印刷用ブランケット及びオフセット印刷機
【課題】耐久性に優れ、且つ、装着性が良好である、印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷用ブランケット９００は、間に接着ゴム層２１０を介して積層される複数の基布１１０、１２０を有する基材層５００と、前記基材層５００に積層される表面ゴム層３００と、を有する。前記接着ゴム層２１０は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する。ゴム成分は、例えばＮＢＲ等であり、可塑剤は例えばＤＩＮＡ、ＴＣＰ等であり、樹脂は例えばフェノール樹脂等である。
【解決手段】本発明に係る印刷用ブランケット９００は、間に接着ゴム層２１０を介して積層される複数の基布１１０、１２０を有する基材層５００と、前記基材層５００に積層される表面ゴム層３００と、を有する。前記接着ゴム層２１０は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する。ゴム成分は、例えばＮＢＲ等であり、可塑剤は例えばＤＩＮＡ、ＴＣＰ等であり、樹脂は例えばフェノール樹脂等である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケット、及び、その印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有するオフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフセット印刷のさらなる高速化が求められている。そのため、オフセット印刷時に負荷がかかるブランケット胴に取り付けられるブランケットの耐久性の向上が求められる。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２では、ブランケットの表面ゴム層の損失正接（ｔａｎδ）を小さくして、表面ゴム層の耐久性を向上させる技術が記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の技術は、ブランケットの表面ゴム層にのみ着目したものであり、基材層中の基布間を接着する接着ゴム層は着目されておらず、ブランケット全体としての耐久性の向上は不十分なものである。
【０００５】
また一方で、ブランケットの耐久性を上昇させるべく、ブランケットの硬度を増加させると、ブランケット胴への装着性が悪化することがあるところ、特許文献１や特許文献２の技術では、インキの着肉性等には考慮されているものの、ブランケット胴への装着性については考慮されていない。
【特許文献１】特開２００６−２１８７５２号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、従来は全く着目されていなかったブランケットの基材層中の基布間を接着する接着ゴム層に着目し、その接着ゴム層の耐久性を向上させ、且つ、柔軟性を良好にすることで、ブランケット全体としての耐久性及び装着性を良好なものにすることを目的とする。また、耐久性に優れ且つ装着性が良好である印刷用ブランケット、及び、そのような印刷用ブランケットを使用するオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明の第１の観点に係る印刷用ブランケットは、
間に接着ゴム層を介して積層される複数の基布を有する基材層と、
前記基材層に積層される表面ゴム層と、を有し、
前記接着ゴム層は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、前記表面ゴム層と前記基材層との間に、接着ゴム層を有する、ことも可能である。
【０００９】
また、前記基材層は、スポンジ層を有する、ことも可能である。
【００１０】
また、前記スポンジ層は、基布の間に積層される、ことも可能である。
【００１１】
また、前記スポンジ層は、前記表面ゴム層と基布との間に積層される、ことも可能である。
【００１２】
また、前記スポンジ層と基布との間に、接着ゴム層を有する、ことも可能である。
【００１３】
また、前記ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、及び、ウレタンゴム（Ｕ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１４】
また、前記アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が、中高ニトリルのアクリロニトリルブタジエンゴムである、ことも可能である。
【００１５】
また、前記可塑剤は、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、及び、塩素化流動パラフィンの少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１６】
また、前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、アジピン酸エステル系可塑剤である、ことも可能である。
【００１７】
また、前記アジピン酸エステル系可塑剤は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、及び、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）の何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１８】
また、前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、及び、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１９】
また、前記フタル酸エステル系可塑剤は、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、及び、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００２０】
また、前記樹脂成分は、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、及び、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００２１】
また、上記目的を達成するため、この発明の第２の観点に係るオフセット印刷機は、
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る印刷用ブランケットは、耐久性に優れ、且つ、装着性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔印刷用ブランケット〕
（実施形態１）
本実施形態に係る印刷用ブランケット９００は、図１に示されるように、基材層５００と、表面ゴム層３００と、を有する。
【００２４】
表面ゴム層３００は、インキの受理及び転写を行うための層であり、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等で形成される。
【００２５】
表面ゴム層３００の厚みは、例えば、０．２〜０．５ｍｍとすることができる。表面ゴム層３００の厚みが０．２ｍｍよりも小さくなると、ベタ着肉性の低下によって、ベタ部にかすれ等が発生するおそれがありうるからであり、また、表面ゴム層３００の厚みが０．５ｍｍよりも大きくなると、印刷時に、印刷用ブランケットの回転方向下流側への、表面印刷層のずれが大きくなり、その分だけ周長変化率が大きくなるため、印刷画像が不鮮明化する場合がありうるからである。
【００２６】
表面ゴム層３００は、基材層５００の表面に積層される。ここで、基材層５００の表面とは、版胴に装着される版に付着しているインキが転写される側の面である。
【００２７】
表面ゴム層３００の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度計で４５〜６０であることが好ましい。表面ゴム層の硬度が過大であるとベタ着肉性が低下するおそれがあるからであり、表面ゴム層の硬度が過小であると、圧力が十分に掛からず、受理不良や転写不良が生じるおそれがあるからである。
【００２８】
表面ゴム層３００の表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０〜１０．０μｍであることが好ましい。表面ゴム層の表面粗さ（Ｒｚ）が過大となる場合は、網点再現性が低下し、鮮明な印刷画像を形成することができない場合があるからである。
【００２９】
基材層５００は、基布１１０と１２０との間に接着ゴム層２１０を介して構成される。
なお、図１では、基布は２枚で構成されているが、このような実施形態に限定されることはなく、後に示されるように、基材層５００は、３枚以上の基布が積層されて構成されることも可能である。また、基布１１０、１２０を構成する布としては、従来からこの種の印刷用ブランケットに使用されているものを有効に使用することができる。例えば、綿布や、ポリエステル若しくはレーヨン等の織布を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
印刷用ブランケット９００の全体の厚みは、例えば、１．６ｍｍ〜２．４ｍｍとすることができるが、このような値に限定されず、種々の用途により所望の厚みとすることが可能である。
【００３１】
接着ゴム層２１０は、１００重量部のゴム成分と、ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する。本発明は、接着ゴム層の組成をこのような独特の構成とすることにより、ブランケット全体としての耐久性及び装着性（風合い）を良好なものにすることができるという新知見に基づく。
【００３２】
接着ゴム層２１０のゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００３３】
例えば、引張強さ、耐摩耗性、耐油性等に優れていることから、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を好適に使用することができる。
【００３４】
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）や水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）では、結合アクリロニトリル量の大きい極高ニトリルタイプや高ニトリルタイプから、結合アクリロニトリル量の小さい低ニトリルタイプや中ニトリルタイプまで、公知の種々のものを用いることができる。
【００３５】
なかでも、引張強さ、引張応力、耐摩耗性等を向上させるために、中高ニトリルタイプ（結合アクリロニトリル量が３１％以上、３６％未満のもの）や、高ニトリルタイプ（結合アクリロニトリル量が３６％以上、４３％未満のもの）を用いることがより好ましい。
【００３６】
可塑剤は、例えば、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化流動パラフィン等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００３７】
脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、例えば、アジピン酸エステル系可塑剤を使用できる。
【００３８】
アジピン酸エステル系可塑剤は、例えば、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）等、及び、これらの混合物を使用できる。
【００３９】
ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）は、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）に比較して耐熱性に優れているので、好適に使用できる。また、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）やジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）との相溶性が良いので好適に使用できる。
【００４０】
また、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４１】
フタル酸エステル系可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４２】
リン酸エステル系可塑剤としては、例えば、アリールホスフェート［ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート等］、アルキルホスフェート［トリメチルホスフェート、ＴＥＰ（トリエチルホスフェート）、トリブチルホスフェート、トリ２−エチルヘキシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリイソデシルホスフェート等］、アルキルアリールホスフェート［フェニルジエチルホスフェート、フェニルジブチルホスフェート、フェニルジオクチルホスフェート、ジフェニルエチルホスフェート、ジフェニルブチルホスフェート、ジフェニルオクチルホスフェート等］等を使用できる。
【００４３】
また、クエン酸エステル系可塑剤としては、例えばアセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）等を使用できる。
また、トリメリット酸系可塑剤としては、トリメリット酸ｎ−オクチル−ｎ−デシル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル等を使用できる。
また、エポキシ化植物油としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化サフラワー油等を使用できる。
【００４４】
可塑剤は、ゴム成分が１００重量部に対して１５重量部以上含有させる。１５重量部よりも少ないと、柔軟性の増加が不十分となる可能性があり、印刷用ブランケットの装着性の向上が図りにくくなる可能性がありうるからである。また、可塑剤はゴム成分１００重量部に対して２０重量部以上含有させることも可能である。
【００４５】
一方、可塑剤は、ゴム成分１００重量部に対して６０重量部以上含有させると、混練後にブリードが発生する可能性がありうる。
もっとも、例えばブリード防止剤等を含有させることにより、ブリードの発生を防止することができれば、可塑剤は６０重量部以上含有させることも可能である。
【００４６】
樹脂成分としては、熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４７】
また、樹脂成分としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４８】
樹脂成分としては、例えばフェノール樹脂（ＰＦ）を好適に使用することができる。ゴム成分としてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を使用する場合、フェノール樹脂（ＰＦ）は接着力があり、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）との相溶性が良いからである。
【００４９】
なお、樹脂成分としては、上述した熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物も使用することができる。
【００５０】
樹脂成分は、ゴム成分１００重量部に対して、例えば６重量部含有させることができるが、このような含有値に限定されることはなく、ゴム成分の種類の選択、可塑剤の種類の選択、印刷用ブランケット層の構造の選択等、種々の設計事項に依存することがありうるので、樹脂成分の含有値は適宜変更可能である。
【００５１】
その他、接着ゴム層２１０には、ゴム成分、可塑剤、樹脂成分以外にも、所定の配合量の加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等を含有させることができる。加硫剤としては、例えば、硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド等を用いることができる。加硫促進剤としては、例えば、チウラム系、チアゾール系、スルフェンアミド系、スルフィド系、チオ尿素系の化合物等を用いることができる。加硫遅延剤としては、例えば、サリチル酸等を使用できる。
【００５２】
さらに、接着ゴム層２１０には、品質改良等を目的として、酸化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤等の各種添加剤を含有させることができる。酸化防止剤としては、例えば、ジオクチル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系酸化防止剤、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン系酸化防止剤等を含有させることができる。補強剤としては、例えば、カーボンブラックやシリカ等を含有させることができる。充填剤としては、例えば、アルミナ、タルク、酸化チタン、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛等を使用することができる。軟化剤としては、例えば、脂肪酸、トール油等を使用することができる。
【００５３】
なお、これらの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、酸化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤等は、表面ゴム層３００を構成するゴム組成物に含有させることも可能である。
【００５４】
（実施形態２）
実施形態２に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態１と異なり、図２に示されるように、表面ゴム層３００と基材層５００との間に、接着ゴム層２２０を有する。
【００５５】
接着ゴム層２２０を構成するゴム成分、可塑剤、樹脂成分については、実施形態１と同様の種類、同様の配合比を用いることができる。
【００５６】
図２では、基材層５００には、２枚の基布１１０と１２０が含まれていたが、図３に示すように、基材層５００に、３枚の基布１１０、１２０、１３０が含まれていても良い。基布１２０と基布１３０との間には接着ゴム層２３０が形成されている。
【００５７】
本実施形態に係る印刷用ブランケットでは、表面ゴム層３００と基材層５００との接着を強固にしつつ、印刷用ブランケット９００の耐久性を向上させ、且つ、良好な装着性が得られる。
【００５８】
（実施形態３）
実施形態３に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態１及び２と異なり、図４に示されるように、基材層５００はスポンジ層（圧縮層）４００を有する。
【００５９】
スポンジ層４００は、基布１１０と基布１４０との間に形成されている。スポンジ層４００は、印刷用ブランケット９００に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするために形成される任意の層である。そのため、本実施形態に係る印刷用ブランケットでは、印圧を緩和しつつ、印刷用ブランケット９００の耐久性を向上させ、且つ、良好な装着性が得られる。
【００６０】
スポンジ層４００は、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）等から形成されるスポンジゴムを使用することができる。
スポンジ層４００の厚みは、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることができる。
【００６１】
スポンジ層４００を構成するスポンジゴムは、連泡型であっても独立気泡型であってもよい。ここで、連泡型とは、セルが互いに繋がった構造の連泡スポンジのことである。また、独立気泡型とは、セルが独立して並んだ構造の単泡スポンジのことである。オフセット印刷において、転移するインキの付きの良さを保証するためには、変形しにくく印圧がかかりやすい硬めの独立気泡型が有利であり、網点の形状や、印刷物の画像長さを安定させ、印刷用紙の紙送り特性をコントロールするためには連泡型のほうが有利である。そのため、所望の印刷態様により、スポンジゴムは、連泡型若しくは独立気泡型を選択することができる。
【００６２】
また、スポンジ層４００は、基布間に形成されるものに限定されず、図５に示されるように、基布１１０と表面ゴム層３００との間に形成されることも可能である。
【００６３】
スポンジ層は、印圧の緩和（即ち、印刷時のショック吸収）を主とする役割を担うが、印刷圧の調整にも役立つ。即ち、印刷圧が過大になれば、ショックの発生もさることながら、アミ点の太りや版摩耗の原因ともなり、印刷圧が不足すれば、ベタ部分のインキ転移量が不足し、かすれた印刷物になってしまう。これらの印刷圧のコントロールは、スポンジ層に負うところが大きいとされる。そのため、スポンジ層４００を基布１１０と表面ゴム層３００との間に形成することにより、図４に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００の硬さを表面ゴム層３００に伝えやすくなるから、印刷圧のコントロールをし易くなる場合がある。
【００６４】
（実施形態４）
実施形態４に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態３と異なり、図６に示されるように、スポンジ層４００の上面と下面にそれぞれ接着ゴム層２４０、２２０が設けられている。即ち、基布１１０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２２０が設けられ、また、表面ゴム層３００とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２４０が設けられる。
【００６５】
このように構成することにより、図５に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００と基布１１０との接着、及び、スポンジ層４００と表面ゴム層３００との接着を向上させうる。
【００６６】
また、図７に示されるように、基布１１０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２２０を設け、そして、基布１４０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２４０を設け、さらに、表面ゴム層３００と基布１４０との間に接着ゴム層２５０を設けることも可能である。
【００６７】
このように構成することにより、図４に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００と基布１１０、１４０との接着、及び、基布１４０と表面ゴム層３００との接着を向上させうる。
【００６８】
〔オフセット印刷機〕
次に、上述の実施形態に係る印刷用ブランケット９００を用いるオフセット印刷機９１０を、図８を参照して説明する。
【００６９】
オフセット印刷機９１０は、印刷を行う印刷部７１０と、紙を印刷部７１０に給紙する給紙部７２０と、紙を印刷部７１０から排紙する排紙部７３０と、を有する。印刷される紙としては、例えば、枚葉紙、巻取り紙等を用いることが可能である。
【００７０】
印刷部７１０は、版胴６３０と、版胴６３０と連接して紙に印刷をするブランケット胴６１０と、ブランケット胴６１０と連接して紙を搬送し、紙をブランケット胴６１０に圧接させる圧胴６２０と、を有する。
【００７１】
ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００を装着性良く取り付けられ、そのため、印刷用ブランケット９００の厚みを均一状態で取り付けやすく、ゆえに、印圧を一定にしやすくなる。また、ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００が取り付けられるから、例えば１０００ｒｐｍの高速印刷を行う場合でも、印刷用ブランケットの耐久性を十分に保ことができる。
【実施例】
【００７２】
〔接着ゴム層の組成〕
実施例１では、接着ゴム層の組成において、ゴム成分として中高ニトリルタイプのアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ＮＩＰＯＬ１０４２（日本ゼオン（株）、アクリロニトリル含量３３．５％）を１００重量部、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を１８重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を４重量部、樹脂としてフェノール樹脂（ＰＦ）を６重量部、シリカを２０重量部、炭酸カルシウム（白艶華）を４０重量部、酸化亜鉛（亜鉛華）を５重量部、硫黄を１．５重量部、加硫促進剤（チアゾール系とジチオカルバミン酸系との併用）を４重量部、含有させた。フェノール樹脂（ＰＦ）は、昭和高分子株式会社製のショウノール（登録商標）を用いた。
【００７３】
また、実施例２では、接着ゴム層の組成において、ゴム成分として中高ニトリルタイプのアクリロニトリルブタジエンゴムＤＮ３３８０（日本ゼオン（株）、アクリロニトリル含量３３％）を１００重量部、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を２０重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を４重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７４】
また、比較例１では、接着ゴム層の組成において、第１の可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を４重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を１０重量部、樹脂として芳香族系石油樹脂（ネオポリマーＬ−９０：新日本石油）を９重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７５】
また、比較例２では、接着ゴム層の組成において、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を６重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を８重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７６】
なお、可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）のみならず、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を含有させる理由は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を単独で使用する場合よりも、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）も含有させたほうが、接着ゴム層のＮＢＲとの接着性が良い傾向があると考えられるからである。
【００７７】
これらの実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴム層の組成を、表１にまとめた。
【００７８】
【表１】
【００７９】
そして、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２につき、それぞれ、図３に示す構造の印刷用ブランケット９００を形成した。
表面ゴム層は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）１００重量部、酸化亜鉛（亜鉛華）を１０重量部、硫黄を１重量部、加硫促進剤（チウラム系）を４重量部、ステアリン酸を１重量部、含有させた。
基布１１０、１２０は、綿布であった。
【００８０】
図３に示す構成の印刷用ブランケット９００の作成方法は、以下の工程にて行った。まず、基布１３０の上に、接着ゴム層２３０となる接着剤用ゴム糊を塗布し、さらに基布１２０を積層した。そして、基布１２０の上に、接着ゴム層２１０となる接着剤用ゴム糊を塗布し、さらに、基布１１０を積層した。その上に、接着ゴム層２２０となる接着剤用ゴム糊を塗布して、表面ゴム層３００用のゴム組成物（未加硫状態）をトルエン等の有機溶剤に溶解させ、それをナイフコーターにより塗布し、乾燥後に加圧・加熱して、図３に示す構成の印刷用ブランケット９００が得られた。表面ゴム層３００は、研磨されることにより、所定の表面粗さに仕上げられた。
【００８１】
〔接着ゴム層の硬度〕
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴムについて、それぞれ硬度を測定した。硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法）に規定の国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）で測定した。実施例１では４２、実施例２では４２、比較例１では５２、比較例２では５２であった。
【００８２】
〔接着ゴム層の損失正接〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴムについて、それぞれ損失正接ｔａｎδを測定した。損失正接ｔａｎδは、貯蔵弾性係数Ｇ’と損失弾性係数Ｇ’’との比で表され、次の数式１で示される。
【００８３】
【数１】
【００８４】
弾性係数は、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社のＲＳＡＩＩＩに、試験片（直径６．４ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を取り付け、４０℃、１２．６Ｈｚの条件下で測定した。損失正接ｔａｎδの測定に、温度４０℃、周波数１２．６Ｈｚの条件下を選択しているのは、次の理由によるものである。印刷用ブランケットをブランケット胴に設置して使用するオフセット印刷機には、ブランケット胴の回転数で、約１００回転／分から約１２００回転／分までの種々のものが知られている。ここで、このブランケット胴の回転数を、印刷用ブランケットにかかる変形の周波数に換算すると、その周波数は、約１．７〜２０Ｈｚとなる。そこで、印刷用ブランケットの粘弾性特性を評価する際の試験周波数として、上記の範囲の概ね中間値である１２．６Ｈｚを選択し、さらに試験温度を４０℃に設定して損失正接ｔａｎδを測定した。実施例１ではｔａｎδは０．１５、実施例２ではｔａｎδは０．１２、比較例１ではｔａｎδは０．２、比較例２ではｔａｎδは０．１７であった。
【００８５】
〔印刷用ブランケットの風合い〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のゴム組成物について、それぞれ風合いを測定した。風合いは、印刷用ブランケットの柔らかさを測定する試験である。値が大きいほど柔らかいことを意味し、柔らかいほどブランケット胴への装着性が良好であることを意味する。
【００８６】
図９を参照しながら、風合い試験を説明する。実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ、幅２ｃｍ・長さ１３ｃｍの試験片８１０を作成した。そして、図９に示すような風合い測定装置８９０の試験台８２０に、試験片８１０の一方の端部ｔを固定した。端部ｔの長さは３ｃｍであった。試験片８１０の他方の端部に分銅８３０を吊した。分銅８３０の重量は２０ｇであった。このようにして試験台８２０の上面における水平線と、分銅８３０を吊すことで垂れた試験片８１０との角度Θを測定する。この角度Θが風合い試験の値である。測定した結果、実施例１の風合いは４６、実施例２の風合いは４５、比較例１の風合いは４１、比較例２の風合いは４０であった。
【００８７】
〔印刷用ブランケットの耐久厚さ変化〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ耐久厚さ変化を測定した。ブランケット胴と厚胴とを備えた耐久試験機を用い、予め厚さと圧縮応力を測定した印刷用ブランケット９００（幅１５０ｍｍ、長さ８５２ｍｍ）をブランケット胴に２０Ｎ・ｍのトルクで装着した。次いで、ニップでの圧縮量が０．２０ｍｍとなるよう変形させて回転速度９００ｒｐｍで１０００回転させた。その後、２０Ｎ・ｍのトルクで増し締めを行った。次いで、ニップでの圧縮量が０．２０ｍｍとなるように変形させた状態で、回転速度９００ｒｐｍで１０万回転させた。その後、ブランケット胴から印刷用ブランケット９００を取外し、１時間後に厚さと圧縮応力を測定して、試験前後のブランケット厚さを比較して厚さの減少量（ｍｍ）を求めた。測定の結果、実施例１の耐久厚さ変化は０．０３、実施例２の耐久厚さ変化は０．０３、比較例１の耐久厚さ変化は０．０３、比較例２の耐久厚さ変化は０．０３であった。
【００８８】
〔印刷用ブランケットの耐久圧縮変化量〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ耐久圧縮変化量を測定した。内製の圧縮測定機を使用し、圧縮測定機の測定台上に印刷用ブランケット９００の表面ゴム層３００を上にして置き、そのゴム表面に面積３．０ｃｍ２の円アンビルを速度１．５±０．１ｍｍで降下させ、測定台から一定の距離まで圧縮を行った。その後、保持時間１．０秒後の応力を測定し、耐久試験前後のブランケット圧縮応力の差（Ｎ／３ｃｍ２）を求めた。測定の結果、実施例１の耐久圧縮変化量は８５、実施例２の耐久圧縮変化量は４９、比較例１の耐久圧縮変化量は１０６、比較例２の耐久圧縮変化量は４１であった。
【００８９】
上述の結果を表２にまとめた。
【００９０】
【表２】
【００９１】
実施例１では、ｔａｎδが０．１５で良好な耐久性を示し、風合いが４６で良好な装着性を示した。実施例２においても、ｔａｎδが０．１２で良好な耐久性を示し、風合いが４５で良好な装着性を示した。
【００９２】
一方、比較例１はｔａｎδが０．２で風合いが４１であり、比較例２はｔａｎδが０．１７で風合いが４０であった。このように、比較例１は、風合いにおいて不十分であり、ｔａｎδも良好な値を示すことはなかった。一方、比較例２は、ｔａｎδは比較的良好であったが、風合いは不十分であった。
【００９３】
以上より、印刷用ブランケットの接着ゴム層に、ゴム成分と、そのゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を含有させると、ブランケット全体として良好な装着性（風合い）と耐久性（ｔａｎδ）とが得られることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施形態１に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図である。
【図２】実施形態２に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、表面ゴム層と基布との間に接着ゴム層が形成されている構造を説明する図である。
【図３】実施形態２に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、基材層に３枚の基布が含まれている図である。
【図４】実施形態３に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、基材層にスポンジ層が設けられている構造を説明する図である。
【図５】実施形態３に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、表面ゴム層の下にスポンジ層が設けられている構造を説明する図である。
【図６】実施形態４に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、スポンジ層の上下に接着ゴム層が設けられている構造を説明する図である。
【図７】実施形態４に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、スポンジ層の上下と表面ゴム層の下に接着ゴム層が設けられている構造を説明する図である。
【図８】本発明の印刷用ブランケットを使用したオフセット印刷機の概略を説明する図である。
【図９】風合い試験を行う風合い測定装置の概略を説明する図である。
【符号の説明】
【００９５】
１１０ 基布
１２０ 基布
１３０ 基布
１４０ 基布
２１０ 接着ゴム層
２２０ 接着ゴム層
２３０ 接着ゴム層
２４０ 接着ゴム層
２５０ 接着ゴム層
３００ 表面ゴム層
４００ スポンジ層
５００ 基材層
６１０ ブランケット胴
６２０ 圧胴
６３０ 版胴
７１０ 印刷部
７２０ 給紙部
７３０ 排紙部
８１０ 試験片
８２０ 試験台
８３０ 分銅
８９０ 風合い測定装置
９００ 印刷用ブランケット
９１０ オフセット印刷機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケット、及び、その印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有するオフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフセット印刷のさらなる高速化が求められている。そのため、オフセット印刷時に負荷がかかるブランケット胴に取り付けられるブランケットの耐久性の向上が求められる。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２では、ブランケットの表面ゴム層の損失正接（ｔａｎδ）を小さくして、表面ゴム層の耐久性を向上させる技術が記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の技術は、ブランケットの表面ゴム層にのみ着目したものであり、基材層中の基布間を接着する接着ゴム層は着目されておらず、ブランケット全体としての耐久性の向上は不十分なものである。
【０００５】
また一方で、ブランケットの耐久性を上昇させるべく、ブランケットの硬度を増加させると、ブランケット胴への装着性が悪化することがあるところ、特許文献１や特許文献２の技術では、インキの着肉性等には考慮されているものの、ブランケット胴への装着性については考慮されていない。
【特許文献１】特開２００６−２１８７５２号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、従来は全く着目されていなかったブランケットの基材層中の基布間を接着する接着ゴム層に着目し、その接着ゴム層の耐久性を向上させ、且つ、柔軟性を良好にすることで、ブランケット全体としての耐久性及び装着性を良好なものにすることを目的とする。また、耐久性に優れ且つ装着性が良好である印刷用ブランケット、及び、そのような印刷用ブランケットを使用するオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明の第１の観点に係る印刷用ブランケットは、
間に接着ゴム層を介して積層される複数の基布を有する基材層と、
前記基材層に積層される表面ゴム層と、を有し、
前記接着ゴム層は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、前記表面ゴム層と前記基材層との間に、接着ゴム層を有する、ことも可能である。
【０００９】
また、前記基材層は、スポンジ層を有する、ことも可能である。
【００１０】
また、前記スポンジ層は、基布の間に積層される、ことも可能である。
【００１１】
また、前記スポンジ層は、前記表面ゴム層と基布との間に積層される、ことも可能である。
【００１２】
また、前記スポンジ層と基布との間に、接着ゴム層を有する、ことも可能である。
【００１３】
また、前記ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、及び、ウレタンゴム（Ｕ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１４】
また、前記アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が、中高ニトリルのアクリロニトリルブタジエンゴムである、ことも可能である。
【００１５】
また、前記可塑剤は、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、及び、塩素化流動パラフィンの少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１６】
また、前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、アジピン酸エステル系可塑剤である、ことも可能である。
【００１７】
また、前記アジピン酸エステル系可塑剤は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、及び、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）の何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１８】
また、前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、及び、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００１９】
また、前記フタル酸エステル系可塑剤は、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、及び、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００２０】
また、前記樹脂成分は、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、及び、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂の少なくとも何れか一つを含む、ことも可能である。
【００２１】
また、上記目的を達成するため、この発明の第２の観点に係るオフセット印刷機は、
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る印刷用ブランケットは、耐久性に優れ、且つ、装着性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔印刷用ブランケット〕
（実施形態１）
本実施形態に係る印刷用ブランケット９００は、図１に示されるように、基材層５００と、表面ゴム層３００と、を有する。
【００２４】
表面ゴム層３００は、インキの受理及び転写を行うための層であり、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等で形成される。
【００２５】
表面ゴム層３００の厚みは、例えば、０．２〜０．５ｍｍとすることができる。表面ゴム層３００の厚みが０．２ｍｍよりも小さくなると、ベタ着肉性の低下によって、ベタ部にかすれ等が発生するおそれがありうるからであり、また、表面ゴム層３００の厚みが０．５ｍｍよりも大きくなると、印刷時に、印刷用ブランケットの回転方向下流側への、表面印刷層のずれが大きくなり、その分だけ周長変化率が大きくなるため、印刷画像が不鮮明化する場合がありうるからである。
【００２６】
表面ゴム層３００は、基材層５００の表面に積層される。ここで、基材層５００の表面とは、版胴に装着される版に付着しているインキが転写される側の面である。
【００２７】
表面ゴム層３００の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度計で４５〜６０であることが好ましい。表面ゴム層の硬度が過大であるとベタ着肉性が低下するおそれがあるからであり、表面ゴム層の硬度が過小であると、圧力が十分に掛からず、受理不良や転写不良が生じるおそれがあるからである。
【００２８】
表面ゴム層３００の表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０〜１０．０μｍであることが好ましい。表面ゴム層の表面粗さ（Ｒｚ）が過大となる場合は、網点再現性が低下し、鮮明な印刷画像を形成することができない場合があるからである。
【００２９】
基材層５００は、基布１１０と１２０との間に接着ゴム層２１０を介して構成される。
なお、図１では、基布は２枚で構成されているが、このような実施形態に限定されることはなく、後に示されるように、基材層５００は、３枚以上の基布が積層されて構成されることも可能である。また、基布１１０、１２０を構成する布としては、従来からこの種の印刷用ブランケットに使用されているものを有効に使用することができる。例えば、綿布や、ポリエステル若しくはレーヨン等の織布を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
印刷用ブランケット９００の全体の厚みは、例えば、１．６ｍｍ〜２．４ｍｍとすることができるが、このような値に限定されず、種々の用途により所望の厚みとすることが可能である。
【００３１】
接着ゴム層２１０は、１００重量部のゴム成分と、ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する。本発明は、接着ゴム層の組成をこのような独特の構成とすることにより、ブランケット全体としての耐久性及び装着性（風合い）を良好なものにすることができるという新知見に基づく。
【００３２】
接着ゴム層２１０のゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００３３】
例えば、引張強さ、耐摩耗性、耐油性等に優れていることから、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を好適に使用することができる。
【００３４】
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）や水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）では、結合アクリロニトリル量の大きい極高ニトリルタイプや高ニトリルタイプから、結合アクリロニトリル量の小さい低ニトリルタイプや中ニトリルタイプまで、公知の種々のものを用いることができる。
【００３５】
なかでも、引張強さ、引張応力、耐摩耗性等を向上させるために、中高ニトリルタイプ（結合アクリロニトリル量が３１％以上、３６％未満のもの）や、高ニトリルタイプ（結合アクリロニトリル量が３６％以上、４３％未満のもの）を用いることがより好ましい。
【００３６】
可塑剤は、例えば、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化流動パラフィン等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００３７】
脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、例えば、アジピン酸エステル系可塑剤を使用できる。
【００３８】
アジピン酸エステル系可塑剤は、例えば、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）等、及び、これらの混合物を使用できる。
【００３９】
ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）は、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）に比較して耐熱性に優れているので、好適に使用できる。また、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）やジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）との相溶性が良いので好適に使用できる。
【００４０】
また、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４１】
フタル酸エステル系可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４２】
リン酸エステル系可塑剤としては、例えば、アリールホスフェート［ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート等］、アルキルホスフェート［トリメチルホスフェート、ＴＥＰ（トリエチルホスフェート）、トリブチルホスフェート、トリ２−エチルヘキシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリイソデシルホスフェート等］、アルキルアリールホスフェート［フェニルジエチルホスフェート、フェニルジブチルホスフェート、フェニルジオクチルホスフェート、ジフェニルエチルホスフェート、ジフェニルブチルホスフェート、ジフェニルオクチルホスフェート等］等を使用できる。
【００４３】
また、クエン酸エステル系可塑剤としては、例えばアセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）等を使用できる。
また、トリメリット酸系可塑剤としては、トリメリット酸ｎ−オクチル−ｎ−デシル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル等を使用できる。
また、エポキシ化植物油としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化サフラワー油等を使用できる。
【００４４】
可塑剤は、ゴム成分が１００重量部に対して１５重量部以上含有させる。１５重量部よりも少ないと、柔軟性の増加が不十分となる可能性があり、印刷用ブランケットの装着性の向上が図りにくくなる可能性がありうるからである。また、可塑剤はゴム成分１００重量部に対して２０重量部以上含有させることも可能である。
【００４５】
一方、可塑剤は、ゴム成分１００重量部に対して６０重量部以上含有させると、混練後にブリードが発生する可能性がありうる。
もっとも、例えばブリード防止剤等を含有させることにより、ブリードの発生を防止することができれば、可塑剤は６０重量部以上含有させることも可能である。
【００４６】
樹脂成分としては、熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４７】
また、樹脂成分としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂等、及び、これらの混合物を使用することができる。
【００４８】
樹脂成分としては、例えばフェノール樹脂（ＰＦ）を好適に使用することができる。ゴム成分としてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を使用する場合、フェノール樹脂（ＰＦ）は接着力があり、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）との相溶性が良いからである。
【００４９】
なお、樹脂成分としては、上述した熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物も使用することができる。
【００５０】
樹脂成分は、ゴム成分１００重量部に対して、例えば６重量部含有させることができるが、このような含有値に限定されることはなく、ゴム成分の種類の選択、可塑剤の種類の選択、印刷用ブランケット層の構造の選択等、種々の設計事項に依存することがありうるので、樹脂成分の含有値は適宜変更可能である。
【００５１】
その他、接着ゴム層２１０には、ゴム成分、可塑剤、樹脂成分以外にも、所定の配合量の加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等を含有させることができる。加硫剤としては、例えば、硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド等を用いることができる。加硫促進剤としては、例えば、チウラム系、チアゾール系、スルフェンアミド系、スルフィド系、チオ尿素系の化合物等を用いることができる。加硫遅延剤としては、例えば、サリチル酸等を使用できる。
【００５２】
さらに、接着ゴム層２１０には、品質改良等を目的として、酸化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤等の各種添加剤を含有させることができる。酸化防止剤としては、例えば、ジオクチル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系酸化防止剤、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン系酸化防止剤等を含有させることができる。補強剤としては、例えば、カーボンブラックやシリカ等を含有させることができる。充填剤としては、例えば、アルミナ、タルク、酸化チタン、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛等を使用することができる。軟化剤としては、例えば、脂肪酸、トール油等を使用することができる。
【００５３】
なお、これらの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、酸化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤等は、表面ゴム層３００を構成するゴム組成物に含有させることも可能である。
【００５４】
（実施形態２）
実施形態２に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態１と異なり、図２に示されるように、表面ゴム層３００と基材層５００との間に、接着ゴム層２２０を有する。
【００５５】
接着ゴム層２２０を構成するゴム成分、可塑剤、樹脂成分については、実施形態１と同様の種類、同様の配合比を用いることができる。
【００５６】
図２では、基材層５００には、２枚の基布１１０と１２０が含まれていたが、図３に示すように、基材層５００に、３枚の基布１１０、１２０、１３０が含まれていても良い。基布１２０と基布１３０との間には接着ゴム層２３０が形成されている。
【００５７】
本実施形態に係る印刷用ブランケットでは、表面ゴム層３００と基材層５００との接着を強固にしつつ、印刷用ブランケット９００の耐久性を向上させ、且つ、良好な装着性が得られる。
【００５８】
（実施形態３）
実施形態３に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態１及び２と異なり、図４に示されるように、基材層５００はスポンジ層（圧縮層）４００を有する。
【００５９】
スポンジ層４００は、基布１１０と基布１４０との間に形成されている。スポンジ層４００は、印刷用ブランケット９００に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするために形成される任意の層である。そのため、本実施形態に係る印刷用ブランケットでは、印圧を緩和しつつ、印刷用ブランケット９００の耐久性を向上させ、且つ、良好な装着性が得られる。
【００６０】
スポンジ層４００は、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）等から形成されるスポンジゴムを使用することができる。
スポンジ層４００の厚みは、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることができる。
【００６１】
スポンジ層４００を構成するスポンジゴムは、連泡型であっても独立気泡型であってもよい。ここで、連泡型とは、セルが互いに繋がった構造の連泡スポンジのことである。また、独立気泡型とは、セルが独立して並んだ構造の単泡スポンジのことである。オフセット印刷において、転移するインキの付きの良さを保証するためには、変形しにくく印圧がかかりやすい硬めの独立気泡型が有利であり、網点の形状や、印刷物の画像長さを安定させ、印刷用紙の紙送り特性をコントロールするためには連泡型のほうが有利である。そのため、所望の印刷態様により、スポンジゴムは、連泡型若しくは独立気泡型を選択することができる。
【００６２】
また、スポンジ層４００は、基布間に形成されるものに限定されず、図５に示されるように、基布１１０と表面ゴム層３００との間に形成されることも可能である。
【００６３】
スポンジ層は、印圧の緩和（即ち、印刷時のショック吸収）を主とする役割を担うが、印刷圧の調整にも役立つ。即ち、印刷圧が過大になれば、ショックの発生もさることながら、アミ点の太りや版摩耗の原因ともなり、印刷圧が不足すれば、ベタ部分のインキ転移量が不足し、かすれた印刷物になってしまう。これらの印刷圧のコントロールは、スポンジ層に負うところが大きいとされる。そのため、スポンジ層４００を基布１１０と表面ゴム層３００との間に形成することにより、図４に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００の硬さを表面ゴム層３００に伝えやすくなるから、印刷圧のコントロールをし易くなる場合がある。
【００６４】
（実施形態４）
実施形態４に係る印刷用ブランケット９００は、実施形態３と異なり、図６に示されるように、スポンジ層４００の上面と下面にそれぞれ接着ゴム層２４０、２２０が設けられている。即ち、基布１１０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２２０が設けられ、また、表面ゴム層３００とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２４０が設けられる。
【００６５】
このように構成することにより、図５に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００と基布１１０との接着、及び、スポンジ層４００と表面ゴム層３００との接着を向上させうる。
【００６６】
また、図７に示されるように、基布１１０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２２０を設け、そして、基布１４０とスポンジ層４００との間に接着ゴム層２４０を設け、さらに、表面ゴム層３００と基布１４０との間に接着ゴム層２５０を設けることも可能である。
【００６７】
このように構成することにより、図４に示す構成の場合よりも、スポンジ層４００と基布１１０、１４０との接着、及び、基布１４０と表面ゴム層３００との接着を向上させうる。
【００６８】
〔オフセット印刷機〕
次に、上述の実施形態に係る印刷用ブランケット９００を用いるオフセット印刷機９１０を、図８を参照して説明する。
【００６９】
オフセット印刷機９１０は、印刷を行う印刷部７１０と、紙を印刷部７１０に給紙する給紙部７２０と、紙を印刷部７１０から排紙する排紙部７３０と、を有する。印刷される紙としては、例えば、枚葉紙、巻取り紙等を用いることが可能である。
【００７０】
印刷部７１０は、版胴６３０と、版胴６３０と連接して紙に印刷をするブランケット胴６１０と、ブランケット胴６１０と連接して紙を搬送し、紙をブランケット胴６１０に圧接させる圧胴６２０と、を有する。
【００７１】
ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００を装着性良く取り付けられ、そのため、印刷用ブランケット９００の厚みを均一状態で取り付けやすく、ゆえに、印圧を一定にしやすくなる。また、ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００が取り付けられるから、例えば１０００ｒｐｍの高速印刷を行う場合でも、印刷用ブランケットの耐久性を十分に保ことができる。
【実施例】
【００７２】
〔接着ゴム層の組成〕
実施例１では、接着ゴム層の組成において、ゴム成分として中高ニトリルタイプのアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ＮＩＰＯＬ１０４２（日本ゼオン（株）、アクリロニトリル含量３３．５％）を１００重量部、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を１８重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を４重量部、樹脂としてフェノール樹脂（ＰＦ）を６重量部、シリカを２０重量部、炭酸カルシウム（白艶華）を４０重量部、酸化亜鉛（亜鉛華）を５重量部、硫黄を１．５重量部、加硫促進剤（チアゾール系とジチオカルバミン酸系との併用）を４重量部、含有させた。フェノール樹脂（ＰＦ）は、昭和高分子株式会社製のショウノール（登録商標）を用いた。
【００７３】
また、実施例２では、接着ゴム層の組成において、ゴム成分として中高ニトリルタイプのアクリロニトリルブタジエンゴムＤＮ３３８０（日本ゼオン（株）、アクリロニトリル含量３３％）を１００重量部、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を２０重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を４重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７４】
また、比較例１では、接着ゴム層の組成において、第１の可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を４重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を１０重量部、樹脂として芳香族系石油樹脂（ネオポリマーＬ−９０：新日本石油）を９重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７５】
また、比較例２では、接着ゴム層の組成において、第１の可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を６重量部、第２の可塑剤としてトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を８重量部、含有させた以外は、実施例１と同様であった。
【００７６】
なお、可塑剤としてジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）のみならず、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）を含有させる理由は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）を単独で使用する場合よりも、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）も含有させたほうが、接着ゴム層のＮＢＲとの接着性が良い傾向があると考えられるからである。
【００７７】
これらの実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴム層の組成を、表１にまとめた。
【００７８】
【表１】
【００７９】
そして、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２につき、それぞれ、図３に示す構造の印刷用ブランケット９００を形成した。
表面ゴム層は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）１００重量部、酸化亜鉛（亜鉛華）を１０重量部、硫黄を１重量部、加硫促進剤（チウラム系）を４重量部、ステアリン酸を１重量部、含有させた。
基布１１０、１２０は、綿布であった。
【００８０】
図３に示す構成の印刷用ブランケット９００の作成方法は、以下の工程にて行った。まず、基布１３０の上に、接着ゴム層２３０となる接着剤用ゴム糊を塗布し、さらに基布１２０を積層した。そして、基布１２０の上に、接着ゴム層２１０となる接着剤用ゴム糊を塗布し、さらに、基布１１０を積層した。その上に、接着ゴム層２２０となる接着剤用ゴム糊を塗布して、表面ゴム層３００用のゴム組成物（未加硫状態）をトルエン等の有機溶剤に溶解させ、それをナイフコーターにより塗布し、乾燥後に加圧・加熱して、図３に示す構成の印刷用ブランケット９００が得られた。表面ゴム層３００は、研磨されることにより、所定の表面粗さに仕上げられた。
【００８１】
〔接着ゴム層の硬度〕
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴムについて、それぞれ硬度を測定した。硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法）に規定の国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）で測定した。実施例１では４２、実施例２では４２、比較例１では５２、比較例２では５２であった。
【００８２】
〔接着ゴム層の損失正接〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の接着ゴムについて、それぞれ損失正接ｔａｎδを測定した。損失正接ｔａｎδは、貯蔵弾性係数Ｇ’と損失弾性係数Ｇ’’との比で表され、次の数式１で示される。
【００８３】
【数１】
【００８４】
弾性係数は、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社のＲＳＡＩＩＩに、試験片（直径６．４ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を取り付け、４０℃、１２．６Ｈｚの条件下で測定した。損失正接ｔａｎδの測定に、温度４０℃、周波数１２．６Ｈｚの条件下を選択しているのは、次の理由によるものである。印刷用ブランケットをブランケット胴に設置して使用するオフセット印刷機には、ブランケット胴の回転数で、約１００回転／分から約１２００回転／分までの種々のものが知られている。ここで、このブランケット胴の回転数を、印刷用ブランケットにかかる変形の周波数に換算すると、その周波数は、約１．７〜２０Ｈｚとなる。そこで、印刷用ブランケットの粘弾性特性を評価する際の試験周波数として、上記の範囲の概ね中間値である１２．６Ｈｚを選択し、さらに試験温度を４０℃に設定して損失正接ｔａｎδを測定した。実施例１ではｔａｎδは０．１５、実施例２ではｔａｎδは０．１２、比較例１ではｔａｎδは０．２、比較例２ではｔａｎδは０．１７であった。
【００８５】
〔印刷用ブランケットの風合い〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のゴム組成物について、それぞれ風合いを測定した。風合いは、印刷用ブランケットの柔らかさを測定する試験である。値が大きいほど柔らかいことを意味し、柔らかいほどブランケット胴への装着性が良好であることを意味する。
【００８６】
図９を参照しながら、風合い試験を説明する。実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ、幅２ｃｍ・長さ１３ｃｍの試験片８１０を作成した。そして、図９に示すような風合い測定装置８９０の試験台８２０に、試験片８１０の一方の端部ｔを固定した。端部ｔの長さは３ｃｍであった。試験片８１０の他方の端部に分銅８３０を吊した。分銅８３０の重量は２０ｇであった。このようにして試験台８２０の上面における水平線と、分銅８３０を吊すことで垂れた試験片８１０との角度Θを測定する。この角度Θが風合い試験の値である。測定した結果、実施例１の風合いは４６、実施例２の風合いは４５、比較例１の風合いは４１、比較例２の風合いは４０であった。
【００８７】
〔印刷用ブランケットの耐久厚さ変化〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ耐久厚さ変化を測定した。ブランケット胴と厚胴とを備えた耐久試験機を用い、予め厚さと圧縮応力を測定した印刷用ブランケット９００（幅１５０ｍｍ、長さ８５２ｍｍ）をブランケット胴に２０Ｎ・ｍのトルクで装着した。次いで、ニップでの圧縮量が０．２０ｍｍとなるよう変形させて回転速度９００ｒｐｍで１０００回転させた。その後、２０Ｎ・ｍのトルクで増し締めを行った。次いで、ニップでの圧縮量が０．２０ｍｍとなるように変形させた状態で、回転速度９００ｒｐｍで１０万回転させた。その後、ブランケット胴から印刷用ブランケット９００を取外し、１時間後に厚さと圧縮応力を測定して、試験前後のブランケット厚さを比較して厚さの減少量（ｍｍ）を求めた。測定の結果、実施例１の耐久厚さ変化は０．０３、実施例２の耐久厚さ変化は０．０３、比較例１の耐久厚さ変化は０．０３、比較例２の耐久厚さ変化は０．０３であった。
【００８８】
〔印刷用ブランケットの耐久圧縮変化量〕
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の印刷用ブランケット９００について、それぞれ耐久圧縮変化量を測定した。内製の圧縮測定機を使用し、圧縮測定機の測定台上に印刷用ブランケット９００の表面ゴム層３００を上にして置き、そのゴム表面に面積３．０ｃｍ２の円アンビルを速度１．５±０．１ｍｍで降下させ、測定台から一定の距離まで圧縮を行った。その後、保持時間１．０秒後の応力を測定し、耐久試験前後のブランケット圧縮応力の差（Ｎ／３ｃｍ２）を求めた。測定の結果、実施例１の耐久圧縮変化量は８５、実施例２の耐久圧縮変化量は４９、比較例１の耐久圧縮変化量は１０６、比較例２の耐久圧縮変化量は４１であった。
【００８９】
上述の結果を表２にまとめた。
【００９０】
【表２】
【００９１】
実施例１では、ｔａｎδが０．１５で良好な耐久性を示し、風合いが４６で良好な装着性を示した。実施例２においても、ｔａｎδが０．１２で良好な耐久性を示し、風合いが４５で良好な装着性を示した。
【００９２】
一方、比較例１はｔａｎδが０．２で風合いが４１であり、比較例２はｔａｎδが０．１７で風合いが４０であった。このように、比較例１は、風合いにおいて不十分であり、ｔａｎδも良好な値を示すことはなかった。一方、比較例２は、ｔａｎδは比較的良好であったが、風合いは不十分であった。
【００９３】
以上より、印刷用ブランケットの接着ゴム層に、ゴム成分と、そのゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を含有させると、ブランケット全体として良好な装着性（風合い）と耐久性（ｔａｎδ）とが得られることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施形態１に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図である。
【図２】実施形態２に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、表面ゴム層と基布との間に接着ゴム層が形成されている構造を説明する図である。
【図３】実施形態２に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、基材層に３枚の基布が含まれている図である。
【図４】実施形態３に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、基材層にスポンジ層が設けられている構造を説明する図である。
【図５】実施形態３に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、表面ゴム層の下にスポンジ層が設けられている構造を説明する図である。
【図６】実施形態４に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、スポンジ層の上下に接着ゴム層が設けられている構造を説明する図である。
【図７】実施形態４に係る印刷用ブランケットの断面を説明する図であり、スポンジ層の上下と表面ゴム層の下に接着ゴム層が設けられている構造を説明する図である。
【図８】本発明の印刷用ブランケットを使用したオフセット印刷機の概略を説明する図である。
【図９】風合い試験を行う風合い測定装置の概略を説明する図である。
【符号の説明】
【００９５】
１１０ 基布
１２０ 基布
１３０ 基布
１４０ 基布
２１０ 接着ゴム層
２２０ 接着ゴム層
２３０ 接着ゴム層
２４０ 接着ゴム層
２５０ 接着ゴム層
３００ 表面ゴム層
４００ スポンジ層
５００ 基材層
６１０ ブランケット胴
６２０ 圧胴
６３０ 版胴
７１０ 印刷部
７２０ 給紙部
７３０ 排紙部
８１０ 試験片
８２０ 試験台
８３０ 分銅
８９０ 風合い測定装置
９００ 印刷用ブランケット
９１０ オフセット印刷機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に接着ゴム層を介して積層される複数の基布を有する基材層と、
前記基材層に積層される表面ゴム層と、を有し、
前記接着ゴム層は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する、
ことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記表面ゴム層と前記基材層との間に、接着ゴム層を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記基材層は、スポンジ層を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記スポンジ層は、基布の間に積層される、
ことを特徴とする請求項３記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記スポンジ層は、前記表面ゴム層と基布との間に積層される、
ことを特徴とする請求項３記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記スポンジ層と前記基布との間に、接着ゴム層を有する、
ことを特徴とする請求項４又は５記載の印刷用ブランケット。
【請求項７】
前記ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、及び、ウレタンゴム（Ｕ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項８】
前記アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が、中高ニトリルのアクリロニトリルブタジエンゴムである、
ことを特徴とする請求項７記載の印刷用ブランケット。
【請求項９】
前記可塑剤は、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、及び、塩素化流動パラフィンの少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項１０】
前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、アジピン酸エステル系可塑剤である、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１１】
前記アジピン酸エステル系可塑剤は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、及び、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）の何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１０記載の印刷用ブランケット。
【請求項１２】
前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、及び、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１３】
前記フタル酸エステル系可塑剤は、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、及び、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１４】
前記樹脂成分は、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、及び、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、
ことを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項１】
間に接着ゴム層を介して積層される複数の基布を有する基材層と、
前記基材層に積層される表面ゴム層と、を有し、
前記接着ゴム層は、ゴム成分と、前記ゴム成分１００重量部に対し１５重量部以上の可塑剤と、樹脂成分と、を有する、
ことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記表面ゴム層と前記基材層との間に、接着ゴム層を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記基材層は、スポンジ層を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記スポンジ層は、基布の間に積層される、
ことを特徴とする請求項３記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記スポンジ層は、前記表面ゴム層と基布との間に積層される、
ことを特徴とする請求項３記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記スポンジ層と前記基布との間に、接着ゴム層を有する、
ことを特徴とする請求項４又は５記載の印刷用ブランケット。
【請求項７】
前記ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、及び、ウレタンゴム（Ｕ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項８】
前記アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が、中高ニトリルのアクリロニトリルブタジエンゴムである、
ことを特徴とする請求項７記載の印刷用ブランケット。
【請求項９】
前記可塑剤は、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化植物油、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、及び、塩素化流動パラフィンの少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項１０】
前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、アジピン酸エステル系可塑剤である、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１１】
前記アジピン酸エステル系可塑剤は、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、及び、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）の何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１０記載の印刷用ブランケット。
【請求項１２】
前記脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤は、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）、ジ−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、及び、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート（ＤＯＺ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１３】
前記フタル酸エステル系可塑剤は、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤＯｎＰ）、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、及び、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項９記載の印刷用ブランケット。
【請求項１４】
前記樹脂成分は、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、熱硬化性ポリビニルアルコール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、変成ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、及び、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂の少なくとも何れか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、
ことを特徴とするオフセット印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２７４３７６（Ｐ２００９−２７４３７６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２９３４４（Ｐ２００８−１２９３４４）
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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