化粧板及びその製造方法
【課題】 製造時に離形用シートを必要とせず、裏面サンディング処理をしなくても接着加工ができて、リサイクルが可能な化粧板とその製法を提供する。
【解決手段】 熱硬化性樹脂（例、メラミン樹脂）含浸オーバレイ紙１０、樹脂（例、メラミン樹脂）含浸パターン紙１１、樹脂（例、フェノール樹脂）含浸コアー紙１２からなる樹脂含浸紙層１の裏面にコート紙（例、サイズ剤添加紙にアクリルエマルジョンを被履した紙）２を積層した化粧板。
【解決手段】 熱硬化性樹脂（例、メラミン樹脂）含浸オーバレイ紙１０、樹脂（例、メラミン樹脂）含浸パターン紙１１、樹脂（例、フェノール樹脂）含浸コアー紙１２からなる樹脂含浸紙層１の裏面にコート紙（例、サイズ剤添加紙にアクリルエマルジョンを被履した紙）２を積層した化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造時に離型用シートを必要とせず、裏面サンディング処理をしなくても接着加工ができて、しかも、リサイクルが可能な化粧板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メラミン化粧板やジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板は、フェノール樹脂含浸クラフト紙やジアリルフタレート樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸コアー紙の表面に、メラミン樹脂含浸パターン紙やジアリルフタレート樹脂含浸パターン紙などの熱硬化性樹脂含浸化粧紙、及び必要に応じて、メラミン樹脂やジアリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸したオーバレイ紙を重ねて、熱圧成形して積層一体化したものであった。
【０００３】また、上記の如き熱硬化性樹脂含浸紙を積層一体化する化粧板の製造方法としては、例えばポリプロピレンシートなどの離形用シートを介して、メッキ板やエンボス加工当板に挾んで、成形プレス中に挿入して加熱加圧（例．１５０℃，１００ｋｇ／ｃｍ2，３０分間）して含浸樹脂を硬化してから、常温に冷却して除圧して積層物を取り出す方法であった。
【０００４】そして、上記の如く製造した熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチールデスク用天板やポストフォーム加工カウンターなどの化粧パネルを製造する際には、化粧板の裏面で接着加工する面をサンディング処理して粗面化して、ゴム系接着剤の如く、芯材と化粧板との伸縮差に耐え得る強力な接着剤を使用していた。
【０００５】また、上記化粧パネルのモデルチェンジや表面の擦傷のために、化粧板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、スチールデスクやカウンターなどの状態で廃棄処分するか、天板部分を交換するしかなく、資源の有効利用の点から問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱硬化性樹脂含浸紙を熱圧して積層一体化する化粧板製造時に、剥離用シートを必要とせず、製造時の化粧板裏面をサンディング処理をしなくても接着加工ができて、しかも、接着加工後の化粧板を容易に剥離回収して交換できる化粧板とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の化粧板は、熱硬化性樹脂含浸紙層の裏面にコート紙を積層一体化したことを特徴とする化粧板である。
【０００８】また、請求項２は、上記化粧板のコート紙が、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙である化粧板である。
【０００９】そして、請求項３は、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙と、熱硬化性樹脂含浸紙とを加熱加圧して積層一体化することを特徴とする化粧板の製造方法である。
【００１０】以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明する。図１は本発明の化粧板の構成断面図を示し、図２R>２は本発明の化粧板を表面材とする化粧パネルの構成断面図を示す。
【００１１】本発明の化粧板を製造するには、例えば図１R>１に示す様に、薄葉紙からなるオーバレイ紙にメラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などの化粧板用の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる熱硬化性樹脂含浸オーバレイ紙１０や、所望に着色したり模様を印刷してなるパターン（模様）紙に、上記の化粧板用の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる熱硬化性樹脂含浸パターン紙１１を表面層として、必要に応じてフェノール系樹脂含浸コアー紙、ジアリルフタレート系樹脂含浸コアー紙、不飽和ポリエステル系樹脂含浸コアー紙等の熱硬化性樹脂含浸コアー紙１２の中間層を介して、裏面にコート紙２を積層して加熱加圧成形することにより得られる。
【００１２】ここで、コート紙２としては、サイズ剤添加紙、すなわち、ロジン、ゼラチン、でんぷん、合成樹脂などのサイズ剤をパルプ調合時または紙の表面にコーディングするなどして、インキがにじまない様に紙の表面を改善して、上記化粧板用の熱硬化性樹脂が含浸し難い、坪量が３０〜１５０ｇ/ｍ2の薄手の未含浸紙からなるサイズ剤添加紙、または、フッ素樹脂含浸紙を基材として、これにアクリルエマルジョン、メタクリル酸メチルブタジンラバー（ＭＢＲ）エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョンまたはフッ素樹脂を１０〜３０ｇ/ｍ2塗布した特殊コーティング紙が使用に供される。
【００１３】上記の如き、熱硬化性樹脂含浸紙１とコート紙２とを積層一体化するための熱圧成形法としては、通常のバッチ式のホットプレス機または連続式熱圧成形機を使用して、含浸用樹脂が硬化するに要する温度と時間を加熱加圧して熱圧成形する。
【００１４】
【作用】本発明の化粧板の製造法では、熱圧成形時に、裏面のコート紙２が熱硬化性樹脂含浸紙１からの樹脂の流れを阻止して離形用シートの役目を成すので、従来法で必要としたポリプロピレンシートなどの離形用シートの使用を省略することができる。
【００１５】また、本発明の化粧板は、裏面がコート紙であるので、二次加工時に使用する各種接着剤３となじみが良く、従来品で必要とした化粧板裏面のサンディング処理をしなくても、各種被着体への接着加工が容易に行える。
【００１６】さらに、本発明の化粧板を芯材（木質板、鋼板など）に接着剤３で貼付けた化粧パネル（天板、カウンター用甲板など）から化粧板を剥離して回収する際には、化粧板裏面層のコート紙２の部分から容易に層間剥離するので、化粧板のリサイクル使用が容易にできる。
【００１７】
【実施例】
実施例１坪量７０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙にアクリルエマルジョン２０ｇ/ｍ2（固形樹脂分換算値）被覆したコート紙２の上に、クラフト紙にフェノール樹脂初期縮合物水溶液を含浸、乾燥させる樹脂含浸パターン紙１１および樹脂含浸オーバレイ紙１０各１枚を順次積層し、メッキ板に挾んでホットプレス中に挿入し、１５０℃、１００ｋｇ/ｃｍ2にて３０分間加熱加圧成形した後、４０℃まで冷却して除圧し、本発明の熱硬化性樹脂含浸紙層１の裏面にコート紙２を積層一体化した化粧板を得た。
【００１８】比較例１実施例１において、コート紙の代りに、樹脂含浸コア紙１枚を使用した以外は同様にして成形したが、裏面がメッキ板にスティックしたので、離形用シートとしてポリプロピレンシートを挾んで成形して、比較例１の化粧板とした。
【００１９】比較例２実施例１において、コート紙の代りに、オーバレイ含浸紙を使用した以外は同様に成形したが、裏面がメッキ板にスティックしたので、離形用シートとしてポリプロピレンシートを挾んで成形して比較例２の化粧板とした。
【００２０】比較例３実施例１において、コート紙の代りに、坪量３５０ｇ/ｍ2の耐油紙を使用した以外は同様にして比較例３の化粧板とした。
【００２１】次に、上記各化粧板の製造時及び製品の性能を次の如く測定して、その結果を表１に示す。
【００２２】１．離形性の良、悪熱圧成形時に、そのままでも裏面がメッキ板にスティックしないものを良とし、スティックするので離形シートを挾んだものを悪とした。
【００２３】２．接着加工性の良、悪芯材（鋼板）に接着するに際して、化粧板裏面をサンディング処理をしなくても実用上において接着強度が出るものを良とし、サンディングしないと実用上において強度がでないものを悪とした。
【００２４】３．ポストフォーム（Ｐｆ）加工性の良、悪シーズヒーターで１７０℃に加熱後、半径９ｍｍの凸型治具を押し当て、凹型治具との間で３０秒間保持して、化粧板表面にクラックの発生しないものを良とし、クラックの発生したものを悪とした。
【００２５】４．リサイクル性の良、悪芯材（鋼板）にゴム系接着剤で接着加工した化粧パネルから化粧板を剥離する際に、割れることなく容易に剥離できたものを良とし、剥離し難く割れが生じたものを悪とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の結果】表１より、本発明の化粧板の製造法では、離形用シートを使用しなくても離形性が良い。また得られた化粧板は裏面サンディングしなくても接着加工できて、かつ、ポストフォーム加工性、リサイクル性にも優れている。
【００２８】よって、化粧板製造時の生産性の向上をもたらし、得られた化粧板はスチールデスク用天板、流し台や洗面台用の天板など家具や建具の表面化粧材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の構成断面図。
【図２】本発明の化粧板を表面とする化粧パネルの構成断面図。
【符号の説明】
１ 熱硬化性樹脂含浸紙層
２ コート紙
３ 接着剤
４ 芯材
１０ 樹脂含浸オーバレイ紙
１１ 樹脂含浸パターン紙
１２ 樹脂含浸コアー紙
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造時に離型用シートを必要とせず、裏面サンディング処理をしなくても接着加工ができて、しかも、リサイクルが可能な化粧板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メラミン化粧板やジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板は、フェノール樹脂含浸クラフト紙やジアリルフタレート樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸コアー紙の表面に、メラミン樹脂含浸パターン紙やジアリルフタレート樹脂含浸パターン紙などの熱硬化性樹脂含浸化粧紙、及び必要に応じて、メラミン樹脂やジアリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸したオーバレイ紙を重ねて、熱圧成形して積層一体化したものであった。
【０００３】また、上記の如き熱硬化性樹脂含浸紙を積層一体化する化粧板の製造方法としては、例えばポリプロピレンシートなどの離形用シートを介して、メッキ板やエンボス加工当板に挾んで、成形プレス中に挿入して加熱加圧（例．１５０℃，１００ｋｇ／ｃｍ2，３０分間）して含浸樹脂を硬化してから、常温に冷却して除圧して積層物を取り出す方法であった。
【０００４】そして、上記の如く製造した熱硬化性樹脂化粧板を使用して、スチールデスク用天板やポストフォーム加工カウンターなどの化粧パネルを製造する際には、化粧板の裏面で接着加工する面をサンディング処理して粗面化して、ゴム系接着剤の如く、芯材と化粧板との伸縮差に耐え得る強力な接着剤を使用していた。
【０００５】また、上記化粧パネルのモデルチェンジや表面の擦傷のために、化粧板を取り替えようとしても、剥がすことができずに、スチールデスクやカウンターなどの状態で廃棄処分するか、天板部分を交換するしかなく、資源の有効利用の点から問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱硬化性樹脂含浸紙を熱圧して積層一体化する化粧板製造時に、剥離用シートを必要とせず、製造時の化粧板裏面をサンディング処理をしなくても接着加工ができて、しかも、接着加工後の化粧板を容易に剥離回収して交換できる化粧板とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の化粧板は、熱硬化性樹脂含浸紙層の裏面にコート紙を積層一体化したことを特徴とする化粧板である。
【０００８】また、請求項２は、上記化粧板のコート紙が、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙である化粧板である。
【０００９】そして、請求項３は、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙と、熱硬化性樹脂含浸紙とを加熱加圧して積層一体化することを特徴とする化粧板の製造方法である。
【００１０】以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明する。図１は本発明の化粧板の構成断面図を示し、図２R>２は本発明の化粧板を表面材とする化粧パネルの構成断面図を示す。
【００１１】本発明の化粧板を製造するには、例えば図１R>１に示す様に、薄葉紙からなるオーバレイ紙にメラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などの化粧板用の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる熱硬化性樹脂含浸オーバレイ紙１０や、所望に着色したり模様を印刷してなるパターン（模様）紙に、上記の化粧板用の熱硬化性樹脂を含浸、乾燥してなる熱硬化性樹脂含浸パターン紙１１を表面層として、必要に応じてフェノール系樹脂含浸コアー紙、ジアリルフタレート系樹脂含浸コアー紙、不飽和ポリエステル系樹脂含浸コアー紙等の熱硬化性樹脂含浸コアー紙１２の中間層を介して、裏面にコート紙２を積層して加熱加圧成形することにより得られる。
【００１２】ここで、コート紙２としては、サイズ剤添加紙、すなわち、ロジン、ゼラチン、でんぷん、合成樹脂などのサイズ剤をパルプ調合時または紙の表面にコーディングするなどして、インキがにじまない様に紙の表面を改善して、上記化粧板用の熱硬化性樹脂が含浸し難い、坪量が３０〜１５０ｇ/ｍ2の薄手の未含浸紙からなるサイズ剤添加紙、または、フッ素樹脂含浸紙を基材として、これにアクリルエマルジョン、メタクリル酸メチルブタジンラバー（ＭＢＲ）エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョンまたはフッ素樹脂を１０〜３０ｇ/ｍ2塗布した特殊コーティング紙が使用に供される。
【００１３】上記の如き、熱硬化性樹脂含浸紙１とコート紙２とを積層一体化するための熱圧成形法としては、通常のバッチ式のホットプレス機または連続式熱圧成形機を使用して、含浸用樹脂が硬化するに要する温度と時間を加熱加圧して熱圧成形する。
【００１４】
【作用】本発明の化粧板の製造法では、熱圧成形時に、裏面のコート紙２が熱硬化性樹脂含浸紙１からの樹脂の流れを阻止して離形用シートの役目を成すので、従来法で必要としたポリプロピレンシートなどの離形用シートの使用を省略することができる。
【００１５】また、本発明の化粧板は、裏面がコート紙であるので、二次加工時に使用する各種接着剤３となじみが良く、従来品で必要とした化粧板裏面のサンディング処理をしなくても、各種被着体への接着加工が容易に行える。
【００１６】さらに、本発明の化粧板を芯材（木質板、鋼板など）に接着剤３で貼付けた化粧パネル（天板、カウンター用甲板など）から化粧板を剥離して回収する際には、化粧板裏面層のコート紙２の部分から容易に層間剥離するので、化粧板のリサイクル使用が容易にできる。
【００１７】
【実施例】
実施例１坪量７０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙にアクリルエマルジョン２０ｇ/ｍ2（固形樹脂分換算値）被覆したコート紙２の上に、クラフト紙にフェノール樹脂初期縮合物水溶液を含浸、乾燥させる樹脂含浸パターン紙１１および樹脂含浸オーバレイ紙１０各１枚を順次積層し、メッキ板に挾んでホットプレス中に挿入し、１５０℃、１００ｋｇ/ｃｍ2にて３０分間加熱加圧成形した後、４０℃まで冷却して除圧し、本発明の熱硬化性樹脂含浸紙層１の裏面にコート紙２を積層一体化した化粧板を得た。
【００１８】比較例１実施例１において、コート紙の代りに、樹脂含浸コア紙１枚を使用した以外は同様にして成形したが、裏面がメッキ板にスティックしたので、離形用シートとしてポリプロピレンシートを挾んで成形して、比較例１の化粧板とした。
【００１９】比較例２実施例１において、コート紙の代りに、オーバレイ含浸紙を使用した以外は同様に成形したが、裏面がメッキ板にスティックしたので、離形用シートとしてポリプロピレンシートを挾んで成形して比較例２の化粧板とした。
【００２０】比較例３実施例１において、コート紙の代りに、坪量３５０ｇ/ｍ2の耐油紙を使用した以外は同様にして比較例３の化粧板とした。
【００２１】次に、上記各化粧板の製造時及び製品の性能を次の如く測定して、その結果を表１に示す。
【００２２】１．離形性の良、悪熱圧成形時に、そのままでも裏面がメッキ板にスティックしないものを良とし、スティックするので離形シートを挾んだものを悪とした。
【００２３】２．接着加工性の良、悪芯材（鋼板）に接着するに際して、化粧板裏面をサンディング処理をしなくても実用上において接着強度が出るものを良とし、サンディングしないと実用上において強度がでないものを悪とした。
【００２４】３．ポストフォーム（Ｐｆ）加工性の良、悪シーズヒーターで１７０℃に加熱後、半径９ｍｍの凸型治具を押し当て、凹型治具との間で３０秒間保持して、化粧板表面にクラックの発生しないものを良とし、クラックの発生したものを悪とした。
【００２５】４．リサイクル性の良、悪芯材（鋼板）にゴム系接着剤で接着加工した化粧パネルから化粧板を剥離する際に、割れることなく容易に剥離できたものを良とし、剥離し難く割れが生じたものを悪とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の結果】表１より、本発明の化粧板の製造法では、離形用シートを使用しなくても離形性が良い。また得られた化粧板は裏面サンディングしなくても接着加工できて、かつ、ポストフォーム加工性、リサイクル性にも優れている。
【００２８】よって、化粧板製造時の生産性の向上をもたらし、得られた化粧板はスチールデスク用天板、流し台や洗面台用の天板など家具や建具の表面化粧材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の構成断面図。
【図２】本発明の化粧板を表面とする化粧パネルの構成断面図。
【符号の説明】
１ 熱硬化性樹脂含浸紙層
２ コート紙
３ 接着剤
４ 芯材
１０ 樹脂含浸オーバレイ紙
１１ 樹脂含浸パターン紙
１２ 樹脂含浸コアー紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】 熱硬化性樹脂含浸紙層の裏面にコート紙を積層一体化したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】 コート紙が、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】 坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙と、熱硬化性樹脂含浸紙とを加熱加圧して積層一体化することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１】 熱硬化性樹脂含浸紙層の裏面にコート紙を積層一体化したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】 コート紙が、坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】 坪量３０〜１５０ｇ/ｍ2のサイズ剤添加紙またはフッ素樹脂含浸紙に、熱可塑性樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスを塗布したコート紙と、熱硬化性樹脂含浸紙とを加熱加圧して積層一体化することを特徴とする化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平１１−５８６２０
【公開日】平成１１年（１９９９）３月２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−２２７４１３
【出願日】平成９年（１９９７）８月８日
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
【公開日】平成１１年（１９９９）３月２日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）８月８日
【出願人】（０００１００６９８）アイカ工業株式会社 (566)
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