半導体製造工程用テープの基材フィルム
【課題】半導体製造工程用テープの基材フィルムの提供。
【解決手段】
中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記中層が１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【解決手段】
中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記中層が１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造工程用テープの基材フィルムに関し、より詳細には、とりわけパターンを形成したウエハを一つ一つのパターン毎に切断し半導体素子として分割する（ダイシング）際に使用するテープの基材フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造において、ダイシングフィルムは、ダイシング工程において切削屑が発生しないこと（ダイシング特性）、また、エキスパンド工程において当該フィルムが全方向均一に延伸されること（エキスパンド性）、さらには高温にさらされる可能性があるため耐熱性を有することが求められている。また、半導体製造において、ダイシング工程及びエキスパンド工程後の裁断された半導体ウエハを持ち上げる際に、ダイシングフィルムは引き裂かれやすい（引き裂き性）という問題があるため、耐引き裂き性を有することも求められている。
【０００３】
そこで、従来より、多くのダイシングフィルムが提案されており、例えば、中心層にアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル系共重合体フィルム層を有する構成を採用した半導体ウエハ固定用粘着テープ（特許文献１）、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３で、かつ重合体の構成成分としてカルボキシル基を有する構成成分を含む樹脂層と粘着剤層とが積層されてなる構成を採用する半導体ウエハ固定用粘着テープ（特許文献２）、融点が９５℃以下のエチレン系樹脂を含有する層を有する多層構造であり、前記層の厚さが基材の総厚みの１／２以上であることを特徴とするダイシング用粘着シート（特許文献３）等である。
【０００４】
しかしながら、上記従来文献に記載の固定用粘着テープ及びダイシング用粘着シートは、ダイシング特性又はエキスパンド性のいずれかの特性は満たすが、ダイシングフィルムに求められるダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性の全てを満足させるものではない。
【０００５】
また、特許文献２には、樹脂層としてエチレン−メタクリル酸共重合体を用いている実施例が開示されている。しかし、当該実施例に記載された半導体ウエハ固定用粘着テープは、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層の表面に粘着剤層を積層した構造に過ぎず、特許文献２には中層とその両側の外層がエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる積層フィルムの構成の適用について具体的な手段及び効果は示唆されていない。
【０００６】
したがって、これまでに種々のダイシングフィルムが開示されているものの、ダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性について全てを満足させる性能を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムについては報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９８２２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１４８０９６号公報
【特許文献３】特開２００６−３４２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、ダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性について全てを満足させる性能を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムにおいて、前記両外層に特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層を採用し、かつ、前記積層フィルムが所定のゲル分率になるように加工されることで、半導体製造工程用テープの基材フィルムのダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性の諸特性の全てが著しく改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。また、前記中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いると、半導体製造工程用テープの基材フィルムの耐引き裂き性が改善されることも見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、
１．中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム、
２．前記両外層は、曲げ弾性率が１４５乃至１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５乃至９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５乃至１２ｗｔ％であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であることを特徴とする、前記１．に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
３．前記外層：前記中層：前記外層の層厚の比率が１：４：１〜１：２０：１であることを特徴とする、前記１．又は前記２．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
４．前記中層が曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることを特徴とする、前記１．乃至前記３．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
５．前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記４．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
６．前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、前記５．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
７．ダイシング用粘着テープの基材フィルムである、前記１．乃至前記６．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
に関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、電子線照射によりゲル分率８０％以上に加工されており、ダイシング時に切削屑（ダイシング時に繊維状の異物が残ること）の発生を著しく減少させることが可能であるため、ダイシング特性に優れている。
また、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルム構造を採用し、前記両外層が特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層で構成されていることから、エキスパンド工程において、フィルムを全方向均一に延伸させることが可能であるため、エキスパンド性に優れ、さらに耐熱性にも優れている。
さらに、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、前記中層としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いた場合、当該フィルムは引き裂かれにくくさせることが可能であるため、耐引き裂き性に優れる。
すなわち、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、ダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性の諸特性について全てを満足にする性能を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルムである。
【００１３】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルム構造を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムであり、両外層として特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層を採用する。
前記エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）は耐熱性を有し且つ縦と横の伸びが均一なため、本発明では、両外層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を採用することで、半導体製造工程用テープの基材フィルムとして要求される耐熱性及びエキスパンド性の性能を確保したものである。
【００１４】
本発明では、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂に求められる特定の性質及び性能としては、外層として採用するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層の曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下である必要がある。これは、曲げ弾性率が１６０ＭＰａを超えると、例え粘着テープ用基材フィルムを２種３層構造にしても十分な柔軟性を発現することができないからである。
【００１５】
また、他の前記特定の性質及び性能としては、ビカット軟化点が７０℃以上である必要がある。これはビカット軟化点が７０℃未満であると十分な耐熱性を発現し難いからである。また、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂がべたつき易く、粘着剤の塗工に不具合が生じる可能性があるからである。
【００１６】
さらに、他の前記特定の性質及び性能としては、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下である必要がある。これは、ＭＡＡ含有率が１２ｗｔ％を超えるとビカット軟化点が低下する傾向にあり、ＭＦＲが大きくなる傾向がある。その結果、曲げ弾性率は柔軟化の方向に向かうが、製膜歪の影響が大きくなり、エキスパンド性が悪くなる傾向があるからである。
【００１７】
上述より、本発明では、耐熱性及びエキスパンド性の性能を確保する観点から、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂に求められる特定の性質及び性能としては、曲げ弾性率が１４５〜１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５〜９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５〜１２ｗｔ％であることが好ましい。
【００１８】
また、前記積層フィルムは１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されている必要がある。これは、ゲル分率８０％未満であるとダイシング工程において切削屑が発生してしまう傾向があるからである。
【００１９】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる
三層の積層構造で構成されるが、外層：中層：外層の層厚の比率は１：４：１〜１：２０：１であり、好ましくは１：８：１〜１：１６：１である。あまりに外層が薄いとエキスパンド性が悪くなる傾向があり、一方、外層が厚いと柔軟性を失う傾向があるからである。
【００２０】
また、前記中層は曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることが好ましく、そのようなエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
【００２１】
前記エチレン系共重合体の中でも、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。半導体製造において、ダイシング工程及びエキスパンド工程の後に、裁断された半導体ウエハを持ち上げる必要がある。このとき半導体製造工程用テープの基材フィルムが引き裂かれやすい（引き裂き性）という問題があるが、半導体製造工程用テープの基材フィルムの中層にエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いると、半導体製造工程用テープの基材フィルムの耐引き裂き性を向上させることができる。
【００２２】
なお、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムでは、当該フィルムを構成する中層は、一層、複数層のいずれであっても良い。
【００２３】
また、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、外層の少なくとも一方の層の表面の粗さが、０．５ミクロン以上であっても良い。表面が荒れているとリングフレームとの密着を阻害することができ、耐熱性向上と同等の性能を付与することができるからである。
【００２４】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムをダイシング用粘着テープの基材フィルムとして使用する場合、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは半導体ウエハをダイシングする際に、ウエハに粘着固定するテープの基材フィルムの基体となるフィルムであり、その積層フィルムの厚さについては特に限定されるものではないが、一般的には、０．０５〜０．５ｍｍ程度、または０．０８〜０．３ｍｍ程度を有するものであれば良い。フィルムの厚さが厚すぎると、引っ張り応力が大きくなり、フィルムを伸ばすのに、大きな力が必要となる傾向があり、薄すぎると、引っ張り強度が小さくなり、破れやすくなる傾向がある。
【００２５】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムの成形方法としては、公知の方法を用いることができるが、好ましくは、製造工程が簡略である共押出法や、共押出インフレーション法を使用して成形するのが良い。もちろん、中層と両外層とを、カレンダー法、押出法、インフレーション法等の手段によって別々に成形し、それらを熱ラミネートもしくは適宜接着剤による接着等の手段で積層する等によっても本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムを得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例及び比較例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでない。
【００２７】
＜実施例１〜６及び比較例１〜８＞
下記の表１に示した配合からなる、外層としてエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、及びポリエチレン樹脂を用い、三層Ｔダイ押出機で共押出して、半導体製造工程用テープの基材フィルムを得た。なお、比較例
６及び７以外の半導体製造工程用テープの基材フィルムには、２００ＫＧＹの電子線を照射した。
各半導体製造工程用テープの基材フィルムについて、柔軟性、耐熱性、ダイシング特性、エキスパンド性及び耐引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。なお、表２〜５は用いた樹脂の特性値を示す。
なお、各特性は次のように試験し、評価した。
【００２８】
[柔軟性の評価]
ＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて試験を行い（ＣＨＳ ２００ｍｍ／分、１号ダンベルでの引張試験）、以下の基準で評価した。
○：２５％延伸時の応力が７ＭＰａ以下。
△：２５％延伸時の応力が７ＭＰａより大きく、２０ＭＰａ以下。
×：２５％延伸時の応力が２０ＭＰａより大きい。
【００２９】
[耐熱性の評価]
幅１５ｍｍ×標線１０ｍｍ×５ｇ荷重で、１２０℃のオーブンに１５分間吊るして、サンプルの変形量を確認し、以下の基準で評価した。
○：１２０℃で１０分間オーブン内に吊るしても溶けて伸びきらない。
×：１２０℃で１０分間オーブン内に吊るすと溶けて伸びきる。
【００３０】
[ダイシング特性の評価]
ダイシングブレードを使用し、回転数４５０００ｒｐｍ、カットスピード１００ｍ／秒でフィルムに切り込みを入れて、以下の基準で評価した。
○：切削屑が発生しない。
×：切削屑が発生する。
【００３１】
[エキスパンド性の評価]
同時二軸延伸装置にて、延伸速度４ｍ／分でタテ×ヨコ＝２×２倍に延伸した時のタテヨコのバランスを、以下の基準で評価した。
○：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共に十分均等に伸びる。
△：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共にほぼ均等に伸びるが、その伸
びは十分に均等なものとはいえない。
×：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共に伸びるが、その伸びは均等な
ものでない。
【００３２】
［耐引き裂き性］
６インチの塩化ビニル樹脂管に半導体製造工程用テープの基材フィルムを固定し、上から直径５ｍｍのニードルで１５００ｇｆの荷重で突き刺した際の、半導体製造工程用テープの基材フィルムの引き裂きを、以下の基準で評価した。
○：引き裂かれない。
△：一部に破れが生じる。
×：引き裂かれる。
【００３３】
［ゲル分率の測定］
１２０℃の熱キシレン中でフィルムを溶解させたときの不溶分量をゲル分率とした。
○：ゲル分率８０％以上。
×：ゲル分率８０％未満。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】
表１の結果より、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、ダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性等の諸特性について全てを満足させる良好な結果を示した（実施例１〜６）。さらに、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を含む層を用いた場合には、上記諸特性のみならず、耐引き裂き性についても良好な結果を示した（実施例１及び４）。
【００４１】
これに対し、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂のみの単層であるフィルムは、柔軟性を満足させるものではなかった（比較例１及び２）。また、曲げ弾性率が１６０ＭＰａを超えるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を外層に用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムについても、同様に柔軟性を満足させるものではなかった（比較例３）。ビカット軟化点が７０℃未満又はＭＡＡ含有率が１２ｗｔ％を超えるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を外層に用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムは、耐熱性に劣る結果となった（比較例４及び５）。また、電子線を照射していない半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、耐熱性及びダイシング特性を満足させるものではなかった（比較例６及び７）。さらに、中層の樹脂の曲げ弾性率が１００ＭＰａを超える半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、柔軟性及びエキスパンド性が、実施例１〜６と比較すると、若干劣るものであった（実施例７）。また、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂以外の共重合体樹脂を含む層又はポリエチレン樹脂を含む層を用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、耐引き裂き性が、実施例１及び４と比較すると、若干劣るものであった（実施例２、３及び５乃至６）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造工程用テープの基材フィルムに関し、より詳細には、とりわけパターンを形成したウエハを一つ一つのパターン毎に切断し半導体素子として分割する（ダイシング）際に使用するテープの基材フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造において、ダイシングフィルムは、ダイシング工程において切削屑が発生しないこと（ダイシング特性）、また、エキスパンド工程において当該フィルムが全方向均一に延伸されること（エキスパンド性）、さらには高温にさらされる可能性があるため耐熱性を有することが求められている。また、半導体製造において、ダイシング工程及びエキスパンド工程後の裁断された半導体ウエハを持ち上げる際に、ダイシングフィルムは引き裂かれやすい（引き裂き性）という問題があるため、耐引き裂き性を有することも求められている。
【０００３】
そこで、従来より、多くのダイシングフィルムが提案されており、例えば、中心層にアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル系共重合体フィルム層を有する構成を採用した半導体ウエハ固定用粘着テープ（特許文献１）、また、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３で、かつ重合体の構成成分としてカルボキシル基を有する構成成分を含む樹脂層と粘着剤層とが積層されてなる構成を採用する半導体ウエハ固定用粘着テープ（特許文献２）、融点が９５℃以下のエチレン系樹脂を含有する層を有する多層構造であり、前記層の厚さが基材の総厚みの１／２以上であることを特徴とするダイシング用粘着シート（特許文献３）等である。
【０００４】
しかしながら、上記従来文献に記載の固定用粘着テープ及びダイシング用粘着シートは、ダイシング特性又はエキスパンド性のいずれかの特性は満たすが、ダイシングフィルムに求められるダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性の全てを満足させるものではない。
【０００５】
また、特許文献２には、樹脂層としてエチレン−メタクリル酸共重合体を用いている実施例が開示されている。しかし、当該実施例に記載された半導体ウエハ固定用粘着テープは、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層の表面に粘着剤層を積層した構造に過ぎず、特許文献２には中層とその両側の外層がエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる積層フィルムの構成の適用について具体的な手段及び効果は示唆されていない。
【０００６】
したがって、これまでに種々のダイシングフィルムが開示されているものの、ダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性について全てを満足させる性能を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムについては報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９８２２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１４８０９６号公報
【特許文献３】特開２００６−３４２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、ダイシング特性、エキスパンド性、耐熱性、及び耐引き裂き性の諸特性について全てを満足させる性能を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムにおいて、前記両外層に特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層を採用し、かつ、前記積層フィルムが所定のゲル分率になるように加工されることで、半導体製造工程用テープの基材フィルムのダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性の諸特性の全てが著しく改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。また、前記中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いると、半導体製造工程用テープの基材フィルムの耐引き裂き性が改善されることも見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、
１．中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム、
２．前記両外層は、曲げ弾性率が１４５乃至１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５乃至９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５乃至１２ｗｔ％であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であることを特徴とする、前記１．に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
３．前記外層：前記中層：前記外層の層厚の比率が１：４：１〜１：２０：１であることを特徴とする、前記１．又は前記２．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
４．前記中層が曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることを特徴とする、前記１．乃至前記３．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
５．前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記４．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
６．前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、前記５．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
７．ダイシング用粘着テープの基材フィルムである、前記１．乃至前記６．記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム、
に関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、電子線照射によりゲル分率８０％以上に加工されており、ダイシング時に切削屑（ダイシング時に繊維状の異物が残ること）の発生を著しく減少させることが可能であるため、ダイシング特性に優れている。
また、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルム構造を採用し、前記両外層が特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層で構成されていることから、エキスパンド工程において、フィルムを全方向均一に延伸させることが可能であるため、エキスパンド性に優れ、さらに耐熱性にも優れている。
さらに、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、前記中層としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いた場合、当該フィルムは引き裂かれにくくさせることが可能であるため、耐引き裂き性に優れる。
すなわち、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、ダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性の諸特性について全てを満足にする性能を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルムである。
【００１３】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルム構造を有する半導体製造工程用テープの基材フィルムであり、両外層として特定の性質及び性能を有するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層を採用する。
前記エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）は耐熱性を有し且つ縦と横の伸びが均一なため、本発明では、両外層にエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を採用することで、半導体製造工程用テープの基材フィルムとして要求される耐熱性及びエキスパンド性の性能を確保したものである。
【００１４】
本発明では、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂に求められる特定の性質及び性能としては、外層として採用するエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層の曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下である必要がある。これは、曲げ弾性率が１６０ＭＰａを超えると、例え粘着テープ用基材フィルムを２種３層構造にしても十分な柔軟性を発現することができないからである。
【００１５】
また、他の前記特定の性質及び性能としては、ビカット軟化点が７０℃以上である必要がある。これはビカット軟化点が７０℃未満であると十分な耐熱性を発現し難いからである。また、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂がべたつき易く、粘着剤の塗工に不具合が生じる可能性があるからである。
【００１６】
さらに、他の前記特定の性質及び性能としては、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下である必要がある。これは、ＭＡＡ含有率が１２ｗｔ％を超えるとビカット軟化点が低下する傾向にあり、ＭＦＲが大きくなる傾向がある。その結果、曲げ弾性率は柔軟化の方向に向かうが、製膜歪の影響が大きくなり、エキスパンド性が悪くなる傾向があるからである。
【００１７】
上述より、本発明では、耐熱性及びエキスパンド性の性能を確保する観点から、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂に求められる特定の性質及び性能としては、曲げ弾性率が１４５〜１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５〜９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５〜１２ｗｔ％であることが好ましい。
【００１８】
また、前記積層フィルムは１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されている必要がある。これは、ゲル分率８０％未満であるとダイシング工程において切削屑が発生してしまう傾向があるからである。
【００１９】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層とその両側の外層とからなる
三層の積層構造で構成されるが、外層：中層：外層の層厚の比率は１：４：１〜１：２０：１であり、好ましくは１：８：１〜１：１６：１である。あまりに外層が薄いとエキスパンド性が悪くなる傾向があり、一方、外層が厚いと柔軟性を失う傾向があるからである。
【００２０】
また、前記中層は曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることが好ましく、そのようなエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
【００２１】
前記エチレン系共重合体の中でも、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。半導体製造において、ダイシング工程及びエキスパンド工程の後に、裁断された半導体ウエハを持ち上げる必要がある。このとき半導体製造工程用テープの基材フィルムが引き裂かれやすい（引き裂き性）という問題があるが、半導体製造工程用テープの基材フィルムの中層にエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層を用いると、半導体製造工程用テープの基材フィルムの耐引き裂き性を向上させることができる。
【００２２】
なお、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムでは、当該フィルムを構成する中層は、一層、複数層のいずれであっても良い。
【００２３】
また、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、外層の少なくとも一方の層の表面の粗さが、０．５ミクロン以上であっても良い。表面が荒れているとリングフレームとの密着を阻害することができ、耐熱性向上と同等の性能を付与することができるからである。
【００２４】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムをダイシング用粘着テープの基材フィルムとして使用する場合、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは半導体ウエハをダイシングする際に、ウエハに粘着固定するテープの基材フィルムの基体となるフィルムであり、その積層フィルムの厚さについては特に限定されるものではないが、一般的には、０．０５〜０．５ｍｍ程度、または０．０８〜０．３ｍｍ程度を有するものであれば良い。フィルムの厚さが厚すぎると、引っ張り応力が大きくなり、フィルムを伸ばすのに、大きな力が必要となる傾向があり、薄すぎると、引っ張り強度が小さくなり、破れやすくなる傾向がある。
【００２５】
本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムの成形方法としては、公知の方法を用いることができるが、好ましくは、製造工程が簡略である共押出法や、共押出インフレーション法を使用して成形するのが良い。もちろん、中層と両外層とを、カレンダー法、押出法、インフレーション法等の手段によって別々に成形し、それらを熱ラミネートもしくは適宜接着剤による接着等の手段で積層する等によっても本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムを得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例及び比較例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでない。
【００２７】
＜実施例１〜６及び比較例１〜８＞
下記の表１に示した配合からなる、外層としてエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、及びポリエチレン樹脂を用い、三層Ｔダイ押出機で共押出して、半導体製造工程用テープの基材フィルムを得た。なお、比較例
６及び７以外の半導体製造工程用テープの基材フィルムには、２００ＫＧＹの電子線を照射した。
各半導体製造工程用テープの基材フィルムについて、柔軟性、耐熱性、ダイシング特性、エキスパンド性及び耐引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。なお、表２〜５は用いた樹脂の特性値を示す。
なお、各特性は次のように試験し、評価した。
【００２８】
[柔軟性の評価]
ＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて試験を行い（ＣＨＳ ２００ｍｍ／分、１号ダンベルでの引張試験）、以下の基準で評価した。
○：２５％延伸時の応力が７ＭＰａ以下。
△：２５％延伸時の応力が７ＭＰａより大きく、２０ＭＰａ以下。
×：２５％延伸時の応力が２０ＭＰａより大きい。
【００２９】
[耐熱性の評価]
幅１５ｍｍ×標線１０ｍｍ×５ｇ荷重で、１２０℃のオーブンに１５分間吊るして、サンプルの変形量を確認し、以下の基準で評価した。
○：１２０℃で１０分間オーブン内に吊るしても溶けて伸びきらない。
×：１２０℃で１０分間オーブン内に吊るすと溶けて伸びきる。
【００３０】
[ダイシング特性の評価]
ダイシングブレードを使用し、回転数４５０００ｒｐｍ、カットスピード１００ｍ／秒でフィルムに切り込みを入れて、以下の基準で評価した。
○：切削屑が発生しない。
×：切削屑が発生する。
【００３１】
[エキスパンド性の評価]
同時二軸延伸装置にて、延伸速度４ｍ／分でタテ×ヨコ＝２×２倍に延伸した時のタテヨコのバランスを、以下の基準で評価した。
○：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共に十分均等に伸びる。
△：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共にほぼ均等に伸びるが、その伸
びは十分に均等なものとはいえない。
×：２５℃において同時二軸延伸をした時にタテヨコ共に伸びるが、その伸びは均等な
ものでない。
【００３２】
［耐引き裂き性］
６インチの塩化ビニル樹脂管に半導体製造工程用テープの基材フィルムを固定し、上から直径５ｍｍのニードルで１５００ｇｆの荷重で突き刺した際の、半導体製造工程用テープの基材フィルムの引き裂きを、以下の基準で評価した。
○：引き裂かれない。
△：一部に破れが生じる。
×：引き裂かれる。
【００３３】
［ゲル分率の測定］
１２０℃の熱キシレン中でフィルムを溶解させたときの不溶分量をゲル分率とした。
○：ゲル分率８０％以上。
×：ゲル分率８０％未満。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】
表１の結果より、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、ダイシング特性、エキスパンド性、及び耐熱性等の諸特性について全てを満足させる良好な結果を示した（実施例１〜６）。さらに、本発明の半導体製造工程用テープの基材フィルムは、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を含む層を用いた場合には、上記諸特性のみならず、耐引き裂き性についても良好な結果を示した（実施例１及び４）。
【００４１】
これに対し、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂のみの単層であるフィルムは、柔軟性を満足させるものではなかった（比較例１及び２）。また、曲げ弾性率が１６０ＭＰａを超えるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を外層に用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムについても、同様に柔軟性を満足させるものではなかった（比較例３）。ビカット軟化点が７０℃未満又はＭＡＡ含有率が１２ｗｔ％を超えるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を外層に用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムは、耐熱性に劣る結果となった（比較例４及び５）。また、電子線を照射していない半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、耐熱性及びダイシング特性を満足させるものではなかった（比較例６及び７）。さらに、中層の樹脂の曲げ弾性率が１００ＭＰａを超える半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、柔軟性及びエキスパンド性が、実施例１〜６と比較すると、若干劣るものであった（実施例７）。また、中層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂以外の共重合体樹脂を含む層又はポリエチレン樹脂を含む層を用いた半導体製造工程用テープの基材フィルムについては、耐引き裂き性が、実施例１及び４と比較すると、若干劣るものであった（実施例２、３及び５乃至６）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項２】
前記両外層は、曲げ弾性率が１４５〜１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５〜９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５〜１２ｗｔ％であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であることを特徴とする、請求項１に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項３】
前記外層：前記中層：前記外層の層厚の比率が１：４：１〜１：２０：１であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項４】
前記中層が曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項５】
前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項４に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項６】
前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、請求項５に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項７】
ダイシング用粘着テープの基材フィルムである、請求項１乃至請求項６に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項１】
中層とその両側の外層とからなる三層の積層フィルムを電子線照射により架橋させてなる半導体製造工程用テープの基材フィルムにおいて、前記両外層は、曲げ弾性率が１６０ＭＰａ以下で、ビカット軟化点が７０℃以上であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が１２ｗｔ％以下であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であり、かつ、前記積層フィルムが１００ＫＧＹ以上の電子線照射によりゲル分率８０％以上となるように加工されたことを特徴とする、半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項２】
前記両外層は、曲げ弾性率が１４５〜１６０ＭＰａで、ビカット軟化点が７５〜９０℃であり、メタクリル酸（ＭＡＡ）含有率が５〜１２ｗｔ％であるエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂からなる層であることを特徴とする、請求項１に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項３】
前記外層：前記中層：前記外層の層厚の比率が１：４：１〜１：２０：１であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項４】
前記中層が曲げ弾性率が１００ＭＰａ以下のエチレン系共重合体を含む樹脂層であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項５】
前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項４に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項６】
前記エチレン系共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、請求項５に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【請求項７】
ダイシング用粘着テープの基材フィルムである、請求項１乃至請求項６に記載の半導体製造工程用テープの基材フィルム。
【公開番号】特開２０１１−１０３４４９（Ｐ２０１１−１０３４４９Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１１１８（Ｐ２０１０−２２１１１８）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
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