包装機
【課題】 包装機の製袋処理速度や運転状態を変えたり、あるいは、包装機周辺の温度条件等が変わったりした場合でも、溶着部材の加熱面の温度を安定的に維持することができ、加熱溶着の仕上がり状態にバラつきを生じない包装機を提供する。
【解決手段】 包装用のフィルムを溶着部材でする包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにした。
【解決手段】 包装用のフィルムを溶着部材でする包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを溶着部材の熱で溶着して袋を形成する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、菓子等の食品が充填された包装袋を形成するために、連続的に移送される帯状フィルムを長手方向の両側縁部を重合させた筒状に形成するガイド部材と、重合部分に接した状態でフィルムの移送速度に合わせて回転する金属製ベルトを介して、フィルムを加熱溶着するバックシールジョーブロックと、筒状フィルムを幅方向の全体に亘って挟み込んでフィルムを加熱溶着するエンドシールジョーブロックと、を備えたピロー型包装機が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１５５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の包装機では、溶着部材となるバックシールジョーブロックとエンドシールジョーブロックにおいて、フィルムを加熱溶着する加熱面以外の表面部分が金属母材剥き出しのままで外気に曝されるように構成されていた。そのため、バックシールジョーブロックとエンドシールジョーブロックが外気から奪われる熱量が大きくなり、その加熱面の温度を安定的に維持することが難しく、例えば、高速製袋処理時と低速製袋処理時の両方でバラつきを生じない安定したシールの仕上がり状態を得る温度設定が難しく、各製袋処理能力に応じて温度を設定し直す必要があった。また、特定の製袋処理能力に適した温度設定をしても、被包装物の供給不足等で包装機を一時停止したり、間欠作動させたりすると、その前後でシールの仕上がり状態が変化する場合があった。さらに、包装機周辺において、外気温や空気の対流状態が急激に変化した場合にも、シールの仕上がり状態が変化することがあった。
【０００４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、包装機の製袋処理速度や運転状態を変えたり、あるいは、包装機周辺の温度条件等が変わったりした場合でも、溶着部材の加熱面の温度を安定的に維持することができ、加熱溶着の仕上がり状態にバラつきを生じない包装機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の包装機は、包装用のフィルムを溶着部材で加熱溶着する包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の包装機は、前記断熱部材は、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の包装機は、帯状のフィルムの長手方向の両側縁部を重合して筒状に形成するガイド部と、前記フィルムの重合部分を加熱溶着する縦溶着部材と、前記フィルムを幅方向に加熱溶着する横溶着部材と、を備える包装機であって、
前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱材で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の包装機は、前記縦溶着部材の加熱面は、前記重合部分に接した状態で前記長手方向に回転する金属製ベルトを介して、前記重合部分を加熱溶着させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の包装機は、前記断熱部材は、前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１〜５に記載の包装機によれば、溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたので、包装機による処理速度や運転状態、あるいは包装機周辺の温度条件等に変動があっても、フィルムを加熱溶着する加熱面の温度変化が少なく、その結果として、加熱溶着の仕上がり状態を安定的に維持することができるという優れた効果を奏する。
【００１１】
特に、請求項２及び５に記載の包装機によれば、溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて断熱部材で覆うようにしたので、加熱面の温度変化を極めて小さくすることができ、加熱溶着の仕上がり状態をより一層安定的に維持することができるもという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１〜図５に、本発明を実施する形態の一例を示す。図１は、本実施形態に係るピロー形包装機の斜視図であり、図２は、その製袋部の正面図である。図３は、製袋部に備えられる縦溶着部材とそれに接して設けられる金属製ベルトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する図である。図４は横溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する図である。図５は、ガイド部材の内側に設けられるチューブについて説明する図である。
【００１４】
〔包装機１〕
包装機１は、図１及び図２に示されるように、側板２１を備える箱形の基台２に、包装用フィルムロールＲ（不図示）から引き出されて連続的に移送される帯状フィルムＦをその長手方向の両側縁部で重合させた筒状に形成しながら下方に案内するガイド部材３と、ガイド部材３によって筒状に形成されたフィルムＦの重合部分Ｆｐを加熱溶着して筒体に形成する縦溶着部材４と、筒体に形成されたフィルムの上下端を横幅方向に加熱溶着して袋Ｂを形成する横溶着部材５と、からなる製袋部１ａを備えてなり、ガイド部材３の上方に設けられるホッパ１０を介して、さらに上方の物品供給装置（不図示）から落下させられる一定量の物品を袋Ｂに充填する。
【００１５】
〔ガイド部材３〕
ガイド部材３の内側には、上下端が開口したチューブ６が配設されており、チューブ６は、ガイド部材３から下方へ突出させられている（図２）。ガイド部材３の下方に突出した部分の左右両側には、図２に矢印で示される方向に回転するローラーベルト７がチューブ６に接するように設けられており、これらはカバーＫで覆われている。これにより、筒状に形成されたフィルムＦは、ガイド部材３とチューブ６の隙間を通過し、チューブ６の外周面を覆う一方において、ローラーベルト７により下方に移送される。
【００１６】
〔縦溶着部材４〕
縦溶着部材４は、カバーＫの内部で、チューブ６の側方において筒状に形成されたフィルムＦの重合部分Ｆｐに対向するように配置されており、フィルムＦをチューブ６に押し付けながら重合部分Ｆｐを加熱溶着して筒体を形成する。図３に示されるように、縦溶着部材４は、金属製で縦長の直方体形状をした本体４１に、熱源となる棒状のヒーター４２と温度センサ４３とを内蔵してなり、ヒーター４２に近い加熱面４ａがチューブ６に近接している。
【００１７】
縦溶着部材４は、その上下に配設されるプーリー８１，８２によって張力を与えられローラーベルト７とほぼ同速度で回転させられる厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の金属製ベルト８の内側に配置されており、加熱面４ａが金属製ベルト８の内面に接触させられている。また、縦溶着部材４は、本体４１の中央部付近に設けられる支持部４１ａで基台２側に対して揺動自在に支持されており、さらに回転自在に設けられる取付軸４１ｂを介して、所定の押圧力を有するシリンダー（不図示）に固定されている。
【００１８】
さらに、縦溶着部材４は、図３に示されるように、加熱面４ａ以外の表面部分が断熱部材４４で覆われている。より具体的には、本体４１の直方体形状を構成する６面のうち加熱面４ａ以外の５面すべてを覆うように、各面形状に対応する矩形状の断熱部材４４ａ〜４４ｅがビス止めされている。断熱部材４４は、熱伝導性の低い樹脂等の断熱材を用いたり、内部に断熱空気層を設けたりすることによって形成できる。
【００１９】
なお、重合部分Ｆｐの加熱溶着の仕上がり具合を良好に保つためには、金属製ベルト８とチューブ６の押圧力を調整する必要がある。そこで、図１に示されるように、基台２の側板２１に透明窓２１１を設けておき、カバーＫを開放した状態で、縦溶着部材４とチューブ６が接触させられる具合を外部側方から直接目視できるようにしている。さらに透明窓２１１の内側には、ミラーフィルムが貼られており、その反射を利用して基台２の内側からも目視確認可能とされている。
【００２０】
〔横溶着部材５〕
横溶着部材５は、縦溶着部材４の下流側であって、縦溶着部材４で加熱溶着されて筒体に形成されたフィルムＦの前後に一対となるように配置されており、フィルムＦを前後から挟持し、横幅方向の全体に亘って加熱溶着することで袋Ｂを形成する。横溶着部材５は、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、金属製で横長の直方体形状をした本体５１に、棒状ヒーター５２、ヒートパイプ５３及び温度センサ５４と、を内蔵してなり、ヒートパイプ５３に近い加熱面５ａでフィルムＦを加熱溶着する。横溶着部材５は、加熱面５ａ以外の表面部分が断熱部材５５で覆われている。より具体的には、本体５１の直方体形状を構成する６面のうち加熱面５ａ以外の５面すべてを覆うように、各面形状に対応する矩形状の断熱部材５５ａ〜５５ｅがビス止めされている。断熱部材５５は、熱伝導性の低い樹脂等の断熱材を用いたり、内部に断熱空気層を設けたりすることによって形成できる。
【００２１】
前後一対の横溶着部材５は、図４（ｄ）で示されるように、それぞれ回転軸９を中心に回転させられて、一点鎖線で示されるＤ字状の軌道Ｒ上を移動し、点Ｒ１で前後一対の横溶着部材５が鉢合わせしてフィルムＦを挟持する。なお、点Ｒ１で鉢合わせした加熱面５ａが点Ｒ２に移動するまでの間は、前後一対の回転軸９が軸間距離を広げる方向に水平移動するようになっている。なお、前後の横溶着部材５の一方には、加熱面５ａの上下方向の中途部にカッター５６が設けられており、形成した袋ＢをフィルムＦから分離するように、加熱面５ａによる加熱溶着部分を上下に切り離す。
【００２２】
〔チューブ６〕
包装機１で形成される袋Ｂは、いわゆるガゼット袋（角型袋）であるため、チューブ６は、四隅にフィルムＦが押し当てられる角エッジＥを設ける必要があるが、図５（ｂ）に示されるように、４枚の板金を溶接で張り合わせて製作する場合には、張り合わせ部をすべて溶接する必要があるためにコスト高で、しかも精度確保が困難である。そこで、本実施形態に係るチューブ６は、図５（ａ）に示されるように、角が丸い、通常の角型チューブ材６１に、エッジを有する板材６２を張り合わせて角エッジＥを確保することとしている。この方法によれば、例えば、角型チューブ材６１から板材６２が外れないように溶接しておけば済むため、低コストで製作でき、精度確保が容易に行える。
【００２３】
〔包装機１の特徴〕
本実施形態に係る包装機１は、上記のように構成されるため、縦溶着部材４がシリンダーの押圧力でチューブ６側に押し付けられ、縦溶着部材４の加熱面４ａの熱により、金属製ベルト８を介して重合部分Ｆｐを溶着することができる。しかも、加熱面４ａ以外の表面部分がすべて断熱部材４４で覆われているので、縦溶着部材４から外部への放熱量が最小限に抑えられる。
【００２４】
また、前後一対の横溶着部材５がフィルムＦを前後から挟持して、加熱面５ａの熱により袋Ｂの上下端に相当する部分を加熱溶着することができる。しかも、加熱面５ａ以外の表面部分がすべて断熱部材５３で覆われているので、横溶着部材５から外部への放熱量が最小限に抑えられる。
【００２５】
上記の結果、包装機１による処理速度（例えば、低速、高速）や運転状態（例えば、連続運転、間欠運転）を切り替えたり、あるいは包装機１周辺の外気温度条件等が大きく変動したりすることがあっても、フィルムＦを加熱溶着する加熱面４ａあるいは５ａの温度変化は最小限に抑えられ、縦シール及び横シールの仕上がり品質を一定レベルに維持することができる。
【００２６】
〔上記実施形態の変形例〕
上記実施形態は、いわゆるピロー型包装機を例に説明したが、本発明は、これに限らず、包装用フィルムを溶着部材で加熱溶着するすべての包装機に適用することができる。例えば、製袋された袋を帯状のストリップ（包装用フィルム）に加熱溶着して固定するストリップバッグ包装機において、ストリップに袋を固定する際に使用される溶着部材に適用しても良い。
【００２７】
その他、本発明の包装機は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係るピロー形包装機の斜視図。
【図２】本実施形態に係るピロー形包装機の製袋部を示す正面図。
【図３】製袋部に備えられる縦溶着部材とそれに接して設けられる金属製ベルトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する図。
【図４】製袋部に備えられる横溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する図。
【図５】ガイド部材の内側に設けられるチューブについて説明する図で、（ａ）は、本実施形態に係るチューブを示す斜視図、（ｂ）は従来のチューブを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１ 包装機
２ 基台
３ ガイド部材
４ 縦溶着部材
４ａ 加熱面
４４ 断熱部材
５ 横溶着部材
５ａ 加熱面
５５ 断熱部材
６ チューブ
７ ローラーベルト
８ 金属製ベルト
９ 回転軸
１０ ホッパ
Ｆ フィルム
Ｆｐ 重合部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを溶着部材の熱で溶着して袋を形成する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、菓子等の食品が充填された包装袋を形成するために、連続的に移送される帯状フィルムを長手方向の両側縁部を重合させた筒状に形成するガイド部材と、重合部分に接した状態でフィルムの移送速度に合わせて回転する金属製ベルトを介して、フィルムを加熱溶着するバックシールジョーブロックと、筒状フィルムを幅方向の全体に亘って挟み込んでフィルムを加熱溶着するエンドシールジョーブロックと、を備えたピロー型包装機が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１５５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の包装機では、溶着部材となるバックシールジョーブロックとエンドシールジョーブロックにおいて、フィルムを加熱溶着する加熱面以外の表面部分が金属母材剥き出しのままで外気に曝されるように構成されていた。そのため、バックシールジョーブロックとエンドシールジョーブロックが外気から奪われる熱量が大きくなり、その加熱面の温度を安定的に維持することが難しく、例えば、高速製袋処理時と低速製袋処理時の両方でバラつきを生じない安定したシールの仕上がり状態を得る温度設定が難しく、各製袋処理能力に応じて温度を設定し直す必要があった。また、特定の製袋処理能力に適した温度設定をしても、被包装物の供給不足等で包装機を一時停止したり、間欠作動させたりすると、その前後でシールの仕上がり状態が変化する場合があった。さらに、包装機周辺において、外気温や空気の対流状態が急激に変化した場合にも、シールの仕上がり状態が変化することがあった。
【０００４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、包装機の製袋処理速度や運転状態を変えたり、あるいは、包装機周辺の温度条件等が変わったりした場合でも、溶着部材の加熱面の温度を安定的に維持することができ、加熱溶着の仕上がり状態にバラつきを生じない包装機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の包装機は、包装用のフィルムを溶着部材で加熱溶着する包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の包装機は、前記断熱部材は、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の包装機は、帯状のフィルムの長手方向の両側縁部を重合して筒状に形成するガイド部と、前記フィルムの重合部分を加熱溶着する縦溶着部材と、前記フィルムを幅方向に加熱溶着する横溶着部材と、を備える包装機であって、
前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱材で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の包装機は、前記縦溶着部材の加熱面は、前記重合部分に接した状態で前記長手方向に回転する金属製ベルトを介して、前記重合部分を加熱溶着させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の包装機は、前記断熱部材は、前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１〜５に記載の包装機によれば、溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたので、包装機による処理速度や運転状態、あるいは包装機周辺の温度条件等に変動があっても、フィルムを加熱溶着する加熱面の温度変化が少なく、その結果として、加熱溶着の仕上がり状態を安定的に維持することができるという優れた効果を奏する。
【００１１】
特に、請求項２及び５に記載の包装機によれば、溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて断熱部材で覆うようにしたので、加熱面の温度変化を極めて小さくすることができ、加熱溶着の仕上がり状態をより一層安定的に維持することができるもという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１〜図５に、本発明を実施する形態の一例を示す。図１は、本実施形態に係るピロー形包装機の斜視図であり、図２は、その製袋部の正面図である。図３は、製袋部に備えられる縦溶着部材とそれに接して設けられる金属製ベルトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する図である。図４は横溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する図である。図５は、ガイド部材の内側に設けられるチューブについて説明する図である。
【００１４】
〔包装機１〕
包装機１は、図１及び図２に示されるように、側板２１を備える箱形の基台２に、包装用フィルムロールＲ（不図示）から引き出されて連続的に移送される帯状フィルムＦをその長手方向の両側縁部で重合させた筒状に形成しながら下方に案内するガイド部材３と、ガイド部材３によって筒状に形成されたフィルムＦの重合部分Ｆｐを加熱溶着して筒体に形成する縦溶着部材４と、筒体に形成されたフィルムの上下端を横幅方向に加熱溶着して袋Ｂを形成する横溶着部材５と、からなる製袋部１ａを備えてなり、ガイド部材３の上方に設けられるホッパ１０を介して、さらに上方の物品供給装置（不図示）から落下させられる一定量の物品を袋Ｂに充填する。
【００１５】
〔ガイド部材３〕
ガイド部材３の内側には、上下端が開口したチューブ６が配設されており、チューブ６は、ガイド部材３から下方へ突出させられている（図２）。ガイド部材３の下方に突出した部分の左右両側には、図２に矢印で示される方向に回転するローラーベルト７がチューブ６に接するように設けられており、これらはカバーＫで覆われている。これにより、筒状に形成されたフィルムＦは、ガイド部材３とチューブ６の隙間を通過し、チューブ６の外周面を覆う一方において、ローラーベルト７により下方に移送される。
【００１６】
〔縦溶着部材４〕
縦溶着部材４は、カバーＫの内部で、チューブ６の側方において筒状に形成されたフィルムＦの重合部分Ｆｐに対向するように配置されており、フィルムＦをチューブ６に押し付けながら重合部分Ｆｐを加熱溶着して筒体を形成する。図３に示されるように、縦溶着部材４は、金属製で縦長の直方体形状をした本体４１に、熱源となる棒状のヒーター４２と温度センサ４３とを内蔵してなり、ヒーター４２に近い加熱面４ａがチューブ６に近接している。
【００１７】
縦溶着部材４は、その上下に配設されるプーリー８１，８２によって張力を与えられローラーベルト７とほぼ同速度で回転させられる厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の金属製ベルト８の内側に配置されており、加熱面４ａが金属製ベルト８の内面に接触させられている。また、縦溶着部材４は、本体４１の中央部付近に設けられる支持部４１ａで基台２側に対して揺動自在に支持されており、さらに回転自在に設けられる取付軸４１ｂを介して、所定の押圧力を有するシリンダー（不図示）に固定されている。
【００１８】
さらに、縦溶着部材４は、図３に示されるように、加熱面４ａ以外の表面部分が断熱部材４４で覆われている。より具体的には、本体４１の直方体形状を構成する６面のうち加熱面４ａ以外の５面すべてを覆うように、各面形状に対応する矩形状の断熱部材４４ａ〜４４ｅがビス止めされている。断熱部材４４は、熱伝導性の低い樹脂等の断熱材を用いたり、内部に断熱空気層を設けたりすることによって形成できる。
【００１９】
なお、重合部分Ｆｐの加熱溶着の仕上がり具合を良好に保つためには、金属製ベルト８とチューブ６の押圧力を調整する必要がある。そこで、図１に示されるように、基台２の側板２１に透明窓２１１を設けておき、カバーＫを開放した状態で、縦溶着部材４とチューブ６が接触させられる具合を外部側方から直接目視できるようにしている。さらに透明窓２１１の内側には、ミラーフィルムが貼られており、その反射を利用して基台２の内側からも目視確認可能とされている。
【００２０】
〔横溶着部材５〕
横溶着部材５は、縦溶着部材４の下流側であって、縦溶着部材４で加熱溶着されて筒体に形成されたフィルムＦの前後に一対となるように配置されており、フィルムＦを前後から挟持し、横幅方向の全体に亘って加熱溶着することで袋Ｂを形成する。横溶着部材５は、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、金属製で横長の直方体形状をした本体５１に、棒状ヒーター５２、ヒートパイプ５３及び温度センサ５４と、を内蔵してなり、ヒートパイプ５３に近い加熱面５ａでフィルムＦを加熱溶着する。横溶着部材５は、加熱面５ａ以外の表面部分が断熱部材５５で覆われている。より具体的には、本体５１の直方体形状を構成する６面のうち加熱面５ａ以外の５面すべてを覆うように、各面形状に対応する矩形状の断熱部材５５ａ〜５５ｅがビス止めされている。断熱部材５５は、熱伝導性の低い樹脂等の断熱材を用いたり、内部に断熱空気層を設けたりすることによって形成できる。
【００２１】
前後一対の横溶着部材５は、図４（ｄ）で示されるように、それぞれ回転軸９を中心に回転させられて、一点鎖線で示されるＤ字状の軌道Ｒ上を移動し、点Ｒ１で前後一対の横溶着部材５が鉢合わせしてフィルムＦを挟持する。なお、点Ｒ１で鉢合わせした加熱面５ａが点Ｒ２に移動するまでの間は、前後一対の回転軸９が軸間距離を広げる方向に水平移動するようになっている。なお、前後の横溶着部材５の一方には、加熱面５ａの上下方向の中途部にカッター５６が設けられており、形成した袋ＢをフィルムＦから分離するように、加熱面５ａによる加熱溶着部分を上下に切り離す。
【００２２】
〔チューブ６〕
包装機１で形成される袋Ｂは、いわゆるガゼット袋（角型袋）であるため、チューブ６は、四隅にフィルムＦが押し当てられる角エッジＥを設ける必要があるが、図５（ｂ）に示されるように、４枚の板金を溶接で張り合わせて製作する場合には、張り合わせ部をすべて溶接する必要があるためにコスト高で、しかも精度確保が困難である。そこで、本実施形態に係るチューブ６は、図５（ａ）に示されるように、角が丸い、通常の角型チューブ材６１に、エッジを有する板材６２を張り合わせて角エッジＥを確保することとしている。この方法によれば、例えば、角型チューブ材６１から板材６２が外れないように溶接しておけば済むため、低コストで製作でき、精度確保が容易に行える。
【００２３】
〔包装機１の特徴〕
本実施形態に係る包装機１は、上記のように構成されるため、縦溶着部材４がシリンダーの押圧力でチューブ６側に押し付けられ、縦溶着部材４の加熱面４ａの熱により、金属製ベルト８を介して重合部分Ｆｐを溶着することができる。しかも、加熱面４ａ以外の表面部分がすべて断熱部材４４で覆われているので、縦溶着部材４から外部への放熱量が最小限に抑えられる。
【００２４】
また、前後一対の横溶着部材５がフィルムＦを前後から挟持して、加熱面５ａの熱により袋Ｂの上下端に相当する部分を加熱溶着することができる。しかも、加熱面５ａ以外の表面部分がすべて断熱部材５３で覆われているので、横溶着部材５から外部への放熱量が最小限に抑えられる。
【００２５】
上記の結果、包装機１による処理速度（例えば、低速、高速）や運転状態（例えば、連続運転、間欠運転）を切り替えたり、あるいは包装機１周辺の外気温度条件等が大きく変動したりすることがあっても、フィルムＦを加熱溶着する加熱面４ａあるいは５ａの温度変化は最小限に抑えられ、縦シール及び横シールの仕上がり品質を一定レベルに維持することができる。
【００２６】
〔上記実施形態の変形例〕
上記実施形態は、いわゆるピロー型包装機を例に説明したが、本発明は、これに限らず、包装用フィルムを溶着部材で加熱溶着するすべての包装機に適用することができる。例えば、製袋された袋を帯状のストリップ（包装用フィルム）に加熱溶着して固定するストリップバッグ包装機において、ストリップに袋を固定する際に使用される溶着部材に適用しても良い。
【００２７】
その他、本発明の包装機は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係るピロー形包装機の斜視図。
【図２】本実施形態に係るピロー形包装機の製袋部を示す正面図。
【図３】製袋部に備えられる縦溶着部材とそれに接して設けられる金属製ベルトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面に相当する図。
【図４】製袋部に備えられる横溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面に相当する図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する図。
【図５】ガイド部材の内側に設けられるチューブについて説明する図で、（ａ）は、本実施形態に係るチューブを示す斜視図、（ｂ）は従来のチューブを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１ 包装機
２ 基台
３ ガイド部材
４ 縦溶着部材
４ａ 加熱面
４４ 断熱部材
５ 横溶着部材
５ａ 加熱面
５５ 断熱部材
６ チューブ
７ ローラーベルト
８ 金属製ベルト
９ 回転軸
１０ ホッパ
Ｆ フィルム
Ｆｐ 重合部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用のフィルムを部材で加熱溶着する包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたことを特徴とする包装機。
【請求項２】
前記断熱部材は、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装機。
【請求項３】
帯状のフィルムの長手方向の両側縁部を重合して筒状に形成するガイド部と、前記フィルムの重合部分を加熱溶着する縦溶着部材と、前記フィルムを幅方向に加熱溶着する横溶着部材と、を備える包装機であって、
前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱材で覆うようにしたことを特徴とする包装機。
【請求項４】
前記縦溶着部材の加熱面は、前記重合部分に接した状態で前記長手方向に回転する金属製ベルトを介して、前記重合部分を加熱溶着させることを特徴とする請求項３に記載の包装機。
【請求項５】
前記断熱部材は、前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の包装機。
【請求項１】
包装用のフィルムを部材で加熱溶着する包装機であって、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱部材で覆うようにしたことを特徴とする包装機。
【請求項２】
前記断熱部材は、前記溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装機。
【請求項３】
帯状のフィルムの長手方向の両側縁部を重合して筒状に形成するガイド部と、前記フィルムの重合部分を加熱溶着する縦溶着部材と、前記フィルムを幅方向に加熱溶着する横溶着部材と、を備える包装機であって、
前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分を断熱材で覆うようにしたことを特徴とする包装機。
【請求項４】
前記縦溶着部材の加熱面は、前記重合部分に接した状態で前記長手方向に回転する金属製ベルトを介して、前記重合部分を加熱溶着させることを特徴とする請求項３に記載の包装機。
【請求項５】
前記断熱部材は、前記縦溶着部材及び／又は前記横溶着部材の加熱面以外の表面部分をすべて覆うようにしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２５６６４２（Ｐ２００６−２５６６４２Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７４３４３（Ｐ２００５−７４３４３）
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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