包装材容器
【課題】 輸送中における衝撃や損傷からフィルムロールを保護するとともに、納入後はそのまま包装機へ装填することが可能なフィルムロールを入れるための包装材容器を提供する。
【解決手段】 容器１０は、フィルムロール９を収納している。容器１０は、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃおよび一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを備えている。外壁部１０ａは、フィルムロール９のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部１０ｃは、外壁部１０ａの一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１を取り出す開口である。穴部１０ｇは、フィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に対して装填する際に、容器１０を製袋包装機３に対して固定する。
【解決手段】 容器１０は、フィルムロール９を収納している。容器１０は、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃおよび一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを備えている。外壁部１０ａは、フィルムロール９のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部１０ｃは、外壁部１０ａの一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１を取り出す開口である。穴部１０ｇは、フィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に対して装填する際に、容器１０を製袋包装機３に対して固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装機に対して装填されるフィルムロールを内部に収納する包装材容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂製の長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールからフィルムを引き出して食品等の商品の包装を行う包装機が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１および特許文献２には、包装機に装填されるフィルムロールについて、段ボール等の包装紙によって包まれた状態で輸送用の箱の中に入れて搬送することが開示されている。このように、使用前のフィルムロールを箱に入れて輸送することで、物流時におけるフィルムロールへの異物の混入やフィルムロールの損傷等の問題の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１９２０８１号公報（平成１５年７月９日公開）
【特許文献２】特開２００４−３５２２７７号公報（平成１６年１２月１５日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフィルムロールでは、以下に示すような問題点を有している。
【０００５】
すなわち、上記公報に開示されたフィルムロールでは、納入した包装紙に包まれた状態のフィルムロールを輸送用の箱から出して、さらに段ボール等の包装紙を開封して取り出してから装填作業に入ることになる。このため、包装機へ自動装填する際には、人手によって１ロール数十キログラムにもなるフィルムロールを箱から取り出す等の重労働の作業が必要になる。そして、フィルムロールを保護するための包装紙や箱は、フィルムロールを取り出した後ではゴミとなり処分しなくてはならないという問題が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、輸送中における衝撃や損傷からフィルムロールを保護するとともに、納入後はそのまま包装機へ装填することが可能なフィルムロールを入れるための包装材容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る包装材容器は、フィルムロールを収納するための包装材容器であって、外壁部と、開口部と、側壁部と、固定部と、を備えている。外壁部は、フィルムロールの外周を覆っている。開口部は、外壁部に形成されており、フィルムロールの始端が取り出される。側壁部は、フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方においてフィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する。固定部は、フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる。
【０００８】
ここでは、フィルムロールの始端を取り出すための開口が形成された外壁部と、フィルムロールの中心軸を支持する側壁部とを有する包装材容器にフィルムロールを収納する。そして、包装機に装填する際には、側壁部あるいは外壁部に形成された固定部によって包装機に固定される。
【０００９】
ここで、外壁部に形成された開口部は、フィルムロールの取り出し口として形成されたものであり、フィルムの厚みより若干大きい開口であればよい。固定部は、包装機に対してフィルムロールを包装材容器ごと取り付ける際に用いられる部材であって、側壁部あるいは外壁部に形成されている。そして、フィルムロールの中心軸は、フィルムが巻かれた芯材に相当するものであって、包装機に装填後にはこの中心軸を中心にしてフィルムロールを回転させることで長尺のフィルムを包装機へ供給する。
【００１０】
これにより、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填し、開口からフィルムロールの始端を取り出して運転を開始することができる。この結果、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができる。また、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することで、従来のような箱や梱包材等のゴミの発生をなくすことができる。さらに、搬入から装填されるまでの間に包装材容器を開封することなく包装機へ取り付けられるため、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができる。
【００１１】
なお、包装材容器の形状としては、収納するフィルムロールの形状に合わせて円筒形としてもよいし、輸送中等における操作性を考慮して直方体形状あるいは底面が多角形の筒形であってもよい。
【００１２】
第２の発明に係る包装材容器は、第１の発明に係る包装材容器であって、フィルムロールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えている。
【００１３】
ここでは、包装材容器内におけるフィルムロールの回転を回転禁止部材によって一時的に禁止する。
【００１４】
これにより、包装材容器内でフィルムロールを回転させたくない場合、例えば、フィルムロールの輸送中や包装機への装填中等においては回転禁止部材を用いてフィルムロールの回転を禁止することができる。そして、装填後にはこの回転禁止部材による回転禁止を解除することで、スムーズに包装機の運転を開始させることができる。
【００１５】
なお、回転禁止部材は、フィルムロールの側面（フィルム面）に対して当接するような部材であってもよいし、フィルムロールの中心軸の側壁部に対する回転を禁止するような部材であってもよい。
【００１６】
第３の発明に係る包装材容器は、第１または第２の発明に係る包装材容器であって、フィルムロールの始端は、開口部の近傍において保持されている。
【００１７】
ここでは、包装材容器に形成された開口部においてフィルムロールの始端（フィルムの先端部分）を保持している。
【００１８】
これにより、包装材容器に収納されたまま包装機に対して装填されたフィルムロールの始端を自動的に取り出して運転を開始させることができる。この結果、さらに効率よく人手を介さないで自動装填を行うことができる。
【００１９】
なお、フィルムロールの始端の保持は、例えば、比較的粘着力が小さい両面テープやミクロ吸盤等によって包装材容器における開口部付近に仮固定することにより行うことができる。
【００２０】
第４の発明に係る包装材容器は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えている。
【００２１】
ここでは、フィルムロールの幅に応じて容器内で移動可能な移動側壁部を設けている。
【００２２】
通常、種類の異なるフィルムロールを収納する際には、フィルムロールの幅が異なる場合もあるためにその幅ごとに異なるサイズの包装材容器を作製する必要がある。
【００２３】
しかし、本発明では、包装材容器の内部においてフィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部を設けている。このため、１種類の包装材容器であっても、幅の異なる多種多様なフィルムロールを収納することが可能になる。
【００２４】
第５の発明に係る包装材容器は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、固定部は、側壁部に形成されている。
【００２５】
ここでは、包装機に対してフィルムロールを装填する際に包装機への固定に用いられる固定部を、包装材容器の側壁部に形成している。
【００２６】
これにより、包装機に対してフィルムロールを自動装填する際には、側壁部側を包装機に対して押し付けるようにして移動させることで容易に包装機への取付けを行うことができる。
【００２７】
第６の発明に係る包装材容器は、第１から第５の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、固定部は、包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している。
【００２８】
ここでは、包装機に形成された爪部材に、包装材容器の穴部を引っ掛けて固定する。つまり、爪部材と穴部とを組み合わせて包装材容器を包装機に対して固定する。
【００２９】
これにより、簡易な構成によって、フィルムロールを収納した包装材容器をそのまま包装機へ簡単に取り付けることができる。この結果、フィルムロールの自動装填にさらに適した包装材容器を提供することができる。
【００３０】
第７の発明に係る包装材容器は、第１から第６の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えている。
【００３１】
ここでは、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶させるＩＤタグ等の記憶部をさらに備えている。ここで、フィルムロールに関する情報とは、フィルムロールの材質、幅（サイズ）、残量、搬入日等の情報が挙げられる。
【００３２】
これにより、例えば、フィルムロールのフィルムの残量を記憶した記憶部を取り付けておくことで、フィルムロールの在庫管理が容易になる。
【００３３】
第８の発明に係る包装材容器は、第１から第７の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている。
【００３４】
ここでは、包装材容器の外壁部等の面に、収納しているフィルムロールの残量を表示する残量表示部を設けている。ここで、この残量表示部としては、小型の液晶パネル等を用いることができる。
【００３５】
これにより、常に包装材容器に収納されている状態であっても、フィルムロールのフィルム残量を一目で把握することができるため、フィルムロールの在庫管理が容易になる。
【００３６】
なお、この残量表示部は、上述したＩＤタグ等の記憶部に接続されていることがより好ましい。この場合には、記憶部から読み出したデータに基づいてフィルム残量の表示を行うことができる。
【００３７】
第９の発明に係る包装材容器は、第１から第８の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、外壁部および側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている。
【００３８】
ここでは、包装材容器の一部あるいは全部が樹脂等の透明な材料によって形成されている。
【００３９】
これにより、常に包装材容器内に収納された状態で使用されるフィルムロールであっても、外部からフィルムロールを確認することができるため、在庫管理等がし易くなる。また、透明な材料に光触媒等を混練して外壁部等を形成した場合には、光を照射することにより包装材容器の内部を殺菌してフィルムロールを常に清潔に保つことができる。
【００４０】
第１０の発明に係る包装材容器は、第１から第９の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えている。
【００４１】
ここでは、収納しているフィルムロールの温度を管理する保温部を設けている。ここで、保温部としては、熱風ファン等を用いることができる。
【００４２】
これにより、温度変化や湿度の変化に対して悪影響を受けるフィルムを巻き付けたフィルムロールであっても、包装材容器内における温湿度の管理を自動的に行うことができるため、温湿度変化によるフィルムへの悪影響を排除して常に高品質な状態に保つことができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の包装材容器によれば、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填することができ、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができるとともに、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することでゴミの発生をなくし、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の一実施形態に係る包装材容器について、図１〜図６（ｂ）を用いて説明すれば以下の通りである。
【００４５】
［製袋包装機３の構成］
本実施形態のフィルムロール用の容器（包装材容器）１０（図４参照）に収納されたフィルムロール９を装填する製袋包装機３は、図１に示すように、被包装物となるポテトチップス等の食品をフィルムで覆い、筒状となったフィルムを縦横にシールして袋を製造する装置である。
【００４６】
被包装物は、製袋包装機３の上方に設けられた計量機２から、原則として所定量ずつ落下してくる。計量機２は、フィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６などから構成される組合せ計量装置である。
【００４７】
製袋包装機３は、被包装物の袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット５（図３参照）と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６と、両ユニット５，６の駆動部分の動きを制御する制御装置９０（図２参照）とから構成されている。
【００４８】
［フィルム供給ユニット６］
フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の成形機構１３（図３参照）に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６では、フィルムＦが巻かれたフィルムロール９が図示しない搬送装置によってストック場所から搬送された後、例えば、図１１に示す仮受け部６０等を用いて容器１０ごと自動的に装填される。そして、容器１０内に収納されたフィルムロール９からフィルムＦが繰り出される。
【００４９】
フィルムロール９から繰り出されるフィルムＦは、容器１０に収納されたフィルムロール９を回転させる送出モータ６ａ（図２参照）の作動により送り出され、製袋包装ユニット５のプルダウンベルト機構１４の作動により製袋包装ユニット５側に引っ張られて搬送される。
【００５０】
また、フィルム供給ユニット６には、図４（ａ）等に示すように、フィルムロール９が容器１０に収納されたままの状態で自動的に装填される。なお、フィルム供給ユニット６には、後述するフィルムロール９の容器１０に形成された穴部１０ｇ（図６（ａ）等参照）に挿入される３本の爪部材６ｂと、フィルムロール９の軸芯９ａを回転駆動する駆動部６ｃが、フィルムロール９の取付部分の面から突出している。爪部材６ｂは、先端部分が太くなるように形成されており、フィルムロール９の取付け時にはこの先端部分が弾性変形することで挿入、保持される。駆動部６ｃは、フィルムロール９の軸芯９ａの部分に嵌合してフィルムロール９の軸芯９ａに対して回転駆動力を付与する。なお、フィルムロール９およびフィルムロール９を収納した容器１０の構成については、後段にて詳述する。
【００５１】
［製袋包装ユニット５］
製袋包装ユニット５は、図３に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｍという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構１４と、筒状フィルムＦｍの重なり部分を縦にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムＦｍを横にシールすることで袋Ｂの上下の端部を封止する横シール機構１７とを有している。
【００５２】
＜成形機構１３＞
成形機構１３は、チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａとを有している。チューブ１３ｂは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部には、計量機２で計量された被包装物Ｃが投入される。フォーマー１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。このフォーマー１３ａの形状は、フィルムロール９から繰り出されてきたシート状のフィルムＦがフォーマー１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図３参照）。また、成形機構１３のチューブ１３ｂやフォーマー１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。
【００５３】
＜プルダウンベルト機構１４＞
プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍを吸着して下方に搬送する機構であり、図３に示すように、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃが設けられている。プルダウンベルト機構１４では、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。なお、図３においては、駆動ローラ１４ａ等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略している。
【００５４】
＜縦シール機構１５＞
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍの重なり部分を、一定の圧力でチューブ１３ｂに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置しており、ヒータや、そのヒータにより加熱され筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構１５は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ１３ｂに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。
【００５５】
＜横シール機構１７＞
横シール機構１７は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４および縦シール機構１５の下方に配置されている。横シール機構１７は、図３に示すように、ヒータを内蔵する一対のシールジョー５５を含む機構である。
【００５６】
一対のシールジョー５５は、互いに押しつけ合うようにして筒状フィルムＦｍを挟持し、袋の上下のそれぞれの端部となる筒状フィルムＦｍの一部に圧力および熱を加えてシールを施す。
【００５７】
［制御装置９０］
制御装置９０は、計量機２の制御および製袋包装機３の制御を行う装置であって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されている。制御装置９０は、図１および図２に示す操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された操作や設定に従って、フィルム供給ユニット６において容器１０に収納されたフィルムロール９を回転させてフィルムＦを繰り出させる送出モータ６ａや、製袋包装ユニット５の各機構の駆動部分などを制御する。また、制御装置９０は、計量機２のフィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５などの駆動を制御する。さらに、制御装置９０は、計量機２および製袋包装機３にある各種センサから必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。
【００５８】
また、制御装置９０は、連続的に計量および製袋包装を行う連続運転制御に加え、間欠的に計量および製袋包装を行う間欠運転制御を行うことができる。間欠運転制御では、製袋包装機３において、フィルム供給ユニット６から間欠的にフィルムＦが製袋包装ユニット５へと供給され、製袋包装ユニット５において袋が間欠的に製造される。
【００５９】
そして、制御装置９０は、揺動機構１７０の揺動用モータ１７２ａの制御において、原則として、揺動用モータ１７２ａを正転させる第１制御モードと揺動用モータ１７２ａを逆転させる第２制御モードとを繰り返す。しかし、第１制御モードあるいは第２制御モードだけにより適切な揺動制御が可能な場合には、揺動用モータ１７２ａを同じ方向に回転させ続ける揺動制御が行われる。
【００６０】
［フィルムロール９］
本実施形態では、製袋包装機３に搭載されるフィルムロールとして、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０に収納されたフィルムロール９を用いている。
【００６１】
すなわち、本実施形態のフィルムロール９は、図５に示すように、容器１０の一方の側壁部１０ｂに長尺のフィルムＦを巻き付けた軸芯９ａを回転可能な状態で支持されており、容器１０の外壁部１０ａの内部に挿入される。このため、本実施形態のフィルムロール９は、容器１０を再利用可能なカートリッジとして用いることができる。よって、フィルムＦを全て供給した後にはフィルム加工業者にカートリッジとしての容器１０を送り返し、フィルム加工業者において新たなフィルムロール９が容器１０にセットされるため、フィルムロール９の包装材等のゴミの発生を抑えて、リサイクル性を向上させることが可能になる。
【００６２】
そして、フィルムロール９は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０の外壁部１０ａに形成された開口部１０ｃからフィルムＦの始端Ｆ１を数ｃｍ出した状態で運搬、保管等される。ここで、フィルムロール９の始端Ｆ１は、使用されるまでの間においては、容器１０の開口部１０ｃから始端Ｆ１を外側に出した状態となっている。このため、本実施形態では、製袋包装機３に対して自動的装填された後、フィルムＦの始端Ｆ１を容易に引き出すことができる。なお、フィルムＦの始端Ｆ１については、自動装填された際に製袋包装機３に搭載された部材によって取り出し易いように、特殊な形状が施されていてもよい。
【００６３】
さらに、本実施形態では、運搬中や保管中等においてフィルムＦの始端Ｆ１が作業の邪魔にならないように、図４（ｂ）に示すように、粘着性部材９ｃを容器１０の外壁部１０ａの外側の面であって開口部１０ｃの近傍に設けている。これにより、フィルムロール９を使用する前において、容器１０の外側に露出したフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定することができる。よって、容器１０の開口部１０ｃから出ているフィルムＦの始端Ｆ１による操作性の悪化を防止できる。
【００６４】
軸芯９ａは、製袋包装機３へ固定される側の一方の側壁部１０ｂの中心から延びる棒状の部材であって、図５に示すように、これに長尺のフィルムＦが巻きつけられてフィルムロール９となる。また、軸芯９ａは、製袋包装機３に装填されるまでは回転規制部材１０ｈによって側壁部１０ｂに対する相対回転を禁止される。これにより、フィルムロール９の運搬中や保管時において、容器１０内でフィルムロール９が回転してフィルムＦが損傷する等の問題の発生を回避できる。なお、本実施形態のように、フィルムロール９を自動装填する場合には、この回転規制部材１０ｈは機械的に容易に解除できる構成であることが望ましい。
【００６５】
粘着性部材９ｃは、アクリルエマルジョン等の樹脂に無数の細かい気泡を含ませて形成される厚さ１００〜５００μｍのミクロ吸盤シートを用いることができる。そして、このようなミクロ吸盤を有する粘着性部材９ｃは、通常のセロハンテープ等の接着力よりも接着力が小さい、いわゆる弱粘性の接着力によってフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定する。これにより、通常時にはフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１が剥がれないようにすることができるとともに、フィルムロール９を自動装填した後にはフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１を剥がし易い程度の接着力により、始端Ｆ１をフィルムロール９側で保持することができる。なお、このようなミクロ吸盤シートは、通常の両面テープ等の粘着材と比較して、何度も繰り返し適度な接着力でフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定できる点、粘着成分がフィルムＦに残らない点で有利である。
【００６６】
フィルムロール９を収納している容器１０は、図４（ａ）等に示すように、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃ等を備えている。
【００６７】
外壁部１０ａは、収納するフィルムロール９のフィルム面の周囲を覆うように、アクリルやポリカーボネート等の透明な樹脂によって筒状に形成されている。このため、フィルムロール９を容器１０に収納した状態であっても、フィルムロール９のフィルムＦの残量や、フィルムロール９の種類、幅等のフィルムロール９に関する情報を外部から一見して把握できる。そして、外壁部１０ａの外側面には、内部に収納しているフィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ（記憶部）９ｄや、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの残量を示す残量表示パネル１０ｆが設けられている。なお、ＩＤタグ９ｄに記憶されているフィルムロール９に関する情報としては、フィルムロール９の種類、材質、幅、ストック場所への搬入日、フィルム残量等が挙げられる。そして、残量表示パネル１０ｆには、ＩＤタグ９ｄに記憶されているフィルムＦの残量に関するデータに基づいてフィルムＦの残量が表示される。また、外壁部１０ａのフィルム面と対向する内面側は、ＵＶやγ線、薬品等によって洗浄されており、常にフィルムＦを清潔な状態で保持することができる。なお、容器１０内のフィルムＦを常に清潔に保つために、容器１０（外壁部１０ａ）を成形する際において酸化チタン（ＴｉＯ2）等を混練してもよい。これにより、透明な容器１０の外部から光を照射することで、酸化チタンの光触媒作用によって容器１０内を常に清潔に保つことができる。
【００６８】
側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端側をそれぞれ覆うように略円形で形成されており、外壁部１０ａと同様に、アクリル等の透明な樹脂によって形成されている。側壁部１０ｂは、その外周部分が外壁部１０ａの内面側に当接するように取り付けられており、開口部１０ｃ以外から容器１０内への外気の侵入を禁止する。また、外壁部１０ａから着脱可能な一方の側壁部１０ｂには、図５に示すように、長尺のフィルムＦを巻きつけるための軸芯９ａが取り付けられている。そして、この一方の外壁部１０ａの円形の外周部には、突起部１０ｄが形成されている。フィルムロール９を容器１０にセットする際には、この突起部１０ｄと、外壁部１０ａにおける一方の側壁部１０ｂと接触する端部に形成された切欠き部１０ｅとが嵌合するようにセットする。さらに、一方の側壁部１０ｂには、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、円形の面側に３つの穴部１０ｇが形成されている。このため、製袋包装機３に対してフィルムロール９を自動的に装填する際には、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す一点鎖線で示す矢印の方向に移動させて製袋包装機３のフィルム供給ユニット６に形成されている爪部材６ｂをこの穴部１０ｇに挿入するだけで、フィルム供給ユニット６内にフィルムロール９を容器１０ごと保持させることができる。
【００６９】
なお、外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂ等の容器１０を構成する部材については、透明樹脂を用いて射出成形機によって成形することができる。
【００７０】
［本容器１０の特徴］
（１）
本実施形態の容器１０では、図４（ａ）および図４（ｂ）等に示すように、フィルムロール９を容器１０に収納している。そして、容器１０は、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃおよび一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを備えている。ここで、外壁部１０ａは、フィルムロール９のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部１０ｃは、外壁部１０ａの一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１を取り出す開口である。穴部１０ｇは、フィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に対して装填する際に、容器１０を製袋包装機３に対して固定するための固定部として機能する。
【００７１】
これにより、製袋包装機３に対して装填されるフィルムロール９を、容器１０に収納したままで、運搬、搬入、保管、装填を行うことができる。特に、フィルムロール９の装填時においては、フィルムロール９の梱包等を解くことなく、そのまま容器１０に収納された状態のままで穴部１０ｇ（および爪部材６ｂ）によって装填することができる。このため、運搬から装填までの工程において、梱包用の段ボール等のゴミを一切発生させることなく、容器１０内のフィルムロール９を損傷等から保護するとともに、フィルムロール９を自動的に装填することが可能になる。
【００７２】
（２）
本実施形態の容器１０では、図４（ａ）および図５に示すように、側壁部１０ｂに対するフィルムロール９の相対回転を禁止する回転規制部材１０ｈを有している。
【００７３】
これにより、フィルムロール９の運搬中や保管時等において、フィルムロール９が容器１０内で勝手に回転してしまうことを防止できる。そして、製袋包装機３に装填後には回転規制部材１０ｈを解除することで、フィルムロール９を回転させてフィルムＦを供給することが可能になる。よって、装填後の必要時以外における容器１０内におけるフィルムロール９の不要な回転によるフィルムＦの損傷等を回避できる。
【００７４】
（３）
本実施形態の容器１０では、容器１０に収納されたフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１が、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０の側壁部１０ａに形成された開口部１０ｃの近傍に保持されている。
【００７５】
これにより、製袋包装機３へのフィルムロール９の装填後において、すぐにフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１を取り出して運転を開始することができる。また、フィルムロール９が製袋包装機３に装填されるまでにおいては、開口部１０ｃから出ているフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定することで、始端Ｆ１が容器１０から出ていることによる操作性の低下を防止できる。
【００７６】
なお、容器１０の外部に出ているフィルムＦの始端Ｆ１については、運搬中や保管中に損傷することも考えられる。しかし、元々フィルムＦの始端Ｆ１の部分は、製袋包装機３において図示しないスプライサによって前にセットされていたフィルムＦの終端と継ぎ合わせられるものであり、商品の包装には使用されないことから特に問題ではない。
【００７７】
（４）
本実施形態の容器１０では、製袋包装機３に対して装填された際に、フィルムロール９を製袋包装機３のフィルム供給ユニット６内に固定する固定部として、一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを用いている。
【００７８】
このように、フィルムロール９の軸芯９ａの一方の端部を覆うように取り付けられた側壁部１０ｂに固定部としての穴部１０ｇを形成することで、フィルムロール９の装填時には図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、フィルムロール９を軸芯９ａの方向に沿ってそのまま移動させるだけで容易にフィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に固定することができる。よって、単純な取付けが可能になるため、さらに自動装填に適した容器１０を提供することができる。
【００７９】
（５）
本実施形態の容器１０では、図５に示すように、収納しているフィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ９ｄを有している。ここで、ＩＤタグ９ｄに格納されているフィルムロール９に関する情報には、フィルムロール９の種類、材質、幅、フィルム残量、搬入日等が考えられる。
【００８０】
これにより、複数のフィルムロール９を倉庫等において保管する際における在庫管理が容易になる。また、製袋包装機３に対して現在装填されているフィルムロール９を容易に把握することができるため、フィルム残量が少なくなってきた場合には、交換用の新たなフィルムロール９を製袋包装機３の横に準備させておく等の措置を事前にとることができる。よって、自動装填を行う製袋包装機３において、フィルムロール９の交換に要する時間を短縮することで、さらに運転効率を向上させることができる。
【００８１】
（６）
本実施形態の容器１０では、図５に示すように、収納しているフィルムロール９のフィルム残量を表示する残量表示パネル１０ｆを有している。
【００８２】
これにより、例えば、容器１０内のフィルムロール９の状態が見えない場合でも、フィルム残量を容易に把握することができるため、在庫管理が容易になる。また、フィルム残量の少ないフィルムロール９については事前に交換用のフィルムロール９を用意しておくことができるため、運転効率を向上させることができる。
【００８３】
（７）
本実施形態の容器１０では、外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂが、アクリルやポリカーボネート等の透明な樹脂によって形成されている。
【００８４】
これにより、容器１０に収納しているフィルムロール９の状態（フィルム残量、フィルムＦの材質、幅等）を外部から容易に把握できるため、在庫管理が容易になる。
【００８５】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８６】
（Ａ）
上記実施形態では、フィルムロール９を容器１０にセットする際には、図５に示すように、容器１０の側方側からフィルムロール９の軸芯９ａに平行な向きに挿入するあるいは抜き取る例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８７】
例えば、図７、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、容器１１に形成された連結部１１ａを中心にして容器１１を２分するように開き、フィルムロール９をセットする容器１１であってもよい。
【００８８】
（Ｂ）
上記実施形態では、図４（ａ）等に示すように、フィルムロール９を収納した容器１０からフィルムＦの始端Ｆ１を数ｃｍ出し、ミクロ吸盤等を用いて容器１０の外壁部１０ａに仮固定した状態で、運搬、保管等を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、運搬、保管中においては、フィルムＦの始端Ｆ１は容器１０の中にあり、製袋包装機３に装填された後、使用する際に初めて開口部１０ｃから始端Ｆ１を出すようにしてもよい。
【００９０】
ただし、上記実施形態のように、搬送された当初からフィルムＦの始端Ｆ１が開口部１０ｃから外へ出ていることは、フィルムロール９の自動装填後に始端Ｆ１の部分を人手を介すことなく容易に引き出せるという点でより好ましい。
【００９１】
（Ｃ）
上記実施形態では、製袋包装機３に取り付けられる際に用いられる固定部材として、包装機に形成された爪部材６ｂを挿入するための穴部１０ｇを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９２】
固定部材としては、爪部材６ｂと穴部１０ｇとの組み合わせに限定されるものではなく、例えば、下方から包装材容器を支持する支持部が包装機に設けられている場合には、固定部材として包装材容器の下面を用いることもできる。この場合には、固定部材として特別な構成を形成する必要が無いため、より簡易な構成により自動装填に適した包装材容器を提供することができる。
【００９３】
（Ｄ）
上記実施形態では、容器１０に収納しているフィルムロール９からフィルムＦが全て供給された場合には、容器１０を再利用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９４】
例えば、内部のフィルムロール９から全てのフィルムＦが供給されると、包装材容器を包装機から取り外して廃棄してもよい。
【００９５】
ただし、上記実施形態のように、同じ容器１０を再利用することは、ゴミを出さないというリサイクル性の面でより好ましい。このようなリサイクル性は、移動側壁部１２ａ（図９参照）等を用いることにより、種類（幅）の異なるフィルムロールでも収納して利用できるようになることから、さらに向上させることが可能である。
【００９６】
（Ｅ）
上記実施形態では、輸送中や保管時、装填時等において、フィルムロール９の容器１０内における回転を禁止する回転禁止部材として、側壁部１０ｂに対する軸芯９ａの相対回転を規制する回転規制部材１０ｈを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９７】
例えば、フィルムロール９のフィルム面に当接してフィルムロール９の容器１０内における回転を禁止する部材を用いてもよい。
【００９８】
ただし、フィルムロールの完全自動装填に適した包装材容器という観点から、これらの回転禁止部材は機械によって容易に解除可能なものであることが好ましい。
【００９９】
（Ｆ）
上記実施形態では、フィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ９ｄを、図５に示すように、容器１０の外壁部１０ａに取り付けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１００】
例えば、図１０に示すように、フィルムロール９の軸芯９ａの部分にＩＤタグが取り付けられていてもよい。
【０１０１】
（Ｇ）
上記実施形態では、容器１０の開口部１０ｃの近傍にフィルムＦの始端Ｆ１をミクロ吸盤等の粘着性部材９ｃによって仮固定した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０２】
例えば、比較的粘着力の小さい両面テープ等を用いることにより、フィルムFの始端Ｆ１の仮固定を行ってもよい。
【０１０３】
（Ｈ）
上記実施形態では、図４等に示すように、フィルムロール９の幅にあった容器１０にフィルムロール９を収納している例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０４】
例えば、フィルムロール９の幅と容器の幅方向の長さとが一致しない場合には、図９に示すように、移動側壁部１２ａをバネ１２ｂの弾性力によってフィルムロール９の幅に合わせて移動させる容器１２を用いてもよい。また、バネを用いることなく、フィルムロール９の幅に合わせて移動側壁部１２ａの位置を固定する構成であってもよい。
【０１０５】
（Ｉ）
上記実施形態では、フィルムロール９を収納した容器１０をそのまま製袋包装機３に装填する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０６】
例えば、図１１に示すように、上述した製袋包装機３を複数備えており、さらに搬送装置５１、ストック場所５２、不良品廃棄場所５３および仮受け部６０を備えた製袋包装システム（フィルムロールの自動装填システム）５０に対しても本発明を適用することができる。この場合でも、納入したフィルムロール９を、人手を介すことなく搬送装置５１や仮受け部６０等を用いてフィルムロール９の納入から保管、選択、装填までを完全自動化したシステムを構築することができる。
【０１０７】
（Ｊ）
上記実施形態では、フィルムロール９を収納する包装材容器として円筒形の容器１０を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０８】
例えば、直方体形状の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができるとともに、円筒形と違って転がらないため、運搬時や保管時における操作性を向上させることができる。
【０１０９】
（Ｋ）
上記実施形態では、容器１０の全体（外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂ）が、アクリル等の透明樹脂によって形成されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１０】
例えば、外壁部１０ａのみ、あるいは側壁部１０ｂのみが透明樹脂によって形成されていてもよい。この場合でも、内部に収納されたフィルムロール９を確認することができ、フィルムロール９のフィルムＦの残量や幅、材質等を外部から容易に確認することができる。
【０１１１】
また、容器１０の材料としては、透明な樹脂に限定されるものではなく、比較的低発泡（２〜３倍）の発泡材料や再生ペレット樹脂、再生紙から作られるパルプモールド材料等の他の材料を用いて形成されていてもよい。発泡材料を用いた場合には、透明性を維持できないものの、軽量化を図れるという点ではより好ましい。また、再生ペレットやパルプモールド材料についても、透明性は維持できないものの、リサイクル性を向上させるという点でより好ましい。
【０１１２】
（Ｌ）
上記実施形態では、容器１０を構成する一方の側壁部１０ｂから延びる軸芯９ａに長尺のフィルムＦが巻きつけられてフィルムロール９が構成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１３】
例えば、紙管に長尺のフィルムＦを巻きつけて構成されるフィルムロールであってもよい。
【０１１４】
ただし、上記実施形態のように、容器１０の一部としての軸芯９ａをフィルムロール９の芯材として用いることで、全てのフィルムＦを使い切った後に発生する芯材というゴミが発生しなくなるため、リサイクル性の面で上記実施形態のようにすることがより好ましい。
【０１１５】
（Ｍ）
上記実施形態では、容器１０を、フィルムロール９を保護するとともに製袋包装機３に対してフィルムロール９を固定するために使用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１６】
例えば、図１２に示すように、側壁部１０ｂの内側に冷温風ファン等の保温部１０ｉを備えた容器２０を用いることもできる。この場合には、外気温度に応じて、長期間保管されるフィルムロール９の温度をほぼ一定の範囲内に保つことができる。この結果、例えば、保管中等において過熱されたフィルムＦから成形時に添加された成分等がフィルムＦの表面にブリードアウトして、シール不良等の発生が生じることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の包装材容器は、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填することができ、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができるとともに、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することでゴミの発生をなくし、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができるという効果を奏することから、製袋包装機に用いられるフィルムロール以外にも、食品トレーをラップするためのフィルムロール等の他の用途に用いられるフィルムロールを収納する包装材容器として広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールが装填される製袋包装機および計量機の概略斜視図。
【図２】図１の製袋包装機の制御ブロック図。
【図３】図１の製袋包装機の製袋包装ユニットの概略を示す斜視構成図。
【図４】（ａ）は、本実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールを示す斜視図。（ｂ）は、その側断面図。
【図５】図４（ａ）等に示す容器に対してフィルムロールを収納する方法を示す斜視図。
【図６】（ａ）は、図４（ａ）等に示すフィルムロールを収納した容器を製袋包装機に対して装填する方法を示す斜視図。（ｂ）は、製袋包装機に装填された状態を示す側断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。
【図８】（ａ）は、図７の容器にフィルムロールをセットした際の斜視図。（ｂ）は、その側断面図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態にかかる容器を示す斜視図。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態に係る製袋包装機を複数備えた製袋包装システムの概略的な構成を示す平面図。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態に係る容器を示す側断面図。
【符号の説明】
【０１１９】
２ 計量機
３ 製袋包装機（包装機）
５ 製袋包装ユニット
６ フィルム供給ユニット
６ａ 送出モータ
６ｂ 爪部材
６ｃ 駆動部
９ フィルムロール
９ａ 軸芯（回転軸）
９ｂ 粘着性部材
９ｄ ＩＤタグ（記憶部）
１０ 容器（包装材容器）
１０ａ 外壁部
１０ｂ 側壁部
１０ｃ 開口部
１０ｄ 突起部
１０ｅ 切欠き部
１０ｆ 残量表示パネル（残量表示部）
１０ｇ 穴部
１０ｈ 回転規制部（回転禁止部材）
１１ａ 連結部
１２ 容器（包装材容器）
１２ａ 移動側壁部
１２ｂ バネ
１３ 成形機構
１５ 縦シール機構
１７ 横シール機構
２０ 容器（包装材容器）
５０ 製袋包装システム（フィルムロールの自動交換システム）
５１ 搬送装置
５２ ストック部
５３ 廃棄場所
５５ シールジョー
６０ 仮受け部
Ｆ フィルム
Ｆ１ 始端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装機に対して装填されるフィルムロールを内部に収納する包装材容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂製の長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールからフィルムを引き出して食品等の商品の包装を行う包装機が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１および特許文献２には、包装機に装填されるフィルムロールについて、段ボール等の包装紙によって包まれた状態で輸送用の箱の中に入れて搬送することが開示されている。このように、使用前のフィルムロールを箱に入れて輸送することで、物流時におけるフィルムロールへの異物の混入やフィルムロールの損傷等の問題の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１９２０８１号公報（平成１５年７月９日公開）
【特許文献２】特開２００４−３５２２７７号公報（平成１６年１２月１５日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフィルムロールでは、以下に示すような問題点を有している。
【０００５】
すなわち、上記公報に開示されたフィルムロールでは、納入した包装紙に包まれた状態のフィルムロールを輸送用の箱から出して、さらに段ボール等の包装紙を開封して取り出してから装填作業に入ることになる。このため、包装機へ自動装填する際には、人手によって１ロール数十キログラムにもなるフィルムロールを箱から取り出す等の重労働の作業が必要になる。そして、フィルムロールを保護するための包装紙や箱は、フィルムロールを取り出した後ではゴミとなり処分しなくてはならないという問題が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、輸送中における衝撃や損傷からフィルムロールを保護するとともに、納入後はそのまま包装機へ装填することが可能なフィルムロールを入れるための包装材容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る包装材容器は、フィルムロールを収納するための包装材容器であって、外壁部と、開口部と、側壁部と、固定部と、を備えている。外壁部は、フィルムロールの外周を覆っている。開口部は、外壁部に形成されており、フィルムロールの始端が取り出される。側壁部は、フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方においてフィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する。固定部は、フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる。
【０００８】
ここでは、フィルムロールの始端を取り出すための開口が形成された外壁部と、フィルムロールの中心軸を支持する側壁部とを有する包装材容器にフィルムロールを収納する。そして、包装機に装填する際には、側壁部あるいは外壁部に形成された固定部によって包装機に固定される。
【０００９】
ここで、外壁部に形成された開口部は、フィルムロールの取り出し口として形成されたものであり、フィルムの厚みより若干大きい開口であればよい。固定部は、包装機に対してフィルムロールを包装材容器ごと取り付ける際に用いられる部材であって、側壁部あるいは外壁部に形成されている。そして、フィルムロールの中心軸は、フィルムが巻かれた芯材に相当するものであって、包装機に装填後にはこの中心軸を中心にしてフィルムロールを回転させることで長尺のフィルムを包装機へ供給する。
【００１０】
これにより、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填し、開口からフィルムロールの始端を取り出して運転を開始することができる。この結果、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができる。また、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することで、従来のような箱や梱包材等のゴミの発生をなくすことができる。さらに、搬入から装填されるまでの間に包装材容器を開封することなく包装機へ取り付けられるため、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができる。
【００１１】
なお、包装材容器の形状としては、収納するフィルムロールの形状に合わせて円筒形としてもよいし、輸送中等における操作性を考慮して直方体形状あるいは底面が多角形の筒形であってもよい。
【００１２】
第２の発明に係る包装材容器は、第１の発明に係る包装材容器であって、フィルムロールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えている。
【００１３】
ここでは、包装材容器内におけるフィルムロールの回転を回転禁止部材によって一時的に禁止する。
【００１４】
これにより、包装材容器内でフィルムロールを回転させたくない場合、例えば、フィルムロールの輸送中や包装機への装填中等においては回転禁止部材を用いてフィルムロールの回転を禁止することができる。そして、装填後にはこの回転禁止部材による回転禁止を解除することで、スムーズに包装機の運転を開始させることができる。
【００１５】
なお、回転禁止部材は、フィルムロールの側面（フィルム面）に対して当接するような部材であってもよいし、フィルムロールの中心軸の側壁部に対する回転を禁止するような部材であってもよい。
【００１６】
第３の発明に係る包装材容器は、第１または第２の発明に係る包装材容器であって、フィルムロールの始端は、開口部の近傍において保持されている。
【００１７】
ここでは、包装材容器に形成された開口部においてフィルムロールの始端（フィルムの先端部分）を保持している。
【００１８】
これにより、包装材容器に収納されたまま包装機に対して装填されたフィルムロールの始端を自動的に取り出して運転を開始させることができる。この結果、さらに効率よく人手を介さないで自動装填を行うことができる。
【００１９】
なお、フィルムロールの始端の保持は、例えば、比較的粘着力が小さい両面テープやミクロ吸盤等によって包装材容器における開口部付近に仮固定することにより行うことができる。
【００２０】
第４の発明に係る包装材容器は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えている。
【００２１】
ここでは、フィルムロールの幅に応じて容器内で移動可能な移動側壁部を設けている。
【００２２】
通常、種類の異なるフィルムロールを収納する際には、フィルムロールの幅が異なる場合もあるためにその幅ごとに異なるサイズの包装材容器を作製する必要がある。
【００２３】
しかし、本発明では、包装材容器の内部においてフィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部を設けている。このため、１種類の包装材容器であっても、幅の異なる多種多様なフィルムロールを収納することが可能になる。
【００２４】
第５の発明に係る包装材容器は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、固定部は、側壁部に形成されている。
【００２５】
ここでは、包装機に対してフィルムロールを装填する際に包装機への固定に用いられる固定部を、包装材容器の側壁部に形成している。
【００２６】
これにより、包装機に対してフィルムロールを自動装填する際には、側壁部側を包装機に対して押し付けるようにして移動させることで容易に包装機への取付けを行うことができる。
【００２７】
第６の発明に係る包装材容器は、第１から第５の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、固定部は、包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している。
【００２８】
ここでは、包装機に形成された爪部材に、包装材容器の穴部を引っ掛けて固定する。つまり、爪部材と穴部とを組み合わせて包装材容器を包装機に対して固定する。
【００２９】
これにより、簡易な構成によって、フィルムロールを収納した包装材容器をそのまま包装機へ簡単に取り付けることができる。この結果、フィルムロールの自動装填にさらに適した包装材容器を提供することができる。
【００３０】
第７の発明に係る包装材容器は、第１から第６の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えている。
【００３１】
ここでは、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶させるＩＤタグ等の記憶部をさらに備えている。ここで、フィルムロールに関する情報とは、フィルムロールの材質、幅（サイズ）、残量、搬入日等の情報が挙げられる。
【００３２】
これにより、例えば、フィルムロールのフィルムの残量を記憶した記憶部を取り付けておくことで、フィルムロールの在庫管理が容易になる。
【００３３】
第８の発明に係る包装材容器は、第１から第７の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている。
【００３４】
ここでは、包装材容器の外壁部等の面に、収納しているフィルムロールの残量を表示する残量表示部を設けている。ここで、この残量表示部としては、小型の液晶パネル等を用いることができる。
【００３５】
これにより、常に包装材容器に収納されている状態であっても、フィルムロールのフィルム残量を一目で把握することができるため、フィルムロールの在庫管理が容易になる。
【００３６】
なお、この残量表示部は、上述したＩＤタグ等の記憶部に接続されていることがより好ましい。この場合には、記憶部から読み出したデータに基づいてフィルム残量の表示を行うことができる。
【００３７】
第９の発明に係る包装材容器は、第１から第８の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、外壁部および側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている。
【００３８】
ここでは、包装材容器の一部あるいは全部が樹脂等の透明な材料によって形成されている。
【００３９】
これにより、常に包装材容器内に収納された状態で使用されるフィルムロールであっても、外部からフィルムロールを確認することができるため、在庫管理等がし易くなる。また、透明な材料に光触媒等を混練して外壁部等を形成した場合には、光を照射することにより包装材容器の内部を殺菌してフィルムロールを常に清潔に保つことができる。
【００４０】
第１０の発明に係る包装材容器は、第１から第９の発明のいずれか１つに係る包装材容器であって、フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えている。
【００４１】
ここでは、収納しているフィルムロールの温度を管理する保温部を設けている。ここで、保温部としては、熱風ファン等を用いることができる。
【００４２】
これにより、温度変化や湿度の変化に対して悪影響を受けるフィルムを巻き付けたフィルムロールであっても、包装材容器内における温湿度の管理を自動的に行うことができるため、温湿度変化によるフィルムへの悪影響を排除して常に高品質な状態に保つことができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の包装材容器によれば、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填することができ、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができるとともに、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することでゴミの発生をなくし、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の一実施形態に係る包装材容器について、図１〜図６（ｂ）を用いて説明すれば以下の通りである。
【００４５】
［製袋包装機３の構成］
本実施形態のフィルムロール用の容器（包装材容器）１０（図４参照）に収納されたフィルムロール９を装填する製袋包装機３は、図１に示すように、被包装物となるポテトチップス等の食品をフィルムで覆い、筒状となったフィルムを縦横にシールして袋を製造する装置である。
【００４６】
被包装物は、製袋包装機３の上方に設けられた計量機２から、原則として所定量ずつ落下してくる。計量機２は、フィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６などから構成される組合せ計量装置である。
【００４７】
製袋包装機３は、被包装物の袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット５（図３参照）と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６と、両ユニット５，６の駆動部分の動きを制御する制御装置９０（図２参照）とから構成されている。
【００４８】
［フィルム供給ユニット６］
フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の成形機構１３（図３参照）に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６では、フィルムＦが巻かれたフィルムロール９が図示しない搬送装置によってストック場所から搬送された後、例えば、図１１に示す仮受け部６０等を用いて容器１０ごと自動的に装填される。そして、容器１０内に収納されたフィルムロール９からフィルムＦが繰り出される。
【００４９】
フィルムロール９から繰り出されるフィルムＦは、容器１０に収納されたフィルムロール９を回転させる送出モータ６ａ（図２参照）の作動により送り出され、製袋包装ユニット５のプルダウンベルト機構１４の作動により製袋包装ユニット５側に引っ張られて搬送される。
【００５０】
また、フィルム供給ユニット６には、図４（ａ）等に示すように、フィルムロール９が容器１０に収納されたままの状態で自動的に装填される。なお、フィルム供給ユニット６には、後述するフィルムロール９の容器１０に形成された穴部１０ｇ（図６（ａ）等参照）に挿入される３本の爪部材６ｂと、フィルムロール９の軸芯９ａを回転駆動する駆動部６ｃが、フィルムロール９の取付部分の面から突出している。爪部材６ｂは、先端部分が太くなるように形成されており、フィルムロール９の取付け時にはこの先端部分が弾性変形することで挿入、保持される。駆動部６ｃは、フィルムロール９の軸芯９ａの部分に嵌合してフィルムロール９の軸芯９ａに対して回転駆動力を付与する。なお、フィルムロール９およびフィルムロール９を収納した容器１０の構成については、後段にて詳述する。
【００５１】
［製袋包装ユニット５］
製袋包装ユニット５は、図３に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｍという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構１４と、筒状フィルムＦｍの重なり部分を縦にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムＦｍを横にシールすることで袋Ｂの上下の端部を封止する横シール機構１７とを有している。
【００５２】
＜成形機構１３＞
成形機構１３は、チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａとを有している。チューブ１３ｂは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部には、計量機２で計量された被包装物Ｃが投入される。フォーマー１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。このフォーマー１３ａの形状は、フィルムロール９から繰り出されてきたシート状のフィルムＦがフォーマー１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図３参照）。また、成形機構１３のチューブ１３ｂやフォーマー１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。
【００５３】
＜プルダウンベルト機構１４＞
プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍを吸着して下方に搬送する機構であり、図３に示すように、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃが設けられている。プルダウンベルト機構１４では、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。なお、図３においては、駆動ローラ１４ａ等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略している。
【００５４】
＜縦シール機構１５＞
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍの重なり部分を、一定の圧力でチューブ１３ｂに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置しており、ヒータや、そのヒータにより加熱され筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構１５は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ１３ｂに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。
【００５５】
＜横シール機構１７＞
横シール機構１７は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４および縦シール機構１５の下方に配置されている。横シール機構１７は、図３に示すように、ヒータを内蔵する一対のシールジョー５５を含む機構である。
【００５６】
一対のシールジョー５５は、互いに押しつけ合うようにして筒状フィルムＦｍを挟持し、袋の上下のそれぞれの端部となる筒状フィルムＦｍの一部に圧力および熱を加えてシールを施す。
【００５７】
［制御装置９０］
制御装置９０は、計量機２の制御および製袋包装機３の制御を行う装置であって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されている。制御装置９０は、図１および図２に示す操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された操作や設定に従って、フィルム供給ユニット６において容器１０に収納されたフィルムロール９を回転させてフィルムＦを繰り出させる送出モータ６ａや、製袋包装ユニット５の各機構の駆動部分などを制御する。また、制御装置９０は、計量機２のフィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５などの駆動を制御する。さらに、制御装置９０は、計量機２および製袋包装機３にある各種センサから必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。
【００５８】
また、制御装置９０は、連続的に計量および製袋包装を行う連続運転制御に加え、間欠的に計量および製袋包装を行う間欠運転制御を行うことができる。間欠運転制御では、製袋包装機３において、フィルム供給ユニット６から間欠的にフィルムＦが製袋包装ユニット５へと供給され、製袋包装ユニット５において袋が間欠的に製造される。
【００５９】
そして、制御装置９０は、揺動機構１７０の揺動用モータ１７２ａの制御において、原則として、揺動用モータ１７２ａを正転させる第１制御モードと揺動用モータ１７２ａを逆転させる第２制御モードとを繰り返す。しかし、第１制御モードあるいは第２制御モードだけにより適切な揺動制御が可能な場合には、揺動用モータ１７２ａを同じ方向に回転させ続ける揺動制御が行われる。
【００６０】
［フィルムロール９］
本実施形態では、製袋包装機３に搭載されるフィルムロールとして、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０に収納されたフィルムロール９を用いている。
【００６１】
すなわち、本実施形態のフィルムロール９は、図５に示すように、容器１０の一方の側壁部１０ｂに長尺のフィルムＦを巻き付けた軸芯９ａを回転可能な状態で支持されており、容器１０の外壁部１０ａの内部に挿入される。このため、本実施形態のフィルムロール９は、容器１０を再利用可能なカートリッジとして用いることができる。よって、フィルムＦを全て供給した後にはフィルム加工業者にカートリッジとしての容器１０を送り返し、フィルム加工業者において新たなフィルムロール９が容器１０にセットされるため、フィルムロール９の包装材等のゴミの発生を抑えて、リサイクル性を向上させることが可能になる。
【００６２】
そして、フィルムロール９は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０の外壁部１０ａに形成された開口部１０ｃからフィルムＦの始端Ｆ１を数ｃｍ出した状態で運搬、保管等される。ここで、フィルムロール９の始端Ｆ１は、使用されるまでの間においては、容器１０の開口部１０ｃから始端Ｆ１を外側に出した状態となっている。このため、本実施形態では、製袋包装機３に対して自動的装填された後、フィルムＦの始端Ｆ１を容易に引き出すことができる。なお、フィルムＦの始端Ｆ１については、自動装填された際に製袋包装機３に搭載された部材によって取り出し易いように、特殊な形状が施されていてもよい。
【００６３】
さらに、本実施形態では、運搬中や保管中等においてフィルムＦの始端Ｆ１が作業の邪魔にならないように、図４（ｂ）に示すように、粘着性部材９ｃを容器１０の外壁部１０ａの外側の面であって開口部１０ｃの近傍に設けている。これにより、フィルムロール９を使用する前において、容器１０の外側に露出したフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定することができる。よって、容器１０の開口部１０ｃから出ているフィルムＦの始端Ｆ１による操作性の悪化を防止できる。
【００６４】
軸芯９ａは、製袋包装機３へ固定される側の一方の側壁部１０ｂの中心から延びる棒状の部材であって、図５に示すように、これに長尺のフィルムＦが巻きつけられてフィルムロール９となる。また、軸芯９ａは、製袋包装機３に装填されるまでは回転規制部材１０ｈによって側壁部１０ｂに対する相対回転を禁止される。これにより、フィルムロール９の運搬中や保管時において、容器１０内でフィルムロール９が回転してフィルムＦが損傷する等の問題の発生を回避できる。なお、本実施形態のように、フィルムロール９を自動装填する場合には、この回転規制部材１０ｈは機械的に容易に解除できる構成であることが望ましい。
【００６５】
粘着性部材９ｃは、アクリルエマルジョン等の樹脂に無数の細かい気泡を含ませて形成される厚さ１００〜５００μｍのミクロ吸盤シートを用いることができる。そして、このようなミクロ吸盤を有する粘着性部材９ｃは、通常のセロハンテープ等の接着力よりも接着力が小さい、いわゆる弱粘性の接着力によってフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定する。これにより、通常時にはフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１が剥がれないようにすることができるとともに、フィルムロール９を自動装填した後にはフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１を剥がし易い程度の接着力により、始端Ｆ１をフィルムロール９側で保持することができる。なお、このようなミクロ吸盤シートは、通常の両面テープ等の粘着材と比較して、何度も繰り返し適度な接着力でフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定できる点、粘着成分がフィルムＦに残らない点で有利である。
【００６６】
フィルムロール９を収納している容器１０は、図４（ａ）等に示すように、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃ等を備えている。
【００６７】
外壁部１０ａは、収納するフィルムロール９のフィルム面の周囲を覆うように、アクリルやポリカーボネート等の透明な樹脂によって筒状に形成されている。このため、フィルムロール９を容器１０に収納した状態であっても、フィルムロール９のフィルムＦの残量や、フィルムロール９の種類、幅等のフィルムロール９に関する情報を外部から一見して把握できる。そして、外壁部１０ａの外側面には、内部に収納しているフィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ（記憶部）９ｄや、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの残量を示す残量表示パネル１０ｆが設けられている。なお、ＩＤタグ９ｄに記憶されているフィルムロール９に関する情報としては、フィルムロール９の種類、材質、幅、ストック場所への搬入日、フィルム残量等が挙げられる。そして、残量表示パネル１０ｆには、ＩＤタグ９ｄに記憶されているフィルムＦの残量に関するデータに基づいてフィルムＦの残量が表示される。また、外壁部１０ａのフィルム面と対向する内面側は、ＵＶやγ線、薬品等によって洗浄されており、常にフィルムＦを清潔な状態で保持することができる。なお、容器１０内のフィルムＦを常に清潔に保つために、容器１０（外壁部１０ａ）を成形する際において酸化チタン（ＴｉＯ2）等を混練してもよい。これにより、透明な容器１０の外部から光を照射することで、酸化チタンの光触媒作用によって容器１０内を常に清潔に保つことができる。
【００６８】
側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端側をそれぞれ覆うように略円形で形成されており、外壁部１０ａと同様に、アクリル等の透明な樹脂によって形成されている。側壁部１０ｂは、その外周部分が外壁部１０ａの内面側に当接するように取り付けられており、開口部１０ｃ以外から容器１０内への外気の侵入を禁止する。また、外壁部１０ａから着脱可能な一方の側壁部１０ｂには、図５に示すように、長尺のフィルムＦを巻きつけるための軸芯９ａが取り付けられている。そして、この一方の外壁部１０ａの円形の外周部には、突起部１０ｄが形成されている。フィルムロール９を容器１０にセットする際には、この突起部１０ｄと、外壁部１０ａにおける一方の側壁部１０ｂと接触する端部に形成された切欠き部１０ｅとが嵌合するようにセットする。さらに、一方の側壁部１０ｂには、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、円形の面側に３つの穴部１０ｇが形成されている。このため、製袋包装機３に対してフィルムロール９を自動的に装填する際には、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す一点鎖線で示す矢印の方向に移動させて製袋包装機３のフィルム供給ユニット６に形成されている爪部材６ｂをこの穴部１０ｇに挿入するだけで、フィルム供給ユニット６内にフィルムロール９を容器１０ごと保持させることができる。
【００６９】
なお、外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂ等の容器１０を構成する部材については、透明樹脂を用いて射出成形機によって成形することができる。
【００７０】
［本容器１０の特徴］
（１）
本実施形態の容器１０では、図４（ａ）および図４（ｂ）等に示すように、フィルムロール９を容器１０に収納している。そして、容器１０は、外壁部１０ａ、２つの側壁部１０ｂ、開口部１０ｃおよび一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを備えている。ここで、外壁部１０ａは、フィルムロール９のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部１０ｂは、フィルムロール９の軸芯９ａの両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部１０ｃは、外壁部１０ａの一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１を取り出す開口である。穴部１０ｇは、フィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に対して装填する際に、容器１０を製袋包装機３に対して固定するための固定部として機能する。
【００７１】
これにより、製袋包装機３に対して装填されるフィルムロール９を、容器１０に収納したままで、運搬、搬入、保管、装填を行うことができる。特に、フィルムロール９の装填時においては、フィルムロール９の梱包等を解くことなく、そのまま容器１０に収納された状態のままで穴部１０ｇ（および爪部材６ｂ）によって装填することができる。このため、運搬から装填までの工程において、梱包用の段ボール等のゴミを一切発生させることなく、容器１０内のフィルムロール９を損傷等から保護するとともに、フィルムロール９を自動的に装填することが可能になる。
【００７２】
（２）
本実施形態の容器１０では、図４（ａ）および図５に示すように、側壁部１０ｂに対するフィルムロール９の相対回転を禁止する回転規制部材１０ｈを有している。
【００７３】
これにより、フィルムロール９の運搬中や保管時等において、フィルムロール９が容器１０内で勝手に回転してしまうことを防止できる。そして、製袋包装機３に装填後には回転規制部材１０ｈを解除することで、フィルムロール９を回転させてフィルムＦを供給することが可能になる。よって、装填後の必要時以外における容器１０内におけるフィルムロール９の不要な回転によるフィルムＦの損傷等を回避できる。
【００７４】
（３）
本実施形態の容器１０では、容器１０に収納されたフィルムロール９のフィルムＦの始端Ｆ１が、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、容器１０の側壁部１０ａに形成された開口部１０ｃの近傍に保持されている。
【００７５】
これにより、製袋包装機３へのフィルムロール９の装填後において、すぐにフィルムロール９からフィルムＦの始端Ｆ１を取り出して運転を開始することができる。また、フィルムロール９が製袋包装機３に装填されるまでにおいては、開口部１０ｃから出ているフィルムＦの始端Ｆ１を仮固定することで、始端Ｆ１が容器１０から出ていることによる操作性の低下を防止できる。
【００７６】
なお、容器１０の外部に出ているフィルムＦの始端Ｆ１については、運搬中や保管中に損傷することも考えられる。しかし、元々フィルムＦの始端Ｆ１の部分は、製袋包装機３において図示しないスプライサによって前にセットされていたフィルムＦの終端と継ぎ合わせられるものであり、商品の包装には使用されないことから特に問題ではない。
【００７７】
（４）
本実施形態の容器１０では、製袋包装機３に対して装填された際に、フィルムロール９を製袋包装機３のフィルム供給ユニット６内に固定する固定部として、一方の側壁部１０ｂに形成された穴部１０ｇを用いている。
【００７８】
このように、フィルムロール９の軸芯９ａの一方の端部を覆うように取り付けられた側壁部１０ｂに固定部としての穴部１０ｇを形成することで、フィルムロール９の装填時には図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、フィルムロール９を軸芯９ａの方向に沿ってそのまま移動させるだけで容易にフィルムロール９を容器１０ごと製袋包装機３に固定することができる。よって、単純な取付けが可能になるため、さらに自動装填に適した容器１０を提供することができる。
【００７９】
（５）
本実施形態の容器１０では、図５に示すように、収納しているフィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ９ｄを有している。ここで、ＩＤタグ９ｄに格納されているフィルムロール９に関する情報には、フィルムロール９の種類、材質、幅、フィルム残量、搬入日等が考えられる。
【００８０】
これにより、複数のフィルムロール９を倉庫等において保管する際における在庫管理が容易になる。また、製袋包装機３に対して現在装填されているフィルムロール９を容易に把握することができるため、フィルム残量が少なくなってきた場合には、交換用の新たなフィルムロール９を製袋包装機３の横に準備させておく等の措置を事前にとることができる。よって、自動装填を行う製袋包装機３において、フィルムロール９の交換に要する時間を短縮することで、さらに運転効率を向上させることができる。
【００８１】
（６）
本実施形態の容器１０では、図５に示すように、収納しているフィルムロール９のフィルム残量を表示する残量表示パネル１０ｆを有している。
【００８２】
これにより、例えば、容器１０内のフィルムロール９の状態が見えない場合でも、フィルム残量を容易に把握することができるため、在庫管理が容易になる。また、フィルム残量の少ないフィルムロール９については事前に交換用のフィルムロール９を用意しておくことができるため、運転効率を向上させることができる。
【００８３】
（７）
本実施形態の容器１０では、外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂが、アクリルやポリカーボネート等の透明な樹脂によって形成されている。
【００８４】
これにより、容器１０に収納しているフィルムロール９の状態（フィルム残量、フィルムＦの材質、幅等）を外部から容易に把握できるため、在庫管理が容易になる。
【００８５】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８６】
（Ａ）
上記実施形態では、フィルムロール９を容器１０にセットする際には、図５に示すように、容器１０の側方側からフィルムロール９の軸芯９ａに平行な向きに挿入するあるいは抜き取る例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８７】
例えば、図７、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、容器１１に形成された連結部１１ａを中心にして容器１１を２分するように開き、フィルムロール９をセットする容器１１であってもよい。
【００８８】
（Ｂ）
上記実施形態では、図４（ａ）等に示すように、フィルムロール９を収納した容器１０からフィルムＦの始端Ｆ１を数ｃｍ出し、ミクロ吸盤等を用いて容器１０の外壁部１０ａに仮固定した状態で、運搬、保管等を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、運搬、保管中においては、フィルムＦの始端Ｆ１は容器１０の中にあり、製袋包装機３に装填された後、使用する際に初めて開口部１０ｃから始端Ｆ１を出すようにしてもよい。
【００９０】
ただし、上記実施形態のように、搬送された当初からフィルムＦの始端Ｆ１が開口部１０ｃから外へ出ていることは、フィルムロール９の自動装填後に始端Ｆ１の部分を人手を介すことなく容易に引き出せるという点でより好ましい。
【００９１】
（Ｃ）
上記実施形態では、製袋包装機３に取り付けられる際に用いられる固定部材として、包装機に形成された爪部材６ｂを挿入するための穴部１０ｇを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９２】
固定部材としては、爪部材６ｂと穴部１０ｇとの組み合わせに限定されるものではなく、例えば、下方から包装材容器を支持する支持部が包装機に設けられている場合には、固定部材として包装材容器の下面を用いることもできる。この場合には、固定部材として特別な構成を形成する必要が無いため、より簡易な構成により自動装填に適した包装材容器を提供することができる。
【００９３】
（Ｄ）
上記実施形態では、容器１０に収納しているフィルムロール９からフィルムＦが全て供給された場合には、容器１０を再利用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９４】
例えば、内部のフィルムロール９から全てのフィルムＦが供給されると、包装材容器を包装機から取り外して廃棄してもよい。
【００９５】
ただし、上記実施形態のように、同じ容器１０を再利用することは、ゴミを出さないというリサイクル性の面でより好ましい。このようなリサイクル性は、移動側壁部１２ａ（図９参照）等を用いることにより、種類（幅）の異なるフィルムロールでも収納して利用できるようになることから、さらに向上させることが可能である。
【００９６】
（Ｅ）
上記実施形態では、輸送中や保管時、装填時等において、フィルムロール９の容器１０内における回転を禁止する回転禁止部材として、側壁部１０ｂに対する軸芯９ａの相対回転を規制する回転規制部材１０ｈを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９７】
例えば、フィルムロール９のフィルム面に当接してフィルムロール９の容器１０内における回転を禁止する部材を用いてもよい。
【００９８】
ただし、フィルムロールの完全自動装填に適した包装材容器という観点から、これらの回転禁止部材は機械によって容易に解除可能なものであることが好ましい。
【００９９】
（Ｆ）
上記実施形態では、フィルムロール９に関する情報を記憶するＩＤタグ９ｄを、図５に示すように、容器１０の外壁部１０ａに取り付けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１００】
例えば、図１０に示すように、フィルムロール９の軸芯９ａの部分にＩＤタグが取り付けられていてもよい。
【０１０１】
（Ｇ）
上記実施形態では、容器１０の開口部１０ｃの近傍にフィルムＦの始端Ｆ１をミクロ吸盤等の粘着性部材９ｃによって仮固定した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０２】
例えば、比較的粘着力の小さい両面テープ等を用いることにより、フィルムFの始端Ｆ１の仮固定を行ってもよい。
【０１０３】
（Ｈ）
上記実施形態では、図４等に示すように、フィルムロール９の幅にあった容器１０にフィルムロール９を収納している例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０４】
例えば、フィルムロール９の幅と容器の幅方向の長さとが一致しない場合には、図９に示すように、移動側壁部１２ａをバネ１２ｂの弾性力によってフィルムロール９の幅に合わせて移動させる容器１２を用いてもよい。また、バネを用いることなく、フィルムロール９の幅に合わせて移動側壁部１２ａの位置を固定する構成であってもよい。
【０１０５】
（Ｉ）
上記実施形態では、フィルムロール９を収納した容器１０をそのまま製袋包装機３に装填する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０６】
例えば、図１１に示すように、上述した製袋包装機３を複数備えており、さらに搬送装置５１、ストック場所５２、不良品廃棄場所５３および仮受け部６０を備えた製袋包装システム（フィルムロールの自動装填システム）５０に対しても本発明を適用することができる。この場合でも、納入したフィルムロール９を、人手を介すことなく搬送装置５１や仮受け部６０等を用いてフィルムロール９の納入から保管、選択、装填までを完全自動化したシステムを構築することができる。
【０１０７】
（Ｊ）
上記実施形態では、フィルムロール９を収納する包装材容器として円筒形の容器１０を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１０８】
例えば、直方体形状の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができるとともに、円筒形と違って転がらないため、運搬時や保管時における操作性を向上させることができる。
【０１０９】
（Ｋ）
上記実施形態では、容器１０の全体（外壁部１０ａおよび側壁部１０ｂ）が、アクリル等の透明樹脂によって形成されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１０】
例えば、外壁部１０ａのみ、あるいは側壁部１０ｂのみが透明樹脂によって形成されていてもよい。この場合でも、内部に収納されたフィルムロール９を確認することができ、フィルムロール９のフィルムＦの残量や幅、材質等を外部から容易に確認することができる。
【０１１１】
また、容器１０の材料としては、透明な樹脂に限定されるものではなく、比較的低発泡（２〜３倍）の発泡材料や再生ペレット樹脂、再生紙から作られるパルプモールド材料等の他の材料を用いて形成されていてもよい。発泡材料を用いた場合には、透明性を維持できないものの、軽量化を図れるという点ではより好ましい。また、再生ペレットやパルプモールド材料についても、透明性は維持できないものの、リサイクル性を向上させるという点でより好ましい。
【０１１２】
（Ｌ）
上記実施形態では、容器１０を構成する一方の側壁部１０ｂから延びる軸芯９ａに長尺のフィルムＦが巻きつけられてフィルムロール９が構成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１３】
例えば、紙管に長尺のフィルムＦを巻きつけて構成されるフィルムロールであってもよい。
【０１１４】
ただし、上記実施形態のように、容器１０の一部としての軸芯９ａをフィルムロール９の芯材として用いることで、全てのフィルムＦを使い切った後に発生する芯材というゴミが発生しなくなるため、リサイクル性の面で上記実施形態のようにすることがより好ましい。
【０１１５】
（Ｍ）
上記実施形態では、容器１０を、フィルムロール９を保護するとともに製袋包装機３に対してフィルムロール９を固定するために使用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１１６】
例えば、図１２に示すように、側壁部１０ｂの内側に冷温風ファン等の保温部１０ｉを備えた容器２０を用いることもできる。この場合には、外気温度に応じて、長期間保管されるフィルムロール９の温度をほぼ一定の範囲内に保つことができる。この結果、例えば、保管中等において過熱されたフィルムＦから成形時に添加された成分等がフィルムＦの表面にブリードアウトして、シール不良等の発生が生じることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の包装材容器は、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填することができ、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができるとともに、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することでゴミの発生をなくし、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができるという効果を奏することから、製袋包装機に用いられるフィルムロール以外にも、食品トレーをラップするためのフィルムロール等の他の用途に用いられるフィルムロールを収納する包装材容器として広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールが装填される製袋包装機および計量機の概略斜視図。
【図２】図１の製袋包装機の制御ブロック図。
【図３】図１の製袋包装機の製袋包装ユニットの概略を示す斜視構成図。
【図４】（ａ）は、本実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールを示す斜視図。（ｂ）は、その側断面図。
【図５】図４（ａ）等に示す容器に対してフィルムロールを収納する方法を示す斜視図。
【図６】（ａ）は、図４（ａ）等に示すフィルムロールを収納した容器を製袋包装機に対して装填する方法を示す斜視図。（ｂ）は、製袋包装機に装填された状態を示す側断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。
【図８】（ａ）は、図７の容器にフィルムロールをセットした際の斜視図。（ｂ）は、その側断面図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態にかかる容器を示す斜視図。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態に係る製袋包装機を複数備えた製袋包装システムの概略的な構成を示す平面図。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態に係る容器を示す側断面図。
【符号の説明】
【０１１９】
２ 計量機
３ 製袋包装機（包装機）
５ 製袋包装ユニット
６ フィルム供給ユニット
６ａ 送出モータ
６ｂ 爪部材
６ｃ 駆動部
９ フィルムロール
９ａ 軸芯（回転軸）
９ｂ 粘着性部材
９ｄ ＩＤタグ（記憶部）
１０ 容器（包装材容器）
１０ａ 外壁部
１０ｂ 側壁部
１０ｃ 開口部
１０ｄ 突起部
１０ｅ 切欠き部
１０ｆ 残量表示パネル（残量表示部）
１０ｇ 穴部
１０ｈ 回転規制部（回転禁止部材）
１１ａ 連結部
１２ 容器（包装材容器）
１２ａ 移動側壁部
１２ｂ バネ
１３ 成形機構
１５ 縦シール機構
１７ 横シール機構
２０ 容器（包装材容器）
５０ 製袋包装システム（フィルムロールの自動交換システム）
５１ 搬送装置
５２ ストック部
５３ 廃棄場所
５５ シールジョー
６０ 仮受け部
Ｆ フィルム
Ｆ１ 始端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムロールを収納するための包装材容器であって、
前記フィルムロールの外周を覆う外壁部と、
前記外壁部に形成されており、前記フィルムロールの始端を取り出す開口部と、
前記フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方において前記フィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する側壁部と、
前記フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる固定部と、
を備えている包装材容器。
【請求項２】
前記フィルムロールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えている、
請求項１に記載の包装材容器。
【請求項３】
前記フィルムロールの始端は、前記開口部の近傍において保持されている、
請求項１または２に記載の包装材容器。
【請求項４】
前記フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項５】
前記固定部は、前記側壁部に形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項６】
前記固定部は、前記包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項７】
収納している前記フィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項８】
前記フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項９】
前記外壁部および前記側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項１０】
前記フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えている、
請求項１から９のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項１】
フィルムロールを収納するための包装材容器であって、
前記フィルムロールの外周を覆う外壁部と、
前記外壁部に形成されており、前記フィルムロールの始端を取り出す開口部と、
前記フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方において前記フィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する側壁部と、
前記フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる固定部と、
を備えている包装材容器。
【請求項２】
前記フィルムロールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えている、
請求項１に記載の包装材容器。
【請求項３】
前記フィルムロールの始端は、前記開口部の近傍において保持されている、
請求項１または２に記載の包装材容器。
【請求項４】
前記フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項５】
前記固定部は、前記側壁部に形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項６】
前記固定部は、前記包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項７】
収納している前記フィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項８】
前記フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている、
請求項１から７のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項９】
前記外壁部および前記側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の包装材容器。
【請求項１０】
前記フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えている、
請求項１から９のいずれか１項に記載の包装材容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−２４８５６４（Ｐ２００６−２４８５６４Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６６７０１（Ｐ２００５−６６７０１）
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]