化粧材の取付構造
【課題】化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、破風のような雨曝しになる箇所に化粧材を取り付けた場合でも、建物躯体を劣化させにくい取り付け構造を提供する。
【解決手段】化粧材Ａの延出部１２０を、取付金具１６０を介して建物躯体１０の第１の面２０に取り付け、化粧材Ａの基板部１１２を、固定具１５によって建物躯体１０の第２の面２２に取り付ける。
【解決手段】化粧材Ａの延出部１２０を、取付金具１６０を介して建物躯体１０の第１の面２０に取り付け、化粧材Ａの基板部１１２を、固定具１５によって建物躯体１０の第２の面２２に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破風や鼻隠し等の化粧材を建物躯体に取り付ける取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から建築用化粧材は、破風や鼻隠し等に用いられている。この化粧材は、化粧材の表側の面（建物の外側）の２箇所からビスによって建物躯体に取り付けられる（特許文献１参照）。また、化粧材は、その取り付けを容易にするために、建物躯体よりも若干大きめに作られている。このため、従前の化粧材を下側から上側に向かって押し付けるようにして、建物躯体に取り付けた場合には、化粧材と建物躯体の上面との間に隙間が生ずる可能性があった。
【０００３】
特に、破風として化粧材が取り付けられる箇所は、化粧材の上方に屋根が存在しない所であるため、雨曝しの状態になる。このため、化粧材と建物躯体の上面との間に隙間が生じていた場合には、その隙間から雨水が侵入し、建物躯体を劣化させてしまう可能性が高かった。
【０００４】
また、上述したような問題を解決するために、化粧材の表側の面だけでなく、化粧材の上側の面もビスによって建物躯体に取り付ける取り付け方も考えられる。しかし、このようにしたときは、ビスを取り付けるために化粧材に形成されたビス穴を介して雨水が侵入する場合があり、十分な対策がされたものではなかった。
【特許文献１】特開平８−２７０１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、破風のような雨曝しになる箇所に化粧材を取り付けた場合でも、建物躯体を劣化させにくい取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような目的を達成するために、本発明においては、化粧材の延出部を、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付け、化粧材の基板部を、固定具によって建物躯体の第２の面に取り付ける。
【０００７】
具体的には、本発明に係る取付構造は、
第１の面と前記第１の面に対して所定の角をなす第２の面とを有する建物躯体に、取付金具を介して化粧材を取り付ける取付構造であって、
前記化粧材は、基板部と、前記基板部から延出する延出部と、を含み、
前記延出部は、前記取付金具を介して前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられ、かつ、前記基板部は、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る取付構造は、建物躯体に、取付金具及び固定具より化粧材を取り付けるものである。建物躯体は、第１の面と第２の面とを有する。第２の面は、第１の面に対して所定の角をなす。例えば、第１の面が建物躯体の上面（水平面）であり、第２の面が建物躯体の前面（垂直面）であるときには、所定の角は略直角となる。
【０００９】
この化粧材は、基板部と延出部とを含む。延出部は、基板部から延出する。化粧材の延出部は、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付けられる。一方、化粧材の基板部は、固定具によって建物躯体の第２の面に取り付けられる。
【００１０】
このように、第１の面を取付金具によって、第２の面を固定具によって取り付けるようにしたことにより、化粧材の延出部と建物躯体の第１の面との間に隙間を生じさせにくくすることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、雨水等によって建物躯体が劣化することを防止することができる。特に、施工手順を考慮すると、固定具により化粧材の基板部を先に取り付けようとした場合には、延出部を取付金具に係止または嵌合させることが困難となる。よって、まず化粧材の延出部を取付金具に、的確に係止または嵌合させて、続いて固定具により化粧材の基板部を取り付けることとなり、必然的に化粧材の延出部と建物躯体の第１の面との間の隙間を生じにくくすることが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材が、前記延出部と前記基板部とが、前記所定の角に対応した角をなすように形成されたことが好ましい。
【００１２】
すなわち、化粧材の延出部と基板部とのなす角を、「所定の角」に対応した角にするのが好ましい。このようにすることで、延出部を第１の面に的確に対応させ、基板部を第２の面に的確に対応させることができるので、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。なお、化粧材に凹凸がある場合には、延出部を構成する主要な面によって把握できる面と、基板部を構成する主要な面によって把握できる面とのなす角が、所定の角に対応した角となるようにすればよい。
【００１３】
ここで、化粧材は、合成樹脂製であるものが望ましい。具体的には、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等のいずれであってもよく、これらに加えて、木粉等を混合してもよい。また、通常押出成形等で使用される種々の添加剤等を加えても良い。破風用化粧材１００の成形方法は特に限定されるものではないが、通常は、押出成形、特に、発泡押出成形や、低発泡押出成形が用いられる。
【００１４】
さらに、本発明に係る取付構造は、
前記取付金具が、前記第１の面に対応した第１取付面と、前記第２の面に対応した第２取付面と、を有するものが好ましい。
【００１５】
取付金具は、第１取付面と第２取付面とを有する。この第１取付面は、建物躯体の「第１の面」に対応し、第２取付面は、建物躯体の「第２の面」に対応する。このようにすることで、第１取付面を、建物躯体の「第１の面」に的確に取り付けることができ、第２取付面を、建物躯体の「第２の面」に的確に取り付けることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。本発明の取付構造では、化粧材の延出部が、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付けられるものであり、この取付金具は、第１取付面のみを有する構成であればよく、この第１取付面をネジ、ビス等の固定具により、第１の面に固定できればよい。さらに、取付金具が、第２の面に対応した第２取付面を有することで、建物躯体の「第１の面」又は「第２の面」において、取付金具の固定が容易な面（例えば、破風の場合、建物躯体の前面の方が、上面よりも固定しやすい。）を適宜選択して的確に取り付けることが可能となり、取付金具の固定作業がより容易となる。なお、第１取付面と第２取付面との双方を建物躯体に固定具等を用いて固定してもよい。
【００１６】
さらにまた、本発明に係る取付構造は、
前記第２取付面が、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることによって、前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面から前記２の面に亘って取り付けられるものが好ましい。
【００１７】
第２取付面が、固定具によって建物躯体の「第２の面」に取り付けられる。この固定具は、例えば、ネジ、ビス、釘等の締結具のほか、接着剤等の樹脂でもよく、取付金具の材料と建物躯体の材料とに応じて適宜選択することができる。
【００１８】
第２取付面が、固定具によって建物躯体の「第２の面」に取り付けられることで、取付金具は、建物躯体の第１の面から第２の面に亘って取り付けられる。ここで、「亘って」とは、建物躯体の第１の面の少なくとも一部と建物躯体の第２の面の少なくとも一部とを覆うように取り付けられることを意味する。
【００１９】
このようにすることで、取付金具を建物躯体に的確に取り付けることができ、その結果として、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。また、取付金具が第１の面に取り付けられるので、化粧材と建物躯体の「第１の面」との間に隙間を生じさせにくくすることができ、雨水等によって、建物躯体が劣化することを防止することができる。
【００２０】
また、本発明に係る取付構造は、
前記取付金具が、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられかつ前記第２の面から突出する水切り部材を迂回する迂回部を含むものが好ましい。
【００２１】
水切り部材は、建物躯体の「第２の面」から突出するように、建物躯体の「第１の面」に取り付けられる。取付金具は、迂回部を含むので、建物躯体に水切り部材が取り付けられている場合であっても、取付金具を建物躯体に的確に取り付けることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材の前記延出部が、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具が、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に設けられた受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられるときに、前記突出部が前記受入部と当接する箇所を支点に、前記化粧材が回転できるものがより好ましい。
【００２３】
化粧材の延出部は、突出部を含む。突出部は、延出部から突出する。さらに、取付金具の第１取付面には、受入部が設けられている。この受入部は、突出部を受け入れることができるように形成されている。
【００２４】
化粧材が建物躯体に取り付けられるとき、すなわち、化粧材を建物躯体に取り付ける作業が行われるときに、突出部と受入部とが当接する箇所を支点にして、化粧材を回転させることができる。このようにすることで、支点を回転中心にして化粧材を回転移動させることができ、化粧材を建物躯体に対して的確に位置づけることができ、化粧材を建物躯体の所望する位置に取り付けることができるとともに、化粧材の取付作業を容易にすることができる。
【００２５】
さらにまた、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材の前記延出部が、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具が、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に形成された受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられたときには、前記突出部は、前記受入部によって係止され、前記延出部は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられるものがより好ましい。
【００２６】
化粧材の延出部は、突出部を含む。突出部は、延出部から突出する。さらに、取付金具の第１取付面には、受入部が設けられている。この受入部は、突出部を受け入れることができるように形成されている。
【００２７】
化粧材が建物躯体に取り付けられたとき、すなわち、化粧材を建物躯体に取り付ける作業を終えたときに、突出部は、受入部によって係止される。突出部が受入部に係止されるので、化粧材の延出部を、建物躯体の第１の面に的確に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２８】
化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、破風のような雨曝しになる箇所に化粧材を取り付けた場合でも、建物躯体を劣化させにくい取り付け構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜＜第１の実施の形態＞＞
＜破風・鼻隠し＞
図１は、建物において化粧材が用いられる箇所を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すＡの箇所が破風であり、Ｂの箇所が鼻隠しである。
【００３２】
なお、本明細書では、破風とは、切妻屋根の側面（妻側）にある山形の合掌の部分をいい、破風板とは、破風に取り付けられる装飾用の板をいう。また、鼻隠しとは、屋根の軒先に出る垂木（たるき）の先端の木口を隠すために取り付けられる板をいう。
【００３３】
また、本明細書における化粧材は、上述した破風や鼻隠しに用いることができ、屋根の近傍の上面と側面とを有する建物躯体に取り付けることができる装飾用の板をいう。なお、本明細書における化粧材は、破風に用いるものが望ましい。
【００３４】
以下の説明では、化粧材の好ましい具体例として破風用のものについて説明する。
【００３５】
＜破風用化粧材１００の取付状態＞
図２は、本実施例の破風用化粧材１００の取付状態を示す断面図である。なお、図２においては、図面の右側が建物躯体１０及び建物の内側を示し、図面の左側が建物躯体１０の外側を示す。
【００３６】
図２に示すように、建物躯体１０は、屋根材１２と、垂木１４と、取付下地材１６と、水切り材１８と、を含む。
【００３７】
＜建物躯体１０＞
屋根材１２は、建物躯体１０の上部に配置され、垂木１４は、屋根材１２の下部に配置される。屋根材１２と垂木１４との前面側（建物の屋外側）には、取付下地材１６が取り付けられている。取付下地材１６の上面２０には、取付下地材１６の下部に雨水が侵入しないようにするための水切り材１８が取り付けられている。水切り材１８の端部は、鋭角をなすように折り曲げられている。このようにすることで、水切り材１８に付着した雨水が下方に流れ落ちたり落下したりするのを防止することができる。
【００３８】
上述した取付下地材１６は、上面２０と前面２２とを含む。前面２２は、上面２０に対して略直角をなす。取付下地材１６の上面２０が、「第１の面」に相当し、取付下地材１６の前面２２が、建物の外側の面であり、「第２の面」に相当する。また、この「第１の面」は、水切り材１８の上面としてもよい。実質的に建物躯体１０の上面と判断できる面が、「第１の面」に相当する。同様に、実質的に建物躯体１０の前面と判断できる面が、「第２の面」に相当する。なお、「第１の面」と「第２の面」とがなす角度は、直角である場合に限られず、他の角度でもよい。
【００３９】
＜破風用化粧材１００＞
取付下地材１６の前面２２には、破風用化粧材１００が取り付けられる。破風用化粧材１００は、図２の紙面に垂直な方向に延在する長尺な形状を有する。破風用化粧材１００が破風に取り付けられるときには、破風の長手方向に沿って取り付けられる。
【００４０】
また、破風用化粧材１００は、合成樹脂製のものが好ましい。この破風用化粧材１００を構成する合成樹脂は、特に限定されず、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等のいずれであってもよく、これらに加えて、木粉等を混合してもよい。また、通常押出成形等で使用される種々の添加剤等を加えても良い。破風用化粧材１００の成形方法は特に限定されるものではないが、通常は、押出成形、特に、発泡押出成形や、低発泡押出成形が用いられる。特に、破風用化粧材１００は、基材層と表面層との２層構造で形成され、基材層がＡＢＳ樹脂からなり、表面層がＰＭＭＡ樹脂からなるとともに、基材層を低発泡させた共押出成形品が望ましい。
【００４１】
図２に示すように、破風用化粧材１００の前面には、３段の化粧面１１１，１１２及び１１３が形成されている。これらの３段の化粧面１１１，１１２及び１１３は、上から下へ順に建物躯体１０に向かって次第に奥まった位置となるように形成されている。
【００４２】
化粧面１１１と１１２との間には、湾曲部１１４が形成されている。また、化粧面１１２と１１３との間には、取り付けビス１５によって、建物躯体１０の取付下地材１６に取り付けるために、横溝１１６が形成されている。
【００４３】
化粧面１１１，１１２及び１１３によって、破風用化粧材１００の「基板部」が構成される。これらの化粧面１１１，１１２及び１１３の各々が、後述する取付下地材１６に対して略平行となるように、すなわち、地面に対して略垂直となるように、破風用化粧材１００は取り付けられる。
【００４４】
破風用化粧材１００の裏面には、破風用化粧材１００を取付下地材１６に的確に当接させるための当接突起１１７が形成されている。また、破風用化粧材１００の下端部には、破風用化粧材１００から略水平に延出する下延出部１４０が形成されている。下延出部１４０の先端部には、下延出部１４０から上に向かって突出する突出部１４２が形成されている。
【００４５】
破風用化粧材１００の上端部には、化粧面１１１，１１２及び１１３に対して略直角に延出する上延出部１２０が形成されている。上延出部１２０は、取付下地材１６は、上面２０に対応し、化粧面１１１，１１２及び１１３は、取付下地材１６の前面２２に対応する。なお、上延出部１２０と化粧面１１１，１１２及び１１３とのなす角度は、略直角である場合に限られず、上面２０と前面２２とのなす角度に対応するように、上延出部１２０と化粧面１１１，１１２及び１１３とを形成すればよい。この上延出部１２０が「延出部」に対応する。
【００４６】
上延出部１２０の先端部には、上延出部１２０から下方向に向かって突出する突出部１２２が形成されている。図２，図３及び図４に示すように、突出部１２２には、建物の内側に向かって伸びる突出部１２４ａと建物の外側に向かって伸びる突出部１２４ｂとが形成されている。なお、図２及び図４において、図面の左側が建物の外側であり、図面の右側が建物の内側である。この突出部１２４ａと１２４ｂとの上側には、略水平に形成された係止面１２６ａと１２６ｂとが形成されている。また、この突出部１２４ａと１２４ｂとの下部には、傾斜部１２８ａと１２８ｂとが形成されている。傾斜部１２８ａと１２８ｂとの間には、突出部１２２の下面１３０が形成されている。この突出部１２２が、「前記延出部から突出する突出部」に対応する。
【００４７】
＜取付金具１６０＞
図２に示すように、取付下地材１６の上端部には、取付金具１６０が取り付けられる。具体的には、取付金具１６０は、取付下地材１６の上面から前面に亘って取り付けられる。
【００４８】
取付金具１６０は、図５及び図６に示すように、取付部１７０と受入部１８０とからなる。
【００４９】
取付部１７０は、金属を押出成形することにより形成される。この金属は、例えば、アルミからなるものが好ましい。取付部１７０は、垂直部１７２と迂回部１７６と水平部１７８とからなる。
【００５０】
垂直部１７２には、２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂにビス１７を通し、ビス１７によって垂直部１７２を取付下地材１６の前面２２に取り付けることにより、図２に示すように、取付金具１６０を取付下地材１６に固定することができる。図２に示すように、垂直部１７２は、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときに、垂直に配置される。
【００５１】
迂回部１７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部１７６は、水平な第１迂回部１７６ａと、垂直な第２迂回部１７６ｂと、水平な第３迂回部１７６ｃと、垂直な第４迂回部１７６ｄと、からなる。図４に示すように、第１迂回部１７６ａは、垂直部１７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部１７６ｂは、第１迂回部１７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部１７６ｃは、第２迂回部１７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第４迂回部１７６ｄは、第３迂回部１７６ｃの内側の端部から垂直方向に下向きに向かって延出する。第４迂回部１７６ｄの下端は、水平部１７８の外側の端部に接続する。第３迂回部１７６ｃは、第１迂回部１７６ａよりも長く形成されており、図２や図４に示すように、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、第４迂回部１７６ｄは、取付下地材１６の前面２２よりも屋内側に位置する。また、第４迂回部１７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されている。
【００５２】
上述したように、第３迂回部１７６ｃは、第１迂回部１７６ａよりも長く形成され、第４迂回部１７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されているので、図２及び図４に示すように、取付金具１６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具１６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具１６０の迂回部１７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【００５３】
取付金具１６０の水平部１７８は、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、水切り材１８と密着するように固定される。
【００５４】
上述した水平部１７８が、「第１取付面」に対応し、垂直部１７２が、「第２取付面」に対応する。
【００５５】
水平部１７８には、受入部１８０が接合されている。受入部１８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレス鋼板からなるものが好ましい。受入部１８０は、基部１８２と、基部１８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部１８４ａ及び１８４ｂと、２つの脚部１８４ａ及び１８４ｂの各々の端部が折り曲げられて形成された係止端１８６ａ及び１８６ｂと、を含む。
【００５６】
破風用化粧材１００が、建物躯体１０の取付下地材１６に取り付けられたときには、図４に示すように、突出部１２２が、受入部１８０に受け入れられ、突出部１２２の係止面１２６ａは、係止端１８６ａによって係止され、突出部１２２の係止面１２６ｂは、係止端１８６ｂによって係止される。このようにすることで、受入部１８０によって、突出部１２２を的確に係止することができ、破風用化粧材１００を、建物躯体１０の取付下地材１６に的確に取り付けることができる。
【００５７】
＜破風用化粧材１００の建物躯体１０への取付＞
以下では、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【００５８】
破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けるときには、取付金具１６０を取付下地材１６に予め取り付ける。上述したように、取付金具１６０の垂直部１７２には、２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂにビス１７を通し、ビス１７によって垂直部１７２を取付下地材１６の前面２２に取り付けることにより、図２に示すように、取付金具１６０を取付下地材１６に固定することができる。なお、取付金具１６０の取付下地材１６への取り付けは、取付金具１６０の水平部１７８が、水切り材１８の上面と密着するように固定される。また、取付金具１６０には、迂回部１７６が形成されており、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、迂回部１７６は、水切り材１８を迂回するように配置され、取付金具１６０が水切り材１８の障害にならないように取り付けられる。
【００５９】
取付金具１６０を図５及び図６に示した形状にし、上述したような取り付け方をすることによって、取付金具１６０を、取付下地材１６の上面から前面に亘って取り付けることができる。
【００６０】
この取付金具１６０を取付下地材１６に固定した後、破風用化粧材１００を取付下地材１６に取り付ける。
【００６１】
まず、上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具１６０の受入部１８０に受け入れられるようにするために、図７に示すように、破風用化粧材１００の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。次いで、図７及び図８に示すように、突出部１２２の係止面１２６ａが、受入部１８０の係止端１８６ａに当接するように、突出部１２２の一部を受入部１８０に挿入する。
【００６２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このようにすることで、上延出部１２０の突出部１２２は、取付金具１６０の受入部１８０に押し入れられる。このとき、図９に示すように、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂは、受入部１８０の係止端１８６ｂに当接するとともに、受入部１８０の脚部１８４ｂを変形させる。上述したように、受入部１８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部１８０は、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂによって弾性変形する。また、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００を的確に建物躯体１０に近づけることができる。
【００６３】
さらに、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させると、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂと受入部１８０の脚部１８４ｂとの当接が解消されて、図２及び図４に示したように、突出部１２２の係止面１２６ｂは、係止端１８６ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部１８４ｂが付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００６４】
傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されたときには、破風用化粧材１００の当接突起１１７と横溝１１６の裏面とが、取付下地材１６の前面２２と当接し、破風用化粧材１００の位置を定めることができる。この状態で、横溝１１６に形成された貫通孔を介してビス１５を取付下地材１６に取り付けることで、破風用化粧材１００を建物躯体１０に固定することができる。
【００６５】
上述したように、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける作業をするときに、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を支点にすることができるので、この支点を中心にして破風用化粧材１００を回転移動させることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０に対して的確に位置づけることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【００６６】
上述した図９では、脚部１８４ｂのみが変形する場合を示したが、上述したように、受入部１８０は弾性を有するので、脚部１８４ａも変形する場合がある。このような場合には、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所が変形によって移動するが、この当接している箇所が破風用化粧材１００の回転中心であることに変わりはなく、この箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。したがって、脚部１８４ａが変形する場合でも、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を中心にして破風用化粧材１００を回転移動させることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【００６７】
上述したように、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける作業をするときに、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を支点にすることができる。さらに、破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端１８６ａによって係止面１２６ａが係止され、係止端１８６ｂによって係止面１２６ｂが係止される。このように、突出部１２２は受入部１８０によって係止されるので、突出部１２２が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２の移動を制限することによって、突出部１２２の下面１３０が基部１８２の上面に密着するように破風用化粧材１００を位置づけたり、突出部１２２の下面１３０を基部１８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００を位置づけたりして、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２が受入部１８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００６８】
また、封止部材、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂を、突出部１２２の下面１３０と基部１８２の上面との間に設けたときには、破風用化粧材１００と建物躯体１０との密着性をより高めることができる。
【００６９】
＜＜第２の実施の形態＞＞
図１０は、第２の実施の形態を示す破風用化粧材１００’の上延出部１２０’の一部と取付金具２６０とを示す側面図である。なお、図１０では、図面の左側が建物の外側であり、図面の右側が建物の内側である。
【００７０】
＜上延出部１２０’＞
上延出部１２０’の先端部には、上延出部１２０’から下方向に向かって突出する突出部１２２’が形成されている。図１０（ａ）に示すように、突出部１２２’には、建物の内側に向かって伸びる突出部１２４ａ’と、建物の外側に向かって伸びる突出部１２４ｂ’とが形成されている。
【００７１】
この突出部１２４ａ’の上側には、略水平に形成された係止面１２６ａ’が形成されており、突出部１２４ｂ’の上側には、下方に向かって傾斜するように形成された係止面１２６ｂ’が形成されている。また、この突出部１２４ａ’の下部には、傾斜部１２８ａ’が形成されている。突出部１２２’の下側には下面１３０’が形成されている。さらに、下面１３０’には、両面テープ等の接着部材によって、所定の厚さを有するシール材が、下面１３０’の長手方向（図１０（ａ）の表裏方向）に沿って帖設されている。このシール材の材質は、発泡ポリウレタン、ブチルゴム、ポリエチレン、ＥＰＤＭ等が好ましい。このように、下面１３０’にシール材を設けたことにより、破風用化粧材１００’が、後述する取付金具２６０の受入部２８０に取り付けられたときには、破風用化粧材１００’と取付金具２６０との間の防水効果を極めて高くすることができる。なお、この第２の実施の形態の破風用化粧材１００’では、この突出部１２２’の形状が異なり、他の箇所については、第１の実施の形態の破風用化粧材１００と同じである。
【００７２】
＜取付金具２６０＞
図１０に示すように、取付金具２６０は、取付部１７０と受入部２８０とからなる。なお、取付部１７０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【００７３】
水平部１７８には、受入部２８０が接合されている。受入部２８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレスからなるものが好ましい。受入部２８０は、基部２８２と、基部２８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部２８４ａ及び２８４ｂと、脚部２８４ａの端部が折り曲げられて形成された係止端２８６ａと、脚部２８４ｂの端部が折り曲げられて形成された係合部２８６ｂと、を含む。係合部２８６ｂは、脚部２８４ｂに対して所定の角度で内側（図１０（ｂ）の右方向）に突出するように折り曲げられた第１の係合部２８７ｂと、第１の係合部２８７ｂに対して略９０の角度で外側（図１０（ｂ）の左方向）に向くように折り曲げられた第２の係合部２８８ｂと、からなる。
【００７４】
＜破風用化粧材１００’の建物躯体１０への取付＞
以下では、第２の実施の形態における、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【００７５】
まず、上延出部１２０’の突出部１２２’が、取付金具２６０の受入部２８０に受け入れられるようにするために、破風用化粧材１００’の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。突出部１２２’の係止面１２６ａ’が、受入部２８０の係止端２８６ａに当接するように、突出部１２２’の一部を受入部２８０に挿入する。
【００７６】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００’を、第１の実施の形態で説明した図７と同様に、図７の矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００’の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このとき、第１の実施の形態で説明した図９と同様に、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、受入部２８０の第２の係合部２８８ｂに当接する。この当接によって受入部２８０の脚部２８４ｂは、外向きに変位するように変形する。上述したように、受入部２８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部２８０は、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’によって弾性変形する。破風用化粧材１００’をさらに回転させると、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、第２の係合部２８８ｂ上を摺動して、第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎる。
【００７７】
このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２’は、取付金具２６０の受入部２８０に収納される。このとき、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’と受入部２８０の第２の係合部２８８ｂとの当接が解消されて、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部２８７ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂ’と係合部２８６ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部２８４ｂ’が付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂ’と第２の係合部２８８ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００７８】
このように、破風用化粧材１００’を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、第１の実施の形態と同様に、係止面１２６ａ’と係止端２８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００’の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００’を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００’の取付作業を容易にすることができる。
【００７９】
破風用化粧材１００’が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端２８６ａによって係止面１２６ａ’が係止され、第１の係合部２８７ｂによって係止面１２６ｂ’が係止される。このようにして、突出部１２２’は受入部２８０によって係止されるので、突出部１２２’が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００’が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２’の移動を制限することによって、突出部１２２’の下面１３０’が基部２８２の上面に密着するように破風用化粧材１００’を位置づけたり、突出部１２２’の下面１３０’を基部２８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００’を位置づけたりして、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２’が受入部２８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００８０】
また、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すときには、第１の実施の形態で説明した図７の矢印の方向とは反対方向に破風用化粧材１００’を回転させる。この場合も、破風用化粧材１００’を取り付けるときと同様に、係止面１２６ａ’と係止端２８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となる。このとき、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部２８７ｂと当接し、受入部２８０の脚部２８４ｂは変形する。上述したように、上延出部１２０’の係止面１２６ｂ’は、下方に向かって傾斜するように形成されている。このため、破風用化粧材１００’を回転させるに従って、係止面１２６ｂ’は、第１の係合部２８７ｂ上を円滑に摺動することができ、第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎることができる。第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部を通り過ぎることによって、係止面１２６ｂ’と係合部２８６ｂとの当接が解消され、取付金具２６０の受入部２８０に収納されていた突出部１２２’を受入部２８０から外すことができ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すことができる。
【００８１】
＜＜第３の実施の形態＞＞
図１１は、第３の実施の形態を示す取付金具３６０を示す側面図である。なお、この第３の実施の形態では、第２の実施の形態で説明した破風用化粧材１００’を用いる。すなわち、破風用化粧材１００’の上延出部１２０’には、下方向に向かって突出する突出部１２２’が設けられている。この突出部１２２’は、第２の実施の形態で説明した図１０（ａ）に示したものと同様の形状を有する。
【００８２】
＜取付金具３６０＞
図１１に示すように、取付金具３６０は、取付部と受入部とが一体になった形状を有する。すなわち、取付金具３６０は、金属を押出成形することにより、又は１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、例えば、アルミやステンレス等からなる。
【００８３】
取付金具３６０は、垂直部３７２と、迂回部３７６と、係合部３８６ｂと、脚部３８４ｂと、基部３８２と、基部３８２に対して略垂直に折り曲げられた脚部３８４ａと、脚部３８４ａの端部が折り曲げられて形成された係止端３８６ａとからなる。この第３の実施の形態では、係合部３８６ｂと脚部３８４ｂと基部３８２と脚部３８４ａと係止端３８６ａとから受入部３８０が構成される。
【００８４】
垂直部３７２には、第１の実施の形態の２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂと同様の２つの貫通孔（図示せず）が形成されている。この２つの貫通孔を介してビス１７を取付下地材１６に取り付けることにより、第１の実施の形態で説明した図２と同様に、取付金具３６０を取付下地材１６に固定することができる。
【００８５】
迂回部３７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部３７６は、水平な第１迂回部３７６ａと、垂直な第２迂回部３７６ｂと、水平な第３迂回部３７６ｃと、からなる。図１１に示すように、第１迂回部３７６ａは、垂直部３７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部３７６ｂは、第１迂回部３７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部３７６ｃは、第２迂回部３７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第３迂回部３７６ｃは、第１迂回部３７６ａよりも長く形成されている。
【００８６】
上述したように、受入部３８０は、係合部３８６ｂと脚部３８４ｂと基部３８２と脚部３８４ａと係止端３８６ａとからなる。脚部３８４ａと脚部３８４ｂとは、基部３８２に対して略垂直に折り曲げられて形成されている。係止端３８６ａは、脚部３８４ａの端部が折り曲げられて形成されている。係合部３８６ｂは、脚部３８４ｂの端部が折り曲げられて形成されている。
【００８７】
係合部３８６ｂは、脚部３８４ｂに対して所定の角度で内側（図１１の右方向）に突出するように折り曲げられた第１の係合部３８７ｂと、第１の係合部３８７ｂに対して略９０の角度で外側（図１１）に向くように折り曲げられた第２の係合部３８８ｂと、からなる。第２の係合部３８８ｂの上端部は、迂回部３７６の第３迂回部３７６ｃの右端部に接続する。図１１に示すように、取付金具３６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、係合部３８６ｂや脚部３８４ｂは、取付下地材１６の前面２２よりも内側に位置する。また、係合部３８６ｂの上端部は、水切り材１８が折り曲げられた部分よりも高い位置に位置するように形成されている。
【００８８】
上述したように、第３迂回部３７６ｃは、第１迂回部３７６ａよりも長く形成され、係合部３８６ｂの上端部は、水切り材１８が折り曲げられた部分よりも高い位置に位置するように形成されているので、図１１に示すように、取付金具３６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具３６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具３６０の迂回部３７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【００８９】
基部３８２は、取付金具３６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、水切り材１８と密着するように固定される。
【００９０】
＜破風用化粧材１００’の建物躯体１０への取付＞
以下では、第３の実施の形態における破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。なお、上述したように、この破風用化粧材１００’は、第２の実施の形態のものと同じものである。
【００９１】
まず、上延出部１２０’の突出部１２２’が、受入部３８０に受け入れられるようにするために、破風用化粧材１００’の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。突出部１２２’の係止面１２６ａ’が、受入部３８０の係止端３８６ａに当接するように、突出部１２２’の一部を受入部３８０に挿入する。
【００９２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００’を、第２の実施の形態と同様に、図７に示す矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００’の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このとき、第２の実施の形態と同様に、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、受入部３８０の第２の係合部３８８ｂに当接する。この当接によって受入部３８０の脚部３８４ｂは、外向きに変位するように変形する。上述したように、受入部３８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部３８０は、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’によって弾性変形する。破風用化粧材１００’をさらに回転させると、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、第２の係合部３８８ｂ上を摺動して、第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎる。
【００９３】
このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２’は、取付金具３６０の受入部３８０に収納される。このとき突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’と受入部３８０の第２の係合部３８８ｂとの当接が解消されて、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部３８７ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂ’と係合部３８６ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部３８４ｂが付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂ’と第２の係合部３８８ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００９４】
第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、破風用化粧材１００’を回転させたときには、係止面１２６ａ’と係止端３８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００’の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００’を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００’の取付作業を容易にすることができる。
【００９５】
また、第２の実施の形態と同様に、破風用化粧材１００’が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端３８６ａによって係止面１２６ａ’が係止され、第１の係合部３８７ｂによって係止面１２６ｂ’が係止される。このようにして、突出部１２２’は受入部３８０によって係止されるので、突出部１２２’が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００’が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２’の移動を制限することによって、突出部１２２’の下面１３０’が基部３８２の上面に密着するように破風用化粧材１００’を位置づけたり、突出部１２２’の下面１３０’を基部３８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００’を位置づけたりして、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２’が受入部３８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００９６】
また、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すときには、第１の実施の形態で説明した図７の矢印の方向とは反対方向に破風用化粧材１００’を回転させる。この場合も、破風用化粧材１００’を取り付けるときと同様に、係止面１２６ａ’と係止端３８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となる。このとき、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部３８７ｂと当接し、受入部３８０の脚部３８４ｂは変形する。上述したように、上延出部１２０’の係止面１２６ｂ’は、下方に向かって傾斜するように形成されている。このため、破風用化粧材１００’を回転させるに従って、係止面１２６ｂ’は、第１の係合部３８７ｂ上を円滑に摺動することができ、第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎることができる。第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部を通り過ぎることによって、係止面１２６ｂ’と係合部３８６ｂとの当接が解消され、取付金具３６０の受入部３８０に収納されていた突出部１２２’を受入部３８０から外すことができ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すことができる。
【００９７】
＜＜第４の実施の形態＞＞
図１２は、第４の実施の形態を示す取付金具４６０を示す側面図である。なお、この第４の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した破風用化粧材１００を用いる。すなわち、破風用化粧材１００の上延出部１２０には、下方向に向かって突出する突出部１２２が設けられている。この突出部１２２は、第１の実施の形態で説明した図４に示したものと同様の形状を有する。
【００９８】
＜取付金具４６０＞
図１２に示すように、取付金具４６０は、取付部１７０と受入部４８０とからなる。なお、取付部１７０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【００９９】
水平部１７８には、受入部４８０が接合されている。受入部４８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレスからなる。受入部４８０は、基部４８２と、基部４８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部４８４ａ及び４８４ｂと、２つの脚部４８４ａ及び４８４ｂの各々の端部が２箇所で曲げられて形成された水平端部４８６ａ及び４８６ｂと、傾斜端部４８８ａ及び４８８ｂとを含む。水平端部４８６ａは、脚部４８４ａに対して略直角に折り曲げられ、傾斜端部４８８ａは、水平端部４８６ａに対して鋭角をなして折り曲げられている。同様に、水平端部４８６ｂは、脚部４８４ｂに対して略直角に折り曲げられ、傾斜端部４８８ｂは、水平端部４８６ｂに対して鋭角をなして折り曲げられている。
【０１００】
＜破風用化粧材１００の建物躯体１０への取付＞
以下では、第４の実施の形態における、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【０１０１】
まず、上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具４６０の受入部４８０に受け入れられるようにするために、第１の実施の形態の図７と同様に、破風用化粧材１００の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。次いで、突出部１２２の係止面１２６ａが、受入部４８０の傾斜端部４８８ａの一部に当接するように、突出部１２２の一部を受入部４８０に挿入する。
【０１０２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００を、第１の実施の形態で説明した図７と同様に、図７の矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２は、取付金具４６０の受入部４８０に収納される。このように、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、第１の実施の形態と同様に、係止面１２６ａと傾斜端部４８８ａの一部とが当接している箇所が、破風用化粧材１００の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【０１０３】
破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときには、傾斜端部４８８ａの一部によって係止面１２６ａが係止され、傾斜端部４８８ｂの一部によって係止面１２６ｂが係止される。このようにして、突出部１２２は受入部４８０によって係止されるので、突出部１２２が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２の移動を制限することによって、突出部１２２の下面１３０が基部４８２の上面に密着するように破風用化粧材１００を位置づけたり、突出部１２２の下面１３０を基部４８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００を位置づけたりして、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２が受入部４８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【０１０４】
また、上述した第１〜第３の実施の形態と同様に、封止部材、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂を、突出部１２２の下面１３０と基部４８２の上面との間に設けたときには、破風用化粧材１００と建物躯体１０との密着性をより高めることができる。
【０１０５】
＜＜第５の実施の形態＞＞
図１３は、第５の実施の形態を示す取付金具５６０を示す側面図である。なお、この第５の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した破風用化粧材１００を用いる。すなわち、破風用化粧材１００の上延出部１２０には、下方向に向かって突出する突出部１２２が設けられている。この突出部１２２は、第１の実施の形態で説明した図４に示したものと同様の形状を有する。
【０１０６】
＜取付金具５６０＞
図１２に示すように、取付金具５６０は、取付部５７０と受入部１８０とからなる。なお、受入部１８０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【０１０７】
取付部５７０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、例えば、アルミからなる。取付部５７０は、垂直部５７２と迂回部５７６と水平部５７８とからなる。
【０１０８】
迂回部５７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部５７６は、水平な第１迂回部５７６ａと、垂直な第２迂回部５７６ｂと、水平な第３迂回部５７６ｃと、垂直な第４迂回部５７６ｄと、からなる。図１３に示すように、第１迂回部５７６ａは、垂直部５７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部５７６ｂは、第１迂回部５７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部５７６ｃは、第２迂回部５７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第４迂回部５７６ｄは、第３迂回部５７６ｃの内側の端部から垂直方向に下向きに向かって延出する。第４迂回部５７６ｄの下端は、水平部５７８の内側の端部に接続する。第３迂回部５７６ｃは、第１迂回部５７６ａよりも長く形成されており、図１３に示すように、取付金具５６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、第４迂回部５７６ｄは、取付下地材１６の前面２２よりも屋内側に位置する。また、第４迂回部５７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されている。
【０１０９】
上述したように、第３迂回部５７６ｃは、第１迂回部５７６ａよりも長く形成され、第４迂回部５７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されているので、図１３に示すように、取付金具５６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具５６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具５６０の迂回部５７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【０１１０】
上述した第３迂回部５７６ｃには、受入部１８０が接合されている。上述したように、受入部１８０は、第１の実施の形態のものと同じである。したがって、破風用化粧材１００の建物躯体１０への取り付けは、第１の実施の形態で説明したものと同様の手順で行うことができる。
【０１１１】
上述したように、受入部１８０は、水平な第３迂回部５７６ｃに接合されている。このため、図１３に示すように、受入部１８０は、取付下地材１６や水切り材１８に対して高い位置に配置される。このような構造としたことにより、受入部１８０が雨水等の水分と接触する可能性を低くすることができ、受入部１８０が錆びる等の劣化を防止することができる。
【０１１２】
＜＜第６の実施の形態＞＞
上述した第１〜第５の実施の形態では、取付金具１６０，２６０，３６０，４６０又は５６０と、水切り材１８とが、別体になったものを示したが、これらの取付金具と水切り材１８とを、一体にしてもよい。このようにすることで、これらの部材を１度に取り付けることができ、取付作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】建物において化粧材が用いられる箇所を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態による破風用化粧材１００の取付状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を示す断面図である。
【図４】第１の実施の形態による破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときの状態を示す拡大断面図である。
【図５】第１の実施の形態による取付金具１６０を示す断面図である。
【図６】第１の実施の形態による取付金具１６０を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程を示す断面図である。
【図８】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程の詳細を示す断面図である。
【図９】上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具１６０の受入部１８０に押し入れられた状態を示す断面図である。
【図１０】第２の実施の形態を示す上延出部１２０’の一部と取付金具２６０とを示す側面図である。
【図１１】第３の実施の形態による取付金具３６０を示す断面図である。
【図１２】第４の実施の形態による取付金具４６０を示す断面図である。
【図１３】第５の実施の形態による取付金具５６０を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０ 建物躯体
１７ ビス（固定具）
１８ 水切り部材
２０ 上面（第１の面）
２２ 前面（第２の面）
１００，１００’ 破風用化粧材（化粧材）
１１１，１１２，１１３ 化粧面（基板部）
１２０，１２０’ 上延出部（延出部）
１２２，１２２’ 突出部
１６０，２６０，３６０，４６０，５６０ 取付金具
１７８，５７８ 水平部（第１取付面）
１７２，３７２，５７２ 垂直部（第２取付面）
１７６，３７６，５７６ 迂回部
１８０，２８０，３８０，４８０ 受入部
３８２ 基部（第１取付面）
Ａ 破風
Ｂ 鼻隠し
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破風や鼻隠し等の化粧材を建物躯体に取り付ける取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から建築用化粧材は、破風や鼻隠し等に用いられている。この化粧材は、化粧材の表側の面（建物の外側）の２箇所からビスによって建物躯体に取り付けられる（特許文献１参照）。また、化粧材は、その取り付けを容易にするために、建物躯体よりも若干大きめに作られている。このため、従前の化粧材を下側から上側に向かって押し付けるようにして、建物躯体に取り付けた場合には、化粧材と建物躯体の上面との間に隙間が生ずる可能性があった。
【０００３】
特に、破風として化粧材が取り付けられる箇所は、化粧材の上方に屋根が存在しない所であるため、雨曝しの状態になる。このため、化粧材と建物躯体の上面との間に隙間が生じていた場合には、その隙間から雨水が侵入し、建物躯体を劣化させてしまう可能性が高かった。
【０００４】
また、上述したような問題を解決するために、化粧材の表側の面だけでなく、化粧材の上側の面もビスによって建物躯体に取り付ける取り付け方も考えられる。しかし、このようにしたときは、ビスを取り付けるために化粧材に形成されたビス穴を介して雨水が侵入する場合があり、十分な対策がされたものではなかった。
【特許文献１】特開平８−２７０１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、破風のような雨曝しになる箇所に化粧材を取り付けた場合でも、建物躯体を劣化させにくい取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような目的を達成するために、本発明においては、化粧材の延出部を、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付け、化粧材の基板部を、固定具によって建物躯体の第２の面に取り付ける。
【０００７】
具体的には、本発明に係る取付構造は、
第１の面と前記第１の面に対して所定の角をなす第２の面とを有する建物躯体に、取付金具を介して化粧材を取り付ける取付構造であって、
前記化粧材は、基板部と、前記基板部から延出する延出部と、を含み、
前記延出部は、前記取付金具を介して前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられ、かつ、前記基板部は、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る取付構造は、建物躯体に、取付金具及び固定具より化粧材を取り付けるものである。建物躯体は、第１の面と第２の面とを有する。第２の面は、第１の面に対して所定の角をなす。例えば、第１の面が建物躯体の上面（水平面）であり、第２の面が建物躯体の前面（垂直面）であるときには、所定の角は略直角となる。
【０００９】
この化粧材は、基板部と延出部とを含む。延出部は、基板部から延出する。化粧材の延出部は、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付けられる。一方、化粧材の基板部は、固定具によって建物躯体の第２の面に取り付けられる。
【００１０】
このように、第１の面を取付金具によって、第２の面を固定具によって取り付けるようにしたことにより、化粧材の延出部と建物躯体の第１の面との間に隙間を生じさせにくくすることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、雨水等によって建物躯体が劣化することを防止することができる。特に、施工手順を考慮すると、固定具により化粧材の基板部を先に取り付けようとした場合には、延出部を取付金具に係止または嵌合させることが困難となる。よって、まず化粧材の延出部を取付金具に、的確に係止または嵌合させて、続いて固定具により化粧材の基板部を取り付けることとなり、必然的に化粧材の延出部と建物躯体の第１の面との間の隙間を生じにくくすることが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材が、前記延出部と前記基板部とが、前記所定の角に対応した角をなすように形成されたことが好ましい。
【００１２】
すなわち、化粧材の延出部と基板部とのなす角を、「所定の角」に対応した角にするのが好ましい。このようにすることで、延出部を第１の面に的確に対応させ、基板部を第２の面に的確に対応させることができるので、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。なお、化粧材に凹凸がある場合には、延出部を構成する主要な面によって把握できる面と、基板部を構成する主要な面によって把握できる面とのなす角が、所定の角に対応した角となるようにすればよい。
【００１３】
ここで、化粧材は、合成樹脂製であるものが望ましい。具体的には、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等のいずれであってもよく、これらに加えて、木粉等を混合してもよい。また、通常押出成形等で使用される種々の添加剤等を加えても良い。破風用化粧材１００の成形方法は特に限定されるものではないが、通常は、押出成形、特に、発泡押出成形や、低発泡押出成形が用いられる。
【００１４】
さらに、本発明に係る取付構造は、
前記取付金具が、前記第１の面に対応した第１取付面と、前記第２の面に対応した第２取付面と、を有するものが好ましい。
【００１５】
取付金具は、第１取付面と第２取付面とを有する。この第１取付面は、建物躯体の「第１の面」に対応し、第２取付面は、建物躯体の「第２の面」に対応する。このようにすることで、第１取付面を、建物躯体の「第１の面」に的確に取り付けることができ、第２取付面を、建物躯体の「第２の面」に的確に取り付けることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。本発明の取付構造では、化粧材の延出部が、取付金具を介して建物躯体の第１の面に取り付けられるものであり、この取付金具は、第１取付面のみを有する構成であればよく、この第１取付面をネジ、ビス等の固定具により、第１の面に固定できればよい。さらに、取付金具が、第２の面に対応した第２取付面を有することで、建物躯体の「第１の面」又は「第２の面」において、取付金具の固定が容易な面（例えば、破風の場合、建物躯体の前面の方が、上面よりも固定しやすい。）を適宜選択して的確に取り付けることが可能となり、取付金具の固定作業がより容易となる。なお、第１取付面と第２取付面との双方を建物躯体に固定具等を用いて固定してもよい。
【００１６】
さらにまた、本発明に係る取付構造は、
前記第２取付面が、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることによって、前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面から前記２の面に亘って取り付けられるものが好ましい。
【００１７】
第２取付面が、固定具によって建物躯体の「第２の面」に取り付けられる。この固定具は、例えば、ネジ、ビス、釘等の締結具のほか、接着剤等の樹脂でもよく、取付金具の材料と建物躯体の材料とに応じて適宜選択することができる。
【００１８】
第２取付面が、固定具によって建物躯体の「第２の面」に取り付けられることで、取付金具は、建物躯体の第１の面から第２の面に亘って取り付けられる。ここで、「亘って」とは、建物躯体の第１の面の少なくとも一部と建物躯体の第２の面の少なくとも一部とを覆うように取り付けられることを意味する。
【００１９】
このようにすることで、取付金具を建物躯体に的確に取り付けることができ、その結果として、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。また、取付金具が第１の面に取り付けられるので、化粧材と建物躯体の「第１の面」との間に隙間を生じさせにくくすることができ、雨水等によって、建物躯体が劣化することを防止することができる。
【００２０】
また、本発明に係る取付構造は、
前記取付金具が、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられかつ前記第２の面から突出する水切り部材を迂回する迂回部を含むものが好ましい。
【００２１】
水切り部材は、建物躯体の「第２の面」から突出するように、建物躯体の「第１の面」に取り付けられる。取付金具は、迂回部を含むので、建物躯体に水切り部材が取り付けられている場合であっても、取付金具を建物躯体に的確に取り付けることができ、化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材の前記延出部が、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具が、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に設けられた受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられるときに、前記突出部が前記受入部と当接する箇所を支点に、前記化粧材が回転できるものがより好ましい。
【００２３】
化粧材の延出部は、突出部を含む。突出部は、延出部から突出する。さらに、取付金具の第１取付面には、受入部が設けられている。この受入部は、突出部を受け入れることができるように形成されている。
【００２４】
化粧材が建物躯体に取り付けられるとき、すなわち、化粧材を建物躯体に取り付ける作業が行われるときに、突出部と受入部とが当接する箇所を支点にして、化粧材を回転させることができる。このようにすることで、支点を回転中心にして化粧材を回転移動させることができ、化粧材を建物躯体に対して的確に位置づけることができ、化粧材を建物躯体の所望する位置に取り付けることができるとともに、化粧材の取付作業を容易にすることができる。
【００２５】
さらにまた、本発明に係る取付構造は、
前記化粧材の前記延出部が、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具が、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に形成された受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられたときには、前記突出部は、前記受入部によって係止され、前記延出部は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられるものがより好ましい。
【００２６】
化粧材の延出部は、突出部を含む。突出部は、延出部から突出する。さらに、取付金具の第１取付面には、受入部が設けられている。この受入部は、突出部を受け入れることができるように形成されている。
【００２７】
化粧材が建物躯体に取り付けられたとき、すなわち、化粧材を建物躯体に取り付ける作業を終えたときに、突出部は、受入部によって係止される。突出部が受入部に係止されるので、化粧材の延出部を、建物躯体の第１の面に的確に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２８】
化粧材を建物躯体に的確に取り付けることができ、破風のような雨曝しになる箇所に化粧材を取り付けた場合でも、建物躯体を劣化させにくい取り付け構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜＜第１の実施の形態＞＞
＜破風・鼻隠し＞
図１は、建物において化粧材が用いられる箇所を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すＡの箇所が破風であり、Ｂの箇所が鼻隠しである。
【００３２】
なお、本明細書では、破風とは、切妻屋根の側面（妻側）にある山形の合掌の部分をいい、破風板とは、破風に取り付けられる装飾用の板をいう。また、鼻隠しとは、屋根の軒先に出る垂木（たるき）の先端の木口を隠すために取り付けられる板をいう。
【００３３】
また、本明細書における化粧材は、上述した破風や鼻隠しに用いることができ、屋根の近傍の上面と側面とを有する建物躯体に取り付けることができる装飾用の板をいう。なお、本明細書における化粧材は、破風に用いるものが望ましい。
【００３４】
以下の説明では、化粧材の好ましい具体例として破風用のものについて説明する。
【００３５】
＜破風用化粧材１００の取付状態＞
図２は、本実施例の破風用化粧材１００の取付状態を示す断面図である。なお、図２においては、図面の右側が建物躯体１０及び建物の内側を示し、図面の左側が建物躯体１０の外側を示す。
【００３６】
図２に示すように、建物躯体１０は、屋根材１２と、垂木１４と、取付下地材１６と、水切り材１８と、を含む。
【００３７】
＜建物躯体１０＞
屋根材１２は、建物躯体１０の上部に配置され、垂木１４は、屋根材１２の下部に配置される。屋根材１２と垂木１４との前面側（建物の屋外側）には、取付下地材１６が取り付けられている。取付下地材１６の上面２０には、取付下地材１６の下部に雨水が侵入しないようにするための水切り材１８が取り付けられている。水切り材１８の端部は、鋭角をなすように折り曲げられている。このようにすることで、水切り材１８に付着した雨水が下方に流れ落ちたり落下したりするのを防止することができる。
【００３８】
上述した取付下地材１６は、上面２０と前面２２とを含む。前面２２は、上面２０に対して略直角をなす。取付下地材１６の上面２０が、「第１の面」に相当し、取付下地材１６の前面２２が、建物の外側の面であり、「第２の面」に相当する。また、この「第１の面」は、水切り材１８の上面としてもよい。実質的に建物躯体１０の上面と判断できる面が、「第１の面」に相当する。同様に、実質的に建物躯体１０の前面と判断できる面が、「第２の面」に相当する。なお、「第１の面」と「第２の面」とがなす角度は、直角である場合に限られず、他の角度でもよい。
【００３９】
＜破風用化粧材１００＞
取付下地材１６の前面２２には、破風用化粧材１００が取り付けられる。破風用化粧材１００は、図２の紙面に垂直な方向に延在する長尺な形状を有する。破風用化粧材１００が破風に取り付けられるときには、破風の長手方向に沿って取り付けられる。
【００４０】
また、破風用化粧材１００は、合成樹脂製のものが好ましい。この破風用化粧材１００を構成する合成樹脂は、特に限定されず、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等のいずれであってもよく、これらに加えて、木粉等を混合してもよい。また、通常押出成形等で使用される種々の添加剤等を加えても良い。破風用化粧材１００の成形方法は特に限定されるものではないが、通常は、押出成形、特に、発泡押出成形や、低発泡押出成形が用いられる。特に、破風用化粧材１００は、基材層と表面層との２層構造で形成され、基材層がＡＢＳ樹脂からなり、表面層がＰＭＭＡ樹脂からなるとともに、基材層を低発泡させた共押出成形品が望ましい。
【００４１】
図２に示すように、破風用化粧材１００の前面には、３段の化粧面１１１，１１２及び１１３が形成されている。これらの３段の化粧面１１１，１１２及び１１３は、上から下へ順に建物躯体１０に向かって次第に奥まった位置となるように形成されている。
【００４２】
化粧面１１１と１１２との間には、湾曲部１１４が形成されている。また、化粧面１１２と１１３との間には、取り付けビス１５によって、建物躯体１０の取付下地材１６に取り付けるために、横溝１１６が形成されている。
【００４３】
化粧面１１１，１１２及び１１３によって、破風用化粧材１００の「基板部」が構成される。これらの化粧面１１１，１１２及び１１３の各々が、後述する取付下地材１６に対して略平行となるように、すなわち、地面に対して略垂直となるように、破風用化粧材１００は取り付けられる。
【００４４】
破風用化粧材１００の裏面には、破風用化粧材１００を取付下地材１６に的確に当接させるための当接突起１１７が形成されている。また、破風用化粧材１００の下端部には、破風用化粧材１００から略水平に延出する下延出部１４０が形成されている。下延出部１４０の先端部には、下延出部１４０から上に向かって突出する突出部１４２が形成されている。
【００４５】
破風用化粧材１００の上端部には、化粧面１１１，１１２及び１１３に対して略直角に延出する上延出部１２０が形成されている。上延出部１２０は、取付下地材１６は、上面２０に対応し、化粧面１１１，１１２及び１１３は、取付下地材１６の前面２２に対応する。なお、上延出部１２０と化粧面１１１，１１２及び１１３とのなす角度は、略直角である場合に限られず、上面２０と前面２２とのなす角度に対応するように、上延出部１２０と化粧面１１１，１１２及び１１３とを形成すればよい。この上延出部１２０が「延出部」に対応する。
【００４６】
上延出部１２０の先端部には、上延出部１２０から下方向に向かって突出する突出部１２２が形成されている。図２，図３及び図４に示すように、突出部１２２には、建物の内側に向かって伸びる突出部１２４ａと建物の外側に向かって伸びる突出部１２４ｂとが形成されている。なお、図２及び図４において、図面の左側が建物の外側であり、図面の右側が建物の内側である。この突出部１２４ａと１２４ｂとの上側には、略水平に形成された係止面１２６ａと１２６ｂとが形成されている。また、この突出部１２４ａと１２４ｂとの下部には、傾斜部１２８ａと１２８ｂとが形成されている。傾斜部１２８ａと１２８ｂとの間には、突出部１２２の下面１３０が形成されている。この突出部１２２が、「前記延出部から突出する突出部」に対応する。
【００４７】
＜取付金具１６０＞
図２に示すように、取付下地材１６の上端部には、取付金具１６０が取り付けられる。具体的には、取付金具１６０は、取付下地材１６の上面から前面に亘って取り付けられる。
【００４８】
取付金具１６０は、図５及び図６に示すように、取付部１７０と受入部１８０とからなる。
【００４９】
取付部１７０は、金属を押出成形することにより形成される。この金属は、例えば、アルミからなるものが好ましい。取付部１７０は、垂直部１７２と迂回部１７６と水平部１７８とからなる。
【００５０】
垂直部１７２には、２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂにビス１７を通し、ビス１７によって垂直部１７２を取付下地材１６の前面２２に取り付けることにより、図２に示すように、取付金具１６０を取付下地材１６に固定することができる。図２に示すように、垂直部１７２は、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときに、垂直に配置される。
【００５１】
迂回部１７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部１７６は、水平な第１迂回部１７６ａと、垂直な第２迂回部１７６ｂと、水平な第３迂回部１７６ｃと、垂直な第４迂回部１７６ｄと、からなる。図４に示すように、第１迂回部１７６ａは、垂直部１７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部１７６ｂは、第１迂回部１７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部１７６ｃは、第２迂回部１７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第４迂回部１７６ｄは、第３迂回部１７６ｃの内側の端部から垂直方向に下向きに向かって延出する。第４迂回部１７６ｄの下端は、水平部１７８の外側の端部に接続する。第３迂回部１７６ｃは、第１迂回部１７６ａよりも長く形成されており、図２や図４に示すように、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、第４迂回部１７６ｄは、取付下地材１６の前面２２よりも屋内側に位置する。また、第４迂回部１７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されている。
【００５２】
上述したように、第３迂回部１７６ｃは、第１迂回部１７６ａよりも長く形成され、第４迂回部１７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されているので、図２及び図４に示すように、取付金具１６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具１６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具１６０の迂回部１７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【００５３】
取付金具１６０の水平部１７８は、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、水切り材１８と密着するように固定される。
【００５４】
上述した水平部１７８が、「第１取付面」に対応し、垂直部１７２が、「第２取付面」に対応する。
【００５５】
水平部１７８には、受入部１８０が接合されている。受入部１８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレス鋼板からなるものが好ましい。受入部１８０は、基部１８２と、基部１８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部１８４ａ及び１８４ｂと、２つの脚部１８４ａ及び１８４ｂの各々の端部が折り曲げられて形成された係止端１８６ａ及び１８６ｂと、を含む。
【００５６】
破風用化粧材１００が、建物躯体１０の取付下地材１６に取り付けられたときには、図４に示すように、突出部１２２が、受入部１８０に受け入れられ、突出部１２２の係止面１２６ａは、係止端１８６ａによって係止され、突出部１２２の係止面１２６ｂは、係止端１８６ｂによって係止される。このようにすることで、受入部１８０によって、突出部１２２を的確に係止することができ、破風用化粧材１００を、建物躯体１０の取付下地材１６に的確に取り付けることができる。
【００５７】
＜破風用化粧材１００の建物躯体１０への取付＞
以下では、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【００５８】
破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けるときには、取付金具１６０を取付下地材１６に予め取り付ける。上述したように、取付金具１６０の垂直部１７２には、２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂにビス１７を通し、ビス１７によって垂直部１７２を取付下地材１６の前面２２に取り付けることにより、図２に示すように、取付金具１６０を取付下地材１６に固定することができる。なお、取付金具１６０の取付下地材１６への取り付けは、取付金具１６０の水平部１７８が、水切り材１８の上面と密着するように固定される。また、取付金具１６０には、迂回部１７６が形成されており、取付金具１６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、迂回部１７６は、水切り材１８を迂回するように配置され、取付金具１６０が水切り材１８の障害にならないように取り付けられる。
【００５９】
取付金具１６０を図５及び図６に示した形状にし、上述したような取り付け方をすることによって、取付金具１６０を、取付下地材１６の上面から前面に亘って取り付けることができる。
【００６０】
この取付金具１６０を取付下地材１６に固定した後、破風用化粧材１００を取付下地材１６に取り付ける。
【００６１】
まず、上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具１６０の受入部１８０に受け入れられるようにするために、図７に示すように、破風用化粧材１００の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。次いで、図７及び図８に示すように、突出部１２２の係止面１２６ａが、受入部１８０の係止端１８６ａに当接するように、突出部１２２の一部を受入部１８０に挿入する。
【００６２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このようにすることで、上延出部１２０の突出部１２２は、取付金具１６０の受入部１８０に押し入れられる。このとき、図９に示すように、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂは、受入部１８０の係止端１８６ｂに当接するとともに、受入部１８０の脚部１８４ｂを変形させる。上述したように、受入部１８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部１８０は、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂによって弾性変形する。また、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００を的確に建物躯体１０に近づけることができる。
【００６３】
さらに、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させると、突出部１２４ｂの傾斜部１２８ｂと受入部１８０の脚部１８４ｂとの当接が解消されて、図２及び図４に示したように、突出部１２２の係止面１２６ｂは、係止端１８６ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部１８４ｂが付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００６４】
傾斜部１２８ｂと脚部１８４ｂとの当接が解消されたときには、破風用化粧材１００の当接突起１１７と横溝１１６の裏面とが、取付下地材１６の前面２２と当接し、破風用化粧材１００の位置を定めることができる。この状態で、横溝１１６に形成された貫通孔を介してビス１５を取付下地材１６に取り付けることで、破風用化粧材１００を建物躯体１０に固定することができる。
【００６５】
上述したように、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける作業をするときに、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を支点にすることができるので、この支点を中心にして破風用化粧材１００を回転移動させることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０に対して的確に位置づけることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【００６６】
上述した図９では、脚部１８４ｂのみが変形する場合を示したが、上述したように、受入部１８０は弾性を有するので、脚部１８４ａも変形する場合がある。このような場合には、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所が変形によって移動するが、この当接している箇所が破風用化粧材１００の回転中心であることに変わりはなく、この箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。したがって、脚部１８４ａが変形する場合でも、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を中心にして破風用化粧材１００を回転移動させることができ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【００６７】
上述したように、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける作業をするときに、係止面１２６ａと係止端１８６ａとが当接している箇所を支点にすることができる。さらに、破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端１８６ａによって係止面１２６ａが係止され、係止端１８６ｂによって係止面１２６ｂが係止される。このように、突出部１２２は受入部１８０によって係止されるので、突出部１２２が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２の移動を制限することによって、突出部１２２の下面１３０が基部１８２の上面に密着するように破風用化粧材１００を位置づけたり、突出部１２２の下面１３０を基部１８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００を位置づけたりして、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２が受入部１８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００６８】
また、封止部材、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂を、突出部１２２の下面１３０と基部１８２の上面との間に設けたときには、破風用化粧材１００と建物躯体１０との密着性をより高めることができる。
【００６９】
＜＜第２の実施の形態＞＞
図１０は、第２の実施の形態を示す破風用化粧材１００’の上延出部１２０’の一部と取付金具２６０とを示す側面図である。なお、図１０では、図面の左側が建物の外側であり、図面の右側が建物の内側である。
【００７０】
＜上延出部１２０’＞
上延出部１２０’の先端部には、上延出部１２０’から下方向に向かって突出する突出部１２２’が形成されている。図１０（ａ）に示すように、突出部１２２’には、建物の内側に向かって伸びる突出部１２４ａ’と、建物の外側に向かって伸びる突出部１２４ｂ’とが形成されている。
【００７１】
この突出部１２４ａ’の上側には、略水平に形成された係止面１２６ａ’が形成されており、突出部１２４ｂ’の上側には、下方に向かって傾斜するように形成された係止面１２６ｂ’が形成されている。また、この突出部１２４ａ’の下部には、傾斜部１２８ａ’が形成されている。突出部１２２’の下側には下面１３０’が形成されている。さらに、下面１３０’には、両面テープ等の接着部材によって、所定の厚さを有するシール材が、下面１３０’の長手方向（図１０（ａ）の表裏方向）に沿って帖設されている。このシール材の材質は、発泡ポリウレタン、ブチルゴム、ポリエチレン、ＥＰＤＭ等が好ましい。このように、下面１３０’にシール材を設けたことにより、破風用化粧材１００’が、後述する取付金具２６０の受入部２８０に取り付けられたときには、破風用化粧材１００’と取付金具２６０との間の防水効果を極めて高くすることができる。なお、この第２の実施の形態の破風用化粧材１００’では、この突出部１２２’の形状が異なり、他の箇所については、第１の実施の形態の破風用化粧材１００と同じである。
【００７２】
＜取付金具２６０＞
図１０に示すように、取付金具２６０は、取付部１７０と受入部２８０とからなる。なお、取付部１７０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【００７３】
水平部１７８には、受入部２８０が接合されている。受入部２８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレスからなるものが好ましい。受入部２８０は、基部２８２と、基部２８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部２８４ａ及び２８４ｂと、脚部２８４ａの端部が折り曲げられて形成された係止端２８６ａと、脚部２８４ｂの端部が折り曲げられて形成された係合部２８６ｂと、を含む。係合部２８６ｂは、脚部２８４ｂに対して所定の角度で内側（図１０（ｂ）の右方向）に突出するように折り曲げられた第１の係合部２８７ｂと、第１の係合部２８７ｂに対して略９０の角度で外側（図１０（ｂ）の左方向）に向くように折り曲げられた第２の係合部２８８ｂと、からなる。
【００７４】
＜破風用化粧材１００’の建物躯体１０への取付＞
以下では、第２の実施の形態における、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【００７５】
まず、上延出部１２０’の突出部１２２’が、取付金具２６０の受入部２８０に受け入れられるようにするために、破風用化粧材１００’の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。突出部１２２’の係止面１２６ａ’が、受入部２８０の係止端２８６ａに当接するように、突出部１２２’の一部を受入部２８０に挿入する。
【００７６】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００’を、第１の実施の形態で説明した図７と同様に、図７の矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００’の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このとき、第１の実施の形態で説明した図９と同様に、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、受入部２８０の第２の係合部２８８ｂに当接する。この当接によって受入部２８０の脚部２８４ｂは、外向きに変位するように変形する。上述したように、受入部２８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部２８０は、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’によって弾性変形する。破風用化粧材１００’をさらに回転させると、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、第２の係合部２８８ｂ上を摺動して、第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎる。
【００７７】
このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２’は、取付金具２６０の受入部２８０に収納される。このとき、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’と受入部２８０の第２の係合部２８８ｂとの当接が解消されて、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部２８７ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂ’と係合部２８６ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部２８４ｂ’が付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂ’と第２の係合部２８８ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００７８】
このように、破風用化粧材１００’を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、第１の実施の形態と同様に、係止面１２６ａ’と係止端２８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００’の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００’を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００’の取付作業を容易にすることができる。
【００７９】
破風用化粧材１００’が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端２８６ａによって係止面１２６ａ’が係止され、第１の係合部２８７ｂによって係止面１２６ｂ’が係止される。このようにして、突出部１２２’は受入部２８０によって係止されるので、突出部１２２’が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００’が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２’の移動を制限することによって、突出部１２２’の下面１３０’が基部２８２の上面に密着するように破風用化粧材１００’を位置づけたり、突出部１２２’の下面１３０’を基部２８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００’を位置づけたりして、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２’が受入部２８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００８０】
また、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すときには、第１の実施の形態で説明した図７の矢印の方向とは反対方向に破風用化粧材１００’を回転させる。この場合も、破風用化粧材１００’を取り付けるときと同様に、係止面１２６ａ’と係止端２８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となる。このとき、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部２８７ｂと当接し、受入部２８０の脚部２８４ｂは変形する。上述したように、上延出部１２０’の係止面１２６ｂ’は、下方に向かって傾斜するように形成されている。このため、破風用化粧材１００’を回転させるに従って、係止面１２６ｂ’は、第１の係合部２８７ｂ上を円滑に摺動することができ、第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎることができる。第１の係合部２８７ｂと第２の係合部２８８ｂと頂部を通り過ぎることによって、係止面１２６ｂ’と係合部２８６ｂとの当接が解消され、取付金具２６０の受入部２８０に収納されていた突出部１２２’を受入部２８０から外すことができ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すことができる。
【００８１】
＜＜第３の実施の形態＞＞
図１１は、第３の実施の形態を示す取付金具３６０を示す側面図である。なお、この第３の実施の形態では、第２の実施の形態で説明した破風用化粧材１００’を用いる。すなわち、破風用化粧材１００’の上延出部１２０’には、下方向に向かって突出する突出部１２２’が設けられている。この突出部１２２’は、第２の実施の形態で説明した図１０（ａ）に示したものと同様の形状を有する。
【００８２】
＜取付金具３６０＞
図１１に示すように、取付金具３６０は、取付部と受入部とが一体になった形状を有する。すなわち、取付金具３６０は、金属を押出成形することにより、又は１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、例えば、アルミやステンレス等からなる。
【００８３】
取付金具３６０は、垂直部３７２と、迂回部３７６と、係合部３８６ｂと、脚部３８４ｂと、基部３８２と、基部３８２に対して略垂直に折り曲げられた脚部３８４ａと、脚部３８４ａの端部が折り曲げられて形成された係止端３８６ａとからなる。この第３の実施の形態では、係合部３８６ｂと脚部３８４ｂと基部３８２と脚部３８４ａと係止端３８６ａとから受入部３８０が構成される。
【００８４】
垂直部３７２には、第１の実施の形態の２つの貫通孔１７４ａ及び１７４ｂと同様の２つの貫通孔（図示せず）が形成されている。この２つの貫通孔を介してビス１７を取付下地材１６に取り付けることにより、第１の実施の形態で説明した図２と同様に、取付金具３６０を取付下地材１６に固定することができる。
【００８５】
迂回部３７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部３７６は、水平な第１迂回部３７６ａと、垂直な第２迂回部３７６ｂと、水平な第３迂回部３７６ｃと、からなる。図１１に示すように、第１迂回部３７６ａは、垂直部３７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部３７６ｂは、第１迂回部３７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部３７６ｃは、第２迂回部３７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第３迂回部３７６ｃは、第１迂回部３７６ａよりも長く形成されている。
【００８６】
上述したように、受入部３８０は、係合部３８６ｂと脚部３８４ｂと基部３８２と脚部３８４ａと係止端３８６ａとからなる。脚部３８４ａと脚部３８４ｂとは、基部３８２に対して略垂直に折り曲げられて形成されている。係止端３８６ａは、脚部３８４ａの端部が折り曲げられて形成されている。係合部３８６ｂは、脚部３８４ｂの端部が折り曲げられて形成されている。
【００８７】
係合部３８６ｂは、脚部３８４ｂに対して所定の角度で内側（図１１の右方向）に突出するように折り曲げられた第１の係合部３８７ｂと、第１の係合部３８７ｂに対して略９０の角度で外側（図１１）に向くように折り曲げられた第２の係合部３８８ｂと、からなる。第２の係合部３８８ｂの上端部は、迂回部３７６の第３迂回部３７６ｃの右端部に接続する。図１１に示すように、取付金具３６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、係合部３８６ｂや脚部３８４ｂは、取付下地材１６の前面２２よりも内側に位置する。また、係合部３８６ｂの上端部は、水切り材１８が折り曲げられた部分よりも高い位置に位置するように形成されている。
【００８８】
上述したように、第３迂回部３７６ｃは、第１迂回部３７６ａよりも長く形成され、係合部３８６ｂの上端部は、水切り材１８が折り曲げられた部分よりも高い位置に位置するように形成されているので、図１１に示すように、取付金具３６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具３６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具３６０の迂回部３７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【００８９】
基部３８２は、取付金具３６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、水切り材１８と密着するように固定される。
【００９０】
＜破風用化粧材１００’の建物躯体１０への取付＞
以下では、第３の実施の形態における破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。なお、上述したように、この破風用化粧材１００’は、第２の実施の形態のものと同じものである。
【００９１】
まず、上延出部１２０’の突出部１２２’が、受入部３８０に受け入れられるようにするために、破風用化粧材１００’の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。突出部１２２’の係止面１２６ａ’が、受入部３８０の係止端３８６ａに当接するように、突出部１２２’の一部を受入部３８０に挿入する。
【００９２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００’を、第２の実施の形態と同様に、図７に示す矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００’の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このとき、第２の実施の形態と同様に、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、受入部３８０の第２の係合部３８８ｂに当接する。この当接によって受入部３８０の脚部３８４ｂは、外向きに変位するように変形する。上述したように、受入部３８０は、弾性を有する金属で形成されているので、受入部３８０は、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’によって弾性変形する。破風用化粧材１００’をさらに回転させると、突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’は、第２の係合部３８８ｂ上を摺動して、第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎる。
【００９３】
このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２’は、取付金具３６０の受入部３８０に収納される。このとき突出部１２４ｂ’の傾斜部１２８ｂ’と受入部３８０の第２の係合部３８８ｂとの当接が解消されて、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部３８７ｂによって係止される。なお、傾斜部１２８ｂ’と係合部３８６ｂとの当接が解消されるときには、弾性変形していた脚部３８４ｂが付勢力によって急激に元の位置に戻るので、解消音が発せられる。この解消音を聞くことで、傾斜部１２８ｂ’と第２の係合部３８８ｂとの当接が解消されたことを認識することができる。
【００９４】
第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、破風用化粧材１００’を回転させたときには、係止面１２６ａ’と係止端３８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００’の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００’を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００’の取付作業を容易にすることができる。
【００９５】
また、第２の実施の形態と同様に、破風用化粧材１００’が建物躯体１０に取り付けられたときには、係止端３８６ａによって係止面１２６ａ’が係止され、第１の係合部３８７ｂによって係止面１２６ｂ’が係止される。このようにして、突出部１２２’は受入部３８０によって係止されるので、突出部１２２’が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００’が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２’の移動を制限することによって、突出部１２２’の下面１３０’が基部３８２の上面に密着するように破風用化粧材１００’を位置づけたり、突出部１２２’の下面１３０’を基部３８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００’を位置づけたりして、破風用化粧材１００’を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２’が受入部３８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【００９６】
また、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すときには、第１の実施の形態で説明した図７の矢印の方向とは反対方向に破風用化粧材１００’を回転させる。この場合も、破風用化粧材１００’を取り付けるときと同様に、係止面１２６ａ’と係止端３８６ａとが当接している箇所が、破風用化粧材１００’の回転中心となる。このとき、突出部１２２’の係止面１２６ｂ’が、第１の係合部３８７ｂと当接し、受入部３８０の脚部３８４ｂは変形する。上述したように、上延出部１２０’の係止面１２６ｂ’は、下方に向かって傾斜するように形成されている。このため、破風用化粧材１００’を回転させるに従って、係止面１２６ｂ’は、第１の係合部３８７ｂ上を円滑に摺動することができ、第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部（内側に最も突出した箇所）を通り過ぎることができる。第１の係合部３８７ｂと第２の係合部３８８ｂと頂部を通り過ぎることによって、係止面１２６ｂ’と係合部３８６ｂとの当接が解消され、取付金具３６０の受入部３８０に収納されていた突出部１２２’を受入部３８０から外すことができ、破風用化粧材１００’を建物躯体１０から取り外すことができる。
【００９７】
＜＜第４の実施の形態＞＞
図１２は、第４の実施の形態を示す取付金具４６０を示す側面図である。なお、この第４の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した破風用化粧材１００を用いる。すなわち、破風用化粧材１００の上延出部１２０には、下方向に向かって突出する突出部１２２が設けられている。この突出部１２２は、第１の実施の形態で説明した図４に示したものと同様の形状を有する。
【００９８】
＜取付金具４６０＞
図１２に示すように、取付金具４６０は、取付部１７０と受入部４８０とからなる。なお、取付部１７０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【００９９】
水平部１７８には、受入部４８０が接合されている。受入部４８０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、弾性を有するものが好ましく、例えば、ステンレスからなる。受入部４８０は、基部４８２と、基部４８２に対して略垂直に折り曲げられた２つの脚部４８４ａ及び４８４ｂと、２つの脚部４８４ａ及び４８４ｂの各々の端部が２箇所で曲げられて形成された水平端部４８６ａ及び４８６ｂと、傾斜端部４８８ａ及び４８８ｂとを含む。水平端部４８６ａは、脚部４８４ａに対して略直角に折り曲げられ、傾斜端部４８８ａは、水平端部４８６ａに対して鋭角をなして折り曲げられている。同様に、水平端部４８６ｂは、脚部４８４ｂに対して略直角に折り曲げられ、傾斜端部４８８ｂは、水平端部４８６ｂに対して鋭角をなして折り曲げられている。
【０１００】
＜破風用化粧材１００の建物躯体１０への取付＞
以下では、第４の実施の形態における、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程について説明する。
【０１０１】
まず、上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具４６０の受入部４８０に受け入れられるようにするために、第１の実施の形態の図７と同様に、破風用化粧材１００の姿勢を建物躯体１０に対して斜めにする。次いで、突出部１２２の係止面１２６ａが、受入部４８０の傾斜端部４８８ａの一部に当接するように、突出部１２２の一部を受入部４８０に挿入する。
【０１０２】
次に、この当接の状態を維持しつつ、破風用化粧材１００を、第１の実施の形態で説明した図７と同様に、図７の矢印の方向に回転させる。すなわち、破風用化粧材１００の下端が、建物躯体１０の下端に近づくようにする。このようにすることで、上延出部１２０’の突出部１２２は、取付金具４６０の受入部４８０に収納される。このように、破風用化粧材１００を、図７に示す矢印の方向に回転させたときには、第１の実施の形態と同様に、係止面１２６ａと傾斜端部４８８ａの一部とが当接している箇所が、破風用化粧材１００の回転中心となり、その箇所が、破風用化粧材１００の支点となる。このように支点が形成されるように構成したことにより、破風用化粧材１００を的確に建物躯体１０に近づけ、破風用化粧材１００を建物躯体１０の所望する位置に取り付けることができるとともに、破風用化粧材１００の取付作業を容易にすることができる。
【０１０３】
破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときには、傾斜端部４８８ａの一部によって係止面１２６ａが係止され、傾斜端部４８８ｂの一部によって係止面１２６ｂが係止される。このようにして、突出部１２２は受入部４８０によって係止されるので、突出部１２２が上方向に移動すること、すなわち、破風用化粧材１００が上方向に移動することを制限することができる。突出部１２２の移動を制限することによって、突出部１２２の下面１３０が基部４８２の上面に密着するように破風用化粧材１００を位置づけたり、突出部１２２の下面１３０を基部４８２の上面に十分に近づけて破風用化粧材１００を位置づけたりして、破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付けることができる。このようにすることで、突出部１２２が受入部４８０に取り付けられた箇所からの雨水の侵入を的確に防止することができる。
【０１０４】
また、上述した第１〜第３の実施の形態と同様に、封止部材、例えば、ゴム等の可撓性を有する合成樹脂を、突出部１２２の下面１３０と基部４８２の上面との間に設けたときには、破風用化粧材１００と建物躯体１０との密着性をより高めることができる。
【０１０５】
＜＜第５の実施の形態＞＞
図１３は、第５の実施の形態を示す取付金具５６０を示す側面図である。なお、この第５の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した破風用化粧材１００を用いる。すなわち、破風用化粧材１００の上延出部１２０には、下方向に向かって突出する突出部１２２が設けられている。この突出部１２２は、第１の実施の形態で説明した図４に示したものと同様の形状を有する。
【０１０６】
＜取付金具５６０＞
図１２に示すように、取付金具５６０は、取付部５７０と受入部１８０とからなる。なお、受入部１８０は、第１の実施の形態のものと同じである。
【０１０７】
取付部５７０は、１枚の金属を折り曲げることにより形成される。この金属は、例えば、アルミからなる。取付部５７０は、垂直部５７２と迂回部５７６と水平部５７８とからなる。
【０１０８】
迂回部５７６は、断面が略Ｃの字状の形状を有する。迂回部５７６は、水平な第１迂回部５７６ａと、垂直な第２迂回部５７６ｂと、水平な第３迂回部５７６ｃと、垂直な第４迂回部５７６ｄと、からなる。図１３に示すように、第１迂回部５７６ａは、垂直部５７２の上端部から水平方向に建物の外側に向かって延出する。第２迂回部５７６ｂは、第１迂回部５７６ａの下端から垂直方向に上向きに向かって延出する。第３迂回部５７６ｃは、第２迂回部５７６ｂの上端から水平方向に建物の内側に向かって延出する。第４迂回部５７６ｄは、第３迂回部５７６ｃの内側の端部から垂直方向に下向きに向かって延出する。第４迂回部５７６ｄの下端は、水平部５７８の内側の端部に接続する。第３迂回部５７６ｃは、第１迂回部５７６ａよりも長く形成されており、図１３に示すように、取付金具５６０が取付下地材１６に取り付けられたときには、第４迂回部５７６ｄは、取付下地材１６の前面２２よりも屋内側に位置する。また、第４迂回部５７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されている。
【０１０９】
上述したように、第３迂回部５７６ｃは、第１迂回部５７６ａよりも長く形成され、第４迂回部５７６ｄは、水切り材１８が折り曲げられた部分の高さよりも長く形成されているので、図１３に示すように、取付金具５６０が水切り材１８の障害とならないように、取付金具５６０を取付下地材１６に取り付けることができる。なお、取付金具５６０の迂回部５７６は、取付下地材１６に取り付けられたときに、水切り材１８の障害にならないように形成されていればよく、本実施の形態で示した形状以外のもの、例えば、断面が円弧状の形状でもよい。
【０１１０】
上述した第３迂回部５７６ｃには、受入部１８０が接合されている。上述したように、受入部１８０は、第１の実施の形態のものと同じである。したがって、破風用化粧材１００の建物躯体１０への取り付けは、第１の実施の形態で説明したものと同様の手順で行うことができる。
【０１１１】
上述したように、受入部１８０は、水平な第３迂回部５７６ｃに接合されている。このため、図１３に示すように、受入部１８０は、取付下地材１６や水切り材１８に対して高い位置に配置される。このような構造としたことにより、受入部１８０が雨水等の水分と接触する可能性を低くすることができ、受入部１８０が錆びる等の劣化を防止することができる。
【０１１２】
＜＜第６の実施の形態＞＞
上述した第１〜第５の実施の形態では、取付金具１６０，２６０，３６０，４６０又は５６０と、水切り材１８とが、別体になったものを示したが、これらの取付金具と水切り材１８とを、一体にしてもよい。このようにすることで、これらの部材を１度に取り付けることができ、取付作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】建物において化粧材が用いられる箇所を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態による破風用化粧材１００の取付状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を示す断面図である。
【図４】第１の実施の形態による破風用化粧材１００が建物躯体１０に取り付けられたときの状態を示す拡大断面図である。
【図５】第１の実施の形態による取付金具１６０を示す断面図である。
【図６】第１の実施の形態による取付金具１６０を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程を示す断面図である。
【図８】第１の実施の形態による破風用化粧材１００を建物躯体１０に取り付ける過程の詳細を示す断面図である。
【図９】上延出部１２０の突出部１２２が、取付金具１６０の受入部１８０に押し入れられた状態を示す断面図である。
【図１０】第２の実施の形態を示す上延出部１２０’の一部と取付金具２６０とを示す側面図である。
【図１１】第３の実施の形態による取付金具３６０を示す断面図である。
【図１２】第４の実施の形態による取付金具４６０を示す断面図である。
【図１３】第５の実施の形態による取付金具５６０を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０ 建物躯体
１７ ビス（固定具）
１８ 水切り部材
２０ 上面（第１の面）
２２ 前面（第２の面）
１００，１００’ 破風用化粧材（化粧材）
１１１，１１２，１１３ 化粧面（基板部）
１２０，１２０’ 上延出部（延出部）
１２２，１２２’ 突出部
１６０，２６０，３６０，４６０，５６０ 取付金具
１７８，５７８ 水平部（第１取付面）
１７２，３７２，５７２ 垂直部（第２取付面）
１７６，３７６，５７６ 迂回部
１８０，２８０，３８０，４８０ 受入部
３８２ 基部（第１取付面）
Ａ 破風
Ｂ 鼻隠し
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と前記第１の面に対して所定の角をなす第２の面とを有する建物躯体に、取付金具を介して化粧材を取り付ける取付構造であって、
前記化粧材は、基板部と、前記基板部から延出する延出部と、を含み、
前記延出部は、前記取付金具を介して前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられ、かつ、前記基板部は、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることを特徴とする取付構造。
【請求項２】
前記化粧材は、前記延出部と前記基板部とが、前記所定の角に対応した角をなすように形成された請求項１記載の取付構造。
【請求項３】
前記取付金具は、前記第１の面に対応した第１取付面と、前記第２の面に対応した第２取付面と、を有する請求項１記載の取付構造。
【請求項４】
前記第２取付面が、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることによって、前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面から前記第２の面に亘って取り付けられる請求項３記載の取付構造。
【請求項５】
前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられかつ前記第２の面から突出する水切り部材を迂回する迂回部を含む請求項１記載の取付構造。
【請求項６】
前記化粧材の前記延出部は、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具は、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に設けられた受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられるときに、前記突出部が前記受入部と当接する箇所を支点に、前記化粧材が回転できる請求項１記載の取付構造。
【請求項７】
前記化粧材の前記延出部は、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具は、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に形成された受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられたときには、前記突出部は、前記受入部によって係止され、前記延出部は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられる請求項１記載の取付構造。
【請求項１】
第１の面と前記第１の面に対して所定の角をなす第２の面とを有する建物躯体に、取付金具を介して化粧材を取り付ける取付構造であって、
前記化粧材は、基板部と、前記基板部から延出する延出部と、を含み、
前記延出部は、前記取付金具を介して前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられ、かつ、前記基板部は、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることを特徴とする取付構造。
【請求項２】
前記化粧材は、前記延出部と前記基板部とが、前記所定の角に対応した角をなすように形成された請求項１記載の取付構造。
【請求項３】
前記取付金具は、前記第１の面に対応した第１取付面と、前記第２の面に対応した第２取付面と、を有する請求項１記載の取付構造。
【請求項４】
前記第２取付面が、固定具によって前記建物躯体の前記第２の面に取り付けられることによって、前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面から前記第２の面に亘って取り付けられる請求項３記載の取付構造。
【請求項５】
前記取付金具は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられかつ前記第２の面から突出する水切り部材を迂回する迂回部を含む請求項１記載の取付構造。
【請求項６】
前記化粧材の前記延出部は、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具は、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に設けられた受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられるときに、前記突出部が前記受入部と当接する箇所を支点に、前記化粧材が回転できる請求項１記載の取付構造。
【請求項７】
前記化粧材の前記延出部は、前記延出部から突出する突出部を含み、
前記取付金具は、前記突出部を受け入れ可能に前記第１取付面に形成された受入部を含み、
前記化粧材が前記建物躯体に取り付けられたときには、前記突出部は、前記受入部によって係止され、前記延出部は、前記建物躯体の前記第１の面に取り付けられる請求項１記載の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１２６８８６（Ｐ２００７−１２６８８６Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２０７７２（Ｐ２００５−３２０７７２）
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
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