化粧板
【課題】「反り」や「膨れ」を抑えることができ、しかも、十分な耐熱性能を備えている化粧板を提供する。
【解決手段】木質基材１１の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤１３を用いて、化粧紙１２を貼着した化粧板。木質基材への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。また、反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤が好ましい。
【解決手段】木質基材１１の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤１３を用いて、化粧紙１２を貼着した化粧板。木質基材への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。また、反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤が好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木質基材の表面に化粧紙が貼着された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダイニングテーブルやキッチン収納家具の側板等に使用される化粧板としては、パーティクルボード、中質繊維板、合板等からなる木質基材の表面に、尿素樹脂系接着剤等の水性接着剤を用いて、化粧紙を貼着したものが使用されているが、水性接着剤は、化粧紙を貼着する際の熱圧工程によって水分が蒸発するので、木質基材と化粧紙との間に形成される接着剤層に、水分の蒸発痕である多数の孔が形成されることになる。従って、こういった化粧板では、化粧板の表面と木質基材との間で水分移動が生じることになり、湿度が変化すると、木質基材が寸法変化を生じ、「反り」や「膨れ」の要因となっていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような化粧板の「反り」や「膨れ」の問題を解決するためには、木質基材の表面に化粧紙を貼着するための接着剤として、水性接着剤である尿素樹脂系接着剤等に代えて、化粧紙を貼着する際の熱圧時に蒸発するような水や溶剤を含まないホットメルト接着剤を使用することが考えられるが、ホットメルト接着剤は、十分な耐熱性を確保することができないので、こういったホットメルト接着剤を用いて、木質基材の表面に化粧紙を貼着した化粧板は、加熱された調理器具等を載置する可能性があるダイニングテーブル等に使用される化粧板として、十分な適正を備えているとはいえない。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、「反り」や「膨れ」を抑えることができ、しかも、十分な耐熱性能を備えている化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、木質基材の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤を用いて、化粧紙を貼着したことを特徴とする化粧板を提供するものである。
【０００７】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の化粧板において、前記反応性ホットメルト接着剤の塗布量を、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定したのである。
【０００８】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の化粧板において、前記反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤を使用したのである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、請求項１にかかる発明の化粧板では、木質基材の表面に化粧紙を貼着するための接着剤として、水や溶剤を含まない、耐熱性に優れた反応性ホットメルト接着剤を使用しているので、化粧紙を貼着する際の熱圧工程において、木質基材と化粧紙との間に形成される接着剤層に多数の孔が形成されることがなく、化粧板の表面と木質基材との間の水分移動が阻止され、十分な防湿性能及び耐熱性能を確保することができる。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明の化粧板では、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されているので、十分な防湿性能と綺麗な仕上りを確保することができる。反応性ホットメルト接着剤の塗布量が１０ｇ／ｍ２を下回ると、十分な接着力が得られず、防湿性能も期待することができないからであり、１００ｇ／ｍ２を上回ると、仕上りが悪くなり、パンクを起こすからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、この化粧板１は、木質基材１１の表裏両面に、主成分がウレタン樹脂からなるポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤によって形成された接着剤層１３を介して、化粧紙１２を貼着したものであり、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されている。
【００１２】
以上のように、この化粧板１は、木質基材１１の表面に化粧紙１２を貼着するための接着剤として、水や溶剤を含まない反応性ホットメルト接着剤を使用しているので、尿素樹脂系接着剤のような水性接着剤を使用した化粧板とは異なり、化粧紙１２を貼着する際の熱圧工程において、木質基材１１と化粧紙１２との間に形成される接着剤層１３に多数の孔が形成されることがなく、化粧板の表面と木質基材との間の水分移動が阻止される。従って、この化粧板１では、湿度の変化に伴う、木質基材１１の寸法変化を抑えることができ、その結果、「反り」や「膨れ」を有効に防止することができる。
【００１３】
しかも、化粧紙１２を木質基材１１に貼着している反応性ホットメルト接着剤は、耐熱性能に優れているので、加熱された調理器具等を載置する可能性があるダイニングテーブル等に使用される化粧板として、十分な適正を備えているといえる。
【００１４】
また、この化粧板１では、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されているので、十分な防湿性能と綺麗な仕上りとを確保することができる。反応性ホットメルト接着剤の塗布量が１０ｇ／ｍ２を下回ると、十分な接着力が得られず、防湿性能も期待することができないからであり、１００ｇ／ｍ２を上回ると、仕上りが悪くなり、パンクを起こすからである。ただし、コストを考慮すると、反応性ホットメルト接着剤の塗布量は、２０〜６５ｇ／ｍ２の範囲内に設定しておくことが望ましい。
【００１５】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１６】
（実施例１）
表１に示すように、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材１１の表裏両面に、溶融した１２０℃のポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）を、ロールコータによって塗布し、その上に、目付３０ｇ／ｍ２のクラフト紙からなる化粧紙１２を重ね合わせて、２００℃の熱ロールによって、８ｋｇ／ｃｍで熱圧することにより、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。なお、木質基材１１への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１７】
（実施例２）
表１に示すように、反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）を化粧紙１２に塗布した点を除いて、実施例１と同様の方法を用いて、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。また、化粧紙１２への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１８】
（比較例）
表１に示すように、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材１１の表裏両面に、尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）をロールコータによって塗布し、その上に、目付３０ｇ／ｍ２のクラフト紙からなる化粧紙１２を重ね合わせて、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ２で５秒間熱圧することにより、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。なお、木質基材１１への尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１９】
上述した実施例１、２及び比較例の各化粧板について、以下に示す防湿性能試験を実施し、その結果を図３（ａ）〜（ｃ）のグラフに示した。なお、参考例として、化粧紙が貼着されていない厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材のみについても、同様の防湿性能試験を実施し、その結果を同図（ａ）〜（ｃ）のグラフに併せて示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
（防湿性能試験）
図２に示すように、各化粧板を１６０ｍｍ×４０ｍｍにカットし、木口部分における吸放湿を阻止するために、木口をアルミニウムテープによって処理したものを被試験体ＴＰとして使用した。各被試験体ＴＰについては、まず、その重量を測定した後、同図に示す位置に、一対の標点ＭＫａ、ＭＫｂをエポキシ樹脂を用いて貼着し、再度、各被試験体ＴＰの重量を測定すると共に、厚み及び標点間距離を測定した後、各被試験体ＴＰを、温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に置き、３日経過時点、７日経過時点、１０日経過時点、２５日経過時点及び３０日経過時点で、各被試験体ＴＰの標点間距離、厚み及び重量を測定することによって、各経過時点における板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率を求めた。なお、被試験体ＴＰの厚みは、被試験体ＴＰの中心に設定された測定ポイントＭＰにおいて測定した。
【００２２】
図３（ａ）〜（ｃ）の各グラフによれば、水性接着剤である尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）によって化粧紙を木質基材に貼着した比較例は、板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率のそれぞれについて、化粧紙を貼着していない木質基材のみからなる参考例と略同様の値を示しているが、反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）によって化粧紙を木質基材に貼着した実施例１、２については、参考例及び比較例に比べて、板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率が大きく下回っており、木質基材の寸法変化が抑えられていると共に防湿性能が向上していることが分かる。
【００２３】
なお、上述した各実施例では、反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系の接着剤を使用しているが、これに限定されるものではなく、シリコン系の接着剤等、種々の反応性ホットメルト接着剤を使用することができる。
【００２４】
また、上述した各実施例では、パーティクルボードからなる木質基材１１を使用した化粧板１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、中質繊維板や合板といった種々の木質基材を使用した化粧板について適用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明にかかる化粧板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】防湿性能試験に使用する被試験体を示す平面図である。
【図３】（ａ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（板面方向寸法変化率）を示すグラフ、（ｂ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（厚さ方向寸法変化率）を示すグラフ、（ｃ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（吸湿率）を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 化粧板
１１ 木質基材
１２ 化粧紙
１３ 接着剤層
ＴＰ 被試験体
ＭＫａ、ＭＫｂ 標点
ＭＰ 測定ポイント
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木質基材の表面に化粧紙が貼着された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダイニングテーブルやキッチン収納家具の側板等に使用される化粧板としては、パーティクルボード、中質繊維板、合板等からなる木質基材の表面に、尿素樹脂系接着剤等の水性接着剤を用いて、化粧紙を貼着したものが使用されているが、水性接着剤は、化粧紙を貼着する際の熱圧工程によって水分が蒸発するので、木質基材と化粧紙との間に形成される接着剤層に、水分の蒸発痕である多数の孔が形成されることになる。従って、こういった化粧板では、化粧板の表面と木質基材との間で水分移動が生じることになり、湿度が変化すると、木質基材が寸法変化を生じ、「反り」や「膨れ」の要因となっていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような化粧板の「反り」や「膨れ」の問題を解決するためには、木質基材の表面に化粧紙を貼着するための接着剤として、水性接着剤である尿素樹脂系接着剤等に代えて、化粧紙を貼着する際の熱圧時に蒸発するような水や溶剤を含まないホットメルト接着剤を使用することが考えられるが、ホットメルト接着剤は、十分な耐熱性を確保することができないので、こういったホットメルト接着剤を用いて、木質基材の表面に化粧紙を貼着した化粧板は、加熱された調理器具等を載置する可能性があるダイニングテーブル等に使用される化粧板として、十分な適正を備えているとはいえない。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、「反り」や「膨れ」を抑えることができ、しかも、十分な耐熱性能を備えている化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、木質基材の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤を用いて、化粧紙を貼着したことを特徴とする化粧板を提供するものである。
【０００７】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の化粧板において、前記反応性ホットメルト接着剤の塗布量を、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定したのである。
【０００８】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の化粧板において、前記反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤を使用したのである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、請求項１にかかる発明の化粧板では、木質基材の表面に化粧紙を貼着するための接着剤として、水や溶剤を含まない、耐熱性に優れた反応性ホットメルト接着剤を使用しているので、化粧紙を貼着する際の熱圧工程において、木質基材と化粧紙との間に形成される接着剤層に多数の孔が形成されることがなく、化粧板の表面と木質基材との間の水分移動が阻止され、十分な防湿性能及び耐熱性能を確保することができる。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明の化粧板では、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されているので、十分な防湿性能と綺麗な仕上りを確保することができる。反応性ホットメルト接着剤の塗布量が１０ｇ／ｍ２を下回ると、十分な接着力が得られず、防湿性能も期待することができないからであり、１００ｇ／ｍ２を上回ると、仕上りが悪くなり、パンクを起こすからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、この化粧板１は、木質基材１１の表裏両面に、主成分がウレタン樹脂からなるポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤によって形成された接着剤層１３を介して、化粧紙１２を貼着したものであり、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されている。
【００１２】
以上のように、この化粧板１は、木質基材１１の表面に化粧紙１２を貼着するための接着剤として、水や溶剤を含まない反応性ホットメルト接着剤を使用しているので、尿素樹脂系接着剤のような水性接着剤を使用した化粧板とは異なり、化粧紙１２を貼着する際の熱圧工程において、木質基材１１と化粧紙１２との間に形成される接着剤層１３に多数の孔が形成されることがなく、化粧板の表面と木質基材との間の水分移動が阻止される。従って、この化粧板１では、湿度の変化に伴う、木質基材１１の寸法変化を抑えることができ、その結果、「反り」や「膨れ」を有効に防止することができる。
【００１３】
しかも、化粧紙１２を木質基材１１に貼着している反応性ホットメルト接着剤は、耐熱性能に優れているので、加熱された調理器具等を載置する可能性があるダイニングテーブル等に使用される化粧板として、十分な適正を備えているといえる。
【００１４】
また、この化粧板１では、反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されているので、十分な防湿性能と綺麗な仕上りとを確保することができる。反応性ホットメルト接着剤の塗布量が１０ｇ／ｍ２を下回ると、十分な接着力が得られず、防湿性能も期待することができないからであり、１００ｇ／ｍ２を上回ると、仕上りが悪くなり、パンクを起こすからである。ただし、コストを考慮すると、反応性ホットメルト接着剤の塗布量は、２０〜６５ｇ／ｍ２の範囲内に設定しておくことが望ましい。
【００１５】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１６】
（実施例１）
表１に示すように、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材１１の表裏両面に、溶融した１２０℃のポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）を、ロールコータによって塗布し、その上に、目付３０ｇ／ｍ２のクラフト紙からなる化粧紙１２を重ね合わせて、２００℃の熱ロールによって、８ｋｇ／ｃｍで熱圧することにより、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。なお、木質基材１１への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１７】
（実施例２）
表１に示すように、反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）を化粧紙１２に塗布した点を除いて、実施例１と同様の方法を用いて、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。また、化粧紙１２への反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１８】
（比較例）
表１に示すように、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材１１の表裏両面に、尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）をロールコータによって塗布し、その上に、目付３０ｇ／ｍ２のクラフト紙からなる化粧紙１２を重ね合わせて、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ２で５秒間熱圧することにより、木質基材１１の表裏両面に、接着剤層１３を介して、化粧紙１２が貼着された化粧板１を製造した。なお、木質基材１１への尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）の塗布量は、３３．３ｇ／ｍ２であった。
【００１９】
上述した実施例１、２及び比較例の各化粧板について、以下に示す防湿性能試験を実施し、その結果を図３（ａ）〜（ｃ）のグラフに示した。なお、参考例として、化粧紙が貼着されていない厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる木質基材のみについても、同様の防湿性能試験を実施し、その結果を同図（ａ）〜（ｃ）のグラフに併せて示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
（防湿性能試験）
図２に示すように、各化粧板を１６０ｍｍ×４０ｍｍにカットし、木口部分における吸放湿を阻止するために、木口をアルミニウムテープによって処理したものを被試験体ＴＰとして使用した。各被試験体ＴＰについては、まず、その重量を測定した後、同図に示す位置に、一対の標点ＭＫａ、ＭＫｂをエポキシ樹脂を用いて貼着し、再度、各被試験体ＴＰの重量を測定すると共に、厚み及び標点間距離を測定した後、各被試験体ＴＰを、温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に置き、３日経過時点、７日経過時点、１０日経過時点、２５日経過時点及び３０日経過時点で、各被試験体ＴＰの標点間距離、厚み及び重量を測定することによって、各経過時点における板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率を求めた。なお、被試験体ＴＰの厚みは、被試験体ＴＰの中心に設定された測定ポイントＭＰにおいて測定した。
【００２２】
図３（ａ）〜（ｃ）の各グラフによれば、水性接着剤である尿素樹脂系接着剤（ＵＦ）によって化粧紙を木質基材に貼着した比較例は、板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率のそれぞれについて、化粧紙を貼着していない木質基材のみからなる参考例と略同様の値を示しているが、反応性ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）によって化粧紙を木質基材に貼着した実施例１、２については、参考例及び比較例に比べて、板面方向の寸法変化率、厚さ方向の寸法変化率及び吸湿率が大きく下回っており、木質基材の寸法変化が抑えられていると共に防湿性能が向上していることが分かる。
【００２３】
なお、上述した各実施例では、反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系の接着剤を使用しているが、これに限定されるものではなく、シリコン系の接着剤等、種々の反応性ホットメルト接着剤を使用することができる。
【００２４】
また、上述した各実施例では、パーティクルボードからなる木質基材１１を使用した化粧板１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、中質繊維板や合板といった種々の木質基材を使用した化粧板について適用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明にかかる化粧板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】防湿性能試験に使用する被試験体を示す平面図である。
【図３】（ａ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（板面方向寸法変化率）を示すグラフ、（ｂ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（厚さ方向寸法変化率）を示すグラフ、（ｃ）は各実施例についての防湿性能試験の結果（吸湿率）を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２６】
１ 化粧板
１１ 木質基材
１２ 化粧紙
１３ 接着剤層
ＴＰ 被試験体
ＭＫａ、ＭＫｂ 標点
ＭＰ 測定ポイント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤を用いて、化粧紙を貼着したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されている請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤を使用した請求項１または２に記載の化粧板。
【請求項１】
木質基材の表裏両面に、反応性ホットメルト接着剤を用いて、化粧紙を貼着したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記反応性ホットメルト接着剤の塗布量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内に設定されている請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記反応性ホットメルト接着剤として、ポリウレタン系接着剤を使用した請求項１または２に記載の化粧板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１５５０５（Ｐ２００６−１５５０５Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９２８７５（Ｐ２００４−１９２８７５）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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