化粧鋼板およびその製造方法
【課題】 表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板からなる基材１１と、基材１１上に部分的に設けられる絵柄層１４と、を有し、絵柄層１４は、樹脂ビーズ１４１を含有し、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有する化粧鋼板１０により、上記課題を解決する。樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることが好ましい。
【解決手段】 鋼板からなる基材１１と、基材１１上に部分的に設けられる絵柄層１４と、を有し、絵柄層１４は、樹脂ビーズ１４１を含有し、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有する化粧鋼板１０により、上記課題を解決する。樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等に用いられる化粧鋼板およびその製造方法に関し、詳しくは、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、これらの違いがはっきりと現れる化粧鋼板等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材等に用いられる鋼板は、強度が高く曲げ加工が可能であるため、様々な用途に好適に用いられている。この鋼板については各種の絵付け技術が開発されており、鋼板に意匠性を付与した化粧鋼板が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
鋼板に絵付けをする技術として、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有する鋼板が開発されつつある。この技術としては、例えば、光沢を有する鋼板上に艶消材を添加した塗料を印刷する手法が知られている。
【０００４】
しかしながら、このような手法により作製された鋼板は、ある角度から見た場合に、この光沢が少ないマット部分と光沢のあるグロス部分との見分けがつかなくなり、意匠表現に乏しいものになっている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の化粧鋼板は、鋼板からなる基材と、前記基材上に部分的に設けられる絵柄層と、を有し、前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有することを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれることを特徴とする。
【００１０】
上記本発明の化粧鋼板は、前記基材および前記絵柄層上に透明樹脂層を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の化粧鋼板は、前記基材および前記絵柄層の間に、表面に光沢を有する基調色層を設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の化粧鋼板の製造方法は、鋼板からなる基材上に部分的に絵柄層を形成し、前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成することを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記基材および前記絵柄層上に、透明樹脂からなる透明樹脂層を形成することを特徴とする。
【００１４】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記絵柄層を形成した後、前記絵柄層を焼き付けることにより硬化させることを特徴とする。
【００１５】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記絵柄層は、シルクスクリーン法により形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧鋼板によれば、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板を提供することができる。なお、樹脂ビーズを含む絵柄層がマット部分となり、基材等の絵柄層以外の部分がグロス部分となる。
【００１７】
また、本発明の化粧鋼板は、鋼板自体が有する性質により曲げ加工が可能であり、例えば、玄関ドア、キッチン収納庫、間仕切り、エレベーターの内外装板、家電製品等の面材として、種々の用途に使用することができる。
【００１８】
また、本発明の化粧鋼板は、絵柄層が含有する樹脂ビーズの大きさや含有割合を規定したことにより、特にマット部分の意匠性を向上させることができる。また、化粧鋼板の加工性やマット部分の触感も良好になる。
【００１９】
本発明の化粧鋼板は、透明樹脂層を設けることにより、光沢の高いグロス部分の光沢をより高めるとともに、絵柄層、基材、その他の表面側に設けられる層が覆われるため、化粧鋼板の耐殺傷性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の化粧鋼板は、基調色層を設けることにより、鋼板自体の色ではなく、所望の色を付与することができる。
【００２１】
本発明の化粧鋼板の製造方法によれば、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
なお、図１は、本発明の化粧鋼板の概略断面図であり、図２は、絵柄層に含まれる樹脂ビーズの粒径分布を模式的に表した図である。
【００２４】
（化粧鋼板）
本発明の化粧鋼板１０は、図１に示すように、基材１１と、プライマー層１２と、基調色層１３と、樹脂ビーズ１４１を含む絵柄層１４と、透明樹脂層１５と、が順次積層されてなる。このうち、基材１１および絵柄層１４は、本発明の化粧鋼板１０における必須の層であり、プライマー層１２、基調色層１３および透明樹脂層１５は、本発明の化粧鋼板１０に任意に設けられる。
【００２５】
以下に、各層の構成について説明する。
【００２６】
基材１１としては、鋼板が用いられる。鋼板としては、特に限定されないが、亜鉛を用いて電気メッキされた鋼板（以下、電気亜鉛メッキ鋼板という。）、溶融させた亜鉛を用いてメッキされた鋼板（以下、溶融亜鉛メッキ鋼板という。）、アルミニウム鋼板、ステンレス鋼板、鉄鋼板、その他の合金からなる鋼板等が用いられる。また、本発明における鋼板としては、高温に耐えられる性質を有する樹脂板等も用いられる。
【００２７】
これらの基材１１において、表面粗さの細かいアルミニウム鋼板、鏡面仕上げがされたステンレス鋼板、粗さを調節した亜鉛メッキ鉄鋼板等を用いた場合には、表面の映り込みがよく、表面に鮮明に映るため、より光沢感が増す。なお、これらの光沢のある鋼板を基材１１として用いた場合には、基材１１が化粧鋼板１０の表面の光沢がある部分（グロス部分）を形成し、後述するプライマー層１２および基調色層１３を必要としない。
【００２８】
基材１１の厚さは、特に限定されず、化粧鋼板１０が使用される用途により適宜設定されるが、通常、０．４〜１．０ｍｍ程度である。
【００２９】
プライマー層１２は、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させるために用いられる。
【００３０】
プライマー層１２の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられる。また、プライマー層１２の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３１】
プライマー層１２の厚さは、特に限定されず、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させる機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、１〜３μｍ程度であり、好ましくは、１〜２μｍ程度である。
【００３２】
基調色層１３は、化粧鋼板１０に基調となる色を付与するとともに、化粧鋼板１０の表面の光沢がある部分（グロス部分）を形成する。
【００３３】
基調色層１３の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン硬化型樹脂等が用いられる。このうち、ポリエステル樹脂としては、分子量８０００以上の樹脂を用いることが好ましく、化粧鋼板１０に曲げ加工性を付与することができる。また、アクリル系樹脂は、曲げ加工を必要とせず、硬さを必要とする用途に用いられる化粧鋼板１０に適している。その他、基調色層１３の材料としては、基調色層１３を着色するために、着色材が含まれていてもよい。基調色層１３の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３４】
基調色層１３の厚さは、特に限定されず、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させる機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、１５〜３０μｍ程度であり、好ましくは、１５〜２５μｍ程度である。
【００３５】
絵柄層１４は、化粧鋼板１０に模様等の絵柄を付与するとともに、化粧鋼板１０の表面の光沢が少ない部分（マット部分）を形成する。
【００３６】
絵柄層１４は、樹脂材料と、所定の粒径を有する樹脂ビーズ１４１と、からなる。樹脂材料は、後述する絵柄層用塗工液における、樹脂ビーズ１４１を除く樹脂成分である。
【００３７】
絵柄層１４の樹脂材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン硬化型樹脂等が用いられる。このうち、ポリエステル樹脂としては、分子量８０００以上の樹脂を用いることが好ましく、化粧鋼板１０に曲げ加工性を付与することができる。また、アクリル系樹脂は、曲げ加工を必要とせず、硬さを必要とする用途に用いられる化粧鋼板１０に適している。また、絵柄層１４の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３８】
絵柄層１４に含有される樹脂ビーズ１４１としては、ナイロンビーズ、アクリルビーズ、ウレタンビーズ等が用いられる。このうち、ナイロンビーズは、後述するように絵柄層１４を加熱して乾燥することにより、ナイロンビーズが軟化し、ビーズの球体が熱垂れを起こし、後述する透明樹脂層１５とのなじみがよくなるとともに、絵柄層１４表面の触感が滑らかになる。また、アクリルビーズおよびウレタンビーズは、後述するように絵柄層１４を加熱して乾燥した場合にも、ビーズの熱による軟化がほとんど起こらず、絵柄層１４表面の触感がざらざらした感じに仕上がる。
【００３９】
この樹脂材料と樹脂ビーズ１４１との含有割合は、特に限定されないが、質量比で、樹脂材料：樹脂ビーズ＝１００：８〜１００：１３程度、好ましくは１００：９〜１００：１１程度である。含有割合がこのような範囲内にあることにより、低光沢部分と高光沢部分との違いがはっきりと現れ、触感や、絵柄層１４による低光沢な部分における加工部の亀裂が生じなくなる。
【００４０】
なお、絵柄層１４に含有される樹脂ビーズ１４１としては、透明または半透明の材料が用いられる。また、この樹脂ビーズ１４１としては、着色された材料を用いてもよい。ここで、本発明における樹脂ビーズ１４１は、ビーズの粒径（直径）分布を作成した場合に、直径が２０〜３０μｍ程度および３０〜５０μｍ程度である、二種類の略球形状の樹脂を示す。
【００４１】
絵柄層１４の厚さは、特に限定されず、ほぼ樹脂ビーズ１４１の粒径に依存するが、通常、３〜１０μｍ程度であり、好ましくは、３〜６μｍ程度である。
【００４２】
透明樹脂層１５は、基材１１等と絵柄層１４とを覆うことにより、化粧鋼板１０の耐殺傷性を高めるとともに、基材１１等のグロス部分について、より光沢を持たせる。
【００４３】
透明樹脂層１５の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられる。また、透明樹脂層１５の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００４４】
透明樹脂層１５の厚さは、特に限定されず、上述の機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、２〜３０μｍ程度である。なお、グロス部分とマット部分とを立体的に表現するためには、透明樹脂層１５の厚さは２〜５μｍ程度であることが好ましい。また、グロス部分とマット部分とを凹凸が少なく平滑的に表現するため、および、加工性を考慮すると、透明樹脂層１５の厚さは１５〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
なお、本発明の化粧鋼板１０は、上述のように基材１１および絵柄層１４を必須の層とし、その他は任意の層を形成することができる。そして、基調色層１３と絵柄層１４との間には、図示しないグラビアインキ層を設けてもよい。グラビアインキ層の材料としては、表面に光沢のある高温焼付型ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂等が用いられる。また、グラビアインキ層には、メタリック顔料を質量比で１〜５％程度含有させることにより、高輝度感を出すことができる。このグラビアインキ層の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜３μｍ、好ましくは１〜２μｍ程度である。
【００４６】
次いで、本発明の特徴である、絵柄層１４に含まれる樹脂ビーズ１４１の粒径分布について、説明する。
【００４７】
絵柄層１４に含まれる樹脂ビーズ１４１の粒径分布は、図２に示すように、少なくともピークを二ヶ所以上有する。また、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることが好ましい。
【００４８】
このように、３０μｍ以上と、比較的大きい樹脂ビーズ１４１を絵柄層１４に含むことにより、化粧鋼板１０の表面をどのような角度から見ても、樹脂ビーズ１４１の凹凸による低光沢のマット部分を観察することができる。
【００４９】
さらに、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有する場合には、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることが好ましい。ここで、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、ピークが三ヶ所以上ある場合にも、３０μｍよりも大きい側および小さい側に、少なくとも一つずつピークがあることが好ましい。
【００５０】
粒径分布においてこのような少なくとも二つのピークを有することにより、化粧鋼板１０に対して垂直にその表面を見た場合に、大きな粒径の樹脂ビーズ１４１の間が小さな粒径の樹脂ビーズ１４１で埋められるため、絵柄層１４のグロス部分の表面に微小凹凸を付与させることで、光沢の程度が安定し、より意匠性が向上する。
【００５１】
また、この場合、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれ、好ましくは１：２．５〜１．５：４に含まれる。質量比がこのような範囲内にあることにより、低光沢部分と高光沢部分との違いがはっきりと現れ、化粧鋼板１０の意匠性が向上する。
【００５２】
（化粧鋼板の製造方法）
上述の化粧鋼板１０について、製造方法を説明する。
【００５３】
化粧鋼板１０は、鋼板からなる基材１１上の全面にプライマー層１２を形成し、同様に全面に基調色層１３を形成し、さらに部分的に絵柄層１４を形成し、透明樹脂層１５を形成することにより製造される。なお、絵柄層１４は、樹脂ビーズ１４１を含有し、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、上述のように少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成する。また、樹脂ビーズ１４１は、上述したような粒径分布を有することが好ましい。そして、絵柄層１４を形成した後に、化粧鋼板１０を焼き付け硬化させることが好ましい。
【００５４】
以下に、各層の形成方法について説明する。
【００５５】
基材１１上には、プライマー層１２が形成される。
【００５６】
プライマー層１２は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、防錆顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材１１上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００５７】
プライマー層１２用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、ロールコート法等が用いられる。
【００５８】
プライマー層１２上には、基調色層１３が形成される。
【００５９】
基調色層１３は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、着色顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材１１上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００６０】
基調色層１３用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、カーテンフローコート法、ロールコート法等が用いられる。
【００６１】
絵柄層１４は、上述の材料である樹脂と、樹脂ビーズ１４１と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を、基材１１または基調色層１３上の任意の部分に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００６２】
絵柄層１４用塗工液の塗布方法としては、シルクスクリーン法が好ましく用いられる。シルクスクリーン法は、上述の粒径の樹脂ビーズを含む塗工液を任意の模様に塗布することができる。
【００６３】
透明樹脂層１５は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を、基材１１または基調色層１３、および、絵柄層１４を覆うように、基材１１上の全面に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００６４】
透明樹脂層１５用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、カーテンフローコート法、ロールコート法、グラビアオフセット印刷法等が用いられる。
【００６５】
そして、化粧鋼板１０に必要な各層を形成した後、化粧鋼板１０を焼き付けることにより各層を硬化させる。この際の温度条件は、特に限定されないが、通常、２００〜２５０℃程度で行う。また、この際の時間条件も、特に限定されないが、通常、２〜１０分程度で行う。この焼き付け硬化させる工程により、グロス部分とマット部分の差異がはっきり表れ、意匠性を向上させることができる。
【００６６】
なお、図示しないグラビアインキ層は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、着色顔料と、高輝性顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００６７】
グラビアインキ層の塗布方法としては、特に限定されないが、グラビアオフセット印刷法、シルクスクリーン法等が用いられる。
【００６８】
以上の製造方法により製造された化粧鋼板１０は、上述の本発明の化粧鋼板１０と同様の作用効果を奏する。
【００６９】
なお、特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００７０】
以下に、実施例および比較例を参照して本発明を説明する。
【００７１】
（実施例１）
基材である電気亜鉛メッキ鋼板上の全面に、ポリエステル系樹脂と希釈剤からなるプライマー層用塗工液を用いてロールコート法により塗工し、加熱乾燥を行い、厚さ２μｍ程度のプライマー層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７２】
次いで、プライマー層上の全面に、高温焼付け型のポリエステル系樹脂と希釈剤からなる基調色層用塗工液をカーテンフローコート法により塗工し、加熱乾燥を行い、厚さ１５〜３０μｍ程度の基調色層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７３】
次いで、基調色層上の全面に、高温焼付け型ポリエステル系樹脂インクとメタリック顔料と希釈剤からなるグラビアインキ層用塗工液をグラビアオフセット印刷法により塗工し、乾燥させ、厚さ１〜２μｍ程度のグラビアインキ層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：メタリック顔料：溶媒＝１００：３：１５程度であった。
【００７４】
次いで、グラビアインキ層の任意の位置に、高温焼付け型ポリエステル系樹脂とナイロンビーズと希釈剤とからなる絵柄層用塗工液をシルクスクリーン印刷により塗工し、乾燥させ、厚さ４０μｍ程度の絵柄層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：ナイロンビーズ：溶媒＝１００：９：１０程度であった。また、このナイロンビーズとしては、平均粒径４０μｍと平均粒径２０μｍの二種類の粒径の異なるビーズを使用した。各粒径のビーズの重量比は、平均粒径４０μｍのビーズ（粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ）：平均粒径２０μｍのビーズ（粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズ）＝５：１３程度であった。
【００７５】
次いで、グラビアインキ層および絵柄層を覆うように、高温焼付け型ポリエステル樹脂と希釈剤とからなる透明樹脂層用塗工液をカーテンフローコート法により塗工し、乾燥させ、厚さ２０μｍ程度の透明樹脂層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７６】
次いで、２２０℃以上で５分間、最終の焼付けを行い、各層を硬化させ、実施例１の化粧鋼板を作製した。
【００７７】
なお、基調色層、グラビアインキ層、透明樹脂層は全て高光沢に形成した。そして、絵柄層のみを樹脂ビーズにより低光沢に形成した。
【００７８】
作製された実施例１の化粧鋼板は、どのような角度から見ても、高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分とがはっきりと分かれており、意匠性の高いものであった。
【００７９】
（実施例２）
基材としてステンレス鋼板を用い、プライマー層および基調色層を構成する樹脂として、透明なポリエステル系樹脂を用い、グラビアインキ層として、０．１〜５．０質量％のアルミニウム粒子を練りこんだ樹脂を用い、透明樹脂層を厚さ２μｍで形成した他は、実施例１と同様にして実施例２の化粧鋼板を作製した。
【００８０】
実施例２の化粧鋼板は、作製された基材の持つ金属感、色調、意匠性を生かし、かつ、高光沢部分と低光沢部分とがはっきりと分かれた化粧鋼板を得ることができた。
【００８１】
（実施例３）
基材としてアルミニウム鋼板を用いた他は、実施例２と同様にして、実施例３の化粧鋼板を作製した。実施例３の化粧鋼板は、実施例２の化粧鋼板とほぼ同様の意匠性を有したものであった。
【００８２】
（実施例４）
実施例２において基調色層を省略した他は、実施例２と同様にして、実施例４の化粧鋼板を作製した。実施例４の化粧鋼板は、実施例２の化粧鋼板とほぼ同様の意匠性を有したものであった。
【００８３】
（比較例１）
実施例１において、絵柄層用塗工液における樹脂ビーズの代わりにマット材を塗工液に対して５質量％程度添加した他は、実施例１と同様にして化粧鋼板を作製した。この場合、透明樹脂層を２〜５μｍにした場合は、高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分との違いがわかるが、透明樹脂層を１５〜２０μｍにした場合は、見る角度によって高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分との見分けが付かなくなり、意匠性が悪くなる傾向があった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の化粧鋼板の断面概略図である。
【図２】絵柄層に含まれる樹脂ビーズの粒径分布を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 化粧鋼板
１１ 基材
１２ プライマー層
１３ 基調色層
１４ 絵柄層
１４１ 樹脂ビーズ
１５ 透明樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等に用いられる化粧鋼板およびその製造方法に関し、詳しくは、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、これらの違いがはっきりと現れる化粧鋼板等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材等に用いられる鋼板は、強度が高く曲げ加工が可能であるため、様々な用途に好適に用いられている。この鋼板については各種の絵付け技術が開発されており、鋼板に意匠性を付与した化粧鋼板が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
鋼板に絵付けをする技術として、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有する鋼板が開発されつつある。この技術としては、例えば、光沢を有する鋼板上に艶消材を添加した塗料を印刷する手法が知られている。
【０００４】
しかしながら、このような手法により作製された鋼板は、ある角度から見た場合に、この光沢が少ないマット部分と光沢のあるグロス部分との見分けがつかなくなり、意匠表現に乏しいものになっている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の化粧鋼板は、鋼板からなる基材と、前記基材上に部分的に設けられる絵柄層と、を有し、前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有することを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の化粧鋼板は、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれることを特徴とする。
【００１０】
上記本発明の化粧鋼板は、前記基材および前記絵柄層上に透明樹脂層を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の化粧鋼板は、前記基材および前記絵柄層の間に、表面に光沢を有する基調色層を設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の化粧鋼板の製造方法は、鋼板からなる基材上に部分的に絵柄層を形成し、前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成することを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記基材および前記絵柄層上に、透明樹脂からなる透明樹脂層を形成することを特徴とする。
【００１４】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記絵柄層を形成した後、前記絵柄層を焼き付けることにより硬化させることを特徴とする。
【００１５】
上記本発明の化粧鋼板の製造方法は、前記絵柄層は、シルクスクリーン法により形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧鋼板によれば、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板を提供することができる。なお、樹脂ビーズを含む絵柄層がマット部分となり、基材等の絵柄層以外の部分がグロス部分となる。
【００１７】
また、本発明の化粧鋼板は、鋼板自体が有する性質により曲げ加工が可能であり、例えば、玄関ドア、キッチン収納庫、間仕切り、エレベーターの内外装板、家電製品等の面材として、種々の用途に使用することができる。
【００１８】
また、本発明の化粧鋼板は、絵柄層が含有する樹脂ビーズの大きさや含有割合を規定したことにより、特にマット部分の意匠性を向上させることができる。また、化粧鋼板の加工性やマット部分の触感も良好になる。
【００１９】
本発明の化粧鋼板は、透明樹脂層を設けることにより、光沢の高いグロス部分の光沢をより高めるとともに、絵柄層、基材、その他の表面側に設けられる層が覆われるため、化粧鋼板の耐殺傷性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の化粧鋼板は、基調色層を設けることにより、鋼板自体の色ではなく、所望の色を付与することができる。
【００２１】
本発明の化粧鋼板の製造方法によれば、表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢が少ない部分（マット部分）を有し、どのような角度から見ても、これらの違いがはっきりと現れ、意匠性を高めた化粧鋼板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
なお、図１は、本発明の化粧鋼板の概略断面図であり、図２は、絵柄層に含まれる樹脂ビーズの粒径分布を模式的に表した図である。
【００２４】
（化粧鋼板）
本発明の化粧鋼板１０は、図１に示すように、基材１１と、プライマー層１２と、基調色層１３と、樹脂ビーズ１４１を含む絵柄層１４と、透明樹脂層１５と、が順次積層されてなる。このうち、基材１１および絵柄層１４は、本発明の化粧鋼板１０における必須の層であり、プライマー層１２、基調色層１３および透明樹脂層１５は、本発明の化粧鋼板１０に任意に設けられる。
【００２５】
以下に、各層の構成について説明する。
【００２６】
基材１１としては、鋼板が用いられる。鋼板としては、特に限定されないが、亜鉛を用いて電気メッキされた鋼板（以下、電気亜鉛メッキ鋼板という。）、溶融させた亜鉛を用いてメッキされた鋼板（以下、溶融亜鉛メッキ鋼板という。）、アルミニウム鋼板、ステンレス鋼板、鉄鋼板、その他の合金からなる鋼板等が用いられる。また、本発明における鋼板としては、高温に耐えられる性質を有する樹脂板等も用いられる。
【００２７】
これらの基材１１において、表面粗さの細かいアルミニウム鋼板、鏡面仕上げがされたステンレス鋼板、粗さを調節した亜鉛メッキ鉄鋼板等を用いた場合には、表面の映り込みがよく、表面に鮮明に映るため、より光沢感が増す。なお、これらの光沢のある鋼板を基材１１として用いた場合には、基材１１が化粧鋼板１０の表面の光沢がある部分（グロス部分）を形成し、後述するプライマー層１２および基調色層１３を必要としない。
【００２８】
基材１１の厚さは、特に限定されず、化粧鋼板１０が使用される用途により適宜設定されるが、通常、０．４〜１．０ｍｍ程度である。
【００２９】
プライマー層１２は、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させるために用いられる。
【００３０】
プライマー層１２の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられる。また、プライマー層１２の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３１】
プライマー層１２の厚さは、特に限定されず、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させる機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、１〜３μｍ程度であり、好ましくは、１〜２μｍ程度である。
【００３２】
基調色層１３は、化粧鋼板１０に基調となる色を付与するとともに、化粧鋼板１０の表面の光沢がある部分（グロス部分）を形成する。
【００３３】
基調色層１３の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン硬化型樹脂等が用いられる。このうち、ポリエステル樹脂としては、分子量８０００以上の樹脂を用いることが好ましく、化粧鋼板１０に曲げ加工性を付与することができる。また、アクリル系樹脂は、曲げ加工を必要とせず、硬さを必要とする用途に用いられる化粧鋼板１０に適している。その他、基調色層１３の材料としては、基調色層１３を着色するために、着色材が含まれていてもよい。基調色層１３の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３４】
基調色層１３の厚さは、特に限定されず、基材１１と基調色層１３との接着性を向上させる機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、１５〜３０μｍ程度であり、好ましくは、１５〜２５μｍ程度である。
【００３５】
絵柄層１４は、化粧鋼板１０に模様等の絵柄を付与するとともに、化粧鋼板１０の表面の光沢が少ない部分（マット部分）を形成する。
【００３６】
絵柄層１４は、樹脂材料と、所定の粒径を有する樹脂ビーズ１４１と、からなる。樹脂材料は、後述する絵柄層用塗工液における、樹脂ビーズ１４１を除く樹脂成分である。
【００３７】
絵柄層１４の樹脂材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン硬化型樹脂等が用いられる。このうち、ポリエステル樹脂としては、分子量８０００以上の樹脂を用いることが好ましく、化粧鋼板１０に曲げ加工性を付与することができる。また、アクリル系樹脂は、曲げ加工を必要とせず、硬さを必要とする用途に用いられる化粧鋼板１０に適している。また、絵柄層１４の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００３８】
絵柄層１４に含有される樹脂ビーズ１４１としては、ナイロンビーズ、アクリルビーズ、ウレタンビーズ等が用いられる。このうち、ナイロンビーズは、後述するように絵柄層１４を加熱して乾燥することにより、ナイロンビーズが軟化し、ビーズの球体が熱垂れを起こし、後述する透明樹脂層１５とのなじみがよくなるとともに、絵柄層１４表面の触感が滑らかになる。また、アクリルビーズおよびウレタンビーズは、後述するように絵柄層１４を加熱して乾燥した場合にも、ビーズの熱による軟化がほとんど起こらず、絵柄層１４表面の触感がざらざらした感じに仕上がる。
【００３９】
この樹脂材料と樹脂ビーズ１４１との含有割合は、特に限定されないが、質量比で、樹脂材料：樹脂ビーズ＝１００：８〜１００：１３程度、好ましくは１００：９〜１００：１１程度である。含有割合がこのような範囲内にあることにより、低光沢部分と高光沢部分との違いがはっきりと現れ、触感や、絵柄層１４による低光沢な部分における加工部の亀裂が生じなくなる。
【００４０】
なお、絵柄層１４に含有される樹脂ビーズ１４１としては、透明または半透明の材料が用いられる。また、この樹脂ビーズ１４１としては、着色された材料を用いてもよい。ここで、本発明における樹脂ビーズ１４１は、ビーズの粒径（直径）分布を作成した場合に、直径が２０〜３０μｍ程度および３０〜５０μｍ程度である、二種類の略球形状の樹脂を示す。
【００４１】
絵柄層１４の厚さは、特に限定されず、ほぼ樹脂ビーズ１４１の粒径に依存するが、通常、３〜１０μｍ程度であり、好ましくは、３〜６μｍ程度である。
【００４２】
透明樹脂層１５は、基材１１等と絵柄層１４とを覆うことにより、化粧鋼板１０の耐殺傷性を高めるとともに、基材１１等のグロス部分について、より光沢を持たせる。
【００４３】
透明樹脂層１５の材料としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられる。また、透明樹脂層１５の材料としては、これらの樹脂に加えて、アミノプラスト系樹脂、メラミン樹脂を含ませることができる。
【００４４】
透明樹脂層１５の厚さは、特に限定されず、上述の機能を有する範囲で適宜設定されるが、通常、２〜３０μｍ程度である。なお、グロス部分とマット部分とを立体的に表現するためには、透明樹脂層１５の厚さは２〜５μｍ程度であることが好ましい。また、グロス部分とマット部分とを凹凸が少なく平滑的に表現するため、および、加工性を考慮すると、透明樹脂層１５の厚さは１５〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
なお、本発明の化粧鋼板１０は、上述のように基材１１および絵柄層１４を必須の層とし、その他は任意の層を形成することができる。そして、基調色層１３と絵柄層１４との間には、図示しないグラビアインキ層を設けてもよい。グラビアインキ層の材料としては、表面に光沢のある高温焼付型ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂等が用いられる。また、グラビアインキ層には、メタリック顔料を質量比で１〜５％程度含有させることにより、高輝度感を出すことができる。このグラビアインキ層の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜３μｍ、好ましくは１〜２μｍ程度である。
【００４６】
次いで、本発明の特徴である、絵柄層１４に含まれる樹脂ビーズ１４１の粒径分布について、説明する。
【００４７】
絵柄層１４に含まれる樹脂ビーズ１４１の粒径分布は、図２に示すように、少なくともピークを二ヶ所以上有する。また、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることが好ましい。
【００４８】
このように、３０μｍ以上と、比較的大きい樹脂ビーズ１４１を絵柄層１４に含むことにより、化粧鋼板１０の表面をどのような角度から見ても、樹脂ビーズ１４１の凹凸による低光沢のマット部分を観察することができる。
【００４９】
さらに、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有する場合には、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることが好ましい。ここで、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、ピークが三ヶ所以上ある場合にも、３０μｍよりも大きい側および小さい側に、少なくとも一つずつピークがあることが好ましい。
【００５０】
粒径分布においてこのような少なくとも二つのピークを有することにより、化粧鋼板１０に対して垂直にその表面を見た場合に、大きな粒径の樹脂ビーズ１４１の間が小さな粒径の樹脂ビーズ１４１で埋められるため、絵柄層１４のグロス部分の表面に微小凹凸を付与させることで、光沢の程度が安定し、より意匠性が向上する。
【００５１】
また、この場合、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれ、好ましくは１：２．５〜１．５：４に含まれる。質量比がこのような範囲内にあることにより、低光沢部分と高光沢部分との違いがはっきりと現れ、化粧鋼板１０の意匠性が向上する。
【００５２】
（化粧鋼板の製造方法）
上述の化粧鋼板１０について、製造方法を説明する。
【００５３】
化粧鋼板１０は、鋼板からなる基材１１上の全面にプライマー層１２を形成し、同様に全面に基調色層１３を形成し、さらに部分的に絵柄層１４を形成し、透明樹脂層１５を形成することにより製造される。なお、絵柄層１４は、樹脂ビーズ１４１を含有し、樹脂ビーズ１４１の粒径分布において、上述のように少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成する。また、樹脂ビーズ１４１は、上述したような粒径分布を有することが好ましい。そして、絵柄層１４を形成した後に、化粧鋼板１０を焼き付け硬化させることが好ましい。
【００５４】
以下に、各層の形成方法について説明する。
【００５５】
基材１１上には、プライマー層１２が形成される。
【００５６】
プライマー層１２は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、防錆顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材１１上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００５７】
プライマー層１２用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、ロールコート法等が用いられる。
【００５８】
プライマー層１２上には、基調色層１３が形成される。
【００５９】
基調色層１３は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、着色顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材１１上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００６０】
基調色層１３用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、カーテンフローコート法、ロールコート法等が用いられる。
【００６１】
絵柄層１４は、上述の材料である樹脂と、樹脂ビーズ１４１と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を、基材１１または基調色層１３上の任意の部分に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００６２】
絵柄層１４用塗工液の塗布方法としては、シルクスクリーン法が好ましく用いられる。シルクスクリーン法は、上述の粒径の樹脂ビーズを含む塗工液を任意の模様に塗布することができる。
【００６３】
透明樹脂層１５は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を、基材１１または基調色層１３、および、絵柄層１４を覆うように、基材１１上の全面に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００６４】
透明樹脂層１５用塗工液の塗布方法としては、特に限定されないが、カーテンフローコート法、ロールコート法、グラビアオフセット印刷法等が用いられる。
【００６５】
そして、化粧鋼板１０に必要な各層を形成した後、化粧鋼板１０を焼き付けることにより各層を硬化させる。この際の温度条件は、特に限定されないが、通常、２００〜２５０℃程度で行う。また、この際の時間条件も、特に限定されないが、通常、２〜１０分程度で行う。この焼き付け硬化させる工程により、グロス部分とマット部分の差異がはっきり表れ、意匠性を向上させることができる。
【００６６】
なお、図示しないグラビアインキ層は、上述の材料である樹脂と、架橋剤と、着色顔料と、高輝性顔料と、希釈剤等の溶媒と、が含まれた塗工液を基材上に塗布し、加熱し、乾燥することにより形成される。
【００６７】
グラビアインキ層の塗布方法としては、特に限定されないが、グラビアオフセット印刷法、シルクスクリーン法等が用いられる。
【００６８】
以上の製造方法により製造された化粧鋼板１０は、上述の本発明の化粧鋼板１０と同様の作用効果を奏する。
【００６９】
なお、特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の化粧鋼板および化粧鋼板の製造方法の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００７０】
以下に、実施例および比較例を参照して本発明を説明する。
【００７１】
（実施例１）
基材である電気亜鉛メッキ鋼板上の全面に、ポリエステル系樹脂と希釈剤からなるプライマー層用塗工液を用いてロールコート法により塗工し、加熱乾燥を行い、厚さ２μｍ程度のプライマー層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７２】
次いで、プライマー層上の全面に、高温焼付け型のポリエステル系樹脂と希釈剤からなる基調色層用塗工液をカーテンフローコート法により塗工し、加熱乾燥を行い、厚さ１５〜３０μｍ程度の基調色層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７３】
次いで、基調色層上の全面に、高温焼付け型ポリエステル系樹脂インクとメタリック顔料と希釈剤からなるグラビアインキ層用塗工液をグラビアオフセット印刷法により塗工し、乾燥させ、厚さ１〜２μｍ程度のグラビアインキ層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：メタリック顔料：溶媒＝１００：３：１５程度であった。
【００７４】
次いで、グラビアインキ層の任意の位置に、高温焼付け型ポリエステル系樹脂とナイロンビーズと希釈剤とからなる絵柄層用塗工液をシルクスクリーン印刷により塗工し、乾燥させ、厚さ４０μｍ程度の絵柄層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：ナイロンビーズ：溶媒＝１００：９：１０程度であった。また、このナイロンビーズとしては、平均粒径４０μｍと平均粒径２０μｍの二種類の粒径の異なるビーズを使用した。各粒径のビーズの重量比は、平均粒径４０μｍのビーズ（粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ）：平均粒径２０μｍのビーズ（粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズ）＝５：１３程度であった。
【００７５】
次いで、グラビアインキ層および絵柄層を覆うように、高温焼付け型ポリエステル樹脂と希釈剤とからなる透明樹脂層用塗工液をカーテンフローコート法により塗工し、乾燥させ、厚さ２０μｍ程度の透明樹脂層を形成した。このとき、塗工液における各材料の質量比は、ポリエステル系樹脂：溶媒＝１００：２０程度であった。
【００７６】
次いで、２２０℃以上で５分間、最終の焼付けを行い、各層を硬化させ、実施例１の化粧鋼板を作製した。
【００７７】
なお、基調色層、グラビアインキ層、透明樹脂層は全て高光沢に形成した。そして、絵柄層のみを樹脂ビーズにより低光沢に形成した。
【００７８】
作製された実施例１の化粧鋼板は、どのような角度から見ても、高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分とがはっきりと分かれており、意匠性の高いものであった。
【００７９】
（実施例２）
基材としてステンレス鋼板を用い、プライマー層および基調色層を構成する樹脂として、透明なポリエステル系樹脂を用い、グラビアインキ層として、０．１〜５．０質量％のアルミニウム粒子を練りこんだ樹脂を用い、透明樹脂層を厚さ２μｍで形成した他は、実施例１と同様にして実施例２の化粧鋼板を作製した。
【００８０】
実施例２の化粧鋼板は、作製された基材の持つ金属感、色調、意匠性を生かし、かつ、高光沢部分と低光沢部分とがはっきりと分かれた化粧鋼板を得ることができた。
【００８１】
（実施例３）
基材としてアルミニウム鋼板を用いた他は、実施例２と同様にして、実施例３の化粧鋼板を作製した。実施例３の化粧鋼板は、実施例２の化粧鋼板とほぼ同様の意匠性を有したものであった。
【００８２】
（実施例４）
実施例２において基調色層を省略した他は、実施例２と同様にして、実施例４の化粧鋼板を作製した。実施例４の化粧鋼板は、実施例２の化粧鋼板とほぼ同様の意匠性を有したものであった。
【００８３】
（比較例１）
実施例１において、絵柄層用塗工液における樹脂ビーズの代わりにマット材を塗工液に対して５質量％程度添加した他は、実施例１と同様にして化粧鋼板を作製した。この場合、透明樹脂層を２〜５μｍにした場合は、高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分との違いがわかるが、透明樹脂層を１５〜２０μｍにした場合は、見る角度によって高光沢のグロス部分と低光沢のマット部分との見分けが付かなくなり、意匠性が悪くなる傾向があった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の化粧鋼板の断面概略図である。
【図２】絵柄層に含まれる樹脂ビーズの粒径分布を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 化粧鋼板
１１ 基材
１２ プライマー層
１３ 基調色層
１４ 絵柄層
１４１ 樹脂ビーズ
１５ 透明樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板からなる基材と、前記基材上に部分的に設けられる絵柄層と、を有し、
前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有することを特徴とする化粧鋼板。
【請求項２】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧鋼板。
【請求項３】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧鋼板。
【請求項４】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項５】
前記基材および前記絵柄層上に透明樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項６】
前記基材および前記絵柄層の間に、表面に光沢を有する基調色層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項７】
鋼板からなる基材上に部分的に絵柄層を形成し、
前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成することを特徴とする化粧鋼板の製造方法。
【請求項８】
前記基材および前記絵柄層上に、透明樹脂からなる透明樹脂層を形成することを特徴とする請求項７に記載の化粧鋼板の製造方法。
【請求項９】
前記絵柄層を形成した後、前記絵柄層を焼き付けることにより硬化させることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の化粧鋼板の製造方法。
【請求項１０】
前記絵柄層は、シルクスクリーン法により形成することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の化粧鋼板の製造方法。
【請求項１】
鋼板からなる基材と、前記基材上に部分的に設けられる絵柄層と、を有し、
前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有することを特徴とする化粧鋼板。
【請求項２】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧鋼板。
【請求項３】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、少なくとも一のピークを有する粒径の値は、２０〜３０μｍであり、少なくとも他の一のピークを有する粒径の値は、３０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧鋼板。
【請求項４】
前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所有し、粒径が３０μｍ以上である樹脂ビーズ：粒径が３０μｍ未満である樹脂ビーズの質量比が１：２〜１：３に含まれることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項５】
前記基材および前記絵柄層上に透明樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項６】
前記基材および前記絵柄層の間に、表面に光沢を有する基調色層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の化粧鋼板。
【請求項７】
鋼板からなる基材上に部分的に絵柄層を形成し、
前記絵柄層は、樹脂ビーズを含有し、前記樹脂ビーズの粒径分布において、少なくともピークを二ヶ所以上有するように形成することを特徴とする化粧鋼板の製造方法。
【請求項８】
前記基材および前記絵柄層上に、透明樹脂からなる透明樹脂層を形成することを特徴とする請求項７に記載の化粧鋼板の製造方法。
【請求項９】
前記絵柄層を形成した後、前記絵柄層を焼き付けることにより硬化させることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の化粧鋼板の製造方法。
【請求項１０】
前記絵柄層は、シルクスクリーン法により形成することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の化粧鋼板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１２３３７３（Ｐ２００６−１２３３７３Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１５２２５（Ｐ２００４−３１５２２５）
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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