位置に形成したことを要旨とする。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項４の発明に係る包装装置は、
帯状フィルムの長手方向に沿う両端縁部を合掌状に重合して筒状に成形する製袋手段と、
該製袋手段による帯状フィルムの重合位置より上流のフィルム搬送経路で、１包装分の帯状フィルムを搬送するのに伴い、帯状フィルムの長手方向に沿う端縁部に所定間隔毎に液状シール剤を塗布する塗布手段と、
前記製袋手段で成形した筒状フィルムの重合部の内側基部を跨ぐ配置で筒状フィルムの内面に重なるように不織布を引き込み案内し、該不織布を前記内側基部の両側でフィルム内面にシールする不織布供給シール装置と、
前記筒状フィルム中に物品を充填する充填手段と、
前記不織布をシールした筒状フィルムを搬送するフィルム搬送手段と、
前記重合部を挟持して、液状シール剤の塗布部位に対応した位置に筒状フィルムの内部と外部とを連通する通気路を残して重合部に気密の縦シールを施す縦シール手段と、
前記通気路を外れた位置で筒状フィルムを不織布と共に挟持して、該筒状フィルムに充填された物品の前後位置で気密の横シールを施す横シール手段とを備えたことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記塗布手段は、前記製袋手段でのフィルムの重合位置に至るまでのフィルム搬送経路に配置し、塗布手段での液状シール剤の塗布位置から製袋手段までのフィルム搬送経路に設けた帯状フィルムの案内ローラは、液状シール剤の塗布部位を除き帯状フィルムの塗布面を巻き掛け案内する周面としたことを要旨とする。
【００１１】
請求項６に係る発明では、前記縦シール手段は一対のシールバーを備え、該シールバーは、所要長さで延在する気密シール用の気密シール面部と、該気密シール面部に隣接し、前記通気路を形成する部分シール面部とを備えたシール面で形成したことを要旨とする。
【００１２】
請求項７に係る発明では、前記塗布手段は、液状シール剤の塗布部位を、前記筒状フィルムに対する横シール予定部位近傍となるよう、帯状フィルムの搬送位置に対応して塗布具を帯状フィルムに押圧する構成としたことを要旨とする。
【００１３】
請求項８に係る発明では、前記不織布供給シール装置における不織布シーラは、前記製袋手段に内挿したフィルムガイド筒の周縁に沿って案内される筒状フィルムの外側に位置して配設され、前記重合部において筒状フィルム内面に重なる不織布をフィルムガイド筒の周縁に対して筒状フィルムの外側から押圧してシールする構成としたことを要旨とする。
【００１４】
請求項９に係る発明では、前記縦シール手段は、フィルムの間欠搬送休止期間中に前記重合部を挟持して縦シールを施す一対のシールバーを設け、該シールバーは、重合部を重複して挟持する気密シール面部と、該気密シール面部による重合部の重複挟持予定部位を除く位置であって前記塗布手段による液状シール剤の塗布部位に前記通気路を形成する部分シール面部とを備えたシール面で形成したことを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に係る発明では、前記縦シール手段は一対のシールバーを備え、該シールバーは、前記製袋手段で重合された重合部における内側基部より外側を挟持して縦シールを施し、得られた縦シール部の内側基部と、該縦シール部の内側基部と対面する不織布との間に空間を形成し得る構成としたことを要旨とする。
【００１６】
請求項１１に係る発明では、前記製袋手段に、筒状に成形される筒状フィルムの重合部をフィルム搬送方向へ向けて案内するスリットを設け、前記不織布供給シール装置における不織布シーラは、製袋手段の下流位置でスリットにより挿通案内される重合部を挟んで左右対称位置で不織布をシール可能に配設され、前記縦シール手段は、不織布シーラの下流において一対のシールバーを、不織布シーラの配置に対して左右何れか一方に変位して前記重合部を挟持するよう構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１および４に係る発明によれば、縦シール部における通気路に液状シール剤が充填されて一方向弁として機能する通気路を有する袋詰品を得ることができる。これにより、別体のガス抜き弁を貼着した従来品より安価な包装コストで袋詰品を製造することができる。
請求項２に係る発明によれば、フィルム搬送経路上の空きスペースを利用して液状シール剤の塗布手段を効果的に配置でき、装置が大型化することはなく、またメンテナンス性を良好とし得る。
請求項３および７に係る発明によれば、筒状フィルムの重合部には、袋詰品の横シール部近傍に一方向弁として機能する通気路が配置される。これにより、例えば複数の袋詰品を集積して箱詰めする場合等において、袋が相互に重なり合う部分を除く空所に通気路を配置することができ、該通気路が押されてガスの放出が阻害されることのない袋詰品を得ることができる。
請求項５に係る発明によれば、塗布手段でフィルムに塗布した液状シール剤が弁部の他へ付着するのを防止し得る。
請求項６に係る発明によれば、シールバーで重合部を挟持して縦シールを施す際に、シールバーに設けた部分シール面部によって通気路を形成するようになす極めて簡単な構成により、縦シール部に一方向弁の機能を有する袋詰品を得ることができる。
請求項８に係る発明によれば、不織布をフィルムガイド筒に押し付けてフィルム内面に確実に位置合わせした状態でシールすることができる。
請求項９に係る発明によれば、重合部には、一方向弁の機能を有する通気路を備えた気密の縦シール部を確実に形成し得る。
請求項１０に係る発明によれば、縦シール部の通気路に通じる空間を確保して、袋内全体からのスムーズなガスの放出を行ない得る袋詰品を得ることができる。
請求項１１に係る発明によれば、縦シール部の内側基部の位置に対して不織布が左右非対称で跨がるようにシールし、不織布と縦シール部における内側基部との間に、ガスの発生で袋内が加圧された際に外方に膨らんでガスの放出経路を大きな空間として確保し得る袋詰品とすることで、袋内のガスを安定的に放出し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例に係る縦形製袋充填機の概略構成図である。
【図２】実施例に係る縦形製袋充填機における要部概略平面図である。
【図３】実施例に係る塗布手段を示す概略斜視図である。
【図４】実施例に係る縦形製袋充填機における概略正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施例に係る縦形製袋充填機のシールバーを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、(ｃ)は部分シール面部の拡大図である。
【図８】実施例に係るシールバーにより重合部に縦シールが重複して施される箇所があることを示す説明図である。
【図９】実施例に係る袋詰品を示す概略斜視図である。
【図１０】実施例に係る袋詰品を縦シール部の形成側から示す正面図である。
【図１１】実施例に係る袋詰品を横断して示す要部概略斜視図である。
【図１２】変更例に係る縦形製袋充填機を示すものであって、(ａ)は要部正面図であり、(ｂ)は(ａ)のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】変更例に係る縦形製袋充填機で得られた袋詰品の不織布と縦シール部との関係を示す部分説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る包装方法およびその装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００２０】
図１は、実施例に係る縦形製袋充填機(包装機)の概略構成を示し、図９〜図１１は該包装機で得られる袋詰品Ｍである。袋詰品Ｍは、消費されるまでにガスを発生する物品、例えばコーヒー豆を挽いたコーヒー粉末を袋１０に充填したものであって、袋１０の内部には、コーヒー粉末の酸化を防止するよう窒素ガス等の不活性ガスが充填されている。袋１０の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート製の基材にアルミを蒸着したフィルムの内面にポリエチレン等の熱溶着層を備えた、厚み４０μｍ程度のガスバリア性のフィルムが好適に用いられる。
【００２１】
前記袋詰品Ｍには、帯状フィルムＦを筒状にしてその長手方向の両端縁部を合掌状に重合した所定幅の縦シール部１４が、幅方向の略中央において袋胴部に沿うように折曲げ形成されている。この縦シール部１４には、図９または図１０に示す如く、該縦シール部１４に沿ってフィルムが所定幅で加熱溶着された気密溶着部１４ａと、袋内部と外部との通気路１６を形成し得る部分溶着部１４ｂとが形成される。また、袋詰品Ｍの両端部で縦シール部１４と交差し、所定幅で気密的に加熱溶着された横シール部２０が夫々袋幅方向へ横断して形成される。
【００２２】
前記袋詰品Ｍは、縦シール部１４の気密溶着部１４ａおよび横シール部２０で必要な気密性が確保されると共に、部分溶着部１４ｂの通気路１６を介してのみ袋内部と外部とが連通可能に構成される。そして、通気路１６は、液状シール剤としてのシリコーンオイルＳによってフィルムの内面同士が密着して閉鎖され、袋１０の内圧が所定値より上昇したときには、フィルム内面のシリコーンオイルＳの液膜によるフィルム内面の密着が解除されて通気路１６を開放する一方向弁として機能する。また部分溶着部１４ｂは、図９および図１０に示す如く、フィルム同士を部分的に加熱溶着したスポットシール２２が、縦シール部１４の長手方向および幅方向に隙間をあけて複数形成されて、スポットシールされていない非シール部位によって袋１０の内部と外部とを連通する前記通気路１６が形成される。このように、複数のスポットシール２２を設けたことで分断された小さな通路にシリコーンオイルＳの液膜が充たされて、該シリコーンオイルＳによる一方向弁の機能を高めることができる。なお、複数のスポットシール２２は、千鳥状に配置されている。
【００２３】
前記袋詰品Ｍの内部には、前記縦シール部１４の全長に亘って、該縦シール部１４の内側基部１４ｃを幅方向(縦シール部１４の短手方向)に跨ぐように不織布２４が加熱溶着されている。なお、縦シール部１４の内側基部１４ｃとは、フィルムを溶着した際にフィルム内面同士が重合する袋内部側に臨む端部である。不織布２４の素材としては、例えば、ポリプロピレン製のシートにポリエチレン等の熱溶着層を備えた、厚み６４μｍ程度のものが好適に用いられると共に、袋内への充填物品であるコーヒー粉末を外部に飛散させることがない目の粗さに設定される。不織布２４は、縦シール部１４に沿って延在する長手方向の両端縁部が、図１１に示す如く、縦シール部１４の内側基部１４ｃを挟む両側でフィルム内面に加熱溶着されており(図１１において縦シール部１４を挟む両側でハッチングを付した符号２４ａで示した部分)、不織布２４と縦シール部１４の内側基部１４ｃとの間には、前記両横シール部２０,２０の間において長手方向に連通する空間Ｐが形成されている。
【００２４】
前述した形態の袋詰品Ｍを製造する包装機は、図１に示す如く、図示しない機枠に直立配置したフィルムガイド筒３２の上部外周に製袋手段３４が配設され、フィルムロール２６から引き出された帯状フィルムＦは、一対の繰出しローラからなる繰出し手段３６によって１包装長ずつ間欠的に搬送され、複数の案内ローラ３８,４０を経て製袋手段３４に案内される。
【００２５】
前記製袋手段３４までに至るフィルム搬送経路には、帯状フィルムＦに所定ピッチで印刷されたレジマークを検出するレジマークセンサ４２が配設される。製袋手段３４に供給された帯状フィルムＦは、該製袋手段３４で筒状成形されて長手方向の両端縁部が重合されるようになっており、その重合部１２が形成される重合位置までに至る帯状フィルムＦのフィルム搬送経路には、シリコーンオイルＳ等からなる液状シール剤を帯状フィルムＦに塗布する塗布手段４４が配設される。この塗布手段４４は、図３に示す如く、シリコーンオイルＳをフェルト等に浸透させたオイル溜７２と、帯状フィルムＦにオイルを塗布する塗布具７４と、該塗布具７４をオイル溜７２と帯状フィルムＦの一側端縁部との間で移動する、例えば昇降動と水平動との２基のエアシリンダ７６,７８を組み合わせた作動手段８０と、塗布具７４による塗布位置で該塗布具７４が押し付けられる帯状フィルムＦを受ける受具４５とを備える。そして、塗布手段４４は、前記レジマークセンサ４２によるレジマークの検出に基づいて、前記重合部１２において内側となる帯状フィルムＦの長手方向に沿う一方の端縁部であって、後述する縦シール手段５４により形成される縦シール部１４の部分溶着部１４ｂに対応する部位に、塗布具７４を押し付けて所定量のシリコーンオイルＳを塗布するよう構成される。実施例では、フィルムが搬送されるのに伴い、筒状フィルムＦａに横シールを施す位置の近傍であって、１包装長毎に夫々２箇所にシリコーンオイルＳが所定タイミング毎に夫々塗布される。また塗布具７４は、１包装分のフィルム長または使用フィルム幅に対応して位置設定されるものであって、それらの変更に伴いフィルム搬送方向に沿う方向またはフィルム幅方向へ夫々移動調節し得るよう構成されている。
【００２６】
前記塗布手段４４によるシリコーンオイルＳの帯状フィルムＦへの塗布位置から製袋手段３４までに至るフィルム搬送経路に位置し、帯状フィルムＦにシリコーンオイルＳを塗布した面が巻き掛け案内される案内ローラ４０は、図２に示す如く、帯状フィルムＦにおけるシリコーンオイルＳの塗布部位が巻き掛けられることがないように短尺ローラで構成される。
【００２７】
前記製袋手段３４における幅方向中央位置には、図４に示す如く、フィルム搬送方向に沿って上下方向に延在するスリット３４ａが形成され、製袋手段３４の内側案内面とフィルムガイド筒３２との間のすき間に引き込まれた帯状フィルムＦは、下方に案内されることで筒状に成形され、また、その長手方向両端縁部は前記スリット３４ａから外方に突出し、合掌状に重合して下方に案内される(図２参照)。このように前記塗布手段４４で塗布したシリコーンオイルＳは、スリット３４ａによって案内されるフィルムの重合部１２における内側に位置する。また、フィルムガイド筒３２の外周に巻かれて下方に案内される筒状フィルムＦａは、フィルムガイド筒３２を挟んで対向配置される一対の送りベルトからなるフィルム搬送手段４６により吸引保持されて、１包装分毎に下方へ間欠的に搬送される。
【００２８】
前記製袋手段３４の上方に支持された不織布ロール３０からテープ状の不織布２４を引き出すと共に、筒状フィルムＦａの内面に加熱溶着する不織布供給シール装置４７が配設されている。該不織布供給シール装置４７は、前記不織布ロール３０から引き出した不織布２４を、図５に示す如く、フィルムガイド筒３２に巻かれて案内される筒状フィルムＦａの内側となるように、前記スリット３４ａから突出して案内される重合部１２の内側基部(筒状フィルムＦａの重合部１２の重なり始めとなる袋内側に臨む端部)１２ａを跨いでフィルム内面に沿うように不織布２４を引き込む。また不織布２４は、左右端縁が重合部１２を挟んで左右対称の位置となるように配置される。図４および図５に示す如く、前記製袋手段３４の下方に、不織布２４を加熱溶着する不織布シーラ４８を備える。該不織布シーラ４８は、筒状フィルムＦａの外方に突出する重合部１２を挟む左右位置において上下に延在する一対のシール片４８ａ,４８ａを備え、該シール片４８ａ,４８ａをフィルムの間欠搬送休止時に、筒状フィルムＦａと該筒状フィルムＦａの内面に沿って引き込み案内された不織布２４とをフィルムガイド筒３２の周面に押圧するように作動される。これにより、筒状フィルムＦａの重合部１２における内側基部１２ａを跨ぐ位置において不織布２４の幅方向左右両側２４ａ,２４ａ(図１１において縦シール部１４を挟む両側でハッチングを付した部分)が、長手方向に連続して加熱溶着される。なお、不織布シーラ４８におけるシール片４８ａの長さは、フィルムの１包装長より長く設定され、フィルムの間欠搬送に際し不織布２４が筒状フィルムＦａの搬送方向に未シール部を生ずることなく連続的な加熱溶着がなされる。また、シール片４８ａが押圧される位置に対応するフィルムガイド筒３２の周面は、平坦面に形成されたシール受け部３２ａが設けられる。
【００２９】
前記不織布シーラ４８の下方に、図４および図６に示す如く、筒状フィルムＦａの重合部１２を挟持可能な一対のシールバー５０,５２からなる縦シール手段５４が配設され、フィルムの間欠搬送休止時に一対のシールバー５０,５２を相互に近接して重合部１２を挟持することで、該重合部１２に縦シールを施す。それにより、得られる袋詰品Ｍの縦シール部１４には、前記気密溶着部１４ａと部分溶着部１４ｂとが形成される。ここで、一対のシールバー５０,５２の一方のシール面は、図７に示す如く、気密に加熱溶着する気密シール面部５６と、前記部分溶着部１４ｂにおける通気路１６を形成するようシールバー５０の長手方向に離間して気密シール面部５６と隣接するように設けた部分シール面部５８,５８とで形成される。なお、他方のシールバー５２のシール面は、平坦面に形成されている。部分シール面部５８は、図７に示す如く、気密シール面部５６と同一レベルの凸面部を備え、所定範囲内に複数のスポットシールを施すマルチシール片５８ａが設けられる。
【００３０】
このマルチシール片５８ａは、１辺の長さＮが３ｍｍ程度の四角形で、シールバー５０の幅方向および長手方向に角部が向くよう配列され、隣り合うマルチシール片５８ａ,５８ａの外縁間Ｗに３ｍｍ程度の通気路１６を確保し得るようマルチシール片５８ａの夫々が千鳥状に配置され、袋の外方へ放出される気体は屈曲した通気路１６を経て外部へ至る。
【００３１】
前記部分シール面部５８は、前記袋詰品Ｍの横シール部２０近傍に通気路１６を形成するシールバー５０の長手方向の両端側に配設される。具体的には、袋詰品Ｍの両端に設けられる横シール部２０の内側基部(袋胴部側の端部)２０ａから袋の厚み方向へ延びる傾斜面部１０ａであって、複数の袋詰品Ｍを厚み方向に集積した場合において、隣り合う各袋詰品Ｍ相互間に形成される空所Ｚ(図９参照)に対応した適宜位置に通気路１６を形成し得るよう部分シール面部５８を配置することが好ましい。
【００３２】
前記シールバー５０,５２の長さＬは、１包装長より長く設定されており、図８に示す如く、縦シール部１４は、シールバー５０,５２による重複挟持予定部位で二重に加熱溶着された二重シール部Ｔが設けられる。そして、前記シールバー５０に形成される部分シール面部５８の形成位置は、シールバー５０の重複挟持予定部位外に設定される。
【００３３】
前記筒状フィルムＦａ中にコーヒー粉末を充填する充填手段として、充填筒６０と、該充填筒６０内に設けたオーガスクリュー６８とを備えている。充填筒６０は、前記フィルムガイド筒３２の内部に同心状に配置され、前記製袋手段３４より上方に延びる端部にホッパ６６が連結されたオーガスクリュー６８は、充填筒６０内に挿通されて回転することで、フィルムガイド筒３２の下端より下方に延出する充填筒６０からコーヒー粉末が所定量ずつ筒状フィルムＦａ内に充填される。充填筒６０の下端より下方には、一対のシール体６２ａ,６２ａを備えた横シール手段６２が配設される。該横シール手段６２は、前記フィルム搬送手段４６で筒状フィルムＦａが一包装分搬送される毎に、両シール体６２ａ,６２ａによって前記通気路１６を外れた位置で前記不織布２４と共に筒状フィルムＦａを挟持してフィルム搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すと共に、一方のシール体６２ａに配設したカッタ６４によって筒状フィルムＦａを切断する。これにより、筒状フィルムＦａに充填されたコーヒー粉末の上下位置(前後位置)で横シール部２０が形成されて、気密シールされた袋詰品Ｍを得ることができる。
【００３４】
前記フィルムガイド筒３２と充填筒６０との間に形成された中空部には、フィルムガイド筒３２の上方から充填筒６０の下端付近まで延在するガス供給ノズル７０が前後一対配設されている。該ガス供給ノズル７０から窒素ガス等の不活性ガスを吐出して、筒状フィルムＦａ内の酸素を不活性ガスに置換してコーヒー粉末の酸化を抑制するようになっている。
【００３５】
次に、前述したように構成された包装機の作用につき、包装方法との関係において説明する。
【００３６】
前記フィルムロール２６から繰出し手段３６により引き出される帯状フィルムＦは、前記製袋手段３４に向けて間欠搬送される。前記レジマークセンサ４２でのレジマークの検出信号に基づき、帯状フィルムＦにおける長手方向に沿う一方の端縁部における重合部１２に施される横シール予定部位近傍であって、縦シール手段５４による部分溶着部１４ｂの形成予定部に、前記塗布手段４４の塗布具７４によって所定量のシリコーンオイルＳが塗布される(図２参照)。シリコーンオイルＳが塗布された帯状フィルムＦは、複数の案内ローラ３８,４０で案内されて前記製袋手段３４に供給される。帯状フィルムＦにおけるシリコーンオイルＳの塗布面側が当接するよう巻き掛けられる案内ローラ４０は、図２に示す如く、シリコーンオイルの塗布部位が当接しない短尺に形成されているから、シリコーンオイルＳが案内ローラ４０に付着して所定の塗布部位外に付着してしまうことはない。また、塗布手段４４は、前記製袋手段３４に至るまでのフィルム搬送経路の空きスペースを利用して配設することができ、装置が大型化することはない。しかも、前記フィルム搬送経路に配設される塗布手段４４は複雑な構成となることなく、塗布手段４４のメンテナンス性も良好となる。また、１包装分のフィルム長または使用フィルム幅のサイズ変更に際しては、前記塗布具７４によるシリコーンオイルＳの塗布位置を移動調節することで対応し得る。
【００３７】
前記製袋手段３４に供給された帯状フィルムＦは、シリコーンオイルＳの塗布面が内側となるように長手方向の両端縁部が合掌状に重合されると共に筒状に成形され、筒状フィルムＦａは前記フィルムガイド筒３２の外周に巻かれた状態で下方に案内されると共に、その重合部１２は前記スリット３４ａから外方に突出した状態で下方に案内される。
【００３８】
前記ホッパ６６に貯留されたコーヒー粉末は、オーガスクリュー６８の回転に伴い充填筒６０の下端開口から筒状フィルムＦａ内に充填される。また、前記ガス供給ノズル７０,７０から吐出された不活性ガスで、筒状フィルムＦａ内の酸素が不活性ガスに置換される。
【００３９】
前記不織布ロール３０から引き出された不織布２４は、図５に示す如く、前記製袋手段３４で成形された筒状フィルムＦａとフィルムガイド筒３２との間に、前記重合部１２の内側基部１２ａを跨ぐ位置で左右端縁が重合部１２を挟んで左右対称に配置されるよう下方へ向けて引き込まれる。前記フィルム搬送手段４６による筒状フィルムＦａの間欠搬送休止時に、前記不織布シーラ４８が筒状フィルムＦａを外側からフィルムガイド筒３２に押し付けるように作動し、筒状フィルムＦａの内面に不織布２４が不織布シーラ４８の各シール片４８ａとフィルムガイド筒３２とでの挟持部位で加熱溶着される。不織布２４は、フィルムガイド筒３２に形成した平坦面からなるシール受け部３２ａにフィルムと共に押し付けられるので、不織布２４は確実に加熱溶着され、また、フィルム内面に位置ずれすることなく良好に溶着される。
【００４０】
前記不織布シーラ４８がフィルムガイド筒３２から離間移動したタイミングで、前記フィルム搬送手段４６により筒状フィルムＦａが１包装分下方に間欠搬送されるのに伴い、筒状フィルムＦａの内面に加熱溶着された不織布２４が不織布ロール３０から引き出される。このようなフィルムの間欠搬送の休止の都度、不織布シーラ４８によって不織布２４をフィルム内面に加熱溶着することが繰り返される。また、筒状フィルムＦａの間欠搬送休止時に、前記縦シール手段５４の一対のシールバー５０,５２で前記合掌状に重合した重合部１２を挟持して縦シールが施される。また、前記充填筒６０の下端から筒状フィルムＦａに充填されたコーヒー粉末の上下位置を前記横シール手段６２により挟持して、筒状フィルムＦａに横シールが施されると共に切断される。不織布２４は、筒状フィルムＦａの内側にシールされて連続帯状となって筒状フィルムＦａと共に搬送され、横シール手段６２のシール体６２ａ,６２ａで筒状フィルムＦａと共に挟持される。これにより、袋１０の長手方向に沿って形成された縦シール部１４と袋両端で交差する横シール部２０において、内側に不織布２４が挟み込まれて加熱溶着された袋詰品Ｍが得られる。
【００４１】
前記不織布シーラ４８の長さ寸法は、１包装フィルム送り分の長さより長く設定されており、不織布２４は筒状フィルムＦａに対して１包装長の始端と終端部とで重複して加熱溶着され、不織布２４は、筒状フィルムＦａにおけるフィルム搬送方向に未シール部が生ずることなく連続的に加熱溶着される。従って、縦シール部１４の内側基部１４ｃを不織布２４が跨がるように確実に覆うことができ、コーヒー粉末が縦シール部１４から飛散するのを防止し得る。
【００４２】
前記縦シール手段５４による縦シールに際し、シールバー５０の気密シール面部５６によって袋１０の縦シール部１４に前記気密溶着部１４ａが形成されると共に、前記シリコーンオイルＳの各塗布部位が前記部分シール面部５８のマルチシール片５８ａでスポット的に挟持されて部分溶着部１４ｂが形成される。これにより袋１０の縦シール部１４に一方向弁の機能を有する通気路１６を形成することができる。また、一対のシールバー５０,５２は、図６に示す如く、筒状フィルムＦａから突出する重合部１２における内側基部１２ａより外側を挟持して縦シールを施す。これにより、袋詰品Ｍでは、縦シール部１４の内側基部１４ｃと対面する不織布２４との間に、前記両横シール部２０,２０の間において長手方向に連通する空間Ｐが確保される(図１１参照)。
【００４３】
前記シールバー５０,５２の長さ寸法は、フィルムの１包装分の長さより長く設定されており、重合部１２は重複して加熱溶着される二重シール部Ｔ(重複挟持予定部位)が形成される。図８に示す如く、前記シリコーンオイルＳの塗布部位および前記縦シール手段５４により形成される部分溶着部１４ｂは、二重シール部Ｔを除く部分に設定されているから、部分溶着部１４ｂにおいてフィルム全体が加熱溶着されてしまうのは防止される。すなわち、筒状フィルムＦａの縦シール部１４に、気密溶着部１４ａおよび一方向弁の機能を有する部分を持たせた通気路１６とを確実に形成し得る。
【００４４】
得られた袋詰品Ｍでは、コーヒー粉末から発生したガスによって内部圧力が所定値より上昇した際には、シリコーンオイルＳによって縦シール部１４で重合するフィルムの対向面の密着により閉鎖状態にある通気路１６の閉鎖が解除され、該通気路１６を介してガスが外部へ放出される。また、縦シール部１４の内側基部１４ｃは、図９または図１０に示すように不織布２４によって全長に亘って覆われている。
【００４５】
前記縦シール手段５４、横シール手段６２で気密シールを施すので、袋詰品Ｍの内圧が所定値より低下した状態では、通気路１６がシリコーンオイルＳで閉塞状態となり、袋詰品Ｍの内部は気密状態に維持される。従って、外部から空気等の侵入を防ぐことができる袋詰品Ｍとすることができる。また、通気路１６の開閉が繰り返された場合であっても、一方向弁の機能を持たせた通気路１６の閉塞状態をシリコーンオイルＳによって維持することができる。
【００４６】
このように、実施例の包装機で得られる袋詰品Ｍは、ガス抜き弁を備えた従来品より安価なコストで製造し得る。また、ガス抜き弁を貼付する専用の装置を設けることなく極めてシンプルな構造により装置コストを低廉に抑えることができると共に、一方向弁の機能を持たせた袋詰品Ｍの包材コストも抑制し得る。
【００４７】
実施例では、図７(ｃ)に示す如く、前記一方のシールバー５０における部分シール面部５８のマルチシール片５８ａを千鳥状に配置して構成したので、袋詰品Ｍにおける縦シール部１４に形成する通気路１６は、袋１０の内外方向に屈曲状に形成され、袋内のガスが通気路１６を経て一気に放出されてシリコーンオイルＳが通路外に飛散してしまうのを防止することができる。また、部分シール面部５８におけるマルチシール片５８ａによってスポットシール２２を点在させてシリコーンオイルＳの流動を抑制し、フィルムの密着状態を維持することができる。
【００４８】
前記縦シール手段５４による重合部１２の挟持位置を、重合部１２における内側基部１２ａより外側に設定したので、袋詰品Ｍにおける縦シール部１４の内側基部１４ｃと対面する不織布２４との間にガスの放出路として充分な空間Ｐを形成することができ、ガスの放出が阻害されることがない。
【００４９】
前記縦シール部１４における通気路１６は、横シール部２０,２０の近傍に形成される。すなわち、通気路１６は、図９に示す如く、袋詰品Ｍの両端に設けられる横シール部２０の内側基部２０ａから袋１０の厚み方向へ延びる傾斜面部１０ａであって、複数の袋詰品Ｍを厚み方向に集積した場合において、隣り合う各袋詰品Ｍ相互間に形成される空所Ｚに対応した位置に形成される。従って、隣り合う各袋詰品Ｍの通気路同士が密着して該通気路１６が閉鎖されて袋内のガスの放出が妨げられることがない。
【００５０】
(変更例)
本発明は実施例の構成に代えて、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施例で挙げた包装機としての縦形製袋充填機に代えて、横形製袋充填機を採用し得る。
(2) 実施例における液状シール剤の塗布形態に代えて、例えば液状シール剤を染み込ませたフエルトあるいはゴム材等からなる塗布具をフィルムに押し付けるようにした作動形態、あるいは塗布具を、オイルを浸透させた転写ローラとした形態等、その他の各種の実施形態を採用できる。また、塗布手段４４による帯状フィルムＦに対する液状シール剤の塗布位置は、例えば、製袋手段３４のフィルム案内ガイドで案内される位置等、フィルムロール２６から製袋手段３４で帯状フィルムＦが重合する位置までのフィルム搬送経路上であればよい。
(3) 塗布手段４４は、包装能力に対応して帯状フィルムＦの幅方向両側または一側に複数の塗布具を設け、各塗布具の何れかを１包装分のフィルム搬送毎にフィルムに押圧して液状シール剤を塗布する等の適宜構成を採用し得る。
(4) 実施例における部分シール面部５８は、三角形や丸形等、その他各種形状のマルチシール片５８ａを採用し得る。また、マルチシール片５８ａの配設数は、各マルチシール片５８ａの大きさや部分シール面部５８の設定範囲等に対応した適宜配設数とすればよい。更に、マルチシール片５８ａの配置は、千鳥状に限らず未シール部により屈曲した通気路１６となる各種の配列を採用し得る。
(5) 実施例の如くマルチシール片５８ａを複数配設した部分シール面部５８に代えて、クランク状や迷路状等の如く屈曲した通気路１６となる適宜部分シール面部を備えたシールバーを採用し得る。
(6) 実施例においてシールバー５０の２箇所に形成した部分シール面部５８を、一方のみの横シール部２０の近傍に通気路１６を形成する１箇所とする構成を採用し得る他、３箇所以上に形成するものであってもよい。
(7) 実施例の如く製袋手段３４の幅方向中央に位置するよう設けたスリット３４ａの位置は、必要に応じて中央から左右何れか一方に片寄るように配置されるよう設けてもよく、また得られる袋詰品Ｍの縦シール部１４が一側端側に形成されるようにスリット３４ａを製袋手段３４の左右何れかへ９０度変位した位置に設けるようにしてもよい。
(8) 実施例では製袋手段３４のスリット３４ａと縦シール手段５４におけるシールバー５０,５２での重合部１２の挟持位置をフィルム搬送方向に整列するようにしたが、例えば、図１２に示す如く、スリット３４ａの位置(スリット３４ａの配設中心をＹで示す)に対してシールバー５０,５２の挟持位置Ｘを左右何れか一方に所定量Ｋずらす構成を採用し得る。この構成により得られる袋詰品Ｍでは、図１３に示すように、不織布２４の両シール位置が、縦シール部１４の内側基部１４ｃの位置に対して非対称となる。これにより、袋詰品Ｍは、不織布２４と縦シール部１４における内側基部１４ｃとの間に、ガスの発生で袋内が加圧された際に外方に膨らんでガスの放出経路を大きな空間Ｐとして確保することができ、袋内のガスを安定的に放出し得る。
(9) 実施例の如くフィルムは間欠搬送する形態に代えて連続搬送としてもよい。その際には、帯状フィルムＦの連続搬送中に液状シール剤を塗布し得る適宜塗布手段４４を採用するか、または液状シール剤の塗布手段の配設位置に臨むフィルムを搬送休止状態としてフィルムの連続搬送を阻害することがない適宜フィルム送り形態により対応し得る。また、縦シール手段５４や横シール手段６２についても、フィルムの連続搬送形態に適合して縦シールおよび横シールを施し得る各種形態を採用すればよい。
(10) 実施例では、帯状フィルムＦにおける液状シール剤の塗布面側が当接するよう巻き掛けられる案内ローラ４０は、短尺ローラに代えて、帯状フィルムＦにおける液状シール剤の塗布部に対応する部位の外径を小さく設定したローラを採用し得る。
(11) 実施例では、充填物品としてコーヒー粉末を挙げたが、コーヒー豆自体、その他袋詰品Ｍを消費するまでの保存中にガスを発生する各種物品に対応し得る。また、充填物品の性状に適合した各種充填手段を採用すればよい。
(12) 実施例の如く不織布２４をフィルムに加熱溶着するのに代えて、ホットメルト等の接着剤によりシールするようにしてもよい。
(13) 実施例では、フィルムに塗布する液状シール剤としてシリコーンオイルを挙げたが、袋内圧の変化に応じて部分溶着部１４ｂの通気路１６を開閉し得るよう作用する各種シール剤を採用し得る。
上記した変更例に限らず、実施形態に記載した構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲でその他の各種構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００５１】
１２ 重合部，１２ａ 内側基部，１４ 縦シール部，１４ｃ 内側基部，１６ 通気路
２０ 横シール部，２４ 不織布，２６ フィルムロール(供給源)，
３２ フィルムガイド筒，３４ 製袋手段，３４ａ スリット，４０ 案内ローラ
４４ 塗布手段，４６ フィルム搬送手段，４７ 不織布供給シール装置
４８ 不織布シーラ，５０ 一方のシールバー，５２ 他方のシールバー
５４ 縦シール手段，５６ 気密シール面部，５８ 部分シール面部
６０ 充填筒(充填手段)，６２ 横シール手段，６８ オーガスクリュー(充填手段)
７４ 塗布具，Ｆ 帯状フィルム，Ｆａ 筒状フィルム，Ｍ 袋詰品，Ｐ 空間
Ｓ シリコーンオイル(液状シール剤)，Ｚ 空所
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機において袋詰め後の袋内の物品から発生するガスを、袋から外部に放出できる袋詰品を得るための包装方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焙焼したコーヒー豆等の如くガスを発生する物品の袋詰品として、袋にガス抜き用弁を貼着し、袋の内圧が高まった際にガスをガス抜き用弁から外部に放出させる形態が採用されている。
【０００３】
縦形製袋充填機において前記形態の袋詰品を得る方法として、例えば特許文献１に開示されたように、供給源から引き出された帯状フィルムに切り込みを形成し、ロール状に巻回されて所定間隔毎にガス抜き弁を付着した剥離紙を間欠的に引き出し、製袋手段で成形された筒状フィルムに対して剥離紙から剥離したガス抜き弁を切り込みの形成位置に合わせて貼着する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８５５３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような袋にガス抜き弁を貼着する包装形態は、例えば、オフィス・コーヒー・サービス(ＯＣＳ)用として、コーヒーサーバーによる１回分の抽出量に相当するコーヒー粉を７０ｇ程度の単位ずつ包装する袋詰品等のように、コーヒーを２００ｇより少量の単位で包装した袋詰品については、製品単価に占める包材コストの割合が高くなって適正市場価格での販売ができない。従って、このような包装コストが嵩む弁付き袋を、製品単価が安い袋詰品には採用していない。
更に、ガス抜き弁を貼付する装置を備えた縦形製袋充填機は、装置コストが嵩む等の問題も指摘される。
すなわち本発明は、従来の技術に係るガス抜きが必要な袋詰品を製造する際に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、従来よりも安価な包装コストで一方向弁の機能を備えた袋詰品を得ることが可能な包装方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る包装方法は、
供給源から引き出した帯状フィルムの長手方向に沿う端縁部に対し、１包装分のフィルムが搬送される毎に塗布手段で液状シール剤を塗布し、
前記帯状フィルムの両端縁部を液状シール剤の塗布面が内側で重合するよう帯状フィルムを製袋手段で筒状に成形して合掌状の重合部を形成し、
筒状フィルムにおける前記重合部の内側基部を跨ぐ配置で不織布を引き込み案内して筒状フィルム内面に重ね、前記内側基部の両側で不織布をフィルム内面に連続的にシールし、
前記不織布を筒状フィルムと共に搬送した下流側において、前記重合部における液状シール剤の塗布部位に、筒状フィルムの内部と外部とを連通する通気路を残して気密の縦シールを施し、
前記筒状フィルムを、前記通気路を外れた両側で前記不織布と共に挟持して筒状フィルムの搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すことで、筒状フィルムに充填した物品の前後位置に横シール部を形成して袋詰品を得ることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記製袋手段による帯状フィルムの重合位置までに至るフィルム搬送経路において、前記液状シール剤を前記塗布手段で帯状フィルムに塗布するようにしたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記通気路は、前記横シール部の近傍であって、袋詰品を複数重ねた際の隣り合う袋詰品相互間に形成される空所に対応する位置に形成したことを要旨とする。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項４の発明に係る包装装置は、
帯状フィルムの長手方向に沿う両端縁部を合掌状に重合して筒状に成形する製袋手段と、
該製袋手段による帯状フィルムの重合位置より上流のフィルム搬送経路で、１包装分の帯状フィルムを搬送するのに伴い、帯状フィルムの長手方向に沿う端縁部に所定間隔毎に液状シール剤を塗布する塗布手段と、
前記製袋手段で成形した筒状フィルムの重合部の内側基部を跨ぐ配置で筒状フィルムの内面に重なるように不織布を引き込み案内し、該不織布を前記内側基部の両側でフィルム内面にシールする不織布供給シール装置と、
前記筒状フィルム中に物品を充填する充填手段と、
前記不織布をシールした筒状フィルムを搬送するフィルム搬送手段と、
前記重合部を挟持して、液状シール剤の塗布部位に対応した位置に筒状フィルムの内部と外部とを連通する通気路を残して重合部に気密の縦シールを施す縦シール手段と、
前記通気路を外れた位置で筒状フィルムを不織布と共に挟持して、該筒状フィルムに充填された物品の前後位置で気密の横シールを施す横シール手段とを備えたことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記塗布手段は、前記製袋手段でのフィルムの重合位置に至るまでのフィルム搬送経路に配置し、塗布手段での液状シール剤の塗布位置から製袋手段までのフィルム搬送経路に設けた帯状フィルムの案内ローラは、液状シール剤の塗布部位を除き帯状フィルムの塗布面を巻き掛け案内する周面としたことを要旨とする。
【００１１】
請求項６に係る発明では、前記縦シール手段は一対のシールバーを備え、該シールバーは、所要長さで延在する気密シール用の気密シール面部と、該気密シール面部に隣接し、前記通気路を形成する部分シール面部とを備えたシール面で形成したことを要旨とする。
【００１２】
請求項７に係る発明では、前記塗布手段は、液状シール剤の塗布部位を、前記筒状フィルムに対する横シール予定部位近傍となるよう、帯状フィルムの搬送位置に対応して塗布具を帯状フィルムに押圧する構成としたことを要旨とする。
【００１３】
請求項８に係る発明では、前記不織布供給シール装置における不織布シーラは、前記製袋手段に内挿したフィルムガイド筒の周縁に沿って案内される筒状フィルムの外側に位置して配設され、前記重合部において筒状フィルム内面に重なる不織布をフィルムガイド筒の周縁に対して筒状フィルムの外側から押圧してシールする構成としたことを要旨とする。
【００１４】
請求項９に係る発明では、前記縦シール手段は、フィルムの間欠搬送休止期間中に前記重合部を挟持して縦シールを施す一対のシールバーを設け、該シールバーは、重合部を重複して挟持する気密シール面部と、該気密シール面部による重合部の重複挟持予定部位を除く位置であって前記塗布手段による液状シール剤の塗布部位に前記通気路を形成する部分シール面部とを備えたシール面で形成したことを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に係る発明では、前記縦シール手段は一対のシールバーを備え、該シールバーは、前記製袋手段で重合された重合部における内側基部より外側を挟持して縦シールを施し、得られた縦シール部の内側基部と、該縦シール部の内側基部と対面する不織布との間に空間を形成し得る構成としたことを要旨とする。
【００１６】
請求項１１に係る発明では、前記製袋手段に、筒状に成形される筒状フィルムの重合部をフィルム搬送方向へ向けて案内するスリットを設け、前記不織布供給シール装置における不織布シーラは、製袋手段の下流位置でスリットにより挿通案内される重合部を挟んで左右対称位置で不織布をシール可能に配設され、前記縦シール手段は、不織布シーラの下流において一対のシールバーを、不織布シーラの配置に対して左右何れか一方に変位して前記重合部を挟持するよう構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１および４に係る発明によれば、縦シール部における通気路に液状シール剤が充填されて一方向弁として機能する通気路を有する袋詰品を得ることができる。これにより、別体のガス抜き弁を貼着した従来品より安価な包装コストで袋詰品を製造することができる。
請求項２に係る発明によれば、フィルム搬送経路上の空きスペースを利用して液状シール剤の塗布手段を効果的に配置でき、装置が大型化することはなく、またメンテナンス性を良好とし得る。
請求項３および７に係る発明によれば、筒状フィルムの重合部には、袋詰品の横シール部近傍に一方向弁として機能する通気路が配置される。これにより、例えば複数の袋詰品を集積して箱詰めする場合等において、袋が相互に重なり合う部分を除く空所に通気路を配置することができ、該通気路が押されてガスの放出が阻害されることのない袋詰品を得ることができる。
請求項５に係る発明によれば、塗布手段でフィルムに塗布した液状シール剤が弁部の他へ付着するのを防止し得る。
請求項６に係る発明によれば、シールバーで重合部を挟持して縦シールを施す際に、シールバーに設けた部分シール面部によって通気路を形成するようになす極めて簡単な構成により、縦シール部に一方向弁の機能を有する袋詰品を得ることができる。
請求項８に係る発明によれば、不織布をフィルムガイド筒に押し付けてフィルム内面に確実に位置合わせした状態でシールすることができる。
請求項９に係る発明によれば、重合部には、一方向弁の機能を有する通気路を備えた気密の縦シール部を確実に形成し得る。
請求項１０に係る発明によれば、縦シール部の通気路に通じる空間を確保して、袋内全体からのスムーズなガスの放出を行ない得る袋詰品を得ることができる。
請求項１１に係る発明によれば、縦シール部の内側基部の位置に対して不織布が左右非対称で跨がるようにシールし、不織布と縦シール部における内側基部との間に、ガスの発生で袋内が加圧された際に外方に膨らんでガスの放出経路を大きな空間として確保し得る袋詰品とすることで、袋内のガスを安定的に放出し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例に係る縦形製袋充填機の概略構成図である。
【図２】実施例に係る縦形製袋充填機における要部概略平面図である。
【図３】実施例に係る塗布手段を示す概略斜視図である。
【図４】実施例に係る縦形製袋充填機における概略正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施例に係る縦形製袋充填機のシールバーを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、(ｃ)は部分シール面部の拡大図である。
【図８】実施例に係るシールバーにより重合部に縦シールが重複して施される箇所があることを示す説明図である。
【図９】実施例に係る袋詰品を示す概略斜視図である。
【図１０】実施例に係る袋詰品を縦シール部の形成側から示す正面図である。
【図１１】実施例に係る袋詰品を横断して示す要部概略斜視図である。
【図１２】変更例に係る縦形製袋充填機を示すものであって、(ａ)は要部正面図であり、(ｂ)は(ａ)のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】変更例に係る縦形製袋充填機で得られた袋詰品の不織布と縦シール部との関係を示す部分説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る包装方法およびその装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００２０】
図１は、実施例に係る縦形製袋充填機(包装機)の概略構成を示し、図９〜図１１は該包装機で得られる袋詰品Ｍである。袋詰品Ｍは、消費されるまでにガスを発生する物品、例えばコーヒー豆を挽いたコーヒー粉末を袋１０に充填したものであって、袋１０の内部には、コーヒー粉末の酸化を防止するよう窒素ガス等の不活性ガスが充填されている。袋１０の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート製の基材にアルミを蒸着したフィルムの内面にポリエチレン等の熱溶着層を備えた、厚み４０μｍ程度のガスバリア性のフィルムが好適に用いられる。
【００２１】
前記袋詰品Ｍには、帯状フィルムＦを筒状にしてその長手方向の両端縁部を合掌状に重合した所定幅の縦シール部１４が、幅方向の略中央において袋胴部に沿うように折曲げ形成されている。この縦シール部１４には、図９または図１０に示す如く、該縦シール部１４に沿ってフィルムが所定幅で加熱溶着された気密溶着部１４ａと、袋内部と外部との通気路１６を形成し得る部分溶着部１４ｂとが形成される。また、袋詰品Ｍの両端部で縦シール部１４と交差し、所定幅で気密的に加熱溶着された横シール部２０が夫々袋幅方向へ横断して形成される。
【００２２】
前記袋詰品Ｍは、縦シール部１４の気密溶着部１４ａおよび横シール部２０で必要な気密性が確保されると共に、部分溶着部１４ｂの通気路１６を介してのみ袋内部と外部とが連通可能に構成される。そして、通気路１６は、液状シール剤としてのシリコーンオイルＳによってフィルムの内面同士が密着して閉鎖され、袋１０の内圧が所定値より上昇したときには、フィルム内面のシリコーンオイルＳの液膜によるフィルム内面の密着が解除されて通気路１６を開放する一方向弁として機能する。また部分溶着部１４ｂは、図９および図１０に示す如く、フィルム同士を部分的に加熱溶着したスポットシール２２が、縦シール部１４の長手方向および幅方向に隙間をあけて複数形成されて、スポットシールされていない非シール部位によって袋１０の内部と外部とを連通する前記通気路１６が形成される。このように、複数のスポットシール２２を設けたことで分断された小さな通路にシリコーンオイルＳの液膜が充たされて、該シリコーンオイルＳによる一方向弁の機能を高めることができる。なお、複数のスポットシール２２は、千鳥状に配置されている。
【００２３】
前記袋詰品Ｍの内部には、前記縦シール部１４の全長に亘って、該縦シール部１４の内側基部１４ｃを幅方向(縦シール部１４の短手方向)に跨ぐように不織布２４が加熱溶着されている。なお、縦シール部１４の内側基部１４ｃとは、フィルムを溶着した際にフィルム内面同士が重合する袋内部側に臨む端部である。不織布２４の素材としては、例えば、ポリプロピレン製のシートにポリエチレン等の熱溶着層を備えた、厚み６４μｍ程度のものが好適に用いられると共に、袋内への充填物品であるコーヒー粉末を外部に飛散させることがない目の粗さに設定される。不織布２４は、縦シール部１４に沿って延在する長手方向の両端縁部が、図１１に示す如く、縦シール部１４の内側基部１４ｃを挟む両側でフィルム内面に加熱溶着されており(図１１において縦シール部１４を挟む両側でハッチングを付した符号２４ａで示した部分)、不織布２４と縦シール部１４の内側基部１４ｃとの間には、前記両横シール部２０,２０の間において長手方向に連通する空間Ｐが形成されている。
【００２４】
前述した形態の袋詰品Ｍを製造する包装機は、図１に示す如く、図示しない機枠に直立配置したフィルムガイド筒３２の上部外周に製袋手段３４が配設され、フィルムロール２６から引き出された帯状フィルムＦは、一対の繰出しローラからなる繰出し手段３６によって１包装長ずつ間欠的に搬送され、複数の案内ローラ３８,４０を経て製袋手段３４に案内される。
【００２５】
前記製袋手段３４までに至るフィルム搬送経路には、帯状フィルムＦに所定ピッチで印刷されたレジマークを検出するレジマークセンサ４２が配設される。製袋手段３４に供給された帯状フィルムＦは、該製袋手段３４で筒状成形されて長手方向の両端縁部が重合されるようになっており、その重合部１２が形成される重合位置までに至る帯状フィルムＦのフィルム搬送経路には、シリコーンオイルＳ等からなる液状シール剤を帯状フィルムＦに塗布する塗布手段４４が配設される。この塗布手段４４は、図３に示す如く、シリコーンオイルＳをフェルト等に浸透させたオイル溜７２と、帯状フィルムＦにオイルを塗布する塗布具７４と、該塗布具７４をオイル溜７２と帯状フィルムＦの一側端縁部との間で移動する、例えば昇降動と水平動との２基のエアシリンダ７６,７８を組み合わせた作動手段８０と、塗布具７４による塗布位置で該塗布具７４が押し付けられる帯状フィルムＦを受ける受具４５とを備える。そして、塗布手段４４は、前記レジマークセンサ４２によるレジマークの検出に基づいて、前記重合部１２において内側となる帯状フィルムＦの長手方向に沿う一方の端縁部であって、後述する縦シール手段５４により形成される縦シール部１４の部分溶着部１４ｂに対応する部位に、塗布具７４を押し付けて所定量のシリコーンオイルＳを塗布するよう構成される。実施例では、フィルムが搬送されるのに伴い、筒状フィルムＦａに横シールを施す位置の近傍であって、１包装長毎に夫々２箇所にシリコーンオイルＳが所定タイミング毎に夫々塗布される。また塗布具７４は、１包装分のフィルム長または使用フィルム幅に対応して位置設定されるものであって、それらの変更に伴いフィルム搬送方向に沿う方向またはフィルム幅方向へ夫々移動調節し得るよう構成されている。
【００２６】
前記塗布手段４４によるシリコーンオイルＳの帯状フィルムＦへの塗布位置から製袋手段３４までに至るフィルム搬送経路に位置し、帯状フィルムＦにシリコーンオイルＳを塗布した面が巻き掛け案内される案内ローラ４０は、図２に示す如く、帯状フィルムＦにおけるシリコーンオイルＳの塗布部位が巻き掛けられることがないように短尺ローラで構成される。
【００２７】
前記製袋手段３４における幅方向中央位置には、図４に示す如く、フィルム搬送方向に沿って上下方向に延在するスリット３４ａが形成され、製袋手段３４の内側案内面とフィルムガイド筒３２との間のすき間に引き込まれた帯状フィルムＦは、下方に案内されることで筒状に成形され、また、その長手方向両端縁部は前記スリット３４ａから外方に突出し、合掌状に重合して下方に案内される(図２参照)。このように前記塗布手段４４で塗布したシリコーンオイルＳは、スリット３４ａによって案内されるフィルムの重合部１２における内側に位置する。また、フィルムガイド筒３２の外周に巻かれて下方に案内される筒状フィルムＦａは、フィルムガイド筒３２を挟んで対向配置される一対の送りベルトからなるフィルム搬送手段４６により吸引保持されて、１包装分毎に下方へ間欠的に搬送される。
【００２８】
前記製袋手段３４の上方に支持された不織布ロール３０からテープ状の不織布２４を引き出すと共に、筒状フィルムＦａの内面に加熱溶着する不織布供給シール装置４７が配設されている。該不織布供給シール装置４７は、前記不織布ロール３０から引き出した不織布２４を、図５に示す如く、フィルムガイド筒３２に巻かれて案内される筒状フィルムＦａの内側となるように、前記スリット３４ａから突出して案内される重合部１２の内側基部(筒状フィルムＦａの重合部１２の重なり始めとなる袋内側に臨む端部)１２ａを跨いでフィルム内面に沿うように不織布２４を引き込む。また不織布２４は、左右端縁が重合部１２を挟んで左右対称の位置となるように配置される。図４および図５に示す如く、前記製袋手段３４の下方に、不織布２４を加熱溶着する不織布シーラ４８を備える。該不織布シーラ４８は、筒状フィルムＦａの外方に突出する重合部１２を挟む左右位置において上下に延在する一対のシール片４８ａ,４８ａを備え、該シール片４８ａ,４８ａをフィルムの間欠搬送休止時に、筒状フィルムＦａと該筒状フィルムＦａの内面に沿って引き込み案内された不織布２４とをフィルムガイド筒３２の周面に押圧するように作動される。これにより、筒状フィルムＦａの重合部１２における内側基部１２ａを跨ぐ位置において不織布２４の幅方向左右両側２４ａ,２４ａ(図１１において縦シール部１４を挟む両側でハッチングを付した部分)が、長手方向に連続して加熱溶着される。なお、不織布シーラ４８におけるシール片４８ａの長さは、フィルムの１包装長より長く設定され、フィルムの間欠搬送に際し不織布２４が筒状フィルムＦａの搬送方向に未シール部を生ずることなく連続的な加熱溶着がなされる。また、シール片４８ａが押圧される位置に対応するフィルムガイド筒３２の周面は、平坦面に形成されたシール受け部３２ａが設けられる。
【００２９】
前記不織布シーラ４８の下方に、図４および図６に示す如く、筒状フィルムＦａの重合部１２を挟持可能な一対のシールバー５０,５２からなる縦シール手段５４が配設され、フィルムの間欠搬送休止時に一対のシールバー５０,５２を相互に近接して重合部１２を挟持することで、該重合部１２に縦シールを施す。それにより、得られる袋詰品Ｍの縦シール部１４には、前記気密溶着部１４ａと部分溶着部１４ｂとが形成される。ここで、一対のシールバー５０,５２の一方のシール面は、図７に示す如く、気密に加熱溶着する気密シール面部５６と、前記部分溶着部１４ｂにおける通気路１６を形成するようシールバー５０の長手方向に離間して気密シール面部５６と隣接するように設けた部分シール面部５８,５８とで形成される。なお、他方のシールバー５２のシール面は、平坦面に形成されている。部分シール面部５８は、図７に示す如く、気密シール面部５６と同一レベルの凸面部を備え、所定範囲内に複数のスポットシールを施すマルチシール片５８ａが設けられる。
【００３０】
このマルチシール片５８ａは、１辺の長さＮが３ｍｍ程度の四角形で、シールバー５０の幅方向および長手方向に角部が向くよう配列され、隣り合うマルチシール片５８ａ,５８ａの外縁間Ｗに３ｍｍ程度の通気路１６を確保し得るようマルチシール片５８ａの夫々が千鳥状に配置され、袋の外方へ放出される気体は屈曲した通気路１６を経て外部へ至る。
【００３１】
前記部分シール面部５８は、前記袋詰品Ｍの横シール部２０近傍に通気路１６を形成するシールバー５０の長手方向の両端側に配設される。具体的には、袋詰品Ｍの両端に設けられる横シール部２０の内側基部(袋胴部側の端部)２０ａから袋の厚み方向へ延びる傾斜面部１０ａであって、複数の袋詰品Ｍを厚み方向に集積した場合において、隣り合う各袋詰品Ｍ相互間に形成される空所Ｚ(図９参照)に対応した適宜位置に通気路１６を形成し得るよう部分シール面部５８を配置することが好ましい。
【００３２】
前記シールバー５０,５２の長さＬは、１包装長より長く設定されており、図８に示す如く、縦シール部１４は、シールバー５０,５２による重複挟持予定部位で二重に加熱溶着された二重シール部Ｔが設けられる。そして、前記シールバー５０に形成される部分シール面部５８の形成位置は、シールバー５０の重複挟持予定部位外に設定される。
【００３３】
前記筒状フィルムＦａ中にコーヒー粉末を充填する充填手段として、充填筒６０と、該充填筒６０内に設けたオーガスクリュー６８とを備えている。充填筒６０は、前記フィルムガイド筒３２の内部に同心状に配置され、前記製袋手段３４より上方に延びる端部にホッパ６６が連結されたオーガスクリュー６８は、充填筒６０内に挿通されて回転することで、フィルムガイド筒３２の下端より下方に延出する充填筒６０からコーヒー粉末が所定量ずつ筒状フィルムＦａ内に充填される。充填筒６０の下端より下方には、一対のシール体６２ａ,６２ａを備えた横シール手段６２が配設される。該横シール手段６２は、前記フィルム搬送手段４６で筒状フィルムＦａが一包装分搬送される毎に、両シール体６２ａ,６２ａによって前記通気路１６を外れた位置で前記不織布２４と共に筒状フィルムＦａを挟持してフィルム搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すと共に、一方のシール体６２ａに配設したカッタ６４によって筒状フィルムＦａを切断する。これにより、筒状フィルムＦａに充填されたコーヒー粉末の上下位置(前後位置)で横シール部２０が形成されて、気密シールされた袋詰品Ｍを得ることができる。
【００３４】
前記フィルムガイド筒３２と充填筒６０との間に形成された中空部には、フィルムガイド筒３２の上方から充填筒６０の下端付近まで延在するガス供給ノズル７０が前後一対配設されている。該ガス供給ノズル７０から窒素ガス等の不活性ガスを吐出して、筒状フィルムＦａ内の酸素を不活性ガスに置換してコーヒー粉末の酸化を抑制するようになっている。
【００３５】
次に、前述したように構成された包装機の作用につき、包装方法との関係において説明する。
【００３６】
前記フィルムロール２６から繰出し手段３６により引き出される帯状フィルムＦは、前記製袋手段３４に向けて間欠搬送される。前記レジマークセンサ４２でのレジマークの検出信号に基づき、帯状フィルムＦにおける長手方向に沿う一方の端縁部における重合部１２に施される横シール予定部位近傍であって、縦シール手段５４による部分溶着部１４ｂの形成予定部に、前記塗布手段４４の塗布具７４によって所定量のシリコーンオイルＳが塗布される(図２参照)。シリコーンオイルＳが塗布された帯状フィルムＦは、複数の案内ローラ３８,４０で案内されて前記製袋手段３４に供給される。帯状フィルムＦにおけるシリコーンオイルＳの塗布面側が当接するよう巻き掛けられる案内ローラ４０は、図２に示す如く、シリコーンオイルの塗布部位が当接しない短尺に形成されているから、シリコーンオイルＳが案内ローラ４０に付着して所定の塗布部位外に付着してしまうことはない。また、塗布手段４４は、前記製袋手段３４に至るまでのフィルム搬送経路の空きスペースを利用して配設することができ、装置が大型化することはない。しかも、前記フィルム搬送経路に配設される塗布手段４４は複雑な構成となることなく、塗布手段４４のメンテナンス性も良好となる。また、１包装分のフィルム長または使用フィルム幅のサイズ変更に際しては、前記塗布具７４によるシリコーンオイルＳの塗布位置を移動調節することで対応し得る。
【００３７】
前記製袋手段３４に供給された帯状フィルムＦは、シリコーンオイルＳの塗布面が内側となるように長手方向の両端縁部が合掌状に重合されると共に筒状に成形され、筒状フィルムＦａは前記フィルムガイド筒３２の外周に巻かれた状態で下方に案内されると共に、その重合部１２は前記スリット３４ａから外方に突出した状態で下方に案内される。
【００３８】
前記ホッパ６６に貯留されたコーヒー粉末は、オーガスクリュー６８の回転に伴い充填筒６０の下端開口から筒状フィルムＦａ内に充填される。また、前記ガス供給ノズル７０,７０から吐出された不活性ガスで、筒状フィルムＦａ内の酸素が不活性ガスに置換される。
【００３９】
前記不織布ロール３０から引き出された不織布２４は、図５に示す如く、前記製袋手段３４で成形された筒状フィルムＦａとフィルムガイド筒３２との間に、前記重合部１２の内側基部１２ａを跨ぐ位置で左右端縁が重合部１２を挟んで左右対称に配置されるよう下方へ向けて引き込まれる。前記フィルム搬送手段４６による筒状フィルムＦａの間欠搬送休止時に、前記不織布シーラ４８が筒状フィルムＦａを外側からフィルムガイド筒３２に押し付けるように作動し、筒状フィルムＦａの内面に不織布２４が不織布シーラ４８の各シール片４８ａとフィルムガイド筒３２とでの挟持部位で加熱溶着される。不織布２４は、フィルムガイド筒３２に形成した平坦面からなるシール受け部３２ａにフィルムと共に押し付けられるので、不織布２４は確実に加熱溶着され、また、フィルム内面に位置ずれすることなく良好に溶着される。
【００４０】
前記不織布シーラ４８がフィルムガイド筒３２から離間移動したタイミングで、前記フィルム搬送手段４６により筒状フィルムＦａが１包装分下方に間欠搬送されるのに伴い、筒状フィルムＦａの内面に加熱溶着された不織布２４が不織布ロール３０から引き出される。このようなフィルムの間欠搬送の休止の都度、不織布シーラ４８によって不織布２４をフィルム内面に加熱溶着することが繰り返される。また、筒状フィルムＦａの間欠搬送休止時に、前記縦シール手段５４の一対のシールバー５０,５２で前記合掌状に重合した重合部１２を挟持して縦シールが施される。また、前記充填筒６０の下端から筒状フィルムＦａに充填されたコーヒー粉末の上下位置を前記横シール手段６２により挟持して、筒状フィルムＦａに横シールが施されると共に切断される。不織布２４は、筒状フィルムＦａの内側にシールされて連続帯状となって筒状フィルムＦａと共に搬送され、横シール手段６２のシール体６２ａ,６２ａで筒状フィルムＦａと共に挟持される。これにより、袋１０の長手方向に沿って形成された縦シール部１４と袋両端で交差する横シール部２０において、内側に不織布２４が挟み込まれて加熱溶着された袋詰品Ｍが得られる。
【００４１】
前記不織布シーラ４８の長さ寸法は、１包装フィルム送り分の長さより長く設定されており、不織布２４は筒状フィルムＦａに対して１包装長の始端と終端部とで重複して加熱溶着され、不織布２４は、筒状フィルムＦａにおけるフィルム搬送方向に未シール部が生ずることなく連続的に加熱溶着される。従って、縦シール部１４の内側基部１４ｃを不織布２４が跨がるように確実に覆うことができ、コーヒー粉末が縦シール部１４から飛散するのを防止し得る。
【００４２】
前記縦シール手段５４による縦シールに際し、シールバー５０の気密シール面部５６によって袋１０の縦シール部１４に前記気密溶着部１４ａが形成されると共に、前記シリコーンオイルＳの各塗布部位が前記部分シール面部５８のマルチシール片５８ａでスポット的に挟持されて部分溶着部１４ｂが形成される。これにより袋１０の縦シール部１４に一方向弁の機能を有する通気路１６を形成することができる。また、一対のシールバー５０,５２は、図６に示す如く、筒状フィルムＦａから突出する重合部１２における内側基部１２ａより外側を挟持して縦シールを施す。これにより、袋詰品Ｍでは、縦シール部１４の内側基部１４ｃと対面する不織布２４との間に、前記両横シール部２０,２０の間において長手方向に連通する空間Ｐが確保される(図１１参照)。
【００４３】
前記シールバー５０,５２の長さ寸法は、フィルムの１包装分の長さより長く設定されており、重合部１２は重複して加熱溶着される二重シール部Ｔ(重複挟持予定部位)が形成される。図８に示す如く、前記シリコーンオイルＳの塗布部位および前記縦シール手段５４により形成される部分溶着部１４ｂは、二重シール部Ｔを除く部分に設定されているから、部分溶着部１４ｂにおいてフィルム全体が加熱溶着されてしまうのは防止される。すなわち、筒状フィルムＦａの縦シール部１４に、気密溶着部１４ａおよび一方向弁の機能を有する部分を持たせた通気路１６とを確実に形成し得る。
【００４４】
得られた袋詰品Ｍでは、コーヒー粉末から発生したガスによって内部圧力が所定値より上昇した際には、シリコーンオイルＳによって縦シール部１４で重合するフィルムの対向面の密着により閉鎖状態にある通気路１６の閉鎖が解除され、該通気路１６を介してガスが外部へ放出される。また、縦シール部１４の内側基部１４ｃは、図９または図１０に示すように不織布２４によって全長に亘って覆われている。
【００４５】
前記縦シール手段５４、横シール手段６２で気密シールを施すので、袋詰品Ｍの内圧が所定値より低下した状態では、通気路１６がシリコーンオイルＳで閉塞状態となり、袋詰品Ｍの内部は気密状態に維持される。従って、外部から空気等の侵入を防ぐことができる袋詰品Ｍとすることができる。また、通気路１６の開閉が繰り返された場合であっても、一方向弁の機能を持たせた通気路１６の閉塞状態をシリコーンオイルＳによって維持することができる。
【００４６】
このように、実施例の包装機で得られる袋詰品Ｍは、ガス抜き弁を備えた従来品より安価なコストで製造し得る。また、ガス抜き弁を貼付する専用の装置を設けることなく極めてシンプルな構造により装置コストを低廉に抑えることができると共に、一方向弁の機能を持たせた袋詰品Ｍの包材コストも抑制し得る。
【００４７】
実施例では、図７(ｃ)に示す如く、前記一方のシールバー５０における部分シール面部５８のマルチシール片５８ａを千鳥状に配置して構成したので、袋詰品Ｍにおける縦シール部１４に形成する通気路１６は、袋１０の内外方向に屈曲状に形成され、袋内のガスが通気路１６を経て一気に放出されてシリコーンオイルＳが通路外に飛散してしまうのを防止することができる。また、部分シール面部５８におけるマルチシール片５８ａによってスポットシール２２を点在させてシリコーンオイルＳの流動を抑制し、フィルムの密着状態を維持することができる。
【００４８】
前記縦シール手段５４による重合部１２の挟持位置を、重合部１２における内側基部１２ａより外側に設定したので、袋詰品Ｍにおける縦シール部１４の内側基部１４ｃと対面する不織布２４との間にガスの放出路として充分な空間Ｐを形成することができ、ガスの放出が阻害されることがない。
【００４９】
前記縦シール部１４における通気路１６は、横シール部２０,２０の近傍に形成される。すなわち、通気路１６は、図９に示す如く、袋詰品Ｍの両端に設けられる横シール部２０の内側基部２０ａから袋１０の厚み方向へ延びる傾斜面部１０ａであって、複数の袋詰品Ｍを厚み方向に集積した場合において、隣り合う各袋詰品Ｍ相互間に形成される空所Ｚに対応した位置に形成される。従って、隣り合う各袋詰品Ｍの通気路同士が密着して該通気路１６が閉鎖されて袋内のガスの放出が妨げられることがない。
【００５０】
(変更例)
本発明は実施例の構成に代えて、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施例で挙げた包装機としての縦形製袋充填機に代えて、横形製袋充填機を採用し得る。
(2) 実施例における液状シール剤の塗布形態に代えて、例えば液状シール剤を染み込ませたフエルトあるいはゴム材等からなる塗布具をフィルムに押し付けるようにした作動形態、あるいは塗布具を、オイルを浸透させた転写ローラとした形態等、その他の各種の実施形態を採用できる。また、塗布手段４４による帯状フィルムＦに対する液状シール剤の塗布位置は、例えば、製袋手段３４のフィルム案内ガイドで案内される位置等、フィルムロール２６から製袋手段３４で帯状フィルムＦが重合する位置までのフィルム搬送経路上であればよい。
(3) 塗布手段４４は、包装能力に対応して帯状フィルムＦの幅方向両側または一側に複数の塗布具を設け、各塗布具の何れかを１包装分のフィルム搬送毎にフィルムに押圧して液状シール剤を塗布する等の適宜構成を採用し得る。
(4) 実施例における部分シール面部５８は、三角形や丸形等、その他各種形状のマルチシール片５８ａを採用し得る。また、マルチシール片５８ａの配設数は、各マルチシール片５８ａの大きさや部分シール面部５８の設定範囲等に対応した適宜配設数とすればよい。更に、マルチシール片５８ａの配置は、千鳥状に限らず未シール部により屈曲した通気路１６となる各種の配列を採用し得る。
(5) 実施例の如くマルチシール片５８ａを複数配設した部分シール面部５８に代えて、クランク状や迷路状等の如く屈曲した通気路１６となる適宜部分シール面部を備えたシールバーを採用し得る。
(6) 実施例においてシールバー５０の２箇所に形成した部分シール面部５８を、一方のみの横シール部２０の近傍に通気路１６を形成する１箇所とする構成を採用し得る他、３箇所以上に形成するものであってもよい。
(7) 実施例の如く製袋手段３４の幅方向中央に位置するよう設けたスリット３４ａの位置は、必要に応じて中央から左右何れか一方に片寄るように配置されるよう設けてもよく、また得られる袋詰品Ｍの縦シール部１４が一側端側に形成されるようにスリット３４ａを製袋手段３４の左右何れかへ９０度変位した位置に設けるようにしてもよい。
(8) 実施例では製袋手段３４のスリット３４ａと縦シール手段５４におけるシールバー５０,５２での重合部１２の挟持位置をフィルム搬送方向に整列するようにしたが、例えば、図１２に示す如く、スリット３４ａの位置(スリット３４ａの配設中心をＹで示す)に対してシールバー５０,５２の挟持位置Ｘを左右何れか一方に所定量Ｋずらす構成を採用し得る。この構成により得られる袋詰品Ｍでは、図１３に示すように、不織布２４の両シール位置が、縦シール部１４の内側基部１４ｃの位置に対して非対称となる。これにより、袋詰品Ｍは、不織布２４と縦シール部１４における内側基部１４ｃとの間に、ガスの発生で袋内が加圧された際に外方に膨らんでガスの放出経路を大きな空間Ｐとして確保することができ、袋内のガスを安定的に放出し得る。
(9) 実施例の如くフィルムは間欠搬送する形態に代えて連続搬送としてもよい。その際には、帯状フィルムＦの連続搬送中に液状シール剤を塗布し得る適宜塗布手段４４を採用するか、または液状シール剤の塗布手段の配設位置に臨むフィルムを搬送休止状態としてフィルムの連続搬送を阻害することがない適宜フィルム送り形態により対応し得る。また、縦シール手段５４や横シール手段６２についても、フィルムの連続搬送形態に適合して縦シールおよび横シールを施し得る各種形態を採用すればよい。
(10) 実施例では、帯状フィルムＦにおける液状シール剤の塗布面側が当接するよう巻き掛けられる案内ローラ４０は、短尺ローラに代えて、帯状フィルムＦにおける液状シール剤の塗布部に対応する部位の外径を小さく設定したローラを採用し得る。
(11) 実施例では、充填物品としてコーヒー粉末を挙げたが、コーヒー豆自体、その他袋詰品Ｍを消費するまでの保存中にガスを発生する各種物品に対応し得る。また、充填物品の性状に適合した各種充填手段を採用すればよい。
(12) 実施例の如く不織布２４をフィルムに加熱溶着するのに代えて、ホットメルト等の接着剤によりシールするようにしてもよい。
(13) 実施例では、フィルムに塗布する液状シール剤としてシリコーンオイルを挙げたが、袋内圧の変化に応じて部分溶着部１４ｂの通気路１６を開閉し得るよう作用する各種シール剤を採用し得る。
上記した変更例に限らず、実施形態に記載した構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲でその他の各種構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００５１】
１２ 重合部，１２ａ 内側基部，１４ 縦シール部，１４ｃ 内側基部，１６ 通気路
２０ 横シール部，２４ 不織布，２６ フィルムロール(供給源)，
３２ フィルムガイド筒，３４ 製袋手段，３４ａ スリット，４０ 案内ローラ
４４ 塗布手段，４６ フィルム搬送手段，４７ 不織布供給シール装置
４８ 不織布シーラ，５０ 一方のシールバー，５２ 他方のシールバー
５４ 縦シール手段，５６ 気密シール面部，５８ 部分シール面部
６０ 充填筒(充填手段)，６２ 横シール手段，６８ オーガスクリュー(充填手段)
７４ 塗布具，Ｆ 帯状フィルム，Ｆａ 筒状フィルム，Ｍ 袋詰品，Ｐ 空間
Ｓ シリコーンオイル(液状シール剤)，Ｚ 空所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給源(26)から引き出した帯状フィルム(F)の長手方向に沿う端縁部に対し、１包装分のフィルムが搬送される毎に塗布手段(44)で液状シール剤(S)を塗布し、
前記帯状フィルム(F)の両端縁部を液状シール剤(S)の塗布面が内側で重合するよう帯状フィルム(F)を製袋手段(34)で筒状に成形して合掌状の重合部(12)を形成し、
筒状フィルム(Fa)における前記重合部(12)の内側基部(12a)を跨ぐ配置で不織布(24)を引き込み案内して筒状フィルム(Fa)内面に重ね、前記内側基部(12a)の両側で不織布(24)をフィルム内面に連続的にシールし、
前記不織布(24)を筒状フィルム(Fa)と共に搬送した下流側において、前記重合部(12)における液状シール剤(S)の塗布部位に、筒状フィルム(Fa)の内部と外部とを連通する通気路(16)を残して気密の縦シールを施し、
前記筒状フィルム(Fa)を、前記通気路(16)を外れた両側で前記不織布(24)と共に挟持して筒状フィルム(Fa)の搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すことで、筒状フィルム(Fa)に充填した物品の前後位置に横シール部(20)を形成して袋詰品(M)を得る
ことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
前記製袋手段(34)による帯状フィルム(F)の重合位置までに至るフィルム搬送経路において、前記液状シール剤(S)を前記塗布手段(44)で帯状フィルム(F)に塗布するようにした請求項１記載の包装方法。
【請求項３】
前記通気路(16)は、前記横シール部(20)の近傍であって、袋詰品(M)を複数重ねた際の隣り合う袋詰品相互間に形成される空所(Z)に対応する位置に形成した請求項１または２記載の包装方法。
【請求項４】
帯状フィルム(F)の長手方向に沿う両端縁部を合掌状に重合して筒状に成形する製袋手段(34)と、
該製袋手段(34)による帯状フィルム(F)の重合位置より上流のフィルム搬送経路で、１包装分の帯状フィルム(F)を搬送するのに伴い、帯状フィルム(F)の長手方向に沿う端縁部に所定間隔毎に液状シール剤(S)を塗布する塗布手段(44)と、
前記製袋手段(34)で成形した筒状フィルム(Fa)の重合部(12)の内側基部(12a)を跨ぐ配置で筒状フィルム(Fa)の内面に重なるように不織布(24)を引き込み案内し、該不織布(24)を前記内側基部(12a)の両側でフィルム内面にシールする不織布供給シール装置(47)と、
前記筒状フィルム(Fa)中に物品を充填する充填手段(60,68)と、
前記不織布(24)をシールした筒状フィルム(Fa)を搬送するフィルム搬送手段(46)と、
前記重合部(12)を挟持して、液状シール剤(S)の塗布部位に対応した位置に筒状フィルム(Fa)の内部と外部とを連通する通気路(16)を残して重合部(12)に気密の縦シールを施す縦シール手段(54)と、
前記通気路(16)を外れた位置で筒状フィルム(Fa)を不織布(24)と共に挟持して、該筒状フィルム(Fa)に充填された物品の前後位置で気密の横シールを施す横シール手段(62)とを備えた
ことを特徴とする包装装置。
【請求項５】
前記塗布手段(44)は、前記製袋手段(34)でのフィルムの重合位置に至るまでのフィルム搬送経路に配置し、塗布手段(44)での液状シール剤(S)の塗布位置から製袋手段(34)までのフィルム搬送経路に設けた帯状フィルム(F)の案内ローラ(40)は、液状シール剤(S)の塗布部位を除き帯状フィルム(F)の塗布面を巻き掛け案内する周面とした請求項４記載の包装装置。
【請求項６】
前記縦シール手段(54)は一対のシールバー(50,52)を備え、該シールバー(50,52)は、所要長さで延在する気密シール用の気密シール面部(56)と、該気密シール面部(56)に隣接し、前記通気路(16)を形成する部分シール面部(58)とを備えたシール面で形成した請求項４または５記載の包装装置。
【請求項７】
前記塗布手段(44)は、液状シール剤(S)の塗布部位を、前記筒状フィルム(Fa)に対する横シール予定部位近傍となるよう、帯状フィルム(F)の搬送位置に対応して塗布具(74)を帯状フィルム(F)に押圧する構成とした請求項４〜６の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項８】
前記不織布供給シール装置(47)における不織布シーラ(48)は、前記製袋手段(34)に内挿したフィルムガイド筒(32)の周縁に沿って案内される筒状フィルム(Fa)の外側に位置して配設され、前記重合部(12)において筒状フィルム(Fa)内面に重なる不織布(24)をフィルムガイド筒(32)の周縁に対して筒状フィルム(Fa)の外側から押圧してシールする構成とした請求項４〜７の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項９】
前記縦シール手段(54)は、フィルムの間欠搬送休止期間中に前記重合部(12)を挟持して縦シールを施す一対のシールバー(50,52)を設け、該シールバー(50,52)は、重合部(12)を重複して挟持する気密シール面部(56)と、該気密シール面部(56)による重合部(12)の重複挟持予定部位を除く位置であって前記塗布手段(44)による液状シール剤(S)の塗布部位に前記通気路(16)を形成する部分シール面部(58)とを備えたシール面で形成した請求項４〜８の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項１０】
前記縦シール手段(54)は一対のシールバー(50,52)を備え、該シールバー(50,52)は、前記製袋手段(34)で重合された重合部(12)における内側基部(12a)より外側を挟持して縦シールを施し、得られた縦シール部(14)の内側基部(14c)と、該縦シール部(14)の内側基部(14c)と対面する不織布(24)との間に空間(P)を形成し得る構成とした請求項４〜９の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項１１】
前記製袋手段(34)に、筒状に成形される筒状フィルム(Fa)の重合部(12)をフィルム搬送方向へ向けて案内するスリット(34a)を設け、前記不織布供給シール装置(47)における不織布シーラ(48)は、製袋手段(34)の下流位置でスリット(34a)により挿通案内される重合部(12)を挟んで左右対称位置で不織布(24)をシール可能に配設され、前記縦シール手段(54)は、不織布シーラ(48)の下流において一対のシールバー(50,52)を、不織布シーラ(48)の配置に対して左右何れか一方に変位して前記重合部(12)を挟持するよう構成した請求項４〜１０の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項１】
供給源(26)から引き出した帯状フィルム(F)の長手方向に沿う端縁部に対し、１包装分のフィルムが搬送される毎に塗布手段(44)で液状シール剤(S)を塗布し、
前記帯状フィルム(F)の両端縁部を液状シール剤(S)の塗布面が内側で重合するよう帯状フィルム(F)を製袋手段(34)で筒状に成形して合掌状の重合部(12)を形成し、
筒状フィルム(Fa)における前記重合部(12)の内側基部(12a)を跨ぐ配置で不織布(24)を引き込み案内して筒状フィルム(Fa)内面に重ね、前記内側基部(12a)の両側で不織布(24)をフィルム内面に連続的にシールし、
前記不織布(24)を筒状フィルム(Fa)と共に搬送した下流側において、前記重合部(12)における液状シール剤(S)の塗布部位に、筒状フィルム(Fa)の内部と外部とを連通する通気路(16)を残して気密の縦シールを施し、
前記筒状フィルム(Fa)を、前記通気路(16)を外れた両側で前記不織布(24)と共に挟持して筒状フィルム(Fa)の搬送方向と交差する方向に気密の横シールを施すことで、筒状フィルム(Fa)に充填した物品の前後位置に横シール部(20)を形成して袋詰品(M)を得る
ことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
前記製袋手段(34)による帯状フィルム(F)の重合位置までに至るフィルム搬送経路において、前記液状シール剤(S)を前記塗布手段(44)で帯状フィルム(F)に塗布するようにした請求項１記載の包装方法。
【請求項３】
前記通気路(16)は、前記横シール部(20)の近傍であって、袋詰品(M)を複数重ねた際の隣り合う袋詰品相互間に形成される空所(Z)に対応する位置に形成した請求項１または２記載の包装方法。
【請求項４】
帯状フィルム(F)の長手方向に沿う両端縁部を合掌状に重合して筒状に成形する製袋手段(34)と、
該製袋手段(34)による帯状フィルム(F)の重合位置より上流のフィルム搬送経路で、１包装分の帯状フィルム(F)を搬送するのに伴い、帯状フィルム(F)の長手方向に沿う端縁部に所定間隔毎に液状シール剤(S)を塗布する塗布手段(44)と、
前記製袋手段(34)で成形した筒状フィルム(Fa)の重合部(12)の内側基部(12a)を跨ぐ配置で筒状フィルム(Fa)の内面に重なるように不織布(24)を引き込み案内し、該不織布(24)を前記内側基部(12a)の両側でフィルム内面にシールする不織布供給シール装置(47)と、
前記筒状フィルム(Fa)中に物品を充填する充填手段(60,68)と、
前記不織布(24)をシールした筒状フィルム(Fa)を搬送するフィルム搬送手段(46)と、
前記重合部(12)を挟持して、液状シール剤(S)の塗布部位に対応した位置に筒状フィルム(Fa)の内部と外部とを連通する通気路(16)を残して重合部(12)に気密の縦シールを施す縦シール手段(54)と、
前記通気路(16)を外れた位置で筒状フィルム(Fa)を不織布(24)と共に挟持して、該筒状フィルム(Fa)に充填された物品の前後位置で気密の横シールを施す横シール手段(62)とを備えた
ことを特徴とする包装装置。
【請求項５】
前記塗布手段(44)は、前記製袋手段(34)でのフィルムの重合位置に至るまでのフィルム搬送経路に配置し、塗布手段(44)での液状シール剤(S)の塗布位置から製袋手段(34)までのフィルム搬送経路に設けた帯状フィルム(F)の案内ローラ(40)は、液状シール剤(S)の塗布部位を除き帯状フィルム(F)の塗布面を巻き掛け案内する周面とした請求項４記載の包装装置。
【請求項６】
前記縦シール手段(54)は一対のシールバー(50,52)を備え、該シールバー(50,52)は、所要長さで延在する気密シール用の気密シール面部(56)と、該気密シール面部(56)に隣接し、前記通気路(16)を形成する部分シール面部(58)とを備えたシール面で形成した請求項４または５記載の包装装置。
【請求項７】
前記塗布手段(44)は、液状シール剤(S)の塗布部位を、前記筒状フィルム(Fa)に対する横シール予定部位近傍となるよう、帯状フィルム(F)の搬送位置に対応して塗布具(74)を帯状フィルム(F)に押圧する構成とした請求項４〜６の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項８】
前記不織布供給シール装置(47)における不織布シーラ(48)は、前記製袋手段(34)に内挿したフィルムガイド筒(32)の周縁に沿って案内される筒状フィルム(Fa)の外側に位置して配設され、前記重合部(12)において筒状フィルム(Fa)内面に重なる不織布(24)をフィルムガイド筒(32)の周縁に対して筒状フィルム(Fa)の外側から押圧してシールする構成とした請求項４〜７の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項９】
前記縦シール手段(54)は、フィルムの間欠搬送休止期間中に前記重合部(12)を挟持して縦シールを施す一対のシールバー(50,52)を設け、該シールバー(50,52)は、重合部(12)を重複して挟持する気密シール面部(56)と、該気密シール面部(56)による重合部(12)の重複挟持予定部位を除く位置であって前記塗布手段(44)による液状シール剤(S)の塗布部位に前記通気路(16)を形成する部分シール面部(58)とを備えたシール面で形成した請求項４〜８の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項１０】
前記縦シール手段(54)は一対のシールバー(50,52)を備え、該シールバー(50,52)は、前記製袋手段(34)で重合された重合部(12)における内側基部(12a)より外側を挟持して縦シールを施し、得られた縦シール部(14)の内側基部(14c)と、該縦シール部(14)の内側基部(14c)と対面する不織布(24)との間に空間(P)を形成し得る構成とした請求項４〜９の何れか一項に記載の包装装置。
【請求項１１】
前記製袋手段(34)に、筒状に成形される筒状フィルム(Fa)の重合部(12)をフィルム搬送方向へ向けて案内するスリット(34a)を設け、前記不織布供給シール装置(47)における不織布シーラ(48)は、製袋手段(34)の下流位置でスリット(34a)により挿通案内される重合部(12)を挟んで左右対称位置で不織布(24)をシール可能に配設され、前記縦シール手段(54)は、不織布シーラ(48)の下流において一対のシールバー(50,52)を、不織布シーラ(48)の配置に対して左右何れか一方に変位して前記重合部(12)を挟持するよう構成した請求項４〜１０の何れか一項に記載の包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１６６８４１（Ｐ２０１２−１６６８４１Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３１２７５（Ｐ２０１１−３１２７５）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００１３６３８７）株式会社フジキカイ (129)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００１３６３８７）株式会社フジキカイ (129)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]