包装箱
【課題】胴膨れや座屈を効果的に抑制することができる包装箱を提供する。
【解決手段】ブランク２０を折目線２１ａ〜２１ｇに従って折り曲げることにより、一対の長さ面１１、１２と、一対の幅面と、底面１５及び天面１６とを有する直方体の箱に形成される包装箱２０において、各長さ面の上端縁の折目線２１ｄ、２１ｅに、該折目線の両側に平行に２本の折目線２１１ａ、２１１ｂが形成された部分である複合折目線部２１１を所定の間隔を置いて複数設け、各長さ面の下端縁の折目線２１ｆ、２１ｇに、該折目線の両側に平行に２本の折目線２１２ａ、２１２ｂが形成された部分である複合折目線部２１２を所定の間隔を置いて複数設け、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在するようにする。
【解決手段】ブランク２０を折目線２１ａ〜２１ｇに従って折り曲げることにより、一対の長さ面１１、１２と、一対の幅面と、底面１５及び天面１６とを有する直方体の箱に形成される包装箱２０において、各長さ面の上端縁の折目線２１ｄ、２１ｅに、該折目線の両側に平行に２本の折目線２１１ａ、２１１ｂが形成された部分である複合折目線部２１１を所定の間隔を置いて複数設け、各長さ面の下端縁の折目線２１ｆ、２１ｇに、該折目線の両側に平行に２本の折目線２１２ａ、２１２ｂが形成された部分である複合折目線部２１２を所定の間隔を置いて複数設け、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクを折目線に従って折り曲げることにより形成される直方体の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボールシートを打ち抜いて得られたブランクシート上に、配列されたびんや缶等の被包装物を載置し、ブランクシートを折目線に従って折り曲げることにより製品を包み込み、そしてフラップを接合することにより、製品を包装しながらケースを形成するようにしたラップアラウンドケースが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、ラップアラウンドケースの場合、収納されるペットボトルや飲料缶等は容器自体の強度は高いが、ケースを積み上げたとき、上段側ケースの加重により、上段側ケースのボトル等の底部のへこみ部分に対応する上段側ケースの底面部分に対し、その下段側のケースのボトル等のキャップ部分に対応する下段側ケースの天面部分が食い込んでいく現象が発生する。そうすると、食い込みが生じた分だけケースの歪が増大し、その歪が胴膨れとなってケースの外観を損なう。
【０００４】
また、ケースを構成する段ボールの強度が低下し、座屈が生じると、ケースのコーナ部からしわ状の座屈線が発生するため、外観が著しく低下する。
【０００５】
特許文献１に記載されたラップアラウンドケースにおいては、立面板と平面板の境界部分の折目線が、１本の折目線の部分と、平行な２本の折目線の部分とで構成される。１本の折目線の部分と、２本の折目線の部分は、切目を挟んで、包装する缶に対応するように交互に設けられる。立面板と平面板の折目線に沿った折り曲げに伴い、平行な２本の折目線の間の部分が缶の端部外周に沿って斜めになる。
【０００６】
これによれば、積上荷重が作用したとき、平行な２本の折目線の折曲角が変化して高さ方向の変形を吸収するので、胴膨れを抑制することができるとされている。また、製函時には、１本の折目線の部分が平行な２本の折目線の片折れを阻止するので、製函不良の発生も防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１２６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１のラップアラウンドケースによると、１本の折目線の部分と、２本の折目線の部分の配置が、包装する缶に対応していない場合には効果が減少すると考えられる。また、１本の折目線の部分と、平行な２本の折目線の部分との間に切目が存在するので、密閉性や強度の面において不利である。
【０００９】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点に鑑み、胴膨れや座屈をより効果的に抑制することができる包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明に係る包装箱は、折目線が形成された段ボール製のブランクを、該折目線に従って折り曲げることにより、互いに対向する一対の長さ面と、互いに対向する一対の幅面と、互いに対向する底面及び天面とを有する直方体の箱に形成される包装箱であって、各長さ面の上端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、各長さ面の下端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在することを特徴とする。
【００１１】
これによれば、複合折目線部においては３本の折目線を経て折れ曲がっているので、包装箱を段積みした場合、段積み荷重による中芯のつぶれ等に起因して包装箱の高さ方向等に生ずる歪は、３本の折目線における折れ曲がりの角度が変化することにより、良好に吸収される。したがって、段積み荷重に起因する胴膨れを効果的に抑制することができる。
【００１２】
また、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部、及び該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部が、該長さ面の長さ方向に沿って交互に連続して存在するので、長さ面に対する各鉛直方向の荷重を、上端縁又は下端縁のいずれかの複合折目線部が曲がり角を増加させることによって確実に吸収することができる。
【００１３】
本発明において、前記複合折目線部を備える各折目線の両端は前記複合折目線部となっていてもよい。これによれば、従来角部に負荷されていた荷重を、角部に隣接する該両端の複合折目線部により吸収し、角部に対する荷重の集中を軽減し、角部における座屈線の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るラップアラウンドケースの斜視図である。
【図２】図１のラップアラウンドケースのブランクシートの平面図である。
【図３】図２のブランクシートの折目線を形成するための罫線刃を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る包装箱の斜視図である。
【図５】図４の包装箱のブランクシートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るラップアラウンドケースの斜視図である。このラップアラウンドケース１０は、折目線が形成されたブランクシートを、該折目線に従って折り曲げることにより、直方体に形成される段ボール製のケースである。
【００１６】
ラップアラウンドケース１０は、同図に示すように、互いに対向する一対の長さ面１１及び１２と、互いに対向する一対の幅面１３及び１４と、互いに対向する底面１５及び天面１６とを有する。図中の１７はライナーカットによる開封用の切り裂き帯であり、１８はラップアラウンドケース１０を保持する際に手を入れるための手穴である。
【００１７】
図２はラップアラウンドケース１０のブランクシート２０の平面図である。同図に示すようにこのブランクシート２０における長さ面１１及び１２の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ａを介して内フラップ２２が接続している。底面１５の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ｂを介して外フラップ２４が接続している。天面１６の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ｃを介して外フラップ２５が接続している。
【００１８】
ブランクシート２０により製品の包装を行いながらラップアラウンドケース１０を形成する際には、上述の４枚の内フラップ２２並びに２枚の外フラップ２４及び２枚の外フラップ２５により幅面１３及び１４が形成される。手穴１８は各外フラップ２５に設けられている。長さ面１１の底面１５とは反対側の端部には、折目線２１ｄを介してジョイントフラップ２３が接続している。
【００１９】
折目線２１ｄには、折目線２１ｄの両側に平行に２本の折目線２１１ａ及び２１１ｂが形成された複数の複合折目線部２１１が所定の第１の間隔で設けられている。長さ面１２及び天面１６間の折目線２１ｅにも、同様の複合折目線部２１１が所定の第１の間隔で設けられている。
【００２０】
長さ面１１及び底面１５間の折目線２１ｆには、折目線２１ｆの両側に平行に２本の折目線２１２ａ及び２１２ｂが形成された複数の複合折目線部２１２が、前記第１の間隔とは異なる所定の第２の間隔で設けられている。底面１５及び長さ面１２間の折目線２１ｇにも、同様の複合折目線部２１２が、前記第２の間隔で設けられている。ブランクシート２０は、段ボールシートを打ち抜くとともに、罫線刃を押圧して折目線２１ａ〜２１ｇ等を形成することによって得られる。
【００２１】
上述の第１の間隔並びに第２の間隔は、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が、長さ面１１及び１２の長手方向に沿って交互に存在するように定められる。さらに、該長手方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れない限り、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が端部において重複してしてもよい。ただし、折目線２１ｄ及び２１ｅの両端は複合折目線部２１１となっており、折目線２１ｆ及び２１ｇの両端は複合折目線部２１２となっている。
【００２２】
具体的には、たとえば、ラップアラウンドケース１０の長さ、幅、深さが、それぞれ３６９ｍｍ、２４５ｍｍ、１６２ｍｍ程度である場合、前記第１の間隔に従い、複合折目線部２１１を、次のように配置することができる。
【００２３】
すなわち、図２に示すように、両端部の各複合折目線部２１１の長さを４０ｍｍとし、その間に、４つの長さ５０ｍｍの複合折目線部２１１を、順に１０ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍの間隔を置いて配置することができる。また、前記第２の間隔に従い、複合折目線２１２は、両端部の各複合折目線部２１２の長さを５０ｍｍとし、その間に、３つの長さ５０ｍｍの複合折目線部２１２を、いずれも２８．７５ｍｍの間隔を置いて配置することができる。
【００２４】
図３は複合折目線部２１１又は２１２が設けられた折目線２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、又は２１ｇを形成するための罫線刃を示す。同図（ａ）は罫線刃の側面図、同図（ｂ）は罫線刃の平面図、同図（ｃ）は折目線２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、又は２１ｇの１本のみからなる折目線部分を形成する通常の罫線刃３１部分の断面図、同図（ｄ）は複合折目線部２１１又は２１２を形成する複合罫線刃３２１部分の断面図である。
【００２５】
これらの図に示すように、複合罫線刃３２１は通常の罫線刃３１の両側に、これよりも細い罫線刃３２を張り合わせた部分として構成される。たとえば、通常の罫線刃３１は、幅が３ｍｍで上端が丸められており、高さは、罫線刃３２が張り合わされていない同図（ｃ）の断面部分において２２．９０ｍｍ、罫線刃３２が張り合わされた同図（ｄ）の断面部分において２２．９５ｍｍである。罫線刃３２は、幅が２ｍｍで高さが２２．９５ｍｍであり、上端が丸められている。
【００２６】
図中の３３は罫線刃３１及び３２を支持するダイボード又は罫線ヘッドである。複合折目線部２１１が設けられた折目線２１ｄ及び２１ｅ、並びに複合折目線部２１２が設けられた折目線２１ｆ及び２１ｇは、ダイボード又は罫線ヘッド３３上の罫線刃３１及び３２が、対向するアンビル又は罫線ヘッドとの間で、段ボールシート上に押圧されることによって形成される。
【００２７】
その際、罫線刃３１により折目線２１ｄ〜２１ｇが形成され、罫線刃３２により、複合折目線部２１１を構成する折目線２１１ａ及び２１１ｂ、並びに複合折目線部２１２を構成する折目線２１２ａ及び２１２ｂが形成される。
【００２８】
ブランクシート２０により製品の包装を行うに際しては、たとえば、まず、底面１５の両端の折目線２１ｆ及び２１ｇに従って折り曲げることにより底面１５の両側のブランクシート２０が起こされ、配列された製品が底面１５上に配置される。このとき、折目線２１ｆ及び２１ｇの複合折目線部２１２においては、折目線２１ｆ又は２１ｇと、その両側の折目線２１２ａ及び２１２ｂとの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００２９】
またこのとき、起立している長さ面１１及び１２両端の４つの内フラップ２２が、折目線２１ａに従って内側に折り曲げられ、ジョイントフラップ２３も、折目線２１ｄに従って内側に折り曲げられる。このとき、折目線２１ｄの複合折目線部２１１においては、折目線２１ｄ並びにその両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００３０】
次に、折目線２１ｅに従って天面１６が内側に折り曲げられ、天面１６のジョイントフラップ２３に対向する端部が、接着剤によりジョイントフラップ２３に対して接合される。このとき、折目線２１ｅの複合折目線部２１１においては、折目線２１ｅに加え、その両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００３１】
次に、底面１５両端の外フラップ２４が折目線２１ｂに従って起こされ、対応する内フラップ２２の外側の面に、接着剤によって接合される。さらに、天面１６両端の外フラップ２５が折目線２１ｃに従って下方に折り曲げられ、対応する内フラップ２２の外側の面に、接着剤によって接合される。これにより、製品の包装が完了し、ラップアラウンドケース１０が完成する。
【００３２】
完成したラップアラウンドケース１０においては、折目線２１ｄ及び２１ｅの複合折目線部２１１以外の部分では、折目線２１ｄ及び２１ｅに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部２１１では、折目線２１ｄ又は２１ｅ及びその両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００３３】
同様に、折目線２１ｆ及び２１ｇの複合折目線部２１２以外の部分では、折目線２１ｆ及び２１ｇに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部２１２では、折目線２１ｆ又は２１ｇ及びその両側の折目線２１２ａ及び２１２ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００３４】
このようにして包装が完了したラップアラウンドケース１０を段積みした場合、段積み荷重に起因して、上段側ケース内の製品容器のへこんだ底部に対し、下段側ケース内の製品容器のキャップ部が、下段側ケースの天面１６及び上段側ケースの底面１５を挟んで食い込む現象が生じる。また、ケースを構成する段ボールの中芯つぶれも生じる。そうすると、下段側ケース及び上段側ケースの高さ方向の歪が増大し、従来のラップアラウンドケースであれば、その歪が長さ面に直接伝達し、長さ面に胴膨れを生じさせ、ケースの外観を損なうおそれがある。
【００３５】
しかしながら、本実施形態によれば、複合折目線部２１１及び２１２においては３本の折目線を経て折れ曲がっているので、段積み荷重に起因して生じる歪は、３本の折目線における折れ曲がりの角度が変化することにより、良好に吸収することができる。したがって、ある程度の歪が生じたとしても、長さ面１１及び１２に直接伝達することはない。つまり、歪により長さ面１１及び１２に対して荷重が負荷されるためには従来よりも大きな歪が生じる必要がある。したがって、従来よりも胴膨れを抑制することができる。
【００３６】
また、従来のラップアラウンドケースによれば、段積み期間がある程度経過した場合、ラップアラウンドケースを構成する段ボールの強度が低下して座屈を生じ、座屈が進行するにつれてラップアラウンドケースの角部から座屈線が発生するが、本実施形態によれば、折目線２１ｄ〜２１ｇの両端には必ず複合折目線部２１１又は２１２が位置するようにしているので、従来角部に負荷されていた荷重を、角部の複合折目線部２１１又は２１２により吸収し、角部に対する荷重の集中を軽減し、角部における座屈線の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、従来のラップアラウンドケースにおいては、内フラップは構造上、かなり大きな歪が生じてから荷重が負荷されるようになるので、圧縮強度に寄与し難い。これに対し、本実施形態によれば、複合折目線部２１１又は２１２自身が歪むことにより、従来内フラップにも荷重が負荷されるようになる程度までの長さ面１１及び１２における大きな歪を、胴膨れを生じさせることなく許容するので、内フラップ及び長さ面１１及び１２に荷重が負荷されるタイミングを同期させ、より高い圧縮強度を得ることができる。
【００３８】
また、長さ面１１及び１２の長さ方向に沿って、各複合折目線部２１１及び２１２を交互に配置し、さらには、該長さ方向に直角な方向から見て常に複合折目線部２１１又は２１２が存在するように、連続的に配置するようにしたため、長さ面１１及び１２に対する鉛直方向のいずれの荷重をも、必ず複合折目線部２１１又は２１２が歪むことにより吸収することができる。
【００３９】
ちなみに、従来のラップアラウンドケース及び本実施形態に従ったラップアラウンドケースについてＪＩＳ０２１２に準拠した圧縮試験を行って比較したところ、従来のものに比べて本実施形態のものは、歪は増加するが、高い強度値を示し、圧縮強度が格段に向上することがわかった。また、本実施形態に従ったラップアラウンドケースは、中芯の材質を１ランク落とした場合でも、従来のラップアラウンドケースと同等以上の圧縮強度を発揮した。
【００４０】
また、従来のラップアラウンドケース及び本実施形態に従ったラップアラウンドケースについて、それぞれ２つの試験品を作成して２段積みにし、さらにパレットで積載した際の最下段から中段に位置する場合に相当する荷重（２２０ｋｇ）をその上に載置し、試験品の四隅の高さの変化と、下段側の試験品の各長さ面の胴膨れの推移を計測したところ、従来の試験品に比べ、本実施形態の試験品は、高さが低くなっても、胴膨れが顕著に少なかった。
【００４１】
また、２４時間が経過したとき、従来の試験品については座屈線が生じていたが、本実施形態の試験品については、座屈線は生じていなかった。また、本実施形態の試験品は、中芯の品質を１ランク落とした場合でも、従来の試験品よりも胴膨れは顕著に少なく、２４時間を経過しても座屈線は生じなかった。
【００４２】
なお、ラップアラウンドケース１０の段積みに際し、段毎に異なる方向で段積みを行い、上下に隣接する段のケースの長さ面と幅面とが上下方向に揃って一平面をなすような箇所においては、該幅面の角が該長さ面の複合折目線部２１１又は２１２に隣接する位置に位置するような積み方並びに複合折目線部２１１及び２１２の配置であることが望ましい。これによれば、該幅面の角に集中する荷重を、隣接する該長さ面の複合折目線部２１１又は２１２の歪により、良好に吸収することができる。
【００４３】
図４は本発明の別の実施形態に係る包装箱の斜視図である。同図に示すように、この包装箱４０は、互いに対向する一対の長さ面４１及び４２と、互いに対向する一対の幅面４３及び４４と、互いに対向する底面４５及び天面４６とを有する。
【００４４】
図５はこの包装箱のブランクシートの平面図である。同図に示すように、このブランクシート５０は、長さ面４１及び４２それぞれの高さ方向両端には、天面側の折目線５１ａ及び底面側の折目線５１ｂを介して外フラップ５２が接続している。また、幅面４３及び４４それぞれの高さ方向両端には、天面側の折目線５３ａ及び底面側の折目線５３ｂを介して内フラップ５４が接続している。
【００４５】
幅面４４の長さ面４２とは反対側の端部には、高さ方向の折目線５５を介してジョイントフラップ５６が接続している。長さ面４１、幅面４３、長さ面４２、及び幅面４４の各境界には高さ方向の折目線５５が設けられている。
【００４６】
折目線５１ａには、折目線５１ａの両側に平行に２本の折目線５１１ａ及び５１１ｂが形成された複数の複合折目線部５１１が所定の第１の間隔で設けられている。折目線５３ａにも、同様の複合折目線部５１１が所定の第２の間隔で設けられている。
【００４７】
折目線５１ｂには、折目線５１ｂの両側に平行に２本の折目線５１２ａ及び５１２ｂが形成された複数の複合折目線部５１２が所定の第３の間隔で設けられている。折目線５３ｂにも、同様の複合折目線部５１２が所定の第４の間隔で設けられている。
【００４８】
上述の第１の間隔並びに第３の間隔は、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が、長さ面４１及び４２の長手方向に沿って、交互に存在するように定められる。さらに、該長手方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れないように連続している限り、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が端部において重複してしてもよい。
【００４９】
また、上述の第２の間隔並びに第４の間隔は、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が、幅面４３及び４４の幅方向に沿って、交互に存在するように定められる。さらに、該幅方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れない限り、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が端部において重複してしてもよい。
【００５０】
ただし、折目線５１ａ及び５３ａの両端は複合折目線部５１１となっており、折目線５１ｂ及び５３ｂの両端は複合折目線部５１２となっている。
【００５１】
缶入りやボトル入りの製品を梱包する際には、たとえば、まず、長さ面４１、幅面４３、長さ面４２、幅面４４、及びジョイントフラップ５６が順次これらの間の折目線５５に従って直角に折り曲げられ、ジョイントフラップ５６が長さ面４１の端部に接合される。これにより、ブランクシート５０は筒状に形成される。
【００５２】
次に、底面４５を構成する側の２つの内フラップ５４が折目線５３ｂに従って折り曲げられる。このとき、折目線５３ｂの複合折目線部５１２においては、折目線５３ｂ並びにその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００５３】
さらに、底面４５を構成する側の２つの外フラップ５２が折目線５１ｂに従って折り曲げられ、隣接状態となった２つの外フラップ５２の端縁を含む領域に対してテープ張りが行われる。このとき、折目線５１ｂの複合折目線部５１２においては、折目線５１ｂ並びにその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。これにより、包装箱の底面４５が形成される。
【００５４】
次に、底面４５が形成された包装箱が底面４５を下にして配置され、整列された製品が包装箱内に収納される。そして、天面４６を構成する側の２つの内フラップ５４が折目線５３ａに従って折り曲げられる。このとき、折目線５３ａの複合折目線部５１１においては、折目線５３ａ並びにその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００５５】
さらに、天面４６を構成する側の２つの外フラップ５２が折目線５１ａに従って折り曲げられる。このとき、折目線５１ａの複合折目線部５１１においては、折目線５１ａ並びにその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。そして、これにより隣接状態となった２つの外フラップ５２の端縁を含む領域に対してテープ張りが行われる。これにより、包装箱の天面４６が形成され、包装が完了する。
【００５６】
完成した包装箱４０においては、折目線５１ａ及び５３ａの複合折目線部５１１以外の部分では、折目線５１ａ及び５３ａに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部５１１では、折目線５１ａ又は５３ａ及びその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００５７】
同様に、折目線５１ｂ及び５３ｂの複合折目線部５１２以外の部分では、折目線５１ｂ及び５３ｂに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部５１２では、折目線５１ｂ又は５３ｂ及びその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００５８】
このようにして包装が完了した包装箱を段積みした場合、段積み荷重に起因して、上述のラップアラウンドケースの場合と同様に、胴膨れや座屈線が発生するおそれがあるが、この場合も、複合折目線部５１１及び５１２が、自身が歪むことにより、長さ面４１及び４２並びに幅面４３及び４４や、これらの角部に荷重が直接負荷されるのを極力回避し、胴膨れや座屈線の発生を極力防止することができる。
【００５９】
また、その際、高さ方向に見て、複合折目線５１１又は複合折目線５１２のいずれかが必ず存在するようにしたため、いずれの鉛直方向の荷重についても複合折目線５１１又は複合折目線５１２のいずれかによる効果が付与されるので、効果的に胴膨れを防止することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ラップアラウンドケース、１１,１２,４１,４２…長さ面、１３,１４,４３,４４…幅面、１５,４５…底面、１６,４６…天面、２０,５０…ブランクシート、２１ａ〜２１ｇ,２１２ａ,２１２ｂ,５１ａ,５３ａ,５１ｂ,５３ｂ,２１１ａ,２１１ｂ,５１１ａ,５１１ｂ,５１２ａ,５１２ｂ…折目線、４０…包装箱、２１１,２１２,５１１,５１２…複合折目線部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクを折目線に従って折り曲げることにより形成される直方体の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボールシートを打ち抜いて得られたブランクシート上に、配列されたびんや缶等の被包装物を載置し、ブランクシートを折目線に従って折り曲げることにより製品を包み込み、そしてフラップを接合することにより、製品を包装しながらケースを形成するようにしたラップアラウンドケースが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、ラップアラウンドケースの場合、収納されるペットボトルや飲料缶等は容器自体の強度は高いが、ケースを積み上げたとき、上段側ケースの加重により、上段側ケースのボトル等の底部のへこみ部分に対応する上段側ケースの底面部分に対し、その下段側のケースのボトル等のキャップ部分に対応する下段側ケースの天面部分が食い込んでいく現象が発生する。そうすると、食い込みが生じた分だけケースの歪が増大し、その歪が胴膨れとなってケースの外観を損なう。
【０００４】
また、ケースを構成する段ボールの強度が低下し、座屈が生じると、ケースのコーナ部からしわ状の座屈線が発生するため、外観が著しく低下する。
【０００５】
特許文献１に記載されたラップアラウンドケースにおいては、立面板と平面板の境界部分の折目線が、１本の折目線の部分と、平行な２本の折目線の部分とで構成される。１本の折目線の部分と、２本の折目線の部分は、切目を挟んで、包装する缶に対応するように交互に設けられる。立面板と平面板の折目線に沿った折り曲げに伴い、平行な２本の折目線の間の部分が缶の端部外周に沿って斜めになる。
【０００６】
これによれば、積上荷重が作用したとき、平行な２本の折目線の折曲角が変化して高さ方向の変形を吸収するので、胴膨れを抑制することができるとされている。また、製函時には、１本の折目線の部分が平行な２本の折目線の片折れを阻止するので、製函不良の発生も防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１２６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１のラップアラウンドケースによると、１本の折目線の部分と、２本の折目線の部分の配置が、包装する缶に対応していない場合には効果が減少すると考えられる。また、１本の折目線の部分と、平行な２本の折目線の部分との間に切目が存在するので、密閉性や強度の面において不利である。
【０００９】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点に鑑み、胴膨れや座屈をより効果的に抑制することができる包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明に係る包装箱は、折目線が形成された段ボール製のブランクを、該折目線に従って折り曲げることにより、互いに対向する一対の長さ面と、互いに対向する一対の幅面と、互いに対向する底面及び天面とを有する直方体の箱に形成される包装箱であって、各長さ面の上端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、各長さ面の下端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在することを特徴とする。
【００１１】
これによれば、複合折目線部においては３本の折目線を経て折れ曲がっているので、包装箱を段積みした場合、段積み荷重による中芯のつぶれ等に起因して包装箱の高さ方向等に生ずる歪は、３本の折目線における折れ曲がりの角度が変化することにより、良好に吸収される。したがって、段積み荷重に起因する胴膨れを効果的に抑制することができる。
【００１２】
また、各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部、及び該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部が、該長さ面の長さ方向に沿って交互に連続して存在するので、長さ面に対する各鉛直方向の荷重を、上端縁又は下端縁のいずれかの複合折目線部が曲がり角を増加させることによって確実に吸収することができる。
【００１３】
本発明において、前記複合折目線部を備える各折目線の両端は前記複合折目線部となっていてもよい。これによれば、従来角部に負荷されていた荷重を、角部に隣接する該両端の複合折目線部により吸収し、角部に対する荷重の集中を軽減し、角部における座屈線の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るラップアラウンドケースの斜視図である。
【図２】図１のラップアラウンドケースのブランクシートの平面図である。
【図３】図２のブランクシートの折目線を形成するための罫線刃を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る包装箱の斜視図である。
【図５】図４の包装箱のブランクシートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るラップアラウンドケースの斜視図である。このラップアラウンドケース１０は、折目線が形成されたブランクシートを、該折目線に従って折り曲げることにより、直方体に形成される段ボール製のケースである。
【００１６】
ラップアラウンドケース１０は、同図に示すように、互いに対向する一対の長さ面１１及び１２と、互いに対向する一対の幅面１３及び１４と、互いに対向する底面１５及び天面１６とを有する。図中の１７はライナーカットによる開封用の切り裂き帯であり、１８はラップアラウンドケース１０を保持する際に手を入れるための手穴である。
【００１７】
図２はラップアラウンドケース１０のブランクシート２０の平面図である。同図に示すようにこのブランクシート２０における長さ面１１及び１２の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ａを介して内フラップ２２が接続している。底面１５の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ｂを介して外フラップ２４が接続している。天面１６の長手方向両端にはそれぞれ、折目線２１ｃを介して外フラップ２５が接続している。
【００１８】
ブランクシート２０により製品の包装を行いながらラップアラウンドケース１０を形成する際には、上述の４枚の内フラップ２２並びに２枚の外フラップ２４及び２枚の外フラップ２５により幅面１３及び１４が形成される。手穴１８は各外フラップ２５に設けられている。長さ面１１の底面１５とは反対側の端部には、折目線２１ｄを介してジョイントフラップ２３が接続している。
【００１９】
折目線２１ｄには、折目線２１ｄの両側に平行に２本の折目線２１１ａ及び２１１ｂが形成された複数の複合折目線部２１１が所定の第１の間隔で設けられている。長さ面１２及び天面１６間の折目線２１ｅにも、同様の複合折目線部２１１が所定の第１の間隔で設けられている。
【００２０】
長さ面１１及び底面１５間の折目線２１ｆには、折目線２１ｆの両側に平行に２本の折目線２１２ａ及び２１２ｂが形成された複数の複合折目線部２１２が、前記第１の間隔とは異なる所定の第２の間隔で設けられている。底面１５及び長さ面１２間の折目線２１ｇにも、同様の複合折目線部２１２が、前記第２の間隔で設けられている。ブランクシート２０は、段ボールシートを打ち抜くとともに、罫線刃を押圧して折目線２１ａ〜２１ｇ等を形成することによって得られる。
【００２１】
上述の第１の間隔並びに第２の間隔は、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が、長さ面１１及び１２の長手方向に沿って交互に存在するように定められる。さらに、該長手方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れない限り、複合折目線部２１１及び複合折目線部２１２が端部において重複してしてもよい。ただし、折目線２１ｄ及び２１ｅの両端は複合折目線部２１１となっており、折目線２１ｆ及び２１ｇの両端は複合折目線部２１２となっている。
【００２２】
具体的には、たとえば、ラップアラウンドケース１０の長さ、幅、深さが、それぞれ３６９ｍｍ、２４５ｍｍ、１６２ｍｍ程度である場合、前記第１の間隔に従い、複合折目線部２１１を、次のように配置することができる。
【００２３】
すなわち、図２に示すように、両端部の各複合折目線部２１１の長さを４０ｍｍとし、その間に、４つの長さ５０ｍｍの複合折目線部２１１を、順に１０ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍの間隔を置いて配置することができる。また、前記第２の間隔に従い、複合折目線２１２は、両端部の各複合折目線部２１２の長さを５０ｍｍとし、その間に、３つの長さ５０ｍｍの複合折目線部２１２を、いずれも２８．７５ｍｍの間隔を置いて配置することができる。
【００２４】
図３は複合折目線部２１１又は２１２が設けられた折目線２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、又は２１ｇを形成するための罫線刃を示す。同図（ａ）は罫線刃の側面図、同図（ｂ）は罫線刃の平面図、同図（ｃ）は折目線２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、又は２１ｇの１本のみからなる折目線部分を形成する通常の罫線刃３１部分の断面図、同図（ｄ）は複合折目線部２１１又は２１２を形成する複合罫線刃３２１部分の断面図である。
【００２５】
これらの図に示すように、複合罫線刃３２１は通常の罫線刃３１の両側に、これよりも細い罫線刃３２を張り合わせた部分として構成される。たとえば、通常の罫線刃３１は、幅が３ｍｍで上端が丸められており、高さは、罫線刃３２が張り合わされていない同図（ｃ）の断面部分において２２．９０ｍｍ、罫線刃３２が張り合わされた同図（ｄ）の断面部分において２２．９５ｍｍである。罫線刃３２は、幅が２ｍｍで高さが２２．９５ｍｍであり、上端が丸められている。
【００２６】
図中の３３は罫線刃３１及び３２を支持するダイボード又は罫線ヘッドである。複合折目線部２１１が設けられた折目線２１ｄ及び２１ｅ、並びに複合折目線部２１２が設けられた折目線２１ｆ及び２１ｇは、ダイボード又は罫線ヘッド３３上の罫線刃３１及び３２が、対向するアンビル又は罫線ヘッドとの間で、段ボールシート上に押圧されることによって形成される。
【００２７】
その際、罫線刃３１により折目線２１ｄ〜２１ｇが形成され、罫線刃３２により、複合折目線部２１１を構成する折目線２１１ａ及び２１１ｂ、並びに複合折目線部２１２を構成する折目線２１２ａ及び２１２ｂが形成される。
【００２８】
ブランクシート２０により製品の包装を行うに際しては、たとえば、まず、底面１５の両端の折目線２１ｆ及び２１ｇに従って折り曲げることにより底面１５の両側のブランクシート２０が起こされ、配列された製品が底面１５上に配置される。このとき、折目線２１ｆ及び２１ｇの複合折目線部２１２においては、折目線２１ｆ又は２１ｇと、その両側の折目線２１２ａ及び２１２ｂとの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００２９】
またこのとき、起立している長さ面１１及び１２両端の４つの内フラップ２２が、折目線２１ａに従って内側に折り曲げられ、ジョイントフラップ２３も、折目線２１ｄに従って内側に折り曲げられる。このとき、折目線２１ｄの複合折目線部２１１においては、折目線２１ｄ並びにその両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００３０】
次に、折目線２１ｅに従って天面１６が内側に折り曲げられ、天面１６のジョイントフラップ２３に対向する端部が、接着剤によりジョイントフラップ２３に対して接合される。このとき、折目線２１ｅの複合折目線部２１１においては、折目線２１ｅに加え、その両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００３１】
次に、底面１５両端の外フラップ２４が折目線２１ｂに従って起こされ、対応する内フラップ２２の外側の面に、接着剤によって接合される。さらに、天面１６両端の外フラップ２５が折目線２１ｃに従って下方に折り曲げられ、対応する内フラップ２２の外側の面に、接着剤によって接合される。これにより、製品の包装が完了し、ラップアラウンドケース１０が完成する。
【００３２】
完成したラップアラウンドケース１０においては、折目線２１ｄ及び２１ｅの複合折目線部２１１以外の部分では、折目線２１ｄ及び２１ｅに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部２１１では、折目線２１ｄ又は２１ｅ及びその両側の折目線２１１ａ及び２１１ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００３３】
同様に、折目線２１ｆ及び２１ｇの複合折目線部２１２以外の部分では、折目線２１ｆ及び２１ｇに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部２１２では、折目線２１ｆ又は２１ｇ及びその両側の折目線２１２ａ及び２１２ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００３４】
このようにして包装が完了したラップアラウンドケース１０を段積みした場合、段積み荷重に起因して、上段側ケース内の製品容器のへこんだ底部に対し、下段側ケース内の製品容器のキャップ部が、下段側ケースの天面１６及び上段側ケースの底面１５を挟んで食い込む現象が生じる。また、ケースを構成する段ボールの中芯つぶれも生じる。そうすると、下段側ケース及び上段側ケースの高さ方向の歪が増大し、従来のラップアラウンドケースであれば、その歪が長さ面に直接伝達し、長さ面に胴膨れを生じさせ、ケースの外観を損なうおそれがある。
【００３５】
しかしながら、本実施形態によれば、複合折目線部２１１及び２１２においては３本の折目線を経て折れ曲がっているので、段積み荷重に起因して生じる歪は、３本の折目線における折れ曲がりの角度が変化することにより、良好に吸収することができる。したがって、ある程度の歪が生じたとしても、長さ面１１及び１２に直接伝達することはない。つまり、歪により長さ面１１及び１２に対して荷重が負荷されるためには従来よりも大きな歪が生じる必要がある。したがって、従来よりも胴膨れを抑制することができる。
【００３６】
また、従来のラップアラウンドケースによれば、段積み期間がある程度経過した場合、ラップアラウンドケースを構成する段ボールの強度が低下して座屈を生じ、座屈が進行するにつれてラップアラウンドケースの角部から座屈線が発生するが、本実施形態によれば、折目線２１ｄ〜２１ｇの両端には必ず複合折目線部２１１又は２１２が位置するようにしているので、従来角部に負荷されていた荷重を、角部の複合折目線部２１１又は２１２により吸収し、角部に対する荷重の集中を軽減し、角部における座屈線の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、従来のラップアラウンドケースにおいては、内フラップは構造上、かなり大きな歪が生じてから荷重が負荷されるようになるので、圧縮強度に寄与し難い。これに対し、本実施形態によれば、複合折目線部２１１又は２１２自身が歪むことにより、従来内フラップにも荷重が負荷されるようになる程度までの長さ面１１及び１２における大きな歪を、胴膨れを生じさせることなく許容するので、内フラップ及び長さ面１１及び１２に荷重が負荷されるタイミングを同期させ、より高い圧縮強度を得ることができる。
【００３８】
また、長さ面１１及び１２の長さ方向に沿って、各複合折目線部２１１及び２１２を交互に配置し、さらには、該長さ方向に直角な方向から見て常に複合折目線部２１１又は２１２が存在するように、連続的に配置するようにしたため、長さ面１１及び１２に対する鉛直方向のいずれの荷重をも、必ず複合折目線部２１１又は２１２が歪むことにより吸収することができる。
【００３９】
ちなみに、従来のラップアラウンドケース及び本実施形態に従ったラップアラウンドケースについてＪＩＳ０２１２に準拠した圧縮試験を行って比較したところ、従来のものに比べて本実施形態のものは、歪は増加するが、高い強度値を示し、圧縮強度が格段に向上することがわかった。また、本実施形態に従ったラップアラウンドケースは、中芯の材質を１ランク落とした場合でも、従来のラップアラウンドケースと同等以上の圧縮強度を発揮した。
【００４０】
また、従来のラップアラウンドケース及び本実施形態に従ったラップアラウンドケースについて、それぞれ２つの試験品を作成して２段積みにし、さらにパレットで積載した際の最下段から中段に位置する場合に相当する荷重（２２０ｋｇ）をその上に載置し、試験品の四隅の高さの変化と、下段側の試験品の各長さ面の胴膨れの推移を計測したところ、従来の試験品に比べ、本実施形態の試験品は、高さが低くなっても、胴膨れが顕著に少なかった。
【００４１】
また、２４時間が経過したとき、従来の試験品については座屈線が生じていたが、本実施形態の試験品については、座屈線は生じていなかった。また、本実施形態の試験品は、中芯の品質を１ランク落とした場合でも、従来の試験品よりも胴膨れは顕著に少なく、２４時間を経過しても座屈線は生じなかった。
【００４２】
なお、ラップアラウンドケース１０の段積みに際し、段毎に異なる方向で段積みを行い、上下に隣接する段のケースの長さ面と幅面とが上下方向に揃って一平面をなすような箇所においては、該幅面の角が該長さ面の複合折目線部２１１又は２１２に隣接する位置に位置するような積み方並びに複合折目線部２１１及び２１２の配置であることが望ましい。これによれば、該幅面の角に集中する荷重を、隣接する該長さ面の複合折目線部２１１又は２１２の歪により、良好に吸収することができる。
【００４３】
図４は本発明の別の実施形態に係る包装箱の斜視図である。同図に示すように、この包装箱４０は、互いに対向する一対の長さ面４１及び４２と、互いに対向する一対の幅面４３及び４４と、互いに対向する底面４５及び天面４６とを有する。
【００４４】
図５はこの包装箱のブランクシートの平面図である。同図に示すように、このブランクシート５０は、長さ面４１及び４２それぞれの高さ方向両端には、天面側の折目線５１ａ及び底面側の折目線５１ｂを介して外フラップ５２が接続している。また、幅面４３及び４４それぞれの高さ方向両端には、天面側の折目線５３ａ及び底面側の折目線５３ｂを介して内フラップ５４が接続している。
【００４５】
幅面４４の長さ面４２とは反対側の端部には、高さ方向の折目線５５を介してジョイントフラップ５６が接続している。長さ面４１、幅面４３、長さ面４２、及び幅面４４の各境界には高さ方向の折目線５５が設けられている。
【００４６】
折目線５１ａには、折目線５１ａの両側に平行に２本の折目線５１１ａ及び５１１ｂが形成された複数の複合折目線部５１１が所定の第１の間隔で設けられている。折目線５３ａにも、同様の複合折目線部５１１が所定の第２の間隔で設けられている。
【００４７】
折目線５１ｂには、折目線５１ｂの両側に平行に２本の折目線５１２ａ及び５１２ｂが形成された複数の複合折目線部５１２が所定の第３の間隔で設けられている。折目線５３ｂにも、同様の複合折目線部５１２が所定の第４の間隔で設けられている。
【００４８】
上述の第１の間隔並びに第３の間隔は、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が、長さ面４１及び４２の長手方向に沿って、交互に存在するように定められる。さらに、該長手方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れないように連続している限り、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が端部において重複してしてもよい。
【００４９】
また、上述の第２の間隔並びに第４の間隔は、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が、幅面４３及び４４の幅方向に沿って、交互に存在するように定められる。さらに、該幅方向に垂直な方向から見た場合、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が必ず存在し、途切れないように定められる。途切れない限り、複合折目線部５１１及び複合折目線部５１２が端部において重複してしてもよい。
【００５０】
ただし、折目線５１ａ及び５３ａの両端は複合折目線部５１１となっており、折目線５１ｂ及び５３ｂの両端は複合折目線部５１２となっている。
【００５１】
缶入りやボトル入りの製品を梱包する際には、たとえば、まず、長さ面４１、幅面４３、長さ面４２、幅面４４、及びジョイントフラップ５６が順次これらの間の折目線５５に従って直角に折り曲げられ、ジョイントフラップ５６が長さ面４１の端部に接合される。これにより、ブランクシート５０は筒状に形成される。
【００５２】
次に、底面４５を構成する側の２つの内フラップ５４が折目線５３ｂに従って折り曲げられる。このとき、折目線５３ｂの複合折目線部５１２においては、折目線５３ｂ並びにその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００５３】
さらに、底面４５を構成する側の２つの外フラップ５２が折目線５１ｂに従って折り曲げられ、隣接状態となった２つの外フラップ５２の端縁を含む領域に対してテープ張りが行われる。このとき、折目線５１ｂの複合折目線部５１２においては、折目線５１ｂ並びにその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。これにより、包装箱の底面４５が形成される。
【００５４】
次に、底面４５が形成された包装箱が底面４５を下にして配置され、整列された製品が包装箱内に収納される。そして、天面４６を構成する側の２つの内フラップ５４が折目線５３ａに従って折り曲げられる。このとき、折目線５３ａの複合折目線部５１１においては、折目線５３ａ並びにその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。
【００５５】
さらに、天面４６を構成する側の２つの外フラップ５２が折目線５１ａに従って折り曲げられる。このとき、折目線５１ａの複合折目線部５１１においては、折目線５１ａ並びにその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線を介して折り曲げがなされる。そして、これにより隣接状態となった２つの外フラップ５２の端縁を含む領域に対してテープ張りが行われる。これにより、包装箱の天面４６が形成され、包装が完了する。
【００５６】
完成した包装箱４０においては、折目線５１ａ及び５３ａの複合折目線部５１１以外の部分では、折目線５１ａ及び５３ａに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部５１１では、折目線５１ａ又は５３ａ及びその両側の折目線５１１ａ及び５１１ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００５７】
同様に、折目線５１ｂ及び５３ｂの複合折目線部５１２以外の部分では、折目線５１ｂ及び５３ｂに従って直ちに直角に折れているが、複合折目線部５１２では、折目線５１ｂ又は５３ｂ及びその両側の折目線５１２ａ及び５１２ｂの３本の折目線が順次折れ曲がり、併せて直角を形成している。
【００５８】
このようにして包装が完了した包装箱を段積みした場合、段積み荷重に起因して、上述のラップアラウンドケースの場合と同様に、胴膨れや座屈線が発生するおそれがあるが、この場合も、複合折目線部５１１及び５１２が、自身が歪むことにより、長さ面４１及び４２並びに幅面４３及び４４や、これらの角部に荷重が直接負荷されるのを極力回避し、胴膨れや座屈線の発生を極力防止することができる。
【００５９】
また、その際、高さ方向に見て、複合折目線５１１又は複合折目線５１２のいずれかが必ず存在するようにしたため、いずれの鉛直方向の荷重についても複合折目線５１１又は複合折目線５１２のいずれかによる効果が付与されるので、効果的に胴膨れを防止することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ラップアラウンドケース、１１,１２,４１,４２…長さ面、１３,１４,４３,４４…幅面、１５,４５…底面、１６,４６…天面、２０,５０…ブランクシート、２１ａ〜２１ｇ,２１２ａ,２１２ｂ,５１ａ,５３ａ,５１ｂ,５３ｂ,２１１ａ,２１１ｂ,５１１ａ,５１１ｂ,５１２ａ,５１２ｂ…折目線、４０…包装箱、２１１,２１２,５１１,５１２…複合折目線部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目線が形成された段ボール製のブランクを、該折目線に従って折り曲げることにより、互いに対向する一対の長さ面と、互いに対向する一対の幅面と、互いに対向する底面及び天面とを有する直方体の箱に形成される包装箱であって、
各長さ面の上端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、
各長さ面の下端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、
各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記複合折目線部を備える各折目線の両端は前記複合折目線部となっていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
【請求項１】
折目線が形成された段ボール製のブランクを、該折目線に従って折り曲げることにより、互いに対向する一対の長さ面と、互いに対向する一対の幅面と、互いに対向する底面及び天面とを有する直方体の箱に形成される包装箱であって、
各長さ面の上端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、
各長さ面の下端縁の折目線は、該折目線の両側に平行に２本の折目線が形成された部分である複合折目線部を所定の間隔を置いて複数備え、
各長さ面の上端縁の折目線の複合折目線部と、該長さ面の下端縁の折目線の複合折目線部とが、該長さ面の長さ方向に沿って交互に存在することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記複合折目線部を備える各折目線の両端は前記複合折目線部となっていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−３０８３４（Ｐ２０１２−３０８３４Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１５３８（Ｐ２０１０−１７１５３８）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（３９００２２８９５）株式会社トーモク (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（３９００２２８９５）株式会社トーモク (45)
【Ｆターム（参考）】
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