包装箱
【課題】収容状態での剛性を低下させることなく、取出時の作業性を向上する。
【解決手段】中しん４を、フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの突出方向に沿って延びるように構成し、フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂのうち少なくとも第１のフラップ１４Ａ，１４Ｂに、連続する壁１０Ａ，１０Ｂとの境界から中しん４の延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを設け、各フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの開封状態で、第１のフラップ１４Ａ，１４Ｂを折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃに沿って折り曲げることにより、連続する壁１０Ａ，１０Ｂを中しん４の延び方向に沿って折曲可能とする。
【解決手段】中しん４を、フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの突出方向に沿って延びるように構成し、フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂのうち少なくとも第１のフラップ１４Ａ，１４Ｂに、連続する壁１０Ａ，１０Ｂとの境界から中しん４の延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを設け、各フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの開封状態で、第１のフラップ１４Ａ，１４Ｂを折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃに沿って折り曲げることにより、連続する壁１０Ａ，１０Ｂを中しん４の延び方向に沿って折曲可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の商品を収容する段ボール紙製の包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の包装箱は、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁にフラップが連設されている。この包装箱は、例えば端壁に連設した内フラップを内向きに折り曲げた後、側壁に連設した外フラップを内向きに折り曲げ、突き合わさった外フラップの先端を粘着テープで貼着したり、内フラップと外フラップの重畳部分をホットメルトなどによって貼着することにより、閉塞する構成としている。
【０００３】
この包装箱の内部には、小箱や缶飲料などの商品を詰めるように収容させることが多い。しかし、この場合には、包装箱と商品との間に隙間が殆どないため、包装箱から商品を取り出す際の作業性が悪い。
【０００４】
そこで、特許文献１では、一対の側壁の下端中央から上端隅部に向けて傾斜して延びる略Ｖ字形状の第１折曲線と、側壁の下端中央から連続するフラップの先端中央にかけて延びる第２折曲線とを設けた汎用形式の包装箱を提供している。
【０００５】
また、特許文献２では、側壁の下端隅部から連続する上側外フラップの先端中央に向けて傾斜して延びる略逆Ｖ字形状の折目線を設けたラップラウンド形式の包装箱を提供している。
【０００６】
これらの包装箱は、上蓋を構成する上フラップを開封した状態で、商品と側壁との間に手を差し込むことにより、折目線に沿って側壁および外フラップを折り曲げ、商品と側壁との間に取出用の隙間を形成できる。よって、商品を取り出す際の作業性を向上できる。
【０００７】
しかしながら、これらの包装箱は、側壁に上下方向に延びる折目線を設けているため、表紙および裏紙の間に中しんを配設した段ボール紙製であっても、剛性が低下して耐圧強度が悪くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２８７３２２号公報
【特許文献２】特開２００９−７３５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、収容状態での剛性を低下させることなく、取出時の作業性を向上できる包装箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、表紙および裏紙の間に波状をなすように中しんを配設した段ボール紙からなり、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁の上端に上蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、前記中しんを、前記フラップの突出方向に沿って延びるように構成し、前記フラップのうち少なくとも第１のフラップに、連続する壁との境界から前記中しんの延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線を設け、各フラップの開封状態で、第１のフラップを折曲誘導用折曲線に沿って折り曲げることにより、連続する壁を前記中しんの延び方向に沿って折曲可能な構成としている。
この包装箱では、前記中しんおよび折曲誘導用折曲線は、第１のフラップと連続する壁との境界線に対して直交方向に延びる構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装箱は、中しんをフラップの突出方向に沿って延びるように構成しているため、即ち、中しんを収容状態で他の包装箱を積み上げる上下方向に延びるように構成している。よって、商品の収容状態では、上下方向に延びる側壁および端壁には、何ら折曲線を設けていないため、包装箱の剛性が低下することを防止でき、耐圧強度を確保できる。
【００１２】
そして、包装箱内の商品を取り出す際には、折曲誘導用折曲線を設けた第１のフラップを連設した壁と商品との間に手を差し込む。これにより、第１のフラップが折曲誘導用折曲線に沿って折れ曲がる。また、第１フラップが折れ曲がると、中しんの延び方向である段目に沿って、折曲誘導用折曲線に追従して連続した壁が折れ曲がる。その結果、壁と商品との間には、有効的な取出用の隙間が形成される。よって、包装箱内の商品の取出作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱の封緘状態を示す斜視図である。
【図２】図１の包装箱の開封状態を示す斜視図である。
【図３】図１の包装箱の商品取出状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は図１の包装箱のブランクを示す平面図、（Ｂ）は段ボール紙の構成を示す断面図である。
【図５】第２実施形態の包装箱の商品取出状態を示す斜視図である。
【図６】図５の包装箱のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、四方を囲繞する壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを備え、これら壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの上端に上蓋を構成する上側フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを連設するとともに、下端に下蓋を構成する下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを連設している。そして、本発明の包装箱は、一対の上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに、折曲誘導用折曲線２０を設けることにより、内部に収容した商品５の取出作業性を向上できるようにしたものである。
【００１６】
この包装箱は、段ボール紙１を周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図４（Ａ）に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。なお、段ボール紙１は、図４（Ｂ）に示すように、表紙２および裏紙３の間に波状をなすように中しん４を配設したものである。
【００１７】
第１実施形態の包装箱のブランクは、図４（Ａ）に示すように、横方向に連続する４面の壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを備えている。具体的には、左端から右端にかけて、側壁１０Ａ、端壁１１Ａ、側壁１０Ｂおよび端壁１１Ｂの順番で連設されている。各一対の側壁１０Ａ，１０Ｂおよび端壁１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ組立状態で互いに対向し、平行に延びるように位置する。そのうち、左側端部に位置する側壁１０Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁１１Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。これら側壁１０Ａ，１０Ｂ、端壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１３が設けられている。
【００１８】
側壁１０Ａ，１０Ｂには、それぞれの上端に上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設され、それぞれの下端に下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されている。また、端壁１１Ａ，１１Ｂには、それぞれの上端に上側内フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、それぞれの下端に下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。さらに、糊代部１２には、上端に組立状態で隣接する上側内フラップ１６Ｂに貼着するための糊代片１８が連設されている。そして、これら各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂと、連続した各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの各境界部分、および、糊代部１２と糊代片１８の境界部分には、第１折曲線１３に対して直交方向に延びる第２折曲線１９が設けられている。
【００１９】
この包装箱のブランクは、段ボール紙１の中しん４の延び方向（以下「段目」と称する。）が、フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂの突出方向、即ち、第１折曲線１３の延び方向に沿って延びるように構成している。これにより、図１に示すように、組立方向の包装箱は、段目が各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂに対して上下方向に延びるようになる。これにより、包装箱の上に他の包装箱を積み上げた際の剛性（耐圧強度）を向上できるように構成している。
【００２０】
そして、本実施形態では、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに、連続した側壁１０Ａ，１０Ｂとの境界である第２折曲線１９から上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端縁にかけて延びる折曲誘導用折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられている。これら折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃは、第１および第２折曲線１３，１９と同様に、肉厚を圧縮するように裏紙３の側から罫を入れて形成したもので、それぞれ段目に沿って平行に延びるように設けられている。また、中央に位置する折曲誘導用折曲線２０ａは、側壁１０Ａ，１０Ｂの横方向の中央に位置し、その両側に位置する折曲誘導用折曲線２０ｂ，２０ｃは、側壁１０Ａ，１０Ｂの横方向の略１／４の箇所に位置するように構成されている。
【００２１】
このように構成した包装箱のブランクは、表紙２に収容する商品５に応じた印刷が施され、その印刷により天地の方向性が規定される。また、この包装箱は、糊代部１２および糊代片１８の表紙２に酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤などを塗布した状態で、端壁１１Ａに対して側壁１０Ａを折り曲げるとともに、側壁１０Ｂに対して端壁１１Ｂを折り曲げる。そして、重畳した端壁１１Ｂの端部と糊代部１２、および、上側内フラップ１６Ｂと糊代片１８をプレスすることにより接着し、この状態で所定の商品５の製造メーカに出荷される。
【００２２】
そして、製造メーカでは、各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが平面視矩形状をなすように広げ、下蓋を構成する下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂを内向きに屈曲させた後、下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂを内向きに屈曲させる。その後、例えば互いに突き合わさった下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂの先端を粘着テープで貼着することにより封緘する。または、下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂと下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂの重畳部分をホットメルトなどにより貼着することにより封緘する。
【００２３】
この状態で、内部に小箱などの商品５を詰め込んで収容させ、上蓋を構成する上側内フラップ１６Ａ，１６Ｂを内向きに屈曲させた後、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂを内向きに屈曲させる。その後、下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと同様にして、包装箱の天面を封緘する。
【００２４】
図１に示すように、この封緘状態の包装箱は、上下方向に延びる側壁１０Ａ，１０Ｂおよび端壁１１Ａ，１１Ｂには、切断部を含む折曲線は何ら設けられていない。そのため、段ボール紙１が有する腰が十分に維持され、上下方向に加わる圧縮強度に対して高い抗力を有する。そのため、包装箱の剛性を十分に確保できる。よって、輸送時にこの包装箱を積み上げても、下側の包装箱が上側の包装箱の荷重によって座屈などの変形が生じることを防止できる。
【００２５】
一方、この包装箱に収容した商品５を納入した販売店などは、販売の際に包装箱から商品５を取り出す。この際には、天面の粘着テープまたはホットメルトを剥がして、図２に示すように、上蓋を開封する。その後、図３に示すように、商品５と側壁１０Ａまたは側壁１０Ｂの間（図示では側壁１０Ｂ）に手を差し込む。これにより第１のフラップである上側外フラップ１４Ｂが折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃに沿って折れ曲がる。そうすると、折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃの折れ曲がりに追従して、連続した側壁１０Ｂが段目に沿って折れ曲がる。その結果、図示のように、側壁１０Ｂと商品５との間には、有効的な取出用の隙間が形成される。よって、包装箱内の商品５の取出作業性を向上できる。
【００２６】
しかも、本実施形態の包装箱は、側壁１０Ａ，１０Ｂ、端壁１１Ａ，１１Ｂ、および、フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを備えた汎用の包装箱に対して、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃを設けただけの構成である。そのため、この種の包装箱を打ち抜く際には、汎用機械であるフレキソグルアにより製造できる。よって、安価かつ容易に大量生産することができる。
【００２７】
図５および図６は第２実施形態の包装箱を示す。この包装箱は、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに形成する折曲誘導用折曲線２０を１本のみ、横方向の中央に設ける構成とした点でのみ、第１実施形態と相違している。このように構成した第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２９】
例えば、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを一対の上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ設けたが、一方の上側外フラップ１４Ａまたは１４Ｂに設けてもよい。また、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに限られず、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃは、上側内フラップ１６Ａまたは１６Ｂに設けてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを段ボール紙１の肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線により構成したが、裏紙３だけを切断するようにした半切り線や、折曲線上に所定間隔をもって切断部を設けたリード罫により構成してもよい。勿論、裏紙３ではなく、表紙２の側に設けるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端縁にかけて設けたが、先端縁には達しない寸法で設けてもよい。即ち、連続する側壁１０Ａ，１０Ｂとの境界である第２折曲線１９から上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端に向けて段目に沿って延びる構成であればよい。
【００３２】
そして、前記実施形態では、側壁１０Ａ，１０Ｂ，端壁１１Ａ，１１Ｂ、および、上蓋と下蓋を構成するフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂからなる六面体構造の包装箱を例に挙げたが、各側壁１０Ａ，１０Ｂと端壁１１Ａ，１１Ｂとの境界部分に面取り壁を設けた平面視八角形状の包装箱であっても同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１…段ボール紙
２…表紙
３…裏紙
４…中しん
５…商品
１０Ａ，１０Ｂ…側壁
１１Ａ，１１Ｂ…端壁
１４Ａ，１４Ｂ…上側外フラップ（第１のフラップ）
１５Ａ，１５Ｂ…下側外フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…上側内フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…下側内フラップ
２０，２０ａ〜２０ｃ…折曲誘導用折曲線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の商品を収容する段ボール紙製の包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の包装箱は、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁にフラップが連設されている。この包装箱は、例えば端壁に連設した内フラップを内向きに折り曲げた後、側壁に連設した外フラップを内向きに折り曲げ、突き合わさった外フラップの先端を粘着テープで貼着したり、内フラップと外フラップの重畳部分をホットメルトなどによって貼着することにより、閉塞する構成としている。
【０００３】
この包装箱の内部には、小箱や缶飲料などの商品を詰めるように収容させることが多い。しかし、この場合には、包装箱と商品との間に隙間が殆どないため、包装箱から商品を取り出す際の作業性が悪い。
【０００４】
そこで、特許文献１では、一対の側壁の下端中央から上端隅部に向けて傾斜して延びる略Ｖ字形状の第１折曲線と、側壁の下端中央から連続するフラップの先端中央にかけて延びる第２折曲線とを設けた汎用形式の包装箱を提供している。
【０００５】
また、特許文献２では、側壁の下端隅部から連続する上側外フラップの先端中央に向けて傾斜して延びる略逆Ｖ字形状の折目線を設けたラップラウンド形式の包装箱を提供している。
【０００６】
これらの包装箱は、上蓋を構成する上フラップを開封した状態で、商品と側壁との間に手を差し込むことにより、折目線に沿って側壁および外フラップを折り曲げ、商品と側壁との間に取出用の隙間を形成できる。よって、商品を取り出す際の作業性を向上できる。
【０００７】
しかしながら、これらの包装箱は、側壁に上下方向に延びる折目線を設けているため、表紙および裏紙の間に中しんを配設した段ボール紙製であっても、剛性が低下して耐圧強度が悪くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２８７３２２号公報
【特許文献２】特開２００９−７３５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、収容状態での剛性を低下させることなく、取出時の作業性を向上できる包装箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、表紙および裏紙の間に波状をなすように中しんを配設した段ボール紙からなり、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁の上端に上蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、前記中しんを、前記フラップの突出方向に沿って延びるように構成し、前記フラップのうち少なくとも第１のフラップに、連続する壁との境界から前記中しんの延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線を設け、各フラップの開封状態で、第１のフラップを折曲誘導用折曲線に沿って折り曲げることにより、連続する壁を前記中しんの延び方向に沿って折曲可能な構成としている。
この包装箱では、前記中しんおよび折曲誘導用折曲線は、第１のフラップと連続する壁との境界線に対して直交方向に延びる構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装箱は、中しんをフラップの突出方向に沿って延びるように構成しているため、即ち、中しんを収容状態で他の包装箱を積み上げる上下方向に延びるように構成している。よって、商品の収容状態では、上下方向に延びる側壁および端壁には、何ら折曲線を設けていないため、包装箱の剛性が低下することを防止でき、耐圧強度を確保できる。
【００１２】
そして、包装箱内の商品を取り出す際には、折曲誘導用折曲線を設けた第１のフラップを連設した壁と商品との間に手を差し込む。これにより、第１のフラップが折曲誘導用折曲線に沿って折れ曲がる。また、第１フラップが折れ曲がると、中しんの延び方向である段目に沿って、折曲誘導用折曲線に追従して連続した壁が折れ曲がる。その結果、壁と商品との間には、有効的な取出用の隙間が形成される。よって、包装箱内の商品の取出作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱の封緘状態を示す斜視図である。
【図２】図１の包装箱の開封状態を示す斜視図である。
【図３】図１の包装箱の商品取出状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は図１の包装箱のブランクを示す平面図、（Ｂ）は段ボール紙の構成を示す断面図である。
【図５】第２実施形態の包装箱の商品取出状態を示す斜視図である。
【図６】図５の包装箱のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、四方を囲繞する壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを備え、これら壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの上端に上蓋を構成する上側フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを連設するとともに、下端に下蓋を構成する下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを連設している。そして、本発明の包装箱は、一対の上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに、折曲誘導用折曲線２０を設けることにより、内部に収容した商品５の取出作業性を向上できるようにしたものである。
【００１６】
この包装箱は、段ボール紙１を周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図４（Ａ）に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。なお、段ボール紙１は、図４（Ｂ）に示すように、表紙２および裏紙３の間に波状をなすように中しん４を配設したものである。
【００１７】
第１実施形態の包装箱のブランクは、図４（Ａ）に示すように、横方向に連続する４面の壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを備えている。具体的には、左端から右端にかけて、側壁１０Ａ、端壁１１Ａ、側壁１０Ｂおよび端壁１１Ｂの順番で連設されている。各一対の側壁１０Ａ，１０Ｂおよび端壁１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ組立状態で互いに対向し、平行に延びるように位置する。そのうち、左側端部に位置する側壁１０Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁１１Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。これら側壁１０Ａ，１０Ｂ、端壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１３が設けられている。
【００１８】
側壁１０Ａ，１０Ｂには、それぞれの上端に上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設され、それぞれの下端に下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されている。また、端壁１１Ａ，１１Ｂには、それぞれの上端に上側内フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、それぞれの下端に下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。さらに、糊代部１２には、上端に組立状態で隣接する上側内フラップ１６Ｂに貼着するための糊代片１８が連設されている。そして、これら各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂと、連続した各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの各境界部分、および、糊代部１２と糊代片１８の境界部分には、第１折曲線１３に対して直交方向に延びる第２折曲線１９が設けられている。
【００１９】
この包装箱のブランクは、段ボール紙１の中しん４の延び方向（以下「段目」と称する。）が、フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂの突出方向、即ち、第１折曲線１３の延び方向に沿って延びるように構成している。これにより、図１に示すように、組立方向の包装箱は、段目が各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂに対して上下方向に延びるようになる。これにより、包装箱の上に他の包装箱を積み上げた際の剛性（耐圧強度）を向上できるように構成している。
【００２０】
そして、本実施形態では、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに、連続した側壁１０Ａ，１０Ｂとの境界である第２折曲線１９から上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端縁にかけて延びる折曲誘導用折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられている。これら折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃは、第１および第２折曲線１３，１９と同様に、肉厚を圧縮するように裏紙３の側から罫を入れて形成したもので、それぞれ段目に沿って平行に延びるように設けられている。また、中央に位置する折曲誘導用折曲線２０ａは、側壁１０Ａ，１０Ｂの横方向の中央に位置し、その両側に位置する折曲誘導用折曲線２０ｂ，２０ｃは、側壁１０Ａ，１０Ｂの横方向の略１／４の箇所に位置するように構成されている。
【００２１】
このように構成した包装箱のブランクは、表紙２に収容する商品５に応じた印刷が施され、その印刷により天地の方向性が規定される。また、この包装箱は、糊代部１２および糊代片１８の表紙２に酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤などを塗布した状態で、端壁１１Ａに対して側壁１０Ａを折り曲げるとともに、側壁１０Ｂに対して端壁１１Ｂを折り曲げる。そして、重畳した端壁１１Ｂの端部と糊代部１２、および、上側内フラップ１６Ｂと糊代片１８をプレスすることにより接着し、この状態で所定の商品５の製造メーカに出荷される。
【００２２】
そして、製造メーカでは、各壁面１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが平面視矩形状をなすように広げ、下蓋を構成する下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂを内向きに屈曲させた後、下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂを内向きに屈曲させる。その後、例えば互いに突き合わさった下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂの先端を粘着テープで貼着することにより封緘する。または、下側外フラップ１５Ａ，１５Ｂと下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂの重畳部分をホットメルトなどにより貼着することにより封緘する。
【００２３】
この状態で、内部に小箱などの商品５を詰め込んで収容させ、上蓋を構成する上側内フラップ１６Ａ，１６Ｂを内向きに屈曲させた後、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂを内向きに屈曲させる。その後、下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと同様にして、包装箱の天面を封緘する。
【００２４】
図１に示すように、この封緘状態の包装箱は、上下方向に延びる側壁１０Ａ，１０Ｂおよび端壁１１Ａ，１１Ｂには、切断部を含む折曲線は何ら設けられていない。そのため、段ボール紙１が有する腰が十分に維持され、上下方向に加わる圧縮強度に対して高い抗力を有する。そのため、包装箱の剛性を十分に確保できる。よって、輸送時にこの包装箱を積み上げても、下側の包装箱が上側の包装箱の荷重によって座屈などの変形が生じることを防止できる。
【００２５】
一方、この包装箱に収容した商品５を納入した販売店などは、販売の際に包装箱から商品５を取り出す。この際には、天面の粘着テープまたはホットメルトを剥がして、図２に示すように、上蓋を開封する。その後、図３に示すように、商品５と側壁１０Ａまたは側壁１０Ｂの間（図示では側壁１０Ｂ）に手を差し込む。これにより第１のフラップである上側外フラップ１４Ｂが折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃに沿って折れ曲がる。そうすると、折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃの折れ曲がりに追従して、連続した側壁１０Ｂが段目に沿って折れ曲がる。その結果、図示のように、側壁１０Ｂと商品５との間には、有効的な取出用の隙間が形成される。よって、包装箱内の商品５の取出作業性を向上できる。
【００２６】
しかも、本実施形態の包装箱は、側壁１０Ａ，１０Ｂ、端壁１１Ａ，１１Ｂ、および、フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを備えた汎用の包装箱に対して、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに折曲誘導用折曲線２０ａ〜２０ｃを設けただけの構成である。そのため、この種の包装箱を打ち抜く際には、汎用機械であるフレキソグルアにより製造できる。よって、安価かつ容易に大量生産することができる。
【００２７】
図５および図６は第２実施形態の包装箱を示す。この包装箱は、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに形成する折曲誘導用折曲線２０を１本のみ、横方向の中央に設ける構成とした点でのみ、第１実施形態と相違している。このように構成した第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２９】
例えば、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを一対の上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ設けたが、一方の上側外フラップ１４Ａまたは１４Ｂに設けてもよい。また、上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂに限られず、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃは、上側内フラップ１６Ａまたは１６Ｂに設けてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを段ボール紙１の肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線により構成したが、裏紙３だけを切断するようにした半切り線や、折曲線上に所定間隔をもって切断部を設けたリード罫により構成してもよい。勿論、裏紙３ではなく、表紙２の側に設けるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、前記実施形態では、折曲誘導用折曲線２０，２０ａ〜２０ｃを上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端縁にかけて設けたが、先端縁には達しない寸法で設けてもよい。即ち、連続する側壁１０Ａ，１０Ｂとの境界である第２折曲線１９から上側外フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端に向けて段目に沿って延びる構成であればよい。
【００３２】
そして、前記実施形態では、側壁１０Ａ，１０Ｂ，端壁１１Ａ，１１Ｂ、および、上蓋と下蓋を構成するフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂからなる六面体構造の包装箱を例に挙げたが、各側壁１０Ａ，１０Ｂと端壁１１Ａ，１１Ｂとの境界部分に面取り壁を設けた平面視八角形状の包装箱であっても同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１…段ボール紙
２…表紙
３…裏紙
４…中しん
５…商品
１０Ａ，１０Ｂ…側壁
１１Ａ，１１Ｂ…端壁
１４Ａ，１４Ｂ…上側外フラップ（第１のフラップ）
１５Ａ，１５Ｂ…下側外フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…上側内フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…下側内フラップ
２０，２０ａ〜２０ｃ…折曲誘導用折曲線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙および裏紙の間に波状をなすように中しんを配設した段ボール紙からなり、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁の上端に上蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、
前記中しんを、前記フラップの突出方向に沿って延びるように構成し、
前記フラップのうち少なくとも第１のフラップに、連続する壁との境界から前記中しんの延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線を設け、
各フラップの開封状態で、第１のフラップを折曲誘導用折曲線に沿って折り曲げることにより、連続する壁を前記中しんの延び方向に沿って折曲可能としたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記中しんおよび折曲誘導用折曲線は、第１のフラップと連続する壁との境界線に対して直交方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項１】
表紙および裏紙の間に波状をなすように中しんを配設した段ボール紙からなり、対向する各一対の側壁および端壁を備え、各壁の上端に上蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、
前記中しんを、前記フラップの突出方向に沿って延びるように構成し、
前記フラップのうち少なくとも第１のフラップに、連続する壁との境界から前記中しんの延び方向に沿って延びる折曲誘導用折曲線を設け、
各フラップの開封状態で、第１のフラップを折曲誘導用折曲線に沿って折り曲げることにより、連続する壁を前記中しんの延び方向に沿って折曲可能としたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記中しんおよび折曲誘導用折曲線は、第１のフラップと連続する壁との境界線に対して直交方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−９８７６３（Ｐ２０１１−９８７６３Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５５２１０（Ｐ２００９−２５５２１０）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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