化粧石板付パネル
【課題】石材の外観表面を呈する化粧石板付パネルとして、軽量、安価であり、しかもシミを生じ難い化粧石板付パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】板状石材３１の裏側全面に発泡セメントパネル４１Ａを接合した化粧石板付パネルである。発泡セメントパネル４１Ａは、パネル本体２と表面補強層４３Ａの積層構造体である。パネル本体２が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体７であり、前記表面補強層４３Ａが、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてパネル本体２に固着されたものである。表面補強層４３Ａが板状石材３１とパネル本体２との間に存在する。表面補強層４３Ａにより板状石材３１の裏面側への水の浸透が防止される。
【解決手段】板状石材３１の裏側全面に発泡セメントパネル４１Ａを接合した化粧石板付パネルである。発泡セメントパネル４１Ａは、パネル本体２と表面補強層４３Ａの積層構造体である。パネル本体２が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体７であり、前記表面補強層４３Ａが、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてパネル本体２に固着されたものである。表面補強層４３Ａが板状石材３１とパネル本体２との間に存在する。表面補強層４３Ａにより板状石材３１の裏面側への水の浸透が防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種建築物・構築物の外壁や内壁、或いは床材などに用いられる化粧石板付パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外壁や内壁、更には床材、柱材などには、意匠性の観点から大理石や御影石といった石材が化粧パネルとして用いられることがある。しかし石材単独の化粧パネルは重いので、施工時の持ち運び性や、建築物への重量負荷の軽減などの観点から軽量化が望まれている。
【０００３】
そこで軽量化を図った化粧パネルとして、石材を薄い板状に切り出し、その裏面にハニカム状のアルミニウム基盤を貼り付けたものが提案されている（例えば特許文献１の図３（ｅ）参照）。なお石材の両面に基板を貼り付けてから石材を薄くスライスして２枚に分ける、という方法も知られている。
【０００４】
特許文献２，３に示される公知技術は本願出願人の出願に基づくものであり、これらについては後述する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９４１９５号公報
【特許文献２】特開２００９−７４３４４号公報
【特許文献３】特開２００９−７４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の様に薄板状石材にハニカム状アルミニウム基盤を貼り付けた構成とすることにより、石材単体の化粧パネルに比べて軽量となるが、アルミニウムが高価であるために、化粧パネル全体としても高価なものとなる。
【０００７】
またハニカム状であるため、このハニカム状の空間を通じて雨水などが侵入することがあり、また内外両面の気温差によってハニカムの空間内で結露を生じること等がある。大理石等のように水に弱い石材では、長時間水に曝されるとシミになる等の問題があるが、上記のように雨水の浸入や結露によって石材の裏面に水分が付着すると、この水分を石材が吸収して表側面に汚れを浮き出させたり、シミを生じる虞がある。因みに各種石材のうち吸水率の高い石材の場合に、上記シミや寒割れなどの問題が顕著に表れる。
【０００８】
なお、石材の表側面は水分を拭き取ることによって、シミ等の生成に至ることを防いでいる。ところが石材の裏面への水分付着は取り除くことができず、上記のようなシミになることを完全に防止することはできないのが実情である。
【０００９】
そこで本発明においては、石材の外観表面を呈する化粧石板付パネルとして、軽量、安価であり、しかもシミを生じ難い化粧石板付パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る化粧石板付パネルは、板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルを接合したものであり、前記発泡セメントパネルが、パネル本体と表面補強層の積層構造体であり、前記パネル本体が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体であり、前記表面補強層が、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられて前記パネル本体に固着されたものであって、該表面補強層が少なくとも前記板状石材と前記パネル本体との間に存在することを特徴とする。
【００１１】
当初、上記繊維集合体としてガラス繊維を用いた上記表面補強層では、合成樹脂とガラス繊維の馴染みが不十分になって水の浸入移動通路になるのではないかとの危惧を抱いたが、予想に反し、上記表面補強層は良好な防水性を発揮することを見出した。
【００１２】
従って上記補強層を有する発泡セメントパネルを板状石材の裏面に接合した化粧板材付きパネルであれば、セメントパネル側から板状石材への水分浸入及び水分付着を防止できることを見出した。
【００１３】
結局本発明の化粧石板付パネルによると、軽量化に関しては、上記発泡セメントパネルのパネル本体が多孔質成形体であることにより、比重が小さく、この発泡セメントパネルを板状石材に接合した化粧石板付パネルは全体として軽量となる。
【００１４】
板状石材裏面への水分付着に関しては、板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルの表面補強層側が接合されているので、たとえ発泡セメントパネルのパネル本体に水が浸透しても、この水分の板状石材への浸透は表面補強層によって阻止される。即ち表面補強層が防水層としての役割を発揮し、板状石材への水分の付着や浸透を防止する。
【００１５】
更に表面補強層は合成樹脂に繊維集合体を埋設したものであるから、表面に凹凸があり、発泡セメントパネルと板状石材を接着剤等で接合する際に、この凹凸がアンカー効果を発揮し、接着が良好となり、衝撃や振動による板状石材の剥離や脱落事故を防止できる。
【００１６】
なお壁材等に無垢の石材を使用する場合には表裏面に防水処理を施しており、特に裏面へは防水シートを貼付することが行われる。しかし本発明のように板状石材の裏面に発泡セメントパネルを接合した化粧石板付パネルでは、上述の様に化粧石板付パネルの表面補強層が防水効果を発揮するので、板状石材の裏面への防水処理が不要となり、また化粧石板付パネルの裏面に防水シートを設ける必要もない。
【００１７】
しかも上記発泡セメントパネルは安価に構成できるので、この発泡セメントパネルに板状石材を接合した上記化粧石板付パネルも、石材単体のものに比べて、安価となる。
【００１８】
ところで、例えば前掲の特許文献２，３にはコンクリート型枠用パネル等として、発泡セメントのパネルを主体としたものが提案されている。発泡セメントは非常に軽量である反面、強度が不十分となる。そこで上記特許文献２，３では、例えば短繊維ガラスマットを集積した不織布等のシートを合成樹脂に埋設した表面補強層によって発泡セメントパネルの表裏面を被覆したり、必要により発泡セメントパネルの周囲に発泡合成樹脂からなる側部補強層を設ける等の改善が図られている。そして必要により表面保護層を設け、防水を図っている。
【００１９】
本発明の化粧石板付パネルにおいても、パネル本体の補強の観点から、前記表面補強層が前記パネル本体の表裏両面に設けられものであっても良い。なお以下、パネル本体における板状石材側面を表面、その反対側面を裏面と言うことがある。
【００２０】
また前記発泡セメントパネルが、前記パネル本体の周側面に、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてなる側部補強層を設けたものであっても良い。
【００２１】
上記側部補強層としては、無発泡の合成樹脂で構成しても良いが、軽量化の観点から発泡合成樹脂で構成しても良い。そして無発泡合成樹脂あるいは発泡合成樹脂に繊維を含浸させたものとすることが好ましい。
【００２２】
あるいは前記発泡セメントパネルにおける前記パネル本体の周側面に、繊維集合体を含浸させていない合成樹脂製の側部補強層を設けたものであっても良い。
【００２３】
加えて本発明の化粧石板付パネルにおいては、前記発泡セメントパネルの周側面に板状石材が接合されてなり、該周側面の板状石材と前記パネル本体との間に前記側部補強層が存在することが好ましい。
【００２４】
本発明の化粧石板付パネルの基本構成は、板状石材の裏面に発泡セメントパネルを接合したもの、言い換えると、発泡セメントパネルの表側面に板状石材を接合したものであるが、さらに上記の通り発泡セメントパネルの周側面に板状石材を接合することで、表側からの外観が無垢の石材のようになり、意匠性に優れる。
【００２５】
この場合において上記の通り周側面の板状石材とパネル本体との間に側部補強層が存在するので、周側面の板状石材に対してパネル本体からの水分の浸透が防止され、周側面の板状石材のシミが防止される。
【００２６】
また本発明においては、前記板状石材と前記発泡セメントパネルが各種接着剤により接着される。接着剤としては、合成ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、石膏系接着剤、α−シアノアクリレート系接着剤など、様々な接着剤の使用が可能である。
【００２７】
本発明での発泡セメントパネルにおける前記表面補強層の合成樹脂としては、発泡合成樹脂、非発泡合成樹脂のいずれを用いても良いが、発泡合成樹脂であることがより好ましい。発泡合成樹脂を用いることにより、より軽量化を図ることができるからである。
【００２８】
なお発泡合成樹脂を用いた表面補強層の場合においても、良好な防水性を発揮することを、実験により確認している。防水性が損なわれない理由は、発泡合成樹脂が実質的に独立気泡構造であることによる。
【００２９】
また本発明において、表面補強層や側部補強層の前記合成樹脂としては、硬質ポリウレタンや軟質ポリウレタン等のウレタン系合成樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、硬質塩化ビニル系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、その他の樹脂を用いることができる。
【００３０】
また前記表面補強層としては、前記繊維集合体として織布もしくは不織布〔長繊維または短繊維によって予めマット状（シート状、フィルム状、ボード状などを含む）に整えたもの〕を用い、これを前記合成樹脂に埋設させたものであっても良く（以下、マットタイプという）、或いは所望の長さにカットされた短繊維（所謂チョップドストランド）をパネル本体にアトランダムに分散させた状態で（この分散させた短繊維が本発明での繊維集合体となる）前記合成樹脂に埋設させたものであっても良い（以下、散布タイプという）。なお以下、上記マットタイプで使用する織布や不織布のことを表面補強布と称する。
【００３１】
尚ここで用いられる繊維集合体としては、ガラス繊維で代表される無機繊維の他、天然または合成の有機繊維を挙げることができる。このうちでもガラス繊維が好ましい。
【００３２】
加えて、発泡セメントパネルにおいて、前記パネル本体と表面補強層との積層構造体の外周端部を、非発泡合成樹脂製のフィルムやシート、ボード等により、一体に被覆するようにしても良い。なお以下、この様に積層構造体の外周端部に設ける上記フィルムやシート、ボード等を端部保護シートと称する。
【００３３】
また、前記パネル本体と表面補強層との積層構造体の更に表裏面を、非発泡合成樹脂製のフィルムやシート、ボード等により、一体に被覆するようにしても良い。なお以下、このように積層構造体の更に表裏面に設ける上記フィルムやシート、ボード等を表面保護層と称する。
【００３４】
ここで使用される素材としては前記表面補強層の素材として使用されるものを再掲することができる。そして表面保護層は表面補強層に次いで、または同時に形成しても良いが、同時に形成するときは同一素材を用いることができる。
【００３５】
以下、化粧石板付パネルにおける発泡セメントパネルを説明するが、まずは好適実施技術を代表的に取り上げることとし、パネル本体の側端面に側部補強層を備えず、パネル本体の表面、または表裏両面に、合成樹脂と繊維集合体から構成される表面補強層を備えた発泡セメントパネル（以下この発泡セメントパネルを小口なしタイプという）について述べる。
【００３６】
上述の様に発泡セメントパネル（小口なしタイプ）は、前記パネル本体の表面に表面補強層（合成樹脂に繊維集合体が埋設された層）が被覆されたものである。具体的に述べると、発泡セメントパネルにおけるパネル本体としては、例えばセメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化した多孔質成形体からなり、該成形体中に前記補強繊維及び泡を分散状態で含有してなり、比重が０．５〜１．０の範囲内であるものが挙げられる。なおパネル本体の成形に際しては、シラスなどの軽量骨材を配合しても良い。
【００３７】
前記混練物中においては、補強繊維を、セメント１００質量部に対して１〜５質量部を配合することが好ましい。前記補強繊維としては、ビニロンが好ましい。前記補強繊維の繊維長は、４〜３５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３８】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口なしタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その１（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、密閉可能な製品用成形型内に発泡セメントからなるパネル本体を配置するとともに、前記製品用成形型の内面とパネル本体の表面間に、織布又は不織布からなる表面補強布が埋設状に配置されるように発泡性合成樹脂を充填し、この状態で前記製品用成形型を型閉じして発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された合成樹脂）にて、前記パネル本体の表面を一体に被覆することが挙げられる。なお表面補強布（織布又は不織布）を用いたマットタイプに代えて、短繊維を分散的に散布して構成する散布タイプでも良い（以下、同じ）。
【００３９】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口なしタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その２（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、密閉可能な製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを配置させた状態で、前記製品用成形型内に発泡セメントからなるパネル本体を配置させるとともに、前記表面保護層の内面とパネル本体の表面間に、織布又は不織布からなる表面補強布が埋設状に配置されるように発泡性合成樹脂を充填し、この状態で前記製品用成形型を型閉じして発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、前記表面補強布が埋設された発泡合成樹脂（表面補強層）にて、前記パネル本体の表面を一体に被覆すると同時に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記発泡性合成樹脂にてパネル本体に接着することが挙げられる。
【００４０】
前記製造方法のその１、その２の例において、前記発泡セメントからなるパネル本体の製造方法としては、下述の第１のパネル本体の製造方法、第２のパネル本体の製造方法のいずれかを採用することができる。
【００４１】
第１のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化する工程を設け、１つのセメント用成形型内で１つのパネル本体を成形するものである。
【００４２】
第２のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化して多孔質成形体を製造する工程と、前記多孔質成形体をスライスしてパネル本体を製作する工程とを設けたもので、セメント成形型内でパネル本体よりも大きなブロック状の多孔質成形体を製作し、これを設定厚さにスライスしてパネル本体を製作するものである。
【００４３】
また、前記パネル本体の外周端部を端部保護シートにより被覆する工程を備えさせることができる。
【００４４】
次に、発泡セメントパネルのうち、パネル本体の周側面に側部補強層を備えた発泡セメントパネル（以下、この発泡セメントパネルを小口付きタイプという）について更に述べる。
【００４５】
小口付きタイプの発泡セメントパネルは、パネル本体の表面（或いは表裏面）に表面補強層が設けられ、更にパネル本体の周側面に側部補強層を備えたものである。
【００４６】
更に、前記パネル本体の側端面と側部補強層間に織布又は不織布からなる側面補強布を埋設状に設け、パネル本体の捩じりに対する強度剛性を高めるようにしても良い。
【００４７】
このような側面補強布や、上記表面補強層の繊維集合体としては、製作コストの上昇を抑制するとともに、層間剥離を防止するため、目付を５０〜１０００ｇ／ｍ2に設定したガラス繊維製の不織布を用いることが好ましい。
【００４８】
前記発泡セメントパネルの表裏面に表面保護層が設けられたものにおいて、該表面保護層がその外周端部から剥離しないように、発泡セメントパネルの外周端部を端部保護シートにて一体に被覆することが好ましい。
【００４９】
化粧石板付パネルにおける発泡セメントパネル（小口付きタイプ）のパネル本体としては、上述の小口なしタイプのものと同様のものが挙げられる。
【００５０】
そして小口付きタイプの発泡セメントパネルとして具体的には、例えば、パネル本体の周側面を一体に被覆する発泡合成樹脂からなる側部補強層と、前記パネル本体の周側面と前記側部補強層間に埋設状に設けた織布又は不織布からなる側面補強布と、前記パネル本体及び側部補強層の表面を一体に被覆する表面補強層（合成樹脂に繊維集合体（例えば表面補強布）が埋設されたもの）とを備えたものが、好ましい形態として挙げられる。
【００５１】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その３（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、パネル本体よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させる。これにより、パネル本体の側端面を側部補強層にて被覆するとともに、表面補強層（表面補強布が埋設された合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆したものを得ることができる。
【００５２】
前記製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置させた状態で、前記パネル本体の側端面を側部補強層にて被覆するとともに、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡性合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆してもよい。これにより、表面補強層を構成する発泡性合成樹脂により、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記パネル本体に接着することができる。また前記パネル本体として、周側面に織布又は不織布からなる側面補強布を予め固定したものを用いても良い。
【００５３】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その４（マットタイプの表面補強層の例）〕は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面を発泡合成樹脂層にて一体に被覆する工程と、発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記発泡合成樹脂からなる側部補強層にて周側面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆することが挙げられる。
【００５４】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その５（マットタイプの表面補強層の例）〕は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、多孔質成形体の外周側面に織布又は不織布からなる側面補強布を仮固定する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記側面補強布を仮固定した多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面に前記側面補強布及び発泡合成樹脂層を一体に被覆する工程と、前記側面補強布及び発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記側面補強布と、前記発泡合成樹脂からなる側部補強層とで側端面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆することが挙げられる。
【００５５】
上記製造方法のその４，その５の例の、前記パネル本体及び側部補強層を表面補強層にて被覆する工程において、密閉可能な製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置した状態で、前記製品用成形型内で、前記パネル本体の表面を表面補強層（表面補強布を埋設した発泡合成樹脂）にて一体に被覆すると同時に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを、前記表面補強層の発泡合成樹脂にてパネル本体に接着することができる。
【００５６】
上記製造方法のその３〜５の例において、前記パネル本体及び側部補強層の外周端部を、端部保護シートにより被覆する工程を備えてもよい。
【００５７】
前記発泡セメントパネルの製造方法のその３〜５の例において、前記発泡セメントからなるパネル本体の製造方法としては、上述の第１のパネル本体の製造方法、第２のパネル本体の製造方法のいずれかを採用することができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明の化粧石板付パネルにおいては、発泡セメントパネルによって化粧石板付パネル全体として軽量なものとなり、安価に供給できることに加え、化粧石板付パネルの板状石材の表面にシミを生じ難いという効果がある。しかも板状石材と発泡セメントパネルが良好に接合され、板状石材が剥離し難い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態１に係る化粧石板付パネル（小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１を用いた場合）を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る化粧石板付パネル（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４を用いた場合）を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る化粧石板付パネル（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５を用いた場合）を示す断面図である。
【図４】本発明で用いる小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１を示す断面図である。
【図５】本発明で用いる発泡セメントパネル例１におけるパネル本体の製造方法の他の例であり、ブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図６】本発明で用いる小口なしタイプの発泡セメントパネル例２を示す断面図である。
【図７】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例３であり、パネル本体の表面を表面補強層で被覆し、その上に表面保護層を設けたものの断面図である。
【図８】本発明で用いる発泡セメントパネルのパネル本体の製造方法の更に他の例であり、側部補強層を被覆したブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図９】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４であり、表面補強層及び側部補強層が設けられたパネルの断面図である。
【図１０】本発明で用いる発泡セメントパネルの更に他の例であり、表面補強層及び側部補強層が設けられ、更に表面保護層及び端部保護シートが設けられたパネルの断面図である。
【図１１】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５であり、表面補強層が設けられ、パネル本体と側部補強層の間に側面補強布が埋設状に設けられたパネルの断面図である。
【図１２】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルのパネル本体の製造方法の更に他の例であり、側面補強布が仮固定されたブロック状の多孔質成形体の説明図である。
【図１３】同じく製造方法の更に他の例であり、側面補強布の表面に側部補強層が更に被覆されたブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図１４】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの更に他の例であり、表面補強層が設けられ、パネル本体と側面発泡層間に側面補強布が埋設状に設けられたパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
まず本発明の化粧石板付パネルにおいて用いる発泡セメントパネルについて説明し、その後、本発明に係る化粧石板付パネルについて説明する。
【００６１】
＜発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の例１＞
図４は、小口なしタイプの発泡セメントパネルの一例を示す断面図である。図４に示す発泡セメントパネル４１Ａは、発泡セメントからなるパネル本体２と、パネル本体２の表裏面２ａを被覆する表面補強層４３Ａからなる。この表面補強層４３Ａは、合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設けたものであり、パネル本体２の表面に一体に被覆されている。表面補強布４４は織布又は不織布からなる。
【００６２】
前記発泡セメントからなるパネル本体２は、例えば、補強繊維６と多数の気泡（図示せず）を分散状態で含有する多孔質成形体７からなる。この多孔質成形体７は、例えば、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物をセメント用成形型内に充填し、養生固化することで得られる。
【００６３】
前記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できる。これらのなかでも、生産性、強度等の点から早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００６４】
セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水が２０〜１００質量部、更には２０〜５０質量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。
【００６５】
前記補強繊維６としては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。補強繊維６の繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維６の繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。補強繊維６の繊維長が長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるほど分散性が低下し、成形体内で補強繊維６が偏在して、かえってパネル強度を低下させる場合もある。また、補強繊維６の太さにも特に限定はないが、通常、１０μｍ〜１００μｍのものが用いられる。
【００６６】
前記パネル本体２は、セメント混練時にビニロンやガラスチョップ等の補強繊維６を均一に分散させるだけで、図４に示すような補強繊維６の絡み合いによる補強構造が得られる。従って、パネルの製造に際して、網状補強材等の補強材を埋設する場合の位置決め操作等の煩雑な作業も不要で、強度にバラツキのないパネルを容易に製造できる。
【００６７】
補強繊維６の配合量は、前記セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維６の配合量が少ないと、補強効果も低く、パネル強度も低くなる。補強繊維６の配合量が多いほどパネル補強効果においては有利であるものの、補強繊維６の配合量が過剰であるとセメント混練物中での分散性が悪くなり、補強繊維６が偏在して、パネルの強度が不均一になり、かえってパネルの強度を低下させるおそれがある。このような観点から、補強繊維６の配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。
【００６８】
前記起泡剤は特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種の起泡剤を使用できる。更に、前記起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲で、得られるパネルの比重が、１．０以下の、目標値となるように適宜調整すればよい。パネルの比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、特に好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。比重が小さいほどパネルは軽量となり、取り扱い性の面では有利である。しかし、比重が小さくなるほど気孔率が大きくなり、パネルの強度が低下する。一方、比重が大きくなるほどパネルが重くなり、取り扱い性が低下する。
【００６９】
発泡コンクリートの製造に際して、適宜、減水剤を使用しても良い。減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００７０】
前記セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等からなる混練物の混練に際しては、従来公知のセメントミキサーやコンクリートミキサーなどを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡（気泡）の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。混練時に起泡剤の泡（気泡）がダメージを受けると、成形後のパネルにおける気泡の大きさが不均一となり、パネル強度にバラツキが生じることがある。また、補強繊維がダメージを受けると折損して所期の補強効果が得られないおそれがある。
【００７１】
パネル本体２は、上記のようなセメント、水、補強繊維および起泡剤をプレフォームした泡を混練し、セメント用成形型に充填して使用目的に応じた大きさの板状に成形するか、又はそれより大きなブロック状に成形した後、養生することで、気泡を含んだセメントミルクが、セメントと水との水和反応により硬化して、補強繊維と多数の気泡を分散状態で含有する軽量な多孔質成形体が得られる。パネル本体２の厚さは、通常、８〜３０ｍｍ程度である。
【００７２】
発泡セメントからなるパネル本体２の具体的な製造法の一例を挙げると、セメントに水及び減水剤を混合し、これに補強繊維を加えて混練する。一方、起泡剤に空気を導入し、所定の倍率、例えば１０〜３０倍程度にプレフォームする。この起泡剤をプレフォームした泡を、前記混練物に加えて混練する。なお、混練の途中で混練物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、起泡剤をプレフォームした泡を更に追加して混練してもよい。このセメント混練物を、例えば、金属製の耐圧成形型に充填し、例えば６００ｍｍ（幅）×１８００ｍｍ（長さ）×１１ｍｍ（厚）の板状に成形し、これを養生、固化させる。これにより、図４に示すような、セメントが固化した多孔質成形体７からなり、成形体７中に分散した補強繊維６の絡み合いにより補強された発泡セメントからなるパネル本体２が得られる。また、図５に示すように、大きなブロック状の多孔質成形体７Ａに成形し、養生固化した後、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すようにしてもよい。なお、養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生はセメント用成形型内で完了させるのではなく、セメント用成形型内で蒸気養生し、ある程度固化した段階、通常は数時間後、型から取り出して更に養生することで、セメント用成形型での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
【００７３】
パネル本体２に対して表面補強層４３Ａを一体に被覆させる方法としては、パネル本体２の表面を合成樹脂４９にて一体に被覆して、この合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設け、合成樹脂４９を構成する発泡性合成樹脂により表面補強布４４をパネル本体２に接着して一体に被覆させる方法が好ましい。なお図４では合成樹脂４９と表面補強布４４を層状に分けて描いているが、実際には表面補強布に合成樹脂が含浸してあたかも一つの層になる。
【００７４】
このような表面補強布４４と合成樹脂４９からなる表面補強層４３Ａにより、発泡セメントパネル４１Ａの強度が増大するとともに、表面性、耐水性が向上する。
【００７５】
なお表面補強層４３Ａはパネル本体２の表裏両面を被覆するように設けることが好ましいが、板状石材側となる表面２ａのみを被覆するように設けても良い。
【００７６】
表面補強布４４としては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布が採用できる。また表面補強布４４と合成樹脂４９が一体化するように、比較的大きな多数の貫通孔を有するメッシュ状の織布又は不織布を採用することが好ましい。特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも発泡セメントパネル４１Ａの強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。表面補強布４４は、合成樹脂４９に埋設状に設けてあれば良く、合成樹脂４９の厚さ方向における中央位置に限らず、表面側（板状石材側）寄りに位置していてもよい。
【００７７】
合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設けた表面補強層４３Ａにより、発泡セメントパネルの曲げや捩じりに対する強度剛性が高められるとともに、パネル本体２の保護性能が一層向上される。また、表面補強布４４により、発泡セメントパネルの表面に凹凸が表れ、このアンカー効果により板状石材との接着がより良好となる。
【００７８】
表面補強層４３Ａを構成する合成樹脂４９は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。また、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、その他の非発泡の合成樹脂を採用することも可能である。
【００７９】
発泡合成樹脂を成形する方法としては、一般的に公知な方法が適用可能であり、例えば上述のポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームなどの発泡方法が挙げられる。これら３種類の発泡方法を代表例として、以下に具体的に示す。
【００８０】
ポリウレタンフォームは、ポリオール、過剰のジイソシアネート、架橋剤、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等の原料によって得られ、発泡剤として水とイソシアネートとの反応による二酸化炭素、メチレンジクロライド、ペンタン、機械混合時に入れる空気等、その他分解型の有機系発泡剤が用いられる。気泡サイズ調整剤にはシリコーン樹脂や乳化剤が、触媒にはアミン類や有機スズ化合物等が使用できる。
【００８１】
ユリアフォームは、粘度が１０００ｃｐ程度の粘稠なユリア−ホルムアルデヒド水溶液（樹脂分５０〜９０％）１００部に、プロパン、ブタン、ブテン、ヘキサン、塩化メチルのような発泡剤を２〜３０部低温または密閉容器中で分散させ、乳化剤の存在下で酸触媒を加えた後、１５〜１１５℃に温度を上げて得る。また乳化剤を含んだユリア樹脂初期縮合物を、現場発泡機によって塩酸液を混合しながら機械的に起泡しながら吐出させてもよい。
【００８２】
フェノールフォームは、レゾール型初期縮合物に泡立機で空気を吹き込みながらクリーム状としつつ、攪拌下で硬化剤を混合して対象部分に被着あるいは充填することによって得る。さらに、クリーム状とする時に重炭酸ソーダを１％程度加えて発泡を助けてもよい。この方法によれば、硬化剤の添加後速やかに硬化する。酸化触媒にはベンゼンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、硫酸、リン酸等が用いられる。また、揮発性発泡剤を配合しておくと、反応熱で起泡するので初めの泡立ては必要ない。発泡用に適したフェノール樹脂も市販されているが、レゾール８５部にアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから得られたポリアミド５部を共重合させて強靱な発泡体を作製することもでき、ポリビニルアルコール、塩化ビニル樹脂を５〜２０部程度配合して強靱性、弾性などを補うこともできる。
【００８３】
表面補強層４３Ａの合成樹脂４９の発泡倍率に特に限定はないが、通常は２〜１０倍程度でよい。合成樹脂４９の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、合成樹脂４９の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向が見られる。従って、合成樹脂４９の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などの観点から適宜決定される。
【００８４】
パネル本体２に被覆する合成樹脂４９の量としては、表面補強布４４を挟んでそれぞれ厚さ０．５〜２ｍｍ程度になるようにし付与し（合計１〜４ｍｍ程度）、表面補強布４４に含浸させる。
【００８５】
この表面補強層４３Ａの合成樹脂４９は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性等に優れることから好ましい。
【００８６】
上記発泡セメントパネル４１Ａの製造方法としては、パネル本体２の平面寸法と略同じ大きさの内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂４９を充填するとともに、パネル本体２とほぼ同じ広さ（平面形状）の表面補強布４４をこの発泡性合成樹脂４９に埋設状に設け、次にパネル本体２を製品用成形型に位置決め載置し、次にパネル本体２の上側に発泡性合成樹脂４９を充填するとともに、この発泡性合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設ける。次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂４９を発泡硬化させることで、パネル本体２の表面を合成樹脂４９と表面補強布４４とからなる表面補強層４３Ａにて一体に被覆させて製作できる。
【００８７】
＜発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の例２＞
図６は、発泡セメントパネルの他の例を示すものである。図６に示す発泡セメントパネル４１Ｃは、パネル本体２の表面に一体に被覆した表面補強層（合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設した表面補強層）の更に表面側を表面保護層４５で被覆し（これらを表面層４３Ｃと称する）、さらにこの表面層４３Ｃの外周端部を端部保護シート４６で被覆したものである。なお、図６中、図４と共通する構造については、同一符合を付して説明を省略する。
【００８８】
表面層４３Ｃは、パネル本体２の表面全体と同じ大きさに設定され、表面層４３Ｃの外周端部はパネル本体２の外周端部に沿って配置されている。パネル本体２と表面層４３Ｃの外周端部（周側面）が端部保護シート４６にて一体に被覆されている。そして、この端部保護シート４６により、パネル本体２への周側面からの吸水が防止され、発泡セメントパネル４１Ｃの耐水性、耐久性が一層向上される。また端部保護シート４６は、表面層４３Ｃがその外周端部から剥離するのを防止する。
【００８９】
前記表面保護層４５の材質には特に限定はないが、例えば、非発泡合成樹脂、紙、更には非発泡合成樹脂にて被覆された紙等により構成することができる。非発泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ＡＢＳ、ＭＭＡ等が挙げられる。表面保護層４５を構成する合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードの表面をコロナ放電加工したり、それらの表面を酸で表面処理したりする等して、表面保護層４５と、この上に接合する板状石材との接着性を高めるようにしてもよい。表面保護層４５を構成する合成樹脂製のフィルム、シート又はボード、紙等は単層であってもよいし、多層であってもよい。このように、発泡セメントパネルの最外層に、非発泡合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードを接着したり、合成樹脂を塗布したりして表面保護層４５を設けることで、防水性をより確実なものにできる。
【００９０】
端部保護シート４６については、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、合成樹脂製のフィルム、シートを接着や熱融着して形成したり、パネル本体２の外周端部に合成樹脂を塗布して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。また、合成樹脂製の断面コ字状のフレーム材をパネル本体２の側端部に沿って嵌合し、接着剤で固定して設けることもできる。端部保護シート４６を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ＡＢＳ、ＭＭＡ等が好ましいものとして挙げられる。端部保護シート４６と表面層４３Ｃとの重合幅は任意に設定可能であるが、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定できる。ただし、この端部保護シート４６は使用条件等に応じて省略することも可能である。
【００９１】
発泡セメントパネル４１Ｃの製造方法としては、製品用成形型の内面に表面保護層４５となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記発泡セメントパネル４１Ａの場合と同様にして、製品用成形型内において、表面補強層（合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設した層）にてパネル本体２の表裏面２ａを一体に被覆し、次に成形品の周側面に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート４６を形成することで製作できる。
【００９２】
以上のような発泡セメントパネル（小口なしタイプ）についての効果について述べる。
【００９３】
発泡セメントパネル（小口なしタイプ）は、軽量、高強度である。また、セメントを主材料とし、木質合板のように木材資源を使用しないので、熱帯林からの木材資源の使用を削減でき、環境保全に寄与しうる。更に、合板に比べて耐久性が高い。更に、起泡剤により形成された多数の気泡を有する多孔質成形体からなるので、比重が１．０以下であり、合板と同程度に軽いため、取り扱い性、施工性に優れるとともに、合板に比べて吸水による重量の増大も少なく、強度低下の問題もない。また、前記多孔質成形体が、分散状態で含有する補強繊維の絡み合いにより補強された構造を有することから、高い強度を有しながら、釘打ち等の加工性にも優れ、且つ成形体内に含有される補強繊維により、打ち込まれた釘等がしっかりと保持される。
【００９４】
また、パネル本体の表面が、表面補強層で一体に被覆されているので、発泡セメントパネルの曲げ強度が一層高められるとともに、パネル本体の表面の保護性能が向上する。即ちパネル本体の軽量性を保ちつつ、発泡セメントパネル全体としての強度及び耐衝撃性が向上する。また、表面補強層により吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。例えば降雨による吸水が防止され、吸水によるパネル重量の増大を確実に防止できる。
【００９５】
上記表面補強布としてガラス繊維からなる織布又は不織布を用いると、発泡セメントパネルの製作コストの上昇を抑制しつつ、その強度剛性を十分に高めることができる。
【００９６】
上記発泡セメントパネル（小口なしタイプ）においては、補強繊維をセメント１００質量部に対して１〜５質量部を配合することで、成形体中に分散状態で含有されている補強繊維の絡み合いによる補強構造が形成される。補強繊維としては、ポリビニルアルコール繊維であるビニロンが好ましい。
【００９７】
発泡セメントパネル（小口なしタイプ）におけるパネル本体において、セメント混練物を目的とする大きさの板状に成形して製作してもよいが、大きなブロック状に成形した後、所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作することもできる。ブロック状に成形した後、板状にスライスする場合には、一つのセメント用成形型で多数のパネルの成形を一度に行うことができ、また養生、固化もまとめて行うことができるので、生産性が向上する。
【００９８】
更に上記のように表面補強層の表面側を表面保護層にて被覆すると、表面保護層によりパネル表面からの吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を一層向上させることができる。
【００９９】
表面保護層が非発泡合成樹脂で構成されていると、パネル表面からの吸水をより確実に防止できる。また、パネルの曲げ剛性、弾力性、耐衝撃性も増大し、またパネルに打ち込んだ釘の引き抜き強度が増大し、釘打ち性も向上する。
【０１００】
なお発泡セメントパネルの例２のように、パネル本体の周側面を端部保護シートにて被覆すると、パネル本体の周側面からの吸水を防止でき、耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、周側面からの表面補強層や表面保護層の剥離を効果的に防止することができる。端部保護シートは、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料からなるフィルムやシートを熱融着して形成したり、表面補強層や表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料に浸漬して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。
【０１０１】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例３＞
図７は、小口なしタイプの発泡セメントパネルの例を示す断面図である。この発泡セメントパネル１Ｄは、パネル本体２の周側面２ｂを発泡合成樹脂からなる側部補強層４で一体に被覆すると共に、パネル本体２の表裏面２ａを発泡合成樹脂からなる表面補強層４８にて被覆し、この表面補強層４８の上に表面保護層３を設け、更にこれらの周側面を端部保護シート５で被覆したものである。
【０１０２】
これらの各材料や製造方法についは上記と同様である。
【０１０３】
そして、発泡セメントパネル１は、前記のような発泡セメントからなるパネル本体２の４つの周側面２ｂが側部補強層４にて一体に被覆されている。即ちパネル本体２の外側部に側部補強層４が枠状に形成されている。
【０１０４】
側部補強層４を構成する発泡合成樹脂は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。
【０１０５】
側部補強層４を成形する方法としては、一般的に公知な方法が適用可能である。例えば上述のポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームが代表例として挙げられる。
【０１０６】
側部補強層４の発泡倍率に特に限定はないが、通常は２〜１０倍程度でよい。側部補強層４の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、側部補強層４の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向が見られる。従って、側部補強層４の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などの観点から適宜決定される。また、側部補強層４の厚さは、パネル本体２と略同じ厚さに設定され、幅は特に限定はないが、発泡セメントパネル１の落下時の衝撃を効果的に吸収できるように、２〜１０ｍｍ程度に設定されている。
【０１０７】
パネル本体２の周側面２ｂを側部補強層４で一体に被覆する方法も特に限定されないが、一例を挙げると、密閉可能な製品用成形型内で、発泡セメントからなるパネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の周側面２ｂを側部補強層４にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型の中央部内にパネル本体２を位置決め載置し、次にパネル本体２の外周側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の周側面２ｂに側部補強層４を被覆することになる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて側部補強層４を設けることで、側部補強層４は、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成される。なお、側部補強層４は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。
【０１０８】
また、図８に示すように、パネル本体２の周側面に予め側部補強層４を形成したパネル本体２Ａを用いても良い。このようなパネル本体２Ａの具体的な製造方法としては、前述したブロック状の多孔質成形体７Ａよりも大きな内部空間を有する密閉した発泡成形用成形型内の中央部に前記多孔質成形体７Ａを装填し、多孔質成形体７Ａと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図８に示すように、多孔質成形体７Ａの外周側面を側部補強層４で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作することができる。側部補強層４は多孔質成形体７Ａの少なくとも外周４面に設けられていればよく、側部補強層４がパネル本体２Ａの外周部に配置されるように丸ノコ或いは帯ノコなどの刃物でスライスする。
【０１０９】
表面補強層４８の厚さは０．５〜２ｍｍ程度に設定されている。なお、図７に示す例では、パネル本体２の表裏両面に表面補強層４８を設けたが、板状石材を接合する面である表面のみに設けてもよい。
【０１１０】
表面補強層４８を構成する合成樹脂は特に限定されるものではなく、上記例１で示した樹脂と同様のものが例示される。
【０１１１】
表面補強層４８の合成樹脂とパネル本体２の周側面の側部補強層４とは、異種素材で構成することも可能であるが、同一素材で構成して、同時成形或いは別個に成形することが好ましい。
【０１１２】
同時成形する場合には、例えば、密閉可能な製品用成形型内で、発泡セメントからなるパネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の表裏面２ａ及び周側面２ｂを表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填すると共に表面補強布を埋設し、次にパネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置する。次にパネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体２を包むように発泡性合成樹脂を充填し、続いてパネル本体２上側の発泡性合成樹脂に表面補強布を埋設する。次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２を表面補強層４８及び側部補強層４にて被覆できる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて表面補強層４８及び側部補強層４を設けることで、表面補強層４８は、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成されるとともに、多孔質成形体７からなるパネル本体２表面の気孔も封止され、パネル表面からの吸水が防止される。
【０１１３】
なお、表面補強層４８及び側部補強層４は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。
【０１１４】
また、表面補強層４８及び側部補強層４を別個に成形する場合には、前述の方法で図８に示すように外周部に側部補強層４を成形したパネル本体２Ａを製作し、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填した状態で、このパネル本体２Ａを製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体２Ａの上側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２に対して別個に表面補強層４８及び側部補強層４を設けることができる。
【０１１５】
また、表面補強層４８の上に設ける表面保護層３としては、表面補強層４８に接着剤で接着することも可能であるが、表面補強層４８を成形する際に、表面補強層４８を構成する発泡性合成樹脂の発泡硬化時に、該発泡性合成樹脂により表面保護層３を接着することもできる。例えば、成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、パネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の表裏面２ａ及び周側面２ｂを表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆すると同時に、発泡性合成樹脂を接着剤として表面保護層３を接着することができる。
【０１１６】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例４＞
図９は、発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例４を示す断面図である。この発泡セメントパネル１Ｅは、上述の発泡セメントパネル１Ｄにおける、表面保護層３及び端部保護シート５を省略したものであって、表面補強層４８における表面補強布１３を側部補強層４まで延長し、この側部補強層４に埋設させたものである。それ以外については前記発泡セメントパネル１Ｄと同様に構成されている。尚、図９中、図４や図７と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。また図９において、表面補強層４８における合成樹脂４Ａや側部補強層４の合成樹脂と、表面補強布１３を層状に描いているが、実際には表面補強布１３に合成樹脂が含浸して一体となる。
【０１１７】
この発泡セメントパネル１Ｅの製造方法について説明すると、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、パネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の側端面が側部補強層４にて被覆されるとともに、表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３が埋設された層）にてパネル本体２及び側部補強層４の表裏面が被覆された、発泡セメントパネル１Ｅを得ることになる。
【０１１８】
別の製造方法としては、発泡セメントパネル１Ｅと同じ大きさの内部空間を有する密閉可能な製品用成形型を用い、この製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、外周に側部補強層４を形成した前述のパネル本体２Ａを製品用成形型内に載置してから、パネル本体２Ａの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させて製造する製造方法を採用することもできる。
【０１１９】
尚、図１０に示す発泡セメントパネル１Ｈのように、前記発泡セメントパネル１Ｅ（図９）に対して表面保護層３と端部保護シート５を設けることもできる。このような発泡セメントパネル１Ｈを製造するには、製品用成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内において、パネル本体２を表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆し、次に成形品の外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート５を形成することで製造できる。
【０１２０】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例５＞
図１１は、発泡セメントパネルの他の例を示す断面図である。この例の発泡セメントパネル１Ｆは、前記発泡セメントパネル１Ｅ（図９に示す発泡セメントパネルの例４）におけるパネル本体２の周側面２ｂと側部補強層４間に、織布又は不織布からなる側面補強布１４を埋設状に設けたもので、それ以外については前記発泡セメントパネル１Ｅと同様に構成されている。尚、図１１中、図９と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
側面補強布１４としては、前記表面補強布と同様に、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布を採用できる。特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも発泡セメントパネル１の強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。
【０１２２】
このようにパネル本体２の側端面２ｂに側面補強布１４を埋設状に設けると、発泡セメントパネル１Ｆの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層高めることができる。なお、上述の図７，図１０に示す発泡セメントパネルの例についても、パネル本体２と側部補強層４間に側面補強布１４を埋設状に設けて、捩じりに対するパネルの強度剛性を向上させることができる。
【０１２３】
発泡セメントパネル１Ｆの製造方法について説明すると、先ず、発泡セメントパネル４１Ａのパネル本体２と同様にして発泡セメントからなるパネル本体２を製作し、この周側面２ｂに帯状の側面補強布１４を接着剤や仮止めテープで仮固定する。次に、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、製品用成形型内とほぼ同じ広さ（平面形状）の表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、側面補強布１４を仮固定したパネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体２を包むように発泡性合成樹脂を充填するとともに、パネル本体２の上側の発泡性合成樹脂に、上記と同じく表面補強布１３を埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、発泡セメントパネル１Ｆを得ることができる。
【０１２４】
また、発泡セメントパネルの他の製造方法として、図１２に示すように、発泡セメントからなる大きなブロック状の多孔質成形体７Ａを成形し、側面補強布１４の素材として補強シート１４Ｂをこの多孔質成形体７Ａの外周側面に接着剤や仮止めテープ１５で仮固定し、これを発泡成形用成形型内の中央部に装填し、多孔質成形体７Ａと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図１３に示すように、多孔質成形体７Ａ及び補強シート１４Ｂの外周側面を側部補強層４で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして、外周部に側面補強布１４が埋設された側部補強層４を有するパネル本体２Ｂを製作する。そして、前記と同様に、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、パネル本体２Ｂを製品用成形型に載置してから、パネル本体２Ｂの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、発泡セメントパネル１Ｆを製造することもできる。
【０１２５】
尚、図１４に示す発泡セメントパネル１Ｊのように、前記発泡セメントパネル１Ｆ（図１１）に対して表面保護層３と端部保護シート５を設けることもできる。このような発泡セメントパネル１Ｊを製造するときには、製品用成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設けてから、パネル本体２Ｂを製品用成形型に載置する。次に、パネル本体２Ｂの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設け、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させ、最後に外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート５を形成することで製造することができる。
【０１２６】
なおパネル本体２に対する側部補強層４の取付強度を高めるため、少なくともパネル本体２と側部補強層４との境界部を含むように端部保護シート５を設けることが好ましい。更に、パネル本体２の周側面の側部補強層４に、表面保護層３の外周端部を一体に被覆する端部保護シート５を設けると、端部保護シート５を側部補強層４と同時に成形することが可能となり、製作コストの上昇を抑制できるので好ましい。
【０１２７】
なお以下に、上記発泡セメントパネル（小口付きタイプ）についての効果について述べる。
【０１２８】
上記発泡セメントパネルによれば、発泡セメントからなるパネル本体の側端面、いわゆるパネル本体の木口面が発泡合成樹脂からなる側部補強層により保護されているので、該側部補強層により発泡セメントパネルの落下時の衝撃を吸収でき、パネルの割れ、折れ等の損傷を防止できる。
【０１２９】
上記発泡セメントパネルは、軽量、高強度であり、しかも加工性も良い。また、上記発泡セメントパネルは、セメントを主材料としており、木質合板のように木材資源を使用しないので、熱帯林からの木材資源の使用を削減でき、環境保全に寄与しうる。
【０１３０】
また、上記発泡セメントパネルは、発泡セメント、例えば起泡剤の泡が分散して形成された多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体と、該パネル本体の側端面を覆う側部補強層と、該パネル本体の表面を覆う表面保護層とからなり、比重が１．０以下で合板と同程度に軽いため、取り扱い性、施工性に優れるとともに、合板のように吸水による重量の増大や強度の低下もない。
【０１３１】
また、上記発泡セメントパネルは、前記多孔質成形体が、分散状態で含有する補強繊維の絡み合いにより補強された構造を有することから、曲げ弾性係数が、例えば１７００Ｎ／ｍｍ2以上と高強度でありながら、釘打ち等の加工性にも優れ、且つ成形体内に含有される補強繊維により、打ち込まれた釘等がしっかりと保持される。
【０１３２】
上記発泡セメントパネルにおいては、パネル本体を構成する発泡セメントに含まれる補強繊維の量に特に限定はないが、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部程度を配合することで、成形体中に分散状態で含有されている補強繊維の絡み合いによる補強構造が形成され、例えばコンクリート型枠用として使用した場合にも、打設コンクリート圧に対する十分な強度を確保することができる。補強繊維の種類にも、特に限定はないが、例えば、ポリビニルアルコール繊維であるビニロン、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維などのポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。
【０１３３】
本発明のパネル本体は、セメント混練物を目的とする大きさの板状に成形して製作してもよいが、大きなブロック状に成形した後、所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したり、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。更に、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に側面補強布となる補強シートを仮固定した状態で発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。ブロック状に成形した後、板状にスライスする場合には、一つのセメント用成形型で多数のパネルの成形を一度に行うことができ、また養生、固化もまとめて行うことができるので、生産性が向上する。また、大きなブロック状に成形した後、外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させたものをスライスする場合には、生産性を一層向上できるとともに、パネル本体の側端面に発泡合成樹脂層を予め形成できるので、製品用成形型に対するパネル本体の位置決め作業が容易になる。
【０１３４】
前記パネル本体の表面に表面補強層を設けているので、表面補強層によりパネル表面からの吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。また、表面補強層によりパネル本体表面の耐衝撃性能を向上でき、パネル本体表面の破損を効果的に防止できる。
【０１３５】
また、パネル本体の周側面と側部補強層間に織布又は不織布からなる側面補強布を設けることで、発泡セメントパネルの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層向上できる。更に、表面補強布や側面補強布として、目付５０〜１０００ｇ／ｍ2のガラス繊維製の不織布を用いることで、パネルの製作コストの上昇を抑制しつつ、曲げや捩じりに対する強度剛性を向上できる。
【０１３６】
パネル本体の表面を表面保護層にて被覆すると、表面保護層によりパネル表面からの吸水が一層効果的に防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。また、前記表面保護層は、非発泡合成樹脂で構成することができる。表面保護層が非発泡合成樹脂から構成されていると、該非発泡合成樹脂層により、パネル表面からの吸水をより確実に防止できる。
【０１３７】
更に、発泡セメントパネルの外周端部を端部保護シートにて一体に被覆すると、表面補強層や表面保護層の外周端面からの吸水を防止でき、耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、外周端部からの表面補強層や表面保護層の剥離を効果的に防止することができる。端部保護シートは、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料からなるフィルムやシートを熱融着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料に浸漬して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。
【０１３８】
＜化粧石板付パネル＞
次に本発明に係る化粧石板付パネルについて説明する。
【０１３９】
《実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態１は上述の図４（小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１）に示す発泡セメントパネル４１Ａを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１４０】
実施形態１の化粧石板付パネルは、上記の如く発泡セメントパネル４１Ａを化粧石板付パネルの基板として用い、この発泡セメントパネル４１Ａの表面に板状石材（表面用板状石材３１）を接着剤にて接着すると共に、発泡セメントパネル４１Ａの周側面にも板状石材（周側面用板状石材３２）を接着剤にて接着する。
【０１４１】
このときの発泡セメントパネル４１Ａの表面補強層４３Ａと表面用板状石材３１の接着性に関して言えば、表面補強層が合成樹脂に繊維集合体を埋設したものであることから表面に微細な凹凸が極めて多数形成され、この凹凸が接着面積増大効果とアンカー効果を発揮するので、良好に接着される。
【０１４２】
そして上記のように表面用板状石材３１の裏面全面には、発泡セメントパネル４１Ａの表面補強層４３Ａが直接接着されているので、たとえ発泡セメントパネル４１Ａのパネル本体２内に水が浸透しても、表面補強層４３Ａが防水層としての役割を発揮し、パネル本体２中の水分が表面用板状石材３１へ移行しない。従って表面用板状石材３１に裏面から水分が付着、浸透することが防止される。その結果、表面用板状石材３１の表面へのシミが防止される。
【０１４３】
本実施形態１の化粧石板付パネルの重量としては、発泡セメントパネル４１Ａの比重が低いので、板状石材３１，３２と発泡セメントパネル４１Ａを接合した化粧石板付パネル全体として軽量となる。
【０１４４】
また発泡セメントパネルは発泡セメントを主体としており、表面補強層４３Ａにより強度が向上しているが、更に表面用板状石材３１や周側面用板状石材３２が補強層的役割を担い、化粧石板付パネル全体としての強度が非常に高いものとなる。
【０１４５】
上記板状石材３１，３２としては、各種石材を用いることができ、例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石や、大理石等が挙げられる。そしてこの石材を薄板状に切り出して上記板状石材３１，３２とする。なお石材の両表面に発泡セメントパネルを接着した状態としてから、石材をスライスして切り分ける方法を採用することもできる。
【０１４６】
《実施形態２》
図２は、本発明の実施形態２に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態２は上述の図９（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４）に示す発泡セメントパネル１Ｅを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１４７】
実施形態２の化粧石板付パネルは、発泡セメントパネル１Ｅの表面に板状石材（表面用板状石材３１）が接着剤にて接着されると共に、発泡セメントパネル１Ｅの周側面に板状石材（周側面用板状石材３２）が接着剤にて接着されたものである。
【０１４８】
発泡セメントパネル１Ｅは、実施形態１の発泡セメントパネル４１Ａと同様に、パネル本体２の表裏面に表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）を備えているので、表面補強層の防水性によって表面用板状石材３１の裏面から水分が付着、浸透しない。また発泡セメントパネル１Ｅの表面補強層と表面用板状石材３１の接着性が良好である。
【０１４９】
これに加えて発泡セメントパネル１Ｅは、パネル本体２の周側面２ｂに側部補強層４を備えるので、側部補強層４が防水層としての役割を発揮し、周側面用板状石材３２についても裏面からの水分付着や水分浸透が防止される。
【０１５０】
更にパネル本体２は、その表裏面が表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）で被覆され、その周側面が側部補強層４で被覆されており、このことによりパネル本体２の全面が被覆された状態である。そしてこれら表面補強層及び側部補強層４が防水層として作用するので、パネル本体２自体に外からの水分が浸入することが殆どない。よってこれに接合した板状石材３１，３２に裏面から水分が付着、浸透する虞が殆どない。
【０１５１】
《実施形態３》
図３は、本発明の実施形態３に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態３は上述の図１１（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５）に示す発泡セメントパネル１Ｆを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１５２】
実施形態３の化粧石板付パネルは、発泡セメントパネル１Ｆの表面に板状石材（表面用板状石材３１）が接着剤にて接着されると共に、発泡セメントパネル１Ｆの周側面に板状石材（周側面用板状石材３２）が接着剤にて接着されたものである。
【０１５３】
実施形態３の化粧石板付パネルにおいても上記と同様に、板状石材３１，３２に裏面から水分が付着、浸透する虞が殆どない。
【０１５４】
また発泡セメントパネル１Ｆの表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）と表面用板状石材３１の接着性が良好である。
【実施例１】
【０１５５】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
早強ポルトランドセメント１００質量部に対し、水３０〜４０質量部及び市販減水剤０．２〜１．０質量部を加えて混合し、これにビニロンの短繊維を上記早強ポルトランドセメント１００質量部に対して０．２〜２．０質量部となるように添加し、これを混練してセメントミルクを得た。一方、市販起泡剤に空気を加えて攪拌混合し、約１０〜３０倍にプレフォームした。このプレフォームした起泡剤を、前記セメントミルクに、上記早強ポルトランドセメント１００質量部に対して４〜８質量部となるように添加して混練し、セメント混練物を得た。このセメント混練物を、縦１７８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×高さ３００ｍｍの金属製耐圧成形型内に充填し、密閉した状態で３〜１８時間蒸気養生した。次いで脱型して更に８〜２４時間蒸気養生し、あるいは該脱型後の蒸気養生を経て、もしくはせずに、その後室温で養生するかもしくはせずして、ブロック状の成形体を得た。
【０１５６】
このブロック状成形体を、厚さ１１ｍｍの板状にスライスし、多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体を製造した。得られたパネル本体のサンプルは、比重が０．５５〜０．８５、曲げ強度が１．７〜３．５Ｎ／ｍｍ2、曲げ弾性係数が１４００〜３０００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であった。
【０１５７】
なお、比重は試料の寸法（幅×長さ×厚さ）と質量から算出した。また、曲げ強度及び曲げ弾性係数は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じ、支持棒間の距離（スパンＬ、資料幅）を２５０ｍｍとして測定した値である。
【０１５８】
以下の発泡セメントパネルの作製、更には板状石材との接合にあたっては、上記得られたパネル本体のうちの４つ（パネル本体Ａ〜Ｄ）を選んで試作を行った。これらパネル本体Ａ〜Ｄの製作条件を下記表１に示す。
【０１５９】
【表１】
【０１６０】
［小口なしタイプの発泡セメントパネルの作製］
耐圧成形型として、縦、横及び高さのいずれもが前記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有し、密閉可能なものを用いた。該耐圧成形型の内面とパネル本体との間に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、目付が１００〜９００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットを表面補強布として発泡性ウレタン樹脂に埋設状に設けた。この様にして、表面補強布と発泡性ウレタン樹脂で構成した表面補強層によりパネル本体の表裏両面を一体に被覆し、発泡セメントパネル（小口なしタイプ）を得た。
【０１６１】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記発泡セメントパネルの周側面被覆用の板状石材（周側面用板状石材３２）として縦１８００ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石、及び縦６００ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石を準備すると共に（但し縦の長さについては、大理石同士の突き合わせ箇所に応じて削ることとした）、上記発泡セメントパネルの片側表面被覆用の板状石材（表面用板状石材３１）として縦１８００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石を準備した。
【０１６２】
これら板状の大理石を上記発泡セメントパネルの表面及び周側面に接着剤を用いて接着し、図１に示すような化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.１〜４）。化粧石板付パネルの各条件、特性を表２に併せて記載する。なお表面被覆用の板状石材としては厚さが２倍のものを準備してその両側に発泡セメントパネルを接着し、次いで板状石材を厚み中央でスライスすることによっても、同様の完成試作品を製造することができた。
【０１６３】
【表２】
【０１６４】
この様にして得られた化粧石板付パネル（サンプルNo.１〜４）は、大理石の意匠性を備えながらも軽いものであり、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【０１６５】
なお、発泡セメントパネルの防水性についての試験方法は、サンプル上面に着色水を２４時間滴下し、その後、パネル断面を観察する。パネル内に着色が認められれば、水が浸透していることから防水性不良であり、着色がなければ防水性良好である。
【０１６６】
化粧石板付パネルの比重は試料の寸法（幅×長さ×厚さ）と質量から算出した。また、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じ、支持棒間の距離（スパンＬ、資料幅）を２５０ｍｍとして測定した値である。
【０１６７】
発泡セメントパネルと板状石材との接着強度は、タイル引張試験に準じ、試験ジグの大きさを４５mm×９５mmとし、試験ジグと板状石材を強力に固定して、ジグに沿って発泡セメントパネルと板状石材との縁切りをした上で、試験を行った（ｎ＝３）。
【実施例２】
【０１６８】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
上記実施例１と同様にしてパネル本体を作製した。
【０１６９】
［小口付きタイプの発泡セメントパネルの作製］
耐圧成形型として、縦、横及び高さのいずれもが前記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有し、密閉可能なものを用い、該耐圧成形型内の下部内に発泡性ウレタン樹脂をスプレーするとともに、パネル本体とほぼ同じ広さ（平面形状）のガラス繊維からなる不織布シート（表面補強布）をこの発泡性ウレタン樹脂に埋設状に設けた。そして周側面にガラス繊維からなる帯状の不織布シート（側面補強布）を仮固定したパネル本体を成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体と成形型の内周面との隙間に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、成形型の上部内に発泡性ウレタン樹脂を充填し、成形型の上部内にスプレーした発泡性ウレタン樹脂に、パネル本体とほぼ同じ広さ（平面形状）のガラス繊維からなる不織布シート（表面補強布）を埋設状に設け、成形型を密閉した状態で発泡硬化させた。これにより、図１１に示すような小口付きタイプの発泡セメントパネル（縦１７９４ｍｍ×横５９４ｍｍ×厚さ１５ｍｍ）を得た。なおパネル本体の表裏面上における発泡性ウレタン樹脂に不織布シートが埋設した層が表面補強層となり、パネル本体の周側面上における発泡性ウレタン樹脂（パネル本体と成形型の内周面との隙間に発泡性ウレタン樹脂）が側部補強層となる。
【０１７０】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記実施例１と同様にして、発泡セメントパネルに板状の大理石（板状石材）を接着し、化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.５〜８）。なお化粧石板付パネルの各条件、特性は下記表３の通りである。また各試験方法は、上記と同じである。
【０１７１】
【表３】
【０１７２】
サンプルNo.５〜８の化粧石板付パネルも、上記実施例１と同様に、大理石の意匠性を備えながらも軽く、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【実施例３】
【０１７３】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
上記実施例１と同様にしてパネル本体を作製した。
［発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の作製］
縦、横及び高さのいずれもが上記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有する耐圧成形型を用い、該耐圧成形型の底面上に発泡性ウレタン樹脂をスプレーし、続いてこの上にガラス繊維を散布し、該ガラス繊維を上記発泡性ウレタン樹脂に埋設させた。この際のガラス繊維の散布量は１００〜９００ｇ／ｍ2である。この様にしてパネル本体の表裏面を表面補強層で被覆した発泡セメントパネルを得た。
【０１７４】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記実施例１と同様にして、発泡セメントパネルに板状の大理石（板状石材）を接着し、化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.９〜１２）。なお化粧石板付パネルの各条件、特性は下記表４の通りである。また各試験方法は、上記と同じである。
【０１７５】
【表４】
【０１７６】
サンプルNo.９〜１２の化粧石板付パネルも、上記実施例１と同様に、大理石の意匠性を備えながらも軽く、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【符号の説明】
【０１７７】
１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｈ，１Ｊ，４１Ａ，４１Ｃ 発泡セメントパネル
２、２Ａ、２Ｂ パネル本体
２ａ パネル本体の表面、裏面
２ｂ パネル本体の周側面
３，４５ 表面保護層
４ 側部補強層
５，４６ 端部保護シート
６ 補強繊維
７，７Ａ 多孔質成形体（発泡セメント）
１３，４４ 表面補強布
１４ 側面補強布
１４Ｂ 補強シート
１５ 仮止めテープ
３１ 表面用板状石材
３２ 周側面用板状石材
４３Ａ，４８ 表面補強層
４４ 表面補強布
４９ 合成樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種建築物・構築物の外壁や内壁、或いは床材などに用いられる化粧石板付パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外壁や内壁、更には床材、柱材などには、意匠性の観点から大理石や御影石といった石材が化粧パネルとして用いられることがある。しかし石材単独の化粧パネルは重いので、施工時の持ち運び性や、建築物への重量負荷の軽減などの観点から軽量化が望まれている。
【０００３】
そこで軽量化を図った化粧パネルとして、石材を薄い板状に切り出し、その裏面にハニカム状のアルミニウム基盤を貼り付けたものが提案されている（例えば特許文献１の図３（ｅ）参照）。なお石材の両面に基板を貼り付けてから石材を薄くスライスして２枚に分ける、という方法も知られている。
【０００４】
特許文献２，３に示される公知技術は本願出願人の出願に基づくものであり、これらについては後述する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９４１９５号公報
【特許文献２】特開２００９−７４３４４号公報
【特許文献３】特開２００９−７４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の様に薄板状石材にハニカム状アルミニウム基盤を貼り付けた構成とすることにより、石材単体の化粧パネルに比べて軽量となるが、アルミニウムが高価であるために、化粧パネル全体としても高価なものとなる。
【０００７】
またハニカム状であるため、このハニカム状の空間を通じて雨水などが侵入することがあり、また内外両面の気温差によってハニカムの空間内で結露を生じること等がある。大理石等のように水に弱い石材では、長時間水に曝されるとシミになる等の問題があるが、上記のように雨水の浸入や結露によって石材の裏面に水分が付着すると、この水分を石材が吸収して表側面に汚れを浮き出させたり、シミを生じる虞がある。因みに各種石材のうち吸水率の高い石材の場合に、上記シミや寒割れなどの問題が顕著に表れる。
【０００８】
なお、石材の表側面は水分を拭き取ることによって、シミ等の生成に至ることを防いでいる。ところが石材の裏面への水分付着は取り除くことができず、上記のようなシミになることを完全に防止することはできないのが実情である。
【０００９】
そこで本発明においては、石材の外観表面を呈する化粧石板付パネルとして、軽量、安価であり、しかもシミを生じ難い化粧石板付パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る化粧石板付パネルは、板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルを接合したものであり、前記発泡セメントパネルが、パネル本体と表面補強層の積層構造体であり、前記パネル本体が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体であり、前記表面補強層が、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられて前記パネル本体に固着されたものであって、該表面補強層が少なくとも前記板状石材と前記パネル本体との間に存在することを特徴とする。
【００１１】
当初、上記繊維集合体としてガラス繊維を用いた上記表面補強層では、合成樹脂とガラス繊維の馴染みが不十分になって水の浸入移動通路になるのではないかとの危惧を抱いたが、予想に反し、上記表面補強層は良好な防水性を発揮することを見出した。
【００１２】
従って上記補強層を有する発泡セメントパネルを板状石材の裏面に接合した化粧板材付きパネルであれば、セメントパネル側から板状石材への水分浸入及び水分付着を防止できることを見出した。
【００１３】
結局本発明の化粧石板付パネルによると、軽量化に関しては、上記発泡セメントパネルのパネル本体が多孔質成形体であることにより、比重が小さく、この発泡セメントパネルを板状石材に接合した化粧石板付パネルは全体として軽量となる。
【００１４】
板状石材裏面への水分付着に関しては、板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルの表面補強層側が接合されているので、たとえ発泡セメントパネルのパネル本体に水が浸透しても、この水分の板状石材への浸透は表面補強層によって阻止される。即ち表面補強層が防水層としての役割を発揮し、板状石材への水分の付着や浸透を防止する。
【００１５】
更に表面補強層は合成樹脂に繊維集合体を埋設したものであるから、表面に凹凸があり、発泡セメントパネルと板状石材を接着剤等で接合する際に、この凹凸がアンカー効果を発揮し、接着が良好となり、衝撃や振動による板状石材の剥離や脱落事故を防止できる。
【００１６】
なお壁材等に無垢の石材を使用する場合には表裏面に防水処理を施しており、特に裏面へは防水シートを貼付することが行われる。しかし本発明のように板状石材の裏面に発泡セメントパネルを接合した化粧石板付パネルでは、上述の様に化粧石板付パネルの表面補強層が防水効果を発揮するので、板状石材の裏面への防水処理が不要となり、また化粧石板付パネルの裏面に防水シートを設ける必要もない。
【００１７】
しかも上記発泡セメントパネルは安価に構成できるので、この発泡セメントパネルに板状石材を接合した上記化粧石板付パネルも、石材単体のものに比べて、安価となる。
【００１８】
ところで、例えば前掲の特許文献２，３にはコンクリート型枠用パネル等として、発泡セメントのパネルを主体としたものが提案されている。発泡セメントは非常に軽量である反面、強度が不十分となる。そこで上記特許文献２，３では、例えば短繊維ガラスマットを集積した不織布等のシートを合成樹脂に埋設した表面補強層によって発泡セメントパネルの表裏面を被覆したり、必要により発泡セメントパネルの周囲に発泡合成樹脂からなる側部補強層を設ける等の改善が図られている。そして必要により表面保護層を設け、防水を図っている。
【００１９】
本発明の化粧石板付パネルにおいても、パネル本体の補強の観点から、前記表面補強層が前記パネル本体の表裏両面に設けられものであっても良い。なお以下、パネル本体における板状石材側面を表面、その反対側面を裏面と言うことがある。
【００２０】
また前記発泡セメントパネルが、前記パネル本体の周側面に、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてなる側部補強層を設けたものであっても良い。
【００２１】
上記側部補強層としては、無発泡の合成樹脂で構成しても良いが、軽量化の観点から発泡合成樹脂で構成しても良い。そして無発泡合成樹脂あるいは発泡合成樹脂に繊維を含浸させたものとすることが好ましい。
【００２２】
あるいは前記発泡セメントパネルにおける前記パネル本体の周側面に、繊維集合体を含浸させていない合成樹脂製の側部補強層を設けたものであっても良い。
【００２３】
加えて本発明の化粧石板付パネルにおいては、前記発泡セメントパネルの周側面に板状石材が接合されてなり、該周側面の板状石材と前記パネル本体との間に前記側部補強層が存在することが好ましい。
【００２４】
本発明の化粧石板付パネルの基本構成は、板状石材の裏面に発泡セメントパネルを接合したもの、言い換えると、発泡セメントパネルの表側面に板状石材を接合したものであるが、さらに上記の通り発泡セメントパネルの周側面に板状石材を接合することで、表側からの外観が無垢の石材のようになり、意匠性に優れる。
【００２５】
この場合において上記の通り周側面の板状石材とパネル本体との間に側部補強層が存在するので、周側面の板状石材に対してパネル本体からの水分の浸透が防止され、周側面の板状石材のシミが防止される。
【００２６】
また本発明においては、前記板状石材と前記発泡セメントパネルが各種接着剤により接着される。接着剤としては、合成ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、石膏系接着剤、α−シアノアクリレート系接着剤など、様々な接着剤の使用が可能である。
【００２７】
本発明での発泡セメントパネルにおける前記表面補強層の合成樹脂としては、発泡合成樹脂、非発泡合成樹脂のいずれを用いても良いが、発泡合成樹脂であることがより好ましい。発泡合成樹脂を用いることにより、より軽量化を図ることができるからである。
【００２８】
なお発泡合成樹脂を用いた表面補強層の場合においても、良好な防水性を発揮することを、実験により確認している。防水性が損なわれない理由は、発泡合成樹脂が実質的に独立気泡構造であることによる。
【００２９】
また本発明において、表面補強層や側部補強層の前記合成樹脂としては、硬質ポリウレタンや軟質ポリウレタン等のウレタン系合成樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、硬質塩化ビニル系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、その他の樹脂を用いることができる。
【００３０】
また前記表面補強層としては、前記繊維集合体として織布もしくは不織布〔長繊維または短繊維によって予めマット状（シート状、フィルム状、ボード状などを含む）に整えたもの〕を用い、これを前記合成樹脂に埋設させたものであっても良く（以下、マットタイプという）、或いは所望の長さにカットされた短繊維（所謂チョップドストランド）をパネル本体にアトランダムに分散させた状態で（この分散させた短繊維が本発明での繊維集合体となる）前記合成樹脂に埋設させたものであっても良い（以下、散布タイプという）。なお以下、上記マットタイプで使用する織布や不織布のことを表面補強布と称する。
【００３１】
尚ここで用いられる繊維集合体としては、ガラス繊維で代表される無機繊維の他、天然または合成の有機繊維を挙げることができる。このうちでもガラス繊維が好ましい。
【００３２】
加えて、発泡セメントパネルにおいて、前記パネル本体と表面補強層との積層構造体の外周端部を、非発泡合成樹脂製のフィルムやシート、ボード等により、一体に被覆するようにしても良い。なお以下、この様に積層構造体の外周端部に設ける上記フィルムやシート、ボード等を端部保護シートと称する。
【００３３】
また、前記パネル本体と表面補強層との積層構造体の更に表裏面を、非発泡合成樹脂製のフィルムやシート、ボード等により、一体に被覆するようにしても良い。なお以下、このように積層構造体の更に表裏面に設ける上記フィルムやシート、ボード等を表面保護層と称する。
【００３４】
ここで使用される素材としては前記表面補強層の素材として使用されるものを再掲することができる。そして表面保護層は表面補強層に次いで、または同時に形成しても良いが、同時に形成するときは同一素材を用いることができる。
【００３５】
以下、化粧石板付パネルにおける発泡セメントパネルを説明するが、まずは好適実施技術を代表的に取り上げることとし、パネル本体の側端面に側部補強層を備えず、パネル本体の表面、または表裏両面に、合成樹脂と繊維集合体から構成される表面補強層を備えた発泡セメントパネル（以下この発泡セメントパネルを小口なしタイプという）について述べる。
【００３６】
上述の様に発泡セメントパネル（小口なしタイプ）は、前記パネル本体の表面に表面補強層（合成樹脂に繊維集合体が埋設された層）が被覆されたものである。具体的に述べると、発泡セメントパネルにおけるパネル本体としては、例えばセメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化した多孔質成形体からなり、該成形体中に前記補強繊維及び泡を分散状態で含有してなり、比重が０．５〜１．０の範囲内であるものが挙げられる。なおパネル本体の成形に際しては、シラスなどの軽量骨材を配合しても良い。
【００３７】
前記混練物中においては、補強繊維を、セメント１００質量部に対して１〜５質量部を配合することが好ましい。前記補強繊維としては、ビニロンが好ましい。前記補強繊維の繊維長は、４〜３５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３８】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口なしタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その１（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、密閉可能な製品用成形型内に発泡セメントからなるパネル本体を配置するとともに、前記製品用成形型の内面とパネル本体の表面間に、織布又は不織布からなる表面補強布が埋設状に配置されるように発泡性合成樹脂を充填し、この状態で前記製品用成形型を型閉じして発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された合成樹脂）にて、前記パネル本体の表面を一体に被覆することが挙げられる。なお表面補強布（織布又は不織布）を用いたマットタイプに代えて、短繊維を分散的に散布して構成する散布タイプでも良い（以下、同じ）。
【００３９】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口なしタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その２（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、密閉可能な製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを配置させた状態で、前記製品用成形型内に発泡セメントからなるパネル本体を配置させるとともに、前記表面保護層の内面とパネル本体の表面間に、織布又は不織布からなる表面補強布が埋設状に配置されるように発泡性合成樹脂を充填し、この状態で前記製品用成形型を型閉じして発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、前記表面補強布が埋設された発泡合成樹脂（表面補強層）にて、前記パネル本体の表面を一体に被覆すると同時に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記発泡性合成樹脂にてパネル本体に接着することが挙げられる。
【００４０】
前記製造方法のその１、その２の例において、前記発泡セメントからなるパネル本体の製造方法としては、下述の第１のパネル本体の製造方法、第２のパネル本体の製造方法のいずれかを採用することができる。
【００４１】
第１のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化する工程を設け、１つのセメント用成形型内で１つのパネル本体を成形するものである。
【００４２】
第２のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化して多孔質成形体を製造する工程と、前記多孔質成形体をスライスしてパネル本体を製作する工程とを設けたもので、セメント成形型内でパネル本体よりも大きなブロック状の多孔質成形体を製作し、これを設定厚さにスライスしてパネル本体を製作するものである。
【００４３】
また、前記パネル本体の外周端部を端部保護シートにより被覆する工程を備えさせることができる。
【００４４】
次に、発泡セメントパネルのうち、パネル本体の周側面に側部補強層を備えた発泡セメントパネル（以下、この発泡セメントパネルを小口付きタイプという）について更に述べる。
【００４５】
小口付きタイプの発泡セメントパネルは、パネル本体の表面（或いは表裏面）に表面補強層が設けられ、更にパネル本体の周側面に側部補強層を備えたものである。
【００４６】
更に、前記パネル本体の側端面と側部補強層間に織布又は不織布からなる側面補強布を埋設状に設け、パネル本体の捩じりに対する強度剛性を高めるようにしても良い。
【００４７】
このような側面補強布や、上記表面補強層の繊維集合体としては、製作コストの上昇を抑制するとともに、層間剥離を防止するため、目付を５０〜１０００ｇ／ｍ2に設定したガラス繊維製の不織布を用いることが好ましい。
【００４８】
前記発泡セメントパネルの表裏面に表面保護層が設けられたものにおいて、該表面保護層がその外周端部から剥離しないように、発泡セメントパネルの外周端部を端部保護シートにて一体に被覆することが好ましい。
【００４９】
化粧石板付パネルにおける発泡セメントパネル（小口付きタイプ）のパネル本体としては、上述の小口なしタイプのものと同様のものが挙げられる。
【００５０】
そして小口付きタイプの発泡セメントパネルとして具体的には、例えば、パネル本体の周側面を一体に被覆する発泡合成樹脂からなる側部補強層と、前記パネル本体の周側面と前記側部補強層間に埋設状に設けた織布又は不織布からなる側面補強布と、前記パネル本体及び側部補強層の表面を一体に被覆する表面補強層（合成樹脂に繊維集合体（例えば表面補強布）が埋設されたもの）とを備えたものが、好ましい形態として挙げられる。
【００５１】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その３（マットタイプの表面補強層の例）〕としては、パネル本体よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させる。これにより、パネル本体の側端面を側部補強層にて被覆するとともに、表面補強層（表面補強布が埋設された合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆したものを得ることができる。
【００５２】
前記製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置させた状態で、前記パネル本体の側端面を側部補強層にて被覆するとともに、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡性合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆してもよい。これにより、表面補強層を構成する発泡性合成樹脂により、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記パネル本体に接着することができる。また前記パネル本体として、周側面に織布又は不織布からなる側面補強布を予め固定したものを用いても良い。
【００５３】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その４（マットタイプの表面補強層の例）〕は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面を発泡合成樹脂層にて一体に被覆する工程と、発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記発泡合成樹脂からなる側部補強層にて周側面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆することが挙げられる。
【００５４】
本発明の化粧石板付パネルにおける小口付きタイプの発泡セメントパネルの製造方法の例〔その５（マットタイプの表面補強層の例）〕は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、多孔質成形体の外周側面に織布又は不織布からなる側面補強布を仮固定する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記側面補強布を仮固定した多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面に前記側面補強布及び発泡合成樹脂層を一体に被覆する工程と、前記側面補強布及び発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記側面補強布と、前記発泡合成樹脂からなる側部補強層とで側端面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布を埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強層（表面補強布が埋設された発泡合成樹脂）にてパネル本体及び側部補強層の表面を被覆することが挙げられる。
【００５５】
上記製造方法のその４，その５の例の、前記パネル本体及び側部補強層を表面補強層にて被覆する工程において、密閉可能な製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置した状態で、前記製品用成形型内で、前記パネル本体の表面を表面補強層（表面補強布を埋設した発泡合成樹脂）にて一体に被覆すると同時に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを、前記表面補強層の発泡合成樹脂にてパネル本体に接着することができる。
【００５６】
上記製造方法のその３〜５の例において、前記パネル本体及び側部補強層の外周端部を、端部保護シートにより被覆する工程を備えてもよい。
【００５７】
前記発泡セメントパネルの製造方法のその３〜５の例において、前記発泡セメントからなるパネル本体の製造方法としては、上述の第１のパネル本体の製造方法、第２のパネル本体の製造方法のいずれかを採用することができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明の化粧石板付パネルにおいては、発泡セメントパネルによって化粧石板付パネル全体として軽量なものとなり、安価に供給できることに加え、化粧石板付パネルの板状石材の表面にシミを生じ難いという効果がある。しかも板状石材と発泡セメントパネルが良好に接合され、板状石材が剥離し難い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態１に係る化粧石板付パネル（小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１を用いた場合）を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る化粧石板付パネル（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４を用いた場合）を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る化粧石板付パネル（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５を用いた場合）を示す断面図である。
【図４】本発明で用いる小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１を示す断面図である。
【図５】本発明で用いる発泡セメントパネル例１におけるパネル本体の製造方法の他の例であり、ブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図６】本発明で用いる小口なしタイプの発泡セメントパネル例２を示す断面図である。
【図７】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例３であり、パネル本体の表面を表面補強層で被覆し、その上に表面保護層を設けたものの断面図である。
【図８】本発明で用いる発泡セメントパネルのパネル本体の製造方法の更に他の例であり、側部補強層を被覆したブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図９】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４であり、表面補強層及び側部補強層が設けられたパネルの断面図である。
【図１０】本発明で用いる発泡セメントパネルの更に他の例であり、表面補強層及び側部補強層が設けられ、更に表面保護層及び端部保護シートが設けられたパネルの断面図である。
【図１１】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５であり、表面補強層が設けられ、パネル本体と側部補強層の間に側面補強布が埋設状に設けられたパネルの断面図である。
【図１２】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルのパネル本体の製造方法の更に他の例であり、側面補強布が仮固定されたブロック状の多孔質成形体の説明図である。
【図１３】同じく製造方法の更に他の例であり、側面補強布の表面に側部補強層が更に被覆されたブロック状の多孔質成形体からパネル本体を切り分けるときの説明図である。
【図１４】本発明で用いる小口付きタイプの発泡セメントパネルの更に他の例であり、表面補強層が設けられ、パネル本体と側面発泡層間に側面補強布が埋設状に設けられたパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
まず本発明の化粧石板付パネルにおいて用いる発泡セメントパネルについて説明し、その後、本発明に係る化粧石板付パネルについて説明する。
【００６１】
＜発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の例１＞
図４は、小口なしタイプの発泡セメントパネルの一例を示す断面図である。図４に示す発泡セメントパネル４１Ａは、発泡セメントからなるパネル本体２と、パネル本体２の表裏面２ａを被覆する表面補強層４３Ａからなる。この表面補強層４３Ａは、合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設けたものであり、パネル本体２の表面に一体に被覆されている。表面補強布４４は織布又は不織布からなる。
【００６２】
前記発泡セメントからなるパネル本体２は、例えば、補強繊維６と多数の気泡（図示せず）を分散状態で含有する多孔質成形体７からなる。この多孔質成形体７は、例えば、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物をセメント用成形型内に充填し、養生固化することで得られる。
【００６３】
前記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できる。これらのなかでも、生産性、強度等の点から早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００６４】
セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水が２０〜１００質量部、更には２０〜５０質量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。
【００６５】
前記補強繊維６としては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。補強繊維６の繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維６の繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。補強繊維６の繊維長が長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるほど分散性が低下し、成形体内で補強繊維６が偏在して、かえってパネル強度を低下させる場合もある。また、補強繊維６の太さにも特に限定はないが、通常、１０μｍ〜１００μｍのものが用いられる。
【００６６】
前記パネル本体２は、セメント混練時にビニロンやガラスチョップ等の補強繊維６を均一に分散させるだけで、図４に示すような補強繊維６の絡み合いによる補強構造が得られる。従って、パネルの製造に際して、網状補強材等の補強材を埋設する場合の位置決め操作等の煩雑な作業も不要で、強度にバラツキのないパネルを容易に製造できる。
【００６７】
補強繊維６の配合量は、前記セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維６の配合量が少ないと、補強効果も低く、パネル強度も低くなる。補強繊維６の配合量が多いほどパネル補強効果においては有利であるものの、補強繊維６の配合量が過剰であるとセメント混練物中での分散性が悪くなり、補強繊維６が偏在して、パネルの強度が不均一になり、かえってパネルの強度を低下させるおそれがある。このような観点から、補強繊維６の配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。
【００６８】
前記起泡剤は特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種の起泡剤を使用できる。更に、前記起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲で、得られるパネルの比重が、１．０以下の、目標値となるように適宜調整すればよい。パネルの比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、特に好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。比重が小さいほどパネルは軽量となり、取り扱い性の面では有利である。しかし、比重が小さくなるほど気孔率が大きくなり、パネルの強度が低下する。一方、比重が大きくなるほどパネルが重くなり、取り扱い性が低下する。
【００６９】
発泡コンクリートの製造に際して、適宜、減水剤を使用しても良い。減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００７０】
前記セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等からなる混練物の混練に際しては、従来公知のセメントミキサーやコンクリートミキサーなどを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡（気泡）の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。混練時に起泡剤の泡（気泡）がダメージを受けると、成形後のパネルにおける気泡の大きさが不均一となり、パネル強度にバラツキが生じることがある。また、補強繊維がダメージを受けると折損して所期の補強効果が得られないおそれがある。
【００７１】
パネル本体２は、上記のようなセメント、水、補強繊維および起泡剤をプレフォームした泡を混練し、セメント用成形型に充填して使用目的に応じた大きさの板状に成形するか、又はそれより大きなブロック状に成形した後、養生することで、気泡を含んだセメントミルクが、セメントと水との水和反応により硬化して、補強繊維と多数の気泡を分散状態で含有する軽量な多孔質成形体が得られる。パネル本体２の厚さは、通常、８〜３０ｍｍ程度である。
【００７２】
発泡セメントからなるパネル本体２の具体的な製造法の一例を挙げると、セメントに水及び減水剤を混合し、これに補強繊維を加えて混練する。一方、起泡剤に空気を導入し、所定の倍率、例えば１０〜３０倍程度にプレフォームする。この起泡剤をプレフォームした泡を、前記混練物に加えて混練する。なお、混練の途中で混練物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、起泡剤をプレフォームした泡を更に追加して混練してもよい。このセメント混練物を、例えば、金属製の耐圧成形型に充填し、例えば６００ｍｍ（幅）×１８００ｍｍ（長さ）×１１ｍｍ（厚）の板状に成形し、これを養生、固化させる。これにより、図４に示すような、セメントが固化した多孔質成形体７からなり、成形体７中に分散した補強繊維６の絡み合いにより補強された発泡セメントからなるパネル本体２が得られる。また、図５に示すように、大きなブロック状の多孔質成形体７Ａに成形し、養生固化した後、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すようにしてもよい。なお、養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生はセメント用成形型内で完了させるのではなく、セメント用成形型内で蒸気養生し、ある程度固化した段階、通常は数時間後、型から取り出して更に養生することで、セメント用成形型での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
【００７３】
パネル本体２に対して表面補強層４３Ａを一体に被覆させる方法としては、パネル本体２の表面を合成樹脂４９にて一体に被覆して、この合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設け、合成樹脂４９を構成する発泡性合成樹脂により表面補強布４４をパネル本体２に接着して一体に被覆させる方法が好ましい。なお図４では合成樹脂４９と表面補強布４４を層状に分けて描いているが、実際には表面補強布に合成樹脂が含浸してあたかも一つの層になる。
【００７４】
このような表面補強布４４と合成樹脂４９からなる表面補強層４３Ａにより、発泡セメントパネル４１Ａの強度が増大するとともに、表面性、耐水性が向上する。
【００７５】
なお表面補強層４３Ａはパネル本体２の表裏両面を被覆するように設けることが好ましいが、板状石材側となる表面２ａのみを被覆するように設けても良い。
【００７６】
表面補強布４４としては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布が採用できる。また表面補強布４４と合成樹脂４９が一体化するように、比較的大きな多数の貫通孔を有するメッシュ状の織布又は不織布を採用することが好ましい。特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも発泡セメントパネル４１Ａの強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。表面補強布４４は、合成樹脂４９に埋設状に設けてあれば良く、合成樹脂４９の厚さ方向における中央位置に限らず、表面側（板状石材側）寄りに位置していてもよい。
【００７７】
合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設けた表面補強層４３Ａにより、発泡セメントパネルの曲げや捩じりに対する強度剛性が高められるとともに、パネル本体２の保護性能が一層向上される。また、表面補強布４４により、発泡セメントパネルの表面に凹凸が表れ、このアンカー効果により板状石材との接着がより良好となる。
【００７８】
表面補強層４３Ａを構成する合成樹脂４９は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。また、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、その他の非発泡の合成樹脂を採用することも可能である。
【００７９】
発泡合成樹脂を成形する方法としては、一般的に公知な方法が適用可能であり、例えば上述のポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームなどの発泡方法が挙げられる。これら３種類の発泡方法を代表例として、以下に具体的に示す。
【００８０】
ポリウレタンフォームは、ポリオール、過剰のジイソシアネート、架橋剤、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等の原料によって得られ、発泡剤として水とイソシアネートとの反応による二酸化炭素、メチレンジクロライド、ペンタン、機械混合時に入れる空気等、その他分解型の有機系発泡剤が用いられる。気泡サイズ調整剤にはシリコーン樹脂や乳化剤が、触媒にはアミン類や有機スズ化合物等が使用できる。
【００８１】
ユリアフォームは、粘度が１０００ｃｐ程度の粘稠なユリア−ホルムアルデヒド水溶液（樹脂分５０〜９０％）１００部に、プロパン、ブタン、ブテン、ヘキサン、塩化メチルのような発泡剤を２〜３０部低温または密閉容器中で分散させ、乳化剤の存在下で酸触媒を加えた後、１５〜１１５℃に温度を上げて得る。また乳化剤を含んだユリア樹脂初期縮合物を、現場発泡機によって塩酸液を混合しながら機械的に起泡しながら吐出させてもよい。
【００８２】
フェノールフォームは、レゾール型初期縮合物に泡立機で空気を吹き込みながらクリーム状としつつ、攪拌下で硬化剤を混合して対象部分に被着あるいは充填することによって得る。さらに、クリーム状とする時に重炭酸ソーダを１％程度加えて発泡を助けてもよい。この方法によれば、硬化剤の添加後速やかに硬化する。酸化触媒にはベンゼンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、硫酸、リン酸等が用いられる。また、揮発性発泡剤を配合しておくと、反応熱で起泡するので初めの泡立ては必要ない。発泡用に適したフェノール樹脂も市販されているが、レゾール８５部にアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから得られたポリアミド５部を共重合させて強靱な発泡体を作製することもでき、ポリビニルアルコール、塩化ビニル樹脂を５〜２０部程度配合して強靱性、弾性などを補うこともできる。
【００８３】
表面補強層４３Ａの合成樹脂４９の発泡倍率に特に限定はないが、通常は２〜１０倍程度でよい。合成樹脂４９の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、合成樹脂４９の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向が見られる。従って、合成樹脂４９の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などの観点から適宜決定される。
【００８４】
パネル本体２に被覆する合成樹脂４９の量としては、表面補強布４４を挟んでそれぞれ厚さ０．５〜２ｍｍ程度になるようにし付与し（合計１〜４ｍｍ程度）、表面補強布４４に含浸させる。
【００８５】
この表面補強層４３Ａの合成樹脂４９は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性等に優れることから好ましい。
【００８６】
上記発泡セメントパネル４１Ａの製造方法としては、パネル本体２の平面寸法と略同じ大きさの内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂４９を充填するとともに、パネル本体２とほぼ同じ広さ（平面形状）の表面補強布４４をこの発泡性合成樹脂４９に埋設状に設け、次にパネル本体２を製品用成形型に位置決め載置し、次にパネル本体２の上側に発泡性合成樹脂４９を充填するとともに、この発泡性合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設状に設ける。次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂４９を発泡硬化させることで、パネル本体２の表面を合成樹脂４９と表面補強布４４とからなる表面補強層４３Ａにて一体に被覆させて製作できる。
【００８７】
＜発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の例２＞
図６は、発泡セメントパネルの他の例を示すものである。図６に示す発泡セメントパネル４１Ｃは、パネル本体２の表面に一体に被覆した表面補強層（合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設した表面補強層）の更に表面側を表面保護層４５で被覆し（これらを表面層４３Ｃと称する）、さらにこの表面層４３Ｃの外周端部を端部保護シート４６で被覆したものである。なお、図６中、図４と共通する構造については、同一符合を付して説明を省略する。
【００８８】
表面層４３Ｃは、パネル本体２の表面全体と同じ大きさに設定され、表面層４３Ｃの外周端部はパネル本体２の外周端部に沿って配置されている。パネル本体２と表面層４３Ｃの外周端部（周側面）が端部保護シート４６にて一体に被覆されている。そして、この端部保護シート４６により、パネル本体２への周側面からの吸水が防止され、発泡セメントパネル４１Ｃの耐水性、耐久性が一層向上される。また端部保護シート４６は、表面層４３Ｃがその外周端部から剥離するのを防止する。
【００８９】
前記表面保護層４５の材質には特に限定はないが、例えば、非発泡合成樹脂、紙、更には非発泡合成樹脂にて被覆された紙等により構成することができる。非発泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ＡＢＳ、ＭＭＡ等が挙げられる。表面保護層４５を構成する合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードの表面をコロナ放電加工したり、それらの表面を酸で表面処理したりする等して、表面保護層４５と、この上に接合する板状石材との接着性を高めるようにしてもよい。表面保護層４５を構成する合成樹脂製のフィルム、シート又はボード、紙等は単層であってもよいし、多層であってもよい。このように、発泡セメントパネルの最外層に、非発泡合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードを接着したり、合成樹脂を塗布したりして表面保護層４５を設けることで、防水性をより確実なものにできる。
【００９０】
端部保護シート４６については、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、合成樹脂製のフィルム、シートを接着や熱融着して形成したり、パネル本体２の外周端部に合成樹脂を塗布して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。また、合成樹脂製の断面コ字状のフレーム材をパネル本体２の側端部に沿って嵌合し、接着剤で固定して設けることもできる。端部保護シート４６を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ＡＢＳ、ＭＭＡ等が好ましいものとして挙げられる。端部保護シート４６と表面層４３Ｃとの重合幅は任意に設定可能であるが、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定できる。ただし、この端部保護シート４６は使用条件等に応じて省略することも可能である。
【００９１】
発泡セメントパネル４１Ｃの製造方法としては、製品用成形型の内面に表面保護層４５となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記発泡セメントパネル４１Ａの場合と同様にして、製品用成形型内において、表面補強層（合成樹脂４９に表面補強布４４を埋設した層）にてパネル本体２の表裏面２ａを一体に被覆し、次に成形品の周側面に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート４６を形成することで製作できる。
【００９２】
以上のような発泡セメントパネル（小口なしタイプ）についての効果について述べる。
【００９３】
発泡セメントパネル（小口なしタイプ）は、軽量、高強度である。また、セメントを主材料とし、木質合板のように木材資源を使用しないので、熱帯林からの木材資源の使用を削減でき、環境保全に寄与しうる。更に、合板に比べて耐久性が高い。更に、起泡剤により形成された多数の気泡を有する多孔質成形体からなるので、比重が１．０以下であり、合板と同程度に軽いため、取り扱い性、施工性に優れるとともに、合板に比べて吸水による重量の増大も少なく、強度低下の問題もない。また、前記多孔質成形体が、分散状態で含有する補強繊維の絡み合いにより補強された構造を有することから、高い強度を有しながら、釘打ち等の加工性にも優れ、且つ成形体内に含有される補強繊維により、打ち込まれた釘等がしっかりと保持される。
【００９４】
また、パネル本体の表面が、表面補強層で一体に被覆されているので、発泡セメントパネルの曲げ強度が一層高められるとともに、パネル本体の表面の保護性能が向上する。即ちパネル本体の軽量性を保ちつつ、発泡セメントパネル全体としての強度及び耐衝撃性が向上する。また、表面補強層により吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。例えば降雨による吸水が防止され、吸水によるパネル重量の増大を確実に防止できる。
【００９５】
上記表面補強布としてガラス繊維からなる織布又は不織布を用いると、発泡セメントパネルの製作コストの上昇を抑制しつつ、その強度剛性を十分に高めることができる。
【００９６】
上記発泡セメントパネル（小口なしタイプ）においては、補強繊維をセメント１００質量部に対して１〜５質量部を配合することで、成形体中に分散状態で含有されている補強繊維の絡み合いによる補強構造が形成される。補強繊維としては、ポリビニルアルコール繊維であるビニロンが好ましい。
【００９７】
発泡セメントパネル（小口なしタイプ）におけるパネル本体において、セメント混練物を目的とする大きさの板状に成形して製作してもよいが、大きなブロック状に成形した後、所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作することもできる。ブロック状に成形した後、板状にスライスする場合には、一つのセメント用成形型で多数のパネルの成形を一度に行うことができ、また養生、固化もまとめて行うことができるので、生産性が向上する。
【００９８】
更に上記のように表面補強層の表面側を表面保護層にて被覆すると、表面保護層によりパネル表面からの吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を一層向上させることができる。
【００９９】
表面保護層が非発泡合成樹脂で構成されていると、パネル表面からの吸水をより確実に防止できる。また、パネルの曲げ剛性、弾力性、耐衝撃性も増大し、またパネルに打ち込んだ釘の引き抜き強度が増大し、釘打ち性も向上する。
【０１００】
なお発泡セメントパネルの例２のように、パネル本体の周側面を端部保護シートにて被覆すると、パネル本体の周側面からの吸水を防止でき、耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、周側面からの表面補強層や表面保護層の剥離を効果的に防止することができる。端部保護シートは、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料からなるフィルムやシートを熱融着して形成したり、表面補強層や表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料に浸漬して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。
【０１０１】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例３＞
図７は、小口なしタイプの発泡セメントパネルの例を示す断面図である。この発泡セメントパネル１Ｄは、パネル本体２の周側面２ｂを発泡合成樹脂からなる側部補強層４で一体に被覆すると共に、パネル本体２の表裏面２ａを発泡合成樹脂からなる表面補強層４８にて被覆し、この表面補強層４８の上に表面保護層３を設け、更にこれらの周側面を端部保護シート５で被覆したものである。
【０１０２】
これらの各材料や製造方法についは上記と同様である。
【０１０３】
そして、発泡セメントパネル１は、前記のような発泡セメントからなるパネル本体２の４つの周側面２ｂが側部補強層４にて一体に被覆されている。即ちパネル本体２の外側部に側部補強層４が枠状に形成されている。
【０１０４】
側部補強層４を構成する発泡合成樹脂は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。
【０１０５】
側部補強層４を成形する方法としては、一般的に公知な方法が適用可能である。例えば上述のポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームが代表例として挙げられる。
【０１０６】
側部補強層４の発泡倍率に特に限定はないが、通常は２〜１０倍程度でよい。側部補強層４の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、側部補強層４の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向が見られる。従って、側部補強層４の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などの観点から適宜決定される。また、側部補強層４の厚さは、パネル本体２と略同じ厚さに設定され、幅は特に限定はないが、発泡セメントパネル１の落下時の衝撃を効果的に吸収できるように、２〜１０ｍｍ程度に設定されている。
【０１０７】
パネル本体２の周側面２ｂを側部補強層４で一体に被覆する方法も特に限定されないが、一例を挙げると、密閉可能な製品用成形型内で、発泡セメントからなるパネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の周側面２ｂを側部補強層４にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型の中央部内にパネル本体２を位置決め載置し、次にパネル本体２の外周側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の周側面２ｂに側部補強層４を被覆することになる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて側部補強層４を設けることで、側部補強層４は、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成される。なお、側部補強層４は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。
【０１０８】
また、図８に示すように、パネル本体２の周側面に予め側部補強層４を形成したパネル本体２Ａを用いても良い。このようなパネル本体２Ａの具体的な製造方法としては、前述したブロック状の多孔質成形体７Ａよりも大きな内部空間を有する密閉した発泡成形用成形型内の中央部に前記多孔質成形体７Ａを装填し、多孔質成形体７Ａと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図８に示すように、多孔質成形体７Ａの外周側面を側部補強層４で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作することができる。側部補強層４は多孔質成形体７Ａの少なくとも外周４面に設けられていればよく、側部補強層４がパネル本体２Ａの外周部に配置されるように丸ノコ或いは帯ノコなどの刃物でスライスする。
【０１０９】
表面補強層４８の厚さは０．５〜２ｍｍ程度に設定されている。なお、図７に示す例では、パネル本体２の表裏両面に表面補強層４８を設けたが、板状石材を接合する面である表面のみに設けてもよい。
【０１１０】
表面補強層４８を構成する合成樹脂は特に限定されるものではなく、上記例１で示した樹脂と同様のものが例示される。
【０１１１】
表面補強層４８の合成樹脂とパネル本体２の周側面の側部補強層４とは、異種素材で構成することも可能であるが、同一素材で構成して、同時成形或いは別個に成形することが好ましい。
【０１１２】
同時成形する場合には、例えば、密閉可能な製品用成形型内で、発泡セメントからなるパネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の表裏面２ａ及び周側面２ｂを表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填すると共に表面補強布を埋設し、次にパネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置する。次にパネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体２を包むように発泡性合成樹脂を充填し、続いてパネル本体２上側の発泡性合成樹脂に表面補強布を埋設する。次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２を表面補強層４８及び側部補強層４にて被覆できる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて表面補強層４８及び側部補強層４を設けることで、表面補強層４８は、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成されるとともに、多孔質成形体７からなるパネル本体２表面の気孔も封止され、パネル表面からの吸水が防止される。
【０１１３】
なお、表面補強層４８及び側部補強層４は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。
【０１１４】
また、表面補強層４８及び側部補強層４を別個に成形する場合には、前述の方法で図８に示すように外周部に側部補強層４を成形したパネル本体２Ａを製作し、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填した状態で、このパネル本体２Ａを製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体２Ａの上側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２に対して別個に表面補強層４８及び側部補強層４を設けることができる。
【０１１５】
また、表面補強層４８の上に設ける表面保護層３としては、表面補強層４８に接着剤で接着することも可能であるが、表面補強層４８を成形する際に、表面補強層４８を構成する発泡性合成樹脂の発泡硬化時に、該発泡性合成樹脂により表面保護層３を接着することもできる。例えば、成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、パネル本体２の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の表裏面２ａ及び周側面２ｂを表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆すると同時に、発泡性合成樹脂を接着剤として表面保護層３を接着することができる。
【０１１６】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例４＞
図９は、発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例４を示す断面図である。この発泡セメントパネル１Ｅは、上述の発泡セメントパネル１Ｄにおける、表面保護層３及び端部保護シート５を省略したものであって、表面補強層４８における表面補強布１３を側部補強層４まで延長し、この側部補強層４に埋設させたものである。それ以外については前記発泡セメントパネル１Ｄと同様に構成されている。尚、図９中、図４や図７と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。また図９において、表面補強層４８における合成樹脂４Ａや側部補強層４の合成樹脂と、表面補強布１３を層状に描いているが、実際には表面補強布１３に合成樹脂が含浸して一体となる。
【０１１７】
この発泡セメントパネル１Ｅの製造方法について説明すると、先ず、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、パネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体２の側端面が側部補強層４にて被覆されるとともに、表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３が埋設された層）にてパネル本体２及び側部補強層４の表裏面が被覆された、発泡セメントパネル１Ｅを得ることになる。
【０１１８】
別の製造方法としては、発泡セメントパネル１Ｅと同じ大きさの内部空間を有する密閉可能な製品用成形型を用い、この製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、外周に側部補強層４を形成した前述のパネル本体２Ａを製品用成形型内に載置してから、パネル本体２Ａの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強布１３を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させて製造する製造方法を採用することもできる。
【０１１９】
尚、図１０に示す発泡セメントパネル１Ｈのように、前記発泡セメントパネル１Ｅ（図９）に対して表面保護層３と端部保護シート５を設けることもできる。このような発泡セメントパネル１Ｈを製造するには、製品用成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内において、パネル本体２を表面補強層４８及び側部補強層４にて一体に被覆し、次に成形品の外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート５を形成することで製造できる。
【０１２０】
＜発泡セメントパネル（小口付きタイプ）の例５＞
図１１は、発泡セメントパネルの他の例を示す断面図である。この例の発泡セメントパネル１Ｆは、前記発泡セメントパネル１Ｅ（図９に示す発泡セメントパネルの例４）におけるパネル本体２の周側面２ｂと側部補強層４間に、織布又は不織布からなる側面補強布１４を埋設状に設けたもので、それ以外については前記発泡セメントパネル１Ｅと同様に構成されている。尚、図１１中、図９と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
側面補強布１４としては、前記表面補強布と同様に、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布を採用できる。特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも発泡セメントパネル１の強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。
【０１２２】
このようにパネル本体２の側端面２ｂに側面補強布１４を埋設状に設けると、発泡セメントパネル１Ｆの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層高めることができる。なお、上述の図７，図１０に示す発泡セメントパネルの例についても、パネル本体２と側部補強層４間に側面補強布１４を埋設状に設けて、捩じりに対するパネルの強度剛性を向上させることができる。
【０１２３】
発泡セメントパネル１Ｆの製造方法について説明すると、先ず、発泡セメントパネル４１Ａのパネル本体２と同様にして発泡セメントからなるパネル本体２を製作し、この周側面２ｂに帯状の側面補強布１４を接着剤や仮止めテープで仮固定する。次に、パネル本体２よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、製品用成形型内とほぼ同じ広さ（平面形状）の表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、側面補強布１４を仮固定したパネル本体２を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体２の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体２を包むように発泡性合成樹脂を充填するとともに、パネル本体２の上側の発泡性合成樹脂に、上記と同じく表面補強布１３を埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、発泡セメントパネル１Ｆを得ることができる。
【０１２４】
また、発泡セメントパネルの他の製造方法として、図１２に示すように、発泡セメントからなる大きなブロック状の多孔質成形体７Ａを成形し、側面補強布１４の素材として補強シート１４Ｂをこの多孔質成形体７Ａの外周側面に接着剤や仮止めテープ１５で仮固定し、これを発泡成形用成形型内の中央部に装填し、多孔質成形体７Ａと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図１３に示すように、多孔質成形体７Ａ及び補強シート１４Ｂの外周側面を側部補強層４で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして、外周部に側面補強布１４が埋設された側部補強層４を有するパネル本体２Ｂを製作する。そして、前記と同様に、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、パネル本体２Ｂを製品用成形型に載置してから、パネル本体２Ｂの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、発泡セメントパネル１Ｆを製造することもできる。
【０１２５】
尚、図１４に示す発泡セメントパネル１Ｊのように、前記発泡セメントパネル１Ｆ（図１１）に対して表面保護層３と端部保護シート５を設けることもできる。このような発泡セメントパネル１Ｊを製造するときには、製品用成形型の内面に表面保護層３となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設けてから、パネル本体２Ｂを製品用成形型に載置する。次に、パネル本体２Ｂの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強布１３をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設け、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させ、最後に外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護シート５を形成することで製造することができる。
【０１２６】
なおパネル本体２に対する側部補強層４の取付強度を高めるため、少なくともパネル本体２と側部補強層４との境界部を含むように端部保護シート５を設けることが好ましい。更に、パネル本体２の周側面の側部補強層４に、表面保護層３の外周端部を一体に被覆する端部保護シート５を設けると、端部保護シート５を側部補強層４と同時に成形することが可能となり、製作コストの上昇を抑制できるので好ましい。
【０１２７】
なお以下に、上記発泡セメントパネル（小口付きタイプ）についての効果について述べる。
【０１２８】
上記発泡セメントパネルによれば、発泡セメントからなるパネル本体の側端面、いわゆるパネル本体の木口面が発泡合成樹脂からなる側部補強層により保護されているので、該側部補強層により発泡セメントパネルの落下時の衝撃を吸収でき、パネルの割れ、折れ等の損傷を防止できる。
【０１２９】
上記発泡セメントパネルは、軽量、高強度であり、しかも加工性も良い。また、上記発泡セメントパネルは、セメントを主材料としており、木質合板のように木材資源を使用しないので、熱帯林からの木材資源の使用を削減でき、環境保全に寄与しうる。
【０１３０】
また、上記発泡セメントパネルは、発泡セメント、例えば起泡剤の泡が分散して形成された多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体と、該パネル本体の側端面を覆う側部補強層と、該パネル本体の表面を覆う表面保護層とからなり、比重が１．０以下で合板と同程度に軽いため、取り扱い性、施工性に優れるとともに、合板のように吸水による重量の増大や強度の低下もない。
【０１３１】
また、上記発泡セメントパネルは、前記多孔質成形体が、分散状態で含有する補強繊維の絡み合いにより補強された構造を有することから、曲げ弾性係数が、例えば１７００Ｎ／ｍｍ2以上と高強度でありながら、釘打ち等の加工性にも優れ、且つ成形体内に含有される補強繊維により、打ち込まれた釘等がしっかりと保持される。
【０１３２】
上記発泡セメントパネルにおいては、パネル本体を構成する発泡セメントに含まれる補強繊維の量に特に限定はないが、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部程度を配合することで、成形体中に分散状態で含有されている補強繊維の絡み合いによる補強構造が形成され、例えばコンクリート型枠用として使用した場合にも、打設コンクリート圧に対する十分な強度を確保することができる。補強繊維の種類にも、特に限定はないが、例えば、ポリビニルアルコール繊維であるビニロン、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維などのポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。
【０１３３】
本発明のパネル本体は、セメント混練物を目的とする大きさの板状に成形して製作してもよいが、大きなブロック状に成形した後、所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したり、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。更に、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に側面補強布となる補強シートを仮固定した状態で発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。ブロック状に成形した後、板状にスライスする場合には、一つのセメント用成形型で多数のパネルの成形を一度に行うことができ、また養生、固化もまとめて行うことができるので、生産性が向上する。また、大きなブロック状に成形した後、外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させたものをスライスする場合には、生産性を一層向上できるとともに、パネル本体の側端面に発泡合成樹脂層を予め形成できるので、製品用成形型に対するパネル本体の位置決め作業が容易になる。
【０１３４】
前記パネル本体の表面に表面補強層を設けているので、表面補強層によりパネル表面からの吸水が防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。また、表面補強層によりパネル本体表面の耐衝撃性能を向上でき、パネル本体表面の破損を効果的に防止できる。
【０１３５】
また、パネル本体の周側面と側部補強層間に織布又は不織布からなる側面補強布を設けることで、発泡セメントパネルの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層向上できる。更に、表面補強布や側面補強布として、目付５０〜１０００ｇ／ｍ2のガラス繊維製の不織布を用いることで、パネルの製作コストの上昇を抑制しつつ、曲げや捩じりに対する強度剛性を向上できる。
【０１３６】
パネル本体の表面を表面保護層にて被覆すると、表面保護層によりパネル表面からの吸水が一層効果的に防止され、発泡セメントパネルの耐水性を向上できる。また、前記表面保護層は、非発泡合成樹脂で構成することができる。表面保護層が非発泡合成樹脂から構成されていると、該非発泡合成樹脂層により、パネル表面からの吸水をより確実に防止できる。
【０１３７】
更に、発泡セメントパネルの外周端部を端部保護シートにて一体に被覆すると、表面補強層や表面保護層の外周端面からの吸水を防止でき、耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、外周端部からの表面補強層や表面保護層の剥離を効果的に防止することができる。端部保護シートは、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料からなるフィルムやシートを熱融着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料に浸漬して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。
【０１３８】
＜化粧石板付パネル＞
次に本発明に係る化粧石板付パネルについて説明する。
【０１３９】
《実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態１は上述の図４（小口なしタイプの発泡セメントパネルの例１）に示す発泡セメントパネル４１Ａを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１４０】
実施形態１の化粧石板付パネルは、上記の如く発泡セメントパネル４１Ａを化粧石板付パネルの基板として用い、この発泡セメントパネル４１Ａの表面に板状石材（表面用板状石材３１）を接着剤にて接着すると共に、発泡セメントパネル４１Ａの周側面にも板状石材（周側面用板状石材３２）を接着剤にて接着する。
【０１４１】
このときの発泡セメントパネル４１Ａの表面補強層４３Ａと表面用板状石材３１の接着性に関して言えば、表面補強層が合成樹脂に繊維集合体を埋設したものであることから表面に微細な凹凸が極めて多数形成され、この凹凸が接着面積増大効果とアンカー効果を発揮するので、良好に接着される。
【０１４２】
そして上記のように表面用板状石材３１の裏面全面には、発泡セメントパネル４１Ａの表面補強層４３Ａが直接接着されているので、たとえ発泡セメントパネル４１Ａのパネル本体２内に水が浸透しても、表面補強層４３Ａが防水層としての役割を発揮し、パネル本体２中の水分が表面用板状石材３１へ移行しない。従って表面用板状石材３１に裏面から水分が付着、浸透することが防止される。その結果、表面用板状石材３１の表面へのシミが防止される。
【０１４３】
本実施形態１の化粧石板付パネルの重量としては、発泡セメントパネル４１Ａの比重が低いので、板状石材３１，３２と発泡セメントパネル４１Ａを接合した化粧石板付パネル全体として軽量となる。
【０１４４】
また発泡セメントパネルは発泡セメントを主体としており、表面補強層４３Ａにより強度が向上しているが、更に表面用板状石材３１や周側面用板状石材３２が補強層的役割を担い、化粧石板付パネル全体としての強度が非常に高いものとなる。
【０１４５】
上記板状石材３１，３２としては、各種石材を用いることができ、例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石や、大理石等が挙げられる。そしてこの石材を薄板状に切り出して上記板状石材３１，３２とする。なお石材の両表面に発泡セメントパネルを接着した状態としてから、石材をスライスして切り分ける方法を採用することもできる。
【０１４６】
《実施形態２》
図２は、本発明の実施形態２に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態２は上述の図９（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例４）に示す発泡セメントパネル１Ｅを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１４７】
実施形態２の化粧石板付パネルは、発泡セメントパネル１Ｅの表面に板状石材（表面用板状石材３１）が接着剤にて接着されると共に、発泡セメントパネル１Ｅの周側面に板状石材（周側面用板状石材３２）が接着剤にて接着されたものである。
【０１４８】
発泡セメントパネル１Ｅは、実施形態１の発泡セメントパネル４１Ａと同様に、パネル本体２の表裏面に表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）を備えているので、表面補強層の防水性によって表面用板状石材３１の裏面から水分が付着、浸透しない。また発泡セメントパネル１Ｅの表面補強層と表面用板状石材３１の接着性が良好である。
【０１４９】
これに加えて発泡セメントパネル１Ｅは、パネル本体２の周側面２ｂに側部補強層４を備えるので、側部補強層４が防水層としての役割を発揮し、周側面用板状石材３２についても裏面からの水分付着や水分浸透が防止される。
【０１５０】
更にパネル本体２は、その表裏面が表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）で被覆され、その周側面が側部補強層４で被覆されており、このことによりパネル本体２の全面が被覆された状態である。そしてこれら表面補強層及び側部補強層４が防水層として作用するので、パネル本体２自体に外からの水分が浸入することが殆どない。よってこれに接合した板状石材３１，３２に裏面から水分が付着、浸透する虞が殆どない。
【０１５１】
《実施形態３》
図３は、本発明の実施形態３に係る化粧石板付パネルを示す断面図である。この実施形態３は上述の図１１（小口付きタイプの発泡セメントパネルの例５）に示す発泡セメントパネル１Ｆを用いて作製された化粧石板付パネルである。
【０１５２】
実施形態３の化粧石板付パネルは、発泡セメントパネル１Ｆの表面に板状石材（表面用板状石材３１）が接着剤にて接着されると共に、発泡セメントパネル１Ｆの周側面に板状石材（周側面用板状石材３２）が接着剤にて接着されたものである。
【０１５３】
実施形態３の化粧石板付パネルにおいても上記と同様に、板状石材３１，３２に裏面から水分が付着、浸透する虞が殆どない。
【０１５４】
また発泡セメントパネル１Ｆの表面補強層（合成樹脂４Ａに表面補強布１３を埋設した層）と表面用板状石材３１の接着性が良好である。
【実施例１】
【０１５５】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
早強ポルトランドセメント１００質量部に対し、水３０〜４０質量部及び市販減水剤０．２〜１．０質量部を加えて混合し、これにビニロンの短繊維を上記早強ポルトランドセメント１００質量部に対して０．２〜２．０質量部となるように添加し、これを混練してセメントミルクを得た。一方、市販起泡剤に空気を加えて攪拌混合し、約１０〜３０倍にプレフォームした。このプレフォームした起泡剤を、前記セメントミルクに、上記早強ポルトランドセメント１００質量部に対して４〜８質量部となるように添加して混練し、セメント混練物を得た。このセメント混練物を、縦１７８０ｍｍ×横５８０ｍｍ×高さ３００ｍｍの金属製耐圧成形型内に充填し、密閉した状態で３〜１８時間蒸気養生した。次いで脱型して更に８〜２４時間蒸気養生し、あるいは該脱型後の蒸気養生を経て、もしくはせずに、その後室温で養生するかもしくはせずして、ブロック状の成形体を得た。
【０１５６】
このブロック状成形体を、厚さ１１ｍｍの板状にスライスし、多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体を製造した。得られたパネル本体のサンプルは、比重が０．５５〜０．８５、曲げ強度が１．７〜３．５Ｎ／ｍｍ2、曲げ弾性係数が１４００〜３０００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であった。
【０１５７】
なお、比重は試料の寸法（幅×長さ×厚さ）と質量から算出した。また、曲げ強度及び曲げ弾性係数は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じ、支持棒間の距離（スパンＬ、資料幅）を２５０ｍｍとして測定した値である。
【０１５８】
以下の発泡セメントパネルの作製、更には板状石材との接合にあたっては、上記得られたパネル本体のうちの４つ（パネル本体Ａ〜Ｄ）を選んで試作を行った。これらパネル本体Ａ〜Ｄの製作条件を下記表１に示す。
【０１５９】
【表１】
【０１６０】
［小口なしタイプの発泡セメントパネルの作製］
耐圧成形型として、縦、横及び高さのいずれもが前記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有し、密閉可能なものを用いた。該耐圧成形型の内面とパネル本体との間に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、目付が１００〜９００ｇ／ｍ2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットを表面補強布として発泡性ウレタン樹脂に埋設状に設けた。この様にして、表面補強布と発泡性ウレタン樹脂で構成した表面補強層によりパネル本体の表裏両面を一体に被覆し、発泡セメントパネル（小口なしタイプ）を得た。
【０１６１】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記発泡セメントパネルの周側面被覆用の板状石材（周側面用板状石材３２）として縦１８００ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石、及び縦６００ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石を準備すると共に（但し縦の長さについては、大理石同士の突き合わせ箇所に応じて削ることとした）、上記発泡セメントパネルの片側表面被覆用の板状石材（表面用板状石材３１）として縦１８００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ３ｍｍの大理石を準備した。
【０１６２】
これら板状の大理石を上記発泡セメントパネルの表面及び周側面に接着剤を用いて接着し、図１に示すような化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.１〜４）。化粧石板付パネルの各条件、特性を表２に併せて記載する。なお表面被覆用の板状石材としては厚さが２倍のものを準備してその両側に発泡セメントパネルを接着し、次いで板状石材を厚み中央でスライスすることによっても、同様の完成試作品を製造することができた。
【０１６３】
【表２】
【０１６４】
この様にして得られた化粧石板付パネル（サンプルNo.１〜４）は、大理石の意匠性を備えながらも軽いものであり、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【０１６５】
なお、発泡セメントパネルの防水性についての試験方法は、サンプル上面に着色水を２４時間滴下し、その後、パネル断面を観察する。パネル内に着色が認められれば、水が浸透していることから防水性不良であり、着色がなければ防水性良好である。
【０１６６】
化粧石板付パネルの比重は試料の寸法（幅×長さ×厚さ）と質量から算出した。また、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １４０８に準じ、支持棒間の距離（スパンＬ、資料幅）を２５０ｍｍとして測定した値である。
【０１６７】
発泡セメントパネルと板状石材との接着強度は、タイル引張試験に準じ、試験ジグの大きさを４５mm×９５mmとし、試験ジグと板状石材を強力に固定して、ジグに沿って発泡セメントパネルと板状石材との縁切りをした上で、試験を行った（ｎ＝３）。
【実施例２】
【０１６８】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
上記実施例１と同様にしてパネル本体を作製した。
【０１６９】
［小口付きタイプの発泡セメントパネルの作製］
耐圧成形型として、縦、横及び高さのいずれもが前記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有し、密閉可能なものを用い、該耐圧成形型内の下部内に発泡性ウレタン樹脂をスプレーするとともに、パネル本体とほぼ同じ広さ（平面形状）のガラス繊維からなる不織布シート（表面補強布）をこの発泡性ウレタン樹脂に埋設状に設けた。そして周側面にガラス繊維からなる帯状の不織布シート（側面補強布）を仮固定したパネル本体を成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体と成形型の内周面との隙間に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、成形型の上部内に発泡性ウレタン樹脂を充填し、成形型の上部内にスプレーした発泡性ウレタン樹脂に、パネル本体とほぼ同じ広さ（平面形状）のガラス繊維からなる不織布シート（表面補強布）を埋設状に設け、成形型を密閉した状態で発泡硬化させた。これにより、図１１に示すような小口付きタイプの発泡セメントパネル（縦１７９４ｍｍ×横５９４ｍｍ×厚さ１５ｍｍ）を得た。なおパネル本体の表裏面上における発泡性ウレタン樹脂に不織布シートが埋設した層が表面補強層となり、パネル本体の周側面上における発泡性ウレタン樹脂（パネル本体と成形型の内周面との隙間に発泡性ウレタン樹脂）が側部補強層となる。
【０１７０】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記実施例１と同様にして、発泡セメントパネルに板状の大理石（板状石材）を接着し、化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.５〜８）。なお化粧石板付パネルの各条件、特性は下記表３の通りである。また各試験方法は、上記と同じである。
【０１７１】
【表３】
【０１７２】
サンプルNo.５〜８の化粧石板付パネルも、上記実施例１と同様に、大理石の意匠性を備えながらも軽く、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【実施例３】
【０１７３】
［多孔質成形体からなるパネル本体の製造］
上記実施例１と同様にしてパネル本体を作製した。
［発泡セメントパネル（小口なしタイプ）の作製］
縦、横及び高さのいずれもが上記パネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有する耐圧成形型を用い、該耐圧成形型の底面上に発泡性ウレタン樹脂をスプレーし、続いてこの上にガラス繊維を散布し、該ガラス繊維を上記発泡性ウレタン樹脂に埋設させた。この際のガラス繊維の散布量は１００〜９００ｇ／ｍ2である。この様にしてパネル本体の表裏面を表面補強層で被覆した発泡セメントパネルを得た。
【０１７４】
［板状石材と発泡セメントパネルの接合］
上記実施例１と同様にして、発泡セメントパネルに板状の大理石（板状石材）を接着し、化粧石板付パネルを得た（完成試作品サンプルNo.９〜１２）。なお化粧石板付パネルの各条件、特性は下記表４の通りである。また各試験方法は、上記と同じである。
【０１７５】
【表４】
【０１７６】
サンプルNo.９〜１２の化粧石板付パネルも、上記実施例１と同様に、大理石の意匠性を備えながらも軽く、しかも長期間にわたって大理石表面にシミが生じないことを確認できた。また大理石（板状石材）は発泡セメントパネルに良好に接着されていた。
【符号の説明】
【０１７７】
１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｈ，１Ｊ，４１Ａ，４１Ｃ 発泡セメントパネル
２、２Ａ、２Ｂ パネル本体
２ａ パネル本体の表面、裏面
２ｂ パネル本体の周側面
３，４５ 表面保護層
４ 側部補強層
５，４６ 端部保護シート
６ 補強繊維
７，７Ａ 多孔質成形体（発泡セメント）
１３，４４ 表面補強布
１４ 側面補強布
１４Ｂ 補強シート
１５ 仮止めテープ
３１ 表面用板状石材
３２ 周側面用板状石材
４３Ａ，４８ 表面補強層
４４ 表面補強布
４９ 合成樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルを接合したものであり、
前記発泡セメントパネルは、パネル本体と表面補強層の積層構造体であり、
前記パネル本体が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体であり、
前記表面補強層が、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられて前記パネル本体に固着されたものであって、該表面補強層が少なくとも前記板状石材と前記パネル本体との間に存在することを特徴とする化粧石板付パネル。
【請求項２】
前記表面補強層が前記パネル本体の表裏両面に設けられた請求項１に記載の化粧石板付パネル。
【請求項３】
前記発泡セメントパネルが、前記パネル本体の周側面に、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてなる側部補強層を設けたものである請求項１または２に記載の化粧石板付パネル。
【請求項４】
前記発泡セメントパネルの周側面に板状石材が接合されてなり、該周側面の板状石材と前記パネル本体との間に前記側部補強層が存在する請求項３に記載の化粧石板付パネル。
【請求項５】
前記表面補強層の合成樹脂が、発泡合成樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧石板付パネル。
【請求項１】
板状石材の裏側全面に発泡セメントパネルを接合したものであり、
前記発泡セメントパネルは、パネル本体と表面補強層の積層構造体であり、
前記パネル本体が、セメントに補強繊維が分散された多孔質成形体であり、
前記表面補強層が、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられて前記パネル本体に固着されたものであって、該表面補強層が少なくとも前記板状石材と前記パネル本体との間に存在することを特徴とする化粧石板付パネル。
【請求項２】
前記表面補強層が前記パネル本体の表裏両面に設けられた請求項１に記載の化粧石板付パネル。
【請求項３】
前記発泡セメントパネルが、前記パネル本体の周側面に、合成樹脂に繊維集合体が埋設状に設けられてなる側部補強層を設けたものである請求項１または２に記載の化粧石板付パネル。
【請求項４】
前記発泡セメントパネルの周側面に板状石材が接合されてなり、該周側面の板状石材と前記パネル本体との間に前記側部補強層が存在する請求項３に記載の化粧石板付パネル。
【請求項５】
前記表面補強層の合成樹脂が、発泡合成樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧石板付パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１０６１２８（Ｐ２０１１−１０６１２８Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６０４８７（Ｐ２００９−２６０４８７）
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【特許番号】特許第４４５４６９３号（Ｐ４４５４６９３）
【特許公報発行日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【特許番号】特許第４４５４６９３号（Ｐ４４５４６９３）
【特許公報発行日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]