医療用ホース
【課題】 柔軟性に優れると共に、耐キンク性に優れ（折れ曲がりにくく）、軽量化、及び低コスト化が可能な医療用ホースを提供する。
【解決手段】 樹脂製の内管１２の外周面に、糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けた第１補強層１４Ａを形成し、第１補強層１４Ａの外周面に繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａとクロスする方向に直接スパイラル状に巻き付けた第２補強層１４Ｂを形成する。さらに第２補強層１４Ｂの外側に外皮１６を形成する。繊維１３の径が細いので（繊度が１０００ｄ）、繊維１３同士、繊維１３と内管１２、繊維１３と外皮１６との接触面積が増し、これらの密着性が高くなるので、接着効果が上がり、接着剤が不要となる。また、補強層１４の厚みが小さいため、柔軟性が向上し、軽量化が可能となる。
【解決手段】 樹脂製の内管１２の外周面に、糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けた第１補強層１４Ａを形成し、第１補強層１４Ａの外周面に繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａとクロスする方向に直接スパイラル状に巻き付けた第２補強層１４Ｂを形成する。さらに第２補強層１４Ｂの外側に外皮１６を形成する。繊維１３の径が細いので（繊度が１０００ｄ）、繊維１３同士、繊維１３と内管１２、繊維１３と外皮１６との接触面積が増し、これらの密着性が高くなるので、接着効果が上がり、接着剤が不要となる。また、補強層１４の厚みが小さいため、柔軟性が向上し、軽量化が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麻酔装置、人口呼吸器等に接続され、患者の治療、診断、予防用及び手術器械駆動用として使用するガス又は混合ガスの供給に使用される医療用ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から医療ガス、例えば、酸素、亜酸化窒素（笑気ガス）及び治療用空気等の医療用ガスを供給するための医療用ホースが使用されている。この医療用ホースにあっては、使用ガスに応じた耐圧性が必要な他、特に、柔軟性を有すると共に、折れ曲がり（キンク）、変形、閉塞が起こりにくいことが要求される。
【０００３】
従来の医療用ホースでは、ホースの内層や外層としてポリ塩化ビニルを使用し、柔軟性を確保していた。しかし、ポリ塩化ビニルでは、環境ホルモンとして問題となっているフタル酸エステルを可塑剤として含むため、患者の吸気用に使用することは望ましくない。
【０００４】
また、医療用ホースでは、加圧時のねじれ、縮み、又は伸びといった長さ変化を抑制するために内層の外側に補強層が設けられている（例えば、特許文献１を参照）。この補強層は、例えば、内層の上に繊維をブレード構造又はスパイラル構造に編み込んで接着剤で接着しており、更に補強層の上に接着剤で外層を接着したものである。補強層を内層と外層と間で補強層を接着剤で接着させるため、耐キンク性が良好となる。
【０００５】
しかし、このような医療用ホースは、補強層を接着剤で接着するためにホースが硬くなり、所望の柔軟性を確保することが困難である。また、ホースの厚みが大きくなると、剛性が大きくなり、曲げにくいという難点がある。また、医療用ホースは使用時の作業性を良くする為、ホース性能を変えずに軽量化することが望まれると共に、コストの削減が求められている。
【特許文献１】特開２００２−１６８３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、柔軟性に優れると共に、耐キンク性に優れ（折れ曲がりにくく）、軽量化、及び低コスト化が可能な医療用ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る医療用ホースは、内部に医療用ガスを通すための医療用ホースであって、内管と、前記内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を前記第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層と、前記第２補強層の外周面に溶融樹脂を塗布して形成した外皮と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層とを備えている。糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けるので、繊維同士や繊維と内管などの密着力が良くなり、接着剤が不要となる。接着剤を使用しないので、医療用ホースの柔軟性を上げることができ、作業性が向上する。また、コストを削減することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１に記載の医療用ホースにおいて、前記繊維の繊度が５００以上、１０００ｄ以下であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、繊維の繊度が１０００ｄ以下であり、従来の繊維に比べて径が細いので（例えば繊度が１５００ｄ）、繊維間の接触面積が増え、繊維同士や、第１補強層と内管、第２補強層と外皮などの密着性が良くなり、内管、第１補強層、第２補強層及び外皮が張り付くため、接着剤が不要となる。また、繊維を細くすることで、第１補強層及び第２補強層の厚みが小さくなり、柔軟性が向上すると共に、軽量化、低コスト化が可能となる。また、第１補強層及び第２補強層の繊維を接着剤で接着しないと、キンク（折れ曲がり）が発生する問題があるが、細い繊維を用い、繊維間の接触面積を増やして密着させたことで、耐キンク性が良好となる。また、繊維の繊度が５００以上であり、補強層としての必要な強度を確保することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１又は請求項２に記載の医療用ホースにおいて、前記第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えるので、医療用ホースの強度を上げることが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の医療用ホースにおいて、前記内管と前記外皮がポリウレタン樹脂からなり、前記繊維がポリエステル繊維からなることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、従来のようなポリ塩化ビニルを用いることなく医療用ホースの柔軟性を確保することができ、環境性が良好であると共に、患者の吸気用に使用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る医療用ホースは、上記のように構成したので、柔軟性に優れると共に、耐キンク性に優れ（折れ曲がりにくく）、軽量化が可能で、コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の医療用ホースにおける最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の医療用ホース１０の一実施形態を示す斜視図である。
【００１８】
この医療用ホース１０は、樹脂製の内管１２を備えており、この内管１２の外周面に糸状の繊維１３からなる補強層１４が形成されている。補強層１４は、糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けた第１補強層１４Ａと、細糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａの巻付方向とクロスする方向（ほぼ直交する方向）に直接スパイラル状に巻き付けた第２補強層１４Ｂとからなる２層構造となっている。この第２補強層１４Ｂの外側には、樹脂製の外皮１６が形成されている。
【００１９】
内管１２は、例えば、体積固有抵抗値が１０6 Ω・ｃｍ以下の導電性ポリウレタン樹脂で形成されている。また、内管１２の肉厚は１．８ｍｍとなっている。
【００２０】
補強層１４を構成する繊維１３は、繊度が約１０００ｄ（デニール）に設定されている。従来のブレード構造の繊維は、繊度が約１５００ｄであったが、本実施形態の繊維１３は径が細いため、繊維１３同士や繊維１３と内管１２、繊維１３と外皮１６との接触面積が増し、密着性が高くなる。繊維１３には、例えば、ポリエステル繊維が用いられている。第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとからなる補強層１４の厚みは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍとなっている。なお、内管１２の外面側と第１補強層１４Ａとの密着強さは１．５ｋＮ／ｍ以上を確保している。
【００２１】
外皮１６は、硬度が８０°のポリウレタン樹脂で形成されている。硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１１ タイプＡデュロメーターで測定したものである。外皮１６の厚みは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍとなっている。なお、補強層１４と外皮１６との密着強さは１．５ｋＮ／ｍ以上を確保している。
【００２２】
ここで、医療用ホース１０の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、ポリウレタン樹脂からなる内管１２を製作する。内管１２の外周面に、繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けて第１補強層１４Ａを形成する。さらに第１補強層１４Ａの外周面に、繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａの巻付方向とクロスする方向に直接スパイラル状に巻き付けて第２補強層１４Ｂを形成する。その後、第２補強層１４Ｂの外周面に、溶融したポリウレタン樹脂を塗布し、そのポリウレタン樹脂を硬化させることで外皮１６を形成する。
【００２４】
その際、繊維１３の繊度が１０００ｄであり、従来の繊維（例えば１５００ｄ）に比べて径が細いので、繊維１３同士、第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂ、第１補強層１４Ａと内管１２、第２補強層１４Ｂと外皮１６との接触面積が増え、これらの密着性が高くなる。このため、接着効果が上がり、内管１２と第１補強層１４Ａ、第２補強層１４Ｂと外皮１６とが張り付くため、接着剤が不要となる。また、繊維１３の使用量も、繊度が１５００ｄの繊維を用いた場合と比較して３０％以上削減でき、軽量化、低コスト化を実現できる。
【００２５】
また、接着剤を使用しないと共に、繊維１３の径が細いために第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとからなる補強層１４の厚みを小さくすることができ、医療用ホース１０の柔軟性が上がり、作業性が向上する。
【００２６】
また、繊維１３同士、第１補強層１４と内管１２、第２補強層１４と外皮１６とを接着剤で接着しないと、キンク（折れ曲がり）の発生する問題がある（従来は接着剤を用いて接着していた）が、本実施形態では、繊維１３の径を細くし、接触面積を増やして密着させたことで、キンクの発生を抑制できる。
【００２７】
なお、繊維１３の繊度は、５００ｄ以上、１０００ｄ以下が好ましい。１０００ｄ以下とすることで密着性が良好となり、５００ｄ以上とすることで、補強層としての強度を確保できる。
【００２８】
ここで、医療用ホース１０の柔軟性を評価するために曲げ剛性と捻り剛性を調べる実験を行った。また、耐キンク性及び耐閉塞性を調べる実験を行った。
【００２９】
医療用ホース１０の内管１２と外皮１６にはポリウレタン樹脂を用い、補強層１４にはポリエステル繊維を用いた。補強層１４は、１０００ｄ×１×１２本×２Ｓ（２層のスパイラル形状の補強層１４Ａ、１４Ｂ）とした。
【００３０】
また、比較例として、図２に示す医療用ホース１００を用いて同様の実験を行った。医療用ホース１００は、ポリウレタン樹脂からなる内管１０２の外側に、ポリエチレン繊維１０３（繊度が１５００ｄ）を編み込んだブレード構造の補強層１０４を形成し、この補強層１０４の外側にポリウレタン樹脂からなる外皮１０６を形成したものである。内管１０２と補強層１０４との接着、補強層１０４と外皮１０６との接着には、ポリウレタン系接着剤を使用し、全周接着としている。
【００３１】
表１に、本発明品（医療用ホース１０）と従来品（医療用ホース１００）の曲げ剛性、捻り剛性を測定した結果を示す。
【００３２】
また表２に、本発明品（医療用ホース１０）の耐閉塞性、耐キンク性を測定した結果を示す。
【００３３】
ここで、耐閉塞性（つぶれ性）は、ＪＩＳ Ｔ ７１１１の規格である、基準重りで１０％以上潰れないことを判定基準として評価した。また、耐キンク性は、ＪＩＳ Ｔ ７１１１の規格である、ホース内径６．０ｍｍの１０倍の曲げ半径である６０ｍｍ以下でキンクすることを判定基準として評価した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
表１に示すように、曲げ剛性として曲げ半径Ｒとするための力を測定したところ、本発明品は従来品よりも各曲げ半径Ｒにおける測定値が小さいことが分かった。また、所定の角度に捻るための捻り剛性を測定したところ、本発明品は従来品よりも各角度における測定値が小さいことが分かった。従って、本発明品は従来品よりも柔軟性が向上していることが分かった。
【００３６】
表２に示すように、医療用ホース１０（本発明品）の耐閉塞性の評価では、基準重りでの潰れ量が２．５％であり、判定基準（１０％以上とならない）を満足することが確認された。また、医療用ホース１０（本発明品）は、曲げ半径４０ｍｍでキンクが発生しないことが確認された。
【００３７】
なお、上記実施形態では、補強層１４は２層であったが、これに限定するものではなく、４層、６層の補強層（特に偶数層）に設定してもよい。補強層の数を増やすことで、医療用ホースの強度を高めることができる。また、内管１２に導電性材料を混合して導電性を付与しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態の医療用ホースを示す斜視図である。
【図２】比較例である従来の医療用ホースを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 医療用ホース
１２ 内管
１３ 繊維
１４ 補強層
１４Ａ 第１補強層
１４Ｂ 第２補強層
１６ 外皮
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麻酔装置、人口呼吸器等に接続され、患者の治療、診断、予防用及び手術器械駆動用として使用するガス又は混合ガスの供給に使用される医療用ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から医療ガス、例えば、酸素、亜酸化窒素（笑気ガス）及び治療用空気等の医療用ガスを供給するための医療用ホースが使用されている。この医療用ホースにあっては、使用ガスに応じた耐圧性が必要な他、特に、柔軟性を有すると共に、折れ曲がり（キンク）、変形、閉塞が起こりにくいことが要求される。
【０００３】
従来の医療用ホースでは、ホースの内層や外層としてポリ塩化ビニルを使用し、柔軟性を確保していた。しかし、ポリ塩化ビニルでは、環境ホルモンとして問題となっているフタル酸エステルを可塑剤として含むため、患者の吸気用に使用することは望ましくない。
【０００４】
また、医療用ホースでは、加圧時のねじれ、縮み、又は伸びといった長さ変化を抑制するために内層の外側に補強層が設けられている（例えば、特許文献１を参照）。この補強層は、例えば、内層の上に繊維をブレード構造又はスパイラル構造に編み込んで接着剤で接着しており、更に補強層の上に接着剤で外層を接着したものである。補強層を内層と外層と間で補強層を接着剤で接着させるため、耐キンク性が良好となる。
【０００５】
しかし、このような医療用ホースは、補強層を接着剤で接着するためにホースが硬くなり、所望の柔軟性を確保することが困難である。また、ホースの厚みが大きくなると、剛性が大きくなり、曲げにくいという難点がある。また、医療用ホースは使用時の作業性を良くする為、ホース性能を変えずに軽量化することが望まれると共に、コストの削減が求められている。
【特許文献１】特開２００２−１６８３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、柔軟性に優れると共に、耐キンク性に優れ（折れ曲がりにくく）、軽量化、及び低コスト化が可能な医療用ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る医療用ホースは、内部に医療用ガスを通すための医療用ホースであって、内管と、前記内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を前記第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層と、前記第２補強層の外周面に溶融樹脂を塗布して形成した外皮と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層とを備えている。糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けるので、繊維同士や繊維と内管などの密着力が良くなり、接着剤が不要となる。接着剤を使用しないので、医療用ホースの柔軟性を上げることができ、作業性が向上する。また、コストを削減することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１に記載の医療用ホースにおいて、前記繊維の繊度が５００以上、１０００ｄ以下であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、繊維の繊度が１０００ｄ以下であり、従来の繊維に比べて径が細いので（例えば繊度が１５００ｄ）、繊維間の接触面積が増え、繊維同士や、第１補強層と内管、第２補強層と外皮などの密着性が良くなり、内管、第１補強層、第２補強層及び外皮が張り付くため、接着剤が不要となる。また、繊維を細くすることで、第１補強層及び第２補強層の厚みが小さくなり、柔軟性が向上すると共に、軽量化、低コスト化が可能となる。また、第１補強層及び第２補強層の繊維を接着剤で接着しないと、キンク（折れ曲がり）が発生する問題があるが、細い繊維を用い、繊維間の接触面積を増やして密着させたことで、耐キンク性が良好となる。また、繊維の繊度が５００以上であり、補強層としての必要な強度を確保することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１又は請求項２に記載の医療用ホースにおいて、前記第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えるので、医療用ホースの強度を上げることが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る医療用ホースは、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の医療用ホースにおいて、前記内管と前記外皮がポリウレタン樹脂からなり、前記繊維がポリエステル繊維からなることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、従来のようなポリ塩化ビニルを用いることなく医療用ホースの柔軟性を確保することができ、環境性が良好であると共に、患者の吸気用に使用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る医療用ホースは、上記のように構成したので、柔軟性に優れると共に、耐キンク性に優れ（折れ曲がりにくく）、軽量化が可能で、コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の医療用ホースにおける最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の医療用ホース１０の一実施形態を示す斜視図である。
【００１８】
この医療用ホース１０は、樹脂製の内管１２を備えており、この内管１２の外周面に糸状の繊維１３からなる補強層１４が形成されている。補強層１４は、糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けた第１補強層１４Ａと、細糸状の繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａの巻付方向とクロスする方向（ほぼ直交する方向）に直接スパイラル状に巻き付けた第２補強層１４Ｂとからなる２層構造となっている。この第２補強層１４Ｂの外側には、樹脂製の外皮１６が形成されている。
【００１９】
内管１２は、例えば、体積固有抵抗値が１０6 Ω・ｃｍ以下の導電性ポリウレタン樹脂で形成されている。また、内管１２の肉厚は１．８ｍｍとなっている。
【００２０】
補強層１４を構成する繊維１３は、繊度が約１０００ｄ（デニール）に設定されている。従来のブレード構造の繊維は、繊度が約１５００ｄであったが、本実施形態の繊維１３は径が細いため、繊維１３同士や繊維１３と内管１２、繊維１３と外皮１６との接触面積が増し、密着性が高くなる。繊維１３には、例えば、ポリエステル繊維が用いられている。第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとからなる補強層１４の厚みは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍとなっている。なお、内管１２の外面側と第１補強層１４Ａとの密着強さは１．５ｋＮ／ｍ以上を確保している。
【００２１】
外皮１６は、硬度が８０°のポリウレタン樹脂で形成されている。硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１１ タイプＡデュロメーターで測定したものである。外皮１６の厚みは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍとなっている。なお、補強層１４と外皮１６との密着強さは１．５ｋＮ／ｍ以上を確保している。
【００２２】
ここで、医療用ホース１０の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、ポリウレタン樹脂からなる内管１２を製作する。内管１２の外周面に、繊維１３を接着剤を使用せずに直接スパイラル状に巻き付けて第１補強層１４Ａを形成する。さらに第１補強層１４Ａの外周面に、繊維１３を接着剤を使用せずに第１補強層１４Ａの巻付方向とクロスする方向に直接スパイラル状に巻き付けて第２補強層１４Ｂを形成する。その後、第２補強層１４Ｂの外周面に、溶融したポリウレタン樹脂を塗布し、そのポリウレタン樹脂を硬化させることで外皮１６を形成する。
【００２４】
その際、繊維１３の繊度が１０００ｄであり、従来の繊維（例えば１５００ｄ）に比べて径が細いので、繊維１３同士、第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂ、第１補強層１４Ａと内管１２、第２補強層１４Ｂと外皮１６との接触面積が増え、これらの密着性が高くなる。このため、接着効果が上がり、内管１２と第１補強層１４Ａ、第２補強層１４Ｂと外皮１６とが張り付くため、接着剤が不要となる。また、繊維１３の使用量も、繊度が１５００ｄの繊維を用いた場合と比較して３０％以上削減でき、軽量化、低コスト化を実現できる。
【００２５】
また、接着剤を使用しないと共に、繊維１３の径が細いために第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとからなる補強層１４の厚みを小さくすることができ、医療用ホース１０の柔軟性が上がり、作業性が向上する。
【００２６】
また、繊維１３同士、第１補強層１４と内管１２、第２補強層１４と外皮１６とを接着剤で接着しないと、キンク（折れ曲がり）の発生する問題がある（従来は接着剤を用いて接着していた）が、本実施形態では、繊維１３の径を細くし、接触面積を増やして密着させたことで、キンクの発生を抑制できる。
【００２７】
なお、繊維１３の繊度は、５００ｄ以上、１０００ｄ以下が好ましい。１０００ｄ以下とすることで密着性が良好となり、５００ｄ以上とすることで、補強層としての強度を確保できる。
【００２８】
ここで、医療用ホース１０の柔軟性を評価するために曲げ剛性と捻り剛性を調べる実験を行った。また、耐キンク性及び耐閉塞性を調べる実験を行った。
【００２９】
医療用ホース１０の内管１２と外皮１６にはポリウレタン樹脂を用い、補強層１４にはポリエステル繊維を用いた。補強層１４は、１０００ｄ×１×１２本×２Ｓ（２層のスパイラル形状の補強層１４Ａ、１４Ｂ）とした。
【００３０】
また、比較例として、図２に示す医療用ホース１００を用いて同様の実験を行った。医療用ホース１００は、ポリウレタン樹脂からなる内管１０２の外側に、ポリエチレン繊維１０３（繊度が１５００ｄ）を編み込んだブレード構造の補強層１０４を形成し、この補強層１０４の外側にポリウレタン樹脂からなる外皮１０６を形成したものである。内管１０２と補強層１０４との接着、補強層１０４と外皮１０６との接着には、ポリウレタン系接着剤を使用し、全周接着としている。
【００３１】
表１に、本発明品（医療用ホース１０）と従来品（医療用ホース１００）の曲げ剛性、捻り剛性を測定した結果を示す。
【００３２】
また表２に、本発明品（医療用ホース１０）の耐閉塞性、耐キンク性を測定した結果を示す。
【００３３】
ここで、耐閉塞性（つぶれ性）は、ＪＩＳ Ｔ ７１１１の規格である、基準重りで１０％以上潰れないことを判定基準として評価した。また、耐キンク性は、ＪＩＳ Ｔ ７１１１の規格である、ホース内径６．０ｍｍの１０倍の曲げ半径である６０ｍｍ以下でキンクすることを判定基準として評価した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
表１に示すように、曲げ剛性として曲げ半径Ｒとするための力を測定したところ、本発明品は従来品よりも各曲げ半径Ｒにおける測定値が小さいことが分かった。また、所定の角度に捻るための捻り剛性を測定したところ、本発明品は従来品よりも各角度における測定値が小さいことが分かった。従って、本発明品は従来品よりも柔軟性が向上していることが分かった。
【００３６】
表２に示すように、医療用ホース１０（本発明品）の耐閉塞性の評価では、基準重りでの潰れ量が２．５％であり、判定基準（１０％以上とならない）を満足することが確認された。また、医療用ホース１０（本発明品）は、曲げ半径４０ｍｍでキンクが発生しないことが確認された。
【００３７】
なお、上記実施形態では、補強層１４は２層であったが、これに限定するものではなく、４層、６層の補強層（特に偶数層）に設定してもよい。補強層の数を増やすことで、医療用ホースの強度を高めることができる。また、内管１２に導電性材料を混合して導電性を付与しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態の医療用ホースを示す斜視図である。
【図２】比較例である従来の医療用ホースを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 医療用ホース
１２ 内管
１３ 繊維
１４ 補強層
１４Ａ 第１補強層
１４Ｂ 第２補強層
１６ 外皮
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に医療用ガスを通すための医療用ホースであって、
内管と、前記内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を前記第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層と、前記第２補強層の外周面に溶融樹脂を塗布して形成した外皮と、を有することを特徴とする医療用ホース。
【請求項２】
前記繊維の繊度が５００ｄ以上、１０００ｄ以下であることを特徴とする請求項１に記載の医療用ホース。
【請求項３】
前記第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の医療用ホース。
【請求項４】
前記内管と前記外皮がポリウレタン樹脂からなり、前記繊維がポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の医療用ホース。
【請求項１】
内部に医療用ガスを通すための医療用ホースであって、
内管と、前記内管の外周面に糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した第１補強層と、糸状の繊維を前記第１補強層の巻付方向とクロスする方向へ直接スパイラル状に巻き付けて形成した第２補強層と、前記第２補強層の外周面に溶融樹脂を塗布して形成した外皮と、を有することを特徴とする医療用ホース。
【請求項２】
前記繊維の繊度が５００ｄ以上、１０００ｄ以下であることを特徴とする請求項１に記載の医療用ホース。
【請求項３】
前記第２補強層と外皮との間に、糸状の繊維を直接スパイラル状に巻き付けて形成した複数の補強層を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の医療用ホース。
【請求項４】
前記内管と前記外皮がポリウレタン樹脂からなり、前記繊維がポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の医療用ホース。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−５１６６０（Ｐ２００７−５１６６０Ａ）
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３６６０７（Ｐ２００５−２３６６０７）
【出願日】平成１７年８月１７日（２００５．８．１７）
【出願人】（３９００３４４５２）ブリヂストンフローテック株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１７日（２００５．８．１７）
【出願人】（３９００３４４５２）ブリヂストンフローテック株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
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