化粧板
【課題】嵌合はずれや水の浸入の問題のない化粧板を得ること。
【解決手段】底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする。
【解決手段】底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、天井、天井などの建築内装用化粧板であって、複数の矩形部材を連接して広い面を施工可能とする化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような化粧材の構成では、その端面を図２で示すような連結構造として組み合わせていくものが知られている。しかしながらこのような構造である場合、嵌合はずれや水の浸入といった問題が発生していた。
【０００３】
それに対して、化粧板基材の両面下部に凹部を設けて連結部材でこれらを連結する方法も知られている。しかしながら、このような場合であっても、先の場合より顕著ではないものの、嵌合はずれや水の浸入は避けられないものであった。
【特許文献１】特開平１０−６１１５０号公報
【特許文献２】特開２００５−１８００８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、嵌合はずれや水の浸入の問題のない化粧板を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を解決するものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、嵌合時の破損がなく、嵌合後も嵌合はずれや水の侵入といった問題も発生することがない化粧板を提供することが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す。
化粧板基材１に係止溝２を設けてなり、連結部材３には傘状突起４を有してなる。
【０００８】
本発明における化粧板基材１は、弾性率が１９００〜４０００ＭＰａのものが用いられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂に木粉その他の充填剤、添加剤を添加して得られる木質系樹脂を異型押出成形にて成形するものが好適に用いられ、その際に意匠的に問題のない範囲でその添加割合を調整すれば良い。具体的には、ホモポリプロピレン８０重量部にマレイン酸変成ポモポリプロピレン２０重量部を混合したものに平均粒径１００μｍに粉砕した木粉を１００重量部添加してなるものが好適である。
【０００９】
本発明における係止溝２は、化粧板基材１の成形時に設けるものでもよいし、成形後に切削加工により設けても良い。
【００１０】
本発明における連結部材３は、化粧板基材と同様の材料、同様の方法により成形するのが好適であるが、特にこれに限定するものではなく、同様の弾性率と求める範囲の形状のものが得られれば良い。
【００１１】
本発明における傘状突起４は、連結部材３の成形時に設けるものでもよいし、成形後に切削加工により設けても良い。
【実施例１】
【００１２】
化粧板基材としてポリプロピレン（サンアロマー（株）製：「ＰＳ２０１Ａ」）１００重量部に平均粒径１００μｍの木粉を１００重量部添加したものを材料とし、異型成形にて下図断面形状のサンプルを作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
上図の嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果、６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
【００１３】
図１に示すように嵌合した。嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。また、図１の状態で０℃雰囲気下で下台の合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更したが、化粧板同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。
【００１４】
＜比較例１＞
実施例１のポリプロピレン（サンアロマー（株）製：「ＰＳ２０１Ａ」）１００重量部のかわりに、弾性率の異なる材料（試験体１：ゼオン化成（株）製「ＡＨ４２０４」、試験体２：ゼオン化成（株）製「ＷＡＨ７１００」）を用い、それ以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：試験体１ １５００ＭＰａ
試験体２ ４２００ＭＰａ
試験体１は嵌合パーツが曲がり嵌合させる事が不可能であった。
試験体２は嵌合パーツが破損し、嵌合させる事が不可能であった。
【００１５】
＜比較例２＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：２．７ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
嵌合パーツ及び化粧版とも嵌合時に破損した。
【００１６】
＜比較例３＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．６８ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果５Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められなかったが、嵌合はずれ（荷重試験５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験で異常が確認された。また、この状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更したが化粧版同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。
【００１７】
＜比較例４＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．１ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。しかし、この状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更した際、化粧版同士の突き上げの不具合が確認された。
【００１８】
＜比較例５＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：１．０ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。また、上図の状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更しても化粧版同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。しかし、隙間Ｃが０℃雰囲気下で２ａ＝２ｍｍと大きくなり、外観上好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の化粧板は、特に床材として好適な建築内装用化粧板として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…化粧板基材
２…係止溝
３…連結部材
４…傘状突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、天井、天井などの建築内装用化粧板であって、複数の矩形部材を連接して広い面を施工可能とする化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような化粧材の構成では、その端面を図２で示すような連結構造として組み合わせていくものが知られている。しかしながらこのような構造である場合、嵌合はずれや水の浸入といった問題が発生していた。
【０００３】
それに対して、化粧板基材の両面下部に凹部を設けて連結部材でこれらを連結する方法も知られている。しかしながら、このような場合であっても、先の場合より顕著ではないものの、嵌合はずれや水の浸入は避けられないものであった。
【特許文献１】特開平１０−６１１５０号公報
【特許文献２】特開２００５−１８００８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、嵌合はずれや水の浸入の問題のない化粧板を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を解決するものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、嵌合時の破損がなく、嵌合後も嵌合はずれや水の侵入といった問題も発生することがない化粧板を提供することが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す。
化粧板基材１に係止溝２を設けてなり、連結部材３には傘状突起４を有してなる。
【０００８】
本発明における化粧板基材１は、弾性率が１９００〜４０００ＭＰａのものが用いられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂に木粉その他の充填剤、添加剤を添加して得られる木質系樹脂を異型押出成形にて成形するものが好適に用いられ、その際に意匠的に問題のない範囲でその添加割合を調整すれば良い。具体的には、ホモポリプロピレン８０重量部にマレイン酸変成ポモポリプロピレン２０重量部を混合したものに平均粒径１００μｍに粉砕した木粉を１００重量部添加してなるものが好適である。
【０００９】
本発明における係止溝２は、化粧板基材１の成形時に設けるものでもよいし、成形後に切削加工により設けても良い。
【００１０】
本発明における連結部材３は、化粧板基材と同様の材料、同様の方法により成形するのが好適であるが、特にこれに限定するものではなく、同様の弾性率と求める範囲の形状のものが得られれば良い。
【００１１】
本発明における傘状突起４は、連結部材３の成形時に設けるものでもよいし、成形後に切削加工により設けても良い。
【実施例１】
【００１２】
化粧板基材としてポリプロピレン（サンアロマー（株）製：「ＰＳ２０１Ａ」）１００重量部に平均粒径１００μｍの木粉を１００重量部添加したものを材料とし、異型成形にて下図断面形状のサンプルを作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
上図の嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果、６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
【００１３】
図１に示すように嵌合した。嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。また、図１の状態で０℃雰囲気下で下台の合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更したが、化粧板同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。
【００１４】
＜比較例１＞
実施例１のポリプロピレン（サンアロマー（株）製：「ＰＳ２０１Ａ」）１００重量部のかわりに、弾性率の異なる材料（試験体１：ゼオン化成（株）製「ＡＨ４２０４」、試験体２：ゼオン化成（株）製「ＷＡＨ７１００」）を用い、それ以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：試験体１ １５００ＭＰａ
試験体２ ４２００ＭＰａ
試験体１は嵌合パーツが曲がり嵌合させる事が不可能であった。
試験体２は嵌合パーツが破損し、嵌合させる事が不可能であった。
【００１５】
＜比較例２＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：２．７ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
嵌合パーツ及び化粧版とも嵌合時に破損した。
【００１６】
＜比較例３＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．６８ｍｍ
ａ寸法：０．３ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果５Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められなかったが、嵌合はずれ（荷重試験５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験で異常が確認された。また、この状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更したが化粧版同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。
【００１７】
＜比較例４＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：０．１ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。しかし、この状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更した際、化粧版同士の突き上げの不具合が確認された。
【００１８】
＜比較例５＞
下記のように寸法を変えた以外は実施例１と同様の製法で作成した。
Ａ寸法：３．７ｍｍ、Ｂ寸法：３．５ｍｍ
ａ寸法：１．０ｍｍ
弾性率：２２５０ＭＰａ
この嵌合力を汎用ロードセルに荷重をかけ測定した結果６０Ｎ／ｃｍ２の値を得た。
嵌合時に破損等は認められず、嵌合はずれ、荷重試験（５０ｋｇ／直径１００ｍｍ）、水の浸入（５０ｍｌ水を直径１００ｍｍ円筒に入れ１時間放置した後に嵌合部からの水の浸入を確認する）等の試験でも異常は認められなかった。また、上図の状態で０℃雰囲気下で下板合板に接着剤（コニシ（株）製「ＫＵ９２８Ｒ」）で接着し、２日放置し、その後４０℃雰囲気に変更しても化粧版同士の突き上げ等不具合は確認されなかった。しかし、隙間Ｃが０℃雰囲気下で２ａ＝２ｍｍと大きくなり、外観上好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の化粧板は、特に床材として好適な建築内装用化粧板として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…化粧板基材
２…係止溝
３…連結部材
４…傘状突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、
前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、
前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け、
前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、
前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする化粧板。
【請求項１】
底板部の両側に上向きの突出部を備えたコ字状の連結部材によって隣り合う化粧板基材が連結される化粧板において、前記突出部が傘状であり、前記突出部により嵌合されるような係止溝が、化粧板基材の両端部の幅方向の裏面に設けてなり、
前記化粧板基材の弾性率は１９００〜４０００ＭＰａであり、
前記突出部と前記係止溝の隙間をａとしたときに、化粧板どうしの隙間を２ａとなるように設け、
前記隙間ａが０．２〜０．７ｍｍであり、
前記突出部の傘状の最大幅をＡ、最小幅をＢとしたときにＡ−Ｂが０．０５〜０．５ｍｍとなるように設けてなることを特徴とする化粧板。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２１４９８２（Ｐ２００８−２１４９８２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４９６７（Ｐ２００７−５４９６７）
【出願日】平成１９年３月６日（２００７．３．６）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月６日（２００７．３．６）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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