化学除染方法およびその装置
【課題】炭素鋼製の部材を含む配管や機器等の化学除染を行う際に、炭素鋼製の部材の腐食を抑制することができ、健全性を維持することのできる化学除染方法およびその装置を提供する。
【解決手段】まず、炭素鋼製の被除染物を第１の工程でシュウ酸除染液により除染する（１０１）。次に、炭素鋼製の被除染物を第２の工程でシュウ酸とギ酸の混合除染液により除染する（１０２）。
【解決手段】まず、炭素鋼製の被除染物を第１の工程でシュウ酸除染液により除染する（１０１）。次に、炭素鋼製の被除染物を第２の工程でシュウ酸とギ酸の混合除染液により除染する（１０２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線取り扱い施設において、放射性物質を含む流体と接触する配管、機器等の構造部材には、運転に伴ってその内面に放射性核種を含む酸化皮膜が付着または生成する。このため、運転期間が長くなると配管や機器の周囲は放射線量が高まり、定期点検作業時あるいは、配管や機器の取替え作業では作業員の被ばく線量が増大する。
【０００３】
上記のような作業員の放射線被ばくを低減するため、化学的に酸化皮膜を溶解、除去する化学除染方法が実用化されている。このような化学除染方法において、酸化皮膜中の鉄酸化物を溶解する除染液として、シュウ酸水溶液を使用することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、最近では、除染液としてギ酸とシュウ酸の混合水溶液を用いた化学除染方法が提案されている（例えば、特許文献２。）。
【特許文献１】特開２０００−８１４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−２８６４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原子炉を構成する配管や機器の材質は、主にステンレス鋼（ニッケル基合金を含む）と炭素鋼である。ステンレス鋼は有機酸にほとんど腐食されないが、炭素鋼は有機酸で容易に腐食される。特にギ酸は炭素鋼の腐食速度が大きい。
【０００５】
原子炉を構成する配管や機器等の中で、原子炉冷却材浄化系および残留熱除去系の配管は炭素鋼製とされている。このため、有機酸を用いて除染する場合はこれらの配管等の腐食を抑制してその健全性を維持することが求められる。
【０００６】
本発明は、上述した従来の事情に対処してなされたもので、炭素鋼製の部材を含む配管や機器等の化学除染を行う際に、炭素鋼製の部材の腐食を抑制することができ、健全性を維持することのできる化学除染方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化学除染方法の一態様は、炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法であって、シュウ酸水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第１の工程と、前記第１の工程後にシュウ酸とギ酸の混合水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第２の工程とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の化学除染装置の一態様は、除染液を供給し、当該除染液の化学作用によって炭素鋼製の部材の表面の放射性物質を除去する化学除染装置であって、前記除染液を循環しつつ前記炭素鋼製の部材に供給する循環ラインと、前記循環ラインにシュウ酸を供給するシュウ酸供給部と、前記シュウ酸供給部からのシュウ酸供給の開始から所定時間経過後前記循環ラインにギ酸水溶液を供給するギ酸供給部と、前記炭素鋼製の部材の除染終了後、前記循環ラインに過酸化水素を供給する過酸化水素供給部と、前記循環ラインの前記過酸化水素供給部の後段に設けられ、当該循環ライン内を循環する前記除染液に紫外線を照射する紫外線照射部とを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、炭素鋼製の部材を含む配管や機器等の化学除染を行う際に、炭素鋼製の部材の腐食を抑制することができ、健全性を維持することのできる化学除染方法およびその装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の詳細を、実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の化学除染方法の実施形態の概略構成を示すフローチャートである。本実施形態では、炭素鋼製の部材（炭素鋼製の部材を含む配管や機器類及び部品等）を、シュウ酸水溶液からなる除染液及びシュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液を用いて除染する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の化学除染方法では、まず、炭素鋼製の部材を第１の工程で、シュウ酸による除染、つまりシュウ酸水溶液からなる除染液による除染を行う（１０１）。
【００１３】
上記の第１の工程を所定時間（例えば、１時間程度）実施した後、次に、炭素鋼製の部材を第２の工程で、シュウ酸＋ギ酸による除染、つまり、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液による除染を行う（１０２）。また、この第２の工程途中では、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液中に溶出する金属イオン（カチオン成分）をカチオン交換樹脂で除去する（１１０）。
【００１４】
除染終了後は、第３の工程でギ酸を優先的に分解し（１０３）、次に第４の工程でシュウ酸を優先的に分解する（１０４）。分解終了後の除染廃液は、カチオン樹脂とアニオン樹脂からなる混床樹脂塔に通水して浄化する（１０５）。
【００１５】
上記した第１の工程において、炭素鋼製の部材にシュウ酸（Ｃ2Ｈ2Ｏ4）の水溶液からなる除染液を通水すると、（１）式に示す反応により鉄がシュウ酸鉄（Ｆｅ（ＣＯＯ）2）として溶解する。
Ｆｅ＋（ＣＯＯＨ）2→Ｆｅ（ＣＯＯ）2＋Ｈ2 …（１）
シュウ酸鉄は、溶解度が小さいため（熱水で０．０２６ｍａｓｓ％）、炭素鋼製の部材の表面に析出して炭素鋼母材の溶解を抑制する保護皮膜として作用する。
【００１６】
次に、上記した第２の工程において、シュウ酸除染液にギ酸を追加し、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液を、炭素鋼製の部材に通水すると、以下に示す（２）式の反応により、炭素鋼母材の鉄が、ギ酸鉄（Ｆｅ（ＨＣＯＯ）2）として溶解する。
２ＨＣＯＯＨ＋Ｆｅ→Ｆｅ（ＨＣＯＯ）2＋２Ｈ2 …（２）
同時に（１）式に示すシュウ酸による鉄の溶解とシュウ酸鉄の析出が起こるため、炭素鋼製の部材は、母材の溶解が抑制されつつ除染される。また、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液に溶解した鉄イオンは、カチオン交換樹脂に通水することで除去される。
【００１７】
次に、除染終了後の除染液の分解方法について、第３の工程および第４の工程で説明する。第３の工程では、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液中のギ酸を、過酸化水素により優先的に分解する。ギ酸は以下の（３）式に示す反応により二酸化炭素と水に分解される。
ＨＣＯＯＨ＋Ｈ2Ｏ2→ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ …（３）
混合除染液中のギ酸を分解した後に、第４の工程でシュウ酸を優先的に分解する。このシュウ酸の分解は、以下の（４）式に示すように過酸化水素とＦｅ2+の反応で生成するヒドロキシラジカル（・ＯＨ）の酸化力によって行う。シュウ酸の分解反応を以下の（５）式に示す。
Ｈ2Ｏ2＋Ｆｅ2+→Ｆｅ3+＋ＨＯ-＋・ＯＨ …（４）
（ＣＯＯＨ）2＋２・ＯＨ→２ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ …（５）
【００１８】
シュウ酸の分解反応を持続させるため、（６）式に示すように紫外線（ＵＶ）を照射してＦｅ3+をＦｅ2+に還元する。
Ｆｅ3+＋ＵＶ→Ｆｅ2+＋ｅ- …（６）
シュウ酸を分解した後の廃液は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂からなる混床樹脂塔に通液して浄化する。
【００１９】
次に、上記した本発明の化学除染方法の実施形態において、炭素鋼製の部材を除染する際の炭素鋼の腐食抑制効果を測定した結果について説明する。図２は、この炭素鋼の腐食抑制効果の測定の際に用いた化学除染装置の構成を示すものである。
【００２０】
化学除染装置は、除染液１を収納した処理槽２と、除染液１を循環させるための除染液循環ライン３と、除染液循環ライン３に介挿された過流ポンプ４と、除染液循環ライン３にシュウ酸を供給するためのシュウ酸供給部５と、除染液循環ライン３にギ酸を供給するためのギ酸供給部６と、除染液循環ライン３内に介挿されたヒーター７と、カチオン交換樹脂塔８とを具備している。
【００２１】
炭素鋼の腐食抑制効果の試験は、除染液１を満たした処理槽２に炭素鋼試験片を収納して、試験前後の重量を測定することによって行った。なお、原子力発電施設等において、配管や機器等を化学除染する化学除染装置では、図２に示される処理槽２の部位が、配管や機器等の化学除染を行う被除染部位となる。
【００２２】
上記の炭素鋼の腐食抑制効果の試験は、図１に示した本実施形態の化学除染方法と、比較例としてシュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液による１工程で除染を行う従来の化学除染方法について実施した。本実施形態の化学除染方法における試験条件は以下の通りである。
【００２３】
第１の工程は、シュウ酸供給部５よりシュウ酸を供給し、
シュウ酸：４５０ｐｐｍ、温度９５℃、時間：１時間、
の条件で実施した。
【００２４】
次に第２の工程は、上記第１の工程を所定時間（１時間）行った後、ギ酸供給部６よりギ酸を追加し、
シュウ酸：４５０ｐｐｍ、ギ酸：３０００ｐｐｍ、温度９５℃、時間：１０時間、
の条件で、第１の工程に引き続き実施した。
【００２５】
一方、比較例としての従来の化学除染方法として、シュウ酸供給部５よりシュウ酸を供給するとともに、ギ酸供給部６よりギ酸を供給し、
シュウ酸：３００ｐｐｍ、ギ酸：２０００ｐｐｍ、温度９５℃、時間：２時間、
の条件の１工程で化学除染を実施した。
【００２６】
上記の試験結果を、縦軸を炭素鋼の溶解速度（ｍｇ・ｃｍ-2・ｈ-1）とした図３の棒グラフに示す。炭素鋼の溶解速度は、本実施形態の化学除染方法が、比較例の化学除染方法より小さく、１／２０程度であった。以上の結果より、本実施形態の化学除染方法によれば、予め炭素鋼表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成することで、炭素鋼の腐食を抑制できることを確認できた。
【００２７】
また、第２の工程における混合水溶液中のギ酸とシュウ酸の濃度を、前記した特許文献２（特開２００４−２８６４７１号公報）に記載されているように、ギ酸のモル分率を０．９以上に調整することで、カチオン交換樹脂塔８により二価鉄（Ｆｅ2+）と三価鉄（Ｆｅ3+）を除去することができ、これにともなって除染液から放射性核種Ｃｏ−６０等も除去することができる。
【００２８】
次に、本実施形態において、第３工程及び第４工程によって、シュウ酸とギ酸とを分解する際の炭素綱の腐食抑制効果を測定した結果について説明する。図４は、この炭素鋼の腐食抑制効果の測定の際に用いた化学除染装置の構成を示すものである。
【００２９】
化学除染装置は、除染液１を収納した処理槽２と、除染液１を循環させるための除染液循環ライン３と、除染液循環ライン３に介挿された過流ポンプ４と、除染液循環ライン３にシュウ酸を供給するためのシュウ酸供給部５と、除染液循環ライン３にギ酸を供給するためのギ酸供給部６と、除染液循環ライン３内に介挿されたヒーター７と、カチオン交換樹脂塔８と、除染液循環ライン３に過酸化水素を供給する過酸化水素供給部９と、過酸化水素供給部９の後段（下流側）に設けられた紫外線照射塔１０と、混床樹脂塔（カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂）１１とを具備している。
【００３０】
混合有機酸の分解試験は、除染液１を満たした処理槽２に炭素綱試験片を収納し、過酸化水素供給部９から過酸化水素を供給して実施した。また、試験前後の炭素綱試験片の重量を測定した。なお、原子力発電施設等において、配管や機器等を化学除染する化学除染装置では、図４に示される処理槽２の部位が、配管や機器等の化学除染を行う被除染部位となる。
【００３１】
前述した本実施形態の化学除染方法で、炭素鋼の腐食抑制効果の試験を実施した後に、ギ酸（３０００ｐｐｍ）とシュウ酸（４５０ｐｐｍ）の分解試験を実施した。分解試験は、２通りの方法で実施した。
【００３２】
第１の分解方法は、図１に示した手順により、第３の工程でギ酸を優先的に分解し、次に第４の工程でシュウ酸を優先的に分解した。この第１の分解方法における有機酸濃度の変化を、縦軸を有機酸濃度（ｐｐｍ）、横軸を時間（ｈ）とした図５に示す。なお、図５において三角形のマークのプロットは、シュウ酸濃度、円形のマークのプロットは、ギ酸濃度を示している。また、この時の温度は９５℃、鉄濃度は７０ｐｐｍである。
【００３３】
図４の紫外線照射塔１０の紫外線をオフとした状態で、過酸化水素供給部９より除染液循環ライン３に過酸化水素水を供給すると、混合水溶液中のギ酸は（３）式に示すように過酸化水素の酸化力で二酸化炭素と水に優先的に分解される。図５に示すように、４時間後のギ酸濃度はシュウ酸濃度を下回ったため、次に紫外線照射塔１０の紫外線をオンとし、紫外線照射塔１０の出口側の過酸化水素濃度が０になるように過酸化水素供給量を調整する。これにより、混合水溶液中のシュウ酸は、（４）式および（５）式に示す反応により二酸化炭素と水に分解される。以上の操作により、７時間後のギ酸およびシュウ酸濃度は１０ｐｐｍ以下に低下した。
【００３４】
第２の分解方法は、第１の分解方法とは反対に、先にシュウ酸を優先的に分解し、次にギ酸を優先的に分解した。この第２の分解方法における有機酸濃度の変化を、縦軸を有機酸濃度（ｐｐｍ）、横軸を時間（ｈ）とした図６に示す。なお、図６において三角形のマークのプロットは、シュウ酸濃度、円形のマークのプロットは、ギ酸濃度を示している。
【００３５】
図４の紫外線照射塔１０の紫外線をオンとし、紫外線照射塔１０の出口側の過酸化水素濃度が０になるように過酸化水素供給量を調整しつつ過酸化水素供給部９より除染液循環ライン３に過酸化水素水を供給すると、混合水溶液中のシュウ酸は、（４）式および（５）式に示す反応により二酸化炭素と水に優先的に分解される。この操作では、ギ酸も紫外線照射塔内で徐々に分解される。以上の操作により、図６に示すように、８時間後のシュウ酸およびギ酸濃度は１０ｐｐｍ以下に低下した。
【００３６】
次に、第１の分解方法および第２の分解方法における炭素綱試験片の重量測定を行い、炭素鋼の溶解速度を調べた。この結果を図７に示す。図７に示されるように、炭素綱の溶解速度は、第１の分解方法の場合、第２の分解方法の場合に比べて略１／３と小さいことが確認できた。
【００３７】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、最初にシュウ酸水溶液で除染してシュウ酸鉄の保護皮膜を形成し、次にシュウ酸とギ酸の混合水溶液で除染するため、炭素綱製の配管や機器等の腐食を抑制することができ、その健全性を維持することができる。また、除染終了後の除染廃液は、最初にギ酸を優先的に分解し、次にシュウ酸を分解することによって、さらに、炭素綱製の配管や機器等の腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態にかかる化学除染方法の工程を示すフロー図。
【図２】本発明の実施形態にかかる化学除染装置の概略構成を示す構成図。
【図３】実施形態に係る除染方法と比較例における炭素綱の溶解試験結果を示す溶解速度の棒グラフ。
【図４】シュウ酸およびギ酸の分解試験を行った化学除染装置の概略構成を示す構成図。
【図５】ギ酸を優先的に分解した試験結果を示す有機酸濃度の経時変化を示すグラフ。
【図６】シュウ酸を優先的に分解した試験結果を示す有機酸濃度の経時変化を示すグラフ。
【図７】有機酸分解試験時の炭素綱の溶解試験結果を示す溶解速度の棒グラフ。
【符号の説明】
【００３９】
１…除染液、２…処理槽、３…除染液循環ライン、４…過流ポンプ、５…シュウ酸供給部、６…ギ酸供給部、７…ヒーター、８…カチオン交換樹脂塔、９…過酸化水素供給部、１０…紫外線照射塔、１１…混床樹脂塔（カチン交換樹脂とアニオン交換樹脂）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線取り扱い施設において、放射性物質を含む流体と接触する配管、機器等の構造部材には、運転に伴ってその内面に放射性核種を含む酸化皮膜が付着または生成する。このため、運転期間が長くなると配管や機器の周囲は放射線量が高まり、定期点検作業時あるいは、配管や機器の取替え作業では作業員の被ばく線量が増大する。
【０００３】
上記のような作業員の放射線被ばくを低減するため、化学的に酸化皮膜を溶解、除去する化学除染方法が実用化されている。このような化学除染方法において、酸化皮膜中の鉄酸化物を溶解する除染液として、シュウ酸水溶液を使用することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、最近では、除染液としてギ酸とシュウ酸の混合水溶液を用いた化学除染方法が提案されている（例えば、特許文献２。）。
【特許文献１】特開２０００−８１４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−２８６４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原子炉を構成する配管や機器の材質は、主にステンレス鋼（ニッケル基合金を含む）と炭素鋼である。ステンレス鋼は有機酸にほとんど腐食されないが、炭素鋼は有機酸で容易に腐食される。特にギ酸は炭素鋼の腐食速度が大きい。
【０００５】
原子炉を構成する配管や機器等の中で、原子炉冷却材浄化系および残留熱除去系の配管は炭素鋼製とされている。このため、有機酸を用いて除染する場合はこれらの配管等の腐食を抑制してその健全性を維持することが求められる。
【０００６】
本発明は、上述した従来の事情に対処してなされたもので、炭素鋼製の部材を含む配管や機器等の化学除染を行う際に、炭素鋼製の部材の腐食を抑制することができ、健全性を維持することのできる化学除染方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化学除染方法の一態様は、炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法であって、シュウ酸水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第１の工程と、前記第１の工程後にシュウ酸とギ酸の混合水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第２の工程とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の化学除染装置の一態様は、除染液を供給し、当該除染液の化学作用によって炭素鋼製の部材の表面の放射性物質を除去する化学除染装置であって、前記除染液を循環しつつ前記炭素鋼製の部材に供給する循環ラインと、前記循環ラインにシュウ酸を供給するシュウ酸供給部と、前記シュウ酸供給部からのシュウ酸供給の開始から所定時間経過後前記循環ラインにギ酸水溶液を供給するギ酸供給部と、前記炭素鋼製の部材の除染終了後、前記循環ラインに過酸化水素を供給する過酸化水素供給部と、前記循環ラインの前記過酸化水素供給部の後段に設けられ、当該循環ライン内を循環する前記除染液に紫外線を照射する紫外線照射部とを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、炭素鋼製の部材を含む配管や機器等の化学除染を行う際に、炭素鋼製の部材の腐食を抑制することができ、健全性を維持することのできる化学除染方法およびその装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の詳細を、実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の化学除染方法の実施形態の概略構成を示すフローチャートである。本実施形態では、炭素鋼製の部材（炭素鋼製の部材を含む配管や機器類及び部品等）を、シュウ酸水溶液からなる除染液及びシュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液を用いて除染する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の化学除染方法では、まず、炭素鋼製の部材を第１の工程で、シュウ酸による除染、つまりシュウ酸水溶液からなる除染液による除染を行う（１０１）。
【００１３】
上記の第１の工程を所定時間（例えば、１時間程度）実施した後、次に、炭素鋼製の部材を第２の工程で、シュウ酸＋ギ酸による除染、つまり、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液による除染を行う（１０２）。また、この第２の工程途中では、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液中に溶出する金属イオン（カチオン成分）をカチオン交換樹脂で除去する（１１０）。
【００１４】
除染終了後は、第３の工程でギ酸を優先的に分解し（１０３）、次に第４の工程でシュウ酸を優先的に分解する（１０４）。分解終了後の除染廃液は、カチオン樹脂とアニオン樹脂からなる混床樹脂塔に通水して浄化する（１０５）。
【００１５】
上記した第１の工程において、炭素鋼製の部材にシュウ酸（Ｃ2Ｈ2Ｏ4）の水溶液からなる除染液を通水すると、（１）式に示す反応により鉄がシュウ酸鉄（Ｆｅ（ＣＯＯ）2）として溶解する。
Ｆｅ＋（ＣＯＯＨ）2→Ｆｅ（ＣＯＯ）2＋Ｈ2 …（１）
シュウ酸鉄は、溶解度が小さいため（熱水で０．０２６ｍａｓｓ％）、炭素鋼製の部材の表面に析出して炭素鋼母材の溶解を抑制する保護皮膜として作用する。
【００１６】
次に、上記した第２の工程において、シュウ酸除染液にギ酸を追加し、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液を、炭素鋼製の部材に通水すると、以下に示す（２）式の反応により、炭素鋼母材の鉄が、ギ酸鉄（Ｆｅ（ＨＣＯＯ）2）として溶解する。
２ＨＣＯＯＨ＋Ｆｅ→Ｆｅ（ＨＣＯＯ）2＋２Ｈ2 …（２）
同時に（１）式に示すシュウ酸による鉄の溶解とシュウ酸鉄の析出が起こるため、炭素鋼製の部材は、母材の溶解が抑制されつつ除染される。また、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液に溶解した鉄イオンは、カチオン交換樹脂に通水することで除去される。
【００１７】
次に、除染終了後の除染液の分解方法について、第３の工程および第４の工程で説明する。第３の工程では、シュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液中のギ酸を、過酸化水素により優先的に分解する。ギ酸は以下の（３）式に示す反応により二酸化炭素と水に分解される。
ＨＣＯＯＨ＋Ｈ2Ｏ2→ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ …（３）
混合除染液中のギ酸を分解した後に、第４の工程でシュウ酸を優先的に分解する。このシュウ酸の分解は、以下の（４）式に示すように過酸化水素とＦｅ2+の反応で生成するヒドロキシラジカル（・ＯＨ）の酸化力によって行う。シュウ酸の分解反応を以下の（５）式に示す。
Ｈ2Ｏ2＋Ｆｅ2+→Ｆｅ3+＋ＨＯ-＋・ＯＨ …（４）
（ＣＯＯＨ）2＋２・ＯＨ→２ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ …（５）
【００１８】
シュウ酸の分解反応を持続させるため、（６）式に示すように紫外線（ＵＶ）を照射してＦｅ3+をＦｅ2+に還元する。
Ｆｅ3+＋ＵＶ→Ｆｅ2+＋ｅ- …（６）
シュウ酸を分解した後の廃液は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂からなる混床樹脂塔に通液して浄化する。
【００１９】
次に、上記した本発明の化学除染方法の実施形態において、炭素鋼製の部材を除染する際の炭素鋼の腐食抑制効果を測定した結果について説明する。図２は、この炭素鋼の腐食抑制効果の測定の際に用いた化学除染装置の構成を示すものである。
【００２０】
化学除染装置は、除染液１を収納した処理槽２と、除染液１を循環させるための除染液循環ライン３と、除染液循環ライン３に介挿された過流ポンプ４と、除染液循環ライン３にシュウ酸を供給するためのシュウ酸供給部５と、除染液循環ライン３にギ酸を供給するためのギ酸供給部６と、除染液循環ライン３内に介挿されたヒーター７と、カチオン交換樹脂塔８とを具備している。
【００２１】
炭素鋼の腐食抑制効果の試験は、除染液１を満たした処理槽２に炭素鋼試験片を収納して、試験前後の重量を測定することによって行った。なお、原子力発電施設等において、配管や機器等を化学除染する化学除染装置では、図２に示される処理槽２の部位が、配管や機器等の化学除染を行う被除染部位となる。
【００２２】
上記の炭素鋼の腐食抑制効果の試験は、図１に示した本実施形態の化学除染方法と、比較例としてシュウ酸とギ酸の混合水溶液からなる除染液による１工程で除染を行う従来の化学除染方法について実施した。本実施形態の化学除染方法における試験条件は以下の通りである。
【００２３】
第１の工程は、シュウ酸供給部５よりシュウ酸を供給し、
シュウ酸：４５０ｐｐｍ、温度９５℃、時間：１時間、
の条件で実施した。
【００２４】
次に第２の工程は、上記第１の工程を所定時間（１時間）行った後、ギ酸供給部６よりギ酸を追加し、
シュウ酸：４５０ｐｐｍ、ギ酸：３０００ｐｐｍ、温度９５℃、時間：１０時間、
の条件で、第１の工程に引き続き実施した。
【００２５】
一方、比較例としての従来の化学除染方法として、シュウ酸供給部５よりシュウ酸を供給するとともに、ギ酸供給部６よりギ酸を供給し、
シュウ酸：３００ｐｐｍ、ギ酸：２０００ｐｐｍ、温度９５℃、時間：２時間、
の条件の１工程で化学除染を実施した。
【００２６】
上記の試験結果を、縦軸を炭素鋼の溶解速度（ｍｇ・ｃｍ-2・ｈ-1）とした図３の棒グラフに示す。炭素鋼の溶解速度は、本実施形態の化学除染方法が、比較例の化学除染方法より小さく、１／２０程度であった。以上の結果より、本実施形態の化学除染方法によれば、予め炭素鋼表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成することで、炭素鋼の腐食を抑制できることを確認できた。
【００２７】
また、第２の工程における混合水溶液中のギ酸とシュウ酸の濃度を、前記した特許文献２（特開２００４−２８６４７１号公報）に記載されているように、ギ酸のモル分率を０．９以上に調整することで、カチオン交換樹脂塔８により二価鉄（Ｆｅ2+）と三価鉄（Ｆｅ3+）を除去することができ、これにともなって除染液から放射性核種Ｃｏ−６０等も除去することができる。
【００２８】
次に、本実施形態において、第３工程及び第４工程によって、シュウ酸とギ酸とを分解する際の炭素綱の腐食抑制効果を測定した結果について説明する。図４は、この炭素鋼の腐食抑制効果の測定の際に用いた化学除染装置の構成を示すものである。
【００２９】
化学除染装置は、除染液１を収納した処理槽２と、除染液１を循環させるための除染液循環ライン３と、除染液循環ライン３に介挿された過流ポンプ４と、除染液循環ライン３にシュウ酸を供給するためのシュウ酸供給部５と、除染液循環ライン３にギ酸を供給するためのギ酸供給部６と、除染液循環ライン３内に介挿されたヒーター７と、カチオン交換樹脂塔８と、除染液循環ライン３に過酸化水素を供給する過酸化水素供給部９と、過酸化水素供給部９の後段（下流側）に設けられた紫外線照射塔１０と、混床樹脂塔（カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂）１１とを具備している。
【００３０】
混合有機酸の分解試験は、除染液１を満たした処理槽２に炭素綱試験片を収納し、過酸化水素供給部９から過酸化水素を供給して実施した。また、試験前後の炭素綱試験片の重量を測定した。なお、原子力発電施設等において、配管や機器等を化学除染する化学除染装置では、図４に示される処理槽２の部位が、配管や機器等の化学除染を行う被除染部位となる。
【００３１】
前述した本実施形態の化学除染方法で、炭素鋼の腐食抑制効果の試験を実施した後に、ギ酸（３０００ｐｐｍ）とシュウ酸（４５０ｐｐｍ）の分解試験を実施した。分解試験は、２通りの方法で実施した。
【００３２】
第１の分解方法は、図１に示した手順により、第３の工程でギ酸を優先的に分解し、次に第４の工程でシュウ酸を優先的に分解した。この第１の分解方法における有機酸濃度の変化を、縦軸を有機酸濃度（ｐｐｍ）、横軸を時間（ｈ）とした図５に示す。なお、図５において三角形のマークのプロットは、シュウ酸濃度、円形のマークのプロットは、ギ酸濃度を示している。また、この時の温度は９５℃、鉄濃度は７０ｐｐｍである。
【００３３】
図４の紫外線照射塔１０の紫外線をオフとした状態で、過酸化水素供給部９より除染液循環ライン３に過酸化水素水を供給すると、混合水溶液中のギ酸は（３）式に示すように過酸化水素の酸化力で二酸化炭素と水に優先的に分解される。図５に示すように、４時間後のギ酸濃度はシュウ酸濃度を下回ったため、次に紫外線照射塔１０の紫外線をオンとし、紫外線照射塔１０の出口側の過酸化水素濃度が０になるように過酸化水素供給量を調整する。これにより、混合水溶液中のシュウ酸は、（４）式および（５）式に示す反応により二酸化炭素と水に分解される。以上の操作により、７時間後のギ酸およびシュウ酸濃度は１０ｐｐｍ以下に低下した。
【００３４】
第２の分解方法は、第１の分解方法とは反対に、先にシュウ酸を優先的に分解し、次にギ酸を優先的に分解した。この第２の分解方法における有機酸濃度の変化を、縦軸を有機酸濃度（ｐｐｍ）、横軸を時間（ｈ）とした図６に示す。なお、図６において三角形のマークのプロットは、シュウ酸濃度、円形のマークのプロットは、ギ酸濃度を示している。
【００３５】
図４の紫外線照射塔１０の紫外線をオンとし、紫外線照射塔１０の出口側の過酸化水素濃度が０になるように過酸化水素供給量を調整しつつ過酸化水素供給部９より除染液循環ライン３に過酸化水素水を供給すると、混合水溶液中のシュウ酸は、（４）式および（５）式に示す反応により二酸化炭素と水に優先的に分解される。この操作では、ギ酸も紫外線照射塔内で徐々に分解される。以上の操作により、図６に示すように、８時間後のシュウ酸およびギ酸濃度は１０ｐｐｍ以下に低下した。
【００３６】
次に、第１の分解方法および第２の分解方法における炭素綱試験片の重量測定を行い、炭素鋼の溶解速度を調べた。この結果を図７に示す。図７に示されるように、炭素綱の溶解速度は、第１の分解方法の場合、第２の分解方法の場合に比べて略１／３と小さいことが確認できた。
【００３７】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、最初にシュウ酸水溶液で除染してシュウ酸鉄の保護皮膜を形成し、次にシュウ酸とギ酸の混合水溶液で除染するため、炭素綱製の配管や機器等の腐食を抑制することができ、その健全性を維持することができる。また、除染終了後の除染廃液は、最初にギ酸を優先的に分解し、次にシュウ酸を分解することによって、さらに、炭素綱製の配管や機器等の腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態にかかる化学除染方法の工程を示すフロー図。
【図２】本発明の実施形態にかかる化学除染装置の概略構成を示す構成図。
【図３】実施形態に係る除染方法と比較例における炭素綱の溶解試験結果を示す溶解速度の棒グラフ。
【図４】シュウ酸およびギ酸の分解試験を行った化学除染装置の概略構成を示す構成図。
【図５】ギ酸を優先的に分解した試験結果を示す有機酸濃度の経時変化を示すグラフ。
【図６】シュウ酸を優先的に分解した試験結果を示す有機酸濃度の経時変化を示すグラフ。
【図７】有機酸分解試験時の炭素綱の溶解試験結果を示す溶解速度の棒グラフ。
【符号の説明】
【００３９】
１…除染液、２…処理槽、３…除染液循環ライン、４…過流ポンプ、５…シュウ酸供給部、６…ギ酸供給部、７…ヒーター、８…カチオン交換樹脂塔、９…過酸化水素供給部、１０…紫外線照射塔、１１…混床樹脂塔（カチン交換樹脂とアニオン交換樹脂）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法であって、
シュウ酸水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第１の工程と、
前記第１の工程後にシュウ酸とギ酸の混合水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第２の工程と
を具備したことを特徴とする化学除染方法。
【請求項２】
請求項１記載の化学除染方法であって、
前記第1の工程おいて、前記炭素鋼製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成して、当該炭素鋼製の部材を構成する炭素鋼母材の溶解を抑制することを特徴とする化学除染方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程において、前記シュウ酸とギ酸の混合水溶液のギ酸のモル分率が０．９以上であり、前記炭素鋼製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成すると同時に当該炭素鋼製の部材の除染を行うことを特徴とする化学除染方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程終了後に、ギ酸を優先的に分解する第３の工程と、第３の工程終了後にシュウ酸を優先的に分解する第４の工程とを行うことを特徴とする化学除染方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程終了後において、シュウ酸とギ酸の混合水溶液中のギ酸は鉄イオンを触媒として過酸化水素により二酸化炭素と水に分解して、前記炭素綱製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護被膜を残留させることを特徴とする化学除染方法。
【請求項６】
請求項４項記載の化学除染方法であって、
前記第４の工程において、
過酸化水素と二価鉄の反応でヒドロキシルラジカルと三価鉄を生成し、ヒドロキシルラジカルの酸化力でシュウ酸を分解するとともに、三価鉄は紫外線照射部で紫外線を照射して二価鉄に還元し、
かつ、前記紫外線照射部の入口から供給した過酸化水素は、前記紫外線照射部の出口で濃度がゼロになるように過酸化水素の供給量を調整する
ことを特徴とする化学除染方法。
【請求項７】
除染液を供給し、当該除染液の化学作用によって炭素鋼製の部材の表面の放射性物質を除去する化学除染装置であって、
前記除染液を循環しつつ前記炭素鋼製の部材に供給する循環ラインと、
前記循環ラインにシュウ酸を供給するシュウ酸供給部と、
前記シュウ酸供給部からのシュウ酸供給の開始から所定時間経過後前記循環ラインにギ酸水溶液を供給するギ酸供給部と、
前記炭素鋼製の部材の除染終了後、前記循環ラインに過酸化水素を供給する過酸化水素供給部と、
前記循環ラインの前記過酸化水素供給部の後段に設けられ、当該循環ライン内を循環する前記除染液に紫外線を照射する紫外線照射部と
を具備したことを特徴とする化学除染装置。
【請求項１】
炭素鋼製の部材の表面から放射性物質を除去する化学除染方法であって、
シュウ酸水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第１の工程と、
前記第１の工程後にシュウ酸とギ酸の混合水溶液により前記炭素鋼製の部材を除染する第２の工程と
を具備したことを特徴とする化学除染方法。
【請求項２】
請求項１記載の化学除染方法であって、
前記第1の工程おいて、前記炭素鋼製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成して、当該炭素鋼製の部材を構成する炭素鋼母材の溶解を抑制することを特徴とする化学除染方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程において、前記シュウ酸とギ酸の混合水溶液のギ酸のモル分率が０．９以上であり、前記炭素鋼製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護皮膜を形成すると同時に当該炭素鋼製の部材の除染を行うことを特徴とする化学除染方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程終了後に、ギ酸を優先的に分解する第３の工程と、第３の工程終了後にシュウ酸を優先的に分解する第４の工程とを行うことを特徴とする化学除染方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項記載の化学除染方法であって、
前記第２の工程終了後において、シュウ酸とギ酸の混合水溶液中のギ酸は鉄イオンを触媒として過酸化水素により二酸化炭素と水に分解して、前記炭素綱製の部材の表面にシュウ酸鉄の保護被膜を残留させることを特徴とする化学除染方法。
【請求項６】
請求項４項記載の化学除染方法であって、
前記第４の工程において、
過酸化水素と二価鉄の反応でヒドロキシルラジカルと三価鉄を生成し、ヒドロキシルラジカルの酸化力でシュウ酸を分解するとともに、三価鉄は紫外線照射部で紫外線を照射して二価鉄に還元し、
かつ、前記紫外線照射部の入口から供給した過酸化水素は、前記紫外線照射部の出口で濃度がゼロになるように過酸化水素の供給量を調整する
ことを特徴とする化学除染方法。
【請求項７】
除染液を供給し、当該除染液の化学作用によって炭素鋼製の部材の表面の放射性物質を除去する化学除染装置であって、
前記除染液を循環しつつ前記炭素鋼製の部材に供給する循環ラインと、
前記循環ラインにシュウ酸を供給するシュウ酸供給部と、
前記シュウ酸供給部からのシュウ酸供給の開始から所定時間経過後前記循環ラインにギ酸水溶液を供給するギ酸供給部と、
前記炭素鋼製の部材の除染終了後、前記循環ラインに過酸化水素を供給する過酸化水素供給部と、
前記循環ラインの前記過酸化水素供給部の後段に設けられ、当該循環ライン内を循環する前記除染液に紫外線を照射する紫外線照射部と
を具備したことを特徴とする化学除染装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１０９４２７（Ｐ２００９−１０９４２７Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８４１０６（Ｐ２００７−２８４１０６）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
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