化粧用発泡体及びその製造方法
【課題】酢酸ブチル等の極性油に対する耐久性が高く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れた化粧用発泡体を提供する。
【解決手段】エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物からなり、連続気泡を有する発泡体であるものとする。樹脂組成物はポリエチレン樹脂をさらに含有してもよく、その場合エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であるものとする。
【解決手段】エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物からなり、連続気泡を有する発泡体であるものとする。樹脂組成物はポリエチレン樹脂をさらに含有してもよく、その場合エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であるものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用パフとして用いられる化粧用発泡体及びその製造方法に関する。より詳細には、粉体や半固形状（クリーム状）の化粧料を皮膚に塗布するのに適した化粧用発泡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧の際にファウンデーション等の粉体や半固形状の化粧料を皮膚に塗布するのに使用する化粧用発泡体の素材としては、従来は、ウレタン、エチレンプロピレンゴム、ニトリルブタジエンゴムやシリコーンゴム等が多く使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
しかし、酢酸ブチル等の極性油を含む化粧料に使用する場合、ウレタンやニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴムからなる発泡体は極性油により膨潤して劣化し易く、また、エチレンプロピレンゴムを用いた場合は独立気泡体しか得られず、粉体化粧料の取れ付きがよくないという問題がある。
【０００４】
上記のような問題に対し、酢酸ブチル等の極性油に対する耐久性が高く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れた化粧用発泡体が模索されているが、満足のいくものは未だ得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７２４０号公報
【特許文献２】特開２００７−５４１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、極性油に強く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れた化粧用発泡体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧用発泡体は、上記の課題を解決するために、エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物から得られ、連続気泡を有する発泡体であるものとする。
【０００８】
上記化粧用発泡体において、樹脂組成物がポリエチレン樹脂をさらに含有し、上記エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であるものとすることもできる。
【０００９】
本発明の化粧用発泡体は、発泡倍率が４〜１５倍であり、気泡径が１００〜４００μであることが好ましい。
【００１０】
上記本発明の化粧用発泡体は、粉体又は半固形状の化粧料用のパフとして用いることができる。
【００１１】
本発明の化粧用発泡体の製造方法は、エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物を発泡させて、独立気泡を有する発泡体を製造したのち、その独立気泡の気泡壁を破壊することにより、上記した本発明の連続気泡を有する発泡体を製造する方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧用発泡体は、極性油に対する耐久性が高く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れたものとなる。従って、粉体又は半固形状のファウンデーション等の化粧料の塗布に好適に用いることができる。
【００１３】
また、本発明の製造方法によれば、上記した本発明の発泡体を容易に得ることができる。
【００１４】
なお、本明細書でいう極性油とは、酸素原子のような炭素・水素以外の原子を分子中に含み、比較的低分子の非イオン性有機化合物であり、その例としては、酢酸ブチル、アセトン、アルコール類、紫外線吸収剤として知られるパラメトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で用いるエチレンプロピレンジエン共重合体（以下、ＥＰＤＭと略記する場合もある）とは、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン−プロピレンゴムに比較的少量の第３成分を導入し、ポリマー分子中に二重結合をもたせたものである。
【００１６】
第３成分の例としては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が挙げられ、本発明ではエチリデンノルボルネンを好適に用いることができる。
【００１７】
上記エチレンプロピレンジエン共重合体は、エチレンが５０〜８０重量％、第３成分が３〜１２重量％、残部がプロピレンからなるのが好ましい。市販されているものでは、例えば住友化学（株）製エスプレン（登録商標）ＥＰＤＭシリーズ（エチレン：５２〜７７重量％、第３成分：３．６〜１０．４重量％、残部：プロピレン）を好適に使用できる。また、ムーニー粘度が２０〜７０ＭＬ（１＋４）１００℃であるのが好ましい。
【００１８】
上記エチレンプロピレンジエン共重合体は単独で用いてもよいが、ポリエチレン樹脂を併用することもできる。ここでいうポリエチレン樹脂は、エチレンと炭素数３〜１８のオレフィンとの共重合体等のコポリマーも含むものとする。ポリエチレン樹脂を併用した場合、引張り強度が向上する、発泡（架橋）の制御がし易いという利点がある。
【００１９】
ポリエチレン樹脂を併用する場合は、エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合を７０重量％以下とすることが好ましい。ポリエチレン単位量が７０重量％を越えるとゴムライクな質感や弾力性が低下し、歪みが増大するようになる。
【００２０】
次に、本発明で用いる発泡剤は加熱により化学発泡を生じるものであり、例としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ系化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン等のニトロソ系化合物や、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系化合物、トリエンスルホニルセミカルバジド等のスルホニルセミカルバジド系化合物等が挙げられ、中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。樹脂組成物中の発泡剤の含有量（重量比）は２〜２５ｐｈｒが好ましく、４〜１５ｐｈｒが特に好ましい。
【００２１】
本発明で用いる樹脂組成物は、上記各成分以外に化粧用発泡体に通常用いられることのある添加物、例えばシリコンパウダー、タルク、炭酸カルシウム、抗菌剤、防カビ剤等を含有するものとすることもできる。
【００２２】
本発明の化粧用発泡体は、上記各成分からなる樹脂組成物を発泡させて、独立気泡を形成し、次いでその気泡膜を破壊して連続気泡を形成することにより得られる。
【００２３】
好ましい態様としては、ＥＰＤＭ樹脂又はポリエチレン樹脂を含むＥＰＤＭ樹脂に、発泡剤の他、有機過酸化物、軟化剤、充填材等の添加物を必要に応じて添加し、これをミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和し、発泡性樹脂組成物を得る。
【００２４】
得られた発泡性樹脂組成物をプレス機で加圧中の金型に充填し、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の加圧下で１１５〜１５０℃にて加熱し、発泡剤を一部分解させ、発泡倍率１．０５〜１．１の中間発泡体を生成させる。次いで、この中間発泡体を常圧下にて密閉系でない直方体型等の所望の形状の型内に入れ、１４０〜１８０℃にて加熱し、有機過酸化物及び発泡剤を分解させて独立気泡を有する発泡体（独立気泡体）を得る。
【００２５】
上記のようにして得られた独立気泡体に、例えば等速二本ロール等により圧縮変形を加えることによって気泡膜が破壊され、気泡が連通化されて、連続気泡体が得られる。その際、等速二本ロールの表面に小さい針を多数設けるか、又は等速二本ロールの前及び／又は後に小さい針を多数設けたロールを配置して、気泡体の表面に小孔を開けることによって、気泡の連通化を促進することもできる。
【００２６】
上記により得られる発泡体は、発泡倍率が４〜１５倍であることが好ましく、６〜１２倍であることがより好ましい。発泡倍率が４倍未満であると脱泡が困難となり、１５倍を越えると脱泡後の圧縮回復性が低下し、底付き感が強くなり、いわゆる腰がない状態となる。
【００２７】
気泡径（平均径）は１００〜４００μであることが好ましく、２００〜３００μであることがより好ましい。気泡径が１００μ未満であると発泡体への化粧料の含みが低下し、４００μを越えると化粧料が必要以上に掻き取られすぎ、よってケーキング現象が起こるとともに、含みが低下し、肌当たりも悪くなる。
【００２８】
密度は０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．１０〜０．１８ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．０８ｇ／ｃｍ３未満であると底付き感が強く、腰がなくなり、０．２ｇ／ｃｍ３を越えると硬くなり、肌当たりが悪くなる。また、いずれの場合も化粧料の含みが悪くなる。
【００２９】
硬度はＦ型硬度計で２０〜８０の範囲であることが好ましく、４０〜７０であることがより好ましい。硬度が２０未満であると柔らかすぎるため、指の底付きがあり、化粧性が低下（均一な塗布が困難となる）し、８０を越えると硬すぎるため発泡体への均一な化粧料の転写が行われず、この場合も化粧性が低下する。
【００３０】
本発明の化粧用発泡体を、ファウンデーション等の粉体又は半固形状の化粧料用のパフとする場合の、形状、寸法等については特に限定されないが、薄過ぎると均一に塗布し難く、厚過ぎると細部に塗布し難くなることから、厚さは５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
次の処方１の各成分を加圧式ニーダーによって練和して発泡性樹脂組成物を得た。
【００３３】
〈処方１〉
ＥＰＤＭ樹脂（住友化学（株）製、エスプレン（登録商標）５１４Ｆ（エチレン：７０重量％、ジエン：５．５％、ムーニー粘度：３５ＭＬ（１＋４）１００℃）） ７０重量部
ポリエチレン樹脂（ダウ・ケミカル日本（株）製、アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１５０） ３０重量部
発泡剤（英和化成工業（株）製、ビニホールＡＣ＃３ｋ７） ６重量部
シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−９６−１００ＣＳ） １重量部
石油系炭化水素（出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０） １５重量部
炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、スーパー２０００） ２０重量部
含水ケイ酸マグネシウム（松村産業（株）製、クラウンタルクＣ） ３０重量部
顔料（住友化学（株）製、住化カラー） ０．５重量部
【００３４】
得られた発泡性樹脂組成物をプレス中の金型（４２ｍｍ×１６０ｍｍ×１６０ｍｍ）に充填し、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２下で１３４℃にて８０分間加熱し、発泡倍率１．１倍の中間発泡体を得た。次いで、この中間発泡体を常圧下にて密閉系でない９０ｃｍ×３００ｃｍ×３００ｃｍの直方体型の型内に入れ、１６０℃で加熱し、独立気泡体を得た。
【００３５】
上記のようにして得られた独立気泡体に等速二本ロール等により圧縮変形を加えることによって気泡膜を破壊し、連続気泡体となした。
【００３６】
得られた発泡体（連続気泡体）は発泡倍率が７．５倍、気泡径が２２０μ、密度が０．１５３ｇ／ｃｍ３、硬度がＦ型硬度計で５０であった。
【００３７】
また、極性油に対する耐久性の評価として、酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率を調べたところ、初期強度が２２．６Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は１５．４Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は６８．１％であった。
【００３８】
さらに、この発泡体から厚み８．５ｍｍ、径が５２ｍｍφの化粧用パフを形成し、粉末化粧料の取れ付きを次の一般的処方からなる粉末固形ファウンデーションを用いて評価した。すなわち、４０ｍｍ×５０ｍｍの角型中皿に成型した粉末固形ファウンデーション１２ｇを上記化粧料パフで１０回掻き取り、ＮＢＲ板材の被膜面に１０回塗布するのを１サイクルとして、何サイクル行えるか（目詰まりを起こさずに使用を継続できるか）を調べた。
【００３９】
〈粉末固形ファウンデーション処方〉
粉 体：
タルク ２０．３％（重量％、以下同様）
マイカ ３５．０％
カオリン ５．０％
二酸化チタン １０．０％
雲母チタン ３．０％
ステアリン酸亜鉛 １．０％
顔料 ４．２％
ナイロンパウダー １０．０％
結合剤：
スクワラン ６．０％
酢酸ラノリン １．０％
ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０％
ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０％
モノオレイン酸ソルビタン ０．５％
【００４０】
その結果、化粧料が目詰まり（ケーキング現象）を起こすことなく、４５サイクルで全てなくなるまで使用することができた。
【００４１】
［実施例２］
発泡性樹脂組成物の処方を次のものに変えた以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
【００４２】
〈処方２〉
ＥＰＤＭ樹脂（ＪＳＲ（株）製、ＪＳＲ１３３Ｐ） １００重量部
発泡剤（英和化成工業（株）製、ビニホールＡＣ＃３ｋ７） ７重量部
シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−９６−１００ＣＳ） １重量部
石油系炭化水素（出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０） １５重量部
炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、スーパー２０００） ２０重量部
含水ケイ酸マグネシウム（松村産業（株）製、クラウンタルクＣ） ３０重量部
顔料（住友化学（株）製、住化カラー） ０．５重量部
【００４３】
得られた発泡体につき、実施例１と同様にして極性油に対する耐久性を評価した。すなわち、酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率により評価したところ、初期強度は１８．５Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は１１．５Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は６２．１％であった。
【００４４】
また、実施例１と同様にして化粧用パフを形成し、化粧料の取れ付きを評価したところ、化粧料が目詰まり（ケーキング現象）を起こすことなく、４８サイクルで全てなくなるまで使用することができた。
【００４５】
［比較例１］
以下の処方及び製法によりウレタンフォームを得た。
【００４６】
ポリオール（三井化学（株）製、ポリオールＭＮ−３０５００ＮＥ） １００重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｔ−８０） ５０重量部
発泡剤（水） ５重量部
発泡剤（Ｃ５Ｆ１２） ３重量部
触媒（ジオクタン酸スズ） ０．２重量部
シリコーン系整泡剤（日本ユニカー（株）製、Ｌ−５８０） １．５重量部
【００４７】
得られた発泡体につき、実施例１と同様にして極性油に対する耐久性を評価した。すなわち、極性油に対する耐久性を酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率により評価したところ、初期強度は２８．５Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は６．２Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は２１．８％であった。
【００４８】
また、実施例１と同様にして化粧用パフを形成し、化粧料の取れ付きを評価したところ、２０サイクルで目詰まり（ケーキング現象）が起こり、化粧料全てを使い切ることができなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用パフとして用いられる化粧用発泡体及びその製造方法に関する。より詳細には、粉体や半固形状（クリーム状）の化粧料を皮膚に塗布するのに適した化粧用発泡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧の際にファウンデーション等の粉体や半固形状の化粧料を皮膚に塗布するのに使用する化粧用発泡体の素材としては、従来は、ウレタン、エチレンプロピレンゴム、ニトリルブタジエンゴムやシリコーンゴム等が多く使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
しかし、酢酸ブチル等の極性油を含む化粧料に使用する場合、ウレタンやニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴムからなる発泡体は極性油により膨潤して劣化し易く、また、エチレンプロピレンゴムを用いた場合は独立気泡体しか得られず、粉体化粧料の取れ付きがよくないという問題がある。
【０００４】
上記のような問題に対し、酢酸ブチル等の極性油に対する耐久性が高く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れた化粧用発泡体が模索されているが、満足のいくものは未だ得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７２４０号公報
【特許文献２】特開２００７−５４１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、極性油に強く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れた化粧用発泡体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧用発泡体は、上記の課題を解決するために、エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物から得られ、連続気泡を有する発泡体であるものとする。
【０００８】
上記化粧用発泡体において、樹脂組成物がポリエチレン樹脂をさらに含有し、上記エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であるものとすることもできる。
【０００９】
本発明の化粧用発泡体は、発泡倍率が４〜１５倍であり、気泡径が１００〜４００μであることが好ましい。
【００１０】
上記本発明の化粧用発泡体は、粉体又は半固形状の化粧料用のパフとして用いることができる。
【００１１】
本発明の化粧用発泡体の製造方法は、エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物を発泡させて、独立気泡を有する発泡体を製造したのち、その独立気泡の気泡壁を破壊することにより、上記した本発明の連続気泡を有する発泡体を製造する方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧用発泡体は、極性油に対する耐久性が高く、かつ粉体化粧料の取れ付きにも優れたものとなる。従って、粉体又は半固形状のファウンデーション等の化粧料の塗布に好適に用いることができる。
【００１３】
また、本発明の製造方法によれば、上記した本発明の発泡体を容易に得ることができる。
【００１４】
なお、本明細書でいう極性油とは、酸素原子のような炭素・水素以外の原子を分子中に含み、比較的低分子の非イオン性有機化合物であり、その例としては、酢酸ブチル、アセトン、アルコール類、紫外線吸収剤として知られるパラメトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で用いるエチレンプロピレンジエン共重合体（以下、ＥＰＤＭと略記する場合もある）とは、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン−プロピレンゴムに比較的少量の第３成分を導入し、ポリマー分子中に二重結合をもたせたものである。
【００１６】
第３成分の例としては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が挙げられ、本発明ではエチリデンノルボルネンを好適に用いることができる。
【００１７】
上記エチレンプロピレンジエン共重合体は、エチレンが５０〜８０重量％、第３成分が３〜１２重量％、残部がプロピレンからなるのが好ましい。市販されているものでは、例えば住友化学（株）製エスプレン（登録商標）ＥＰＤＭシリーズ（エチレン：５２〜７７重量％、第３成分：３．６〜１０．４重量％、残部：プロピレン）を好適に使用できる。また、ムーニー粘度が２０〜７０ＭＬ（１＋４）１００℃であるのが好ましい。
【００１８】
上記エチレンプロピレンジエン共重合体は単独で用いてもよいが、ポリエチレン樹脂を併用することもできる。ここでいうポリエチレン樹脂は、エチレンと炭素数３〜１８のオレフィンとの共重合体等のコポリマーも含むものとする。ポリエチレン樹脂を併用した場合、引張り強度が向上する、発泡（架橋）の制御がし易いという利点がある。
【００１９】
ポリエチレン樹脂を併用する場合は、エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合を７０重量％以下とすることが好ましい。ポリエチレン単位量が７０重量％を越えるとゴムライクな質感や弾力性が低下し、歪みが増大するようになる。
【００２０】
次に、本発明で用いる発泡剤は加熱により化学発泡を生じるものであり、例としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ系化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン等のニトロソ系化合物や、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系化合物、トリエンスルホニルセミカルバジド等のスルホニルセミカルバジド系化合物等が挙げられ、中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。樹脂組成物中の発泡剤の含有量（重量比）は２〜２５ｐｈｒが好ましく、４〜１５ｐｈｒが特に好ましい。
【００２１】
本発明で用いる樹脂組成物は、上記各成分以外に化粧用発泡体に通常用いられることのある添加物、例えばシリコンパウダー、タルク、炭酸カルシウム、抗菌剤、防カビ剤等を含有するものとすることもできる。
【００２２】
本発明の化粧用発泡体は、上記各成分からなる樹脂組成物を発泡させて、独立気泡を形成し、次いでその気泡膜を破壊して連続気泡を形成することにより得られる。
【００２３】
好ましい態様としては、ＥＰＤＭ樹脂又はポリエチレン樹脂を含むＥＰＤＭ樹脂に、発泡剤の他、有機過酸化物、軟化剤、充填材等の添加物を必要に応じて添加し、これをミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和し、発泡性樹脂組成物を得る。
【００２４】
得られた発泡性樹脂組成物をプレス機で加圧中の金型に充填し、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の加圧下で１１５〜１５０℃にて加熱し、発泡剤を一部分解させ、発泡倍率１．０５〜１．１の中間発泡体を生成させる。次いで、この中間発泡体を常圧下にて密閉系でない直方体型等の所望の形状の型内に入れ、１４０〜１８０℃にて加熱し、有機過酸化物及び発泡剤を分解させて独立気泡を有する発泡体（独立気泡体）を得る。
【００２５】
上記のようにして得られた独立気泡体に、例えば等速二本ロール等により圧縮変形を加えることによって気泡膜が破壊され、気泡が連通化されて、連続気泡体が得られる。その際、等速二本ロールの表面に小さい針を多数設けるか、又は等速二本ロールの前及び／又は後に小さい針を多数設けたロールを配置して、気泡体の表面に小孔を開けることによって、気泡の連通化を促進することもできる。
【００２６】
上記により得られる発泡体は、発泡倍率が４〜１５倍であることが好ましく、６〜１２倍であることがより好ましい。発泡倍率が４倍未満であると脱泡が困難となり、１５倍を越えると脱泡後の圧縮回復性が低下し、底付き感が強くなり、いわゆる腰がない状態となる。
【００２７】
気泡径（平均径）は１００〜４００μであることが好ましく、２００〜３００μであることがより好ましい。気泡径が１００μ未満であると発泡体への化粧料の含みが低下し、４００μを越えると化粧料が必要以上に掻き取られすぎ、よってケーキング現象が起こるとともに、含みが低下し、肌当たりも悪くなる。
【００２８】
密度は０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．１０〜０．１８ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．０８ｇ／ｃｍ３未満であると底付き感が強く、腰がなくなり、０．２ｇ／ｃｍ３を越えると硬くなり、肌当たりが悪くなる。また、いずれの場合も化粧料の含みが悪くなる。
【００２９】
硬度はＦ型硬度計で２０〜８０の範囲であることが好ましく、４０〜７０であることがより好ましい。硬度が２０未満であると柔らかすぎるため、指の底付きがあり、化粧性が低下（均一な塗布が困難となる）し、８０を越えると硬すぎるため発泡体への均一な化粧料の転写が行われず、この場合も化粧性が低下する。
【００３０】
本発明の化粧用発泡体を、ファウンデーション等の粉体又は半固形状の化粧料用のパフとする場合の、形状、寸法等については特に限定されないが、薄過ぎると均一に塗布し難く、厚過ぎると細部に塗布し難くなることから、厚さは５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
次の処方１の各成分を加圧式ニーダーによって練和して発泡性樹脂組成物を得た。
【００３３】
〈処方１〉
ＥＰＤＭ樹脂（住友化学（株）製、エスプレン（登録商標）５１４Ｆ（エチレン：７０重量％、ジエン：５．５％、ムーニー粘度：３５ＭＬ（１＋４）１００℃）） ７０重量部
ポリエチレン樹脂（ダウ・ケミカル日本（株）製、アフィニティー（登録商標）ＥＧ８１５０） ３０重量部
発泡剤（英和化成工業（株）製、ビニホールＡＣ＃３ｋ７） ６重量部
シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−９６−１００ＣＳ） １重量部
石油系炭化水素（出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０） １５重量部
炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、スーパー２０００） ２０重量部
含水ケイ酸マグネシウム（松村産業（株）製、クラウンタルクＣ） ３０重量部
顔料（住友化学（株）製、住化カラー） ０．５重量部
【００３４】
得られた発泡性樹脂組成物をプレス中の金型（４２ｍｍ×１６０ｍｍ×１６０ｍｍ）に充填し、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２下で１３４℃にて８０分間加熱し、発泡倍率１．１倍の中間発泡体を得た。次いで、この中間発泡体を常圧下にて密閉系でない９０ｃｍ×３００ｃｍ×３００ｃｍの直方体型の型内に入れ、１６０℃で加熱し、独立気泡体を得た。
【００３５】
上記のようにして得られた独立気泡体に等速二本ロール等により圧縮変形を加えることによって気泡膜を破壊し、連続気泡体となした。
【００３６】
得られた発泡体（連続気泡体）は発泡倍率が７．５倍、気泡径が２２０μ、密度が０．１５３ｇ／ｃｍ３、硬度がＦ型硬度計で５０であった。
【００３７】
また、極性油に対する耐久性の評価として、酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率を調べたところ、初期強度が２２．６Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は１５．４Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は６８．１％であった。
【００３８】
さらに、この発泡体から厚み８．５ｍｍ、径が５２ｍｍφの化粧用パフを形成し、粉末化粧料の取れ付きを次の一般的処方からなる粉末固形ファウンデーションを用いて評価した。すなわち、４０ｍｍ×５０ｍｍの角型中皿に成型した粉末固形ファウンデーション１２ｇを上記化粧料パフで１０回掻き取り、ＮＢＲ板材の被膜面に１０回塗布するのを１サイクルとして、何サイクル行えるか（目詰まりを起こさずに使用を継続できるか）を調べた。
【００３９】
〈粉末固形ファウンデーション処方〉
粉 体：
タルク ２０．３％（重量％、以下同様）
マイカ ３５．０％
カオリン ５．０％
二酸化チタン １０．０％
雲母チタン ３．０％
ステアリン酸亜鉛 １．０％
顔料 ４．２％
ナイロンパウダー １０．０％
結合剤：
スクワラン ６．０％
酢酸ラノリン １．０％
ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０％
ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０％
モノオレイン酸ソルビタン ０．５％
【００４０】
その結果、化粧料が目詰まり（ケーキング現象）を起こすことなく、４５サイクルで全てなくなるまで使用することができた。
【００４１】
［実施例２］
発泡性樹脂組成物の処方を次のものに変えた以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
【００４２】
〈処方２〉
ＥＰＤＭ樹脂（ＪＳＲ（株）製、ＪＳＲ１３３Ｐ） １００重量部
発泡剤（英和化成工業（株）製、ビニホールＡＣ＃３ｋ７） ７重量部
シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−９６−１００ＣＳ） １重量部
石油系炭化水素（出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０） １５重量部
炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、スーパー２０００） ２０重量部
含水ケイ酸マグネシウム（松村産業（株）製、クラウンタルクＣ） ３０重量部
顔料（住友化学（株）製、住化カラー） ０．５重量部
【００４３】
得られた発泡体につき、実施例１と同様にして極性油に対する耐久性を評価した。すなわち、酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率により評価したところ、初期強度は１８．５Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は１１．５Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は６２．１％であった。
【００４４】
また、実施例１と同様にして化粧用パフを形成し、化粧料の取れ付きを評価したところ、化粧料が目詰まり（ケーキング現象）を起こすことなく、４８サイクルで全てなくなるまで使用することができた。
【００４５】
［比較例１］
以下の処方及び製法によりウレタンフォームを得た。
【００４６】
ポリオール（三井化学（株）製、ポリオールＭＮ−３０５００ＮＥ） １００重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｔ−８０） ５０重量部
発泡剤（水） ５重量部
発泡剤（Ｃ５Ｆ１２） ３重量部
触媒（ジオクタン酸スズ） ０．２重量部
シリコーン系整泡剤（日本ユニカー（株）製、Ｌ−５８０） １．５重量部
【００４７】
得られた発泡体につき、実施例１と同様にして極性油に対する耐久性を評価した。すなわち、極性油に対する耐久性を酢酸ブチル溶剤に１時間浸漬し、軽く絞った試験片の引張強度の保持率により評価したところ、初期強度は２８．５Ｎ／ｃｍ２、浸漬後の強度は６．２Ｎ／ｃｍ２で、強度保持率は２１．８％であった。
【００４８】
また、実施例１と同様にして化粧用パフを形成し、化粧料の取れ付きを評価したところ、２０サイクルで目詰まり（ケーキング現象）が起こり、化粧料全てを使い切ることができなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物から得られ、連続気泡を有する発泡体であることを特徴とする、化粧用発泡体。
【請求項２】
前記樹脂組成物がポリエチレン樹脂をさらに含有し、前記エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧用発泡体。
【請求項３】
発泡倍率が４〜１５倍であり、かつ気泡径が１００〜４００μであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の化粧用発泡体。
【請求項４】
粉体又は半固形状の化粧料用のパフであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧用発泡体。
【請求項５】
エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物を発泡させて独立気泡を有する発泡体を製造したのち、前記独立気泡の気泡壁を破壊することにより連続気泡を有する発泡体を製造することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧用発泡体の製造方法。
【請求項１】
エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物から得られ、連続気泡を有する発泡体であることを特徴とする、化粧用発泡体。
【請求項２】
前記樹脂組成物がポリエチレン樹脂をさらに含有し、前記エチレンプロピレンジエン共重合体とポリエチレン樹脂との合計量中でポリエチレン単位の割合が７０重量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧用発泡体。
【請求項３】
発泡倍率が４〜１５倍であり、かつ気泡径が１００〜４００μであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の化粧用発泡体。
【請求項４】
粉体又は半固形状の化粧料用のパフであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧用発泡体。
【請求項５】
エチレンプロピレンジエン共重合体と発泡剤とを含有する樹脂組成物を発泡させて独立気泡を有する発泡体を製造したのち、前記独立気泡の気泡壁を破壊することにより連続気泡を有する発泡体を製造することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧用発泡体の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−１７９０２６（Ｐ２０１０−１７９０２６Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７０８１（Ｐ２００９−２７０８１）
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【出願人】（０００１７７３８０）三和化工株式会社 (21)
【出願人】（０００２２９６３４）日本パフ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【出願人】（０００１７７３８０）三和化工株式会社 (21)
【出願人】（０００２２９６３４）日本パフ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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