化粧板
【課題】製造コストを削減するとともに、消臭効果を確実に得る。
【解決手段】多孔質基材３に表面側に開口する多数の凹陥空隙７を形成するとともに、多孔質基材３の表面に、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜５を塗布形成する。塗膜５には、多孔質基材３の凹陥空隙７よりも小さく塗膜５を貫通する貫通空隙９が凹陥空隙７に連通するように形成される。
【解決手段】多孔質基材３に表面側に開口する多数の凹陥空隙７を形成するとともに、多孔質基材３の表面に、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜５を塗布形成する。塗膜５には、多孔質基材３の凹陥空隙７よりも小さく塗膜５を貫通する貫通空隙９が凹陥空隙７に連通するように形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭性に優れた化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住空間や生活環境の改善の要望が高まり、様々な手法で消臭・抗菌・防黴対策を施した内装用建材が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維質ボードに無機銀系抗菌剤を添加することにより、消臭・抗菌・防黴効果を長期間発揮させる技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、消臭剤を含有する合成樹脂からなる消臭剤混入層を、床材のトップコート層表面に付着させることにより、室内中のアルデヒド類を消臭する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８３５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１では、繊維質ボードが抗菌剤を添加した状態で熱圧成形されるので、抗菌剤として耐熱性を有する高価なものが必要となる。また、上記抗菌剤が、ボード表面だけでなくボード内部の繊維にも付着するので、抗菌剤の消費量が増大する。したがって、上記特許文献１では、製造コストが増大する。
【０００７】
一方、上記特許文献２では、消臭剤混入層が床材の表面に形成されているので、床材の使用により消臭剤が合成樹脂と共に剥がれ、消臭効果を失ってしまうおそれがある。また、消臭剤が樹脂で覆われているので、消臭剤を露出させる場合に比べ、同じ量の消臭剤で得られる消臭効果が低くなる。したがって、十分な消臭効果を得るためには、大量の消臭剤や抗菌剤が必要となり、製造コストの増大を招く。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造コストを削減するとともに、消臭効果を確実に得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、臭気を基材内部に長期に亘って効率良く閉じこめるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、本発明は、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、表面側に開口する多数の凹陥空隙が形成された多孔質基材と、該多孔質基材の表面に塗布形成され、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜とを備え、上記塗膜には、上記多孔質基材の凹陥空隙よりも小さく上記塗膜を貫通する貫通空隙が上記凹陥空隙に連通するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の化粧板において、上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度よりも高いことを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明の化粧板において、上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度の１０〜１５倍であることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第１〜３のいずれか１つの発明の化粧板において、上記塗膜は、抗菌防黴剤を含有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、多孔質基材の凹陥空隙と塗膜の貫通空隙とが連通していわゆるインクボトル構造をなしているので、塗膜表面に吸着した臭気が、多孔質基材の凹陥空隙内に上記貫通空隙を介して取り込まれる。貫通空隙は凹陥空隙よりも小さく形成されているので、一旦取り込まれた臭気は外部に放散されにくい。したがって、高価な消臭剤や抗菌剤を用いることなく消臭効果を得ることができ、製造コストを削減できる。
【００１６】
また、仮に、化粧板の使用により塗膜が剥がれても、多孔質基材の凹陥空隙が外部に露出して臭気を取り込むので、消臭効果を確実に得ることができる。
【００１７】
第２の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度よりも高いので、凹陥空隙よりも小さい貫通空隙が形成されやすい。また、塗膜と多孔質基材とに密度差があるので、塗膜に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材の凹陥空隙内に拡散・吸着しやすい。したがって、上記消臭効果を確実に大きく得ることができる。
【００１８】
第３の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度の１０倍以上であり、塗膜と多孔質基材との密度差が大きいので、塗膜に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材の凹陥空隙内により拡散・吸着しやすい。
【００１９】
また、仮に、塗膜の見かけ密度が高すぎると、塗膜の貫通空隙が小さくなって臭気を凹陥空隙内に取り込まなくなり、消臭効果が低減する。一方、多孔質基材の見かけ密度が低すぎても、凹陥空隙が繋がって凹陥空隙の内壁面の面積（比表面積）が縮小し、当該内壁面に吸着される臭気が減少して消臭効果が低減する。しかし、第３の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度の１５倍を超えないので、塗膜と多孔質基材の見かけ密度を適切に設定することにより、上述のような消臭効果の低減を防止できる。
【００２０】
第４の発明によれば、塗膜が抗菌防黴剤を含有しているので、抗菌防黴効果がより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係る化粧板の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る化粧板としての板状の天井材１を示す。該天井材１は、板状の多孔質基材３を備えている。この多孔質基材３は、ロックウール、ガラス繊維、セラミック繊維、木質繊維等の繊維３ａを絡み合わせ、バインダー３ｂを用いて成形することにより製造された繊維板であり、その見かけ密度は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３程度に設定される。バインダー３ｂとしては、均一に分散して接合力を発揮する天然樹脂又は合成樹脂等が用いられる。多孔質基材３の繊維３ａ同士の間等には、図１（ｂ）に示すように、表面側に開口する多数の凹陥空隙７が形成されている。なお、多孔質基材３として、石膏に発泡剤を混合することにより低密度化した石膏ボード、又はケイ酸カルシウムを原料として繊維状のゾノトライトを生成させることにより低密度化したボードを用いてもよい。また、多孔質基材３の裏面に、補強用の薄紙を貼着してもよい。
【００２４】
該多孔質基材３の表面には、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材及び抗菌防黴剤を含有する塗膜５が塗布形成されている。該塗膜５の樹脂同士の間、樹脂と充填材との間、及び充填材同士の間には、図１（ｂ）に示すように、上記多孔質基材３の凹陥空隙７よりも小さく上記塗膜５を貫通する貫通空隙９が、上記凹陥空隙７に連通するように形成されている。上記水分散樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、又はこれら樹脂の混合物、上記充填材としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、ガラス粉末、シラスバルーン、パーライト等の無機充填材を使用できる。上記充填材の含有量は、２０〜６０重量％に設定される。なお、塗膜５にさらに着色顔料を含有させてもよい。
【００２５】
上記塗膜５の塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ２に設定される。塗膜５の厚さは、５０〜２００μｍ（望ましくは、５０〜１００μｍ程度）に設定される。塗膜５の見かけ密度は、２．５〜４ｇ／ｃｍ３程度であって、上記多孔質基材３の見かけ密度の１０〜１５倍になるように設定されている。
【００２６】
また、塗膜５に含有される抗菌防黴剤としては、銅イオン、２・オクチル・４・イソチアゾリン・３・オン等のイソチアゾリン系、トリアジン系、ピリジン系、ピリチオン系、有機銅系、無機系、又はこれらを組み合わせたものを使用できる。抗菌防黴剤の添加量は、塗膜５重量の０．５〜５重量％程度に設定される。
【００２７】
上述のように構成された天井材１が、老人介護保健施設、病院、福利厚生施設、住宅等の天井に配設されると、多孔質基材３の凹陥空隙７と塗膜５の貫通空隙９とが連通していわゆるインクボトル構造をなすので、室内の臭気が塗膜５表面に吸着し、臭気の濃度が塗膜５の貫通空隙９内に比べて低い多孔質基材３の凹陥空隙７内に上記貫通空隙９を介して取り込まれ、室内の臭気濃度が低下する。貫通空隙９は凹陥空隙７よりも小さく形成されているので、一旦取り込まれた臭気は外部に放散されにくい。したがって、高価な消臭剤や抗菌剤を用いることなく消臭効果を得ることができ、製造コストを削減できる。
【００２８】
また、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度よりも高いので、凹陥空隙７よりも小さい貫通空隙９が形成されやすい。また、塗膜５と多孔質基材３とに密度差があるので、塗膜５に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材３の凹陥空隙７内に拡散・吸着しやすい。したがって、上記消臭効果を確実に大きく得ることができる。
【００２９】
また、塗膜５が抗菌防黴剤を含有しているので、抗菌防黴効果がより高められる。
【００３０】
なお、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度の１０倍以上であり、塗膜５と多孔質基材３との密度差が大きいので、塗膜５に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材３の凹陥空隙７内により拡散しやすい。また、塗膜５の見かけ密度を多孔質基材３の見かけ密度の１５倍以下に設定したのは、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度の１５倍を上回ると、塗膜５の見かけ密度が高くなり過ぎることにより、塗膜５の貫通空隙９が小さくなって臭気を凹陥空隙７内に取り込まなくなったり、多孔質基材３の見かけ密度が低くなり過ぎることにより、凹陥空隙７が繋がって凹陥空隙７の内壁面の面積（比表面積）が縮小し、当該内壁面に吸着される臭気が減少したりするからである。
【００３１】
上述のことを実証するために、以下に実験例（実施例１〜４、比較例１〜３）を挙げる。
【００３２】
実施例１〜４では、上記多孔質基材３としてのロックウール吸音板の表面に、炭酸カルシウムを充填材とした酢酸ビニル樹脂塗料を塗布することにより、塗膜５の塗布量が１６０ｇ／ｍ２、多孔質基材３の厚さ、全体見かけ密度、多孔質基材３の見かけ密度、及び塗膜５の見かけ密度が、以下の表１に示すように設定された天井材１を得た。そして、得られた天井材１を１００ｍｍ角に切断し、その木口及び裏面にアルミ箔を貼ったものを試験片とし、この試験片を５Ｌテドラー（登録商標）バッグに封入後、バッグに５Ｌの空気を封入し、バッグ内部が８．５ｐｐｍとなるようにマイクロシリンジを使用してバッグに酢酸を注入して気化させた後、検知管で２時間後の酢酸の濃度を測定した。
【００３３】
比較例１〜３では、厚さが約９ｍｍ、見かけ密度が以下の表１に示すように設定されたロックウール吸音板を、酢酸ビニル樹脂塗料を塗布しない状態で１００ｍｍ角に切断し、その木口及び裏面にアルミ箔を貼ったものを試験片とし、実施例１〜４と同様の測定を行った。
【００３４】
【表１】
【００３５】
＜実施例１＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが９ｍｍ、全体見かけ密度が０．３２ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．２７ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が３．９ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００３６】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．３ｐｐｍであった。
【００３７】
＜実施例２＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約９ｍｍ、全体見かけ密度が０．３６ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．３２ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が４．２ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００３８】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．６ｐｐｍであった。
【００３９】
＜実施例３＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約９ｍｍ、全体見かけ密度が０．４５ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．４１ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が３．８ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００４０】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．９ｐｐｍであった。
【００４１】
＜実施例４＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約６ｍｍ、全体見かけ密度が０．５８ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．５１ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が４．２ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００４２】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．３ｐｐｍであった。
【００４３】
＜比較例１＞
見かけ密度が０．３２ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．３ｐｐｍであった。
【００４４】
＜比較例２＞
見かけ密度が０．３６ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．０ｐｐｍであった。
【００４５】
＜比較例３＞
見かけ密度が０．４５ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．０ｐｐｍであった。
【００４６】
実験の結果、実施例１，２では、実施例３，４に比べて、高い臭気低減効果が認められた。また、実施例１では、基材密度が等しい比較例１に比べて、高い臭気低減効果が認められ、実施例２では、基材密度が等しい比較例２に比べて、高い臭気低減効果が認められ、実施例３では、基材密度が等しい比較例３に比べて、高い臭気低減効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、消臭性に優れた化粧板として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 天井材（化粧板）
３ 多孔質基材
５ 塗膜
７ 凹陥空隙
９ 貫通空隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭性に優れた化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住空間や生活環境の改善の要望が高まり、様々な手法で消臭・抗菌・防黴対策を施した内装用建材が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維質ボードに無機銀系抗菌剤を添加することにより、消臭・抗菌・防黴効果を長期間発揮させる技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、消臭剤を含有する合成樹脂からなる消臭剤混入層を、床材のトップコート層表面に付着させることにより、室内中のアルデヒド類を消臭する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８３５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１では、繊維質ボードが抗菌剤を添加した状態で熱圧成形されるので、抗菌剤として耐熱性を有する高価なものが必要となる。また、上記抗菌剤が、ボード表面だけでなくボード内部の繊維にも付着するので、抗菌剤の消費量が増大する。したがって、上記特許文献１では、製造コストが増大する。
【０００７】
一方、上記特許文献２では、消臭剤混入層が床材の表面に形成されているので、床材の使用により消臭剤が合成樹脂と共に剥がれ、消臭効果を失ってしまうおそれがある。また、消臭剤が樹脂で覆われているので、消臭剤を露出させる場合に比べ、同じ量の消臭剤で得られる消臭効果が低くなる。したがって、十分な消臭効果を得るためには、大量の消臭剤や抗菌剤が必要となり、製造コストの増大を招く。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造コストを削減するとともに、消臭効果を確実に得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、臭気を基材内部に長期に亘って効率良く閉じこめるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、本発明は、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、表面側に開口する多数の凹陥空隙が形成された多孔質基材と、該多孔質基材の表面に塗布形成され、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜とを備え、上記塗膜には、上記多孔質基材の凹陥空隙よりも小さく上記塗膜を貫通する貫通空隙が上記凹陥空隙に連通するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の化粧板において、上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度よりも高いことを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明の化粧板において、上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度の１０〜１５倍であることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第１〜３のいずれか１つの発明の化粧板において、上記塗膜は、抗菌防黴剤を含有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、多孔質基材の凹陥空隙と塗膜の貫通空隙とが連通していわゆるインクボトル構造をなしているので、塗膜表面に吸着した臭気が、多孔質基材の凹陥空隙内に上記貫通空隙を介して取り込まれる。貫通空隙は凹陥空隙よりも小さく形成されているので、一旦取り込まれた臭気は外部に放散されにくい。したがって、高価な消臭剤や抗菌剤を用いることなく消臭効果を得ることができ、製造コストを削減できる。
【００１６】
また、仮に、化粧板の使用により塗膜が剥がれても、多孔質基材の凹陥空隙が外部に露出して臭気を取り込むので、消臭効果を確実に得ることができる。
【００１７】
第２の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度よりも高いので、凹陥空隙よりも小さい貫通空隙が形成されやすい。また、塗膜と多孔質基材とに密度差があるので、塗膜に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材の凹陥空隙内に拡散・吸着しやすい。したがって、上記消臭効果を確実に大きく得ることができる。
【００１８】
第３の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度の１０倍以上であり、塗膜と多孔質基材との密度差が大きいので、塗膜に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材の凹陥空隙内により拡散・吸着しやすい。
【００１９】
また、仮に、塗膜の見かけ密度が高すぎると、塗膜の貫通空隙が小さくなって臭気を凹陥空隙内に取り込まなくなり、消臭効果が低減する。一方、多孔質基材の見かけ密度が低すぎても、凹陥空隙が繋がって凹陥空隙の内壁面の面積（比表面積）が縮小し、当該内壁面に吸着される臭気が減少して消臭効果が低減する。しかし、第３の発明によれば、塗膜の見かけ密度が多孔質基材の見かけ密度の１５倍を超えないので、塗膜と多孔質基材の見かけ密度を適切に設定することにより、上述のような消臭効果の低減を防止できる。
【００２０】
第４の発明によれば、塗膜が抗菌防黴剤を含有しているので、抗菌防黴効果がより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係る化粧板の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る化粧板としての板状の天井材１を示す。該天井材１は、板状の多孔質基材３を備えている。この多孔質基材３は、ロックウール、ガラス繊維、セラミック繊維、木質繊維等の繊維３ａを絡み合わせ、バインダー３ｂを用いて成形することにより製造された繊維板であり、その見かけ密度は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３程度に設定される。バインダー３ｂとしては、均一に分散して接合力を発揮する天然樹脂又は合成樹脂等が用いられる。多孔質基材３の繊維３ａ同士の間等には、図１（ｂ）に示すように、表面側に開口する多数の凹陥空隙７が形成されている。なお、多孔質基材３として、石膏に発泡剤を混合することにより低密度化した石膏ボード、又はケイ酸カルシウムを原料として繊維状のゾノトライトを生成させることにより低密度化したボードを用いてもよい。また、多孔質基材３の裏面に、補強用の薄紙を貼着してもよい。
【００２４】
該多孔質基材３の表面には、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材及び抗菌防黴剤を含有する塗膜５が塗布形成されている。該塗膜５の樹脂同士の間、樹脂と充填材との間、及び充填材同士の間には、図１（ｂ）に示すように、上記多孔質基材３の凹陥空隙７よりも小さく上記塗膜５を貫通する貫通空隙９が、上記凹陥空隙７に連通するように形成されている。上記水分散樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、又はこれら樹脂の混合物、上記充填材としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、ガラス粉末、シラスバルーン、パーライト等の無機充填材を使用できる。上記充填材の含有量は、２０〜６０重量％に設定される。なお、塗膜５にさらに着色顔料を含有させてもよい。
【００２５】
上記塗膜５の塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ２に設定される。塗膜５の厚さは、５０〜２００μｍ（望ましくは、５０〜１００μｍ程度）に設定される。塗膜５の見かけ密度は、２．５〜４ｇ／ｃｍ３程度であって、上記多孔質基材３の見かけ密度の１０〜１５倍になるように設定されている。
【００２６】
また、塗膜５に含有される抗菌防黴剤としては、銅イオン、２・オクチル・４・イソチアゾリン・３・オン等のイソチアゾリン系、トリアジン系、ピリジン系、ピリチオン系、有機銅系、無機系、又はこれらを組み合わせたものを使用できる。抗菌防黴剤の添加量は、塗膜５重量の０．５〜５重量％程度に設定される。
【００２７】
上述のように構成された天井材１が、老人介護保健施設、病院、福利厚生施設、住宅等の天井に配設されると、多孔質基材３の凹陥空隙７と塗膜５の貫通空隙９とが連通していわゆるインクボトル構造をなすので、室内の臭気が塗膜５表面に吸着し、臭気の濃度が塗膜５の貫通空隙９内に比べて低い多孔質基材３の凹陥空隙７内に上記貫通空隙９を介して取り込まれ、室内の臭気濃度が低下する。貫通空隙９は凹陥空隙７よりも小さく形成されているので、一旦取り込まれた臭気は外部に放散されにくい。したがって、高価な消臭剤や抗菌剤を用いることなく消臭効果を得ることができ、製造コストを削減できる。
【００２８】
また、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度よりも高いので、凹陥空隙７よりも小さい貫通空隙９が形成されやすい。また、塗膜５と多孔質基材３とに密度差があるので、塗膜５に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材３の凹陥空隙７内に拡散・吸着しやすい。したがって、上記消臭効果を確実に大きく得ることができる。
【００２９】
また、塗膜５が抗菌防黴剤を含有しているので、抗菌防黴効果がより高められる。
【００３０】
なお、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度の１０倍以上であり、塗膜５と多孔質基材３との密度差が大きいので、塗膜５に物理吸着した臭気が取り込まれ、多孔質基材３の凹陥空隙７内により拡散しやすい。また、塗膜５の見かけ密度を多孔質基材３の見かけ密度の１５倍以下に設定したのは、塗膜５の見かけ密度が多孔質基材３の見かけ密度の１５倍を上回ると、塗膜５の見かけ密度が高くなり過ぎることにより、塗膜５の貫通空隙９が小さくなって臭気を凹陥空隙７内に取り込まなくなったり、多孔質基材３の見かけ密度が低くなり過ぎることにより、凹陥空隙７が繋がって凹陥空隙７の内壁面の面積（比表面積）が縮小し、当該内壁面に吸着される臭気が減少したりするからである。
【００３１】
上述のことを実証するために、以下に実験例（実施例１〜４、比較例１〜３）を挙げる。
【００３２】
実施例１〜４では、上記多孔質基材３としてのロックウール吸音板の表面に、炭酸カルシウムを充填材とした酢酸ビニル樹脂塗料を塗布することにより、塗膜５の塗布量が１６０ｇ／ｍ２、多孔質基材３の厚さ、全体見かけ密度、多孔質基材３の見かけ密度、及び塗膜５の見かけ密度が、以下の表１に示すように設定された天井材１を得た。そして、得られた天井材１を１００ｍｍ角に切断し、その木口及び裏面にアルミ箔を貼ったものを試験片とし、この試験片を５Ｌテドラー（登録商標）バッグに封入後、バッグに５Ｌの空気を封入し、バッグ内部が８．５ｐｐｍとなるようにマイクロシリンジを使用してバッグに酢酸を注入して気化させた後、検知管で２時間後の酢酸の濃度を測定した。
【００３３】
比較例１〜３では、厚さが約９ｍｍ、見かけ密度が以下の表１に示すように設定されたロックウール吸音板を、酢酸ビニル樹脂塗料を塗布しない状態で１００ｍｍ角に切断し、その木口及び裏面にアルミ箔を貼ったものを試験片とし、実施例１〜４と同様の測定を行った。
【００３４】
【表１】
【００３５】
＜実施例１＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが９ｍｍ、全体見かけ密度が０．３２ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．２７ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が３．９ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００３６】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．３ｐｐｍであった。
【００３７】
＜実施例２＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約９ｍｍ、全体見かけ密度が０．３６ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．３２ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が４．２ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００３８】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．６ｐｐｍであった。
【００３９】
＜実施例３＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約９ｍｍ、全体見かけ密度が０．４５ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．４１ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が３．８ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００４０】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、０．９ｐｐｍであった。
【００４１】
＜実施例４＞
上述の方法により、多孔質基材３の厚さが約６ｍｍ、全体見かけ密度が０．５８ｇ／ｃｍ３、多孔質基材３の見かけ密度が０．５１ｇ／ｍ２、塗膜５の見かけ密度が４．２ｇ／ｃｍ３の天井材１を得た。
【００４２】
そして、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．３ｐｐｍであった。
【００４３】
＜比較例１＞
見かけ密度が０．３２ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．３ｐｐｍであった。
【００４４】
＜比較例２＞
見かけ密度が０．３６ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．０ｐｐｍであった。
【００４５】
＜比較例３＞
見かけ密度が０．４５ｇ／ｃｍ３のロックウール吸音板に対し、上述の測定を行ったところ、測定された酢酸の濃度は、１．０ｐｐｍであった。
【００４６】
実験の結果、実施例１，２では、実施例３，４に比べて、高い臭気低減効果が認められた。また、実施例１では、基材密度が等しい比較例１に比べて、高い臭気低減効果が認められ、実施例２では、基材密度が等しい比較例２に比べて、高い臭気低減効果が認められ、実施例３では、基材密度が等しい比較例３に比べて、高い臭気低減効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、消臭性に優れた化粧板として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 天井材（化粧板）
３ 多孔質基材
５ 塗膜
７ 凹陥空隙
９ 貫通空隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に開口する多数の凹陥空隙が形成された多孔質基材と、
該多孔質基材の表面に塗布形成され、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜とを備え、
上記塗膜には、上記多孔質基材の凹陥空隙よりも小さく上記塗膜を貫通する貫通空隙が上記凹陥空隙に連通するように形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧板において、
上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度よりも高いことを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項２に記載の化粧板において、
上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度の１０〜１５倍であることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板において、
上記塗膜は、抗菌防黴剤を含有していることを特徴とする化粧板。
【請求項１】
表面側に開口する多数の凹陥空隙が形成された多孔質基材と、
該多孔質基材の表面に塗布形成され、水分散樹脂を主成分とし、かつ充填材を含有する塗膜とを備え、
上記塗膜には、上記多孔質基材の凹陥空隙よりも小さく上記塗膜を貫通する貫通空隙が上記凹陥空隙に連通するように形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧板において、
上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度よりも高いことを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項２に記載の化粧板において、
上記塗膜の見かけ密度が、上記多孔質基材の見かけ密度の１０〜１５倍であることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板において、
上記塗膜は、抗菌防黴剤を含有していることを特徴とする化粧板。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−７６２１５（Ｐ２０１３−７６２１５Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５１８０（Ｐ２０１１−２１５１８０）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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