卓上切断機
【課題】切削屑などの回収装置を機械ベース内に設けることにより、コンパクトで取り扱いの容易な集塵ボックス付き卓上切断機とする。
【解決手段】被削材を載置可能なベース１やターンテーブル３等からなるベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部１０１と、丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ等からなるホルダ部とを有する卓上切断機であって、切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックス５をベース１内に設け、丸鋸部１０１と集じんボックス５とを接続する切粉ガイド１０１Ｇを設けた。
【解決手段】被削材を載置可能なベース１やターンテーブル３等からなるベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部１０１と、丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ等からなるホルダ部とを有する卓上切断機であって、切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックス５をベース１内に設け、丸鋸部１０１と集じんボックス５とを接続する切粉ガイド１０１Ｇを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集じんボックスを有する卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に従来の卓上切断機の構造を示す。
【０００３】
従来の卓上切断機においては、木材などの切断の際に発生する切粉の回収にはダストバック１７や本体から離れた場所に図示しない集じんボックスを設置していた。このように、ダストバッグ１７又は集じんボックスによって、切粉を回収していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の卓上切断機では、ダストバックでは切断屑の回収量が不十分な場合があった。また、ダストバッグは、卓上切断機から後方や上方へと卓上切断機本体よりも出てしまうものであった。製品本体から離れた場所に集じんボックスを設置した場合は運搬の際に本体と別個に持ち運ばなければならなく不便であるという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の欠点を解消し、切粉の回収量を多くすることができ、集じん装置によって卓上切断機の後方や上方へと出てしまうことがない卓上切断機を提供することである。また、卓上切断機と一体型で運搬に便利な集じんボックス付き卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
被削材を載置可能なベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ部とを有する卓上切断機であって、切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックスを前記ベース内に設け、前記丸鋸部と前記集じんボックスとを接続する切粉ガイドを設けたことを特徴とする卓上切断機によって、上記の目的を達成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切粉の回収量を多くすることができ、集塵装置によって卓上切断機の後方や上方へと出てしまうことを抑制することができる。また、卓上切断機と一体型で運搬に便利な集じんボックス付き卓上切断機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第１の実施形態を図１から図８により説明する。
【０００９】
図１は本発明となる卓上切断機の正面図。図２は本発明となる卓上切断機の図１のＡ部拡大図。図３は本発明となる卓上切断機の図２の集じんボックスを取り外した状態を示すＡ部拡大図。図４は本発明となる卓上切断機の平面図。図５は本発明となる卓上切断機の図４のＢ―Ｂ断面図。図６は本発明となる卓上切断機の右側面図。図７は本発明となる卓上切断機の図４のＣ―Ｃ断面図。図８は本発明となる卓上切断機の切断屑圧縮操作の詳細図である。
【００１０】
図１において、卓上切断機は、ベース部と、ホルダ部１００及び丸鋸部１０１とを有する。
【００１１】
ホルダ部１００は、下記するベース部に接続されており、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に揺動可能にベース部に支持されている。ホルダ部として、ホルダ１００Ａ、傾斜軸１００Ａ１、傾斜固定部材１００Ｂ、バー１００Ｃ、摺動部材１００Ｄを有する。
【００１２】
傾斜軸１００Ａ１によって、傾斜軸１００Ａ１を揺動の中心としてホルダ部は、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に揺動可能になっている。この揺動によって、ホルダ部は、丸鋸刃軸１０１Ａ１の方向に対してベース部に対して傾斜可能になっている。その傾斜は、傾斜固定部材１００Ｂによって傾斜を規制される。傾斜固定部材１００Ｂを操作すると、傾斜固定部材１００Ｂに設けられた当接部材がベース部をホルダ部に対して押し付けられ、これによって、傾斜された状態で、ベース部に対してホルダ部が揺動不能となる。
【００１３】
ホルダ１００Ａには、バー１００Ｃが２本設けられており、ホルダ１００Ａとほぼ直交する方向であって、ほぼベース部の上面と平行な方向に伸びている。バー１００Ｃの一端は、ホルダ１００Ａと接続され保持されているが、他端は突き当て部材１００Ｃ１が接続されており、突き充て部材１００Ｃは、２本のバー１００Ｃをつなぐように設けられている。２本のバー１００Ｃによって挿通される摺動部材１００Ｄが設けられており、摺動部材１００Ｄは、バー１００Ｃに対して摺動可能となっている。この構成によって、摺動部材１００Ｄは、ベース部に対して相対位置変更可能な構成となっている。
【００１４】
丸鋸部１０１は、ホルダ部の一部である摺動部材１００Ｄと接続されている。接続は、揺動軸１００Ｅを介されており、丸鋸部１０１は摺動部材１００Ｄに揺動可能に支持されている。丸鋸部１０１は、図示しないモータに回転される丸鋸刃１０１Ａと、丸鋸刃１０１Ａを回転可能に支持する丸鋸刃軸１０１Ａ１と、丸鋸刃の略上部を覆う丸鋸カバー１０１Ｂと、丸鋸刃１０１Ａの略下部を覆う安全カバー１０１Ｃと、切断の際に用いられ丸鋸部前部上方に設けられるハンドル１０１Ｄと、持ち運びの際に用いられ丸鋸部上部に設けられるサブハンドル１０１Ｅと、図示しない被削材の切断の際に発生する切粉を回収するダクト１０１Ｆと、ダクト１０１Ｆへと切粉を案内可能な切粉案内部材１０１Ｇとを有する。なお、前記したように丸鋸部１０１は摺動部１００Ｄに対して揺動可能であり、また、丸鋸部１０１は摺動部材１００Ｄに接続されているために、丸鋸部はベース部に対して相対位置変更可能な構成となっている。
ベース部としてベース１、ターンテーブル３及びベース１上に立設するフェンス４を有する。ベース１にはターンテーブル３が嵌合し、ターンテーブル３はベース１に保持され、水平方向に回動自在となっており、ターンテーブル３の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ターンテーブル３の回動はノブ３Ａによって回動規制可能となっている。
【００１５】
図１に示すように、ベース１側面には集じんボックス５が設けられている。図２に示すように、ベース１に設けられた空洞６に集じんボックス５が入ることができるようになっている。なお、集じんボックス５は、切粉案内部材であるホース１０１Ｇによって、ダクト１０１Ｆと接続されており、切粉をダクトから集じんボックス５まで移動可能となっている。
【００１６】
図２に図１のＡ部付近の拡大図を示す。なお、図１に示すホース１０１Ｇは取り外した状態である。ホース１０１Ｇは、ホース挿入穴２に接続することができるようになっている。集じんボックス５は、ベース１の側面からほぼ丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向へと伸びるように設けられており、ほぼ丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向に引き出すことによってベース１より取り出すことができる。なお、図３に集じんボックス５を引き出し、ベース１から取り出した状態を示している。集じんボックス５は、ベース１内部の他に使われていない空間を用いてベース内部に収納される。集じんボックス５の側面には、図２及び図６に示すような凹部５Ａが設けられており、作業者が５Ａに指などを入れ、丸鋸刃１０１Ａ１の方向に引き出すことができるようになっている。ベース１には、リブ７が設けられており、集じんボックス５の丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向に引き出す際のガイド部材となっている。また、集じんボックス５は、ベースに対して引き出されることを規制されることができる。ボルト９は、ベース１に挿通されており集じんボックス５に当接可能となっている。このため、ボルト９をベースに対して回転させると、ベース１に対してボルト９がバー１００Ｃの方向へと進退可能となっており、ボルト９が集じんボックス５に当接すると、そのボルト９と集塵ボックス５の当接面の摩擦によって、集じんボックス５の引き出しを規制される。集じんボックス５の上部には、更に圧縮部材１２と圧縮部材１２に接続される軸部１３Ａを有する圧縮部材操作部材１３が設けられている。なお、圧縮部材操作部材１３は、集じんボックス５の側面に設けられている。ここで、圧縮部材１２は丸鋸刃軸１０１Ａ１方向に伸びる構成となっている。圧縮部材操作部材１３を回動し操作すると、圧縮部材１２が圧縮部材操作部材１３の軸部１３Ａを回動中心として回動する。この回動によって、集じんボックス５内では、集じんボックス５内に切断材料を切断する際に発生する切粉の容積を圧縮することができる。これは、切粉は圧縮しない状態では空気などを含んでいるが、その空気などを追い出すことによって容積を圧縮することができるものである。また、集じんボックス５の上部側面には、圧縮部材１２の回動を規制可能な圧縮部材回動規制部材１４が設けられている。圧縮部材回動規制部材１４は、図２に示すような圧縮部材１２が回動していない際に、圧縮部材１２と当接可能に設けられており、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に移動可能に設けられている。圧縮部材１２は圧縮しない際には回動可能に設けられていると不意に回動する恐れがあり、作業の際に支障となる場合がある。このために、切粉を圧縮しない際には圧縮部材回動規制部材１４を丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に移動させ、圧縮部材１２と当接させ圧縮部材１２と集塵ボックス５の当接面の摩擦によって、圧縮部材１２の回動を規制させることができる。
【００１７】
図４は卓上切断機の要部を示す平面図である。
【００１８】
集じんボックス５の上部側面には、排気口１１が設けられており、切粉のダクト１０１Ｆからの移動に伴って移動した空気を排気することができるようになっている。なお、排気口１１には、切粉が排気口より出ることがないように図示しないフィルタが設けられている。なお、卓上切断機の右側面図である図６にも排気口１１を示されており、排気口１１は、ベース１の一部に設けられた穴部に連通する構成となっており、集塵ボックス５より空気を排出することができる。
【００１９】
図５に集じんボックス５内に切粉１６が入っている状態を示す。切粉１６は、重力によって、集じんボックス５の下方より溜まっていくものである。なお、図７が図６の切粉が入っている状態を示す断面図である。
【００２０】
図８を用いて切粉の圧縮の際の動作を説明する。図８の（ａ）に示すように、切粉１６が集じんボックス５内にほぼ充満した場合には、圧縮部材操作部材１３を回動させることによって圧縮部材１２を軸１３Ａを中心として回動させることができる。回動すると、切粉１６内にあった空気が追い出されることによって、その容積が小さくなる。図８の（ｂ）に示すように、切粉１６の容積を圧縮した後には、逆に軸を回動させることによって圧縮部材を元の位置に戻すことができる。その位置で圧縮部材回動規制部材１４を操作することによって、圧縮部材１２を回動不能にすることができる。
【００２１】
図９に第２の実施例を示す。集じんボックス５の反側面側にファン１７が設けられている。また、ファン１７に電気を供給可能なコード１８が設けられている。ファン１７によって、ダクト１０１Ｆよりより多くの切粉をホース１０１Ｇへと移動可能になり、より集じん効率を高くすることができるようになっている。なお、コード１８への電気は、丸鋸刃を駆動する図示しないモータへと電気を供給する電源により供給される。
【００２２】
本発明においては、丸鋸部のダクト１０１Ｆと、ベース１内に設けられた切粉を収納可能な集じんボックス５とを設け、丸鋸部と集じんボックス５とを接続する切粉ガイドであるホースを設けたために、集じんの際に切粉を内部に溜める部材である集じんバッグのように丸鋸部の上部及び後部へと出ることを抑制することができる。また、従来の集じんバッグのように卓上切断機と別体に設けられていないために、集じんの際に切粉を内部に溜める部材を持ち運ぶ際に面倒が少なくなる。なお、ベース１の使われていない空間を用いているために、卓上切断機の大型化は行われていない。
【００２３】
また、集じんボックス５にファン１７を設ける構成としたために、丸鋸部よりより多くの切粉を集じんボックス５へと移動可能になり、集じん効率を高くすることができる。
【００２４】
また、集じんボックス５は、ベース１より取り出すことができるようになっているために、集じんボックス５内部に溜まった切粉を容易に廃棄することが可能である。
【００２５】
また、集じんボックス５は、ボルト９によって、ベース１に対して移動を規制され位置固定可能に設けられているために、不意に集じんボックス５が移動することが抑制されるために、使い心地の良い卓上切断機とすることができる。
【００２６】
また、集じんボックス５内に切粉を圧縮する圧縮手段である圧縮部材１２を持つために、切粉の容積を小さくすることができる。そのため、作業性の良い卓上切断機とすることができる。
【００２７】
また、圧縮手段１２を固定可能な回動規制部材である圧縮部材回動規制部材１４を設け、圧縮手段１２の回動を規制可能としたために、圧縮手段１２を回動させない際には、不意に圧縮手段１２が回動しない構成とした。そのため、作業性の良い卓上切断機とすることができる。
【００２８】
なお、本発明においては、丸鋸部がベース部に対して相対位置変更可能な構成としたが、相対位置変更に設けられていない構成でなくとも良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の正面図
【図２】図１のＡ部拡大図
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図２の集じんボックスを取り外した状態を示すＡ部拡大図
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の平面図
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図４のＢ―Ｂ断面図
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の正面図
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図４のＣ―Ｃ断面図
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の切断屑圧縮操作の詳細図
【図９】本発明の他の実施の形態を示す集じんボックス付近の平面図
【図１０】従来の卓上切断機の正面図
【符号の説明】
【００３０】
１・・・ベース、２・・・ホース挿入穴、３・・・ターンテーブル、４・・・フェンス、５・・・集じんボックス、７・・・リブ、８・・・ねじ穴、９・・・ボルト、１０・・・ベースリブ、１１・・・排気口、１２・・・圧縮部材、１３・・・圧縮部材操作部材、１４・・・圧縮部材回動規制部材、１５・・・ホース、
１６・・・切粉、１７・・・ダストバック
【技術分野】
【０００１】
本発明は集じんボックスを有する卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に従来の卓上切断機の構造を示す。
【０００３】
従来の卓上切断機においては、木材などの切断の際に発生する切粉の回収にはダストバック１７や本体から離れた場所に図示しない集じんボックスを設置していた。このように、ダストバッグ１７又は集じんボックスによって、切粉を回収していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の卓上切断機では、ダストバックでは切断屑の回収量が不十分な場合があった。また、ダストバッグは、卓上切断機から後方や上方へと卓上切断機本体よりも出てしまうものであった。製品本体から離れた場所に集じんボックスを設置した場合は運搬の際に本体と別個に持ち運ばなければならなく不便であるという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の欠点を解消し、切粉の回収量を多くすることができ、集じん装置によって卓上切断機の後方や上方へと出てしまうことがない卓上切断機を提供することである。また、卓上切断機と一体型で運搬に便利な集じんボックス付き卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
被削材を載置可能なベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ部とを有する卓上切断機であって、切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックスを前記ベース内に設け、前記丸鋸部と前記集じんボックスとを接続する切粉ガイドを設けたことを特徴とする卓上切断機によって、上記の目的を達成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切粉の回収量を多くすることができ、集塵装置によって卓上切断機の後方や上方へと出てしまうことを抑制することができる。また、卓上切断機と一体型で運搬に便利な集じんボックス付き卓上切断機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第１の実施形態を図１から図８により説明する。
【０００９】
図１は本発明となる卓上切断機の正面図。図２は本発明となる卓上切断機の図１のＡ部拡大図。図３は本発明となる卓上切断機の図２の集じんボックスを取り外した状態を示すＡ部拡大図。図４は本発明となる卓上切断機の平面図。図５は本発明となる卓上切断機の図４のＢ―Ｂ断面図。図６は本発明となる卓上切断機の右側面図。図７は本発明となる卓上切断機の図４のＣ―Ｃ断面図。図８は本発明となる卓上切断機の切断屑圧縮操作の詳細図である。
【００１０】
図１において、卓上切断機は、ベース部と、ホルダ部１００及び丸鋸部１０１とを有する。
【００１１】
ホルダ部１００は、下記するベース部に接続されており、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に揺動可能にベース部に支持されている。ホルダ部として、ホルダ１００Ａ、傾斜軸１００Ａ１、傾斜固定部材１００Ｂ、バー１００Ｃ、摺動部材１００Ｄを有する。
【００１２】
傾斜軸１００Ａ１によって、傾斜軸１００Ａ１を揺動の中心としてホルダ部は、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に揺動可能になっている。この揺動によって、ホルダ部は、丸鋸刃軸１０１Ａ１の方向に対してベース部に対して傾斜可能になっている。その傾斜は、傾斜固定部材１００Ｂによって傾斜を規制される。傾斜固定部材１００Ｂを操作すると、傾斜固定部材１００Ｂに設けられた当接部材がベース部をホルダ部に対して押し付けられ、これによって、傾斜された状態で、ベース部に対してホルダ部が揺動不能となる。
【００１３】
ホルダ１００Ａには、バー１００Ｃが２本設けられており、ホルダ１００Ａとほぼ直交する方向であって、ほぼベース部の上面と平行な方向に伸びている。バー１００Ｃの一端は、ホルダ１００Ａと接続され保持されているが、他端は突き当て部材１００Ｃ１が接続されており、突き充て部材１００Ｃは、２本のバー１００Ｃをつなぐように設けられている。２本のバー１００Ｃによって挿通される摺動部材１００Ｄが設けられており、摺動部材１００Ｄは、バー１００Ｃに対して摺動可能となっている。この構成によって、摺動部材１００Ｄは、ベース部に対して相対位置変更可能な構成となっている。
【００１４】
丸鋸部１０１は、ホルダ部の一部である摺動部材１００Ｄと接続されている。接続は、揺動軸１００Ｅを介されており、丸鋸部１０１は摺動部材１００Ｄに揺動可能に支持されている。丸鋸部１０１は、図示しないモータに回転される丸鋸刃１０１Ａと、丸鋸刃１０１Ａを回転可能に支持する丸鋸刃軸１０１Ａ１と、丸鋸刃の略上部を覆う丸鋸カバー１０１Ｂと、丸鋸刃１０１Ａの略下部を覆う安全カバー１０１Ｃと、切断の際に用いられ丸鋸部前部上方に設けられるハンドル１０１Ｄと、持ち運びの際に用いられ丸鋸部上部に設けられるサブハンドル１０１Ｅと、図示しない被削材の切断の際に発生する切粉を回収するダクト１０１Ｆと、ダクト１０１Ｆへと切粉を案内可能な切粉案内部材１０１Ｇとを有する。なお、前記したように丸鋸部１０１は摺動部１００Ｄに対して揺動可能であり、また、丸鋸部１０１は摺動部材１００Ｄに接続されているために、丸鋸部はベース部に対して相対位置変更可能な構成となっている。
ベース部としてベース１、ターンテーブル３及びベース１上に立設するフェンス４を有する。ベース１にはターンテーブル３が嵌合し、ターンテーブル３はベース１に保持され、水平方向に回動自在となっており、ターンテーブル３の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ターンテーブル３の回動はノブ３Ａによって回動規制可能となっている。
【００１５】
図１に示すように、ベース１側面には集じんボックス５が設けられている。図２に示すように、ベース１に設けられた空洞６に集じんボックス５が入ることができるようになっている。なお、集じんボックス５は、切粉案内部材であるホース１０１Ｇによって、ダクト１０１Ｆと接続されており、切粉をダクトから集じんボックス５まで移動可能となっている。
【００１６】
図２に図１のＡ部付近の拡大図を示す。なお、図１に示すホース１０１Ｇは取り外した状態である。ホース１０１Ｇは、ホース挿入穴２に接続することができるようになっている。集じんボックス５は、ベース１の側面からほぼ丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向へと伸びるように設けられており、ほぼ丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向に引き出すことによってベース１より取り出すことができる。なお、図３に集じんボックス５を引き出し、ベース１から取り出した状態を示している。集じんボックス５は、ベース１内部の他に使われていない空間を用いてベース内部に収納される。集じんボックス５の側面には、図２及び図６に示すような凹部５Ａが設けられており、作業者が５Ａに指などを入れ、丸鋸刃１０１Ａ１の方向に引き出すことができるようになっている。ベース１には、リブ７が設けられており、集じんボックス５の丸鋸刃軸１０１Ａ１と同じ方向に引き出す際のガイド部材となっている。また、集じんボックス５は、ベースに対して引き出されることを規制されることができる。ボルト９は、ベース１に挿通されており集じんボックス５に当接可能となっている。このため、ボルト９をベースに対して回転させると、ベース１に対してボルト９がバー１００Ｃの方向へと進退可能となっており、ボルト９が集じんボックス５に当接すると、そのボルト９と集塵ボックス５の当接面の摩擦によって、集じんボックス５の引き出しを規制される。集じんボックス５の上部には、更に圧縮部材１２と圧縮部材１２に接続される軸部１３Ａを有する圧縮部材操作部材１３が設けられている。なお、圧縮部材操作部材１３は、集じんボックス５の側面に設けられている。ここで、圧縮部材１２は丸鋸刃軸１０１Ａ１方向に伸びる構成となっている。圧縮部材操作部材１３を回動し操作すると、圧縮部材１２が圧縮部材操作部材１３の軸部１３Ａを回動中心として回動する。この回動によって、集じんボックス５内では、集じんボックス５内に切断材料を切断する際に発生する切粉の容積を圧縮することができる。これは、切粉は圧縮しない状態では空気などを含んでいるが、その空気などを追い出すことによって容積を圧縮することができるものである。また、集じんボックス５の上部側面には、圧縮部材１２の回動を規制可能な圧縮部材回動規制部材１４が設けられている。圧縮部材回動規制部材１４は、図２に示すような圧縮部材１２が回動していない際に、圧縮部材１２と当接可能に設けられており、丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に移動可能に設けられている。圧縮部材１２は圧縮しない際には回動可能に設けられていると不意に回動する恐れがあり、作業の際に支障となる場合がある。このために、切粉を圧縮しない際には圧縮部材回動規制部材１４を丸鋸刃軸１０１Ａ１の軸方向に移動させ、圧縮部材１２と当接させ圧縮部材１２と集塵ボックス５の当接面の摩擦によって、圧縮部材１２の回動を規制させることができる。
【００１７】
図４は卓上切断機の要部を示す平面図である。
【００１８】
集じんボックス５の上部側面には、排気口１１が設けられており、切粉のダクト１０１Ｆからの移動に伴って移動した空気を排気することができるようになっている。なお、排気口１１には、切粉が排気口より出ることがないように図示しないフィルタが設けられている。なお、卓上切断機の右側面図である図６にも排気口１１を示されており、排気口１１は、ベース１の一部に設けられた穴部に連通する構成となっており、集塵ボックス５より空気を排出することができる。
【００１９】
図５に集じんボックス５内に切粉１６が入っている状態を示す。切粉１６は、重力によって、集じんボックス５の下方より溜まっていくものである。なお、図７が図６の切粉が入っている状態を示す断面図である。
【００２０】
図８を用いて切粉の圧縮の際の動作を説明する。図８の（ａ）に示すように、切粉１６が集じんボックス５内にほぼ充満した場合には、圧縮部材操作部材１３を回動させることによって圧縮部材１２を軸１３Ａを中心として回動させることができる。回動すると、切粉１６内にあった空気が追い出されることによって、その容積が小さくなる。図８の（ｂ）に示すように、切粉１６の容積を圧縮した後には、逆に軸を回動させることによって圧縮部材を元の位置に戻すことができる。その位置で圧縮部材回動規制部材１４を操作することによって、圧縮部材１２を回動不能にすることができる。
【００２１】
図９に第２の実施例を示す。集じんボックス５の反側面側にファン１７が設けられている。また、ファン１７に電気を供給可能なコード１８が設けられている。ファン１７によって、ダクト１０１Ｆよりより多くの切粉をホース１０１Ｇへと移動可能になり、より集じん効率を高くすることができるようになっている。なお、コード１８への電気は、丸鋸刃を駆動する図示しないモータへと電気を供給する電源により供給される。
【００２２】
本発明においては、丸鋸部のダクト１０１Ｆと、ベース１内に設けられた切粉を収納可能な集じんボックス５とを設け、丸鋸部と集じんボックス５とを接続する切粉ガイドであるホースを設けたために、集じんの際に切粉を内部に溜める部材である集じんバッグのように丸鋸部の上部及び後部へと出ることを抑制することができる。また、従来の集じんバッグのように卓上切断機と別体に設けられていないために、集じんの際に切粉を内部に溜める部材を持ち運ぶ際に面倒が少なくなる。なお、ベース１の使われていない空間を用いているために、卓上切断機の大型化は行われていない。
【００２３】
また、集じんボックス５にファン１７を設ける構成としたために、丸鋸部よりより多くの切粉を集じんボックス５へと移動可能になり、集じん効率を高くすることができる。
【００２４】
また、集じんボックス５は、ベース１より取り出すことができるようになっているために、集じんボックス５内部に溜まった切粉を容易に廃棄することが可能である。
【００２５】
また、集じんボックス５は、ボルト９によって、ベース１に対して移動を規制され位置固定可能に設けられているために、不意に集じんボックス５が移動することが抑制されるために、使い心地の良い卓上切断機とすることができる。
【００２６】
また、集じんボックス５内に切粉を圧縮する圧縮手段である圧縮部材１２を持つために、切粉の容積を小さくすることができる。そのため、作業性の良い卓上切断機とすることができる。
【００２７】
また、圧縮手段１２を固定可能な回動規制部材である圧縮部材回動規制部材１４を設け、圧縮手段１２の回動を規制可能としたために、圧縮手段１２を回動させない際には、不意に圧縮手段１２が回動しない構成とした。そのため、作業性の良い卓上切断機とすることができる。
【００２８】
なお、本発明においては、丸鋸部がベース部に対して相対位置変更可能な構成としたが、相対位置変更に設けられていない構成でなくとも良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の正面図
【図２】図１のＡ部拡大図
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図２の集じんボックスを取り外した状態を示すＡ部拡大図
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の平面図
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図４のＢ―Ｂ断面図
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の正面図
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の図４のＣ―Ｃ断面図
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す卓上切断機の切断屑圧縮操作の詳細図
【図９】本発明の他の実施の形態を示す集じんボックス付近の平面図
【図１０】従来の卓上切断機の正面図
【符号の説明】
【００３０】
１・・・ベース、２・・・ホース挿入穴、３・・・ターンテーブル、４・・・フェンス、５・・・集じんボックス、７・・・リブ、８・・・ねじ穴、９・・・ボルト、１０・・・ベースリブ、１１・・・排気口、１２・・・圧縮部材、１３・・・圧縮部材操作部材、１４・・・圧縮部材回動規制部材、１５・・・ホース、
１６・・・切粉、１７・・・ダストバック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材を載置可能なベース部と、
被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、
丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ部とを有する卓上切断機であって、
切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックスを前記ベース内に設け、
前記丸鋸部と前記集じんボックスとを接続する切粉ガイドを設けたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記集じんボックスは、切粉を集じんボックスへと吸入する吸入手段を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記吸入手段は、ファンであることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記集じんボックスは、ベースより取り出し可能であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記集じんボックスは、前記ベース部上面に略平行に移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記集じんボックスは、前記ベース部に対して位置固定可能に設けられることを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記集じんボックスに、切粉を圧縮可能な圧縮手段を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記圧縮手段は、集じんボックスの前面に設けられたノブと、ノブに接続され集じんボックス内に設けられ集じんボックス内で位置変更可能なレバーとを有することを特徴とする請求項７に記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記レバーの位置変更を固定するレバー固定手段を有することを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。
【請求項１】
被削材を載置可能なベース部と、
被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、
丸鋸部を揺動可能に支持しベースより立設するホルダ部とを有する卓上切断機であって、
切断時に発生する切粉を収容可能な集じんボックスを前記ベース内に設け、
前記丸鋸部と前記集じんボックスとを接続する切粉ガイドを設けたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記集じんボックスは、切粉を集じんボックスへと吸入する吸入手段を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記吸入手段は、ファンであることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記集じんボックスは、ベースより取り出し可能であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記集じんボックスは、前記ベース部上面に略平行に移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記集じんボックスは、前記ベース部に対して位置固定可能に設けられることを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項７】
前記集じんボックスに、切粉を圧縮可能な圧縮手段を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【請求項８】
前記圧縮手段は、集じんボックスの前面に設けられたノブと、ノブに接続され集じんボックス内に設けられ集じんボックス内で位置変更可能なレバーとを有することを特徴とする請求項７に記載の卓上切断機。
【請求項９】
前記レバーの位置変更を固定するレバー固定手段を有することを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１７９０５０（Ｐ２００９−１７９０５０Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２７７５（Ｐ２００８−２２７７５）
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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