化粧部材の連結構造

【課題】化粧部材を連結する際に、突合せ部分で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することがなく連続した化粧部材を構成でき、出隅や入隅部に専用の化粧部材を必要としない連結構造を提供することである。
【解決の手段】化粧部材１は背面が取付方向に開放した溝形形状とし、前面には化粧面１ｈが構成され、化粧部材１の長手方向の連結端部に対向した形状に小口面１ｆが構成される。連結部材２は、平板部２ａと平板部２ａの両面から突設した取着部２ｂで構成され、平板部１ａはその輪郭が化粧部材１の小口面１ｆの外側部分と略同形状とする。化粧部材１同士の間に連結金物２の平面部２ａを挟み込み、連結部材２と化粧部材１が取着されることにより連結される化粧部材の連結構造。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の化粧部材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の外壁や開口部に長尺の化粧部材（幕板、笠木、破風板、鼻隠し板、窓飾り等）を取り付けて、建物にメリハリを付けたり、アクセントとして利用し建物の見栄えを良くすることが行われている。この化粧部材は、一般的には外壁や開口部に沿って連続して取り付けられている。この場合、出隅や入隅では突合せ連結となる。また突合せではない化粧部材の連結構造として例えば、特許文献１記載の発明では、化粧部材の連結部分に、端部を覆うカバーを設けて連結されている。この際、化粧部材の連結部に若干の隙間を設け、化粧部材の熱伸縮を許容し、その隙間をカバーで隠す構造となっている。また、この特許文献１記載の発明では出隅や入隅部はＬ字形状のコーナー用化粧部材を使用して連続させる構成になっている。
【特許文献１】特開平６−６５９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
突合せ連結される場合では、突合せ部分で段差が生じやすく、化粧部材の素材の小口面が露出するため危険である。
また、上記特許文献１の構造では、連結部分に設けるカバーにより、連続した化粧部材から膨らんだ部分の領域が大きいものとなってしまう。また、出隅や入隅部にはＬ字形状のコーナー用化粧部材を用意する必要がある。更に、変形敷地などで出隅や入隅部の角度が直角でない建物にはその都度角度に合わせた形状の専用のコーナー用化粧部材を用意する必要がある。
【０００４】
そこで本発明の目的は、突合せ部分で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することがなく、尚且つ出隅や入隅部に専用のコーナー用化粧部材を用意する必要のない化粧部材の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明の化粧部材の連結構造は、長尺の化粧部材同士が連結部材により連結されて構成される連結構造であって、前記化粧部材は、その背面が取付方向に開放された溝形形状であり、その前面又は正面に化粧面が形成され、化粧部材の長手方向の連結端部には他の連結される化粧部材の連結端部と対向した形状の小口面が構成されており、前記連結部材は、平板部とその両面に突設された取着部からなり、平板部はその輪郭が前記化粧部材の小口面の外側部分の輪郭と略同形状の化粧端面を有し、連結される化粧部材同士の間に、連結部材の平板部が化粧部材の小口面に平行になるよう挟み込まれ、連結部材の取着部と化粧部材が取着されることにより化粧部材が連結されていることを特徴とする。
【０００６】
化粧部材は外壁面、開口部、内壁面などを装飾するためのものであり、長尺で前記外壁面、開口部、内壁面などに沿って連結されている。化粧部材は、背面が取付方向に開放された溝形形状を有している。この溝形形状については単純なコの字型の溝形形状、複数の凹凸を有する溝形形状、曲面を有する溝形形状であってもよく、溝形形状は特に限定されない。化粧面の前面又は正面を使用して、建物の装飾部分となる化粧面が形成される。なお、この化粧面の短手方向の端部を、コの字形状や丸い形状に折り曲げたり、樹脂で覆う等を行うと化粧部材が接しても傷が付きにくいため好ましい。また、化生部材の材質としては、樹脂成形品、無機成形品、金属板、樹脂被覆鋼板などが使用できる。
また、化粧部材の長手方向の連結端部には、他の連結される化粧部材の連結端部と対向した形状の小口面が構成される。
【０００７】
連結部材は、平板部と取着部から構成されている。平板部は、その輪郭が化粧部材の小口面の外側形状の輪郭と略同形状となっている化粧端面を有している。取着部は、平板部の両面から突設して構成されているものであって、連結する化粧部材に合わせて突設させ化粧部材と取着可能となされたものである。なお、連結部材の材料としては、樹脂、金属などが使用できるが、ステンレス材のＳＵＳ３０４などが耐蝕性、耐酸性に優れ、普及品のため入手し易く好ましい。
【０００８】
また、化粧部材と連結部材との取着手段としては、例えば、化粧部材と連結部材の取着部とに連結孔が設けられ、連結孔にリベット、ボルト、ビス等を使用して取着する手段や、溶接、接着剤等により取着する手段などが使用できる。
【０００９】
なお、化粧部材を連結する際には、連結部材の平板部が、化粧部材と化粧部材の間に挟み込まれ、連結部材の取着部と化粧部材が取着されることにより連結される。なお、化粧部材と連結部材は出来る限り隙間なく連結することが連続性を損なうことがなく好ましい。また、連結部材の取着部は外部から見えないように化粧部材の溝内に納まるようになされることが好ましい。また、連結部材の化粧端面の断面は曲面状などにすることが連結した際に、連結部分が鋭利になることがないため好ましい。
【００１０】
請求項１記載の発明によると、突合せ部分で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することなく化粧部材を連結することができる。また、専用のコーナー用化粧部材を用意する必要もない。
【００１１】
請求項２記載の発明の化粧部材の連結構造は、請求項１記載の発明の化粧部材の連結構造であって、上記連結部材の平板部の化粧端面が、化粧部材の小口面の化粧面より外側方向に突出していることを特徴とする。
【００１２】
平板部の化粧端面を、化粧部材の小口面の化粧面より約０．３ｍｍから３．０ｍｍ程度だけ外側方向に突出させることが、化粧部材の連結部の連続性を損なうことがなく好ましい。
【００１３】
請求項２記載の発明によると、平板部の化粧端面が化粧部材の小口面の化粧面より外側部分に突出していることより、化粧部材の取り付け時のゆがみや変形、連結時の施工誤差等による段差を吸収することができる。また、化粧部材の小口面が露出することなく連結することができ、化粧部材の小口面で怪我をすることもない。また、平板部の建物外側部分の輪郭を化粧部材の小口面の建物外側部分の輪郭より約０．３ｍｍから３．０ｍｍ程度だけ建物外側方向に突出させる場合であれば、連続性を損なうこともない。
【００１４】
請求項３記載の発明の化粧部材の連結構造は、請求項１又は請求項２記載の発明の化粧部材の連結構造であって、上記連結部材の取着部の突設方向が化粧部材に合わせて移動可能となされていることを特徴とする。
【００１５】
取着部突設方向が化粧部材に合わせて移動可能とするには、例えば取着部の下端部にヒンジ等を設けて取着部がヒンジを支点に回転可能とした手段などが使用できる。
【００１６】
請求項３記載の発明によると、連結部材の取着部の突設方向を変更することで、あらゆる角度での化粧部材の連結を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、連結部で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することなく化粧部材を連結することができる。また、専用のコーナー用化粧部材を用意する必要もない。
請求項２記載の発明では、平板部の化粧端面が化粧部材の小口面の化粧面より外側部分に突出していることより、化粧部材の取り付け時のゆがみや変形、連結時の施工誤差等による段差を吸収することができる。
請求項３記載の発明では、連結部材の取着部の突設方向を変更することで、あらゆる角度での化粧部材の連結を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１は、建物Ａの出隅部分で隣接する開口部の横方向を装飾する窓飾りの化粧部材に、本発明の化粧部材の連結構造Ｂを用いたものである。出隅の形態は、壁面及び開口部がそれぞれ直角に交差した出隅である。
図１は本発明の実施例１における建物の斜視図及び連結部の詳細図、図２は本発明の実施例１における連結構造の平面図、図３は本発明の実施例１における化粧部材１の三面図、図４は本発明の実施例１における出隅用の連結部材２の斜視図、図５は本発明の実施例１の変形例である入隅用の連結部材２の斜視図である。
【００２０】
本実施例の化粧部材の連結構造Ｂは、建物の外壁部を装飾する長尺の化粧部材１同士の間に連結部材２を挟み込んで構成される連結構造である。
【００２１】
化粧部材１は、図３のように背面が取付方向８に開放された溝形形状の長尺の樹脂成形品である。
また、化粧部材１の長手方向の連結端部には他の連結される化粧部材１の連続端部と対向した形状の小口面１ｆが構成されている。つまり、図３のように溝形形状の溝側面１ｂの長手方向の一端部１ｃが、連結する角度に対応し１ｄが４５度の角度になる三角形状に加工され、溝側面１ｂの長手方向の一端部１ｃと溝底面１ａの一端部１ｅで化粧部材１の小口面１ｆが構成される。
【００２２】
また、溝側面１ｂの短手方向の端部は、コの字形状に折り曲げられたコの字部１ｇが設けられている。このコの字部１ｇにより、開口部に化粧部材１の小口部分が接しても、開口部が傷付きにくくなっている。
【００２３】
化粧部材１の前面は化粧面１ｈとなっており、塗装が行われている。また、化粧部材１は受け金具７に化粧部材１をビス止めすることにより、開口部に固定されている。
【００２４】
連結部材２は、図４のように化粧部材１の小口面１ｆに平行な平板部２ａと、平板部２ａの両面から突設された４個の取着部２ｂ、２ｂ、２ｂ、２ｂで構成されている。
平板部２ａはその輪郭が化粧部材１の小口面１ｆの外側部分の輪郭と略同形状の化粧端面２ｃを有している。化粧端面２ｃの断面は曲面状になっている。また、化粧端面２ｃは、化粧部材１の小口面１ｆの化粧面１ｈより外側部分方向に約０．５ｍｍずつ突出した構成になっている。
取着部２ｂの下端部にはヒンジ５が設けられ、そのヒンジ５を支点に図４の軌道６のように取着部２ｂが平板部２ａと鉛直で、化粧部材に平行な面内で移動可能になるように設けられている。
連結部材２の取着部２ｂと化粧部材１の溝側面１ｂにはそれぞれ連結孔４が設けられている。連結孔４は化粧部材１の溝側面１ｂと連結部材２の取着部２ｂを取着する際にお互いに合致する位置に設けられている。
【００２５】
連結する際は、図２のように化粧部材１と化粧部材１の間に、連結部材２の平板部２ａを略隙間なく挟み込む。そして、連結部材２の取着部２ｂを平板部２ａの両面から化粧部材１の溝側面１ｂに沿った方向に移動させ、化粧部材１の溝側面１ｂと連結部材２の取着部２ｂの連結孔４にブラインドリベット３を取り付けて取着する。以上により化粧部材１同士が連結部材２を介して連結される。
【００２６】
以上のことより、化粧部材１は、突合せ部分で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することなく化粧部材を連結することができる。また、連結部材２により連結部分の膨らむ部分の領域を大きくすることなく、連続した化粧部材として連結できる。更に、出隅部や入隅部に専用のコーナー用化粧部材を用意する必要もない。
また、連結部材２の平板部２ａの化粧端面１ｃが、化粧部材１の小口面１ｆの化粧面１ｈより外側部分に０．５ｍｍずつ突出した構成であることより、化粧部材１の取り付け時ゆがみや変形、連結時の施工誤差による段差を吸収できる。また、０．５ｍｍ程度であるので化粧部材の連続性を損なうこともない。
また、連結部材２の取着部２ｂが移動可能となっているため、化粧部材の連結角度が異なる場合であっても容易に連結することができる。
【００２７】
なお、実施例１では出隅部について説明を行ったが、入隅部では実施例１の連結部材２の取着部２ｂを図５に示すように外側方向に突出させた位置に移動させた連結部材２を用いれば同様の構成で入隅部の連結が可能である。
【実施例２】
【００２８】
実施例２は、建物Ａの直線部分で隣接する外壁部の横方向を装飾する化粧部材に、本発明の化粧部材の連結構造Ｃを用いたものである。図６は本発明の実施例２における建物の斜視図及び連結部詳細図、図７は本発明の実施例２における連結構造の平面図、図８は本発明の実施例２における化粧部材２１の三面図、図９は本発明の実施例２における直線用の連結部材２１の斜視図である。
【００２９】
本実施例の化粧部材の連結構造Ｃは、建物の外壁部を装飾する長尺の化粧部材２１同士の間に連結部材２２を挟みこんで構成される連結構造である。
【００３０】
化粧部材２１は、図８のように背面が取付方向８に開放された溝形形状の長尺の樹脂成形品である。
また、化粧部材２１の長手方向の連続端部には他の連結される化粧部材２１の連続端部と対向した形状の小口面２１ｆが構成されている。つまり、図８のように溝側面２１ｂの長手方向の一端部２１ｃが、連結する角度に対応し２１ｄが９０度の角度になる形状に加工され、溝側面２１ｂの長手方向の一端部２１ｃと溝底部２１ａの一端部２１ｅで化粧部材２１の小口面２１ｆが構成される。
【００３１】
また、溝側面２１ｂの短手方向の端部は、コの字形状に折り曲げられたコの字部２１ｇが設けられている。このコの字部２１ｇにより、開口部に化粧部材２１の小口部分が接しても外壁部が傷付きにくくなっている。
【００３２】
化粧部材２１の前面２１ｈには塗装が行われている。また、化粧部材２１は受け金具２７に化粧部材２１をビス止めすることにより、外壁部に固定されている。
【００３３】
連結部材２２は、図９のように化粧部材２１の小口面２１ｆに平行な平板部２２ａと、平板部２２ａの両面から突設された４個の取着部２２ｂ、２２ｂ、２２ｂ、２２ｂで構成されている。
平板部２２ａはその輪郭が化粧部材２１の小口面２１ｆの外側部分の輪郭と略同形状の化粧端面２２ｃを有している。化粧端面２２ｃの断面は曲面状になっている。また、化粧端面２ｃは、化粧部材２１の小口面２１ｆの化粧面１ｈより約０．５ｍｍずつ外側方向に突出した構成になっている。
取着部２２ｂは平板部２２ａの両面から化粧部材２１に沿った方向に突出して設けられている。連結部材２２の取着部２２ｂと化粧部材２１の溝側面２１ｂにはそれぞれ連結孔２４が設けられている。連結孔２４は化粧部材２１の溝側面２１ｂと連結部材２２の取着部２２ｂを取着する際にお互いに合致する位置に設けられている。
【００３４】
連結する際は、図７のように化粧部材２１と化粧部材２１の間に、連結部材２２の平板部２２ａを略隙間なく、挟み込まれた状態とする。そして、連結部材２２の取着部２２ｂと化粧部材２１の溝側面２１ｂの連結孔２４にブラインドリベット２３を取り付けて取着する。以上により化粧部材２１同士が連結部材２２を介して連結される。
【００３５】
以上のことより、化粧部材２１は、突合せ部分で段差が生じたり、化粧部材の素材の小口面が露出することなく化粧部材を連結することができる。連結部材２２により連結部分の膨らむ部分の領域を大きくすることなく、連続した化粧部材２１として連結される。更に、出隅部や入隅部に専用のコーナー用化粧部材を用意する必要もない。
また、連結部材２２の平板部２２ａの化粧端面２２ｃが化粧部材２１の小口面２１ｆの化粧面２１より０．５ｍｍずつ外側方向に突出した構成であることより、化粧部材２１の取り付け時のゆがみや変形、連結時の施工誤差による段差を吸収できる。また、０．５ｍｍ程度であれば化粧部材２１の連続性を損なうこともない。
なお、実施例２のように直線部では、平板部２２ａから直角に伸びた取着部２２ｂを有する連結部材２２を用いることにより直線の連結ができ、化粧部材２１の長手方向の端部を連結角度に合わせて加工する必要もない。
【００３６】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれるのは勿論である。
例えば、幕板、笠木、破風板、鼻隠し板などの化粧部材として使用したものや、縦方向に連続した化粧部材の連結にも使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上より、建物の外壁面や開口部を装飾する連続性を損なわない化粧部材の連結構造としての使用に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１における建物の斜視図及び連結部の詳細図である。
【図２】本発明の実施例１における連結構造の平面図である。
【図３】本発明の実施例１における化粧部材１の三面図である。
【図４】本発明の実施例１における出隅用の連結部材２の斜視図である。
【図５】本発明の実施例１の変形例である入隅用の連結部材２の斜視図である。
【図６】本発明の実施例２における建物の斜視図及び連結部詳細図である。
【図７】本発明の実施例２における連結構造の平面図である。
【図８】本発明の実施例２における化粧部材２１の三面図である。
【図９】本発明の実施例２における直線用の連結部材２１の斜視図
【符号の説明】
【００３９】
Ａ建物
Ｂ連結構造
Ｃ連結構造
１、２１化粧部材
１ａ、２１ａ溝底面
１ｂ、２１ｂ溝側面
１ｃ、２１ｃ溝側面の端部
１ｄ、２１ｄ加工角度
１ｅ、２１ｅ溝底面の端部
１ｆ、２１ｆ小口面
１ｇ、２１ｇコの字部
１ｈ、２１ｈ屋外表面
２出隅（入隅）用連結部材
２１直線用連結部材
２ａ、２１ａ平板部
２ｂ、２２ｂ取着部
３、２３ブラインドリベット
４、２４連結孔
５ヒンジ
６軌道
７、２７受け金具
８取付方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の化粧部材同士が連結部材により連結されて構成される連結構造であって、
前記化粧部材は、その背面が取付方向に開放された溝形形状であり、その前面又は正面に化粧面が形成され、化粧部材の長手方向の連結端部には他の連結される化粧部材の連結端部と対向した形状の小口面が構成されており、
前記連結部材は、平板部とその両面に突設された取着部からなり、平板部はその輪郭が前記化粧部材の小口面の外側部分の輪郭と略同形状の化粧端面を有し、
連結される化粧部材同士の間に、連結部材の平板部が化粧部材の小口面に平行になるよう挟み込まれ、連結部材の取着部と化粧部材が取着されることにより化粧部材が連結されていることを特徴とする化粧部材の連結構造。
【請求項２】
上記連結部材の平板部の化粧端面が、化粧部材の小口面の化粧面より外側方向に突出していることを特徴とする請求項１記載の化粧部材の連結構造。
【請求項３】
上記連結部材の取着部の突設方向が化粧部材に合わせて移動可能となされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の化粧部材の連結構造。

【図１】