化粧料容器
【課題】粉体化粧料を良好に撹拌でき、粉体化粧料を容易に排出できる化粧料容器を提供する。
【解決手段】化粧料容器１００は、化粧料Ａを収容する収容部１ｅを有する容器本体１と、収容部１ｅ内に収容した化粧料Ａを排出するための排出路を構成するスリット６ｃ、排出筒６内、出口６ａと、排出筒６の出口６ａを覆うと共に化粧料Ａを外部へ流出させることを可能とする塗布体１０と、収容部１ｅ内に設けたコイル状のスプリング３０とを備える。コイル状のスプリング３０を収容部１ｅ内に設けることにより、容器本体１が振られる等により外力が付与されると、スプリング３０が伸縮し、この伸縮により、化粧料Ａを収容部１ｅ内で押し固めることなく撹拌する。
【解決手段】化粧料容器１００は、化粧料Ａを収容する収容部１ｅを有する容器本体１と、収容部１ｅ内に収容した化粧料Ａを排出するための排出路を構成するスリット６ｃ、排出筒６内、出口６ａと、排出筒６の出口６ａを覆うと共に化粧料Ａを外部へ流出させることを可能とする塗布体１０と、収容部１ｅ内に設けたコイル状のスプリング３０とを備える。コイル状のスプリング３０を収容部１ｅ内に設けることにより、容器本体１が振られる等により外力が付与されると、スプリング３０が伸縮し、この伸縮により、化粧料Ａを収容部１ｅ内で押し固めることなく撹拌する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料を塗布するための化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧料容器内の液状化粧料を撹拌する方法として以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１には、液状化粧料を収容した容器内に、セラミック焼結体からなる球状の撹拌子を入れることによって、容器が振られたときに、この撹拌子が容器内を移動し液状化粧料を撹拌する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７６７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の特許文献１のように、球状の撹拌子によって容器の内容物を撹拌する場合、内容物が液体である場合には良好に撹拌することが可能である。しかしながら、内容物が粉体化粧料である場合は、撹拌子の容器内の移動によって粉体化粧料が容器内部で押し固められてしまい、粉体化粧料が良好に撹拌されず排出されにくくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、粉体化粧料を良好に撹拌でき、粉体化粧料を容易に排出できる化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による化粧料容器は、粉体化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、容器本体の収容部内に収容された粉体化粧料を排出するための排出路と、排出路の出口を覆うと共に粉体化粧料を外部へ流出させることを可能とする塗布体と、容器本体の収容部内に設けられたコイル状のスプリングと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような化粧料容器によれば、コイル状のスプリングが収容部内に設けられることにより、使用者が化粧料容器を振ったり、ハンドバッグ等による化粧料容器の携行時に化粧料容器に振動が加えられたりする等により、外力が付与されると、スプリングが軸線方向に伸縮し、この伸縮により、粉体化粧料が収容部内で押し固められることなく良好に撹拌され、粉体化粧料を容易に排出できる。
【０００８】
ここで、スプリングが、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が排出路の延在方向により良好に撹拌され、容易に排出路に導かれる。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【０００９】
また、スプリングが、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において排出路に近づくに従い広がる台形状を成すように巻かれていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が、排出路の延在方向に良好に撹拌されると共に、下側の縮径部から排出路側の拡径部に向かってスプリングの径方向外側に出ないように容易に導かれる。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【００１０】
また、スプリングが、コイルバネの両端同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が周方向にも良好に撹拌される。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、粉体化粧料を良好に撹拌でき、粉体化粧料を容易に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す外観図であり、キャップとストッパーを装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示す化粧料容器の縦断面図である。
【図６】図５中のＸ部拡大図である。
【図７】図４に示す化粧料容器の縦断面図である。
【図８】図７中のＹ部拡大図である。
【図９】図５及び図７中の排出筒を示す側面図である。
【図１０】図９に示す排出筒を左斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】図９に示す排出筒を右斜め下方から見た斜視図である。
【図１２】図２に示す化粧料容器から取り外したストッパーを示す斜視図である。
【図１３】図５及び図７中のスプリングを示す側面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の縦断面図であり、図７に対応する図である。
【図１５】図１４中のスプリングを示す側面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の縦断面図であり、図７に対応する図である。
【図１７】図１６中のスプリングを示す側面図である。
【図１８】図１７に示すスプリングの構成を説明するための説明図及び平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１８を参照しながら説明する。図１〜図１３は、本発明の第１実施形態を、図１４及び図１５は、本発明の第２実施形態を、図１６〜図１８は、本発明の第３実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
先ず、図１〜図１３に示す第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す斜視図、図２は、図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図、図３は、図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図、図４は、図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図、図５は、図２に示す未使用時の化粧料容器を示す縦断面図、図６は、図５中のＸ部拡大図、図７は、図４に示す使用時の化粧料容器を示す縦断面図、図８は、図７中のＹ部拡大図、図９〜図１１は、排出筒を示す各図、図１２は、ストッパーを示す斜視図、図１３は、スプリングを示す側面図であり、本実施形態の化粧料容器は、粉体化粧料を使用者により例えば顔等の皮膚に施すときに用いられるものである。
【００１５】
図１〜図５に示すように、化粧料容器１００は、図５に示す粉体化粧料（以下、単に化粧料と記す）Ａを収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に配置されその筒孔が容器本体１内と連通する中筒部２と、この中筒部２の筒孔内にその筒部が挿入され軸線方向（上下方向）に沿って一定区間移動可能とされた移動部３と、中筒部２の外周面に容器本体１と移動部３とに挟持されるようにして取り外し可能に装着され、移動部３の軸線方向下方への移動を防止するストッパー７と、化粧料Ａを外部へ流出させることが可能となるように移動部３に装着される塗布体１０と、移動部３に着脱可能に装着されるキャップ１１と、を具備して成る。
【００１６】
容器本体１は、図５に示すように、有底円筒状に構成され内部に化粧料Ａを収容する収容部１ｅを有するものであり、その上部に、下部より薄肉で上方に円筒状に突出する突出部１ａを備える。この突出部１ａの内周面には、周方向（水平方向）に沿って凹凸が密に並設されるローレット１ｂが、容器本体１と中筒部２とを周方向回転不能に結合するためのものとして設けられている。また、突出部１ａの外周面には、円環状の凸部１ｃが、容器本体１に対して中筒部２を軸線方向移動不能に結合するためのものとして設けられている。なお、容器本体１は、内部の化粧料Ａが見えるように、一部又は全部が透明であっても良い。
【００１７】
中筒部２は、上方向に延びる小径の円筒部２ａと、下方向に延びる大径の内側円筒部２ｂ及び外側円筒部２ｃとを、環状の平板部２ｎにより繋いで成る。内側円筒部２ｂの外周面には、周方向に沿って、容器本体１の上記ローレット１ｂと噛み合う突条２ｄが複数設けられていると共に、外側円筒部２ｃの内周面には、容器本体１の上記円環状の凸部１ｃを嵌合するための円環状の凹部２ｅが設けられている。すなわち、中筒部２は容器本体１に対して周方向回転不能、且つ、軸線方向移動不能に結合されている。また、外側円筒部２ｃの外周面には、周方向に沿って、軸線方向に延びる凸形状の中筒部側回転止め２ｆ（図３参照）が、中筒部２と移動部３（外側移動体４）とを周方向回転不能に結合するものとして複数設けられている。
【００１８】
また、中筒部２の円筒部２ａは、図５及び図６に示すように、その内周面が、容器本体１の内部に連通する連通孔２ｈとされており、この連通孔２ｈは、移動部３の後述する排出筒６が挿入可能な挿入孔となっている。そして、円筒部２ａの外周面には、その上部から下部に向かう中間位置辺りに円環状の凸部２ｋが形成されることで、この凸部２ｋを挟んだ上側及び下側の位置に軸線方向に延びる円環状の凹部２ｍ，２ｇが形成され、上側の凹部２ｍより上側は、凸部２ｋと外径がほぼ同径で内径が連通孔２ｈより大径の段部２ｊとされている。この段部２ｊは、移動部３が図３、図５及び図６に示す第１の位置に位置しているときに当該移動部３（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものであると共に、凸部２ｋは、移動部３が図４、図７及び図８に示す第２の位置に位置しているときに当該移動部（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものである。さらに、円筒部２ａの内周面の下部には、図５及び図６に示すように、移動部３の後述する排出筒６の外周面に設けられているシール部６ｄが当接する受け部２ｉが設けられている。この連通孔２ｈの下部の受け部２ｉの内径は、これより上側の連通孔部分の内径より小径とされている。
【００１９】
移動部３は、図５に示すように、外側に位置する外側移動体４と、この外側移動体４の内側に位置する内側移動体５と、さらに、この内側移動体５の内側に位置する排出筒６と、で構成されており、これらは一体で軸線方向に移動可能となっている。
【００２０】
外側移動体４は、上部に小径の上部円筒部４ａと、下部に大径の下部円筒部４ｂを備えている。この上部円筒部４ａには、外周面にキャップ１１を装着するための雄螺子４ｃが設けられており、また、内周面の下側に内側移動体５を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部４ｄが設けられている。そして、下部円筒部４ｂの内周面には、周方向に沿って凹凸が密に並設され中筒部２の中筒部側回転止め２ｆと噛み合うローレットである移動部側回転止め４ｅが設けられており、これにより、外側移動体４（移動部３）と中筒部２は周方向回転不能に結合されることになる。
【００２１】
なお、本実施形態では、移動部側回転止め４ｅをローレットとし、中筒部側回転止め２ｆをこの移動部側回転止め４ｅと噛み合うことが可能な凸形状としているが、これら移動部側回転止め４ｅ及び中筒部側回転止め２ｆの形状は、移動部３が周方向回転不能となるように中筒部２と結合可能な形状であれば、本実施形態以外の形状でも良い。
【００２２】
内側移動体５は、凹形状のような上部５ａ及び凹形状を逆さまにしたような下部５ｂが大径に構成されると共に、これらの上部５ａと下部５ｂとをこれらの内周側で連結する円筒形状の中間部５ｃが小径に構成されている。上部５ａは、塗布体１０の後述する弾性部８の底部の一部又は全部を径方向外側から挟み込むことが可能な形状を有しており、その外周面には鍔部５ｆが設けられ、内周面には排出筒６を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部５ｇが設けられている。また、下部５ｂは、外周面に外側移動体４の突部４ｄと嵌合可能な嵌合部５ｄが設けられており、この嵌合により内側移動体５と外側移動体４とが軸線方向移動不能となる。そして、中間部５ｃは、内周面に凸部５ｈが設けられており、この凸部５ｈが中筒部２の段部２ｊに下側から当接することにより（図６参照）内側移動体５（移動部３）の第１の停止位置から上方への移動が止められる。また、図７及び図８に示すように、凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入し凸部２ｋに下側から当接することにより内側移動体５（移動部３）の第２の停止位置から上方への移動が止められる。
【００２３】
排出筒６は、図５及び図９〜図１１に示すように、円筒形状をしており、その外径は中筒部２の連通孔２ｈに挿入可能な径とされ、連通孔２ｈに挿入される（図５参照）。さらに、排出筒６は、一方の端（上端）に開口している開口部（出口）６ａが設けられると共に他方の端（下端）に閉口している底面部（閉口部）６ｂが設けられており、さらに、その排出筒６の下部側面には、周方向に沿って、化粧料Ａが通過可能なスリット６ｃが並設されている（ここでは２個）。このスリット６ｃは、周方向に長尺な側面視横長の略長方形状とされている。また、図５に示すように、排出筒６の外周面の上部には、内側移動体５の突部５ｇと軸線方向移動不能に嵌合する嵌合部６ｅが設けられており、外周面の下部には、中筒部２の受け部２ｉと当接するシール部６ｄが設けられている。図５及び図６に示すように、この排出筒６のシール部６ｄの外径と中筒部２の受け部２ｉの内径とは略同径とされ、受け部２ｉとシール部６ｄとが圧入により嵌合されることで、その間を化粧料Ａが通過不可能となっている。
【００２４】
また、排出筒６は、図９〜図１１に示すように、スリット６ｃの上縁の周方向両側に、上方に延びて内外を連通する側面視縦長のスリット６ｆをそれぞれ備え、側面視横長の略長方形状を成すスリット６ｃと側面視縦長のスリット６ｆ，６ｆとにより囲まれる断面円弧状の周壁部分６ｇを有している。周壁部分６ｇは、周方向両側のスリット６ｆ，６ｆにより、上端支持で径方向に弾性を有する構成とされている。そして、この周壁部分６ｇの下端には、周方向に沿って径方向外方に突出する爪部６ｈが円弧状に設けられている。爪部６ｈは、図５及び図６に示すように、中筒部２の連通孔２ｈの軸線方向中程で、当該連通孔２ｈの内周面に近接するように配置されている。
【００２５】
移動部３は、図５に示すように、突部４ｄが嵌合部５ｄに嵌合されることで、外側移動体４と内側移動体５とが軸線方向移動不能に嵌合され、突部５ｇが嵌合部６ｅに嵌合されることで、内側移動体５と排出筒６とが軸線方向移動不能に嵌合される。このようにして、外側移動体４と内側移動体５と排出筒６が軸線方向に同一に移動可能になるように構成されている。
【００２６】
このように、移動部３は、その排出筒６が連通孔２ｈに挿入され、排出筒６の底面部６ｂが連通孔２ｈの底面（端面）より下方に突出することなく略面一となるように受け部２ｉとシール部６ｄとが嵌合し、凸部５ｈが段部２ｊと当接する状態にある（若干の隙間があっても良い）ことを、移動部３が第１の停止位置に位置しているとする。
【００２７】
さらに、図７に示すように、移動部３が軸線方向下方に移動し、凸部５ｈが凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると、排出筒６が連通孔２ｈの底面から一定長下方に突出し、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。このように排出筒６が一定長突出状態にあることを、移動部３が第２の停止位置に位置しているとする。
【００２８】
ストッパー７は、図１〜図３に示すように、中筒部２の外側円筒部２ｃの外周を囲むと共に、外側移動体４と容器本体１とで軸線方向に挟み込むようにして化粧料容器１００に装着されている。このストッパー７は、化粧料容器１００に装着されているときは円環形状をしており、外周面に把手７ａが設けられると共に、所定の力が加わると分離する接合部７ｂ（図１２参照）が好ましくは把手７ａの対向位置に設けられている。このストッパー７の接合部７ｂは、例えばストッパー７が化粧料容器１００に装着されているときに使用者が把手７ａを把持して化粧料容器１００の軸線に対して水平方向に引くことで当該接合部７ｂが分離し、化粧料容器１００からの取り外しが可能とされている。
【００２９】
図１２は、接合部７ｂが分離したストッパー７の図であるが、この図においては接合部７ｂはストッパー７が円環状となっているときに把手７ａの対向位置に設けられている。なお、接合部７ｂの設置位置は特に限定されるものではなく、使用者が把手７ａを持って水平方向に力を入れたときに接合部７ｂが分離可能であれば、円環状のストッパー７のどの位置に接合部７ｂが設けられていてもよい。
【００３０】
そして、このストッパー７が、図１、図２及び図５に示すように、外側移動体４と容器本体１との軸線方向の間に挟みこまれて化粧料容器１００に装着されていることで、移動部３の軸線方向下方への移動を不能としており（容器本体側への移動を不能としており）、前述した凸部５ｈと段部２ｊとの軸線方向の係合による移動部３の軸線方向上方への移動不能と伴って、移動部３を第１の停止位置に留めて置くことが可能となる。
【００３１】
図２〜図５に示すように、塗布体１０は、弾性部８及びアプリケータ９から構成されている。弾性部８は、その外面が外側へ膨らみ半球形状を成し、化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体で構成される。この弾性部８の略中央には、排出筒６の開口部６ａとアプリケータ９とを連通する孔である流出孔８ａが設けられており、化粧料Ａを外部へ流出させるための主経路となっている。
【００３２】
そして、弾性部８は、流出孔８ａが排出筒６の開口部６ａと連通する位置にくるように、当該弾性部８の底部の一部又は全部が内側移動体５の上部５ａの径方向内側に挟み込まれるようにして内側移動体５の上に載置される。このように載置された弾性部８においては、排出筒６の開口部６ａを通ってきた化粧料Ａを主に流出孔８ａを通して外部へ流出可能となっているが、弾性部８は多孔質材で構成されているので流出孔８ａ以外からも流出は可能となる。
【００３３】
アプリケータ９は、弾性部８を通して流出する化粧料Ａを皮膚に塗布感良く塗布するためのものであり、弾性部８と同様に、その外面が外側へ膨らみ半球形状を成す構成となっている。そして、アプリケータ９は、弾性部８の外側に密着するように、その半球形状の下部が、内側移動体５の鍔部５ｆの外周面と外側移動体４の上部円筒部４ａの内周面との間に挟持されており、これにより、アプリケータ９及び弾性部８が移動部３に装着されている。
【００３４】
このようなアプリケータ９は、弾性部８と同様に、化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体で構成される。そして、このアプリケータ９は、上記多孔質材のスポンジやパフ等の片面に植毛を施したものとされる。
【００３５】
このような構成の塗布体１０は、化粧料Ａを外部へ流出可能とし被塗布面である皮膚等に化粧料Ａを塗布することが可能となる。また、塗布体１０は、移動部３に装着されていることから、移動部３が軸線方向に移動するときも同一に移動するものとなる。
【００３６】
キャップ１１は、図１に示すように、上部が閉じられた円筒形状の蓋であり、その内周面に外側移動体４の雄螺子４ｃと螺合する雌螺子（不図示）を有し、この雌螺子と雄螺子４ｃとが螺合することにより移動部３に装着される。
【００３７】
また、本実施形態の化粧料容器１００にあっては、特に、図５に示すように、容器本体１の収容部１ｅ内にコイル状のスプリング３０が設けられている。
【００３８】
このスプリング３０は、図５及び図１３に示すように、例えば１０巻き程度のコイルバネであり、平面視において円環状、側面視において長方形状を成すように巻かれている。
【００３９】
スプリング３０は、容器本体１における収容部１ｅ内部において、その上端が中筒部２の平板部２ｎの底面に接触し、その下端が収容部１ｅの底面に接触し、排出筒６より径方向外側に位置している平板部２ｎの底面と収容部１ｅの底面との間に挟みこまれた状態で化粧料Ａの中に進入し、排出路が延在する方向（軸線方向；図示上下方向）に伸縮可能とされている。
【００４０】
ここまで説明してきた構成の化粧料容器１００にあっては、先ず、使用開始前は、図１及び図２に示すようにストッパー７が装着され、移動部３は、ストッパー７による軸線方向下方への移動不能、及び、凸部５ｈと段部２ｊによる軸線方向上方への移動不能によって、第１の停止位置に留め置かれている。
【００４１】
この第１の停止位置では、図６に示すように、移動部３の排出筒６のシール部６ｄと中筒部２の円筒部２ａの受け部２ｉとが嵌合し、その間を化粧料Ａが通ることは不可能となっている。また、排出筒６の閉口している底面部６ｂが連通孔２ｈの底面から下方に突出していないことから、容器本体１に収容されている化粧料Ａが連通孔２ｈ又は排出筒６内を通過することは不可能となっている。すなわち、ストッパー７が化粧料容器１００に装着されている状態では、移動部３が第１の停止位置に留め置かれ、底面部６ｂが連通孔２ｈを閉鎖する弁の役割を果たし、シール部６ｄと受け部２ｉとが嵌合することで、容器本体１に収容されている化粧料Ａを密封している。これにより、化粧料容器１００の運搬、保存時にあって、不用意に化粧料Ａが容器本体１から外部へ排出されることを防止することができる。
【００４２】
次いで、使用開始時には、先ずキャップ１１が化粧料容器１００に装着されている状態でストッパー７を取り除き、使用者は移動部３を所定の大きさ以上の力で下方へ押し込む。これにより、移動部３は、図７及び図８に示すように、内側移動体５の凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると共に容器本体１に突き当たる第２の停止位置に移動し、容器本体１に突き当たることによる軸線方向下方（容器本体側）への移動不能、及び、凸部５ｈと凸部２ｋによる軸線方向上方（容器本体側とは反対側）への移動不能によって、第２の停止位置に留め置かれる。
【００４３】
この移動部３の第２の停止位置への移動により、連通孔２ｈの底面から排出筒６が一定長下方に突出すると共に、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。これにより、化粧料Ａがスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通過可能な状態となる。
【００４４】
そして、排出筒６の爪部６ｈが中筒部２の他の孔径より小径の受け部２ｉを下方へ通過する際には、当該爪部６ｈが径方向内側に撓み、移動部３が第２の停止位置に位置すると、爪部６ｈは受け部２ｉを通り越して元の位置に弾性復帰し中筒部２の平板部２ｎの底面に掛止されて軸線方向に係合し、これによっても、移動部３は容器本体１側とは反対側（軸線方向上側）への移動が不能とされる。なお、爪部６ｈと平板部２ｎの底面との係合のみにより、移動部３を容器本体側とは反対側へ移動不能とするようにしても良く、また、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合の補助として機能させるようにしても良く、さらには、爪部６ｈによる係合を主とし、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合を補助として機能させるようにしても良い。
【００４５】
このように、移動部３を第２の停止位置に移動させることで、底面部６ｂによる連通孔２ｈの閉鎖が開放され（弁が開とされ）、容器本体１に密封されていた化粧料Ａが、排出路であるスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通って化粧料容器１００外へ排出されることが可能となる。そして、移動部３が第２の停止位置へ移動した後、キャップ１１を化粧料容器１００より外し使用準備が整う。
【００４６】
また、図３に示すように、ストッパー７が化粧料容器１００より取り除かれた後であって移動部３が第１の停止位置にある場合は、中筒部２の一部が見えているが、図４に示すように、移動部３が第２の停止位置に移動した後は、中筒部２は移動部３に隠れてしまう。そこで、使用者は、移動部３が軸線方向下方へ移動した状態を化粧料容器１００の外観から判断することによって、化粧料容器１００が化粧料Ａを排出可能な状態にあること（排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長下方に突出しスリット６ｃが露出していること）を確認することができる。さらに、容器本体１の一部又は全部が透明となっている場合は、排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長突出しているか否かを、直接目視で確認することもできる。
【００４７】
なお、移動部３を第２の停止位置へ移動させたときに、連通孔２ｈの底面から突出する排出筒６の長さは、スリット６ｃが露出し、使用者の使用に際して適量の化粧料Ａが排出可能である長さであれば良い。また、キャップ１１を外す際、外側移動体４（移動部３）と中筒部２とが周方向回転不能に結合されていると共に、中筒部２と容器本体１とが周方向回転不能に結合されているため、使用者が容器本体１を持ってキャップ１１を螺合解除する方向へ回転させても、移動部３及び中筒部２がキャップ１１と同期回転することはなく、容易に化粧料容器１００からキャップ１１を取り外すことができる。
【００４８】
そして、使用にあたっては、塗布体１０を顔等の皮膚に軽く叩き付け押し当てるようにすると、容器本体１内の化粧料Ａは、スリット６ｃから排出筒６内に進入し、この排出筒６内を通って開口部６ａから塗布体１０へ向かい、塗布体１０を構成する多孔質材の弾性部８及びアプリケータ９を通して流出し、塗布に供される。この塗布時にあっては、弾性体である弾性部８が、アプリケータ９を介して皮膚に間接的に押し当てられることで、塗布感が向上されると共に、直接皮膚に押し当てられるアプリケータ９の塗布面（表面）には植毛がなされているため、使用者の塗布感はさらに向上される。
【００４９】
この塗布時にあっては、移動部３は第２の停止位置に留め置かれているため、使用者が化粧料容器１００を使用している最中に、移動部３が不意に第１の停止位置へ移動してしまい、化粧料Ａの排出量にバラツキが生じたり化粧料Ａが排出されなかったりという不具合を防止することができ、常に一定量の化粧料Ａが排出される。
【００５０】
また、弾性部８の略中央には、開口部６ａとアプリケータ９とを連通する流出孔８ａが形成されており、化粧料Ａは流出孔８ａを主経路として通りアプリケータ９を介して化粧料容器１００外へ流出される。このように流出孔８ａを弾性部８に設けることで、纏まった量の化粧料Ａを、アプリケータ９の表面の任意の箇所に誘導することができるため、使用者にとっての使い勝手が向上される。
【００５１】
また、弾性部８は、化粧料Ａが通過可能な多孔質材で構成しているため、当然、化粧料Ａは、流出孔８ａ以外の弾性部８の内部を通り、アプリケータ９を介して化粧料容器１００外への流出も可能とされている。
【００５２】
また、特に本実施形態においては、使用者が化粧料容器１００を振ったり、ハンドバッグ等による携行時に化粧料容器１００に振動が加えられたりする等により、化粧料容器１００に外力が付与されると、収容部１ｅ内のコイル状のスプリング３０がその弾性力により軸線方向に伸縮する。そして、このスプリング３０の伸縮により、化粧料Ａは、収容部１ｅ内で押し固められることなく良好に撹拌される。従って、化粧料Ａを容易に排出できる。
【００５３】
また、本実施形態では、スプリング３０は、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれているため、スプリング３０の伸縮時において、化粧料Ａが排出路の延在方向により良好に撹拌され、容易に排出路に導かれる。従って、化粧料Ａをより容易に排出することができる。
【００５４】
そして、このように、スプリング３０を用いると、例えば球状の撹拌子を用いた場合のように撹拌子が収容部１ｅの内壁に衝突するということがなくなるため、使用者が容器本体１を振ったとき等外力が付与されたときの衝突音を無くすことができる。また、球状の撹拌子を用いた場合は排出筒６のスリット６ｃを塞ぐ虞があるが、本実施形態のようにスプリング３０を用いた場合は、このような事態は発生しない。
【００５５】
図１４は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図１５は、図１４中のスプリングの側面図である。
【００５６】
この第２実施形態の化粧料容器２００が第１実施形態の化粧料容器１００と違う点は、コイル状のスプリング３０に代えて、側面視において排出路（スリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａ）に近づく（上方に向かう）に従い広がり台形状を成すように巻かれるコイル状のスプリング４０を用いた点である。
【００５７】
このスプリング４０は、平面視渦巻き状に形成される円錐コイルバネであり、スプリング３０同様、容器本体１における収容部１ｅ内部において、その拡径部の上端が中筒部２の平板部２ｎの底面に接触し、その縮径部の下端が収容部１ｅの底面に接触し、排出筒６より径方向外側に位置している平板部２ｎの底面と収容部１ｅの底面との間に挟みこまれた状態で化粧料Ａの中に進入し、排出路が延在する方向（軸線方向）に伸縮可能とされている。
【００５８】
このようなスプリング４０を備えた化粧料容器２００によれば、使用者が容器本体１を振ること等により容器本体１に外力が付与されると、スプリング４０が、その弾性力により排出路の延在方向に伸縮し、このスプリング４０の伸縮により、化粧料Ａが、収容部１ｅ内で押し固められることなく、排出筒６の延在方向に良好に撹拌されると共に、下側の縮径部から排出路側の拡径部に向かってスプリング４０の径方向外側に出ないように容易に導かれる。従って、化粧料Ａをより容易に排出することができる。
【００５９】
また、スプリング４０を用いた場合、使用者が容器本体１を振ったとき等の衝突音を無くすことができると共に、排出筒６のスリット６ｃを塞ぐ事態は発生しないというスプリング３０と同様の効果も得られる。
【００６０】
図１６は、本発明の第３実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図１７は、図１６中のスプリングの側面図、図１８は、図１６のスプリングの構成を説明するための説明図及び平面図である。
【００６１】
この第３実施形態の化粧料容器３００が第１実施形態の化粧料容器１００と違う点は、コイル状のスプリング３０に代えて、平面視においてリング状とされているコイル状のスプリング５０を用いた点である。
【００６２】
スプリング５０は、図１７及び図１８に示すように、直線状に延びるコイルバネの両端５０ａ，５０ｂ同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされている。このスプリング５０は、化粧料Ａと共に容器本体１の収容部１ｅ内部に収容されている。
【００６３】
このようなスプリング５０を備えた化粧料容器３００によれば、使用者が容器本体１を振ること等により容器本体１に外力が付与されると、スプリング５０が、その弾性力により周方向（スプリング５０の軸線方向）に沿って伸縮し、このスプリング５０の伸縮により、化粧料Ａが、収容部１ｅ内で押し固められることなく、周方向にも良好に撹拌される。従って、化粧料Ａをより容易に排出できる。
【００６４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のスプリング３０，４０，５０を、例えば収容部１ｅ内部に伸縮自在に固定支持させるようにしてもよく、さらに、水平方向に伸縮させたり、複数のスプリングを用いたりしてもよい。要は、スプリングの形状、伸縮方向、配置態様、及び個数は適宜変更可能である。
【００６５】
また、スリット６ｃの形状は、側面視横長の略長方形状に構成されるが、この形状に限定されるものではなく、化粧料Ａが通行可能な形状であれば、例えば、側面視楕円形、菱形等でも良い。
【符号の説明】
【００６６】
１…容器本体、１ｅ…収容部、６…排出筒（排出路）、１０…塗布体、３０，４０，５０…スプリング、Ａ…化粧料（粉体化粧料）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料を塗布するための化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧料容器内の液状化粧料を撹拌する方法として以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１には、液状化粧料を収容した容器内に、セラミック焼結体からなる球状の撹拌子を入れることによって、容器が振られたときに、この撹拌子が容器内を移動し液状化粧料を撹拌する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７６７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の特許文献１のように、球状の撹拌子によって容器の内容物を撹拌する場合、内容物が液体である場合には良好に撹拌することが可能である。しかしながら、内容物が粉体化粧料である場合は、撹拌子の容器内の移動によって粉体化粧料が容器内部で押し固められてしまい、粉体化粧料が良好に撹拌されず排出されにくくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、粉体化粧料を良好に撹拌でき、粉体化粧料を容易に排出できる化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による化粧料容器は、粉体化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、容器本体の収容部内に収容された粉体化粧料を排出するための排出路と、排出路の出口を覆うと共に粉体化粧料を外部へ流出させることを可能とする塗布体と、容器本体の収容部内に設けられたコイル状のスプリングと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような化粧料容器によれば、コイル状のスプリングが収容部内に設けられることにより、使用者が化粧料容器を振ったり、ハンドバッグ等による化粧料容器の携行時に化粧料容器に振動が加えられたりする等により、外力が付与されると、スプリングが軸線方向に伸縮し、この伸縮により、粉体化粧料が収容部内で押し固められることなく良好に撹拌され、粉体化粧料を容易に排出できる。
【０００８】
ここで、スプリングが、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が排出路の延在方向により良好に撹拌され、容易に排出路に導かれる。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【０００９】
また、スプリングが、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において排出路に近づくに従い広がる台形状を成すように巻かれていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が、排出路の延在方向に良好に撹拌されると共に、下側の縮径部から排出路側の拡径部に向かってスプリングの径方向外側に出ないように容易に導かれる。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【００１０】
また、スプリングが、コイルバネの両端同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされていると、スプリングの伸縮時において、粉体化粧料が周方向にも良好に撹拌される。従って、粉体化粧料をより容易に排出できる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、粉体化粧料を良好に撹拌でき、粉体化粧料を容易に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す外観図であり、キャップとストッパーを装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示す化粧料容器の縦断面図である。
【図６】図５中のＸ部拡大図である。
【図７】図４に示す化粧料容器の縦断面図である。
【図８】図７中のＹ部拡大図である。
【図９】図５及び図７中の排出筒を示す側面図である。
【図１０】図９に示す排出筒を左斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】図９に示す排出筒を右斜め下方から見た斜視図である。
【図１２】図２に示す化粧料容器から取り外したストッパーを示す斜視図である。
【図１３】図５及び図７中のスプリングを示す側面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の縦断面図であり、図７に対応する図である。
【図１５】図１４中のスプリングを示す側面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の縦断面図であり、図７に対応する図である。
【図１７】図１６中のスプリングを示す側面図である。
【図１８】図１７に示すスプリングの構成を説明するための説明図及び平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１８を参照しながら説明する。図１〜図１３は、本発明の第１実施形態を、図１４及び図１５は、本発明の第２実施形態を、図１６〜図１８は、本発明の第３実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
先ず、図１〜図１３に示す第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す斜視図、図２は、図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図、図３は、図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図、図４は、図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図、図５は、図２に示す未使用時の化粧料容器を示す縦断面図、図６は、図５中のＸ部拡大図、図７は、図４に示す使用時の化粧料容器を示す縦断面図、図８は、図７中のＹ部拡大図、図９〜図１１は、排出筒を示す各図、図１２は、ストッパーを示す斜視図、図１３は、スプリングを示す側面図であり、本実施形態の化粧料容器は、粉体化粧料を使用者により例えば顔等の皮膚に施すときに用いられるものである。
【００１５】
図１〜図５に示すように、化粧料容器１００は、図５に示す粉体化粧料（以下、単に化粧料と記す）Ａを収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に配置されその筒孔が容器本体１内と連通する中筒部２と、この中筒部２の筒孔内にその筒部が挿入され軸線方向（上下方向）に沿って一定区間移動可能とされた移動部３と、中筒部２の外周面に容器本体１と移動部３とに挟持されるようにして取り外し可能に装着され、移動部３の軸線方向下方への移動を防止するストッパー７と、化粧料Ａを外部へ流出させることが可能となるように移動部３に装着される塗布体１０と、移動部３に着脱可能に装着されるキャップ１１と、を具備して成る。
【００１６】
容器本体１は、図５に示すように、有底円筒状に構成され内部に化粧料Ａを収容する収容部１ｅを有するものであり、その上部に、下部より薄肉で上方に円筒状に突出する突出部１ａを備える。この突出部１ａの内周面には、周方向（水平方向）に沿って凹凸が密に並設されるローレット１ｂが、容器本体１と中筒部２とを周方向回転不能に結合するためのものとして設けられている。また、突出部１ａの外周面には、円環状の凸部１ｃが、容器本体１に対して中筒部２を軸線方向移動不能に結合するためのものとして設けられている。なお、容器本体１は、内部の化粧料Ａが見えるように、一部又は全部が透明であっても良い。
【００１７】
中筒部２は、上方向に延びる小径の円筒部２ａと、下方向に延びる大径の内側円筒部２ｂ及び外側円筒部２ｃとを、環状の平板部２ｎにより繋いで成る。内側円筒部２ｂの外周面には、周方向に沿って、容器本体１の上記ローレット１ｂと噛み合う突条２ｄが複数設けられていると共に、外側円筒部２ｃの内周面には、容器本体１の上記円環状の凸部１ｃを嵌合するための円環状の凹部２ｅが設けられている。すなわち、中筒部２は容器本体１に対して周方向回転不能、且つ、軸線方向移動不能に結合されている。また、外側円筒部２ｃの外周面には、周方向に沿って、軸線方向に延びる凸形状の中筒部側回転止め２ｆ（図３参照）が、中筒部２と移動部３（外側移動体４）とを周方向回転不能に結合するものとして複数設けられている。
【００１８】
また、中筒部２の円筒部２ａは、図５及び図６に示すように、その内周面が、容器本体１の内部に連通する連通孔２ｈとされており、この連通孔２ｈは、移動部３の後述する排出筒６が挿入可能な挿入孔となっている。そして、円筒部２ａの外周面には、その上部から下部に向かう中間位置辺りに円環状の凸部２ｋが形成されることで、この凸部２ｋを挟んだ上側及び下側の位置に軸線方向に延びる円環状の凹部２ｍ，２ｇが形成され、上側の凹部２ｍより上側は、凸部２ｋと外径がほぼ同径で内径が連通孔２ｈより大径の段部２ｊとされている。この段部２ｊは、移動部３が図３、図５及び図６に示す第１の位置に位置しているときに当該移動部３（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものであると共に、凸部２ｋは、移動部３が図４、図７及び図８に示す第２の位置に位置しているときに当該移動部（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものである。さらに、円筒部２ａの内周面の下部には、図５及び図６に示すように、移動部３の後述する排出筒６の外周面に設けられているシール部６ｄが当接する受け部２ｉが設けられている。この連通孔２ｈの下部の受け部２ｉの内径は、これより上側の連通孔部分の内径より小径とされている。
【００１９】
移動部３は、図５に示すように、外側に位置する外側移動体４と、この外側移動体４の内側に位置する内側移動体５と、さらに、この内側移動体５の内側に位置する排出筒６と、で構成されており、これらは一体で軸線方向に移動可能となっている。
【００２０】
外側移動体４は、上部に小径の上部円筒部４ａと、下部に大径の下部円筒部４ｂを備えている。この上部円筒部４ａには、外周面にキャップ１１を装着するための雄螺子４ｃが設けられており、また、内周面の下側に内側移動体５を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部４ｄが設けられている。そして、下部円筒部４ｂの内周面には、周方向に沿って凹凸が密に並設され中筒部２の中筒部側回転止め２ｆと噛み合うローレットである移動部側回転止め４ｅが設けられており、これにより、外側移動体４（移動部３）と中筒部２は周方向回転不能に結合されることになる。
【００２１】
なお、本実施形態では、移動部側回転止め４ｅをローレットとし、中筒部側回転止め２ｆをこの移動部側回転止め４ｅと噛み合うことが可能な凸形状としているが、これら移動部側回転止め４ｅ及び中筒部側回転止め２ｆの形状は、移動部３が周方向回転不能となるように中筒部２と結合可能な形状であれば、本実施形態以外の形状でも良い。
【００２２】
内側移動体５は、凹形状のような上部５ａ及び凹形状を逆さまにしたような下部５ｂが大径に構成されると共に、これらの上部５ａと下部５ｂとをこれらの内周側で連結する円筒形状の中間部５ｃが小径に構成されている。上部５ａは、塗布体１０の後述する弾性部８の底部の一部又は全部を径方向外側から挟み込むことが可能な形状を有しており、その外周面には鍔部５ｆが設けられ、内周面には排出筒６を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部５ｇが設けられている。また、下部５ｂは、外周面に外側移動体４の突部４ｄと嵌合可能な嵌合部５ｄが設けられており、この嵌合により内側移動体５と外側移動体４とが軸線方向移動不能となる。そして、中間部５ｃは、内周面に凸部５ｈが設けられており、この凸部５ｈが中筒部２の段部２ｊに下側から当接することにより（図６参照）内側移動体５（移動部３）の第１の停止位置から上方への移動が止められる。また、図７及び図８に示すように、凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入し凸部２ｋに下側から当接することにより内側移動体５（移動部３）の第２の停止位置から上方への移動が止められる。
【００２３】
排出筒６は、図５及び図９〜図１１に示すように、円筒形状をしており、その外径は中筒部２の連通孔２ｈに挿入可能な径とされ、連通孔２ｈに挿入される（図５参照）。さらに、排出筒６は、一方の端（上端）に開口している開口部（出口）６ａが設けられると共に他方の端（下端）に閉口している底面部（閉口部）６ｂが設けられており、さらに、その排出筒６の下部側面には、周方向に沿って、化粧料Ａが通過可能なスリット６ｃが並設されている（ここでは２個）。このスリット６ｃは、周方向に長尺な側面視横長の略長方形状とされている。また、図５に示すように、排出筒６の外周面の上部には、内側移動体５の突部５ｇと軸線方向移動不能に嵌合する嵌合部６ｅが設けられており、外周面の下部には、中筒部２の受け部２ｉと当接するシール部６ｄが設けられている。図５及び図６に示すように、この排出筒６のシール部６ｄの外径と中筒部２の受け部２ｉの内径とは略同径とされ、受け部２ｉとシール部６ｄとが圧入により嵌合されることで、その間を化粧料Ａが通過不可能となっている。
【００２４】
また、排出筒６は、図９〜図１１に示すように、スリット６ｃの上縁の周方向両側に、上方に延びて内外を連通する側面視縦長のスリット６ｆをそれぞれ備え、側面視横長の略長方形状を成すスリット６ｃと側面視縦長のスリット６ｆ，６ｆとにより囲まれる断面円弧状の周壁部分６ｇを有している。周壁部分６ｇは、周方向両側のスリット６ｆ，６ｆにより、上端支持で径方向に弾性を有する構成とされている。そして、この周壁部分６ｇの下端には、周方向に沿って径方向外方に突出する爪部６ｈが円弧状に設けられている。爪部６ｈは、図５及び図６に示すように、中筒部２の連通孔２ｈの軸線方向中程で、当該連通孔２ｈの内周面に近接するように配置されている。
【００２５】
移動部３は、図５に示すように、突部４ｄが嵌合部５ｄに嵌合されることで、外側移動体４と内側移動体５とが軸線方向移動不能に嵌合され、突部５ｇが嵌合部６ｅに嵌合されることで、内側移動体５と排出筒６とが軸線方向移動不能に嵌合される。このようにして、外側移動体４と内側移動体５と排出筒６が軸線方向に同一に移動可能になるように構成されている。
【００２６】
このように、移動部３は、その排出筒６が連通孔２ｈに挿入され、排出筒６の底面部６ｂが連通孔２ｈの底面（端面）より下方に突出することなく略面一となるように受け部２ｉとシール部６ｄとが嵌合し、凸部５ｈが段部２ｊと当接する状態にある（若干の隙間があっても良い）ことを、移動部３が第１の停止位置に位置しているとする。
【００２７】
さらに、図７に示すように、移動部３が軸線方向下方に移動し、凸部５ｈが凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると、排出筒６が連通孔２ｈの底面から一定長下方に突出し、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。このように排出筒６が一定長突出状態にあることを、移動部３が第２の停止位置に位置しているとする。
【００２８】
ストッパー７は、図１〜図３に示すように、中筒部２の外側円筒部２ｃの外周を囲むと共に、外側移動体４と容器本体１とで軸線方向に挟み込むようにして化粧料容器１００に装着されている。このストッパー７は、化粧料容器１００に装着されているときは円環形状をしており、外周面に把手７ａが設けられると共に、所定の力が加わると分離する接合部７ｂ（図１２参照）が好ましくは把手７ａの対向位置に設けられている。このストッパー７の接合部７ｂは、例えばストッパー７が化粧料容器１００に装着されているときに使用者が把手７ａを把持して化粧料容器１００の軸線に対して水平方向に引くことで当該接合部７ｂが分離し、化粧料容器１００からの取り外しが可能とされている。
【００２９】
図１２は、接合部７ｂが分離したストッパー７の図であるが、この図においては接合部７ｂはストッパー７が円環状となっているときに把手７ａの対向位置に設けられている。なお、接合部７ｂの設置位置は特に限定されるものではなく、使用者が把手７ａを持って水平方向に力を入れたときに接合部７ｂが分離可能であれば、円環状のストッパー７のどの位置に接合部７ｂが設けられていてもよい。
【００３０】
そして、このストッパー７が、図１、図２及び図５に示すように、外側移動体４と容器本体１との軸線方向の間に挟みこまれて化粧料容器１００に装着されていることで、移動部３の軸線方向下方への移動を不能としており（容器本体側への移動を不能としており）、前述した凸部５ｈと段部２ｊとの軸線方向の係合による移動部３の軸線方向上方への移動不能と伴って、移動部３を第１の停止位置に留めて置くことが可能となる。
【００３１】
図２〜図５に示すように、塗布体１０は、弾性部８及びアプリケータ９から構成されている。弾性部８は、その外面が外側へ膨らみ半球形状を成し、化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体で構成される。この弾性部８の略中央には、排出筒６の開口部６ａとアプリケータ９とを連通する孔である流出孔８ａが設けられており、化粧料Ａを外部へ流出させるための主経路となっている。
【００３２】
そして、弾性部８は、流出孔８ａが排出筒６の開口部６ａと連通する位置にくるように、当該弾性部８の底部の一部又は全部が内側移動体５の上部５ａの径方向内側に挟み込まれるようにして内側移動体５の上に載置される。このように載置された弾性部８においては、排出筒６の開口部６ａを通ってきた化粧料Ａを主に流出孔８ａを通して外部へ流出可能となっているが、弾性部８は多孔質材で構成されているので流出孔８ａ以外からも流出は可能となる。
【００３３】
アプリケータ９は、弾性部８を通して流出する化粧料Ａを皮膚に塗布感良く塗布するためのものであり、弾性部８と同様に、その外面が外側へ膨らみ半球形状を成す構成となっている。そして、アプリケータ９は、弾性部８の外側に密着するように、その半球形状の下部が、内側移動体５の鍔部５ｆの外周面と外側移動体４の上部円筒部４ａの内周面との間に挟持されており、これにより、アプリケータ９及び弾性部８が移動部３に装着されている。
【００３４】
このようなアプリケータ９は、弾性部８と同様に、化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体で構成される。そして、このアプリケータ９は、上記多孔質材のスポンジやパフ等の片面に植毛を施したものとされる。
【００３５】
このような構成の塗布体１０は、化粧料Ａを外部へ流出可能とし被塗布面である皮膚等に化粧料Ａを塗布することが可能となる。また、塗布体１０は、移動部３に装着されていることから、移動部３が軸線方向に移動するときも同一に移動するものとなる。
【００３６】
キャップ１１は、図１に示すように、上部が閉じられた円筒形状の蓋であり、その内周面に外側移動体４の雄螺子４ｃと螺合する雌螺子（不図示）を有し、この雌螺子と雄螺子４ｃとが螺合することにより移動部３に装着される。
【００３７】
また、本実施形態の化粧料容器１００にあっては、特に、図５に示すように、容器本体１の収容部１ｅ内にコイル状のスプリング３０が設けられている。
【００３８】
このスプリング３０は、図５及び図１３に示すように、例えば１０巻き程度のコイルバネであり、平面視において円環状、側面視において長方形状を成すように巻かれている。
【００３９】
スプリング３０は、容器本体１における収容部１ｅ内部において、その上端が中筒部２の平板部２ｎの底面に接触し、その下端が収容部１ｅの底面に接触し、排出筒６より径方向外側に位置している平板部２ｎの底面と収容部１ｅの底面との間に挟みこまれた状態で化粧料Ａの中に進入し、排出路が延在する方向（軸線方向；図示上下方向）に伸縮可能とされている。
【００４０】
ここまで説明してきた構成の化粧料容器１００にあっては、先ず、使用開始前は、図１及び図２に示すようにストッパー７が装着され、移動部３は、ストッパー７による軸線方向下方への移動不能、及び、凸部５ｈと段部２ｊによる軸線方向上方への移動不能によって、第１の停止位置に留め置かれている。
【００４１】
この第１の停止位置では、図６に示すように、移動部３の排出筒６のシール部６ｄと中筒部２の円筒部２ａの受け部２ｉとが嵌合し、その間を化粧料Ａが通ることは不可能となっている。また、排出筒６の閉口している底面部６ｂが連通孔２ｈの底面から下方に突出していないことから、容器本体１に収容されている化粧料Ａが連通孔２ｈ又は排出筒６内を通過することは不可能となっている。すなわち、ストッパー７が化粧料容器１００に装着されている状態では、移動部３が第１の停止位置に留め置かれ、底面部６ｂが連通孔２ｈを閉鎖する弁の役割を果たし、シール部６ｄと受け部２ｉとが嵌合することで、容器本体１に収容されている化粧料Ａを密封している。これにより、化粧料容器１００の運搬、保存時にあって、不用意に化粧料Ａが容器本体１から外部へ排出されることを防止することができる。
【００４２】
次いで、使用開始時には、先ずキャップ１１が化粧料容器１００に装着されている状態でストッパー７を取り除き、使用者は移動部３を所定の大きさ以上の力で下方へ押し込む。これにより、移動部３は、図７及び図８に示すように、内側移動体５の凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると共に容器本体１に突き当たる第２の停止位置に移動し、容器本体１に突き当たることによる軸線方向下方（容器本体側）への移動不能、及び、凸部５ｈと凸部２ｋによる軸線方向上方（容器本体側とは反対側）への移動不能によって、第２の停止位置に留め置かれる。
【００４３】
この移動部３の第２の停止位置への移動により、連通孔２ｈの底面から排出筒６が一定長下方に突出すると共に、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。これにより、化粧料Ａがスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通過可能な状態となる。
【００４４】
そして、排出筒６の爪部６ｈが中筒部２の他の孔径より小径の受け部２ｉを下方へ通過する際には、当該爪部６ｈが径方向内側に撓み、移動部３が第２の停止位置に位置すると、爪部６ｈは受け部２ｉを通り越して元の位置に弾性復帰し中筒部２の平板部２ｎの底面に掛止されて軸線方向に係合し、これによっても、移動部３は容器本体１側とは反対側（軸線方向上側）への移動が不能とされる。なお、爪部６ｈと平板部２ｎの底面との係合のみにより、移動部３を容器本体側とは反対側へ移動不能とするようにしても良く、また、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合の補助として機能させるようにしても良く、さらには、爪部６ｈによる係合を主とし、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合を補助として機能させるようにしても良い。
【００４５】
このように、移動部３を第２の停止位置に移動させることで、底面部６ｂによる連通孔２ｈの閉鎖が開放され（弁が開とされ）、容器本体１に密封されていた化粧料Ａが、排出路であるスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通って化粧料容器１００外へ排出されることが可能となる。そして、移動部３が第２の停止位置へ移動した後、キャップ１１を化粧料容器１００より外し使用準備が整う。
【００４６】
また、図３に示すように、ストッパー７が化粧料容器１００より取り除かれた後であって移動部３が第１の停止位置にある場合は、中筒部２の一部が見えているが、図４に示すように、移動部３が第２の停止位置に移動した後は、中筒部２は移動部３に隠れてしまう。そこで、使用者は、移動部３が軸線方向下方へ移動した状態を化粧料容器１００の外観から判断することによって、化粧料容器１００が化粧料Ａを排出可能な状態にあること（排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長下方に突出しスリット６ｃが露出していること）を確認することができる。さらに、容器本体１の一部又は全部が透明となっている場合は、排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長突出しているか否かを、直接目視で確認することもできる。
【００４７】
なお、移動部３を第２の停止位置へ移動させたときに、連通孔２ｈの底面から突出する排出筒６の長さは、スリット６ｃが露出し、使用者の使用に際して適量の化粧料Ａが排出可能である長さであれば良い。また、キャップ１１を外す際、外側移動体４（移動部３）と中筒部２とが周方向回転不能に結合されていると共に、中筒部２と容器本体１とが周方向回転不能に結合されているため、使用者が容器本体１を持ってキャップ１１を螺合解除する方向へ回転させても、移動部３及び中筒部２がキャップ１１と同期回転することはなく、容易に化粧料容器１００からキャップ１１を取り外すことができる。
【００４８】
そして、使用にあたっては、塗布体１０を顔等の皮膚に軽く叩き付け押し当てるようにすると、容器本体１内の化粧料Ａは、スリット６ｃから排出筒６内に進入し、この排出筒６内を通って開口部６ａから塗布体１０へ向かい、塗布体１０を構成する多孔質材の弾性部８及びアプリケータ９を通して流出し、塗布に供される。この塗布時にあっては、弾性体である弾性部８が、アプリケータ９を介して皮膚に間接的に押し当てられることで、塗布感が向上されると共に、直接皮膚に押し当てられるアプリケータ９の塗布面（表面）には植毛がなされているため、使用者の塗布感はさらに向上される。
【００４９】
この塗布時にあっては、移動部３は第２の停止位置に留め置かれているため、使用者が化粧料容器１００を使用している最中に、移動部３が不意に第１の停止位置へ移動してしまい、化粧料Ａの排出量にバラツキが生じたり化粧料Ａが排出されなかったりという不具合を防止することができ、常に一定量の化粧料Ａが排出される。
【００５０】
また、弾性部８の略中央には、開口部６ａとアプリケータ９とを連通する流出孔８ａが形成されており、化粧料Ａは流出孔８ａを主経路として通りアプリケータ９を介して化粧料容器１００外へ流出される。このように流出孔８ａを弾性部８に設けることで、纏まった量の化粧料Ａを、アプリケータ９の表面の任意の箇所に誘導することができるため、使用者にとっての使い勝手が向上される。
【００５１】
また、弾性部８は、化粧料Ａが通過可能な多孔質材で構成しているため、当然、化粧料Ａは、流出孔８ａ以外の弾性部８の内部を通り、アプリケータ９を介して化粧料容器１００外への流出も可能とされている。
【００５２】
また、特に本実施形態においては、使用者が化粧料容器１００を振ったり、ハンドバッグ等による携行時に化粧料容器１００に振動が加えられたりする等により、化粧料容器１００に外力が付与されると、収容部１ｅ内のコイル状のスプリング３０がその弾性力により軸線方向に伸縮する。そして、このスプリング３０の伸縮により、化粧料Ａは、収容部１ｅ内で押し固められることなく良好に撹拌される。従って、化粧料Ａを容易に排出できる。
【００５３】
また、本実施形態では、スプリング３０は、排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれているため、スプリング３０の伸縮時において、化粧料Ａが排出路の延在方向により良好に撹拌され、容易に排出路に導かれる。従って、化粧料Ａをより容易に排出することができる。
【００５４】
そして、このように、スプリング３０を用いると、例えば球状の撹拌子を用いた場合のように撹拌子が収容部１ｅの内壁に衝突するということがなくなるため、使用者が容器本体１を振ったとき等外力が付与されたときの衝突音を無くすことができる。また、球状の撹拌子を用いた場合は排出筒６のスリット６ｃを塞ぐ虞があるが、本実施形態のようにスプリング３０を用いた場合は、このような事態は発生しない。
【００５５】
図１４は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図１５は、図１４中のスプリングの側面図である。
【００５６】
この第２実施形態の化粧料容器２００が第１実施形態の化粧料容器１００と違う点は、コイル状のスプリング３０に代えて、側面視において排出路（スリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａ）に近づく（上方に向かう）に従い広がり台形状を成すように巻かれるコイル状のスプリング４０を用いた点である。
【００５７】
このスプリング４０は、平面視渦巻き状に形成される円錐コイルバネであり、スプリング３０同様、容器本体１における収容部１ｅ内部において、その拡径部の上端が中筒部２の平板部２ｎの底面に接触し、その縮径部の下端が収容部１ｅの底面に接触し、排出筒６より径方向外側に位置している平板部２ｎの底面と収容部１ｅの底面との間に挟みこまれた状態で化粧料Ａの中に進入し、排出路が延在する方向（軸線方向）に伸縮可能とされている。
【００５８】
このようなスプリング４０を備えた化粧料容器２００によれば、使用者が容器本体１を振ること等により容器本体１に外力が付与されると、スプリング４０が、その弾性力により排出路の延在方向に伸縮し、このスプリング４０の伸縮により、化粧料Ａが、収容部１ｅ内で押し固められることなく、排出筒６の延在方向に良好に撹拌されると共に、下側の縮径部から排出路側の拡径部に向かってスプリング４０の径方向外側に出ないように容易に導かれる。従って、化粧料Ａをより容易に排出することができる。
【００５９】
また、スプリング４０を用いた場合、使用者が容器本体１を振ったとき等の衝突音を無くすことができると共に、排出筒６のスリット６ｃを塞ぐ事態は発生しないというスプリング３０と同様の効果も得られる。
【００６０】
図１６は、本発明の第３実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図１７は、図１６中のスプリングの側面図、図１８は、図１６のスプリングの構成を説明するための説明図及び平面図である。
【００６１】
この第３実施形態の化粧料容器３００が第１実施形態の化粧料容器１００と違う点は、コイル状のスプリング３０に代えて、平面視においてリング状とされているコイル状のスプリング５０を用いた点である。
【００６２】
スプリング５０は、図１７及び図１８に示すように、直線状に延びるコイルバネの両端５０ａ，５０ｂ同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされている。このスプリング５０は、化粧料Ａと共に容器本体１の収容部１ｅ内部に収容されている。
【００６３】
このようなスプリング５０を備えた化粧料容器３００によれば、使用者が容器本体１を振ること等により容器本体１に外力が付与されると、スプリング５０が、その弾性力により周方向（スプリング５０の軸線方向）に沿って伸縮し、このスプリング５０の伸縮により、化粧料Ａが、収容部１ｅ内で押し固められることなく、周方向にも良好に撹拌される。従って、化粧料Ａをより容易に排出できる。
【００６４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のスプリング３０，４０，５０を、例えば収容部１ｅ内部に伸縮自在に固定支持させるようにしてもよく、さらに、水平方向に伸縮させたり、複数のスプリングを用いたりしてもよい。要は、スプリングの形状、伸縮方向、配置態様、及び個数は適宜変更可能である。
【００６５】
また、スリット６ｃの形状は、側面視横長の略長方形状に構成されるが、この形状に限定されるものではなく、化粧料Ａが通行可能な形状であれば、例えば、側面視楕円形、菱形等でも良い。
【符号の説明】
【００６６】
１…容器本体、１ｅ…収容部、６…排出筒（排出路）、１０…塗布体、３０，４０，５０…スプリング、Ａ…化粧料（粉体化粧料）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、
前記容器本体の前記収容部内に収容された前記粉体化粧料を排出するための排出路と、
前記排出路の出口を覆うと共に前記粉体化粧料を外部へ流出させることを可能とする塗布体と、
前記容器本体の前記収容部内に設けられたコイル状のスプリングと、
を備えることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記スプリングは、前記排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記スプリングは、前記排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において前記排出路に近づくに従い広がる台形状を成すように巻かれていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記スプリングは、コイルバネの両端同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項１】
粉体化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、
前記容器本体の前記収容部内に収容された前記粉体化粧料を排出するための排出路と、
前記排出路の出口を覆うと共に前記粉体化粧料を外部へ流出させることを可能とする塗布体と、
前記容器本体の前記収容部内に設けられたコイル状のスプリングと、
を備えることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記スプリングは、前記排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において長方形状を成すように巻かれていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記スプリングは、前記排出路が延在する方向に伸縮可能に設けられ、側面視において前記排出路に近づくに従い広がる台形状を成すように巻かれていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記スプリングは、コイルバネの両端同士が連結されて構成され、平面視においてリング状とされていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−８１６９７（Ｐ２０１３−８１６９７Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２４８５０（Ｐ２０１１−２２４８５０）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
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