化粧料容器
【課題】化粧料の使用の度に、化粧料容器から薄肉の中蓋トレイを取り出す必要のない、使い勝手のよい化粧料容器を提供する。
【解決手段】中蓋トレイ６の係合用延長片２２が上記容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入され、上記係合用延長片２２の凸部２５が上記切り欠き部９の奥端面１０の係合凸部１１と係合するとともに、上記係合用延長片２２の張り出し片が容器本体１のスリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイ６の本体部７が、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在に取り付けられている。
【解決手段】中蓋トレイ６の係合用延長片２２が上記容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入され、上記係合用延長片２２の凸部２５が上記切り欠き部９の奥端面１０の係合凸部１１と係合するとともに、上記係合用延長片２２の張り出し片が容器本体１のスリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイ６の本体部７が、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パフやブラシ等を載置するための中蓋トレイを軽量化し、全体として軽量化、小型化を図る化粧料容器において、使い勝手をよくするとともに、その製造を低コストで行うことができる化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器は、外出時に携帯されることが多いため、意匠性だけでなく、緩衝性や携帯性に優れることが要求されている。特に、近年は、より小型の化粧料容器がユーザーに好まれるという状況にある。このため、例えば、特許文献１に示すように、化粧に用いるパフやブラシ等を化粧料の横に並べて収容するのではなく、容器本体と蓋体との間に、パフやブラシ等を収容する中蓋トレイを設けることにより、全体として小型化された化粧料容器が考案されている。
【０００３】
しかし、このものは、容器本体と蓋体とを回動自在に係合する連結ピンを、中蓋トレイにも共用した構成になっているため、中蓋トレイを容器本体および蓋体と同様に強度の高い成形体に形成して、ヒンジ連結するための連結部を設ける必要がある。したがって、中蓋トレイの構造が複雑になって、その製造コストが上昇し、また、中蓋トレイの重量が増加し、化粧料容器全体としての重量が重くなるため、これらの改良が強く求められている。
【０００４】
このような問題を解決するため、本発明の出願人は、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品を、中蓋トレイとして用いる化粧料容器をすでに発明し、実施している。この化粧料容器は、容器本体の化粧料収容凹部の上に、薄肉成形によって浅皿状に形成された中蓋トレイを単に載せただけのものであり、化粧料を使用する際には、この中蓋トレイを一旦、化粧料容器から取り出し、使用後には元に戻すものである。この化粧料容器によれば、中蓋トレイが単純で、低コストで得られる上、従来品に比べ、全体形状のコンパクト化と軽量化を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−１６８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の化粧料容器は、先に述べたように、化粧料の使用時には、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が必要であるため、煩雑で使い勝手がよくないという問題がある。また、上記動作の途中でパフやブラシ等が脱落しやすいという問題がある。したがって、それらの改良が強く望まれている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、薄肉に形成された中蓋トレイを化粧料容器に確実に固定することができ、しかも、使用の度に、化粧料容器から中蓋トレイを取り出す必要のない、使い勝手のよい化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなり、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有し、この係合用延長片には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片が設けられるとともに、その先端側に凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には、その奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部が設けられているとともに、その切り欠き部の左右両側に上記係合用延長片の張り出し片を挿入しうるスリットが設けられており、上記中蓋トレイの係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の凹凸の少なくとも一部が上記切り欠き部の奥端面の係合凸部と係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片が上記スリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることをその要旨とする。
【０００９】
本発明者らは、容器本体とこれを蓋する蓋体との間に、中蓋トレイを設けるという構造を踏襲しつつ、中蓋トレイを軽量化し、しかも化粧料容器自体にしっかりと取り付けることができないか研究を重ねた。その結果、容器本体に対し蓋体がヒンジ連結され開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、上記中蓋トレイを、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品とし、かつその形状を上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを組み合わせたものとした。そして、上記係合用延長片の根元側の左右両側から側方に突出する張り出し片を設け、その先端側に凹凸を設けるとともに、容器本体の切り欠き部の奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部を設けるようにすると、この中蓋トレイの係合用延長片を上記容器本体と蓋体とのヒンジ連結部分に生じる隙間に挿入して、上記係合用延長片の凹凸を容器本体の係合凸部に係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片を上記容器本体のスリットに挿入することにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に確実に取り付けられることを突き止め、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の化粧料容器は、容器本体に対して蓋体がヒンジ連結により開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、容器本体と蓋体との間に設けられる中蓋トレイとして、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品が用いられている。このため、中蓋トレイの重量が軽くなり、その結果、全体重量が軽くなる。しかも、上記中蓋トレイは、簡単に製造することができ、コストを低く抑えることができる。また、上記中蓋トレイが、浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、所定幅で延びる係合用延長片とを有し、上記係合用延長片には凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には係合凸部が設けられているため、この係合用延長片を上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入し、上記係合用延長片と係合凸部とを係合することで、上記中蓋トレイの本体部を、容器本体と蓋体との間で開閉自在となるように確実に取り付けることができる。さらに、上記係合用延長片には、その根元側の左右両側から側方に突出する張り出し片が設けられているとともに、上記容器本体の切り欠き部の左右両側に上記張り出し片が挿入しうるスリットが設けられているため、この係合用延長片の張り出し片を上記スリットに挿入することにより、取り付けの確実性の向上を図るとともに中蓋トレイの開閉時のがたつきを抑えることができるようになっている。そして、中蓋トレイの係合用延長片が、上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間にしっかりと取り付いているため、上記蓋体を開蓋し、化粧料を使用する際に、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が不要で、使い勝手がよい。
【００１１】
また、上記中蓋トレイの本体部後端部に、上記係合用延長片形成部を挟んで水平に張り出す左右一対のストッパーが設けられている場合には、中蓋トレイを完全に開蓋した際に、このストッパーの先端部分が容器本体の後端部内側に入り込み、中蓋トレイが再び閉まろうとするのを妨げるため、中蓋トレイの開蓋状態がより安定に保たれ、使い勝手がよい。
【００１２】
そして、上記容器本体の係合凸部の上面が下り傾斜面に形成され、同じくその下面が垂直面に形成されている場合には、上記中蓋トレイの係合用延長片を容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入する際に、係合用延長片の凹凸を、係合凸部の傾斜面に沿ってスライドさせて容器本体の係合凸部に係合しやすくなるとともに、一旦、両者が係合すると、容器本体の係合凸部の下面が切り欠き奥端面に対し垂直面に形成されているため、中蓋トレイの係合用延長片を手前に引き抜きにくく、簡単に取り外せないようになっている。
【００１３】
そして、上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面が下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている場合には、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよい。
【００１４】
さらに、上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている場合には、とりわけ簡単な構成でありながら、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよいとともに、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である場合には、必然的にヒンジ連結のための容器本体の切り欠き部および連結用部の幅が狭くなるが、その場合も、容器本体と蓋体との間に、中蓋トレイを開閉自在に取り付けることができるため、化粧料容器デザインのバリエーションの範囲が広がり、好適である。
【００１６】
そして、上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある場合には、軽量性と耐久性とのバランスがよいとともに、中蓋トレイを、よりがたつきをなくした状態で、容器本体と蓋体との間で開閉自在とすることができる。
【００１７】
また、上記中蓋トレイが、樹脂シートの真空成形品である場合には、これを効率よく製造することができ、化粧料容器全体の製造コストを低減することができる。
【００１８】
なお、平面視略円形状とは、その平面視が、単なる円形だけでなく、多角形のうち、角の数が多く、各辺の長さが比較的短くなるものを含むことを意味し、具体的には、六角形以上の多角形を含むものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記化粧料容器を分解した状態を示す説明図である。
【図３】上記化粧料容器の容器本体を示す斜視図である。
【図４】上記容器本体を示す平面図である。
【図５】図４における上記容器本体のＡ−Ａ断面の部分的な拡大図である。
【図６】上記化粧料容器の蓋体を示す平面図である。
【図７】上記化粧料容器の中蓋トレイを示す平面図である。
【図８】図７における上記中蓋トレイのＢ矢視図である。
【図９】図７における上記中蓋トレイのＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】上記中蓋トレイの部分拡大図である。
【図１２】上記中蓋トレイを化粧料容器に取り付ける方法の説明図である。
【図１３】上記中蓋トレイの開蓋状態を示す説明図である。
【図１４】上記中蓋トレイの閉蓋状態を示す部分的な断面図である。
【図１５】上記中蓋トレイの開蓋状態を示す部分的な断面図である。
【図１６】上記実施の形態における接続部の他の例を示す部分的な平面図である。
【図１７】上記接続部のさらに他の例を示す部分的な平面図である。
【図１８】上記接続部のさらに他の例を示す部分的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示し、図２はその分解説明図を示している。これらの図において、１は白色半透明の容器本体で、その上面には、化粧料４が充填された中皿５を収容するための収容凹部３が形成されている。また、２は上記容器本体１を蓋する無色透明の蓋体であり、上記容器本体１と蓋体２との間には、無色透明の薄肉の中蓋トレイ６が設けられている。そして、上記容器本体１の後端部の一部に切り欠き部９が設けられ、この切り欠き部９に上記蓋体２の後端部から突出する連結用部１２が嵌入されヒンジ連結されて、容器本体１に対して蓋体２が開閉自在に取り付けられている。また、上記中蓋トレイ６の上面には、化粧料４を肌に塗布するためのパフやブラシ等を収容するためのスペース８が設けられている。なお、図において、各部分は模式的に示したものであり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００２２】
より詳しく説明すると、上記容器本体１は、合成樹脂製であり、その斜視図である図３と、その平面図である図４に示すように、平面視略円形状をしており、その上面に、化粧料４が充填された平面視円形状の中皿５を収容できるよう、平面視円形状の収容凹部３を有している（図２参照）。この収容凹部３の後端近傍の底面には、中皿５を取り出すために外部からピン等を差し込むことができる貫通孔１４が穿設されている。また、容器本体１の後端部には、切り欠き部９（切り欠き幅Ｗ1＝１３．７ｍｍ）が設けられており、その奥端面１０に、後述する上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２の凹凸（凸部２５）と係合しうる係合凸部１１（幅Ｗ2＝１．５ｍｍ、高さＨ1＝０．６ｍｍ）が設けられている。この係合凸部１１は、上面が外側に向かって下り傾斜の傾斜面２７に形成され、下面が垂直面２８に形成されている（図５参照）。また、この切り欠き部９の両側には、蓋体２とヒンジ連結するための連結ピンを保持する横孔１３がそれぞれ設けられている。そして、容器本体１の前端部には、切り欠き部１５が設けられ、この切り欠き部１５の奥端面１６に、後述する蓋体２の係合凸部２０と着脱自在に係合する係合凸部１７が設けられている。さらに、図３に示すように、上記収容凹部３の開口縁のうち、上記切り欠き部９が形成された部分の左右両側に、後述する中蓋トレイ６の係合用延長片２２の張り出し片２４を挿入しうる、上記張り出し片２４が寸法よく収まる大きさのスリット１８が設けられている。
【００２３】
上記容器本体１を蓋する上記蓋体２は、上記容器本体１と同じく合成樹脂製であり、その平面図である図６に示すように、上記容器本体１と同じく平面視略円形状をしている。そして、蓋体２の前端部には、切り欠き部１９が設けられ、この切り欠き部１９の奥端面上端内側に、上記容器本体１の係合凸部１７と着脱自在に係合する係合凸部２０が設けられている（図１参照）。また、蓋体２の後端部には、上記容器本体１とヒンジ連結する連結用部１２（幅Ｗ3＝１３．５ｍｍ）が突出形成され、この連結用部１２の先端近傍には、容器本体１とヒンジ連結する連結ピンを保持する横孔２１が設けられている。
【００２４】
また、上記容器本体１と上記蓋体２との間に位置する中蓋トレイ６は、一枚のポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）製のシート（厚み０．４ｍｍ）を真空成形によって賦形したもので、全体が薄肉で軽量である。そして、この中蓋トレイ６は、その平面図である図７に示すように、上記容器本体１の収容凹部３を覆う浅皿状の本体部７と、その後端部から後方に、上記容器本体１の切り欠き部９と略同じ幅（Ｗ4＝１３．２ｍｍ）で延びる係合用延長片２２と、この係合用延長片２２の形成部を挟み、外側へ水平に張り出すように設けられた左右一対のストッパー２３とを有している。そして、上記係合用延長片２２は、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に、上記本体部７の開口が上向きになる状態で挿入されている（図１参照）。
【００２５】
なお、上記係合用延長片２２には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片２４が形成されるとともに、その先端側に係合用延長片２２を水平に延ばした状態で上方に突出する一対の凸部２５が形成されている。そして、上記一対の凸部２５が、上記切り欠き部９の係合凸部１１とそれぞれ係合するとともに、上記張り出し片２４が、上記容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されることにより、上記中蓋トレイ６の本体部７が、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在となるよう確実に取り付けられている。
【００２６】
すなわち、上記中蓋トレイ６の後端部から所定幅で延びる係合用延長片２２は、図７のＢ矢視図である図８と、同じく図７のＣ−Ｃ断面図である図９と、図９の部分拡大図である図１０と、図７の部分拡大図である図１１に示すように、その断面が下向き円弧状の接続部２６（幅Ｗ5＝２ｍｍ、高さＨ2＝１．５ｍｍ）を介して容器本体１と一体的に形成されており、接続部２６に近い根元側に、張り出し片２４（幅Ｗ6＝１．２ｍｍ、長さＷ7＝４ｍｍ）が左右一対に設けられている。また、係合用延長片２２（長さＷ8＝１１．２ｍｍ）の先端側には、左右一対の凸部２５（長辺Ｗ9＝３．２ｍｍ、短辺Ｗ10＝２ｍｍ、高さＨ3＝０．６ｍｍ）が設けられ、この部分が凹凸になっている（図１０，図１１参照）。そして、上記凸部２５は、上記容器本体１の切り欠き部９における係合凸部１１とほぼ隙間なく係合するために、その根元側の側面が傾斜面２９に形成され、先端側の側面が垂直面３０に形成されている（図１０参照）。したがって、上記張り出し片２４および凸部２５を有する係合用延長片２２を、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入する際には、上記係合凸部１１の傾斜面２７に沿ってスライドさせて奥まで挿入しやすくなり、係合用延長片２２の凸部２５を上記係合凸部１１により簡単に係合できる。また、一旦、両者が係合すると、容器本体１の係合凸部１１の下面が切り欠き部９の奥端面１０に対し垂直な垂直面２８に形成されているため、上記係合用延長片２２は手前方向に引き抜きにくくなっており、簡単に取り外すことができないようになっている。
【００２７】
一方、上記張り出し片２４は、図１１に示すように、係合用延長片２２の根元側の左右両側から、側方に突出する、平面視が略長方形の板状体に形成されており、上記係合用延長片２２を、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入した状態では、上記張り出し片２４が、上記容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されるようになっている。これにより、上記中蓋トレイ６の開閉時において、上下方向だけでなく、左右方向および前後方向へのがたつきをなくすことができ、その使用感が一層向上する。
【００２８】
また、上記中蓋トレイ６の本体部７の後端部に設けられた左右一対のストッパー２３（長辺Ｗ11＝８．５ｍｍ、短辺Ｗ12＝４ｍｍ）は、根元側が幅広になっており、先端に向かうに連れてその幅が狭くなる略三角形状の板状体に形成されている。このため、上記張り出し片２４はその先端部分がたわみやすくなっており、後述するように、化粧料容器に取り付けた中蓋トレイ６を開蓋する際、この先端部分を容器本体１の周側壁を乗り越えさせ収容凹部３の内側に入れ込むこと、もしくは収容凹部３の内側から取り出し元の状態に戻すことが容易にできるようになっている。
【００２９】
そして、上記中蓋トレイ６の本体部７は、その底面が側面から中央に向かうに従い高くなっており、その中央部分に、図２および図７に示すように、パフやブラシ等を載置するための、平面視楕円形状の凹部３１が設けられている。さらに、上記本体部７の外周面には、図７のＢ矢視図である図８に示すように、その外周面に、上記収容凹部３に係合させるための凸部３２が左右二個所ずつ（合計四個所）に設けられている。これらの凸部３２は、上記収容凹部３の内壁面への当たりとなり、中蓋トレイ６を一旦はめ込むとその状態を確実に保つことができるようになっている。そして、上記本体部７は上記収容凹部３と上記凸部３２の四個所において当接し、互いの接触面積が少ないため、これを開蓋する際の摩擦が小さくなり、上記本体部７を小さな力で押し上げることができるため、使い勝手がよい。
【００３０】
上記中蓋トレイ６を、化粧料容器に取り付けるには、図１２に示すように、まず、係合用延長片２２を、接続部２６を中心に下方におよそ９０°の角度に折り曲げる。そして、その状態で、上記係合用延長片２２を容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間（ヒンジ連結部の周囲）に挿入し、上記張り出し片２４を容器本体１のスリット１８に挿入するとともに、上記凸部２５を容器本体１の係合凸部１１と係合させる。このようにすると、前述のとおり、中蓋トレイ６の係合用延長片２２を上記ヒンジ連結部に確実に係合できる。なお、このとき、係合用延長片２２の凸部２５と容器本体１の係合凸部１１とがほぼ隙間なく係合するため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきが制限されるようになっている。また、係合用延長片２２の張り出し片２４が容器本体１のスリット１８にほぼ隙間のない状態で挿入されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向および前後方向のがたつきも制限されるようになっている。
【００３１】
そして、上記中蓋トレイ６を図１に示す状態から、９０°以上回動させると、図１３に示すように、中蓋トレイ６のストッパー２３の先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越えて収容凹部３の内側に入り込み、中蓋トレイ６の開蓋状態が保たれ、容易に閉蓋されないようになる。すなわち、中蓋トレイ６が閉蓋状態の際は、図１４に示すように、ストッパー２３の先端部分は容器本体１の周側壁の上面に載置されているが、中蓋トレイ６を上記の開蓋状態にすると、図１５に示すように、ストッパー２３の先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越えて、収容凹部３の内側に入り込むようになる。一旦、この状態になると、手指等でこの中蓋トレイ６を押し下げる等、意図的に中蓋トレイ６を押圧し、閉蓋する操作をしない限り、上記ストッパー２３が文字どおりストッパーの動きをし中蓋トレイ６の閉蓋状態となることがないため、中蓋トレイ６の開蓋状態が保たれる。したがって、この状態で、取り出したパフやブラシを用いて、容器本体１に収容された化粧料４を顔に塗布して化粧することができる。そして、化粧が終わったら、まず中蓋トレイ６を手指で押し下げ、その上にパフやブラシを載せ、蓋体２を閉じれば、内側の中蓋トレイ６ともども閉めることができる。なお、図１３では、中蓋トレイ６の状態をわかりやすく示すため、蓋体２の表示を省略している。
【００３２】
このように、この実施の形態の化粧料容器によれば、中蓋トレイ６として、樹脂シートを真空成形により賦形してなる薄肉成形品が用いられているため、これを簡単に大量に製造することができ、コストを低く抑えることができる。しかも、その重量が軽くなり、その結果、化粧料容器全体の重量が軽くなる。そして、中蓋トレイ６が浅皿状の本体部７とその後端から所定幅で延びる係合用延長片２２とを有し、この係合用延長片２２に張り出し片２４と、一対の凸部２５からなる凹凸とが設けられているため、この係合用延長片２２をヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入し、上記張り出し片２４を容器本体１のスリット１８に挿入するとともに、上記凸部２５を容器本体１の係合凸部１１に係合するだけで、上記中蓋トレイ６の本体部７を、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在となるように確実に取り付けることができる。
【００３３】
また、中蓋トレイ６（本体部７および係合用延長片２２）の厚みが０．４ｍｍに形成され、係合用延長片２２が上記切り欠き部９と連結用部１２との間でほぼ隙間なく保持されているため、中蓋トレイの軽量性と耐久性のバランスがよいとともに、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向のがたつきが低減されている。そして、上記係合用延長片２２の張り出し片２４が容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向および前後方向のがたつきが低減されている。さらに、上記係合用延長片２２の凸部２５が、容器本体１の係合凸部１１にほぼ隙間なく係合されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきも低減されている。
【００３４】
また、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２が、断面が下向き円弧状の接続部２６を介して本体部７と一体的に形成されているため、中蓋トレイ６を開蓋する際、上記接続部２６の反発力を利用して、上記本体部７を容器本体１に対して任意の角度に保った状態にすることができる。なお、仮に上記接続部２６を、断面上向きの円弧状に形成すると、上記本体部７を上に押し上げるために余分な力が必要となり、また、容器本体１に対して本体部７を任意の角度に保つことが困難となるおそれがあるため、接続部２６を円弧状に形成する場合には、断面下向きに形成することが好ましい。
【００３５】
そして、上記容器本体１および蓋体２のそれぞれの形状が平面視略円形状であり、ヒンジ連結のための切り欠き部９および連結用部１２のそれぞれの幅が必然的に狭められているが、このようにヒンジ連結部分の幅が狭い場合（全体が平面視略円形状の場合）であっても、その部分に中蓋トレイ６を開閉時のがたつきを少なくした状態で取り付けることができるため、より化粧料容器デザインのバリエーションの幅を広げることができる。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６として、ＰＥＴ製のシートを賦形してなる薄肉成形品を用いるようにしているが、その他にも、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂製のシートを賦形してなる薄肉成形品を用いるようにしてもよい。また、上記中蓋トレイ６の厚みを０．４ｍｍとしているが、その他の厚みにしてもよい。しかし、軽量性と耐久性とのバランスの観点からＰＥＴからなる薄肉成形品を用い、その厚みを０．１５〜１．５ｍｍの範囲にすることが好ましい。すなわち、厚みが薄すぎると、保形性に問題が生じる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、中蓋トレイ６の軽量性が失われる傾向がみられるためである。
【００３７】
そして、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２が、断面が下向き円弧状の接続部２６を介して本体部７と一体的に形成されているが、接続部２６の形状は、必ずしも断面下向き円弧状でなくてもよい。すなわち、図１６に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成しても、この接続部２６に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２２が延びる方向と垂直にミシン目３３を入れることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００３８】
また、図１７に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成し、この接続部２６の中央近傍に、上記係合用延長片２２の屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２２が延びる方向と垂直方向に細長い貫通孔３４を設けるようにしてもよい。さらに、図１８に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成し、上記反発調整手段として、この接続部２６の幅を狭く形成するようにしてもよい。このように、接続部２６を平坦な板状体に形成しても、これらの反発調整手段を設けることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００３９】
そして、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６において、浅皿状の本体部７の中央部分に凹部３１を設けるようにしているが、特に設けなくてもよい。しかし、上記凹部３１を設けるようにすると、本体部７に収容したパフやブラシ等を化粧料容器内で動かないように保持することができる。
【００４０】
そして、上記実施の形態では、上記容器本体１に、上面が外側に向かって下り傾斜の傾斜面２７に形成され、下面が垂直面２８に形成された一対の係合凸部１１を設けるようにしているが、凸部の個数や形状は、必ずしも上記実施の形態に限らない。また、凸部だけでなく凹部を設けるようにしてもよい。しかし、係合凸部１１の形状を上記実施の形態の形状とすると、中蓋トレイ６の係合用延長片２２に設ける凹凸の形状をこれに対応させることにより、単純な構成で、容器本体１と蓋体２のヒンジ連結部に確実に係合させることができる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の係合用延長片２２の凸部２５が、上記容器本体１の係合凸部１１に対応するため、根元側の側面が傾斜面２９に形成され、先端側の側面が垂直面３０に形成されているが、この形状も上記実施の形状に限らず、上記係合凸部１１の形状の変化に対応して、任意の形状に変更することができる。しかし、上記係合凸部１１と凸部２５の形状を上記実施の形態の形状とすると、より確実に容器本体１と蓋体２のヒンジ連結部に係合させることができる。
【００４２】
そして、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の本体部７の後端部に一対のストッパー２３が形成されているが、中蓋トレイ６を開蓋状態で保持する必要がない等の場合には形成しなくてもよい。また、ストッパー２３を形成する場合、その形状は、中蓋トレイ６の開蓋時にその先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越え、収容凹部３の内側に入り込む形状であればよく、上記実施の形状に限らない。しかし、操作性と耐久性がともに高いことから、上記実施の形状とすることが好ましい。
【００４３】
また、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の係合用延長片２２の張り出し片２４を、平面視略長方形の板状体に形成しているが、この他にも平面視が略正方形、略円形、略楕円形等の、様々な形状の板状体に形成することができる。しかし、形成が容易な点と耐久性が高い点から、上記実施の形状とすることが好ましい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６の本体部７の外周面に、上記収容凹部３に係合させるための凸部３２が左右それぞれ二個所（合計四個所）に設けられているが（図８参照）、本体部７の撓みだけで充分に上記収容凹部３に係合できる場合には、これらを設けなくてもよい。
【００４５】
そして、上記実施の形態では、上記容器本体１の収容凹部３に、化粧料４が充填された中皿５を収容するようにしているが、中皿５を用いずに化粧料４を直接、上記収容凹部３に充填するようにしてもよい。この場合、部品点数を少なくでき、より低コスト化を図ることができる。
【００４６】
さらに、上記実施の形態では、蓋体２および中蓋トレイ６を無色透明に形成しているが、これらを有色、不透明に形成してもよい。しかし、蓋体２および中蓋トレイ６の双方を無色透明に形成すると、これらを透かして化粧料容器の外側から化粧料４の表面模様を見せることができ、一目で化粧料４の色を把握できるとともに、見栄えがよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、軽量化、小型化された、使い勝手のよい化粧料容器として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 容器本体
２ 蓋体
６ 中蓋トレイ
７ 本体部
９ 切り欠き部
１０ 奥端面
１１ 係合凸部
１２ 連結用部
２２ 係合用延長片
２５ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パフやブラシ等を載置するための中蓋トレイを軽量化し、全体として軽量化、小型化を図る化粧料容器において、使い勝手をよくするとともに、その製造を低コストで行うことができる化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器は、外出時に携帯されることが多いため、意匠性だけでなく、緩衝性や携帯性に優れることが要求されている。特に、近年は、より小型の化粧料容器がユーザーに好まれるという状況にある。このため、例えば、特許文献１に示すように、化粧に用いるパフやブラシ等を化粧料の横に並べて収容するのではなく、容器本体と蓋体との間に、パフやブラシ等を収容する中蓋トレイを設けることにより、全体として小型化された化粧料容器が考案されている。
【０００３】
しかし、このものは、容器本体と蓋体とを回動自在に係合する連結ピンを、中蓋トレイにも共用した構成になっているため、中蓋トレイを容器本体および蓋体と同様に強度の高い成形体に形成して、ヒンジ連結するための連結部を設ける必要がある。したがって、中蓋トレイの構造が複雑になって、その製造コストが上昇し、また、中蓋トレイの重量が増加し、化粧料容器全体としての重量が重くなるため、これらの改良が強く求められている。
【０００４】
このような問題を解決するため、本発明の出願人は、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品を、中蓋トレイとして用いる化粧料容器をすでに発明し、実施している。この化粧料容器は、容器本体の化粧料収容凹部の上に、薄肉成形によって浅皿状に形成された中蓋トレイを単に載せただけのものであり、化粧料を使用する際には、この中蓋トレイを一旦、化粧料容器から取り出し、使用後には元に戻すものである。この化粧料容器によれば、中蓋トレイが単純で、低コストで得られる上、従来品に比べ、全体形状のコンパクト化と軽量化を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−１６８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の化粧料容器は、先に述べたように、化粧料の使用時には、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が必要であるため、煩雑で使い勝手がよくないという問題がある。また、上記動作の途中でパフやブラシ等が脱落しやすいという問題がある。したがって、それらの改良が強く望まれている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、薄肉に形成された中蓋トレイを化粧料容器に確実に固定することができ、しかも、使用の度に、化粧料容器から中蓋トレイを取り出す必要のない、使い勝手のよい化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなり、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有し、この係合用延長片には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片が設けられるとともに、その先端側に凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には、その奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部が設けられているとともに、その切り欠き部の左右両側に上記係合用延長片の張り出し片を挿入しうるスリットが設けられており、上記中蓋トレイの係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の凹凸の少なくとも一部が上記切り欠き部の奥端面の係合凸部と係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片が上記スリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることをその要旨とする。
【０００９】
本発明者らは、容器本体とこれを蓋する蓋体との間に、中蓋トレイを設けるという構造を踏襲しつつ、中蓋トレイを軽量化し、しかも化粧料容器自体にしっかりと取り付けることができないか研究を重ねた。その結果、容器本体に対し蓋体がヒンジ連結され開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、上記中蓋トレイを、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品とし、かつその形状を上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを組み合わせたものとした。そして、上記係合用延長片の根元側の左右両側から側方に突出する張り出し片を設け、その先端側に凹凸を設けるとともに、容器本体の切り欠き部の奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部を設けるようにすると、この中蓋トレイの係合用延長片を上記容器本体と蓋体とのヒンジ連結部分に生じる隙間に挿入して、上記係合用延長片の凹凸を容器本体の係合凸部に係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片を上記容器本体のスリットに挿入することにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に確実に取り付けられることを突き止め、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の化粧料容器は、容器本体に対して蓋体がヒンジ連結により開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、容器本体と蓋体との間に設けられる中蓋トレイとして、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品が用いられている。このため、中蓋トレイの重量が軽くなり、その結果、全体重量が軽くなる。しかも、上記中蓋トレイは、簡単に製造することができ、コストを低く抑えることができる。また、上記中蓋トレイが、浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、所定幅で延びる係合用延長片とを有し、上記係合用延長片には凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には係合凸部が設けられているため、この係合用延長片を上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入し、上記係合用延長片と係合凸部とを係合することで、上記中蓋トレイの本体部を、容器本体と蓋体との間で開閉自在となるように確実に取り付けることができる。さらに、上記係合用延長片には、その根元側の左右両側から側方に突出する張り出し片が設けられているとともに、上記容器本体の切り欠き部の左右両側に上記張り出し片が挿入しうるスリットが設けられているため、この係合用延長片の張り出し片を上記スリットに挿入することにより、取り付けの確実性の向上を図るとともに中蓋トレイの開閉時のがたつきを抑えることができるようになっている。そして、中蓋トレイの係合用延長片が、上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間にしっかりと取り付いているため、上記蓋体を開蓋し、化粧料を使用する際に、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が不要で、使い勝手がよい。
【００１１】
また、上記中蓋トレイの本体部後端部に、上記係合用延長片形成部を挟んで水平に張り出す左右一対のストッパーが設けられている場合には、中蓋トレイを完全に開蓋した際に、このストッパーの先端部分が容器本体の後端部内側に入り込み、中蓋トレイが再び閉まろうとするのを妨げるため、中蓋トレイの開蓋状態がより安定に保たれ、使い勝手がよい。
【００１２】
そして、上記容器本体の係合凸部の上面が下り傾斜面に形成され、同じくその下面が垂直面に形成されている場合には、上記中蓋トレイの係合用延長片を容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入する際に、係合用延長片の凹凸を、係合凸部の傾斜面に沿ってスライドさせて容器本体の係合凸部に係合しやすくなるとともに、一旦、両者が係合すると、容器本体の係合凸部の下面が切り欠き奥端面に対し垂直面に形成されているため、中蓋トレイの係合用延長片を手前に引き抜きにくく、簡単に取り外せないようになっている。
【００１３】
そして、上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面が下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている場合には、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよい。
【００１４】
さらに、上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている場合には、とりわけ簡単な構成でありながら、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよいとともに、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である場合には、必然的にヒンジ連結のための容器本体の切り欠き部および連結用部の幅が狭くなるが、その場合も、容器本体と蓋体との間に、中蓋トレイを開閉自在に取り付けることができるため、化粧料容器デザインのバリエーションの範囲が広がり、好適である。
【００１６】
そして、上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある場合には、軽量性と耐久性とのバランスがよいとともに、中蓋トレイを、よりがたつきをなくした状態で、容器本体と蓋体との間で開閉自在とすることができる。
【００１７】
また、上記中蓋トレイが、樹脂シートの真空成形品である場合には、これを効率よく製造することができ、化粧料容器全体の製造コストを低減することができる。
【００１８】
なお、平面視略円形状とは、その平面視が、単なる円形だけでなく、多角形のうち、角の数が多く、各辺の長さが比較的短くなるものを含むことを意味し、具体的には、六角形以上の多角形を含むものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記化粧料容器を分解した状態を示す説明図である。
【図３】上記化粧料容器の容器本体を示す斜視図である。
【図４】上記容器本体を示す平面図である。
【図５】図４における上記容器本体のＡ−Ａ断面の部分的な拡大図である。
【図６】上記化粧料容器の蓋体を示す平面図である。
【図７】上記化粧料容器の中蓋トレイを示す平面図である。
【図８】図７における上記中蓋トレイのＢ矢視図である。
【図９】図７における上記中蓋トレイのＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】上記中蓋トレイの部分拡大図である。
【図１２】上記中蓋トレイを化粧料容器に取り付ける方法の説明図である。
【図１３】上記中蓋トレイの開蓋状態を示す説明図である。
【図１４】上記中蓋トレイの閉蓋状態を示す部分的な断面図である。
【図１５】上記中蓋トレイの開蓋状態を示す部分的な断面図である。
【図１６】上記実施の形態における接続部の他の例を示す部分的な平面図である。
【図１７】上記接続部のさらに他の例を示す部分的な平面図である。
【図１８】上記接続部のさらに他の例を示す部分的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示し、図２はその分解説明図を示している。これらの図において、１は白色半透明の容器本体で、その上面には、化粧料４が充填された中皿５を収容するための収容凹部３が形成されている。また、２は上記容器本体１を蓋する無色透明の蓋体であり、上記容器本体１と蓋体２との間には、無色透明の薄肉の中蓋トレイ６が設けられている。そして、上記容器本体１の後端部の一部に切り欠き部９が設けられ、この切り欠き部９に上記蓋体２の後端部から突出する連結用部１２が嵌入されヒンジ連結されて、容器本体１に対して蓋体２が開閉自在に取り付けられている。また、上記中蓋トレイ６の上面には、化粧料４を肌に塗布するためのパフやブラシ等を収容するためのスペース８が設けられている。なお、図において、各部分は模式的に示したものであり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００２２】
より詳しく説明すると、上記容器本体１は、合成樹脂製であり、その斜視図である図３と、その平面図である図４に示すように、平面視略円形状をしており、その上面に、化粧料４が充填された平面視円形状の中皿５を収容できるよう、平面視円形状の収容凹部３を有している（図２参照）。この収容凹部３の後端近傍の底面には、中皿５を取り出すために外部からピン等を差し込むことができる貫通孔１４が穿設されている。また、容器本体１の後端部には、切り欠き部９（切り欠き幅Ｗ1＝１３．７ｍｍ）が設けられており、その奥端面１０に、後述する上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２の凹凸（凸部２５）と係合しうる係合凸部１１（幅Ｗ2＝１．５ｍｍ、高さＨ1＝０．６ｍｍ）が設けられている。この係合凸部１１は、上面が外側に向かって下り傾斜の傾斜面２７に形成され、下面が垂直面２８に形成されている（図５参照）。また、この切り欠き部９の両側には、蓋体２とヒンジ連結するための連結ピンを保持する横孔１３がそれぞれ設けられている。そして、容器本体１の前端部には、切り欠き部１５が設けられ、この切り欠き部１５の奥端面１６に、後述する蓋体２の係合凸部２０と着脱自在に係合する係合凸部１７が設けられている。さらに、図３に示すように、上記収容凹部３の開口縁のうち、上記切り欠き部９が形成された部分の左右両側に、後述する中蓋トレイ６の係合用延長片２２の張り出し片２４を挿入しうる、上記張り出し片２４が寸法よく収まる大きさのスリット１８が設けられている。
【００２３】
上記容器本体１を蓋する上記蓋体２は、上記容器本体１と同じく合成樹脂製であり、その平面図である図６に示すように、上記容器本体１と同じく平面視略円形状をしている。そして、蓋体２の前端部には、切り欠き部１９が設けられ、この切り欠き部１９の奥端面上端内側に、上記容器本体１の係合凸部１７と着脱自在に係合する係合凸部２０が設けられている（図１参照）。また、蓋体２の後端部には、上記容器本体１とヒンジ連結する連結用部１２（幅Ｗ3＝１３．５ｍｍ）が突出形成され、この連結用部１２の先端近傍には、容器本体１とヒンジ連結する連結ピンを保持する横孔２１が設けられている。
【００２４】
また、上記容器本体１と上記蓋体２との間に位置する中蓋トレイ６は、一枚のポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）製のシート（厚み０．４ｍｍ）を真空成形によって賦形したもので、全体が薄肉で軽量である。そして、この中蓋トレイ６は、その平面図である図７に示すように、上記容器本体１の収容凹部３を覆う浅皿状の本体部７と、その後端部から後方に、上記容器本体１の切り欠き部９と略同じ幅（Ｗ4＝１３．２ｍｍ）で延びる係合用延長片２２と、この係合用延長片２２の形成部を挟み、外側へ水平に張り出すように設けられた左右一対のストッパー２３とを有している。そして、上記係合用延長片２２は、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に、上記本体部７の開口が上向きになる状態で挿入されている（図１参照）。
【００２５】
なお、上記係合用延長片２２には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片２４が形成されるとともに、その先端側に係合用延長片２２を水平に延ばした状態で上方に突出する一対の凸部２５が形成されている。そして、上記一対の凸部２５が、上記切り欠き部９の係合凸部１１とそれぞれ係合するとともに、上記張り出し片２４が、上記容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されることにより、上記中蓋トレイ６の本体部７が、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在となるよう確実に取り付けられている。
【００２６】
すなわち、上記中蓋トレイ６の後端部から所定幅で延びる係合用延長片２２は、図７のＢ矢視図である図８と、同じく図７のＣ−Ｃ断面図である図９と、図９の部分拡大図である図１０と、図７の部分拡大図である図１１に示すように、その断面が下向き円弧状の接続部２６（幅Ｗ5＝２ｍｍ、高さＨ2＝１．５ｍｍ）を介して容器本体１と一体的に形成されており、接続部２６に近い根元側に、張り出し片２４（幅Ｗ6＝１．２ｍｍ、長さＷ7＝４ｍｍ）が左右一対に設けられている。また、係合用延長片２２（長さＷ8＝１１．２ｍｍ）の先端側には、左右一対の凸部２５（長辺Ｗ9＝３．２ｍｍ、短辺Ｗ10＝２ｍｍ、高さＨ3＝０．６ｍｍ）が設けられ、この部分が凹凸になっている（図１０，図１１参照）。そして、上記凸部２５は、上記容器本体１の切り欠き部９における係合凸部１１とほぼ隙間なく係合するために、その根元側の側面が傾斜面２９に形成され、先端側の側面が垂直面３０に形成されている（図１０参照）。したがって、上記張り出し片２４および凸部２５を有する係合用延長片２２を、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入する際には、上記係合凸部１１の傾斜面２７に沿ってスライドさせて奥まで挿入しやすくなり、係合用延長片２２の凸部２５を上記係合凸部１１により簡単に係合できる。また、一旦、両者が係合すると、容器本体１の係合凸部１１の下面が切り欠き部９の奥端面１０に対し垂直な垂直面２８に形成されているため、上記係合用延長片２２は手前方向に引き抜きにくくなっており、簡単に取り外すことができないようになっている。
【００２７】
一方、上記張り出し片２４は、図１１に示すように、係合用延長片２２の根元側の左右両側から、側方に突出する、平面視が略長方形の板状体に形成されており、上記係合用延長片２２を、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入した状態では、上記張り出し片２４が、上記容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されるようになっている。これにより、上記中蓋トレイ６の開閉時において、上下方向だけでなく、左右方向および前後方向へのがたつきをなくすことができ、その使用感が一層向上する。
【００２８】
また、上記中蓋トレイ６の本体部７の後端部に設けられた左右一対のストッパー２３（長辺Ｗ11＝８．５ｍｍ、短辺Ｗ12＝４ｍｍ）は、根元側が幅広になっており、先端に向かうに連れてその幅が狭くなる略三角形状の板状体に形成されている。このため、上記張り出し片２４はその先端部分がたわみやすくなっており、後述するように、化粧料容器に取り付けた中蓋トレイ６を開蓋する際、この先端部分を容器本体１の周側壁を乗り越えさせ収容凹部３の内側に入れ込むこと、もしくは収容凹部３の内側から取り出し元の状態に戻すことが容易にできるようになっている。
【００２９】
そして、上記中蓋トレイ６の本体部７は、その底面が側面から中央に向かうに従い高くなっており、その中央部分に、図２および図７に示すように、パフやブラシ等を載置するための、平面視楕円形状の凹部３１が設けられている。さらに、上記本体部７の外周面には、図７のＢ矢視図である図８に示すように、その外周面に、上記収容凹部３に係合させるための凸部３２が左右二個所ずつ（合計四個所）に設けられている。これらの凸部３２は、上記収容凹部３の内壁面への当たりとなり、中蓋トレイ６を一旦はめ込むとその状態を確実に保つことができるようになっている。そして、上記本体部７は上記収容凹部３と上記凸部３２の四個所において当接し、互いの接触面積が少ないため、これを開蓋する際の摩擦が小さくなり、上記本体部７を小さな力で押し上げることができるため、使い勝手がよい。
【００３０】
上記中蓋トレイ６を、化粧料容器に取り付けるには、図１２に示すように、まず、係合用延長片２２を、接続部２６を中心に下方におよそ９０°の角度に折り曲げる。そして、その状態で、上記係合用延長片２２を容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間（ヒンジ連結部の周囲）に挿入し、上記張り出し片２４を容器本体１のスリット１８に挿入するとともに、上記凸部２５を容器本体１の係合凸部１１と係合させる。このようにすると、前述のとおり、中蓋トレイ６の係合用延長片２２を上記ヒンジ連結部に確実に係合できる。なお、このとき、係合用延長片２２の凸部２５と容器本体１の係合凸部１１とがほぼ隙間なく係合するため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきが制限されるようになっている。また、係合用延長片２２の張り出し片２４が容器本体１のスリット１８にほぼ隙間のない状態で挿入されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向および前後方向のがたつきも制限されるようになっている。
【００３１】
そして、上記中蓋トレイ６を図１に示す状態から、９０°以上回動させると、図１３に示すように、中蓋トレイ６のストッパー２３の先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越えて収容凹部３の内側に入り込み、中蓋トレイ６の開蓋状態が保たれ、容易に閉蓋されないようになる。すなわち、中蓋トレイ６が閉蓋状態の際は、図１４に示すように、ストッパー２３の先端部分は容器本体１の周側壁の上面に載置されているが、中蓋トレイ６を上記の開蓋状態にすると、図１５に示すように、ストッパー２３の先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越えて、収容凹部３の内側に入り込むようになる。一旦、この状態になると、手指等でこの中蓋トレイ６を押し下げる等、意図的に中蓋トレイ６を押圧し、閉蓋する操作をしない限り、上記ストッパー２３が文字どおりストッパーの動きをし中蓋トレイ６の閉蓋状態となることがないため、中蓋トレイ６の開蓋状態が保たれる。したがって、この状態で、取り出したパフやブラシを用いて、容器本体１に収容された化粧料４を顔に塗布して化粧することができる。そして、化粧が終わったら、まず中蓋トレイ６を手指で押し下げ、その上にパフやブラシを載せ、蓋体２を閉じれば、内側の中蓋トレイ６ともども閉めることができる。なお、図１３では、中蓋トレイ６の状態をわかりやすく示すため、蓋体２の表示を省略している。
【００３２】
このように、この実施の形態の化粧料容器によれば、中蓋トレイ６として、樹脂シートを真空成形により賦形してなる薄肉成形品が用いられているため、これを簡単に大量に製造することができ、コストを低く抑えることができる。しかも、その重量が軽くなり、その結果、化粧料容器全体の重量が軽くなる。そして、中蓋トレイ６が浅皿状の本体部７とその後端から所定幅で延びる係合用延長片２２とを有し、この係合用延長片２２に張り出し片２４と、一対の凸部２５からなる凹凸とが設けられているため、この係合用延長片２２をヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入し、上記張り出し片２４を容器本体１のスリット１８に挿入するとともに、上記凸部２５を容器本体１の係合凸部１１に係合するだけで、上記中蓋トレイ６の本体部７を、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在となるように確実に取り付けることができる。
【００３３】
また、中蓋トレイ６（本体部７および係合用延長片２２）の厚みが０．４ｍｍに形成され、係合用延長片２２が上記切り欠き部９と連結用部１２との間でほぼ隙間なく保持されているため、中蓋トレイの軽量性と耐久性のバランスがよいとともに、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向のがたつきが低減されている。そして、上記係合用延長片２２の張り出し片２４が容器本体１のスリット１８にほぼ隙間なく挿入されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向および前後方向のがたつきが低減されている。さらに、上記係合用延長片２２の凸部２５が、容器本体１の係合凸部１１にほぼ隙間なく係合されているため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきも低減されている。
【００３４】
また、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２が、断面が下向き円弧状の接続部２６を介して本体部７と一体的に形成されているため、中蓋トレイ６を開蓋する際、上記接続部２６の反発力を利用して、上記本体部７を容器本体１に対して任意の角度に保った状態にすることができる。なお、仮に上記接続部２６を、断面上向きの円弧状に形成すると、上記本体部７を上に押し上げるために余分な力が必要となり、また、容器本体１に対して本体部７を任意の角度に保つことが困難となるおそれがあるため、接続部２６を円弧状に形成する場合には、断面下向きに形成することが好ましい。
【００３５】
そして、上記容器本体１および蓋体２のそれぞれの形状が平面視略円形状であり、ヒンジ連結のための切り欠き部９および連結用部１２のそれぞれの幅が必然的に狭められているが、このようにヒンジ連結部分の幅が狭い場合（全体が平面視略円形状の場合）であっても、その部分に中蓋トレイ６を開閉時のがたつきを少なくした状態で取り付けることができるため、より化粧料容器デザインのバリエーションの幅を広げることができる。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６として、ＰＥＴ製のシートを賦形してなる薄肉成形品を用いるようにしているが、その他にも、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂製のシートを賦形してなる薄肉成形品を用いるようにしてもよい。また、上記中蓋トレイ６の厚みを０．４ｍｍとしているが、その他の厚みにしてもよい。しかし、軽量性と耐久性とのバランスの観点からＰＥＴからなる薄肉成形品を用い、その厚みを０．１５〜１．５ｍｍの範囲にすることが好ましい。すなわち、厚みが薄すぎると、保形性に問題が生じる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、中蓋トレイ６の軽量性が失われる傾向がみられるためである。
【００３７】
そして、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２２が、断面が下向き円弧状の接続部２６を介して本体部７と一体的に形成されているが、接続部２６の形状は、必ずしも断面下向き円弧状でなくてもよい。すなわち、図１６に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成しても、この接続部２６に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２２が延びる方向と垂直にミシン目３３を入れることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００３８】
また、図１７に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成し、この接続部２６の中央近傍に、上記係合用延長片２２の屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２２が延びる方向と垂直方向に細長い貫通孔３４を設けるようにしてもよい。さらに、図１８に示すように、接続部２６を平坦な板状体に形成し、上記反発調整手段として、この接続部２６の幅を狭く形成するようにしてもよい。このように、接続部２６を平坦な板状体に形成しても、これらの反発調整手段を設けることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００３９】
そして、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６において、浅皿状の本体部７の中央部分に凹部３１を設けるようにしているが、特に設けなくてもよい。しかし、上記凹部３１を設けるようにすると、本体部７に収容したパフやブラシ等を化粧料容器内で動かないように保持することができる。
【００４０】
そして、上記実施の形態では、上記容器本体１に、上面が外側に向かって下り傾斜の傾斜面２７に形成され、下面が垂直面２８に形成された一対の係合凸部１１を設けるようにしているが、凸部の個数や形状は、必ずしも上記実施の形態に限らない。また、凸部だけでなく凹部を設けるようにしてもよい。しかし、係合凸部１１の形状を上記実施の形態の形状とすると、中蓋トレイ６の係合用延長片２２に設ける凹凸の形状をこれに対応させることにより、単純な構成で、容器本体１と蓋体２のヒンジ連結部に確実に係合させることができる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の係合用延長片２２の凸部２５が、上記容器本体１の係合凸部１１に対応するため、根元側の側面が傾斜面２９に形成され、先端側の側面が垂直面３０に形成されているが、この形状も上記実施の形状に限らず、上記係合凸部１１の形状の変化に対応して、任意の形状に変更することができる。しかし、上記係合凸部１１と凸部２５の形状を上記実施の形態の形状とすると、より確実に容器本体１と蓋体２のヒンジ連結部に係合させることができる。
【００４２】
そして、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の本体部７の後端部に一対のストッパー２３が形成されているが、中蓋トレイ６を開蓋状態で保持する必要がない等の場合には形成しなくてもよい。また、ストッパー２３を形成する場合、その形状は、中蓋トレイ６の開蓋時にその先端部分が容器本体１の周側壁を乗り越え、収容凹部３の内側に入り込む形状であればよく、上記実施の形状に限らない。しかし、操作性と耐久性がともに高いことから、上記実施の形状とすることが好ましい。
【００４３】
また、上記実施の形態では、中蓋トレイ６の係合用延長片２２の張り出し片２４を、平面視略長方形の板状体に形成しているが、この他にも平面視が略正方形、略円形、略楕円形等の、様々な形状の板状体に形成することができる。しかし、形成が容易な点と耐久性が高い点から、上記実施の形状とすることが好ましい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、上記中蓋トレイ６の本体部７の外周面に、上記収容凹部３に係合させるための凸部３２が左右それぞれ二個所（合計四個所）に設けられているが（図８参照）、本体部７の撓みだけで充分に上記収容凹部３に係合できる場合には、これらを設けなくてもよい。
【００４５】
そして、上記実施の形態では、上記容器本体１の収容凹部３に、化粧料４が充填された中皿５を収容するようにしているが、中皿５を用いずに化粧料４を直接、上記収容凹部３に充填するようにしてもよい。この場合、部品点数を少なくでき、より低コスト化を図ることができる。
【００４６】
さらに、上記実施の形態では、蓋体２および中蓋トレイ６を無色透明に形成しているが、これらを有色、不透明に形成してもよい。しかし、蓋体２および中蓋トレイ６の双方を無色透明に形成すると、これらを透かして化粧料容器の外側から化粧料４の表面模様を見せることができ、一目で化粧料４の色を把握できるとともに、見栄えがよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、軽量化、小型化された、使い勝手のよい化粧料容器として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 容器本体
２ 蓋体
６ 中蓋トレイ
７ 本体部
９ 切り欠き部
１０ 奥端面
１１ 係合凸部
１２ 連結用部
２２ 係合用延長片
２５ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなり、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有し、この係合用延長片には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片が設けられるとともに、その先端側に凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には、その奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部が設けられているとともに、その切り欠き部の左右両側に上記係合用延長片の張り出し片を挿入しうるスリットが設けられており、上記中蓋トレイの係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の凹凸の少なくとも一部が上記切り欠き部の奥端面の係合凸部と係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片が上記スリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記中蓋トレイの本体部後端部に、上記係合用延長片形成部を挟んで水平に張り出す左右一対のストッパーが設けられている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記容器本体の係合凸部の上面が下り傾斜面に形成され、同じくその下面が垂直面に形成されている請求項１または２記載の化粧料容器。
【請求項４】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面が下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項８】
上記中蓋トレイが、樹脂シートの真空成形品である請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項１】
化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなり、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有し、この係合用延長片には、その根元側の左右両側から、側方に突出する張り出し片が設けられるとともに、その先端側に凹凸が設けられており、上記容器本体の切り欠き部には、その奥端面に上記係合用延長片の凹凸と係合しうる係合凸部が設けられているとともに、その切り欠き部の左右両側に上記係合用延長片の張り出し片を挿入しうるスリットが設けられており、上記中蓋トレイの係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の凹凸の少なくとも一部が上記切り欠き部の奥端面の係合凸部と係合するとともに、上記係合用延長片の張り出し片が上記スリットに挿入されることにより、上記中蓋トレイの本体部が、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記中蓋トレイの本体部後端部に、上記係合用延長片形成部を挟んで水平に張り出す左右一対のストッパーが設けられている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記容器本体の係合凸部の上面が下り傾斜面に形成され、同じくその下面が垂直面に形成されている請求項１または２記載の化粧料容器。
【請求項４】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面が下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項８】
上記中蓋トレイが、樹脂シートの真空成形品である請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−９０８７３（Ｐ２０１３−９０８７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６０４６（Ｐ２０１１−２３６０４６）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
[ Back to top ]