包装装置
【課題】簡単な構造で、フィルム同士の重なり部分が安定に密着して包装され、きれいに商品を包装可能な包装装置を提供する。
【解決手段】フィルム成形器１２の側壁部１５，１６が商品送り方向下流に延びた延出部１５ａ，１６ａと、フィルム成形器１２により成形されるフィルム１０の側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部３２を備える。密着ガイド部３２に近接してフィルム１０の側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極２２を有する。フィルム成形器１２の下流側に近接して位置したヒートシール装置２６を備える。
【解決手段】フィルム成形器１２の側壁部１５，１６が商品送り方向下流に延びた延出部１５ａ，１６ａと、フィルム成形器１２により成形されるフィルム１０の側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部３２を備える。密着ガイド部３２に近接してフィルム１０の側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極２２を有する。フィルム成形器１２の下流側に近接して位置したヒートシール装置２６を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム成形器を用いて熱収縮性フィルムにより商品を包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する包装装置として、例えばロール状に巻き取られた包装用フィルムの間に商品を包み込ませるためのフィルム成形器を有したものがある。このフィルム成形器は、フィルムをガイドして表裏を反転させるとともに９０°方向を転向し、フィルムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、その筒状のフィルムの中に商品が挿入される。
【０００３】
この包装方法は、包装に際して廃棄されるフィルムがなく、廃棄物処理が不用で環境負荷が少ない包装であるが、商品の大きさにより重ね合わせられる幅が異なり、重ね合わせ部分が少ないと、熱収縮時にフィルム側縁部の重ね合わせ部分が開いたりする問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１，２に開示されているように、筒状に成形したフィルムの重ね合わせた部分に静電気を帯電させて、フィルム同士を密着させる包装装置があった。
【特許文献１】特開２００３−５４５０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のフィルム同士を静電気により密着させる包装装置においても、フィルムが重なった部分に正確に均一に帯電させてフィルム同士を密着させることは難しく、安定して帯電させ、密着させることができる簡易な包装装置が求められていた。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、簡単な構造で、フィルム同士の重なり部分が安定に密着して包装され、きれいに商品を包装可能な包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、二つ折りフィルム等の熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム成形器と、このフィルム成形器の側壁部が商品送り方向下流に延びた延出部と、前記フィルム成形器により成形されるフィルムの側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部と、この密着ガイド部に近接して前記フィルムの側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極と、前記フィルム成形器の下流側に近接して位置したヒートシール装置を備えた包装装置である。
【０００８】
前記フィルム成形器を通過する商品は、前記フィルムに包まれた状態で手動で搬送される。また、前記密着ガイド部は、互いに重なり合うフィルム側縁部が各々通過するスリットに隣接し、各スリットを通過したフィルム側縁部同士を互いに密接させるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の包装装置によれば、商品を筒状に包んでシールする包装により、廃棄物を出さずに包装可能であり、しかもフィルム成形器の延出部により、フィルム側縁部同士が正確に互いに重ね合わされて強く密着し、熱収縮した状態でもフィルムにシワやゆがみがなく、きれいに包装可能なものである。さらにフィルム成形器に設けられた密着ガイド部により、機械的にもフィルム側縁部同士が密接し、重ね合わされた状態で静電気が放射され、極めて強くフィルム側縁部同士が密着する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の包装装置の一実施形態について、図１〜図６に基づいて説明する。この実施形態の包装装置は、図１に示すように、ロール状に巻き取られた包装用フィルム１０により商品を包装するものである。この包装装置は、フィルム１０を開いて商品を包み込み可能にするフィルム成形器１２を備える。フィルム１０は、例えば、熱可塑性のフィルムを二つ折りされロール状に巻き取られたものであり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しないフィルム支持部に取り付けられている。
【００１１】
フィルム成形器１２は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形に形成された一対のガイド面部１３，１４と、ガイド面部１３，１４に対して各々直角に折れた側壁部１５，１６とを備えている。フィルム成形器１２の一対のガイド面部１３，１４は、直角二等辺三角形の斜辺がフィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺がフィルム送り方向と直角および平行に各々位置している。各ガイド面部１３，１４は、上下に対向して僅かの隙間を空けて積層されて設けられ、互いに平行に位置している。一対の側壁部１５，１６は、フィルム１０の送り方向上流側の端縁部が、フィルム１０の送り方向上流側に向かって斜め４５°に形成されている。フィルム成形器１２の側壁部１５，１６の下端縁間は、包装される商品の支持底面１８として一体に設けられている。そして、フィルム成形器１２の下側に、フィルム１０のロールが設けられている。
【００１２】
フィルム成形器１２の支持底面１８上には、商品１１をフィルム成形器１２内へ搬入する搬入ガイド２０が設けられている。また、フィルム成形器１２のガイド面部１３，１４上には、フィルム１０の側縁部が重ね合わされた位置に対向して、静電気を放射する静電電極２２が設けられている。静電電極２２は、静電気が効果的に下方のフィルム１０に放射されるように、カバー２４に囲まれている。
【００１３】
フィルム成形器１２のフィルム送り方向下流側は、四角形の開口部として形成され、この開口部に近接してフィルム１０を溶断溶着するヒートシール装置２６が設けられている。ヒートシール装置２６は、レバー２８を揺動させて手動で操作するものである。ヒートシール装置２６の下流側には、商品搬出台３０が設けられ、包装の終了した商品１１が載置され、次の熱収縮工程に送られる。
【００１４】
フィルム成形器１２は、図５に示すように、ガイド面部１３，１４のヒートシール装置２６側に、フィルム１０の側縁部を互いに密着させる密着ガイド部３２が設けられている。密着ガイド部３２表面には、フィルム１０の互いに対向する両側縁部が重ねられて位置し、その上流側には一方のフィルム側縁部が下方から表面側へ通過するスリット３４が形成されている。さらに、スリット３４の上流側には、フィルム１０の他方の側縁部が下方から表面側へ通過するスリット３６が形成されている。そして、スリット密着ガイド部３２の上方に静電電極２２が位置している。
【００１５】
また、フィルム成形器１２の出口側の側壁部１５，１６は、ヒートシール装置２６の側方にまで延びて延出部１５ａ，１６ａが位置し、静電的にフィルム側縁部同士を密着させる際のフィルム形状を安定化している。
【００１６】
この実施形態の包装装置の包装動作は、先ず、フィルム１０を引き出して、フィルム成形器１２に被せる。その際、下方から引き出されたフィルム１０は、二つ折りされた中心で表裏が反転されるようにして、ガイド面部１３，１４に被せられ斜辺で折り返される。これによりフィルム１０は、フィルム成形器１２の支持底面１８内の表面に二つ折りの中心が位置して、ガイド面部１３，１４と側壁部１５，１６の内壁面に沿って搬入ガイド２０の下流側へ引き出し可能になる。フィルム１０及び商品１１の搬送は、手動によりフィルム成形器１２内へ押し込み、ヒートシール装置２６を通過させて引き出す。
【００１７】
商品１１の搬送に際して、フィルム１０の側縁部を互いに密着させる密着ガイド部３２では、フィルム１０の側縁部が重ねられた状態で、静電電極２２から静電気を放射して、静電気によりフィルム１０の側縁部同士を密着させる。フィルム１０により包まれた商品１１は、商品搬出台３０まで引き出されて、次の熱収縮工程へ送られる。
【００１８】
この実施形態の包装装置によれば、フィルム成形器１２の密着ガイド部３２により、フィルム端縁部同士が確実に密着した状態で静電気が放射され、フィルム側縁部同士が確実に密着する。さらに、フィルム成形器１２の側壁部１５，１６は、延出部１５ａ，１６ａにより、静電気を放射する位置まで延びているので、商品１１を包んだフィルム１０の形が崩れにくく、きれいに包装した状態で静電気が放射され、シワになったり曲がって密着することがない。また、このフィルム１０を筒型にして端縁部を重ねて包装する方法は、廃棄物を出さず、ゴミ処理上有利であり、商品１１の形状の変化に対してある程度自在に対応可能である。
【００１９】
尚、この発明の包装装置は、上記実施形態に限定されず、適宜設定できるものであり、フィルムロールの種類は問わず、フィルム送り装置の形状も、二つ折りではないフィルムを、フィルム成形器に送り込んでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態の包装装置を示す概略斜視図である。
【図２】この実施形態の包装装置の正面図である。
【図３】この実施形態の包装装置の右側面図である。
【図４】この実施形態の包装装置の左側面図である。
【図５】この実施形態の包装装置の平面図である。
【図６】この実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ フィルム
１１ 商品
１２ フィルム成形器
１３，１４ ガイド面部
１５，１６ 側壁部
１５ａ，１６ａ 延出部
１８ 支持底面
２０ 搬入ガイド
２２ 静電電極
２６ ヒートシール装置
３２ 密着ガイド部
３４，３６ スリット
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム成形器を用いて熱収縮性フィルムにより商品を包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する包装装置として、例えばロール状に巻き取られた包装用フィルムの間に商品を包み込ませるためのフィルム成形器を有したものがある。このフィルム成形器は、フィルムをガイドして表裏を反転させるとともに９０°方向を転向し、フィルムを筒状に成形するものである。筒状に成形されたフィルムの長手方向の両側縁部は、互いに重ねられ、その筒状のフィルムの中に商品が挿入される。
【０００３】
この包装方法は、包装に際して廃棄されるフィルムがなく、廃棄物処理が不用で環境負荷が少ない包装であるが、商品の大きさにより重ね合わせられる幅が異なり、重ね合わせ部分が少ないと、熱収縮時にフィルム側縁部の重ね合わせ部分が開いたりする問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１，２に開示されているように、筒状に成形したフィルムの重ね合わせた部分に静電気を帯電させて、フィルム同士を密着させる包装装置があった。
【特許文献１】特開２００３−５４５０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のフィルム同士を静電気により密着させる包装装置においても、フィルムが重なった部分に正確に均一に帯電させてフィルム同士を密着させることは難しく、安定して帯電させ、密着させることができる簡易な包装装置が求められていた。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、簡単な構造で、フィルム同士の重なり部分が安定に密着して包装され、きれいに商品を包装可能な包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、二つ折りフィルム等の熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム成形器と、このフィルム成形器の側壁部が商品送り方向下流に延びた延出部と、前記フィルム成形器により成形されるフィルムの側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部と、この密着ガイド部に近接して前記フィルムの側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極と、前記フィルム成形器の下流側に近接して位置したヒートシール装置を備えた包装装置である。
【０００８】
前記フィルム成形器を通過する商品は、前記フィルムに包まれた状態で手動で搬送される。また、前記密着ガイド部は、互いに重なり合うフィルム側縁部が各々通過するスリットに隣接し、各スリットを通過したフィルム側縁部同士を互いに密接させるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の包装装置によれば、商品を筒状に包んでシールする包装により、廃棄物を出さずに包装可能であり、しかもフィルム成形器の延出部により、フィルム側縁部同士が正確に互いに重ね合わされて強く密着し、熱収縮した状態でもフィルムにシワやゆがみがなく、きれいに包装可能なものである。さらにフィルム成形器に設けられた密着ガイド部により、機械的にもフィルム側縁部同士が密接し、重ね合わされた状態で静電気が放射され、極めて強くフィルム側縁部同士が密着する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の包装装置の一実施形態について、図１〜図６に基づいて説明する。この実施形態の包装装置は、図１に示すように、ロール状に巻き取られた包装用フィルム１０により商品を包装するものである。この包装装置は、フィルム１０を開いて商品を包み込み可能にするフィルム成形器１２を備える。フィルム１０は、例えば、熱可塑性のフィルムを二つ折りされロール状に巻き取られたものであり、その巻き取られたフィルムロールが、図示しないフィルム支持部に取り付けられている。
【００１１】
フィルム成形器１２は、水平面上に設けられ直角二等辺三角形に形成された一対のガイド面部１３，１４と、ガイド面部１３，１４に対して各々直角に折れた側壁部１５，１６とを備えている。フィルム成形器１２の一対のガイド面部１３，１４は、直角二等辺三角形の斜辺がフィルム送り方向に対して斜め４５°に互いに交差するようにして配置され、他の二辺がフィルム送り方向と直角および平行に各々位置している。各ガイド面部１３，１４は、上下に対向して僅かの隙間を空けて積層されて設けられ、互いに平行に位置している。一対の側壁部１５，１６は、フィルム１０の送り方向上流側の端縁部が、フィルム１０の送り方向上流側に向かって斜め４５°に形成されている。フィルム成形器１２の側壁部１５，１６の下端縁間は、包装される商品の支持底面１８として一体に設けられている。そして、フィルム成形器１２の下側に、フィルム１０のロールが設けられている。
【００１２】
フィルム成形器１２の支持底面１８上には、商品１１をフィルム成形器１２内へ搬入する搬入ガイド２０が設けられている。また、フィルム成形器１２のガイド面部１３，１４上には、フィルム１０の側縁部が重ね合わされた位置に対向して、静電気を放射する静電電極２２が設けられている。静電電極２２は、静電気が効果的に下方のフィルム１０に放射されるように、カバー２４に囲まれている。
【００１３】
フィルム成形器１２のフィルム送り方向下流側は、四角形の開口部として形成され、この開口部に近接してフィルム１０を溶断溶着するヒートシール装置２６が設けられている。ヒートシール装置２６は、レバー２８を揺動させて手動で操作するものである。ヒートシール装置２６の下流側には、商品搬出台３０が設けられ、包装の終了した商品１１が載置され、次の熱収縮工程に送られる。
【００１４】
フィルム成形器１２は、図５に示すように、ガイド面部１３，１４のヒートシール装置２６側に、フィルム１０の側縁部を互いに密着させる密着ガイド部３２が設けられている。密着ガイド部３２表面には、フィルム１０の互いに対向する両側縁部が重ねられて位置し、その上流側には一方のフィルム側縁部が下方から表面側へ通過するスリット３４が形成されている。さらに、スリット３４の上流側には、フィルム１０の他方の側縁部が下方から表面側へ通過するスリット３６が形成されている。そして、スリット密着ガイド部３２の上方に静電電極２２が位置している。
【００１５】
また、フィルム成形器１２の出口側の側壁部１５，１６は、ヒートシール装置２６の側方にまで延びて延出部１５ａ，１６ａが位置し、静電的にフィルム側縁部同士を密着させる際のフィルム形状を安定化している。
【００１６】
この実施形態の包装装置の包装動作は、先ず、フィルム１０を引き出して、フィルム成形器１２に被せる。その際、下方から引き出されたフィルム１０は、二つ折りされた中心で表裏が反転されるようにして、ガイド面部１３，１４に被せられ斜辺で折り返される。これによりフィルム１０は、フィルム成形器１２の支持底面１８内の表面に二つ折りの中心が位置して、ガイド面部１３，１４と側壁部１５，１６の内壁面に沿って搬入ガイド２０の下流側へ引き出し可能になる。フィルム１０及び商品１１の搬送は、手動によりフィルム成形器１２内へ押し込み、ヒートシール装置２６を通過させて引き出す。
【００１７】
商品１１の搬送に際して、フィルム１０の側縁部を互いに密着させる密着ガイド部３２では、フィルム１０の側縁部が重ねられた状態で、静電電極２２から静電気を放射して、静電気によりフィルム１０の側縁部同士を密着させる。フィルム１０により包まれた商品１１は、商品搬出台３０まで引き出されて、次の熱収縮工程へ送られる。
【００１８】
この実施形態の包装装置によれば、フィルム成形器１２の密着ガイド部３２により、フィルム端縁部同士が確実に密着した状態で静電気が放射され、フィルム側縁部同士が確実に密着する。さらに、フィルム成形器１２の側壁部１５，１６は、延出部１５ａ，１６ａにより、静電気を放射する位置まで延びているので、商品１１を包んだフィルム１０の形が崩れにくく、きれいに包装した状態で静電気が放射され、シワになったり曲がって密着することがない。また、このフィルム１０を筒型にして端縁部を重ねて包装する方法は、廃棄物を出さず、ゴミ処理上有利であり、商品１１の形状の変化に対してある程度自在に対応可能である。
【００１９】
尚、この発明の包装装置は、上記実施形態に限定されず、適宜設定できるものであり、フィルムロールの種類は問わず、フィルム送り装置の形状も、二つ折りではないフィルムを、フィルム成形器に送り込んでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態の包装装置を示す概略斜視図である。
【図２】この実施形態の包装装置の正面図である。
【図３】この実施形態の包装装置の右側面図である。
【図４】この実施形態の包装装置の左側面図である。
【図５】この実施形態の包装装置の平面図である。
【図６】この実施形態の包装装置のフィルム成形器の平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ フィルム
１１ 商品
１２ フィルム成形器
１３，１４ ガイド面部
１５，１６ 側壁部
１５ａ，１６ａ 延出部
１８ 支持底面
２０ 搬入ガイド
２２ 静電電極
２６ ヒートシール装置
３２ 密着ガイド部
３４，３６ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム成形器と、このフィルム成形器の側壁部が商品送り方向下流に延びた延出部と、前記フィルム成形器により成形されるフィルムの側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部と、この密着ガイド部に近接して前記フィルムの側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極と、前記フィルム成形器の下流側に近接して位置したヒートシール装置を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムは、二つ折りフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記フィルム成形器を通過する商品は、前記フィルムに包まれた状態で手動で搬送されることを特徴とする請求項１または２記載の包装装置。
【請求項４】
前記密着ガイド部は、互いに重なり合うフィルム側縁部が各々通過するスリットに隣接し、各スリットを通過したフィルム側縁部同士を互いに密接させることを特徴とする請求項１、２または３記載の包装装置。
【請求項１】
熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム成形器と、このフィルム成形器の側壁部が商品送り方向下流に延びた延出部と、前記フィルム成形器により成形されるフィルムの側縁部同士が重ね合わせられて互いに合流するように密接する密着ガイド部と、この密着ガイド部に近接して前記フィルムの側縁部同士の重ね合わせ部に対面して位置し静電気を放射する静電電極と、前記フィルム成形器の下流側に近接して位置したヒートシール装置を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムは、二つ折りフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記フィルム成形器を通過する商品は、前記フィルムに包まれた状態で手動で搬送されることを特徴とする請求項１または２記載の包装装置。
【請求項４】
前記密着ガイド部は、互いに重なり合うフィルム側縁部が各々通過するスリットに隣接し、各スリットを通過したフィルム側縁部同士を互いに密接させることを特徴とする請求項１、２または３記載の包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１９５４０３（Ｐ２００８−１９５４０３Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９３３５（Ｐ２００７−２９３３５）
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成１８年１２月１５日 インターネットアドレス「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｎａｇａｔａ．ｃｏ．ｊｐ／」に発表
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００７年１月１１日 北日本新聞に発表
【出願人】（０００１３５５７５）株式会社ハナガタ (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成１８年１２月１５日 インターネットアドレス「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｎａｇａｔａ．ｃｏ．ｊｐ／」に発表
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００７年１月１１日 北日本新聞に発表
【出願人】（０００１３５５７５）株式会社ハナガタ (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]