包装用箱およびその製造方法
【課題】内部に物品を収容し易く、封緘を容易に行うことができる包装用箱とその製造方法を提供する。
【解決手段】断面８角形の筒状の胴体部５をなす２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂが、８角形の辺Ｅ１を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続しており、これらが閉じた状態にあるとき、８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２において半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁が当接する。そのため、半胴体部１０Ａ，１０Ｂを封緘する場合には、半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁同士が接触する８角形の辺Ｅ２の平らな面をテープ等で止めればよいため、極めて容易に封緘を行うことが可能であり、簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【解決手段】断面８角形の筒状の胴体部５をなす２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂが、８角形の辺Ｅ１を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続しており、これらが閉じた状態にあるとき、８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２において半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁が当接する。そのため、半胴体部１０Ａ，１０Ｂを封緘する場合には、半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁同士が接触する８角形の辺Ｅ２の平らな面をテープ等で止めればよいため、極めて容易に封緘を行うことが可能であり、簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収容する包装用箱とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生花などの壊れやすいものを運送する場合、一般に、これらを段ボール紙や厚紙などで作られた包装用箱に収容して運ぶことが一般的である。下記の特許文献１には、生花等の包装箱が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４２７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される包装用箱は、断面６辺形の筒状の箱である。縦長長方形の背板（１）の上下に６辺形の端板（２ａ，２ｂ）が張り出し、背板（１）の左右には６辺形の端板に合わせて折れ曲がった側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）が設けられている。左右の側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）は、観音開きの状態で開くことができる。
【０００５】
この包装用箱は、６辺形の端板（２ａ，２ｂ）に設けられたフラップ板（Ｆ１〜Ｆ４，Ｇ１〜Ｇ２）が内側に向けて立ち上がった状態になっているため、比較的縦長の生花等を収容する場合、これらのフラップ板が邪魔になるという問題がある。
【０００６】
また、この包装用箱は、側板の端に設けられた掛爪（Ｐ）を掛溝（Ｑ）に差し込むことによって左右の側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）を閉じる構造になっているが、運送の途中で確実に閉じた状態とするためには、この左右の側板をテープ等で止めることが望ましい。ところが、この包装用箱は、物品等を入れやすいように仰向けの状態で置いた場合、左右の側板が自然に観音開きの状態になってしまうため、このテープ止めを封緘機で自動的に行うためには、左右の側板を押さえる機構が必要となり、封緘機の構造が複雑になるという問題がある。
【０００７】
しかも、左右の側板が重なり合った端部が６辺形の角にあたっており、側板の縁に沿ってテープを止めようとした場合、この角でテープが折れ曲がってしまうため、封緘機によるテープ止めが難しいという問題がある。６辺形の端板（２ａ，２ｂ）と側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）の縁をテープで止めることは更に困難である。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に物品を収容し易く、封緘を容易に行うことができる包装用箱とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点に係る包装用箱（２）は、被包装物を内部に収容能な断面８角形の筒状の胴体部（５）と、前記胴体部（５）の両端の開口を塞ぐ２つの端面部（４、６）とを有し、前記胴体部（５）は、前記８角形の第１の辺（Ｅ１）を通る中央折り目線（４１）におい開閉自在に接続し、閉じた状態のときには、前記第１の辺（Ｅ１）と対向する前記８角形の第２の辺（Ｅ２）において互いの側縁が当接する２つの半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）を含み、前記端面部（４、６）は、前記８角形の前記第１の辺（Ｅ１）と前記第２の辺（Ｅ２）とを通る直線において２つの半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）に分かれており、前記２つの半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）がそれぞれ別の前記半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）の端に接続する。
【００１０】
好適に、前記半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）は、前記８角形の前記第１の辺（Ｅ１）の一部を形成し、前記中央折り目線（４１）に接する第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）と、前記８角形の前記第２の辺（Ｅ２）の一部を形成し、前記中央折り目線（４１）と平行な側縁を有する第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）と、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）と前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）との間に連設され、前記中央折り目線（４１）と平行な側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）において区分される３つの第３側面部（１３Ａ〜１５Ａ、１３Ｂ〜１５Ｂ）とを含む。
【００１１】
また、好適に、前記半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）は、前記中央折り目線（４１）に対して垂直な第１端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）に接続した第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）と、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）に対して垂直な第２端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において前記第２端面部（１２Ａ、１２Ｂ）に接続した第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）と、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）に対して垂直な第３端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において中央の前記第３側面部（１４Ａ，１４Ｂ）に接続した第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）と、を含む。
【００１２】
前記胴体部（５）および前記２つの端面部（４、６）は、矩形の板状部材の一部が切り抜かれたブランクを折り曲げて形成されてよい。その場合、前記矩形の板状部材において対向する一対の側縁が、前記２つの半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）における前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）の側縁を構成し、前記矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁が、前記第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）、前記第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）並びに前記第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）の各側縁を構成してよい。
【００１３】
好適に、前記第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）の内側の面に前記第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）及び前記第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）が接着されてよい。
【００１４】
本発明の第２の観点は、中央の折り目線（４１）の左右に形成された２つの部分の各々が、前記中央折り目線（４１）と平行な側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）を介して連設された５つの矩形の側面部（１１Ａ〜１５Ａ、１１Ｂ〜１５Ｂ）を含むブランクを用いて、断面８角形の筒状の胴体を有する包装用箱（２）を製造する方法に関するものであり、この製造方法は、前記ブランクを、前記２つの部分の各々に前記筒状の胴体の半分が形成されるように前記中央折り目線（４１）及び前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）において前記ブランクを折る雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に配置する工程と、前記中央折り目線（４１）を介して接した２つの側面部（１１Ａ、１１Ｂ）に対応する前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）の溝部に当該２つの側面部（１１Ａ、１１Ｂ）が嵌入するように、前記雌型の側（８２Ｌ、８２Ｒ）から前記溝部に向かって前記ブランクの前記中央折り目線（４１）に板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を押し当てる工程と、前記中央折り目線（４１）に前記板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を押し当てた状態で、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に前記ブランクを挟み込む工程とを有する。
【００１５】
好適に、上記製造方法は、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に挟まれた前記ブランクから前記板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を離し、前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の底部を開いて折り曲げ加工済の前記ブランクを取りだす工程を有する。
【００１６】
前記５つの側面部のうち、前記中央折り目線（４１）に接する第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）、端部に位置する第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）、及び、中央に位置する第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）の各端部には、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）と垂直な端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）を介してフラップが連設されてよい。この場合、上記製造工程は、前記ブランクを前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に挟み込む前記工程の前に、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）、及び／又は、前記第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）に連設された前記フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）に接着剤を塗布する工程と、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）を前記筒状の胴体の内側方向に向かって折る工程とを有してよい。また、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に前記ブランクを挟み込む前記工程では、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）が前記筒状の胴体の内側に位置し、前記第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）に連設された前記フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）が前記筒状の胴体の外側に位置した状態で、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間にこれらのフラップを挟み込んでよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、内部に物品を収容し易く、封緘を容易に行うことができる包装用箱とその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る包装用箱の閉じた状態の外観例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装用箱の開いた状態の外観例を示す図である。
【図３】図１，図２に示す包装用箱の組み立てに使用されるブランクの一例を示す図である。
【図４】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す正面中央縦断面図である。
【図５】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す平面図である。
【図６】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す正面図である。
【図７】製函装置と封緘装置を含むシステム全体の構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１，図２は、本発明の実施形態に係る包装用箱２の外観の一例を示す図である。図１は閉じた状態を示し、図２は開いた状態を示す。
胴体部５は、本発明における胴体部の一例である。
端面部４，６は、本発明における２つの端面部の一例である。
半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、本発明における２つの半胴体部の一例である。
半端面部２０Ａ及び２０Ｂは、本発明における２つの半端面部の一例である。
半端面部３０Ａ及び３０Ｂは、本発明における２つの半端面部の一例である。
胴体部５の断面の８角形の辺Ｅ１は、本発明における第１の辺の一例である。
胴体部５の断面の８角形の辺Ｅ２は、本発明における第２の辺の一例である。
【００２０】
図１に示すように、包装用箱２は、断面が８角形の筒状の胴体部５と、胴体部５の両端の開口を塞ぐ２つの端面部４，６を有する。
閉じた状態の包装用箱２は、断面が８角形の筒状の形をしているが（図１）、開いた状態の包装用箱２は、その断面８角形の筒を長手方向に沿って２つに割ったような形となる（図２）。
【００２１】
胴体部５は、２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂを有する。胴体部５は、閉じた状態（図１）において半胴体部１０Ａ，１０Ｂが重なり合うことにより断面８角形の筒状になるが、開いた状態（図２）では、辺Ｅ２（図１）の中央から２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂに割れる。
半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、断面８角形の辺Ｅ１（図１）の中央を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続している。また半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、閉じた状態（図１）のとき、断面の８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２（図１）において互いの側縁が当接する。
【００２２】
端面部４，６は、断面の８角形の辺Ｅ１とこれに対向する辺Ｅ２とを通る線においてそれぞれ２つの半端面部に分かれている。すなわち、図１における手前側の端面部４は半端面部３０Ａと３０Ｂに分かれており、奥側の端面部６は半端面部２０Ａと２０Ｂに分かれている。半端面部２０Ａは半胴体部１０Ａの一方の端に接続し、半端面部３０Ａは半胴体部１０Ａの他方の端に接続する。半端面部２０Ｂは半胴体部１０Ｂの一方の端に接続し、半端面部３０Ｂは半胴体部１０Ｂの他方の端に接続する。
【００２３】
半胴体部１０Ａ、半端面部２０Ａ及び半端面部３０Ａからなる部分と、半胴体部１０Ｂ、半端面部２０Ｂ及び半端面部３０Ｂからなる部分は、８角形の対向する２つの辺（図１のＥ１，Ｅ２）を通る切断面によって８角の筒体を長手方向に切断した場合のそれぞれの片割れに相当する形を有している。図１，図２の例では、この片割れ部分が互いに同一の形状を有している。
【００２４】
図３は、図１，図２に示す包装用箱２の組み立てに使用されるブランクの一例を示す図である。
側面部１１Ａ，１１Ｂは、本発明における第１側面部の一例である。
側面部１２Ａ，１２Ｂは、本発明における第２側面部の一例である。
側面部１３Ａ〜１５Ａ，１３Ｂ〜１５Ｂは、本発明における第３側面部の一例である。
フラップ２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、本発明における第１フラップの一例である。
フラップ２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、本発明における第２フラップの一例である。
フラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、本発明における第３フラップの一例である。
【００２５】
図３に示すブランクは、矩形の板状部材（段ボール等）から打ち抜き等の加工により作られたものであり、包装用箱２はこのブランクを折り曲げて組み立てられる。
矩形のブランクの中央には、中央折り目線（罫線）４１が形成される。中央折り目線４１の一部には、折れ曲がり易くするための切れ込み５１，５２が入れられている。ブランクは、この中央折り目線４１に対して線対称であり、中央折り目線４１の左右の領域がそれぞれ上述した片割れ部分を形成する。
【００２６】
半胴体部１０Ａは、５枚の矩形の側面部（１１Ａ〜１５Ａ）を有する。各側面部は、中央折り目線４１と平行な側面折り目線４２Ａを介して連設される。
側面部１１Ａは中央折り目線４１に接しており、８角形の辺Ｅ１（図１）の半分を形成する。側面部１２Ａは、中央折り目線４１から最も離れた端部に位置しており、８角形の辺Ｅ２（図１）の半分を形成する。側面部１２Ａは、中央折り目線４１と平行な側縁を有する。側面部１３Ａ〜１５Ａは、この側面部１１Ａと１２Ａの間に連設される。側面部１３Ａは側面折り目線４２Ａを介して側面部１１Ａに接し、側面部１５Ａは側面折り目線４２Ａを介して側面部１２Ａに接し、側面部１４Ａは側面部１３Ａと側面部１４Ａの間に位置する。
【００２７】
側面部１１Ａと側面部１２Ａの横幅（側面折り目線４２Ａに垂直な方向の幅）は同一であり、側面部１４Ａの横幅に比べて半分になっている。また、側面部１３Ａと側面部１５Ａの横幅は同一であり、側面部１４Ａの横幅と比べて狭く、側面部１１Ａ，１２Ａの横幅に比べて広くなっている。
これらを折り曲げて半胴体部１０Ａを形成した場合、両端の側面部１１Ａ，１２Ａは中央の側面部１４Ａに対して垂直になり、側面部１３Ａ，１５Ａは中央の側面部１４Ａに対して斜めに傾いた状態となる。
【００２８】
側面部１４Ａには、それぞれ縦と横に延びた２つの長孔６１Ａ，６２Ａが形成される。長孔６１Ａ，６２Ａは、手で持つ場合などに使用される。
側面部１２Ａと１５Ａの境界には、両端同士が折り目線４５Ａで結ばれた２本の平行な切れ込み５３Ａ，５４Ｂが形成される。この切れ込み５３Ａ，５４Ｂを凹ませることによって側面に形成される孔は、箱の開閉などに際に使用される。
【００２９】
半端面部２０Ａは、３枚のフラップ（２１Ａ〜２３Ａ）が重なり合って形成される。フラップ２１Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続し、フラップ２２Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１２Ａの端部に接続し、フラップ２３Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続する。端面折り目線４３Ａは、中央折り目線４１Ａ及び側面折り目線４２Ａに対して垂直に形成される。
【００３０】
フラップ２１Ａは、端面折り目線４３Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分のフラップ２３Ａ側の辺に接続した台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１１Ａと等しい横幅を有する。フラップ２２Ａとフラップ２１Ａは形状が同じであり、側面部１４Ａの中央を通る線に対して線対称の関係にある。
フラップ２３Ａは、端面折り目線４３Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分の両側の辺に接続した同形状の２つの台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１４Ａと等しい横幅を有する。
フラップ２１Ａ〜２３Ａの各側縁は、端面折り目線４３Ａと平行である。
これらのフラップ２１Ａ〜２３Ａを重ね合わせて半端面部２０Ａを形成した場合、フラップ２３Ａは箱の外側に位置し、フラップ２３Ａの内側の面にフラップ２１Ａ，２２Ａが接着される。
【００３１】
フラップ２１Ａ〜２３Ａの縦方向の高さはほぼ等しく、断面の８角形において対向する２辺（Ｅ１とＥ２、Ｅ３とＥ４）の距離の約半分になっている。閉状態（図１）において半端面部２０Ａ及び２０Ｂが合わさった端面部６は、胴体部５の開口のほぼ全体を塞ぐ。
【００３２】
半端面部３０Ａは、３枚のフラップ（３１Ａ〜３３Ａ）が重なり合って形成される。フラップ３１Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続し、フラップ３２Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１２Ａの端部に接続し、フラップ３３Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続する。端面折り目線４４Ａは、中央折り目線４１Ａ及び側面折り目線４２Ａに対して垂直に形成される。
【００３３】
フラップ３１Ａは、端面折り目線４４Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分のフラップ３３Ａ側の辺に接続した台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１１Ａと等しい横幅を有する。フラップ３２Ａとフラップ３１Ａは形状が同じであり、側面部１４Ａの中央を通る線に対して線対称の関係にある。
フラップ３３Ａは、端面折り目線４４Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分の両側の辺に接続した同形状の２つの台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１４Ａと等しい横幅を有する。
フラップ３１Ａ〜３３Ａの各側縁は、端面折り目線４４Ａと平行である。
これらのフラップ３１Ａ〜３３Ａを重ね合わせて半端面部３０Ａを形成した場合、フラップ３３Ａは箱の外側に位置し、フラップ３３Ａの内側の面にフラップ３１Ａ，３２Ａが接着される。
【００３４】
フラップ３１Ａ〜３３Ａの縦方向の高さはほぼ等しいが、上述したフラップ２１Ａ〜２３Ａよりも短くなっている。そのため、閉状態において半端面部３０Ａ及び３０Ｂが合わさった端面部４の中央には、図１に示すように矩形の開口が形成される。この開口は、内部の収容物を視認するために使用される。
【００３５】
半胴体部１０Ｂ、半端面部２０Ｂ及び半端面部３０Ｂについては、上述した半胴体部１０Ａ、半端面部２０Ａ及び半端面部３０Ａの説明における「Ａ」を「Ｂ」に読み替えれば良いので、詳細な説明は割愛する。
【００３６】
次に、図４〜図７を参照して、包装用箱２の製造方法を説明する。
図４〜図７は、図１，図２に示す包装用箱２の製函・封緘システムの一例を示す図である。図４は製函装置の正面中央縦断面図であり、図５は製函装置の平面図であり、図６は製函装置の正面図である。また、図７は、製函装置と封緘装置を含むシステム全体の構成例を示す平面図である。
雄型８１Ｌ，８１Ｒは、本発明における雄型の一例である。
雌型８２Ｌ，８２Ｒは、本発明における雌型の一例である。
円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、本発明における板体の一例である。
【００３７】
図４〜図６に示す製函装置は、図３に示す組立前のシート状のブランクを供給するブランク供給部７１と、ブランク供給部７１から供給されたブランクを移送するとともに一部のフラップの折り曲げと接着剤の塗布を行うブランク移送部７３と、ブランク移送部７３によって移送されたブランクを挟み込んで各折り目線を折る雄型８１Ｌ，８１Ｒ及び雌型８２Ｌ，８２Ｒと、ブランクを折って形成された包装用箱２を包装作業用の作業台９２へ運ぶベルトコンベヤ９１とを有する。
【００３８】
ブランク供給部７１には、多数のシート状のブランクが重ねて収容されている。ブランクは、ブランク供給部７１によって１枚ずつブランク移送部７３に供給される。ブランクは、ブランク移送部７３において、包装用箱２の内側となる面を上に向けた状態で移送される。
【００３９】
この移送の途中、ブランクは、ブランク移送部７３に設けられた折り曲げ装置によって、フラップ２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂが上方に折り曲げられる。これらのフラップは、包装用箱２の内側に位置するものである。
【００４０】
また、ブランクは、ブランク移送部７３において移送される途中で、ブランク移送部７３に設けられた接着剤の塗布装置により、フラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂの上側の面に接着剤が塗布される。これらのフラップは、包装用箱２の外側に位置するものであり、折り曲げ装置によって上側に折り曲げられたフラップと重なり合って接着される。
【００４１】
ブランク移送部７３によって移送されたブランクは、雄型８１Ｌ，８１Ｒと雌型８２Ｌ，８２Ｒの間に配置される。図６に示すように、ブランクの折り曲げは２対の雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）によって行われる。筒状の包装用箱２の両端部に対応するブランクの両端部が、一対の雄型と雌型によってそれぞれ挟みこまれて、それぞれの部分で折り目線が折り曲げられる。ブランクの両端部が折り曲げられることにより、ブランクの中央部も折り目線に沿って折り曲げられる。
【００４２】
図６に示す製函装置は、２対の雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）の間隔を調節可能である。この間隔を調節することにより、同一の雄型・雌型を用いて様々な長さの包装用箱を形成できる。
【００４３】
雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）は、ブランクの中央折り目線４１を境界とした左右の領域にそれぞれ筒状の包装用箱２の半分が形成されるように、ブランクを上下から挟み込んで各折り目線を折り曲げる。従って、ブランクが中央折り目線４１に対して線対称であるように、雄型と雌型も左右対称であり、その形態は図２に示す開状態の包装用箱２に対応する。
【００４４】
中央折り目線４１を介して接する側面部１１Ａと１１Ｂは、図２に示すように、開状態においてほぼぴったりと接触した状態になっている。そのため、雄型の中央部には、この側面部１１Ａと１１Ｂに対応した細く深い溝が形成されている。雄型と雌型を上下から押し当てただけで、この溝に側面部１１Ａ，１１Ｂを嵌入させることは困難である。
【００４５】
そこで、本実施形態に係る製函装置では、ブランクの下側（雌型の側）に円盤状の薄い板体８５Ｌ，８５Ｒが設けられている。この円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、ブランクの下側から雄型８１Ｌ，８１Ｒの溝に向かってブランクの中央折り目線４１に押し当てられる。中央折り目線４１に下側から板体８５Ｌ，８５Ｒが押し当てられると、この状態で雄型８１Ｌ，８１Ｒが雌型８２Ｌ，８２Ｒに向かって下降する。雄型８１Ｌ，８１Ｒが下降するにつれて、図４に示すようにブランクが中央折り目線４１から折り曲げられ、側面部１１Ａと１１Ｂが雄型８１Ｌ，８１Ｒの溝に押し込まれていく。
【００４６】
雄型８１Ｌ，８１Ｒが更に下降すると、側面折り目線（４２Ａ，４２Ｂ）において各側面部が折り曲げられるとともに、端面折り目線４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂにおいてフラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂが折り曲げられる。ここで折り曲げられたフラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、ブランク移送部７３において先に折り曲げられたフラップ２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂと外側から重なり、ブランク移送部７３で塗布された接着剤により接着される。
【００４７】
雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）によってブランクが挟み込まれることにより包装用箱２が形成されると、雌型８２Ｌ，８２Ｒの底部が開き、包装用箱２がベルトコンベヤ９１の上に落ちる。このとき、中央折り目線４１に押し当てられていた円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、包装用箱２の下側から離れた位置に動かされる。
【００４８】
板体８５Ｌ，８５Ｒは、例えば図６に示すように、Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒの一端に回転可能に取り付けられている。Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒの他端は、それぞれ支点８７Ｌ，８７Ｒによって回転可能に支えられている。雌型８２Ｌ，８２Ｒの底部から包装用箱２が取り出される場合、Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒが支点８７Ｌ，８７Ｒにおいて回動することにより、円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒがこの取り出し口から離れた位置に動かされる。
【００４９】
ベルトコンベヤ９１の上に落ちた包装用箱２は、作業台９２まで運ばれ、そこで作業者によって被包装物が包装用箱２の中に収容される。このとき、包装用箱２は全開の状態（図２）になっているため、包装作業をスムーズに行うことができる。
【００５０】
被包装物が収容されて閉じられた包装用箱２は、ローラが敷設された作業台９２の上を滑って、封緘機１０１に送られる。封緘機１０１では、半胴体部１０Ａの側面部１２Ａの縁と半胴体部１０Ｂの側面部１２Ｂの縁とが接触する平らな面にテープ等が貼着される。封緘機１０１によって封緘された包装用箱２は、ローラが敷設された送り台１０２，１０３の上を滑って、運び出し作業等が行われる別のステーションに運ばれる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る包装用箱２では、断面８角形の筒状の胴体部５をなす２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂが、８角形の辺Ｅ１を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続しており、これらが閉じた状態にあるとき、８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２において半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁が当接する。そのため、半胴体部１０Ａ，１０Ｂを封緘する場合には、半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁同士が接触する８角形の辺Ｅ２の平らな面をテープ等で止めればよいため、多角形の角でテープ止めが必要な従来の包装用箱に比べて容易に封緘を行うことが可能であり、簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、一方の半胴体部の上に他方の半胴体部を乗せることで閉状態（図１）となり、この半胴体部を下におろすことで開状態（図２）となるので、閉状態，開状態が比較的安定に保たれる。従って、図１に示すような全開の状態を保つために作業者が手で蓋を押さえる必要がなく、包装作業が非常に容易になる。閉状態を保つ場合も蓋を押さえる等の動作が不要になるため、より簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、矩形の板状部材（段ボール等）の一部分が切り抜かれた形態のブランクを折り曲げることによって胴体部５および端面部４，６が形成される。胴体部５の側面部１２Ａ，１２Ｂの側縁が、この矩形の板状部材において対向する一対の側縁によって構成され、端面部４，６の各フラップ（２１Ａ〜２３Ａ，３１Ａ〜３３Ａ，２１Ｂ〜２３Ｂ，３１Ｂ〜３３Ｂ）の側縁が、矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁によって構成される。従って、図３に示すように、包装用箱２を形成するためのブランクは、矩形の板状部材のごく僅かな部分を切り取ることによって製作可能であり、材料の無駄が非常に少なくなるため、材料のコストを削減できるとともに、資源を節約することによって環境への負荷を低減できる。
【００５４】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、断面が４角形の一般的な箱に比べて収容空間の無駄なスペースが小さくなるため、同一サイズの物を収容するために必要なブランクの面積を減少させることができる。従って、材料のコストを削減できるとともに、より一層環境負荷の低減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、断面が４角形の一般的な箱に比べて長手方向の圧力に対する強度を高めることができる。本願出願人が検証したところでは、２倍を超える強度の向上が確認されている。これにより、材質のランクを落としても必要な強度を確保することが可能になるため、材料コストの削減を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、一般的な断面４角形の箱に比べて外観の印象を向上できる。
【００５７】
また、本実施形態に係る包装用箱２の製造方法を用いることによって、包装用箱２を製函装置により自動的に組み立てることが可能になるため、材料となるブランクを平らなシートの状態で重ねて保管可能であり、保管場所のスペースを節約できる。
【００５８】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、他の種々のバリエーションを含んでいる。
【００５９】
上述した実施形態では、ブランクの移送途中で予めフラップ（２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂ）を折り曲げる例が挙げられているが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の実施形態では、雄型と雌型の間にブランクを挟み込む途中で、ガイド板などを用いて、これらのフラップが先に折れ曲がるようにしてもよい。
【００６０】
上述した実施形態では、後に折り曲げられるフラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）に接着材を塗布する例が挙げられているが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の実施形態では、先に折り曲げられるフラップ（２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂ）に接着材を塗布してもよいし、両方のフラップに接着剤を塗布してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２…包装用箱、４，６…端面部、５…胴体部、１０Ａ，１０Ｂ…半胴体部、２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ…半端面部、１１Ａ〜１５Ａ，１１Ｂ〜１５Ｂ…側面部、２１Ａ〜２３Ａ，２１Ｂ〜２３Ｂ，３１Ａ〜３３Ａ，３１Ｂ〜３３Ｂ…フラップ、４１…中央折り目線、４２Ａ，４２Ｂ…側面折り目線、４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ…端面折り目線、７１…ブランク供給部、７３…ブランク移送部、８１Ｌ，８１Ｒ…雄型、８２Ｌ，８２Ｒ…雌型、８５Ｌ，８５Ｒ…円盤状の板体、８６Ｌ，８６Ｒ…リンク、８７Ｌ，８７Ｒ…支点。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収容する包装用箱とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生花などの壊れやすいものを運送する場合、一般に、これらを段ボール紙や厚紙などで作られた包装用箱に収容して運ぶことが一般的である。下記の特許文献１には、生花等の包装箱が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４２７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される包装用箱は、断面６辺形の筒状の箱である。縦長長方形の背板（１）の上下に６辺形の端板（２ａ，２ｂ）が張り出し、背板（１）の左右には６辺形の端板に合わせて折れ曲がった側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）が設けられている。左右の側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）は、観音開きの状態で開くことができる。
【０００５】
この包装用箱は、６辺形の端板（２ａ，２ｂ）に設けられたフラップ板（Ｆ１〜Ｆ４，Ｇ１〜Ｇ２）が内側に向けて立ち上がった状態になっているため、比較的縦長の生花等を収容する場合、これらのフラップ板が邪魔になるという問題がある。
【０００６】
また、この包装用箱は、側板の端に設けられた掛爪（Ｐ）を掛溝（Ｑ）に差し込むことによって左右の側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）を閉じる構造になっているが、運送の途中で確実に閉じた状態とするためには、この左右の側板をテープ等で止めることが望ましい。ところが、この包装用箱は、物品等を入れやすいように仰向けの状態で置いた場合、左右の側板が自然に観音開きの状態になってしまうため、このテープ止めを封緘機で自動的に行うためには、左右の側板を押さえる機構が必要となり、封緘機の構造が複雑になるという問題がある。
【０００７】
しかも、左右の側板が重なり合った端部が６辺形の角にあたっており、側板の縁に沿ってテープを止めようとした場合、この角でテープが折れ曲がってしまうため、封緘機によるテープ止めが難しいという問題がある。６辺形の端板（２ａ，２ｂ）と側板（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）の縁をテープで止めることは更に困難である。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に物品を収容し易く、封緘を容易に行うことができる包装用箱とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点に係る包装用箱（２）は、被包装物を内部に収容能な断面８角形の筒状の胴体部（５）と、前記胴体部（５）の両端の開口を塞ぐ２つの端面部（４、６）とを有し、前記胴体部（５）は、前記８角形の第１の辺（Ｅ１）を通る中央折り目線（４１）におい開閉自在に接続し、閉じた状態のときには、前記第１の辺（Ｅ１）と対向する前記８角形の第２の辺（Ｅ２）において互いの側縁が当接する２つの半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）を含み、前記端面部（４、６）は、前記８角形の前記第１の辺（Ｅ１）と前記第２の辺（Ｅ２）とを通る直線において２つの半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）に分かれており、前記２つの半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）がそれぞれ別の前記半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）の端に接続する。
【００１０】
好適に、前記半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）は、前記８角形の前記第１の辺（Ｅ１）の一部を形成し、前記中央折り目線（４１）に接する第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）と、前記８角形の前記第２の辺（Ｅ２）の一部を形成し、前記中央折り目線（４１）と平行な側縁を有する第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）と、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）と前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）との間に連設され、前記中央折り目線（４１）と平行な側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）において区分される３つの第３側面部（１３Ａ〜１５Ａ、１３Ｂ〜１５Ｂ）とを含む。
【００１１】
また、好適に、前記半端面部（３０Ａ及び３０Ｂ、２０Ａ及び２０Ｂ）は、前記中央折り目線（４１）に対して垂直な第１端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）に接続した第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）と、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）に対して垂直な第２端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において前記第２端面部（１２Ａ、１２Ｂ）に接続した第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）と、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）に対して垂直な第３端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）において中央の前記第３側面部（１４Ａ，１４Ｂ）に接続した第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）と、を含む。
【００１２】
前記胴体部（５）および前記２つの端面部（４、６）は、矩形の板状部材の一部が切り抜かれたブランクを折り曲げて形成されてよい。その場合、前記矩形の板状部材において対向する一対の側縁が、前記２つの半胴体部（１０Ａ、１０Ｂ）における前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）の側縁を構成し、前記矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁が、前記第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）、前記第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）並びに前記第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）の各側縁を構成してよい。
【００１３】
好適に、前記第３フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）の内側の面に前記第１フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）及び前記第２フラップ（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）が接着されてよい。
【００１４】
本発明の第２の観点は、中央の折り目線（４１）の左右に形成された２つの部分の各々が、前記中央折り目線（４１）と平行な側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）を介して連設された５つの矩形の側面部（１１Ａ〜１５Ａ、１１Ｂ〜１５Ｂ）を含むブランクを用いて、断面８角形の筒状の胴体を有する包装用箱（２）を製造する方法に関するものであり、この製造方法は、前記ブランクを、前記２つの部分の各々に前記筒状の胴体の半分が形成されるように前記中央折り目線（４１）及び前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）において前記ブランクを折る雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に配置する工程と、前記中央折り目線（４１）を介して接した２つの側面部（１１Ａ、１１Ｂ）に対応する前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）の溝部に当該２つの側面部（１１Ａ、１１Ｂ）が嵌入するように、前記雌型の側（８２Ｌ、８２Ｒ）から前記溝部に向かって前記ブランクの前記中央折り目線（４１）に板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を押し当てる工程と、前記中央折り目線（４１）に前記板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を押し当てた状態で、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に前記ブランクを挟み込む工程とを有する。
【００１５】
好適に、上記製造方法は、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に挟まれた前記ブランクから前記板体（８５Ｌ、８５Ｒ）を離し、前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の底部を開いて折り曲げ加工済の前記ブランクを取りだす工程を有する。
【００１６】
前記５つの側面部のうち、前記中央折り目線（４１）に接する第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）、端部に位置する第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）、及び、中央に位置する第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）の各端部には、前記側面折り目線（４２Ａ、４２Ｂ）と垂直な端面折り目線（４３Ａ、４３Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ）を介してフラップが連設されてよい。この場合、上記製造工程は、前記ブランクを前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に挟み込む前記工程の前に、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）、及び／又は、前記第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）に連設された前記フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）に接着剤を塗布する工程と、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）を前記筒状の胴体の内側方向に向かって折る工程とを有してよい。また、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間に前記ブランクを挟み込む前記工程では、前記第１側面部（１１Ａ、１１Ｂ）及び前記第２側面部（１２Ａ、１２Ｂ）に連設された前記フラップ（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）が前記筒状の胴体の内側に位置し、前記第３側面部（１４Ａ、１４Ｂ）に連設された前記フラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）が前記筒状の胴体の外側に位置した状態で、前記雄型（８１Ｌ、８１Ｒ）と前記雌型（８２Ｌ、８２Ｒ）の間にこれらのフラップを挟み込んでよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、内部に物品を収容し易く、封緘を容易に行うことができる包装用箱とその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る包装用箱の閉じた状態の外観例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装用箱の開いた状態の外観例を示す図である。
【図３】図１，図２に示す包装用箱の組み立てに使用されるブランクの一例を示す図である。
【図４】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す正面中央縦断面図である。
【図５】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す平面図である。
【図６】図１，図２に示す包装用箱の製函装置の一例を示す正面図である。
【図７】製函装置と封緘装置を含むシステム全体の構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１，図２は、本発明の実施形態に係る包装用箱２の外観の一例を示す図である。図１は閉じた状態を示し、図２は開いた状態を示す。
胴体部５は、本発明における胴体部の一例である。
端面部４，６は、本発明における２つの端面部の一例である。
半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、本発明における２つの半胴体部の一例である。
半端面部２０Ａ及び２０Ｂは、本発明における２つの半端面部の一例である。
半端面部３０Ａ及び３０Ｂは、本発明における２つの半端面部の一例である。
胴体部５の断面の８角形の辺Ｅ１は、本発明における第１の辺の一例である。
胴体部５の断面の８角形の辺Ｅ２は、本発明における第２の辺の一例である。
【００２０】
図１に示すように、包装用箱２は、断面が８角形の筒状の胴体部５と、胴体部５の両端の開口を塞ぐ２つの端面部４，６を有する。
閉じた状態の包装用箱２は、断面が８角形の筒状の形をしているが（図１）、開いた状態の包装用箱２は、その断面８角形の筒を長手方向に沿って２つに割ったような形となる（図２）。
【００２１】
胴体部５は、２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂを有する。胴体部５は、閉じた状態（図１）において半胴体部１０Ａ，１０Ｂが重なり合うことにより断面８角形の筒状になるが、開いた状態（図２）では、辺Ｅ２（図１）の中央から２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂに割れる。
半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、断面８角形の辺Ｅ１（図１）の中央を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続している。また半胴体部１０Ａ，１０Ｂは、閉じた状態（図１）のとき、断面の８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２（図１）において互いの側縁が当接する。
【００２２】
端面部４，６は、断面の８角形の辺Ｅ１とこれに対向する辺Ｅ２とを通る線においてそれぞれ２つの半端面部に分かれている。すなわち、図１における手前側の端面部４は半端面部３０Ａと３０Ｂに分かれており、奥側の端面部６は半端面部２０Ａと２０Ｂに分かれている。半端面部２０Ａは半胴体部１０Ａの一方の端に接続し、半端面部３０Ａは半胴体部１０Ａの他方の端に接続する。半端面部２０Ｂは半胴体部１０Ｂの一方の端に接続し、半端面部３０Ｂは半胴体部１０Ｂの他方の端に接続する。
【００２３】
半胴体部１０Ａ、半端面部２０Ａ及び半端面部３０Ａからなる部分と、半胴体部１０Ｂ、半端面部２０Ｂ及び半端面部３０Ｂからなる部分は、８角形の対向する２つの辺（図１のＥ１，Ｅ２）を通る切断面によって８角の筒体を長手方向に切断した場合のそれぞれの片割れに相当する形を有している。図１，図２の例では、この片割れ部分が互いに同一の形状を有している。
【００２４】
図３は、図１，図２に示す包装用箱２の組み立てに使用されるブランクの一例を示す図である。
側面部１１Ａ，１１Ｂは、本発明における第１側面部の一例である。
側面部１２Ａ，１２Ｂは、本発明における第２側面部の一例である。
側面部１３Ａ〜１５Ａ，１３Ｂ〜１５Ｂは、本発明における第３側面部の一例である。
フラップ２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、本発明における第１フラップの一例である。
フラップ２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、本発明における第２フラップの一例である。
フラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、本発明における第３フラップの一例である。
【００２５】
図３に示すブランクは、矩形の板状部材（段ボール等）から打ち抜き等の加工により作られたものであり、包装用箱２はこのブランクを折り曲げて組み立てられる。
矩形のブランクの中央には、中央折り目線（罫線）４１が形成される。中央折り目線４１の一部には、折れ曲がり易くするための切れ込み５１，５２が入れられている。ブランクは、この中央折り目線４１に対して線対称であり、中央折り目線４１の左右の領域がそれぞれ上述した片割れ部分を形成する。
【００２６】
半胴体部１０Ａは、５枚の矩形の側面部（１１Ａ〜１５Ａ）を有する。各側面部は、中央折り目線４１と平行な側面折り目線４２Ａを介して連設される。
側面部１１Ａは中央折り目線４１に接しており、８角形の辺Ｅ１（図１）の半分を形成する。側面部１２Ａは、中央折り目線４１から最も離れた端部に位置しており、８角形の辺Ｅ２（図１）の半分を形成する。側面部１２Ａは、中央折り目線４１と平行な側縁を有する。側面部１３Ａ〜１５Ａは、この側面部１１Ａと１２Ａの間に連設される。側面部１３Ａは側面折り目線４２Ａを介して側面部１１Ａに接し、側面部１５Ａは側面折り目線４２Ａを介して側面部１２Ａに接し、側面部１４Ａは側面部１３Ａと側面部１４Ａの間に位置する。
【００２７】
側面部１１Ａと側面部１２Ａの横幅（側面折り目線４２Ａに垂直な方向の幅）は同一であり、側面部１４Ａの横幅に比べて半分になっている。また、側面部１３Ａと側面部１５Ａの横幅は同一であり、側面部１４Ａの横幅と比べて狭く、側面部１１Ａ，１２Ａの横幅に比べて広くなっている。
これらを折り曲げて半胴体部１０Ａを形成した場合、両端の側面部１１Ａ，１２Ａは中央の側面部１４Ａに対して垂直になり、側面部１３Ａ，１５Ａは中央の側面部１４Ａに対して斜めに傾いた状態となる。
【００２８】
側面部１４Ａには、それぞれ縦と横に延びた２つの長孔６１Ａ，６２Ａが形成される。長孔６１Ａ，６２Ａは、手で持つ場合などに使用される。
側面部１２Ａと１５Ａの境界には、両端同士が折り目線４５Ａで結ばれた２本の平行な切れ込み５３Ａ，５４Ｂが形成される。この切れ込み５３Ａ，５４Ｂを凹ませることによって側面に形成される孔は、箱の開閉などに際に使用される。
【００２９】
半端面部２０Ａは、３枚のフラップ（２１Ａ〜２３Ａ）が重なり合って形成される。フラップ２１Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続し、フラップ２２Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１２Ａの端部に接続し、フラップ２３Ａは端面折り目線４３Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続する。端面折り目線４３Ａは、中央折り目線４１Ａ及び側面折り目線４２Ａに対して垂直に形成される。
【００３０】
フラップ２１Ａは、端面折り目線４３Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分のフラップ２３Ａ側の辺に接続した台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１１Ａと等しい横幅を有する。フラップ２２Ａとフラップ２１Ａは形状が同じであり、側面部１４Ａの中央を通る線に対して線対称の関係にある。
フラップ２３Ａは、端面折り目線４３Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分の両側の辺に接続した同形状の２つの台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１４Ａと等しい横幅を有する。
フラップ２１Ａ〜２３Ａの各側縁は、端面折り目線４３Ａと平行である。
これらのフラップ２１Ａ〜２３Ａを重ね合わせて半端面部２０Ａを形成した場合、フラップ２３Ａは箱の外側に位置し、フラップ２３Ａの内側の面にフラップ２１Ａ，２２Ａが接着される。
【００３１】
フラップ２１Ａ〜２３Ａの縦方向の高さはほぼ等しく、断面の８角形において対向する２辺（Ｅ１とＥ２、Ｅ３とＥ４）の距離の約半分になっている。閉状態（図１）において半端面部２０Ａ及び２０Ｂが合わさった端面部６は、胴体部５の開口のほぼ全体を塞ぐ。
【００３２】
半端面部３０Ａは、３枚のフラップ（３１Ａ〜３３Ａ）が重なり合って形成される。フラップ３１Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続し、フラップ３２Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１２Ａの端部に接続し、フラップ３３Ａは端面折り目線４４Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続する。端面折り目線４４Ａは、中央折り目線４１Ａ及び側面折り目線４２Ａに対して垂直に形成される。
【００３３】
フラップ３１Ａは、端面折り目線４４Ａを介して側面部１１Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分のフラップ３３Ａ側の辺に接続した台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１１Ａと等しい横幅を有する。フラップ３２Ａとフラップ３１Ａは形状が同じであり、側面部１４Ａの中央を通る線に対して線対称の関係にある。
フラップ３３Ａは、端面折り目線４４Ａを介して側面部１４Ａの端部に接続した矩形部分と、この矩形部分の両側の辺に接続した同形状の２つの台形部分とを組み合わせた形状を有する。矩形部分は、側面部１４Ａと等しい横幅を有する。
フラップ３１Ａ〜３３Ａの各側縁は、端面折り目線４４Ａと平行である。
これらのフラップ３１Ａ〜３３Ａを重ね合わせて半端面部３０Ａを形成した場合、フラップ３３Ａは箱の外側に位置し、フラップ３３Ａの内側の面にフラップ３１Ａ，３２Ａが接着される。
【００３４】
フラップ３１Ａ〜３３Ａの縦方向の高さはほぼ等しいが、上述したフラップ２１Ａ〜２３Ａよりも短くなっている。そのため、閉状態において半端面部３０Ａ及び３０Ｂが合わさった端面部４の中央には、図１に示すように矩形の開口が形成される。この開口は、内部の収容物を視認するために使用される。
【００３５】
半胴体部１０Ｂ、半端面部２０Ｂ及び半端面部３０Ｂについては、上述した半胴体部１０Ａ、半端面部２０Ａ及び半端面部３０Ａの説明における「Ａ」を「Ｂ」に読み替えれば良いので、詳細な説明は割愛する。
【００３６】
次に、図４〜図７を参照して、包装用箱２の製造方法を説明する。
図４〜図７は、図１，図２に示す包装用箱２の製函・封緘システムの一例を示す図である。図４は製函装置の正面中央縦断面図であり、図５は製函装置の平面図であり、図６は製函装置の正面図である。また、図７は、製函装置と封緘装置を含むシステム全体の構成例を示す平面図である。
雄型８１Ｌ，８１Ｒは、本発明における雄型の一例である。
雌型８２Ｌ，８２Ｒは、本発明における雌型の一例である。
円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、本発明における板体の一例である。
【００３７】
図４〜図６に示す製函装置は、図３に示す組立前のシート状のブランクを供給するブランク供給部７１と、ブランク供給部７１から供給されたブランクを移送するとともに一部のフラップの折り曲げと接着剤の塗布を行うブランク移送部７３と、ブランク移送部７３によって移送されたブランクを挟み込んで各折り目線を折る雄型８１Ｌ，８１Ｒ及び雌型８２Ｌ，８２Ｒと、ブランクを折って形成された包装用箱２を包装作業用の作業台９２へ運ぶベルトコンベヤ９１とを有する。
【００３８】
ブランク供給部７１には、多数のシート状のブランクが重ねて収容されている。ブランクは、ブランク供給部７１によって１枚ずつブランク移送部７３に供給される。ブランクは、ブランク移送部７３において、包装用箱２の内側となる面を上に向けた状態で移送される。
【００３９】
この移送の途中、ブランクは、ブランク移送部７３に設けられた折り曲げ装置によって、フラップ２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂが上方に折り曲げられる。これらのフラップは、包装用箱２の内側に位置するものである。
【００４０】
また、ブランクは、ブランク移送部７３において移送される途中で、ブランク移送部７３に設けられた接着剤の塗布装置により、フラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂの上側の面に接着剤が塗布される。これらのフラップは、包装用箱２の外側に位置するものであり、折り曲げ装置によって上側に折り曲げられたフラップと重なり合って接着される。
【００４１】
ブランク移送部７３によって移送されたブランクは、雄型８１Ｌ，８１Ｒと雌型８２Ｌ，８２Ｒの間に配置される。図６に示すように、ブランクの折り曲げは２対の雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）によって行われる。筒状の包装用箱２の両端部に対応するブランクの両端部が、一対の雄型と雌型によってそれぞれ挟みこまれて、それぞれの部分で折り目線が折り曲げられる。ブランクの両端部が折り曲げられることにより、ブランクの中央部も折り目線に沿って折り曲げられる。
【００４２】
図６に示す製函装置は、２対の雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）の間隔を調節可能である。この間隔を調節することにより、同一の雄型・雌型を用いて様々な長さの包装用箱を形成できる。
【００４３】
雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）は、ブランクの中央折り目線４１を境界とした左右の領域にそれぞれ筒状の包装用箱２の半分が形成されるように、ブランクを上下から挟み込んで各折り目線を折り曲げる。従って、ブランクが中央折り目線４１に対して線対称であるように、雄型と雌型も左右対称であり、その形態は図２に示す開状態の包装用箱２に対応する。
【００４４】
中央折り目線４１を介して接する側面部１１Ａと１１Ｂは、図２に示すように、開状態においてほぼぴったりと接触した状態になっている。そのため、雄型の中央部には、この側面部１１Ａと１１Ｂに対応した細く深い溝が形成されている。雄型と雌型を上下から押し当てただけで、この溝に側面部１１Ａ，１１Ｂを嵌入させることは困難である。
【００４５】
そこで、本実施形態に係る製函装置では、ブランクの下側（雌型の側）に円盤状の薄い板体８５Ｌ，８５Ｒが設けられている。この円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、ブランクの下側から雄型８１Ｌ，８１Ｒの溝に向かってブランクの中央折り目線４１に押し当てられる。中央折り目線４１に下側から板体８５Ｌ，８５Ｒが押し当てられると、この状態で雄型８１Ｌ，８１Ｒが雌型８２Ｌ，８２Ｒに向かって下降する。雄型８１Ｌ，８１Ｒが下降するにつれて、図４に示すようにブランクが中央折り目線４１から折り曲げられ、側面部１１Ａと１１Ｂが雄型８１Ｌ，８１Ｒの溝に押し込まれていく。
【００４６】
雄型８１Ｌ，８１Ｒが更に下降すると、側面折り目線（４２Ａ，４２Ｂ）において各側面部が折り曲げられるとともに、端面折り目線４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂにおいてフラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂが折り曲げられる。ここで折り曲げられたフラップ２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、ブランク移送部７３において先に折り曲げられたフラップ２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂと外側から重なり、ブランク移送部７３で塗布された接着剤により接着される。
【００４７】
雄型と雌型（８１Ｌ及び８２Ｌ，８１Ｒ及び８２Ｒ）によってブランクが挟み込まれることにより包装用箱２が形成されると、雌型８２Ｌ，８２Ｒの底部が開き、包装用箱２がベルトコンベヤ９１の上に落ちる。このとき、中央折り目線４１に押し当てられていた円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒは、包装用箱２の下側から離れた位置に動かされる。
【００４８】
板体８５Ｌ，８５Ｒは、例えば図６に示すように、Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒの一端に回転可能に取り付けられている。Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒの他端は、それぞれ支点８７Ｌ，８７Ｒによって回転可能に支えられている。雌型８２Ｌ，８２Ｒの底部から包装用箱２が取り出される場合、Ｌ字状のリンク８６Ｌ，８６Ｒが支点８７Ｌ，８７Ｒにおいて回動することにより、円盤状の板体８５Ｌ，８５Ｒがこの取り出し口から離れた位置に動かされる。
【００４９】
ベルトコンベヤ９１の上に落ちた包装用箱２は、作業台９２まで運ばれ、そこで作業者によって被包装物が包装用箱２の中に収容される。このとき、包装用箱２は全開の状態（図２）になっているため、包装作業をスムーズに行うことができる。
【００５０】
被包装物が収容されて閉じられた包装用箱２は、ローラが敷設された作業台９２の上を滑って、封緘機１０１に送られる。封緘機１０１では、半胴体部１０Ａの側面部１２Ａの縁と半胴体部１０Ｂの側面部１２Ｂの縁とが接触する平らな面にテープ等が貼着される。封緘機１０１によって封緘された包装用箱２は、ローラが敷設された送り台１０２，１０３の上を滑って、運び出し作業等が行われる別のステーションに運ばれる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る包装用箱２では、断面８角形の筒状の胴体部５をなす２つの半胴体部１０Ａ，１０Ｂが、８角形の辺Ｅ１を通る中央折り目線４１において開閉自在に接続しており、これらが閉じた状態にあるとき、８角形の辺Ｅ１と対向する辺Ｅ２において半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁が当接する。そのため、半胴体部１０Ａ，１０Ｂを封緘する場合には、半胴体部１０Ａ，１０Ｂの側縁同士が接触する８角形の辺Ｅ２の平らな面をテープ等で止めればよいため、多角形の角でテープ止めが必要な従来の包装用箱に比べて容易に封緘を行うことが可能であり、簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、一方の半胴体部の上に他方の半胴体部を乗せることで閉状態（図１）となり、この半胴体部を下におろすことで開状態（図２）となるので、閉状態，開状態が比較的安定に保たれる。従って、図１に示すような全開の状態を保つために作業者が手で蓋を押さえる必要がなく、包装作業が非常に容易になる。閉状態を保つ場合も蓋を押さえる等の動作が不要になるため、より簡易な構成の封緘機で自動的に封緘を行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、矩形の板状部材（段ボール等）の一部分が切り抜かれた形態のブランクを折り曲げることによって胴体部５および端面部４，６が形成される。胴体部５の側面部１２Ａ，１２Ｂの側縁が、この矩形の板状部材において対向する一対の側縁によって構成され、端面部４，６の各フラップ（２１Ａ〜２３Ａ，３１Ａ〜３３Ａ，２１Ｂ〜２３Ｂ，３１Ｂ〜３３Ｂ）の側縁が、矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁によって構成される。従って、図３に示すように、包装用箱２を形成するためのブランクは、矩形の板状部材のごく僅かな部分を切り取ることによって製作可能であり、材料の無駄が非常に少なくなるため、材料のコストを削減できるとともに、資源を節約することによって環境への負荷を低減できる。
【００５４】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、断面が４角形の一般的な箱に比べて収容空間の無駄なスペースが小さくなるため、同一サイズの物を収容するために必要なブランクの面積を減少させることができる。従って、材料のコストを削減できるとともに、より一層環境負荷の低減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、断面が４角形の一般的な箱に比べて長手方向の圧力に対する強度を高めることができる。本願出願人が検証したところでは、２倍を超える強度の向上が確認されている。これにより、材質のランクを落としても必要な強度を確保することが可能になるため、材料コストの削減を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る包装用箱２によれば、断面を８角形にすることによって、一般的な断面４角形の箱に比べて外観の印象を向上できる。
【００５７】
また、本実施形態に係る包装用箱２の製造方法を用いることによって、包装用箱２を製函装置により自動的に組み立てることが可能になるため、材料となるブランクを平らなシートの状態で重ねて保管可能であり、保管場所のスペースを節約できる。
【００５８】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、他の種々のバリエーションを含んでいる。
【００５９】
上述した実施形態では、ブランクの移送途中で予めフラップ（２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂ）を折り曲げる例が挙げられているが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の実施形態では、雄型と雌型の間にブランクを挟み込む途中で、ガイド板などを用いて、これらのフラップが先に折れ曲がるようにしてもよい。
【００６０】
上述した実施形態では、後に折り曲げられるフラップ（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）に接着材を塗布する例が挙げられているが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の実施形態では、先に折り曲げられるフラップ（２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，３１Ａ，３２Ａ、３１Ｂ，３２Ｂ）に接着材を塗布してもよいし、両方のフラップに接着剤を塗布してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２…包装用箱、４，６…端面部、５…胴体部、１０Ａ，１０Ｂ…半胴体部、２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ…半端面部、１１Ａ〜１５Ａ，１１Ｂ〜１５Ｂ…側面部、２１Ａ〜２３Ａ，２１Ｂ〜２３Ｂ，３１Ａ〜３３Ａ，３１Ｂ〜３３Ｂ…フラップ、４１…中央折り目線、４２Ａ，４２Ｂ…側面折り目線、４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ…端面折り目線、７１…ブランク供給部、７３…ブランク移送部、８１Ｌ，８１Ｒ…雄型、８２Ｌ，８２Ｒ…雌型、８５Ｌ，８５Ｒ…円盤状の板体、８６Ｌ，８６Ｒ…リンク、８７Ｌ，８７Ｒ…支点。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を内部に収容能な断面８角形の筒状の胴体部と、
前記胴体部の両端の開口を塞ぐ２つの端面部と、
を有し、
前記胴体部は、前記８角形の第１の辺を通る中央折り目線において開閉自在に接続し、閉じた状態のときには、前記第１の辺と対向する前記８角形の第２の辺において互いの側縁が当接する２つの半胴体部を含み、
前記端面部は、前記８角形の前記第１の辺と前記第２の辺とを通る直線において２つの半端面部に分かれており、前記２つの半端面部がそれぞれ別の前記半胴体部の端に接続する、
包装用箱。
【請求項２】
前記半胴体部は、
前記８角形の前記第１の辺の一部を形成し、前記中央折り目線に接する第１側面部と、
前記８角形の前記第２の辺の一部を形成し、前記中央折り目線と平行な側縁を有する第２側面部と、
前記第１側面部と前記第２側面部との間に連設され、前記中央折り目線と平行な側面折り目線において区分される３つの第３側面部と、
を含む、
請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
前記半端面部は、
前記中央折り目線に対して垂直な第１端面折り目線において前記第１側面部に接続した第１フラップと、
前記側面折り目線に対して垂直な第２端面折り目線において前記第２端面部に接続した第２フラップと、
前記側面折り目線に対して垂直な第３端面折り目線において中央の前記第３側面部に接続した第３フラップと、
を含む、
請求項２に記載の包装用箱。
【請求項４】
前記胴体部および前記２つの端面部は、矩形の板状部材の一部が切り抜かれたブランクを折り曲げて形成されており、
前記矩形の板状部材において対向する一対の側縁が、前記２つの半胴体部における前記第２側面部の側縁を構成し、
前記矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁が、前記第１フラップ、前記第２フラップ並びに前記第３フラップの各側縁を構成する、
請求項３に記載の包装用箱。
【請求項５】
前記第３フラップの内側の面に前記第１フラップ及び前記第２フラップが接着される、
請求項３又は４に記載の包装用箱。
【請求項６】
中央の折り目線の左右に形成された２つの部分の各々が、前記中央折り目線と平行な側面折り目線を介して連設された５つの矩形の側面部を含むブランクを用いて、断面８角形の筒状の胴体を有する包装用箱を製造する方法であって、
前記２つの部分の各々に前記筒状の胴体の半分が形成されるように前記中央折り目線及び前記側面折り目線において前記ブランクを折る雄型と雌型の間に、前記ブランクを配置する工程と、
前記中央折り目線を介して接した２つの側面部に対応する前記雄型の溝部に当該２つの側面部が嵌入するように、前記雌型の側から前記溝部に向かって前記ブランクの前記中央折り目線に板体を押し当てる工程と、
前記中央折り目線に前記板体を押し当てた状態で、前記雄型と前記雌型の間に前記ブランクを挟み込む工程と、
を有する包装用箱の製造方法。
【請求項７】
前記雄型と前記雌型の間に挟まれた前記ブランクから前記板体を離し、前記雌型の底部を開いて折り曲げ加工済の前記ブランクを取りだす工程を有する、
請求項６に記載の包装用箱の製造方法。
【請求項８】
前記５つの側面部のうち、前記中央折り目線に接する第１側面部、端部に位置する第２側面部、及び、中央に位置する第３側面部の各端部には、前記側面折り目線と垂直な端面折り目線を介してフラップが連設されており、
前記ブランクを前記雄型と前記雌型の間に挟み込む前記工程の前に、
前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップ、及び／又は、前記第３側面部に連設された前記フラップに接着剤を塗布する工程と、
前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップを前記筒状の胴体の内側方向に向かって折る工程と、
を有し、
前記雄型と前記雌型の間に前記ブランクを挟み込む前記工程では、前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップが前記筒状の胴体の内側に位置し、前記第３側面部に連設された前記フラップが前記筒状の胴体の外側に位置した状態で、前記雄型と前記雌型の間にこれらのフラップを挟み込む、
請求項６又は７に記載の包装用箱の製造方法。
【請求項１】
被包装物を内部に収容能な断面８角形の筒状の胴体部と、
前記胴体部の両端の開口を塞ぐ２つの端面部と、
を有し、
前記胴体部は、前記８角形の第１の辺を通る中央折り目線において開閉自在に接続し、閉じた状態のときには、前記第１の辺と対向する前記８角形の第２の辺において互いの側縁が当接する２つの半胴体部を含み、
前記端面部は、前記８角形の前記第１の辺と前記第２の辺とを通る直線において２つの半端面部に分かれており、前記２つの半端面部がそれぞれ別の前記半胴体部の端に接続する、
包装用箱。
【請求項２】
前記半胴体部は、
前記８角形の前記第１の辺の一部を形成し、前記中央折り目線に接する第１側面部と、
前記８角形の前記第２の辺の一部を形成し、前記中央折り目線と平行な側縁を有する第２側面部と、
前記第１側面部と前記第２側面部との間に連設され、前記中央折り目線と平行な側面折り目線において区分される３つの第３側面部と、
を含む、
請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
前記半端面部は、
前記中央折り目線に対して垂直な第１端面折り目線において前記第１側面部に接続した第１フラップと、
前記側面折り目線に対して垂直な第２端面折り目線において前記第２端面部に接続した第２フラップと、
前記側面折り目線に対して垂直な第３端面折り目線において中央の前記第３側面部に接続した第３フラップと、
を含む、
請求項２に記載の包装用箱。
【請求項４】
前記胴体部および前記２つの端面部は、矩形の板状部材の一部が切り抜かれたブランクを折り曲げて形成されており、
前記矩形の板状部材において対向する一対の側縁が、前記２つの半胴体部における前記第２側面部の側縁を構成し、
前記矩形の板状部材において対向する他の一対の側縁が、前記第１フラップ、前記第２フラップ並びに前記第３フラップの各側縁を構成する、
請求項３に記載の包装用箱。
【請求項５】
前記第３フラップの内側の面に前記第１フラップ及び前記第２フラップが接着される、
請求項３又は４に記載の包装用箱。
【請求項６】
中央の折り目線の左右に形成された２つの部分の各々が、前記中央折り目線と平行な側面折り目線を介して連設された５つの矩形の側面部を含むブランクを用いて、断面８角形の筒状の胴体を有する包装用箱を製造する方法であって、
前記２つの部分の各々に前記筒状の胴体の半分が形成されるように前記中央折り目線及び前記側面折り目線において前記ブランクを折る雄型と雌型の間に、前記ブランクを配置する工程と、
前記中央折り目線を介して接した２つの側面部に対応する前記雄型の溝部に当該２つの側面部が嵌入するように、前記雌型の側から前記溝部に向かって前記ブランクの前記中央折り目線に板体を押し当てる工程と、
前記中央折り目線に前記板体を押し当てた状態で、前記雄型と前記雌型の間に前記ブランクを挟み込む工程と、
を有する包装用箱の製造方法。
【請求項７】
前記雄型と前記雌型の間に挟まれた前記ブランクから前記板体を離し、前記雌型の底部を開いて折り曲げ加工済の前記ブランクを取りだす工程を有する、
請求項６に記載の包装用箱の製造方法。
【請求項８】
前記５つの側面部のうち、前記中央折り目線に接する第１側面部、端部に位置する第２側面部、及び、中央に位置する第３側面部の各端部には、前記側面折り目線と垂直な端面折り目線を介してフラップが連設されており、
前記ブランクを前記雄型と前記雌型の間に挟み込む前記工程の前に、
前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップ、及び／又は、前記第３側面部に連設された前記フラップに接着剤を塗布する工程と、
前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップを前記筒状の胴体の内側方向に向かって折る工程と、
を有し、
前記雄型と前記雌型の間に前記ブランクを挟み込む前記工程では、前記第１側面部及び前記第２側面部に連設された前記フラップが前記筒状の胴体の内側に位置し、前記第３側面部に連設された前記フラップが前記筒状の胴体の外側に位置した状態で、前記雄型と前記雌型の間にこれらのフラップを挟み込む、
請求項６又は７に記載の包装用箱の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２３２３３（Ｐ２０１３−２３２３３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７１９０（Ｐ２０１１−１５７１９０）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（５０６１００９９０）日本トーカンパッケージ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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