包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料
【課題】フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れた包装用フィルムを提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍの包装用フィルム。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍの包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、特に、ポリオレフィン系樹脂に充填剤として特定の球状シリカを配合した包装用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン系樹脂にゼオライト、シリカなどの無機フィラーを配合して耐ブロッキング性、滑り性を改良したポリオレフィン系フィルムが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の包装用フィルムでは、ポリオレフィン系樹脂にゼオライトを配合する場合、耐ブロッキング性を向上しようとするとフィラーを多く添加する必要があり、フィルムの生産性は著しく悪化する。また、ポリオレフィン系樹脂にシリカを配合する場合は、平均粒径０．５〜７μｍのものを配合することが知られており、透明性、耐ブロッキング性、滑り性のよいフィルムが得られるが、シリカのタイプによってはフィルムの生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の包装用フィルムの有する問題点を解決し、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れた包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の包装用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍであることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、ポリオレフィン系樹脂にポリエチレンを用いることができる。
【０００７】
また、上記包装用フィルムと基材層を積層することにより、積層包装材料を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装用フィルムは、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１及び比較例１〜３で用いたシリカの粒径と見掛け比重との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の包装用フィルムにおいて用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１などの単独共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体などの共重合体あるいはこれらの混合物を挙げることができるが、なかでも、ポリエチレン、特に、線状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００１２】
本発明で用いるのに好ましい線状低密度ポリエチレンとしては、線状ポリエチレンであって、エチレンと、好ましくは０．２〜２０モル％、より好ましくは１〜１０モル％の炭素数３〜１０のα−オレフィンの少なくとも１種とを液相法又は気相法で共重合させたものを挙げることができる。上記α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などが挙げられる。
また、密度は通常０．９１〜０．９６程度であって、メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する）は通常１〜１５ｇ／１０分、好ましくは４．０〜８．０ｇ／１０分程度である。また、融点は８５〜１３５℃程度であるのが通常である。
【００１３】
また、上記線状低密度ポリエチレンの好ましいＭＦＲの範囲は、１〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じた２３０℃での値）、特に好ましくは４〜８ｇ／１０分であり、また、低密度ポリエチレンの、好ましいＭＦＲの範囲は０．３〜５．０ｇ／１０分である。これらのポリエチレンは、例えば、減圧処理などで脱臭処理したものを用いるのが好ましい。
【００１４】
また、本発明で用いるのに好ましい低密度ポリエチレンは密度が通常０．９１〜０．９３程度のポリエチレンであって、例えばエチレンを１８０〜２００℃の高温、１０００〜２０００気圧の高圧でラジカル重合させて得ることができ、通常、側鎖が多く、結晶性は低い。
【００１５】
また、本発明に配合する球状シリカは、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上かつ平均粒径７．５〜１３μｍのものを用いる。見掛け比重が１．１５ｇ／ｃｍ３未満であると、得られたフィルムの透明性が低いばかりでなく、フィルムの生産性も低いものとなる。また、球状シリカの平均粒径が７．５μｍ未満のものは耐ブロッキング性を充分保持することができず、また、フィルムの滑り性も低くなる。また、平均粒径が１３μｍより大きい場合は耐ブロッキング性には優れるが、透明性が悪くなるため好ましくない。また、上記球状シリカの配合量は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり０．５〜１．５重量部、好ましくは０．８〜１．２重量部である。その量が０．５重量部未満ではフィルムの耐ブロッキング性が充分でなく、１．５重量部を超えるとフィルムの透明性が悪化するという問題を生ずる。
【００１６】
なお、球状シリカの粒度分布は狭いほど、フィルムの透明性がよくなり好ましい。粒度分布はレーザー回折散乱法にて、単位μｍで表されるが、その分布が２．０μｍ〜２０．０μｍの範囲であるのが好ましい。
【００１７】
また、比表面積が大きいものはシリカの空洞部分が多く形が球状でないことを表している。この観点からは、比表面積は簡易表面積測定法にて、単位ｍ２／ｇで表されるが、その値が０．７０〜０．９５の範囲であるのが好ましい。比表面積が１．０を超えるものはフィルムの生産性を悪化させる。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂に本発明において用いる球状シリカを配合する方法は、任意であって特に限定するものではないが、ヘンシェルミキサーやバンバリーミキサーなどを用いて混練した後、ペレット化する方法が好ましい。
【００１９】
なお、上記フィルムには熱安定剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤を配合するのがフィシュアイ防止、滑り性の付与という観点から好ましい。
【００２０】
本発明の包装用フィルムの層構成としては、ポリオレフィン系樹脂に特定の球状シリカを配合したフィルム単層でもよいが、上記フィルムを少なくとも一層に有する積層フィルムにすることで、さらに他の特性を付与できるという点で好ましい。
【００２１】
本発明の包装用フィルムを製造するには、例えば、Ｔダイを用いるＴダイ成形法、円形ダイを用いるインフレーション成形法が採用できる。また、必要により共押出し成形法を用いる。Ｔダイ成形を行う場合には、ドラフト率を１〜１０％、樹脂温度を１５０〜３００℃に設定して冷却ドラム上に押出すことが好ましい。厚みは、包装用フィルムとして、通常５〜１５０μｍ、より一般的には１５〜８０μｍの範囲である。包装用フィルムの厚みは、１５０μｍを越えると、フレキシブル性の不足が問題となり、５μｍ未満であると実用強度が低く、包装物の破袋という問題が生じる。
【００２２】
本発明の包装用フィルムは無延伸フィルムとして単体で用いる他、他のフィルム層と積層して積層包装材料としての表層に積層して用いることができるので、この場合、ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性、ラミネート性、ガスバリア性、耐衝撃性、表面保護性、機械的性質などに優れていることも好ましい。従って、本発明の包装用フィルムは単体構成としてもよいが、上記各性質を異なる層に分担させて積層包装材料として積層構造で構成することも好ましい。
【００２３】
本発明の包装用フィルムを他のフィルムと積層して積層包装材料を製造するために、他のフィルム層に積層する場合の層構成は特に限定されないが、本発明のフィルムはシーラントフィルムとして適しているので、本発明のフィルムに次のような基材層を積層した積層包装材料であるのが好ましい。
【００２４】
基材層としては、熱可塑性樹脂からなるフィルム又は金属蒸着フィルム、金属箔などを挙げることができる。熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやそれらの共重合体などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレンに代表されるポリエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタキシレンアジパミドなどに代表されるポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルやそれらの共重合体に代表されるビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などやセロファン、アセテートなどに代表されるセルロース系樹脂、さらにはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、フッ素含有重合体その他の多くの樹脂の単体、共重合体、混合体、複合体などがあり、フィルムとして未延伸あるいは一軸又は直行する二軸方向に延伸された配向フィルムなどを挙げることができる。
【００２５】
なかでも、本発明の趣旨からは、基材層には耐熱寸法変化や機械的強度、さらには成形性や経済性などの面から二軸延伸されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムである場合が好適である。
【００２６】
基材層の厚みは特に限定はされないが、通常は１〜２５０μｍであり、積層包装材料としては３〜５０μｍである場合が特に好ましい。この基材層は、単体であっても複合された多層フィルムであってもよく、多層フィルムにおける複合方法や層数などは任意である。
【００２７】
本発明の包装用フィルムは、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れた包装用フィルムであることから、包装用フィルム及び積層包装材料として広く用いることができる。例えば、食品包装材料として味噌、漬物、惣菜、ベビーフード、佃煮、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾、水産加工品、ミートボール、ハンバーグ、ジンギスカン、ハム、ソーセージ、その他の畜肉加工品、茶、コーヒー、紅茶、鰹節、とろろ昆布、ポテトチップス、バターピーナッツなどの油菓子、米菓、ビスケット、クッキー、ケーキ、饅頭、カステラ、チーズ、バター、切り餅、スープ、ソース、ラーメン、わさびなど、あるいは練り歯磨きなどの包装に幅広く用いられ、さらにはペットフード、農薬、肥料、輸液パック、あるいは半導体や精密材料包装など、医療、電子、化学、機械などの産業用材料包装にも広く活用することができる。また、積層包装材料の使用形態にも特に制限がなく、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタンディングパウチなどとして広く実用化できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて、本発明の内容及び効果を具体的に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。また、下記実施例で採用した各種の特性値の測定は次の方法によって行った。
【００２９】
（１）見掛け比重
試料５ｇを秤り、２００ｍＬのメスシリンダーに入れ、静置後の容量を測定した。
【００３０】
（２）平均粒径
試料を分散し、レーザー回折散乱法粒度分布測定器にて測定した。
【００３１】
（３）比表面積
試料０．１０〜０．１５ｇを簡易迅速表面積測定装置にて測定した。
【００３２】
（４）粒度分布
試料を分散し、レーザー回折散乱法粒度分布測定器にて測定した。
【００３３】
（５）フィルム生産性
溶融押出機中で１５０メッシュフィルターを用いてのフィルム連続生産において、２４ｈｒ以上製膜異常をおこさなかったものを○、２４ｈｒ未満に製膜異常があったものを×とした。
【００３４】
（６）耐ブロッキング性
ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９３−６７に準拠して測定した。
【００３５】
（７）滑り性
ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に準拠して測定した。
【００３６】
（８）透明性
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した。
【００３７】
（実施例１）
ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４．０ｇ／１０分）１００重量部に球状シリカ（見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３、平均粒径９．６、比表面積０．８８ｍ２／ｇ）１．０重量部を混合した組成物を溶融し、押出機でＴダイから冷却ロール上に押出し、厚さ３０μｍの包装用フィルムを得た。上記フィルムはフィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れていた。特性値を表１に示す。
【００３８】
（比較例１）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．９４ｇ／ｃｍ３、平均粒径４．０の球状シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムはフィルム生産性は良好なものの、耐ブロッキング性、滑り性が不良であった。なお、透明性は良好であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００３９】
（比較例２）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．０８ｇ／ｃｍ３、平均粒径９．０、比表面積３００ｍ２／ｇの不定形シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムのフィルム生産性は悪かったが、一部得られたフィルムは、耐ブロッキング性、滑り性は良好であった。ただし、透明性は不足であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００４０】
（比較例３）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．１１ｇ／ｃｍ３、平均粒径１０．０、比表面積５２０ｍ２／ｇの不定形シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムはフィルム生産性が悪かったが、耐ブロッキング性、滑り性は良好であった。ただし、透明性は不足であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
図１に示すように、本発明フィルムで用いる球状シリカはその粒径及び見掛け比重とも大きいものである。図中ａは実施例１のシリカ、ｂは比較例１のシリカ、ｃは比較例２のシリカ、ｄは比較例３のシリカを示す。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料は、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れたものであることから、包装の用途に好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、特に、ポリオレフィン系樹脂に充填剤として特定の球状シリカを配合した包装用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン系樹脂にゼオライト、シリカなどの無機フィラーを配合して耐ブロッキング性、滑り性を改良したポリオレフィン系フィルムが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の包装用フィルムでは、ポリオレフィン系樹脂にゼオライトを配合する場合、耐ブロッキング性を向上しようとするとフィラーを多く添加する必要があり、フィルムの生産性は著しく悪化する。また、ポリオレフィン系樹脂にシリカを配合する場合は、平均粒径０．５〜７μｍのものを配合することが知られており、透明性、耐ブロッキング性、滑り性のよいフィルムが得られるが、シリカのタイプによってはフィルムの生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の包装用フィルムの有する問題点を解決し、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れた包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の包装用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍであることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、ポリオレフィン系樹脂にポリエチレンを用いることができる。
【０００７】
また、上記包装用フィルムと基材層を積層することにより、積層包装材料を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装用フィルムは、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１及び比較例１〜３で用いたシリカの粒径と見掛け比重との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の包装用フィルムにおいて用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１などの単独共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体などの共重合体あるいはこれらの混合物を挙げることができるが、なかでも、ポリエチレン、特に、線状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００１２】
本発明で用いるのに好ましい線状低密度ポリエチレンとしては、線状ポリエチレンであって、エチレンと、好ましくは０．２〜２０モル％、より好ましくは１〜１０モル％の炭素数３〜１０のα−オレフィンの少なくとも１種とを液相法又は気相法で共重合させたものを挙げることができる。上記α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などが挙げられる。
また、密度は通常０．９１〜０．９６程度であって、メルトフローレート（以下ＭＦＲと略称する）は通常１〜１５ｇ／１０分、好ましくは４．０〜８．０ｇ／１０分程度である。また、融点は８５〜１３５℃程度であるのが通常である。
【００１３】
また、上記線状低密度ポリエチレンの好ましいＭＦＲの範囲は、１〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じた２３０℃での値）、特に好ましくは４〜８ｇ／１０分であり、また、低密度ポリエチレンの、好ましいＭＦＲの範囲は０．３〜５．０ｇ／１０分である。これらのポリエチレンは、例えば、減圧処理などで脱臭処理したものを用いるのが好ましい。
【００１４】
また、本発明で用いるのに好ましい低密度ポリエチレンは密度が通常０．９１〜０．９３程度のポリエチレンであって、例えばエチレンを１８０〜２００℃の高温、１０００〜２０００気圧の高圧でラジカル重合させて得ることができ、通常、側鎖が多く、結晶性は低い。
【００１５】
また、本発明に配合する球状シリカは、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上かつ平均粒径７．５〜１３μｍのものを用いる。見掛け比重が１．１５ｇ／ｃｍ３未満であると、得られたフィルムの透明性が低いばかりでなく、フィルムの生産性も低いものとなる。また、球状シリカの平均粒径が７．５μｍ未満のものは耐ブロッキング性を充分保持することができず、また、フィルムの滑り性も低くなる。また、平均粒径が１３μｍより大きい場合は耐ブロッキング性には優れるが、透明性が悪くなるため好ましくない。また、上記球状シリカの配合量は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり０．５〜１．５重量部、好ましくは０．８〜１．２重量部である。その量が０．５重量部未満ではフィルムの耐ブロッキング性が充分でなく、１．５重量部を超えるとフィルムの透明性が悪化するという問題を生ずる。
【００１６】
なお、球状シリカの粒度分布は狭いほど、フィルムの透明性がよくなり好ましい。粒度分布はレーザー回折散乱法にて、単位μｍで表されるが、その分布が２．０μｍ〜２０．０μｍの範囲であるのが好ましい。
【００１７】
また、比表面積が大きいものはシリカの空洞部分が多く形が球状でないことを表している。この観点からは、比表面積は簡易表面積測定法にて、単位ｍ２／ｇで表されるが、その値が０．７０〜０．９５の範囲であるのが好ましい。比表面積が１．０を超えるものはフィルムの生産性を悪化させる。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂に本発明において用いる球状シリカを配合する方法は、任意であって特に限定するものではないが、ヘンシェルミキサーやバンバリーミキサーなどを用いて混練した後、ペレット化する方法が好ましい。
【００１９】
なお、上記フィルムには熱安定剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤を配合するのがフィシュアイ防止、滑り性の付与という観点から好ましい。
【００２０】
本発明の包装用フィルムの層構成としては、ポリオレフィン系樹脂に特定の球状シリカを配合したフィルム単層でもよいが、上記フィルムを少なくとも一層に有する積層フィルムにすることで、さらに他の特性を付与できるという点で好ましい。
【００２１】
本発明の包装用フィルムを製造するには、例えば、Ｔダイを用いるＴダイ成形法、円形ダイを用いるインフレーション成形法が採用できる。また、必要により共押出し成形法を用いる。Ｔダイ成形を行う場合には、ドラフト率を１〜１０％、樹脂温度を１５０〜３００℃に設定して冷却ドラム上に押出すことが好ましい。厚みは、包装用フィルムとして、通常５〜１５０μｍ、より一般的には１５〜８０μｍの範囲である。包装用フィルムの厚みは、１５０μｍを越えると、フレキシブル性の不足が問題となり、５μｍ未満であると実用強度が低く、包装物の破袋という問題が生じる。
【００２２】
本発明の包装用フィルムは無延伸フィルムとして単体で用いる他、他のフィルム層と積層して積層包装材料としての表層に積層して用いることができるので、この場合、ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性、ラミネート性、ガスバリア性、耐衝撃性、表面保護性、機械的性質などに優れていることも好ましい。従って、本発明の包装用フィルムは単体構成としてもよいが、上記各性質を異なる層に分担させて積層包装材料として積層構造で構成することも好ましい。
【００２３】
本発明の包装用フィルムを他のフィルムと積層して積層包装材料を製造するために、他のフィルム層に積層する場合の層構成は特に限定されないが、本発明のフィルムはシーラントフィルムとして適しているので、本発明のフィルムに次のような基材層を積層した積層包装材料であるのが好ましい。
【００２４】
基材層としては、熱可塑性樹脂からなるフィルム又は金属蒸着フィルム、金属箔などを挙げることができる。熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやそれらの共重合体などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレンに代表されるポリエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタキシレンアジパミドなどに代表されるポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルやそれらの共重合体に代表されるビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などやセロファン、アセテートなどに代表されるセルロース系樹脂、さらにはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、フッ素含有重合体その他の多くの樹脂の単体、共重合体、混合体、複合体などがあり、フィルムとして未延伸あるいは一軸又は直行する二軸方向に延伸された配向フィルムなどを挙げることができる。
【００２５】
なかでも、本発明の趣旨からは、基材層には耐熱寸法変化や機械的強度、さらには成形性や経済性などの面から二軸延伸されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムである場合が好適である。
【００２６】
基材層の厚みは特に限定はされないが、通常は１〜２５０μｍであり、積層包装材料としては３〜５０μｍである場合が特に好ましい。この基材層は、単体であっても複合された多層フィルムであってもよく、多層フィルムにおける複合方法や層数などは任意である。
【００２７】
本発明の包装用フィルムは、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れた包装用フィルムであることから、包装用フィルム及び積層包装材料として広く用いることができる。例えば、食品包装材料として味噌、漬物、惣菜、ベビーフード、佃煮、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾、水産加工品、ミートボール、ハンバーグ、ジンギスカン、ハム、ソーセージ、その他の畜肉加工品、茶、コーヒー、紅茶、鰹節、とろろ昆布、ポテトチップス、バターピーナッツなどの油菓子、米菓、ビスケット、クッキー、ケーキ、饅頭、カステラ、チーズ、バター、切り餅、スープ、ソース、ラーメン、わさびなど、あるいは練り歯磨きなどの包装に幅広く用いられ、さらにはペットフード、農薬、肥料、輸液パック、あるいは半導体や精密材料包装など、医療、電子、化学、機械などの産業用材料包装にも広く活用することができる。また、積層包装材料の使用形態にも特に制限がなく、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタンディングパウチなどとして広く実用化できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて、本発明の内容及び効果を具体的に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。また、下記実施例で採用した各種の特性値の測定は次の方法によって行った。
【００２９】
（１）見掛け比重
試料５ｇを秤り、２００ｍＬのメスシリンダーに入れ、静置後の容量を測定した。
【００３０】
（２）平均粒径
試料を分散し、レーザー回折散乱法粒度分布測定器にて測定した。
【００３１】
（３）比表面積
試料０．１０〜０．１５ｇを簡易迅速表面積測定装置にて測定した。
【００３２】
（４）粒度分布
試料を分散し、レーザー回折散乱法粒度分布測定器にて測定した。
【００３３】
（５）フィルム生産性
溶融押出機中で１５０メッシュフィルターを用いてのフィルム連続生産において、２４ｈｒ以上製膜異常をおこさなかったものを○、２４ｈｒ未満に製膜異常があったものを×とした。
【００３４】
（６）耐ブロッキング性
ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９３−６７に準拠して測定した。
【００３５】
（７）滑り性
ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に準拠して測定した。
【００３６】
（８）透明性
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した。
【００３７】
（実施例１）
ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４．０ｇ／１０分）１００重量部に球状シリカ（見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３、平均粒径９．６、比表面積０．８８ｍ２／ｇ）１．０重量部を混合した組成物を溶融し、押出機でＴダイから冷却ロール上に押出し、厚さ３０μｍの包装用フィルムを得た。上記フィルムはフィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れていた。特性値を表１に示す。
【００３８】
（比較例１）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．９４ｇ／ｃｍ３、平均粒径４．０の球状シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムはフィルム生産性は良好なものの、耐ブロッキング性、滑り性が不良であった。なお、透明性は良好であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００３９】
（比較例２）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．０８ｇ／ｃｍ３、平均粒径９．０、比表面積３００ｍ２／ｇの不定形シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムのフィルム生産性は悪かったが、一部得られたフィルムは、耐ブロッキング性、滑り性は良好であった。ただし、透明性は不足であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００４０】
（比較例３）
実施例１において、用いるシリカを見掛け比重０．１１ｇ／ｃｍ３、平均粒径１０．０、比表面積５２０ｍ２／ｇの不定形シリカに変更した他は同様にして包装用フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。上記フィルムはフィルム生産性が悪かったが、耐ブロッキング性、滑り性は良好であった。ただし、透明性は不足であった。フィルム特性値を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
図１に示すように、本発明フィルムで用いる球状シリカはその粒径及び見掛け比重とも大きいものである。図中ａは実施例１のシリカ、ｂは比較例１のシリカ、ｃは比較例２のシリカ、ｄは比較例３のシリカを示す。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の包装用フィルム及びその包装用フィルムを使用した積層包装材料は、フィルム生産性が優れ、かつ、耐ブロッキング性、滑り性、透明性に優れたものであることから、包装の用途に好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍであることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の包装用フィルムと基材層を積層したことを特徴とする積層包装材料。
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、見掛け比重１．１５ｇ／ｃｍ３以上、平均粒径７．５〜１３μｍの球状シリカを０．５〜１．５重量部配合した組成物からなり、厚みが１５〜８０μｍであることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の包装用フィルムと基材層を積層したことを特徴とする積層包装材料。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２３１３３０（Ｐ２０１１−２３１３３０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３３７５（Ｐ２０１１−１３３３７５）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【分割の表示】特願２００１−５８４４４（Ｐ２００１−５８４４４）の分割
【原出願日】平成１３年３月２日（２００１．３．２）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【分割の表示】特願２００１−５８４４４（Ｐ２００１−５８４４４）の分割
【原出願日】平成１３年３月２日（２００１．３．２）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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