包装材およびそれを用いた包装袋
【課題】フィルム２層構成にて直線カット性を有し、かつ、ボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材を提供する。
【解決手段】透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けた包装材で、延伸フィルムがナイロンフィルムであること、印刷層を設けたこと、無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなること、シーラント層がポリオレフィンフィルムである包装材およびそれを用いた包装袋。
【解決手段】透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けた包装材で、延伸フィルムがナイロンフィルムであること、印刷層を設けたこと、無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなること、シーラント層がポリオレフィンフィルムである包装材およびそれを用いた包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直線カット性を有するバリア性包装材に関するものであり、特に、フィルム２層構成で直線カット性を有し、かつボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材およびそれを用いた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体状、もしくは固液混合状のレトルト殺菌・ボイル殺菌などを施す常温流通用やチルド流通用の食品の包装材としては従来から積層フィルムが広く用いられて来た。
【０００３】
ガスバリア性・水蒸気バリア性を必要とし、かつ内容物の長期保存を目的としたボイルやレトルトなどの熱処理が可能な包装材に、加えて使用時の簡便性を付与すべく易開封性（直線開封性）が求められる場合に使用する包装材としては、たとえば図２に層構成を示すような積層フィルムが使用されている。
【０００４】
図２に示した包装材（Ｂ）は基材（１）として酸化珪素（シリカ）や酸化アルミニウム（アルミナ）等の無機酸化物の薄膜（２）を蒸着した透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、印刷インキ（３）、接着剤（４）、ミシン目やレ−ザー等でのキズ加工を施したナイロンフィルム（６）、接着剤（７）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のシーラント層（５）がこの順で積層されている。
【０００５】
同様の提案は特許文献１にも、プラスチックのフィルムからなる外層、プラスチックの延伸フィルムからなる中間層とヒートシール性を有するプラスチックの内層とを積層した包材からなり、包材の外層及び中間層には微細な傷が設けられており、ねじること、引っ張ることなどにより容易に引き裂くことができる易開封性包装体として開示されている。
【０００６】
このような既存の層構成での直線カット性を有する透明バリア包装材においては、以下のような問題点があった。一つは、バリア性を保持し、かつ直線カット性を付与するために、フィルムを３層として中間層ないしは表層にミシン目、レーザーなどの傷加工を施す必要があることであり、もう一つはフィルムを３層使用しなければならないこと、および傷加工を施すことでの工程増によりコストアップとなることである。
【特許文献１】特開平７−２９１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたのもので、フィルム２層構成にて直線カット性を有し、かつ、ボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする包装材である。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、前記無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムと、接着剤を介して設けたシーラント層との間に印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の包装材である。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、前記延伸フィルムがナイロンフィルムであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装材である。
【００１１】
本発明の請求項４の発明は、前記無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材である。
【００１２】
本発明の請求項５の発明は、前記シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材である。
【００１３】
本発明の請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材を用いてなり、かつ、直線カット性を有する方向と交わる袋の端縁にノッチ等の開封開始部が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明によれば、無機化合物蒸着薄膜層によるバリア性保持の機能を備えたのみならず直線カット性延伸フィルムにより開封時に同一方向に引き裂け切り口がきれいに開口するという機能も発現される。
【００１５】
以上のように、従来のレトルト可能でかつ直線カット性を有するバリア性包装材の層構成においては、既述のように直線カット性を付与するために基材フィルムにミシン目等のキズ加工を施す必要があったが、直線カット性のフィルムを基材フィルムとして用いる本発明の包装材の層構成では、機能を保持しながらフィルム層を１層減らすことによりフィルムを２層にしても直線カット性を有しかつバリア性を有する包装材を提供することができる。構成層数を減らすことによりさらに工程短縮やコストダウン等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の包装材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の易カット性の袋に使用する複合フィルムの一実施例を示す、断面説明図である。
【００１８】
本発明の包装材は、例えば図１に示すように、無機酸化物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）の蒸着層面に印刷を行い印刷インキ層（３）を形成した後に接着剤（４）を塗工してドライラミネート法によりシーラント層（５）を貼り合わせて作成する。
【００１９】
直線カット性延伸フィルムとしては、ポリオレフィンタイプ、ポリビニルアルコールタイプ及び変性ポリサッカライドタイプ、ポリアミドタイプ等がある。
【００２０】
ポリオレフィンタイプとしては、日石合樹（株）製の「バリーラ」、東洋化学（株）製の「カラリヤンＹ」、東レ（株）製の「ＹＴ」、タマポリ（株）製の「タマイーグルＬＳ」、三栄化学工業（株）製の「ＭＯＮＯＰＨＡＮＥ」、三井東圧プラテック（株）製の「ハイブロン」、大日本樹脂（株）製の「ＣＲＨ」、三井石油化学（株）製の「アペル」、日本ゼオン（株）製の「ゼオネックス」等がある。
【００２１】
ポリビニルアルコール複合タイプとしては、ユニチカ（株）製の「エンブラーＯＶ」等がある。
【００２２】
変性ポリサッカライドタイプとしては、二村化学工業（株）製の「セロファン」、ダイセル化学工業（株）製の「Ｋセルシ」及び「ＫＭセルシ」等がある。ポリスチレン複合タ
イプとしては、日本ユニカー（株）製の「機能性ハイステイフフィルム」等がある。
【００２３】
本発明の透明蒸着フィルムに用いるフィルムとしては、出光ユニテック（株）製ＴＢ１０００、ユニチカ（株）製ＮＣＲＴ、三菱樹脂（株）製ＳＰＲ−Ｍなどの直線カット性を有する延伸ナイロンフィルムが望ましい。また、直線カット性延伸フィルムの厚さは１０から２０μｍ程度が好ましい。
【００２４】
また、無機化合物蒸着薄膜層（２）は、例えば上記の延伸ナイロンフィルム上に、酸化アルミニウムや酸化硅素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けたものである。
【００２５】
シーラント層（５）としては、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂が使用出来、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアミド等が挙げられる。なかでもポリオレフィンフィルム特に未延伸ポリプロピレンフィルムが好ましく使用できる。シーラント層（５）の厚さは１５〜８０μｍが好ましい。
【００２６】
無機化合物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）の片面に、シーラント層（５）を貼り合わせる際に使用する接着剤（４）としては、一般的に公知のポリウレタン樹脂系の接着剤が使用できる。
【００２７】
また、直線カット性延伸フィルムとシーラント層とはドライラミネート法により貼り合わせることができる。
【００２８】
また、無機化合物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）と、接着剤（４）を介して貼り合わせたシーラント層（５）の間に印刷インキ（３）を設けることができる。
【００２９】
印刷インキ（３）は通常のグラビア印刷等の方法で公知のグラビア用インキで印刷することによって設けることが出来る。これにより、美粧性を高めたり各種の商品情報等を記すことができる。
【００３０】
このようにして作製した包装材Ａから、二方シール袋、又は三方シール袋を作製し、本発明の包装袋Ｃとする（図３参照）。
【００３１】
袋の周縁のシール部（２１）で、直線カット性の方向と交わる袋のシール部の端縁に、開封開始部（２２）を設けておくことにより、開封開始位置、開封方向がわかり易くなる。
【００３２】
開封開始部（２２）としては、Ｖ字状の切り込み（Ｖノッチ）、Ｉ字状の切り込み（Ｉノッチ）等が好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施形態の例を実施例で説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
・印刷基材：直線カット透明アルミナ蒸着ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ：厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図１に断面を示した２層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３５】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００３６】
＜比較例１＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）
・中間層：ミシン目加工を施した一般ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図２に断面を示した３層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３７】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００３８】
＜比較例２＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図１に断面を示した２層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３９】
作成した該パウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００４０】
＜比較例３＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）
・中間層：一般ナイロン（厚さ１５μｍ：ミシン目加工なし）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて３層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００４１】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００４２】
＜評価結果＞
実施例１および比較例１，２，３で作成したパウチについて以下の８項目について比較評価を行った。結果は表１に示した。表中の評価○は優れている場合、評価×は劣っている
場合、評価△はその中間の場合を意味する。
【００４３】
【表１】
実施例１の直線カット透明アルミナ蒸着ナイロンフィルムを用いたフィルム２層構成の包装材を用いたパウチにおいては、比較例１，３のフィルム３層構成の従来品に比べて、易開封性とバリア性を保持したまま、包装材コスト、工程短縮の点で非常に優れている。
【００４４】
実施例１のフィルム２層構成の包装材を用いたパウチにおいては、比較例２の２層構成の包装材に比べて易開封性の点で優れている。
【００４５】
また、実施例１のフィルム２層構成の包装材を用いた試作パウチにおいては、ボイルやレトルト処理を行った際にナイロンから溶出する成分を基材フィルムの無機化合物蒸着薄膜層にてブロックすることも可能なため、味覚の観点からも実施例２の現行フィルム３層構成品を用いたパウチよりも優れた効果を得ることが出来る。
【００４６】
上記のように、従来のレトルト可能でかつ直線カット性を有するバリア性包装材の層構成に比べて本発明の包装材の層構成では、機能を保持しながらフィルム層を１層減らすことによりフィルムを２層にしても機能低下のない包装材を提供することができた。上記に加えて、構成層数を減らしたことにより工程の短縮やそれによるコストダウン等の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の包装材の構成例を示す断面模式図
【図２】従来の包装材の構成例を示す断面模式図
【図３】本発明の包装袋の概念図
【符号の説明】
【００４８】
１…基材フィルム
２…透明蒸着層
３…印刷インキ
４…接着剤
５…シーラント層
６…ミシン目ナイロン
７…接着剤
２１…シール部
２２…開封開始部
Ａ…本発明の包装材
Ｂ…従来の包装材
Ｃ…本発明の包装袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は直線カット性を有するバリア性包装材に関するものであり、特に、フィルム２層構成で直線カット性を有し、かつボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材およびそれを用いた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体状、もしくは固液混合状のレトルト殺菌・ボイル殺菌などを施す常温流通用やチルド流通用の食品の包装材としては従来から積層フィルムが広く用いられて来た。
【０００３】
ガスバリア性・水蒸気バリア性を必要とし、かつ内容物の長期保存を目的としたボイルやレトルトなどの熱処理が可能な包装材に、加えて使用時の簡便性を付与すべく易開封性（直線開封性）が求められる場合に使用する包装材としては、たとえば図２に層構成を示すような積層フィルムが使用されている。
【０００４】
図２に示した包装材（Ｂ）は基材（１）として酸化珪素（シリカ）や酸化アルミニウム（アルミナ）等の無機酸化物の薄膜（２）を蒸着した透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、印刷インキ（３）、接着剤（４）、ミシン目やレ−ザー等でのキズ加工を施したナイロンフィルム（６）、接着剤（７）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のシーラント層（５）がこの順で積層されている。
【０００５】
同様の提案は特許文献１にも、プラスチックのフィルムからなる外層、プラスチックの延伸フィルムからなる中間層とヒートシール性を有するプラスチックの内層とを積層した包材からなり、包材の外層及び中間層には微細な傷が設けられており、ねじること、引っ張ることなどにより容易に引き裂くことができる易開封性包装体として開示されている。
【０００６】
このような既存の層構成での直線カット性を有する透明バリア包装材においては、以下のような問題点があった。一つは、バリア性を保持し、かつ直線カット性を付与するために、フィルムを３層として中間層ないしは表層にミシン目、レーザーなどの傷加工を施す必要があることであり、もう一つはフィルムを３層使用しなければならないこと、および傷加工を施すことでの工程増によりコストアップとなることである。
【特許文献１】特開平７−２９１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたのもので、フィルム２層構成にて直線カット性を有し、かつ、ボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする包装材である。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、前記無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムと、接着剤を介して設けたシーラント層との間に印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の包装材である。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、前記延伸フィルムがナイロンフィルムであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装材である。
【００１１】
本発明の請求項４の発明は、前記無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材である。
【００１２】
本発明の請求項５の発明は、前記シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材である。
【００１３】
本発明の請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材を用いてなり、かつ、直線カット性を有する方向と交わる袋の端縁にノッチ等の開封開始部が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明によれば、無機化合物蒸着薄膜層によるバリア性保持の機能を備えたのみならず直線カット性延伸フィルムにより開封時に同一方向に引き裂け切り口がきれいに開口するという機能も発現される。
【００１５】
以上のように、従来のレトルト可能でかつ直線カット性を有するバリア性包装材の層構成においては、既述のように直線カット性を付与するために基材フィルムにミシン目等のキズ加工を施す必要があったが、直線カット性のフィルムを基材フィルムとして用いる本発明の包装材の層構成では、機能を保持しながらフィルム層を１層減らすことによりフィルムを２層にしても直線カット性を有しかつバリア性を有する包装材を提供することができる。構成層数を減らすことによりさらに工程短縮やコストダウン等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の包装材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の易カット性の袋に使用する複合フィルムの一実施例を示す、断面説明図である。
【００１８】
本発明の包装材は、例えば図１に示すように、無機酸化物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）の蒸着層面に印刷を行い印刷インキ層（３）を形成した後に接着剤（４）を塗工してドライラミネート法によりシーラント層（５）を貼り合わせて作成する。
【００１９】
直線カット性延伸フィルムとしては、ポリオレフィンタイプ、ポリビニルアルコールタイプ及び変性ポリサッカライドタイプ、ポリアミドタイプ等がある。
【００２０】
ポリオレフィンタイプとしては、日石合樹（株）製の「バリーラ」、東洋化学（株）製の「カラリヤンＹ」、東レ（株）製の「ＹＴ」、タマポリ（株）製の「タマイーグルＬＳ」、三栄化学工業（株）製の「ＭＯＮＯＰＨＡＮＥ」、三井東圧プラテック（株）製の「ハイブロン」、大日本樹脂（株）製の「ＣＲＨ」、三井石油化学（株）製の「アペル」、日本ゼオン（株）製の「ゼオネックス」等がある。
【００２１】
ポリビニルアルコール複合タイプとしては、ユニチカ（株）製の「エンブラーＯＶ」等がある。
【００２２】
変性ポリサッカライドタイプとしては、二村化学工業（株）製の「セロファン」、ダイセル化学工業（株）製の「Ｋセルシ」及び「ＫＭセルシ」等がある。ポリスチレン複合タ
イプとしては、日本ユニカー（株）製の「機能性ハイステイフフィルム」等がある。
【００２３】
本発明の透明蒸着フィルムに用いるフィルムとしては、出光ユニテック（株）製ＴＢ１０００、ユニチカ（株）製ＮＣＲＴ、三菱樹脂（株）製ＳＰＲ−Ｍなどの直線カット性を有する延伸ナイロンフィルムが望ましい。また、直線カット性延伸フィルムの厚さは１０から２０μｍ程度が好ましい。
【００２４】
また、無機化合物蒸着薄膜層（２）は、例えば上記の延伸ナイロンフィルム上に、酸化アルミニウムや酸化硅素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けたものである。
【００２５】
シーラント層（５）としては、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂が使用出来、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアミド等が挙げられる。なかでもポリオレフィンフィルム特に未延伸ポリプロピレンフィルムが好ましく使用できる。シーラント層（５）の厚さは１５〜８０μｍが好ましい。
【００２６】
無機化合物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）の片面に、シーラント層（５）を貼り合わせる際に使用する接着剤（４）としては、一般的に公知のポリウレタン樹脂系の接着剤が使用できる。
【００２７】
また、直線カット性延伸フィルムとシーラント層とはドライラミネート法により貼り合わせることができる。
【００２８】
また、無機化合物蒸着薄膜層（２）を設けた直線カット性延伸フィルム（１）と、接着剤（４）を介して貼り合わせたシーラント層（５）の間に印刷インキ（３）を設けることができる。
【００２９】
印刷インキ（３）は通常のグラビア印刷等の方法で公知のグラビア用インキで印刷することによって設けることが出来る。これにより、美粧性を高めたり各種の商品情報等を記すことができる。
【００３０】
このようにして作製した包装材Ａから、二方シール袋、又は三方シール袋を作製し、本発明の包装袋Ｃとする（図３参照）。
【００３１】
袋の周縁のシール部（２１）で、直線カット性の方向と交わる袋のシール部の端縁に、開封開始部（２２）を設けておくことにより、開封開始位置、開封方向がわかり易くなる。
【００３２】
開封開始部（２２）としては、Ｖ字状の切り込み（Ｖノッチ）、Ｉ字状の切り込み（Ｉノッチ）等が好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施形態の例を実施例で説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
・印刷基材：直線カット透明アルミナ蒸着ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ：厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図１に断面を示した２層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３５】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００３６】
＜比較例１＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）
・中間層：ミシン目加工を施した一般ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図２に断面を示した３層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３７】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００３８】
＜比較例２＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて図１に断面を示した２層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００３９】
作成した該パウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００４０】
＜比較例３＞
・印刷基材：透明アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）
・中間層：一般ナイロン（厚さ１５μｍ：ミシン目加工なし）
・シーラント層：レトルト用ＣＰＰ（厚さ６０μｍ）
・インキ：レトルト対応グラビア印刷用インキ
・接着剤：レトルト対応ウレタン系ドライラミネート用接着剤
上記の材料を用いて３層フィルム包装材を作成し、該包装材を用いて実施例１と同様に図３のような縦１３０ｃｍ、横１２０ｃｍの四方シール用パウチを作成した。四辺のシール幅は１０ｍｍとし、開封のきっかけとしてノッチを２箇所に加工した。
【００４１】
作成したパウチに蒸留水を１００ｍｌ封入し、１２０℃、３０分間のレトルト処理を行った。
【００４２】
＜評価結果＞
実施例１および比較例１，２，３で作成したパウチについて以下の８項目について比較評価を行った。結果は表１に示した。表中の評価○は優れている場合、評価×は劣っている
場合、評価△はその中間の場合を意味する。
【００４３】
【表１】
実施例１の直線カット透明アルミナ蒸着ナイロンフィルムを用いたフィルム２層構成の包装材を用いたパウチにおいては、比較例１，３のフィルム３層構成の従来品に比べて、易開封性とバリア性を保持したまま、包装材コスト、工程短縮の点で非常に優れている。
【００４４】
実施例１のフィルム２層構成の包装材を用いたパウチにおいては、比較例２の２層構成の包装材に比べて易開封性の点で優れている。
【００４５】
また、実施例１のフィルム２層構成の包装材を用いた試作パウチにおいては、ボイルやレトルト処理を行った際にナイロンから溶出する成分を基材フィルムの無機化合物蒸着薄膜層にてブロックすることも可能なため、味覚の観点からも実施例２の現行フィルム３層構成品を用いたパウチよりも優れた効果を得ることが出来る。
【００４６】
上記のように、従来のレトルト可能でかつ直線カット性を有するバリア性包装材の層構成に比べて本発明の包装材の層構成では、機能を保持しながらフィルム層を１層減らすことによりフィルムを２層にしても機能低下のない包装材を提供することができた。上記に加えて、構成層数を減らしたことにより工程の短縮やそれによるコストダウン等の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の包装材の構成例を示す断面模式図
【図２】従来の包装材の構成例を示す断面模式図
【図３】本発明の包装袋の概念図
【符号の説明】
【００４８】
１…基材フィルム
２…透明蒸着層
３…印刷インキ
４…接着剤
５…シーラント層
６…ミシン目ナイロン
７…接着剤
２１…シール部
２２…開封開始部
Ａ…本発明の包装材
Ｂ…従来の包装材
Ｃ…本発明の包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムと、接着剤を介して設けたシーラント層との間に印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記延伸フィルムがナイロンフィルムであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装材。
【請求項４】
前記無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材を用いてなり、直線カット性を有する方向と交わる袋の端縁にノッチ等の開封開始部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項１】
透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムと、接着剤を介して設けたシーラント層との間に印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記延伸フィルムがナイロンフィルムであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装材。
【請求項４】
前記無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材を用いてなり、直線カット性を有する方向と交わる袋の端縁にノッチ等の開封開始部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−８３５２６（Ｐ２０１０−８３５２６Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５４１４９（Ｐ２００８−２５４１４９）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]