化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法
【課題】表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材を通気性基材に強力に接着することができる化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を提供する。
【解決手段】化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓであって、上記通気性基材２の表面に揮発性の揮発性接着剤４と、この揮発性接着剤４に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤５とが均一に混在するようにして、揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とを塗布する塗布工程Ｓ１と、これら混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着する添着工程Ｓ２と、上記添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる揮発工程Ｓ３とを含んでいることを特徴とする化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓ。
【解決手段】化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓであって、上記通気性基材２の表面に揮発性の揮発性接着剤４と、この揮発性接着剤４に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤５とが均一に混在するようにして、揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とを塗布する塗布工程Ｓ１と、これら混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着する添着工程Ｓ２と、上記添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる揮発工程Ｓ３とを含んでいることを特徴とする化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接
着方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等が高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、室内で発生した水分やガスなどは外部への拡散ができずに、室内のいたる所で結露を生じ、濡れや染みの原因となるという問題が生じている。
【０００３】
そこで、天然木化粧板と同等または、それ以上の吸放湿性能を有し、表面に化粧を施した化粧パネルを提供することを目的として、調湿性能や消臭性能などの通気性性能を備えた化粧パネルが種々開発されている。
【０００４】
ここで、通気性基材としては珪藻土やシリカゲル等の調湿材が内添された石膏ボードや、木質系パネルなどがあるが、内装用途に使用するには意匠性の問題から、石膏ボードやパネル表面に、直接塗装したり、化粧シートが貼られる場合が多い。化粧シートとしては通気性のあるグラビア等の印刷等がされた化粧紙や各種織りのクロスシート、また木材を薄くスライスしたツキ板等がある。
【０００５】
従来、このような通気性を有する通気性基材に表層材を接着する場合、例えば接着剤中の水分が蒸発する時に、連続気孔が生成されて、通気性・透湿性の性能が確保されるような接着剤を通気性基材の全面に塗布していた。
【０００６】
例えば、特許文献１には、吸放湿性能を有する通気性基材の一面に接着剤を介して化粧単板が貼着されてなる化粧単板貼り調湿性防火建材の技術が開示され提案されている。この特許文献１に開示された調湿性防火建材では、ガスを吸放出する通気性基材の上に、全面に通気性シーラーと呼ばれる水溶性のエマルジョン樹脂を通気性・透湿のある接着剤として塗布し、化粧単板を貼着していた。
【特許文献１】特開２００２−１７８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１の調湿性防火建材のように、化粧単板を通気性・透湿のある接着剤で貼着する場合、接着性を確保するためには接着性に寄与する樹脂分の比率を高めたり、硬化剤を入れる必要がある。この場合、樹脂分を多くすればするほど、また硬化剤を入れれば入れるほど、接着性は向上するが、通気性・透湿性は劣化する。このため、従来の技術では、高い通気性・透湿性と接着性の両立はできなかった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材を通気性基材に強力に接着することができる化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決するための本発明の接着方法は、化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法であって、上記通気性基材の表面に揮発性の揮発性接着剤と、この揮発性接着剤に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤とが均一に混在するようにして、これらを塗布する塗布工程と、これら混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着する添着工程と、上記添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる揮発工程とを含んでいることを特徴とする。
【００１０】
ここで、上記塗布工程は、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する第１の工程と、離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する第２の工程と、を含んでいることが好ましい。
【００１１】
また、上記第１の工程においては、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤がシルク印刷用のスクリーンシートを用いて離散的に塗布され、上記第２の工程においては、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布されることが好ましい。
【００１２】
また、上記目的を解決するための本発明の化粧パネルは、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着してなる化粧パネルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、揮発工程において添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させるので、揮発性接着剤が揮発した箇所に、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００１４】
ここで、第１の工程において、通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布し、第２の工程において離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布すれば、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００１５】
また、通気性基材の表面に揮発性接着剤が離散的に塗布されるようにすれば、より効果的に表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００１６】
また、この離散的に塗布された揮発性接着剤の間に比較的接着力の強い低揮発性接着剤が塗布されるので、表層材と通気性基材との間をより強力に接着することができる。
【００１７】
さらに、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。
図１は、本発明の化粧パネル１の構成と、この化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【００１９】
本発明の化粧パネル１は、図１に示すように、通気性基材２と、表層材３とを備え、表層材３は、揮発性接着剤４と、低揮発性接着剤５とにより、通気性基材２に接着される。
【００２０】
ここで、通気性基材２は、少なくとも調湿性能のある通気性・透湿性を有する材料である。ここでは、調湿性能を有する多孔質の材料として、珪藻土入り石膏ボードが用いられている。
【００２１】
また、表層材３も、通気性・透湿性を有する材料である。本実施形態では、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シート７が採用されている。
【００２２】
また、揮発性接着剤４は、通常の接着剤と比較すると、接着性能が劣るが、揮発して連続気孔を形成することが可能な接着剤である。例えば、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤が採用可能である。
【００２３】
また、低揮発性接着剤５は、揮発性が低く、揮発性接着剤４と比較して連続気孔を形成することがより少ないかあるいは連続気孔を形成することがない接着剤であるが、揮発性接着剤４よりも、接着性能を有し、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いものが選択される。例えば、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤などの水溶性接着剤が採用可能である。
【００２４】
次に図２と、図３とを参照して、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓについて説明する。
【００２５】
図２は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材２の断面図を、（ｂ）は、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４を離散的に塗布した状態を示す断面図を、（ｃ）は、離散的に塗布された揮発性接着剤４の間に低揮発性接着剤５が塗布された状態を示す断面図を、（ｄ）は、混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着した状態を示す断面図を、（ｅ）は、添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる状態を示す断面図をそれぞれ示している。また、図３は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓの概略を示すフロー図である。
【００２６】
化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓは、図３に示すように、塗布工程Ｓ１と、添着工程Ｓ２と、揮発工程Ｓ３とを含んでいる。
【００２７】
上記塗布工程Ｓ１は、図２（ｃ）に示すように、通気性基材２の表面に揮発性の揮発性接着剤４と、この揮発性接着剤４に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤５とが均一に混在するように塗布する工程であり、この塗布工程Ｓ１は、第１の工程Ｓ１ａと、第２の工程Ｓ１ｂとを含んでいる。
【００２８】
ここで、第１の工程Ｓ１ａは、図２（ｂ）に示すように、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する工程である。本実施形態では、この第１の工程Ｓ１ａにおいては、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４がシルク印刷用のスクリーンシート６を用いて離散的に塗布される。
【００２９】
また、第２の工程Ｓ１ｂは、離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する工程である。本実施形態では、この第２の工程Ｓ１ｂにおいては、図２（ｃ）に示すように、離散的に塗布された揮発性接着剤４の上に刷毛などを用いて一様に低揮発性接着剤５が塗布される。この時、低揮発性接着剤５は、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いので揮発性接着剤４にはじかれた状態になり、混ざらずに一様に塗布することができる。
【００３０】
さらに、添着工程Ｓ２は、図２（ｄ）に示すように、これら混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着する工程である。
【００３１】
そして、揮発工程Ｓ３は、図２（ｅ）に示すように、添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる工程である。本実施例では、この揮発は熱を加えることにより、物理的に揮発性接着剤４を揮発させている。
【００３２】
このように、２回塗布する接着剤の内、少なくとも一つには連続気孔が形成されており、通気性基材２と表層材３の間の通気性・透湿性が確保される。
【００３３】
また、低揮発性接着剤５は、通常の接着性能を有する接着剤であり、通気性・透湿性接着剤に比べて接着性能が高いため、通気性基材２と表層材３は従来商品に比べてより強く接着される。よって、高い通気性・透湿性と接着性の両立が達成できる。
【００３４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓによれば、揮発工程Ｓ３において添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させるので、揮発性接着剤４が揮発した箇所に、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００３５】
この時、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とのうち一方の接着剤を離散的に塗布し、第２の工程Ｓ１ｂにおいて離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布すれば、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００３６】
また、本実施形態のように、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４が離散的に塗布されるようにすれば、より効果的に表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００３７】
また、この離散的に塗布された揮発性接着剤４の間に比較的接着力の強い低揮発性接着剤５が塗布されるので、表層材３と通気性基材２との間をより強力に接着することができる。
【００３８】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００３９】
例えば、通気性基材２は、珪藻土入り石膏ボードに限定されない。通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００４０】
また、表層材３も、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シートに限定されない。表層材３も、通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００４１】
また、揮発性接着剤４は、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤に限定されない。揮発して連続気孔を形成することが可能な接着剤であれば採用可能である。
【００４２】
また、低揮発性接着剤５も、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤などの水溶性接着剤に限定されない。揮発性が低く、揮発性接着剤４よりも、接着性能を有する接着剤であり、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いものであれば、採用可能である。
【００４３】
また、本実施形態では、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４が離散的に塗布され、第２の工程Ｓ１ｂにおいて揮発性接着剤４の間に低揮発性接着剤５が塗布されているが、第１の工程Ｓ１ａにおいて低揮発性接着剤５の方を離散的に塗布し、第２の工程Ｓ１ｂにおいて低揮発性接着剤５の間に揮発性接着剤４を塗布してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４がシルク印刷用のスクリーンシート６を用いて離散的に塗布されているが、スクリーンシート６に限らず、ロールコーターに溝を入れ、溝部のみ接着剤を塗布するようにしてもよいし、スプレーを用いて点状に塗布してもよい。さらに、ノズルを用いて線状に塗布することも採用可能である。
【００４５】
また、揮発工程Ｓ３において、熱を加えることにより、物理的に揮発性接着剤４を揮発させているが、化学反応を利用して揮発性接着剤４を揮発させてもよい。
【００４６】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４７】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の化粧パネルの構成と、この化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材の断面図を、（ｂ）は、通気性基材の表面に揮発性接着剤を離散的に塗布した状態を示す断面図を、（ｃ）は、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布された状態を示す断面図を、（ｄ）は、混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着した状態を示す断面図を、（ｅ）は、添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる状態を示す断面図をそれぞれ示している。
【図３】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の概略を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 化粧パネル
２ 通気性基材
３ 表層材
４ 揮発性接着剤
５ 低揮発性接着剤
６ スクリーンシート
Ｓ 化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法
Ｓ１ 塗布工程
Ｓ１ａ 第１の工程
Ｓ１ｂ 第２の工程
Ｓ２ 添着工程
Ｓ３ 揮発工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接
着方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等が高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、室内で発生した水分やガスなどは外部への拡散ができずに、室内のいたる所で結露を生じ、濡れや染みの原因となるという問題が生じている。
【０００３】
そこで、天然木化粧板と同等または、それ以上の吸放湿性能を有し、表面に化粧を施した化粧パネルを提供することを目的として、調湿性能や消臭性能などの通気性性能を備えた化粧パネルが種々開発されている。
【０００４】
ここで、通気性基材としては珪藻土やシリカゲル等の調湿材が内添された石膏ボードや、木質系パネルなどがあるが、内装用途に使用するには意匠性の問題から、石膏ボードやパネル表面に、直接塗装したり、化粧シートが貼られる場合が多い。化粧シートとしては通気性のあるグラビア等の印刷等がされた化粧紙や各種織りのクロスシート、また木材を薄くスライスしたツキ板等がある。
【０００５】
従来、このような通気性を有する通気性基材に表層材を接着する場合、例えば接着剤中の水分が蒸発する時に、連続気孔が生成されて、通気性・透湿性の性能が確保されるような接着剤を通気性基材の全面に塗布していた。
【０００６】
例えば、特許文献１には、吸放湿性能を有する通気性基材の一面に接着剤を介して化粧単板が貼着されてなる化粧単板貼り調湿性防火建材の技術が開示され提案されている。この特許文献１に開示された調湿性防火建材では、ガスを吸放出する通気性基材の上に、全面に通気性シーラーと呼ばれる水溶性のエマルジョン樹脂を通気性・透湿のある接着剤として塗布し、化粧単板を貼着していた。
【特許文献１】特開２００２−１７８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１の調湿性防火建材のように、化粧単板を通気性・透湿のある接着剤で貼着する場合、接着性を確保するためには接着性に寄与する樹脂分の比率を高めたり、硬化剤を入れる必要がある。この場合、樹脂分を多くすればするほど、また硬化剤を入れれば入れるほど、接着性は向上するが、通気性・透湿性は劣化する。このため、従来の技術では、高い通気性・透湿性と接着性の両立はできなかった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材を通気性基材に強力に接着することができる化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決するための本発明の接着方法は、化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法であって、上記通気性基材の表面に揮発性の揮発性接着剤と、この揮発性接着剤に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤とが均一に混在するようにして、これらを塗布する塗布工程と、これら混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着する添着工程と、上記添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる揮発工程とを含んでいることを特徴とする。
【００１０】
ここで、上記塗布工程は、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する第１の工程と、離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する第２の工程と、を含んでいることが好ましい。
【００１１】
また、上記第１の工程においては、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤がシルク印刷用のスクリーンシートを用いて離散的に塗布され、上記第２の工程においては、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布されることが好ましい。
【００１２】
また、上記目的を解決するための本発明の化粧パネルは、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着してなる化粧パネルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、揮発工程において添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させるので、揮発性接着剤が揮発した箇所に、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００１４】
ここで、第１の工程において、通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布し、第２の工程において離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布すれば、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００１５】
また、通気性基材の表面に揮発性接着剤が離散的に塗布されるようにすれば、より効果的に表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００１６】
また、この離散的に塗布された揮発性接着剤の間に比較的接着力の強い低揮発性接着剤が塗布されるので、表層材と通気性基材との間をより強力に接着することができる。
【００１７】
さらに、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。
図１は、本発明の化粧パネル１の構成と、この化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【００１９】
本発明の化粧パネル１は、図１に示すように、通気性基材２と、表層材３とを備え、表層材３は、揮発性接着剤４と、低揮発性接着剤５とにより、通気性基材２に接着される。
【００２０】
ここで、通気性基材２は、少なくとも調湿性能のある通気性・透湿性を有する材料である。ここでは、調湿性能を有する多孔質の材料として、珪藻土入り石膏ボードが用いられている。
【００２１】
また、表層材３も、通気性・透湿性を有する材料である。本実施形態では、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シート７が採用されている。
【００２２】
また、揮発性接着剤４は、通常の接着剤と比較すると、接着性能が劣るが、揮発して連続気孔を形成することが可能な接着剤である。例えば、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤が採用可能である。
【００２３】
また、低揮発性接着剤５は、揮発性が低く、揮発性接着剤４と比較して連続気孔を形成することがより少ないかあるいは連続気孔を形成することがない接着剤であるが、揮発性接着剤４よりも、接着性能を有し、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いものが選択される。例えば、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤などの水溶性接着剤が採用可能である。
【００２４】
次に図２と、図３とを参照して、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓについて説明する。
【００２５】
図２は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材２の断面図を、（ｂ）は、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４を離散的に塗布した状態を示す断面図を、（ｃ）は、離散的に塗布された揮発性接着剤４の間に低揮発性接着剤５が塗布された状態を示す断面図を、（ｄ）は、混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着した状態を示す断面図を、（ｅ）は、添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる状態を示す断面図をそれぞれ示している。また、図３は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓの概略を示すフロー図である。
【００２６】
化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓは、図３に示すように、塗布工程Ｓ１と、添着工程Ｓ２と、揮発工程Ｓ３とを含んでいる。
【００２７】
上記塗布工程Ｓ１は、図２（ｃ）に示すように、通気性基材２の表面に揮発性の揮発性接着剤４と、この揮発性接着剤４に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤５とが均一に混在するように塗布する工程であり、この塗布工程Ｓ１は、第１の工程Ｓ１ａと、第２の工程Ｓ１ｂとを含んでいる。
【００２８】
ここで、第１の工程Ｓ１ａは、図２（ｂ）に示すように、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する工程である。本実施形態では、この第１の工程Ｓ１ａにおいては、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４がシルク印刷用のスクリーンシート６を用いて離散的に塗布される。
【００２９】
また、第２の工程Ｓ１ｂは、離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する工程である。本実施形態では、この第２の工程Ｓ１ｂにおいては、図２（ｃ）に示すように、離散的に塗布された揮発性接着剤４の上に刷毛などを用いて一様に低揮発性接着剤５が塗布される。この時、低揮発性接着剤５は、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いので揮発性接着剤４にはじかれた状態になり、混ざらずに一様に塗布することができる。
【００３０】
さらに、添着工程Ｓ２は、図２（ｄ）に示すように、これら混在する揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５との上から表層材３を添着する工程である。
【００３１】
そして、揮発工程Ｓ３は、図２（ｅ）に示すように、添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させる工程である。本実施例では、この揮発は熱を加えることにより、物理的に揮発性接着剤４を揮発させている。
【００３２】
このように、２回塗布する接着剤の内、少なくとも一つには連続気孔が形成されており、通気性基材２と表層材３の間の通気性・透湿性が確保される。
【００３３】
また、低揮発性接着剤５は、通常の接着性能を有する接着剤であり、通気性・透湿性接着剤に比べて接着性能が高いため、通気性基材２と表層材３は従来商品に比べてより強く接着される。よって、高い通気性・透湿性と接着性の両立が達成できる。
【００３４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓによれば、揮発工程Ｓ３において添着された表層材３と通気性基材２との間の揮発性接着剤４を揮発させるので、揮発性接着剤４が揮発した箇所に、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００３５】
この時、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４と低揮発性接着剤５とのうち一方の接着剤を離散的に塗布し、第２の工程Ｓ１ｂにおいて離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布すれば、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００３６】
また、本実施形態のように、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４が離散的に塗布されるようにすれば、より効果的に表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性にむらがないようにすることができる。
【００３７】
また、この離散的に塗布された揮発性接着剤４の間に比較的接着力の強い低揮発性接着剤５が塗布されるので、表層材３と通気性基材２との間をより強力に接着することができる。
【００３８】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００３９】
例えば、通気性基材２は、珪藻土入り石膏ボードに限定されない。通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００４０】
また、表層材３も、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シートに限定されない。表層材３も、通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００４１】
また、揮発性接着剤４は、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤に限定されない。揮発して連続気孔を形成することが可能な接着剤であれば採用可能である。
【００４２】
また、低揮発性接着剤５も、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤などの水溶性接着剤に限定されない。揮発性が低く、揮発性接着剤４よりも、接着性能を有する接着剤であり、揮発性接着剤４に対して相溶性が低いものであれば、採用可能である。
【００４３】
また、本実施形態では、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４が離散的に塗布され、第２の工程Ｓ１ｂにおいて揮発性接着剤４の間に低揮発性接着剤５が塗布されているが、第１の工程Ｓ１ａにおいて低揮発性接着剤５の方を離散的に塗布し、第２の工程Ｓ１ｂにおいて低揮発性接着剤５の間に揮発性接着剤４を塗布してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、第１の工程Ｓ１ａにおいて、通気性基材２の表面に揮発性接着剤４がシルク印刷用のスクリーンシート６を用いて離散的に塗布されているが、スクリーンシート６に限らず、ロールコーターに溝を入れ、溝部のみ接着剤を塗布するようにしてもよいし、スプレーを用いて点状に塗布してもよい。さらに、ノズルを用いて線状に塗布することも採用可能である。
【００４５】
また、揮発工程Ｓ３において、熱を加えることにより、物理的に揮発性接着剤４を揮発させているが、化学反応を利用して揮発性接着剤４を揮発させてもよい。
【００４６】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４７】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の化粧パネルの構成と、この化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材の断面図を、（ｂ）は、通気性基材の表面に揮発性接着剤を離散的に塗布した状態を示す断面図を、（ｃ）は、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布された状態を示す断面図を、（ｄ）は、混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着した状態を示す断面図を、（ｅ）は、添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる状態を示す断面図をそれぞれ示している。
【図３】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の概略を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 化粧パネル
２ 通気性基材
３ 表層材
４ 揮発性接着剤
５ 低揮発性接着剤
６ スクリーンシート
Ｓ 化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法
Ｓ１ 塗布工程
Ｓ１ａ 第１の工程
Ｓ１ｂ 第２の工程
Ｓ２ 添着工程
Ｓ３ 揮発工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法であって、
上記通気性基材の表面に、揮発性の揮発性接着剤と、この揮発性接着剤に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤とが混在するようにして、これらを塗布する塗布工程と、
これら混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着する添着工程と、
上記添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる揮発工程とを含んでいることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記塗布工程は、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する第１の工程と、
離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する第２の工程と、
を含んでいることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記第１の工程においては、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤がシルク印刷用のスクリーンシートを用いて離散的に塗布され、
上記第２の工程においては、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布されることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着してなる化粧パネル。
【請求項１】
化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法であって、
上記通気性基材の表面に、揮発性の揮発性接着剤と、この揮発性接着剤に対して相溶性が低くかつ揮発性が低い低揮発性接着剤とが混在するようにして、これらを塗布する塗布工程と、
これら混在する揮発性接着剤と低揮発性接着剤との上から表層材を添着する添着工程と、
上記添着された表層材と通気性基材との間の揮発性接着剤を揮発させる揮発工程とを含んでいることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記塗布工程は、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤と低揮発性接着剤とのうち一方の接着剤を離散的に塗布する第１の工程と、
離散的に塗布された一方の接着剤の間に他方の接着剤を充填するように塗布する第２の工程と、
を含んでいることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記第１の工程においては、上記通気性基材の表面に揮発性接着剤がシルク印刷用のスクリーンシートを用いて離散的に塗布され、
上記第２の工程においては、離散的に塗布された揮発性接着剤の間に低揮発性接着剤が塗布されることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着してなる化粧パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２６８９５（Ｐ２００９−２２６８９５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７８５１７（Ｐ２００８−７８５１７）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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