化粧材及びその製造方法
【課題】自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材を提供する。
【解決手段】台板１にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板７が貼着された化粧材Ａにおいて、化粧突板７のスキャンした絵柄１１を基にデジタル処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３を台板１に形成する。化粧突板７を印刷層３に透明接着剤層５を介して貼着する。さらに、化粧突板７を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して印刷層３のデジタル画像１１を化粧突板７の表側から視認できるようにする。
【解決手段】台板１にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板７が貼着された化粧材Ａにおいて、化粧突板７のスキャンした絵柄１１を基にデジタル処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３を台板１に形成する。化粧突板７を印刷層３に透明接着剤層５を介して貼着する。さらに、化粧突板７を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して印刷層３のデジタル画像１１を化粧突板７の表側から視認できるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば建築物の床材等に用いられる化粧材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、台板に木目模様等の絵柄の印刷層を形成し、該印刷層に凹凸模様を有する化粧突板を貼着して、該化粧突板の表側から上記印刷層の絵柄を透かし見ることで、化粧突板の凹凸模様と印刷層の絵柄とにより装飾性に優れた化粧材を得る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３２０２号公報（第４，５頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、下地である印刷層の絵柄と、表側の化粧突板の凹凸模様との融合調和を図ることができるものの、上記印刷層の絵柄は化粧突板の凹凸模様に基づかない異なる絵柄であるため、天然木化粧材としては違和感があり、自然感を強調する点自体は何ら考慮されておらず、重厚感を醸し出す工夫が待望される。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、下地である印刷層の絵柄を工夫したことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、台板にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板が貼着された化粧材及びその製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１及び第２の発明は、前者の化粧材に関するものであり、そのうちも第１の発明は、上記台板には、上記化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像の印刷層が形成され、該印刷層には、上記化粧突板が貼着されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記印刷層のデジタル画像と上記化粧突板の絵柄とを、０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせていることを特徴とする。
【００１０】
第３〜第５の発明は、後者の製造方法に関するものであり、そのうち、第３の発明は、化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、上記化粧突板をブラスト処理により浮造り処理する工程と、上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、下地の絵柄を表側から視認できるように化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理する工程と、上記ＷＰＣ処理した化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１〜第５の発明によれば、印刷層のデジタル画像は、その表側の化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像であり、該デジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにしているので、化粧突板の絵柄とデジタル画像とが調和し、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材とすることができる。
【００１４】
特に、第４の発明では、表側の化粧突板が浮造り処理により凸凹に形成されて立体感が発現されているだけではなく、凹部においてデジタル画像の視認性がよくなるため、さらに自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を際立ったものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る化粧材を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【図２】実施形態１に係る化粧材の製造工程を示すブロック図である。
【図３】実施形態１に係る化粧材の製造工程を示す断面図である。
【図４】実施形態１に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図４（ａ）は化粧突板のスキャンした絵柄の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の絵柄をデジタル処理（ベタ処理）した状態の平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図５】実施形態２の図１相当図である。
【図６】実施形態２の図２相当図である。
【図７】実施形態２の図３相当図である。
【図８】実施形態２に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図８（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（濃色化処理）した状態の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）で濃色化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図８（ｃ）は図８（ａ）で濃色化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図９】実施形態３の図１相当図である。
【図１０】実施形態３の図２相当図である。
【図１１】実施形態３の図３相当図である。
【図１２】実施形態３に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図１２（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（淡色化処理及び粗画素化処理）した状態の平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図１３】デジタル処理に関連する別の平面図を示し、図１３（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（ウェイブ処理）した状態の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のデジタル画像をさらにベタ処理した状態の平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図１４】デジタル処理に関連するさらなる別の平面図を示し、図１４（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（ガラス処理）した状態の平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のデジタル画像をさらにベタ処理した状態の平面図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１４（ｄ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１はこの発明の実施形態１に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、台板１に対して印刷層３、透明接着剤層５、化粧突板７及び表面コート層９が順に積層されて構成されている。
【００１８】
上記台板１としては、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード等の木質板、又はこれら木質板の表面に薄いＭＤＦを積層接着した木質複合板、あるいは、これら木質板や木質複合板の表面に樹脂層や樹脂含浸紙層を設けて表面を強化した木質基板を好適に用いることができる。このような木質基板以外では、無機質繊維板や火山性ガラス質複層板等の無機質板や合成樹脂板等も台板１として用いることができる。
【００１９】
上記化粧突板７は、図１（ａ）に示すように所定の木目模様の絵柄１１を有する木質薄単板からなり、この木質薄単板に樹脂を含浸させるＷＰＣ（Wood Plastic Combination）処理をすることにより透過性が付与されている。この化粧突板７には、単板の軟らかい春目部分１１ａと硬い秋目部分１１ｂとで木目模様の絵柄１１が形成され、秋目部分１１ｂが春目部分１１ａよりも濃色になっている。
【００２０】
上記化粧突板７をなす木質薄単板は天然木の薄単板からなり、樹種は限定されない。例えばオーク、バーチ、ビーチやチェリー等の硬さの硬い樹種や、スギ、ツガ、ヒノキ、サワグルミ等の硬さの軟らかい樹種等が用いられる。この化粧突板７の絵柄１１は、説明の便宜上、柾目模様で示している（図１（ａ）参照）。
【００２１】
ここで、上記木質薄単板に含浸させる樹脂について詳細に説明する。この樹脂は、例えば含浸樹脂と着色充填樹脂の２つの樹脂を用いる。これらの含浸樹脂及び着色充填樹脂は、共に、活性エネルギー線硬化特性と湿気硬化特性とを兼ね備えている。このため、活性エネルギー線硬化特性のみを有する樹脂と比べると、活性エネルギー線の照射により瞬時に樹脂を硬化させることができる。
【００２２】
両樹脂は、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のオリゴマーやポリマーを単独、又はこれらを複数混合させたものに、反応性モノマーを加えたものを主成分とする。さらに、両樹脂は、主成分に対して、ポリイソシアネートを１質量％以上でかつ１５質量％以下添加されてなる。
【００２３】
両樹脂に用いるオリゴマー、ポリマーおよび反応性モノマーは、活性エネルギー線硬化特性を有する樹脂として一般的に用いられるものでよい。両樹脂に用いる反応性モノマーの例として以下のものが挙げられる。
【００２４】
単官能モノマーの例としては、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、２−ヒドロキシルプロピルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、イソボロニルアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ベンジルアクリレート等が挙げられる。
【００２５】
２官能モノマーの例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。
【００２６】
３官能モノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート等が挙げられる。
【００２７】
４官能以上のモノマーの例としては、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００２８】
また、両樹脂には、イソシアネート系化合物が添加されることが好ましい。このイソシアネート系化合物は、空気中の湿気を吸収し、両樹脂の湿気硬化に寄与する。このため、両樹脂の木質薄単板への密着性をより向上させることができる。
【００２９】
イソシアネート系化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のイソシアネートモノマー、並びにこれらのビウレット体、イソシアヌレート体、トリメチロールプロパンのアダクト体等のポリイソシアネート誘導体、並びにこれらイソシアネートモノマーまたはポリイソシアネート誘導体のブロック体等が挙げられる。さらには、イソシアネート系化合物は、無黄変型または難黄変型のものを用いることが好ましい。これらのイソシアネート系化合物を単独で、又はこれらを複数混合して用いる。
【００３０】
両樹脂には、さらに、一般的に用いられる錫化合物や、亜鉛化合物、アミン化合物等の触媒を添加してもよい。
【００３１】
そして、具体的には、上記の含浸樹脂を木質薄単板の表面全体に塗布する。含浸樹脂は、スポンジロールコータやナチュラルリバースコータ、フローコータ等を使用して塗布する。あるいは、高圧条件下の圧力釜で樹脂を含浸させる。
【００３２】
含浸樹脂は、低粘度でかつ含浸性の高い樹脂であることが好ましい。具体的には、含浸樹脂は、木質薄単板の表面に塗布されたとき、その粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。このように、含浸樹脂を低粘度のものとすることで、含浸性をより高めることができる。なお、含浸樹脂は、上述したモノマーにより希釈したり加熱したりすることで、上記の粘度となるように調整する。また、例えば、予め木質薄単板の表面の温度が４０°〜５０°となるように木質薄単板を加熱し、この表面の温度よりも１０°〜２０°低い温度にした含浸樹脂を塗布することで、この含浸樹脂の含浸性をより向上させることができる。さらには、減圧加圧注入法により、木質薄単板中に上記樹脂を含浸させてもよい。
【００３３】
含浸樹脂を硬化又は半硬化させるために、木質薄単板の表面側から活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線には紫外線又は電子線が用いられる。
【００３４】
活性エネルギー線が紫外線である場合、含浸樹脂に、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、一般的に用いられるラジカル反応型のアセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンジル系、ベンゾイン系等のカルボニル化合物、テトラアルキルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン等のイオウ化合物を単独、またはこれらを複数混合して用いてもよい。しかし、含浸樹脂の硬化を促進するためには、上記一般的な光重合開始剤よりも紫外線に対して反応性に優れたものが好ましい。
【００３５】
具体的には、光重合開始剤として、含浸樹脂は、ビスアシルフォスフィンオキサイドを０．１質量％以上１．５質量％以下含むものか、モノアシルフォスフィンオキサイドを０．５質量％以上５．０質量％以下含むものであることが好ましい。ビスアシルフォスフィンオキサイドまたはモノアシルフォスフィンオキサイドは、紫外線の波長領域が３５０ｎｍ〜４００ｎｍ近辺である長波長に吸収極大がある。したがって、紫外線を発光する光源として、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の長波長領域に発光スペクトルを持つ発光方式を用いることにより、含浸樹脂８をより効果的に硬化させることができる。具体的には、放電灯方式のメタルハライドランプ、無電極方式のＤバルブ、Ｖバルブ、Ｑバルブ、Ｍバルブ、パルスＵＶ方式等を使用する。
【００３６】
また、活性エネルギー線が紫外線である場合、含浸樹脂には、増感剤や、光安定剤、紫外線吸収剤、貯蔵安定剤等の助剤を添加してもよい。また、含浸樹脂に染料、顔料等を加えて着色を行ってもよい。
【００３７】
上記印刷層３は、上記化粧突板７の絵柄１１をスキャナーでスキャンし、このスキャンした絵柄１１Ａ（図４（ａ）参照）を基にパソコン装置でデジタル処理したデジタル画像１１Ｂ（図４Ｂ参照）の印刷層であり、この印刷層３が上記台板１にインクジェット印刷により形成されている。
【００３８】
上記デジタル処理としては、同調、濃色化処理、淡色化処理、色味（気味、赤味、青味）の強弱変化、反転処理、グラデーション処理、モザイク処理、ガラス処理、ウェイブ処理、粗画素化処理等がある。
【００３９】
上記透明接着剤層５は、硬化した状態で透明な接着剤だけでなく、半透明な接着剤を含み、印刷層３の色柄をその表面に透過乃至は半透過できることが必要である。このような透明接着剤層５は、具体的には、尿素・メラミン樹脂、メラミン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ビニルウレタン樹脂等の接着剤の硬化体、又はこれらの接着剤に着色顔料を少量混合した着色接着剤の半透明硬化体等を用いることができる。
【００４０】
そして、上記化粧突板７は、台板１に印刷された印刷層３に透明接着剤層５を介して貼着されている。上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂと上記化粧突板７の絵柄１１とは、完全に重なっていてもよく、あるいは両者を０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせてもよく、それぞれ趣の異なった模様を現出することができる。位置ずれの上限を２ｍｍに設定したのは、２ｍｍを超えると、化粧突板７の絵柄１１とデジタル画像１１Ｂとの調和が失われ、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄が得難くなるからである。
【００４１】
上記表面コート層９としては、例えばウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メタアクリレート樹脂等の硬化後に透明性を発現するものであれば、どのような樹脂でも用いることができ、これにさらに着色顔料を添加して硬化後に半透明となるものを用いることもできる。
【００４２】
このように構成された化粧材Ａでは、印刷層３のデジタル画像１１Ｂを化粧突板７の表側から視認することができる。
【００４３】
これによれば、印刷層３のデジタル画像１１Ｂは、その表側の化粧突板７のスキャンした絵柄１１Ａを基にデジタル処理したデジタル画像であり、該デジタル画像を化粧突板７の表側から視認できるようにしているので、化粧突板７の絵柄１１とデジタル画像１１Ｂとが調和し、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材Ａとすることができる。
【００４４】
次に、実施形態１に係る化粧材Ａの製造方法を図２〜図４を参照しつつ説明する。以下に括弧書で付した番号は製造工程の順番を示す。
【００４５】
（１）化粧突板７の絵柄１１をスキャナーでスキャンする（スキャン工程：図２のステップＳ１）。図４（ａ）にスキャンした絵柄１１Ａを示す。
【００４６】
（２）上記スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａをパソコン装置を用いてデジタル処理してデジタル画像１１Ｂを形成する（デジタル画像形成工程：図２のステップＳ２）。ここでは、デジタル処理して、黄色のベタ処理を例示する（図４（ｂ）参照）。
【００４７】
（３）上記デジタル画像１１Ｂを台板１にインクジェット印刷して、図３（ａ）に示すように、印刷層３を形成する（印刷層形成工程：図２のステップＳ３）。
【００４８】
（４）上記印刷層３に透明接着剤を塗布し（接着剤塗布工程：図２のステップＳ４）、図３（ｂ）に示すように、透明接着剤層５を形成する。
【００４９】
（５）図３（ｃ）に示すように、上記化粧突板７を上記印刷層３に透明接着剤（透明接着剤層５）を介して貼着する（貼着工程：図２のステップＳ５）。この際、図４（ｃ）に示すように、上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂと上記化粧突板７の絵柄１１とを、完全に重ねてもよく、図４（ｄ）に示すように、両者を０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせてもよい。
【００５０】
（６）図３（ｄ）に示すように、上記化粧突板７を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂを化粧突板７の表側から視認できるようにする（ＷＰＣ処理工程：図２のステップＳ６）。
【００５１】
（７）ＷＰＣ処理後の化粧突板７に透明樹脂を塗布して、図３（ｅ）に示すように、表面コート層９を形成する（表面コート層形成工程：図２のステップＳ７）。これにより、台板１、印刷層３、透明接着剤層５、化粧突板７及び表面コート層９が積層一体化された化粧材Ａが得られる。
【００５２】
（実施形態２）
図５はこの発明の実施形態２に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、化粧突板７がショットブラストにより浮造り処理されている点が実施形態１と異なっているほかは、実施形態１と同様に構成されているので、異なる点のみを説明することとし、同一の構成箇所については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５３】
すなわち、化粧突板７は、木質薄単板の表面に浮造り加工を施すことにより、単板の軟らかい春目部分１１ａを硬い秋目部分１１ｂよりも深く凹陥して該春目部分１１ａが凹部となり、秋目部分１１ｂが凸部となる凹凸部が形成されてＷＰＣ処理されたものであり、表面に秋目部分１１ｂ（凸部）が春目部分１１ａ（凹部）よりも濃色となる木目（木理）の模様が形成されている。
【００５４】
具体的には、上記の含浸樹脂をショットブラスト処理された木質薄単板の表面全体に塗布する。含浸樹脂は、スポンジロールコータやナチュラルリバースコータ、フローコータ等を使用して塗布する。あるいは、圧力釜で高圧をかけて含浸処理する。このように、ショットブラスト処理を施して微細な傷を付け、含浸性を高くした木質薄単板の表面全体に含浸樹脂を塗布するので、木質薄単板の内部にまで含浸樹脂を浸透させることができる。
【００５５】
そして、単板の表面に凹凸部を形成するための浮造り加工は、単板の表面をブラッシングしてもよいが、ショットブラストする方が樹脂の含浸性が高くなり、透明性を向上できて好ましいが、これに限らない。
【００５６】
ここで、春目部分１１ａの厚さは０．０５ｍｍ以下に形成されているのが好ましく、秋目部分１１ｂの厚さは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に形成されているのが好ましい。これによって表面コート層９を透過した印刷層３表面の色柄は、厚さの薄い春目部分１１ａにおいては強く、厚さの厚い秋目部分１１ｂにおいては弱く、あるいは目立たない状態に化粧突板７の色柄と融合調和して表面に現出させることができるようになる。
【００５７】
ここにおいて、凹部である春目部分１１ａの厚さが０．０５ｍｍを超えると、印刷層３の色柄を化粧突板７の色柄と融合調和させて、新しい意匠外観として現出させるのが不鮮明となる。また、凸部である秋目部分１１ｂの厚さが０．０５ｍｍ以下となると、印刷層３の色柄の現出が春目部分１１ａと秋目部分１１ｂとで小さくなって化粧外観を損なったり、加工が難しくなることがあるので好ましくない。
【００５８】
これによって、それほど装飾性の高くない木質化粧単板を化粧突板７に用いても、印刷層３の色柄と木質化粧単板の色柄とを、春目部分１１ａにおいては強く、秋目部分１１ｂにおいては弱く、あるいはほとんど目立たない程度に融合調和させることができるようになる。
【００５９】
上記ショットブラスト処理で用いるブラスト用研磨材は、例えばガラスビーズ、ガラスパウダー、ケイ素質等の無機質粒子、アルミナ質等の金属粒子、胡桃や桃の種を細かく砕いた硬質有機粒子、あるいはドライアイスを細かく粉砕したドライアイス粒子等が用いられる。
【００６０】
また、このブラスト用研磨材の粒径は、９０μｍ以上でかつ１５０μｍ以下となるようにふるい法により調整されたものであることが好ましい。これにより、ブラスト処理によって木質薄単板の表面に微細な傷を付けることができるとともに、上記した含浸樹脂が浸透していきやすい傷の大きさとすることができる。
【００６１】
ふるい法では、３段〜５段程度でふるい分けを行う。１段目のふるいの目開きの径を約１８０μｍ、２段目のふるいの目開きの径を約１５０μｍ、最終段のふるい目の目開きの径を約９０μｍに設定する。このことで、９０μｍ以上でかつ１５０μｍ以下の粒径のブラスト用研磨材が全体の約７０％以上含まれるように調整されている。これ以外には、研磨材が扁平形状や鋭角な形状であるものや、ふるいきれなかった、粒径が９０μｍ以下の研磨材が含まれている。
【００６２】
このように調整されたブラスト用研磨材を上記浮造り加工された木質薄単板の表面に衝突させる。ブラスト用研磨材は、ノズルから自然落下させてもよいし、圧力を加えてノズルから噴射させてもよい。ノズルは、木質薄単板の表面上方の任意の位置に、複数本配置し、木質薄単板の表面全体にブラスト処理が施されるようにする。
【００６３】
実施形態２における化粧材Ａの製造方法は、図６及び図７に示すように、実施形態１の貼着工程（図２のステップＳ５）とＷＰＣ処理工程（図２のステップＳ６）との間に浮造り処理工程（図２のステップＳ５）が設けられている以外は、実施形態１と同じである。図６においては、製造工程順にステップＳ１１〜ステップＳ１８を付している。
【００６４】
実施形態２では、図８（ａ）に示すように、スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａのデジタル画像１１Ｂを濃色化処理して、これを台板１に印刷して印刷層３を形成し、図８（ｂ）に示すように、上記化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着する。あるいは、図８（ｃ）に示すように、図８（ａ）で濃色化処理した印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれさせて貼着する。
【００６５】
この実施形態２では、実施形態１の効果に加えて、表側の化粧突板７が浮造り処理により凸凹に形成されて立体感が発現されているので、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄１１を際立ったものにすることができるとともに、凹部においては、デジタル画像１１Ｂをより視認することができ、さらに自然な深みのある化粧材Ａを提供することができるというメリットを有する。
【００６６】
（実施形態３）
図９はこの発明の実施形態３に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、ＷＰＣ処理工程（図２のステップＳ６）がスキャン工程（図２のステップＳ１）の前にあるほかは、実施形態１と同様に構成されているので、異なる点のみを説明することとし、同一の構成箇所については説明を省略する。
【００６７】
図１０に示す化粧材Ａの製造工程では、製造工程順にステップＳ１０１〜ステップＳ１０７を付している。
【００６８】
実施形態３では、図１２（ａ）に示すように、スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａのデジタル画像１１Ｂを淡色化処理及び粗画素化処理して、これを台板１に印刷して印刷層３を形成し、図１２（ｂ）に示すように、上記化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着する。あるいは、図１２（ｃ）に示すように、図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理した印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれさせて貼着する。
【００６９】
この実施形態３では、実施形態１と同様に効果を得ることができる。
【００７０】
次に、デジタル処理に関連する別のパターンを２例挙げる。
【００７１】
図１３（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄１１をデジタル処理（ウェイブ処理）した状態の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のデジタル画像１１Ｂをさらにベタ処理した状態の平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着した状態の平面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれするように貼着した状態の平面図である。
【００７２】
図１４（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄１１をデジタル処理（ガラス処理）した状態の平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のデジタル画像１１Ｂをさらにベタ処理した状態の平面図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着した状態の平面図、図１４（ｄ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれするように貼着した状態の平面図である。
【００７３】
なお、実施形態１及び実施形態３においても、実施形態２と同様に、浮造り処理工程を設けて、化粧材Ａの表側に春目部分１１ａ及び秋目部分１１ｂの凹凸模様を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
この発明は、例えば建築物の床材等に用いられる化粧材及びその製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 台板
３ 印刷層
５ 透明接着剤層
７ 化粧突板
１１ 化粧突板の絵柄
１１Ｂ デジタル画像
Ａ 化粧材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば建築物の床材等に用いられる化粧材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、台板に木目模様等の絵柄の印刷層を形成し、該印刷層に凹凸模様を有する化粧突板を貼着して、該化粧突板の表側から上記印刷層の絵柄を透かし見ることで、化粧突板の凹凸模様と印刷層の絵柄とにより装飾性に優れた化粧材を得る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３２０２号公報（第４，５頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、下地である印刷層の絵柄と、表側の化粧突板の凹凸模様との融合調和を図ることができるものの、上記印刷層の絵柄は化粧突板の凹凸模様に基づかない異なる絵柄であるため、天然木化粧材としては違和感があり、自然感を強調する点自体は何ら考慮されておらず、重厚感を醸し出す工夫が待望される。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、下地である印刷層の絵柄を工夫したことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、台板にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板が貼着された化粧材及びその製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１及び第２の発明は、前者の化粧材に関するものであり、そのうちも第１の発明は、上記台板には、上記化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像の印刷層が形成され、該印刷層には、上記化粧突板が貼着されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、上記印刷層のデジタル画像と上記化粧突板の絵柄とを、０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせていることを特徴とする。
【００１０】
第３〜第５の発明は、後者の製造方法に関するものであり、そのうち、第３の発明は、化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、上記化粧突板をブラスト処理により浮造り処理する工程と、上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、下地の絵柄を表側から視認できるように化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理する工程と、上記ＷＰＣ処理した化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１〜第５の発明によれば、印刷層のデジタル画像は、その表側の化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像であり、該デジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにしているので、化粧突板の絵柄とデジタル画像とが調和し、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材とすることができる。
【００１４】
特に、第４の発明では、表側の化粧突板が浮造り処理により凸凹に形成されて立体感が発現されているだけではなく、凹部においてデジタル画像の視認性がよくなるため、さらに自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を際立ったものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る化粧材を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【図２】実施形態１に係る化粧材の製造工程を示すブロック図である。
【図３】実施形態１に係る化粧材の製造工程を示す断面図である。
【図４】実施形態１に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図４（ａ）は化粧突板のスキャンした絵柄の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の絵柄をデジタル処理（ベタ処理）した状態の平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図５】実施形態２の図１相当図である。
【図６】実施形態２の図２相当図である。
【図７】実施形態２の図３相当図である。
【図８】実施形態２に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図８（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（濃色化処理）した状態の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）で濃色化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図８（ｃ）は図８（ａ）で濃色化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図９】実施形態３の図１相当図である。
【図１０】実施形態３の図２相当図である。
【図１１】実施形態３の図３相当図である。
【図１２】実施形態３に係る化粧材において、デジタル処理に関連する平面図を示し、図１２（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（淡色化処理及び粗画素化処理）した状態の平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図１３】デジタル処理に関連する別の平面図を示し、図１３（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（ウェイブ処理）した状態の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のデジタル画像をさらにベタ処理した状態の平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【図１４】デジタル処理に関連するさらなる別の平面図を示し、図１４（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄をデジタル処理（ガラス処理）した状態の平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のデジタル画像をさらにベタ処理した状態の平面図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像に重なるように貼着した状態の平面図、図１４（ｄ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像の印刷層に化粧突板を絵柄がデジタル画像と位置ずれさせて貼着した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１はこの発明の実施形態１に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、台板１に対して印刷層３、透明接着剤層５、化粧突板７及び表面コート層９が順に積層されて構成されている。
【００１８】
上記台板１としては、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード等の木質板、又はこれら木質板の表面に薄いＭＤＦを積層接着した木質複合板、あるいは、これら木質板や木質複合板の表面に樹脂層や樹脂含浸紙層を設けて表面を強化した木質基板を好適に用いることができる。このような木質基板以外では、無機質繊維板や火山性ガラス質複層板等の無機質板や合成樹脂板等も台板１として用いることができる。
【００１９】
上記化粧突板７は、図１（ａ）に示すように所定の木目模様の絵柄１１を有する木質薄単板からなり、この木質薄単板に樹脂を含浸させるＷＰＣ（Wood Plastic Combination）処理をすることにより透過性が付与されている。この化粧突板７には、単板の軟らかい春目部分１１ａと硬い秋目部分１１ｂとで木目模様の絵柄１１が形成され、秋目部分１１ｂが春目部分１１ａよりも濃色になっている。
【００２０】
上記化粧突板７をなす木質薄単板は天然木の薄単板からなり、樹種は限定されない。例えばオーク、バーチ、ビーチやチェリー等の硬さの硬い樹種や、スギ、ツガ、ヒノキ、サワグルミ等の硬さの軟らかい樹種等が用いられる。この化粧突板７の絵柄１１は、説明の便宜上、柾目模様で示している（図１（ａ）参照）。
【００２１】
ここで、上記木質薄単板に含浸させる樹脂について詳細に説明する。この樹脂は、例えば含浸樹脂と着色充填樹脂の２つの樹脂を用いる。これらの含浸樹脂及び着色充填樹脂は、共に、活性エネルギー線硬化特性と湿気硬化特性とを兼ね備えている。このため、活性エネルギー線硬化特性のみを有する樹脂と比べると、活性エネルギー線の照射により瞬時に樹脂を硬化させることができる。
【００２２】
両樹脂は、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のオリゴマーやポリマーを単独、又はこれらを複数混合させたものに、反応性モノマーを加えたものを主成分とする。さらに、両樹脂は、主成分に対して、ポリイソシアネートを１質量％以上でかつ１５質量％以下添加されてなる。
【００２３】
両樹脂に用いるオリゴマー、ポリマーおよび反応性モノマーは、活性エネルギー線硬化特性を有する樹脂として一般的に用いられるものでよい。両樹脂に用いる反応性モノマーの例として以下のものが挙げられる。
【００２４】
単官能モノマーの例としては、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、２−ヒドロキシルプロピルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、イソボロニルアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ベンジルアクリレート等が挙げられる。
【００２５】
２官能モノマーの例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。
【００２６】
３官能モノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート等が挙げられる。
【００２７】
４官能以上のモノマーの例としては、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００２８】
また、両樹脂には、イソシアネート系化合物が添加されることが好ましい。このイソシアネート系化合物は、空気中の湿気を吸収し、両樹脂の湿気硬化に寄与する。このため、両樹脂の木質薄単板への密着性をより向上させることができる。
【００２９】
イソシアネート系化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のイソシアネートモノマー、並びにこれらのビウレット体、イソシアヌレート体、トリメチロールプロパンのアダクト体等のポリイソシアネート誘導体、並びにこれらイソシアネートモノマーまたはポリイソシアネート誘導体のブロック体等が挙げられる。さらには、イソシアネート系化合物は、無黄変型または難黄変型のものを用いることが好ましい。これらのイソシアネート系化合物を単独で、又はこれらを複数混合して用いる。
【００３０】
両樹脂には、さらに、一般的に用いられる錫化合物や、亜鉛化合物、アミン化合物等の触媒を添加してもよい。
【００３１】
そして、具体的には、上記の含浸樹脂を木質薄単板の表面全体に塗布する。含浸樹脂は、スポンジロールコータやナチュラルリバースコータ、フローコータ等を使用して塗布する。あるいは、高圧条件下の圧力釜で樹脂を含浸させる。
【００３２】
含浸樹脂は、低粘度でかつ含浸性の高い樹脂であることが好ましい。具体的には、含浸樹脂は、木質薄単板の表面に塗布されたとき、その粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。このように、含浸樹脂を低粘度のものとすることで、含浸性をより高めることができる。なお、含浸樹脂は、上述したモノマーにより希釈したり加熱したりすることで、上記の粘度となるように調整する。また、例えば、予め木質薄単板の表面の温度が４０°〜５０°となるように木質薄単板を加熱し、この表面の温度よりも１０°〜２０°低い温度にした含浸樹脂を塗布することで、この含浸樹脂の含浸性をより向上させることができる。さらには、減圧加圧注入法により、木質薄単板中に上記樹脂を含浸させてもよい。
【００３３】
含浸樹脂を硬化又は半硬化させるために、木質薄単板の表面側から活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線には紫外線又は電子線が用いられる。
【００３４】
活性エネルギー線が紫外線である場合、含浸樹脂に、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、一般的に用いられるラジカル反応型のアセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンジル系、ベンゾイン系等のカルボニル化合物、テトラアルキルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン等のイオウ化合物を単独、またはこれらを複数混合して用いてもよい。しかし、含浸樹脂の硬化を促進するためには、上記一般的な光重合開始剤よりも紫外線に対して反応性に優れたものが好ましい。
【００３５】
具体的には、光重合開始剤として、含浸樹脂は、ビスアシルフォスフィンオキサイドを０．１質量％以上１．５質量％以下含むものか、モノアシルフォスフィンオキサイドを０．５質量％以上５．０質量％以下含むものであることが好ましい。ビスアシルフォスフィンオキサイドまたはモノアシルフォスフィンオキサイドは、紫外線の波長領域が３５０ｎｍ〜４００ｎｍ近辺である長波長に吸収極大がある。したがって、紫外線を発光する光源として、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の長波長領域に発光スペクトルを持つ発光方式を用いることにより、含浸樹脂８をより効果的に硬化させることができる。具体的には、放電灯方式のメタルハライドランプ、無電極方式のＤバルブ、Ｖバルブ、Ｑバルブ、Ｍバルブ、パルスＵＶ方式等を使用する。
【００３６】
また、活性エネルギー線が紫外線である場合、含浸樹脂には、増感剤や、光安定剤、紫外線吸収剤、貯蔵安定剤等の助剤を添加してもよい。また、含浸樹脂に染料、顔料等を加えて着色を行ってもよい。
【００３７】
上記印刷層３は、上記化粧突板７の絵柄１１をスキャナーでスキャンし、このスキャンした絵柄１１Ａ（図４（ａ）参照）を基にパソコン装置でデジタル処理したデジタル画像１１Ｂ（図４Ｂ参照）の印刷層であり、この印刷層３が上記台板１にインクジェット印刷により形成されている。
【００３８】
上記デジタル処理としては、同調、濃色化処理、淡色化処理、色味（気味、赤味、青味）の強弱変化、反転処理、グラデーション処理、モザイク処理、ガラス処理、ウェイブ処理、粗画素化処理等がある。
【００３９】
上記透明接着剤層５は、硬化した状態で透明な接着剤だけでなく、半透明な接着剤を含み、印刷層３の色柄をその表面に透過乃至は半透過できることが必要である。このような透明接着剤層５は、具体的には、尿素・メラミン樹脂、メラミン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ビニルウレタン樹脂等の接着剤の硬化体、又はこれらの接着剤に着色顔料を少量混合した着色接着剤の半透明硬化体等を用いることができる。
【００４０】
そして、上記化粧突板７は、台板１に印刷された印刷層３に透明接着剤層５を介して貼着されている。上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂと上記化粧突板７の絵柄１１とは、完全に重なっていてもよく、あるいは両者を０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせてもよく、それぞれ趣の異なった模様を現出することができる。位置ずれの上限を２ｍｍに設定したのは、２ｍｍを超えると、化粧突板７の絵柄１１とデジタル画像１１Ｂとの調和が失われ、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄が得難くなるからである。
【００４１】
上記表面コート層９としては、例えばウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メタアクリレート樹脂等の硬化後に透明性を発現するものであれば、どのような樹脂でも用いることができ、これにさらに着色顔料を添加して硬化後に半透明となるものを用いることもできる。
【００４２】
このように構成された化粧材Ａでは、印刷層３のデジタル画像１１Ｂを化粧突板７の表側から視認することができる。
【００４３】
これによれば、印刷層３のデジタル画像１１Ｂは、その表側の化粧突板７のスキャンした絵柄１１Ａを基にデジタル処理したデジタル画像であり、該デジタル画像を化粧突板７の表側から視認できるようにしているので、化粧突板７の絵柄１１とデジタル画像１１Ｂとが調和し、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄を有する化粧材Ａとすることができる。
【００４４】
次に、実施形態１に係る化粧材Ａの製造方法を図２〜図４を参照しつつ説明する。以下に括弧書で付した番号は製造工程の順番を示す。
【００４５】
（１）化粧突板７の絵柄１１をスキャナーでスキャンする（スキャン工程：図２のステップＳ１）。図４（ａ）にスキャンした絵柄１１Ａを示す。
【００４６】
（２）上記スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａをパソコン装置を用いてデジタル処理してデジタル画像１１Ｂを形成する（デジタル画像形成工程：図２のステップＳ２）。ここでは、デジタル処理して、黄色のベタ処理を例示する（図４（ｂ）参照）。
【００４７】
（３）上記デジタル画像１１Ｂを台板１にインクジェット印刷して、図３（ａ）に示すように、印刷層３を形成する（印刷層形成工程：図２のステップＳ３）。
【００４８】
（４）上記印刷層３に透明接着剤を塗布し（接着剤塗布工程：図２のステップＳ４）、図３（ｂ）に示すように、透明接着剤層５を形成する。
【００４９】
（５）図３（ｃ）に示すように、上記化粧突板７を上記印刷層３に透明接着剤（透明接着剤層５）を介して貼着する（貼着工程：図２のステップＳ５）。この際、図４（ｃ）に示すように、上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂと上記化粧突板７の絵柄１１とを、完全に重ねてもよく、図４（ｄ）に示すように、両者を０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせてもよい。
【００５０】
（６）図３（ｄ）に示すように、上記化粧突板７を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層３のデジタル画像１１Ｂを化粧突板７の表側から視認できるようにする（ＷＰＣ処理工程：図２のステップＳ６）。
【００５１】
（７）ＷＰＣ処理後の化粧突板７に透明樹脂を塗布して、図３（ｅ）に示すように、表面コート層９を形成する（表面コート層形成工程：図２のステップＳ７）。これにより、台板１、印刷層３、透明接着剤層５、化粧突板７及び表面コート層９が積層一体化された化粧材Ａが得られる。
【００５２】
（実施形態２）
図５はこの発明の実施形態２に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、化粧突板７がショットブラストにより浮造り処理されている点が実施形態１と異なっているほかは、実施形態１と同様に構成されているので、異なる点のみを説明することとし、同一の構成箇所については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５３】
すなわち、化粧突板７は、木質薄単板の表面に浮造り加工を施すことにより、単板の軟らかい春目部分１１ａを硬い秋目部分１１ｂよりも深く凹陥して該春目部分１１ａが凹部となり、秋目部分１１ｂが凸部となる凹凸部が形成されてＷＰＣ処理されたものであり、表面に秋目部分１１ｂ（凸部）が春目部分１１ａ（凹部）よりも濃色となる木目（木理）の模様が形成されている。
【００５４】
具体的には、上記の含浸樹脂をショットブラスト処理された木質薄単板の表面全体に塗布する。含浸樹脂は、スポンジロールコータやナチュラルリバースコータ、フローコータ等を使用して塗布する。あるいは、圧力釜で高圧をかけて含浸処理する。このように、ショットブラスト処理を施して微細な傷を付け、含浸性を高くした木質薄単板の表面全体に含浸樹脂を塗布するので、木質薄単板の内部にまで含浸樹脂を浸透させることができる。
【００５５】
そして、単板の表面に凹凸部を形成するための浮造り加工は、単板の表面をブラッシングしてもよいが、ショットブラストする方が樹脂の含浸性が高くなり、透明性を向上できて好ましいが、これに限らない。
【００５６】
ここで、春目部分１１ａの厚さは０．０５ｍｍ以下に形成されているのが好ましく、秋目部分１１ｂの厚さは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に形成されているのが好ましい。これによって表面コート層９を透過した印刷層３表面の色柄は、厚さの薄い春目部分１１ａにおいては強く、厚さの厚い秋目部分１１ｂにおいては弱く、あるいは目立たない状態に化粧突板７の色柄と融合調和して表面に現出させることができるようになる。
【００５７】
ここにおいて、凹部である春目部分１１ａの厚さが０．０５ｍｍを超えると、印刷層３の色柄を化粧突板７の色柄と融合調和させて、新しい意匠外観として現出させるのが不鮮明となる。また、凸部である秋目部分１１ｂの厚さが０．０５ｍｍ以下となると、印刷層３の色柄の現出が春目部分１１ａと秋目部分１１ｂとで小さくなって化粧外観を損なったり、加工が難しくなることがあるので好ましくない。
【００５８】
これによって、それほど装飾性の高くない木質化粧単板を化粧突板７に用いても、印刷層３の色柄と木質化粧単板の色柄とを、春目部分１１ａにおいては強く、秋目部分１１ｂにおいては弱く、あるいはほとんど目立たない程度に融合調和させることができるようになる。
【００５９】
上記ショットブラスト処理で用いるブラスト用研磨材は、例えばガラスビーズ、ガラスパウダー、ケイ素質等の無機質粒子、アルミナ質等の金属粒子、胡桃や桃の種を細かく砕いた硬質有機粒子、あるいはドライアイスを細かく粉砕したドライアイス粒子等が用いられる。
【００６０】
また、このブラスト用研磨材の粒径は、９０μｍ以上でかつ１５０μｍ以下となるようにふるい法により調整されたものであることが好ましい。これにより、ブラスト処理によって木質薄単板の表面に微細な傷を付けることができるとともに、上記した含浸樹脂が浸透していきやすい傷の大きさとすることができる。
【００６１】
ふるい法では、３段〜５段程度でふるい分けを行う。１段目のふるいの目開きの径を約１８０μｍ、２段目のふるいの目開きの径を約１５０μｍ、最終段のふるい目の目開きの径を約９０μｍに設定する。このことで、９０μｍ以上でかつ１５０μｍ以下の粒径のブラスト用研磨材が全体の約７０％以上含まれるように調整されている。これ以外には、研磨材が扁平形状や鋭角な形状であるものや、ふるいきれなかった、粒径が９０μｍ以下の研磨材が含まれている。
【００６２】
このように調整されたブラスト用研磨材を上記浮造り加工された木質薄単板の表面に衝突させる。ブラスト用研磨材は、ノズルから自然落下させてもよいし、圧力を加えてノズルから噴射させてもよい。ノズルは、木質薄単板の表面上方の任意の位置に、複数本配置し、木質薄単板の表面全体にブラスト処理が施されるようにする。
【００６３】
実施形態２における化粧材Ａの製造方法は、図６及び図７に示すように、実施形態１の貼着工程（図２のステップＳ５）とＷＰＣ処理工程（図２のステップＳ６）との間に浮造り処理工程（図２のステップＳ５）が設けられている以外は、実施形態１と同じである。図６においては、製造工程順にステップＳ１１〜ステップＳ１８を付している。
【００６４】
実施形態２では、図８（ａ）に示すように、スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａのデジタル画像１１Ｂを濃色化処理して、これを台板１に印刷して印刷層３を形成し、図８（ｂ）に示すように、上記化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着する。あるいは、図８（ｃ）に示すように、図８（ａ）で濃色化処理した印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれさせて貼着する。
【００６５】
この実施形態２では、実施形態１の効果に加えて、表側の化粧突板７が浮造り処理により凸凹に形成されて立体感が発現されているので、自然な深みのある重厚感溢れる絵柄１１を際立ったものにすることができるとともに、凹部においては、デジタル画像１１Ｂをより視認することができ、さらに自然な深みのある化粧材Ａを提供することができるというメリットを有する。
【００６６】
（実施形態３）
図９はこの発明の実施形態３に係る化粧材Ａを示す。この化粧材Ａは、ＷＰＣ処理工程（図２のステップＳ６）がスキャン工程（図２のステップＳ１）の前にあるほかは、実施形態１と同様に構成されているので、異なる点のみを説明することとし、同一の構成箇所については説明を省略する。
【００６７】
図１０に示す化粧材Ａの製造工程では、製造工程順にステップＳ１０１〜ステップＳ１０７を付している。
【００６８】
実施形態３では、図１２（ａ）に示すように、スキャンした化粧突板７の絵柄１１Ａのデジタル画像１１Ｂを淡色化処理及び粗画素化処理して、これを台板１に印刷して印刷層３を形成し、図１２（ｂ）に示すように、上記化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着する。あるいは、図１２（ｃ）に示すように、図１２（ａ）で淡色化処理及び粗画素化処理した印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれさせて貼着する。
【００６９】
この実施形態３では、実施形態１と同様に効果を得ることができる。
【００７０】
次に、デジタル処理に関連する別のパターンを２例挙げる。
【００７１】
図１３（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄１１をデジタル処理（ウェイブ処理）した状態の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のデジタル画像１１Ｂをさらにベタ処理した状態の平面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着した状態の平面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれするように貼着した状態の平面図である。
【００７２】
図１４（ａ）は図４（ａ）のスキャンした絵柄１１をデジタル処理（ガラス処理）した状態の平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のデジタル画像１１Ｂをさらにベタ処理した状態の平面図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂに重なるように貼着した状態の平面図、図１４（ｄ）は図１４（ｂ）でベタ処理したデジタル画像１１Ｂの印刷層３に化粧突板７を絵柄１１がデジタル画像１１Ｂと位置ずれするように貼着した状態の平面図である。
【００７３】
なお、実施形態１及び実施形態３においても、実施形態２と同様に、浮造り処理工程を設けて、化粧材Ａの表側に春目部分１１ａ及び秋目部分１１ｂの凹凸模様を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
この発明は、例えば建築物の床材等に用いられる化粧材及びその製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 台板
３ 印刷層
５ 透明接着剤層
７ 化粧突板
１１ 化粧突板の絵柄
１１Ｂ デジタル画像
Ａ 化粧材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板が貼着された化粧材であって、
上記台板には、上記化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像の印刷層が形成され、
該印刷層には、上記化粧突板が貼着されていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧材において、
上記印刷層のデジタル画像と上記化粧突板の絵柄とを、０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせていることを特徴とする化粧材。
【請求項３】
化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、
上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項４】
化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、
上記化粧突板をブラスト処理により浮造り処理する工程と、
上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項５】
下地の絵柄を表側から視認できるように化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理する工程と、
上記ＷＰＣ処理した化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項１】
台板にＷＰＣ処理により透過性が付与された化粧突板が貼着された化粧材であって、
上記台板には、上記化粧突板のスキャンした絵柄を基にデジタル処理したデジタル画像の印刷層が形成され、
該印刷層には、上記化粧突板が貼着されていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧材において、
上記印刷層のデジタル画像と上記化粧突板の絵柄とを、０．１ｍｍ〜２ｍｍ位置ずれさせていることを特徴とする化粧材。
【請求項３】
化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、
上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項４】
化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着する工程と、
上記化粧突板をブラスト処理により浮造り処理する工程と、
上記化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項５】
下地の絵柄を表側から視認できるように化粧突板を樹脂含浸によりＷＰＣ処理する工程と、
上記ＷＰＣ処理した化粧突板の絵柄をスキャンする工程と、
上記スキャンした化粧突板の絵柄をデジタル処理してデジタル画像を形成する工程と、
上記デジタル画像を台板にインクジェット印刷して印刷層を形成する工程と、
上記印刷層に透明接着剤を塗布する工程と、
上記化粧突板を上記印刷層に透明接着剤を介して貼着して上記印刷層のデジタル画像を化粧突板の表側から視認できるようにする工程とを含むことを特徴とする化粧材の製造方法。
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図３】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−７５４１０（Ｐ２０１３−７５４１０Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６２０５（Ｐ２０１１−２１６２０５）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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